3. レニーの特徴 - 三菱エンジニアリングプラスチックス

三菱エンジニアリングプラスチックス
1 ページ
1. はじめに
レニー(Reny)は、三菱ガス化学が世界にさきがけて開発したポリアミドMXD6を主成分とするポリアミド樹
脂系成形材料の総称です。
ポリアミドMXD6は、メタキシリレンジアミン(MXDA)とアジピン酸とから得られる結晶性の熱可塑性ポリマ
ーであり、ポリアミド6やポリアミド66と比較し、機械的強度や弾性率が高く、吸水性が低いなどの特長を有
しています。特にガラス繊維，無機質フィラーなどで強化することにより、エンジニアリングプラスチックスの
中で最も高い強度，剛性を実現し、様々な分野での需要にお応えしています。
2. ポリアミドMXD6の基本的性質
ポリアミドMXD6は次のような分子鎖中に芳香族環を持つ化学構造をもち、ポリアミド6，ポリアミド66と異
ることがそのひとつの特徴です。
ポリアミドMXD6
H-(NH-CH2
CH2-NHCO-C4H8-CO)n-OH
ポリアミド6
H-(NH-C5H10-CO)n-OH
ポリアミド66
H-(NH-C6H12-NHCO-C4H8-CO)n-OH
ポリアミドMXD6の性質をポリアミド6，ポリアミド66と比較して表1に示します。
表1 ポリアミドMXD6の性質(比較)
■■
S1単位
(工学単位)
比重
条件
ポリアミド6 ポリアミド66 ポリアミドMXD6
20℃
1.14
1.14
1.21
吸水率
%
20℃水中飽和
11.5
9.9
5.8
吸水率
%
65%RH平衛
6.5
5.7
3.1
荷重たわみ温度
℃
1800KPa
57
60
96
融点
℃
結晶
225
268
243
ガラス転移点
℃
粘弾性法
60
90
102
DSC法
48
50
75
-5 -1
熱膨脹率
10 K
8
10
5.1
引張強度
MPa
61.8
76.5
99.0
伸び
%
200
60
2.3
引張弾性率
GPa
2.5
3.1
4.7
曲げ強度
MPa
123
127
157
曲げ弾性率
GPa
衝撃強度
J/m
ロックウエル硬度
2.4
2.9
4.4
1/4"Izodノッチ付
59
39
20
Mスケール
85
89
108
3. レニーの特徴
1.
2.
3.
4.
5.
広い温度範囲にわたって、強度及び弾性率が高い。
荷重たわみ温度が高く、熱膨張率は合金と同程度に小さい。
ポリアミド樹脂としては吸水率が低く、吸水による寸法変化と機械的強度低下が小さい。
成形性にすぐれ、成形収縮率、ひけ及びそりが小さく精密成形に適する。
塗装製にすぐれ、特に高温焼付塗装ができる。
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2 ページ
4. レニーのグレード
レニーには現在その用途に応じて次のようなグレードがあります。
表２レニーグレード一覧表
用途
一般用
グレード
特徴
レニー 1002F
一般射出用
レニー 1012F
高強度・
高弾圧・高耐熱
レニー 1022F
高強度・
高弾圧・高耐熱
レニー 1032
高強度・
高弾圧・高耐熱
レニー 2031
ハイサイクル・表面光沢
レニー 6002
難燃用
低そり用
化学発泡用
高
機
一般用
能導電・
グ
レ導電・
難燃用
ー
ド
摺動用
メッキ用
UL94V-0(1/16〃)
レニー 1511A
UL94V-0(1/16〃)高強度・
高弾性・
高耐熱ガラス繊維強化
レニー 1521A
UL94V-0(1/16〃)高強度・
高弾性・
高耐熱
レニー 2501A
UL94V-0(1/16〃)
レニー 1722
非強化
高強度・
高弾性
レニー 2620
ガラス繊維強化
ガラス繊維強化/無機質フィラー強化
レニー 2686
超低そり
ガラスビーズ強化
レニー 1802
射出成形用
ガラス繊維強化
レニー 4001
レニー 4011
高強度・
高弾性
レニー 4501
ガラス繊維強化
ガラス繊維強化
レニー 4511
高強度・
高弾性
レニー F34
ポリテトラフルオロエチレン配合
レニー F35
特殊ポリオレフィン配合
チタン酸カリ繊維強化
レニー G07
ポリテトラフルオロエチレン配合
ガラス繊維強化
レニー G16
ポリテトラフルオロエチレン配合
炭素繊維強化
レニー W-38
レニー E40、E59
制振グレードレニー 2030、N-252
その他
ガラス繊維強化
ガラス繊維強化
レニー 1313
炭素繊維グレードレニー C31、C32、C33、C36
ポリマーアロイ
ガラス繊維強化/無機質フィラー強化
レニー 1501A
レニー 6301
塗装用
ガラス繊維強化
非強化
レニー 1301
高衝撃用
備考
ガラス繊維強化/無機質フィラー強化
炭素繊維強化
レニー NX5000シリーズ、レニー NXG5000シリーズ
PAMXD6/PPEアロイ
レニー SGシリーズ
PAMXD6/PPSアロイ
レニー PGシリーズ
PAMXD6/PPアロイ
カストマーグレード各種
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3 ページ
表3 性能比較
レニーと市販ガラス繊維強化エンジニアリング・プラスチックとの性能比較
樹脂の種類(略称)
ガラス繊維含有量(%)
処理状態
物
理
的
性
質
熱
的
性
質
機
械
的
性
質
電
気
的
性
質
試
験
法
A
S
T
M
比重
D792
吸水率(20℃水中24hr)
D570
吸水率(65%RH平衡)
荷重たわみ温度(1820KPa)
ポリアミドMXD6
ポリアミド6 ポリアミド66
レニー 1002F レニー 1022F
単
位
30
50
乾燥(65%RH) 乾燥(65%RH)
ポリエチレンポリブチレンポリフェニレン
テレフタレートテレフタレートサルファイド
PA6G
PA66G
PETG
PBTG
PPSG
30
30
30
30
40
乾燥(65%
RH)
乾燥(65%
RH)
乾燥
乾燥
乾燥
1.45
1.65
1.36
1.38
1.61
1.52
1.64
%
0.20
0.14
1.1
0.8
0.03
0.01
0.01
D570
%
2.0
1.5
2.5
2.2
D648
℃
232
234
205
250
240
214
＞260
1.5
1.1
2.2
2.5
1.8
2.9
1.8
熱膨張率
D696 10-5cm/cm ℃
−
−
−
熱伝導率
C177
W/(m k)
0.24
0.55
0.27
0.33
0.22
0.17
成形収縮率
D955
%
0.51
0.40
0.4〜0.8
0.2〜1.0
0.2〜1.0
0.4〜1.1
