ロータリーシール

ロータリーシール
トレルボルグシーリングソリューションズは長年にわたり、幅広く
シールやシーリング・システム、ウェアリング、モールドパーツの設
計・製造・販売を行って参りました。航空宇宙分野をはじめ、一般
産業、自動車産業向けに、用途に適した最高品質のエラストマー、
シリコーン、熱可塑性樹脂、PTFE（四フッ化エチレン樹脂）、それら
の複合技術を総合的に提供しています。
50年に及ぶ経験の蓄積を背景に、トレルボルグシーリングソリュー
ションズでは最先端の設計ツールを活用し、設計から、試作、生産、
試験、組み付けに至るまでお客様をサポートしています。当社は
世界に20以上の製造拠点を含む70ヶ所以上で事業を展開して
います。材料や製品の開発拠点と設計・応用技術の専門拠点を
中心に研究開発センターを戦略的に配して国際的なネットワーク
を形成しています。
トレルボルグシーリングソリューションズは4万点を超えるシール製
品を世界中に効率的に配送する統合された物流体制を敷いていま
す。それにより、標準品の大量供給や、１点のカスタム部品の供給
など、幅広い要求にお応えしています。
当社の世界各地の製造拠点ではISO 9001：2008、ISO/ TS16949:
2009など、各種規格の認証を取得しています。トレルボルグシーリ
ングソリューションズは、世界最先端のポリマー技術を誇るTrelleborg
グループの一員として、その組織と経験を裏付けに、シーリングソ
リューションを提供しています。
材料を自社開発するにあたっては、独自開発した2000点以上の
コンパウンドや様々な製品情報を収録したデータベースを活用し
ています。
この冊子の情報は一般的な参考資料として提供するもので、個別の用途に対する具体的な提言をしたものではありません。
使用限界として示した圧力、温度、速度、媒体などは研究所での最大値であり、実用条件下では各種パラメータの相互作用により最大値が達成できないこともあります。したがって製品や材料が個々の用途
に適合するかどうかはお客様自らが確認する必要があり、いかなる情報もそれを信頼することのリスクは使用者が負わなければなりません。トレルボルグシーリングソリューションズは、この冊子の情報を利用し
たことによる直接または間接の損失、損害、苦情、出費に対して責任を負うものではありません。この冊子の情報は正確を期してはおりますが、正確性・完全性について保証するものではありません。
特定用途に対する推奨ソリューションにつきましては、最寄りのトレルボルグまでお問い合わせください。
本冊子は、過去のすべての版に優先します。本冊子の全体または一部の無断複製を禁じます。
®すべての商標はTrelleborg グループに帰属します。ターコイズ色はTrelleborg グループの登録商標です。
®2014 Trelleborgグループ、著作権はトレルボルググループに帰属します。
(ISO/TS16949:2009は日本を除く)
ロータリーシール
目次
●
品質保証について 4 ●
シール選定について
5
シールタイプの選定
6
シール材質一覧表
8
●
設計上の注意点
表面粗さ
10
12
●
取り付け
14
●
回転用途の解決策
17
●
品質基準
18
●
ザーコン ® ロトグライドリング ® S
19
概要/用途例/利点/技術データ/作動原理/材質
20
推奨取り付け（ロッドシール）
23
（ピストンシール）
27
ターコン ® ロトグライドリング ®
31
概要/特長/技術データ/材質
32
推奨取り付け（ロッドシール）
33
（ピストンシール）
35
●
●
ターコン ® ロトバリシール ®
37
概要/特長/技術データ/材質
38
推奨取り付け（ロッドシール）
39
バリリップ ®
41
概要/特長
42
バリリップ ® PDR
46
材料
49
使用パラメータ
51
設計上の注意点
54
推奨取り付け
59
●
3
ロータリーシール
■品質保証
日本トレルボルグシーリングソリューションズ㈱が取り
機能保証
扱うシールおよびベアリングの品質保証を以下に示します。
使用範囲として示した圧力、温度、速度、媒体は研究所で
の結果を元に一般的な参考資料として公開しています。材料保証
実用条件下では各種パラメータの相互作用によりご希望の
各材料の仕様書に表示した物性値および機械強度は規定内
性能が得られない可能性もありますので機能保証はしてお
であることを保証します。但し、
「保管上の注意点」の項
りません。したがって、製品や材料が個々の用途への適合
の条件を満たしている事を確認してください。
可否はお客様の確認をもってご判断願います。尚、適合可否の参考資料としての技術データの提出および
寸法保証
類似条件での試験実施などの出来る限りの協力をさせて頂
検査図面に示した各寸法は公差内であることを保証いたし
きます。
ます。但し、次の項目に該当する場合は基準寸法から外れる事が
機能不具合発生時
ありますのでご留意願います。
不具合発生時は担当営業員にご連絡下さい。
●
低温または高温時：温度変化により膨張・収縮します。
材料は23℃±1℃で安定したときの寸法です。
●
湿気：湿気の影響を受け膨潤する材料があります。材料により吸水率が異なります。
●
変形・組付け：シールを故意に変形させた後やハードウ
エアーへ組み込んだ後は復元しにくい材料があり、寸法
の測定が不能となり保証出来かねる場合もございます。
4
使用条件、不具合状況を連絡いただき、不具合品を準備い
ただければ、速やかに原因究明と改善提案に関して作業を
進めます。
ロータリーシール
■シール選択について
シールは、機械、装置、工場の設計、機能、寿命を大きく
製品納品時の注意点
左右します。
ロトグライドリング ® S、ロトグライドリング ® はシール
回転シールにも同じことが言えますが、産業界が求めるシ
とOリングのセットで提供されます。Oリングを分けて注
ール機能に応えるためには漏れ防止、耐摩耗性、耐はみ出
文する必要はありません。標準タイプはNBR製Oリングが
し性、耐薬品性、耐高・低温性、そしてコンパクトでシン
シールとセットになります。Oリングは P 8 の表 2、P9 の
プルな取り付け方法を考慮しなければなりません。
表 3 から他の材質も選べます。これに相当するコード番号
作動状態、取り付け状態、用途別に、シールには様々な機
能が要求されます。
この要求に応えるべく、トレルボルグシーリングソリュ
※1
ーションズでは一連の製品を取り揃えております。最適な
シール形状と設計、高品質シール材ターコン ®、ザーコン ®
を用いた当社の製品は業界の技術的・経済的要求に十分に
対応できます。
本カタログは、圧力40MPaまでの回転用シールとして開
は製品番号の末尾に示します。本カタログ記載以外の Oリ
ング材質は当社にお問い合わせください。
この場合、シールリングと Oリングを個々にご注文くださ
い。お求めの Oリングのサイズは当社でお調べいたしま
す。シールリングのみをご注文する場合には、P26、
P29、P33、P35の注文例に示すように Oリング材質コ
ードを注文番号に入れる必要はありません。
相当数の需要が見込まれれば、特殊設計、中間サイズのも
発されたシールを掲載しております。シールは回転、揺
のをターコン®材は直径2,500mmまで、ザーコン®材は直
動、螺旋状の運動、回転軸、紡錘、ロータリージョイント
径2,700mmまで特殊用途用に設計・製造し提供可能と
など、その他同様の回転にもご使用できます。
なっております。
※1
※ 1. V-リングは除きます。
あらゆる回転用途で厳しい要求がシールに課せられます。
最適なシールタイプとシール材を選択するために、あらか
じめ作動条件と様々な要因を把握してください。
P6、P7の表1の左から2番目の欄のページ番号で個々の
シールタイプと材質別に（ザーコン ® ロトグライドリング
®
S、ターコン ® ロトグライドリング ® のような多機能ザー
コン ®/ターコン ® シールの場合は材質の組み合わせ別に）
全般的な説明、設計、取り付け上の注意点等の必要事項を
確認頂けます。
P12、P13には、相手面の表面仕上げについて注意点を記
載しています。ここで規定されている限界値はシールシス
テムの機能や寿命を大きく左右しますので必ずご確認くだ
さい。
最終的にシール形状とシール材の選択は、様々なファクタ
ーを十分に考慮した上で行う必要があります。
表記の適用範囲（圧力及び速度）は最大値であり、実際の
使用中に両者を同時に最大値でご使用することは避けてく
ださい。シールの初期締付力、シールされる流体、使用温
度は回転シールの寿命に大きく影響します。
5
ロータリーシール
表１：ロータリーシールの選択基準
用途
シール
タイプ
用途範囲
ページ
規格
ISO/DIN 製作可能な径
機能
回揺螺
転動旋
ザーコン ®
ロトグライド
リング ® S
ザーコン ®
ロトグライド
リング ® S
mm
● ● ●
ピストンシール
両圧、片圧
ラジアル
ISO
3320
10-2700
多ポートスイベル
工作機械
建設機械
● ● ●
ロッドシール
両圧、片圧
ラジアル
ISO
3320
10-2600
ロータリージョイント
旋回モーター
建設機械
工作機械
● ● ●
ピストンシール
両圧、
ラジアル
ISO
7425/1
8-2500
一体型
ロータリージョイント
旋回モーター
建設機械
工作機械
● ● ●
ロッドシール
両圧、
ラジアル
ISO
7425/1
6-2500
分割型＜30
一体型≧30
38
ロータリージョイント
旋回モーター
医薬品装置
工作機械
食品機械装置
洗浄機
● ● ●
ロッドシール
片圧、
ラジアル
―
5-2500
分割型
42
コンプレッサー
モーター
医薬品装置
●
油圧モーター・ポンプ
遠心分離機
ファン
ロッドシール
片圧、
ラジアル
ISO
6194/1
DIN
3760
10-170
(特注可能）
分割又は
開放型
―
製鉄機械
製紙機械
陸揚機
家庭用機器
輸送機器
シャフトシール
片圧、
ラジアル
―
3.0
20,000
―
＊＊分割型＜12
＊＊一体型≧12
20
＊＊分割型＜12
＊＊一体型≧12
32
ターコン ®
ロトバリシール ®
バリリップ ®
Vリング ®
※ V-リングの詳細は別途『 V-リング』をご参照ください。
＊＊シール材質によって異る。P10をご参照ください。
6
mm
装着時の形式
多ポートスイベル
工作機械
建設機械
ターコン ®
ロトグライドリング ®
ターコン ®
ロトグライドリング ®
取り付け
● ● ―
ロータリーシール
技術データ上の温度・速度・動圧の最大値は相互作用があるため、同時に最大値で使用することはできません。
技術データ
温度
速度 1）
動圧
相手面の硬度
℃
m/s
MPa
min.
