TXK_TXC_TXR(販売終了製品)

TXK
TXC
TXR
TXR 340HT-3S
！
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために必ず本
取扱説明書をお読みください。誤った使いかたをすると、
事故を引き起こす恐れがあります。
お読みになった後も必ず製品に近接して保存してください。
蕷701-0292 岡山市中畦 684
0142078
- 000
はじめに
このたびは、コバシサイバーハローをお買い上げいただきましてありがとうございました。
この取扱説明書は、サイバーハローの性質を十分に発揮させ、より安全で快適な農作業をしていただ
くためにも、ご使用前によくお読みいただき、正しい取扱いをしてくださるようお願いいたします。
又、サイバーハローを他の人に貸出しされる場合には、この取扱説明書も併せて貸出していただき、
正しい取扱いをしていただくようにご指導をお願いいたします。
なお、本製品については、不断の研究成果を新しい技術としてただちに製品に取り入れておりますの
で、お手元の製品と本書の内容が一致しない場合もありますが、あらかじめご了承ください。
！安全作業のポイント
◎安全な作業をしていただくためには、まず機械の使い方を十分理解し、正しい取扱いをす
ることが基本となります。
◎この取扱説明書では、特に、重要と考えられる取扱上の注意事項について、次のように
表示しています。
必ずお読みいただいて事故のない安全な作業をしてください。
！危険…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを
示します。
！警告…その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるもの
を示します。
！注意…その警告文に従わなかった場合、ケガを負う恐れがあるものを示します。
取扱上の注意…その警告文に従わなかった場合、機械の損傷を起こす恐れの
ある操作を示します。
サイバーハローの使用目的・使用範囲
このサイバーハローは代かき作業用です。
ダイレクトでの耕うん・表層砕土・重作業には使用できません。
使用目的以外の作業や改造などは、決してしないでください。
目
次
・・・・・・１
マルチコントローラトラブルシューティング・・29
１はじめに・・・・・・・・・・・・１
折りたたみ（開閉）の仕方（手動開閉）・・30
２作業の前に・・・・・・・・・・・２
１折りたたみ状態から開く場合・・・30
３トラクタへの着脱・・・・・・・・２
２開いた状態から折りたたむ場合・・31
４防護カバー類の取付け・・・・・・２
折りたたみ（開閉）の仕方（電動開閉）・・32
５装着時の前後バランスの確認・・・２
作業前の点検・・・・・・・・・・・・・・34
６トラックへの積み・降ろし・・・・３
１各部のボルト・ナットのゆるみ・・34
７一般走行・・・・・・・・・・・・３
２ジョイントへのグリスアップ・・・34
８圃場への出入り・・・・・・・・・４
３ギヤーケースのオイル量・・・・・35
９作業をしているとき・・・・・・・４
４チェンケースのオイル量・・・・・35
10
作業中の点検・・・・・・・・・・５
５ジョイントのノックピン・・・・・35
11
トラクタを止めるとき・・・・・・５
６空転、暖気運転・・・・・・・・・35
12
電動油圧シリンダの取扱い・・・・６
移動、圃場への出入り・・・・・・・・・・36
13
その他・・・・・・・・・・・・・６
上手な作業の仕方・・・・・・・・・・・・37
！安全に作業するために
・・・・・・・・７
１圃場の準備・・・・・・・・・・・37
サービスと保証について・・・・・・・・・９
２作業速度とＰＴＯ軸回転数と深さ・・37
各部の名称・・・・・・・・・・・・・・・10
３作業深さの調整・・・・・・・・・37
サイバーハローの組立・・・・・・・・・・11
４エクステンションレベラの操作・・38
ジョイントの取付準備（T−4S, 3Sの場合）・12
５土寄せ作業・・・・・・・・・・・38
１切断方法・・・・・・・・・・・・12
６代かき作業・・・・・・・・・・・39
！安全ラベルの取扱い
２
取付方法・・・・・・・・・・・・13
スイッチボックスの操作及び注意事項
３長さの確認・・・・・・・・・・・13
（TXR−E仕様）・・・・・・・・・・・40
４入力軸セフティカバーの取付け・・13
１操作と取扱いの注意・・・・・・・40
トラクタへの装着
２格納・・・・・・・・・・・・・・40
（日農工標準オートヒッチSヒッチ０・蠢形）・14
代かき爪の取付け・・・・・・・・・・・・41
１装着前の準備・・・・・・・・・・14
１爪の種類と本数・・・・・・・・・41
２トラクタへの装着・・・・・・・・16
２代かき爪取付方法・・・・・・・・41
３装着後のトラクタとの調節・・・・18
３爪配列図・・・・・・・・・・・・42
４トラクタからの取外し・・・・・・18
タイや跡が残る場合の爪配列・・・・・・・44
トラクタへの装着
保守点検・・・・・・・・・・・・・・・・45
（日農工特殊３Pヒッチ他）・・・・・・19
保管・格納・・・・・・・・・・・・・・・49
１トラクタへの装着・・・・・・・・19
主要諸元・・・・・・・・・・・・・・・・50
２トラクタからの取外し・・・・・・20
トラクタ別装着表・・・・・・・・・・・・56
トラクタの電源接続と配線（TXR−E仕様）・・・・21
点検整備一覧表・・・・・・・・・・・・・69
制御ボックスの取付け及び接続
異常診断一覧表・・・・・・・・・・・・・70
（TXR−E仕様）・・・・・・・・・・・22
１制御ボックスの取付け・・・・・・22
２電源コードの接続・・・・・・・・22
用語解説・・・・・・・・・・・・・・・・72
！安全に作業するために
安全に作業していただくために次のことを守ってください。
もし怠ると…傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります。
縡はじめに
１-1
１-5
取扱説明書をよく読み、機械の使い方をよく
服装には注意を払いましょう
作業中の服装は、ヘルメット、シートベルト、
覚えてからご使用ください。
すべらない靴、キチンとした作業服を着用し
トラクタの取扱説明書もあわせてよくお読
てください。だぶついたズボンや上着など、
みください。
回転部分に巻き込まれやすい服装は、たいへ
機械の操作を知らずに使用するとたいへん危
ん危険です。ボタンもキチンととめましょう。
険です。
１-2
取扱説明書は、いつでも読めるように、機械
と一緒に大切に保管してください。
１-3
機械を他人に貸出しされる場合は、取扱説明
書も併せて貸出していただき、正しい取扱い
をしていただくように、指導してください。
１-6
次のような状態では、運転しないでください。
漓
飲酒運転
滷
いねむり運転
澆
病気や薬物の作用で正常な運転ができな
いとき
潺若年者
潸妊娠中の方
機械の操作に十分熟練し、必要な運転免許証
を携帯し、心身ともに健康な状態で運転して
１-4
適応トラクタ以外への装着の禁止
ください。
主要諸元表に適応トラクタ馬力を表示してい
ますので熟読の上、適応馬力内のトラクタに
装着してください。特にトラクタ馬力が小さ
い場合はトラクタとの重量バランスが悪くな
り事故の原因となります。
１-7
共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を
徹底しましょう。
１-8
使用目的以外の作業や、機械の改造は事故の
発生、又は、機械の故障の原因となりますの
で、決してしないでください。
1
！安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
縒作業の前に
２-1
機械の点検を
各部のボルト、ナットなどのゆるみや、ピンの脱落がないか確認してください。作業中に
ボルト、ナット、ピンなどが外れますと、作
業機やトラクタの破損の原因及び事故の原因
となります。
３-6
取付各部のトメピンが全て確実に装着されて
いるか確認してください。
縱
トラクタへの着脱
縟
３-1 作業機の着脱及び調整は、平坦で十分な広さ
４-1
があり地盤のしっかりした場所で行いましょ
ジョイントをはじめ、作業機のセフティカ
バー防護カバー類は必ず取付けてください。
う。特に夜間の作業機の着脱は、安全で適切
な照明を用いる等、安全に留意して行ってく
ださい。
３-2
防護カバー類の取付け
トラクタを移動して作業機を装着する場合に
縉
装着時の前後バランスの確認
５-1
作業機とトラクタとのバランスの確認
作業機を装着すると機体の長さや幅が大きく
は、トラクタと作業機の間に人が入らないよ
なり、重量バランスが変わります。確認の上
うに注意してください。
トラクタの前輪に20％以上のウエイトがかか
るように、フロントウエイトを取付けてくだ
さい。なお、作業機に泥が付着して、重たく
なる場合もありますので注意してください。
又、アタッチメント等を取付けて使用される
場合もバランスの確認を行い、フロントウエ
３-3
トラクタと作業機の着脱に際しては、いつで
イトを取付けてください。
も逃げられる安全な態勢で操作し、このとき
トラクタは必ずブレーキで止めておいてくだ
さい。
３-4
二人以上で着脱を行う場合は、互いに合図し
あいましょう。
３-5
ジョイントのノックピンが、確実にPTO軸溝
に、又作業機入力軸溝にはまったか確認して
ください。
2
！安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
５-2
作業機に他のアタッチメントを取付ける場合
縢
一般走行
７-1
トラクタは作業機を装着して公道を走行でき
は、事前に必ずアタッチメントの取扱説明書
ません。
を良く読んでください。
（道路運送車両の保安基準）
作業機を装着して走行すると、他の車や電柱
等に引っかけて事故の原因になります。
縋トラックへの積み・降ろし
６-1
積み・降ろしの場所は平坦で安全なところを
選びましょう。
６-2
すべり止めをした丈夫なアユミ板を確実に固
定してください。傾斜角度、平行度を確認し
てください。
６-3
トラックは移動しないようにしっかりと車の
サイドブレーキをかけてください。
６-4 トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、
脱輪しないように注意してください。又途中
７-2
でクラッチを切ったり、変速を中立にしない
トラクタ・作業機には運転者以外の人を乗せ
ないでください。
でください。低速で積み・降ろしをしてくだ
さい。
６-5
作業機を装着しての積み・降ろしはトラクタ
の重量バランスが変わります。泥の付着等も
あり、十分注意して行ってください。
７-3
左右のブレーキペダルを連結して走行してく
ださい。
６-6
折りたためる作業機は折りたたみ、エクステ
ンションレベラもたたみ、トラックの荷台よ
りはみ出さないように注意し、強度が十分あ
るロープで確実に固定してください。
3
！安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
７-4
作業機の回転を止めて走行してください。
７-5
作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず
７-7
圃場への出入り
８-1
圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、
うねや段差に対して直角に進んでください。
８-2
油圧ロックをして走行してください。。
７-6
繆
圃場から出るときは、傾斜しているうねは
必要以上の高速運転、急発進、急ブレーキ、
バックで上るか、又は丈夫なアユミ板を使用
急旋回をしないでください。
してください。
旋回するときは、作業機に人や物が接触しな
いように注意してください。
８-3 うねや段差に対して斜め方向に進むと、横滑
りや転倒する危険があります。作業機を低く
７-8
作業機は左右がトラクタの機体幅より広いた
して重心を下げ、直角に進めてください。
め、走行時は十分注意してください。移動時
は作業機の折りたためる箇所は折りたたみ走
７-9
行してください。又スタンドがついている場
繦
作業をしているとき
合も必ず外してください。
９-1
いねむり運転、わき見運転をしないようにあ
らかじめ体調を整えてください。
路肩に草が茂っている所を走行するときは特
に路肩の強度に気を付けてください。
９-2
回転部分等、動く所には触れないでください。
９-3
作業中は、まわりに人を近寄らせないでくだ
さい。特に子供には十分注意してください。
補助作業者がある場合は、動作ごとに合図を
かわしてください。
９-4
７-10 坂道では、クラッチを切ったり、変速を中
運転者が運転位置をはなれて作業機を調整す
る場合、又、爪軸等への草やワラのからみ付
立にしないでください。
きを取りのぞく場合等は、必ずトラクタの駐
７-11 坂道では、スピードを落とし、低速で走行
車ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、
してください。
かつ、PTO軸への動力の伝導が絶たれている
７-12 坂道では、エンジンブレーキを使用し、急
ことを確認した上で行ってください。
ブレーキをかけないでください。
4
！安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
10-2
９-5
作業機の下にもぐったり、足をふみこんだり
点検のために外した安全カバーは、必ず元の
通りに取付けてください。
しないでください。
９-6
作業機のカバーは、土礫が飛散しないように
調節してください。
10-3
ラジエーター、マフラーは高温になりますの
で、ヤケドに注意してください。
10-4
点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行
い、正しい使用をしてください。
９-7
縵
トラクタを止めるとき
11-1
平らな場所に止めてから、作業機を降ろして
ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さな
エンジンを止め、駐車ブレーキをかけてくだ
いで、他の車に引き上げてもらってください。
さい。
11-2
牽引点は低くしてください。
傾斜地に止める場合は、タイヤに必ず車止め
をしてください。
縻
作業中の点検
10-1
作業機の点検を行うときは、トラクタの駐車
ブレーキをかけ、又、エンジンを停止し、か
つ、PTO軸への動力の伝導が絶たれているこ
とを確認した上で行ってください。又、油圧
ロックも必ず行ってください。
5
！安全作業をもし怠ると傷害事故又は人身事故を引き起こすことがあります
縹電動油圧シリンダの取扱い
12-1
絶対に分解したり、修理・改造・調整をしな
いでください。
・油が吹き出したり、異常動作してケガする
恐れがあります。
・調整ネジを緩めるとシリンダが急に伸縮し、
作業機が落下する恐れがあります。
12-2
火気・熱気の中に投じないでください。
・タンク内には可燃物である作動油が加圧さ
れて入っているため、火災・爆発の恐れが
あります。
12-3
電動機に手を触れないでください。
・シリンダ作動時、電動機は高温になってお
り、ヤケドする恐れがあります。
繃その他
13-1
作業機指定のPTO回転数を守ってください。
低速回転用の作業機を高速回転で使用すると
作業機が異常作動し危険です。
13-2
トラクタのエンジン始動時は、作業機が下
がっていることを確認してください。
作業機が不意に下がることもあり危険です。
6
安全ラベルの取扱い
珈
いつも汚れや泥をとり警告がハッキリと見えるようにしてください。
玳
安全ラベルが損傷したり破損した時は、新しいものと交換してください。
珎
安全ラベルを貼ってある部品を交換した時は、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に
安全ラベルを貼ってください。
コバシサイバーハローには、次の安全ラベルが貼ってあります。よくお読みになって、理解した上で
作業してください。
漓
澀
滷澆
潺
漓
潸
澁
澁
潯
潯
潛
セイギョボックスASSY
チェンカバー
漓
滷
コードNo.9992074
コードNo.9992895
！警告
！注意
１．作業機の開閉操作は、平坦な場所でトラクタの
エンジンを停止し駐車ブレーキをかけた状態で、
周囲に人がいないこと及び十分なスペースがあ
ることを確認して行ってください。
２．作業機の開閉操作は、作業機が接地しない範囲
でできる限り下げて行ってください。高い位置
で行うと重くなり危険です。
ロータリーの回転部に接触すると、
ケガをするおそれがありますので、
回転部に近づかないでください。
9992895
9992074
7
潸
澆
コードNo.9992086
！警告
コードNo.9992127
！危険
蘆転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上
がらないように充分な前部ウエイトを取付けてください。
蘆作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意する
とともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や
調整を行ってください。
9992086
蘆エンジンまたはジョイントが回
転中は、体を近づけないでくだ
さい。
蘆巻き込まれて死傷する恐れがあ
ります。
澁
9992127
コードNo.9992896
！注意
作業機を折りたたんだ時は必ずロックピンを
差し込んでください。
9992896
潺
コードNo.9992126
！危険
澀
コードNo.9992087
！注意
使用前に取扱説明書をよく読んで
安全で正しい作業をしてください。
1.