0.15
HB
HB
202(158)
285(215)
163(103)
172(112)
122
127
144
2.0(2.4)
2.1(2.0)
3.3(4.0)
2.0(2.0)
1.5
2.3
1.1
燃焼性
UL94
引張強度
D638
MPa
伸び
D638
%
引張弾性率
D638
GPa
11.9(10.6)
20.3(18.0)
9.1(6.7)
10.3(8.8)
9.1
8.6
16.0
曲げ強度
D790
MPa
256(230)
380(272)
237(162)
234(162)
161
195
176
曲げ弾性率
D790
GPa
11.6(9.8)
17.4(13.9)
圧縮強度
D695
MPa
240
256
8.0(4.2)
8.1(5.1)
8.8
8.7
12.8
126(64.7)
168(115)
120
127
176
剪断強度
D732
MPa
107
121
76.5
84.3
59.8
70.6
衝撃強度lzodノッチ付
D256
J/m
82
111
85
80
41
66
55
衝撃強度lzodノッチなし
D256
2
0.60
1.02
1.06
0.89
0.14
0.64
0.24
引張衝撃強度
D1822
2
KJ/m
140
291
120
130
64
138
60
KJ/m
−
ロックウェル硬度
D785
Mスケール
112
111
93
98
91
94
106
テーパー摩耗(CS17)
D1044
mg/1000回
23
16
28
30
33
58
56
16
1.3×10
7.1×1014
16
1.3×10
7.1×1014
16
1.3×10
9.0×1014
15
4.2×10
1.8×1015
15
1.5×10
4.3×1015
16
3.2×10
2.9×1016
4.5×1016
体積/表面固有抵抗
D257
Ù cm/Ù
絶縁破壊電圧(短時間)
D149
MV/m
30.4
32.2
24.2
22.6
13.9
21.9
17.7
誘電率106Hz
D150
PF/m
32
35
スケール
アウト
29
29
31
34
誘電正接106Hz
D150
0.010
0.009
スケール
アウト
0.015
0.013
0.002
0.001
85
129
92〜148
130〜140
90〜120
120
35
耐アーク性(タングステン電極) D495
sec
(この表中の市販樹脂の性能は当社での測定値です)
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4 ページ
表4(1) 物性一覧
用途
一般用
種類
グレード番号
処理状態
物
理
的
性
質
熱
的
性
質
機
械
的
性
質
ガラス・
ミネラル非強化
併用強化
ガラス繊維強化
単
位
ガラス・
ミネラル
併用強化
ガラス繊維強化
レニー
1002F
レニー
1012F
レニー
1022F
レニー
1032
レニー
2031
レニー
6002
レニー
1501A
レニー
1511A
レニー
1521A
レニー
2501H
レニー
2502A
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
乾燥
1.45
1.54
1.65
1.77
1.62
1.21
1.54
1.65
1.73
1.75
1.64
D792
吸水率(23℃水中24hr)
D570
%
0.20
0.18
0.14
0.11
0.32
0.31
0.19
0.15
0.13
0.11
0.18
吸水率(65%RH平衡)
D570
%
2.0
1.7
1.5
1.3
1.60
3.00
1.80
1.55
1.30
0.80
1.65
荷重たわみ温度(1820KPa)
D648
℃
232
233
234
226
220
93
223
224
224
225
222
熱膨張率
D696
10-5K-1
1.5
1.4
1.1
1.7
2.0
7.2
2.0
1.9
1.7
2.0
1.8
熱伝導率
C177
W/(m ｋ)
0.21
0.41
0.55
0.47
0.40
0.38
0.40
0.43
0.53
0.35
0.41
成形収縮率
D955
%
0.51
0.42
0.40
0.38
0.55
1.41
0.57
0.49
0.47
0.42
0.49
燃焼性(1.6mm)
UL94
引張強さ
D638
MPa
202
(158)
220
(184)
285
(215)
275
(196)
180
(119)
82.9
(74.7)
190
(141)
209
(168)
242
(181)
121
168
(113)
伸び
D638
%
2.0
(2.4)
2.0
(2.0)
2.1
(2.0)
1.8
(2.0)
2.0
(2.5)
2.0
(＞10)
2.1
(2.0)
1.8
(1.9)
2.1
(1.8)
1.9
1.7
(2.0)
引張弾性率
D638
GPa
11.9
(10.6)
16.2
(14.6)
20.3
(18.0)
23.3
(17.8)
13.1
(8.4)
4.45
(4.05)
11.7
(10.6)
14.9
(13.7)
20.0
(16.7)
10.6
14.4
(11.3)
曲げ強さ
D790
MPa
256
(230)
308
(243)
380
(272)
377
(289)
253
(160)
159
(127)
260
(204)
294
(247)
334
(276)
167
242
(179)
曲げ弾性率
D790
GPa
11.6
(9.8)
13.4
(11.0)
17.4
(13.9)
20.9
(17.0)
127
(7.6)
4.54
(3.95)
11.9
(10.3)
15.0
(13.3)
17.8
(16.7)
9.81
15.1
(11.7)
圧縮強さ
D695
MPa
240
242
256
227
194
150
236
233
233
176
186
剪断強さ
D732
MPa
107
(78.5)
118
121
(92.2)
121
88.3
82.4
101
105
108
78.5
101
(70.6)
衝撃値lzodノッチ付
D256
J/m
82
(76)
90
110
(100)
110
70
19
80
110
120
47
79
(76)
衝撃値lzodノッチなし
D256
KJ/m2
600
(500)
670
1000
(810)
960
570
370
440
760
900
270
370
(420)
引張衝撃値
D1822
KJ/m2
140
(111)
167
