1. No category

セミメタルガスケット

TM
TOMBO BRAND
TOMBO
TOMBO
BRAND
BRAND
TM
TM
TOMBO BRAND
TM
GASKETS
トンボブランド･ガスケット
石油精製･化学工 業、船舶、建設、電力、鉄鋼 ─
あらゆる産業分野の配管･ 機器部品において、
流体の漏れを防ぐためにガスケットは重要な役割を担います。
ニ チ アスは、
『 断つ･ 保つ』の高度な技術で お客様の満足を追求し、
安心と信頼をご提供いたします。
1
安 全 にご使 用 いた だくた め に
このカタログに記載している物性・用途選定などは、代表的なものです。
また性能データは、当社での試験結果や一般用途での実績などを基にしたものです。
本製品は種々の個所、機器に使用され、実際の使用条件もそれぞれ異なっているため、ご使用の際は実条
件での確認試験の実施をお勧めします。
個別用途については、個別の設計および適合性の評価をした上での選定判断が必要です。特殊な用途に
ついては、当社にお問い合わせください。
このカタログの製品を、本来の機能を保持させ、
安全にご使用いただくために、次の事項を順守してください。
１）記載された目的以外に使用しないでください。
２）加工する場合は、良く切れる切断工具で行ってください。
３）配管機器などに組み付ける場合、必ず各製品の取扱説明書に従って行ってください。
４）補修時など、装着箇所に古い物が残っている場合は、よく取り除いた後取り付けてください。
５）労働衛生上の注意については、SDS（安全データシート）にて確認してください。
── ふっ素樹脂製品取り扱い上の注意──
１）人体移植や体液・生体組織に接触する用途へは使用しないでください。
２）カタログに記載の最高使用温度を超えて使用しないでください。
３）カタログに記載の最高使用温度（連続）以上の高温に曝されると、有害な分解ガスが発生する場合があり
ますので換気を十分に行い、ガスを吸入しないようにしてください。
■ ガスケットの保管
■ ガスケットの取り扱い
■ ガスケットの廃棄
ガスケットは水濡れに注意し、常温常
湿の室内に保管してください。直射日
光、オゾン、高温、多湿、腐食性環境に
置かれると材質劣化が生じます。
ガスケットを取り扱う際、下記の行為
は変形やシール性能の劣化につなが
るため、行わないでください。
使用済みのガスケットおよびこれら
の加工くずは、廃棄専用容器などによ
り他の物と区別して保管廃棄してく
ださい。
傷の原因となるゴミなどをかみ込まな
いように梱包のまま、またはクッショ
ン性のあるシートを挟むなどして、棚
に横積みし保管してください。
釘に引っ掛かけて吊るしたり、上に重
いものを乗せた状態で保管しないで
ください。破損の原因になります。
2
・投げる、踏み付ける、引っ張る、曲げる、折
り畳む、ガスケット同士を擦り合せる、径
が大きいものを片持ちする、持ったまま
振る、など。
ガスケットの再使用はしないでくだ
さい。
廃棄する場合は「廃棄物の処理および
清掃に関する法律」に従って処理を行
い、焼却しないでください。ただし、適
切な処理装置を有した焼却施設での
焼却はできます。
P01 P01
20162016
年 11年月11改訂
月 改訂
TM
TM
TOMBO BRAND
TOMBO BRAND
この カタログを
ご使 用 いた だくに 際して
TOMBO
TOMBO
BRAND
BRAND
TM
TM
※TOMBO はニチアス（株）の登録商標または商標です。
※Ⓡが付されている名称はニチアス（株）の登録商標です。
※TM が付されている名称はニチアス（株）の商標です。
※ネバーシーズはポスティクインコーポレイテッド社の登録商標です。
※「SGM」、
「EZL」、
「トライガード」は W.L.Gore & Associates,Inc. の登録商標です。
P01-1611-05-LT-BU-改-1604
P01-1611-05-LT-BU-改-1604
POINT
ガ スケット の 選 定 方 法 は 4 種 類
1
2
3
4
製 品 群、
製 品 名から
調 べたい 場 合
製 品 番 号から
調 べたい 場 合
流 体 系から
大まかに
調 べたい 場 合
使 用温 度、
圧 力から
調 べたい 場 合
P4 - 5
P6
P7
選定方法
選定方法
製 品 群 、製 品 名 から 調 べ た い 場 合
1
製 品カテゴリー
くらべてわかる製品一覧
製品カテゴリーの概要を解
説したページです。
シートガスケットについて
クリンシル ® クリーン
くらべ て わ か る
ジョイントシート一覧
1133
● クリンシル ®トップ
TOMBO™ No.
1120
● クリンシル ® ブラウン
TOMBO™ No.
1995
● クリンシル ® スーパー
TOMBO™ No.
1993
● クリンシル ® NF
TOMBO™ No.
1991-NF
● クリンシル ® UF
TOMBO™ No.
1938
13 ─ 15
16
16
17
17
ジョイントシート
ふっ素樹脂ガスケット一覧
TOMBO™ No.
1133
20
TOMBO™ No.
9007-SC
20
56 ─ 57
TOMBO™ No.
1050 ／ 1051
60
TOMBO™ No.
9013 シリーズ
60
● サニクリーン ® ガスケット
TOMBO™ No.
9014 シリーズ
61
● ゴム Oリング
TOMBO™ No.
2670 ／ 2675
61
ゴム打抜きガスケット
62
エビロン ® ガスケット
62
9007-LC
20
製品情報
サニクリーン ® ガスケット
63
21
製品情報
ゴム Oリング
63
● ナフロン ® FDガスケット
TOMBO™ No.
● SGM® ガスケット
9007-FD
21
9096-SGM®
21
● ナフロン ® PTFE 打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007
22
● ナフロン ® ST 打抜きガスケット
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
9007-ST
22
9007-ML
22
9007-LP
23
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
● ナフロン ® PTFEガラスファイバー入り打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007-G20
23
24
TOMBO™ No.
4140 ／ 4140-NK
25
EZL® ガスケット
TOMBO™ No.
9096-EZL
26
製品情報
トライガード ® ガスケット
TOMBO™ No.
9096-TRI
ナフロン ® PTFEクッションガスケット
TOMBO™ No.
27
9010
28 ─ 31
ニチアスソフトシール ®
TOMBO™ No.
9096
32 ─ 33
● CMGCガスケット
TOMBO™ No.
1880-GR
TOMBO™ No.
1215-A ／ 1210-A ／ 1200
TOMBO™ No.
1220 ／ 1221
36
37
TOMBO™ No.
1891-GR、
-TF
38
TOMBO™ No.
1834R-GR シリーズ
38
● NA ボルテックス ® ガスケット
1374
64
1400-TH
64
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
1400-NA、-S
64
1400-ST
64
● NAガスケットテープ
TOMBO™ No.
● NA 芯入ガスケットテープ
TOMBO™ No.
1364
65
1368
65
● NA 芯入ガスケット
TOMBO™ No.
1378
65
● アクアタイト ペースト
TOMBO™ No.
9105
66
TM
シール材
60 ─ 63
TOMBO™ No.
9090-IOR シリーズ
TOMBO™ No.
1834R-NA シリーズ
39
TOMBO™ No.
1836R-GS、-GM-GH シリーズ
TOMBO™ No.
1839R シリーズ
39
TOMBO™ No.
1839R-AL シリーズ
TOMBO™ No.
1841、
1861 シリーズ
44 ─ 51
POINT
22
35
9007-FD
ナフロン FDガスケット
21
35
9007-G20
ナフロン PTFEガラスファイバー入り打抜きガスケット
23
NAガスケットテープ
グラシール ガスケットテープ
グラシール ガスケットテープ
65
9007-GL
ナフロン GLガスケット
21
NA 芯入ガスケットテープ
65
9007-LC
ナフロン PTFE 低クリープガスケット
20
NA マンホールガスケット
64
9007-LP
ナフロン LPガスケット
23
1378
NA 芯入ガスケット
65
9007-ML
ナフロン ML 打抜きガスケット
22
1400-NA
スーパーマンホールガスケット-NA
64
9007-SC
ナフロン PTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット
20
1400-S
スーパーマンホールガスケット-S
64
9007-ST
ナフロン ST 打抜きガスケット
22
9106
66
1400-ST
スーパーマンホールガスケット-ST
64
9010シリーズ
ナフロン PTFEクッションガスケット
9400
66
1400-TH
FF マンホールガスケット
64
9013
エビロン ガスケット
● ふっ素グリース
TOMBO™ No.
9401
● ナフロン ® シールテープ
TOMBO™ No.
9082 ／ 9082-BL
● メタコート®
TOMBO™ No.
1600
67
1600
67
1834R-GRシリーズ
67
1834R-NAシリーズ
■ ボルテックス ® ガスケット
70 ─ 79
1836R-GHシリーズ
80 ─ 95
1836R-GMシリーズ
96 ─ 100
101 ─ 113
114 ─ 115
ガスケットの締付基準
116 ─ 117
JIS B 2251：2008 フランジ継手締め付け方法の紹介
117
■ ガスケットの標準寸法一覧
118 ─ 119
■ ガスケットの基本事項
120 ─ 121
67
9014
38
9082-BL
NA ボルテックス ガスケット
39
9090-IORシリーズ
ボルテックス ガスケット-GH
39
9096
39
9096-EZL
EZL ガスケット
26
39
9096-SGM
SGM ガスケット
21
40
9096-TRI
トライガード ガスケット
27
40
9105
アクアタイトTMペースト
66
ボルテックス ガスケット-GM
ボルテックス ガスケット-GS
グラシール ボルテックス ガスケット-AL
1839Rシリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット-L
1841シリーズ
メタルジャケットガスケット
40
9106
1861シリーズ
メタルジャケットガスケット
40
9200
メタルガスケット
54
9400
メタルガスケット
55
9401
YES
使用温度は？
1995
TOMBO™ No.
100℃以下
P.13
P.34
CMGC ガスケット
使用温度は？
うず巻形
ガスケット
で設計可能
400℃以下
TOMBO™ No.
NO 注 2
TOMBO™ No.
P.38
グラシール ® ボルテックス ® ガスケット
1891
67
腐食性流体
38
350℃
215℃
掲載ページ
1850C-G（316 鋼）
54
1836R-GS、-GM、-GH
39
1834R-GR
38
1880-GR
34
1834R-GR
38
1834R-NA
39
1834R-GR
38
1133
13
9007-LC
TOMBO™ No.1836R-GS／-GM／-GH
P.39
ボルテックス ® ガスケット
1850
TOMBO™ No.
800℃以上
400℃
66 ─ 67
P.38
カンプロファイルガスケット
注 2：内径側に拘束がないうえに、座の幅が狭い箇所の
熱交換器や塔槽などで、大口径のうず巻形ガス
ケットではバラケの心配がある箇所。
450℃
64 ─ 65
1834R-GR
YES
800℃以下
TOMBO™ No.
600℃
P.34
グラシール ® ガスケット
NO
注 1：2MPa 以上の圧力で使用いただく場合、セミメ
タルまたはメタルガスケットをお勧めします。
圧力［MPa］ 0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 4.0 12 16 18 20 29 34 44
温度
［℃］
800℃
60 ─ 63
1215
TOMBO™ No.
175℃
100℃
P.54
メタルガスケット
常温
0.5
1.0
1.5
1.8
2.0
3.0
3.6
4.0
12
16
18
20
29
34
1850C-G
100℃
1891-GR ／ 1850C-G
1133 ／ 1834R-GR ／ 9007-SC
1834R-GR
1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR／ 1850C-G
1120
16
1834R-GR ／ 1834R-NA ／ 1880-GR
13
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1120
1995
16
1880-GR ／ 1133 ／ 1120
1051-CR
60
1133 ／ 1995 ／ 1880-GR
常温
YES 注 3
66
ふっ素グリース
67
異形ボルテックス ガスケット
45
熱交用枝付ボルテックス ガスケット
45
52
─
38
─
カンプロファイルガスケット
38
─
NO
1938
クリンシル UF
17
─
熱交換器用メタルジャケットガスケット
52
1133
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
注4
9090
1215
1850C-G
1834R-GR
38
1834R-NA
39
1834R-GR
1133
13
1120 ／ 1834R-GR／ 1880-GR
20
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1804-GR
1850
TOMBO™ No.
P.38
0.1
注5
150℃
P.38
100℃
1850V
54
9200V-JTF
13.3
1834R-GR
38
1850V
1.33
9090-IOR
38
1850V
13.3
1834R-GR
1.33
9090-IOR ／ 1850V
38
1850V ／ 9200V-JTF ／ 1133
1834R-GR
666
■ 圧力の単位／ 1
torr
= 1 mmHg =133
■ 真空の目安／低真空：100
Pa
1834R-GR ／ 1850C-G
13
1834R-GR／ 1120 ／ 1880-GR
16
1120 ／ 1834R-GR／ 1880-GR
22
1133 ／ 1995 ／ 9007-LP
掲載ページ
64 ─ 65
66 ─ 67
39
38
1850C-G
34
1834R-GR ／ 1215-A ／ 1210-A ／ 1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
39
1133
13
9007-LC
200℃
1850C-G
54
1834R-GR
1880-GR
260℃
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
54
1850C-G（316 鋼）
1834R-NA
38
9090-IOR
13.3
1133 ／ 1834R-GR／ 1120
60 ─ 63
1850C-G
39
9007
1850C-G（316 鋼）
（TOMBO™ No.）
掲載ページ
44 ─ 51
52 ─ 53
54 ─ 59
1850C-G
1995
TOMBO™ No.
350℃
その他の使用可能なガスケット
TOMBO™ No.
1.33
20
1891-GR ／ 1850C-G
1891-GR／ 1850C-G
1834R-GR ／ 1850C-G
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1215-A
1133 ／ 9007-SC ／ 1880-GR
38
9090-IOR ／ 1850V ／ 9200V-JTF ／ 1133
1850C-G（316 鋼）
54
1993
16
1834R-GR ／ 1133 ／ 1850V
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
1.33
1050
60
2670 ／ 1834R-GR ／ 1133
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
666
1995
16
1050 ／ 1215T ／ 1993
1133
13
1834R-GR ／ 9007-LC ／ 9007-SC
9007
22
1133 ／ 1120 ／ 9007-LP
常温
P.54
メタルガスケット
推奨ガスケット
0.01 圧力 Pa
300℃
P.34
注 5、注 6
グラシール ® ボルテックス ® ガスケット
450℃以上
5
41 ─ 42
1836R-GS、-GM、-GH
1834R-GR ／ 1836R-GS、-GM、-GH
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
推奨ガスケット
圧力［MPa］ 0.5 1.0 1.5 3.0 3.6 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
400℃
使用条件
圧力 torr
温度
［℃］
400℃
注5
注6
グラシール ® ガスケット
TOMBO™ No.
450℃以下
負 圧 用ガスケット
P.13
ナフロン ® ボルテックス ® ガスケット
TOMBO™ No.
400℃以下
注 4：条件により 300℃まで可。
注 5：流体に耐性のある金属材質を選択してください。
注 6：酸化性酸･塩、ハロゲン化合物、支燃性ガスは使用不可。
P.21
1850C-G
39
54
使用条件
温度
［℃］
450℃
9007-GL
クリンシル ® クリーン
300℃以下
注 3：ライニング配管やフランジのうねりが大きい箇所。
TOMBO™ No.
ナフロン ® GL ガスケット
260℃以下
58 ─59
ナフロン ペースト
34
カンプロファイルガスケット
1891-TF
54
1836R-GS、-GM、-GH
高い
圧縮性が
必要
200℃以下
66
オイルタイトTMペースト
メタル Oシール
グラシール テープ付きメタルジャケットガスケット
CMGCガスケット
1891-GR
34
38
1834R-NA
1850C-G（316 鋼）
［ 流 体 の 種 類 ］芳香族 炭化 水素（ベ ン ゼ ン、トルエン、キシレンなど）／有機 溶 剤／熱 媒 油
600℃
使用温度は？
20 ─ 33
34 ─ 36
0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 8.0 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
44
32 ─33
ニチアスソフトシール
38
1850C-G（316 鋼）
1834R-GR
1133
1120
1834R-GR ／ 1834R-NA ／ 1880-GR
39
54
1834R-GR
1834R-NA
1834R-NA／ 1891-GR／ 1850C-G
13
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1850C-G
54
1850C-G（316 鋼）
9007-LC
200℃
1836R-GS、-GM、-GH
1834R-GR ／ 1215-A ／ 1210-A
1834R-GR／ 1891-GR／ 1850C-G
20
38
1133
●腐食性流体：鉱酸、
有機酸、
混酸、
酸性溶液などの酸類およびアルカリ類
260℃
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1133
39
1215-A ／ 1210-A
400℃
推奨ガスケット
掲載ページ
1836R-GH
1836R-GS、-GM、-GH
450℃
［ 流 体 の 種 類 ］水蒸気／熱水／水／塩 水（ブライン）
使用条件
TOMBO™ No.
1850C-G（316 鋼）
600℃
● TOMBO™ No.1850C（リングジョイントガスケット）は代表例として 316 鋼を記載しています。ボル
テックス®ガスケットは内外輪付きの製品番号を記載しています。
● その他、
条件によっては使用できない場合もあります。
44 ─ 51
52 ─ 53
54 ─ 59
1880-GR
400℃以下
推奨ガスケット
800℃
350℃
1133
クリンシル ® クリーン
TOMBO™ No.
61
サニクリーン ガスケット
ナフロン シールテープ
ナフロン ボルテックス ガスケット
P.16
クリンシル ® ブラウン
TOMBO™ No.
260℃以下
使用条件
圧力［MPa］0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 8.0 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
温度
［℃］
● 表中の流体、
温度、
圧力は、
各ガスケットの最高使用条件を示したものではありません。
各ガスケットの使用
条件については、
カタログ本文中の使用範囲をご参照ください。
34 ─ 36
16 ─ 19
［ 流 体 の 種 類 ］石油系炭化 水素（ガソリン、ナフサ、灯油、重油、LPG など）／アルコール／動植物 油
● この選定例は、流体、温度、圧力条件に対する代表的な推奨ガスケットを示したもので、使用可能なガスケットが全
て記載されているものではありません。
など
●油系流体：原油、
ナフサ、
LPG、
アルコール、
エチレングリコール、
エチレン、
プロピレン、
ブタジエン、
アンモニア液、
フェノール、
アクリロニトリル、
アセトン、
B.T.X など
41 ─ 42
シート
ガスケットを
使用したい 注1
60
メタコート
1839R-ALシリーズ
●水系流体：水、
海水、
温水、
熱水、
水蒸気、
過熱蒸気
水系 ・ 油系流 体
28 ─31
グラシール ボルテックス ガスケット
1836R-GSシリーズ
1880-GR
52 ─ 53
25
ナフロン PTFE 打抜きガスケット
1221
1890
ボルテックス ガスケット
25
ソフレックス-NK 加工品
9007
1220
1850シリーズ
メタルジャケットガスケット
61
ソフレックス
4140-NK
TOMBO™ No.
43
製品情報
16
ゴム Oリング
4140
34
40
製品情報
16
クリンシル ブラウン
2670
34
グラシール ガスケット
TOMBO™ No.
■ メタルガスケット
■ ガスケットの設計基準一覧
17
クリンシル スーパー
1995
35
グラシール ガスケット
1215
1374
41 ─ 42
®
クリンシル NF
1993
16
グラシール ガスケット
1210
40
40
● グラシール ® ボルテックス ® ガスケット-AL
● メタルジャケットガスケット
1991-NF
60
クリンシル クリーン
1200
● ナフロン ® ペースト
■ ゴム質ガスケット
38
● ボルテックス ® ガスケット-GS、
-GM、
-GH
● グラシール ® ボルテックス ® ガスケット-L
カンプロファイルガスケット
熱 交 換 器 用のガスケット形 状
60
クリンシル トップ
1133
1368
66 ─ 67
掲載
ページ
製 品 名
13 ─15
ゴム打抜きガスケット
ゴム打抜きガスケット
1120
1364
64 ─ 65
製品番号（TOMBO™ No.）
● オイルタイト ペースト
TM
くらべ て わ か る
ペースト･その他
■ クッションガスケット
巻末付録
セ ミ メ タ ル ガ ス ケット
● カンプロファイルガスケット
● グラシール ® ボルテックス ® ガスケット
寸法表
35
セミメタルガスケットについて
● ナフロン ボルテックス ガスケット
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
● スーパーマンホールガスケットNA、
-S
● スーパーマンホールガスケット-ST
■ 軟質ガスケット
34 ─ 35
グラシール ® ガスケット
製 品 カテゴリー
®
● NA マンホールガスケット
● FF マンホールガスケット
1051
34
● グラシール ® ガスケット
● グラシール ® ガスケットテープ
製品情報
®
くらべ て わ か る
織布ガスケット一覧
ペースト そ
･ の他 シール材
● ナフロン ® ML 打抜きガスケット
● ナフロン ® LPガスケット
1050
44 ─ 51
52 ─ 53
54 ─ 59
掲載
ページ
製 品 名
12 ─ 15
以下にガスケットの選定例を示します。ご使用の際の目安にご利用ください。
16 ─ 19
20 ─ 33
製品番号（TOMBO™ No.）
41 ─ 42
58 ─ 59
● ゴム打抜きガスケット
● エビロン ® ガスケット
ゴム質ガスケット一覧
9007-GL
ソフレックス
くらべ て わ か る
セミメタルガスケット一覧
メタルソリッドガスケット
メタルＯシール
くらべ て わ か る
製品情報
製品情報
使 用 温 度 、圧 力 から 調 べ た い 場 合
4
12 ─ 15
下記フローは目安です。使用範囲などの詳細は、該当ページをご参照ください。
16 ─ 19
34 ─ 36
55
TOMBO™ No.
製品情報
製品情報
製品情報
流 体 系 から大 まか に 調 べ た い 場 合
3
20 ─ 33
54 ─ 55
TOMBO™ No.
製品情報
くらべ て わ か る
®
グラシール ガスケット一覧
9200 シリーズ
● ナフロン ® PTFE 低クリープガスケット
ふっ素樹脂ガスケット
製品情報
1850 シリーズ／ 1890
TOMBO™ No.
● ナフロン ® GLガスケット
製品情報
製品情報
TOMBO™ No.
● メタル Oシール
P8 -11
選定方法
選定方法
製 品 番 号（TOMBO™ No.） から 調 べ た い 場 合
2
12 ─ 15
特定の製品の特長や基本情
報を記載したページです。
● メタルガスケット
メタルガスケット一覧
製品情報
織 布 ガ ス ケッ ト
シ ー ト ガ ス ケット
くらべ て わ か る
18 ─ 19
● クリンシル ® クリーン
● ナフロン ® PTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット
特定の製品ごとに TOMBO No.
の表示方法や設計基準、標準寸法
など詳細を記載したページです。
製 品 カ テ ゴ リ ー ご と に、各 ガ ス
ケットの特長を比較できるよ
う、構 造 や 使 用 可 能 範 囲 を 一 覧
にしたページです。
くらべ て わ か る
16
ゴ ム 質 ガ ス ケッ ト
製品情報
12
TOMBO™ No.
製 品 PI C K U P
［掲載ページ］
メタルガスケット
［掲載ページ］
製 品 カテゴリー
製 品 PICK UP
製品情報
100℃
、1Pa = 7.50×10−3 torr = 7.50×10−3 mmHg
常温
Pa 以上、中真空：100〜0.1 Pa、高真空：0.1〜10−5 Pa、超高真空：10−5 Pa 以下
0.5
1.0
1.5
3.0
3.6
9.0
11
17
18
21
23
26
29
34
39
44
本 カタログの見 方
製 品カテゴリー
くらべてわかる製 品 一覧
製品情報
製 品 PI C K U P
製品カテゴリーの概要を解
説したページです。
製 品 カ テ ゴ リ ー ご と に、各 ガ ス
ケットの特長を比較できるよ
う、構 造 や 使 用 可 能 範 囲 を 一 覧
にしたページです。
特定の製品ごとに TOMBO No.
の表示方法や設計基準、標準寸法
など詳細を記載したページです。
特定の製品の特長や基本情
報を記載したページです。
シ ー ト ガ ス ケ ット
シ ー ト ガ ス ケ ット
ジ ョ イ ントシ ート 一 覧
Ｐ.18
ガ ス 系 流 体 に 対 する 注 意 事 項 は
Ｐ.19
外周溶着
指示形状
200
MPa
MPa
図はイメージです。
詳細データは次項をご参照ください。
7
ペーストはハケ、
ウエスで薄く均一に伸
ばして塗布してください。
1120
が低下し、圧縮破壊の原因になります
RB
ペーストなしの場合
ジョイントシート
ガスケット
フランジとの摩擦力により、
ガスケッ
トの変形がおさえられる。
ペーストを塗り過ぎた場合
8
フランジ
9
● TOMBO No.9105 ● TOMBO No.9106
SUS金網
● TOMBO No.9400
指示材質
※ その他ゴムなどを中芯に使用したタイプもあります。
Z
一般流体
（水･油系流体）
耐アルカリ性
TOMBO No.
高温特性
0
耐酸性
200
100
9007-SC
高温特性
一般流体
耐酸性
（水･油系流体）
温度［℃］
一般流体
（水･油系流体）
電気
絶縁性
耐アルカリ性
ガスシール性
2.0
電気
絶縁性
耐アルカリ性
電気
絶縁性
耐アルカリ性
ガスシール性
ガスシール性
1.0
●ペースト塗布時の許容面圧
フランジ
ので、
十分ご注意ください。
〈ガスケットペースト〉
1133
高温特性
耐酸性
1.0
−100
フェルト
ペーストはガスケット専用のペースト
1120
RS
TOMBO No.
一般流体
（水･油系流体）
ガスシール性
中芯総厚さ：3.0t〜4.0t
TOMBO
No.
■ 1995
ガスケットペースト使用上の注意事項
RA
9007-LC
高温特性
電気
絶縁性
注 2：適用フランジは AGC テクノロジーソリューションズ㈱ヂーエル
フランジです。
TOMBO No.
1120
ペーストの塗布
TOMBO No.
耐酸性
の領域に下がります。
6
ガスケットペーストをご使用いただきますと、
ガスシール性の向上および焼き付き防止の効果がある反面、ガスケットとフランジの間の滑り
が大きくなるため、
許容締付面圧が低下いたします。
そのため、
ペーストの塗り過ぎ、
ペースト塗布時の締め付け過ぎにご注意ください。
フェルト
KS
Z
温度［℃］
■ 特性イメージチャート
100
ガスケット
ペースト
フランジとの摩 擦力が小さいため、
ガスケットが変形しやすくなる。
この
変形に追従できなくなったとき、
ガス
ケットの破壊が起こる。
例：TOMBO No.1120（ジョイントシート）
の常温での許容締付面圧
−100
ペーストを塗布した場合の許容締付面圧はペーストを塗布しない場合に比べて低くなります。
0
294.2
■ 使用範囲
200
196.1
150
98.0
100
1.0
68.6
0.8t
1.5t
ペーストなし
3.0t
全厚み
ペーストあり
…使用可能範囲
（条件によっては使用可能な範囲です。
事前に必ずご相談ください。
）
油系･腐食性流体
4.0
3.0
175℃
2.0
215℃
−100
0
100
−200
※ ゴムなどその他中芯材質については、お問合せください。
200 0
−29
ガス系流体
4.0
3.0
100℃
2.0
260℃
1.0
1.0
50
0
■…推奨使用範囲
温度［℃］
水系流体
60℃
2.0
250
200
100
中芯総厚さ：〜6.0t
350
300
﹈
Ｐ.70─79
0
TOMBO No.1993 ／1995-W ／1995 ／1995+フェルト／1120 ／1120+フェルト
※波板入りタイプの使用範囲は
中芯総厚さ：〜3.0t
2.0
5
をご使用ください。
TOMBO No.
外周溶着
−100
● 中芯材質：ジョイントシート、フェルト付きジョイントシート
MPa
Z
TOMBO No.
ペーストを塗り過ぎると許容締付面圧
（大口径対応型）
（直角加工型）
寸法表は
指示寸法
注 1：当社で独自に標準化したものです。詳細は後述の寸法表をご確認く
ださい。
MPa
設計基準・標準寸法・
基 本 物 性の詳 細は
外周溶着
温度［℃］
E
RF 型
（平面座）
用ガスケット
MPa
KB
● P.C.D（ボルト穴中心円の径）
F
G
絶縁ガスケット標準寸法
﹈
水・油系流体でも気密試験を行う場合
はペーストを併用してください。
もしくは
300
TOMBO
Ｎｏ.1133、TOMBO Ｎｏ.
1120
の使用をお勧めいたします。
温度［℃］
TOMBO No.
1995
ガスケットを使い分ける必要性がない。
﹈
200
KA
.D
P.C
4
酸、アルカリなど流体別に
S
ナフロン ライニング標準寸法 注 1
グラスライニング標準寸法 注 2
Ⓡ
充填材として使用しているため
1.0
MPa
外周縫製
TOMBO No.
1995-W
AS
● 内径
規格寸法
®
● 耐薬品性に優れたアルミナを
中芯総厚さ：2.5t
● 厚さ
● ボルト穴径 ● ボルト穴数
規格品以外
適 用 寸 法 異形品は図面にてご指定ください。
表示記号
3
● 高温高圧まで使用可能。
TOMBO No.1120+SUS 金網
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
（大口径対応型）
TOMBO No.
1993
●
2.0
200
表示記号
TOMBO No.
1880-GR
［ガスケットの形状］
2
● クリーンで耐薬品性に優れる。
2.0
MPa
MPa
MPa
MPa
外周縫製
1.0
100
中芯材質
温度［℃］
● 中芯材質：SUS 金網付きジョイントシート
P
例）JPI クラス、
150 × 2B、
RF、
1.5t
﹈
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
外周縫製
（直角加工型）
3.0
−100 −29
B
200
流体圧力﹇
温度［℃］
A
大口径対応型
100
流体圧力﹇
200
例）1.5t × 1S
平板入り
例）JIS、
10K × 50A、
RF、
1.5t
230℃
0
流体圧力﹇
180℃
100
基本形
直角加工型
ガス系流体
2.0
1.0
● 長さ
● 圧力レイティング（クラス）
指示構造 ●Z呼び径
● 厚さ
● 形状（RF または FF）
※ 2 枚入り、波板入り、平板入りに、中芯材質 6 または 8 を使用する場合、
フェルトは上下面のみに貼り付けます。
FF 型
（全面座）
用ガスケット
体には、TOMBO Ｎｏ.1993 は使用しな
クリンシル ® ホワイト
TOMBO
300Ｎｏ.1995
−200 と同等性能を持つ白色
100
−29 0
のジョイン
トシート。
温度［℃］
ガス系流体
3.0
−100 −29
●幅
規 格フラン ジ 用
JIS、
JPI
（ANSI）
配管など
（ガスケット）
● 外径
表示記号
外皮形状
いでください。
260℃
例）1.5t × 1270 × 1270
TOMBO No.1850-P
● 厚さ
D 打 ち 抜き品
中心構造
−100
流体圧力﹇
1.0
S
適用寸法
使用上の注意事項は─ Ｐ.24
幅 広 い 用 途 に使 用 可 能 な 白 色 の シ ートガ スケット 。
1.0
﹈
MPa
温度［℃］
5
中芯材質
2.0
Ｐ.34 ─ 36
C
ご注文の際は、
下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
A
外皮形状
許容締付面圧
MPa
200
膨張黒鉛ガスケットの詳細は
波板入り
流体圧力﹇
ガス系流体
2.0
﹈
﹇ N/mm
﹈2
100
H
柄付き
目
﹈
−100 −29
項
流体圧力﹇
温度［℃］
温度［℃］
3.0
9010
ガス系流体に対する注意事項を必ずお読みください︒
※
200
※クリープによる変 形量は厚みが厚い
−100 −29
100
200
温度［℃］
温度［℃］
ほど大きいため、200℃を超えるガス
ラ イ ン で は ガ ス ケ ット の 厚 さ は
わずかな漏れも許容されないガス系流
1.5mm をお勧めします。
260℃
1.0
TOMBO No.1995-W
200
200
流体圧力﹇
温度［℃］
2.0
﹈
LNG な ど の 低 温 流 体 用。TOMBO Ｎｏ.
1120 300
に特殊処理を施した製品。
−200 −29 0
100
100
200
3.0
流体圧力﹇
200
−100 −29
﹈
100
180℃
4.0
100
1.0
100
3.0
流体圧力﹇
−29 0
ガス系流体
2.0
﹈
−200
1.0
−100 −29
3.0
2.0
※芳香族流体には使用しないでください。
3.0
1.0
−100 −29
流体圧力﹇
全厚み
ペーストあり
260℃
3.0
2.0
4.0
2.0
ガス系流体
油系･腐食性流体
4.0
1.0
TOMBO No.1120-LN
180℃
TOMBO No.1880
シ ート
■ TOMBO No. の表示方法
水･油系流体
4.0
1.0
温度［℃］
…使用可能範囲（条件によっては使用可能な範囲です。
事前に必ずご相談ください。）
50℃
2.0
100
200
温度［℃］
100℃
3.0
■の領域は、事前に十分な検討を行った上でご使用
ください。
2.0
215℃
−200 −29
﹈
3.0t
175℃
2.0
流体圧力﹇
1.5t
ペーストなし
3.0
1.0
4.0
3.0
1.0
200
﹈
68.6
100
流体圧力﹇
98.0
50
0.8t
−100 −29
※芳香族流体には使用しないでください。
﹈
196.1
150
100
0
■…推奨使用範囲
水系流体
294.2
250
200
﹈
■ 使用範囲
350
300
ラインアップ
フランジとの摩 擦力が小さいため、
ガスケットが変形しやすくなる。
この
変形に追従できなくなったとき、
ガス
ケットの破壊が起こる。
例：TOMBO No.1120（ジョイントシート）の常温での許容締付面圧
ペーストを塗布した場合の許容締付面圧はペーストを塗布しない場合に比べて低くなります。
■の領域：１〜２年
油系流体
180℃
ガスシール性
1.0
温度［℃］
水･油系流体
温度［℃］
4.0
耐アルカリ性
3.0
2.0
﹈
ペースト
流体圧力﹇
ガスケット
215℃
183℃
200
耐アルカリ性
200
ガスシール性
﹈
フランジ
﹈
● TOMBO No.9105 ● TOMBO No.9106
● TOMBO No.9400
流体圧力﹇
フランジとの摩擦力により、
ガスケッ
トの変形がおさえられる。
ペーストを塗り過ぎた場合
をご使用ください。
120℃
100
配管ガスケットとして100℃以上の蒸気シールに使
用する場合の使用期間の目安は以下の通りです。
流体圧力﹇
ガスケット
ので、十分ご注意ください。
ペーストはガスケット専用のペースト
許容締付面圧
が低下し、圧縮破壊の原因になります
電気
絶縁性
100
3.0
2.0
一般流体
（水･油系流体）
−100 −29
の領域：5 〜10 年
電気
4.0
絶縁性
ガス系流体
●ペースト塗布時の許容面圧
フランジ
ペーストを塗り過ぎると許容締付面圧
260℃
1.0
耐アルカリ性
−200 −29
4.0
1.0
温度［℃］
油系流体
一般流体
（水･油系流体）
流体圧力﹇
ばして塗布してください。
9007-SC
高温特性
﹈
ペーストはハケ、ウエスで薄く均一に伸
120℃
耐酸性
2.0
ガスシール性
流体圧力﹇
● ペーストの塗布
TOMBO No.
油系流体
4.0
一般流体
3.0
（水･油系流体）
流体圧力﹇
電気
絶縁性
200
■の領域：１〜２年
﹈
■ ガスケットペースト使用上の注意事項
ガスケットペーストをご使用いただきますと、ガスシール性の向上および焼き付き防止の効果がある反面、ガスケットとフランジの間の滑り
が大きくなるため、許容締付面圧が低下いたします。そのため、ペーストの塗り過ぎ、ペースト塗布時の締め付け過ぎにご注意ください。
100
配管ガスケットとして100℃以上の蒸気シールに使
用する場合の使用期間の目安は以下の通りです。
ガスシール性
流体圧力﹇
高温特性
耐アルカリ性 −100 −29
温度［℃］
水系流体
183℃
1.0
ジョイントシート
耐酸性
1133
高温特性
3.0
2.0
﹈
﹈
﹈
ガス系流体に対する注意事項を必ずお読みください︒
※
.D
P.C
TOMBO No.
4.0
耐酸性
200
主成分：NBR、アラミド繊維、無機充填材
ふっ素樹脂ガスケットの詳細は Ｐ.13 ─ 15 , Ｐ.20 ─ 33
2 枚入り D
ご注文の際は、
製品番号
（TOMBO No.）
と下記をご指定ください。
食品衛生法･食品･添加物等
規格基準に適合
︵クリンシル クリーン︶
一般流体
（水･油系流体）
215℃
電気
100
絶縁性
●引張強度やせん断強度が大きく、打ち
抜き性に優れており、ユニオン継手な
どに適している。
主成分：NBR、
アラミド繊維、
特殊無機充填材
®
﹈
水系流体
9007-LC
高温特性
耐酸性
2.0
−200 −29
●耐代替フロン性が高く、
冷凍機コンプ
レッサーなど代替フロン（HCFC や HFC
など）
が用いられる機器に適している。
■ ご注文に際して
学、医薬・食品工業、一般工業と幅広い用途に使用されています。
形
状
食
（昭和 34 年厚生省告示第 370 号の第 3 の D の 2）
クリンシル クリーン
中芯厚さ：1.6t,3.2t
Ｐ.16 ─ 19
み形ガスケットです。シー ル 面が PTFE の 膜で完 全に覆われてお
TOMBO No.
主成分：特殊ブレンドゴム、
アラミド繊維、
無機充填材
流体圧力﹇
3.0
流体圧力﹇
流体圧力﹇
使 用 範 囲
TOMBO No.
120℃
4.0
図はイメージです。
詳細データは次項をご参照ください。
主成分：NBR、アラミド繊維、無機充填材
ジョイントシートの 詳 細 は
ジョイントシートなどの中芯材に PTFE 外皮を被覆した PTFE 包
り、非汚染性、耐薬品性に優れているため、ファインケミカル、石油化
TOMBO No.1995
1133
TOMBO No.
製 品
使用上の注意事項は─ Ｐ.31
ノンアスベストフェルト
使 用 範 囲
水系流体
■ 特性イメージチャート
●耐熱性、耐蒸気性に優れ、蒸気ライン
に適している。
酸、アルカリなど流体別に
●比 較的低 温のフランジ、バ ルブ、機 器
ガスケットを使い分ける必要性がない。
に用いられる。
■ 使用範囲
表示記号
表示記号
● 中芯材質：CMGC
（高温向け） PICK UP
単体
®
ニチアスにはジョイントシート、ふっ素 樹 脂ガスケット、膨 張 黒 鉛（グラシール
）ガスケットなどの
なし
TOMBO No.1880-GR
シートガスケットがあり、比 較 的 低 温・低 圧 下 で用いられています。
ふっ素樹脂ガスケット
● 耐薬品性に優れたアルミナを
●大口径のガスケット。
最大充填材として使用しているため
3810×3810mm（9S サイズ）を継
目なしに製作可能。
品
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
●標準グレードのジョイント。
●比 較的高温のフランジ、バ ルブ、機 器
に用いられる。
1.0
〈ガスケットペースト〉
®
シ ー トガ ス ケ ット
中芯構造
製
カ テゴ リー
流体圧力﹇
主成分：NBR、
アラミド繊維、
膨張黒鉛
● P.C.D（ボルト穴中心円の径）
● ボルト穴数
異形品は図面にてご指定ください。
RF 型
（平面座）用ガスケット
ペーストなしの場合
クリンシル UF
®
構 造
● 内径
● ボルト穴径
クリンシル NF
®
長
例）JPI クラス、150 × 2B、RF、1.5t
●膨張黒鉛を主成分としているため、耐
熱性･耐蒸気性･耐食性に優れる。
●傷が付きにくく、
柔軟性に優れる。
構 造
例）JIS、10K × 50A、RF、1.5t
● 外径
● 厚さ
規格品以外
例）1.5t × 1S
● 圧力レイティング（クラス） ● 呼び径
● 厚さ
● 形状（RF または FF）
［ガスケットの形状］
FF 型（全面座）用ガスケット
スーパー
®
例）1.5t × 1270 × 1270
● 長さ
®
9010シリーズ
ナフロン PTFE クッションガスケット
﹈
●幅
使用上の注意事項は─
Ｐ.24
クリンシル
● 高温高圧まで使用可能。
TOMBO No.
製品情報
特
● 厚さ
規 格フラン ジ 用
JIS、JPI（ANSI）配管など
®
● クリーンで耐薬品性に優れる。
長
打 ち 抜き品
クリンシル ブラウン
®
特
シ ート
（ガスケット）
クリンシル トップ
幅 広 い 用 途 に使 用 可 能 な 白 色 の シ ートガ スケット 。
TOMBO No.
1938
流体圧力﹇
Ｐ.34 ─ 36
TOMBO No.
1991-NF
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
膨張黒鉛ガスケットの詳細は
目
︵クリンシル クリーン︶
項
必要な寸法、形状に加工し、ユーティリティ配管や機器の接合部に使用されます。
1993
ジョイントシート
ふっ素樹脂ガスケットの詳細は Ｐ.13 ─ 15 , Ｐ.20 ─ 33
ご注文の際は、製品番号（TOMBO No.）と下記をご指定ください。
シ ー ト ガ ス ケ ット
シ ー ト ガ ス ケ ット
ジョイントシートは、ゴム、繊維、充填材を混合し、ロールで加工圧延したシートガスケットです。
食品衛生法･食品･添加物等
TOMBO No.
規格基準に適合
（昭和 34 年厚生省告示第 370 号の第 3 の D の 2）
製 品 名
Ｐ.16 ─ 19
状
食
TOMBO No.
1995
®
製 品 名
形
TOMBO No.
1120
クリンシル
クリーン
ジョイントシート
ジョイントシートの 詳 細 は
■ ご注文に際して
1133
TOMBO No.
製 品
PICK UP
ニチアスにはジョイントシート、ふっ素 樹 脂ガスケット 、膨 張 黒 鉛（ グラシール ®）ガスケットなどの
シートガスケットがあり 、比 較 的 低 温 ・ 低 圧 下 で用いられています 。
ふっ素樹脂ガスケット
シ ー トガ ス ケ ット
品
﹇ N/mm
﹈2
くら べ て わ か る
製
カ テゴ リー
100
温度
［℃］
200
300
温度［℃］
−200
−29 0
100
200
300
温度［℃］
4.0
3.0
2.0
※クリープによる変 形量は厚みが厚い
ほど大きいため、200℃を超えるガス
ラ イ ン で は ガ ス ケ ット の 厚 さ は
1.5mm をお勧めします。
260℃
1.0
−200
−29 0
100
200
300
温度［℃］
プラス
寸法表・巻末付録
3
選定方法
製 品 群 、製 品 名 から 調 べ た い 場 合
1
［掲載ページ］
製 品 カテゴリー
シートガスケットについて
製 品 PICK UP
クリンシル クリーン
1133
13 ─ 15
● クリンシル ®トップ
TOMBO™ No.
1120
16
● クリンシル ブラウン
TOMBO™ No.
1995
16
● クリンシル スーパー
TOMBO™ No.
1993
16
● クリンシル NF
TOMBO™ No.
1991-NF
17
● クリンシル UF
TOMBO™ No.
1938
17
®
くらべ て わ か る
ジョイントシート一覧
®
®
®
製品情報
ジョイントシート
18 ─ 19
● クリンシル クリーン
TOMBO™ No.
1133
20
● ナフロン PTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007-SC
20
● ナフロン ® PTFE 低クリープガスケット
TOMBO™ No.
9007-LC
20
● ナフロン GLガスケット
TOMBO™ No.
9007-GL
21
● ナフロン FDガスケット
TOMBO™ No.
9007-FD
● SGM ガスケット
TOMBO™ No.
9096-SGM
21
● ナフロン PTFE 打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007
22
● ナフロン ST 打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007-ST
22
● ナフロン ML 打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007-ML
22
● ナフロン LPガスケット
TOMBO™ No.
9007-LP
23
● ナフロン ® PTFEガラスファイバー入り打抜きガスケット
TOMBO™ No.
9007-G20
23
®
®
シ ー ト ガ ス ケット
®
くらべ て わ か る
ふっ素樹脂ガスケット一覧
®
®
®
®
®
®
製品情報
ふっ素樹脂ガスケット
製品情報
ソフレックス
製品情報
21
®
24
TOMBO™ No.
4140 ／ 4140-NK
25
EZL ガスケット
TOMBO™ No.
9096-EZL
26
製品情報
トライガード ガスケット
TOMBO™ No.
9096-TRI
27
製品情報
ナフロン PTFEクッションガスケット
TOMBO™ No.
9010
28 ─ 31
製品情報
ニチアスソフトシール
TOMBO™ No.
9096
32 ─ 33
● CMGCガスケット
TOMBO™ No.
1880-GR
● グラシール ® ガスケット
TOMBO™ No.
1215-A ／ 1210-A ／ 1200
● グラシール ® ガスケットテープ
TOMBO™ No.
1220 ／ 1221
くらべ て わ か る
®
グラシール ガスケット一覧
®
®
®
®
34
34 ─ 35
35
製品情報
グラシール ® ガスケット
36
製 品 カテゴリー
セミメタルガスケットについて
37
セ ミ メ タ ル ガ ス ケット
● カンプロファイルガスケット
TOMBO™ No.
1891-GR、-TF
38
● グラシール ボルテックス ガスケット
TOMBO™ No.
1834R-GR シリーズ
38
● ナフロン ボルテックス ガスケット
TOMBO™ No.
9090-IOR シリーズ
38
● NA ボルテックス ガスケット
TOMBO™ No.
1834R-NA シリーズ
39
● ボルテックス ガスケット-GS、-GM、-GH
TOMBO™ No.
1836R-GS、-GM-GH シリーズ
39
● グラシール ® ボルテックス ® ガスケット-L
TOMBO™ No.
1839R シリーズ
40
● グラシール ボルテックス ガスケット-AL
TOMBO™ No.
1839R-AL シリーズ
40
● メタルジャケットガスケット
TOMBO™ No.
1841、1861 シリーズ
40
®
®
®
くらべ て わ か る
セミメタルガスケット一覧
®
®
®
®
製品情報
®
カンプロファイルガスケット
熱交換器用 のガスケット形 状
4
12
TOMBO™ No.
®
41 ─ 42
43
製品情報
ボルテックス ガスケット
44 ─ 51
製品情報
メタルジャケットガスケット
52 ─ 53
®
製 品カテゴリー
製品カテゴリーの概要を解
説したページです。
製品情報
くらべてわかる製品一覧
製 品 カ テ ゴ リ ー ご と に、各 ガ ス
ケットの特長を比較できるよ
う、構 造 や 使 用 可 能 範 囲 を 一 覧
にしたページです。
製 品 PI C K U P
特定の製品ごとに TOMBO No.
の表示方法や設計基準、標準寸法
など詳細を記載したページです。
12 ─ 15
特定の製品の特長や基本情
報を記載したページです。
16 ─ 19
メタルガスケット
［掲載ページ］
くらべ て わ か る
● メタルガスケット
TOMBO™ No.
1850 シリーズ／ 1890
メタルガスケット一覧
● メタル Oシール
TOMBO™ No.
9200 シリーズ
54 ─ 55
55
製品情報
メタルソリッドガスケット
56 ─ 57
製品情報
メタルＯシール
58 ─ 59
ゴ ム 質 ガ ス ケッ ト
くらべ て わ か る
ゴム質ガスケット一覧
● ゴム打抜きガスケット
TOMBO™ No.
1050 ／ 1051
60
● エビロン ガスケット
TOMBO™ No.
9013 シリーズ
60
● サニクリーン ® ガスケット
TOMBO™ No.
9014 シリーズ
61
● ゴム Oリング
TOMBO™ No.
2670 ／ 2675
61
®
製品情報
ゴム打抜きガスケット
62
製品情報
エビロン ガスケット
62
製品情報
サニクリーン ® ガスケット
63
製品情報
ゴム Oリング
63
織 布 ガ ス ケッ ト
くらべ て わ か る
織布ガスケット一覧
®
ペースト そ
･ の他 シール材
● NA マンホールガスケット
TOMBO™ No.
1374
64
● FF マンホールガスケット
TOMBO™ No.
1400-TH
64
● スーパーマンホールガスケットNA、-S
TOMBO™ No.
1400-NA、-S
64
● スーパーマンホールガスケット-ST
TOMBO™ No.
1400-ST
64
● NAガスケットテープ
TOMBO™ No.
1364
65
● NA 芯入ガスケットテープ
TOMBO™ No.
1368
65
● NA 芯入ガスケット
TOMBO™ No.
1378
65
● アクアタイト ペースト
TOMBO™ No.
9105
66
● オイルタイト ペースト
TOMBO™ No.
9106
66
● ナフロン ペースト
TOMBO™ No.
9400
66
● ふっ素グリース
TOMBO™ No.
9401
67
● ナフロン シールテープ
TOMBO™ No.
9082 ／ 9082-BL
67
● メタコート
TOMBO™ No.
1600
67
TM
TM
くらべ て わ か る
ペースト･その他
シール材
®
®
®
寸法表
■ 軟質ガスケット
70 ─ 79
■ ボルテックス ® ガスケット
80 ─ 95
■ メタルガスケット
34 ─ 36
41 ─ 42
44 ─ 51
52 ─ 53
54 ─ 59
60 ─ 63
64 ─ 65
66 ─ 67
96 ─ 100
■ クッションガスケット
101 ─ 113
■ ゴム質ガスケット
114 ─ 115
巻末付録
■ ガスケットの基本事項
20 ─ 33
ガスケットの締付基準
JIS B 2251：2008 フランジ継手締め付け方法の紹介
116 ─ 117
117
■ ガスケットの設計基準一覧
118 ─ 119
■ ガスケットの標準寸法一覧
120 ─ 121
5
選定方法
製 品 番 号（TOMBO™ No.） から 調 べ た い 場 合
2
製品番号（TOMBO™ No.）
6
製 品 名
掲載
ページ
製品番号（TOMBO™ No.）
製 品 名
掲載
ページ
1050
ゴム打抜きガスケット
60
1991-NF
クリンシル NF
17
1051
ゴム打抜きガスケット
60
1993
クリンシル スーパー
16
1120