作業機を着脱するときは、トラクタと作業機の間に立たないでください。
2.
エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づ
蘆セフティカバーは、
常に装着して使用して
ください。
蘆巻き込まれて、死傷す
るおそれがあります。
けないようにしてください。
3.
4.
作業機の上に人をのせないでください。
9992126
点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレーキをかけて、油圧降下防止用ストップバル
ブを締めてから行ってください。また、絶対に作業機の下に入って作業をしないでください。
5.
ジョイントのノックピンが確実にロックされていることを確認してください。
9992087
潯
潛
コードNo.9993325
！警告
コードNo.9993310
！注意
巻き込まれる恐れがある為、クラッチ部
に接近しないでください。
9993325
・開閉操作は周囲に人がいないことと、
十分なスペースがあることを確認して
行ってください。
9993310
8
サービスと保証について
縡
保証書について
コバシサイバーハローには保証書が添付してあります。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必
要となるものです。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。
縒
アフターサービスについて
機械の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い上
げ頂いた販売店、農協、弊社営業所までご連絡ください。
その際
蘆機械の型式名と製造機械番号
蘆ご使用状況（作業速度、回転数はいくらで、どんな作業をしていたときに）
蘆どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）
蘆不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳しくお教えください。
製造機械番号
補修用部品の供給年限について
この製品の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後９年といた
します。
但し、供給年限内であっても、特殊部品につきましては、納期等につい
てご相談させていただく場合もあります。
補修用部品の供給は、原則的には、上記の供給年限で終了いたしますが、
供給年限経過後であっても、部品供給のご要請があった場合には、納期
及び価格についてご相談させていただきます。
純正部品を使いましょう
補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買求めください。
市販類似品をお使いになりますと、機械の不調や、機械の寿命を短くする原因になります。
9
各部の名称
セフティカバー
デンドウユアツシリンダ
マスト
チェンケースカバー
シールドカバーL
代かき爪
シールドカバーR
オートヒッチ
スタンド
キャスタ
シールドカバーC
TXR340HT-3S
コントロールロッド
アンダストッパ
エクステンションレベラR
エクステンションレベラL
レベラR
レベラL
エプロンL
レベラC
エプロンC
エプロンR
TXR340HT-3S
10
サイバーハローの組立
滷ロッドの連結
１．開梱
サイバーハローは、木枠梱包又は鉄枠梱包され
図の様にコントロールロッドをストッパに通
ていますので開梱してください。
し、丸頭テーラピン（φ12×50）でスイング
アーム、アンダストッパに連結します。
！注意
又、TXKは、アンダストッパとレベラCを丸
頭テーラピン（φ12×65）で連結してくださ
木枠梱包には、スクリュウクギが使用され
ています。クギの踏み抜きなどないように
注意して開梱してください。
い。
ストッパ
コントロールロッド
丸頭テーラピン
（φ12×50）
２．下記の部品が本体と分かれていますので、組付
アンダストッパ
けてください。
部
品
名
数量
摘
丸頭テーラピン
（φ12×65）
要
レベラC
マスト
1
コントロールロッド
１
スタンド
2
キャスタ付
ジョイント
１
T-4S, T-3Sのみ
オートヒッチ
１
T-4S, T-3Sのみ
スイングアーム
澆ワイヤの取付け（TXR-E仕様を除く）
マストに取付けられているワイヤホルダのリ
ングにワイヤを左右別々に通してください。
リング
漓マストの取付け
ワイヤホルダ
リング
ギヤーケース上部に仮止めしてあるボルト
（M12×75又は、M12×80 2本でマストを取
付け、メガネレンチ（19袢）を使用し、強く
締付けてください。
マスト
ワイヤ
ギヤーケース
ボルトM12×75
又は、M12×80
11
３．保護部材について
ロックピン先端及び延長レベラには、出荷時の
なお、樹脂キャップについては、使用前に作業
傷付き防止の為、それぞれ、樹脂キャップ又は、
機を折りたたんだ状態で取外してください。
ゴムを貼付けています。
ゴム
延長レベラ
ロックピン
ジョイントの取付準備（T-4S,
（T-4S,
ジョイントの取付準備
取扱上の注意
樹脂キャップ
3
S の場合）
3Sの場合）
2. 切りとったセフティカバーと同じ長さでチュー
長すぎるジョイントを装着しますとトラク
ブを金ノコ、又はカッターでオス、メス両方
タのＰＴＯ軸と作業機の入力軸を突き上げ
切断します。
て破損させます。又、短かすぎますと、ジョ
イントのカミ合わせが不足してチューブが
破損します。
お願い
標準のジョイントがトラクタに
よっては、長い場合があります。トラクタ別
装着表（P55∼P67）を参照の上、切断長
さを確認の上、チューブとセフティカバーの
3. 切り口をヤスリでなめらかに仕上げ、切り粉
オス側メス側を切断してください。
を取除き、グリスを塗布して、オス、メスを
珈
切断方法
組み合わせます。
1. 長い分だけセフティカバ−をオス、メス両方
切りとります。
4. ジョイント切断時にセフティカバーを取外し
た場合は、必ずジョイントに外したセフティ
カバーを取付けてください。
12
玳
4. 油圧を上下してカバーのスキマを確認してく
取付方法
ださい。
1. ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿
！
入、軸の溝にノックピンをはめ込み抜け止め
最伸時80mm以上の重なり
をします。
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確
認してください。ピンの「頭が10mm以上」出
ているか、トラクタ側と作業機側のノックピ
最縮時25mm以上の間隔
ンを確認してください。
10mm以上出ている
のが正常です
５
ジョイントセフティカバーのチェンを固定し、
回り上めをします。この時油圧をいっぱいに
下げてもチェンが緊張しないようにたるみを
持たせてください。
2.
広角ジョイントの取付方法
３セットの時に、広角ジョイントを取付ける
場合は、必ず、広角側をトラクタＰＴＯ軸に
チェン
セットしてください。
トラクタPTO軸
作業機入力軸
玻
入力軸セフティカバーの取付け
！危険
セフティカバーを取外して使用すると死傷
することがありますので、必ず取付けたま
まで使用してください。
珎
1.
長さの確認
セフティカバー
トラクタ3点リンクにオートヒッチを取
付け、トップリンクの長さを指定の長さに調
節してください。
（３セットの場合は、作業機を装着してから
次の確認を行います。）
2. 油圧をいっぱいに下げて、４セットジョイン
トをセットしてください。
3. 徐々に油圧を上げて、ジョイントが一番縮ん
だ状態でも、軸を突かないことを確認してく
入力軸
ださい。
13
（TXR-H, E 仕様）
トラクタへの装着
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ: 0・蠢形）
（TXC220・240・260・280／TXR280・310・340Tー4S.−3S.−0S）
珈
1.
オートヒッチ
装着前の準備
トラクタの準備
本機の装着方法は標準３点リンク式のヒッチ
です。もし、トラクタに特殊３点リンク式の
ロータリを装着されている場合は、トップリ
ンクブラケットを外し、トップリンクを標準
３点リンク用の長いトップリンクと付け替え
てください。
サポートプレート
ボルト
又、ドローバーがジョイントに干渉する場合
3.
は、ドローバーの位置を変えるか、取外しを
オートヒッチの取付け
してください。
！注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、又、エン
ジンを停止し、PTO軸への動力が切れてい
ることを確認してから作業してください。
漓
トラクタのポジションコントロールレバーを
下げ、ロアーリンクをいっぱいまで下げま
す。
トラクタのＰＴＯ軸にジョイントの広角側
トップリンク
ロアーリンク
を取付け、作業機入力軸側は地面に置いて
ロアーリンク
ください。
３点リンクの取付位置は、本書のトラクタ別
装着寸法表（P55∼P67）を参照の上、トップ
リンク長さやリフトロッド位置を確認、取付
けてください。
2.
オートヒッチの準備
４セットで使用する場合は、オートヒッチアー
ムにジョイントをセットするサポートプレート、
滷
及び、ボルトが確実に取付けてあることを確認
オートヒッチをトラクタのトップリンクに取
してください。
付けます。
３セットの場合はサポートプレート、ボルトが
トップリンクピンはトラクタの付属品を使用
ないことを確認してください。
してください。
14
潺ジョイントのラベル面を上にし、手でジョ
オートヒッチ
イントを折り曲げ、軸の細い部分からサ
ポートプレートの長穴にセットしてくださ
い。（４セットのみ）
ロアーリンク
サポートプレート（4Sのみ）
澆左右のロアーリンクにオートヒッチのロ
アーリンクピンを取付けてください。トラ
ラベル
サポートプレート
クタの３点リンク規格により、内側セット
と外側セットがありますので規格に合わせ
てセットしてください。
潸ジョイントセフティカバーのチェンを固定
JIS 0 ………… 内側セット
し、回り止めをしてください。
JIS蠢 ………… 外側セット
チェン
ロアーリンクピン（0形）
澁チェックチェンを張ってオートヒッチをト
ラクタの中心に合わせてください。
又、ロアーリンクの左右の高さも均等にし
てください。
！注意
装着が終わりましたら、各部のトメピンや
トップリンクピンの抜け止めが確実になさ
ロアーリンクピン（蠢形）
れていることを確認してください。
トラクタのＰＴＯ軸にジョイントの広角側
を取付けます。
15
玳
3.
トラクタへの装着
取付け
バックしてヒッチを合わせる
トラクタのＰＴＯの変速はニュートラルにし
！注意
ておいてください。
１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
オートヒッチを下げて、トラクタをゆっくり
した場所で行ってください。
作業機に近付け、作業機のトップマスト先端
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてくださ
とオートヒッチのトップを合わせます。
い。
この時トラクタと作業機が直角になるように
３. トラクタと作業機の間には人が入らない
してください。
よう注意してください。
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作
業をしてください。
1.
スタンドの取付け
作業機の中央フレーム両端のブラケットにス
タンドを取付け、ロックピンで固定します。
4.
フックを合わせてリフトアップ
ポジションコントロールレバーを「上げる」
にして、作業機をゆっくりとリフトアップす
スタンド
ると、オートヒッチのロアーフックとジョイ
ロックピン
ントのクラッチ部は自動的に接続、ロックさ
れます。
ジョイントが噛み合わなかったりした場合は、
2.
オートヒッチフックのロックの解除
ポジションコントロールレバーを下げて一度
装着前に、フックバネを起こしてロックを解
前進、再度最初からやり直してください。
除し、レバーを真上に引き上げレバーの凸部
をレバーガイドに引っ掛けて、フックを開い
ておきます。
レバー
フックバネ
レバーガイド
フック
16
5.
