ベトナム・ミャンマーでの木材加工事業 および木材加工研究開発のご紹介 2016年11月18日 《内容》 1. 2. 3. ベトナム合板工場 ミャンマー製材工場 木材加工研究開発のご紹介 王子Ｇの木材資源：国内社有林 106 北海道 合計 641 126.6 千ha 山林 188.3 千ha 9 東北 152 3.9 千ha 近畿 129 12.0 千ha 8 関東 中国 3.4 千ha 13.6 千ha 110 94 九州 7.6 千ha 33 四国 2.7 千ha 中部 18.5 千ha 2015年度末 王子Ｇの木材資源：海外植林 保有面積 28万ha 森林認証取得率 69％ 東南アジアにおける資源ビジネス 王木ベトナム販売会社 （2014年設立） 王子アジア・ ミャンマー支店 VTE YGN CPF L KPF L ベトナム合板工場 Oji Vinafor Plywood Co.（2015年稼動開始） Hanoi LPFL ラオス製材工場（2015年稼動開始） QPF L QN SLPF OCPL BKK 王子製紙タイランド PNH TTO HCM ミャンマー製材工場 MOS Lumber Products（2015年稼働開始） KL 王子アジア（地域統括会社） PKS集荷事業 PKS集荷事業 植林会社 KTH 木材加工事業 PKS集荷事業 王木販売会社 王子グループ事務所 JK T 製材工場（2014年稼動開始） PKS集荷事業 SUB 王木インドネシア販売会社（2013年設立） 東南アジアにおける木材加工事業 国 出資母体 製品 生産開始 当面目標 KTH植林木 （アカシア／ ユーカリ） ラフ製材 2014年4月 12,000 m3/年 ラオス LPFL植林木 （アカシア／ ユーカリ） ラフ製材 2015年1月 6,000 m3/年 ベトナム ユーカリ植林木 合板 2015年4月 20,000 m3/年 ゴム植林木 S4S製材 2016年初 （試運転中） 8,000 m3/年 インドネシア 王子HD （植林事業内部門） ミャンマー 王子木材緑化 （地元企業合弁） 主原料 【事業コンセプト】 持続的な植林資源と労働競争力を持つ地域にて、木材加工 事業を展開し、将来に渡る木材製品の安定供給を実現する。 ベトナム・ユーカリ合板工場 Oji Vinafor Plywood Corporation （OVPC） 会社名 Oji Vinafor Plywood Corporation （略称OVPC） 設立 2013年5月 所在地 ベトナム国バクザン省クアンチャウ工業団地 出資者 ・ 60％出資： 王子木材緑化（株） ・ 40％出資： Vietnam Forest Corp. （通称Vinafor社、ベトナム国営林業公社） 事業内容 ユーカリ植林木を主原料とする合板製造販売 略歴 ・2015年04月 商業生産開始 →6月初出荷 従業員数 180名（2016年11月現在） ≪事業スキーム概略≫ 王子木材緑化 出資60％ Vinafor社 ・役割： 原料供給 Vinafor社 出資40％ 合板会社 国内販売 王木ベトナム販売会社 王木国内各支店 ・役割： 製品販売 ベトナム国内／ 海外販売 OVPC ユーカリ植林木の資源背景 合板工場 ランソン省 ハノイ市 合板工場 王木販売会社 ハノイ市 ホーチミン市 ユーカリ植林 地域 バクザン省 ハイフォン港 （大型輸出港） OVPC 製造工程 （①原木⇒自製単板） 原木調達 ・4ｘ8サイズ用：長さ 2.6m （8尺+） ・3x6サイズ用：長さ 2.0m （6尺+） ・径級： 10cm以上 OVPC 製造工程 （①原木⇒自製単板） ・ デバーカーでの荒剥き ・ レーサーでの単板生産 OVPC 製品スペック概要 樹種 ユーカリ植林木 サイズ ・厚み5.5～25mm ・900～1,230 x 1,800 x 2,440mm （サイズ相談対応可） 許容値 厚み ±0.5mm 幅／長さ －0、＋2.0mm 対角線 ±2.0mm タイプ Ｉ・ＩＩ、F☆ ☆ ☆、 F☆ ☆ ☆ ☆相当 環境への配慮 高品質 オール植林木使用に より長期的な安定供 給を実現。 コアジョインター使用 によるオーバーラップ、 抜けの低減。 ホルムアルデヒド放散 量の低減 ※ 日系メーカーの接着 剤使用、接着性安定。 