291
(196)
216
111
63
109
146
187
57
83
112
111
111
108
104
107
111
111
109
104
105
23
29
16
23
39
19
36
38
38
40
35
94HB
D785 Mスケール
94HB
94HB
94HB
94HB
−
94V-0
94V-0
94V-0
94V-0
94V-0
テーパー摩耗(CS-17)
D1044
mg/1000
回
体積/表面抵抗率
D257
Ù cm/Ù
絶縁破壊電圧(短時間)
D149
MV/m
30.4
31.3
32.2
23.7
27.7
25.8
31.2
30.0
28.8
27.1
26.5
誘電率10 Hz
D150
PF/m
32
35
35
38
36
33
32
34
34
37
36
誘電正接106Hz
D150
0.010
0.009
0.009
0.008
0.012
0.009
0.009
0.009
0.008
0.006
0.011
85
103
129
85
90
85
95
124
122
30
40
50
30
0
30
40
50
15
6
耐アーク性(タングステン電極) D495
ガラス繊維含有量(%)
三菱エンジニアリングプラスチックス
難燃用
比重
ロックウェル硬さ
電
気
的
性
質
試
験
法
A
S
T
M
sec
1.3×1016 1.3×1016 1.3×1016 2.0×1015 1.4×1016 1.2×1015 1.2×1016 1.3×1016 1.3×1016 1.2×1016 1.6×1016
7.1×1014 8.0×1014 9.0×1014 2.3×1014 1.0×1015 8.8×1014 7.5×1014 7.5×1014 7.5×1014 1.3×1015 4.9×1015
60
20
5 ページ
表4(2) 物性一覧(高機能グレード)
用途
高衝撃用
種類
グレード番号
処理状態
物
理
的
性
質
熱
的
性
質
機
械
的
性
質
電
気
的
性
質
試
験
法
A
S
T
M
比重
D792
吸水率(23℃水中24hr)
D570
吸収率(65%RH平衝)
非強化
単
位
塗装用
低ソリ用
ガラス・
ガラス繊維ガラス繊維ガラス繊維
ガラスビーズ
ミネラル
強化
強化
強化
強化
併用強化
導電一般用
導電難燃用
摺動用
ガラス繊維強化
ガラス繊維強化
チタン・酸カリウィスガー強化
ガラス繊維炭素繊維
強化
強化
レニー
6301
レニー
1310
レニー
1313
レニー
1722
レニー
2620
レニー
2686
レニー
4001
レニー
4011
レニー
4501
レニー
4511
レニー
F34
レニー
F35
レニー
W-38
レニー
G07
レニー
G16
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
乾燥
乾燥
(65%RH)
乾燥
(65%RH)
乾燥
1.17
1.34
1.42
1.61
1.63
1.81
1.55
1.64
1.67
1.76
1.59
1.44
1.62
1.49
1.42
%
0.28
0.21
0.21
0.13
0.14
0.11
0.09
0.09
0.06
0.06
0.24
0.25
0.18
0.18
0.24
D570
%
2.91
1.81
1.66
1.68
1.58
1.0
0.72
0.63
0.72
0.63
1.72
1.77
1.76
荷重たわみ温度(1820KPa)
D648
℃
89
209
217
225
219
156
215
216
216
213
200
200
213
219
224
熱膨張率
D696
10-5K-1
8.9
2.2
1.8
1.4
2.1
2.3
1.8
2.0
1.7
1.5
1.9
2.2
2.1
2.5
0.6
熱伝導率
C177
W/(m ｋ)
0.34
0.30
0.35
0.34
0.52
0.34
0.93
0.87
1.0
0.97
0.38
0.30
0.49
0.28
0.40
成形収縮率
D955
%
1.50
0.59
0.52
0.48
0.46
0.87
0.38
0.32
0.30
0.35
0.65
0.65
0.51
0.63
0.29
燃焼性(1.6mm)
UL94
引張強さ
D638
MPa
78.5
(50.0)
126
(74.0)
174
(124)
226
157
(60.3)
68.6
155
(121)
152
(142)
127
(112)
122
(116)
121
117
163
(116)
135
(86.3)
220
伸び
D638
%
＞10
(＞10)
2.9
(3.4)
2.7
(2.9)
2.0
1.6
(3.4)
2.8
(7.5)
1.40
(1.63)
0.98
(1.56)
0.90
(1.23)
0.68
(1.09)
1.2
1.3
1.6
(2.1)
2.2
(2.7)
1.5
引張弾性率
D638
GPa
3.7
(3.0)
8.2
(5.4)
13.1
(11.1)
16.7
(170)
15.5
(4.8)
8.2
(6.4)
15.8
(13.1)
17.2
(15.7)
19.5
(14.0)
22.6
(16.3)
11.8
11.2
15.4
(13.2)
8.5
(6.5)
18.4
曲げ強さ
D790
MPa
121
(81.4)
181
(122)
244
(165)
311
231
(106)
131
(89.7)
214
(174)
228
(192)
180
(160)
189
(166)
211
174
246
(197)
184
(139)
279
曲げ弾性率
D790
GPa
3.5
(2.77)
7.6
10.0
(8.0)
14.5
15.4
(6.3)
8.7
(6.7)
15.0
(11.5)
17.2
(13.6)
17.2
(13.1)
18.9
(14.7)
11.5
10.4
14.9
(11.8)
7.8
(6.1)
15.9
圧縮強さ
D695
MPa
113
124
137
216
193
141
120
(116)
117
(127)
112
(99.0)
123
(126)
196
165
211
171
139
剪断強さ
D732
MPa
74.5
62.8
75.5
80.4
(48.1)
71.6
68.6
71.6
62.8
63.7
88.3
75.5
92.2
76.5
94.1
衝撃値lzodノッチ付
D256
J/m
70
150
(130)
160
87
63
(79)
46
(41)
74
(67)
70