クリンシル トップ
16
1995
クリンシル ブラウン
16
1133
クリンシル クリーン
13 ─15
2670
ゴム Oリング
61
1200
グラシール ガスケット
35
4140
ソフレックス
25
1210
グラシール ガスケット
34
4140-NK
ソフレックス-NK 加工品
25
1215
グラシール ガスケット
34
9007
ナフロン PTFE 打抜きガスケット
22
1220
グラシール ガスケットテープ
35
9007-FD
ナフロン FDガスケット
21
1221
グラシール ガスケットテープ
35
9007-G20
ナフロン PTFEガラスファイバー入り打抜きガスケット
23
1364
NAガスケットテープ
65
9007-GL
ナフロン GLガスケット
21
1368
NA 芯入ガスケットテープ
65
9007-LC
ナフロン PTFE 低クリープガスケット
20
1374
NA マンホールガスケット
64
9007-LP
ナフロン LPガスケット
23
1378
NA 芯入ガスケット
65
9007-ML
ナフロン ML 打抜きガスケット
22
1400-NA
スーパーマンホールガスケット-NA
64
9007-SC
ナフロン PTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット
20
1400-S
スーパーマンホールガスケット-S
64
9007-ST
ナフロン ST 打抜きガスケット
22
1400-ST
スーパーマンホールガスケット-ST
64
9010シリーズ
ナフロン PTFEクッションガスケット
1400-TH
FF マンホールガスケット
64
9013
エビロン ガスケット
60
1600
メタコート
67
9014
サニクリーン ガスケット
61
1834R-GRシリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット
38
9082-BL
ナフロン シールテープ
67
1834R-NAシリーズ
NA ボルテックス ガスケット
39
9090-IORシリーズ
ナフロン ボルテックス ガスケット
38
1836R-GHシリーズ
ボルテックス ガスケット-GH
39
9096
ニチアスソフトシール
1836R-GMシリーズ
ボルテックス ガスケット-GM
39
9096-EZL
EZL ガスケット
26
1836R-GSシリーズ
ボルテックス ガスケット-GS
39
9096-SGM
SGM ガスケット
21
1839R-ALシリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット-AL
40
9096-TRI
トライガード ガスケット
27
1839Rシリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット-L
40
9105
アクアタイトTMペースト
66
1841シリーズ
メタルジャケットガスケット
40
9106
オイルタイトTMペースト
66
1861シリーズ
メタルジャケットガスケット
40
9200
メタル Oシール
1850シリーズ
メタルガスケット
54
9400
ナフロン ペースト
66
1890
メタルガスケット
55
9401
ふっ素グリース
67
1880-GR
CMGCガスケット
34
─
異形ボルテックス ガスケット
45
1891-GR
カンプロファイルガスケット
38
─
熱交用枝付ボルテックス ガスケット
45
1891-TF
カンプロファイルガスケット
38
─
グラシール テープ付きメタルジャケットガスケット
52
1938
クリンシル UF
17
─
熱交換器用メタルジャケットガスケット
52
28 ─31
32 ─33
58 ─59
選定方法
流 体 系 から大 まか に 調 べ た い 場 合
3
12 ─ 15
下記フローは目安です。使用範囲などの詳細は、該当ページをご参照ください。
16 ─ 19
20 ─ 33
水系 ・ 油系流 体
●水系流体：水、海水、温水、熱水、水蒸気、過熱蒸気
など
●油系流体：原油、ナフサ、LPG、アルコール、エチレングリコール、エチレン、
プロピレン、ブタジエン、アンモニア液、フェノール、
アクリロニトリル、アセトン、B.T.X など
34 ─ 36
41 ─ 42
シート
ガスケットを
使用したい 注1
YES
使用温度は？
TOMBO™ No.
100℃以下
1995
P.16
クリンシル ® ブラウン
TOMBO™ No.
260℃以下
1133
P.13
クリンシル ® クリーン
TOMBO™ No.
400℃以下
P.34
60 ─ 63
1215
P.34
グラシール ® ガスケット
NO
使用温度は？
400℃以下
うず巻形
ガスケット
で設計可能
YES
TOMBO™ No.
64 ─ 65
1834R-GR
グラシール ボルテックス ® ガスケット
®
NO 注 2
TOMBO™ No.
1891
カンプロファイルガスケット
注 1：2MPa 以上の圧力で使用いただく場合、セミメ
タルまたはメタルガスケットをお勧めします。
注 2：内径側に拘束がないうえに、座の幅が狭い箇所の
熱交換器や塔槽などで、大口径のうず巻形ガス
ケットではバラケの心配がある箇所。
腐食性流体
使用温度は？
TOMBO™ No.1836R-GS／-GM／-GH
800℃以下
ボルテックス ® ガスケット
TOMBO™ No.
800℃以上
66 ─ 67
P.38
P.39
P.54
メタルガスケット
200℃以下
高い
圧縮性が
必要
YES 注 3
300℃以下
400℃以下
450℃以下
注 4：条件により 300℃まで可。
TOMBO™ No.
TOMBO™ No.
P.21
1133
注4
P.13
クリンシル ® クリーン
TOMBO™ No.
9090
注5
ナフロン ® ボルテックス ® ガスケット
TOMBO™ No.
1215
注6
TOMBO™ No.
1804-GR
注 5、注 6
グラシール ® ボルテックス ® ガスケット
TOMBO™ No.
1850
メタルガスケット
注5
P.38
P.34
グラシール ® ガスケット
注 5：流体に耐性のある金属材質を選択してください。
450℃以上
9007-GL
ナフロン ® GL ガスケット
NO
注 6：酸化性酸･塩、ハロゲン化合物、支燃性ガスは使用不可。
1850
P.38
●腐食性流体：鉱酸、有機酸、混酸、酸性溶液などの酸類およびアルカリ類
260℃以下
注 3：ライニング配管やフランジのうねりが大きい箇所。
52 ─ 53
54 ─ 59
1880-GR
CMGC ガスケット
TOMBO™ No.
44 ─ 51
P.38
P.54
7
選定方法
使 用 温 度 、圧 力 から 調 べ た い 場 合
4
以下にガスケットの選定例を示します。ご使用の際の目安にご利用ください。
● この選定例は、流体、温度、圧力条件に対する代表的な推奨ガスケットを示したもので、使用可能なガスケットが全
て記載されているものではありません。
● 表中の流体、
温度、
圧力は、
各ガスケットの最高使用条件を示したものではありません。
各ガスケットの使用
条件については、カタログ本文中の使用範囲をご参照ください。
● TOMBO™ No.1850C（リングジョイントガスケット）は代表例として 316 鋼を記載しています。ボル
テックス®ガスケットは内外輪付きの製品番号を記載しています。
● その他、条件によっては使用できない場合もあります。
［ 流 体 の 種 類 ］水蒸気／熱水／水／塩 水（ブライン）
使用条件
圧力［MPa］ 0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 4.0 12 16 18 20 29 34 44
温度
［℃］
800℃
600℃
450℃
400℃
350℃
215℃
175℃
100℃
常温
0.5
1.0
1.5
1.8
2.0
3.0
3.6
4.0
12
16
18
20
29
34
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
掲載ページ
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1850C-G（316 鋼）
54
1836R-GS、-GM、-GH
39
1850C-G
1834R-GR
38
1836R-GS、-GM、-GH
1880-GR
34
1834R-GR ／ 1215-A ／ 1210-A
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1834R-GR
38
1834R-NA ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1133
13
1120
9007-LC
20
1133 ／ 1834R-GR ／ 9007-SC
1133
13
1834R-GR ／ 1834R-NA ／ 1880-GR
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1120
16
1834R-GR ／ 1834R-NA ／ 1880-GR
1133
13
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1120
1995
16
1880-GR ／ 1133 ／ 1120
1051-CR
60
1133 ／ 1995 ／ 1880-GR
44
負 圧 用ガスケット
使用条件
圧力 torr
温度
［℃］
5
0.1
0.01 圧力 Pa
400℃
300℃
150℃
100℃
常温
■ 圧力の単位／ 1
torr
= 1 mmHg =133
■ 真空の目安／低真空：100
8
Pa
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
その他の使用可能なガスケット
（TOMBO™ No.）
掲載ページ
1.33
1850V
54
9200V-JAG
13.3
1834R-GR
38
1850V
1.33
9090-IOR
38
1850V
13.3
1834R-GR
38
9090-IOR ／ 1850V
1.33
9090-IOR
38
1850V ／ 9200V-JTF ／ 1133
13.3
1834R-GR
38
9090-IOR ／ 1850V ／ 9200V-JTF ／ 1133
666
1993
16
1834R-GR ／ 1133 ／ 1850V
1.33
1050
60
2670 ／ 1834R-GR ／ 1133
666
1995
16
1050 ／ 1215T ／ 1993
、1Pa = 7.50×10−3 torr = 7.50×10−3 mmHg
Pa 以上、中真空：100〜0.1 Pa、高真空：0.1〜10−5 Pa、超高真空：10−5 Pa 以下
12 ─ 15
［流 体 の 種 類 ］石油系炭化 水素（ガソリン、ナフサ、灯油、重油、LPG など）／アルコール／動植物 油
使用条件
圧力［MPa］0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 8.0 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
温度
［℃］
800℃
600℃
450℃
400℃
350℃
260℃
200℃
100℃
常温
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
掲載ページ
1836R-GH
39
1850C-G（316 鋼）
54
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1850C-G
1836R-GS、-GM、-GH
39
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1836R-GS、-GM、-GH
1215-A ／ 1210-A
34
1834R-GR ／ 1836R-GS、-GM、-GH
1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1834R-NA
39
1834R-GR
1133
13
1120 ／ 1834R-GR／ 1880-GR
9007-LC
20
1133 ／ 1834R-GR／ 1120
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1850C-G
1133
13
1834R-GR／ 1120 ／ 1880-GR
1995
16
1120 ／ 1834R-GR／ 1880-GR
9007
22
1133 ／ 1995 ／ 9007-LP
16 ─ 19
20 ─ 33
34 ─ 36
41 ─ 42
44 ─ 51
52 ─ 53
54 ─ 59
1850C-G
60 ─ 63
64 ─ 65
66 ─ 67
0.5 1.0 1.5 1.8 2.0 3.0 3.6 8.0 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
［流 体 の 種 類 ］芳香族 炭化 水素（ベ ン ゼ ン、トルエン、キシレンなど）／有機 溶 剤／熱 媒 油
使用条件
温度
［℃］
圧力［MPa］ 0.5 1.0 1.5 3.0 3.6 9.0 11 17 18 21 23 26 29 34 39 44
600℃
450℃
400℃
350℃
260℃
200℃
100℃
常温
0.5
1.0
1.5
3.0
3.6
9.0
11
17
18
21
23
26
29
34
39
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
掲載ページ
1850C-G（316 鋼）
54
1836R-GS、-GM、-GH
39
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G
1880-GR
34
1834R-GR ／ 1215-A ／ 1210-A ／ 1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1891-GR／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1850C-G
1133
13
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1215-A
9007-LC
20
1133 ／ 9007-SC ／ 1880-GR
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1133
13
1834R-GR ／ 9007-LC ／ 9007-SC
9007
22
1133 ／ 1120 ／ 9007-LP
1891-GR ／ 1850C-G
44
9
［流 体 の 種 類 ］弱酸（酢 酸、炭 酸 など）／弱アルカリ（アンモニア 水 など）／塩 類 溶 液
使用条件
圧力［MPa］ 0.5 1.0 1.5 1.8 3.0 4.6 9.0 11
温度
［℃］
260℃
200℃
100℃
常温
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
その他の使用可能なガスケット
（TOMBO™ No.）
掲載ページ
1834R-GR
38
1891-GR
1215-A ／ 1210-A
34
1834R-GR ／ 1891-GR
1133
13
1880-GR ／ 1215-A ／ 1210-A ／ 1120
9007-LC
20
1133 ／ 1834R-GR
1834R-GR
38
1133
13
1834R-GR ／ 1215-A ／ 1210-A
1995
16
1133 ／ 1880-GR ／ 1120
9007
22
1133 ／ 1880-GR ／ 1120
［流 体 の 種 類 ］強 酸（硫 酸、塩 酸、硝 酸 など）
使用条件
圧力［MPa］ 0.5
温度
［℃］
1.0
1.5
1.8
3.0
9.0
11
9090-IOR
260℃
200℃
100℃
常温
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
その他の使用可能なガスケット
（TOMBO™ No.）
掲載ページ
注1
38
1133
13
9090-IOR
9007-LC
20
1133 ／ 9090-IOR
9090-IOR 注1
38
1133
13
9090-IOR
9007-LC
20
1133 ／ 9090-IOR
注1
9007
22
1133 ／ 9090-IOR
注1
注1
注1
注1
注 1：流体に耐性のある金属材質を選定してください。
［流 体 の 種 類 ］強アルカリ（苛 性ソーダ、苛 性 カリなど）
使用条件
圧力［MPa］ 0.5
温度
［℃］
1.5
1.8
3.0
4.6
9.0
11
260℃
200℃
120℃
1834R-GR
38
1891-GR
1215-A ／ 1210-A
34
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1880-GR
9007-SC
20
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1215-A ／ 1210-A
1133
13
1834R-GR ／ 9007-SC ／ 1215-A ／ 1210-A
38
1834R-NA
1133
13
1834R-GR ／ 1834R-NA ／ 1215-A ／ 1210-A
9007-SC
20
1133 ／ 1834R-GR ／ 1120
9007
22
1133 ／ 1834R-GR ／ 9007-SC
注2
気
使用条件
温度
［℃］
圧力［MPa］ 0.3
0.5
600℃
300℃
260℃
200℃
100℃
10
（TOMBO™ No.）
注 2：濃度 30% 以下で使用してください。
［流 体 の 種 類 ］空
常温
その他の使用可能なガスケット
掲載ページ
1834R-GR
100℃
常温
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
注 3：ガスケットペーストをご使用ください。
1.0
1.5
5.0
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
その他の使用可能なガスケット
（TOMBO™ No.）
掲載ページ
1841-FI-G 注3
40
1834R-GR
38
1841-FI-G
1133
13
1834R-GR ／ 1880-GR ／ 1120
9007-LC
20
1133 ／ 1880-GR ／ 1120
1995 注3
16
1133 ／ 1834R-GR ／ 1050 シリーズ
9007
22
1133 ／ 1834R-GR ／ 1995
注3
／ 1891-GR ／ 1850C-G
注3
12 ─ 15
［流 体 の 種 類 ］排
16 ─ 19
ガ ス
使用条件
温度
［℃］
0.01
圧力［MPa］
1.0
700℃
500℃
300℃
260℃
200℃
常温
100℃
推奨ガスケット
その他の使用可能なガスケット
20 ─ 33
（TOMBO™ No.）
TOMBO™ No.
掲載ページ
1400-ST 注4
64
1400-S
1400-TH 注4
64
1400-ST
注4
／ 1400-S
1374 注4
64
1400-ST
注4
／ 1400-TH
1133
13
1120
16
1133 ／ 1834R-GR
1995
16
1133 ／ 1834R-GR ／ 1120
注4
注4
／ 1400-NA
注4
注4
／ 1400-NA
34 ─ 36
注4
41 ─ 42
44 ─ 51
注 4：多少の漏れが許容できる箇所にご使用ください。
52 ─ 53
54 ─ 59
［ 流 体 の 種 類 ］可燃性ガス／毒 性ガス／水素ガス／アンモニア
使用条件
温度
［℃］
圧力［MPa］ 0.5
1.0
1.5
5.0
6.0
9.0
17
18
21
23
29
34
39
600℃
450℃
350℃
260℃
200℃
100℃
常温
0.5
1.0
1.5
5.0
6.0
9.0
17
18
21
23
29
34
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
掲載ページ
その他の使用可能な
ガスケット（TOMBO™ No.）
1850C-G（316 鋼）
54
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1850C-G（316 鋼）
54
1834R-GR
38
1891-GR ／ 1850C-G
9090-IOR
38
1834R-GR ／ 1891-GR ／ 1850C-G
1834R-NA
39
1834R-GR ／ 9090-IOR ／ 1891-GR
1133
13
1834R-GR ／ 9090-IOR ／ 1834R-NA
9007-LC
20
1133 ／ 1834R-GR ／ 9090-IOR
9007
22
1133 ／ 1834R-GR ／ 9007-LP
60 ─ 63
64 ─ 65
1850C-G
66 ─ 67
39
［流 体 の 種 類 ］酸 素ガス
使用条件
温度
［℃］
圧力［MPa］ 1.0
2.0
9.0
11
20
39
260℃
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
54
9090-IOR-OX
38
1133
13
9090-IOR-OX
13
9007-LC ／ 9090-IOR-OX
［流 体 の 種 類 ］低 温 流 体／液化ガス／
LN G ／ LN 2 ／ LO 2 ／エチレン
使用条件
温度
［℃］
圧力［MPa］ 1.0
2.0
9.0
11
20
39
（TOMBO™ No.）
1850C-G（316 鋼）
1133
100℃
その他の使用可能なガスケット
掲載ページ
推奨ガスケット
TOMBO™ No.
その他の使用可能なガスケット
掲載ページ
−200℃
1133
13
−240℃
1834R-GR
38
1839R
40
（TOMBO™ No.）
1120-LN ／ 1839R
11
製
シ ー トガ ス ケ ット
品
カ テゴ リ ー
ニチアスにはジョイントシート、ふっ素 樹 脂ガスケット、膨 張 黒 鉛（グラシール ）ガスケットなどの
シートガスケットがあり 、比 較 的 低 温・低 圧 下 で用いられています。
®
ジョイントシートの詳 細 は
Ｐ.16 ─ 19
■ ご注文に際して
形
ふっ素樹脂ガスケットの詳細は Ｐ.13 ─ 15 , Ｐ.20 ─ 33
膨張黒鉛ガスケットの詳細は
Ｐ.34 ─ 36
ご注文の際は、製品番号（TOMBO No.）と下記をご指定ください。
状
項
シ ート
打 ち 抜き品
（ガスケット）
● 厚さ
●幅
規 格フラン ジ 用
JIS、JPI（ANSI）配管など
例）1.5t × 1270 × 1270
● 長さ
例）1.5t × 1S
● 圧力レイティング（クラス） ● 呼び径
● 厚さ
● 形状（RF または FF）
例）JIS、10K × 50A、RF、1.5t
● 外径
● 厚さ
規格品以外
目
例）JPI クラス、150 × 2B、RF、
1.5t
● 内径
● ボルト穴径
● P.C.D（ボルト穴中心円の径）
● ボルト穴数
異形品は図面にてご指定ください。
［ガスケットの形状］
FF 型（全面座）用ガスケット
RF 型（平面座）用ガスケット
.D
P.C
■ ガスケットペースト使用上の注意事項
ガスケットペーストをご使用いただきますと、ガスシール性の向上および焼き付き防止の効果がある反面、ガスケットとフランジの間の滑り
が大きくなるため、許容締付面圧が低下いたします。そのため、ペーストの塗り過ぎ、ペースト塗布時の締め付け過ぎにご注意ください。
ペーストはハケ、ウエスで薄く均一に伸
ばして塗布してください。
ペーストなしの場合
●ペースト塗布時の許容面圧
フランジ
ガスケット
が低下し、圧縮破壊の原因になります
ので、十分ご注意ください。
フランジとの摩擦力により、
ガスケッ
トの変形がおさえられる。
ペーストはガスケット専用のペースト
ペーストを塗り過ぎた場合
をご使用ください。
〈ガスケットペースト〉
● TOMBO No.9105 ● TOMBO No.9106
● TOMBO No.9400
12
フランジ
ガスケット
ペースト
フランジとの摩 擦力が小さいため、
ガスケットが変形しやすくなる。
この
変形に追従できなくなったとき、
ガス
ケットの破壊が起こる。
許容締付面圧
ペーストを塗り過ぎると許容締付面圧
例：TOMBO No.1120（ジョイントシート）の常温での許容締付面圧
ペーストを塗布した場合の許容締付面圧はペーストを塗布しない場合に比べて低くなります。
﹇ N/mm
﹈2
● ペーストの塗布
350
300
294.2
250
196.1
200
150
98.0
100
68.6
50
0
0.8t
1.5t
ペーストなし
3.0t
全厚み
ペーストあり
シ ー ト ガ ス ケ ット
PICK UP
食
ふっ素樹脂ガスケット
1133
TOMBO No.
製 品
食品衛生法･食品･添加物等
規格基準に適合
（昭和 34 年厚生省告示第 370 号の第 3 の D の 2）
クリンシル クリーン
®
使用上の注意事項は─ Ｐ.24
幅 広 い 用 途 に使 用 可 能 な 白 色 の シ ートガ スケット 。
︵クリンシル クリーン︶
● クリーンで耐薬品性に優れる。
● 高温高圧まで使用可能。
®
● 耐薬品性に優れたアルミナを
充填材として使用しているため
酸、アルカリなど流体別に
ガスケットを使い分ける必要性がない。
■ 特性イメージチャート
図はイメージです。
詳細データは次項をご参照ください。
TOMBO No.
9007-LC
TOMBO No.
高温特性
耐酸性
一般流体
（水･油系流体）
電気
絶縁性
耐アルカリ性
1133
高温特性
耐酸性
一般流体
（水･油系流体）
ガスシール性
ジョイントシート
TOMBO No.
高温特性
9007-SC
高温特性
耐酸性
一般流体
耐酸性
（水･油系流体）
電気
絶縁性
耐アルカリ性
一般流体
（水･油系流体）
電気
絶縁性
耐アルカリ性
ガスシール性
電気
絶縁性
耐アルカリ性
ガスシール性
■ 使用範囲
ガスシール性
■…推奨使用範囲
…使用可能範囲（条件によっては使用可能な範囲です。事前に必ずご相談ください。）
油系･腐食性流体
MPa
215℃
−29 0
3.0
100℃
2.0
260℃
1.0
1.0
−200
4.0
﹈
2.0
﹈
﹈
MPa
175℃
3.0
流体圧力﹇
流体圧力﹇
流体圧力﹇
4.0
ガス系流体
MPa
水系流体
100
200
300
温度［℃］
−200
−29 0
100
200
300
温度［℃］
4.0
3.0
2.0
※クリープによる変 形量は厚みが厚い
ほど大きいため、200℃を超えるガス
ラ イ ン で は ガ ス ケ ット の 厚 さ は
1.5mm をお勧めします。
260℃
1.0
−200
−29 0
100
200
300
温度
［℃］
13
1133
TOMBO No.
クリンシル クリーン
®
ふっ素樹脂ガスケット
■ 設計基準
■ 標準寸法
1133
TOMBO No.
ガスケット係数 m
︵クリンシル クリーン︶
1.0 t
1.5 t
2.75
1.5 t
2.0 t
2.75
3.0 t
2.00
3.0 t
φ1430
1.0 t
44.8
1.0 t
●
1.5 t
25.5
1.5 t
●
2.0 t
25.5
2.0t
●
3.0 t
11.0
3.0 t
●
水･油系流体
14.7
ガス系流体
34.3
─
150
[N/mm2]
®
最小締付面圧
σ
[N/mm2]
3
許容締付面圧
φ610
3.50
[─]
最小設計締付圧力 y
1133
TOMBO No.
1.0 t
[N/mm2]
最大外径
［mm］
標準厚さ
※図中黄色部分
可能です。
φ1250
2.0 t
は溶着加工により、表示よりも大口径での製作が
耐薬品性試験
試験方法：TOMBO No.1133 および当社従来品を代表的な酸・アルカリの流体に7日間浸漬した後の重量変化率を測定。
流
酸
アルカリ
◯
体
濃
度
温
TOMBO No.
度
1133
9007-SC
9007-LC
◯
塩酸
35％
50℃
◯
◯
硝酸
95％
100℃
◯
◯
硫酸
65％
100℃
◯
―
ふっ酸
55％
室
温
◯
◯
×
リン酸
85%
100℃
◯
◯
◯
水酸化ナトリウム
48％
100℃
◯
◯
×
水酸化カリウム
48％
100℃
◯
◯
△
…耐薬品性良好
…要実機検討
△
×
…使用不可
◯
◯
注1
注 1：充填材が流体と反応し、発煙したため試験を中止。
TOMBO No.1133 は酸・アルカリともに耐薬品性に優れる
■ クリンシル クリーンが使用可能な薬品例
®
酸
アル カリ
ハロゲン
塩酸
水酸化カリウム
硫酸
水酸化ナトリウム 注 1
硝酸
液体アンモニア
芳香族
その他
塩素ガス
ベンゼン
アルコール類
ジメチルホルムアミド
臭素
トルエン
炭化水素類
テトラヒドロフラン
キシレン
有機酸
ジエチルアミン
ナフタレン
酢酸ビニルモノマー
アセトアルデヒド
フェノール
スチレンモノマー
ニトリル液
キュメン
アクリロニトリル
塩化メチレン
ギ酸
飽和水蒸気
など
ホウ酸
へキサン
注1
酢酸
リン酸
注1
フッ酸
※以下の条件では充填材が溶出し、ガスケットの機能が低下する可能性があるため、使用しないでください。
●水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液で
・濃度 30% 以上、かつ、温度100℃を超える場合
・温度120℃以上の場合
注1：注意が必要な流体
14
●リン酸で温度100℃を超える場合
●クロム酸（六価クロム）
※その他の流体は使用上の注意事項をご参照ください。
使用上の注意事項は─ Ｐ.24
シ ー ト ガ ス ケ ット
ふっ素樹脂ガスケット
ガ スシ ール 試 験
試験方法：N2 ガスを充填したフランジをプレスで圧縮し、この時の封入ガスの圧力降下分から漏れ量を測定。
［試験模式図］
［試験条件］
・ガスケットサイズ：JIS 10K 50A FR（1.5t）
・試験治具：JIS B 2490 と同一寸法のプラテン
・締付方法：プレス
・圧縮面圧：max. 34.3N/mm 2
デジタル圧力計
●…TOMBO No.1133（クリンシル クリーン）
…TOMBO No.9007-LC（ナフロンⓇPTFEクリープガスケット）
…TOMBO No.9007-SC（ナフロンⓇPTFE特殊カーボン入り打抜きガスケット）
プレス
Ⓡ
ガスケット
®
N2
0.98MPa
石鹸水発泡法による漏れの検出限界
（0.2ml/min）
漏れ量﹇
﹈
ml / min
︵クリンシル クリーン︶
・流体：窒素
・内部圧力：0.98MPa
・漏れ検知：デジタル圧力計
バルブ
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
面圧［N/mm 2］
TOMBO No.1133 は低面圧でもシール性に優れる
耐熱性試験
試験方法：ガスケットに下記条件で熱サイクルを負荷し、所定サイクルにてシール試験を実施。
［試験条件］
［試験結果］
・フランジサイズ：JIS 10K 25A RF
・ガスケット厚さ：1.5mm
・締付面圧：34.3N/mm 2
・加熱条件：300℃×15hr×10 サイクル
300℃
1サイクル
2サイクル
15hr保持
3サイクル
・流体：窒素
・内部圧力：1.0MPa
・シール試験方法：石鹸水発泡法
5サイクル
漏れ
0
なし
1
なし
3
なし
5
なし
10
なし
10サイクル
※漏れなしの基準
石鹸水発泡法の検出限界（0.2ml/min）
常 温
シール試験
サイクル 数
シール試験 シール試験 シール試験
シール試験
シール試験
TOMBO No.1133 は耐熱性に優れる
15
ジ ョ イ ントシ ート 一 覧
くら べ て わ か る
TOMBO No.
TOMBO No.
1995
1993
クリンシル トップ
クリンシル ブラウン
クリンシル スーパー
●膨張黒鉛を主成分としているため、耐
熱性･耐蒸気性･耐食性に優れる。
●標準グレードのジョイント。
●耐熱性、耐蒸気性に優れ、蒸気ライン
に適している。
®
®
●比 較的低 温のフランジ、バ ルブ、機 器
に用いられる。
水系流体
水系流体
3.0
1.0
4.0
3.0
2.0
﹈
﹈
﹈
215℃
2.0
183℃
1.0
100
200
温度［℃］
−100 −29
100
200
温度［℃］
MPa
MPa
260℃
1.0
−200 −29
100
200
温度［℃］
3.0
2.0
180℃
1.0
−100 −29
100
200
温度［℃］
100
200
温度［℃］
MPa
MPa
−200 −29
2.0
180℃
−100 −29
100
200
温度［℃］
■の領域は、事前に十分な検討を行った上でご使用
ください。
ラインアップ
TOMBO No.1120-LN
2.0
LNG な ど の 低 温 流 体 用。TOMBO Ｎｏ.
1120 に特殊処理を施した製品。
TOMBO No.1995-W
クリンシル ® ホワイト
100
200
温度［℃］
ガス系流体
3.0
1.0
■の領域：１〜２年
3.0
−100 −29
﹈
1.0
﹈
﹈
260℃
温度［℃］
※芳香族流体には使用しないでください。
流体圧力﹇
流体圧力﹇
流体圧力﹇
2.0
200
4.0
ガス系流体
50℃
100
1.0
※芳香族流体には使用しないでください。
3.0
183℃
油系流体
﹈
﹈
﹈
2.0
215℃
の領域：5 〜10 年
4.0
ガス系流体
16
−100 −29
流体圧力﹇
流体圧力﹇
3.0
120℃
2.0
油系流体
120℃
4.0
3.0
配管ガスケットとして100℃以上の蒸気シールに使
用する場合の使用期間の目安は以下の通りです。
■の領域：１〜２年
油系流体
4.0
1.0
配管ガスケットとして100℃以上の蒸気シールに使
用する場合の使用期間の目安は以下の通りです。
流体圧力﹇
ガス系流体に対する注意事項を必ずお読みください︒
※
−200 −29
水系流体
MPa
120℃
4.0
主成分：特殊ブレンドゴム、
アラミド繊維、無機充填材
流体圧力﹇
流体圧力﹇
流体圧力﹇
使 用 範 囲
主成分：NBR、アラミド繊維、無機充填材
MPa
構 造
主成分：NBR、アラミド繊維、膨張黒鉛
MPa
長
●比 較的高温のフランジ、バ ルブ、機 器
に用いられる。
®
●大口径のガスケット。
最大 3810×3810mm（9S サイズ）を継
目なしに製作可能。
MPa
特
●傷が付きにくく、柔軟性に優れる。
MPa
製 品 名
ジョイントシート
1120
TOMBO No.
TOMBO Ｎｏ.1995 と同等性能を持つ白色
のジョイントシート。
3.0
2.0
1.0
−100 −29
100
200
温度［℃］
わずかな漏れも許容されないガス系流
体には、TOMBO Ｎｏ.1993 は使用しな
いでください。
水・油系流体でも気密試験を行う場合
はペーストを併用してください。
もしくは
TOMBO Ｎｏ.1133、TOMBO Ｎｏ.
1120 の使用をお勧めいたします。
シ ー ト ガ ス ケ ット
ジョイントシートは、ゴム、繊維、充填材を混合し、ロールで加工圧延したシートガスケットです。
必要な寸法、形状に加工し、ユーティリティ配管や機器の接合部に使用されます。
TOMBO No.
TOMBO No.
1938
クリンシル NF
クリンシル UF
●耐代替フロン性が高く、
冷凍機コンプ
レッサーなど代替フロン（HCFC や HFC
など）
が用いられる機器に適している。
●引張強度やせん断強度が大きく、打ち
抜き性に優れており、ユニオン継手な
どに適している。
主成分：NBR、アラミド繊維、
特殊無機充填材
主成分：NBR、アラミド繊維、無機充填材
®
ジョイントシート
1991-NF
®
製 品 名
特
長
構 造
使 用 範 囲
水･油系流体
4.0
180℃
2.0
﹈
﹈
MPa
3.0
1.0
−100 −29
4.0
3.0
2.0
1.0
100
200
温度［℃］
−100 −29
ガス系流体
MPa
﹈
﹈
MPa
流体圧力﹇
流体圧力﹇
2.0
−100 −29
180℃
100
200
200
温度［℃］
ガス系流体
3.0
1.0
100
ガス系流体に対する注意事項を必ずお読みください︒
※
流体圧力﹇
流体圧力﹇
MPa
水･油系流体
温度［℃］
3.0
2.0
設計基準・標準寸法・
基 本 物 性の詳 細は
Ｐ.18
ガ ス 系 流 体 に 対 する 注 意 事 項 は
Ｐ.19
1.0
−100 −29
100
200
温度［℃］
寸法表は
Ｐ.70─79
17
製 品 情 報 ジョイントシ ート
■ 設計基準
1120
TOMBO No.
ジョイントシート
ガスケット係数 m
[─]
最小設計締付圧力 y
[N/mm2]
最小締付面圧
σ
3
[N/mm2]
1995
1.5 t
2.75
3.0 t
2.00
0.8 t
44.8
1.5 t
25.5
3.0 t
11.0
水･油系流体
14.7
ガス系流体
34.3 注 1
294.2
0.8 t
ペーストなし
許容締付面圧
196.1
1.5 t
3.0 t
1993
3.50
0.8 t
98.0
147.1
0.8 t
[N/mm2]
ペーストあり
68.6 注 2
1.5 t
3.0 t
注１：ガス系流体に厚さ 3.0t はお勧めしません。
注２：防食ペースト併用時は 58.8N/mm 2。
■ 標準寸法
TOMBO No.
１S（1270×1270mm）
３S（1270×3810mm）
６S（2540×3810mm）
９S（3810×3810mm）
─
─
●
─
─
●
●
─
0.8 t
●
●
●
●
─
1.0 t
●
●
●
●
●
1.5 t
●
●
●
●
●
2.0 t
●
●
●
─
●
3.0 t
●
●
●
─
─
0.4 t
●
─
─
●
─
0.5 t
●
─
●
●
─
0.8 t
●
●
●
●
─
1.0 t
●
●
●
●
─
1.5 t
●
●
●
●
─
2.0 t
●
●
●
─
─
3.0 t
●
●
●
─
─
0.8t
●
─
─
─
─
1.0 t
●
●
─
─
─
1.5 t
●
●
─
─
─
2.0 t
●
●
─
─
─
3.0 t
●
●
─
─
─
0.8 t
─
─
─
─
─
1.0 t
─
─
─
─
─
1.5 t
─
●
─
─
─
2.0 t
─
●
─
─
─
3.0 t
─
●
─
─
─
3.63
4.35
4.23
3.75
4.35
※上記は標準寸法を示します。●印がない寸法でも製作可能な場合もございます。製作可否についてはお問い合せください。
［mm］
引張 強 さ
［N/mm2］
圧縮 率
［%］
復元 率
［%］
IRM903 油
150℃×5h
度
1938
●
TOMBO No.
密
1991-NF
●
試料厚さ
応力 緩 和 率
1993
0.4 t
■ 基本物性
耐燃料油性
1995
0.5 t
厚み 1.5t 1S サイズ 1 枚当たりの重量 [kg]（参考値）
耐油性
1120
IRM903 油
40℃×48h
ASTM Fuel B
（JIS 燃料油 B）
R.T.×5h
［%］
34.3N/mm2
1120
1995
1993
1991-NF
1.5
1.5
1.5
1.0
1938
1.5
27.5
24.1
14.7
26.2
21.6
9
7
7
6
7
70
65
52
67
55
1
2
3
24
1
引張強さ減少率 ［%］
11
23
33
−1
0
厚さ増加率
［%］
─
4
─
1
─
引張強さ減少率 ［%］
─
4
─
6
─
圧縮率
［%］
─
6
─
6
─
復元率
［%］
─
64
─
73
─
厚さ増加率
［%］
2
4
18
3
3
質量増加率
［%］
1
6
17
5
4
25
28
20
15
26
1.53
1.84
1.71
1.62
1.80
厚さ増加率
［%］
100℃×22h
［g/cm3］
※上記の値は実測値であり、規格値ではありません。
18
シ ー ト ガ ス ケ ット
ジョイントシートの注意事項
● ステンレス鋼フランジに使用する場合
● ガスケット座の仕上げ
ジョイントシートを使用する場合、ガスケット座の推奨表面粗さ
は次の通りです。
・ 液体シールの場合：6.3μm Ra
・ ガスシールの場合：3.2μm Ra
ジョイントシートの厚さと形状は、基本的に以下のようにお勧め
しています。
呼び径
厚 さ
形 状
150A（6B）以下
1.5mm
─
200A（8B）以上
3.0mm
─
ガス系
全サイズ
1.5mm以下 注2
リング状 注3
蒸気･熱水ライン 注1
全サイズ
1.5mm
リング状 注3
水･油系
ノンアスベストのジョイントシートは石綿ジョイントシートに比
べ、シート中に含まれる可溶性ハロゲン量が少ないため、ステンレ
ス鋼フランジにもご使用頂けます。そのため、特に防食ペーストを
併用する必要はありません。
● 増し締めについて
● ガスケットの推奨厚さと形状
流 体
ジョイントシート
■ 設計・選定に関する注意事項
注１：TOMBO No.1995を 100℃以 上、TOMBO No.1993を 120℃以 上 の
蒸気・熱水ラインに使用する場合の推奨。
メンテナンスが困難な箇所には、
ボルテックス®ガスケットやカンプロファイルガスケットをご使用ください。
注 2：浸透漏れを抑えるため、厚さの薄いガスケットをお勧めいたします。
注 3：FF 形状では十分な締付面圧が得られない場合、
ボルトの内側にガスケット
がくるリング状にすることをお勧めいたします。
〈ガスケット形状〉
・TOMBO No.1995 や TOMBO No.1993 は、昇 温 後、時 間 が
経過するとガスケットが硬化するため増し締めはできません。
・TOMBO No.1120 は増し締め可能ですが、高温下では許容締
付面圧が低下するため、温度が高い状態での増し締め
（ホットボ
ルディング）
はできません。
● 圧縮破壊を起こさないためには
ジョイントシートの圧縮破壊を起こさないために、下記の事項を
厳守してください。
過剰な締め付けをしない
・許容締付面圧以上の力で締め付けないでください。
・均一な力で締め付けてください。
（片締めによってガスケットの一部分に荷重が掛かりやすくなると、許容締付
面圧以下でも圧縮破壊を起こす場合がありますので、特にご注意ください）
・小口径フランジでは大きな締付力が掛かる場合があります
のでご注意ください。
ガスケットペーストを併用する場合の注意
・推奨ガスケットペースト
TOMBO No.9105、9106、9400
ガスケット
※これらのペースト以外を使用される場合はご相談ください。
・使用不可のガスケットペースト
下記のペーストは許容締付面圧よりも低い値で圧縮破壊さ
せる可能性がありますので、使用しないでください。
溶剤系の液状パッキン（ガスケットを膨潤させます）
シリコーン系のオイル、グリース（ガスケットの滑りを助長します）
FF 形状
ボルト穴
リング状
ガスケットを高温下で締め付ける場合（ホットボルディング）
許容締付面圧以下の締付力でも圧縮破壊を起こすことがあり
ますのでご注意ください。
■ 使用上の注意事項
● 表面が白くなる場合がありますが、性能に問題はありません
● ガス系流体の場合
ジョイントシートは繊維･充填材･ゴムを混錬し、圧延したシートで
あるため、内部に空隙が多い構造をしています。ガス系流体では
浸透漏れを生じやすいため、以下の点に留意してご使用ください。
・ガスケットペーストを表面と内径端面に薄く均一に塗布する。
・締付面圧を十分に加える。
・気密試験は、ペーストを塗布してガスケットとフランジ面が馴染むまで 2
〜 3 時間程度放置して実施する。
・微量の漏れも許容できない毒性ガス･高真空シールには使用しないでくだ
さい。
● 蒸気、熱水ラインで使用する場合
TOMBO No.1995を100℃以上、TOMBO No.1993を120℃
以 上 の 蒸 気･熱 水 ラ イン に 使 用 す る 場 合 は、締 付 面 圧 は
29.4N/mm2 以上とし、
ガスケットに配管応力がかからないように
留意してご使用ください。
該当規格
■ JIS R 3453「ジョイントシート」
■ ASME B 16.21
「Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges」
■ JIS F 0602
「船舶貨物管系用非石綿系ガスケット選定基準」
（HJ TOMBO No.1995、TOMBO No.1993、
TOMBO No.1991-NF、TOMBO No.1938）
■ JIS F 7102
「船舶機関部管系用ガスケットおよびパッキン使用基準」
（HJH TOMBO No.1995、HJT TOMBO No.1993）
19
くら べ て わ か る
ふ っ 素 樹 脂 ガ ス ケ ット 一 覧
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
1133
9007-SC
9007-LC
ナフロン PTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット
ナフロン PTFE 低クリープガスケット
クリンシル クリーン
®
®
製 品 名
ふっ素樹脂ガスケット
食
食品衛生法・食品・添加物等規格基準に適合
（昭和34年厚生省告示第370号の第3のDの2）
特
●酸･アルカリ･石油･石油化学製品、有機 溶
剤、熱油、熱媒ガス、蒸気など幅広い流体
（一部の強アルカリ、強酸を除く）
に使用可能。
食
®
食
●TOMBO No.1133 が 使 用できない、強
（硝酸、濃硫酸、ク
アルカリ流体に使用可能。
ロム酸などの酸化性流体には使用不可）
●TOMBO No.1133 が 使 用できない、強 酸
（フッ酸、強アルカリには使用
流体に使用可能。
不可）
長
●電気絶縁性を必要とするところにも使用可能。
●他のふっ素樹脂ガスケットに比べ、最も
耐熱性が高い。
●電気絶縁性を必要とするところにも使用可能。
構造
主成分：PTFE、カーボン
主成分：PTFE、アルミナ
主成分：PTFE、シリカ
水系流体
水･油系･腐食性流体
215℃
1.0
200
300
■
■
−200 −29 0
4.0
3.0
2.0
1.0
100
200
300
温度［℃］
−200 −29 0
100
200
300
温度［℃］
4.0
100℃
2.0
100
200
300
温度［℃］
3.0
2.0
1.0
流体圧力﹇
−200 −29 0
3.0
2.0
﹈
−200 −29 0
200
2.0
1.0
100
200
300
温度［℃］
−200 −29 0
100
200
300
温度［℃］
※TOMBO No.9007-SC の溶 着品をガス系流 体に
使用する場合や、気密試験を行う場合は、ペースト
を併用してください。
260℃
100
3.0
﹈
﹈
ガス系流体
1.0
ガス系流体
流体圧力﹇
−200 −29 0
ガス系流体
流体圧力﹇
260℃
MPa
3.0
1.0
MPa
1.0
MPa
﹈
MPa
流体圧力﹇
推奨使用範囲
使用可能範囲︵条件によっては使用可能な範囲です︒事前に必ずご相談ください︶
油系･腐食性流体
300
温度［℃］
ワンポイント
▲
※クリープによる変形量は厚みが厚いほど大きいた
め、200℃を超えるガスラインではガスケットの厚
さは1.5mm をお勧めします。
20
2.0
温度［℃］
﹈
100
3.0
﹈
−200 −29 0
4.0
MPa
2.0
水･油系･腐食性流体
MPa
175℃
流体圧力﹇
3.0
流体圧力﹇
﹈
MPa
流体圧力﹇
使 用 範 囲
4.0
クリープとは、一定の温度、一定の応力を受ける材料が一定時間を経過した後に
生じる変形のこと。常温でのクリープはコールドフローとも呼ばれる。
シ ー ト ガ ス ケ ット
耐熱性、耐薬品性に優れたふっ素樹脂をベースとしたガスケットです。アルミナなどの充填材を配合したガスケットは、
充填材により変形が抑えられるため、PTFE のみのガスケットに比べ加熱時にもクリープしにくいのが特長です。
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
9007-GL
9007-FD
9096-SGM
ナフロン GL ガスケット
ナフロン FD ガスケット
SGM ガスケット
®
®
®
●TOMBO No.9007-GL より 柔 軟 性 が 高
い。
●充填材を含まないため、汚染を嫌うライ
ンに使用できる。
●電気絶縁性を必要とするところにも使用可能。
水･油系･腐食性流体
水･油系･腐食性流体
2.0
100
200
300
温度［℃］
ガス系流体
−200 −29 0
100
200
300
温度［℃］
−200 −29 0
TOMBO No.9007-GL、9096-SGM®をガス系流体に使用する場合…
● 形状はリング形（FR 形）をお勧めします（FF 形では締付面圧が不足する場合があるため）
● シール性を向上させるため、
TOMBO No.9400
（ナフロン®ペースト）の併用をお勧めします。
Ｐ.13 ─ 15
100
200
300
温度［℃］
3.0
2.0
1.0
−200 −29 0
温度［℃］
※製品の色合いがまれに薄茶色の場合がありますが、
品質上問題ありません。
クリンシル®クリーンの詳細は─
﹈
﹈
300
MPa
流体圧力﹇
流体圧力﹇
1.0
200
215℃
2.0
ガス系流体
TOMBO No.9007-FDは空隙が多い構造のため、
ガス系流体にはお勧めしません。
2.0
100
3.0
ガス系流体
3.0
−200 −29 0
4.0
1.0
1.0
−200 −29 0
MPa
3.0
MPa
MPa
1.0
4.0
﹈
2.0
﹈
﹈
MPa
3.0
水･油系･腐食性流体
流体圧力﹇
流体圧力﹇
流体圧力﹇
4.0
主成分：延伸 PTFE
使 用 範 囲
主成分：PTFE、シリカ系充填材
構造
主成分：PTFE、シリカ系充填材
長
●空隙が多いためガス系流体には適さない。
●柔軟性に富んでいる。
特
●柔軟性に富んでいるため、ガラスライニン
グ配管や樹脂配管など高い締付力をか
けられない箇所に適している。
ふっ素樹脂ガスケット
食
製 品 名
食
®
100
200
300
温度［℃］
TOMBO No.9096-SGM
に関する禁止事項
本製品は、
一般工業用途に限定し、
下記工程では使用しないこと。
● GMP 管理下の工程
● 医療機器部材
● 食品および化粧品に直接接触する工程
設計基準･標準寸法･基本特性･注意事項の詳細は─
Ｐ.24
21
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
9007
9007-ST
9007-ML
ナフロン PTFE 打抜きガスケット
ナフロン ST 打抜きガスケット
ナフロン ML 打抜きガスケット
®
食品衛生法・食品・添加物等規格基準に適合
（昭和34年厚生省告示第370号の第3のDの2）
特
●純粋な PTFEシートなので汚染を嫌う流
体にも使用可能。
長
●ほぼ全ての薬品に対して耐薬品性がある
が、100℃以上の温度ではクリープによ
る変形が大きくなるため、使用できない。
●変性 PTFE 製のガスケットで耐クリープ
性が高いため、変性でない PTFE 製のガ
スケットよりも高温まで使用可能。
●汚染を嫌う流体にも使用可能。
●モノマーラインに適したガスケット。
●ラジカル重合環境下において、モノマー
流体がガスケットに浸透・滞留し、体 積
膨張で破壊する「花咲き現象」を抑え、長
期にわたり安定したシール性を示す。
3.0
■
1.0
推奨使用範囲
−100 −29 0
流体圧力﹇
﹈
MPa
3.0
2.0
1.0
100
200
300
温度［℃］
3.0
2.0
1.0
−100 −29 0
4.0
﹈
2.0
水･油系･腐食性流体
流体圧力﹇
4.0
﹈
﹈
MPa
水･油系･腐食性流体
流体圧力﹇
流体圧力﹇
使 用 範 囲
水･油系･腐食性流体
MPa
構造
主成分：変性 PTFE、特殊添加剤
※充填 材入りのガスケットに比べ、クリープを
起こしやすいため、原則として溝形フランジ
（T&G）にご使用ください。
ガス系流体
22
食
主成分：変性 PTFE
主成分：PTFE
®
MPa
製 品 名
ふっ素樹脂ガスケット
食
®
100
200
300
温度［℃］
−100 −29 0
4.0
3.0
2.0
1.0
100
200
300
温度［℃］
−100 −29 0
100
200
300
温度［℃］
シ ー ト ガ ス ケ ット
TOMBO No.
TOMBO No.
9007-LP
9007-G20
ナフロン LP ガスケット
ナフロン PTFE ガラスファイバー入り打抜きガスケット
®
®
ふっ素樹脂ガスケット
食
製 品 名
食
●標準的な充填材入り PTFE ガスケット。
主成分：PFA
主成分：PTFE、ガラスファイバー
長
●ふっ酸、
強アルカリには使用不可。
特
●PTFE よりも薬液･ガスの浸透が少ない
ため、浸透性の高いハロゲン系流体など
に適している。
MPa
2.0
﹈
﹈
MPa
流体圧力﹇
流体圧力﹇
3.0
1.0
−100 −29 0
4.0
3.0
2.0
1.0
100
200
300
温度［℃］
−200 −29 0
ガス系流体
MPa
﹈
﹈
MPa
流体圧力﹇
流体圧力﹇
2.0
1.0
100
200
100
200
300
温度［℃］
ガス系流体
3.0
−100 −29 0
使 用 範 囲
水･油系･腐食性流体
4.0
構造
水･油系･腐食性流体
300
温度［℃］
3.0
2.0
1.0
−200 −29 0
100
200
300
温度［℃］
設計基準・標準寸法・
注意事項の詳細は
Ｐ.24
23
製 品 情 報 ふっ 素 樹 脂 ガ スケット
■ 設計基準
TOMBO No.
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
ガスケット
係数 m [─]
最小設計
締付圧力 y
[N/mm2]
最小締付面圧
σ
3
[N/mm2]
許容締付面圧
1133
9007-SC
9007-LC
9007-GL
9007-FD 9096-SGM
9007
9007-ST
9007-ML
9007-LP
9007-G20
1.0 t
3.50
3.50
3.50
─
─
2.50
3.50
─
─
─
3.50
1.5 t
2.75
3.20
3.20
─
─
2.50
3.20
3.20
3.20
─
3.20
2.0 t
2.75
3.00
3.00
─
─
2.50
3.00
3.00
─
3.00
3.00
3.0 t
2.00
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
─
2.50
1.0 t
44.8
24.5
24.5
─
─
19.6
24.5
─
─
─
24.5
1.5 t
25.5
22.5
22.5
─
─
19.6
22.5
22.5
22.5
─
22.5
2.0 t
25.5
19.6
19.6
─
─
19.6
19.6
19.6
─
19.6
19.6
3.0 t
11.0
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
