CONFIDENTIAL 関西蔵前午餐会様 ダイセル方式による 生産革新の取り組み ２０１０年９月７日 執 行 役 員 小 河 義 美 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL 会社概要 商 号 ダイセル化学工業株式会社 設 立 大正８（１９１９）年９月８日 資 本 金 ３６２億７５４４万８９円（平成２２年３月３１日現在） 売 上 高 連結 ３２０,２４３百万円（平成２２年３月期実績） 経常利益 連結 主要事業 セルロース誘導体製品、有機合成化学製品、合成樹脂製品、 １９,９９３百万円（平成２２年３月期実績） 防衛関連特機事業製品、自動車エアバッグ用インフレータ などの製造及び販売事業 事 業 所 大阪本社､東京本社､姫路技術本社､名古屋支社､福岡事務所 総合研究所、西播磨研修センター 神崎工場､網干工場､広畑工場､播磨工場､新井工場､大竹工場 グループ ７０社（連結子会社４６社他） うち 国内３３社、海外３７社 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 事業発展のプロセス 写真フィルム 酢 酸 石油化学事業 C1化学への参入 への参入 メタノール法酢酸 有機合成事業(プロセス型) 石油化学製品 酢酸セルロース アセテート・トウ CONFIDENTIAL セルロース事業(プロセス型) 不燃化を目指して セルロイド 硝酸セルロース アセテート プラスチック ビスコースの応用 ポリアセタール樹脂 AS・ABS樹脂 ポリアミド12樹脂 合成樹脂事業 (プロセス+加工型) セロハン プラスチック フィルム 火 薬 火工品システム 火工品事業(組立+加工型) 合成樹脂製 硬質多孔体 逆浸透膜 限外濾過膜製品 環境関連事業(組立+加工型) Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 次世代型化学工場の実現と成果 CONFIDENTIAL 「モノをつくる」機能と 「製造技術をつくる」機能を集約した 統合生産センター（IPC） を建設 網干工場 統合生産センター（IPC） ＩＰＣの中枢・・・最新のIT技術と当社で 長年培った製造技術の融合から生まれた 「知的生産システム 」 最新のIT技術を駆使したコントロールルーム コンセプト： 成果： “必要な人が必要な時に必要な情報が見られる” 「モノづくり」に関わる全ての情報にアクセスできる 製造技術・技能・ノウハウを集約してナレッジマネ ジメント化⇒均質化したオペレーションと、誰もがベ テランオペレーターの技術を活用できる仕組みが 構築でき、全体状況の把握、意思決定のスピード アップ、全体最適な運転を実現 人の生産性 品質向上 作業負担 ３倍 1/10 ビジネスモデル特許 （生産革新手法・知的生産運転方法・知的生産システム） として資産化 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 当時の生産現場の実態 CONFIDENTIAL • 国内生産拠点の位置づけ低下 ⇒為替、原材料ポジション、世代交代 • コストダウンの停滞感 • 減点主義、安定操業して当たり前 • スタッフの減少、現場を知らない技術者 ミドルの自信喪失(現場に媚びるor無関心) 現場のモチベーション低下、被害者意識 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 逆境、危機感⇒革新のチャンス CONFIDENTIAL ◇ 日本らしいものづくりにこだわる ⇒ベテランのノウハウを会社の武器にする ⇒現場に改革の切口がある ◇ 各生産形態の違いを言い訳にしない ⇒プロセス型も組立加工型同様「ミエル化」にトライ ◇ リーダー、技術者も活動を通じて育成する ⇒建設を経験して鍛えてきた(少数、属人的) ⇒既存事業からも徹底して学ぶ(全員で、体系的に) ⇒タスクフォースで部門壁を壊す ⇒コミュニケーションの再構築 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL 頭の中のミエル化・標準化にも取り組む 必要な人が､必要な時に､必要な情報が見られるシステムを構築 必要な人が､必要な時に､必要な情報が見られる 同時に､業務の中で結果的に教育が進行する仕組み 