(62)
69
(68)
61
(48)
25
23
20
(25)
60
(50)
61
衝撃値lzodノッチなし
D256
KJ/m2
790
820
(520)
1100
630
270
(440)
390
(370)
340
(450)
390
(480)
180
(340)
140
(190)
230
150
490
(460)
360
(350)
410
引張衝撃値
D1822
KJ/m2
119
152
232
192
73
52
119
(69.1)
81.8
(108)
70.7
(68.9)
62.9
(59.5)
84.6
55.2
93
117
97
105
97
73
94
100
46.3
38.5
38.2
40.3
18.9
17.4
5
14
14
15
15
HB
HB
HB
HB
HB
HB
ロックウェル硬さ
D785 Mスケール
93
76
86
108
101
94
テーパー摩耗(CS-17)
D1044 mg/1000回
21
14
15
45
52
40
16
15
16
15
16
15
1.1×10
1.3×1015
4.8×10
3.2×1014
1.4×10
1.3×1015
1.3×10 1.3×10
1.7×1015 1.7×1015
体積/表面抵抗率
D257
Ùcm/Ù
絶縁破壊電圧(短時間)
D149
MV/m
24.6
28.0
31.7
32.5
誘電率10 Hz
D150
PF/m
28
31
35
35
誘電正接106Hz
D150
0.010
0.008
0.014
0.011
95
71
74
40
50
20
6
耐アーク性(タングステン電極) D495
ガラス繊維含有量(%)
三菱エンジニアリングプラスチックス
sec
83
30
HB
98
102
45.2
4
5
V-0
95
44.6
4
5
V-0
59.9
4
5
4
HB
HB
5.9×10 10 〜10 10 〜10 10 〜10 10 〜10 1.8×10 1.8×10 4.8×10
4.0×1014 104〜105 104〜105 104〜105 104〜105 1.5×1014 2.7×1014 3.2×1014
65(GB)
30
40
30
40
9.6×10
2.2×1014
2.0×108
20
20(CF)
6 ページ
表4(3) 物性一覧(高機能グレード)
用途
試
験
法
A
S
T
M
種類
グレード番号
処理状態
物
理
的
性
質
熱
的
性
質
機
械
的
性
質
単
位
比重
D792
吸水率(23℃水中24hr)
D570
%
吸水率(65%RH平衡)
D570
%
荷重たわみ温度
(1820KPa)
D648
℃
熱膨張率
D696
10-5K-1
熱伝導率
高剛性・炭素繊
制振グレードグレード
NXシリーズ
ガラス・
ミネラル炭素繊維
非強化
併用強化
強化
レニー
E40
レニー
N-252
レニー
C36
乾燥
(メッキ後)
乾燥
(65%RH)
NX
5001
ガラス繊維強化
NXG
5050
NXG
5030N
乾燥
乾燥
乾燥
乾燥
(65%RH) (65%RH) (65%RH) (65%RH)
SGシリーズ
PGシリーズ
ガラス繊維強化
ガラス繊維強化
SG
1030
SG
1050
PG
1050
PG
2050
乾燥
乾燥
乾燥
乾燥
1.57
1.72
1.33
1.10
1.61
1.38
1.53
1.73
1.59
1.52
0.31
0.24
0.25
0.4
0.17
0.26
0.09
0.06
0.06
0.06
1.44
2.33
1.25
1.38
1.0
160
(230)
224
234
121
220
207
229
233
216
158
2.7
2.0
0.7
9.7
0.6
1.0
1.6
0.9
0.7
C177 W/(m ｋ)
0.41
0.58
0.59
0.29
0.26
成形収縮率
D955
0.92
0.45
0.229
0.50
0.43
0.42
0.36
0.42
燃焼性(1.6mm)
UL94
引張強さ
D638
MPa
118
(111)
166
(119)
257
(187)
49.0
(47.1)
246
(187)
181
(155)
144
221
206
130
伸び
D638
%
1.6
(1.6)
1.0
(1.3)
1.2
(1.8)
82
(100)
1.8
(2.1)
2.5
(2.3)
1.2
1.2
1.6
1.4
引張弾性率
D638
GPa
10.0
(14.0)
25.5
(20.1)
26.6
(21.9)
2.2
(2.1)
18.3
(16.3)
10.8
(10.4)
12.9
21.8
20.1
18.2
曲げ強さ
D790
MPa
186
(190)
241
(182)
377
(269)
80.4
(79.4)
330
(250)
246
(214)
185
254
280
186
曲げ弾性率
D790
GPa
9.5
(12.7)
20.6
(15.5)
21.4
(17.2)
2.1
(2.1)
15.6
(12.2)
9.4
(8.9)
11.1
16.3
16.1
13.8
圧縮強さ
D695
MPa
182
98.1
214
193
124
剪断強さ
D732
MPa
94.1
98.1
117
衝撃値lzodノッチ付
D256
J/m
35
(55)
73
(77)
90
70
衝撃値lzodノッチなし
D256
KJ/m
390
(190)
450
(530)
D1822 KJ/m2
74
(34)
166
(120)
144
引張衝撃値
電
気
的
性
質
メッキ用
%
HB
1.24
HB
47
(54)
HB
V-0
0.51
V-0
V-0
185
200
(150)
650
＞3000
(540)
497
157
(118)
110
98
120
1000
(900)
980
330
420
226
(149)
178
67
62
HB
HB
ロックウェル硬さ
D785
Mスケー
ル
101
(99)
101
113
105
98
92
83
テーパー摩耗(CS-17)
D1044
mg/1000
回
53
58
14.6
9
14
25
33
体積/表面抵抗率
D257
Ù cm/
Ù
9.4×1015 4.3×104
5.9×1015 1.6×103
1.1×1016
1.2×1017
絶縁破壊電圧(短時間)
D149
MV/m
誘電率10 Hz
D150
PF/m
誘電正接106Hz
D150
6
耐アーク性(タングステン電極) D495
ガラス繊維含有率(%)
三菱エンジニアリングプラスチックス
sec
31.4