─
19.6
水･油系流体
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
19.6
10.8
10.8
10.8
14.7
19.6 注1
19.6 注1
19.6 注1
14.7 注2
14.7 注2
14.7 注2
39.2
39.2
39.2
29.4
49.0
9007-ML
9007-LP
9007-G20
φ277
φ1200
ガス系流体
34.3
29.4
24.5
14.7
─
39.2
[N/mm2]
150.0
58.8
49.0
39.2
39.2
117.6
注１：厚み1.0t、1.5t の最小締付面圧。
注 2：厚み 2.0t、3.0t の最小締付面圧。
注3
19.6
12.7
24.5 注1
19.6 注2
注 3：2.0t、3.0t の許容締付面圧は 78.4N/mm 2。
■ 標準寸法
TOMBO No.
1.0 t
最 大 外 径 ［mm］
標準厚さ
※ 図中黄色部分
1.5 t
1133
9007-SC
φ610
─
9007-LC
9007-GL
φ1200
─
9007-FD 9096-SGM
9007-ST
─
─
φ1250
φ1200
3.0 t
φ1430
φ1200
φ1430
φ600
φ1200
1.0 t
●
─
●
─
1.5 t
●
●
●
2.0 t
●
●
3.0 t
●
●
2.0 t
9007
─
φ930
φ1380
φ1200
─
●
●
─
─
─
●
─
─
●
●
●
●
─
●
●
─
─
●
●
●
─
●
●
●
●
●
●
●
●
●
─
●
φ1200
─
φ930
は溶着加工により、表示よりも大口径での製作が可能です。
■ 基本物性
TOMBO No.
厚
比
さ
重
復元率
9007-SC
9007-LC
9007-GL
9007-FD
9096-SGM
9007
9007-ST
9007-ML
1.5
1.5
1.5
3.0
3.0
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.74
2.06
2.30
1.94
1.62
1.83
2.18
2.17
2.18
2.18
18
24
18
22
17
141
34
35
22
28
5
4
5
7
10
18
20
14
13
9
47
67
55
73
57
39
48
69
62
78
100℃ × 22h
27
56
50
62
71
43
73
57
59
65
200℃ × 22h
59
79
74
87
90
67
─
─
─
─
［─］
引張強さ
圧縮率
1133
［mm］
［N/mm2］
［%］
［%］
応力緩和率［%］
34.3MPa
9007-LP
※ 上記の値は実測値であり、規格値ではありません。
ふっ素樹脂製品の注意事項
■ 設計・選定に関する注意事項
■ 使用上の注意事項
● ガスケット座の仕上げ
● 使用できない流体
ふっ素樹脂ガスケットを使用する場合、ガスケット座の推奨表面
粗さは次の通りです。
・ 液体シールの場合：6.3μm Ra 以下
・ ガスシールの場合：3.2μm Ra 以下
・ PTFE のガスケットには、溶融アルカリ金属、高温のふっ素、
三ふっ化塩素など PTFE を侵す流体には使用しないでくだ
さい。
・ 各種モノマー系流体にご使用いただく場合、ガスケットの内
部に流体が浸透し、重合する場合があります。モノマー系流
体には TOMBO No.9007-MLをお勧めします。
● ガス系流体の場合
・ガスシールに使用する場合は、
シール性向上のため TOMBO
No.9400（ナフロン ペースト）
を併用してください。
®
24
シ ー ト ガ ス ケ ット
製品情報
TOMBO No.
4140 ／ 4140-NK
ソフレックス ／ソフレックス -NK 加工品
®
®
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
● ソフレックスはふっ素樹脂と各種無機充填材を混合し、スポンジ状に成型した黒色の発泡シートです。
● 圧縮率が非常に大きいため、低い締め付け力でもフランジへのなじみが良く、高いシール性が得られます。
● ふっ素樹脂を使用しているため耐薬品性に優れます。
■ ラインアップ
TOMBO No.4140-NK ソフレックス-NK（仮止め用の粘着剤を塗工したタイプ）
粘着剤がドット状なので、離型紙を剥がし易く、施行性に優れます。
■ 用途
●ガス給湯器用シール材
●石油燃焼機器用シール材
●その他断熱材
■ 標準寸法
呼び厚さ
■ 基本物性
密度
1.0t
2.0t
実測値
項目
寸 法［mm］
1,000×570
3.0t
※打抜き加工により、任意の形状に製作できます。
[g/cm ]
2
引張強さ
[MPa]
圧縮率
熱伝導率
[％]
[W/m・k]
0.40
縦
1.1
横
0.3
荷重 0.05N/mm 2
21.0
荷重 0.10N/mm
34.0
2
0.06
200℃
最高使用温度
[℃]
260
※物性値は当社標準品の実測値であり規格値ではありません。
25
TOMBO No.
製品情報
9096-EZL
EZL ガスケット
ふっ素樹脂ガスケット
高 い 締 付 面 圧をか けられ な いライニング 機 器･配 管 や 、ひ ず み が
大きいフランジに最適です。
● ガスケット調整が不要：
延伸 PTFE クッション材がフランジのひずみを
吸収するため、確実な取り付け作業が可能
● 耐薬品性：金属リング以外は、耐食性に優れた PTFE で構成されており、ほとんどの薬液に使用可能
● 耐熱性：クッション材にゴム成分を含まないため、ライニングフランジの全ての温度領域で使用可能
● 一体化構造：被覆材とクッション材を縫製一体化しているため、被覆材のめくれ、引き込まれの心配がない
● 長寿命：PTFE の劣化が無い為、長期間使用可能
● ガスケットペースト不要：純粋性を求められる箇所でも安心して使用可能
● 取扱い性：金属リングにより、大口径でも撓み難く、取り付け作業が容易
■ 構造
高い圧縮性をもつ延伸ＰＴＦＥクッション材で金属リングを挟み、これらをＰＴＦＥで被覆し、延伸ＰＴＦＥ糸で外周部を
縫製一体化しています。被覆材内径側の形状により、Ｓ形とＦ形があります。
金属ハンガー（取手）付きも対応可能です。
PTFE被覆材
延伸PTFE糸
延伸PTFEクッション材
金属リング
TOMBO No.
■ 使用範囲
9096-EZL-S（S 形）
TOMBO No.
TOMBO No.9096-EZL は、圧縮量が大きいため、
初期締め付け作業後もしくは温度サイクルをかけた後に、
増し締めを行うことを推奨いたします。
230℃
﹈
MPa
圧力﹇
2.0
1.0
■ 設計基準
形状
26
0
100
200
ガスケット係数
[m]
最小設計締付圧力
S形
3.5
14.7N/mm
F形
4.0
19.6N/mm 2
[y]
2
■ 標準寸法
形状
−100
9096-EZL-F（F 形）
温度［℃］
S形
※ 上記、推奨使用範囲を超える条件でご使用する場合は、弊社までお問合せください。
F形
厚さ [mm]
4.5、8、12
口径
最大外径 [mm]
300A〜600A
1000
650A〜1500A
3000
シ ー ト ガ ス ケ ット
TOMBO No.
製品情報
9096-TRI
トライガード ガスケット
®
ふっ素樹脂ガスケット
低 い 締 付 圧 力におい ても高 い
シ ー ル 性を発 揮 する延 伸 PTFE
100 ％ からなるガ ス ケットで、ラ
イニング配 管（グラスライニング、
PFA PTFE、PEL な ど）、樹 脂
配管などに適しています。
TOMBO No.9096-TRI
TOMBO No.9096-TRI-SP
● 耐薬品性：PTFE を腐食しないほとんどの流体に使用できます。
● 純粋性：延伸 PTFE を使用（100％PTFE）しています。
● シール性：特殊な構造により、締付圧力のかかりにくい箇所で優れたシール性を発揮します。
● 長寿命：材質の劣化が無い為、長期間使用できます。
● 絶縁性：絶縁ガスケットとして使用可能です。
■ 構造
■ 設計基準
延伸多孔質 PTFE の表層を極めて薄い特殊な
PTFE バリアメンブレンで覆った３層構造
延伸多孔質PTFE
ガスケット厚さ
[mm]
1.5
PTFEバリアメンブレン
3.0
ガスケット係数
[m]
2.4
最小設計締付圧力
[y]
10N/mm 2
■ 標準寸法
規格
■ 使用範囲
圧力﹇
JPI クラス 150
4.0
3.0
1.0
−29
1/2B〜12B
1.5、3.0、６.0
■ ライニング配管用寸法
214℃
2.0
−100
10A〜350A 注 1
[mm]
注 1：厚さにより異なります。
﹈
MPa
JIS 10K
厚さ
口径
260℃
0
100
200
口径
厚さ [mm]
JIS 10K
15A〜300A
3.0、6.0
300
温度［℃］
■ TOMBO No. の表示例
9096-TRI
9096-TRI-SP
9096-TRI-GL
規格
■形状：FR
■形状：耳付き
■形状：ライニング配管用寸法
TOMBO No.9096-EZL、
-TRI に関する禁止事項
本製品は、
一般工業用途に限定し、
下記工程では使用しないこと。
● GMP 管理下の工程
● 医療機器部材
● 食品および化粧品に直接接触する工程
27
製品情報
TOMBO No.
9010シリーズ
ナフロン PTFE クッションガスケット
®
使用上の注意事項は─ Ｐ.31
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
ノンアスベストフェルト
ジョイントシートなどの中芯材に PTFE 外皮を被覆した PTFE 包
み形ガスケットです。シー ル 面が PTFE の 膜で完 全に覆われてお
り、非汚染性、耐薬品性に優れているため、ファインケミカル、石油化
学、医薬・食品工業、一般工業と幅広い用途に使用されています。
TOMBO No.1995
■ TOMBO No. の表示方法
TOMBO No.
9010
ご注文の際は、下記の製品仕様（TOMBO No.）
をご指定ください。
A
5
S
D
外皮形状
中芯材質
適用寸法
中心構造
表示記号
外皮形状
基本形
A
大口径対応型
B
直角加工型
外周縫製
外周縫製
（大口径対応型）
外周縫製
（直角加工型）
外周溶着
外周溶着
（大口径対応型）
外周溶着
（直角加工型）
指示形状
中芯材質
表示記号
TOMBO No.
1880-GR
TOMBO No.
1993
TOMBO No.
1995-W
AS
KA
TOMBO No.
1995
KB
TOMBO No.
1995
KS
3
4
5
6
フェルト
TOMBO No.
1120
RA
TOMBO No.
1120
RB
7
8
フェルト
TOMBO No.
1120
RS
9
SUS金網
Z
指示材質
※ その他ゴムなどを中芯に使用したタイプもあります。
28
2
Z
シ ー ト ガ ス ケ ット
中芯構造
表示記号
単体
表示記号
なし
■ 使用範囲
● 中芯材質：CMGC（高温向け）
TOMBO No.1880-GR
中芯厚さ：1.6t,3.2t
C
MPa
波板入り
TOMBO No.1880
100
200
温度
［℃］
中芯総厚さ：2.5t
流体圧力﹇
2.0
表示記号
S
ナフロン ライニング標準寸法 注 1
F
G
E
指示寸法
Z
100
200
温度
［℃］
● 中芯材質：ジョイントシート、フェルト付きジョイントシート
TOMBO No.1993 ／1995-W ／1995 ／1995+フェルト／1120 ／1120+フェルト
※波板入りタイプの使用範囲は
の領域に下がります。
中芯総厚さ：〜3.0t注1
2.0
1.0
﹈
注 1：当社で独自に標準化したものです。詳細は後述の寸法表をご確認く
ださい。
0
流体圧力﹇
絶縁ガスケット標準寸法
−100
MPa
規格寸法
1.0
﹈
※ 2 枚入り、波板入り、平板入りに、中芯材質 6 または 8 を使用する場合、
フェルトは上下面のみに貼り付けます。
注2
0
TOMBO No.1120+SUS 金網
P
Z
指示構造
グラスライニング標準寸法
−100
MPa
平板入り
Ⓡ
230℃
1.0
● 中芯材質：SUS 金網付きジョイントシート
TOMBO No.1850-P
適用寸法
ふっ素 樹 脂 ガ スケット
D
2.0
﹈
2 枚入り
流体圧力﹇
H
柄付き
注 2：適用フランジは AGC テクノロジーソリューションズ㈱ヂーエル
フランジです。
−100
0
100
200
温度
［℃］
100
200
温度
［℃］
100
200
温度
［℃］
中芯総厚さ：4.0t
流体圧力﹇
1.0
﹈
MPa
2.0
−100
0
中芯総厚さ：〜6.0t
流体圧力﹇
60℃
1.0
﹈
MPa
2.0
−100
0
注 1：中芯材質が
「1995＋フェルト」
もしくは
「1120＋フェルト」
については、中芯厚さが 4.2t
の場合もこの使用範囲が適用されます。
※ ゴムなどその他中芯材質については、お問合せください。
29
製 品 情 報 ナフロン PTFE クッションガスケット
®
ふっ素樹脂ガスケット
■ TOMBO No. の表示例
９０１０-Ａ-５-Ｓ
■ 外皮形状
■ 中心材質
■ 適用寸法
■ 中心構造
基 本 形
TOMBO No.1995
規格寸法
単
９０１０-A-5-F
■ 外皮形状
■ 中心材質
■ 適用寸法
■ 中心構造
基 本 形
TOMBO No.1995
ナフロン®ライニング標準寸法
単
９０１０-AS-５-G-C
■ 外皮形状
■ 中心材質
■ 適用寸法
■ 中心構造
直角加工型
TOMBO No.1995
グラスライニング標準寸法
波 板 入り
９０１０-B-2-Z
■ 外皮形状
■ 中心材質
■ 適用寸法
■ 中心構造
大口径対応型
TOMBO No.1880-GR
指示寸法
単
体
体
体
［参考：旧番号表記］
旧 TOMBO No.
新 TOMBO No.
9010-A-5-S
9010-NA-A-5
9010-A-5-F
9010-NA-FG-5（A タイプ）
9010-RS-7-S
9010-NA-R-AS-7（AS タイプ）
■ 設計基準
中芯材質
1993
1995-W
1995
1995+ フェルト
1120
1120+ フェルト
[─]
1880-GR
1120+SUS 金網
1993
1995-W
1995
1995+ フェルト
1120
1120+ フェルト
1880-GR
3.50
3.50
4.00
4.00
[N/mm2]
14.7
19.6
19.6
19.6
水･油系流体
9.8
14.7
14.7
14.7
ガス系流体
14.7
19.6
19.6
19.6
29.4
24.5
［TOMBO No.］
ガスケット係数 m
最小設計締付圧力 y
最小締付面圧 σ3
[N/mm2]
許容締付面圧
B ／ KB ／ RB 型
A ／ AS ／ KA ／ KS ／ RA ／ RS 型
外 皮 形 状 （表示記号）
29.4
[N/mm2]
注1
24.5（39.2）
注 1：括弧内の数値は、1120+SUS 金網タイプの値
■ 標準寸法
A ／ KA ／ RA 型
B ／ KB ／ RB 型
AS ／ KS ／ RS 型
最小内径
[mm]
φ15
φ300
φ20
最大外径
[mm]
φ1000 注 1
任意 注 1
φ700 注 1
外 皮 形 状
注 1：外周溶着タイプの最大外径は別途ご相談ください。
30
シ ー ト ガ ス ケ ット
ナフロン PTFE クッションガスケットの注意事項
®
ふっ素樹脂ガスケット
■ 設計・選定に関する注意事項
● 締付管理について
● 外皮形状（内周側）
について
ナフロン PTFEクッションガスケットのガスケット係数 m、最小設
計締付圧力 y および最小締付面圧σ3 は、それぞれ以下のガスケッ
ト座面仕上げを想定して設計しております。
ナフロン PTFEクッションガスケットの外皮形状 Aタイプ
（基本形）
は、構造上液だまりを発生させる可能性があります。特に液だまり
が懸念されるような場所については、外皮形状 ASタイプ
（直角加
工）
をお勧めします。
®
・ 液体シールの場合：6.3μm Ra 以下
・ ガスシールの場合：3.2μm Ra 以下
ガスケット座面が荒れていたり、
うねりがある場合、設計値以上の
締め付けを要することがあります。
ナフロン PTFEクッションガスケットは構成上、許容面圧が低いた
め、
このような場合には十分な締付管理を行ってください。
®
®
● 外皮形状（外周側）
について
ナフロン PTFEクッションガスケットの外皮形状が A、B、AS 型の
場合、以下の様な場面においてガスケットの機能を低下させること
があります。
®
・ 負圧下で運転する。
・フランジ面間が十分に確保できず、無理に取り付ける。
このような場面が想定される場合、外皮外周側を縫製したタイプ
（KA、KB、KS）あるいは溶着したタイプ（RA、RB、RS）
をお勧め
します。
■ 使用上の注意事項
PTFE 包み形ガスケットは、幅広い用途に使用できますが、下記のようなケースでトラブルを生じる可能性も有ります。できる限り、TOMBO
No.1133 や TOMBO No.9007シリーズ等のふっ素樹脂ガスケットの使用をお勧めします。
ケース
想定される現象
対処方法
浸透性の高い流体に使用する。
硝酸、
エチレンオキサイド、
ハロゲン
（塩素、臭素など）、
溶融硫黄、
モノクロル酢酸
長期間の使用の間に PTFE 被覆材をとおしてガスケッ
トの内部に流体が浸透して中芯を侵し、
ガスケットの機
能を失わせる事があります。
中芯材の種類が
ジョイントシート＋フェルト。
中芯材が液体に濡れると圧縮破壊強度が低下します。
気密テスト時の石鹸水や雨水が浸透してフェルトが軟化
し、外へ押し出された場合、
ガスケット面圧が低下して漏
れが発生することがあります。
●防水性の袋などに入れた状態で保管する。
気密テスト時に PTFE 外皮と
中芯材の間から気泡が確認される。
中芯材に含まれていた空気や内周側に溜まった空気が
排出されているものです。
●内圧負荷後一定時間経過してから気密テストを行う。
中芯材の種類がゴム。
過剰な変形や内周部に溜まった空気が外皮を圧迫する
ことで破損することがあります。
●許容締付面圧以下の力で締め付ける。
締め付けが不足する。
最小推奨締付値と許容締付値の幅が狭いため、
目標トル
クで締め付けてもガスケット面圧が不足して漏れが発生
することがあります。
（特に大口径対応タイプは一部ヒー
トシール部があるため、
シール性は基本形や直角加工タ
イプよりも劣ります）
●TOMBO No.9400（ナフロンペースト）
を併用する。
ライニング配管に規格寸法の
ガスケットを使用する。
内径側の寸法が異なるため、液だまりや漏洩に繋がるこ
とがあります。
●早めにガスケットを交換する。
●ふっ素樹脂ガスケットを使用する。
●施工後に雨水などに浸からないように注意する。
●締付力が不足しないようにする。
※特にジョイントシート＋フェルトのタイプで発生しやすい。
●ナフロンライニング標準寸法（適用寸法記号 F）
を使用する。
●グラスライニング標準寸法（適用寸法記号：G）
を使用する。
●適切なガスケット寸法を設計する。
31
製品情報
TOMBO No.
9096 シリーズ
ニチアスソフトシール
食
食品衛生法･食品･添加物等
規格基準に適合
（昭和 34 年厚生省告示第 370 号の第 3 の D の 2）
®
※粘着テープ付き、粘着テープなし共に適合
使用上の注意事項は─ Ｐ.24
ふっ素樹脂ガスケット
PTFE 製のソフトタイプのガスケットです。非常に柔らかく、粘着テープ付きは複雑な形状のシール面にも簡単に取り付けら
れます。配管シーラント、タンク、ケーシング、ダクト、圧力容器、反応槽、ライニング容器、大口径機器などに使用されます。
■ TOMBO No. の表示方法
TOMBO No.
9096
ご注文の際は、下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
R
10
形 状 記 号
表 示 記 号
形
状
形状記号
楕円型
形状記号無し
粘着テープなしはありません
形
丸
状
形状記号
型
R
状
形状記号
粘着テープ付きはありません
形
チューブ
TB
粘着テープ付きはありません
形
状
シ ート
形状記号
サ イズ
幅［mm］ 厚 さ［mm］
3.0
1.5
30
6.0
3.0
15
9.0
4.5
8
12.0
6.0
5
サ イズ
太 さ［mm］
標準長さ／ 1 巻き
［m］
10.0
5
12.0
5
サ イズ
外 径［mm］ 内 径［mm］
標準長さ／ 1 巻き
［m］
2.0
1.0
30
3.0
2.0
30
4.0
3.0
30
5.0
4.0
20
6.0
5.0
20
7.0
6.0
20
8.0
7.0
10
10.0
8.0
10
12.0
10.0
10
サ イズ
幅［mm］
厚 さ［mm］
1.0
ST
（粘着テープ付き）
標準長さ／ 1 巻き
［m］
1.5
1500 × 1500
2.0
3.0
4.0
TOMBO No.9096-S、
ST、G、GTに関する禁止事項
本製品は、
一般工業用途に限定し、
下記工程では使用しないこと。
● GMP 管理下の工程
● 医療機器部材
● 食品および化粧品に直接接触する工程
0.5
S
1.0
（粘着テープなし）
1.5
1500 × 1500
2.0
1500 × 3000
3.0
4.0
5.0
6.5
1500 × 1500
10.0
表示記号
3
6
9
12
表示記号
10
12
表示記号
21
32
43
54
65
76
87
108
1210
表示記号
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0 注 1
6.5 注 1
10.0
注１：1500×3000 のサイズはありません。
32
シ ー ト ガ ス ケ ット
■ TOMBO No. の表示例
■形状：楕円型
■サイズ：幅 3mm、厚さ 1.5mm
■形状：シート型（粘着テープ付き） ■サイズ：幅 1500mm×1500mm、厚さ 1.0mm
■形状：チューブ型
■サイズ：外径φ2.0mm、内径φ1.0mm
■形状：平型（粘着テープなし）
■サイズ：幅 20mm、厚さ 1.0mm
■形状：ガスケット打ち抜き品（粘着テープなし） ■サイズ：ご指定ください
形
状
サ イズ
形状記号
平型
幅［mm］ 厚 さ［mm］
BT
（粘着テープ付き）
B
形
角
20.0
1.0
15
30.0
1.0
15
50.0
1.0
15
1.0
15
20.0
2.0
5
30.0
2.0
5
50.0
2.0
5
20.0
3.0
5
30.0
3.0
5
50.0
3.0
5
100.0
3.0
5
形状記号
型
（粘着テープ付き）
幅［mm］ 厚 さ［mm］
5.0
10
5014
K
20.0
7.0
5
7020
形状記号
備
GT
（粘着テープ付き）
G
（粘着テープなし）
楕円型
状
液体
シート型
形
−100~260
[℃]
[MPa]
5
2
2
ガス
■ 圧縮特性
● 締付力に対する厚さ、幅の関係（楕円形）
1.8
16
12mm
14
1.0
12
9mm
0.8
0.6
10
8
6mm
0.4
6
3mm
0.2
0
それ以外の寸法については別途ご相談ください。
最小締付線圧
[N/mm]
最小締付面圧
[N/mm2]
200
400
締付力
（N/mm）
※上記数値は実測値であり、
規格値ではありません。
3 mm
6 mm
9 mm 12 mm
75
100
125
シート型
150
─
15~20
20
ガスケット幅
（mm）
ガスケット厚さ
（mm）
幅
1.2
0
シールから打ち抜きます。
● 圧縮復元曲線（シート：厚さ 2mm）
18
厚さ
1.4
JIS、JPI 配 管用ガスケットは、シート状ソフト
楕円型
状
20
1.6
考
■ 設計基準
締付面圧
（N/mm2）
圧力
表示記号
14.0
ガスケット打ち抜き品
温度
標準長さ／ 1 巻き
［m］
KT
状
■ 使用範囲
表示記号
1020
1030
1050
1100
2020
2030
2050
3020
3030
3050
3100
サ イズ
状
（粘着テープなし）
形
標準長さ／ 1 巻き
［m］
100.0
（粘着テープなし）
形
ふっ素樹脂ガスケット
9096-03
9096-ST-1.0
9096-TB-21
9096-B-1020
9096-G
15
10
5
4
600
800
2
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
ガスケット歪量
（mm）
※上記数値は実測値であり、規格値ではありません。
33
くら べ て わ か る
グラシール® ガスケット一覧
膨張黒鉛ガスケット
製 品 名
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
1880-GR
1215-A
1210-A
CMGC ガスケット
グラシール ガスケット PM-A
グラシール ガスケット MI-A
®
構
膨張黒鉛シート
膨張黒鉛シート
®
膨張黒鉛シート
造
SUS316L鋼板
316鋼板（厚さ0.05mm）
爪立て316鋼板（厚さ0.1mm）
特
長
●波形をつけることで面圧を集中させ
シール性を向上させたガスケット。
●取り扱い性に優れており、複雑な形状
にも加工できる。
●TOMBO No.1215-A よりも 強 度 が 高
い。
●額縁形状や全面座といった特殊な形
状にも加工可能。
●特殊形状のフランジ、バルブボンネット、
熱交換器などに使用される。
※TOMBO No.1215-A では強度が不足する場合や、
スペック上の制限がある場合にお勧めします。
●特殊形状のフランジ、バルブボンネット、
熱交換器などに使用される。
使 用 範 囲
使用温度
使用温度
使用温度
酸化雰囲気
−240〜400℃
酸化雰囲気
−240〜400℃
酸化雰囲気
−240〜400℃
非酸化雰囲気
−240〜800℃
非酸化雰囲気
−240〜800℃
非酸化雰囲気
−240〜800℃
使用圧力
〜5.2MPa
使用圧力
〜5.2MPa
使用圧力
〜5.2MPa
備
【その他のラインアップ】
鋼板が 304 鋼の仕様もあります。耐熱性、耐圧性は
TOMBO No.1215-Aと大きな差異はありません
ので、
お客様の仕様に合わせてご選択ください。
考
・TOMBO No.1215・
・
・厚さ0.1mmのSUS304
・TOMBO No.1215-B-E04・
・
・厚さ0.4mmのSUS304
・TOMBO No.1215-B-E10・
・
・厚さ1.0mmのSUS304
【不浸透処理】
TOMBO No.1215シリーズには、不浸透処理を
施したラインアップがあります。
・TOMBO
・TOMBO
・TOMBO
・TOMBO
▲
ワンポイント
No.1215-T
No.1215-AT
No.1215-BT-E04
No.1215-BT-E10
酸化雰囲気とは：ガス中に酸素、
オゾン、
二酸化窒素などの酸化性ガスが多く存在する状態をいいます。
大気下は酸化雰囲気にあたります。
非酸化雰囲気とは：希ガスや窒素、
二酸化炭素などで満たされた状態をいいます。
不浸透処理について：膨張黒鉛は結晶層間を膨らませたものであり、
空隙が多い構造をしているため、
グラシール®ガスケットは微量なガス漏れを防ぎきれま
せん。
高度なガスシール性を要求される場合には不浸透処理品を用い、
シールに必要な締付面圧が加わる仕様にてご使用ください。
不浸透処理を行うと耐熱性は下がりますが
（最高使用温度：260℃）
ガスシール性が向上します。
34
シ ー ト ガ ス ケ ット
グラシール ガスケットとは膨張黒鉛シート、
®
または金属製補強板入りの膨張黒鉛シートを打ち抜いたガスケットです。
TOMBO No.
TOMBO No.
1220／1221
1200
グラシール ガスケットテープ（プレーン／クリンクル）
®
膨張黒鉛ガスケット
構
膨張黒鉛シート
製 品 名
グラシール ガスケット
®
造
TOMBO No.
1220
TOMBO No.
1221
●鋼板入りタイプに比べて強度が弱く、
取り扱い性が低いため呼び径 4 イン
チ以下の小口径の場合のみ推奨。
（TOMBO No.1850、
1841）
●硬質ガスケット
に貼り付けて、補助シール材として。
長
●フランジ面に直接貼り付け、フリーサ
イズのガスケットとして。
®
特
●他のグラシール ガスケットに比べ経
済的。
※ジョイントシートなどの軟質ガスケットには貼り合
わせないでください。
使用温度
酸化雰囲気
−240〜400℃
酸化雰囲気
−240〜400℃
非酸化雰囲気
−240〜800℃
非酸化雰囲気
−240〜800℃
使用圧力
〜3.0MPa
使用圧力
〜3.0MPa
備
考
【使用例】
・TOMBO No.1220 厚さ 0.13mm
高温ネジ継手のテープシーラントとして。
（ただし、最高使用温度は 300℃）
使 用 範 囲
使用温度
・TOMBO No.1220 厚さ 0.25mm
18 インチ以上の大口径フランジのシールに。
・TOMBO No.1221
16 インチ以下のフランジのシールに。
設計基準・標準寸法・
注意事項の詳細は
寸法表は
Ｐ.36
Ｐ.70 ─79
35
製 品 情 報 グラ シ ール ガ スケット
®
■ 設計基準
1880-GR
1215-A
1210-A
1200
[─]
2.00
2.00
2.00
2.00
[N/mm2]
26.0
29.4
29.4
26.0
TOMBO No.
膨張黒鉛ガスケット
ガスケット係数 m
最小設計締付圧力 y
最小締付面圧
σ
[N/mm2]
3
許容締付面圧
14.7
14.7
14.7
14.7
39.2
49.0
49.0
49.0
0.8 t
─
294.0
294.0
170.0
1.6 t
166.0
167.0
167.0 注 2
106.0
3.2 t
166.0
98.0
98.0
水･油系流体
ガス系流体
[N/mm2]
注1
79.0
注 1：規格寸法品では所定の締付面圧が加わりにくい場合がありますのでご注意ください。
注 2：TOMBO No.1210-A は 1.5t の許容締付面圧を示します。
■ 標準寸法
TOMBO No.
1880-GR
1215
1215-T
1215-A
1215-AT
1215-B-E04
1215-BT-E04
1215-B-E10
1215-BT-E10
1210-A
1200
呼び厚さ
［mm］
1.6、3.2
0.8、1.6、3.2
0.8、1.6、3.0
1.2、2.0
1.8、2.6
1.5、2.0、3.0
0.4、
0.8、
1.6、
3.2
補強板厚
［mm］
0.8
0.10
0.05
0.40
1.00
0.10
─
製作可能な
ガスケット径
［mm］
φ3300 注 1
φ580
φ1480 注 3
φ985
φ985 注 2
φ1480
φ985
最小幅
［mm］
12.8
10
5
10
10
─
─
注 1：φ3300mm を超える寸法はご相談ください。
注 2：ガスケット外径がφ985mm を超える場合は 1.0mm のステンレス鋼板を複数箇所溶接し、また膨張黒鉛シートを複数箇所貼り合せ加工します。
貼り合せ加工品の最大ガスケット外径はφ2800mm、最小幅は 40mm です。
注 3：呼び厚さ 0.8mm の製作可能寸法はφ985mm 以下です。
［グラシール テープ］
®
1220
TOMBO No.
厚
さ
幅
長
1221
［mm］
0.13
0.25
0.25
0.38
0.38
［mm］
12.7
12.7
25.4
12.7
25.4
7.6
7.6
15.2
7.2
14.2
さ
［m］
グラシール ガスケットの注意事項
®
■ 設計・選定に関する注意事項
■ 使用上の注意事項
● ガスケット座の仕上げ
●膨張黒鉛ガスケットは変形や傷が発生しやすいため、取り扱いの際
には下記の点に十分ご注意ください。ガスケットの表面に変形や
大きな傷があると本来の性能を維持できない可能性があります。
グラシール ガスケットを使用する場合、
ガスケット座の推奨表
面粗さは次の通りです。
・ 液体シールの場合：6.3μm Ra 以下
・ ガスシールの場合：3.2μm Ra 以下
®
● ガスケット寸法
グラシール ガスケットをガスシールに使用する場合、
標準の規
格寸法ではガスシールに必要な締付面圧
（σ3 等）
が加わりにく
いのでご注意ください。
®
グラシール ガスケットが使用できない流体
®
流体名
区 分
36
酸化性酸
硝酸、濃硫酸、熱硫酸、
クロム酸、混酸など
酸化性塩
硝酸塩、塩素酸塩、次亜塩素酸塩など
ハロゲン化合物
臭素、
フッ素、
ヨウ素、二酸化塩素など
支燃性ガス
酸素（純酸素）
・重量物を上に置かないでください。
・硬いものに当てないでください。
・足で踏んだり、曲げたりしないでください。
・梱包から開封する際に、カッターなどを使用する場合には製品
を傷つけないようご注意ください。
・梱包を完全に開いてから製品を取り出してください。
●TOMBO No.1215シリーズ、1210シリーズを取り扱う際、内部
の補強金属板で指先を切ることがありますので、ご注意ください。
●TOMBO No.1215 シリーズ、1210 シリーズを使用する場合、
中芯のSUS316鋼板が耐性のある流体かご確認ください。
該当規格 （TOMBO No.1200、1210、1215シリーズ）
■ JPI-7S-79「配管用膨張黒鉛シートガスケット」
■ JIS F 7102「船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準」
セミメタル ガ スケット
製
品
カ テゴ リ ー
セ ミ メタ ル ガ ス ケ ット
セミメタルガスケットとは 、ステンレス鋼 板などの 金 属と、膨 張 黒 鉛などの
非金 属を組み合 わせたガスケットで、軟 質ガスケットに 比べ 高 温･高圧で 使 用されます 。
ニチアスには 以下のセミメタルガスケットがあります。
カンプロファイルガスケットの詳細は Ｐ.38 , Ｐ.41 ─ 42
ボルテックス®ガスケットの詳細は Ｐ.38 ─ 40 , Ｐ.44 ─ 51
メタルジャケットガスケットの詳細は Ｐ.40 , Ｐ.52 ─ 53
カン プ ロファイルガ スケット
〈標準タイプ〉
〈外輪付タイプ〉
特 殊 溝 形 状を刻んだ金属リングの両 面
表層材
表層材
に、膨張黒鉛シートや PTFE シートを貼
外輪
り合わせたセミメタリックガスケットで
す。凸部の形状をフラットにし、フランジ
へのダメージを大幅に低減した構造が特
長です。
金属本体
金属本体
ボ ル テックス ガ スケット
®
〈基本形〉
〈内外輪付タイプ〉
フープと呼ばれるＶ字形をした金属製の
外輪
薄帯板と、フィラと呼ばれるクッション材
を交互に重ね、うず巻状に巻き付けたガ
スケットです。金属製の補強材（内輪、外
輪）を取り付けたタイプもあり、フランジ
の種類によって、適切な形状を選択する
フープ
内輪
フープ
フィラ
必要があります。
フィラ
メタル ジャケットガ スケット
〈平形〉
〈波形〉
被覆金属
無 機 質の耐 熱性クッション材を金属薄
板で被覆したガスケットです。用途や使
被覆金属
用箇所によって様々な形状、被覆方法で
製作され、熱交換器、圧力容 器、塔槽類、
機器、バルブなど、高温の継手フランジ、
マンホールなどに用いられています。
耐熱性クッション
耐熱性クッション
37
くら べ て わ か る
セミメタル ガ スケット 一 覧
TOMBO No.
1891
TOMBO No.
TOMBO No.
1834R-GR
シリーズ
製 品 名
カンプロファイルガスケット
シリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット
®
®
9090-IOR
シリーズ
ナフロン ボルテックス ガスケット
®
®
※表層材の一部を取り除いた写真です
構
表層材
フープ
フープ
造
金属本体
膨張黒鉛フィラ
PTFEフィラ
特
●熱サイクルのある厳しい条件でも使用可能で、
低締付力でも優れたシール性を発揮する。
●高温高圧、極低温、熱サイクルなどのある
厳しい条件でも、優れたシール性を発揮。
●腐食性流体、純酸素ガス、気密性の要求さ
れる真空ラインに使用できる。
長
●座屈防止の内輪を必要としないため、狭い
ガスケット幅でも設計可能。
●配管、機器など様々な用途で使用される。
●配 管、圧 力 容 器、熱 交 換 器、バ ルブボ ン
ネットなどに使用される。
●大口径でもバラけの心配がない。
●熱交換器や圧力容器などの機器に適している。
MPa
﹈
MPa
10.0
5.0
10.0
5.0
﹈
MPa
50.0
50.0
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
1.0
クラス 2500（約 43MPa）
450℃（650℃）
最高使用温度
クラス 2500（約 43MPa）
最高使用圧力
油･ガス系･腐食性流体
10.0
5.0
1.0
TOMBO No.1891-TF
0.1
［℃］
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
10.0
5.0
クラス1500（約 26MPa）
低温流体
MPa
10.0
5.0
﹈
260℃
低温流体
50.0
10.0
5.0
﹈
最高使用温度
MPa
50.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
最高使用圧力
450℃（800℃）
最高使用圧力
流体圧力﹇
1.0
最高使用温度
流体圧力﹇
﹈
MPa
50.0
1.0
1.0
クラス 600（約10MPa）
※TOMBO No.1891をクラス 400 以上で使用する
場合は、
はめ込み形（M&F）
または、溝型（T&G）
フラ
ンジをご使用ください。
0.1
［℃］
−240 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
最低使用温度
最高使用圧力
−240℃
クラス 900（約16MPa）
※括弧内は非酸化性流体で、締切り型フランジに使用す
る場合の最高使用温度です。
カンプロファイルガスケットの詳細は
38
300℃
クラス 600（約10MPa）
50.0
﹈
水･油･ガス系･腐食性流体
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800
最高使用圧力
流体圧力﹇
最高使用圧力
450℃
流体圧力﹇
推奨使用範囲
使用可能範囲︵条件によっては使用可能な範囲です︒事前に必ずご相談ください︶
最高使用温度
1.0
最高使用温度
MPa
■
■
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
10.0
5.0
﹈
流体圧力﹇
使 用 範 囲
50.0
TOMBO No.1891-GR
水･油･ガス系･腐食性流体
流体圧力﹇
水系流体
流体圧力﹇
水･油･ガス系･腐食性流体
Ｐ.41 ─ 42
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800
最低使用温度
最高使用圧力
温度［℃］
−200℃
クラス 600（約10MPa）
セミメタル ガ スケット
金属材料を基材としているためシートガスケットよりも高温・高圧で使用でき、
フランジとの馴染みが良いためメタルガスケットよりも低い締付力でシール可能です。
TOMBO No.
TOMBO No.
1834R-NA
シリーズ
1836R-GS／-GM／-GH
シリーズ
ボルテックス ガスケット -GS／ -GM／ -GH
NA ボルテックス ガスケット
®
®
製 品 名
GS
GM
フープ
GM
マイカ
フープ
GH
マイカ
フープ
マイカ
構
GS
フープ
GH
造
ノンアスベストフィラ
酸化防止剤配合膨張黒鉛
※シール性は通常のグラシール ボルテックス のほうが優れます。
●使用条件により -GS、-GM、-GH の３タイプから選択できる
-GS シリーズ：内部流体に酸素を含まない箇所
-GM シリーズ：450℃以上の高温条件
-GH シリーズ：650℃以上の高温条件
水系流体
水・油系流体
水・油系流体
-GH シリーズ
流体圧力﹇
最高使用圧力
350℃
クラス 600（約10MPa）
油･ガス系流体
-GH シリーズ
50.0
50.0
10.0
5.0
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
10.0
5.0
﹈
最高使用温度
最高使用圧力
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
350℃
クラス 400（約 7MPa）
10.0
5.0
﹈
50.0
クラス1500（約 26MPa）
-GS シリーズ、-ＧＭシリーズ
﹈
流体圧力﹇
ガス系流体
800℃
最高使用圧力
流体圧力﹇
最高使用温度
最高使用圧力
最高使用温度
流体圧力﹇
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
最高使用温度
650℃
クラス 2500（約 43MPa）
油･ガス系流体
1.0
MPa
﹈
MPa
10.0
5.0
最高使用圧力
MPa
最高使用温度
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
MPa
流体圧力﹇
油系流体
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
クラス1500（約 26MPa）
50.0
MPa
MPa
350℃
10.0
5.0
﹈
最高使用温度
10.0
5.0
﹈
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
最高使用圧力
50.0
50.0
1.0
使 用 範 囲
-GS シリーズ、-ＧＭシリーズ
10.0
5.0
﹈
50.0
流体圧力﹇
流体圧力﹇
MPa
●酸化防止剤入りの特別な膨張黒鉛を使用しているため、450℃以上の高温条件で使用可能。
長
※黒色のフィラを嫌うなどの制限がない限りは、耐熱
性･シール性が優れたグラシール ボルテックス を
お勧めします。
酸化防止剤配合膨張黒鉛
特
（NA）ペーパーをフィラとし
●ノンアスベスト
た経済的なボルテックス®ガスケット。
酸化防止剤配合膨張黒鉛
650℃
クラス1500（約 26MPa）
1.0
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
最高使用温度
最高使用圧力
800℃
クラス1500（約 26MPa）
※650℃以上のガス系流体では、クラス 600 以下と
してください。
※本製品は膨張黒鉛の酸化消失を抑制した設計になっておりますが、内部流体が酸素を含む場合は、450℃を超え
ると膨張黒鉛の消失が始まる可能性があります。
※-GS シリーズは内部流体に酸素を含む場合は 450℃を超える高温で使用しないでください。
※-GM、-GH シリーズは内部流体が空気の場合は 450℃を超える高温で使用しないでください。
ボルテックス ®ガスケットの詳細は─ Ｐ.44 ─ 51
39
TOMBO No.
TOMBO No.
1839R
1839R-AL
シリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット -L
®
TOMBO No.
®
シリーズ
グラシール ボルテックス ガスケット -AL
®
®
製 品 名
メタルジャケットガスケット／波形メタルジャケットガスケット
構
膨張黒鉛
膨張黒鉛
造
ステンレス製フープ
膨張黒鉛フィラ
TOMBO No.1841
アルミ製フープ
水･油･ガス系･腐食性流体
水･油･ガス系流体
10.0
5.0
●用途や使用箇所により枝付きなど様々な
形状が製作可能。
●熱交換器、圧力容器、塔槽類、機器、バル
ブ、高温の継手フランジ、
マンホールなど
に使用される。
メタルジャケットの最高使用温度は、中芯材、被覆
金属の種類により異なります。
最高使用温度
450℃
ミルボード
1.0
高温用ミルボード
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
最高使用温度
最高使用圧力
530℃
膨張黒鉛
1300℃
400℃
300℃
最高使用圧力
クラス 600（約10MPa）
被覆金属の最高使用温度
50.0
MPa
0.1
−240 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800
最高使用圧力
温度［℃］
−240℃
クラス 600（約10MPa）
535℃
304 鋼
800℃
316 鋼
800℃
銅
400℃
アルミニウム
400℃
モネル
1150℃
800℃
10.0
5.0
﹈
﹈
1.0
炭素鋼
310S 鋼
50.0
10.0
5.0
最低使用温度
低温流体
流体圧力﹇
低温流体
流体圧力﹇
推奨使用範囲
使用可能範囲︵条件によっては使用可能な範囲です︒事前に必ずご相談ください︶
6MPa
MPa
■
■
クラス 600（約10MPa）
中芯材の最高使用温度
10.0
5.0
﹈
1.0
最高使用圧力
TOMBO No.1861
50.0
50.0
﹈
使 用 範 囲
流体圧力﹇
● LNG、LN2、液化空気などの低温ライン
にも使用可能。
流体圧力﹇
●LNG、LN2、液化空気などの低温ラインで
使用可能。
MPa
長
●フランジ面を傷つけにくい構造にした、
ア
ルミフランジ用のグラシール®ボルテック
ス®ガスケット。
MPa
特
●フィラをシール面に多く出し、通常のグラ
シール®ボルテックス®ガスケットより低い締
付力でのシールを可能にしたガスケット。
0.1
−200 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800 温度
［℃］
1.0
0.1
−240 −29 0 100 200 300 400 500 600 700 800
最低使用温度
最高使用圧力
温度［℃］
−240℃
クラス 600（約10MPa）
ボルテックス ®ガスケットの詳細は─ Ｐ.44 ─ 51
40
1841／1861
メタルジャケットガスケットの詳細は─ Ｐ.52 ─ 53
セミメタル ガ スケット
TOMBO No.
製品情報
1891
カンプロファイルガスケット
■ ラインアップ
〈金属本体材質の例〉
炭素鋼
316L 鋼
329J4L
321 鋼
モネル
カンプロファイルガスケット
304 鋼
チタン
ニッケル
※その他の材質はお問い合せください。
膨張黒鉛貼り（TOMBO No.1891-GR）
PTFE 貼り（TOMBO No.1891-TF）
※表層材の一部を取り除いた写真です。
■ TOMBO No. の表示方法
1891
TOMBO No.
表層材
ご注文の際は、下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
GR
E
E
表層材
本体 材質
外輪材質･ハンガー材質
表示記号
本体材質
表示記号
外輪材質･ハンガー材質 表 示 記 号
膨張黒鉛
GR
304 鋼
E
304 鋼
E
PTFE
TF
316L 鋼
H
430 鋼
U
321 鋼
J
なし
O
上記以外の材質
Z
上記以外の材質
Z
※枝付、ハンガー付の場合は、寸法を明記してください。
■ 設計基準
1891-GR
TOMBO No.
ガスケット係数 m
[─]
2.25
[N/mm2]
15.2
水･油系流体
29.4
ガス系流体
39.2
[N/mm2]
450
最小設計締付圧力 y
最小締付面圧
σ
[N/mm2]
3
1891-TF
許容締付面圧
■ 標準寸法
標準外径
［mm］
φ4000 注 1
標準厚さ
［mm］
4.0（金属厚さ：3.0、被覆材厚さ：0.5×2 ＝ 4.0）
標準幅
［mm］
10、13、15、20
製作可能最小幅
［mm］
5注2
標準金属本体材質
304 鋼、316L 鋼
標準ハンガー材質
304 鋼
構
基本形、ハンガー付きタイプ、枝付きタイプ
造
注 1：
φ4000mm を超える寸法についてはご相談く
ださい。また、特殊品として左記以外の仕様も製
作可能です。
ただし、構造上「全面座用ボルト穴付き」
「異型
（トラック型、楕円型など）」は製作できません。
そ の よ う な 場 合 は TOMBO No.1880-GR
（CMGC ガスケット）をご検討ください。
注 2：
製造上製作可能な最小幅を示します。使用条件
によりシール可能な幅は異なりますのでご注意
ください。
41
1891
カンプロファイルガスケット
TOMBO No.
■ ガスケットの標準クリアランスと適正溝深さの設計指針
● 溝とガスケットのクリアランス
● 溝深さ （ガスケット厚さ 4mm の場合）
（b）
250 以下
0.5
0.5 以上
251 〜 630
0.7
0.7 以上
631 〜 2000
1.0
1.0 以上
2001 〜 3000
1.3
1.3 以上
3001 以上
1.5
1.5 以上
適正溝深さ（f）［mm］
溝形（T&G）
5.0 以上
はめ込み形（M&F）
5.0 以上
f
カンプロファイルガスケット
（a）
f
フランジ座種類
標準クリアランス［mm］
ガスケット本体［mm］
a
a
b
溝形（T&G）に使用する場合
b
はめ込み形（M&F）に使用する場合
■ フランジ座と適正ガスケット形状
全面座（FF）
平面座（RF）
はめ込み形（M&F）
溝形（T&G） 注2
フランジ座
の種類
適性形状
ハ ン ガ ー 付 き 注1
ハ ン ガ ー 付 き 注1
基本形
基本形
注１：配管規格ガスケット（クラス 150 ／クラス 300）の場合は、外輪付きになります。
注 2：クラス 400 以上の場合は溝形（T&G）フランジをお勧めします。
使用上の注意事項
42
カンプロファイルガスケット（膨張黒鉛貼り）が使用できない流体
● カンプロファイルガスケットは表層に膨張黒鉛および PTFE
を貼り付けているため、ガスケット表面に傷がつきやすく、金
属が見えるまで傷が入ると、漏れの原因となることがあります
ので、取り扱いに注意してください。
酸化性酸
硝酸、濃硫酸、熱硫酸、
クロム酸、混酸など
酸化性塩
硝酸塩、塩素酸塩、次亜塩素酸塩など
● 膨張黒鉛貼りのカンプロファイルガスケットは原則として右表
の流体には使用できません。
ハロゲン化合物
臭素、
フッ素、
ヨウ素、二酸化塩素など
支燃性ガス
酸素（純酸素）
区 分
流体名
セミメタル ガ スケット
熱 交 換 器 用 の ガ スケット形 状
ニチアスのセミメタルガスケットは様々な熱交換器に適した形状に製作可能で、幅広くご使用頂いております。
ご注文の際は、形状を下記記号または図面にてご指定ください。
O.D.
I.D.
〔HE22〕
O.D.
I.D.
R
P
W
P
P
W
P
P
W
W
W
P
t
O.D.
I.D.
P
R
R
R
R
W
R
t
R
R
R
R
R
t
P1 P1
〔HE28〕
O.D.
I.D.
P P
O.D.
I.D.
R
R
R
R
W
R
P1 P1
P1
P P
R
R
P1
R
P1
R
W
R
R
W
P1
R
O.D.
I.D.
R
R
R
〔HE25〕
R
t
〔HE27〕
R
R
R
R
R
〔HE24〕
R
O.D.
I.D.
R
R
R
t
〔HE26〕
R
R
t
P
R
t
R
R
P
W
R
P1
P
P1
R
P
P
P
R
W
W
R
P1
P1
P
R
R
〔HE23〕
O.D.
I.D.
O.D.
I.D.
R
t
t
〔HE21〕
R
R
R
R
R
O.D.
I.D.
P1
P1
P P
P
R
t
R
W
R
P
R
〔HE20〕
O.D.
I.D.
W
W
R
P
P
W
R
R
R
R
t
〔HE19〕
O.D.
I.D.
R
R
R
t
〔HE18〕
O.D.
I.D.
P
P
R
R
R
R
t
t
〔HE17〕
O.D.
I.D.
R
P1
P1
P P
〔HE16〕
R
R
O.D.
I.D.
P1
P1
P P
R
t
〔HE15〕
P
R
R
R
t
O.D.
I.D.
P
P
W
W
R
R
〔HE14〕
O.D.
I.D.
R
R
P
〔HE13〕
O.D.
I.D.
P
P
R
R
P
P1
P1
〔HE12〕
O.D.
I.D.
P
P
R
R
t
t
t
〔HE11〕
R
R
P
W
R
t
R
O.D.
I.D.
R
R
R
R
P
R
R
〔HE10〕
O.D.
I.D.
O.D.
I.D.
W
P1
P
W
P1
R
R
〔HE9〕
R
R
PP
〔HE8〕
O.D.
I.D.
t
t
W
O.D.
I.D.
P P
t
〔HE7〕
R
W
t
R
W
R
R
〔HE6〕
O.D.
I.D.
R
P P
R
t
〔HE5〕
O.D.
I.D.
P
R
〔HE4〕
W
O.D.
I.D.
W
O.D.
I.D.
〔HE3〕
W
〔HE2〕
〔HE1〕
t
t
R
R
R
R
R
t
43
製品情報
ボルテックス ガスケット
®
設計基準･標準寸法の詳細は─ Ｐ.48
使用上の注意事項は─ Ｐ.51
■ ラインアップ
ニチアスのボルテックス ガスケットは、基本形、内外輪付きに加え、下記のような特殊形状の仕様もあります。
®
ボルテックス ガスケット
内 輪 ロッドタイプ
● 内径側に金属製ロッドを取り付けた仕様で、必要な内輪
幅が狭い箇所に用いられます。
● 大 口 径 に な る と 座 屈 し や すくな る た め、TOMBO
No.1891（カンプロファイルガスケット）をお勧めします。
®
ガスケット厚さ
注1
4.5mm
ロッド径
φ3.2mm
標準材質
304 鋼、316 鋼
注 1：原則的に厚さ 4.5mm のみ製作可能です。
フープ 空 巻 きタイプ
● 内径または外径側に3.2mm のフープを空巻きした仕様。
● M＆F 形や T＆G 形のフランジで、幅が狭く通常の外輪が
製作できない箇所に用いられます。
● 空巻き部分に内輪・外輪のような強度はないため、FFお
よびＲＦのフランジには適用できません。
ガスケット厚さ
空巻き部
〈空巻きの効果〉
注1
4.5mm
さ
3.2mm
最大幅
3.0mm
厚
注 1：原則的に厚さ 4.5mm のみ製作可能です。
Ｍ＆Ｆ形またはＴ＆Ｇ形フランジで、
みぞの凹凸のクリ
アランスが大きい場合、
左図のようにガスケット本体部
がフランジ座から外れ、
漏れにつながるケースがあり
ます。
空巻きタイプであれば、
空巻き部分がセンタリン
本体が座から外れた場合
44
フープ空巻きタイプを使った場合
グや、
外径側への異常変形を防止する役割を果たすた
め、
本体部分が座から外れる恐れがなくなります。
セミメタル ガ スケット
熱 交 用 枝 付タイプ
ボルテックス ガスケット
● 任意の形状に製作可能で、マルチパス形多管式熱交換
器用のガスケットに適しています。
NA ボルテックス®、グラシール®ボルテックス®、
本体の種類
ナフロン®ボルテックス®
メタル中空管
枝の種類
（厚さ 4.5mm の場合）
TOMBO No.1841
（メタルジャケット）
異 形タイプ
®
材
質
321 鋼
寸
法
4.8（管径）× 0.5（肉厚）
被覆金属
フープまたは内輪と同じ
材質が標準
標準形状
10（幅）× 4.7（厚さ）
● 主にボイラーのマンホール、ハンドホール、その他バル
ブボンネットなどに用いられます。
・ガスケットを製作するとき、図に示すA、B、C、R1、R2、R3 寸法をご指示くださ
い。ダイヤモンド形で R3 が直線の場合は、R3 は必要ありません。