−30
＋100
1
40
ザーコン ® Z51
＞55HRc
−30 ＋100
1
1
1
40
ザーコン Z51
ザーコン ®
ロトグライド
リング ® S
ザーコン ® Z52
30
ザーコン ® Z80
−30 ＋80
1
ターコン ® T10
15 2）
−45
＋200
ターコン ®
ロトグライドリング ®
＞55HRc
2
10 2）
1
2）
15
−45
＋200
ターコン ® T40
®
ターコン T10
ターコン ®
ロトグライドリング ®
＞55HRc
2
−60
＋150
ザーコン ® Z52
®
＞55HRc
−60
＋200
ザーコン ®
ロトグライド
リング ® S
ザーコン ® Z80
−30 ＋100
−100
＋260
シールタイプ
30
−30 ＋80
−30
＋100
標準シール材質
ターコン ® T40
10 2）
15
＞55HRc
ターコン ® T40
5
＞170HB
ターコン ® T78
＞55HRc
ターコン ® T25
＞170HB
ターコン ® T78
＞30HRc
ターコン ® T40
＞125HB
NBR
FKM
CR
EPDM
HNBR
VMQ
ターコン ®
ロトバリシール ®
2
5（特殊）
20∼30
（形式により異なる。
）
12
（最高実績：43m/s）
0.1∼2
(形式により異なる）
0.03
バリリップ ®
Vリング ®
1 ）潤滑状態が良好で短時間の作動での最大値。P13をご参照ください。
2 ）静圧：30MPa
7
ロータリーシール
表2：ロータリーシールのシール材質一覧表
コード
番号
シールタイプ
材質の用途特性
ターコン ®
ロトグライドリング ®
ターコン ® T10
全ての潤滑・非潤滑性作動油
高い耐はみ出し性・耐薬品性
BAMでテスト済み
カーボングラファイトが
充填されています。
色：黒
T10
ターコン ® T40
全ての潤滑・非潤滑性作動油
及び作動水
柔らかい相手面に適用可能
カーボンファイバーが充填さ
れています。
色：灰色
ターコン
ロトバリシール®
バリリップ ®
コード
番号
推奨温度範囲＊
℃
NBR-70 Shore A
N
−30∼＋100
NBR-低温用
70 Shore A
T
−45∼＋80
FKM-70 Shore A
V
−10∼＋200
EPDM-70 Shore A
E＊＊
−45∼＋145
NBR-70 Shore A
N
−30∼＋100
NBR-低温用
70 Shore A
T
−45∼＋80
FKM-70 Shore A
V
−10∼＋200
EPDM-70 Shore A
E＊＊
−45∼＋145
T40
ターコン ® T40
全ての潤滑・非潤滑性作動油
及び作動水
柔らかい相手面に適用可能
カーボンファイバーが充填さ
れています。
色：灰色
®
Oリング材質
または
スプリング材質
相手面の材質
鋼
クロームメッキ鋼
ステンレス
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
ステンレス鋼
アルミニウム
ブロンズ
合金
−100∼＋260
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
ステンレス鋼
アルミニウム
ブロンズ
合金
S
−100∼＋260
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
ステンレス
−
−
−60∼＋200
鋼
>55HRc
T40
−
−
−60∼＋200
鋼
>30HRc
T78
−
−
−60∼＋200
鋼
ステンレス
>HB170
T40
スプリング材質
SUS 301
他
ターコン ® T78
全ての潤滑・非潤滑作動油
柔らかい相手面に適用可能
芳香族ポリマーが充填されて
います。
色：ダークブラウン
T78
スプリング材質
SUS 301
他
ターコン ® T25
シャフト表面の硬度がHRc55
以上の時に最高の性能を発揮
します。
グラスファイバーが充填され
ています。
色：灰色
T25
ターコン ® T40
全ての潤滑・非潤滑性作動油
及び作動水
柔らかい相手面に適用可能
カーボンファイバーが充填さ
れています。
色：灰色
ターコン ® T78
全ての潤滑・非潤滑作動油
柔らかい相手面に適用可能
芳香族ポリマーが充填されて
います。
色：ダークブラウン
S
＊
Oリングの作動温度は鉱物性の作動油での数値です。＊＊鉱物油には適しません。
BAM：Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung（ドイツ連邦材料研究/材料試験研究所）
NBR
材質ごとのシール流体
N
鉱物油
耐火性作動油
その他流体
8
エンジンオイル
トランスミッションオイル
ハイポイドギヤオイル
ATF オイル
作動油(DIN 51524)
グリース
O/Wエマルジョン
W/Oエマルジョン
水・グライコール
リン酸エステル
燃料油
水
アルカリ溶液
大気
100
80
80
100
90
90
70
70
70
-90
90
90
100
材質
ACM
VMQ
HNBR
省略コード
V
A
S
H
連続運転での最大許容温度(℃)
170
125
150
130
150
125
130
110
150
125
-110
170
125
-130
150
120
-130
---100
--60
70
--60
70
---70
150
------100
100
--100
100
--100
200
150
200
130
FKM
※左記表は一般的な参考値として使用してく
ださい。
※流体によって数値に差が生じる場合もあり
ます。
※- -は使用できません。
ロータリーシール
表3：ロトグライドリング ® S用ザーコン材質
材質・アプリケーション・特性
®
＊＊
ザーコン Z51
潤滑作動油用
高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性
注型ポリウレタン
色：黄色∼明るい茶色
®
ザーコン Z52
潤滑作動油用
高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性
注型ポリウレタン
色：ターコイズ
®
ザーコン Z80
潤滑性・非潤滑性作動油＊＊＊
高い切欠き強さ、優れた耐薬品性
（温度制限あり）
超高分子量ポリエチレン
色：白
＊
＊＊
材質
O-リング
材質
O-リング＊
コード
材質
コード
推奨温度範囲
Z51
NBR - 7 0 Shore A
N
−3 0 ∼ + 100
NBR - 低温用
70 Shore A
T
−45∼ +
80
相手面の材質
最大圧力
MPa
鋼
40
クロームメッキ鋼
鋳鉄
セラミックコーティング
ステンレス
Z52
Z80
NBR - 7 0 Shore A
N
−3 0 ∼ + 100
NBR - 低温用
70 Shore A
T
−45∼ +
80
NBR - 7 0 Shore A
N
−30∼ +
80
NBR - 低温用
70 Shore A
T
−45∼ +
80
鋼
クロームメッキ鋼
アルミニウム
80
ブロンズ
ステンレス
FKM - 70 Shore A
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
セラミックコーティング
ステンレス
30
30
セラミックコーティング
V
−1 0 ∼ +
Oリング作動温度は、市販されている標準の作動液を使用した場合の値です。
最大φ2200mm ＊＊＊クーラント液
9
ロータリーシール
■ 設計上の注意点
®
表4：ターコン ® ロトグライドリングの組み付け用面取り
組み付けのための面取り
取り付け時のシールの損傷を防ぐため、面取りと丸み付け
組み付け用面取り長
Ｃ min.
シリーズ
をハウジングとロッドに設けてください。
（図1と図2）
設計上の理由からこれが不可能な場合には、取り付け工具
TG40
TG30
2.0
の使用をお勧めします。
TG41
TG31
2.5
TG42
TG32
3.5
TG43
TG33
5.0
表を参考にして下さい。
TG44
TG34
6.5
もし、取り付け時にシール部品間の同芯度が保てない場合
TG45
TG35
7.5
最小面取りはシール断面のサイズに左右されます。下記の
は必要に応じて、面取り部分を多くしてください。
面取りの表面仕上げは P12の表 8、表 9、表10 で示すシー
®
表5：ターコン ® ロトバリシールの組み付け用面取り
ル面推奨と同じです。
シリーズ
組み付け用面取り長
Ｃ min.
TVM1
5.0
TVM2
5.0
10゜
-20゜
TVM3
7.5
TVM4
12.0
表6：ザーコン ® ロトグライドリング ® Sの組み付け用面取り
丸み付け
C
図1：ボア側組み付け用面取り
丸み付け
シリーズNo.
シャフト
ボア
組み付け用面取り長
Ｃ min.
TG50
TG60
2.0
TG51
TG61
2.5
TG52
TG62
3.5
TG53
TG63
5.0
TG54
TG64
6.5
TG55
TG65
7.5
一体溝
®
シャフトとボア用のザーコン ® ロトグライドリング Sは
10゜
-20゜
直径φ12 以上で取り付け可能です。
表4に書かれている直径以下で使用するシール断面のシリ
ーズは分割溝が必要です。
表7：溝タイプ（一体溝/分割溝）
C
図2：ロッド側組み付け用面取り
10
シリーズNo.
下記サイズ以下は分割溝が必要です。
ザーコン ®
Z52
ザーコン ®
Z80
ø 18
ø 12
ø 18
-
ø 25
ø 19
ø 25
-
ø 33
ø 33
ø 33
TG53
-
ø 60
ø 60
ø 60
-
TG60
ø 25
ø 12
ø 25
-
TG61
ø 38
ø 25
ø 38
-
TG62
ø 50
ø 32
ø 50
-
TG63
ø 75
ø 50
ø 75
シャフト
ボア
TG50
-
TG51
TG52
ザーコン ®
Z51
ロータリーシール
偏芯の防止
回転シールを採用する際には、軸の偏芯を防止する為に、
ベアリングを取り付けることを推奨します。偏芯が発生し
ますと、回転トルク値の増加と偏摩耗の発生が起こります。
また、ロトグライドリング ® の場合にはシールと Oリング
の間で回転してしまう「供廻り」が発生することとなり、
期待する性能を得ることが出来なくなります。偏芯防止の
ため、クリアランスを小さくした場合でも、メタルタッチ
により上記の現象を発生させる場合があります。
11
ロータリーシール
表面粗さ
推奨 Rmr 値
シール機能の信頼性と寿命はシールされる相手表面の品質
Cref.5%を基準として、カット深さc=0.25×Rzのとこ
と表面仕上げに大きく左右されます。
ろで、Rmrが約50∼70%になるようにしてください。
刻み目、擦傷、穴、機械による同心円状または、らせん状の
傷は絶対につけないで下さい。静止時の相手面に比べて、
プラズマスプレーの様なセラミックコーティングには表面
運転時の相手面の表面仕上げの質にはより高い精度が要求
の特長について注意する必要があります。ポーラスによる
されます。
鋭利な角や山はシールの早期摩耗を防ぐ為に磨いて取り除
いてください。
（例えばダイヤモンドペーストや柔らかいパ
一般的に表面仕上げを表示するために使われている Ra、
Rz, Rmax は ISO4287/1に規定されています。
しかしながら、これらの表示だけではシールの適合性を十
ットを使用して）
表8：ザーコン ® ロトグライドリング ® Sの推奨表面の粗さ
分に評価することはできません。さらにISO4278/1準拠
表面粗さ μm
の負荷面積Rmr（以前使用されていた接触面積の%を表す
もの、単位 tp）が必要です。この表面の仕様値について図
3に詳しく示してあります。明らかにRaとRzの仕様値だ
けではあまり正確に断面形状を示しておらず、シール工学
上適合性を十分に評価するには不十分であることがわかり
ます。
負荷面積Rmrはそのパラメータが断面形状で決定される
ので、表面粗さの評価には欠かせません。また、これは加
相手面の表面粗さ
パラメータ
溝表面
Rmax
0.63 - 2 .50
< 16.0
Rz DIN
0.40 - 1 .60
< 10.0
Ra
0.05 - 0 .20
<
1.6
表9：ターコン ® ロトグライドリング ® 、
ターコン ® ロトバリシール® の推奨表面の粗さ
工方法によって大きく変化します。
表面の粗さ形状
®
ザーコン材
表面粗さ μm
Ra
Rz
Rmr
パラメータ
相手面
溝表面
Rmax
0.63 - 2 .50
< 10.0
Rz DIN
0.40 - 1 .60
<
6.3
Ra
0.05 - 0 .20
<
1.6
つまった表面形状
0.1
1.0 70%
開いた表面形状
表10：バリリップ ® の推奨表面の粗さ
0.2
1.0 15%
図3：表面の粗さ曲線
図3は2種類の粗さ曲線を示していますが、両者ともテス
ト過程におけるRz値は同じ数値となります。
負荷面積を比較した時のみ、両者の違いが明らかになりま
す。
これから、Rmr=70%の上の断面の方がシール/相手面の
割合が良いことがわかります。
注：Rmrの値はシールの寿命とフリクションに大きく影響
いたします。
加工の際の図面上の指示には、S、Ra、R z に加え、
Rmr値も加えることが重要です。
12
表面粗さ
μm
シャフト表面
ハウジング・ボア
Rmax
1.00 - 4 .00
< 10.0
Rz
0.63 - 2 .50
<
6.3
Ra
0.1 - 0 .40
<
1.6
ロータリーシール
相手面材質
摩擦力
回転用途のシールには、相手面には特別な条件が要求され
概略摩擦力は図4、図5のグラフを参考にしてください。
ます。当社では硬度55HRCを推奨します。この値を保つ
シャフト径50mm、作動油温度60℃の条件下で摺動速度
材質の厚さは、少なくとも0.3mmが要求されます。
と作動圧の関数が摩擦力となります。60℃以上の高温で
は、適用限界値を下げてください。
コーティング面への表面仕上げは、特に注意が必要です。
シャフト径による摩擦力の値は、以下の公式で求められま
●
クロームメッキを剥離させない。
す。：
●
コーティングは放熱性が良いこと。
P P 50×（
d
） [W]
50mm
硬化処理されてない相手面はブリネル硬さで少なくとも
1700N/mm2とします。この用途には特殊材料もご使用
いただけます。P8の表2とP9の表3をご参照ください。
400
W
1m/s
シャフト径５０㎜
300
本カタログ記載の適用時の温度、圧力、速度の最大値は相
互作用があるため、同時に最大値で使用することは出来ま
せん。
動力損失-Ｐ50
適用限界
シール性能は、シールする流体の潤滑特性やハードウェア
0.5m/s
200
0.25m/s
0.15m/s
100
0
0
の放熱性に影響を受けやすいので、必ずテストを行って、
10
評価の上ご使用ください。
20
MPa
30
圧力
潤滑が良好である場合には、以下に示すpv値がガイド値
図4：ターコン ® ロトグライドリング ® の動力損失 W
として使用できます。
ターコン ® ロトグライドリング ®
400
W
: pv=2.0 MPa・m/sまで
※ ザーコン ® ロトグライドリング ® S : pv=6.5 MPa・m/sまで
※ザーコン ® ロトグライドリング ® Sの詳細はP20をご参照
動力損失-Ｐ50
ります。
シャフト径５０㎜
300
ターコン ® ロトバリシール ® : pv=8 MPa・m/sまで
直径50mm以下の場合には、上記の値は下げる必要があ
2m/s
1m/s
200
0.5m/s
100
0
0
5
10
15 MPa
30
ください。
圧力
図5：ターコン ® ロトバリシール® の動力損失 W
概略値は、作動条件が安定している場合に適用できます。
圧力変動やシャフト回転の方向が変化するような作動条件
変化は、比較的高い摩擦を伴います。
13
ロータリーシール