フックを閉じてロック
！危険
オートヒッチのフック部に作業機のガイドカ
ラーが両側とも入っていることを確認してか
セフティカバーを取外して使用すると、死
ら、オートヒッチのレバーを下げてフックを
傷することがありますので必ず取付けたま
閉じます。
まで使用してください。
レバーについているフックバネをレバーガイ
ドに引っ掛けて、不用意に作業機が外れない
セフティカバー
ように確実にロックしてください。
レバー
入力軸
7. スタンドを取外してください。
レバーガイド
フックバネ
取扱上の注意
1.
！注意
最初の装着時には、油圧をゆっくり上げ
ながら、トラクタと作業機が干渉しない
作業が終わって作業機を取外すまでは、
か確認してください。特に、キャビン付
オートヒッチレバーには絶対に手を触れな
きトラクタの場合には、背面のガラスを
いでください。ロックが解除し作業機が外
割らないように注意してください。
れます。
2.
トラクタによっては、スイッチひとつで
自動で最上部まで上昇する機構がありま
6.
すが、必ず手動で干渉の有無を確認して
広角ジョイントの取付方法
から使用してください。又、作業機が勢
３セットのときに、広角ジョイントを取付け
いよく上がるため10袍以上の余裕を持っ
る場合は、必ず広角側をトラクタＰＴＯ軸に
て上げ規制をしてください。
取付けてください。
トラクタPTO軸
3.
ポジションコントロールレバーを徐々に
上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で
作業機入力軸
もジョイントが突かないことを確認して
ください。
4.
トップリンクやロアーリンクの取付位置、
及びリフトロッドやトップリンクの長さ
を変えた場合にも干渉の有無を確認して
ジョイントセフティカバーのチェンを固定
ください。
し、回り止めをします。このとき作業機を
5.
いっぱい下げてもチェンが緊張しないように
左右の水平調節についても注意してくだ
さい。
たるみを持たせてください。
17
珎
装着後のトラクタとの調節
1.
玻
トラクタからの取外し
チェックチェンの調整（左右の振れ）
！注意
作業機を持ち上げた状態で、作業機の入力軸
とトラクタのＰＴＯ軸を合わせて、左右の横
作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
振れを確認して、横振れが10mm以内になる
かりした所で、装着のためのスペースが十
ように、左右均等にチェックチェンを張って
分とれるところで行ってください。
ください。
2.
1.
リフトロッドの調整（左右の水平）
スタンドの取付け
作業機を持ち上げて、スタンドを取付けます。
作業機を持ち上げ、後方より見て、左右が水
平になるように、トラクタのレベリングハン
ドル、又は、油圧スイッチを操作し、調整し
てください。
3.
ジョイントの異音について
ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近い
ほど異音は少なくなります。
ロックピン
スタンド
2.
取扱上の注意
オートヒッチフックのロックの解除
作業機をリフトアップしてから、フックバネ
作業機を最上位置に上げた状態で回転させ
を起こしてロックを解除し、レバーを真上に
ますと異音が発生し、ジョイントに無理が
引き上げてレバーの凸部をレバーガイドに
かかり、損傷の原因になります。回転して
引っ掛けて、フックを開きます。
も、振動や、音がでない位置にポジション
レバー
フックバネ
コントロールレバーのストッパをセットし
てください。
！注意
トップリンクの調整は、作業機を接地させ
て行ってください。トップリンクが抜けて
作業機が落下することがあり危険です。
レバーガイド
3.
作業機を下げる
ポジションコントロールレバーを「下げる」
にして、作業機を下げるとロアーフック部は
外れます。
次にポジションコントロールレバーを下げな
がらトラクタをゆっくり前進させると作業機
は外れます。
18
※外れない場合は、場所が平坦でないとか、ト
ラクタがまっすぐ前進していないなどの原因
がありますので、再度動作をやり直してくだ
（TXR-H, E仕様）
トラクタへの電源接続と配線
さい。
マルチコントローラセットアップマニュアル
トラクタへの装着（日農工特殊３Pヒッチ他）
TXC220・240・260・280／TXR280・310・340−S.−T.−U. MU. KJ. YB. YC. PC.−SC
（TXK220・240・260
）
制御ボックスの取付け及び接続
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付け、取外し
ができます。又、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。
マルチコントローラトラブルシューティング
珈トラクタへの装着
２．スタンドの取付け
作業機の中央フレーム両端のブラケットにス
！注意
１.
タンドを取付け、ロックピンで固定します。
スイッチボックスの操作及び注意事項
平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
（TXR-H, E 仕様）
した場所で行ってください。
２. 夜間の場合は適切な照明を用いてくださ
い。
３. トラクタと作業機の間には人が入らない
よう注意してください。
トラクタへの装着
４. 二人作業の場合は互いに合図しあって作
ロックピン
スタンド
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ:
0・蠢形）
業をしてください。
３．トラクタへの装着
１．トラクタの準備
トラクタにより、装着手順が異なります。
ロアーリンク、リフトロッドは、純正ロータ
お手持ちのトラクタ、及び純正ロータリの取
リと同じ位置で、又、オートヒッチはロアー
扱説明書に従って装着してください。
リンクに取付けた状態で本作業機は装着でき
４．スタンドを取外してください。
ます。
19
玳
！危険
1.
セフティカバーを取外して使用すると、死
トラクタからの取外し
スタンドの取付け
作業機を持ち上げて、スタンドを取付けます。
傷することがありますので、必ず取付けた
ままで使用してください。
！注意
作業が終って作業機を取外すまでは、オー
トヒッチのロックレバーには絶対に手を触
れないでください。ロックが解除し作業機
スタンド
が外れます。
２．取外し
取扱上の注意
1.
純正ロータリの取扱説明書に従い同様な手順
最初の装着時には、油圧をゆっくり上げ
で取外してください。
ながら、トラクタと作業機が干渉しない
か確認してください。特に、キャビン付
きトラクタの場合には、背面のガラスを
割らないように注意してください。
2.
トラクタによっては、スイッチひとつで
自動で最上部まで上昇する機構がありま
すが、必ず手動で干渉の有無を確認して
から使用してください。又、作業機が勢
いよく上がるため10袍以上の余裕を持っ
て上げ規制をしてください。
3.
ロックピン
左右の水平調節についても注意してくだ
さい。
20
トラクタへの電源接続と配線（TXR-E仕様）
バッテリ接続(+赤色)（ー黒色）
マルチコントローラ
セットアップマニュアル
外部取出電源カプラ2P（黒色）
注）外部取り出電源がない場合またはカプラが
合わない場合は下図のように接続します。
バッテリハーネスカプラ1P(白色)×2
トラクタへの装着（日農工特殊３Pヒッチ）
バッテリカプラ1P(白色)×2
直結カプラ2P（青色）
外部取出電源カプラ2P（黒色）
制御ボックスの取付け及び接続（TXR-E仕様）
オプション用電源カプラ（2P）
トラクタ側に付属
マルチコントローラトラブルシューティング
スイッチボックスの操作及び注意事項
制御ボックス
4Pカプラ
（TXR-E 仕様）8Pカプラ
スイッチボックス
右側シリンダ開閉（赤・黒色）
土寄せ操作2P（黒色）
トラクタへの装着
左側シリンダ開閉（緑・白色）
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ: 0・蠢形）
EXレベラ
右側2P（白色）
EXレベラ
左側2P（青色）
（H仕様はオプション）
（H仕様はオプション）
21
トラクタへの装着（日農工特殊３Pヒッチ）
制御ボックスの取付け及び接続（TXR-E仕様）
珈制御ボックスの取付け
玳電源コードの接続
１．制御ボックスの裏側はマジックテープになっ
マルチコントローラトラブルシューティング
取扱上の注意
ています。
取付ける前にフェンダの取付け面の清掃・脱
１．このマルチコントローラは、安全上の問
脂をし、マジックテープについている保護
題から、トラクタのバッテリからの電源
接続と、トラクタ後部にある外部取出し
スイッチボックスの操作及び注意事項
マルチコントローラ
（TXR-E 仕様）電源の両方の電源を接続してください。
この両方の接続をすることによって、万
フィルムをはがします。
スイッチボックス
制御ボックス
一スイッチボックスの電源の切忘れがあっ
ても、トラクタのキースイッチをオフに
することで強制的に電源が切れるように
なります。
又、バッテリハーネスASSYを使用せず
トラクタへの装着
に（バッテリに接続しない）トラクタの
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ:
0・蠢形）
保護フィルム
外部電源のみで使用すると、トラクタ側
２．制御ボックスをフェンダに押し付けます。
のヒューズが切れます。
２．トラクタに外部取出し電源がない、また
はカプラが合わない場合は、制御ボック
スの直結カプラ（２P青）と、外部取出
し電源カプラ（２P黒）を接続してくだ
さい。
これによって、トラクタのキースイッチ
のON、OFF 関係なく常時バッテリから
電源が供給されます。（この接続を行わ
ないとスイッチボックスの電源は入りま
せん）トラクタのキースイッチをOFFに
制御ボックス
しても強制的にスイッチボックスの電源
３．マジックテープの粘着面がはがれないように、
は切れないため、作業終了後は必ずス
ゆっくりと制御ボックスを取外します。
イッチボックスの電源をOFFにしてくだ
フェンダ側に残ったマジックテープを強く押
さい。
さえ、はがれないようにします。
マジックテープ
直結カプラ（２P青）
外部取出電源カプラ（２P黒）
22
１．バッテリへの取付け
！警告
バッテリ
１．バッテリハーネスASSYをバッテリに接
バッテリハーネスASSY
束線バンド
続するときは、(＋)(−)に注意してくだ
カプラ
さい。
(＋)(−)を逆に接続すると、ショートし
て火災になる恐れがあります。
！注意
トラクタ座席
１．バッテリハーネスASSYが損傷している
場合は、絶対に使用しないでください。
バッテリハーネスASSY
守らないとショートする恐れがありま
スローブローヒューズ
す。
２．接続できるバッテリ電圧は12Ｖです。
24Ｖのバッテリには絶対に接続しないで
ください。あやまって接続すると、スイッ
チボックス ASSY 等を破損し、ショート
する恐れがあります。
束線バンド
３．ぬれた手でバッテリや接続部に触れない
でください。あやまって触れると、感電
漓トラクタのエンジンを止め、電源を切って
する恐れがあります。
からエンジンキーを抜いてください。
４．バッテリ(＋)端子への取付け及び取外し
滷バッテリに取り付けられているアース側の
作業は、アース側の(−)側ケーブルが
(−)側ケーブルをターミナルから取外して
ターミナルから取外されていることを確
ください。
認した上で、行ってください。
澆バッテリハーネスASSYの(＋)側（赤色線）
守らないと工具等がトラクタのボディに
丸端子を、バッテリの(＋)側ターミナルの
当たった場合にショートして危険です。
ネジ部に取付けた後、確実に締まっている
５．長期間使用しない場合は、必ずトラクタ
ことを確認してください。
のバッテリからバッテリハーネスASSY
潺アース側の(−)ケーブルをバッテリの(−)側
を取外して保管してください。
ターミナルに取付け、バッテリハーネス
守らないとバッテリハーネスASSYを損
ASSYの(−)側（黒色線）丸端子を、バッ
傷し、ショートする恐れがあります。
テリの(−)側ターミナルのネジ部に取付け
６．バッテリハーネスASSYの取付け及び取
た後、確実に締まっていることを確認して
外し手順は、必ず取扱説明書通りに行っ
ください。
てください。守らないと工具等がトラク
(＋)側詳細図
タのボディに当たった場合にショートし
黒
て危険です。
赤
赤
23
潸ハーネスがたるまないように付属の束線バ
４．トラクタフレームの下側にバッテリハー
ンドでトラクタに固定してください。
特にスイッチボックス側のコネクタ付近は、
ネスASSYが垂れ下がった状態にしないで
複数箇所固定してください。
ください。障害物に引っかかりショート
する恐れがあります。
！注意
５．油圧配管にバッテリハーネスASSYを固定
しないでください。
１．トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、
バッテリハーネスASSYを取付けないで
油圧配管
ください。高温でバッテリハーネスASSY
が溶けて危険です。
バッテリハーネスASSY
６．トラクタ可動部にバッテリハーネスASSY
を固定しないでください。
２．回転物（ファンベルト、冷却ファン等）
や可動するものに接触しないように取付
７．運転席の足元でバッテリハーネスASSYが
けてください。バッテリハーネスASSY
たるまないように固定してください。
が切れてショートする恐れがあります。
たるんでいると足に引っかかりショート
する恐れがあります。
ハーネス部及びカプラ部は足で直接踏み
付けられるような場所に配線しないでく
ださい。また、カプラ付近での固定を確
実に行ってください。
３．バッテリハーネスASSYが鋭利なものに
接触したり、カバー、シート、キャビン
のドア等に挟み込まれないように取付け
てください。ハーネスの被覆がはがれて
危険です。
24
澁バッテリハーネスASSYのカプラを制御ボッ
※バッテリとトラクタ外部電源取出しの両方を
クス側のカプラに取付けてください。
接続した場合、直結カプラは使用しません。
バッテリカプラ（白）
バッテリハーネスASSY
カプラ
直結カプラ（青）
藺なおバッテリハーネスASSYでバッテリま
で届かない場合は、延長用のハーネスキッ
トBを使用してください。
２バッテリからの取外し
（オプション=品目コード：7662496、長さ：1.5m）
漓トラクタのエンジンを止め、電源を切って
澀トラクタの外部電源カプラを制御ボックス
からエンジンキーを抜いてください。
滷スイッチボックス側のカプラ部を取外して
側のカプラに取付けてください。
ください。
！注意
１．カプラを取外す場合は、ロック用の爪部
分を押さえながら取外してください。こ
の時、絶対に配線を引っ張って取外さな
いでください。
外部取出電源カプラ（黒）
守らないとカプラが破損し、端子が剥き
トラクタ側電源カプラ
出しになりショートして危険です。
トラクタ側電源カプラ
電源カプラ（2P-F）
電源カプラの位置はトラクタにより異なります。
25
澆バッテリに取付けられているアース側の
３．スローブローヒューズについて
(−)側ケーブルをターミナルから取外し
・スローブローヒューズは、ショートした場合
てください。
に配線を保護するためのものです。