・楕円形、トラック形のA寸法は 40mm 以上、ダイヤモンド形、角形は 60mm 以
上必要です。
・A/B は 2/3 以上必要です。
・バラけやすくなるため、ストレート部（下図★印）の長さは100mm 以下を目安
としてください。100mm より大きい 場 合は TOMBO No.1880-GR（CMGC
ガスケット）をご使用ください。
トラック 型
楕 円 型
A
R1= A
2
★B
R3
B
C
R2
型
A
R1
R1
R2
角
A
A
R1
C
ダ イヤ モ ンド 型
R1
R3
B
A
C
★
C
★
45
ボルテックス ガスケット
®
■ TOMBO No. の表示方法
TOMBO No.
1804
EX
GR
OOO
G
仕 様
製品種別
材 質
特殊処理
形 状
個別仕様
ボルテックス ガスケット
個別にユーザー殿
と取り決めた場合
のみ必要です
仕 様
®
表示記号
注1
熱交換器用枝付き
EX
内径ロッド付き
RD
内径空巻きフープ
IH
外径空巻きフープ
OH
IOH
内外径空巻きフープ
表示記号なし
一般仕様
注 1：以下の場合は、表記の規則が他の場合と異なります。
形 状
基本形
内 輪 付き
外 輪 付き
内外輪付き
形 状
ナフロン®ボルテックス®の
内輪ロッドタイプで外輪付き
９０９０ RD OR
ナフロン®ボルテックス®の
内径空巻きフープで外輪付き
９０９０ I H OR
フープ材質
表示記号
304 鋼
１８０４
316 鋼
１８０６
その他の材質
１８０８
304 鋼
１８０４ R
316 鋼
１８０６ R
その他の材質
１８０８ R
304 鋼
１８３４
316 鋼
１８３６
その他の材質
１８３８
304 鋼
１８３４ R
316 鋼
１８３６ R
その他の材質
１８３８ R
表示記号
基本形
１８０９
内 輪 付き
１８０９R
内外輪付き
１８３９R
形 状
46
ご注文の際は、下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
表示記号
基本形
９０９０
内 輪 付き
９０９０ -IR
外 輪 付き
９０９０ -OR
内外輪付き
９０９０ -IOR
製品種別
表示記号
グラシール ボルテックス ガスケット
GR
NA ボルテックス ガスケット
NA
ボルテックス ガスケット -GS
GS
ボルテックス ガスケット -GM
GM
ボルテックス ガスケット -GH
GH
®
®
®
®
®
®
製品種別
表示記号
グラシール ボルテックス ガスケット -L
®
®
アルミフランジ用グラシール ボルテックス ガスケット
®
製品種別
AL
表示記号
ナフロン ボルテックス ガスケット
®
®
表示記号なし
®
表示記号なし
セミメタル ガ スケット
■ TOMBO No. の表示例
1806-GR-GOO
特殊処理
表示記号
表示記号なし
一般品
G
禁油・脱脂処理
K
■フープ材質
■内輪材質
■外輪材質
グラシール®ボルテックス®
316 鋼
なし
なし
1834-NA-EOS
OX
酸素用（OX 処理）
■製品種別
基本形
■形状
■製品種別
■フープ材質
■内輪材質
■外輪材質
外輪付き
NA ボルテックス®
304 鋼
なし
炭素鋼
ボルテックス ガスケット
ガスタイト処理
■形状
9090-IOR-TTG
※G 処理、K 処理の適応製品
● グラシール®ボルテックス®
● グラシール®ボルテックス®−L
● アルミフランジ用グラシール®ボルテックス®
■形状
■製品種別
■フープ材質
■内輪材質
■外輪材質
内外輪付き
ナフロン®ボルテックス®
チタン
チタン
316 鋼
1838-IH-GR-ZZZ
※OX 処理の適応製品
● ナフロン®ボルテックス®
■形状
OX 処理とは、禁油･脱脂処理を施したもので
微量の油分付着を嫌う酸素ラインに適しています。
■仕様
■製品種別
®
■フープ材質 ■内輪材質 ■外輪材質
外輪付き 内径空巻きフープ グラシール ボルテックス
®
®
その他注 1
その他注 1
その他注 1
注 1：その他の場合は具体的な材料名をご指示ください。
■ 材質の推奨使用温度
材 質
フープ材質
材 質
表示
記号
内輪材質
（ロッド、空巻き材質）注 1
材 質
表示
記号
外輪材質
（空巻き材質）注 1
材 質
表示
記号
注2
推奨使用温度
と該当規格
該当規格
JIS G 3141 SPCC
JIS G 3131 SPHC
ASTM A285 Grade-C
SNI-07-0601-BjPC（インドネシア規格）
炭素鋼
─
304 鋼
500℃以下
JIS G4305 SUS304
ASTM A240 TYPE304
304L 鋼
500℃以下
JIS G4305 SUS304L
ASTM A240 TYPE304L
─
─
なし
O
なし
O
304 鋼
E
304 鋼
E
304 鋼
E
316 鋼
G
316 鋼
G
316 鋼
G
316L 鋼
H
316L 鋼
H
316L 鋼
H
321 鋼
J
321 鋼
J
321 鋼
J
309S+Cb 鋼
チタン
T
チタン
T
チタン
T
L
304L 鋼
L
304L 鋼
L
316 鋼
600℃以下
304L 鋼
JIS G4305 SUS316
ASTM A240 TYPE316
309S+Cb 鋼
W
316L 鋼
600℃以下
JIS G4305 SUS316L
ASTM A240 TYPE316L
─
─
─
─
─
AISI 309S+Cb
AISI 316ELC
（JIS G4305 SUS316L 該当で
C：0.025％以下のもの）
316ELC 鋼
X
─
─
─
─
347 鋼
K
347 鋼
K
347 鋼
K
インコネル 600
Y
インコネル 600
Y
インコネル 600
Y
モネル
M
モネル
M
モネル
M
ニッケル
N
─
─
─
─
347 鋼
750℃以下
JIS G4305 SUS347
ASTM A240 TYPE347
310S 鋼
V
─
─
─
─
JIS G 4902 NCF600
R
410 鋼
R
410 鋼
R
インコネル 600
800℃以下
410 鋼
─
─
430 鋼
U
430 鋼
U
モネル
750℃以下
JIS H 4551 NcuP
─
─
炭素鋼
S
炭素鋼
S
チタン
500℃以下
JIS H 4600 2 種 TR340C
その他
Z
その他
Z
その他
Z
321 鋼
750℃以下
JIS G4305 SUS321
ASTM A240 TYPE321
…TOMBO No.1804-GRシリーズ（グラシール®ボルテックス®）の標準材質を示す。
316ELC 鋼
─
310S 鋼
─
JIS G4305 SUS310S
ASTM A240 TYPE310S
注 2：フープ材としての推奨使用温度。
製品によっては標準に設定していない場合や、記載していない材料でも個別仕様として対応可能な場
合がありますので、別途ご相談ください。その際は記号 “Z” とし、具体的な材料名をご指示ください。
注 1：内径ロッド付き（RD）はロッド材質を示します。空巻きフープタイプ（IH、OH、IOH）は空巻
きフープの材質を示します。IOH の場合は、内径空巻きー外径空巻きの順に示します。
［参考：旧材質記号］
316L
炭素鋼
SS
316L 鋼
304 鋼
304
316ELC 鋼 316ELC
304L 鋼
304L
430 鋼
430
インコネル 600 Y
321 鋼
321
モネル
M
309S+Cb 鋼 309S+CB 347 鋼
347
チタン
T
316 鋼
410
その他
─
316
410 鋼
47
ボルテックス ガスケット
®
■ 設計基準
TOMBO No.
1804-GR
注1
ガスケット係数 m
最小設計締付圧力 y
ボルテックス ガスケット
®
最小締付面圧
σ
1806-GS
-GM、-GH
9090
1809
1809-ＡＬ
[─]
3.00
3.00
[N/mm2]
68.9
58.8
水･油系流体
29.4
34.3
29.4
34.3
─
クラス150
29.4
ガス系流体
39.2
78.4
39.2
78.4
クラス 300
39.2
クラス 600
49.0
[N/mm2]
3
1804-NA
許容締付面圧
294.2
[N/mm2]
294.2
注 1：基本形の TOMBO No. を示します。
■ 標準寸法
ガスケット厚さ [mm]
内外輪厚さ [mm]
注1
製作推奨内径 注 2 [mm]
炭素鋼
炭素鋼以外
最
小
最
大
3.2
2.0
2.0
φ16
φ600
4.5（標準）
3.2
3.0
φ16
φ3000
6.4
4.5
4.0
φ1500
φ3000
注 1：管フランジ用ガスケットとして使用する場合は、ガスケット厚さは原則として 4.5mm としてください。
注 2：記載寸法以外も製作可能ですが、変形やソリ、バラケが生じやすくなったり、特殊仕様として通常より納期がかかる場合がありますので別途ご相談ください。
■ ガスケット本体推奨幅 （ガスケット厚さ 4.5mm の場合）
ボルテックス の寸法を個別に設定する場合、ガスケットの本体幅は最低限下図に示す推奨最小幅を確保するようにしてください。
®
本 体 幅﹇
﹈
mm
30
推奨幅
25
NA ボルテックス®および
ボルテックス®-GM、-GS、-GH
推奨最小幅
20
グラシール®および
ナフロン®ボルテックス®
推奨最小幅
15
10
5
0
16
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
本 体 内 径［mm］
48
セミメタル ガ スケット
■ 製作可能幅
本体内径寸法区分
内輪内径寸法区分
外輪内径寸法区分
本体幅製作可能範囲 ［mm］
［mm］
本体厚さ 3.2
本体厚さ 4.5
本体厚さ 6.4
内
輪
製作可能
最 小 幅
外
輪
製作可能
最 小 幅
［mm］
［mm］
30
4.0 〜 10
4.5 〜 10
─
2.5
─
31 〜
46
4.0 〜 15
4.5 〜 15
─
2.5
4
47 〜
55
4.0 〜 20
4.5 〜 20
─
3
4
56 〜
70
4.0 〜 22
4.5 〜 25
─
3
4
71 〜
90
4.0 〜 22
4.5 〜 30
─
3.5
4
91 〜 110
4.5 〜 22
5.0 〜 35
─
3.5
4
111 〜 150
4.5 〜 22
5.0 〜 35
─
4
4
151 〜 170
4.5 〜 22
5.0 〜 40
─
4
4.5
171 〜 200
4.5 〜 20
5.0 〜 40
─
4
4.5
201 〜 300
4.5 〜 20
5.0 〜 40
─
4.5
4.5
301 〜 400
4.5 〜 18
5.0 〜 40
─
5
5
401 〜 500
5.0 〜 18
5.5 〜 40
─
5.5
5.5
501 〜 600
5.5 〜 15
6.0 〜 35
─
6
6
601 〜 700
─
6.5 〜 35
─
7
7
701 〜 800
─
7.0 〜 35
─
8
8
801 〜 900
─
7.5 〜 35
─
9
9
901 〜 1000
─
8.0 〜 30
─
10
10
1001 〜 1100
─
8.5 〜 30
─
11
11
1101 〜 1200
─
9.0 〜 30
─
11
12
1201 〜 1300
─
10.0 〜 27〔25〕
─
11
13
1301 〜 1400
─
11.0 〜 27〔25〕
─
11
14
1401 〜 1500
─
12.0 〜 27〔25〕
─
11
15
1501 〜 1600
─
（12）〜 27〔25〕
（12）〜 30
15
16
1601 〜 1700
─
（12）〜 25〔22〕
（12）〜 30
15
17
1701 〜 1800
─
（12）〜 25〔22〕
（12）〜 30
15
18
1801 〜 1900
─
（12）〜 25〔22〕
（12）〜 30
15
19
1901 〜 2000
─
（12）〜 25〔22〕
（12）〜 30
20
20
2001 〜 2100
─
（12）〜 22〔20〕
（12）〜 30
20
20
2101 〜 2200
─
（12）〜 20
（12）〜 30
20
20
2201 〜 2300
─
（12）〜 20
（12）〜 25
20
20
2301 〜 2500
─
（12）〜 18
（12）〜 25
20
20
2501 〜 2800
─
─
（12）〜 22
20
20
2801 〜 3000
─
─
（12）〜 20
20
20
ボルテックス ガスケット
16 〜
®
※上記寸法以外も製作可能ですが、変形や反り、バラケが生じやすくなったり、特殊仕様として通常より納期がかかる場合がありますので別途ご相談ください。
※（ ）内の寸法は参考値です。
※フィラが膨張黒鉛の場合、フィラ：PTFE、フープ：チタンの組み合わせの場合は〔 〕内の数値をご参照ください。
※TOMBO No.1809、1809-AL、特殊形状ボルテックスの厚さは原則として 4.5mm のみです。
※TOMBO No.1809 はφ1200 以下、TOMBO No.1809AL はφ600 以下までです。それより大きい寸法についてはご相談ください。
49
ボルテックス ガスケット
®
■ ガスケットの標準クリアランスと 適正溝深さの設計指針
〈溝形（T＆G）、はめ込み形（M＆F）フランジ〉
● ガスケットのクリアランス
ボルテックス ガスケット
®
標準クリアランス［mm］
（a）
（b）
250 以下
0.5
0.5
251 〜 630
0.7
0.7
631 〜 1600
1.0
1.0
1601 以上
1.5
1.5
f
ガスケット本体［mm］
aa
bb
● 溝深さ
ガスケット厚さ［mm］
［mm］
適正溝深さ（f）
3.2
3.5 以上
4.5
5.0 以上
6.4
7.0 以上
溝形（T&G）フランジに使用する場合
〈締め切り形（F＆G）フランジ〉
● ガスケットのクリアランス
ガスケット締付面圧によりクリアランス（b）は異なりま
す。個別設定となりますのでご相談ください。
f
● 溝深さ
a
ガスケット厚さ［mm］
［mm］
適正溝深さ（f）
3.2
2.4（+0.1、−0）
4.5
3.2（+0.1、−0）
6.4
─
b
締め切り形（F&G）フランジに使用する場合
■ フランジ座と適正ガスケット形状
全面座（FF）
平面座（RF）
はめ込み形（M&F）
溝形（T&G）
フランジ座
の種類
適性形状
内外輪付
内外輪付
内輪付
基本形
※ボルテックス®ガスケットは軟質ガスケットに比べ大きな締付力を必要とするため、低圧用フランジ（JIS 2K、5K、真空フランジなど）にはご使用できません。
※アルミニウムフランジには TOMBO No.1809-AL シリーズをご使用ください。それ以外のボルテックス®ガスケットの使用はフランジを傷つける可能性があります。
※以下の条件を全て満たす場合は内輪なしで使用できます。
●サイズ：呼び径φ24B 以下 or 600A 以下 ●圧力レイティング：クラス 600 以下 or 40K 以下 ●NA ボルテックス®ガスケット
50
セミメタル ガ スケット
ボルテックス ガスケットの注意事項
®
■ 設計・選定に関する注意事項
● ガスケット座の仕上げ
● ボルテックス の形状
ボルテックス ガスケットを使用する場合、
ガスケット座の推奨表面
粗さは、次のとおりです。
内輪は締付時にガスケット本体
の内径側への変形を防ぐことに
より、ガスケット本体 の座 屈 防
止、高締付力の保持、ガスケット
の破損（バラケ）防止としての機
能があります。内径 側の拘束の
ないフランジに装着するときや、
以下の場合には必ず内輪を付け
るようにしてください。
®
®
・ 液体シールの場合：6.3μm Ra 以下
・ ガスシールの場合：3.2μm Ra 以下
● ボルトの材質
®
ボルテックス ガスケット
ボルテックス ガスケットは軟質ガスケットに比べ、大きな締付力
を必要とします。そのため、ボルト材質は SNB7 など以上の高張
力ボルトを使用することをお勧めします。
座屈場所
● フィラが摩擦係数の小さいグラシール、およびナフロン®の場合
● フランジの圧力レイティングがクラス 900｛63K｝以上の場合
● フランジの呼び径が 650A｛26B｝以上の場合
®
● 各種流体に対する推奨ガスケット
流
体
注意事項
推奨ガスケット
グラシール® ボルテックス®、NA ボルテックス®は使用しな
いでください。
グラシール®および NA フィラに含まれる有
機分の酸化消失が起こる可能性があります。
支燃性ガス
強酸化性流体
（酸化性酸、酸化性塩、ハロゲン化合物）
グラ
グラシール® ボルテックス® は使用しないでください。
シール®が侵される可能性があります。
● 酸素用ナフロン®ボルテックス®
（TOMBO No.9090-OX シリーズ）
● ナフロン®ボルテックス®
高温流体
フープ、および内輪の材料は使用条件に十分に耐えるも
のを選定してください。
● ボルテックス®ガスケット -ＧＨ（流体酸化力が弱い場合）
腐食性流体
フィラが侵されますので、使用しない
ＮＡボルテックス®は、
でください。
（内外輪、フープ材質は流体に耐性のある材質をご使用ください）
■ 使用上の注意事項
● 取り付けに際して
・ガスケットを取り付ける前にフランジ表面を清掃し、
異物やキズのないことを
確認してください。
・ガスケットは無理な状態で取り扱わないでください。
特に大口径のガスケット
は破損
（バラケ）
しやすいので数人で慎重に取り扱ってください。
・ガスケットはフランジの片側に寄らないよう、
適正な位置に置いてください。
・ガスケットペーストは原則として塗布する必要はありませんが、
特に要望され
の併用
る場合は 300℃以下の条件で TOMBO No.9400
（ナフロン®ペースト）
をお勧めします。
・ガスケットの再使用はできません。
● 基本形ボルテックス をご使用いただく場合
®
基本形のボルテックス（異形を含む）は、わずかな外力で変形する
ことがありますので、取り扱いには十分ご注意ください。なお、多
少変形が生じてもそのままフランジ溝に入れて使用できることも
ありますのでご相談ください。
®
● ボルテックス®ガスケット -GS、-ＧＭ，
●グラシール®ボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®
該当規格
■ JIS F 0602
「船舶貨物管系用非石綿系ガスケット選定基準」
（HUC TOMBO No.1834-NA、HUD TOMBO No.1834R-NA
KUD TOMBO No.1834R-GR、FUC TOMBO No.9090-IOR）
■ JIS F 7102
「船舶機関部管系用ガスケットおよびパッキン使用基準」
（HUC TOMBO No.1834-NA、HUD TOMBO No.1834R-NA
KUD TOMBO No.1834R-GR）
■ JPI-7S-41 「配管用うず巻形ガスケット」
（TOMBO No.1804-GR シリーズ、TOMBO No.9090 シリーズ）
■ ASME B16.20
「METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES̲RING JOINT,
SPIRAL-WOUND, AND JACKETED」
■ API 601（旧）
METALLIC GASKETS FOR RAISED FACE PIPE
FLANGES AND FLANGED CONNECTIONS
（DOUBLE JACKETED CORRUGATED AND SPIRAL-WOUND）
■ BS 3381
METALLIC SPIRAL-WOUND GASKETS FOR
USE WITH FLANGES TO BS 1560, PARTS 1 AND 2
■ ISO 7483
DIMENSIONS OF GASKETS FOR USE WITH FLANGES
TO ISO 7005
51
製品情報
TOMBO No.
1841 ／ 1861
メタルジャケットガスケット
■ ラインアップ
平
メタルジャケットガスケット
波
型
型
TOMBO No.
1841
NA メタルジャケットガスケット
■中芯材：ミルボード
TOMBO No.
1841-FI
NA 高温用メタルジャケットガスケット
■中芯材：高温用ミルボード
TOMBO No.
1841-GR
GR メタルジャケットガスケット
■中芯材：膨張黒鉛
TOMBO No.
1861
NA 波形メタルジャケットガスケット
■中芯材：ミルボード
TOMBO No.
1861-FI
NA 高温用波形メタルジャケットガスケット
■中芯材：高温用ミルボード
TOMBO No.
1861-GR
GR 波形メタルジャケットガスケット
■中芯材：膨張黒鉛
グラシール テープ付き
メタルジャケットガスケット
®
メタルジャケットガスケットのシール面に、
グラシール（膨張黒
鉛）
テープを貼り合わせたタイプ
（最高使用温度：400℃）
熱交換器用
メタルジャケットガスケット
熱交換器に適した任意の形状に製作可能です。折り返しのある
面をフランジの溝底面に接触するようにガスケットを設置して
ご使用ください。
®
■ TOMBO No. の表示方法
TOMBO No.
外皮形状
1841
FI
S
GR
外皮形状
中芯材の材質
被覆金属の材質
表面材
表示記号
中芯材の材質
平型
1841
ミルボード
波形
1861
高温用ミルボード
膨張黒鉛
52
ご注文の際は、下記の製品仕様（TOMBO No.）
をご指定ください。
表示記号
被覆金属の材質
表示記号
表面材
表示記号
表示記号なし
炭素鋼
S
膨張黒鉛
FI
304 鋼
E
なし
GR
316 鋼
G
310S 鋼
V
※被覆金属板は左記部分が標準です
が、その他の金属もご希望により製
作いたします。
アルミニウム
A
銅
C
モネル
M
上記以外の材質
Z
GR
表示記号なし
セミメタル ガ スケット
■ 最高使用温度
中芯材
温度
被覆金属
温度
ミルボード
530℃
炭素鋼
535℃
高温用ミルボード
304 鋼
1300℃
膨張黒鉛
800℃
316 鋼
400℃
800℃
銅
400℃
310S 鋼
1150℃
アルミニウム
400℃
モネル
800℃
※ご使用の際は中芯材、被覆金属両方の耐熱性を
ご確認ください。
■ 設計基準
被覆金属の材質
ガスケット係数 m
[─]
最小設計締付圧力 y
[N/mm2]
1841-S
1841-E
1841-G 他
1841-C
1841-A
1861-S
1861-E
1861-G 他
1861-C
1861-A
炭素鋼
304 鋼
316 鋼 他
銅
アルミニウム
炭素鋼
304 鋼
316 鋼 他
銅
アルミニウム
3.75
3.75
3.50
3.25
3.00
3.50
3.25
2.50
52.4
62.1
44.8
38.0
31.0
44.8
38.0
20.0
最小締付面圧
水･油系
流体
39.2
49.0
34.3
29.4
─
─
─
─
[N/mm2]
ガス系
流体
101.4
120.4
76.2
58.8
─
─
─
─
σ3
メタルジャケットガスケット
TOMBO No.
■ 標準寸法
被覆金属の材質
炭素鋼
304 鋼
316 鋼
銅
アルミニウム
310Ｓ鋼
材質記号
S
E
G
C
A
V
1480
1180
1180
1180
980
1180
標準寸法
[mm]
※一枚ものの金属板で製作できる最大径を示します。これより大きい場合は、二箇所以上を溶接して製作いたします。
メタルジャケットガスケットの注意事項
■ 設計・選定に関する注意事項
● ガスケット座の仕上げ
メタルジャケットガスケットを使用する場合、ガスケット座の推奨
表面粗さは、次のとおりです。
・ 液体シールの場合：3.2μmRa 以下
・ ガスシールの場合：1.6μmRa 以下
● 400℃以下の場合
メタルジャケットガスケットはシール面が金属であるため、400℃
以下の場合はフランジとの馴染みが良く、安定したシール性を得ら
れるTOMBO No.1891（カンプロファイルガスケット）
をお勧め
します。
● 規格フランジの場合
規格の管フランジには、十分な締付力を得にくいため、メタルジャ
ケットガスケットはお勧めしません。また、ご使用になる場合に
は、セルフセンタリングタイプではなく、ハンガー付きをお勧めし
ます。
■ 使用上の注意事項
®
テープ付
・ガス系流体に使用される際は、グラシール （膨張黒鉛）
きまたはガスケットペースト
（ネバーシーズ ®：使用温度−183〜
1425℃など）
を併用ください。
・溝形フランジに使用する場合
は、ガスケットの折り返しがあ
る面が溝に入るように装着して
ください。
参考規格
■ ASME B16.20
「Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint,
Spiral-Would, and Jacketed」
（TOMBO No.1850C、TOMBO No.1850V）
53
くら べ て わ か る
メタ ル ガ スケ ット 一 覧
TOMBO No.
TOMBO No.
1850C
1850V
1850P
オクタゴナル形リングジョイントガスケット
オーバル形リングジョイントガスケット
プレーン形メタルガスケット
鍛造した金属を断面八角形に加工したガ
スケット。
鍛造した金属を断面楕円型に加工した
ガスケット。
平板･丸棒･鍛造品などから打ち抜き、旋
盤加工により製作された平形ガスケット。
●シール面とフランジ溝が面接触するこ
とでシール性を発揮する。
●オクタゴナル形と異なり、シール面が線
接触となるため、フランジ溝へなじみ
易い反面、リングの再使用はできない。
●金属をフラット加工したプレーンタイ
プのガスケット。
プレーン形メタルガスケットではシール
が難しい高温･高圧下の管フランジ･バル
ブ･圧力容器･熱交換器など。
なじみを重視した管フランジ･バルブ･圧
力容器･熱交換器など。
フランジに所定の形状加工が出来ない
高温･高圧条 件下の管フランジ･バルブ･
圧力容器･熱交換器など。
材質による
材質による
材質による
製 品 名
TOMBO No.
構
メタルガスケット
造
特
長
●摺り合わせ作業注 1 を行えば、再使用す
ることが可能。
●シール面がフランジになじむためには
高締付圧力を必要とする。
注 1：金属面同士を摺り合わせて、より平滑な面に仕
上げる作業。
用
途
使用範囲
54
メタ ル ガ ス ケ ット
種々の金属材料を条件に応じて必要な形状、寸法に加工したガスケットで、
高温・高圧条件や高いシール性が求められる箇所に使用されます。
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
1890
9200P
9200V
ノコ歯形メタルガスケット
単純型メタルＯシール
穴あき型メタルＯシール
製 品 名
メタルガスケット
構
造
平形メタルガスケットに三角形の溝を同
心円状に加工した、断面がノコ歯形のガ
スケット。
●金属細管を O リング状に成形して、端面を溶接し、表面を超精
密仕上げしたガスケット。
●TOMBO No.9200V は、リングの内輪（内圧 用）または外側（外
圧用）に２個以上の小さな穴をあけたもので、
リング内に流体が
入り、自緊性が生じる。
●溝に入れて締め切って使用するので、小さな締付力で高圧シー
ルができる。
●高温から低温、高圧から真空にいたる広範囲に安定した高い
シール性が得られる。
●集中面圧を掛けられる反面、フランジ
面にキズが付くことがある。
●ガス、真空および揮発性の高い流体には、PTFE コーティング
や銀めっき仕様を推奨。
プレーン形ガスケットと同じ締め付け力
でよりシール性を得たい、管フランジ･バ
ルブ･圧力容器･熱交換器など。
コンパクトな設計を必要とする機器継手･加工機･圧縮機器･各種
エンジン。
用
●TOMBO No.9200P … 真空から7.0MPa 程度までの流体。
途
特
●平形メタルガスケットに比べ、その形
状により、シール性が高い。
長
●TOMBO No.9200V … 7.0MPa 以上の高圧シール。
メタルソリッドガスケットの詳細は─ Ｐ.56 ─ 57
使用範囲
材質による
材質による
メタル O シールの詳細は─ Ｐ.58 ─ 59
55
1850 シリーズ／ 1890
TOMBO No.
製品情報
メタルガスケット
■ ラインアップ
オクタゴナル形、オーバル形、プレーン形、ノコ歯形メタルガスケットのほか、様々な形状のメタルガスケットが製作可能です。
形
状
製品名
表示記号
特
長
メタルガスケット
RX 形リングジョイントガスケット
RX
API spec 6A に規定されている 6B フラ
ンジに使用される特殊オクタゴナル形リン
グジョイント。
BX 形リングジョイントガスケット
BX
API spec 6A に規定されている 6BX フ
ランジに使用される特殊オクタゴナル形リ
ングジョイント。
デルタ形メタルガスケット
D
断面が三角形のオートシール型メタルガス
ケット。
レンズ形メタルガスケット
L
DIN 2696 に規定されている、断面がレン
ズ形のオートシール型メタルガスケット。
ダブルコーン形メタルガスケット
表示記号なし
オクタゴナル形リングを縦に割った形状の
オートシール型メタルガスケット。
ブリッジマン形メタルガスケット
表示記号なし
断面がくさび形のオートシール型のメタル
ガスケットで、シールリングともよばれる。
※上記以外の形状については、
お問合せください。
■ TOMBO No. の表示方法
TOMBO No.
製品種別
C
1850
製品種別
ご注文の際は、下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
形
D
状
材
材
質
表示記号
形 状
表示記号
質 注1
ノコ歯形以外
1850
オクタゴナル形
C
純鉄
表示記号
D
321 鋼
材
質
表示記号
J
ノコ歯形
1890
オーバル形
V
極軟鋼
S
347 鋼
K
プレーン形
P
5Cr-0.5Mo 鋼
F
アルミニウム
A
RX 形
RX
13Cr 鋼
R
銅
C
BX 形
BX
304 鋼
M
E
モネル
デルタ形
D
304L 鋼
L
ニッケル
N
レンズ形
L
316 鋼
G
チタン
T
316L 鋼
H
上記以外の材質
Z
その他
表示記号なし
注 1：その他の金属材も、
ご指定により製作します。
ガスケットはフランジの材質より、
ブリネル硬さ
（HB）
で 30〜40 度軟らかい材質をお勧めします。
56
メタ ル ガ ス ケ ット
■ 金属材質と使用可能温度
材
質
材質
記号
注 1：TOMBO No.1850P および TOMBO No.1890
では、この数値と異なることがあります。
最高硬さ注 1
最高使用温度［℃］
HV
D
538
90
─
極軟鋼
S
538
120
─
5Cr-0.5Mo 鋼
F
649
130
─
13Cr 鋼
R
704
170
─
304 鋼
E
816
160
─
304L 鋼
L
816
150
─
316 鋼
G
816
160
─
316L 鋼
H
816
150
─
321 鋼
J
816
160
─
347 鋼
K
816
160
─
アルミニウム
A
300
─
40
銅
C
400
─
80
モネル
M
800
130
─
ニッケル
N
760
120
─
チタン
T
800
140
─
■ ガスケット座の仕上げ
※メタルガスケットは全て受注生産品です。
記載のない材質の製作可否についてはお問
い合せください。
メタルガスケット
HB
純鉄
該当規格
メタルソリッドガスケットを使用する場合、ガスケット座の推奨表
面粗さは、次のとおりです。
■ JPI-7S-23
「石油工業用リングジョイントガスケットおよび溝」
（TOMBO No.1850C、TOMBO No.1850V）
・ 液体シールの場合：1.6μmRa 以下
・ ガスシールの場合：1.6μmRa 以下
■ ASME B16.20
「Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint,
Spiral-Would, and Jacketed」
（TOMBO No.1850C、TOMBO No.1850V）
■ API spec 6A
「Wellhead Equipment 6BX Flanges」
（TOMBO No.1850C、1850RX、1850BX）
ブラインド、スペーサー、スペクタクルブラインド
配管の閉塞や、シール・耐圧テスト時の圧力遮断に各種ガスケットと共に使用されるブラインドおよびスペーサーで、それ
らが一体になったスペクタクルブラインドも製作いたします。リングジョイントガスケットと一体になったものもございま
す。材質、寸法などをご指定ください。
形
状
RF 型
RTJ 型
TOMBO No.1850-BL
ブラインド
TOMBO No.1850-SP
スペーサー
TOMBO No.1850-SB
スペクタクルブラインド
57
TOMBO No.
製品情報
9200 シリーズ
メタル O シール
メタルＯシールはつぶし（圧縮）による反力でシールする
単純型
ガスケットです。穴あき型はリングの中空部分に入り込ん
穴あき型
だ流体によりシール性が高められるため、7MPa 以上の
高圧では穴あき型をお勧めします。
■ TOMBO No. の表示方法
メタルガスケット
TOMBO No.
ご注文の際は、下記の製品仕様
（TOMBO No.）
をご指定ください。
9200 P
形
状
J
AG
チューブ材質
表面処理材
［参考：旧材質記号］
形
状
表示記号
チューブ材質
表示記号
表面処理材
表示記号
表示記号なし
321 鋼
単純型
P
321 鋼
J
なし
穴あき型
V
インコネル 600
Y
銀めっき
AG
銀めっき
PTFE コーティング
TF
PTFE コーティング
インコネル 600
321
In
Ag
TFE
■ 使用範囲
チューブ 材 質 注 1
表面処理 注2
なし
321 鋼
銀めっき
PTFE コーティング
なし
インコネル 600
銀めっき
PTFE コーティング
使用温度範囲 ［℃］
使用可能圧力
−250〜500
−250〜250
−250〜700
高 水 圧：400MPa
高圧ガス：300MPa
真
注１：メタル Oシールの製作可能材質
は 321 鋼とインコネル 600 の
みです。
注２：表面処理の厚さは 0.03〜0.05
mmです。ガ ス、真 空および 揮
発性流体のシールには表面処
理を行ってください。
空：10 - 4 Pa
−250〜250
■ 締付基準
チューブ 断 面 径 ［mm］
φ0.8
φ1.6
φ2.4
φ3.2
φ4.8
φ6.4
58
肉
厚［mm］
0.15
圧 縮 荷 重 ［N/mm］
69
0.25
118
0.36
284
0.25
59
0.46
235
0.25
49
0.35
88
0.5
177
0.5
69
0.8
333
0.8
177
実際の締 付荷重は、流体圧力によるエンドフォース分の荷重
（Wa）と圧縮荷重（Y）から算出した荷重（Wb）を足し合わせた力
を加えてください。圧縮荷重は、適正締付力を与えるのに必要な
荷重を示します。
■ 締 付力の計算
Ｗ = Wa + Wb
π 2
=─
4 G P + πGY
W：ボルト総荷重 [N]
G：ガスケット外径 [mm]
P：圧力 [MPa]
Ｙ：圧縮荷重 [N/mm]
メタ ル ガ ス ケ ット
■ 標準寸法
チューブ 断 面 径 ［mm］
φ0.8
φ1.6
φ2.4
φ3.2
肉
外 径 寸 法 範 囲［mm］
厚［mm］
推奨使用範囲
0.15
6〜
0.25
─
0.36
15 〜
0.25
─
0.46
φ6.4
6〜
30
12 〜 200
50
11 〜 200
部分）
チューブ外径の 6 倍≦内径側の R
標準肉厚より薄肉の場合
チューブ外径の 8 倍≦内径側の R
20 〜 500
0.25
─
70 〜 1500
0.35 注 1
─
60 〜 1500
65 〜 700
0.5 注 1
標準肉厚の場合（
40 〜 500
40 〜 200
0.5
φ4.8
製作可能寸法
25
角型の場合のコーナー部
Ｒの最小値
50 〜 1500
─
150 〜 1500
0.8
500 〜 1200
0.8
1000 〜 1500
150 〜 1500
250 〜 1500 注 2
メタルガスケット
標準肉厚を示します。ガスシールの場合は標準肉厚をご使用ください。
穴あき型の最小外径はφ10mmです。
PTFE コーティングの最大外径はφ1300mm、銀めっきはφ1100mmです。
注１： 製作可能なチューブ材質は SUS321鋼のみです。
注２：1500mm を超える場合はご相談ください。
■ 溝寸法
チューブ 断 面 径［mm］
内圧シールの場合
溝外径（OD）注 1［mm］
φ0.8
A
φ1.6
A
φ2.4
A
φ3.2
A
φ4.8
A
φ6.4
A
+0.35
+0.25
+0.40
+0.30
+0.40
+0.30
+0.50
+0.35
+0.50
+0.35
+0.55
+0.40
外圧シールの場合
溝内径（ID）注 1［mm］
（A−1.6）
（A−3.2）
（A−4.8）
（A−6.4）
（A−9.6）
（A−12.8）
溝 幅（W）注 1［mm］
−0.25
−0.35
−0.30
−0.40
−0.30
−0.40
−0.35
−0.50
−0.35
−0.50
−0.40
−0.55
［mm］
溝深さ（H）
［mm］
溝隅（R）
推奨
最小
最大
1.2 以上
1.1
0.60 ± 0.05
0.2
2.4 以上
2.0
1.15 ± 0.05
0.3
3.6 以上
2.9
1.75 ± 0.05
0.5
4.8 以上
3.7
2.55 ± 0.05
0.8
7.2 以上
5.6
3.75 ± 0.05
0.8
9.6 以上
7.5
5.00 ± 0.05
0.8
［A= ガスケットの外径］
注 1： PTFE コーティングまたは銀めっきしたガスケットを用い
る場合は、溝の寸法を次のように変更します。
・外圧シール の場 合：溝内 径（ID）を 0.1mm 減 算し、溝 幅
（W）および溝深さ（H）を 0.1mm 加算します。
・溝幅が狭いとガスケットの取り外しが難しくなりますの
で、幅広をお勧めします。
外 圧 シ ール 型
内 圧 シ ール 型
・内圧シールの場合：溝外径（OD）、溝幅（W）および溝深さ
（H）を 0.1mm 加算します。
φA
φA
1.6a
H
R
W
W
φＯD
1.6a
H
R
φ
ＩD
■ 溝の仕上げ
・ ガスおよび真空シールの場合：0.8μmRa 以下
・ その他の場合：1.6μmRa 以下
59
くら べ て わ か る
ゴ ム 質 ガ ス ケ ット 一 覧
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
製 品 名
1050／1051
9013／9013-D
9013-EP／-DEP
ゴム打抜きガスケット
エビロン ガスケット
エビロン ガスケット
TOMBO No.1050
各種ゴムシートをガスケット状に打ち抜き
加工したガスケット。
®
食
®
食品衛生法・食品・添加物等規格基準に適合
（昭和34年厚生省告示第370号の第3のDの2）
※接液面に使用されるPTFEフィルムが対象
ゴムを中芯として、PTFE フィルムを加圧
加熱成形し、一体密着させたガスケット。
ゴムを下記に示すような形状に加圧成形し
たガスケット。
構
造
ゴム質ガスケット
ゴム
TOMBO No.1051
ポリエステル布で補強した各種ゴムシート
をガスケット状に打ち抜き加 工したガス
ケット。
PTFE
ポリエステル布
●ゴムの弾性、復元性、なじみ性により低面
圧でシール可能なガスケット。
特
長
※TOMBO No.1051 はポリエステル布で補強して
いるため、
フランジからのはみ出しは小さくなります
が、
ガスシールの場合浸透漏れが発生しやすく不適
です。
●ゴム打抜きガスケットよりさらに低面圧で
安定したシール性が得られる。
●PVC 製配管やガラスライニング配管のよ
うな、締付力があまりかからない箇所の
用途に最適。
※使用条件の緩やかな、耐薬品性のあまり要求されな
い箇所にお勧めします。
使用範囲
使用温度範囲
ゴム材質による
使用温度範囲
−30 〜 150℃
使用温度範囲
−30 〜 150℃
最高使用圧力
1.0MPa
最高使用圧力
2.0MPa
最高使用圧力
1.0MPa
フランジ形状
全面座
フランジ形状
全面座
ラインアップ
TOMBO No.9013
TOMBO No.9013-EP
TOMBO No.9013-D
TOMBO No.9013-DEP
EPDM に PTFE 被覆
各種材質（P.62）
材質使用温度･標準寸法の詳細は─ Ｐ.62
60
●ゴムの弾性とPTFE の耐食性を兼ね備え、
シール性に優れたガスケット。
電解槽用特殊 EPDM に PTFE 被覆
EPDM
電解槽用特殊 EPDM
標準寸法の詳細は─ Ｐ.62
ゴ ム 質 ガ ス ケ ット
弾性のあるゴムを基材としているため低い締め付け面圧でもフランジとの馴染みが良いのが特長です。
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
9014-A
フェルール用サニクリーン ガスケット
ネジ継手用サニクリーン ガスケット
®
食
2670／2675
®
ゴム O リング
製 品 名
9014-B／BW
食品衛生法・食品・添加物等規格基準に適合
（昭和34年厚生省告示第370号の第3のDの2）
※接液面に使用されるPTFEフィルムが対象
弾力性を持ったゴム製サニタリーガスケットの表面を、耐薬品性、耐熱性および耐汚染性に優
れた PTFE 樹脂フィルムで覆ったサンドイッチ型の複合ガスケット。
各種ゴム弾性体を金型 成形したゴム O リ
ング。
ゴム質ガスケット
構
ゴム
ゴム
造
PTFE
PTFE
●接液面が全て PTFE 製 注 1 のためサニテーション 注 2 時に使用される、熱水、熱苛液性、塩素
水により表面の劣化が生じない。
●フレーバーチェンジ時のサニテーション工程、時間が短縮でき生産性の向上に貢献。
●軸シール（パッキン）以 外に、溝に入れて
ガスケットとして使用可能。
長
※使用方法は、従来のゴム製サニタリーガスケットと基本的には同様に簡単ですが、増し締め作業が必要です。
●小さな締 付荷 重でもなじみが良く、真
空から 25MPa 程 度の高圧までシール
可能。
特
●接液面が全て PTFE 製で、液体の付着、浸透が少ないために、フレーバーチェンジ注 3 時のフ
レーバー汚染の防止に有効。
注１：TOMBO No.9014（サニクリーン®ガスケット）の接液面に使用される PTFE は、食品、添加物などの基準（昭
和34年告示第370号）の第3のDの2合成樹脂製の器具または容器包装による溶出試験に合格しております。
注 2：サニテーション…洗浄作業のこと。上水、塩素水、熱水、熱苛性液により洗浄する。
注 3：フレーバーチェンジ…製品充填ラインなど、何種類かの飲料の共用されている生産ラインで、生産品目を変更
すること。
−30 〜 150℃
使用温度範囲
ゴム材質による
最高使用圧力
1.0MPa
最高使用圧力
25MPa
使用範囲
使用温度範囲
※すきまやバックアップリングなどを考慮 すれば
25MPa 以上でも使用可能です。
黒色 EPDM
各種材質（P.63）
フェルール用の TOMBO No.9014-BW 白色 EPDM
標準寸法の詳細は─ Ｐ.63
ラインアップ
フェルール用の TOMBO No.9014-B
材質標準寸法･基本物性の詳細は─ Ｐ.63
61
TOMBO No.
製品情報
1050 ／ 1051
ゴム打抜きガスケット
■ 標準寸法
厚 さ ［mm］
■ 設計基準
幅［mm］
TOMBO No.
最大外径［mm］
1.0
ガスケット係数 m
1.5
[─]
最小設計締付圧力 y
2.0
1,000
3.0
最小締付面圧
φ1,000
[N/mm2]
5.0
σ
3
1050
0.50
1.00
1.25
1051
[N/mm ]
0.0
1.4
2.8
水･油系流体
1.5
2.0
2.9
2
ガス系流体
2.0
2.9
─
[N/mm2]
14.7
14.7
14.7
許容締付面圧
10.0
1050
（HS 注 1 75 未満） （HS 注 1 75 以上）
注 1：ゴムの硬さ
（タイプ A デュロメータ）
※ZR、PF の厚さ 1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm は最大
外径φ300mm。
※布入り NR は厚さ 1.5mm から。
■ ガスケット座の仕上げ
ゴム質ガスケット
ゴム打抜きガスケットを使用する場合、ガスケット座の推奨表面
粗さは、次のとおりです。
・ 液体シールの場合：25μmRa 以下
・ ガスシールの場合：25μmRa 以下
■ 標準材質
材
質
材質記号
TOMBO No.
使用温度範囲［℃］
1050
1051
ニトリルゴム
（耐油性）
NBR
−30 ~ 120
●
●
クロロプレンゴム
（耐候性）
CR
−30 ~ 120
●
●
エチレンプロピレンゴム （耐候･蒸気性）
EP
−40 ~ 150
●
─
ブチルゴム
（耐候･酸･蒸気性）
IIR
−30 ~ 150
●
─
（耐候･寒性）
SI
−50 ~ 200
●
─
ふっ素ゴム
（耐熱性）
FA
−15 ~ 200
●
─
ふっ素ゴム
（耐食性）
FS
0 ~ 200
●
─
NR
−20 ~ 100
●
●
PF
0 ~ 200
●
─
シリコーンゴム
天然ゴム
パーフロロゴム
製品情報
（耐食性）
TOMBO No.
9013 シリーズ
エビロン ガスケット
®
■ 標準寸法
・プラスチックフランジ（JIS 10K 相当）15A 〜 300A
・JPI クラス150 1/2 〜 12B
■ ガスケット座の仕上げ
エビロン ガスケットを使用する場合、ガスケット座の推奨表面粗
さは、次のとおりです。
・ 液体シールの場合：25μmRa 以下
・ ガスシールの場合：25μmRa 以下
®
※鋼製フランジに使用する場合のガスケット座の粗さは 6.3μmRa。
62
ゴ ム 質 ガ ス ケ ット
TOMBO No.
製品情報
9014 シリーズ
サニクリーン ガスケット
®
■ 標準寸法
φA
φB
PTFE（0.3t）
φB
φC
φA
φB
φC
─
─
─
34.0
27.5
10.5
10A
─
─
─
34.0
27.5
14.0
15A
─
─
─
34.0
27.5
17.5
32.5
29.2
23.0
49.5
（49.0）
43.5
23.1
φB
TOMBO No.9014-A（ネジ継手用）
PTFE（0.3t）
φA
42.7
35.6
49.5
（49.2）
43.5
35.8
2B
59.5
56.2
47.8
63.0
（62.5）
56.5
48.0
73.0
69.9
59.5
76.5
70.5
59.7
3B
86.5
82.6
72.1
90.0
83.5
72.3
─
─
─
105.0
97.0
85.2
112.5
108.3
97.6
118.0
110.0
97.8
4B
※BタイプとBWタイプでは基準寸法が異なるサイズは、
（
Bタイプのみである。
TOMBO No.
製品情報
φB
R1.2
ゴム質ガスケット
2 1/2 B
ゴム（EPDM）
φC
2.0
46.0
1.7
1 1/2 B
3 1/2 B
φC
ゴム（EPDM）
5.3
1B
4.8
φA
8A
6.5
9014-B・BW（フェルール用）［mm］
1.7
9014-A（ネジ継手用）［mm］
呼び寸法
5.5
TOMBO No.
TOMBO No.9014-B・BW（フェルール用）
）数値で BWタイプの基準寸法を示す。
また、3・1/2 B は
2670 ／ 2675
ゴム O リング
■ 標準寸法
●JIS B 2401「Oリング」、●AS 568B「航空機用Ｏリング油圧用」、●JIS B 8365「真空装置用クランプ形継手の形状及び寸法」
■ 使用可能温度と基本物性
ASTM 略号（ゴムの種類）
FFKM（パーフロロゴム）
特殊 FKM
製品名
ニチアス材質記号
Ⓡ
Ⓡ
FC
A
耐薬品
JIS 記号
─
─
─
─
─
─
色調
黒
黒
黒
黒
黒
黒
［℃］ 0~315
FA
SI
耐熱
耐熱
CR
NBR
黒
0~300
0~200
0~200
0~200
82
60
60
70
70
［MPa］
11.1
13.1
27.5
18.8
11.4
23.9
［%］
140
150
200
210
230
320
［100% 伸び率］
8.3
6.4
15.6
3.9
3.5
3.1
伸び
温度 × 時間
圧縮永久ひずみ
EP
赤茶
CR
NBR
耐候･耐水 耐候･耐油 耐鉱物油
FKM-70 VMQ-70 EPDM-70
75
温度 × 時間
耐老化性
FB
0~190
引張強さ
引張応力
FE
耐蒸気用 耐プラズマ用 耐プラズマ用 耐酸･耐蒸気
76
タイプA デュロメーター硬さ
圧縮永久
ひずみ
特性
EPDM
Ⓡ
耐熱
使用温度範囲
S
Ⓡ
BNX
特長
常態物性
Q
FKM
ブレイザー ブレイザー ブレイザー ブレイザー ブレイザー ふっ素ゴム ふっ素ゴム シリコーン エチレン クロロプレン
ニトリルゴム
プロピレン
ネクスト
A
S
FC
FE
ゴム
FB
FA
ゴム
ゴム
Ⓡ
黒
─
NBR-70
黒
黒
−15~200 −50~200 −40~150 −30~120 −30~120
72
71
70
73
13.6
6.8
14.8
11.0
16.1
240
200
250
270
270
4.5
2.4
4.6
─
4.2
［℃］×［hrs］ 300×72 150×72 300×72 150×72 150×72 175×24 175×24 175×24 100×72 100×72 120×72
［％］
26
20
45
10
15
［℃］×［hrs］
─
─
─
─
─
タイプAデュロメーター硬さ変化
─
─
─
─
─
引張強さ変化率
［％］
─
─
─
─
伸び変化率
［％］
─
─
─
─
※上記の他、
ブチルゴム
（IIR）、水素添加ニトリルゴム
（ZR）
があります。
※上記はゴムＯリングの一般物性を示します。詳しくはカタログ
「ゴム O リング」
をご参照ください。
20
8
20
9
31
20
230×24 230×24 230×24 100×70 100×70 120×70
+2
+5
+4
0
─
+12.5
−5.9
+4
+6.6
+16.3
+6.5
─
−16.6
0
+4
0
+35.0
−25.9
+9
+1
63
織 布 ガ ス ケ ット 一 覧
くら べ て わ か る
このガスケットはタイトなガスシールには適しません。多少の漏れが許容される箇所にご使用ください。
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
1374
1400-TH
1400-NA／-S 1400-ST
NAマンホールガスケット
FF マンホールガスケット
スーパーマンホールシリーズ
スーパーマンホールシリーズ
製 品 名
耐熱性クロスをゴムで目地止めし、
指定の形状に打ち抜いたガスケット。
1374
1400-TH
1400-NA
1400-ST
1400-S
横 糸
ガラス繊維
セラミックス繊維＋
SUS 線
ガラス繊維＋
SUS 線
セラミックス繊維＋
SUS 線
セラミックス繊維＋
SUS 線
縦 糸
ガラス繊維
セラミックス繊維＋
SUS 線
SUS 線
セラミックス繊維＋
SUS 線
SUS 線
［℃］
400
TOMBO No.
特
長
織布ガスケット
クロスの構造
耐熱温度
色
調
発
煙 注 1（有機分量）
600
800
灰色
黄色
黒色
黄色
灰色
25％以下
20％以下
15％以下
25％以下
15％以下
注 1：使用条件によって異なります。実機にてご評価ください。
1374
1400-TH
1400-NA
1400-ST
1400-S
評 価
柔らかい
柔らかい
硬い
柔らかい
柔らかい
圧縮量［%］注1
59
70
34
70
58
評 価
強い
弱い
非常に強い
強い
強い
たわみ量［mm］注 2
18
36
1
19
15
評 価
強い
弱い
とても強い
やや弱い
やや強い
引張強さ注 3［N］
282
60
568
74
109
TOMBO No.
硬さ･柔かさ
取 扱 性
コシの強さ
引張強さ
※実測値であり、保証値ではありません。
注 1：5.9MPa の面圧をかけたときの圧縮量。
注 2：サイズ 20mm×200mm の試験片の1点を固定し、自重によりたわんだ量を測定。
注 3：クロス1本当たりの引張強さ。
用 途
排気ガス、熱風、
などのマンホール、ハンドホール、オートクレーブ、大口径のフランジ。
ディーゼルエンジンの排気管、煙道マンホール、ボイラー燃焼ロ。
ラインアップ
TOMBO No.1374-G
TOMBO No.1374 に焼き付け防止処理（黒鉛処理）
を行ったもの。黒色。
TOMBO No.1400-THG
TOMBO No.1400-TH に焼き付け防止処理（黒鉛処理）
を行ったもの。黒色。
TOMBO No.9094 ナフロン®マンホールガスケット
目地材に PTFE ディスパージョンを使用したマンホールガスケットで、
耐薬品性や耐溶剤性を要求されるダクト、酸性排ガスなどの腐食性ガスに使用される。耐熱温度は 300℃。色調は白色。
64
※実測値であり、保証値ではありません。
織 布 ガ ス ケ ット
織布にゴムコンパウンドを塗布し、積層･加圧したテープ状のものと、
各種マンホール形状に縫い合わせ加工したガスケットがあります。
フランジの口径が大きく、歪みがあったり、高い締付面圧がとれない場合の用途に最適です。
TOMBO No.
TOMBO No.
1364
1368
1378
NA ガスケットテープ
NA 芯入ガスケットテープ
NA 芯入ガスケット
ガラス織布に天然ゴムを塗布し、積層し
たテープ状のガスケット。
■TOMBO No.1368 は、
ガラス織布にゴムコンパウンドを塗布したものを渦巻状に丸
め、外皮で上図のように形成したテープ。
製 品 名
TOMBO No.
■TOMBO No.1378 は、TOMBO No.1368 をリング加工し、
ガスケット形状に縫製し
たもの。
4 層巻き
使用温度
織布ガスケット
3 層巻き
400℃
灰色
灰色
低 圧 蒸 気、排 気 ガス、熱 風、などのマン
ホール、ハンドホール、オートクレーブ、大
口径のフランジ。
炉、加熱器、乾燥機などのドア部、およびダンパー、排ガス、熱風、ダストなどのマンホール。
色相
400℃
用
途
ラインアップ
■TOMBO No.1368-G
TOMBO No.1368 に焼き付け防止処理（黒鉛処理）を行ったもの。黒色。
■ 標準寸法
TOMBO No.
呼び
厚さ
寸法
1374
1374-G
1400-TH
1400-THG
1400-ST
1400-NA
1400-S
9094
1364
1368
1368-G
1378
1.6
─
─
─
─
─
●
─
─
─
2.5
─
─
●
─
─
─
─
─
─
3.0
─
─
─
─
●
─
─
─
─
3.2
●
─
─
●
─
●
●
●
●
4.0
─
●
─
─
─
─
─
─
─
4.8
●
─
─
●
─
●
●
─
─
5.0
─
─
●
─
●
─
─
─
─
6.0
─
●
─
─
●
─
─
─
─
6.4
●
─
─
●
─
●
●
─
─
7.5
─
─
●
─
─
─
─
─
─
8.0
●
●
─
●
●
─
─
─
─
9.6
●
─
─
●
─
─
─
─
─
10.0
─
●
●
─
●
─
─
─
─
ご指定ください
ご指定ください
【幅 mm】
【高さ mm】
13、20、25、 6.4、7.9、9.5、
ご指定ください
30、40、50
11.1、12.7、