知的生産システムを構築し全体最適な意思決定支援を実現する ＳＱＤＣの 判断､アクション 情報系( )階層 情報系(ﾜｰｸｽﾃｰｼｮﾝ) ﾜｰｸｽﾃｰｼｮﾝ ﾒﾃﾞｨｱ教育 変調時操作履歴ＤＢ ﾒﾃﾞｨｱ教育 ｼｽﾃﾑ Tag 年月日 Type 化学工学の基礎 機器の構造 ･原理･機能 □ 蒸留塔 □ 伝熱 （熱交換器） □ ポンプ 設備機器の管理方法 機器名：ポンプ 標準管理･保全技術 現象･事例 設備機器診断･補修方法□ バルブ 振動が激しく､ｸﾞﾗﾝﾄﾞが漏洩し 1997.7.3 P201 ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬ 1998.1.8 P420 ｽｸﾘｭｰ 軸を破損した 設備機器の診断･補修技術□ ﾒｶﾆｶﾙｼｰﾙが破損し軸を破損した 1998.1.15 P111 ﾛｰﾀﾘ □ ﾎﾞﾙﾄ･ﾅｯﾄの調整 ﾒｶﾆｶﾙｼｰﾙが破損し軸を破損した ﾛｰﾀﾘ ｸﾞﾗﾝﾄﾞ部内容物が周辺に漏洩 1998.1.30 P241 1998.2.14 P221 ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬ □ シール技術 □ 腐食･防食技術 ｸﾞﾗﾝﾄﾞ部内容物が周辺に漏洩 □ 回転機器の調整 1998.3.14 P320 ﾌﾟﾗﾝｼﾞｬ ﾒｶﾆｶﾙｼｰﾙが破損し軸を破損した 回転機器 □ 電気計装機器 □ 配管 等 上位制御系階層 START UP 運転開始 TPｽﾀｰﾄｱｯﾌﾟ / V50張り込み / ﾎﾟﾝﾌﾟｽﾀｰﾄ ﾎﾟﾝﾌﾟ選択 ﾊﾞﾙﾌﾞ200閉 ﾉｳﾊｳ・ｽｷﾙ 自動SU/SD支援ｼｽﾃﾑ 運転ガイダンス ﾊﾞﾙﾌﾞ100閉 AND 準備作業2 AND CV302 E352 F420 FIC101MV=0 V22手動弁開 FIC102MV=0 準備作業2 終了 CV300ﾄﾚﾝﾄﾞ (%) 10 (%) 0.5 0 75 C331 C330 50 0 0.5 C420 P420 F415 作業標準書 操作アイコン プロセストレンド E402 T420 FIC100MV=0 V21手動弁開 E401 CV300 XX420DS AND V20手動弁開 技術標準書 ＤＣＳ階層 運転監視画面 E302 START UP 運転終了 ポンプ起動 3P-210 準備作業2 開始 1998.7.23 OR TIC100SV 昇温 現場作業確認 準備作業1 ﾎﾟﾝﾌﾟA ｽﾀｰﾄ ﾎﾟﾝﾌﾟB ｽﾀｰﾄ □ 操作要領書･操作手順書 □ 運転ノウハウ･ポイント XX2091 E301 過去の知見 ０ P410 ﾁｪｯｸﾘｽﾄ 25 １０ ２０ ３０ ４０ ５０ 0 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL “知的統合（次世代型化学工場）”のコンセプト 課 題 新たなビジネスモデルの創出 ◇ 安全安定生産、高品質・生産性 ◇ゆとりの捻出 ・品質保証から機能保証へ ・円高(ドル弾性)、国際的なコスト競争力 ・超安定化⇒作業負荷低減 ・標準化⇒統一文化の形成 ・製造原価削減 ⇒ 総原価削減 ◇ ワークスタイルの変革 ・顧 客 （ニーズ、多様化、スピード） ・ワークスタイル（価値観、質、生活様式） ・世代交代、技術・技能の伝承 ・IT技術革新、技術改革 ◇ 国内生産拠点の強化 ・技術・技能の伝承、横展開 ・世代交代、雇用構造の変化 従来の改善の延長線にはない ◇ ワークスタイルの変化 ・意思決定支援システムの導入 ・知識-行動-経験のサイクルアップ ・マネージメントスタイルの変革 ◇ 全体最適な仕組みづくり ・製-販-物流の業務フローの革新 ・サプライチェーンの構築 人 生 情 ・ 組 産シス 報シス 織 テム テム の革新 の革新 の革新 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL ３ つ の 革 新 生産ｼｽﾃﾑ、情報ｼｽﾃﾑの革新 人･組織の革新 工場の機能別運営化 人を中心とした 全体最適化 情報の一元化 ・水平的な機能分担と 知的統合 『ものをつくる』 → 生産センター 『製造技術を向上させる』 → 製造技術センター 『ものの機能を保証する』 → 機能保証センター ・人とシステム ・事業形態・生産形態 （自動化、機械化､ に応じたあるべき姿 システム化） 網干工場は･･･ ・垂直的な機能分担と の高い予知・予測に 知的統合 「戦略」「戦術」「実践」 の組識運営 基づく意思決定 の新たな役割と分担 ・人は創造的業務へ １工場１計器室 『統合生産センター』 の設置 シフト 創造的業務；信頼性 ・情報／制御ネット ワークの構築 ・ＥＲＰ／ＭＥＳ／ 制御ｼｽﾃﾑの再構築 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL 次世代型化学工場／知的統合,知的生産システム ◇製品別運営から機能別運営に構造改革⇒お客様とのＳＣＭ構築に展開⇒拡販の機会 ◇製品別運営から機能別運営に構造改革⇒お客様とのＳＣＭ構築に展開⇒拡販の機会 ◇トラブル・作業負荷１／１０、品質向上、人生産性３倍、総原価２０％削減 ◇トラブル・作業負荷１／１０、品質向上、人生産性３倍、総原価２０％削減 ◇技術・技能伝承の仕組み構築、教育、設計施工、工業化検討に対する影響 ◇技術・技能伝承の仕組み構築、教育、設計施工、工業化検討に対する影響 工場運転最適化システム 自動計算 自動計算 コスト最適な 運転条件計算 運転情報 エネルギーエリア 報 情 転 運 運 転 情 報 有機エリア 運転条件の 妥当性判断 ガイダンス 数値情報 収集 セルロースエリア Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 次世代型化学工場による効果 CONFIDENTIAL 直接効果 □ 安定生産、品質改善、コストダウン、増産－人生産性３倍、総原価２０％減 他 ① 作業負荷件数 ９０％ 減 ② 一人当り監視範囲 ３倍 ③ アラーム数 ９０％減 ④ スタートアップ期間 半減以下 ⑤ 品種切替時間・負荷 半減以下・９０％減 ⑥ 制御装置数 ８０％減 □ その他の効果 ① ノウハウの標準化 ② ソフトの簡素化 数百万ケース/工場 ４０アイコン化/工場 安定化・基盤整備、設備管理システム 高度運転支援システム アラーム集約機能 ＭＳＤシステム、ＥＳＤシステム 非定常運転自動化システム シングルウインドウオペレーションシステム 総合オペラビリテイスタディ手法 体験型教育訓練センター システム化手法、知的生産システム 間接効果 □ 捻出した資源は新規事業の開発スピードアップ、早期立上げに寄与 □ 既存事業の拡販 ２３カ国とのサプライ チェーン マネジメントへ 全工場へ横波及 本社改革へ展開 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 生産革新・業務革新の取り組み CONFIDENTIAL 自社グループの範囲を越えた業務革新 製－販－物流の業務革新 経 営 範 囲 標準業務フローの構築、事業活動情報の一元化、 ＥＲＰ、ＭＥＳの再構築、カンパニー制、グループ経営強化 全生産拠点の生産革新 全社統一基盤整備、生産情報の一元化、 事業形態・生産形態別生産統合の展開 モデル工場の生産革新 網干工場における 次世代型化学工場構築 業 務 範 囲 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL 生産革新・業務革新におけるダイセル手法 標準化 安定化 情報伝達 フロー 安定化 標準化 日本版標準 機能開発 共通アドオン 機能開発 緊急時 標準化 非定常 運転 標準化 定常運転 標準化 （総合OBS） システム化手法 作業負荷 解析 標準機能活用 システム化手法 ・業務フロー ・データ構造 業務標準化 非システム 化領域 フィット& ギャップ 分析 運転標準化 生産 システム化 領域 業務総点検手法 生産 計画 業務フロー解析手法 調達 出荷 業務革新プロジェクト 生産革新プロジェクト 受注 ＥＲＰ 領域 ＭＥＳ 領域 プラント 運転 制御 領域 業 務 標 準 化 ～ シ ス テ ム 化 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 「ダイセル式生産革新」手法 必要性の確認 （問題点の発掘 ） 安 定 化 ◇業 務 総 点 検 手 法 ◇ オペレータ負荷解析手法 ◇ ピーク作業負荷解析手法 ◇コ ス ト 解 析 手 法 ◇マスタープラン立案 ◇ 全社統一基準の基盤整備（３Ｓ、Ｐ＆ＩＤ、表示・標識類 など） ◇ 