■取り付け
取り付け要領
シール取り付け前に下記点をご確認ください。
● ハウジングやロッドが組み付け用面取り加工済みであ
る。もし無い場合は治具が必要です。
● 鋭い角を取り除き、Rか面取りを設け、ねじ部分はカバ
ーすること。
● 加工工程で出る、小片、異物等の切り屑を取り除き全て
の部品を念入りに清掃する。
● ロッドにグリスやオイルを塗布すると、シールの取り付
けが容易になります。
グリスの使用は出来るだけ控えてください。この場合、
使用する潤滑剤がシール材に対して化学反応をおこさな
いものであること。固体潤滑剤（二硫化モリブデン、硫
化亜鉛）を含有しないグリスを使用のこと。
● 取り付け溝の中およびシールにグリス塗布しないこと。
シールのはみ出しによる破損やシールの軸との供廻り摩
耗によって早期漏れが発生する可能性があります。
● 鋭利な角のある器具を使用しないでください。
一体溝への取り付け
ロッドシール
1：Oリングを溝に入れる。
（Oリングがねじれないように注意してください。）
2：鋭く曲げないように、ザーコン ® ロトグライドリング ® S
／ターコン ® ロトグライドリング ® をハート型にする。
分割溝への取り付け
ロッドシール
分割溝への組付けは簡単に行えます。ロッドシールの場合、
溝に取り付け後、十分な長さの面取りがあるマンドレルか
ロッドに有する場合は、そのまま入れて、シール内径を正
しく矯正します。
図7：ハート型に曲げたシールリング
3：ハート型のままシールリングを溝に入れ、Oリングを
矢印の方向に押し込んでください。
ピストンシール
ピストンシールも同様にシリンダー端面に十分な長さの面
取りがあるリサイジングツールかシリンダーを使ってシー
ル径を矯正します。
図8：一体溝にシールを入れる
図6：分割溝への取り付け（ロッドシール）
取り付け手順
1： Oリングをロトグライドリング ® S／ロトグライドリ
ングの上にのせる。
2：シールを溝に入れる。Oリングがねじれないように注
意してください。
14
4：ターコン ® ロトグライドリング ® の取り付けでは、最
後に10゜
∼15゜
の角度で長さが30mm以上の面取りが
あるマンドレルを使ってシールリングを円形にもどし
ます。
（P15の図9）
ロータリーシール
ターコン ® ロトグライドリング ® の場合
30
−1
°
10
5°
丸み付け
図9：シールを円形にもどす。
P10の表4の推奨値に見合う十分な長さの面取りがあれば、
ロッドはシールを円形にもどす用途に使用できます。
サイズ合わせ用マンドレルはポリマー材（ポリアミドなど）
製をご使用下さい。シールの損傷を防ぐために、丸み付け、
ポリッシュ、面取りが必要です。
シール取り付けで、シール溝に指が届かない小径や深穴の
場合は、別途組み付け方法がありますのでお問い合わせ
ください。
15
ロータリーシール
(3)
(2)
(1)
®
®
®
®
図10：プッシャーを押して、マンドレル上にザーコンロトグライドリング S／ターコンロトグライドリングを拡張する
（ピストンシール）
取り付け工具を使わない取り付け方法
取り付け工具を使用する取り付け方法
（ピストンシール）
（ピストンシール）
®
®
®
ザーコンロトグライドリング S／ターコンロトグラ
取り付け工具なしでシールを取り付ける場合は、以下の点
イドリングを連続して取り付けるには、3個セットの取
にご注意下さい。
り付け工具の使用をお勧めします。
●
®
ターコン® ロトグライドリング ® を油、温風機、ホット
プレート等で約 80 ℃に熱すると、さらに簡単に取り付
取り付け工具
けられます。
●
マンドレル (1)
●
プッシャー (2)
●
リサイジングツール (3)
●
シールを伸ばす際に鋭利な角のある工具は使用しないで
下さい。
シールへの損傷を防ぐために、工具にはすべて適度な表
面仕上げを施し。プラスチック（ポリアミド等）製のも
●
出来るだけ手早く取り付けを済ませてください。
●
取り付け溝の中およびシールにグリスを塗布しないこ
と。シールのはみ出しによる破損やシールの軸との供廻
り摩耗によって早期漏れが発生する可能性があります。
のであること。
※ターコン® ロトグライドリング ® の場合
取り付け手順
1：Oリングをピストン上に引き伸ばし、溝に入れる。
（Oリングをねじらないように注意）
2：ザーコン ® ロトグライドリング ® S／ターコン ® ロト
®
グライドリングシールは手早くかつ滑らかにプッシ
・P10の表4に示す組み付け用面取りの長さの推奨値を満たし
ていれば、ハウジングでリサイジングができます。
®
ターコン ® ロトバリシール ® は分割溝に取り付けます。
ャーを使用してマンドレル上に伸ばす。
●
®
ターコンロトバリシールの取り付け
開放溝
ザーコン ® ロトグライドリング ® S の場合
シリンダーピストンにP10、表 6で示す十分な面取りが
ターコン ® ロトバリシール®
あれば、一般的に図10で示すリサイジングツールを使用
スプリング
せずにロトグライドリング ® Sの取り付けが可能です。
カバー
p
ハードウェアのサイズ、用途別の取り付け条件は多種多
シャフト
様であるため、当社では取り付け工具の製造を行ってお
りませんが、取り付け工具の設計図のご相談に応じます。
図11：ターコン ® ロトバリシール ®
取り付けの際は、以下の手順でシールの歪みや偏芯を与え
ないようにご注意ください。
１：シールリングを開放溝に取り付ける
２：カバーをゆるくハウジング上に取り付ける
３：シャフトを挿入する。
４：カバーを締める
16
ロータリーシール
■回転用途の解決策
機械工学及び油圧分野では、標準シールでは対応できない
圧力リリーフ機能のある特殊モデル
回転運動でのシール性能が要求されます。
ロトグライドリング ® は圧力リリーフ溝を加工して提供で
きます。図13は円周溝につながる溝が、圧力側に設けら
特殊設計等のご要望およびご質問がございましたら、弊社
れています。これによりシール圧力をキャンセルし、高い
営業担当者までお問い合わせください。
pv 値で使用できます。両圧用シール機能はそのまま保た
れますが、圧力リリーフ溝のある側は高圧力がかかる側に
取り付けてください。
平面シール
®
標準シールに修正を加えた、一連のターコンシール製品
をご用意しております。
リリーフ溝
溝
®
図12：平面ターコンロトグライドリング
®
図12には平面用ロトグライドリング ® を示します。
ターコン ® ロトグライドリング ® は Oリングで相手面に押
し付けられます。
図13：圧力リリーフ溝のある
®
ターコンロトグライドリング
®
製造可能な最大直径は2,500mmです。
取り付け方向には十分に注意してください。
相手面の表面粗さは、P12の表9をご参照ください。
このタイプの製品は、製品番号の5桁目のKで識別できま
す。
17
ロータリーシール
■品質基準
シールを効果的にご利用いただくために、しっかりした品
以下のガイドラインを参考にしてください。
質基準の設定が必要です。トレルボルグシーリングソリ
ISO 2230
ューションズのシールは、原材料の購入から配送まで全工
DIN 7716
程にわたって、厳格な品質基準で管理されています。
DIN 9088
MIL-HDBK-695C
当社の製造工場では、ISO 9002規格（EN 29002）に適
MIL-STD-1523A
合しており、購入、生産、販売における一定の品質管理を
それぞれのガイドラインには、材質の等級別にエラストマ
行なうことで、製品品質保証を確かなものにしています。
ーの貯蔵寿命のおのおのの推奨値が明記されています。
当社では原材料の慎重な選別、処方と製造プロセスの厳密
熱、湿気、光、酸素、オゾン、や溶液との接触等、様々な
な管理、プロセス・パラメータの定期点検を始めとした品
外部要因の影響で、加硫条件が変化する場合があります。
質管理計画を実行しています。このように製造の全プロセ
変位、硬化、老化、風化はシールが本来持つ機械特性や物
スを継続的に徹底的に管理することで、常に一定した品質
理特性を劣化させます。
の製品をお届けしています。
エラストマーの物理特性や化学特性を出荷時の状態に保つ
当社では、組織構造や手続き、また全ての戦略/生産部門
ために、さらに以下の点にご注意ください。
の製造/試験要領を通じて首尾一貫した品質方針管理を実
行しています。
熱
エラストマーの保管に理想的な温度は、5℃∼25℃まで
材料、シール部品の全テストは、該当する国際規格と試験
です。熱源に直接接触することがないようにしてください。
規定に基づいて行われています。
（DIN/ISO 2859、
Par t1または MIL- STD -105E 準拠の無作為抽出試験、
湿気
Oリングの ISO 3601
（DIN 3771準拠のテストなど。）
湿気を避けて、必ず乾燥した状態で保管してください。
■保管上の注意点
光
製品の品質維持のためには、日光やネオン灯に直接さらさ
シールは、長期在庫品として保管されることが多いのです
れることのない場所で保管してください。
が、基本的な事柄を守ればシールの品質は長期間維持でき
酸素
ます。
酸素から守るためにエラストマーシールは包装されたまま
シールを保管する際、外部からの刺激を遮断してください。
の状態か機密容器に入れて保管してください。
特に変形した状態での保管は避けてください。
オゾン
®
全てのターコン材シール製品の寿命は半永久的です。
オゾンは、ほとんどのエラストマーにとって有害で、シー
物理特性や化学特性も半永久的に維持されます。エラスト
ルの品質を損ないます。オゾンは以下のような機械や装置
マー部品の保管、手入れ、維持をする上で基本的な注意点
から発生します。
は国際基準に準拠しています。
18
●
水銀灯
●
高圧装置
●
電動モータ
●
電気により火花あ放出される場所、放電源
®
®
ザーコンロトグライドリング S
®
®
ザーコンロトグライドリング S
®
■ザーコン ® ロトグライドリング S
用途例
概要
®
®
ザーコンロトグライドリング S は回転継手、スイベル
●
低速回転や揺動運動する回転継手のシール
などのピストン用、ロッド用シールとして使われます。
●
圧力を受けて速度が増加する用途、例えばインデックス
このシールは複動で、片側または両側から圧力を受ける事
が出来ます。
テーブル
●
高圧を受ける回転継手、例えばダンピングユニット
利点
ノッチ
●
軸と穴の両用途に使用できる
●
低フリクション
●
ステックスリップの無い始動、粘着が無い
●
高い切欠き強さと寸法安定性
●
簡単な取り付け溝形状と、小さな寸法
●
材質Z51、Z52の場合、軸径2200mm、穴径2300mm
まで供給可能
●
材質Z80の場合、軸径2600mm、穴径2700mmまで
供給可能
Oリング
ザーコン ® ロト
®
グライドリング S
p
p
®
図14：ザーコン ® ロトグライドリング S
高性能なザーコン材を使用したシールリングと締付部品の
Oリングで構成しています。
接触面の形状は特に高圧・低速用に設計されています。
特許申請中： DE 101 45914 A1
WO 03/027545A1
20
®
®
ザーコンロトグライドリング S
技術データ
作動原理
作動圧力：40MPaまで（材質による）
全ての作動条件下で接触面積を減らすことで、とりわけ摩
速度：pv6.5MPa×m/sまで
擦と摩耗が改善します。
加速度：0.9m/s2 まで
低圧条件下では、シールの中央部だけが相手面接触に接触
その他の条件は当社までお問合せください。
します。
温度：−30∼＋100℃
システム圧力が増加すると、シール溝中の静圧バランスに
材質
圧力
PV値
温度
p [MPa]
[MPaxm/s]
ザーコン ® Z51＊
40
6.5
- 30/+100
ザーコン ® Z52
30
6.5
- 30/+100
ザーコン ® Z80
30
6.5
- 30/+80
t゜
［゜
C］
よってシールリングが僅かに傾きます。
圧力でシールリングが傾く事によって、シールと相手面の
潤滑状態が良くなります。
＊ザーコン ® Z51は30Mpaより高圧の場合のみ。
流体：
●
鉱物系作動油
●
人工または天然エステル、HEESとHETG
は＋60℃まで。
●
難燃性作動油HFA、HFCは＋60℃まで。
●
クーラントや空気中ではZ80を推奨します。
HEES
合成エステル系バイオオイル
HETG
植物油バイオオイル
HFA
O/Wエマルジョン（水分80％以上）
HFC
O/Wエマルジョン（水分80％以下）
注意：温度60℃以上で連続運転する場合は圧力と
速
度は制限されます。
注意
上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、
各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。
温度範囲は流体によっても変わります。
図15：ザーコン ® ロトグライドリング ® S の FEA解析図
第二のシールエッジにの効果でシャフトへの接触が制限さ
れます。それにより、フリクションと摩耗が低減されます。
使用条件にあったOリングを使用する事が出来ます。
シールリングの両側の角度（面取り）によって、隙間へのは
み出しを防ぎます。
21
®
®
ザーコンロトグライドリング S
25
四フッ化エチレン樹脂ベースの標準回転用シール
耐久テスト後のフリクション：
シャフト径60mm、0.1m/s、50℃
®
®
ザーコンロトグライドリング S Z52
ザーコン ® ロトグライドリング ® S Z80
20
注意
このデータは低速回転または、揺動運動で有効です。
ザーコン ® ロトグライドリング ® Sのフリクションの低下は
デザインの優位性を実証しています。
Mr[Nm]
15
10
5
0
0
20
10
30
p[MPa]
図16：耐久テスト後のフリクション
表11：ロトグライドリング ® S 用ザーコン材質
材質・アプリケーション・特性
®
＊＊
ザーコン Z51
潤滑作動油用
高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性
注型ポリウレタン
色：黄色∼明るい茶色
®
ザーコン Z52
潤滑作動油用
高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性
材質
コード
O-リング
材質
材質
コード
O-リング＊
推奨温度範囲
Z51
NBR - 7 0 Shore A
N
-3 0 ∼ + 100
NBR - 低温用
70 Shore A
T
-4 5 ∼ + 80
NBR - 7 0 Shore A
N
-3 0 ∼ + 100
NBR - 低温用
70 Shore A
T
-4 5 ∼ + 80
NBR - 7 0 Shore A
N
-3 0 ∼ + 80
NBR - 低温用
70 Shore A
T
-4 5 ∼ + 80
鋼
クロームメッキ鋼
アルミニウム
-1 0 ∼ + 80
ブロンズ
ステンレス
Z52
注型ポリウレタン
色：ターコイズ
®
ザーコン Z80
潤滑性・非潤滑性作動油＊＊＊
高い切欠き強さ、優れた耐薬品性
（温度制限あり）
超高分子量ポリエチレン
色：白
＊
＊＊
22
Z80
FKM - 70 Shore A
Oリング作動温度は、市販されている標準の作動液を使用した場合の値です。
最大φ2200mm ＊＊＊クーラント液
相手面の材質
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
セラミックコーティング
ステンレス
鋼
クロームメッキ鋼
鋳鉄
セラミックコーティング
ステンレス
セラミックコーティング
V
最大圧力
MPa
40
30
30
®
®
ザーコンロトグライドリング S
Pressure
■ 推奨取り付け（ロッドシール）
L1
d2
r1
D1
dN
S
r=0.2
図17：取り付け図
表12：取り付け寸法
ロッド径
シリーズ
No.