15.9、19.1、
【長さ m】30
22.2、25.4
65
くら べ て わ か る
ペ ースト ･ そ の 他 シ ー ル 材
TOMBO No.
TOMBO No.
9105
TOMBO No.
9106
9400
アクアタイト ペースト
オイルタイト ペースト
ナフロン ペースト
特殊な油溶性バインダーにマイカ微粉末
を配合した水系流体に適したガスケット
ペースト。
耐油、耐溶剤性に富む水溶性バインダー
にマイカ微粉末を配合した油系流体に適
したガスケットペースト。
●ふっ素樹脂のコロイド状微粒子を水に
分 散させた常温不活性のガスケット
ペースト。
TM
®
TM
製 品 名
特
長
●耐薬品性に優れ、酸性流体や腐食性流
体にも使 用できる万能なガスケット
ペースト。
※PTFE 系ガスケットにはナフロン®ペーストが最も適し
ています。
石油系油、油ガス、溶剤、溶剤蒸気、動植
物油、炭化水素系流体、排気ガスなど。
色 相
クリーム色
クリーム色
使用範囲
用 途
−200℃〜 200℃
−200℃〜 900℃
塗布量
ペースト そ
･ の他シール材
水、水 蒸 気、熱 水、海 水、酸、アルカリ、塩
類溶液などの水系流体。
容 量
・ ガスケットペーストはガスケットのシール機能を補助するためのものであ
り、単体で使用できるものではありません。必ずガスケットに塗布して使
用してください。
・ 缶入りのガスケットペーストは使用前によく撹拌してください。
・ ガスケットペーストはハケ、ウエスなどで、薄く伸ばして塗布してくださ
い。多量に塗布すると、ガスケットの破壊につながる恐れがあります。
・ ジョイントシートのガスシール性向上を目的として使用する場合、ガス
の浸透漏れを防ぐために内径側端面にもガスケットペーストを塗布し
てください。
約 50g/m 2（2m2/ チューブ）
65 ㏄（約 100g）入チューブ
700 ㏄（約 1kg）入ポリエチレン容器
■ ペーストの適合目安
製
品
製品番号例
（TOMBO No.）
ガス 液体 適用ペースト
（TOMBO No.）
◎
×
9105
9106
9400
9007-SC
ふっ素樹脂ガスケット 9007-LC
1133
◎
×
9400
グラシール®ガスケット 1200 シリーズ
▲
▲
─
1834R-GR シリーズ
×
×
─
1834R-NAシリーズ
×
×
─
ジョイントシート
ボルテックス®
ガスケット
1120
1995
・ ガスケットはガスケットペーストが完全に乾かないうちに、フランジに
セットしてください。
◎ 使用を推奨します。
・ ご使用後はふたをかたく閉めて冷暗所に保管してください。
× ペーストの必要がありません（使用は可能）
・ わずかにペーストの微粒子が溶出する可能性があります。食品用途など
微量の溶出も嫌う流体には使用しないでください。
色
〜 260℃
2.5kg 入ポリエチレン容器
ガスケットペースト使用上の注意事項
66
白
2
2
/ 缶）
約 300g/m（8.3m
2
2
/ 缶）
約 200g/m（12.5m
2.5kg 入ポリエチレン容器
各種水系流体、各種油系流体、酸性流体、
腐食性流体、真空シール。
▲ 高度なガスシール性が要求される場合には、TOMBO No.1215-T をご使用ください。
※膨張黒鉛を使用したガスケットで、高温条件においてネバーシーズなど金属を
含むペーストを使用すると、ペースト成分の触媒作用により、膨張黒鉛が酸化
消失する場合があります。
ペ ースト･ そ の 他 シ ール 材
TOMBO No.
TOMBO No.
TOMBO No.
9401
9082／9082-BL
1600
ふっ素グリース
ナフロン シールテープ
メタコート
ふっ素樹脂オイルに化学的に不活性で
耐熱性の高い微粉末高分子物質を添加
したグリース。
●未焼成の PTFE を押出機で押し出し、
圧延してテープ状にした製品。
●金属薄 板の両面または片面にゴムを
薄くコーティングし、表面をグラファイ
トで処理したガスケット。
®
●応力緩和が小さいため、増し締めが不
要です。
標準寸法
最高使用温度
乳白色
〜 150℃
約 50g/m
2
2
（1m
/
チューブ）
厚さ
0.1mm
幅
13mm
長さ
5m ／ 15m
〜180℃
ペースト そ
･ の他シール材
※可燃性ガスおよび有毒ガスには使用しないでください。
油 圧 機 器、空 気 圧 機 器、自動 車 関 連 機
器、冷凍機用コンプレッサーのガスケッ
ト、シーリングワッシャー。
可燃性ガスおよび有毒ガス以外のあら
ゆる流体のネジ継手部。
用 途
酸素、腐食性流体、真空シール。
長
※ネジ継手に使用する場合は、必ずテーパーネジにご
使用ください。
●厚さおよび寸法精度が良く、実体漏れ
がない。
特
●柔軟性に富んでいるため複雑形状部の
シールが簡単にでき、流体を汚染せず、
着脱も簡単で作業性に優れています。
®
プラスチック製リールに巻き、10 巻セットで化 粧紙
ケースに入れてあります。
50g 入チューブ
ラインアップ
TOMBO No.9082
見掛密度［g/cm3］
1.0 以上 1.4 未満
引張強さ［N/mm 2］
6.9 〜 15.7
TOMBO No.9082-BL
見掛密度［g/cm3］
引張強さ［N/mm
］
2
0.75 以上 1.15 未満
4.9 〜 12.7
67
軟 質 ガ ス ケット
TOMBO BRAND
TM
ボ ルテック ス ガ ス ケット
GASKETS
寸 法 表 ／ ガスケットの基本事項
®
■ 寸法表
70 ─
79
ボルテックス ガスケット
80 ─
95
メタルガスケット
96 ─ 100
®
クッションガスケット
101 ─ 113
ゴム質ガスケット
114 ─ 115
メ タ ルガ ス ケット
軟 質ガスケット寸 法 表
ガスケットの 締 付基 準
JIS B 2251-2008 フランジ継 手 締 付け方法の 紹 介
クッション ガ ス ケット
■ ガスケットの基 本事 項
116 ─ 117
117
ガスケットの設 計基 準 一覧
118 ─ 119
ガスケットの標 準寸 法 一覧
120 ─ 121
ゴム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
69
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
軟質ガスケット／リングガスケット（F.R.）
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、
ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケット寸法」付表4寸法
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」参考表2、3
（旧）JIS B 2404-1999「管フランジ用ガスケット寸法」表7
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2004「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
JIS B 2239-2004「鋳鉄製管フランジ」
（旧）JIS B 2240-1996「銅合金製管フランジ通則」
JIS B 2240-2006「銅合金製管フランジ」
（旧）JIS B 2241-1986「アルミニウム合金製管フランジの基準寸法」
JIS B 2241-2006「アルミニウム合金製管フランジ」
全面座フランジ用
大平面座フランジ用
［寸法表1］
単 位［ m m ］
全面座・大平面座・小平面座フランジ用
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
70
フランジ
呼び径
ガスケット
の内径
D1
ガスケット外径 D2
呼び圧力
2K
呼び圧力
5K
呼び圧力
10K
薄形フランジ
呼び圧力
10K
呼び圧力
16K
呼び圧力
20K
呼び圧力
30K
呼び圧力
40K
呼び圧力
63K
10A
18
─
45
53
55
53
53
59
59
64
15
22
─
50
58
60
58
58
64
64
69
20
28
─
55
63
65
63
63
69
69
75
25
35
─
65
74
78
74
74
79
79
80
32
43
─
78
84
88
84
84
89
89
90
40
49
─
83
89
93
89
89
100
100
108
50
61
─
93
104
108
104
104
114
114
125
65
84〔77〕
─
118
124
128
124
124
140
140
153
80
90
─
129
134
138
140
140
150
150
163
90
102
─
139
144
148
150
150
163
163
181
100
115
─
149
159
163
165
165
173
183
196
125
141
─
184
190
194
203
203
208
226
235
150
167
─
214
220
224
238
238
251
265
275
175
192
─
240
245
249
─
─
─
─
─
296
315
330
─
─
─
360
380
394
200
218
─
260
270
274
283
283
225
244
─
285
290
294
─
─
250
270
─
325
333
335
356
356
300
321
─
370
378
380
406
406
420
434
449
350
359
─
413
423
425
450
450
465
479
488
400
410
─
473
486
488
510
510
524
534
548
450
460
535
533
541
─
575
575
─
─
─
500
513
585
583
596
─
630
630
─
─
─
550
564
643
641
650
─
684
684
─
─
─
600
615
693
691
700
─
734
734
─
─
─
650
667
748
746
750
─
784
805
─
─
─
700
718
798
796
810
─
836
855
─
─
─
750
770
856
850
870
─
896
918
─
─
─
800
820
906
900
920
─
945
978
─
─
─
850
872
956
950
970
─
995
1,038
─
─
─
900
923
1,006
1,000
1,020
─
1,045
1,088
─
─
─
1,000
1,025
1,106
1,100
1,124
─
1,158
─
─
─
─
1,100
1,130
1,216
1,210
1,234
─
1,258
─
─
─
─
1,200
1,230
1,326
1,320
1,344
─
1,368
─
─
─
─
1,300
1,335
─
─
─
─
1,474
─
─
─
─
1,350
1,385
1,481
1,475
1,498
─
1,534
─
─
─
─
1,400
1,435
─
─
─
─
1,584
─
─
─
─
1,500
1,540
1,636
1,630
1,658
─
1,694
─
─
─
─
※ 〔 〕内の寸法と規定されていない呼び圧力2K、40K、63Kについては（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」参考表3表2（旧）JIS B 2404-1999「管フランジ用ガスケット
寸法」表7と同じです。
※ □太枠：ジョイントシート、グラシール®ガスケット、PTFE打抜きガスケットは、十分な締付力が得られない可能性があるため、原則として呼び圧力2Kおよび5Kにはお勧めしません。ゴム打
抜き・布入りゴム打抜きガスケットを推奨いたします。
※ 二重枠：30K以上の呼び圧力には、原則として軟質ガスケットはお勧めしません。セミメタルガスケットを推奨いたします。
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
軟質ガスケット／全面形ガスケット（F.F.）
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、
ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケットの寸法」付表1、2、3寸法
（旧）JIS B 2404-1999「管フランジ用ガスケット寸法」表6
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2004「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
JIS B 2239-2004「鋳鉄製管フランジ」
（旧）JIS B 2240-1996「銅合金製管フランジ通則」
JIS B 2240-2006「銅合金製管フランジ」
（旧）JIS B 2241-1986「アルミニウム合金製管フランジの基準寸法」
JIS B 2241-2006「アルミニウム合金製管フランジ」
®
［寸法表2］
単 位［ m m ］
5K
呼び圧力2K
ガスケット ボルト穴の
の外径 中心円の径
D2
C
n×h
ガスケット ボルト穴の
の外径 中心円の径
C
D2
10K
n×h
18
─
─
─
75
55
4×12
15
22
─
─
─
80
60
20
28
─
─
─
85
65
25
35
─
─
─
95
32
43
─
─
─
40
49
─
─
─
50
61
─
─
65
84〔77〕
─
80
90
─
n×h
90
65
4×15
4×12
95
70
4×12
100
75
75
4×12
125
115
90
4×15
120
95
4×15
─
130
105
─
─
155
─
─
180
ガスケット ボルト穴の
の外径 中心円の径
D2
C
n×h
90
65
4×15
4×15
95
70
4×15
4×15
100
75
4×15
90
4×19
125
90
4×19
135
100
4×19
135
100
4×19
140
105
4×19
140
105
4×19
4×15
155
120
4×19
155
120
8×19
130
4×15
175
140
4×19
175
140
8×19
145
4×19
185
150
8×19
200
160
8×23
102
─
─
─
190
155
4×19
195
160
8×19
210
170
8×23
115
─
─
─
200
165
8×19
210
175
8×19
225
185
8×23
125
141
─
─
─
235
200
8×19
250
210
8×23
270
225
8×25
150
167
─
─
─
265
230
8×19
280
240
8×23
305
260
12×25
175
192
─
─
─
300
260
8×23
305
265
12×23
─
─
─
200
218
─
─
─
320
280
8×23
330
290
12×23
350
305
12×25
225
244
─
─
─
345
305
12×23
350
310
12×23
─
─
─
250
270
─
─
─
385
345
12×23
400
355
12×25
430
380
12×27
300
321
─
─
─
430
390
12×23
445
400
16×25
480
430
16×27
350
359
─
─
─
480
435
12×25
490
445
16×25
540
480
16×33
400
410
─
─
─
540
495
16×25
560
510
16×27
605
540
16×33
450
460
605
555
16×23
605
555
16×25
620
565
20×27
675
605
20×33
500
513
655
605
20×23
655
605
20×25
675
620
20×27
730
660
20×33
550
564
720
665
20×25
720
665
20×27
745
680
20×33
795
720
20×39
600
615
770
715
20×25
770
715
20×27
795
730
24×33
845
770
24×39
667
825
770
24×25
825
770
24×27
845
780
24×33
─
─
─
718
875
820
24×25
875
820
24×27
905
840
24×33
─
─
─
750
770
945
880
24×27
945
880
24×33
970
900
24×33
─
─
─
800
820
995
930
24×27
995
930
24×33
1,020
950
28×33
─
─
─
850
872
1,045
980
24×27
1,045
980
24×33
1,070
1,000
28×33
─
─
─
900
923
1,095
1,030
24×27
1,095
1,030
24×33
1,120
1,050
28×33
─
─
─
1,000
1,025
1,195
1,130
28×27
1,195
1,130
28×33
1,235
1,160
28×39
─
─
─
1,100
1,130
1,305
1,240
28×27
1,305
1,240
28×33
1,345
1,270
28×39
─
─
─
1,200
1,230
1,420
1,350
32×27
1,420
1,350
32×33
1,465
1,380
32×39
─
─
─
1,350
1,385
1,575
1,505
32×27
1,575
1,505
32×33
1,630
1,540
36×45
─
─
─
1,500
1,540
1,730
1,660
36×27
1,730
1,660
36×33
1,795
1,700
40×45
─
─
─
※ 呼び圧力2Kについて は（旧）JIS B 2404-1999「管フランジ用ガスケットの寸法」表6と同じです。
※ □太枠：ジョイントシート、グラシール®ガスケット、PTFE打抜きガスケットは、十分な締付力が得られない可能性があるため、原則として呼び圧力2Kおよび5Kにはお勧めしません。ゴム打
抜き・布入りゴム打抜きガスケットを推奨いたします。
※ 二重枠：呼び圧力10K、16Kにおいても、ガスシールは困難です。
巻 末 付 録
650
700
ゴ ム 質 ガ ス ケット
90
100
クッション ガ ス ケット
10A
ガスケット ボルト穴の
の外径 中心円の径
C
D2
16K
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
ガスケット
の内径
D1
71
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジおよびJ PI大口径フランジシリー ズB 用
軟質ガスケット／リングガスケット（F.R.）グループⅠ
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、ゴム打抜きガスケット、
布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
JPI-7S-16-2014「配管用非金属ガスケットの寸法」の付表1、3、10、11、12および
参考付表1、9、10寸法
■ 適用フランジ
JPI-7S-15-99「石油工業用フランジ 」
JPI-7S-43-01（シリーズB）
「石油工業用大口径フランジ」
ASME B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
ASME B 16.47-1996（シリーズB）
「Large Diameter Steel Flanges」
API-Std 605-1980「Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
スリップオン溶接式（差込み溶接式）
フランジ寸法は、TAYLOR FORGEフランジにも使用可能
［寸法表3］
単 位［ m m ］
平面座フランジ用
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 75
B
クラス 150
内 径
D１
外 径
D２
クラス 300
内 径
D１
外 径
D２
内 径
D１
外 径
D２
クラス 175
クラス 350
内 径
D１
外 径
D２
内 径
D１
外 径
D２
15
1／
2
─
─
22
47
22
53
─
─
─
─
20
3／
4
─
─
28
56
28
66
─
─
─
─
クッション ガ ス ケット
25
1
─
─
34
66
34
72
─
─
─
─
32
1 1／4
─
─
44
75
44
82
─
─
─
─
40
1 1／2
─
─
49
85
49
94
─
─
─
─
50
2
─
─
61
104
61
110
─
─
─
─
65
2 1／2
─
─
77
123
77
129
─
─
─
─
80
3
─
─
90
135
90
148
─
─
─
─
90
3 1／2
─
─
103
161
103
164
─
─
─
─
4
─
─
116
173
116
180
─
─
─
─
100
125
5
─
─
143
196
143
215
─
─
─
─
150
6
─
─
169
221
169
249
─
─
─
─
200
8
─
─
220
277
220
306
─
─
─
─
250
10
─
─
275
338
275
360
─
─
─
─
300
12
─
─
326
408
326
420
─
─
─
─
350
14
─
─
358
449
358
484
─
─
─
─
400
16
─
─
408
512
408
538
─
─
─
─
450
18
─
─
459
547
459
595
─
─
─
─
ゴ ム 質 ガ ス ケット
500
20
─
─
510
604
510
651
─
─
─
─
550
22
─
─
（561）
（657）
（561）
（702）
─
─
─
─
600
24
612
715
612
772
─
─
─
─
650
26
663
─
705
─
663
722
663
768
711
737
724
749
700
28
714
756
714
773
714
822
762
787
775
800
750
30
765
807
765
824
765
883
813
845
826
857
800
32
816
857
816
878
816
937
864
895
876
908
850
34
867
908
867
932
867
991
911
949
927
959
900
36
917
970
917
984
917
1,045
962
1,000
984
1,022
巻 末 付 録
950
38
968 〔968〕 1,096〔1,096〕
1,013
1,051
1,035
1,073
1,000
40
1,019〔1,019〕 1,072〔1,072〕 1,019〔1,019〕 1,092〔1,093〕 1,019〔1,019〕 1,147〔1,147〕
968 〔968〕 1,021〔1,021〕
1,064
1,102
1,080
1,124
1,050
42
1,070
1,118
1,162
1,130
1,181
1,100
44
1,121〔1,121〕 1,178〔1,173〕 1,121〔1,121〕 1,194〔1,201〕 1,121〔1,121〕 1,248〔1,248〕
1,168
1,213
1,191
1,241
1,150
46
1,171〔1,171〕 1,229〔1,229〕 1,171〔1,171〕 1,253〔1,252〕 1,171〔1,171〕 1,315〔1,314〕
1,219
1,264
1,241
1,292
1,200
48
1,222
1,280
1,222
1,303
1,222
1,365
1,270
1,314
1,292
1,343
1,250
50
1,273
1,331
1,273
1,354
1,273
1,416
1,321
1,365
─
─
1,300
52
1,324
1,384
1,324
1,405
1,324
1,467
1,372
1,422
─
─
1,350
54
1,375
1,435
1,375
1,461
1,375
1,527
1,422
1,473
─
─
1,122
968 〔968〕 1,041〔1,035〕
1,070
1,143
1,070
1,197
1,400
56
1.425
1,493
1,425
1,511
1,425
1,591
─
─
─
─
1,450
58
1,476
1,543
1,476
1,577
1,476
1,651
─
─
─
─
1,500
60
1,527
1,594
1,527
1,625
1,527
1,702
1,575
1,626
─
─
※〔 〕内の寸法は、JPI-7S-43-72の旧規格フランジ寸法に適用します。
※ □太枠内はシリーズB用の寸法を示します。
72
大口径スリップオン溶接式フランジ用
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
軟質ガスケット／リングガスケット（F.R.）グループⅡ
■ 該当ガスケット
対象は主としてジョイントシートで、ガスケット厚さが0.8mmまたは1.5mm
■ 該当規格
JPI-7S-16-2014「配管用非金属ガスケットの寸法」付表2、4寸法
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
JPI-7S-15-99「石油工業用フランジ」
ASME B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
®
［寸法表4］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
内 径
D１
B
クラス 300
外 径
D２
内 径
D１
外 径
D２
15
1／
2
25
47
25
53
20
3／
4
33
56
33
66
38
66
38
72
32
1 1／4
48
75
48
82
40
1 1／2
54
85
54
94
50
2
73
104
73
110
65
2
86
123
86
129
80
3
108
135
108
148
90
3
121
161
121
164
100
4
132
173
132
180
125
5
160
196
160
215
150
6
190
221
190
249
200
8
238
277
238
306
250
10
287
338
287
360
300
12
344
408
344
420
350
14
376
449
376
484
400
16
427
512
427
538
450
18
490
547
490
595
500
20
535
604
535
651
600
24
643
715
643
772
1／
2
ゴ ム 質 ガ ス ケット
1
クッション ガ ス ケット
25
1／
2
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 150
※ ガス系流体をシールする目的には、グループⅡの寸法をお勧めします。
巻 末 付 録
73
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジおよびJ PI管大口径フランジシリー ズB 用
軟質ガスケット／全面形ガスケット（F.F.）
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、
ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-16-2014「配管用非金属ガスケットの寸法」の全面座用寸法
■ 適用フランジ
JPI-7S-15-85「石油工業用フランジ 」
JPI-7S-43-84「石油工業用大口径フランジ」
ASME B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ASME B 16.47（シリーズB）
「Large Diameter Steel Flanges」
®
［寸法表5］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
内径
D1
B
クラス 75
クラス 150
外 径
D２
中心円の径
C
n×h
中心円の径
C
n×h
外 径
D２
中心円の径
C
n×h
15
1／
2
22
─
─
─
89
60.5
4 × 16
95
66.5
20
3／
4
28
─
─
─
99
69.8
4 × 16
117
82.6
4 × 16
4 × 19
88.9
4 × 19
4 × 19
クッション ガ ス ケット
25
1
34
─
─
─
108
79.2
4 × 16
124
32
1 1／4
44
─
─
─
117
88.9
4 × 16
133
98.6
40
1 1／2
49
─
─
─
127
98.6
4 × 16
155
114.3
4 × 22
50
2
61
─
─
─
152
120.6
4 × 19
165
127.0
8 × 19
65
2 1／2
77
─
─
─
178
139.7
4 × 19
190
149.4
8 × 22
80
3
90
─
─
─
190
152.4
4 × 19
210
168.1
8 × 22
90
3 1／2
103
─
─
─
216
177.8
8 × 19
229
184.2
8 × 22
4
116
─
─
─
229
190.5
8 × 19
254
200.2
8 × 22
100
125
5
143
─
─
─
254
215.9
8 × 22
279
235.0
8 × 22
150
6
169
─
─
─
279
241.3
8 × 22
318
269.7
12 × 22
200
8
220
─
─
─
343
298.4
8 × 22
381
330.2
12 × 26
250
10
275
─
─
─
406
362.0
12 × 26
444
387.4
16 × 29
300
12
326
─
─
─
483
431.8
12 × 26
520
450.8
16 × 32
350
14
358
─
─
─
535
476.2
12 × 29
585
514.4
20 × 32
400
16
408
─
─
─
595
539.8
16 × 29
650
571.5
20 × 35
450
18
459
─
─
─
635
577.8
16 × 32
710
628.6
24 × 35
ゴ ム 質 ガ ス ケット
500
20
510
─
─
─
700
635.0
20 × 32
775
685.8
24 × 35
550
22
561
─
─
─
749
692.2
20 × 35
838
743.0
24 × 42
600
24
612
─
650
26
663
760
─
723.9
─
815
749.3
20 × 35
915
812.8
24 × 42
36 × 19
785
744.5
36 × 22
865
803.1
32 × 35
700
28
714
815
774.7
40 × 19
835
795.3
40 × 22
920
857.2
36 × 35
750
30
765
865
825.5
44 × 19
885
846.1
44 × 22
990
920.8
36 × 39
800
32
816
915
876.3
48 × 19
940
900.2
48 × 22
1,055
977.9
32 × 42
850
34
867
965
927.1
52 × 19
1,005
957.3
40 × 26
1,110
1,031.7
36 × 42
900
36
917
1,035
992.1
40 × 22
1,055
1,009.6
44 × 26
1,170
1,089.2
32 × 45
950
38
968
1,085
1,042.9
40 × 22
1,125
1,069.8
40 × 29
1,220
1,140.0
36 × 45
40 × 45
1,000
40
1,019
1,135
1,093.7
44 × 22
1,175
1,120.6
44 × 29
1,275
1,190.8
1,050
42
1,070
1,185
1,144.5
48 × 22
1,225
1,171.4
48 × 29
1,335
1,244.6
36 × 48
1,100
44
1,121
1,250
1,203.5
36 × 26
1,275
1,222.2
52 × 29
1,385
1,295.4
40 × 48
巻 末 付 録
1,150
46
1,171
1,300
1,254.3
40 × 26
1,340
1,284.2
40 × 32
1,460
1,365.2
36 × 51
1,200
48
1,222
1,355
1,305.1
44 × 26
1,390
1,335.0
44 × 32
1,510
1,416.0
40 × 51
1,250
50
1,273
1,405
1,355.9
44 × 26
1,445
1,385.8
48 × 32
1,560
1,466.8
44 × 51
1,300
52
1,324
1,455
1,409.7
48 × 26
1,495
1,436.6
52 × 32
1,615
1,517.6
48 × 51
1,350
54
1,375
1,510
1,460.5
48 × 26
1,550
1,492.2
56 × 32
1,675
1,577.8
48 × 51
1,400
56
1,425
1,575
1,521.0
40 × 29
1,600
1,543.0
60 × 32
1,765
1,651.0
36 × 60
1,450
58
1,476
1,625
1,571.8
44 × 29
1,675
1,611.4
48 × 35
1,825
1,713.0
40 × 60
1,500
60
1,527
1,675
1,622.6
44 × 29
1,725
1,662.2
52 × 35
1,880
1,763.8
40 × 60
※ ジョイントシートを全面形で使用する場合、ガス系流体をシールすることは困難です。
※ □太枠内はシリーズB用の寸法を示します。
74
外 径
D２
クラス 300
軟 質 ガ ス ケット
JIS管はめ 込み 形および溝形フランジ用
軟質ガスケット
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、
グラシール®ガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケット寸法」付表5寸法
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2004「鋼製管フランジ」
（最新-2012）
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製製管フランジ通則」
（旧）JIS B 2239-1996「鋳鉄製管フランジ通則」
®
はめ込み形
溝
（メールアンドフィメール）
（タングアンドグルーブ）
［寸法表6］
単 位［ m m ］
はめ込み形
ガスケット内径
D１
溝
ガスケット外径
D2
ガスケット内径
D１
形
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
形
ガスケット外径
D2
38
28
38
22
42
32
42
20
28
50
38
50
25
35
60
45
60
32
43
70
55
70
40
49
75
60
75
50
61
90
70
90
65
77
110
90
110
80
90
120
100
120
90
102
130
110
130
100
115
145
125
145
125
141
175
150
175
150
167
215
190
215
200
218
260
230
260
250
270
325
295
325
300
321
375
340
375
350
359
415
380
415
400
410
475
440
475
450
460
523
483
523
500
513
575
535
575
550
564
625
585
625
600
615
675
635
675
650
667
727
682
727
700
718
777
732
777
750
770
832
787
832
800
820
882
837
882
850
872
934
889
934
923
987
937
987
1,025
1,092
1,042
1,092
1,100
1,130
1,192
1,142
1,192
1,200
1,230
1,292
1,237
1,292
1,300
1,335
1,392
1,337
1,392
1,350
1,385
1,442
1,387
1,442
1,400
1,435
1,492
1,437
1,492
1,500
1,540
1,592
1,537
1,592
巻 末 付 録
900
1,000
ゴ ム 質 ガ ス ケット
18
15
クッション ガ ス ケット
10A
75
軟 質 ガ ス ケット
JPI管メール・フィメール座およびタング・グル ーブ 座フランジ用
軟質ガスケット
■ 該当ガスケット
対象は主としてジョイントシート
■ 該当規格
JPI-7S-16-2014「配管用非金属ガスケットの寸法」
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
JPI-7S-15-99「石油工業用フランジ」
®
ラージメールフィメール座
（溝 形）
［寸法表7］
単 位［ m m ］
ラージメール・ラージフィメール座
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
76
ラージタンググルーブ座
（はめ込み形）
A
グループⅠ
内 径
D１
B
ラージタング･ラージグルーブ座
グループⅡ
外 径
D２
内 径
D１
グループⅡ
外 径
D２
内 径
D１
外 径
D２
15
1／
2
22
35
25
35
25
35
20
3／
4
28
43
33
43
33
43
25
1
34
51
38
51
38
51
32
1 1／4
44
64
48
64
48
64
40
1 1／2
49
73
54
73
54
73
50
2
61
92
73
92
73
92
65
2
77
105
86
105
86
105
80
3
90
127
108
127
108
127
90
3
103
140
121
140
121
140
100
4
116
157
132
157
132
157
125
5
143
186
160
186
160
186
150
6
169
216
190
216
190
216
200
8
220
268
238
268
238
268
250
10
275
322
287
323
287
323
300
12
326
379
344
380
344
380
350
14
358
411
376
412
376
412
400
16
408
468
427
469
427
469
450
18
459
531
490
532
490
532
500
20
510
582
535
583
535
583
600
24
612
689
643
690
643
690
1／
2
1／
2
軟 質 ガ ス ケット
ASM E 管フランジ用
参 考
軟質ガスケット／リングガスケット（F.R.）
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、ゴム打抜きガスケット、
布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
ASME B 16.21-2005「Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges」
■ 適用フランジ
ANSI B 16.1「Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
®
［寸法表8］
1／
2
3／
4
1
ANSI B 16.1 Cast Iron フランジ用
ANSI B 16.5 Pipe フランジ用
ガスケット外径 D ２
ガスケット外径 D ２
ガスケット内径
D１
B
クラス 25
クラス 125
クラス 250
クラス 150
21
─
─
─
48
54
27
─
─
─
57
67
クラス 300
73
67
73
1
42
─
76
83
76
83
1
1／
2
49（48）
─
86
95
86
95
60
─
105
111
105
111
73
─
124
130
124
130
89
─
137
149
137
149
102
─
162
165
162
165
4
114
175
175
181
175
181
5
141
200
197
216
197
216
6
168
225
222
251
222
251
8
219
283
279
308
279
308
10
273
346
352
362
340
362
12
324
416
410
422
410
422
14
356
457
451
486
451
486
16
406
521
514
540
514
540
18
457
559
549
597
549
597
20
508
616
606
654
606
654
24
610
730
718
775
718
775
30
762
892
883
953
─
─
36
914
1,064
1,048
1,118
─
─
42
1,067
1,232
1,219
1,289
─
─
48
1,219
1,397
1,384
1,492
─
─
54
1,372
1,568
─
─
─
─
60
1,524
1,730
─
─
─
─
72
1,829
2,067
─
─
─
─
84
2,134
2,394
─
─
─
─
96
2,438
2,724
─
─
─
─
2
1／
2
3
3
1／
2
巻 末 付 録
67
ゴ ム 質 ガ ス ケット
─
クッション ガ ス ケット
33
1／
4
2
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
※ クラス25には、ジョイントシートの使用はお勧めしません。
※（ ）内はANSI B 16.5 Pipeフランジ用の寸法。
77
軟 質 ガ ス ケット
ANS I管フランジおよびAS M E 管 大 口 径フランジシリー ズB 用
参 考
軟質ガスケット／全面形ガスケット（F.F.）
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、
ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
ASME B 16.21-2005「Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges」
■ 適用フランジ
ANSI B 16.1「Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
®
［寸法表9］
単 位［ m m ］
ANSI B 16.1 Cast Iron フランジ用
メ タ ルガ ス ケット
ガスケット
内径
D１
フランジ
呼び径
1／
2
3／
4
1
B
クラス 25
クラス 125
クラス 150
外 径
D２
中心円の径
C
n×h
外 径
D２
中心円の径
C
n×h
21
─
─
─
─
─
─
89
60.3
4 × 15.7
27
─
─
─
─
─
─
98
69.9
4 × 15.7
外 径
D２
中心円の径
C
n×h
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
33
─
─
─
108
79.4
4 × 15.7
108
79.4
4 × 15.7
1
1／
4
42
─
─
─
117
88.9
4 × 15.7
117
88.9
4 × 15.7
1
1／
2
49
─
─
─
127
98.4
4 × 15.7
127
98.4
4 × 15.7
60
─
─
─
152
120.7
4 × 19.0
152
120.7
4 × 19.0
73
─
─
─
178
139.7
4 × 19.0
178
139.7
4 × 19.0
89
─
─
─
191
152.4
4 × 19.0
191
152.4
4 × 19.0
102
─
─
─
216
177.8
8 × 19.0
216
177.8
8 × 19.0
4
114
229
190.5
8 × 19.1
229
190.5
8 × 19.0
229
190.5
8 × 19.0
5
141
254
215.9
8 × 19.1
254
215.9
8 × 22.4
254
215.9
8 × 22.4
6
168
279
241.3
8 × 19.1
279
241.3
8 × 22.4
279
241.3
8 × 22.4
8
219
343
298.5
8 × 19.1
343
298.5
8 × 22.4
343
298.5
8 × 22.4
10
273
406
362.0
12 × 19.1
406
362.0
12 × 25.4
406
362.0
12 × 25.4
12
324
483
431.8
12 × 19.1
483
431.8
12 × 25.4
483
431.8
12 × 25.4
14
356
533
476.3
12 × 22.2
533
476.2
12 × 28.4
533
476.3
12 × 28.4
16
406
597
539.8
16 × 22.2
597
539.8
16 × 28.4
597
539.8
16 × 28.4
18
457
635
577.9
16 × 22.2
635
577.9
16 × 31.8
635
577.9
16 × 31.8
20
508
699
635.0
20 × 22.2
699
635.0
20 × 31.8
699
635.0
20 × 31.8
24
610
813
749.3
20 × 22.2
813
749.3
20 × 35.1
813
749.3
20 × 35.1
30
762
984
914.4
28 × 25.4
984
914.4
28 × 35.1
─
─
─
36
914
1,168
1,085.9
32 × 25.4
1,168
1,085.9
32 × 41.1
─
─
─
42
1,067
1,346
1,257.3
36 × 28.4
1,346
1,257.3
36 × 41.1
─
─
─
48
1,219
1,511
1,422.4
44 × 28.4
1,511
1,422.4
44 × 41.1
─
─
─
54
1,372
1,683
1,593.9
44 × 28.4
─
─
─
─
─
─
60
1,524
1,854
1,759.0
52 × 31.8
─
─
─
─
─
─
72
1,829
2,197
2,095.5
60 × 31.8
─
─
─
─
─
─
84
2,134
2,534
2,425.7
64 × 35.1
─
─
─
─
─
─
96
2,438
2,877
2,755.9
68 × 35.1
─
─
─
─
─
─
2
2
1／
2
3
3
1／
2
※ クラス25フランジには、ジョイントシートの使用はお勧めしません。
78
ANSI B 16.5 Steel フランジ用
MSS管フランジおよびASME管大口径フランジシリーズA用
（F.R.）
軟 質 ガ ス ケット
参 考
参 考
ユニオン表
■ 該当ガスケット
■ 該当ガスケット
ジョイントシートガスケット、ふっ素樹脂ガスケット、グラシール®ガスケット、
ゴム打抜きガスケット、布入りゴム打抜きガスケット
対象は主としてジョイントシートとしてください
■ 基準規格注2
■ 該当規格
JIS B 2301「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手のＦ形寸法」
ボ ルテック ス ガ ス ケット
ASME B 16.21-2005「Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges」
注2：本寸法表は上記規格を基準に当社で設定したものです。
■ 適用フランジ
ASME B 16.47（シリーズA）
「Large Diameter Steel Flanges」
（MSS-SP-44-1982「Steel Pipe line Flanges」）
®
メ タ ルガ ス ケット
［寸法表10］
ガスケット内径
D１
ガスケット外径 D２
クラス 150
クラス 300
［寸法表11］
ユニオンの
呼び径
22 注 1
559
660
705
1／
8
26
660
775
835
28
711
832
30
762
32
B
単 位［ m m ］
内 径
D１
クッション ガ ス ケット
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
外 径
D２
1／
4
17
23
899
3／
8
21
28
883
953
1／
2
25
32
813
940
1,006
3／
4
31
39
34
864
991
1,057
1
39
48
36
914
1,048
1,118
1 1／4
47
57
38
965
1,111
1,054
1 1／2
54
64
40
1,016
1,162
1,114
2
66
78
42
1,067
1,219
1,165
2 1／2
82
96
44
1,118
1,276
1,219
3
96
111
46
1,168
1,327
1,273
3 1／2
109
126
48
1,219
1,384
1,324
4
122
141
50
1,270
1,435
1,378
5
151
170
52
1,321
1,492
1,429
6
178
200
54
1,372
1,549
1,492
56
1,422
1,607
1,543
58
1,473
1,664
1,594
60
1,524
1,715
1,645
巻 末 付 録
18
ゴ ム 質 ガ ス ケット
13
※ ガスケット厚さは、2.0mm又は1.5mmをお勧めします。
注1：ASME B16.47に規定されていないサイズのため、参考値。
79
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケットの寸法」付表6、7、附属書1付表2、4寸法
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製製管フランジ通則」
（旧）JIS B 2239-1996「鋳鉄製管フランジ通則」
®
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
80
※ 外輪付きガスケットの本体外径寸法は、捨巻きを含まないガスケット肩の寸法で表します。
［寸法表12］
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
呼び圧力 10K
内径
D２
16、20K
外 径 外輪外径 内 径
D3
D4
D２
外 径 外輪外径 内 径
D3
D4
D２
30K
40K
63K
外 径 外輪外径 内 径
D3
D4
D２
外 径 外輪外径 内 径
D3
D4
D２
外 径 外輪外径
D3
D4
10 A
24
37
52
24
37
52
24
37
59
21
34
59
21
34
64
15
28
41
57
28
41
57
28
41
64
24
37
64
24
37
69
20
34
47
62
34
47
62
34
47
69
29
42
69
29
42
75
25
40
53
74
40
53
74
40
53
79
35
48
79
35
48
80
32
51
67
84
51
67
84
51
67
89
44
60
89
44
60
90
40
57
73
89
57
73
89
57
73
100
51
67
100
51
67
107
50
69
89
104
69
89
104
69
89
114
63
79
114
63
79
125
65
87
107
124
87
107
124
78
98
140
78
98
140
78
98
152
80
98
118
134
99
119
140
90
110
150
90
110
150
90
110
162
90
110
130
144
114
139
150
102
127
162
102
127
162
102
127
179
100
123
143
159
127
152
165
116
141
172
116
141
182
116
141
194
125
148
173
190
152
177
202
140
165
207
140
165
224
140
165
235
150
174
199
220
182
214
237
165
197
249
165
197
265
165
197
275
175
201
226
245
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
200
227
252
270
233
265
282
218
250
294
218
250
315
218
250
328
225
252
277
290
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
250
278
310
332
288
328
354
271
311
360
271
311
378
271
311
394
300
329
361
377
339
379
404
320
360
418
320
360
434
320
360
446
350
366
406
422
376
416
450
356
396
463
356
396
479
356
396
488
453
524
403
453
531
403
453
545
400
417
457
484
432
482
508
403
450
468
518
539
483
533
573
─
─
─
─
─
─
─
─
─
500
518
568
594
533
583
628
─
─
─
─
─
─
─
─
─
550
569
619
650
584
634
684
─
─
─
─
─
─
─
─
─
600
620
670
700
635
685
734
─
─
─
─
─
─
─
─
─
※ 二重枠内の寸法は、小平面座には使用できません。
（ただし、突合せ溶接式フランジ、JIS B 2220 C形スリップオン溶接式フランジのみに適用）
※ □太枠内の寸法は、大平面座、小平面座が対象となります。
※ ■：30KのA形スリップオン溶接式フランジおよびB形スリップオン溶接式フランジには、82ページの寸法を使用してください。
※ 呼び圧力63K用フランジには、内外輪付きボルテックス®ガスケットをお勧めします。
※ グラシール®ボルテックス®ガスケットおよびナフロン®ボルテックス®ガスケットのガスケット形状は、内外輪付きをお勧めします。