潺バッテリハーネスASSYの(＋)側（赤色
・もし切れた場合は、すみやかに購入された販
線）丸端子を、バッテリの(＋)側ケーブ
売店に相談し、切れた原因の確認と処置を
ルから取外した後、ネジを元通りに確実
行ってください。
に締め付けてください。
・交換する時は、必ず純正部品を使用してくだ
さい。
(＋)側詳細図
(品目コード：7662494，部品名：ス
ローブローヒューズ規格60Ａ）
黒
・ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、
赤
赤
−側
⃝
スイッチボックスの電源を切った上で行って
ください。
・交換後は元通りにカバーを閉じてください。
＋側
⃝
＋側
⃝
※この制御ボックス及びスイッチボックスは、
潸バッテリハーネスASSYの(−)側（黒色
アゼロータ・ハロー（電動仕様）の両方で
線）丸端子をバッテリの(−)側ケーブル
共通に使用することができます。
から取外してください。
作業機側の配線接続方法・操作方法はそれ
澁アース側の(−)ケーブルをバッテリの
ぞれの取扱説明書をご覧ください。
(−)側ターミナルに取付けた後、ネジが
確実に締まっていることを確認してくだ
さい。
澀束線バンドを取外してから、バッテリ
４．ハーネス（レベラ）の接続
ハーネスASSYを取外してください。
※EXレベラ操作キット又は、土寄せ操作キットを使
用する場合
ハーネス（レベラ）と制御ボックスの接続
ハーネス（レベラ）を制御ボックスのカプ
ラ８P（白）に接続します
制御ボックス
押すとカムが働き
ロックがはずれます。
※ハサミ等で切らないでください。
カプラ8P
（白）
潯取外した部品は、安全な場所に大切に保
管してください。
ハーネス
（レベラ）
26
！注意
電気ケーブルをトラクタ後部のケーブル取
出し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴム
部品）の中を通してください。グロメット
がふさがれている場合はカッター等で切り、
その中を通してください。グロメットを外
してケーブルを通すとケーブルが鋭利な
コーナーで切断され、ショートする恐れが
あります。
グロメット（ゴムキャップ）
接続後は、図を参考に付属の束線バンドでハーネスを作業機に固定してください。
ワイヤホルダの中を通す
土寄せ電動キット
延長レベラ開閉キット
白
黒チェンケース
延長レベラ開閉キット
ギヤケース
青
スイッチボックスへ
束線バンド
束線バンド
図は前方（トラクタ側）より見る
27
！注意
！注意
接続後、作業機を上下及び折りたたみして
電気ケーブルをトラクタ後部のケーブル取
もハーネスが引張られたり、折り曲げのな
出し穴に通す場合、必ずグロメット（ゴム
いことを確認してください。
部品）の中を通してください。グロメット
がふさがれている場合はカッター等で切り、
その中を通してください。グロメットを外
取扱上の注意
してケーブルを通すとケーブルが鋭利な
配線後は作業機を上下させてハーネス
コーナーで切断され、ショートする恐れが
（コード）が引張られたり、ジョイントや
あります。
タイヤ等に接触しなか確認してください。
５．ハーネス（カイヘイ）の接続
※作業機電動折りたたみキットを使用する場合
ハーネス（カイヘイ）と制御ボックスの接続
ハーネス（カイヘイ）を制御ボックスのカプ
ラ４P（白）に接続します。
制御ボックス
グロメット（ゴムキャップ）
カプラ4P
（白）
ハーネス
（カイヘイ）
！注意
接続後は、付属の束線バンドでハーネスを固
定してください。
接続後、作業機を上下及び折りたたみして
もハーネスが引張られたり、折り曲げのな
いことを確認してください。
６．格納
ハローを使用しない時期は、制御ボックス及
びバッテリハーネスASSYをトラクタから外
して保管してください。
28
制御ボックスの取付け及び接続
マルチコントローラトラブルシューティング
故障かなと思う前に
症状
確認事項
対処作業
スイッチボックスの操作及び注意事項
トラクタのキースイッチはONになっ
バッテリカプラ・外部電源取出カプラを接続し
（TXR-H,
E 仕様）
ていますか？
いる場合、トラクタのキースイッチをONにし
掲載頁
P22
てください。
各カプラは確実に根元まで挿入され
ていますか？
各カプラをしっかり挿入してください。
・トラクタ側電源カプラに接続する場合
トラクタへの装着
バッテリカプラはバッテリハーネスASSYに、
バッテリカプラ・外部電源取出カプ
ラは正しく接続されていますか？
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ:
0・蠢形）
外部電源取出カプラはトラクタ側電源カプラ
電
源
が
入
ら
な
い
の両方に接続してください。
・トラクタ側電源カプラに接続しない場合
バッテリカプラはバッテリハーネスASSYに、
外部電源取出カプラは制御ボックスの直結カ
プラに接続してください。
バッテリハーネスASSYのヒューズ
がきれていませんか？配線がカバー等にショートしていないか確認後、
ヒューズを交換してください。
トラクタ側電源カプラに接続してい
る場合、トラクタの電源カプラの
ヒューズが切れていませんか？
トラクタ側のヒューズを交換してください。
バッテリとバッテリハーネスASSY
の＋−は正しく接続されていますか？
逆に接続されていた場合、正しく接続しなおし
てください。
また制御ボックスの外部電源取出しカプラの
ヒューズが切れている場合、交換してください。
（必ず５A以下のものを使用してください。）
外部電源取出カプラ
ス動
イか
ッな
チい
を
押
し
て
も
各カプラは確実に根元まで挿入され
ていますか？
スイッチ操作を間違えていませんか？
P25
P26
トラクタ
の取扱説
明書
P23
ヒューズ
各カプラをしっかり挿入してください。
取扱説明書をご覧ください。
（ハロー、畔塗機と兼用及び、各種キットの有り
無しにより、使用しないスイッチがあります。
）
エンジンはかかっていますか？
エンジンを始動させてください。
バッテリは消耗していませんか？
バッテリを交換してください。
その他不明なトラブルは、購入された販売店に御相談ください。
29
P40
折りたたみ（開閉）の仕方（手動開閉）
２．作業時フックは、下図の位置にしておきます。
！注意
作業時フック
１．開閉操作は、トラクタのエンジンを止め、
駐車ブレーキをかけた状態で行ってくだ
さい。
２．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
した場所で行ってください。
３．作業機の開閉は、周囲に人がいないこと
を確認した上で行ってください。
４．作業機の開閉は、スタンドを外した状態
で、地面に接地しない範囲でできる限り
３．フレームを手で支えた状態で、折りたたみ時
低い位置で行ってください。（上げすぎ
フックのロックピンを持ち上げ、折りたたみ
ると開閉操作が重くなり危険です。）
時フックをピンより外してください。
５．作業機の機体の旋回半径内での開閉操作
注）ガススプリングは絶対に持たないでください。
は絶対にしないでください。
フレーム
６．作業時、及び運搬時は、左右のフレーム
がそれぞれフックで固定されていること
を必ず確認してください。
ガススプリング
珈折りたたみ状態から開く場合
１．トラクタの油圧レバーを操作し、作業機中央
折りたたみ時フック
の均平板が、地面よりわずか上がる程度（15
袍程度）にしてください。高すぎると操作が
ロックピン
重くなります。
蝸
蝠
15袍
折りたたみ時フック
ロックピン
４．フレームをしっかりと手で支えて下げます。
いっぱいまで下がったら、作業時フックで固
定されるので、確実にロックされていること
を確認してください。
30
３．エクステンションレベラは、左右とも折りた
たんでおきます。
４．作業時フックを開き、ロックを解除してくだ
さい。
作業時フック
◆ 作業機を開く前の確認
クラッチ部に多量の泥、草等が付いていると
作業機が完全に開かない場合があります。
そのような場合には事前にクラッチ部を掃除
作業時フック
し、作業機を開いてください。
玳開いた状態から折りたたむ場合
５．フレームを手でしっかりとささえ、ゆっくり
１．トラクタの油圧レバーを操作し、作業機の均
と持ち上げ、折りたたみ時フックをピンにか
平板が地面より15袍程度になるようにしてく
け、ロックピンを差し込み、外れ防止をして
ださい。高すぎると操作が重くなります。
ください。
又、低すぎると均平板が接地する場合があり
注）ガススプリングは絶対に持たないでください。
ます。
蝸
蝠
15袍
ロックピン
折りたたみ時フック
フレーム
２．折りたたみ時フックは下図の位置にしておき
ます。この時ロックピンは持ち上げた状態に
しておいてください。
ロックピン
折りたたみ時フック
ガススプリング
折りたたみ時フック
ロックピン
31
折りたたみ（開閉）の仕方（電動開閉）
！注意
油圧シリンダ
１．開閉操作は、トラクタの駐車ブレーキを
かけた状態で行ってください。
折りたたみ（開閉）の仕方（手動開閉）
２．平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
した場所で行ってください。
３．作業機の開閉は、周囲に人がいないこと
を確認した上で行ってください。
４．作業機の開閉は、スタンドを外した状態
で、地面に接地しない範囲でできる限り
フック
低い位置で行ってください。（上げすぎ
ると作業機にかかる負荷が大きくなり、
作業機が完全に開き、フックが確実にかかった
開閉スピードが遅くなります。）
かどうかの確認は、コネクトロッドのラベルで
５．作業時は、左右のフレームがそれぞれ
できます。
フックで固定されていることを必ず確認
してください。
作業機の開閉操作は、手元のスイッチボックス
コネクトロッド
で行うことができます。
コネクトロッド
ラベルのラインが合っている
すき間がある
操作方法は、後述の「スイッチボックスの操作
方法」を参照してください。
（完全に開いた状態）
（完全に開いてない状態）
◆ 操作要領
クラッチ部への泥、草などの噛み込みにより、
作業機がスムーズに閉じない場合があります。
何らかの原因でフックがかからない場合は、作
その場合には、PTOを１速アイドリング状態で
業機を一度閉じ、その原因を取除いた上で開い
回しながらスイッチ操作を行ない、作業機を閉
てください。
じてください。
尚、クラッチの回転方向位置により、まれに作
業機が開かない場合があります。
その場合は作業機を一度閉じ、ＰＴＯをアイド
◆ 作業機を開いた時の確認
左右のフレームが開いた後も油圧シリンダが伸
リング状態でわずか回転させた後、再度、開く
び、最後にフックがかかり、左右のフレームが
操作を行ってください。
固定されます。
図のように確実にフックがかかっているのを確
◆ 作業機を折りたたむ前の確認
認して作業を行ってください。
１．エクステンションレベラは、左右共折りた
フックのかかりが不確実だとクラッチ（連結部）
たんでおいてください。
を破損する恐れがあります。
32
一度折りたたむ操作を行うと左右のフレー
ムのレベラが下がる為、エクステンション
レベラを折りたたむことができなくなりま
す。
２．トラクタの油圧レバーを操作し、作業機が
接地しない範囲でできる限り下げてくださ
い。油圧シリンダの負荷が減り、スムーズ
に折りたたむことができます。
◆ 作業機を開く前の確認
クラッチ部に多量の泥、草等が付いていると
作業機が完全に開かない場合があります。
そのような場合には事前にクラッチ部を掃除
し、作業機を開いてください。
33
作業前の点検
作業機の正常な機能を発揮させるため、又、故障を
玳
ジョイントへのグリスアップ
未然に防ぐには、機械の状態をいつもよく知ってお
ジョイントの各部にグリスアップしてください。
くことが大切です。
漓グリスニップル
下記の始業点検は毎日欠かさず行ってください。
滷スプライン
！注意
スリーブ
１. 点検は平坦で十分な広さがあり地盤の
しっかりした場所で行ってください。
２. トラクタのエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてから行ってください。
スリーブ
３. 作業機は地面におろしてから行ってくだ
さい。作業機を持ち上げた状態で点検す
る必要がある場合は、油圧をロックし、
落下防止をするとともに、台などを耕う
ん軸の下に置き、作業機が絶対落下しな
いようにしてから行ってください。
珈
各部のボルト・ナットのゆるみ
各部のボルト・ナット類に緩みはないか、増し
締めしながら点検してください。特に耕うん爪
取付ボルトは緩み易いので点検が必要です。
チューブ
尚、新品の場合は使用１時間で点検を行ってく
ださい。
又、ピン類も全てそろっていることを確認して
ください。又、リンチピンのリングが確実に
ロックされていることを確認してください。
スプライン
ロック
リング
34
珎
ギヤーケースのオイル量
ギヤーケースの前部に検油ボルトがありますの
で、ボルトをゆるめてオイルがあるか確認して
ください。ボルト面よりオイルが少ない場合は、
ボルト面まで補給してください。
（ギヤーオイル＃90）
ドレンボルト
検油ボルト
珀ジョイントのノックピン
ノックピンが正確に軸溝にはまっているか確認
してください。ピンの『頭が10袢以上』出てい
るか、トラクタ側、作業機側のノックピンを確
ドレンボルト
検油ボルト
認してください。
給油口
10mm以上出ている
のが正常です
玻チェンケースのオイル量
珥空転、暖機運転
チェンケース内側に検油ボルトがありますの
作業前には空転させ、各部より異音が発生して
で、ボルトをゆるめてオイルがあるか確認して
いないか確認してください。
ください。ボルト面よりオイルが少ない場合は、
又、暖機運転を5∼10分行ってください。
ボルト面まで補給してください。
（ギヤーオイル＃90）
給油口
35
移動、圃場への出入り
！警告
１．作業機をたたんだとき、折りたたみ時
フックのロックピンが貼付ラベルのよう
に確実にさしてあることを必ず確認して
ください。
２．移動の際は、作業機を持ち上げ、油圧
ロックをし、作業機の回転を止めてくだ
さい。
又、チェックチェンも確実に張れている
か確認してください。
３. 折りたたみハローの場合、たたんだ状態
で作業機を持ち上げたときと、下げたと
き、又、作業機を開いたときとは、それ
ぞれ重量バランスが異なりますので特に
注意してください。
４. トラックヘの積み込み、坂の登りにトラ
クタの前輪が浮き上がるとハンドルが利
かず危険です。フロントウエイトを付け
て作業機を下げて登ってください。
５. 前後、左右に気をくばり、安全を確認し
ながら走行してください。高速運転、急
発進、急ブレーキ、急旋回はしないでく
ださい。
６. 圃場に入るときは、必ず前進で速度を下
げて、うねや段差に対して直角に進んで
ください。
畦畔が高い時は、丈夫で滑り止めのある
アユミ板を使用し、傾斜角が14度以下に
なるようにしてください。
36
上手な作業の仕方
玳
代かきは、水田の水持ちをよくし、移植による苗の
作業速度とPTO軸回転数と深さ
活着を容易にするような圃場条件にするために行い
サイバーハローによる代かき作業は、一枚の圃
ます。特に、表面の均平は土寄せ板を利用して十分
場では、できるだけ同じ作業速度、同じＰＴＯ
に行ってください。
軸回転数を保つことが精度の高い仕上がりにす
るコツとなります。
珈
1.