dN f8/h9
標準範囲
制作可能範囲
溝径
溝幅
D1 H9
L 1 +0. 2
半径すきま
S max.＊
10 MPa
30 MPa
Oリング
線径
コーナー R
r1
d2
0.40
1.78
0.15
0.60
2.62
0.20
1.00
3.53
0.35
0.25
1.30
5.33
8.10
0.40
0.25
1.80
7.00
9.50
0.50
0.30
2.50
8.40
TG50
12 -
18.9
10 -
18.9
dN+ 4 .9
2.20
0.20
0.10
TG51
19 -
37.9
12 -
59.9
dN+ 7 .5
3.20
0.25
TG52
38 - 132.9
19 - 199,9
dN+ 11.0
4.20
0.30
TG53
133 - 255.9
38 - 329.9
dN+ 15.5
6.30
TG54
256 - 649.9
120 - 655.0
dN+ 21.0
TG55
650 - 999.9
650 - 999.9
dN+ 28.0
＊最大値はシール部分の温度が60℃の場合です。
表13：推奨シリーズ/部品番号
ロッド径
dN f8/h9
溝径
D1 H9
溝幅
TSS
Oリング
Oリング
パーツNo.
サイズ
No.
L 1 +0.2
10.0
14.9
2.2
TG5000100
11.80x 1.80
ORIA01180
12.0
16.9
2.2
TG5000120
14.00x 1.78
ORAR00015
14.0
18.9
2.2
TG5000140
15.60x 1.78
ORAR00016
15.0
19.9
2.2
TG5000150
16.0
20.9
2.2
TG5000160
18.77x 1.78
ORAR00018
18.0
22.9
2.2
TG5000180
20.35x 1.78
ORAR00019
16.0
23.5
3.2
TG5100160
18.72x 2.62
ORAR00116
18.0
25.5
3.2
TG5100180
21.89x 2.62
ORAR00118
20.0
27.5
3.2
TG5100200
23.47x 2.62
ORAR00119
17.17 x 1.78
ORAR00017
太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。
23
®
®
ザーコンロトグライドリング S
ロッド径
dN f8/h9
溝径
D1 H9
溝幅
Oリング
Oリング
サイズ
No.
L 1 +0.2
22.0
29.5
3.2
TG5100220
25.07 x 2.62
ORAR00120
25.0
32.5
3.2
TG5100250
28.24 x 2.62
ORAR00122
28.0
35.5
3.2
TG5100280
31.42 x 2.62
ORAR00124
30.0
37.5
3.2
TG5100300
32.0
39.5
3.2
TG5100320
34.59 x 2.62
ORAR00126
32.0
43.0
4.2
TG5200320
36.09 x 3.53
ORAR00221
35.0
42.5
3.2
TG5100350
36.0
43.5
3.2
TG5100360
37.77 x 2.62
ORAR00128
36.0
47.0
4.2
TG5200360
40.87 x 3.53
ORAR00223
38.0
49.0
4.2
TG5200380
44.04 x 3.53
ORAR00224
40.0
51.0
4.2
TG5200400
47.22 x 3.53
ORAR00225
42.0
53.0
4.2
TG5200420
45.0
56.0
4.2
TG5200450
48.0
59.0
4.2
TG5200480
32.99 x 2.62
37.77 x 2.62
47.22 x 3.53
50.39 x 3.53
ORAR00125
ORAR00128
ORAR00225
ORAR00226
53.57 x 3.53
ORAR00227
56.52 x 5.33
ORAR00331
48.0
63.5
6.3
TG5300480
50.0
61.0
4.2
TG5200500
56.74 x 3.53
ORAR00228
50.0
65.5
6.3
TG5300500
56.52 x 5.33
ORAR00331
52.0
63.0
4.2
TG5200520
56.74 x 3.53
ORAR00228
55.0
66.0
4.2
TG5200550
59.92 x 3.53
ORAR00229
62.87 x 5.33
ORAR00333
55.0
70.5
6.3
TG5300550
56.0
67.0
4.2
TG5200560
60.0
71.0
4.2
TG5200600
66.27 x 3.53
ORAR00231
60.0
75.5
6.3
TG5300600
66.04 x 5.33
ORAR00334
63.0
74.0
4.2
TG5200630
69.44 x 3.53
ORAR00232
63.0
78.5
6.3
TG5300630
69.22 x 5.33
ORAR00335
65.0
76.0
4.2
TG5200650
59.92 x 3.53
ORAR00229
69.44 x 3.53
ORAR00232
72.39 x 5.33
ORAR00336
65.0
80.5
6.3
TG5300650
70.0
81.0
4.2
TG5200700
75.79 x 3.53
ORAR00234
70.0
85.5
6.3
TG5300700
75.57 x 5.33
ORAR00337
75.0
86.0
4.2
TG5200750
82.14 x 3.53
ORAR00236
75.0
90.5
6.3
TG5300750
81.92 x 5.33
ORAR00339
80.0
91.0
4.2
TG5200800
85.32 x 3.53
ORAR00237
80.0
95.5
6.3
TG5300800
88.27 x 5.33
ORAR00341
85.0
96.0
4.2
TG5200850
91.67 x 3.53
ORAR00239
85.0
100.5
6.3
TG5300850
91.44 x 5.33
ORAR00342
90.0
101.0
4.2
TG5200900
94.84 x 3.53
ORAR00240
90.0
105.5
6.3
TG5300900
97.79 x 5.33
ORAR00344
92.0
103.0
4.2
TG5200920
98.02 x 3.53
ORAR00241
95.0
106.0
4.2
TG5200950
101.19 x 3.53
ORAR00242
太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。
24
TSS
パーツNo.
®
®
ザーコンロトグライドリング S
ロッド径
溝径
溝幅
TSS
Oリング
Oリング
パーツNo.
サイズ
No.
dN f8/h9
D1 H9
L 1 +0.2
95.0
110.5
6.3
TG5300950
100.0
111.0
4.2
TG5201000
107.54 x3.53
ORAR00244
100.0
115.5
6.3
TG5301000
107.32 x5.33
ORAR00347
105.0
116.0
4.2
TG5201050
110.0
121.0
4.2
TG5201100
115.0
126.0
4.2
TG5201150
120.24 x 3.53
ORAR00248
120.0
131.0
4.2
TG5201200
126.59 x 3.53
ORAR00250
125.0
136.0
4.2
TG5201250
130.0
141.0
4.2
TG5201300
136.12 x 3.53
ORAR00253
130.0
145.5
6.3
TG5301300
139.07 x 5.33
ORAR00357
135.0
150.5
6.3
TG5301350
142.24 x 5.33
ORAR00358
138.0
153.5
6.3
TG5301380
145.42 x 5.33
ORAR00359
140.0
155.5
6.3
TG5301400
145.0
160.5
6.3
TG5301450
150.0
165.5
6.3
TG5301500
160.0
175.5
6.3
TG5301600
100.97 x 5.33
110.72 x 3.53
117.07 x3.53
129.77 x3.53
148.59 x5.33
ORAR00345
ORAR00245
ORAR00247
ORAR00251
ORAR00360
151.77 x 5.33
ORAR00361
158.12 x 5.33
ORAR00362
170.82 x5.33
177.17 x 5.33
ORAR00364
ORAR00365
170.0
185.5
6.3
TG5301700
180.0
195.5
6.3
TG5301800
190.0
205.5
6.3
TG5301900
200.0
215.5
6.3
TG5302000
210.0
225.5
6.3
TG5302100
220.0
235.5
6.3
TG5302200
240.0
255.5
6.3
TG5302400
250.0
265.5
6.3
TG5302500
258.00 x5.30
ORID25800
280.0
301.0
8.1
TG5402800
291.47x 7.00
ORAR00452
300.0
321.0
8.1
TG5403000
320.0
341.0
8.1
TG5403200
350.0
371.0
8.1
TG5403500
360.0
381.0
8.1
TG5403600
400.0
421.0
8.1
TG5404000
412.00 x 7.00
ORIE41200
420.0
441.0
8.1
TG5404200
430.66 x 7.00
ORAR00463
450.0
471.0
8.1
TG5404500
462.00 x 7.00
ORIE46200
480.0
501.0
8.1
TG5404800
494.16 x 7.00
ORAR00468
500.0
521.0
8.1
TG5405000
515.00 x 7.00
ORIE51500
600.0
621.0
8.1
TG5406000
615.00 x 7.00
ORIE61500
700.0
728.0
9.5
TG5507000
713.00 x 8.40
OR8471300
189.87x5.33
202.57 x 5.33
208.92 x5.33
221.62 x 5.33
227.97 x5.33
247.02 x 5.33
310.00 x 7.00
329.57 x 7.00
365.00 x 7.00
375.00 x 7.00
ORAR00367
ORAR00369
ORAR00370
ORAR00372
ORAR00373
ORAR00376
ORIE31000
ORAR00455
ORIE36500
ORIE37500
太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。
Z51、Z52材質は2200mm（Z80は2600mmまで）までであれば、表記以外のサイズや中間サイズ（インチサイズも含む）も供給可能です。
25
®
®
ザーコンロトグライドリング S
注文方法
ザーコン ® ロトグライドリング
®
S、Oリングとセット、
ロッドシールシリーズTG52（P23の表12より）
注文番号
TG52 0 0800 -
ボア径：d N = 80.0mm
シリーズ No.
部品番号：TG5200800（P23の表13より）
タイプ（標準）
ロッド径×10＊＊
P22の表11から材質を選んでください。
各当するコード番号を部品番号の後に付けてください。
表13にないサイズのものは、次の注文例に従ってくださ
い。
＊＊直径1000 mm以上では倍率1を使用して、X を付けて
ください。
例：TG55 径 1200mm用の場合
注文番号 TG55X1200−Z52N
26
品質表示（標準）
材質コード：シールリング
材質コード：Oリング
Z52
N
®
®
ザーコンロトグライドリング S
Pressure
■ 推奨取り付け（ピストンシール）
d2
L1
d1
S
S
r=0.2
DN
r1
図18：取り付け図
表14：取り付け図
ボア径
シリーズ
No.
DN H9
標準範囲
制作可能範囲
溝径
溝幅
d1 h9
L 1 +0. 2
半径すきま
S max.＊
10 MPa
30 MPa
Oリング
線径
半径
r1
d2
TG60
12 -
19.9
10 -
24.9
D N- 4 .9
2.20
0.20
0.10
0.40
1.78
TG61
20 -
39.9
14 -
69.9
D N- 7 .5
3.20
0.25
0.15
0.60
2.62
TG62
40 - 132.9
22 - 199.9
D N- 11.0
4.20
0.30
0.20
1.00
3.53
TG63
133 - 255.9
40 - 329.9
D N- 15.5
6.30
0.35
0.25
1.30
5.33
TG64
256 - 669.9
133 - 690.0
D N- 21.0
8.10
0.40
0.25
1.80
7.00
TG65
670 - 999.9
670 - 999.9
D N- 28.0
9.50
0.50
0.30
2.50
8.40
＊最大値はシール部分の温度が60℃の場合です。
表15：取り付け寸法と部品番号
ボア径
DN H9
溝径
d1 h9
溝幅
L 1 +0.2
TSS
Oリング
Oリング
パーツNo.
サイズ
No.