※ 呼び圧力2Kおよび5K用フランジには、ボルテックス®ガスケットの使用をお勧めしません。
※ ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼をお勧めします。
厚さ
T
4.5
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
内外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格注1
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケットの寸法」付表6、8、附属書1付表3、5寸法
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製製管フランジ通則」
（旧）JIS B 2239-1996「鋳鉄製管フランジ通則」
注1：呼び圧力10Kの内輪内径は、当社で設計したものです。
®
※ 内外輪付ガスケットの本体外径寸法は、捨巻きを含まないガスケット肩の寸法で表します。
［寸法表13-1］
呼び圧力 10K
16、20K
30K
40K
63K
内輪内径 内 径 外 径 外輪外径 内輪内径 内 径 外 径 外輪外径 内輪内径 内 径 外 径 外輪外径 内輪内径 内 径 外 径 外輪外径 内輪内径 内 径 外 径 外輪外径
D1
D２
D3
D4
D1
D２
D3
D4
D1
D２
D3
D4
D1
D２
D3
D4
D1
D２
D3
D4
24
37
52
18
24
37
52
18
24
37
59
15
21
34
59
15
21
34
64
15
22
28
41
57
22
28
41
57
22
28
41
64
18
24
37
64
18
24
37
69
20
28
34
47
62
28
34
47
62
28
34
47
69
23
29
42
69
23
29
42
75
25
34
40
53
74
34
40
53
74
34
40
53
79
29
35
48
79
29
35
48
80
32
43
51
67
84
43
51
67
84
43
51
67
89
38
44
60
89
38
44
60
90
40
49
57
73
89
49
57
73
89
49
57
73
100
43
51
67
100
43
51
67
107
50
61
69
89
104
61
69
89
104
61
69
89
114
55
63
79
114
55
63
79
125
65
77
87
107
124
77
87
107
124
68
78
98
140
68
78
98
140
68
78
98
152
80
88
98
118
134
89
99
119
140
80
90
110
150
80
90
110
150
80
90
110
162
90
98
110
130
144
102
114
139
150
92
102
127
162
92
102
127
162
92
102
127
179
100
111
123
143
159
115
127
152
165
104
116
141
172
104
116
141
182
104
116
141
194
125
136
148
173
190
140
152
177
202
128
140
165
207
128
140
165
224
128
140
165
235
150
158
174
199
220
166
182
214
237
153
165
197
249
153
165
197
265
153
165
197
275
200
211
227
252
270
217
233
265
282
202
218
250
294
202
218
250
315
202
218
250
328
250
258
278
310
332
268
288
328
354
251
271
311
360
251
271
311
378
251
271
311
394
300
309
329
361
377
319
339
379
404
300
320
360
418
300
320
360
434
300
320
360
446
350
346
366
406
422
356
376
416
450
336
356
396
463
336
356
396
479
336
356
396
488
400
392
417
457
484
407
432
482
508
383
403
453
524
383
403
453
531
383
403
453
545
450
443
468
518
539
458
483
533
573
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
500
493
518
568
594
508
533
583
628
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
550
544
569
619
650
559
584
634
684
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
600
595
620
670
700
610
635
685
734
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
二重枠内の寸法は、小平面座には使用できません。
□太枠内の寸法は、大平面座、小平面座が対象となります。
（ただし、突合せ溶接式フランジ、JIS B 2220 C形スリップオン溶接式フランジのみに適用）
■：30KのA形スリップオン溶接式フランジおよびB形スリップオン溶接式フランジには、82ページの寸法を使用してください。
®
呼び圧力63Kフランジには、内外輪付きボルテックス ガスケットをお勧めします。
ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼をお勧めします。
巻 末 付 録
※
※
※
※
※
4.5
ゴ ム 質 ガ ス ケット
18
クッション ガ ス ケット
10A
厚さ
T
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
81
軟 質 ガ ス ケット
JIS管大口径フランジ用
内外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製製管フランジ通則」
（旧）JIS B 2239-1996「鋳鉄製管フランジ通則」
※ 本寸法表は上記規格を基準に当社で設定したものです。
®
※ 内外輪付ガスケットの本体外径寸法は、捨巻きを含まないガスケット肩の寸法で表します。
［寸法表14］
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
クッション ガ ス ケット
650A
700
750
800
850
900
1,000
1,100
1,200
1,300
1,350
1,400
1,500
単 位［ m m ］
呼び圧力 10K
内輪内径
D1
内 径
D２
外 径
D3
650
701
752
803
854
904
1,006
1,108
1,209
─
1,362
─
1,514
675
726
777
828
879
929
1,036
1,138
1,239
─
1,392
─
1,544
725
776
827
878
929
979
1,086
1,188
1,289
─
1,442
─
1,594
外輪外径 内輪内径
D4
D1
750
810
870
920
970
1,020
1,124
1,234
1,344
─
1,498
─
1,658
20K
内 径
D２
外 径
D3
699
741
802
856
905
959
1,060
1,162
1,270
1,371
1,433
1,483
1,589
749
791
852
906
955
1,009
1,110
1,212
1,320
1,421
1,483
1,533
1,639
674
716
777
831
880
934
1,030
1,132
1,240
1,341
1,403
1,453
1,559
外輪外径 内輪内径
D4
D1
784
836
896
945
995
1,045
1,158
1,258
1,368
1,474
1,534
1,584
1,694
695
740
799
865
919
971
─
─
─
─
─
─
─
内 径
D２
外 径
D3
外輪外径
D4
720
765
824
881
944
996
─
─
─
─
─
─
─
770
815
874
931
994
1,046
─
─
─
─
─
─
─
805
855
918
978
1,038
1,088
─
─
─
─
─
─
─
※ ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼をお勧めします。
A形スリップオン溶接式フランジ（差込み溶接式）
B形スリップオン溶接式フランジ（差込み溶接式）
内外輪付 ボルテックス ガスケット
内外輪付 ボルテックス ガスケット
Ⓡ
［寸法表13-2］
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
82
16K
フランジ
呼び径
10A
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
単 位［ m m ］
30K
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径
D1
D2
D3
D4
21.0
25.0
30.5
37.5
46.0
52.0
64.0
80.0
93.0
105.5
118.5
146.0
171.5
223.0
274.0
326.0
363.0
414.0
29.0
32.0
37.0
47.0
54.0
64.0
75.0
100.0
110.0
120.0
130.0
160.0
190.0
235.0
290.0
350.0
395.0
445.0
42.0
45.0
50.0
60.0
70.0
80.0
95.0
120.0
130.0
140.0
150.0
185.0
220.0
265.0
330.0
390.0
435.0
495.0
59.0
64.0
69.0
79.0
89.0
100.0
114.0
140.0
150.0
163.0
173.0
208.0
251.0
296.0
360.0
420.0
465.0
524.0
Ⓡ
［寸法表13-3］
フランジ
呼び径
10
15
20
25
32
40
50
単 位［ m m ］
20K
30K
内輪内径
D1
内 径
D２
外 径
D3
23
27
33
38
47
53
64
29
33
39
46
55
61
74
39
43
49
59
68
74
90
外輪外径 内輪内径
D4
D1
52
57
62
74
84
89
104
30
36
40
46
54
60
70
内 径
D２
外 径
D3
外輪外径
D4
36
42
46
54
62
68
80
46
52
56
67
75
81
96
59
64
69
79
89
100
114
スリップオン溶接式フランジ（差込み溶接式フランジ）
A形
B形
C形
スリップオン溶接式フランジは、フランジにパイプを差し込み、フランジの上部と内径内側をそれぞれ溶
接して接します。JIS 20K、30Kフランジには、上図のA形、B形、C形があります。
（図はハブフランジ）
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
基本形･内輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JIS B 2404-2006「管フランジ用ガスケットの寸法」表11～表13寸法
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製製管フランジ通則」
（旧）JIS B 2239-1996「鋳鉄製管フランジ通則」
®
溝
形
はめ込み形
［寸法表15］
単 位［ m m ］
JIS規格フランジ用
溝形フランジ
基
はめ込み形フランジ
本
基
本
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
内輪付
内径 D ２
外径 D3
内輪内径 D1
内径 D ２
外径 D3
10 A
28
38
25
38
19
25
38
15
32
42
29
42
23
29
42
20
38
50
37
50
31
37
50
25
45
60
44
60
38
44
60
32
55
70
54
70
46
54
70
40
60
75
59
75
51
59
75
50
70
90
70
90
62
70
90
65
90
110
90
110
80
90
110
80
100
120
100
120
90
100
120
90
110
130
110
130
100
110
130
100
125
145
125
145
113
125
145
125
150
175
150
175
138
150
175
150
190
215
187
215
171
187
215
200
230
259
231
259
215
231
259
250
296
324
288
324
268
288
324
300
341
374
338
374
318
338
374
350
381
414
376
414
356
376
414
400
441
474
434
474
409
434
474
450
484
522
482
522
457
482
522
500
536
574
534
574
509
534
574
550
586
624
584
624
559
584
624
600
636
674
634
674
609
634
674
ゴ ム 質 ガ ス ケット
外径 D3
クッション ガ ス ケット
内径 D ２
巻 末 付 録
※ フランジ呼び径450A以上の寸法は、当社で設定したものです。
※ スリップオン溶接式フランジに内輪付ボルテックス®ガスケットを使用する場合、内輪内径がフランジ内径よりはみ出すので、ご注意ください。
※ ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼をお勧めします。
83
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ
（内）外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット（15A〜600A）
■ 該当ガスケット
TOMBO No.1834（R）-GR、TOMBO No.1834（R）-NA、
TOMBO No.9090-（I）OR
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
JPI-7S-41-2005「配管用うず巻形ガスケット」付表2、3、5参考付表1寸法
寸法表〔 〕内は（旧）JPI-7S-41-1998
■ 適用フランジ
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
JPI-7S-43「石油工業用大口径フランジ」シリーズB
ANSI B 16.5-1981「Steel Pipe Flanges」
ASME B 16.47-1996「Large-Diameter Steel Flanges, series B」
API-Std 605-1980「Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
［寸法表16］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 150
クラス 300
クラス 400
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
B
内輪内径
D１
本体内径 本体外径 外輪外径
D2
D3
D4
15
1／
2
14.2
19.0
31.8
47.8
14.2
19.0
31.8
54.1
14.2
19.0
31.8
20
3／
4
20.6
25.4
39.6
57.2
20.6
25.4
39.6
66.8
20.6
25.4
39.6
66.8
54.1
クッション ガ ス ケット
25
1
26.9
31.8
47.8
66.8
26.9
31.8
47.8
73.2
26.9
31.8
47.8
73.2
32
1 1／4
38.1
47.8
60.5
76.2
38.1
47.8
60.5
82.6
38.1
47.8
60.5
82.6
40
1 1／2
44.4
54.1
69.8
85.9
44.4
54.1
69.8
95.2
44.4
54.1
69.8
95.2
50
2
55.6
69.8
85.9
104.9
55.6
69.8
85.9
111.3
55.6
69.8
85.9
111.3
65
2 1／2
66.5
82.6
98.6
124.0
66.5
82.6
98.6
130.3
66.5
82.6
98.6
130.3
80
3
81.0
101.6
120.6
136.7
81.0
101.6
120.6
149.4
81.0
101.6
120.6
149.4
90
3 1／2
93.7
114.3
133.3
161.9
102.6〔106.4〕 120.6
149.4
177.8
100
4
93.7
114.3
133.3
161.9
93.7
114.3
133.3
165.1
106.4
127.0
149.4
174.8
106.4
127.0
149.4
181.1
125
5
131.8
155.7
177.8
196.8
131.8
155.7
177.8
215.9
128.3〔131.8〕 147.6
177.8
212.9
150
6
157.2
182.6
209.6
222.2
157.2
182.6
209.6
251.0
154.9〔157.2〕 174.8
209.6
247.6
200
8
215.9
233.4
263.7
279.4
215.9
233.4
263.7
308.1
205.7〔209.6〕 225.6
263.7
304.8
250
10
268.2
287.3
317.5
339.9
268.2
287.3
317.5
362.0
255.3〔260.4〕 274.6
317.5
358.9
300
12
317.5
339.9
374.6
409.7
317.5
339.9
374.6
422.4
307.3〔317.5〕 327.2
374.6
419.1
350
14
349.2
371.6
406.4
450.8
349.2
371.6
406.4
485.9
342.9〔349.2〕 362.0
406.4
482.6
400
16
400.0
422.4
463.6
514.4
400.0
422.4
463.6
539.8
389.9〔400.0〕 412.8
463.6
536.7
ゴ ム 質 ガ ス ケット
450
18
449.3
474.7
527.0
549.4
449.3
474.7
527.0
596.9
438.1〔449.3〕 469.9
527.0
593.9
500
20
500.1
525.5
577.8
606.6
500.1
525.5
577.8
654.0
488.9〔500.1〕 520.7
577.8
647.7
550
22
552.4
577.8
635.0
660.4
552.4
577.8
635.0
704.8
552.4
577.8
635.0
701.8
600
24
603.2
628.6
685.8
717.6
603.2
628.6
685.8
774.7
590.5〔603.2〕 628.6
685.8
768.4
※ クラス900以上の呼び圧力に使用する場合、フランジは突合せ溶接式フランジを使用してください。
※ ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼を使用してください。
※ スリップオン溶接式フランジに使用する場合、内輪内径がフランジ内径よりはみ出すことがあるのでご注意ください。突合せ溶接式フランジの使用をお勧めします。
※ □太枠内は、スリップオン溶接式フランジに使用できません。突合せ溶接式フランジ、またはソケット溶接形フランジに使用してください。
（スリップオン溶接式フランジに使用する場合の寸法は右下寸法表17参照）
※ ■：クラス900以上の呼び圧力には、内外輪付ガスケットをお勧めします。
スリップオン溶 接 式フランジ（ 差 込み 溶 接 式フランジ）用
スリップオン溶接式フランジに使用する場合の寸法（表16太枠内）
巻 末 付 録
■フランジの分類
スリップオン溶接式フランジ（差込み溶接式）
フランジにパイプを差し込み、内径側と上部を溶接するタイプ
84
ソケット溶接式フランジ
フランジ内径にある段差にパイプをのせてフランジの上部の
みを溶接するタイプ。内径側の溶接がないので、フランジ面を
傷つける心配がない。
突合せ溶接式フランジ
フランジとパイプを突き合せて直接溶接するタイプ。
軟 質 ガ ス ケット
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
※ 本体外径は、捨巻きを含まない山（凸部）の寸法で表します。
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
クラス 900
クラス 1500
クラス 2500
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
B
15
1／
2
14.2
19.0
31.8
54.1
14.2
19.0
31.8
63.5
14.2
19.0
31.8
63.5
14.2
19.0
31.8
69.8
20
3／
4
20.6
25.4
39.6
66.8
20.6
25.4
39.6
69.8
20.6
25.4
39.6
69.8
20.6
25.4
39.6
76.2
26.9
31.8
47.8
73.2
26.9
31.8
47.8
79.5
26.9
31.8
47.8
79.5
26.9
31.8
47.8
85.9
39.6
60.5
88.9
33.3
39.6
60.5
88.9
33.3
39.6
60.5
104.9
117.6
1
32
1 1／4
38.1
47.8
60.5
82.6
33.3
40
1 1／2
44.4
54.1
69.8
95.2
41.4
47.8
69.8
98.6
41.4
47.8
69.8
98.6
41.4
47.8
69.8
50
2
55.6
69.8
85.9
111.3
52.3
58.7
85.9
143.0
52.3
58.7
85.9
143.0
52.3
58.7
85.9
146.0
65
2 1／2
66.5
82.6
98.6
130.3
63.5
69.8
98.6
165.1
63.5
69.8
98.6
165.1
63.5
69.8
98.6
168.4
80
3
78.7
〔81.0〕
101.6
120.6
149.4
78.7
〔81.0〕
95.2
120.6
168.4
78.7
〔81.0〕
92.2
120.6
174.8
78.7
〔81.0〕
92.2
120.6
196.8
90
3 1／2
93.7
114.3
133.3
161.9
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
4
102.6
〔106.4〕
120.6
149.4
193.8
102.6
〔106.4〕
120.6
149.4
206.5
97.8
〔106.4〕
117.6
149.4
209.6
97.8
〔106.4〕
117.6
149.4
235.0
125
5
128.3
〔131.8〕
147.6
177.8
241.3
128.3
〔131.8〕
147.6
177.8
247.6
124.5
〔131.8〕
143.0
177.8
254.0
124.5
〔131.8〕
143.0
177.8
279.4
150
6
154.9
〔157.2〕
174.8
209.6
266.7
154.9
〔157.2〕
174.8
209.6
289.1
147.3
〔157.2〕
171.4
209.6
282.7
147.3
〔157.2〕
171.4
209.6
317.5
200
8
205.7
〔209.6〕
225.6
263.7
320.8
196.8
〔209.6〕
222.2
257.3
358.9
196.8
〔206.2〕
215.9
257.3
352.6
196.8
〔200.2〕
215.9
257.3
387.4
250
10
255.3
〔260.4〕
274.6
317.5
400.0
246.1
〔260.4〕
276.4
311.2
435.1
246.1
〔257.8〕
266.7
311.2
435.1
246.1
〔247.6〕
270.0
311.2
476.2
300
12
307.3
〔317.5〕
327.2
374.6
457.2
292.1
〔314.5〕
323.8
368.3
498.6
292.1
〔314.5〕
323.8
368.3
520.7
292.1
317.5
368.3
549.4
350
14
342.9
〔349.2〕
362.0
406.4
492.3
320.8
〔342.9〕
355.6
400.0
520.7
320.8
〔339.9〕
362.0
400.0
577.8
─
─
─
─
400
16
389.9
〔400.0〕
412.8
463.6
565.2
374.6
〔393.7〕
412.8
457.2
574.8
368.3
〔387.4〕
406.4
457.2
641.4
─
─
─
─
450
18
438.1
〔449.3〕
469.9
527.0
612.9
425.4
〔444.5〕
463.6
520.7
638.3
425.4
〔438.2〕
463.6
520.7
704.8
─
─
─
─
500
20
488.9
〔500.1〕
520.7
577.8
682.8
482.6
〔495.3〕
520.7
571.5
698.5
476.2
〔489.0〕
514.4
571.5
755.6
─
─
─
─
550
22
552.4
577.8
635.0
733.6
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
600
24
590.5
〔603.2〕
628.6
685.8
790.7
590.5
〔603.2〕
628.6
679.4
838.2
577.8
616.0
679.4
901.7
─
─
─
─
［寸法表17］
15
20
25
（32）
40
50
65
350
単 位［ m m ］
クラス 150
クラス 300･400･600
クラス 900
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
1／
18.2
24.2
34.9
49.1
18.2
24.2
34.9
55.5
18.2
24.2
34.9
2
3／
23.0
29.7
42.9
58.7
23.0
29.7
42.9
68.1
23.0
29.7
42.9
4
1
30.0
36.5
50.8
68.2
30.0
36.5
50.8
74.5
30.0
36.5
50.8
（11／4） ─
─
─
─
─
─
─
─
33.3
46.0
63.5
11／2
─
─
─
─
─
─
─
─
41.4
50.8
73.2
2
─
─
─
─
─
─
─
─
52.3
63.5
91.9
21／2
─
─
─
─
─
─
─
─
63.5
79.5 104.6
14
─
─
─
─
─
─
─
─
342.9 363.0 400.0
B
※ 本寸法表は、JPI-7S-15-1999「石油工業用フランジ」をもとに当社で設定したものです。
※ ボルトは、すべて合金鋼（SNB7以上の高強度ボルト）の使用をお勧めします。
クラス 1500
外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径
D4
D１
D2
D3
65.0 18.2
24.2
34.9
71.4 23.0
29.7
42.9
80.9 30.0
36.5
50.8
90.4 33.3
46.0
63.5
100.1 41.4
50.8
73.2
144.5 52.3
63.5
91.9
166.6 63.5
79.5 104.6
520.7
─
─
─
巻 末 付 録
A
ゴ ム 質 ガ ス ケット
100
クッション ガ ス ケット
25
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 600
外輪外径
D4
65.0
71.4
80.9
90.4
100.1
144.5
166.6
─
※ 外輪付および内外輪付ガスケットの本体外径は、捨巻きを含まない山（凸部）の寸法で表します。
85
軟 質 ガ ス ケット
JPI管 大口径フランジシリーズB用
（内）外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット（650A〜1500A）
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
JPI-7S-41-2005「配管用うず巻形ガスケット」付表2、3、5
参考付表1寸法
寸法表（ ）内は（旧）JPI-7S-41-1990付表3
■ 適用フランジ
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
JPI-7S-43「石油工業用大口径フランジ」シリーズB
ANSI B 16.5-1981「Steel Pipe Flanges」
ASME B 16.47-1996「Large-Diameter Steel Flanges, series B」
API-Std 605-1980「Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
［寸法表18-1］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
A
B
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
1,450
1,500
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
単 位［ m m ］
クラス 150
クラス 300
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
654.0
704.8
755.6
806.4
857.2
908.0
958.8
1,009.6
1,060.4
1,111.2
1,162.0
1,212.8
1,263.6
1,314.4
1,365.2
1,422.4
1,478.0
1,535.2
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
974.6
1,022.4
1,079.5
1,124.0
1,181.1
1,231.9
1,282.7
1,333.5
1,384.3
1,444.8
1,500.4
1,557.3
698.5
749.3
800.1
850.9
908.0
958.8
1,009.6
1,063.8
1,114.6
1,165.4
1,224.0
1,270.0
1,325.6
1,376.4
1,422.4
1,477.8
1,528.8
1,586.0
725.4
776.2
827.0
881.1
935.0
987.6
1,044.7
1,095.5
1,146.3
1,197.1
1,255.8
1,306.6
1,357.4
1,408.2
1,463.8
1,514.6
1,579.6
1,630.4
654.0
704.8
755.6
806.4
857.2
908.0
971.6
1,022.4
1,085.8
1,124.0
1,178.1
1,231.9
1,267.0
1,317.8
1,365.2
1,428.8
1,484.4
1,557.3
673.1
723.9
774.7
825.5
876.3
927.1
1,009.6
1,060.4
1,111.2
1,162.0
1,216.2
1,263.6
1,317.8
1,368.6
1,403.4
1,479.6
1,535.2
1,589.0
711.2
762.0
812.8
863.6
914.4
965.2
1,047.8
1,098.6
1,149.4
1,200.2
1,254.3
1,311.4
1,355.9
1,406.7
1,454.2
1,524.0
1,573.3
1,630.4
771.7
825.5
886.0
939.8
993.9
1,047.8
1,098.6
1,149.4
1,200.2
1,251.0
1,317.8
1,368.6
1,419.4
1,470.2
1,530.4
1,593.8
1,655.8
1,706.6
［寸法表18-2］
ゴ ム 質 ガ ス ケット
フランジ
呼び径
巻 末 付 録
A
B
650
700
750
800
850
900
950
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
1,450
1,500
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
※
※
※
※
86
単 位［ m m ］
クラス 400
クラス 600
クラス 900
内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径 内輪内径 本体内径 本体外径 外輪外径
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
D2
D3
D4
D１
654.0
666.8
698.5
746.3
644.7
663.7
714.5
765.3
701.8
714.5
749.3
800.1
692.2
704.8
755.6
819.2
752.6
765.3
806.4
857.2
752.6
778.0
828.8
879.6
800.1
812.8
860.6
911.4
793.8
831.8
882.6
933.4
850.9
866.9
911.4
962.2
850.9
889.0
939.8
997.0
898.7
917.7
965.2
1,022.4
901.7
939.8
990.6
1,047.8
（952.5） （971.6）（1,022.4）（1,073.2） （952.5） （990.6）（1,041.4）（1,104.9）
（1,000.2）（1,025.6）（1,076.4）（1,127.2）（1,009.6）（1,047.8）（1,098.6）（1,155.7）
（1,051.0）（1,076.4）（1,127.2）（1,178.0）（1,066.8）（1,104.9）（1,155.7）（1,219.2）
（1,104.9）（1,130.3）（1,181.1）（1,231.9）（1,111.2）（1,162.0）（1,212.8）（1,270.0）
（1,168.4）（1,193.8）（1,244.6）（1,289.0）（1,162.0）（1,212.8）（1,263.6）（1,327.2）
（1,206.5）（1,244.6）（1,295.4）（1,346.2）（1,219.2）（1,270.0）（1,320.8）（1,390.6）
（1,257.3）（1,295.4）（1,346.2）（1,403.4）（1,270.0）（1,320.8）（1,371.6）（1,447.8）
（1,308.1）（1,346.2）（1,397.0）（1,454.2）（1,320.8）（1,371.6）（1,422.4）（1,498.6）
（1,352.6）（1,403.4）（1,454.2）（1,517.6）（1,378.0）（1,428.8）（1,479.6）（1,555.8）
（1,403.4）（1,454.2）（1,505.0）（1,568.4）（1,428.8）（1,479.6）（1,530.4）（1,612.9）
（1,454.2）（1,505.0）（1,555.8）（1,619.2）（1,473.2）（1,536.7）（1,587.5）（1,663.7）
（1,517.6）（1,568.4）（1,619.2）（1,682.8）（1,530.4）（1,593.8）（1,644.6）（1,733.6）
673.1
723.9
787.4
838.2
895.4
927.1
1009.6
1,060.4
1,111.2
1,155.7
1,219.2
1,270.0
─
─
─
─
─
─
692.2
743.0
806.4
863.6
920.8
946.2
1,035.0
1,098.6
1,149.4
1,206.5
1,270.0
1,320.8
─
─
─
─
─
─
749.3
800.1
857.2
914.4
971.6
997.0
1,085.8
1,149.4
1,200.2
1,257.3
1,320.8
1,371.6
─
─
─
─
─
─
ボルトは、SNB-7以上の高強度合金鋼を使用してください。
スリップオン溶接式フランジに使用する場合、内輪内径がフランジ内径よりはみ出すことがあるのでご注意ください。突合せ溶接式フランジの使用をお勧めします。
■：クラス900以上の呼び圧力に使用する場合、フランジは突合せ溶接式フランジを使用してください。また、内外輪付を推奨いたします。
呼び径26B（650A）以上の大口径フランジでは、内外輪付ガスケットをお勧めします。
838.2
901.7
958.8
1,016.0
1,073.2
1,124.0
1,200.2
1,251.0
1,301.8
1,368.6
1,435.1
1,485.9
─
─
─
─
─
─
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
基本形･内輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NAボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-41-2005「配管用うず巻形ガスケット」付表6寸法
寸法表〔 〕内は（旧）JPI-7S-41-1998
■ 適用フランジ
JPI-7S-15「石油工業用フランジ 」
ANSI B 16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
®
ラージタング／グルーブ座
ラージメール／フィメール座
［寸法表19］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
B
クラス 300
クラス 400
クラス 600
クラス 900
クラス 1500
クラス 2500
内 径
D2
外 径
D3
15
1／
2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
25.1
35.4
20
3／
4
20.6
20.6
20.6
20.6
20.6
33.0
43.2
1
26.9
26.9
26.9
26.9
26.9
37.8
51.1
32
1 1／4
38.1
38.1
33.3
33.3
33.3
47.2
63.8
40
1 1／2
44.4
44.4
41.4
41.4
41.4
53.5
73.5
50
2
55.6
55.6
52.3
52.3
52.3
72.6
92.5
65
2
66.5
66.5
63.5
63.5
63.5
85.3
105.2
80
3
81.0
81.0
78.7 〔81.0〕
78.7 〔81.0〕
78.7 〔81.0〕
107.6
127.3
90
3 1／2
93.7
93.7
120.3
140.0
1／
2
─
─
97.8〔106.4〕
─
4
106.4
102.6〔106.4〕 102.6〔106.4〕
97.8〔106.4〕
131.2
157.6
125
5
131.8
128.3〔131.8〕 128.3〔131.8〕 124.5〔131.8〕 124.5〔131.8〕
160.0
186.3
150
6
157.2
154.9〔157.2〕 154.9〔157.2〕 147.3〔157.2〕 147.3〔157.2〕
190.2
216.3
200
8
215.9
205.7〔209.6〕 196.8〔209.6〕 196.8〔206.2〕 196.8〔200.2〕
237.7
270.0
250
10
268.2
255.3〔260.4〕 246.1〔260.4〕 246.1〔257.8〕 246.1〔247.6〕
285.7
323.9
300
12
317.5
307.3〔317.5〕 292.1〔314.5〕 292.1〔314.5〕 291.1〔292.1〕
342.9
381.0
350
14
349.2
342.9〔349.2〕 320.8〔342.9〕 320.8〔339.8〕
─
374.6
412.8
400
16
400.0
389.9〔400.0〕 374.6〔393.7〕 368.3〔387.4〕
─
425.4
469.9
450
18
449.3
438.1〔449.3〕 425.4〔444.5〕 425.4〔438.2〕
─
488.9
533.4
500
20
500.1
488.9〔500.1〕 482.6〔495.3〕 476.2〔489.0〕
─
533.4
584.2
600
24
603.2
590.5〔603.2〕 590.5〔603.2〕 577.8
─
641.8
691.7
ゴ ム 質 ガ ス ケット
100
クッション ガ ス ケット
25
メ タ ルガ ス ケット
A
内輪内径
D１
※ 座の溝深さは、ガスケットの厚さ寸法許容差を考慮し、5.5mm以上をお勧めします。
※ クラス150には、ラージメール・フィメール座、ラージタング・グルーブ座は存在しません。
※ ■：クラス900以上のラージメール・フィメール座には、フィラー材の種類に関わらず、内輪付をお勧めします。
※ ボルトはSNB7等以上の高強度合金鋼の使用をお勧めします。
巻 末 付 録
87
軟 質 ガ ス ケット
JPI管大口径フランジ シリーズA 用
参 考
内外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NA ボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
JPI-7S-41-1998「配管用うず巻形ガスケット」付表4寸法
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
JPI-7S-43「石油工業用大口径フランジ（シリーズA）」
MSS-SP-44「Steel Pipe Line Flanges」
®
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
88
［寸法表22］
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
クラス 150
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
クラス 300
外輪外径 内輪内径
D4
D１
内 径
D2
外 径
D3
クラス 400
外輪外径 内輪内径
D4
D１
内 径
D2
外 径
D3
外輪外径
D4
26B
654.0
673.1
704.8
774.7
654.0
685.8
736.6
835.2
660.4
685.8
736.6
831.8
28
704.8
723.9
755.6
831.8
704.8
736.6
787.4
898.7
711.2
736.6
787.4
892.3
30
755.6
774.7
806.4
882.6
755.6
793.8
844.6
952.5
755.6
793.8
844.6
946.2
32
806.4
825.5
860.6
939.8
806.4
850.9
901.7
1,006.6
812.8
850.9
901.7
1,003.3
34
857.2
876.3
911.4
990.6
857.2
901.7
952.5
1,057.4
863.6
901.7
952.5
1,054.1
36
908.0
927.1
968.5
1,047.8
908.0
955.8
1,006.6
1,117.6
917.7
955.8
1,006.6
1,117.6
38
958.8
977.9
1,019.3
1,111.2
952.5
977.9
1,016.0
1,054.1
952.5
971.6
1,022.4
1,073.2
40
1,009.6
1,028.7
1,070.1
1,162.0
1,003.3
1,022.4
1,070.1
1,114.6
1,000.3
1,025.7
1,076.5
1,127.3
42
1,060.4
1,079.5
1,124.0
1,219.2
1,054.1
1,073.2
1,120.9
1,165.4
1,051.1
1,076.5
1,127.3
1,178.1
44
1,111.2
1,130.3
1,178.1
1,276.4
1,104.9
1,130.3
1,181.1
1,219.2
1,104.9
1,130.3
1,181.1
1,231.9
46
1,162.0
1,181.1
1,228.9
1,327.2
1,152.7
1,178.1
1,228.9
1,273.3
1,168.4
1,193.8
1,244.6
1,289.0
48
1,212.8
1,231.9
1,279.7
1,384.3
1,209.8
1,235.2
1,286.0
1,324.1
1,206.5
1,244.6
1,295.4
1,346.2
50
1,263.6
1,282.7
1,333.5
1,435.1
1,244.6
1,295.4
1,346.2
1,378.0
1,257.3
1,295.4
1,346.2
1,403.4
52
1,314.4
1,333.5
1,384.3
1,492.2
1,320.8
1,346.2
1,397.0
1,428.8
1,308.1
1,346.2
1,397.0
1,454.2
54
1,358.9
1,384.3
1,435.1
1,549.4
1,352.6
1,403.4
1,454.2
1,492.2
1,352.6
1,403.4
1,454.2
1,517.6
56
1,409.7
1,435.1
1,485.9
1,606.6
1,403.4
1,454.2
1,505.0
1,543.0
1,403.4
1,454.2
1,505.0
1,568.4
58
1,460.5
1,485.9
1,536.7
1,663.7
1,447.8
1,511.3
1,562.1
1,593.8
1,454.2
1,505.0
1,555.8
1,619.2
60
1,511.3
1,536.7
1,587.5
1,714.5
1,524.0
1,562.1
1,612.9
1,644.6
1,517.6
1,568.4
1,619.2
1,682.8
※ 突合せ溶接式フランジを使用してください。
軟 質 ガ ス ケット
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
※ 内外輪付ガスケットの本体外径は、捨巻きを含まない山（凸部）の寸法です。
単 位［ m m ］
クラス 600
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
クラス 900
外輪外径
D4
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
外輪外径
D4
685.8
736.6
866.9
666.8
685.8
736.6
882.6
28
698.5
736.6
787.4
914.4
711.2
736.6
787.4
946.2
30
755.6
793.8
844.6
971.6
774.7
793.8
844.6
1,009.6
32
812.8
850.9
901.7
1,022.4
812.8
850.9
901.7
1,073.2
34
863.6
901.7
952.5
1,073.2
863.6
901.7
952.5
1,136.6
36
917.7
955.8
1,006.6
1,130.3
920.8
958.8
1,009.6
1,200.2
38
952.5
990.6
1,041.4
1,104.9
1,009.6
1,035.0
1,085.8
1,200.2
40
1,009.6
1,047.8
1,098.6
1,155.7
1,060.4
1,098.6
1,149.4
1,251.0
42
1,066.8
1,104.9
1,155.7
1,219.2
1,111.2
1,149.4
1,200.2
1,301.8
44
1,111.2
1,162.0
1,212.8
1,270.0
1,155.7
1,206.5
1,257.3
1,368.6
46
1,162.0
1,212.8
1,263.6
1,327.2
1,219.2
1,270.0
1,320.8
1,435.1
48
1,219.2
1,270.0
1,320.8
1,390.6
1,270.0
1,320.8
1,371.6
1,485.9
50
1,270.0
1,320.8
1,371.6
1,447.8
─
─
─
─
52
1,320.8
1,371.6
1,422.4
1,498.6
─
─
─
─
54
1,378.0
1,428.8
1,479.6
1,555.8
─
─
─
─
56
1,428.8
1,479.6
1,530.4
1,612.9
─
─
─
─
58
1,473.2
1,536.7
1,587.5
1,663.7
─
─
─
─
60
1,530.4
1,593.8
1,644.6
1,733.6
─
─
─
─
ゴ ム 質 ガ ス ケット
647.7
クッション ガ ス ケット
26B
巻 末 付 録
89
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
参 考
メートルねじのボルトを使用する場合のボルテックスⓇガスケット外輪
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NA ボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-41-1998「配管用うず巻形ガスケット」付属書付表1、2、
付属書参考付表1寸法
®
［寸法表20］
単 位［ m m ］
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 150
B
クラス 300
クラス 600
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
15
1／
2
M14
45.5
M14
51.5
M14
51.5
M14
51.5
20
3／
4
M14
54.8
M16
65.6
M16
65.6
M16
65.6
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
M14
64.2
M16
71.9
M16
71.9
M16
71.9
1
1／
4
M14
73.9
M16
81.6
M16
81.6
M16
81.6
40
1
1／
2
M14
83.6
M20
93.3
M20
93.3
M20
93.3
50
2
M16
103.6
M16
110.0
M16
110.0
M16
110.0
65
2
M16
122.7
M20
128.4
M20
128.4
M20
128.4
80
3
M16
135.4
M20
147.1
M20
147.1
M20
147.1
90
3
M16
160.8
M20
163.2
M24
159.2
M24
159.2
100
4
M16
173.5
M20
179.2
M24
175.2
M24
190.9
125
5
M20
194.9
M20
214.0
M24
210.0
M27
238.7
150
6
M20
220.3
M20
248.7
M24
244.7
M27
264.1
200
8
M20
277.4
M24
305.2
M27
302.2
M30 × 3
318.2
250
10
M24
337.0
M27
359.4
M30 × 3
356.4
M33 × 3
397.8
300
12
M24
406.8
M30 × 3
419.8
M33 × 3
416.8
M33 × 3
455.0
350
14
M27
448.2
M30 × 3
483.4
M33 × 3
480.4
M36 × 3
490.0
400
16
M27
511.8
M33 × 3
537.5
M36 × 3
534.5
M39 × 3
563.2
450
18
M30 × 3
546.8
M33 × 3
594.6
M36 × 3
591.6
M42 × 3
611.0
500
20
M30 × 3
604.0
M33 × 3
651.8
M39 × 3
645.8
M42 × 3
680.9
550
22
M33 × 3
659.2
M39 × 3
704.0
M42 × 3
701.0
M45 × 3
732.7
600
24
M33 × 3
715.3
M39 × 3
772.8
M45 × 3
766.8
M48 × 3
789.2
25
1
32
1／
2
1／
2
※ ボルトは、すべて合金鋼（SNB7以上の高強度ボルト）
をお勧めします。
※ □太枠内のガスケットは、スリップオン溶接式フランジには使用できません。
※ ガスケットの内輪内径がフランジ内径よりはみ出すことがありますのでご注意ください。
巻 末 付 録
90
クラス 400
1. 6
Ｄ1
Ｄ2
Ｄ3
Ｄ4
1. 6
Ｄ2
Ｄ3
Ｄ4
ボ ルテック ス ガ ス ケット
4. 5
4. 5
軟 質 ガ ス ケット
約
約
外輪付
内外輪付
®
※ ガスケット本体の外径寸法は、捨て巻きを含まないガスケット山（凸部）の寸法で表す。
単 位［ m m ］
呼び径
B
クラス 1500
クラス 2500
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
メートルねじの
ボルトの呼び
外輪外径
D4
15
1／
2
M20
61.6
M20
61.6
M20
67.9
20
3／
4
M20
67.9
M20
67.9
M20
74.2
25
1
M24
76.6
M24
83.0
32
1
M24
86.3
M24
86.3
M27
102.0
40
1
1／
2
M27
96.0
M27
96.0
M30 × 3
115.0
50
2
M24
140.1
M24
140.1
M27
143.4
65
2
M27
162.5
M27
162.5
M30 × 3
165.8
80
3
M24
165.5
M30 × 3
172.2
M33 × 3
194.6
90