2.
圃場の準備
砕土の程度は、ＰＴＯ軸回転数が同じであれば
耕うん作業は、一定の深さで平に、残耕がな
作業速度が速くなると………荒くなります
いようにしておくと、代かきは楽になります。
作業速度が遅くなると………細かくなります
水は一日前に入れ、水量は少なめの方が良好
ＰＴＯ軸回転数をあまり高くし過ぎると、均平
です。但し、少な過ぎると土の抵抗は大きく
が悪くなります。
なり、多すぎると土の移動により均平性が悪
1.
くなり、又、雑草やワラが水に浮きでます。
代かき作業
作業速度…………２∼５袰/h
ＰＴＯ変速………１・２速
！警告
作業深さ
１. 運転中は危険ですから、トラクタ及び作
重い土質……砕土し過ぎると酸素欠乏にな
るので浅めにする
業機の周囲には、補助作業者や、他の人
軽い土質……水持ちが悪いので深めにする
を絶対に近づけけないようにしてくださ
い。
２. 作業機を調整、整備する場合や、爪軸等
取扱上の注意
への草、ワラのからみ付きを取り除く場
合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをか
１. 逆転での作業はしないでください。
け、エンジンを停止し、ＰＴＯ軸への動
２. 土地条件に応じた作業速度、PTO軸回
力の伝達が切れていることを確認した上
転数、深さを選んでください。
で行ってください。
尚、石の多い圃場では、作業速度を遅
３. 畦畔での作業は、作業機を畦に引っかけ
くし、ＰＴＯ軸回転数も下げて使用し
ないように、ゆっくりと注意して行って
てください。
ください。
４. 傾斜地での急旋回は転倒の危険がありま
す。ゆっくりと注意して行ってください。
珎
1.
作業深さの調整
作業深さの規制は、トラクタのポジションコ
ントロールレバー、又は、オート装置で行っ
てください。
2.
オートの取付方法は、オートの取付要領書を、
使用方法はトラクタの取扱説明書を参照して
ください。
37
玻
エクステンションレベラの操作
ロックレバー
ワイヤ操作するときは、ワイヤを軽く引き、エ
クステンションレベラが立ち上がったところで
すばやくゆるめます。
3. ＰＴＯレバーを中立にして、爪軸を回転させ
ずに行います。
エクステンションレベラ
4.
珀
土寄せは、土を少しずつ何回にも分けて引き
TXR-E 仕様は、手元のスイッチボックスでエ
寄せるようにしてください。一度に多量の土
クステンションレベラを開閉することができま
を引き寄せると、土が移動し過ぎて、逆に高
す。操作方法は、後述の「スイッチボックスの
低差をつける結果となる場合があります。
操作方法」を参照してください。
又、レベラが曲がるおそれもあります。
取扱上の注意
土寄せ作業
圃場に高低差がある場合は、代かき作業を行う
耕うんしていない固い土や、水を入れてい
前に、あらかじめ高い所の土を低い所へ引き寄
ない圃場（乾田）や、バック（後進）によ
せる土寄せ作業を行います。
る土寄せは絶対にしないでください。
機械の破損の原因になります。
1.
作業を開始する前に、水面からの土の露出状
態をよく見て、どのあたりの土をどこへ引き
5.
寄せるか、あらかじめ決めておいてください。
土寄せ作業が終わり、代かき作業に入る時は、
必ず作業機を持ち上げ、ロックレバーを写真
2.
土寄せ作業を行う場合は、作業機を持ち上げ、
の位置まで前方に倒します。そのまま作業機
ロックレバーを後方へ倒します。
を下げるとレベラが持ち上がり、ロックレ
コントロールロッドはロックされて、土寄せ
バーは自動的に元の代かき位置に戻ります。
作業の状態になります。
ロックレバー
TXR-H, E 仕様は、手元のスイッチボックス
でコントロールロッドのロック、解除ができ
ます。操作方法は後述の「スイッチボックス
の操作方法を参照してください。
38
ロックレバー
潭
澎
澂澑
潘濳
潼
潛
日農工標準仕様のロックレバーは長さが調節
できます。作業機を一杯に持ち上げた状態で
トラクタに接触しない程度に長く伸ばして使
尚、作業機は、開いた状態、閉じた状態、片側
用してください。
のみ開いた状態のいずれでも作業ができます。
圃場条件に合った状態で作業を行ってくださ
い。
珥
代かき作業
代かきの作業は、土の移動を少なくするために
急旋回をさけて、１畦おきに行うのが一般的で
す。
漓旋回用の枕地として、２行程分の作業幅を残
し、又、側面も２行程分の作業幅分を残して代
かきを始めます。
滷澆潺とは１行程分の作業幅を残して、旋回半
径を大きくして１畦おきに往復作業をしてくだ
さい。
潸側方に２行程分の作業幅分を残して折り返
し、残った澁澀潯の畦の作業をします。
潸
潺
澁
澆
澀
滷
潯
漓
潛濳潭澂と畦ぎわを回り耕します。
残耕を少なくするため、左回りで、エクステン
ションレベラをたたみ作業をします。
潼潘澎澑とエクステンションレベラをもとに広
げて作業して終了となります。
39
マルチコントローラトラブルシューティング
スイッチボックスの操作及び注意事項
（TXR-E 仕様）
仕様）珈
1.
操作と取扱いの注意
！注意
電源スイッチを「入」にします。
このとき、電源ランプが点灯することを確認
各スイッチ操作を行うときは、周囲に人が
してください。
いないことを、必ず確認してください。
トラクタへの装着
機械との接触等によりケガをする恐れがあ
2.
（日農工標準オートヒッチ Sヒッチ:
0・蠢形）
ります。
作業機動作とスイッチ操作
作業機動作
スイッチ操作と作動
３．スイッチの操作は、必ず１カ所ずつ行ってく
漓電源入切
入／切蜚入る・切る
（押すごとに切換る）
ださい。２カ所を同時に操作するとブレーカ
滷作業機折りたたみ
方向の切換え
左／右蜚左側・右側
（押すごとに切換る）
４．延長レベラの開閉操作は、必ず途中で止めな
澆作業機折りたたみ
作業機開
蜚開く
作業機閉
蜚閉じる
延長レベラ右開
蜚開く
延長レベラ右閉
蜚閉じる
延長レベラ左開
蜚開く
延長レベラ左閉
蜚閉じる
土寄せ押
蜚土寄せ
代かき押
蜚代かき
潺延長レベラ折り
たたみ
潸土寄せ作業切換え
澁作業機折りたたみ
が切れることがあります。
いで確実に開くか、閉じた状態にしてから代
かき作業をしてください。
５．各スイッチによる作動終了後は、スイッチか
ら手を離してください。
ブレーカが切れることがあります。
６．電源ランプが途中で消えた場合、ブレーカが
切れていることが考えられます。数秒で自動
復帰しますので再度スイッチを操作してくだ
入／切蜚作業機開閉モード
ON・OFF
（押すごとに切換る）
さい。
７．作業終了後は、必ず、電源を「切」にしてく
ださい。
！注意
トラクタから離れるときは、必ずキーを抜
漓
き取ってください。
滷
又、電源をバッテリに接続している場合は、
澆
電源用コードのカプラを、必ず抜いてくだ
さい。
潺
８．洗車時にはスイッチボックス・制御ボックス
に水が掛からないように防水保護をしてくだ
潸
さい。
澁
玳
格納
ハローを使用しない時期は、スイッチボックス
及びバッテリハーネスASSYをトラクタから外
して保管してください。
40
代かき爪の取付け
珈爪の種類と本数
型式
規格
TXK220 TXK240 TXK260 TXC220 TXC240 TXC260 TXC280 TXR280 TXR310 TXR340
G 1755
G 1756
代かき爪
G 1855
G 1850
G 1840XP
取付ボルト
数量
M12×26
P1.5 8T
L
20
22
24
20
22
24
26
R
20
22
24
20
22
24
26
L
2
2
2
2
2
2
2
R
2
2
2
2
2
2
2
L
28
32
36
R
28
32
36
L
3
3
3
R
3
3
3
L
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
R
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
52
56
60
52
56
60
64
70
78
86
！注意
玳代かき爪の取付方法
サイバーハローの代かき爪取付方法は、型式、
１. 平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
作業幅により異なります。爪配列図を参考に間
した場所で行ってください。
違いのないよう取付けてください。
２. トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジ
ンを停止して、油圧ロックを行い、かつ、
蟀爪の交換は、一度に全部外して交換するので
台などを作業機の下に置き、作業機が落
はなく、一本ずつ外して同じ形状刻印の爪を
下しないようにしてから行ってください。
取付けていくと配列の誤りはなくなります。
３. 作業機を折たたんで作業する場合は、折
りたたみ時フック及びロックピンで確実
に固定した上で行ってください。
取扱上の注意
４. ボルト、ナットを緩めたり、締め付ける
１. 爪の配列を誤りますと、異常な振動が発
場合は、19のメガネレンチが確実に入っ
た状態で作業してください。
生したり、又、仕上がりが悪くなったり
５. 作業は丈夫な手袋を着用して行ってくだ
しますので注意してください。
さい。
２. 爪はしっかりと締め付けてください。
新しく交換した場合は、緩みやすいので
爪を押さえてこの
すき間をなくす
作業１時間で増し締めをしてください。
３. 爪が摩耗しますと作業性能が悪くなって
きます。早めにコバシ純正爪と交換して
ください。
19メガネレンチ
41
珎
爪配列図
※）本図は作業機後方より見た図で、印は爪取付ボルトの向きを示す。
中央
左
漓 G1755R
右
澆 G1756L
G1840XPR
潸
G1840XPL
澁
TXC220
TXK220
滷
G1755L
G1756R
TXK240
TXK260
潸澁部品取付け詳細
42
潺
左
中央
G1755R
右
G1756L
G1840XPR
TXC240
G1755L
G1756R
G1840XPL
TXC260
TXC280
G1855R
G1850L
G1840XPR
TXR280
G1850R
G1855L
TXR310
TXR340
43
G1840XPL
タイヤ跡が残る場合の爪配列
トラクタのタイヤトレッド、又は、圃場の状態によ
りタイヤ跡が残る場合があります。
その場合には、下図を参考に代かき爪を付け替えて
ください。
1.
タイヤとストレート爪取付位置がずれている
場合
トラクタのタイヤを挟むように左右各２本の
タイヤ向きのストレート爪を配置されていれ
（図３）
ば（図１）、タイヤ跡は基本的に残りません
が、もしトラクタのタイヤトレッドが極端に
2.