12.0
7.1
2.2
TG6000120
14.0
9.1
2.2
TG6000140
15.0
10.1
2.2
TG6000150
16.0
11.1
2.2
TG6000160
18.0
13.1
2.2
TG6000180
20.0
12.5
3.2
TG6100200
22.0
14.5
3.2
TG6100220
25.0
17.5
3.2
TG6100250
28.0
20.5
3.2
TG6100280
7.65 x1.78
9.25 x 1.78
ORAR00011
ORAR00012
10.82 x 1.78
ORAR00013
10.82 x1.78
ORAR00013
13.20 x 1.80
12.37 x 2.62
13.94 x 2.62
17.12 x 2.62
20.29 x 2.62
ORIA01320
ORAR00112
ORAR00113
ORAR00115
ORAR00117
太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。
27
®
®
ザーコンロトグライドリング S
ボア径
DN H9
溝径
d1 h9
溝幅
Oリング
Oリング
サイズ
No.
L 1 +0.2
30.0
22.5
3.2
TG6100300
23.47 x 2.62
ORAR00119
32.0
24.5
3.2
TG6100320
25.07 x 2.62
ORAR00120
ORAR00122
35.0
27.5
3.2
TG6100350
28.24 x 2.62
40.0
29.0
4.2
TG6200400
29.74x 3.53
42.0
31.0
4.2
TG6200420
31.32 x 3.53
ORAR00218
45.0
34.0
4.2
TG6200450
34.52 x 3.53
ORAR00220
48.0
37.0
4.2
TG6200480
37.69 x 3.53
ORAR00222
50.0
39.0
4.2
TG6200500
52.0
41.0
4.2
TG6200520
42.00 x 3.50
OR3504200
55.0
44.0
4.2
TG6200550
44.04 x 3.53
ORAR00224
60.0
49.0
4.2
TG6200600
50.39 x 3.53
ORAR00226
63.0
52.0
4.2
TG6200630
53.57x 3.53
65.0
49.5
6.3
TG6300650
50.17 x 5.33
ORAR00329
70.0
59.0
4.2
TG6200700
59.92 x 3.53
ORAR00229
OR3506500
40.87x 3.53
ORAR00217
ORAR00223
ORAR00227
75.0
64.0
4.2
TG6200750
65.00 x 3.50
80.0
69.0
4.2
TG6200800
69.44x 3.53
ORAR00232
80.0
64.5
6.3
TG6300800
66.04x 5.33
ORAR00334
84.0
73.0
4.2
TG6200840
72.62x 3.53
ORAR00233
85.0
74.0
4.2
TG6200850
75.79 x 3.53
ORAR00234
90.0
79.0
4.2
TG6200900
78.97 x 3.53
ORAR00235
95.0
84.0
4.2
TG6200950
85.32 x 3.53
ORAR00237
100.0
89.0
4.2
TG6201000
91.67x 3.53
105.0
94.0
4.2
TG6201050
94.84 x 3.53
ORAR00240
110.0
99.0
4.2
TG6201100
101.19 x 3.53
ORAR00242
115.0
104.0
4.2
TG6201150
104.37 x 3.53
ORAR00243
120.0
109.0
4.2
TG6201200
110.72 x 3.53
ORAR00245
125.0
114.0
4.2
TG6201250
130.0
119.0
4.2
TG6201300
120.24 x 3.53
ORAR00248
135.0
119.5
6.3
TG6301350
120.02 x 5.33
ORAR00351
140.0
124.5
6.3
TG6301400
126.37 x 5.33
ORAR00353
150.0
139.0
4.2
TG6201500
139.29 x 3.53
ORAR00254
ORAR00356
113.89x 3.53
ORAR00239
ORAR00246
150.0
134.5
6.3
TG6301500
135.89 x 5.33
160.0
144.5
6.3
TG6301600
145.42x 5.33
170.0
154.5
6.3
TG6301700
158.12 x 5.33
ORAR00362
180.0
164.5
6.3
TG6301800
164.47 x 5.33
ORAR00363
190.0
174.5
6.3
TG6301900
177.17 x 5.33
ORAR00365
200.0
184.5
6.3
TG6302000
189.87x 5.33
210.0
194.5
6.3
TG6302100
196.22 x 5.33
ORAR00368
220.0
204.5
6.3
TG6302200
208.92 x 5.33
ORAR00370
太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。
28
TSS
パーツNo.
ORAR00359
ORAR00367
®
®
ザーコンロトグライドリング S
ボア径
DN H9
溝径
溝幅
d1 h9
L 1 +0.2
TSS
Oリング
Oリング
パーツNo.
サイズ
No.
230.0
214.5
6.3
TG6302300
215.27 x 5.33
ORAR00371
240.0
224.5
6.3
TG6302400
227.97 x 5.33
ORAR00373
250.0
234.5
6.3
TG6302500
280.0
259.0
8.1
TG6402800
260.00 x 7.00
ORIE26000
300.0
279.0
8.1
TG6403000
280.00 x 7.00
ORIE28000
320.0
299.0
8.1
TG6403200
300.00x 7.00
ORIE30000
350.0
329.0
8.1
TG643500
329.57 x 7.00
ORAR00455
400.0
379.0
8.1
TG6404000
380.37x 7.00
420.0
399.0
8.1
TG6404200
400.00 x 7.00
ORIE40000
450.0
429.0
8.1
TG6404500
430.66 x 7.00
ORAR00463
480.0
459.0
8.1
TG6404800
462.00 x 7.00
ORIE46200
500.0
479.0
8.1
TG6405000
600.0
579.0
8.1
TG6406000
582.68 x 7.00
ORAR00472
700.0
672.0
9.5
TG6507000
670.00 x 8.40
OR8467000
240.67x 5.33
481.38x 7.00
ORAR00375
ORAR00459
ORAR00467
太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。
Z51とZ52材質は直径は2300mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズの品も供給可能です。
（Z80は2700mm以内）
注文方法
ザーコン® ロトグライドリング
®
S、Oリングとセット、
ボアシールシリーズTG62（P27の表14より）
注文番号
TG62 0 0800 -
ボア径：DN = 80.0mm
シリーズ No.
部品番号：TG6200800（P27の表15より）
タイプ（標準）
Z52
N
シリンダ径×10 ＊＊
P22の表11から材質を選んでください。
各当するコード番号を部品番号の後に付けてください。
表15 にないサイズのものは、次の注文例に従ってくださ
い。
品質表示（標準）
材質コード：シールリング
材質コード：Oリング
＊＊直径1000mm以上では倍率1を使用して、X を付けて
ください。
例：TG65 径 1200mm用の場合
注文番号 TG65X1200−Z52N
29
®
®
ザーコンロトグライドリング S
30
®
ターコンロトグライドリング
®
®
ターコンロトグライドリング
■ターコン ® ロトグライドリング
®
®
形状別の標準直径範囲は、P33の表16、P35の表18の
概要
®
®
ターコンロトグライドリングはロッド、車軸、ジャー
シリーズ番号に分けて表示します。表記の推奨値は、全て
ナル等を回転運動や揺動運動で下でシールします。
の新しい設計に適用できます。表以外の寸法については、
シールは両圧用で両側面同時、又は片側ずつ交互に圧力を
掛けることができます。常に片側圧力の用途にはザーコン
お問い合わせください。
®
®
特長
ロトグライドリング Sが適します
ノッチ
溝
●
ピストンシール、ロッドシール用途に対応
●
低摩擦
●
スティックスリップ現象が起こらない
●
優れた耐傷性、寸法安定性
●
シンプルな溝設計、小さい溝寸法
●
潤滑油溜
●
直径2,500mmまで全サイズを準備
技術データ
作動圧力：15MPaまで（静圧：30MPa）
Oリング
速度：2m/sまで
P7もご参照ください。
温度：−45℃∼+200℃
®
ターコン
ロトグライドリング®
（Oリング材質による）
流体：鉱物油ベースの作動液、難燃性作動液、環境に
優しい作動液（バイオオイル）、水、空気、そ
の他。
（Oリング材質により使用流体は異なります。
P8の表2をご参照ください。）
®
図19：ターコンロトグライドリング
®
スキマ：作動圧と実際の直径との関係から最大許容半径
スキマ Smax を P33の表16、P35の表18に
シール部品は高品質ターコン ® 材製であり、Oリングは締
示します。
め付け部品として機能します。
シールリングの接触面は、特に高圧下での摺動速度が低い
用途に合わせ設計されています。
※注温度60℃以上で連続運転する場合は、圧力と速
度は制限されます。
シールの断面形状により、摺動面に設けられた溝の数（1
材質
∼2本）は異なります。機能を以下に示します。：
標準材質：
●
●
シール表面の単位面積当たりの荷重圧を上げることでシ
ターコン ® シールリング：ターコン ® T40
ール効率を向上
Oリング：NBR、70ショアA、材質No.N7083
潤滑油溜を作り、摩擦を低減
特殊用途についてはP8の表2に示す他の材質組合せをご
参照ください。
Oリングの圧力反応機能を向上させるために、ロトグライ
ドリング ® の表面にはノッチが付いています。
Oリングを支える背面部は、凹形です。この形状により、
接触面積が増加しシールシャフトとの供廻りを防ぎます。
注意
上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、
各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。
温度範囲は流体によっても変わります。
32
®
ターコンロトグライドリング
®
d
d1
圧力
■ 推奨取り付け（ロッドシール）
図20：取り付け寸法 ※小径で指の入らない箇所への取り付けは難しくなります。その場合には溝を分割することが必要です。
表16：取り付け寸法
ボア径
ロッド
シリーズ
No.
溝径
d h9
推奨範囲
制作可能範囲
溝幅
半径すきま
S max.＊
半径
Oリング
断面
シール面
の溝数
L 1 +0. 2
10 MPa
15 MPa
r1
d + 4.9
2.20
0.15
0.10
0.40
1.78
0
1）
d 1 H9
d2
TG30
6-
18.9
6 - 230.0
TG31
19 -
37.9
10 - 245.0
d + 7.5
3.20
0.20
0.15
0.60
2.62
1
TG32
38 - 199.9
19 - 455.0
d + 11.0
4.20
0.25
0.20
1.00
3.53
1
TG33
200 - 255.9
38 - 655.0
d + 15.5
6.30
0.30
0.25
1.30
5.33
2
TG34
256 - 649.9
120 - 655.0
d + 21.0
8.10
0.30
0.25
1.80
7.00
2
TG35
650 - 999.9
650 - 999.9
d + 28.0
9.50
0.45
0.30
2.50
8.40
2
1）ご注文に応じます。推奨範囲外シールシリーズの用途はシール性能と安定性を損なう可能性があるので、十分にテスト評価を行ってからご判断下さい。
注文方法
®
ターコン® ロトグライドリング（Oリングとセットの場合）
32
ピストンシール、シリーズ TG42（表
16より）
ロッド
注文番号
ボア径：D=80.0mm
シリーズ No.
部品：TG3200800-T40N（P34の表17より)
ロッド径×10
P8の表2から材質を選んでください。
TG32
00800
該当するコード番号を、部品番号の後に付けてください。
品質表示（標準）
（P34の表17より）
材質コード：シールリング
-
T40
N
表17にない中間サイズのものは、右の注文例に従ってくだ
さい。
材質コード：Oリング
33
®
ターコンロトグライドリング
®
表17：推奨シリーズ/部品番号（ロッドシール）
34
ロッド径
溝径
溝幅
d f8/h9
d1 H9
L1＋ 0.2
ロッド径
溝径
溝幅
d f8/h9
d1 H9
L1＋ 0.2
6.0
10.9
2.2
8.0
12.9
2.2
TG 3000060
100.0
111.0
4.2
TG 3201000
TG 3000080
105.0
116.0
4.2
TG 3201050
10.0
14.9
12.0
16.9
2.2
TG 3000100
110.0
121.0
4.2
TG 3201100
2.2
TG 3000120
115.0
126.0
4.2
TG 3201150
14.0
15.0
18.9
2.2
TG 3000140
120.0
131.0
4.2
TG 3201200
19.9
2.2
TG 3000150
125.0
136.0
4.2
TG 3201250
16.0
20.9
2.2
TG 3000160
130.0
141.0
4.2
TG 3201300
18.0
22.9
2.2
TG 3000180
135.0
146.0
4.2
TG 3201350
20.0
27.5
3.2
TG 3100200
140.0
151.0
4.2
TG 3201400
部品番号
部品番号
22.0
29.5
3.2
TG 3100220
150.0
161.0
4.2
TG 3201500
25.0
32.5
3.2
TG 3100250
160.0
171.0
4.2
TG 3201600
28.0
35.5
3.2
TG 3100280
170.0
181.0
4.2
TG 3201700
30.0
37.5
3.2
TG 3100300
180.0
191.0
4.2
TG 3201800
32.0
39.5
3.2
TG 3100320
190.0
201.0
4.2
TG 3201900
35.0
42.5
3.2
TG 3100350
200.0
215.5
6.3
TG 3302000
36.0
43.5
3.2
TG 3100360
210.0
225.5
6.3
TG 3302100
40.0
51.0
4.2
TG 3200400
220.0
235.5
6.3
TG 3302200
42.0
53.0
4.2
TG 3200420
240.0
255.5
6.3
TG 3302400
45.0
56.0
4.2
TG 3200450
250.0
265.5
6.3
TG 3302500
48.0
59.0
4.2
TG 3200480
280.0
301.0
8.1
TG 3402800
50.0
61.0
4.2
TG 3200500
300.0
321.0
8.1
TG 3403000
52.0
63.0
4.2
TG 3200520
320.0
341.0
8.1
TG 3403200
55.0
66.0
4.2
TG 3200550
350.0
371.0
8.1
TG 3403500
56.0
67.0
4.2
TG 3200560
360.0
381.0
8.1
TG 3403200
60.0
71.0
4.2
TG 3200600
400.0
421.0
8.1
TG 3404000
63.0
74.0
4.2
TG 3200630
420.0
441.0
8.1
TG 3404200
65.0
76.0
4.2
TG 3200650
450.0
471.0
8.1
TG 3404500
70.0
81.0
4.2
TG 3200700
480.0
501.0
8.1
TG 3404800
4.2
TG 3200750
500.0
521.0
8.1
TG 3405000
600.0
621.0
8.1
TG 3406000
75.0
86.0
80.0
91.0
4.2
TG 3200800
85.0
96.0
4.2
TG 3200850
90.0
101.0
4.2
TG 3200900
95.0
106.0
4.2
TG 3200950
太文字で表示されたロッドサイズはISO 3320規格に準拠しています。
直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ
サイズも含む）も供給可能です。
®
ターコンロトグライドリング
®
D
D1
圧力
■ 推奨取り付け（ピストンシール）
図21：取り付け図
表18：取り付け図
ボア径
シリーズ
No.