3
─
─
─
─
─
─
100
4
M30 × 3
204.0
M33 × 3
207.3
M39 × 3
233.0
125
5
M33 × 3
245.4
M39 × 3
252.1
M45 × 3
277.8
150
6
M30 × 3
286.5
M36 × 3
280.5
M52 × 3
315.3
200
8
M36 × 3
356.7
M42 × 3
350.7
M52 × 3
385.2
250
10
M36 × 3
432.9
M48 × 3
433.6
M64 × 3
474.8
300
12
M36 × 3
496.4
M52 × 3
518.5
M70 × 3
548.3
350
14
M39 × 3
518.8
M56 × 3
578.0
─
─
400
16
M42 × 3
573.0
M64 × 3
639.8
─
─
450
18
M48 × 3
636.8
M70 × 3
703.7
─
─
500
20
M52 × 3
696.3
M76 × 3
754.8
─
─
600
24
M64 × 3
836.7
M90 × 3
899.6
─
─
1／
2
1／
2
ゴ ム 質 ガ ス ケット
76.6
クッション ガ ス ケット
M24
1／
4
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス 900
巻 末 付 録
91
軟 質 ガ ス ケット
ASM E B1 6 .5 管フランジ用
参 考
（内）外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NA ボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 該当規格
ASME B16.20-2007「METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES」TABLE 9、12寸法
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
ASME B16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
®
［寸法表21］
単 位［ m m ］
クラス 150
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
92
呼び径
クラス 300
クラス 400
クラス 600
本 体
本 体
本 体
本 体
内輪内径
外輪外径 内輪内径
外輪外径 内輪内径
外輪外径 内輪内径
外輪外径
D１
D
D
D
D
D
D
D4
4
１
4
１
4
１
内径 D2 外径 D3
内径 D2 外径 D3
内径 D2 外径 D3
内径 D2 外径 D3
1／
2
14.2
19.1
31.8
47.8
14.2
19.1
31.8
54.1
14.2
19.1
31.8
54.1
3／
4
20.6
25.4
39.6
57.2
20.6
25.4
39.6
66.8
20.6
25.4
39.6
66.8
26.9
31.8
47.8
66.8
26.9
31.8
47.8
73.2
26.9
31.8
47.8
73.2
38.1
47.8
60.5
82.6
44.5
54.1
69.9
95.3
1
クラス 600 の
1 1／4
38.1
47.8
60.5
76.2
38.1
47.8
60.5
82.6
1 1／2
44.5
54.1
69.9
85.9
44.5
54.1
69.9
95.3
2
55.6
69.9
85.9
104.9
55.6
69.9
85.9
111.3
55.6
69.9
85.9
111.3
2 1／2
66.5
82.6
98.6
124.0
66.5
82.6
98.6
130.3
66.5
82.6
98.6
130.3
3
81.0
101.6
120.7
136.7
81.0
101.6
120.7
149.4
81.0
101.6
120.7
149.4
4
106.4
127.0
149.4
174.8
106.4
127.0
149.4
181.1
102.6
120.7
149.4
177.8
102.6
120.7
149.4
193.8
5
131.8
155.7
177.8
196.9
131.8
155.7
177.8
215.9
128.3
147.6
177.8
212.9
128.3
147.6
177.8
241.3
6
157.2
182.6
209.6
222.3
157.2
182.6
209.6
251.0
154.9
174.8
209.6
247.7
154.9
174.8
209.6
266.7
8
215.9
233.4
263.7
279.4
215.9
233.4
263.7
308.1
205.7
225.6
263.7
304.8
205.7
225.6
263.7
320.8
10
268.2
287.3
317.5
339.9
268.2
287.3
317.5
362.0
255.3
274.6
317.5
358.9
255.3
274.6
317.5
400.1
12
317.5
339.9
374.7
409.7
317.5
339.9
374.7
422.4
307.3
327.2
374.7
419.1
307.3
327.2
374.7
457.2
14
349.3
371.6
406.4
450.9
349.3
371.6
406.4
485.9
342.9
362.0
406.4
482.6
342.9
362.0
406.4
492.3
16
400.1
422.4
463.6
514.4
400.1
422.4
463.6
539.8
389.9
412.8
463.6
536.7
389.9
412.8
463.6
565.2
18
449.3
474.7
527.1
549.4
449.3
474.7
527.1
596.9
438.2
469.9
527.1
593.9
438.2
469.9
527.1
612.9
20
500.1
525.5
577.9
606.6
500.1
525.5
577.9
654.1
489.0
520.7
577.9
647.7
489.0
520.7
577.9
682.8
24
603.3
628.7
685.8
717.6
603.3
628.7
685.8
774.7
590.6
628.7
685.8
768.4
590.6
628.7
685.8
790.7
フランジガスケットを
ご使用下さい。
※ ボルトは、すべて合金鋼（SNB7以上の高強度ボルト）
をお勧めします。
※ ASME B16.20-1998にて、内輪内径が小さく変更されているサイズがあるのでご注意ください。
※ クラス400呼び径1/2～3Bは存在しないため、クラス600のフランジガスケットを使用することになっています。
※ クラス900呼び径1/2～21/2Bは存在しないため、クラス1500のフランジガスケットを使用することになっています。
4. 5
4. 5
軟 質 ガ ス ケット
1. 6
Ｄ1
Ｄ2
Ｄ3
Ｄ4
1. 6
Ｄ2
Ｄ3
Ｄ4
ボ ルテック ス ガ ス ケット
約
約
外輪付
内外輪付
®
※ 外輪付および内外輪付ガスケットの本体外径は、捨巻きを含まない山（凸部）の寸法で表します。
単 位［ m m ］
クラス 900
内輪内径
D１
本
内径 D2
体
外径 D3
クラス 1500
外輪外径
D4
内輪内径
D１
本
内径 D2
体
外径 D3
クラス 2500
外輪外径
D4
内輪内径
D１
本
内径 D2
体
外径 D3
外輪外径
D4
14.2
19.1
31.8
63.5
14.2
19.1
31.8
69.9
3／
4
20.6
25.4
39.6
69.9
20.6
25.4
39.6
76.2
26.9
31.8
47.8
79.5
26.9
31.8
47.8
85.9
33.3
39.6
60.5
88.9
33.3
39.6
60.5
104.9
41.4
47.8
69.9
98.6
41.4
47.8
69.9
117.6
2
52.3
58.7
85.9
143.0
52.3
58.7
85.9
146.1
2 1／2
63.5
69.9
98.6
165.1
63.5
69.9
98.6
168.4
クラス 1500 の
1 1／4
フランジガスケットを
ご使用下さい。
1 1／2
78.7
95.3
120.7
168.4
78.7
92.2
120.7
174.8
78.7
92.2
120.7
196.9
4
102.6
120.7
149.4
206.5
97.8
117.6
149.4
209.6
97.8
117.6
149.4
235.0
5
128.3
147.6
177.8
247.7
124.5
143.0
177.8
254.0
124.5
143.0
177.8
279.4
6
154.9
174.8
209.6
289.1
147.3
171.5
209.6
282.7
147.3
171.5
209.6
317.5
8
196.9
222.3
257.3
358.9
196.9
215.9
257.3
352.6
196.9
215.9
257.3
387.4
10
246.1
276.4
311.2
435.1
246.1
266.7
311.2
435.1
246.1
270.0
311.2
476.3
12
292.1
323.9
368.3
498.6
292.1
323.9
368.3
520.7
292.1
317.5
368.3
549.4
14
320.8
355.6
400.1
520.7
320.8
362.0
400.1
577.9
─
─
─
─
16
374.7
412.8
457.2
574.8
368.3
406.4
457.2
641.4
─
─
─
─
18
425.5
463.6
520.7
638.3
425.5
463.6
520.7
704.9
─
─
─
─
20
482.6
520.7
571.5
698.5
476.3
514.4
571.5
755.7
─
─
─
─
24
590.6
628.7
679.5
838.2
577.9
616.0
679.5
901.7
─
─
─
─
ゴ ム 質 ガ ス ケット
3
クッション ガ ス ケット
1／
2
1
メ タ ルガ ス ケット
呼び径
巻 末 付 録
93
軟 質 ガ ス ケット
参 考
TAYLOR FORGE およびL A D I S Hフランジ用
内外輪付 ボルテックスⓇ ガスケット
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®、NA ボルテックス®、ナフロン®ボルテックス®、
ボルテックス®ガスケット-GS、-GM、-GH
■ 適用フランジ注1
ボ ルテック ス ガ ス ケット
TAYLOR FORGEクラス175、350、125、250、LADISHクラス150、300
注1：TAYLOR FORGEクラス150には、標準寸法表19を適用してください。
®
［寸法表23］
メ タ ルガ ス ケット
フランジ
呼び径
クッション ガ ス ケット
26B
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
66
72
84
96
ゴ ム 質 ガ ス ケット
フランジ
呼び径
巻 末 付 録
26B
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
66
72
84
96
単 位［ m m ］
TAYLOR FORGE クラス175
TAYLOR FORGE クラス350
LADISH クラス150
LADISH クラス300
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
外輪外径
D4
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
外輪外径
D4
660
711
762
813
864
914
965
1,016
1,067
1,118
1,168
1,219
1,270
1,321
1,372
1,524
1,676
1,829
2,162
2,467
680
731
782
833
884
934
985
1,041
1,092
1,143
1,193
1,244
1,295
1,346
1,397
1,549
1,706
1,859
2,202
2,507
703
754
809
860
915
965
1,016
1,074
1,130
1,181
1,231
1,282
1,333
1,386
1,437
1,589
1,746
1,899
2,232
2,537
740
791
848
899
952
1,003
1,054
1,105
1,165
1,216
1,267
1,318
1,368
1,426
1,476
1,629
1,781
1,946
2,292
2,597
660
711
762
813
864
914
965
1,016
1,067
1,118
1,168
1,219
─
1,321
1,372
1,524
1,702
1,854
2,197
2,512
680
731
782
833
884
934
985
1,041
1,092
1,143
1,193
1,244
─
1,351
1,402
1,554
1,742
1,894
2,237
2,552
712
763
814
865
916
966
1,017
1,081
1,132
1,183
1,233
1,284
─
1,401
1,452
1,604
1,782
1,934
2,267
2,582
752
803
860
911
962
1,026
1,076
1,127
1,184
1,245
1,295
1,346
─
1,457
1,508
1,661
1,842
1,994
2,327
2,642
TAYLOR FORGE クラス125
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
外輪外径
D4
内輪内径
D１
内 径
D2
外 径
D3
外輪外径
D4
650
701
752
803
854
904
955
1,006
1,057
1,108
1,158
1,209
1,260
1,311
1,362
1,514
1,745
1,911
2,244
2,568
675
726
777
828
879
929
985
1,036
1,087
1,138
1,188
1,239
1,290
1,341
1,392
1,544
1,785
1,951
2,284
2,608
725
776
827
878
929
979
1,035
1,086
1,137
1,188
1,238
1,289
1,340
1,391
1,442
1,594
1,825
1,991
2,314
2,638
774
831
882
939
990
1,047
1,111
1,162
1,219
1,276
1,327
1,384
1,435
1,492
1,549
1,714
1,885
2,051
2,374
2,698
650
701
752
803
854
904
955
1,006
1,057
1,108
1,158
1,209
─
─
─
─
─
─
─
─
675
726
777
828
879
929
985
1,036
1,087
1,138
1,188
1,239
─
─
─
─
─
─
─
─
725
776
827
878
929
979
1,035
1,086
1,137
1,188
1,238
1,289
─
─
─
─
─
─
─
─
831
895
952
1,009
1,060
1,117
1,168
1,225
1,289
1,346
1,403
1,492
─
─
─
─
─
─
─
─
※ 本寸法表は当社で設定したものです。
※ 全ての呼び圧力について、内外輪付をお勧めします。
※ ボルトはSNB7等以上の高強度合金鋼の使用をお勧めします。
94
TAYLOR FORGE クラス250
軟 質 ガ ス ケット
参 考
JPI管フランジ用
（内）外輪付 グラシール Ⓡ ボルテックスⓇ ガスケット-L
■ 該当ガスケット
グラシール®ボルテックス®-L
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-15「石油工業用フランジ」
ASME B16.5-1998「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
MSS-SP-44-1990「Steel Pipe Line Flanges」
®
外輪付
内外輪付
［寸法表24］
単 位［ m m ］
クラス 150
内輪内径
D１
本
体
内径 D2
外径 D3
外輪外径 内輪内径
D１
D4
本
内径 D2
体
外径 D3
クラス 600
外輪外径 内輪内径
D１
D4
本
内径 D2
体
外径 D3
外輪外径
D4
1／
2
17
23
33
47
17
23
33
53
17
23
33
53
3／
4
23
29
41
57
23
29
41
66
23
29
41
66
1
48
66
30
36
48
73
30
36
48
73
1
41
47
60
76
41
47
60
82
41
47
60
82
1
1／
2
45
53
68
85
45
53
68
95
45
53
68
95
58
66
82
104
58
66
82
111
58
66
82
111
71
81
97
123
71
81
97
129
71
81
97
129
91
101
117
136
91
101
117
148
89
99
117
148
100
112
130
162
100
112
130
164
98
110
130
161
4
115
127
146
174
115
127
146
180
109
121
146
193
5
141
155
175
196
141
153
175
215
135
147
175
241
6
170
186
206
222
166
182
206
250
158
174
206
266
8
220
240
260
279
220
236
260
307
209
230
260
320
10
271
290
314
339
267
287
314
360
254
274
314
400
12
321
347
371
409
321
341
371
420
309
329
371
457
14
351
377
403
450
351
371
403
484
339
366
403
492
16
402
424
460
514
402
422
460
539
392
420
460
564
18
465
487
523
549
455
483
523
595
448
483
523
612
20
514
534
574
606
504
534
574
652
495
534
574
682
24
620
642
682
717
610
642
682
774
603
642
682
790
2
2
1／
2
3
3
1／
2
ゴ ム 質 ガ ス ケット
36
クッション ガ ス ケット
30
1／
4
メ タ ルガ ス ケット
呼び径
クラス 300
※ 本寸法表は当社で設定したものです。
巻 末 付 録
95
軟 質 ガ ス ケット
リングジョイントガスケット
リングジョイント
■ 該当ガスケット
リングジョイントガスケット
（TOMBO No.1850C、1850V）
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
96
JPI-7S-23-1998
「石油工業用リングジョイントガスケットおよびみぞ」
■ 適用フランジ
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
JPI-7S-43「石油工業用大口径フランジ」
ASME B16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
API Spec 6A「Wellhead Equipment」
MSS-SP-44「Steel Pipe Line Flanges」
r1: Wが22.2250mm以下のとき1.59mm
Wが25.400mm以下のとき2.38mm
オーバル形
オクタゴナル形
［寸法表25］
単 位［ m m ］
ガスケットの寸法
リング番号
ガスケットおよび
溝の中心径
Ｐ
R11
34.14
6.35
11.2
9.7
R12
39.67
7.92
14.2
12.7
R13
42.88
7.92
14.2
12.7
R14
44.45
7.92
14.2
12.7
R15
47.62
7.92
14.2
12.7
R16
50.80
7.92
14.2
12.7
R17
57.15
7.92
14.2
12.7
R18
60.32
7.92
14.2
12.7
R19
65.07
7.92
14.2
12.7
R20
68.28
7.92
14.2
12.7
R21
72.24
11.13
17.5
15.7
R22
82.55
7.92
14.2
12.7
R23
82.55
11.13
17.5
15.7
R24
95.25
11.13
17.5
15.7
R25
101.60
7.92
14.2
12.7
R26
101.60
11.13
17.5
15.7
R27
107.95
11.13
17.5
15.7
R28
111.12
12.70
19.0
17.5
R29
114.30
7.92
14.2
12.7
R30
117.48
11.13
17.5
15.7
R31
123.82
11.13
17.5
15.7
R32
127.00
12.70
19.0
17.5
R33
131.78
7.92
14.2
12.7
R34
131.78
11.13
17.5
15.7
R35
136.52
11.13
17.5
15.7
R36
149.22
7.92
14.2
12.7
R37
149.22
11.13
17.5
15.7
R38
157.18
15.88
22.4
20.6
R39
161.92
11.13
17.5
15.7
R40
171.45
7.92
14.2
12.7
R41
180.98
11.13
17.5
15.7
R42
190.50
19.05
25.4
23.9
R43
193.68
7.92
14.2
12.7
R44
193.68
11.13
17.5
15.7
R45
211.12
11.13
17.5
15.7
R46
211.12
12.70
19.0
17.5
R47
228.60
19.05
25.4
23.9
R48
247.65
7.92
14.2
12.7
R49
269.88
11.13
17.5
15.7
ガスケットの幅
W
ガスケットの高さ
T
オーバル形
オクタゴナル形
軟 質 ガ ス ケット
単 位［ m m ］
リング番号
ガスケットおよび
溝の中心径
Ｐ
ガスケットの寸法
ガスケットの幅
W
ガスケットの高さ
T
オーバル形
オクタゴナル形
26.9
R52
304.80
7.92
14.2
12.7
R 53
323.85
11.13
17.5
15.7
R 54
323.85
15.88
22.4
20.6
R 55
342.90
28.58
36.6
35.1
R 56
381.00
7.92
14.2
12.7
R 57
381.00
11.13
17.5
15.7
R 58
381.00
22.22
28.4
26.9
R 59
396.88
7.92
14.2
12.7
R 60
406.40
31.75
39.6
38.1
R 61
419.10
11.13
17.5
15.7
R 62
419.10
15.88
22.4
20.6
R 63
419.10
25.40
33.3
31.8
R 64
454.02
7.92
14.2
12.7
R 65
469.90
11.13
17.5
15.7
R 66
469.90
15.88
22.4
20.6
R 67
469.90
28.58
36.6
35.1
R 68
517.52
7.92
14.2
12.7
R 69
533.40
11.13
17.5
15.7
R 70
533.40
19.05
25.4
23.9
R 71
533.40
28.58
36.6
35.1
R 72
558.80
7.92
14.2
12.7
R 73
584.20
12.70
19.0
17.5
R 74
584.20
19.05
25.4
23.9
R 75
584.20
31.75
39.6
38.1
R 76
673.10
7.92
14.2
12.7
R 77
692.15
15.88
22.4
20.6
R 78
692.15
25.40
33.3
31.8
R 79
692.15
34.92
44.4
41.1
R 80
615.95
7.92
─
12.7
R 81
635.00
14.27
─
19.0
R 82
57.15
11.13
─
15.7
R 84
63.50
11.13
─
15.7
R 85
79.38
12.70
─
17.5
R 86
90.47
15.88
─
20.6
R 87
100.03
15.88
─
20.6
R 88
123.82
19.05
─
23.9
R 89
114.30
19.05
─
23.9
R 90
155.58
22.22
─
26.9
R 91
260.35
31.75
─
38.1
R 92
228.60
11.13
17.5
15.7
R 93
749.30
19.05
─
23.9
R 94
800.10
19.05
─
23.9
R 95
857.25
19.05
─
23.9
R 96
914.40
22.22
─
26.9
R 97
965.20
22.22
─
26.9
R 98
1,022.35
22.22
─
26.9
R 99
234.95
11.13
─
15.7
R100
749.30
28.58
─
35.1
R101
800.10
31.75
─
38.1
R102
857.25
31.75
─
38.1
R103
914.40
31.75
─
38.1
R104
965.20
34.92
─
41.1
R105
1,022.35
34.92
─
41.1
®
巻 末 付 録
20.6
28.4
ゴム 質 ガ ス ケット
22.4
22.22
クッション ガ ス ケット
15.88
279.40
メ タ ルガ ス ケット
269.88
R51
ボ ルテック ス ガ ス ケット
R50
97
軟 質 ガ ス ケット
参 考
API RXリング
リングジョイント
■ 該当ガスケット
RX形リングジョイントガスケット
■ 該当規格
API Spec 6A「RX PRESSURE ENERGIZED RING-JOINT GASKETS」
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
API Spec 6A「Wellhead Equipment 6B Flanges」
®
［寸法表26］
単 位［ m m ］
メ タ ルガ ス ケット
リング番号
外 径
OD
RX- 20
76.20
RX- 23
93.27
幅
A
8.73
11.91
4.62
6.45
外側斜面高さ
D
3.18
高 さ
H
19.05
4.24
25.40
RX- 24
105.97
11.91
6.45
4.24
25.40
RX- 25
109.54
8.73
4.62
3.18
19.05
RX- 26
111.92
11.91
6.45
4.24
25.40
6.45
4.24
25.40
RX- 27
118.27
11.91
RX- 31
134.54
11.91
RX- 35
147.24
11.91
6.45
6.45
4.24
1.5
1.5
クッション ガ ス ケット
1.5
4.24
6.45
4.24
204.39
11.91
6.45
4.24
25.40
25.40
1.5
RX- 45
221.85
11.91
6.45
4.24
25.40
1.5
6.88
41.28
222.25
13.49
6.68
RX- 47
245.27
19.84
10.33
RX- 49
280.59
11.91
6.45
RX- 50
283.37
16.67
8.51
4.24
1.5
RX- 44
RX- 46
6.45
1.5
1.5
1.5
6.45
11.91
1.5
25.40
11.91
11.91
191.69
1.5
25.40
159.94
172.64
4.78
4.24
1.5
1.5
6.45
4.24
8.51
5.28
ゴム 質 ガ ス ケット
RX- 63
441.72
26.99
14.78
6.45
4.24
25.40
RX- 65
480.62
11.91
6.45
4.24
25.40
2.3
1.5
31.75
25.40
1.5
6.88
41.28
2.3
544.12
11.91
19.84
10.34
RX- 74
600.87
RX- 82
67.87
74.22
1.5
5.28
550.07
RX- 84
50.80
8.51
RX- 69
596.11
8.46
1.5
16.67
RX- 70
RX- 73
1.5
25.40
11.91
16.67
483.39
2.3
31.75
334.57
337.34
RX- 66
1.5
31.75
RX- 53
11.91
25.40
1.5
5.28
RX- 54
391.72
28.58
13.49
6.45
4.24
19.84
6.68
10.34
5.28
31.75
11.91
6.45
4.24
25.40
11.91
6.45
6.88
41.28
4.24
25.40
穴 径
φd
1.5
25.40
RX- 37
RX- 41
25.40
R1
4.24
RX- 39
RX- 57
1.5
1.5
2.3
1.5
1.5
1.5
1.5
RX- 85
90.09
13.49
6.68
4.24
25.40
1.5
1.5
RX- 86
103.58
15.08
8.51
4.78
28.58
1.5
1.5
RX- 87
RX- 88
巻 末 付 録
RX- 89
RX- 90
113.11
139.30
129.78
174.63
15.08
17.46
18.26
19.84
8.51
10.34
10.34
12.17
4.78
28.58
5.28
31.75
5.28
31.75
7.42
44.45
1.5
1.5
1.5
2.3
RX- 91
286.94
30.16
19.81
7.54
45.24
2.3
RX- 99
245.67
11.91
6.45
4.24
25.40
1.5注2
RX-201
51.46
5.74
3.20
1.45
RX-205
RX-210
RX-215
62.31
97.63
140.89
5.56
9.53
11.91
注1：寸法許容差 ＋0、－0.38 注2：寸法許容差 ＋0.5、－0
※ RX-82からRX-91までのリングに、圧抜穴があいています。
※ ガスケットのシール面仕上げは63RMS以上とします。
98
平面部幅
C
3.05
5.41
5.33
1.83
11.30
11.10
0.5注2
注1
3.18
注1
19.05
0.8注2
4.24
注1
25.40
0.5注2
1.5注2
1.5
3.0
3.0
3.0
3.0
軟 質 ガ ス ケット
参 考
API BXリング
リングジョイント
■ 該当ガスケット
BX形リングジョイントガスケット
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
API Spec 6A-1977 BX
「PRESSURE ENERGIZED RINGJOINTGASKETS」
■ 適用フランジ
API Spec 6A
「Wellhead Equipment 6BX Flanges」
®
［寸法表27］
単 位［ m m ］
ガスケット寸法
みぞ寸法
リング番号
外 径
OD
高 さ
H
幅
A
平面部外径
ODT
平面部幅
C
穴 径
φd
BX-150
72.19
9.30
9.30
70.87
7.98
1.59
5.56
73.48
11.43
BX-151
76.40
9.63
9.63
75.03
8.26
1.59
5.56
77.79
11.84
BX-152
84.68
10.24
10.24
83.24
8.79
1.59
5.95
86.23
12.65
BX-153
100.94
11.38
11.38
99.31
9.78
1.59
6.75
102.77
14.07
BX-154
116.84
12.40
12.40
115.09
10.64
1.59
7.54
119.00
15.39
BX-155
147.96
14.22
14.22
145.95
12.22
1.59
8.33
150.62
17.73
BX-169
173.51
15.85
12.93
171.27
10.69
1.59
9.53
176.66
16.92
BX-156
237.92
18.62
18.62
235.28
15.98
3.18
11.11
241.83
23.39
BX-157
294.46
20.98
20.98
291.49
18.01
3.18
12.70
299.06
26.39
BX-158
352.04
23.14
23.14
348.77
19.86
3.18
14.29
357.23
29.18
BX-159
426.72
25.70
25.70
423.09
22.07
3.18
15.88
432.64
32.49
BX-160
402.59
23.83
13.74
399.21
10.36
3.18
14.29
408.00
19.96
BX-161
491.41
28.07
16.21
487.45
12.24
3.18
17.07
497.94
23.62
BX-162
475.49
14.22
14.22
473.48
12.22
1.59
8.33
478.33
17.91
BX-163
556.16
30.10
17.37
551.89
13.11
3.18
18.26
563.50
25.55
BX-164
570.56
30.10
24.59
566.29
20.32
3.18
18.26
577.90
32.77
BX-165
624.71
32.03
18.49
620.19
13.97
3.18
19.05
632.56
27.20
BX-166
640.03
32.03
26.14
635.51
21.62
3.18
19.05
647.88
34.87
BX-167
759.36
35.87
13.11
754.28
8.03
1.59
21.43
768.33
22.91
BX-168
765.25
35.87
16.05
760.17
10.97
1.59
21.43
774.22
25.86
外
G
径
幅
N
クッション ガ ス ケット
ガスケット
高さＨの
８～12％
深 さ
E
メ タ ルガ ス ケット
R
ゴム 質 ガ ス ケット
※ ガスケットのセンターラインに1個圧抜穴があいています。
※ ガスケットシール面の仕上げは32RMS以上とします。
巻 末 付 録
99
軟 質 ガ ス ケット
参 考
リングジョイントガスケット
リング番号とフランジ呼び径、および呼び圧力の対照
ボ ルテック ス ガ ス ケット
オクタゴナル形
TOMBO No.1850-C
TOMBO No.1850-V
オーバル形
®
［寸法表28］
単 位［ m m ］
適用フランジ
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
100
フランジ
呼び径
JPI-7S-15、ANSI B 16.5
API Spec 6A
MSS SP-44
クラス
150
300、400
600
900
1500
2500
960
2000
3000
5000
300、400
600
900
1／
2B
─
R11
R12
R12
R13
─
─
─
─
─
─
3／
4
─
R13
R14
R14
R16
─
─
─
─
─
─
1
R15
R16
R16
R16
R18
─
─
─
─
─
─
1 1／4
R17
R18
R18
R18
R21
─
─
─
─
─
─
1 1／2
R19
R20
R20
R20
R23
─
R20
R20
R20
─
─
2
R22
R23
R24
R24
R26
─
R23
R24
R24
─
─
R25
R26
R27
R27
R28
─
R26
R27
R27
─
─
R31
R35
R32
─
R31
R31
R35
─
─
2
1／
2
3
3
R29
R30
注1
R31
R33
R34
─
─
─
─
─
─
─
─
─
4
R36
R37
R37
R39
R38
─
R37
R37
R39
─
─
5
R40
R41
R41
R44
R42
─
R41
R41
─
─
─
6
R43
R45
R45
R46
R47
R45
R45
R45
R46
─
─
8
R48
R49
R49
R50
R51
R49
R49
R49
R50
─
─
10
R52
R53
R53
R54
R55
R53
R53
R53
R54
─
─
12
R56
R57
R57
R58
R60
R57
R57
R57
─
R57
R57
14
R59
R61
R62
R63
─
─
─
─
R63
R61
R62
16
R64
R65
R66
R67
─
R65
R65
R66
─
R65
R66
18
R68
R69
R70
R71
─
─
R69
R70
─
R69
R70
20
R72
R73
R74
R75
─
R73
R73
R74
─
R73
R74
22
─
─
─
─
─
─
─
─
─
R81
─
24
R76
R77
R78
R79
─
─
─
─
─
R77
R78
26
─
R93
R100
─
─
─
─
─
─
R93
R100
28
─
R94
R101
─
─
─
─
─
─
R94
R101
30
─
R95
R102
─
─
─
─
─
─
R95
R102
32
─
R96
R103
─
─
─
─
─
─
R96
R103
34
─
R97
R104
─
─
─
─
─
─
R97
R104
36
─
R98
R105
─
─
─
─
─
─
R98
R105
1／
2
注1：R30は遊合形フランジ（LAPPED JOINT）のみに適用します。
※ 同一のみぞ（同一R番号）にはオーバル形、オクタゴナル形のどちらを用いても構いません。
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
ナフロン Ⓡ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-A/B）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-A、9010-B）
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
A型
B型
※本寸法表は（旧）JIS B 2238-1996を基準に当社で設定したものです。
®
［寸法表29］
フランジ
呼び径
5K
D1
10K（並形）
16K
20K
D2
B
D3
D4
D3
D4
D3
D4
D3
型式
3.2
〔2.8〕
A型
D4
10
3／
8
18
26
42
45
49
53
48
53
49
53
15
1／
2
22
30
46
50
54
58
52
58
54
58
20
3／
4
28
36
52
55
59
63
58
63
59
63
1
35
43
59
65
70
74
70
74
70
74
32
1 1／4
43
51
71
78
79
84
79
84
79
84
40
1 1／2
49
57
77
83
85
89
85
89
85
89
50
2
62
69
88
93
99
104
100
104
99
104
65
2 1／2
78
85
106
118
119
124
116
124
119
124
80
3
91
98
121
129
129
134
135
140
135
140
90
3 1／2
104
111
134
139
140
144
145
150
148
150
4
117
124
145
149
155
159
160
165
163
165
125
5
144
151
178
184
185
190
195
203
198
203
150
6
171
178
205
214
215
220
227
238
233
238
─
175
7
193
200
229
240
240
245
─
─
─
200
8
219
226
255
260
265
270
275
283
278
283
225
9
244
251
280
285
285
290
─
─
─
─
250
10
271
278
313
325
321
333
345
356
345
356
300
12
321
328
363
370
370
378
395
406
395
406
14
356
363
401
413
415
423
436
450
436
450
16
407
414
461
473
471
486
487
510
487
510
450
18
457
464
511
533
530
541
556
575
556
575
500
20
510
517
571
583
583
596
609
630
609
630
550
22
561
568
625
641
635
650
665
684
665
684
600
24
612
619
676
691
684
700
716
734
716
734
650
26
670
674
735
746
740
750
770
784
790
805
700
28
725
729
785
796
800
810
820
836
840
855
750
30
775
779
840
850
855
870
880
896
900
918
800
32
825
829
890
900
905
920
930
945
960
978
850
34
875
879
940
950
955
970
980
995
1,020
1,038
900
36
925
929
990
1,000
1,005
1,020
1,030
1,045
1,070
1,088
40
1,030
1,034
1,090
1,100
1,110
1,124
1,140
1,158
─
─
44
1,130
1,134
1,200
1,210
1,220
1,234
1,240
1,258
─
─
1,200
48
1,230
1,234
1,305
1,320
1,325
1,344
1,350
1,368
─
─
1,300
52
1,335
1,339
─
─
─
─
1,450
1,474
─
─
1,350
54
1,390
1,394
1,460
1,475
1,480
1,498
1,510
1,534
─
─
1,400
56
1,435
1,439
─
─
─
─
1,560
1,584
─
─
1,500
60
1,545
1,549
1,615
1,630
1,635
1,658
1,670
1,694
─
─
3.2
〔3.8〕
B型
巻 末 付 録
1,000
1,100
ゴ ム 質 ガ ス ケット
350
400
クッション ガ ス ケット
25
100
T
メ タ ルガ ス ケット
A
単 位［ m m ］
5.0
〔3.8〕
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-A-3,4,5,7型および9010-B-3,4,5,7型に適用します。
※ □太枠内：JIS B 2220 呼び圧力20Kスリップオン溶接式フランジのB型呼び径10～50Aには使用できません。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
101
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-A/B）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-A、9010-B）
■ 該当規格
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
102
JPI-7S-15-1999（ クラス150、24B以下）「石油工業用鍛鋼製フランジ」
JPI-7S-43-2001（クラス300、26B以上）「石油工業用大口径フランジ」
■ 適用フランジ
A型
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
JPI-7S-43「石油工業用大口径フランジ」
ASME B16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
API-Std 605「Standard for Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
B型
※クラス150、24B以下の寸法は、JPI-7S-75-2013によります。クラス150、26B以上およびクラス300の寸法はJPI-7S-43-2001を基準に当社で設定したものです。
［寸法表30］
フランジ
呼び径
1／
2B
3／
4
単 位［ m m ］
クラス75
D1
クラス150
クラス300
D2
T
D3
D4
D3
D4
D3
型
式
D4
17
24
─
─
47
47
47
53
22
29
─
─
56
56
56
66
1
28
35
─
─
66
66
66
72
1 1／4
36
43
─
─
75
75
75
82
1 1／2
42
49
─
─
85
85
85
94
2
53
60
─
─
92
104
92
110
2 1／2
66
73
─
─
105
123
105
129
3
90
97
─
─
127
135
127
148
3 1／2
103
110
─
─
140
161
140
164
4
116
123
─
─
157
173
157
180
5
143
150
─
─
186
196
186
215
6
169
176
─
─
216
221
216
250
8
220
227
─
─
270
277
270
306
10
275
282
─
─
324
338
324
360
12
326
333
─
─
381
408
381
420
14
358
365
─
─
413
449
413
484
16
408
415
─
─
470
512
470
538
18
459
466
─
─
533
547
533
595
20
510
517
─
─
584
604
584
651
24
612
619
─
─
692
715
692
772
26
673
677
705
705
711
722
737
769
28
724
728
756
756
762
773
787
822
30
775
779
806
807
813
824
845
883
32
826
830
857
857
864
878
902
937
34
876
880
908
908
921
932
952
991
36
927
931
965
970
972
984
1,010
1,045
38
978
982
1,016
1,021
1,022
1,042
1,060
1,096
40
1,029
1,033
1,067
1,072
1,080
1,092
1,118
1,146
42
1,080
1,084
1,118
1,123
1,130
1,143
1,168
1,197
44
1,130
1,134
1,168
1,178
1,187
1,194
1,219
1,248
46
1,181
1,185
1,226
1,229
1,238
1,253
1,276
1,315
48
1,232
1,236
1,276
1,280
1,289
1,304
1,327
1,365
54
1,384
1,388
1,429
1,435
1,441
1,461
1,480
1,527
60
1,537
1,541
1,588
1,594
1,600
1,625
1,651
1,702
3.2
〔2.8〕
A型
3.2
〔3.8〕
B型
5.0
〔3.8〕
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-A-3,4,5,7型および9010-B-3,4,5,7型に適用します。
※ □太枠内：JPI-7S-15スリップオン形フランジの呼び径21／2 B（65A）以下の場合、ガスケット内径（D１）がフランジ内径より内側に入るため使用できません。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
軟 質 ガ ス ケット
ASME/TAYLOR FORGEフランジ用
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-B）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-B）
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
ASME/ANSI B 16.1「Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings」
TAYLOR FORGEフランジ（寸法表☆印はTAYLOR FORGEフランジ）
※本寸法表は上記適用フランジを基準に当社で設定したものです。
B型
®
［寸法表31］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
クラス125
クラス250
D2
T
D3
D4
677
767
775
824
832
724
728
824
832
887
895
30
775
779
875
883
945
952
800
32☆
826
830
932
940
1,002
1,010
850
34☆
876
880
983
991
1,053
1,060
900
36
927
931
1,040
1,048
1,110
1,118
950
38☆
978
982
1,103
1,111
1,160
1,168
1,000
40☆
1,029
1,033
1,154
1,162
1,218
1,226
1,050
42
1,080
1,084
1,211
1,219
1,281
1,289
1,100
44☆
1,130
1,134
1,268
1,276
1,338
1,346
1,150
46☆
1,181
1,185
1,319
1,327
1,395
1,403
1,200
48
1,232
1,236
1,376
1,384
1,484
1,492
1,250
50☆
1,283
1,287
1,427
1,435
─
─
1,300
52☆
1,334
1,338
1,484
1,492
─
─
1,350
54
1,384
1,388
1,541
1,549
─
─
1,500
60
1,537
1,541
1,707
1,714
─
─
1,650
66☆
1,689
1,693
1,878
1,886
─
─
1,800
72
1,842
1,846
2,043
2,051
─
─
2,100
84
2,146
2,150
2,367
2,375
─
─
2,400
96
2,451
2,455
2,691
2,699
─
─
650
26☆
673
700
28☆
750
3.2
〔3.8〕
B型
5.0
〔3.8〕
ゴ ム 質 ガ ス ケット
D4
B
式
クッション ガ ス ケット
D3
A
型
メ タ ルガ ス ケット
D1
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-B-3,4,5,7型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
巻 末 付 録
103
軟 質 ガ ス ケット
MSS管フランジ用
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-B）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-B）
■ 適用フランジ
MSS SP-44「Steel Pipe Line Flanges」
ボ ルテック ス ガ ス ケット
※本寸法表は、MSS SP-44-1996を基準に当社で設定したものです。
B型
®
［寸法表32］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
104
クラス150
D1
クラス300
D2
T
D3
D4
D3
D4
677
749
775
749
835
724
728
800
832
800
899
30
775
779
857
883
857
952
800
32
826
830
914
940
914
1,006
850
34
876
880
965
991
965
1,057
900
36
927
931
1,022
1,048
1,022
1,118
950
38
978
982
1,073
1,111
1,029
1,054
1,000
40
1,029
1,033
1,124
1,162
1,086
1,114
1,050
42
1,080
1,084
1,194
1,219
1,137
1,165
1,100
44
1,130
1,134
1,245
1,276
1,194
1,219
1,150
46
1,181
1,185
1,295
1,327
1,245
1,273
1,200
48
1,232
1,236
1,359
1,384
1,302
1,324
1,250
50
1,283
1,287
1,410
1,435
1,359
1,378
1,300
52
1,334
1,338
1,460
1,492
1,410
1,429
1,350
54
1,384
1,388
1,511
1,549
1,467
1,492
1,400
56
1,435
1,439
1,575
1,607
1,518
1,543
1,450
58
1,486
1,490
1,626
1,664
1,575
1,594
1,500
60
1,537
1,541
1,676
1,714
1,626
1,645
A
B
650
26
673
700
28
750
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-B-3,4,5,7型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
型
式
3.2
〔3.8〕
B型
5.0
〔3.8〕
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-AS）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-AS）
■ 該当規格注1
（旧）JIS B 2238-1996
ボ ルテック ス ガ ス ケット
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
注1：本寸法表は（旧）JIS B 2238-1996を基準に当社で設定したものです。
AS型
®