25
30(CF)
2.1×1016 2.4×1016
4.3×1016 5.6×1016
45
17
15
3.1
3.1
3.9
3.7
0.014
0.005
0.006
0.005
121
103
105
135
136
50
30
50
50
50
30
7 ページ
5 2 長期物性
図 1 曲げ強さ曲げ弾性率(乾燥試片)
図 2 曲げ強さ曲げ弾性率(65%RH平衡水分率試片)
三菱エンジニアリングプラスチックス
8 ページ
図 3 曲げ強さの温度依存性
図 4 曲げ弾性率の温度依存性
三菱エンジニアリングプラスチックス
9 ページ
図 5 引張強さの温度依存性
図 6 アイゾット衝撃値(6.4mmノッチ付)の温度依存性
三菱エンジニアリングプラスチックス
10 ページ
図7，8にレニーと他の強化材料の引張クリープ特性と曲げ疲労特性の経時変化を比較して示します。
図 7 引張クリープ
図 8 曲げ疲労S-N曲線(ASTM D671 B法)
三菱エンジニアリングプラスチックス
11 ページ
5 3 耐薬品性
ASTM引張試験片を各種の液体および水溶液中に20℃で7日間浸漬し、重量増加率(%)、および引張強度
低下率(%)を測定し、表5にその結果を示します。なおこのナイロンは35%塩酸，60%硝酸，98%硫酸，80%蟻酸
およびメタクレゾールに可溶です。
表5 耐薬品性
薬剤
レニー1002 PA66G PA6G
水
10%アンモニア水
10%苛性ソーダ水
10%塩酸
10%硝酸
30%硫酸
37%ホルマリン
5%フェノール
酢酸
メタノール
n-ブタノール
酢酸エチル
アセトン
四塩化炭素
トルエン
ガソリン
エンジンオイル
高圧絶縁油
トリクレン
0/5
0/5
0/0
0/5
0/5
0/7
0/0
9/39
0/0
1/6
0/2
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
2/6
2/5
0/0
2/20
3/22
7/17
1/6
9/38
2/0
3/30
0/0
0/0
0/0
0/0
0/2
0/0
0/0
0/0
0/0
2/27
2/22
2/13
4/62
4/37
23/65
2/5
16/63
4/9
4/44
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
PETG
PBTG
0/2
0/6
-12/100
0/2
0/2
0/0
0/1
0/2
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/1
0/0
0/0
0/0
0/0
0/1
0/5
-1/92
0/4
0/1
0/0
0/0
0/4
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
0/0
重量増加率(%)/引張強さ低下率(%)
三菱エンジニアリングプラスチックス
12 ページ
5 4 耐候性
5 4 1 ウェザーメーター試験
スタンダード・
サンシャイン・ウェザーメーター(45℃，スプレー12分，60分サイクル)による引張試験片の
片面照射結果を図9及び10に示します。
図 9 引張強さ
図 10 伸び
三菱エンジニアリングプラスチックス
13 ページ
5 4 2 屋外曝露試験
屋外曝露による曲げ強さ，曲げ弾性率，アイゾット衝撃値及び吸水率などの2年間にわたる経時変化を図
11〜14に示します。
（曝露条件:場所神奈川県平塚市当社研究所建屋屋上期間昭和54年12月〜56年12月)
図 11 屋外曝露による曲げ強さ変化
図 12 屋外曝露による曲げ弾性率変化
三菱エンジニアリングプラスチックス
14 ページ
図 13 屋外曝露によるアイゾット衝撃値の変化
図 14 屋外曝露による吸収率の変化
三菱エンジニアリングプラスチックス
15 ページ
5 5 吸水性
5 5 1 吸水率
非強化以外のガラス繊維又はガラス繊維と無機質フィラー強化グレードレニーの大気中(20℃，65%RH)
平衡吸水率は、ポリアミド6，ポリアミド66のガラス繊維強化成形材料より低く0.6〜1.9%であります。図-15
に相対湿度と平衡水分率との関係を示します。
図 15 相対湿度と平衡水分率(金型温度130℃)
三菱エンジニアリングプラスチックス
16 ページ
5 5 2 吸水速度
吸水速度は成形品の形状(表面積と体積)，湿度，温度などにより異なります。図16に20℃水中での成形
品形状の違いによる吸水速度を、また図17には100℃沸とう水中での吸水速度を示します。
図 16 20℃水中浸漬による吸水率変化
図 17 100℃沸とう水中浸漬による吸水率変化
三菱エンジニアリングプラスチックス
17 ページ
5 5 3 吸水による寸法変化
吸水による寸法変化は、ガラス繊維の添加により小さくなりますが、成形品形状によるガラス繊維の配向
により異方性が生じます。図18に20℃水中浸漬中の3.2mm厚，102ö円板の流れ方向と直角方向の寸法経
時変化を、図19に同条件下の127mm長さ，12.7mm巾，6.4mm厚、短冊片の各方向の寸法経時変化を示し
ます。
図 18 20℃水中浸漬中の厚さ3.2mm 102ö円板の寸法経時変化
図 19 ASTM D790 曲げ試験片の寸法経時変化
三菱エンジニアリングプラスチックス
18 ページ
5 5 4 吸水による機械的強度の低下
一般にポリアミドは吸水による寸法変化の他に、機械的強度及び弾性率が大きく低下します。レニーの
優れた吸水特性は吸水による強度，弾性率の低下が小さいことにも現れます。20℃水中浸漬中の曲げ強
さの経時変化を図20に、曲げ弾性率の経時変化を図21に示します。
図 20 20℃水中浸漬中の曲げ強度経時変化
図 21 20℃水中浸漬中の曲げ弾性率経時変化
三菱エンジニアリングプラスチックス
19 ページ
5 6 塗装性
レニー用塗料としては、二液タイプのアクリルウレタン系塗料が最も優れた密着性を示します。その他、ウレタン系，アミノアルキッド系塗料も使用できます。レニーは、耐熱性，耐薬品性に優
れているうえ、熱膨張率が比較的金属に類似しているため、金属部品と一体化して組み込んだ後180℃，30分程度の高温焼き付け塗装もできます。
安定した密着性を得るため、塗装の前処理としてイソプロピルアルコールやエトキシエタノールなどで成形品表面を拭くことをお薦めします。また、塗装改良グレード(例レニー1722，2714)も
用意してありますのでお問い合わせ下さい。
表6に成形品の前処理、および下塗り塗装を省略して行なった市販塗料の塗装結果を示します。
表6 市販塗料の塗装結果
No.