溝径
D H9
推奨範囲
制作可能範囲
1）
D1 h9
溝幅
L 1 +0. 2
半径すきま
S max.＊
半径
10 MPa
15 MPa
r1
Oリング
断面
d2
シール面
の溝数
TG40
8-
39.9
8 - 135.0
D - 4.9
2.20
0.15
0.10
0.40
1.78
0
TG41
40 -
79.9
14 - 250.0
D - 7.5
3.20
0.20
0.15
0.60
2.62
1
TG42
80 - 132.9
22 - 460.0
D - 11.0
4.20
0.25
0.20
1.00
3.53
1
TG43
133 - 329.9
40 - 675.0
D - 15.5
6.30
0.30
0.25
1.30
5.33
2
TG44
330 - 669.9
133 - 690.0
D - 21.0
8.10
0.30
0.25
1.80
7.00
2
TG45
670 - 999.9
670 - 999.9
D - 28.0
9.50
0.45
0.30
2.50
8.40
2
1）ご注文に応じます。推奨範囲外シールシリーズの用途はシール性能と安定性を損なう可能性があるので、十分にテスト評価を行ってからご判断下さい。
注文方法
®
ターコン ® ロトグライドリング（Oリングとセットの場合）
ピストンシール、シリーズTG42（表18より）
注文番号
ボア径：D=80.0mm
シリーズ No.
部品：TG4200800-T40N（P36の表19より）
シリンダ径×10
P8の表2から材質を選んでください。
TG42
00800
該当するコード番号を部品番号の後に付けてください。
品質表示（標準）
（P36の表19より）
材質コード：シールリング
-
T40
N
表19にない中間サイズのものは、右の注文例に従ってくだ
さい。
材質コード：Oリング
35
®
ターコンロトグライドリング
®
表19：推奨シリーズ/部品番号（ピストンシール）
36
ボア径
溝径
溝幅
D H9
D1 h9
L1＋ 0.2
部品番号
ボア径
溝径
溝幅
D H9
D1 h9
L1＋ 0.2
部品番号
8.0
3.1
2.2
TG 4000080
115.0
104.0
4.2
TG 4201150
10.0
5.1
2.2
TG 4000100
120.0
109.0
4.2
TG 4201200
12.0
7.1
2.2
TG 4000120
125.0
114.0
4.2
TG 4201250
14.0
9.1
2.2
TG 4000140
130.0
119.0
4.2
TG 4201300
15.0
10.1
2.2
TG 4000150
135.0
119.5
6.3
TG 4301350
16.0
11.1
2.2
TG 4000160
140.0
124.5
6.3
TG 4301400
18.0
13.1
2.2
TG 4000180
150.0
134.5
6.3
TG 4301500
20.0
15.1
2.2
TG 4000200
160.0
144.5
6.3
TG 4301600
22.0
17.1
2.2
TG 4000220
170.0
154.5
6.3
TG 4301700
25.0
20.1
2.2
TG 4000250
180.0
164.5
6.3
TG 4301800
28.0
23.1
2.2
TG 4000280
190.0
174.5
6.3
TG 4301900
30.0
25.1
2.2
TG 4000300
200.0
184.5
6.3
TG 4302000
32.0
27.1
2.2
TG 4000320
210.0
194.5
6.3
TG 4302100
35.0
30.1
2.2
TG 4000350
220.0
204.5
6.3
TG 4302200
40.0
32.5
3.2
TG 4100400
230.0
214.5
6.3
TG 4302300
42.0
34.5
3.2
TG 4100420
240.0
224.5
6.3
TG 4302400
45.0
37.5
3.2
TG 4100450
250.0
234.5
6.3
TG 4302500
48.0
40.5
3.2
TG 4100480
280.0
264.5
6.3
TG 4302800
50.0
42.5
3.2
TG 4100500
300.0
284.5
6.3
TG 4303000
52.0
44.5
3.2
TG 4100520
320.0
304.5
6.3
TG 4303200
55.0
47.5
3.2
TG 4100550
350.0
329.0
8.1
TG 4403500
60.0
52.5
3.2
TG 4100600
400.0
379.0
8.1
TG 4404000
63.0
55.5
3.2
TG 4100630
420.0
399.0
8.1
TG 4404200
65.0
57.5
3.2
TG 4100650
450.0
429.0
8.1
TG 4404500
70.0
62.5
3.2
TG 4100700
480.0
459.0
8.1
TG 4404800
75.0
67.5
3.2
TG 4100750
500.0
479.0
8.1
TG 4405000
80.0
69.0
4.2
TG 4200800
600.0
579.0
8.1
TG 4406000
85.0
74.0
4.2
TG 4200850
700.0
672.0
9.5
TG 4507000
90.0
79.0
4.2
TG 4200900
太文字で表示されたボアサイズは ISO 3320規格に準拠しています。
95.0
84.0
4.2
TG 4200950
直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ
100.0
89.0
4.2
TG 4201000
105.0
94.0
4.2
TG 4201050
110.0
99.0
4.2
TG 4201100
サイズも含む）も供給可能です。
®
ターコンロトバリシール
®
®
®
ターコンロトバリシール
■ターコン ® ロトバリシール
®
概要
●
滅菌処理可能
ターコンロトバリシールは片圧シールで、U 字型のシ
●
半永久的な保存状態
ールジャケットとV字型の耐腐食性スプリングとで構成さ
●
急激な温度変化にも対応
®
®
れています。
技術データ
®
ロトバリシールの特長であるフランジ付きヒールが溝内
作動圧力：運動最大 15MPa
でのシール回転を防ぎ、摺動側リップの短く強靭な形状設
静止時最大 25MPa
計により摩擦を抑え製品寿命を長く保ちます。
速度：≦ 2m/s（回転運動）
また、粘度の高い流体を使用する場合でも優れたかきとり
(条件により5m/s以上も可能)
効果を発揮します。
P7をご参照下さい。
温度：−100℃∼＋260℃
−100℃以下の低温での用途については弊社
までお問い合わせください。
ターコン®
ロトバリシール®
V字型スプリング
P
流体：ほとんど全ての流体、薬品、ガス
また、潤滑性の特性、流体、放熱やシャフト表面の状態等
により使用限界は左右されます。
図22：ターコン ® ロトバリシール ®
以下に示すpv値は、一般的指標として使用してください。
低圧または無圧状態では金属スプリングにより、シール性
50mm以上のシャフト径で、
能を維持します。システム圧力が上昇するとシールリップ
潤滑状態が悪い場合：2MPa×m/s
へも同様に加圧され、無圧から高圧条件下で確実なシール
潤滑状態が良い場合：5MPa×m/s
性能を発揮します。
非常に良好な冷却状態：8MPa×m/s
シールとスプリング材料の組合せ次第で、油圧用途以外に
も化学薬品、医薬品、食品加工業等さまざまな分野で幅広
直径50mm以下のシャフトについては、値を下げてください。
くご使用いただけます。
材質
ロトバリシール ® には滅菌処理を必要とする用途に対しシ
材質は全て、化学的に安全です。臭覚・味覚を刺激する物
ール内への汚染物質の侵入予防のためにスプリングの溝を
質を含みません。
シリコンで充填したハイクリーン仕様も供給できます。
シールリング：ターコン ® T40（P8をご参照ください。
）
また、この設計はシール溝への粒子の侵入によるスプリン
スプリング：S（ステンレス鋼）
グ機能の阻害を起こす泥、スラリー、接着剤などを扱う用
途に適します。
食品医薬局（FDA）の要求事項に準拠する用途に適切な
材質を揃えておりますので、お問い合わせください。
特長
●
回転・往復および固定用途に適する。
注意
●
優れたかきとり効果
上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、
●
正確に作動し、スティックスリップ現象を起こさない。
各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。
●
優れた耐傷性と寸法安定性
温度範囲は流体によっても変わります。
●
食品、医薬品、医薬液との接触で汚染を起こしません。
38
®
®
ターコンロトバリシール
■ 推奨取り付け（ロッドシール）
L1
r
L2
TVM
30°
S
丸み付け
d
d1
d2
K
図23：取り付け図表20：取り付け寸法
シリーズ
No.
ロッド径
推奨範囲
制作可能範囲1）
d f8/h9
d f8/h9
溝径
d1 H9
d2 H10
溝幅
面取り
半径
半径すきま
S max.
L1 最小値
L2
K
r 最大値
2 MPa
10 MPa
20 MPa
TVM1
5.0 - 19.9
5.0 - 200.0
d + 5.0 d + 9.0
3.6
0.85 + 0
- 0.1
0.8
0.3
0.25
0.15
0.10
TVM2
20.0 - 39.9
10.0 - 400.0
d + 7.0 d + 12.5
4.8
1.35 + 0
- 0.15
1.1
0.4
0.35
0.20
0.15
TVM3
40.0 -399.9
20.0 - 700.0
d + 10.5 d + 17.5
7.1
1.80 + 0
- 0.20
1.4
0.5
0.50
0.25
0.20
TVM4
400.0 - 999.9
35.0 - 999.9
d + 14.0 d + 22.0
9.5
2.80 + 0
- 0.20
1.6
0.5
0.60
0.30
0.25
1）ご要望に応じます。直径が推奨値範囲外は、dの公差をh8に変更してください。
注文方法
ターコン® ロトバリシール ® 、シリーズTVM3
（表20より）
注文番号
ロッド径：d = 80.0mm
シリーズ No.