［寸法表33］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
10K（並形）
16K、20K
D2
B
T
D3
D4
D3
D4
D3
D4
10
3／
8
26
28
42
45
48
53
48
53
15
1／
2
31
33
48
50
52
58
52
58
20
3／
4
36
38
52
55
58
63
58
63
41
43
62
65
70
74
70
74
32
1 1／4
51
53
72
78
80
84
80
84
40
1
56
58
78
83
85
89
85
89
50
2
67
70
88
93
100
104
100
104
65
2
92
95
112
118
120
124
120
124
80
3
102
105
125
129
130
134
135
140
90
3
112
115
135
139
140
144
145
150
100
4
122
125
145
149
155
159
160
165
125
5
152
155
180
184
185
190
195
203
150
6
187
190
210
214
215
220
230
238
175
7
207
210
235
240
240
245
─
─
200
8
232
235
255
260
265
270
275
283
225
9
257
260
280
285
285
290
─
─
250
10
297
300
320
325
325
333
345
356
300
12
337
340
365
370
370
378
395
406
350
14
377
380
405
413
415
423
440
450
400
16
427
430
465
473
475
486
495
510
450
18
477
480
525
533
530
541
560
575
500
20
527
530
575
583
585
596
615
630
550
22
577
580
630
641
640
650
670
684
600
24
627
630
680
691
690
700
720
734
1／
2
1／
2
1／
2
2.5
〔2.5〕
AS型
3.4
〔3.0〕
ゴ ム 質 ガ ス ケット
1
式
クッション ガ ス ケット
25
型
メ タ ルガ ス ケット
A
5K
D1
巻 末 付 録
※ JIS B 2220 呼び圧力20Ｋスリップオン溶接式フランジのＢ形呼び径10～50Aに使用すると、ガスケット内径がフランジ内径より内側に入るため使用できません。
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-AS-3,4,5,7型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
105
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-AS）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-AS）
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
API-Std 605「Standard for Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
ASME B16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
※本寸法表は、JPI 7S-15-1999を基準に当社で設定したものです。
AS型
®
［寸法表34］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
クラス150
D1
B
型
D3
D4
15
1／
2
21
24
47
47
20
3／
4
26
29
56
56
T
2.5
〔2.8〕
D3
D4
36
53
44
66
52
72
65
82
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
25
1
32
35
66
66
32
1 1／4
40
43
75
75
40
1 1／2
46
49
85
85
74
94
50
2
57
60
92
104
92
110
65
2
70
73
105
123
105
129
80
3
94
97
127
135
127
148
90
3
107
110
140
161
140
164
100
4
120
123
157
173
157
180
125
5
147
150
186
196
186
215
150
6
173
176
216
221
216
250
200
8
224
227
270
277
270
306
250
10
279
282
324
338
324
360
300
12
330
333
381
408
381
420
350
14
362
365
413
449
413
484
400
16
412
415
470
512
470
538
450
18
463
466
533
547
533
595
500
20
514
517
584
604
584
651
600
24
616
619
692
715
692
772
1／
2
1／
2
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-AS-3,4,5,7型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
巻 末 付 録
106
クラス300
D2
3.4
〔3.0〕
式
T
2.5
〔2.5〕
AS型
3.4
〔3.0〕
軟 質 ガ ス ケット
ナフロンライニング配管用
ナフロンⓇPTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-A/AS-7-F）
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-A-7-F、9010-AS-7-F）
■ 適用フランジ
フロロパイピングJIS規格寸法10K用、ASME（JPI）
クラス150用
ボ ルテック ス ガ ス ケット
※TOMBO No.9010-NA-FG-7は、当社製耐食ライニングフロロパイピ
ングに使用するPTFEジャケット形ガスケットです。
AS型
A型
®
［寸法表35］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
ANSI（JPI）
クラス150用
型
B
D1
D4
t
T
D1
D4
15
1／
2
16
58
16
47
20
3／
4
22
63
22
56
1
27
74
28
66
40
1 1／2
45
89
45
85
50
2
58
104
58
104
65
2
71
124
71
123
80
3
85
134
85
135
100
4
104
159
110
173
125
5
128
189
128
196
150
6
153
220
160
221
200
8
202
270
214
277
250
10
251
333
266
338
300
12
300
378
328
408
1／
2
1.5
2.3
T
AS-7型
1.5
クッション ガ ス ケット
25
t
式
メ タ ルガ ス ケット
A
JIS 10K用
2.3
A-7型
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
ゴ ム 質 ガ ス ケット
ソリッドガスケットを希望される場合は、下図に示すナフロン®PTFE打抜きガスケット
（TOMBO No.9007）またはナフロン®PTFE低クリープガスケット（TOMBO
No.9007-LC）
を使用してください。なお、D１、D４、tは寸法表35に準じます。
ナフロン®PTFE打抜きガスケット
（TOMBO No.9007）
ナフロン®PTFE低クリープガスケット
（TOMBO No.9007-LC）
巻 末 付 録
107
軟 質 ガ ス ケット
ガラスライニングフランジ用（J IS 寸法 ）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-A-5,6,7,8-G）
■ 該当ガスケット
D2
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-A-5、6、7、8-G）
D1
■ 適用フランジ
AGCテクノロジーソリューションズ㈱製 ヂーエル フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
t2
※本寸法表は、上記フランジの寸法を元に当社で設定したものです。
t1
D3
D4
®
［寸法表36］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
108
単 位［ m m ］
D1
D2
D3
D4
20
19
29
61
63
25
25
35
72
74
40
38
48
87
89
50
50
60
102
104
65
65
75
122
124
80
77
87
132
134
100
103
113
157
159
150
153
163
219
220
200
201
211
269
270
t1
t2
2.0
〔2.4〕
2.8
〔3.2〕
A
※ グラスライニングフランジはメーカーによってフランジ寸法が異なる場合がありますので、適用フランジ以外の場合はご相談ください。
※〔 〕内寸法はTOMBO No.9010-A-6,8-Gに適用します。
※ AGCテクノロジーソリューションズの中芯の標準設定はTOMBO No.9010-A-5,7-Gです。
※ その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
軟 質 ガ ス ケット
ガラスライニングフランジ用（J PI寸法 ）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット（TOMBO No.9010-A-5,6,7,8-G）
■ 該当ガスケット
D2
ナフロン®PTFEクッションガスケット
（TOMBO No.9010-A-5、6、7、8）
D1
■ 適用フランジ
AGCテクノロジーソリューションズ㈱製 ヂーエル フランジ
t1
ボ ルテック ス ガ ス ケット
t2
※本寸法表は、上記フランジの寸法を元に当社で設定したものです。
D3
D4
®
［寸法表37］
単 位［ m m ］
呼び径
20
D2
D3
D4
19
29
56
58
t1
t2
2.0
〔2.4〕
2.8
〔3.2〕
メ タ ルガ ス ケット
A
D1
B
3／
4
1
25
35
65
67.5
40
11／2
38
48
84
86.5
50
2
50
60
102
104.5
65
21／2
65
75
122
123.5
80
3
77
87
134
136.5
100
4
103
113
172
174.5
150
6
153
163
220
221.5
200
8
201
211
276
278.5
クッション ガ ス ケット
25
※ グラスライニングフランジはメーカーによってフランジ寸法が異なる場合がありますので、適用フランジ以外の場合はご相談ください。
※〔 〕内寸法はTOMBO No.9010-A-6,8-Gに適用します。
※ AGCテクノロジーソリューションズの中芯の標準設定はTOMBO No.9010-A-5,7-Gです。
※ その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
109
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
（TOMBO No.9010-RA）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット［外周シール］
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
［外周シール］
（TOMBO No.9010-RA）
■ 該当規格注1
D2
D2
D1
D1
t2 t1
t2 t1
ボ ルテック ス ガ ス ケット
（旧）JIS B 2238-1996
■ 適用フランジ
D3
D3
D4
D4
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
注1：本寸法表は（旧）JIS B 2238-1996を基準に当社で設定したものです。
®
［寸法表38］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
110
単 位［ m m ］
D1
D2
A
5
D3
D4
呼び圧力K
呼び圧力K
10
5
t2
2.0
〔2.4〕
2.8
〔3.2〕
10
10
13
20
33
41
45
53
15
17
24
38
46
50
58
20
22
29
43
51
55
63
25
28
35
53
62
65
74
32
36
43
66
72
78
84
40
42
49
71
77
83
89
50
53
60
81
92
93
104
65
66
73
106
112
118
124
80
79
86
117
122
129
134
90
91
98
127
132
139
144
100
103
110
137
147
149
159
125
135
142
172
178
184
190
150
162
169
202
208
214
220
175
184
191
228
233
240
245
200
210
217
248
258
260
270
225
236
243
273
278
285
290
250
270
277
313
321
325
333
300
316
323
358
366
370
378
350
351
358
401
411
413
423
400
410
417
461
474
473
486
450
455
462
521
529
533
541
500
511
518
571
584
583
596
550
564
571
629
638
641
650
600
616
623
679
688
691
700
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-RA-6,8型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
t1
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
（TOMBO No.9010-RS）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット［外周シール］
■ 該当ガスケット
ナフロン®PTFEクッションガスケット
［外周シール］
（TOMBO No.9010-RS）
■ 該当規格注1
D2
D2
D1
D1
t2 t1
t2 t1
■ 適用フランジ
D3
D3
D4
D4
ボ ルテック ス ガ ス ケット
（旧）JIS B 2238-1996
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
注1：本寸法表は（旧）JIS B 2238-1996を基準に当社で設定したものです。
®
［寸法表39］
フランジ
呼び径
単 位［ m m ］
D2
A
5
D4
呼び圧力K
呼び圧力K
10
5
t1
t2
2.0
〔2.4〕
3.0
〔3.4〕
メ タ ルガ ス ケット
D1
D3
10
16
33
41
45
53
15
17
20
38
46
50
58
20
22
25
43
51
55
63
25
28
31
53
62
65
74
32
36
39
66
72
78
84
40
42
45
71
77
83
89
50
53
56
81
92
93
104
65
66
69
106
112
118
124
80
79
82
117
122
129
134
90
91
94
127
132
139
144
100
103
106
137
147
149
159
125
143
146
172
178
184
190
150
179
182
202
208
214
220
175
198
201
228
233
240
245
200
224
227
248
258
260
270
225
249
252
273
278
285
290
250
292
295
313
321
325
333
300
332
335
358
366
370
378
350
372
375
401
411
413
423
400
425
428
461
474
473
486
450
475
478
521
529
533
541
500
525
528
571
584
583
596
550
574
577
629
638
641
650
600
624
627
679
688
691
700
ゴ ム 質 ガ ス ケット
13
クッション ガ ス ケット
10
巻 末 付 録
※〔 〕内寸法は、TOMBO No.9010-RS-6,8型に適用します。
※その他中芯材質・中芯構造については、別途ご相談ください。
111
軟 質 ガ ス ケット
JIS管フランジ用
（TOMBO No.9010-A-9）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット［高温用］
■ 該当ガスケット
O.D
ナフロン®PTFEクッションガスケット
［高温用］
（TOMBO No.9010-A-9）
I.D
T
（旧）JIS B 2238-1996
t
■ 該当規格注1
ボ ルテック ス ガ ス ケット
D1
■ 適用フランジ
JIS B 2220-2012「鋼製管フランジ」
（旧）JIS B 2238-1996「鋼製管フランジ通則」
D2
D3
D4
注1：本寸法表は（旧）JIS B 2238-1996を基準に当社で設定したものです。
A型
®
［寸法表40］
10K（並形）
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
クッション ガ ス ケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
112
A
単 位［ m m ］
D1
D2
B
金
D3
D4
16、20K
網
金
I.D
O.D
D3
D4
網
I.D
O.D
（10）
3／
8
18
26
49
53
30
47
49
53
30
47
（15）
1／
2
22
30
54
58
34
52
54
58
34
52
（20）
3／
4
28
36
59
63
40
57
59
63
40
57
35
43
70
74
47
68
70
74
47
68
25
1
32
1 1／4
43
51
79
84
55
77
79
84
55
77
40
1
49
57
85
89
61
83
85
89
61
83
50
2
61
69
99
104
73
97
99
104
73
97
65
2
77
85
119
124
89
117
119
124
89
117
80
3
90
98
129
134
102
127
135
140
102
133
90
3
103
111
140
144
115
138
148
150
115
146
100
4
116
124
155
159
128
153
163
165
128
161
125
5
143
151
185
190
155
183
198
203
155
196
150
6
170
178
215
220
182
213
233
238
182
231
175
7
192
200
240
245
204
238
─
─
204
─
200
8
218
226
265
270
230
263
278
283
230
276
225
9
243
251
285
290
255
283
─
─
255
─
250
10
270
278
321
333
282
319
345
356
282
343
300
12
320
328
370
378
332
368
395
406
332
393
350
14
355
363
415
423
367
413
436
450
367
434
400
16
406
414
471
486
418
469
487
510
418
485
450
18
456
464
530
541
468
528
556
575
468
554
500
20
509
517
583
596
521
581
609
630
521
607
550
22
560
568
635
650
572
633
665
684
572
663
600
24
611
619
684
700
623
682
716
734
623
714
1／
2
1／
2
1／
2
t
T
形状
2.0
3.9
A型
※JIS B 2220スリップオン溶接式フランジ”の圧力の呼び10K、16K、20K用呼び径10Ａ～40Ａおよび、圧力呼び20Kに使用すると、ガスケットの内径がフランジ内径より内側に入るため
使用できません。
軟 質 ガ ス ケット
JPI管フランジ用
（TOMBO No.9010-A-9）
ナフロンⓇ PTFEクッションガスケット［高温用］
■ 該当ガスケット
O.D
ナフロン®PTFEクッションガスケット
［高温用］
（TOMBO No.9010-A-9）
I.D
T
JPI-7S-15「石油工業用鍛鋼製フランジ」
API-Std 605「Standard for Large-Diameter Carbon Steel Flanges」
ASME B16.5「Pipe Flanges and Flanged Fittings」
ANSI B 16.5「Steel Pipe Flange」
t
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
D1
D2
D3
D4
※本寸法表はJPI-7S-15-1999を基準に当社で設定したものです。
A型
®
［寸法表41］
クラス150
フランジ
呼び径
D1
D2
B
クラス300
金
D3
D4
網
金
I.D
O.D
D3
D4
網
I.D
O.D
15
1／
2
17
25
47
47
26
36
47
53
26
36
20
3／
4
22
30
56
56
31
42
56
66
31
42
28
36
66
66
38
50
66
72
38
50
32
1 1／4
36
44
75
75
49
63
75
82
49
63
40
1 1／2
42
50
85
85
55
72
85
94
55
72
50
2
53
61
92
104
70
90
92
110
70
90
65
2
66
74
105
123
83
103
105
129
83
103
80
3
90
98
127
135
105
125
127
148
105
125
90
3
103
111
140
161
118
138
140
164
118
138
100
4
116
124
157
173
136
155
157
180
136
155
125
5
143
151
186
196
164
184
186
215
164
184
150
6
169
177
216
221
194
214
216
250
194
214
200
8
220
228
270
277
242
268
270
306
242
268
250
10
275
283
324
338
290
322
324
360
290
322
300
12
326
334
381
408
347
379
381
420
347
379
350
14
358
365
413
449
377
411
413
484
377
411
400
16
408
416
470
512
432
468
470
538
432
468
450
18
459
467
533
547
487
531
533
595
487
531
500
20
510
518
584
604
537
582
584
651
537
582
600
24
612
620
692
715
637
690
692
772
637
690
1／
2
1／
2
形状
2.0
3.9
A型
ゴ ム 質 ガ ス ケット
1
T
クッション ガ ス ケット
25
t
メ タ ルガ ス ケット
A
単 位［ m m ］
※ JPI-7S-15スリップオン溶接式フランジ呼び径21／2B（65A）以下の場合、ガスケット内径がフランジ内径より内側に入るため使用できません。
巻 末 付 録
113
軟 質 ガ ス ケット
プラスチックフランジ
10K用
■ 該当ガスケット
エビロン®ガスケット
［PTFE被覆］
（TOMBO No.9013、9013-D）
［ゴム単体］
（TOMBO No.9013-EP、9013-DEP）
エビロン®ガスケット
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
プラスチック製10Kフランジ
（クボタ、積水化学、旭有機材工業PVC製フランジなど）
※本ガスケット寸法はJIS B 2210「鋳鉄製管フランジの基準寸法」10K
フランジをもとに、プラスチック製フランジ内径を基準に当社で設定し
たものです。
®
®
®
［寸法表42］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
メ タ ルガ ス ケット
A
ガスケット
外 径
A
内 径
B
93
18
98
1
B
厚 さ
T
シール部径
ボルト
参
考
クッション ガ ス ケット
C
D
PCD
n-φK
5
26
41
70
4-15
53
22
5
32
47
75
4-15
58
123
30
5
38
53
90
4-19
68
1 1／4
133
37
5
50
65
100
4-19
78
40
1 1／2
138
43
5
54
69
105
4-19
82
50
2
153
54
5
68
83
120
4-19
96
65
2
173
69
5
86
101
140
4-19
116
80
3
183
80
5
98
112
150
8-19
124
100
4
208
102
5
120
138
175
8-19
150
125
5
248
127
5
145
166
210
8-23
180
6
278
150
5
168
190
240
8-23
210
8
328
198
5
216
247
290
12-23
260
250
10
398
249
5
270
306
355
12-25
326
300
12
443
300
5
324
352
400
16-25
372
15
1／
2
20
3／
4
25
30／32
150
200
注1
1／
2
B
注1： JIS B 2210鉄鋼製フランジおよびJIS B 2220鋼製溶接式フランジに使用すると、シール部がフランジの内径側に脱落することがありますのでご注意ください。
ゴ ム 質 ガ ス ケット
巻 末 付 録
114
E
軟 質 ガ ス ケット
JPI規 格鋼製フランジ
クラス150用
■ 該当ガスケット
エビロン®ガスケット
［PTFE被覆］
（TOMBO No.9013）
［ゴム単体］
（TOMBO No.9013-EP）
エビロン®ガスケット
■ 適用フランジ
ボ ルテック ス ガ ス ケット
JPI-7S-15-85「石油工業用鍛鋼製フランジ」規格の
突合せ溶接形フランジおよびソケット溶接形フランジ
※本ガスケット寸法はJPI-7S-15-84の突合せ溶接形フランジを基準に、
当社で設定したものです。
®
®
®
［寸法表43］
単 位［ m m ］
フランジ
呼び径
外 径
A
B
内
B
径
シール部径
ボルト
参
厚 さ
T
C
D
PCD
n-φK
E
考
15
1／
2
85
18
5
30
─
60.3
4-16
42
20
3／
4
95
22
5
32
44
69.9
4-16
52
103
29
5
38
50
79.4
4-16
60
25
1
（1 1／4）
111
39
5
47
59
88.9
4-16
70
40
1 1／2
121
44
5
53
68
98.4
4-16
79
50
2
146
55
5
65
83
120.7
4-19
99
65
2
173
70
5
81
101
139.7
4-19
118
80
3
186
81
5
94
112
152.4
4-19
130
210
91
5
110
134
177.8
8-19
154
（90）
1／
2
（3 ）
1／
2
4
223
103
5
124
148
190.5
8-19
168
（125）
（5 ）
249
128
5
150
174
215.9
8-22
190
150
6
274
152
5
172
196
241.3
8-22
212
200
8
337
200
5
222
246
298.5
8-22
270
250
10
401
251
6
276
300
362.0
12-25
330
300
12
477
302
6
335
365
431.8
12-25
400
ゴ ム 質 ガ ス ケット
100
クッション ガ ス ケット
（32）
メ タ ルガ ス ケット
A
ガスケット
巻 末 付 録
115
軟 質 ガ ス ケット
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
ガ スケットの 基 本 事 項
■ ガスケットの締付基準
■ガスケットの有効径、有効幅の求め方
ガスケットを適正な方法、力で締め付けることは、安全にご使用
頂くために大変重要なことです。
内部流体をシールするために必要な締付力は「JIS B 8265（圧
力容器の構造─ 一般事項）」に規定されている “Wm1”、“Wm2”
という数値が一般的に目安として使用されています。
しかし流体の種類やご使用条件によっては、この “Wm1”、“Wm2”
で計算される締付力では不足することがあるため、ニチアスで
は更に “Wm3” という数値を設定しています。
ガスケットを締め付ける際は、“Wm1”、“Wm2”、“Wm3” の中で一
番大きい数値以上の力で締め付ける必要があります。
● まずは、ガスケットの基本幅（b0）を考えます。
ガスケット基本幅は、ガスケット座の形状により異なります
が、一般的にガスケット接触幅の半分となります。
メ タ ルガ ス ケット
■ 締付計算における考え方
b0＝ガスケット接触幅／ 2
● ガスケット有効幅（ｂ）
ガスケットの基本幅を目安に、有効幅を次式により求めます。
b0≦６．３５ mm のとき
ｂ＝b0
b0＞６．３５ mm のとき
ｂ＝２．５２√b0
● ガスケット有効径（Ｇ）
ガスケットの基本幅を目安に、有効径を次式により求めます。
b0≦６．３５ mm のとき
Ｇ＝ガスケット接触面の平均径
〜ガスケットの有効径、有効幅〜
クッション ガ ス ケット
フランジは、ボルトの締め付けや内圧の作用により、図のように
若干のたわみ（フランジローテーション）が生じ、凸状に膨らん
だ形をしています。
そのため、ガスケットにかかる面圧は、外径側が強く、内径側が
弱いことになり、内部流体はガスケットの中央部まで浸透して
くるとされています。このことを考慮したものが、ガスケット有
効径、有効幅です。
● ガスケット有効幅とは：
実際にシールしている部分のガスケット幅
● ガスケット有効径とは：
内部流体が浸透してきている所の径
b0＞６．３５ mm のとき
Ｇ＝ガスケット接触面の外径−２ｂ
有効幅
接触幅
■ Wm1、Wm2、Wm3 とは？
● Wm1 とは、内圧でフランジが開かないようにする
ために必要な最小締付力 [N] のことで、次式で計算されます。
有効幅
Ｗｍ１＝ Ｈ ＋ Ｈｐ
Ｈ：内部圧力により、フランジを開こうとする力（Ｈ）…
この力をエンドフォース（内圧反力）と呼びます
ゴム 質 ガ ス ケット
π
H ＝ ─ G2 P
4
Hp：内部圧力Ｐがあるとき、この流体をシールするのに必要な圧力
Hp ＝ 2πbG mP
Hp は、ガスケット有効面積に対し、内部圧力Ｐのｍ（ガスケット係数）倍と
有効径
有効幅
なり、安全を持たせる意味で、通常２倍したものを Hp として計算する。
まとめると…
πGP
Ｗｍ１ ＝ Ｈ ＋ Ｈｐ = ─（G + 8bm）
4
● Wm2 とは、浸透漏れ、接面漏れが生じないようにガスケット
を締め付けるのに必要な最小締付力 [N] のことで、次式で計
算されます。
Ｗｍ2 ＝ πbGy
巻 末 付 録
116
有効径 G
●Wm3 とは、ガスケットの接触面積を加味した最小締付力 [N]
で、次式で計算されます。
Ｗｍ3 ＝
σ Ag
3
Ｐ ＝ 内圧 [MPa]
ｂ ＝ ガスケット有効幅 [mm]
Ｇ ＝ ガスケット有効径 [mm]
ｍ ＝ ガスケット係数 [−]（モレがない最小限の有効締付圧力と内圧の比）
ｙ ＝ 最小設計締付圧力 [N/mm2]
σ3 ＝ 最小締付面圧 [N/mm2]
Ag ＝ ガスケットの接触面積
（投影面積）[mm2]
軟 質 ガ ス ケット
■ ガスケットの締付面圧
ガスケットの締付力は、
「Wm1、Wm2、Wm3」のうち、最大のもの
から計算した値としてください。ただし、圧縮破壊を防ぐため、
許容締付面圧以下とする必要があります。
この範囲で締め付ける
締め付け不足
による漏れ
小
締付面圧
「Wm1、Wm2、Wm3」の最大値から
計算した値
過剰締め付け
による破損
Wmax
T ＝─ K ─ D
n
1000
Ｔ
Ｋ
ｎ
Ｄ
＝
＝
＝
＝
ボルトの締付トルク [N･m]
トルク係数 [−]（通常 0.20 とする）
ボルト数 [−]
ボルトの外径 [mm]
6
3
®
7
表 1. ボルトの選択基準
フランジボルトの本数
選択基準
12 本以上、24 本以下
90 度離れて等間隔に位置する 4 本のボルト
24 本を越える
2 組の 90 度離れて等間隔に位置する 4 本の
ボルトと、その組のボルトとはそれぞれ 45
度離れた 4 本のボルト（計 8 本）
250A 以上
クッション ガ ス ケット
＜本締付け＞
①フ ラ ン ジ ボ ル ト の 本 数 が ４ 本 の 場 合 は、目 標 締 付 ト ル ク
100％の締付トルクで対角締めして締め付ける。
②フランジボルトの本数が８本以上の場合は下表に記載した回
数で、時計回りに周回して締め付ける。
〜 250A
周回数
8
４周
6周
図 2. 時計回り締め付け
1
7
2
6
3
5
4
ゴム 質 ガ ス ケット
ボルトの締め付け方法として、対角位置にあるボルトを順番に
締め付けていく “ 対角締め ” が広く採用されていますが、2008
年、JIS B 2251 にジョイントシートおよび、うず巻形ガスケッ
トのフランジ継手締付方法が制定されましたので、以下にご紹
介いたします。
5
2
フランジの呼び径
■ JIS B 2251-2008
フランジ継手締付け方法の紹介
4
メ タ ルガ ス ケット
Wm1、Wm2、Wm3 のうち最大のもの「Wmax」からボルトの締付
トルクが計算されます。
1
図 1. 対角締め手順
許容締付面圧
■ 締付力トルクの計算
1
※目標締付トルクの設定
ボルトが 8 本以下：指定された締付トルクの 100％
ボルトが 12 本以上：指定された締付トルクの 110％
8
大
ボ ルテック ス ガ ス ケット
※うず巻形ガスケットの場合、仮締付けの最後に、目標締付トルクの 50％で時
計回りに１周締め付ける（片締め防止）。
＜増締め＞
増締めが必要な場合は、本締付け終了から 4 時間以上経過して
から本締付けと同じ手順で 1〜2 周締め付ける。
＜はじめに＞
ガスケットは偏心しないようにガスケット座に正しく装着し、
片締めが生じないようにして下さい。また、締付トルクの管理に
はトルクレンチを用いてください。
巻 末 付 録
＜仮締付け＞
フランジのボルト本数が 8 本以下の場合は下記の手順に従い、
仮締付を行う。ボルト本数が 12 本以上の場合は表１に従い、仮
締付の対象となるボルトを選択し、同様に締付ける。
①図１のように、対角位置にあるボルトを順番に締め付ける。
②締付トルクは段階的に増加させ、
（例えば目標締付トルクの
10％ → 20％ → 60％→ 100％）均等に締め付ける。
③フランジ面間の隙間をノギスなどで対角に４箇所測定し、片
締めしていないか確認する。
117
軟 質 ガ ス ケット
ガ スケットの 設 計 基 準 一 覧
■ ジョイントシート
ボ ルテック ス ガ ス ケット
®
1120
TOMBO No.
ガスケット
係数 m [─]
最小設計
締付圧力 y
[N/mm2]
最小締付面圧
σ3 [N/mm2]
メ タ ルガ ス ケット
許容締付
面圧
1995
0.8 t
ペースト
なし
[N/mm2]
ペースト
あり
[N/mm2]
1993
3.50
1.5 t
2.75
3.0 t
2.00
0.8 t
44.8
1.5 t
25.5
3.0 t
11.0
水･油系流体
14.7
ガス系流体
34.3
0.8 t
294.2
196.1
1.5 t
3.0 t
98.0
147.1
0.8 t
68.6 注1
1.5 t
3.0 t
注１：防食ペースト併用時は 58.8N/mm 2。
■ ふっ素樹脂ガスケット
1133
TOMBO No.
ガスケット
係数 m [─]
クッション ガ ス ケット
許容締付面圧
9007-GL
9007-FD 9096-SGM
9007
9007-ST
9007-ML
9007-LP
9007-G20
1.0 t
3.50
3.50
3.50
─
─
2.50
3.50
─
─
─
3.50
1.5 t
2.75
3.20
3.20
─
─
2.50
3.20
3.20
3.20
─
3.20
2.0 t
2.75
3.00
3.00
─
─
2.50
3.00
3.00
─
3.00
3.00
3.0 t
2.00
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
─
2.50
1.0 t
44.8
24.5
24.5
─
─
19.6
24.5
─
─
─
24.5
25.5
22.5
22.5
─
─
19.6
22.5
22.5
22.5
─
22.5
2.0 t
25.5
19.6
19.6
─
─
19.6
19.6
19.6
─
19.6
19.6
3.0 t
11.0
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
19.6
─
19.6
水･油系流体
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
19.6
10.8
10.8
10.8
14.7
19.6 注1
19.6 注1
19.6 注1
14.7 注2
14.7 注2
14.7 注2
39.2
39.2
39.2
[N/mm2]
[N/mm2]
9007-LC
1.5 t
最小設計
締付圧力 y
最小締付面圧σ3
9007-SC
ガス系流体
34.3
29.4
24.5
14.7
─
39.2
[N/mm2]
150.0
58.8
49.0
39.2
39.2
117.6
注１：厚み1.0t、1.5t の最小締付面圧。
注 2：厚み 2.0t、3.0t の最小締付面圧。
注3
19.6
29.4
12.7
24.5 注1
19.6 注2
49.0
注 3：2.0t、3.0t の許容締付面圧は 78.4N/mm 2。
■ ナフロン® PTFE クッションガスケット
ゴム 質 ガ ス ケット
形
A型
状
B型
AS 型
1995（５型）
1995＋フェルト（６型）
1120（７型）
1120＋フェルト（８型）
1120＋SUS 金網（9 型）
1995（５型）
1995＋フェルト（６型）
1120（７型）
1120＋フェルト（８型）
1995（５型）
1995＋フェルト（６型）
1120（７型）
1120＋フェルト（８型）
1120＋SUS 金網（9 型）
[─]
3.50
3.50
4.00
3.50
3.50
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
14.7
19.6
19.6
14.7
19.6
中心材の種類 ［TOMBO No.］
ガスケット係数 m
最小締付面圧
水･油系流体
9.8
14.7
14.7
9.8
14.7
ガス系流体
14.7
19.6
19.6
14.7
19.6
許容締付面圧
[N/mm2]
29.4
39.2
29.4
29.4
39.2
σ3 [N/mm2]
■ グラシール® ガスケット
巻 末 付 録
1880-GR
1215-A
1210-A
1200
[─]
2.00
2.00
2.00
2.00
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
26.0
29.4
29.4
26.0
水･油系流体
14.7
14.7
14.7
14.7
ガス系流体
39.2
49.0
49.0
49.0
0.8 t
─
294.0
294.0
170.0
1.6 t
166.0
167.0
167.0 注1
106.0
3.2 t
166.0
98.0
98.0
TOMBO No.
ガスケット係数 m
最小締付面圧
σ3 [N/mm2]
許容締付面圧
[N/mm2]
注１：TOMBO No.1210-A は1.5t の許容締付面圧を示します。
118
79.0
軟 質 ガ ス ケット
■ カンプロファイルガスケット
ガスケット係数 m
1891-TF
2.25
[─]
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
15.2
最小締付面圧
水･油系流体
29.4
ガス系流体
39.2
許容締付面圧
[N/mm2]
450
σ3 [N/mm2]
ボ ルテック ス ガ ス ケット
1891-GR
TOMBO No.
®
■ ボルテックス® ガスケット
1804-GR
TOMBO No. 注1
ガスケット係数 m
1804-NA
9090
1806-GS、-GM、-GH
1809、1809-ＡＬ
3.00
3.00
68.9
58.8
29.4
水･油系流体
29.4
─
34.3
クラス 150 29.4
最小締付面圧
σ3 [N/mm2]
34.3
メ タ ルガ ス ケット
[─]
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
39.2
ガス系流体
78.4
39.2
78.4
クラス 300 39.2
クラス 600 49.0
許容締付面圧
294.2
[N/mm2]
294.2
注１：基本形のTOMBO No.を示します。
■ メタルジャケットガスケット
1841-E
1841-G 他
1841-C
1841-A
1861-S
1861-E
1861-G 他
1861-C
1861-A
炭素鋼
304 鋼
316 鋼 他
銅
アルミニウム
炭素鋼
304 鋼
316 鋼 他
銅
アルミニウム
[─]
3.75
3.75
3.50
3.25
3.00
3.50
3.25
2.50
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
52.4
62.1
44.8
38.0
31.0
44.8
38.0
20.0
水･油系流体
39.2
49.0
34.3
29.4
─
─
─
─
ガス系流体
101.4
120.4
76.2
58.8
─
─
─
─
被覆金属の材質
ガスケット係数 m
最小締付面圧
σ3 [N/mm2]
クッション ガ ス ケット
1841-S
TOMBO No.
■ プレーン形メタルガスケット
TOMBO No.
質
ガスケット係数 m
1850-P-S
1850-P-E、P-G 他
1850-P-C
1850-P-A
炭素鋼
304 鋼、316 鋼 他
銅
アルミニウム
4.00
5.50
6.50
4.75
124.2
179.3
89.6
60.7
水･油系流体
98.1
117.7
58.8
39.2
ガス系流体
235.4
343.2
98.1
78.5
1890-S
1890-E、1890-G 他
1890-C
1890-A
炭素鋼
304 鋼、316 鋼 他
銅
アルミニウム
[─]
3.75
4.25
3.50
3.25
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
52.4
69.6
44.8
38.0
1850-C-S、1850-V-S
1850-C-F、1850-V-F
[─]
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
最小締付面圧
σ3 [N/mm2]
ゴム 質 ガ ス ケット
材
■ のこ歯形メタルガスケット
TOMBO No.
材
質
ガスケット係数 m
巻 末 付 録
■ リングジョイントガスケット
1850-C-D、1850-V-D
TOMBO No.
材
質
ガスケット係数 m
純鉄
[─]
最小設計締付圧力 y [N/mm2]
軟鋼
F5
1850-C-E、1850-C-G
1850-V-E、1850-V-G 他
ステンレス
5.50
6.00
6.50
124.2
150.3
179.3
119
軟 質 ガ ス ケット
ガ スケットの 標 準 寸 法 一 覧
■ ジョイントシート
ボ ルテック ス ガ ス ケット
TOMBO No.
１S
1120
1995
1993
1991-NF
1938
0.4 t
●
─
─
●
─
0.5 t
●
─
●
●
─
0.8 t
●
●
●
●
─
1.0 t
●
●
●
●
●
1.5 t
●
●
●
●
●
2.0 t
●
●
●
─
●
3.0 t
●
●
●
─
─
0.4 t
●
─
─
●
─
0.5 t
●
─
●
●
─
0.8 t
●
●
●
●
─
1.0 t
●
●
●
●
─
1.5 t
●
●
●
●
─
2.0 t
●
●
●
─
─
3.0 t
●
●
●
─
─
0.8 t
●
●
─
─
─
1.0 t
●
●
─
─
─
1.5 t
●
●
─
─
─
2.0 t
●
●
─
─
─
3.0 t
●
●
─
─
─
0.8 t
─
●
─
─
─
1.0 t
─
●
─
─
─
1.5 t
─
●
─
─
─
2.0 t
─
●
─
─
─
3.0 t
─
●
─
─
─
3.63
4.35
4.23
3.75
4.35
（1270×1270mm）
®
３S
（1270×3810mm）
メ タ ルガ ス ケット
６S
（2540×3810mm）
９S
（3810×3810mm）
クッション ガ ス ケット
厚み 1.5t 1S サイズ
1 枚当たりの重量 [kg]（参考値）
※上記は標準寸法を示します。●印が無い寸法でも製作可能な場合もございます。製作可否についてはお問合せください。
■ ふっ素樹脂ガスケット
TOMBO No.
9007-SC
9007-LC
9007-GL
9007-FD
φ610
─
φ1250
φ1200
φ1200
─
─
3.0 t
φ1430
1.0 t
●
φ1200
φ1430
φ600
φ1220
─
●
─
1.5 t
●
●
●
─
2.0 t
●
●
●
3.0 t
●
●
●
1.0 t
最 大 外 径［mm］
ゴム 質 ガ ス ケット
1133
標準厚さ
※ 図中水色部分
1.5 t
2.0 t
9096-SGM ®
9007
9007-LP
9007-G20
φ1380
φ1200
φ277
φ1200
─
●
●
─
●
─
●
●
─
●
─
─
●
●
●
●
●
●
●
●
─
●
は溶着加工により、表示よりも大口径での製作が可能です。
■ ナフロン® PTFE クッションガスケット
A型
B型
最小内径
形
状
[mm]
φ16
φ300
AS 型
φ20
最大外径
[mm]
φ1000
任意
φ700
■ グラシール® ガスケット
巻 末 付 録
TOMBO No.
呼び厚さ
［mm］
補強板厚
［mm］
製作可能なガスケット径［mm］
最小幅
［mm］
1880-GR
1215
1215-T
1215-A
1215-AT
1215-B-E04
1215-BT-E04
1215-B-E10
1215-BT-E10
1210-A
1200
1.6、3.2
0.8、1.6、3.2
0.8、1.6、3.0
1.2、2.0
1.8、2.6
1.5、2.0、3.0
0.4、
0.8、
1.6、
3.2
0.8
0.10
0.05
0.40
1.00
0.10
─
φ3300 注 1
φ580
φ1480 注 3
φ985
φ985 注 2
φ1480
φ985
12.8
10
5
10
10
─
─
注 1：φ3300mm を超える寸法はご相談ください。
注 2：ガスケット外径がφ985mm を超える場合は 1.0mm のステンレス鋼板を複数箇所溶接し、また膨張黒鉛シートを複数箇所貼り合せ加工します。
貼り合せ加工品の最大ガスケット外径はφ2800mm、最大幅は 40mm です。
注 3：呼び厚さ 0.8mm の製作可能寸法はφ985mm 以下です。
120
軟 質 ガ ス ケット
■ カンプロファイルガスケット
標準外径
［mm］
φ4000 注 1
標準厚さ
［mm］
4.0（金属厚さ：3.0、被覆材厚さ：0.5×2 ＝ 4.0）
標準幅
［mm］
10、13、15、20
製作可能最小幅
［mm］
5 注2
304 鋼、316L 鋼
標準ハンガー材質
304 鋼
構
基本形、ハンガー付きタイプ、枝付きタイプ
造
ボ ルテック ス ガ ス ケット
標準金属本体材質
注 1：φ4000mm を超える寸法についてはご相談ください。また、特殊
品として左記以外の仕様でも製作可能です。
ただし、構造上「全面座用ボルト穴付き」
「異型（トラック型、楕円
型など）」は製作できません。
そのような場合は TOMBO No.1880-GR（CMGC ガスケット）
をご検討ください。
注 2：製造上製作可能な最小幅を示します。使用条件によりシール可能
な幅は異なりますのでご注意ください。
■ ボルテックス® ガスケット
内外輪厚さ [mm]
ガスケット厚さ 注 1 [mm]
製作推奨内径
最
注2
[mm]
炭素鋼
炭素鋼以外
3.2
2.0
2.0
φ16
小
φ600
最
大
4.5（標準）
3.2
3.0
φ16
φ3000
6.4
4.5
4.0
φ1500
φ3000
®
注 1：管フランジ用ガスケットとして使用する場合は、ガスケット厚さは原則として 4.5mm としてください。
注 2：ここに示す寸法以外でも製作可能ですが、変形や剃り、バラケが生じやすくなったり、特殊仕様として通常より納期を頂く場合がございますので、別途ご相談ください。
被覆金属の材質
炭素鋼
304 鋼
316 鋼
銅
アルミニウム
材質記号
S
E
G
C
A
V
1480
1180
1180
1180
980
1180
標準寸法
[mm]
メ タ ルガ ス ケット
■ メタルジャケットガスケット
310Ｓ鋼
※一枚ものの金属板で製作できる最大径を示します。これより大きい場合は、二箇所以上を溶接して製作いたします。
■ メタルＯシール
チューブ 断 面 径 ［mm］
肉
φ0.8
外 径 寸 法 範 囲［mm］
厚［mm］
推奨使用範囲
6〜
0.15
0.25
─
0.36
15 〜
φ3.2
20 〜 500
─
60 〜 1500
0.35 注 1
─
60 〜 1500
50 〜 1500
65 〜 700
─
0.5 注 1
φ6.4
40 〜 500
0.25
0.5
φ4.8
11 〜 200
40 〜 200
0.46
30
10 〜 200
50
─
0.25
φ2.4
6〜
0.8
500 〜 1200
0.8
1000 〜 1500
150 〜 1500
150 〜 1500
250 〜 1500 注 2
■ ゴム打抜きガスケット
幅［mm］
最大外径［mm］
1.0
PTFE コーティングの最 大 外径はφ1300mm、銀めっ
きはφ1100mmです。
注１： 製作可能なチューブ材質は SUS321鋼のみです。
注２：1500mm を超える場合はご相談ください。
角型の場合のコーナー部Ｒの最小値
標準肉厚の場合（
部分）
チューブ外径の 6 倍≦内径側の R
標準肉厚より薄肉の場合
チューブ外径の 8 倍≦内径側の R
■ エビロン ® ガスケット
ゴ ム 質 ガ ス ケット
厚 さ ［mm］
穴あき型の最小外径はφ10mmです。
クッション ガ ス ケット
φ1.6
製作可能寸法
25
標準肉厚を示します。ガスシールの場合は標準肉厚を
お使いください。
●プラスチックフランジ（JIS 10K 相当）
15A 〜 300A
1.5
2.0
●JPI クラス150 1/2 〜 24B
φ1,000
1,000
3.0
5.0
10.0
※ZR、PF の厚さ1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm は最大外径φ300mm。※布入りNR は厚さ1.5mm から。
●JIS B 2401「Oリング」
■ サニクリーン® ガスケット
呼称寸法
●AS 568B「航空機用Ｏリング油圧用」
TOMBO No.
［mm］
9014-A（ネジ継手用）
［mm］
9014-B（フェルール用）
φA
φB
φC
φA
φB
φC
1
32.5
29.2
23.0
49.5
43.5
23.1
1 1/2
46.0
42.7
35.6
49.5
43.5
35.8
2
59.5
56.2
47.8
63.0
56.5
48.0
2 1/2
73.0
69.9
59.5
76.5
70.5
59.7
3
86.5
82.6
72.1
90.0
83.5
72.3
4
112.5
108.3
97.6
118.0
110.0
97.8
●JIS B 8365「真空装置用クランプ形
継手の形状及び寸法」
巻 末 付 録
［インチ］
■ ゴム O リング
※TOMBO No.9014-A、B の標準寸法は、IDF 規格を基準に決定したものですが、ISO2852 および
ISO2853 によるネジ継手、クランプ式継手にも使用することができます。
121
122
P01
2016 年 11 月 改訂
P01-1611-01-LT-BU-改-1604

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TOMBOTM No.6870-K「レジサル K」

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海外向け耐火被覆材TOMBOTM No.5520「MAKIBEETM

海外向け耐火被覆材TOMBOTM No.5520「MAKIBEETM

TOMBOTM No.6690-B「エアトーン®」

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研 究 課 題 名 紫外・真空紫外透明ガラス材料の開発

研 究 課 題 名 紫外・真空紫外透明ガラス材料の開発

都市ゴミ焼却場用耐火断熱材 (PDF:2.1MB)

都市ゴミ焼却場用耐火断熱材 (PDF:2.1MB)

8913KB

8913KB

9007-SC 9007-LC 1133

9007-SC 9007-LC 1133

TOMBOTM No.8803「ケミカルガード® HA/HT」

TOMBOTM No.8803「ケミカルガード® HA/HT」

「ふくおか経済」に代表インタビューが掲載されました

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