塗料の種類
硬化条件
膜厚光沢鉛筆デュポン衝撃
粘度
レニー
FC#4(秒）温度(℃) 時間(分) グレードNo. (ìm) (%) 硬度 300g(cm)
主成分
商品名
製造元
1
ウレタン
レタンPG-60No.101
メタリックベース細目
関西ペイント
13
70
2
同上
ポリタン#1000
白
大日本塗料
12
常温
マイテイラック300
ホワイト
日本ペイント
11
80
17
80
3 アクリルウレタン
クロムメッキ用R-221
日本ビーケミカル
Mシルバー
密着性
クロスカット
耐水性・クロスカット
40℃温水10日
1022
1722
2714
50〜53 78.2
〃
78.6
〃
77.5
2H
〃
〃
50
50
40
70/100〜100/100
100/100
100/100
45/100〜90/100
100/100
100/100
1022
1722
2714
65〜68 94.5
〃
95.9
〃
93.2
H
〃
〃
50
50
40
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
30
1022
1722
2714
67〜76 96.8
〃
97.8
〃
97.2
F
〃
〃
50
50
40
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
30
1022
1722
2714
67〜72 66.2
〃
70.3
〃
75.8
F
〃
〃
50
50
40
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
1022
1722
2714
14.4
35〜43 15.1
15.5
3H
3H
3H
50
50
40
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
30
4
同上
5
同上
サンドラックPA
半ツヤ用黒
オリジン電気
17
常温
6
同上
オリジプレートZ
黒
オリジン電気
13
80
30
1022
1722
2714
88.0
57〜61 87.8
87.4
H
H
H
50
50
30
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
100/100
7
アミノアルキッド
デリコン #700白
大日本塗料
13
140
20
1722
2714
20〜21
89.5
90.0
F
F
50
30
100/100
100/100
100/100
100/100
8
同上
アミラック
白
関西ペイント
40
140
30
1022
1722
2714
84.2
25〜30 87.6
86.5
3H
2H
2H
50
50
40
97/100〜100/100
100/100
100/100
95/100〜98/100
100/100
100/100
三菱エンジニアリングプラスチックス
20 ページ
5 7 低そり性
ガラス繊維強化材料の肉薄成形品は、ゲートに対する流れ方向及びこれに対する直角方向の成形収
縮率の違いによりそりが発生します。レニーのガラス繊維強化グレードは、他の一般のガラス繊維強化
成形材料と比較してそりの発生が少ない。中でもレニー2620，2714，2502はさらに成形収縮率の異方性
を改良したもので、無機質フィラーのみを配合したPA66M40と同等もしくはそれ以下のきわめてそりの発
生の少ないグレードであります。
表7に4"ö，厚さ1/16"円板のそり量を測定した結果を示します。
表7
項目
成形金型温度(℃)
そり量(mm)
材
料
75
130
レニー1002
レニー1012
レニー1022
レニー2031
レニー2620
レニー2714
レニー2502
0.49
0.61
0.33
0.60
0.18
0.17
0.17
3.98
4.48
3.74
5.18
0.31
0.27
0.26
PA66 G30%
PA66 M40%
PET G30%
PBT G30%
PBT低そりグレード
PC G30%
PPS G40%
5.65
0.16
2.30
8.17
3.11
0.18
0.16
8.31
−
5.75
−
−
0.82※
2.60
※但し金型温度120℃
三菱エンジニアリングプラスチックス
そり量＝最大高さ−試片厚さ
21 ページ
6. レニーのUL認定
レニー1002，1012，1022，1501，1502，1511，1521，2501，および2502はUL規格1410 PhaseⅡ規制(1977
年7月1日施行)にもとづく、米国Underwriters Laboratories Inc. の認定を取得しております。表9にULにより
認定された難燃特性，電気特性およびその他一般物性を示します。
また、レニー1022，1501のUL温度インデックスを表8に示します。
表8 レニー1022，1501のUL温度インデックス認定値
グレード
色
レニー1022+
全色
レニー1501
全色
注) サフィックス+ ：F，H ほか
三菱エンジニアリングプラスチックス
厚み(mm)
1.57
3.17
1.57
3.17
燃焼性
UL94
HB
HB
V-1
V-0
UL温度インデックス(℃)
電気特性
引張衝撃
引張強度
130
130
130
130
105
105
105
105
105
120
105
120
22 ページ
表9 UL認定レニー難燃グレードの性能
UL 746
最
UL 746
UL 746
UL 746
ASTM D495
ASTM D149 ASTM D257
ASTM D642
高電流アーク
少
ホット
大電圧
アーク
IEC122
体積抵抗率
耐アーク性
絶縁破壊強さ
荷重たわみ温度
UL94
発火(回)
グレード番号肉色
ワイヤー
アーク
トラッキング
耐トラッキング
トラック/発火
455kPa/1820kPa
燃焼性
normal/moist normal/moist
厚
トラック/発火
発火
速度
CTI(V)
-cm
(秒)
(℃)
(V/mil)
(M
)
Ù
1.6mm
6.4mm
(mm)
(秒)
(秒)
(in/分)
O S
A S
A S
レニー 1501
レニー 1502
レニー 1511
レニー 1521
レニー 2501
レニー 2502
1.6 全 94V-1 200+
200+
200+
249
85/85
3/120+
5.4
727+/723+
3.2 全 94V-0
90
200+
200+
300+
85/85
1/120+
5.3
419+/415+
6.4 全 94V-0
100
200+
200+
300+
85/85
2/120+
5.3
1.6 全 94V-1 200+
200+
200+
300+
85/85
2/120+
6.0
715+/754+
3.2 全 94V-1
160
200+
200+
300+
85/85
2/120+
6.8
403+/404+
6.4 全 94V-0
152
200+
200+
300+
85/85
1/120+
5.8
200+
200+
300+
95/95
4/120+
5.2
733+/726+
3.2 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
95/95
3/120+
6.5
409+/407+
6.4 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
95/95
2/120+
6.0
1.6 全 94V-1 200+
200+
200+
300+
124/124
3/120+
3.8
693+/684+
3.2 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
124/124
3/120+
5.5
412+/412+
6.4 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
124/124
2/120+
6.1
UL 1410
Phase Ⅱ
要求値
−
−
1.6 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
122/122
2/120+
6.0
692+/698+
3.2 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
122/122
1/120+
6.2
404+/397+
6.4 全 94V-0 200+
200+
200+
300+