部品番号：TVM300800（P40の表21より)
ロッド径×10
TVM3 00800 -
T40
S （ D）
品質表示（標準）
P8の表2より材質を選んでください。
該当するコード番号を、部品番号の後に付けてください。
P40の表21にない中間サイズの注文番号は、右の注文例
をご参照ください。
材質コード：シールリング
材質コード：スプリング
ハイクリーン：オプション
39
®
®
ターコンロトバリシール
表21：推奨シリーズ/部品番号（ロッドシール）
40
ロッド径
溝径
溝幅
d f8/h9
d1 h9
L 1 最小値
5.0
10.0
3.6
6.0
11.0
3.6
ロッド径
溝径
溝幅
d f8/h9
d1 h9
L 1 最小値
TVM 100050
125.0
135.0
7.1
TVM 301250
TVM 100060
130.0
140.5
7.1
TVM 301300
部品番号
部品番号
8.0
13.0
3.6
TVM 100080
135.0
145.5
7.1
TVM 301350
10.0
15.0
3.6
TVM 100100
140.0
150.5
7.1
TVM 301400
12.0
17.0
3.6
TVM 100120
150.0
160.5
7.1
TVM 301500
14.0
19.0
3.6
TVM 100140
160.0
170.5
7.1
TVM 301600
15.0
20.0
3.6
TVM 100150
170.0
180.5
7.1
TVM 301700
16.0
21.0
3.6
TVM 100160
180.0
190.5
7.1
TVM 301800
18.0
23.0
3.6
TVM 100180
190.0
200.5
7.1
TVM 301900
20.0
27.0
4.8
TVM 200200
200.0
210.5
7.1
TVM 302000
22.0
29.0
4.8
TVM 200220
210.0
220.5
7.1
TVM 302100
25.0
32.0
4.8
TVM 200250
220.0
230.5
7.1
TVM 302200
28.0
35.0
4.8
TVM 200280
230.0
240.5
7.1
TVM 302300
30.0
37.0
4.8
TVM 200300
240.0
250.5
7.1
TVM 302400
32.0
39.0
4.8
TVM 200320
250.0
260.5
7.1
TVM 302500
35.0
42.0
4.8
TVM 200350
280.0
290.5
7.1
TVM 302800
36.0
43.0
4.8
TVM 200360
300.0
310.5
7.1
TVM 303000
40.0
50.5
7.1
TVM 300400
320.0
330.5
7.1
TVM 303200
42.0
52.5
7.1
TVM 300420
350.0
360.5
7.1
TVM 303500
45.0
55.5
7.1
TVM 300450
360.0
370.5
7.1
TVM 303600
48.0
58.5
7.1
TVM 300480
400.0
410.5
7.1
TVM 304000
50.0
60.5
7.1
TVM 300500
420.0
434.0
9.5
TVM 404200
52.0
62.5
7.1
TVM 300520
450.0
464.0
9.5
TVM 404500
55.0
65.5
7.1
TVM 300550
480.0
494.0
9.5
TVM 404800
56.0
66.5
7.1
TVM 300560
500.0
514.0
9.5
TVM 405000
60.0
70.5
7.1
TVM 300600
600.0
614.0
9.5
TVM 406000
63.0
73.5
7.1
TVM 300630
700.0
714.0
9.5
TVM 407000
65.0
75.5
7.1
TVM 300650
70.0
80.5
7.1
TVM 300700
75.0
85.5
7.1
TVM 300750
80.0
90.5
7.1
TVM 300800
85.0
95.5
7.1
TVM 300850
90.0
100.5
7.1
TVM 300900
95.0
105.5
7.1
TVM 300950
100.0
110.5
7.1
TVM 301000
105.0
115.5
7.1
TVM 301050
110.0
120.5
7.1
TVM 301100
115.0
125.5
7.1
TVM 301150
120.0
130.5
7.1
TVM 301200
太文字で表示されたロッドサイズはISO 3320規格に準拠しています。
直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ
サイズも含む）も供給可能です。
バリリップ
®
バリリップ
■バリリップ ®
概要
一般的なオイルシールのようなラジアルシャフトシール
では、シールリップの素材にエラストマーが使用されてい
るため、圧力、温度、耐薬品性、表面速度やこれらの組み
合せに対する許容範囲が狭く、用途が限られます。さらに、
潤滑条件が悪い用途では十分に機能しないという欠点もあ
ります。
トレルボルグシーリングソリューションズのバリリップ ®
は回転シール用に特に開発された新素材、ターコン ® を使
用することで、より広範囲な用途に対応できるようになり
ました。
バリリップ ® の最大の特長は運転時のスティックスリップ
がなく低摩擦である点です。その結果発生熱が抑えられ、
より高速回転に対応可能となりました。
小さい溝寸法にも取り付け可能ですから、構造的にメカニ
カルシャフトシールが取り付けられない場合でも加圧シ
ールとして使えます。
特長
ターコン® 材は、形状記憶効果をもっており、軸の挿入の
際に、曲げられたターコン® 製品は製造時の形状にもどろ
うとする特性をもっています。この特性が必要な押しつけ
力をシャフトに与えます。このため、オイルシールのよう
なバネを必要としません。
必要に応じ、シールリップにらせん溝を切ることで、上記
のメカニカルな押付力とあわせ、さらに優れた性能を発揮
できます。
42
®
バリリップ
®
■バリリップ ® ラインナップ
®
トレルボルグシーリングソリューションズのターコン ®
バリリップ
ロータリー・シャフトシールはバリリップ ®、バリリップ ® PDR
6種類の形状のバリリップ ® はJISB2402-1、ISO 6194/1
という2つのラインナップによって構成されています。
準拠のシールと交換可能なサイズです。
®
これらの製品群は、バリリップが広範囲のアプリケーシ
バリリップ ® はシールに溝が切られているため、どちらの回
ョン向けの標準品とバリリップ ® PDR標準品では達成が難
転方向にも使用可能です。
しい用途向けのカスタム設計シールによって構成されてい
ます。
表22
シール形状
概要
Type A
Aタイプは一般的な工業用途に適したワンリップタイプのシールで、許容圧力は0.5MPa。
温度、摩擦条件的に、もしくは潤滑性が中程度以下であるためにラジアルシャフトシールが使えない用途に対応で
きます。Aタイプは十分な冷却と潤滑があれば周速30m/sまでの高速シャフトのシールに使用できます。
Type B
Bタイプは高いシール効果が必要とされる場合、もしくはコンタミを含有した汚染媒体をシールするときに最適です。
ダブルリップタイプなので、Aタイプよりも高い安全性を有します。
Type C
Cタイプは、一般的なオイルシールでは使用不可能な圧力条件に対応できます。シールリップが補強されているため、
2MPaまで使用可能です。ポンプ、シャフト、ローターのシールなどに最適です。
Type D
AタイプからCタイプのバリリップ ® は片圧シールですが、Dタイプは両圧用シールとして使えます。差圧0.1MPa。1個
のシールで二つの媒体のシールが可能。また、第二のリップはワイパーやダストリップとしても機能します。リップ間には
グリスの封入をお薦めします。
Type E
EタイプはBタイプに似ておりますが、シールリップからの汚染物質の混入を防ぐリップが1枚追加されています。こ
れにより、磨耗粉などにさらされる環境下であっても効果を発揮します。
Type F
FタイプはCタイプに似ておりますが、シールリップのコンタミを含有した汚染物質の混入を防ぐリップが1枚追加さ
れています。これにより、磨耗粉などにさらされる環境下であっても効果を発揮します。
シールリップ
メタルケース
エラストマーガスケット
43
バリリップ
®
®
表23：バリリップの選択基準
シール
用途
実際の用途
軽
い
条
件
タイプ
バリリップ ®A
ポンプ
分離機
コンプレッサー
クランク軸
ハブ
ファン
遠心分離機
中
程
度
条
件
バリリップ ® C
ポンプ
分離機
コンプレッサー
クランク軸
ハブ
ファン
遠心分離機
厳
し
い
条
件
機能
片圧
片圧
片圧
バリリップ ® D
ポンプ
工作機械
コンプレッサー
両圧
バリリップ ® E
分離機
ハブ
ベアリング
ミキサー
バリリップ ® F
分離機
ハブ
ファン
ベアリング
ミキサー
工作機械
変速装置
クランク軸
遠心分離機
両圧
両圧
リップ材質
硬度
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
ターコン ® T25
＞HRC 55
ターコン ® T40
＞HRC 30
ターコン ® T78
＞170HB
※「使用条件範囲」はP49を参照ください。
真空やガスのシールといった特殊用途については当社にご相談ください。
44
規格
シャフト表面
バリリップ ® B
工作機械
変速装置
ミキサー
クランク軸
取り付け
材質
サイズ
mmφ
溝のタイプ
JIS/ISO
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
10−170
オープン
ケース
JIS B 2402-1
ISO 6194/1
バリリップ
®
技術データ上の温度・速度・動圧の最大値は相互作用があるため、同時に最大値で使用することはできません。
技術データ
シール
技術的性能
圧力
温度域
速度
MPa
℃
m/s
摩擦
耐薬品性
運動シール性能
寿命
タイプ
バリリップ ®A
0.5
−60∼＋200
30
A
A
B
B
バリリップ ® B
0.5
−60∼＋200
20
B
A
A
A
バリリップ ® C
2
−60∼＋200
20
C
A
B
A
バリリップ ® D
0.1
−60∼＋200
20
B
A
B
B
バリリップ ® E
0.1
−60∼＋200
20
B
A
B
A
バリリップ ® F
2
−60∼＋200
20
C
A
B
A
A＝優 B＝良 C＝可
45
バリリップ
®
®
バリリップ PDR
®
バリリップ PDRは、お客様の使用条件に合わせたフルカ
バリリップ ® PDRシールは3種の基本形状のいずれかに従
スタムのシールです。したがってハウジングやシャフトの
って製造されます。これらの形状は図24、25、26に示
寸法が標準的でない場合に利用できます。シールはプレス
すとおりです。ゴム製外周カバーあるいはOリングを用い
または切削加工によるケーシングと機械的に保持された
ることで、軸方向に分割されたハウジングや、表面の粗い、
®
ターコン材から成り、多くの場合はガスケットを必要と
あるいは公差の大きいハウジングにも対応できます。
しないため、シールシステムの耐薬品性が向上します。バ
リリップ ® PDR では、必要に応じて、らせん溝付きのタ
ーコン ® シールリップを選択することができます。これに
よってシャフトの回転により流体にシール効果を増す流れ
が生じることでシャフトが一方向にのみ回転する条件のと
きは非常に高いシール性を持っています。またリップの可
撓性が増すことでリップとシャフトの接触面積が大きくな
り、シャフトの負荷が軽減され摩耗が少なくなります。
シーラント
アウターケース
機械加工/
鋳造メタルボディ
Oリング
ゴム製カバー
エラストマー
ガスケット
流体
流体
ターコン
ダスト
リップ
ターコン ® シールリップ
図24
46
流体
®
インナー
ケース
シングルメタル
ターコン ® シールリップ
図25
ターコン ® シールリップ
図26
バリリップ
®
■アプリケーションの実例
基本シール
外径シール
カセットシール
オイルシールと寸法互換
ハウジング側へ熱を逃がし
組み付け前のシール部品の保護
ダストリップ組み込みオプション
軸への熱影響を回避
組み付け精度向上
外径O-リングシールオプション
軸シール面要求値の緩和
ダブルリップシール
ガスパージリップ組み込みシール
（ショップエアー用コンプレッサー等）
（化学プロセス用真空ポンプ等）
流体の
ロータリージョイント用シール
機械停止時に発生する瞬間高圧にも対応
化学薬品等へのガスパージ要求に対応
流体と潤滑用オイルの封止は
別のシールリップで行う
シートメタルのエンドプレート
ダイキャスト、又は削り出しの
軸径に対してシール外径を小さくした設計。
へのリップシールの組み込み
エンドプレートへのリップシールの
設計のコンパクト化に有効
軸方向スペースの節約に有効
組み込み
47
バリリップ
®
■シール設計の変遷
バリリップ ® PDR の比較的簡素なデザインと機械加工、ま
ン樹脂）リップを機械的に組み付けることから、ゴムや金
たはプレス製シールハウジングは、お客様のハードウェア
属にリップを接着させるときの有害物質を発生させるプロ
と一体部品にすることが可能なため、設計の小型化、部品
セスがありません。
点数の削減に貢献できます。また PTFE（4フッ化エチレ
ゴム製オイルシールから薄型シールへの進化
三つ組みオイルシールから一体型3枚リップPDRシールへ。
ダストシール、オイルシールが別体一組としていたものを一体型へ。
2個一組のシールを一体型シールへ。
2個一組のシールを一体型シールへ。
オイルシールを圧入していた部品をエンドプレートと一体設計とした例
48
バリリップ
®
■ 材料
シールリップ
特に重要な点は、高速回転時の時のフリクションと摩擦特
回転シールの機能に重要なファクターはシールリップに使
性の最適化です。
用する材質です。
下記の表24にバリリップ ® に使用できる材料を掲げます。
トレルボルグシーリングソリューションズは標準のター
特定の用途のためにその他の材料も開発されており、必要
®
コン材を改質させた特殊な様々な、材質を開発しており
に応じて利用することができます。
ます。
表24
コード
作動温度域
相手面硬度
最大MPa
ターコン ® T25
標準的な材質で、優れた耐摩耗性と低摩擦性が特長です。
幅広い温度領域を持ち、殆どの媒体に使用することができます。
材質、用途、特長
T25
−60℃∼+200℃
Min. 55HRc
2
ターコン ® T40
全ての潤滑性、非潤滑性流体に使用できます。
軸の摩耗の可能性のある中程度の軸に使用することができます。
T40
−60℃∼+200℃
Min. 30HRc
2
ターコン ® T78
非常に優れた運転性能が特長です。
食品、薬品、化学工業などでのドライ運転、低潤滑、およびシャフト硬度が
低い場合でも性能を発揮します。
T78
−60℃∼+200℃
Min. 170HB
0.2
その他材料につきましては、お近くのトレルボルグシーリングソリューションズへお問い合わせください。
表25：ケース材質
シールケース
®
標準のバリリップシールケースについては、表25に示す