クローラトラクタ又は、湿田等でタイヤ跡
広かったり（図２）、又逆に狭かったり（図
が大きく残る場合
３）した場合には、ストレート爪でタイヤ跡
タイヤとストレート爪取付位置が合っていて
を埋め戻すことができません。
も、クローラトラクタ又は、圃場条件等により
その場合には、（図１）のような配置になる
タイヤ跡が残る場合には、現在取付けられて
ように爪の取付位置を変更してください。
いるストレート爪の外側に更にタイヤ向きの
ストレート爪を追加してください。
（図４）
この場合ストレート爪（TXC・TXK: G1756
トラクタタイヤ
TXR : G1850）を左右各２本ずつ購入の上取
付けてください。
ストレート爪(白)
（図１）
（図４）
（図２）
44
保守・点検
機械を長持ちさせるためには、普段の保守、点検が
大切です。
スリーブ
！注意
トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジン
スリーブ
を停止して、油圧ロックを行い、かつ、台
などを作業機の下に置き、作業機が落下し
ないようにしてから行ってください。
１. 作業終了後は、きれいに水洗いを行い、水分を
取扱上の注意
拭き取っておいてください。
又、折りたたみの機構部分に付いた泥が固まる
特に４セットジョイントの場合は、スプラ
と開閉操作に支障を生ずる場合があります。
イン部がサビたり、キズついたりしますと、
下図の丸で囲んだ部分は特にきれいに清掃して
装着ができなくなりますので、必ず掃除を
ください。
行いグリスを塗布し、ゴミがかからないよ
うにしてください。
作業時ロック金具周辺
（箱の中）
シリンダアーム周辺
セフティカバー
入力軸
レベラ連結金具周辺
（スプリング）
２. グリスの補給
漓ジョイントは分解して、スリーブのかみ合い
部分にグリスを塗布してください。又、同時
にグリスニップルの部分にも適量注入してく
ださい。
滷トラクタのＰＴＯ軸と作業機の入力軸へもグ
リスを塗布し、格納する場合はキャップをか
ジョイントスプライン部
ぶせて、サビないようにしてください。
澆折りたたみ支点部のグリスニップルに適量注
入してください。（左右各１カ所）
45
漓
ギヤーケースのオイル交換
ドレンボルトを外してオイルを出します。
TXKとTXC220の場合はシールドカバーのポ
リキャップも外してください。
オイルが抜けたら、ドレンボルトをしっかり
と締付けてください。ゴムパッキンに変形や
損傷がある場合は速やかに交換してください。
ギヤーオイルを給油口から規定量（1.0褄）
グリスニップル
入れてください。
給油口
潺シリンダアームのグリスニップルに適量注入
してください。（E 仕様のみ左右各１カ所）
グリスニップル
潸オートヒッチのフックの支点部分にオイルを
適量塗布してください。
検油ボルト
ドレンボルト
フック
３. 給油と交換
下記の基準で実施してください。
点検項目
種類
オイル
量
ギヤーオイル
ギヤーケース
1.0褄
＃90
ポリキャップ
交換時間
1回目
2回目以後
50時間
150時間毎
！危険
セフティカバーを取外して使用すると、死
傷することがありますので、必ず取付けた
ギヤーオイル
チェンケース
0.4褄
＃90
50時間
150時間毎
ままで使用してください。
46
滷チェンケースのオイル交換
ドレンボルトを外してオイルを出します。オ
イルが抜けたら、ドレンボルトをしっかりと
ガススプリング
締付けてください。パッキンに変形や損傷が
ある場合は速やかに交換してください。
ギヤーオイルを給油口から、規定量（0.4褄）
入れてください。
給油口
取扱上の注意
ガススプリングは摺動部に注油
はいっさい不要です。注油する
とシールの耐久性をなくし油洩
れの原因となります。
衝撃を加えることは絶対に避け
てください。油洩れ、作動不良、
破損の原因になります。
分解することは絶対にさけてく
ドレンボルト
ださい。高圧ガスが封入されて
検油ボルト
いますので分解すると非常に危
険です。
４. シールの組み替え
整備などの目的でチェンケース等を分解され
る場合は、必ず新しいオイルシール、シール
ワッシャ、パッキン、液状ガスケットを交換
してください。オイル漏れの原因になります。
液状ガスケットはスリーボンド1208相当品を
使用してください。
５. ガススプリングの取扱い（手動タイプのみ）
※ガススプリングの摺動部には注油しないでく
ださい。又、ガススプリングを持っての作業
機の移動は絶対にしないでください。破損す
る恐れがあります
47
廃却方法
！危険
廃却する際は、次の注意を守ってください。
この製品は、窒素がスが高圧で封入してあ
るため、ガスを抜かずに処理をすると、爆
発により怪我をすることがあります。
【注意事項】
１．押しつぶさない。
２．切断しない。
３．図以外の場所に孔を開けない。
４．火に入れない。
【廃却の手順】
１．ビニール袋をかぶせ、その上から2∼3 袢
のドリルでの漓の孔を開け、ガス・油を
抜いた後滷の孔を開けてください。
（必ず漓滷の順番を守ってください。
）
２．ビニール袋を使用しない場合は、油や切粉
が飛びますので十分注意してください。
（この場合メガネをかけて作業してくださ
い。
）
35袢
ドリル
漓
滷
ビニール袋
15袢
Lmax
蘆上図の要領で孔を開けガス抜きをしてから
廃却してください。
48
保管・格納
１. 平坦で地盤のしっかりした、屋根のある場所に
格納してください。
２. スタンドのキャスタのブレーキは必ずロックし
ておいてください。
スタンドキャスタロック
３. オートヒッチを作業機に取付けて保管する場合
は、必ず落下防止のフックバネをレバーガイド
に引っ掛けて、不用意にオートヒッチが外れな
いように確実にロックしてください。
レバー
レバーガイド
オートヒッチ
フックバネ
４. 格納後は、みだりに子供などが触れないような
処置をしてください。
49
主要諸元
TXK220
型式
駆動方法
機
体
寸
法
全
長（袢）
全
幅（袢）
全
高（袢）
機
体
質
量
TXK240
TXK260
中央部サイドドライブ爪軸駆動
1037
（792）
1536
（2288）
1536
（2488）
1536
（2688）
1365
（913）
（裴）
250
260
270
（KW）
14.7∼18.4
14.7∼18.4
16.2∼18.4
（PS）
20∼25
20∼25
22∼25
適応トラクタ
作用部型式
爪式
装着装置の種類
作
業
日農工特殊３P
幅（袍）
代かき爪本数
217.4
237.4
257.4
48
52
56
代かき軸の回転数（rpm）
回
転
外
径
259.2
（袍）
36
標準作業速度（袰/h）
作
業
能
率（分/10a）
2.5∼5.0
6.9∼13.8
6.3∼12.6
※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（
（B形）
）内寸法は作業時の寸法を示す。
50
5.8∼11.7
主要諸元
TXC220T-4S
TXC220T-3S
TXC220T-0S
型式
駆動方法
全
長
TXC240T-4S
TXC240T-3S
TXC240T-0S
全
4S
3S
1286
（947）
0S
1100
（820）
幅
1524
（2287）
（袢）
全
高
1736
（2488）
4S
3S
1365
（944）
0S
1365
（936）
（袢）
機
体質
（裴）
量
TXC280T-4S
TXC280T-3S
TXC280T-0S
中央部サイドドライブ爪軸駆動
（袢）
機
体
寸
法
TXC260T-4S
TXC260T-3S
TXC260T-0S
1736
（2688）
1736
（2888）
4S
286
301
316
331
3S
282
297
312
327
0S
250
265
280
295
（KW）
14.7∼18.4
14.7∼22.1
17.7∼22.1
19.1∼22.1
（PS）
20∼25
20∼30
24∼30
26∼30
適応トラクタ
作用部型式
爪式
装着装置の種類
作
業
日農工標準３P
幅（袍）
代かき爪本数
217.4
237.4
257.4
277.4
48
52
56
60
5.8∼11.7
5.4∼10.8
代かき軸の回転数（rpm）
回
転
外
径
259.2
（袍）
36
標準作業速度（袰/h）
作
業
能
率（分/10a）
2.5∼5.0
6.9∼13.8
6.3∼12.6
※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（
（０・蠢形）
）内寸法は作業時の寸法を示す。
51
主要諸元
TXR280T-4S
TXR280T-3S
TXR280T-0S
型式
駆動方法
全
長
TXR310T-4S
TXR310T-3S
TXR310T-0S
中央部サイドドライブ爪軸駆動
4S
3S
1286
（965）
0S
1100
（838）
（袢）
機
体
寸
法
全
幅
1936
（2888）
（袢）
全
高
1936
（3188）
4S
3S
1365
（944）
0S
1365
（936）
（袢）
機
体質
（裴）
量
TXR340T-4S
TXR340T-3S
TXR340T-0S
1936
（3488）
4S
366
386
406
3S
362
382
402
0S
330
350
370
（KW）
20.6∼36.8
22.1∼36.8
22.1∼36.8
（PS）
28∼50
30∼50
30∼50
適応トラクタ
作用部型式
爪式
装着装置の種類
作
業
日農工標準３P
幅（袍）
代かき爪本数
279.3
309.3
339.3
66
74
82
代かき軸の回転数（rpm）
回
転
外
径
259.2
（袍）
37
標準作業速度（袰/h）
作
業
能
率（分/10a）
2.5∼5.0
5.4∼10.7
4.9∼9.7
※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（
（０・蠢形）
）内寸法は作業時の寸法を示す。
52
4.4∼8.8
主要諸元
型式
TXC 220
TXC 240
TXC 260
TXC 280
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
駆動方法
機
体
寸
法
全
長（袢）
全
幅（袢）
全
高（袢）
機
体
質
量
中央部サイドドライブ爪軸駆動
1037
（792）
1524
（2288）
1736
（2488）
1736
（2688）
1736
（2888）
1365
（913）
（裴）
250
255
270
285
（KW）
14.7∼18.4
14.7∼22.1
17.7∼22.1
19.1∼22.1
（PS）
20∼25
20∼30
24∼30
26∼30
適応トラクタ
作用部型式
爪式
-S, -SC
日農工特殊３P
A−１形
-T
日農工特殊３P
A−２形
-U, MU, PC
日農工特殊３P
B 形 KJ, YB, YC
各メーカー純正特殊３P
装着装置の種類
作
業
幅（袍）
代かき爪本数
217.4
237.4
257.4
277.4
48
52
56
60
5.8∼11.7
5.4∼10.8
代かき軸の回転数（rpm）
回
転
外
径
259.2
（袍）
36
標準作業速度（袰/h）
作
業
能
率（分/10a）
2.5∼5.0
6.9∼13.8
6.3∼12.6
※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（
）内寸法は作業時の寸法を示す。
53
主要諸元
型式
TXR 280
TXR 310
TXR 340
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
-S, -T -U, MU,-SC,
PC, KJ, YB, YC
駆動方法
機
体
寸
法
全
長（袢）
全
幅（袢）
全
高（袢）
機
体
質
量
中央部サイドドライブ爪軸駆動
1037
（811）
1936
（2888）
1936
（3188）
1936
（3488）
1365
（913）
（裴）
320
340
360
（KW）
20.6∼36.8
22.1∼36.8
22.1∼36.8
（PS）
28∼50
30∼50
30∼50
適応トラクタ
作用部型式
爪式
-S, -SC
日農工特殊３P
A−１形
-T
日農工特殊３P
A−２形
-U, MU, PC
日農工特殊３P
B 形 KJ, YB, YC
各メーカー純正特殊３P
装着装置の種類
作
業
幅（袍）
代かき爪本数
279.3
309.3
339.3
66
74
82
代かき軸の回転数（rpm）
回
転
外
径
259.2
（袍）
37
標準作業速度（袰/h）
作
業
能
率（分/10a）
2.5∼5.0
4.9∼9.7
5.4∼10.7
※この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
（
）内寸法は作業時の寸法を示す。
54
4.4∼8.8
型式装着方法
TXC 220・240 -4S
260・280 -4S
TXR 280 -4S
310 -4S
340 -4S
蘆ロアーリンク（左右）
、トップリンクの３点とジョイントが同時に装着できる４点
TXC 220・240 -3S
260・280 -3S
TXR 280 -3S
310 -3S
340 -3S
蘆３点リンクのみのオート装着方式でジョイントは従来通り手で装着します。なお、
TXC 220・240 -0S
260・280 -0S
TXR 280 -0S
310 -0S
340 -0S
蘆ヒッチ区分が同じならばオートヒッチ、ジョイントが共用できますから、オート
TXC 220・240
260・280
TXR 280・310
340
-S, -SC
蘆トラクタへの取付けがワンタッチでできる日農工特殊３Pオートヒッチ、A−１形
TXC 220・240
260・280
TXR 280・310
340
-T
蘆トラクタへの取付けがワンタッチでできる日農工特殊３Pオートヒッチ、A−２形
TXK 220・240
260
蘆トラクタへの取付けがワンタッチでできる日農工特殊３Pオートヒッチ、B形を採
オート装着方式です。
４セット用ジョイントを別に購入いただければ４セットオートヒッチになります。
ヒッチ、ジョイントは装備されていません。２台目用の作業機です。
を採用しています。オートヒッチ、ジョイントはトラクタメーカー純製品を使用
します。従って、オートヒッチ、ジョイントは装備されていません。
を採用しています。オートヒッチ、ジョイントはトラクタメーカー純製品を使用
します。従って、オートヒッチ、ジョイントは装備されていません。
用しています。オートヒッチ、ジョイントはトラクタメーカー純製品を使用しま
TXC 220・240
260・280
TXR 280・310
340
-U, -MU, -PC
TXC 220
240
260
280
TXR 280
310
340
す。従って、オートヒッチ、ジョイントは装備されていません。
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
KJ, YB, YC
蘆各トラクタメーカーの純正ロータリと同様の取付けができます。
オートヒッチ、ジョイントはトラクタメーカー純製品を使用します。従って、オー
トヒッチ、ジョイントは装備されていません。
ヒッチブラケット
ヒッチブラケット
マスト
マスト
TXC 220-S
240-S
260-S
280-S
TXR 280-S
310-S
340-S
TXC 220T
240T
260T
280T
TXR 280T
310T
340T