122/122
4/120+
6.3
1.6 全 94V-0 200+
200+
200+
120+
104/104
NI
7.0
3.2 全 94V-0 200+
200+
200+
120+
104/104
NI
7.0
−
−
−
−
−
−
−
−
1.6 全
94HB 200+
200+
200+
100
85/85
NI
2.5
3.2 全
94HB 200+
200+
200+
120+
85/85
NI
2.5
−
−
6.4 −
レニー 1022
(一般グレード)
−
1.6 全 94V-1 200+
6.4 −
レニー 1002
(一般グレード)
−
−
−
−
−
−
−
−
739+/735+
2.76×10 /
3.38×108
380
−
2.84×10 /
6.27×108
−
420
−
420
2.51×108/
142.0×108
−
510
−
2.26×10 /
4.10×108
−
500
−
6.00×10 /
5.72×109
715+/733+
3.2 全
94HB 200+
200+
200+
300+
129/129
6/120+
3.3
411+/409+
6.4 全
94HB 200+
200+
200+
300+
129/129
6/120+
2.9
94V-0 ≧15
≧15
≧15
≧10
94V-1 ≧30
≧30
≧30
≧15
94V-2 ≧30
≧30
≧30
≧30
94HB ≧60
≧60
≧60
≧30
−
＞175/＞175
0.0
202+/202+
0.0
0.0
202+/202+
0.0
0.0
200+/202+
0.0
0.0
200+/197.5+
0.0
0.0
204+/204+
0.0
0.0
280+
280+
−
−
2.9
0.0
500
9
−
6/120+
201+/201+
500
500+
129/129
0.0
510
8
−
260
0.0
510
−
200+
204+/204+
420
500+
200+
0.0
380
8
1.15×1010/
1.25×1010
705+/704+
0.0
380
−
−
204+/204+
380
8
−
94HB 200+
三菱エンジニアリングプラスチックス
380
−
−
24Hr 168Hr
380
−
−
1.6 全
120秒以上
発火せず
2.94×108/
133.0×108
寸法安定性
変化率
(%)
−
8
3.39×10 /
68.8×108
570
−
570
−
570
＞50/＞10
≧100
455kPa＞90
≦2.0 ≦2.0
最高使用温度+10
23 ページ
図 22 レニー 1501の機械特性の耐熱劣化
三菱エンジニアリングプラスチックス
図 23 レニー 2501の機械特性の耐熱劣化
24 ページ
7. レニーの成形
7 1 予備乾燥
あらたに開封したペレットを成形する場合は、とくに乾燥する必要はありません。開封したペレットをその
まま放置しますと吸湿が進み乾燥する必要が生じます。吸湿したペレットを再乾燥するには、例えば熱風
乾燥機で80℃で12時間程度の乾燥を行なって下さい。除湿付き乾燥機の使用はとくに乾燥効率を高め
ますのでおすすめします。90℃以上での乾燥は酸化着色の原因となるおそれがありますのでご注意下さ
い。
7 2 成形条件
ナイロンMXD6は結晶性の高分子材料であり比較的明瞭な、243℃の融点をもっているとともに溶融粘
度が低く、温度の影響を受け易いので成形にあたっては正確な温度条件の設定が必要です。成形機の
シリンダー及びノズルの温度と樹脂温度との差は、成形機の種類によって異なり、又適切な射出圧力は
成形品形状及びゲート構造により影響を受け易いことはよく知られています。
金型の温度は結晶化度に影響をおよぼし、特に薄肉成形品を低い金型温度で成形しますと急冷により
結晶化度の低いものとなります。成形品の結晶化度は機械的強度に対しては、ほとんど影響をおよぼし
ませんが熱変形温度に影響し、低い熱変形温度の成形品となります。これらの対策としては120〜150℃
の金型温度で成形するか、又は低い金型温度で成形した成形品を130℃で30分程度加熱処理し結晶化
度を高めることができます。
成形品の表面光沢は金型温度で影響を受け、高い金型温度(120〜150℃)で成形することにより表面光
沢のある成形品が得られます。
表9にレニーの適正な成形条件の範囲を示します。
表9 レニーの適正な成形条件の範囲
ブレード番号
金型温度
(℃)
樹脂温度
(℃)
射出圧力
(kg/cm2)
成形サイクル(sec.)
射出時間冷却時間成形サイクル
レニー 1002
レニー 1012
レニー 1022
レニー 9040
レニー 2031
レニー 9115
レニー 9130
60〜150
60〜150
60〜150
60〜140
60〜150
60〜140
60〜140
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
350〜1500
400〜1500
400〜1500
400〜1500
500〜1500
400〜1500
400〜1500
5
5
5
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 1501
レニー 1502
レニー 1511
レニー 1521
レニー 2501
レニー 2502
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
400〜1500
400〜1500
400〜1500
500〜1500
400〜1500
400〜1500
5
5
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 1313
レニー 1722
レニー 2620
レニー 2714
60〜140
60〜150
60〜150
60〜150
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
400〜1500
500〜1500
500〜1500
400〜1500
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 6002
レニー 6301
60〜140
60〜140
245〜260
245〜260
200〜1000
300〜1000
10
10
20〜30
20〜30
35〜45
35〜45
三菱エンジニアリングプラスチックス
25 ページ
7 3 流動性
スパイラルフロー金型を用いて測定したスパイラル流動長について温度依存性を図24に圧力依存性を図
25に示します。
図 24 スパイラルフロー温度依存性
図 25 スパイラルフロー圧力依存性
三菱エンジニアリングプラスチックス
26 ページ
7. レニーの成形
7 1 予備乾燥
あらたに開封したペレットを成形する場合は、とくに乾燥する必要はありません。開封したペレットをその
まま放置しますと吸湿が進み乾燥する必要が生じます。吸湿したペレットを再乾燥するには、例えば熱風
乾燥機で80℃で12時間程度の乾燥を行なって下さい。除湿付き乾燥機の使用はとくに乾燥効率を高めま
すのでおすすめします。90℃以上での乾燥は酸化着色の原因となるおそれがありますのでご注意下さい。
7 2 成形条件
ナイロンMXD6は結晶性の高分子材料であり比較的明瞭な、243℃の融点をもっているとともに溶融粘度
が低く、温度の影響を受け易いので成形にあたっては正確な温度条件の設定が必要です。成形機のシリ
ンダー及びノズルの温度と樹脂温度との差は、成形機の種類によって異なり、又適切な射出圧力は成形
品形状及びゲート構造により影響を受け易いことはよく知られています。
金型の温度は結晶化度に影響をおよぼし、特に薄肉成形品を低い金型温度で成形しますと急冷により
結晶化度の低いものとなります。成形品の結晶化度は機械的強度に対しては、ほとんど影響をおよぼしま
せんが熱変形温度に影響し、低い熱変形温度の成形品となります。これらの対策としては120〜150℃の
金型温度で成形するか、又は低い金型温度で成形した成形品を130℃で30分程度加熱処理し結晶化度を
高めることができます。
成形品の表面光沢は金型温度で影響を受け、高い金型温度(120〜150℃)で成形することにより表面光
沢のある成形品が得られます。
表9にレニーの適正な成形条件の範囲を示します。
表9 レニーの適正な成形条件の範囲
ブレード番号
金型温度
(℃)
樹脂温度
(℃)
射出圧力
(kg/cm2)
成形サイクル(sec.)