カビ、パンク発生率の 低減 日本人による徹底し た品質・納期管理 ドライヤー機械乾燥に よる含水率管理。 日本人技術者、経営 者が現地常駐。 ※当社試験 ミャンマー・ゴム製材工場 MOS Lumber Products Co., Ltd（MOS） 会社名 MOS Lumber Products Co., Ltd（略称MOS） 設立 2014年12月 所在地 ミャンマー南部 モン州 モーラミャイン地域 出資者 ・ 54％出資： 王子木材緑化（株） ・ 26％出資： 住友林業シンガポール社 ・ 20％出資： MMC社（現地企業） 事業内容 ゴム木材製品の製造販売 略歴 ・2014年12月 製材工場建設開始 ・2015年10月 製材工場完成 ～試運転期間～ ・2016年年初 商業生産開始（予定） 従業員数 80名（2015年末） ヤンゴン市 モーラミャイン MOS 現地出資パートナー MMC社 会社名 Moe Mya Chai Co., Ltd （略称MMC社） 工場所在 1. モン州モーラミャイン ゴム製材工場 2. ヤンゴン近郊 木材加工工場 同工場敷地の一部をMOS製材工場 として使用 ↑ 当社向けゴム材ラミナ （2013年～継続） ≪事業スキーム概略≫ 当社・住林・MMC社合弁 MOS製材事業 調達 ゴム原木 MMC社： ・原料調達ルート ・操業ノウハウあり ラフ製材 ラミナ （集成材原料） 製材廃材 販売責任 輸出 王子木材緑化 住友林業 日本国内 ／輸出（中国他） MOS ゴム植林木の資源背景 カレン州 1. 当社工場の原料集荷範囲であるモン州、カレン州には20万haの ゴム植林が広がる。 2. ゴム植林は通常25～30年生で植え替えとなるが、上記の内、 30年生以上の老齢林は6万haあり（原木量：推測4百万m3）。 3. ゴム植林は地元農民に根付いた産業であり、将来に渡り安定し た原料調達が可能。 モン州 ゴム植林 地域 ・ ゴム老齢林の視察 MOS ラミナ製造工程 ・ オートキャリッジの使用 ・ マルチリップソーの使用 MOS ラミナ製造工程 ・ 加圧防虫処理 ・ 人工乾燥（KD）釜 ・ 防虫指示薬によるサンプルチェック MOS 製品スペック概要 樹種 ゴム ラミナ サイズ ・厚み33mm ・幅55～95mm × 長さ250mm以上 （サイズ適宜対応可） 許容値 厚み －0／＋0.5mm 幅 －0／＋1.0mm 長さ －0／＋10mm 欠点 節、ピンホール、樹脂、ブルーステイン、 変色など無し（＝Aグレード） 含水率 6-10％ 木材加工研究開発のご紹介 木材から出発する事業展開 木材資源のカスケード利用 これまで植林木の育種開発を進め、製紙用途に優れた植林木の開発は 国内、海外でも進めてきた。 （例： 成長性、容積重、繊維長や細胞壁厚などパルプに適した樹木の育種開発） チップを原料とする既存事業に加え木材加工事業の展開 樹木 育種開発 チップ パルプ、紙 エネルギー 溶解パルプ、CNFなど工業原料 木材加工製品 チップを原料とした開発 木材加工研究を進めるにあたって 木材加工事業を進めるうえで、独自の開発に着手 例）製材プロセス 原木 選 別 機 バ ー カ ー 製材 乾 燥 加 工 仕 上 げ グ レ ー製 デ ィ品 ン グ 木材加工過程のうち木材乾燥がコスト・品質面で鍵 海外植林木の早生樹ユーカリ、アカシアは、人工乾燥を含め 木材加工が難しい 木材乾燥技術 木材乾燥システム、乾燥機の種類について ・ 木材乾燥技術は、50年以上前に欧米で確立 ・ 日本国内でも各地試験場で木材に合わせた乾燥スケジュールの提案 ・ 国内の木材利用は、乾燥材が主流 天然乾燥 桟積みして長期間放置（～5年） 古来から 中高温乾燥 1850年～ 人工乾燥 40～90℃ 長期乾燥期間 燃料あるいは廃材を利用 燃料コスト大 高温過熱蒸気乾燥 1995年～ 90～130℃ 短期乾燥（2～7日間） 設備費 その他、高周波乾燥方法など 設備費など課題多数 木材乾燥技術 王子グループとして木材加工の可能性を追求 ・ 製紙工場やバイオマスボイラの廃熱の利用検討 廃ガスの利用 出口ガス（バグフィルター後）は170℃ 乾燥機 製紙工場 ボイラ 乾燥機 乾燥機の乾球温度は45～70℃前後に調整可能 工場廃ガス等の熱源を利用した人工乾燥機の可能性 ・ 製紙技術から得られた材料の性質を見極めた乾燥方法の提案 