ヒッチブラケット
ヒッチブラケット
マスト
TXC 220-T
240-T
260-T
280-T
TXR 280-T
310-T
340-T
マスト
TXC 220-U
240-U
260-U
280-U
TXR 280-U
310-U
340-U
55
トラクタ別装着表
※この表はあくまでマッチング表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で御使用ください。
トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
GT 21窿・23窿,
GT 26
T 200・220・240, T 22
3
イ
ト
610
GT 26J・30窿
3
イ
ト
GT−3・5・8
3
イ
X 20・24
3
GL 241K・261K・281K
GL 240K・260K・280K
GL 25K
作業機側
リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴長さ
（袢）取付穴
ジョイント
切断寸法（袢）
ヒッチ
ピン
取付穴
4S
3S
TC71M
TC69
A
G
50
50
610
A
G
50
50
ト
600
A
G
70
70
イ
ト
600
A
G
70
70
3
イ
ヘ
620
C
G
50
50
GL 201・221・241
GL 200・220・240
GL−21・23
3
イ
ヘ
640
A
G
GL 201Q・221Q・241Q
GL 200Q・220Q・240Q
1
イ
ヘ
590
C
G
GL 241J・240J
GL 261・277・281
GL 301E・321E
GL 260・268・280
GL 300ES・320ES
GL−23J
GL−25・26・27, L 27
3
イ
ヘ
690
A
G
GL 241JQ・240JQ
GL 261C・281C
GL 261Q・277Q
GL 260Q・268Q
GL−25Q・26Q・27Q
GL−23JQ, L 27Q
2
イ
ヘ
650
C
G
GL 281J・280J
GL 301・321・337
GL 300・320・338
GL−27J
GL−29・32・33
L 33
3
イ
ホ
750
A
G
トラクタ型式
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
L）
長さ（
ンク
リ
プ
トッ
3
３番目
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
56
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
GL 281Q・301Q・321Q
GL 337Q・338Q
GL 280Q・300Q・320Q
GL 301C・321C
GL 281JQ・280JQ
GL 27JQ
GL−29Q・32Q・33Q
L 33Q
3
イ
ホ
740
C
G
GL 367・417・467
GL 367E・417E・467E
GL 368・418,
L 46
GL 368ES・418ES
3
イ
ホ
760
A
G
GL 367Q・417Q・467Q
GL 367EQ・417EQ・467EQ
GL 368Q・418Q
L 46Q
GL 368ESQ・418ESQ
3
イ
ホ
750
C
G
GL 350竓・400竓・430竓
GL−35竓・40竓・43竓
3
イ
ホ
660
A
G
GL 470竓
GL−46竓
3
イ
ホ
670
A
G
M1−46
3
イ
L=500
670
A
G
M 4970・4950・4830
3
イ
L=500
680
A
G
L1−215・205,
3
イ
ホ
660
C
G
L1−235J竓
3
イ
ホ
670
B
G
L1−235竓・255竓
L1−225・245
L1−22・24
3
イ
ヘ
680
A
G
L1−275J竓
3
イ
ホ
750
A
G
L1−275竓, L1−265
L1−26
3
イ
ヘ
740
A
G
L1−295竓 315竓・325竓
L1−285, L1−28
3
イ
ニ
750
A
G
L1−325竓ドラフト
4
イ
ニ
710
A
G
トラクタ型式
L1−20
リフト
トップ
トップ
ロッド
リンク
リンク
取付穴長さ
（袢）取付穴
ヒッチ
ピン
取付穴
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
ジョイント異
音時PTO切
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
57
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
ジョイント
切断寸法（袢）
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
L1−345竓・385竓・435竓
L1−33・38・43
3
イ
ホ
660
A
G
L1−455竓,
3
イ
ヘ
670
A
G
MK 40K・50K
2
ロ
ホ
L=725
620
A
G
GM 49
5
イ
ニ
620
A
G
KL 36竓・43竓
5
イ
ヘ
710
A
G
KL 38H竓・41H竓
KL 41H-PC
5
イ
ヘ
680
A
G
KL 46H竓・50H竓
KL 50H-PC
5
イ
ホ
710
A
G
KL 25K・30K
4
イ
ヘ
660
A
G
KL 25KS・30KS
4
イ
ホ
660
A
G
4
イ
ヘ
610
A
G
KL 27, KL 25NC, KL 25J
KL 25HT, KL 28rops
KL 33-T竦
4
イ
ヘ
630
A
G
KL 30竓・31竓・33竓・34竓
KL 28Q,
KL 27J
4
イ
ヘ
690
A
G
KL 21窿Q・23窿Q, KL 25Q
1
ロ
ヘ
620
A
G
KL 25-PC, KL 25NCQ
KL 25HTQ, KL 25JQ
KL 27Q
1
イ
ヘ
650
A
G
KL 33-PC
2
イ
ヘ
710
A
G
KT 20窿・22窿・24窿
KT 27
3
イ
ト
610
A
G
KT 27J,
3
イ
ト
610
A
G
50
50
Bb 260
2
ロ
ト
550
A
G
70
70
L 2202
3
イ
ホ
685
A
G
トラクタ型式
L1−45
KL 21窿・23窿,
KL 25
KT30窿
4S
3S
TC71M
TC69
TC84M TC80に
に交換交換
TC74に
交換
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
58
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
AF 210站・230站
AF 250窿站
AF 22・24
3
イ
ホ
600
C
G
AF 210站Q・230站Q
AF 250窿站Q
AF 22Q・24Q
1
イ
ホ
570
C
G
AF 270窿站竓・290窿站竓
AF 26竓
AF 28窿竓
3
イ
ホ
700
A
G
AF 310窿站竓・330窿站竓
AF 350窿站竓
AF 400站竓
4
イ
ホ
690
A
G
AF 30竓・33竓
3
イ
ホ
730
A
G
AF 33J竓
AF 35J竓
3
イ
ホ
730
A
G
AF 30窿竓R・33窿竓R
AF 35窿竓R
4
イ
ホ
710
A
G
F 210・230
AF 218・220・222・224
3
イ
ホ
640
A
G
F 210Q・230Q
AF 218Q・220Q・222Q
AF 224Q
1
イ
ホ
600
A
G
AF 250竓・226竓
3
イ
ヘ
640
A
G
RS 24竓・27竓・30竓・33竓
RS 240竓・270竓・300竓
RS 330竓
2
イ
ホ
570
A
G
F−200・220
FF 205・225
3
ロ
ヘ
600
A
G
F竭 215・235・255
F竭 20・22・24
FF 245
3
イ
ホ
640
C
G
FX 215M・235M・265M
3
ロ
ヘ
680
A
G
トラクタ型式
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
ジョイント異
音時PTO切 TC84M TC80に
に交換交換
30
30
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
59
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
F竭 265
FX 30S
3
ロ
ホ
680
A
G
FX 285
FX 26
3
イ
ホ
570
A
G
FX 305・335・435
FX 28・32・42
3
イ
ホ
560
A
G
F 395・475
4
イ
ヘ
630
A
G
F 395Q・475Q
F 37・46
4
イ
ヘ
630
A
G
F 50
3
イ
ヘ
610
A
G
US 31竓・35竓
3
イ
ホ
570
A
US 39竓・45竓
3
ロ
ニ
600
CT 450
5
ロ
ヘ
CT 450
4
ロ
CT 45
4
US 32站竓・36站竓
トラクタ型式
ジョイント
切断寸法（袢）
備考
4S
3S
TC71M
TC69
G
70
70
B
G
50
50
560
A
G
トップリンク
ブラケット付
ヘ
580
A
G
トップリンク
ブラケット無
イ
ホ
550
A
G
3
ロ
ホ
600
A
G
50
50
US 40站竓・46站竓・50站竓
3
ロ
ホ
600
B
G
50
50
AF 324M・328M・330M
AF 230M・270M・310M
AF 22ML・26ML・30ML
3
イ
ホ
600
C
G
AF 22MH・26MH
3
イ
ホ
700
A
G
FV200竓・220竓
2
イ
ニ
550
A
G
50
50
FV 230竓・250竓・270竓
2
イ
ホ
550
A
G
50
50
FV 280竓・310竓
2
イ
ホ
620
A
G
FV 330竓・430竓
2
イ
ヘ
620
A
G
高床時の装着
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
1
4
2
トラクタ側から数える
イ
60
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
F 375
2
イ
ヘ
620
A
G
F 435
2
イ
ヘ
620
A
G
AF 324・322・326
3
イ
ヘ
600
C
G
AF 328・330
3
イ
ヘ
700
A
G
AF 333・336・339・342
4
イ
ヘ
690
A
G
US 324・326・328・330
US 334
2
イ
ホ
560
A
G
トラクタ型式
AF 324M・328M・330M
AF 230M・270M・310M
AF 22ML・26ML・30ML
3
イ
ホ
640
C
G
EF 324
3
イ
ヘ
580
C
G
EF 326窿・328窿
3
イ
ヘ
690
A
G
EF 330窿・334窿・338窿
EF 342J
4
イ
ヘ
650
A
G
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
50
50
低床時の装着
最大持上時
ジョイント異
音時PTO切
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
61
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
TK 37-FC・41-FC・46-FC
3
イ
ホ
550
A
G
THS 20
1
イ
ト
520
A
TH 20
1
ロ
ヘ
510
TH 22・24・26
THS 22・24・26
1
イ
ヘ
TF 223竍竓・243竍竓
3
イ
TF 21竍竓・23竍竓
TF 26竍竓
3
TF 223H竓・243H竓
TF 23H竓
トラクタ型式
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
G
70
70
A
G
90
90
470
B
G
90
90
ニ
L=440
580
A
G
70
70
イ
ホ
L=450
580
A
G
70
70
3
イ
ホ
L=470
570
A
G
70
70
TG 233-A・253-A・273-A
TG 21-A・23-A・25-A
2
ロ
ホ
540
A
G
TU 217・237・257
TU 205・225・245
TU 200・220・240
2
イ
ニ
610
A
G
70
70
TK 25・29・33
2
イ
ホ
540
A
G
60
60
TG 21・23・25竓
TG 233・253・273竓
TGS 25竓
3
イ
ニ
600
A
G
TG 21Q・23Q
TG 233Q・253Q
TGS 25Q
3
イ
ホ
600
A
G
TG 27竓・29竓
TG 31竓・33竓
TG 27L・31L
TG 29H竓
TG 293竓・313竓・333竓
TGS 29竓・33竓
3
イ
ニ
600
A
G
イ
ニ
L=490
600
（580）
TG 37竓・43竓
TG 48竓・53竓
TG 413竓・463竓・503竓
TGS 37竓・41竓・46竓
3
A
トップリンク長
の(580)はドラ
フト仕様を示
す
G
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
62
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ジョイント
切断寸法（袢）
ヒッチ
ピン
取付穴
4S
3S
TC71M
TC69
A
G
50
50
550
(540)
A
G
トップリンク長
の(540)はドラ
フト仕様を示す
ニ
L=510
590
(570)
A
G
トップリンク長
の(570)はドラ
フト仕様を示す
イ
ニ
660
A
G
2
ロ
L=640
640
A
G
TR 45(メカ)
4
イ
ニ
630
A
G
TR 45(マイコン)
2
イ
ニ
680
A
G
TH 20C・24C
2
イ
ホ
610
C
G
TGS 46C
3
イ
ニ
L=490
580
A
G
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
TA 207竓・227竓・247竓
TA 267竓・287竓・317竓
TA 215竓・235竓・255竓
TA 275竓
TA 262竓・312竓・263竓
TA 210・230・250
2
イ
ホ
560
TA 337竓・357竓
TA 417竓・437竓
TA 295竓・325竓・345竓
TA 375竓・435竓
TA 290・320・340・370
TG 353・373
TK 37・41・46
TGS 37
3
イ
ホ
TA 467竓
TA 415竓・455竓・505竓
TA 410・450
3
イ
TS 35F
4
T 5020・5010
トラクタ型式
ジョイント異
音時PTO切トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
63
ロハ
チ
トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴
トラクタ型式
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ロアー
リンク
取付穴
ヒッチ
ピン
取付穴
MKM 45・55
2
イ
ニ
620
A
G
MTZ 20・200
3