射出時間冷却時間成形サイクル
レニー 1002
レニー 1012
レニー 1022
レニー 9040
レニー 2031
レニー 9115
レニー 9130
60〜150
60〜150
60〜150
60〜140
60〜150
60〜140
60〜140
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
350〜1500
400〜1500
400〜1500
400〜1500
500〜1500
400〜1500
400〜1500
5
5
5
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 1501
レニー 1502
レニー 1511
レニー 1521
レニー 2501
レニー 2502
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
60〜150
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
245〜270
400〜1500
400〜1500
400〜1500
500〜1500
400〜1500
400〜1500
5
5
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 1313
レニー 1722
レニー 2620
レニー 2714
60〜140
60〜150
60〜150
60〜150
245〜280
245〜280
245〜280
245〜280
400〜1500
500〜1500
500〜1500
400〜1500
5
5
5
5
15〜20
15〜20
15〜20
15〜20
25〜35
25〜35
25〜35
25〜35
レニー 6002
レニー 6301
60〜140
60〜140
245〜260
245〜260
200〜1000
300〜1000
10
10
20〜30
20〜30
35〜45
35〜45
三菱エンジニアリングプラスチックス
27 ページ
7 3 流動性
スパイラルフロー金型を用いて測定したスパイラル流動長について温度依存性を図24に圧力依存性を図
25に示します。
図 24 スパイラルフロー温度依存性
図 25 スパイラルフロー圧力依存性
三菱エンジニアリングプラスチックス
28 ページ
7 4 成形収縮率と寸法安定性
レニーの成形収縮率は、非強化グレードを除くといずれも0.3〜0.7%程度であり、一般のガラス繊維強化
熱可塑性樹脂と比較して小さい。成形収縮率は成形条件及び金型温度によって異るとともに、成形品形
状、ゲート構造などの違いにより異方性が生じることはよく知られています。
金型の設計にあたっては、成形品の図面寸法に対して、成形収縮率の他に、熱処理による寸法変化と成
形品の使用条件下での吸湿による寸法変化等、あわせて考慮する必要があります。この関係を次式で示
します。
S=S0+△S1+△S2-△S3
S : キャビティの寸法
S0 : 成形品の図面寸法
△S1 : 成形収縮による寸法変化
△S2 : 熱処理による寸法変化
△S3 : 吸湿により膨脹する寸法変化
熱処理による寸法変化及び吸湿による寸法変化は成形収縮率と同様に、成形条件たとえば、加熱シリン
ダー温度、射出圧力及び金型温度により、又成形品形状やゲート構造などによっても影響を受けます。厳
密な寸法精度を要求される成形品を作る場合には、あらかじめある程度の収縮率をみこんで金型を試作
し、実際に成形を行なってみて、その結果により所要寸法の成形品が得られるように金型を修正するよう
お奨めします。金型寸法を算出するための目安として表11に成形収縮率△S1と加熱収縮率△S2を、表12
に65%RH平衡吸水率での寸法増加率△S3を示します。
表10 成形収縮率△S1と加熱収縮率△S2
金型温度(℃)
75
収縮方向
流れ方向
収縮率(%)
材料名
流れ直角方向
流れ方向
流れ直角方向
成形後加熱後成形後加熱後成形後加熱後成形後加熱後
射出圧
ｼﾘﾝﾀﾞｰ
温度(℃) (kg/cm2ｹﾞｰｼﾞ)
レニー1002
レニー1022
レニー1501
レニー2031
レニー2620
レニー1313
PA6G30
PA66G30
PETG30
PBTG30
130
245
245
245
245
250
245
230
270
265
230
130℃
・
4Hr
34
45
38
56
46
50
40
50
40
40
0.52
0.38
0.49
0.68
0.56
0.45
0.59
0.78
0.87
0.92
0.11
0.07
0.07
0.10
0.07
-0.03
0.13
0.09
0.16
0.07
130℃
・
4Hr
0.55
0.39
0.49
0.58
0.54
0.48
0.59
0.79
0.82
1.00
0.08
0.06
0.06
0.07
0.06
-0.06
0.13
0.08
0.11
0.06
130℃
・4Hr
0.49
0.37
0.41
0.63
0.57
0.37
0.77
0.85
0.60
0.95
0.02
0.01
0.02
0.03
0.01
-0.07
0.05
0.05
0.04
0.03
130℃
・4Hr
0.60
0.44
0.48
0.62
0.60
0.46
0.76
0.89
0.80
1.06
0.04
0.02
0.03
0.03
0.01
-0.09
0.09
0.04
0.03
0.02
成形機 : 東芝IS75PNⅡ
成形品 : 2"ö×1/8"厚円板(サイドゲート)
表11 65%RH平衡水分率における寸法増加率△S3
金型温度(℃)
項目
材料名
レニー 1002
レニー 1022
レニー 1501
レニー 2502
レニー 2031
レニー 2714
レニー 1313
レニー 6002
PA 6G 30
PA 66G 30
75
130
寸法増加率(%)
平衡水分率
(%)
流れ方向
1.76
1.59
1.54
1.73
1.57
1.64
1.62
2.91
2.58
2.20
0.14
0.08
0.08
0.12
0.15
0.12
0.24
0.40
0.18
0.21
直角方向
平衡水分率
(%)
0.15
0.20
0.15
0.17
0.33
0.17
0.18
0.41
0.31
0.37
1.87
1.53
1.53
1.75
1.60
1.65
1.66
3.00
2.50
2.20
寸法増加率(%)
流れ方向
0.14
0.13
0.12
0.14
0.12
0.14
0.17
0.54
0.18
0.22
成形品:4"ö×1/8"厚円板(サイドゲート)
さらにレニーに関してのご質問及び、詳しい情報等のご希望がござい
ましたらレニー担当者までご連絡下さいますようお願い申し上げます。
三菱エンジニアリングプラスチックス
直角方向
0.21
0.27
0.23
0.20
0.21
0.18
0.16
0.59
0.34
0.40

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