木材乾燥研究開発取り組み ユーカリ、アカシアなど海外植林木に加え、トドマツなど北海道 産樹木を目標材料とし乾燥中の温度、湿度と木材の割れの関 係を調査 工場インフラ（熱）を活用したスケールアップ試験を繰り返して、 新規低温乾燥技術を構築 ラボ試験で低温乾燥基礎技術を確立 恒温恒湿器で乾燥過程で生じる、割れ、収縮について環境条件との関係を調査 木材の種類により乾燥速度、収縮など物理的性質が異なる 割れと含水率との関係から安全な乾燥スケジュールを確立 乾燥後の寸法安定性を保つための条件検討 工場廃熱を利用したスケールアップ試験 ラボ試験で導いた条件をスケールアップして検証。簡易乾燥装置を工場に設置 スケールアップ試験で出た課題をラボで解決し、それを反映させる工程を繰り返し改良を重ねた 実機サイズの試験機案のため課題を抽出し装置デザイン、システムを改良検討し、ノウハウを蓄積 工場トドマツ板乾燥試験 工場廃熱を利用したスケールアップテスト ・ 40 x 165 x1,800 mm 厚板 ・ 工場の蒸気を利用した簡易実験乾燥機を設置 ・ 実験室で成功した条件をスケールアップ 湿度管理を厳密にし、50℃以下の低温で乾燥 【結果】 ・ 時間はかかるものの（28日間）、低温でも高い乾燥歩留りを達成（90%） ・ 樹種に合わせた乾燥時の温度、湿度管理に加え十分な空気循環が必要 トドマツ試験乾燥板のフローリング加工と実証試験 ■フローリング加工 実施工場：株式会社コンプウッド（旭川市） 材料：名寄工場低温乾燥材 加工：27 x 150 x 1,750mm サネ加工 ※加工後の質感や歩留まりは良好との評価 ■下川町実験棟建屋への実証試験 加工したフローリング材を下川町建屋床材として提供 ※施工は問題なしとのこと（ツイストも許容範囲） ※床暖房付近の材にカップが発生 ※比較に使用した他社乾燥材は、収縮が多く発生 他社乾燥材は著しく収縮して 4mmの隙間が発生 今後、使用感、経年変化での問題点を抽出 高温過熱蒸気式乾燥 難乾燥材、角材などの構造材の乾燥方法に有利 １）試験乾燥場所 高知県・佐川プレカット ２）乾燥樹種、寸法、本数 北海道産トドマツ （3産地） ・トドマツ正角 135×135×3650mm 273本 (仕上がり寸法目標：120×120) (18.1㎥) ３）乾燥条件 炉内温度 120℃(最高温度) S-DRYを用いたトドマツ角材乾燥試験 加熱乾燥工程 4日間、 冷却工程 1日間 ４）乾燥結果 表面割れは極僅かに散見、内部割れや曲り、捻じれは殆ど無かった。 平均含水率は15％。 乾燥後の強度（曲げヤング率）は、E70～110で殆どの材がE90と高い強度を示した。 ※スギのヤング率より高め ・ 内部からしっかり乾燥できており、建築材として利用可能 高温過熱蒸気式乾燥試験 乾燥後の材の様子 高温のため着色は見られる。ツイストは殆どない プレナー仕上げ後のKD材 人工乾燥後の割れ、ツイストが殆ど見られず乾燥歩留りが高い 乾燥木材の使用検討（実証試験） 建築用構造材、内装材として実証試験を継続的に実施 集合住宅 （木造4階） ＠赤羽 木造ｵﾌｨｽ （木造1階） ＠下川 トドマツ公共建築 トドマツ無垢材を使った研究棟の狙い 非住宅物件（学校、オフィス、公共施設など）の木造化提案 ・ ・ ・ ・ ・ ・ 8メートルスパンの3部屋構成→小中学校と同じ間取り 無垢材による木構造システム→地場の工務店での施行可能、施工コストも低減 集成材を使わない建築→シックハウスの危険度ゼロ、安心・安全の施設 自然滞留式床下暖房システムの導入→エネルギーコストの削減 トドマツの意匠性をフル活用→都市にも馴染む洗練されたオフィス空間の実現 トドマツの内装材提案→柔らかなフローリング（幼稚園や老人ホーム向け）という新提案 ⇒木造建築家集団（team Timberize）と連携 下川町との共同研究 木材乾燥試験機の導入 ・ コンテナを改良した木材乾燥機を設置（2015年11月完成） ・ 下川町との共同研究により、針葉樹、広葉樹の人工乾燥試験と 実証試験（建築、内装材、家具等）を含む木材利用調査 人工乾燥技術は、海外木材加工事業へも活用し効率改善 ご清聴ありがとうございました
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