改 善 Ｃ Ａ Ｐ Ｄ 手 法（オペレータ負荷低減、継続的改善） ◇ INPUT/OUTPUT情報加工解析 ◇ 定常運転標準化手法 標 準 化 ◇ 非定常運転標準化手法 ◇ エネルギー全体最適化手法（ロードマップ） ・ システムマッピング手法 ・ システム設計手法／システムデバッグ手法 ・ リスクアセスメント ／教育カリキュラム ＜知的生産システム＞ ◇ 全体監視機能 ◇ 操作支援機能 ◇ 工場全体最適 特 許 化 ◇ 設備保全管理システムによるメンテナンス方法の見直し システム化 ノ ウ ハウ 基 盤 整 備 CONFIDENTIAL ◇ 意思決定支援機能 ◇ 異常時支援機能 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved ダイセル式生産革新の骨子 CONFIDENTIAL ◇ 知恵を出し合う風土づくり ⇒３Ｓ、基盤整備活動、クロスプロジェクト、 全社プロジェクト（事務局から推進室へ） ◇ 知恵を出し合う仕組みづくり ⇒ トラブル検討シート、総合オペラビリティスタディ、 知的生産システム、統合生産センター ◇ 知恵を出し合う人づくり ⇒ ＣＡＰＤサイクル、言語の統一、 論理的思考の鍛錬、一人二役（ラインとスタッフ）、 縦横方向の多能化 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL 『ミエル⇒ヤメル⇒カワル』のサイクルアップ システム設計 異常時処置標準化 【試運転２】 非定常運転標準化 定常運転標準化（総合ｵﾍﾟﾗﾋﾞﾘﾃｨｽﾀﾃﾞｨ） 安定化 ボード作業負荷低減 【試運転２】 帳票・点検・巡回作業の見なおし フィールド作業負荷低減 基盤整備 作業負荷収集システム 現場表示の統一 人・ 組織・ ワークスタイルの改革 システム教育 負荷１／４減 デバック、検証 【試運転３】 負荷１／３減 標準化 負荷１／２減 システム化 【試運転２】 Ｐ＆ＩＤの統一、機番・ＴＡＧ Ｎｏ付与基準の統一 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 得られた成果 製－販－物流の ﾋﾞｼﾞﾈｽﾓﾃﾞﾙ再構築 CONFIDENTIAL サプライチェーンの構築 ・２３カ国とのチェーン設置 経 営 的 要 素 ・シンプル（業務フロー、データ 構造、コスト）の仕組み 全生産拠点へ展開 ・日々、ＰＤＣＡをまわす仕組み 新たな生産システムの構築 ・知的生産システム（新人の即戦力化） ・工場組織の改革（製造技術部の新設） 生産性向上、品質改善 ・人生産性３倍 ・工場損益分岐点１０％以上向上 ・ｽﾀｰﾄｱｯﾌﾟ、切替期間1/2へ短縮（増産） ・トラブル低減１／５、修繕費削減 教育訓練の強化 ・体験型教育訓練センターの設置 ・技術者育成プログラムの設置 設計・施工方法の再構築 ・設計手法の革新 （総合ｵﾍﾟﾗﾋﾞﾘﾃｨｽﾀﾃﾞｨ手法 他） ・工事期間短縮１／２へ 工事作業負荷削減 ２／３へ ・設備管理ｼｽﾃﾑの構築 業 務 的 要 素 Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved 活動を通じて学んでいること CONFIDENTIAL 日本の製造業の強みを徹底して活かしきる ◇ ものづくりの現場に視点をむける ⇒徹底した安定化とそれを支える基盤づくり ⇒当たり前のこと(挨拶、３Ｓ)からはじめる ◇ 人に着目した技術革新によるポテンシャルは大きい ⇒人の意思決定から、改善の切口を ⇒長年培ったノウハウから、建設・設計の思想を学ぶ ◇ 活動を通じて、人を育てる ⇒感性を養う(俯瞰力、問題発掘力) ⇒論理的思考を鍛える ⇒対話（自分を伝える、他人を認める）の環境をつくる Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved CONFIDENTIAL ご清聴ありがとうございました DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. Copyright©2010 DAICEL CHEMICAL INDUSTRIES,LTD. All rights reserved
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