イ
ホ
550
A
G
MT 201・221・241
MT 200・220・240
MT 205
MTX 225・245
MTZ 21・23
3
イ
ホ
600
A
G
MT 231・251・271・291
MT 311・331
3
イ
ホ
690
A
G
MT 226・246・266
MT 286・306・336
MT 225・245・265
3
イ
ホ
L=491
630
A
G
MT 226Q・246Q・266Q
MT 286Q・306Q・336Q
MT 225Q・245Q・265Q
1
イ
ホ
L=491
590
A
G
MT 265L
MT 285・305
3
イ
ホ
L=491
670
A
G
MT 265LQ
MT 285Q・305Q
1
イ
ホ
L=491
640
A
G
MT 335竓・365竓
MT 337竓・367竓
4
ロ
ニ
L=477
550
A
G
MT 338・368
4
ロ
ニ
540
A
G
MT 408・468
4
イ
ニ
540
A
G
MT 20
MTX 24
3
イ
ホ
L=467
540
A
G
MT 22改・24改・26改
3
イ
ホ
L=480
610
A
G
MT 501
4
イ
ヘ
540
A
G
MT 22・24・26
MT 21・23・25
3
イ
ホ
L=480
630
A
G
MTX 28
3
イ
ホ
L=480
630
A
G
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
TC74又
TC84M
はTC80
に交換
に交換
80
80
TC74に
交換
90
90
30
30
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
64
ロハ
チ
トラクタ部の調整
トップ
リンク
取付穴
トラクタ型式
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ロアー
リンク
取付穴
ヒッチ
ピン
取付穴
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
50
50
MT 27・30
4
イ
ホ
L=480
MT 33
4
ロ
ニ
L=477
550
A
G
MT 400竓・460竓
3
ロ
ホ
600
B
G
MT 46竓
2
イ
ホ
620
A
G
MTR 250・270・300
MTM 250・270・300
3
イ
ホ
640
A
G
GS 20
3
イ
ニ
580
A
G
80
80
GS 21・23・25
3
イ
ホ
590
A
G
50
50
D 208竓・228竓
2
イ
ニ
550
A
G
50
50
D 238竓・258竓・278竓
2
イ
ホ
550
A
G
50
50
D 288竓・318竓
2
イ
ホ
620
A
G
D 338竓・438竓
S 440A新
2
イ
ヘ
620
A
G
D 228L
2
イ
ニ
580
A
G
50
50
D 215・21
2
イ
ホ
560
A
G
50
50
D 215L
P21L
2
イ
ニ
570
A
G
50
50
S 325A
2
イ
ホ
560
A
G
50
50
D 235竓・265竓・275竓
D 295竓, D 23M
D 23・26・28
S 330A
2
イ
ホ
610
A
G
D 335竓・435竓
D 32・34・43
S 440A
2
イ
ホ
620
A
G
X 45竓・50竓
S 445A
2
イ
ヘ
620
A
G
V 46竓
2
イ
ホ
620
A
G
560
A
G
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
65
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ジョイント
切断寸法（袢）
ヒッチ
ピン
取付穴
4S
3S
TC71M
TC69
A
G
100
100
480
C
G
30
30
ホ
500
C
G
イ
ホ
510
C
G
3
イ
ホ
500
C
G
CX 200
3
ロ
ト
480
A
G
70
70
NZ 215窘・235窘・265
3
イ
ト
610
A
G
50
50
NZ 265B・305窘
3
イ
ト
610
A
G
50
50
NZ 210・230・260
3
イ
ト
600
A
G
70
70
NX 201・221・241
NX 200・220・240
NX−21・23
3
イ
ヘ
640
A
G
NX 201Q・221Q・241Q
NX 200Q・220Q・240Q
1
イ
ヘ
590
C
G
NX 261・277・281
NX 301Z・321Z
3
イ
ヘ
690
A
G
NX 261Q・277Q・260竓
NX 25Q・27Q
2
イ
ヘ
650
C
G
NX 301・321・337
NX 300・320・338
NX 29・32
3
イ
ホ
750
A
G
NX 281Q・301Q・321Q
NX 280Q・300Q・320Q
NX 337Q・338Q
NX 29Q・32Q
3
イ
ホ
740
C
G
NX 367笂・417笂・467笂
NX 368・418
3
イ
ホ
760
A
G
NX 367笂Q・417笂Q
NX 467笂Q
NX 368Q・418Q
3
イ
ホ
750
C
G
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
N 200
3
イ
ホ
540
N 209
3
イ
ホ
N 229・239
3
イ
N 249・279
3
N 329・359
トラクタ型式
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
66
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
NX 350竓・400竓・430竓
NX 35竓・40竓・43竓
3
イ
ホ
660
A
G
NX 470竓
NX 46竓
3
イ
ホ
670
A
G
NTX 36・43
5
イ
ヘ
710
A
G
NTX 38・41
5
イ
ヘ
680
A
G
NTX 21・23・25
NTX 245
4
イ
ヘ
610
A
G
NTX 28
NTX 28rops
4
イ
ヘ
630
A
G
NTX 28Q
NTX 30・31・33・34
4
イ
ヘ
690
A
G
NTX 21Q・23Q・25Q
NTX 245Q
1
ロ
ヘ
620
A
G
NTX 27Q
1
イ
ヘ
650
A
G
TX 20・22
3
ロ
ヘ
610
A
G
TX 201・221・241
TX 200・220・240
3
イ
ヘ
640
A
G
TX 201Q・221Q・241Q
TX 200Q・220Q・240Q
1
イ
ヘ
590
C
G
TX 261・281
TX 260・280
3
イ
ヘ
690
A
G
TX 260Q・261Q
2
イ
ヘ
650
C
G
TX 301・321
TX 300・320
3
イ
ホ
750
A
G
TX 281Q・301Q・321Q
TX 280Q・300Q・320Q
3
イ
ホ
740
C
G
TX 212・232・252
4
イ
ヘ
610
A
G
TX 272
4
イ
ヘ
630
A
G
トラクタ型式
ジョイント
切断寸法（袢）
4S
3S
TC71M
TC69
TC74に
交換
50
50
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
67
ロハ
チ
トラクタ部の調整
作業機側
トップ
トップ
リフト
リンク
リンク
ロッド
（袢）取付穴
取付穴長さ
ヒッチ
ピン
取付穴
ジョイント
切断寸法（袢）
トップ
リンク
取付穴
ロアー
リンク
取付穴
TX 302・332
4
イ
ヘ
690
A
G
TX 212Q・232Q・252Q
1
ロ
ヘ
620
A
G
TX 272Q
1
イ
ヘ
650
A
G
MK−30
2
イ
ホ
L=725
670
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−40
2
イ
ホ
L=725
650
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−50
2
イ
ホ
L=725
670
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−30(94)
2
イ
ホ
L=675
670
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−40(94)
2
ロ
ホ
L=725
650
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−50(94)
2
ロ
ホ
L=725
670
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
MK−40(96)
MK−50(96)
MK−40S
2
ロ
ホ
L=725
620
A
G
TC84M TC80に
に交換交換
トラクタ型式
4S
3S
TC71M
TC69
トップリンク・リフトロッド調整
トップリンク取付穴
1
上から１番目
２番目
2
さ（L
ク長
リン
プ
トッ
3
３番目
）
A
B
C
4
４番目
5
５番目
ドラフト仕様
L
上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ
ドラフトなし仕様
1
1
3
3
4
1
4
2
3
G
ロアーリンク取付穴
5
5
2
備考
2
トラクタ側から数える
イ
68
ロハ
チ
点検整備一覧表
時間
項目
参照ページ
漓ギヤーケースのオイル量の点検
35
滷チェンケーのオイル量の点検
35
新品使用始め
新品１時間使用後
全部のボルト、ナットを増締め
34
漓ギヤーケースのオイル交換
46
滷チェンケースのオイル交換
46
漓ギヤーケースのオイル量、オイル漏れの点検
46
滷チェンケースのオイル量、オイル漏れの点検
46
澆代かき爪の取付ボルトの増締め
41
潺ジョイントのグリスニップルへのグリス注入
34
潸地面から上げて空転での、異音異常振動等、異常の点検
35
漓洗車後、水分拭き取り
45
滷ボルト、ナット、ピン類のゆるみ、脱落の点検
34
澆代かき爪、爪ホルダ等の摩耗、折損の点検
41
新品50時間使用後
毎日の作業前
毎日の作業後
150時間ごと又は
シーズン終了後
潺入力軸へグリス塗布
潸ジョイント、スプライン部へグリス塗布
45
澁ジョイント、ノックピンへ注油
45
澀可動部へ注油
45
漓ギヤーケースのオイル交換とオイルシール、パッキンの異常点検
46
滷チェンケースのオイル交換とオイルシール、パッキンの異常点検
46
澆ジョイントのシャフトへのグリス塗布
45
潺折りたたみ支点グリスニップルへのグリス注入 45
潸シリンダアームグリスニップルへのグリス注入 46
澁安全ラベルの剥がれの点検
7
澀無塗装へのサビ止め
潯消耗部品の早期交換
69
異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故
の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。
本体各部
症状
異
ギヤーケース
オ
音
イ
の
ル
発
漏
原因
生
対策
ベアリングの損傷
ベアリング交換
ギヤーの損傷
ギヤー交換
入力軸：軸受け部オイルシールの損傷
オイルシール交換
パッキンの劣化、損傷
液体パッキン再塗布
ケース取付ボルトのゆるみ
ボルト増し締め
オイル量の不足
オイル補給
ベアリングの損傷
ベアリング交換
チェンテンショナの破損
テンショナ交換
スプロケットの損傷
スプロケット交換
ベアリングの損傷
ベアリング交換
軸付きシール、パッキンの劣化、損傷
軸付きシール、パッキンの交換
カバー取付ボルトのゆるみ
ボルトの増し締め
オイル量の不足
オイル補給
ベアリングの損傷
ベアリング交換
れ
異常な高温の発生
異
チェンケース
オ
音
イ
の
ル
発
漏
生
れ
異常な高温の発生
70
折りたたみ作動不良
フレーム
サイバーハローが後ろ上がりになっている
トップリンク長さ調整
折りたたみ支点部グリス切れ
グリス注入
ガススプリングの損傷
ガススプリング交換
作業機が完全に
開かない
クラッチ部への泥、草等の付着
クラッチ部の掃除
（泥、草等の除去）
作業機が閉じない
（電動のみ）
クラッチ部への泥、草等の噛み込み
PTOを１速アイドリングで回
しながらスイッチ操作を行な
う
カバー取付けボルトの緩み
調整後締め直し
フレームの変形
フレーム交換
軸受け部のベアリングの損傷
ベアリング交換
代かき爪取付ボルトのゆるみ
ボルト締め付け
クラッチの損傷
クラッチ交換
代かき爪の変形によるカバーとの干渉
代かき爪交換
代かき爪軸の曲がり
代かき爪軸交換
代かき爪、爪軸へのワラ、草等のかかり
ワラ、草等の除去
代かき爪の配列不良
爪配列の点検
チェンの切損
チェン交換
駆動軸の折損
駆動軸交換
ギヤーの破損
ギヤー交換
クラッチの摩耗、破損
クラッチ交換
代かき爪の摩耗、折損
代かき爪交換
代かき爪の配列不良
爪配列の点検
代かき爪の配列不良
爪配列の点検
グリス切れ
グリスアップ
ジョイント折れ角が不適格
マッチング姿勢の矯正
サイバーハローの上げすぎ
リフト量の規制
たわみ発生
シャフトのかみ合い幅不足
長いものと交換
スプライン部のガタ
ノックピンとヨークの摩耗
交換
開いた時の水平不良
異音の発生
振動の発生
代かき軸
軸回転不良
残耕の発生
異常な土寄りの発生
異音の発生
ジョイント
71
用語解説
アタッチメント
作業機に後付けする部品
オートヒッチ
トラクタに乗ったままワンタッチで作業機
を装着できるヒッチ
クリープ
超低速の作業速度
耕深
耕うんする深さ
3点リンク
トラクタに作業機を装着するための3点で
支持を行うリンク
チェックチェン
トラクタに対し作業機が左右に振れる量を
規制するチェン
トップリンク
作業機を装着する3点のリンクのうち、作業
機の上部を吊り下げているリンク
揚力
トラクタが作業機を上昇させるための力
ジョイント
トラクタの動力を作業機へ伝達するための
軸
リフトロッド
トラクタが作業機を上げるためロアーリン
クと連結しているアーム
リリーフ弁
油圧装置に規定以上の油の圧力がかかり油圧
装置が破損することを防止する弁
ロアーリンク
作業機を装着する３点リンクのうち、作業機
の下部を吊り下げているリンクで左右１本ず
つある
ポジションコントロールレバー
作業機を上げ下げするために使用するレバー
72
本社・工場〒701-0292 岡山市南区中畦684番地
1（086）298-3112（代）
北海道営業所〒071-1248 北海道上川郡鷹栖町8線西2号6番
1（0166）49-0070（代）
東北営業所〒024-0004 岩手県北上市村崎野13地割35-1
1（0197）71-1160（代）
関東営業所〒321-3325 栃木県芳賀郡芳賀町芳賀台47-1
1（028）687-1600（代）
新潟営業所〒942-0041 新潟県上越市安江477-1
1（025）546-7747（代）
岡山営業所〒701-0165 岡山市北区大内田727
1（086）250-1833（代）
九州営業所〒861-2234 熊本県上益城郡益城町古閑107-11
1（096）286-0202（代）
http://www.kobashikogyo.com
お客様メモ
購入日
購入店名
平成
年
月
日

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