ように3種のステンレス鋼素材を選択することができます。
使用温度の変化が大きく、かつ温度サイクルが繰り返され
媒体
油、グリス、空気／
ガス、水、蒸気、溶剤、
食品
るような用途では、シールとハウジングの締めしろが失わ
れ、漏れが発生する危険があります。その危険性を最小限
に抑えるため、シールを組み込むハウジングの材料と線膨
コード
ステンレス鋼、
材質No.1.4301
SUS 304
1
耐酸ステンレス鋼、
材質 No.1.4436 SUS 316
2
耐酸ステンレス鋼、
材質 No.1.4571
SUS 316Ti
3*)
酸、腐蝕剤、海水
張係数が近いケース材料を選択してください。
®
表26はバリリップ PDRのハウジングとの適合性を最適
にする材料例です。これ以外の材料も特定の用途には適し
材質
* ) A,C,Dタイプのみ、外径90mmまで。
ている可能性がありますが、十分な試験を行うことが必要
です。
表26：ハウジングの材質
ハウジング
注意
上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、
各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。
温度範囲は流体によっても変わります。
推奨シールケース
推奨外シールケース
鋼、鋳鉄
低炭素鋼
ステンレス鋼、チタニウム
アルミ合金、アルミ
ダイカスト、マグネ
シウム
アルミ合金
ステンレス鋼
ステンレス鋼
ステンレス鋼
低炭素鋼
チタニウム
チタニウム
低炭素鋼
リン青銅
リン青銅
ハステロイC276
49
バリリップ
エラストマーガスケット
バリリップ ® シールのガスケットの材質は下記の表27に従
い、耐薬品性と温度範囲は十分に考慮した上で決定してく
ださい。
バリリップ ® P DRに耐薬品性を持たせるため、エラスト
マーガスケットを使わない設計も可能です。
シールケース内にエラストマーが使用される場合でも、
（内
部のガスケットかシール外径のシール部分）薬液、温度域
やその他の使用条件に合わせ、広範囲なシール材質が提供
可能です。食品用途承認の材料も提供可能です。
表27：ガスケットのエラストマー材質
媒体
温度域
空気、水、油、
グリス
ニトリルゴム
−30℃∼+110℃
空気、水、蒸気、
食品、アルコール
エチレン・プロピレンゴム
−60℃∼+150℃
空気、水、油、
フッ素ゴム
グリス、溶剤、酸、
−20℃∼+200℃
腐蝕剤
50
材質
コード
NBR
N
EPDM
E
FKM
V
®
バリリップ
®
■使用パラメータ
スピード
温度
図27のグラフはDIN3760に準拠し、各種のエラストマー
すべてのターコン® シールは、エラストマー材料に比べて耐
製シャフトシールの軸系と回転数の関係を示した表です。
高温性が優れているばかりでなく、低温性能にも優れてい
これにバリリップ ® PDRシールの試験結果を重ね合わせ
ます。バリリップ ® シールの限界温度は、内部のガスケットに
ています。一般的な目安として、バリリップ ® タイプAは
用いられたエラストマー材料に依存します。バリリップ ®
最大30m/sまで使用可能であり、タイプ B、C、D、E、
PDRシールはこのような限界なく設計することができま
F の最大使用速度は15m/sにとどめる必要があります。
す。図28に示した使用温度範囲は素材自体に関するもの
使用速度はシールの発生する温度に直接影響され、これは
で、発熱によって局部的に温度が上昇し、シール流体や環境
シールシステムの要求条件を考える上で重要な要因です。
の温度よりも高くなる可能性を考慮する必要があります。
具体的な設計としては、バリリップ ® PDRシールの最高
+300
試験にも成功しています。実際の速度限界は温度、圧力、
+250
流体、潤滑性、放熱、シャフトの状態などを考慮し決定し
+200
ます。
+150
80
8000
70
7000
60
6000
50
5000
40
4000
30
3000
20
2000
10
1000
+100
+50
0
-50
革
皮
ニ
ト
ク
リ
リ
ル
ル
ム
ゴ
ア
ッ
素
コ
フ
リ
シ
タ
ー
コ
ン
ン
®
-100
RPM
表面速度 m/s
温度°
C
周速は90m/sです。ベンチテストにおいては138m/s の
図28：材質による最高/最小温度
表29：温度
温度域での一般的推奨
0
0
0
40
80
120 160 200
シャフト径 mm
図27：軸径と回転数の関係を示したグラフ
充填剤入りPTFE
−100℃∼+260℃
フッ素ゴム
−20℃∼+200℃
シリコンゴム
−60℃∼+200℃
アクリルゴム
−20℃∼+150℃
ニトリルゴム
−40℃∼+135℃
皮革
−40℃∼+100℃
表28：最高周速
周速での一般的な推奨
®
バリリップ PDR
108 m/s
フッ素ゴム
38 m/s
シリコンゴム
38 m/s
アクリルゴム
22 m/s
ニトリルゴム
12 m/s
51
バリリップ
圧力
®
ドライ運転
®
バリリップタイプ A および B は 0.5MPa 以下の圧力に適
ターコン ® シャフトシールは、エラストマーを用いたシャ
します。バリリップ ® タイプ C はリップが厚いため最大 2
フトシールに比べて、最終的寿命に影響なく潤滑剤なし
MPa までの耐圧性があります。バリリップ ® タイプ D の場
で運転できる時間が長くなっています。このためスタート
合は圧力を 0.1MPa 以下にしなければなりません。しかし
アップその他の運転上の理由で潤滑が頻繁にし行われない
®
バリリップ PDRは表面速度、温度、寿命の条件など他
ような用途に適しているばかりでなく、塵埃・粉塵に対す
の使用条件を考慮すれば、特定の用途に対して、上記以上
るシールとしても好適です。バリリップ ® PDRの試験では
の圧力に耐える設計をすることも可能な場合もあります。
16 m/sで100 時間のドライ運転の後にも油に対する継続
®
バリリップ PDR シールは瞬間的の圧力には 6MPaまで
耐えることができます。
圧力はターコン ® リップとシャフトとの押付力、つまり発
熱に大きな影響を及ぼします。下記の P×V の値はバリリ
ップ ® に対する一般的な目安です。
シャフト直径 30∼170mmの場合
●
潤滑が良好な場合、最大1.5MPa×m/s
●
潤滑と冷却が良好な場合、最大 3.0MPa×m/s
●
潤滑と冷却が極めて良好であるか、耐熱性流体の場合、
最大10 MPa×m /s
シャフトが細いときには、上記の値は低くなります。上記
以外の PV 値に対してはバリリップ ® PDR の使用をおす
すめします。
耐薬品性
ターコン® 材は、有機化学上最も強いと考えられています。
飽和主鎖やC - C 結合とC-F結合を持っています。
バリリップ ® は内部ガスケットにエラストマーを使用して
いますので、使用流体が限られますが、無機酸、塩基性化
合物、一般的な有機液体、溶剤に対し使用することができ
ます。バリリップ ® PDR はエラストマーを使用しない設
計が可能であるため、腐食性のメディアに曝される用途に
も利用でき、また多くのエラストマーに対して悪影響を与
える石油添加剤に対しても抵抗性があることが大きな利点
です。ターコン ® シャフトシールを用いれば添加剤の使用
量を増やすことができ、油の寿命も長くなります。
52
的なシール性能が認められました。
バリリップ
動力消費
®
耐久性
®
各種のバリリップシールがトルクと摩擦力によって消費
ターコン ® ロータリーシャフトシールはエラストマー製ロ
する動力の目安を図29、図30に示します。特定の用途に
ータリーシールよりも長寿命です。他のシールと同様バリ
おいて、動力消費をある水準とすることが装置の運転上必
リップ ® シールの寿命も使用時のパラメータによって大き
須である場合は、要求条件に適合するバリリップ ® PDR
く異なりますが、下記の実例から優位性は明らかです。
シールを設計し試験することが可能です。
シールリップにT25を使用したバリリップ ® タイプAの試験結果
消費動力P 50 -W
OMPaでの標準的なニトリルゴムシャフトシール
（160 W、20 m /s）
−大型トラック搭載ディーゼルエンジンのリアクランクシ
ャフトシールの事例
バリリップ ® PDRは175万kmの市場実車走行テストで
も漏れをおこさず、使用後のシャフト面もシール面も極
めて良好な状態でした。
600
500
400
300
200
100
0
0.7MPa
0.5MPa
0.3MPa
0.1MPa
0 MPa
0
5
10
周速 m/s
15
20
−コンプレッサーの事例
バリリップ ® PDRは23,000時間以上にわたり漏れの発
生なく使用されました。
また、上記試験期間中に50万回以上の起動と停止のサ
イクルも行っております。
−バリリップ ® シールを飛行機のフラップ用アクチュエー
図29：シャフト径50mmでの消費電力
タに用いた試験で、離着陸サイクル 5 万回のシミュレ
トルク M 50 -Nm
ーションで漏れが認められませんでした。
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
タイプ B C, T 25
−空圧式スイベルに取り付けたバリリップ ® シールが 8
bar、潤滑剤なしで13,000 時間以上の運転が可能でし
タイプA , T 78
タイプ A , T 25
た。
−舶用ディーゼルエンジンの過給機（ターボチャージャ
ー）に用いたバリリップ ® PDRでは表面速度108m/s
で4,500時間以上の寿命を達成しました。
0
0.2
0.4
圧力 MPa
0.6
0.8
図30：シャフト径50mmでのトルク
他の径のシャフトでは以下の公式により概算値が求められます。
∼ p 50×
p （ｄ/50）
〔W〕
∼
2
M M50×
（ｄ/50）
〔Nm〕
53
バリリップ
®
■設計上の注意点
ハウジング
ため、また圧力・軸方向の運動・シャフトによるトルクで動
ボアの深さ
b
バリリップ ® シールは、外周の良好なシーリングを実現する
15°
-20°
ハウジングボア
かないようにするために、ハウジングのボアへの締まりば
めが必要です。ボアの公差は JIS B 0401、ISO 6194/1、
ISO 16589/1による H8（表30）とすることが必要です。
バリリップ ® PDRシールでは良好なシール機能を発揮す
るために、外径にコーティングを施し、または全体をゴム
c
製カバーで覆うか、あるいはシール側かハウジング側にO
リングを用いるなどの設計が可能です。
システム設計上では、ベアリングやその他の部品によって
傷つけられている可能性のあるボアにバリリップ ® シール
が押し込まれないような配慮が要求され、場合によっては
r
面取りの長さ
図31：ハウジングの設計
表31：ハウジングの設計データ
シールの幅
より大きなシール外径を選択します。
最小ボア深さ (b)
バリリップ ® PDRは、ピン、突起、軸方向のクランプなどの
チャンバーの長さ (c)
独立の供廻り防止手段を持たせ設計することもできます。
最大コーナー R (r )
≦10 [mm]
10 [mm]＜
b +0.9
b +1.2
0.70∼1.00
1.20∼1.50
0.50
0.75
バリリップ ® シールの取り付けに際し、ボア面の表面仕上
シャフト
げは Rmax10μm、R z 6.3μm、R a1.6μm 以上としな
シャフトの加工公差はJIS B 0401、ISO 6194/1、ISO
ければなりません。ボアが分割されていて軸方向の接合部
16589/1の h11
（P55の表32）としなければなりません。
がシール外径に当たる場合、または上記の表面仕上げ条件
シャフトの送り加工はシャフトの回転により漏れを発生さ
を満たすことが不可能な場合には、適当なシール剤または
せますので行わないでください。バリリップ ® の推奨表面
接着剤をご使用下さい。バリリップ ® PDR の表面仕上げ
仕上げは Ra 0.1∼ 0.4μm、R z 0.63∼2.5μm です。
の許容値は一般に Ra3.2μmまでです。
バリリップ ® PDR では一般に R a 0.2∼ 0.6μm、R y 0.8
∼2.5μm または Rz 1.0∼2.0μmが許容値です。
表30：取り付けハウジングデータ
ボア径（mm）
公差
以上以下
H8 [mm]
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
6
+.018 - 0
10
+.022 - 0
18
+.027 - 0
30
+.033 - 0
50
+.039 - 0
80
+.046 - 0
120
+.054 - 0
180
+.063 - 0
250
+.072 - 0
315
+.081 - 0
400
+.089 - 0
ボアの深さ、面取り部の寸法、溝底のコーナー曲率を図31
に示します。シャフト先端の面取り部にバリ、シャープエ
ッジは丁寧に取り除いてください。
54
バリリップ
表32：シャフト取り付けデータ
シャフト径（mm）
®
表33：シャフト先端部の面取り
d1 [mm]
公差
d1 - d3 [mm]
< 10
1.5
以上以下
H11[mm]
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
6
+0 - .075
10 - 20
2.0
10
+0 - .090
20 - 30
2.5
18
+0 - .110
30 - 40
3.0
30
+0 - .130
40 - 50
3.5
50
+0 - .160
50 - 70
4.0
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
80
+0 - .190
70 - 95
4.5
120
+0 - .220
95 - 130
5.5
180
+0 - .250
130 - 240
7.0
250
+0 - .290
240 - 300
11.0
315
+0 - .320
400
+0 - .360
バリリップ ® のシャフトの硬度は、一般に55HRc以上が
推奨されますが、圧力・速度・シールリップの材質（P49
の表24）によってはこれより低い値も許容されることも
あります。
R min.0.6
®
30°
max.
d1
d3
15°
-25°
max.0.4
図33：シャフト先端の面取り
取り付けコーン
d1
バリリップ ® シールを取り付けるときは、シールリップを
傷つけないよう取り扱いに注意する必要があります。シー
ルを背面から取り付ける場合には、図32のように、バリ、
鋭角、粗い加工傷などのない R 付け、または面取りをシャ
フトの先端に施す必要があります。シールリップがシャ
フト先端に向き合うように取り付ける場合は、図33に示
すような面取りが必要になります。面取り部の最小径はシ
ールリップの無負荷時の直径より小さくなければなりま
せん。その概算値を表33に示します。
取り付け時のシール変形を避ける方法として、図34に示
すような取り付け用コーンを用い、シールを一旦コーンに
取り付けてからシャフト上に移動させれば、シールリッ
プを正しく挿入することができます。
図32：シールリップ後部をシャフトにそわせて
取り付ける場合
d3
バリリップ PDRシールは、実際の設計時に適切な考慮を
払うことで、SG鉄や低炭素鋼などの軟かいシャフトにも
使用できます。チタン製シャフトは表面窒化を施したもの
でない限り使用しないで下さい。良質のクロム、ニッケル
または亜鉛メッキを施したシャフトは、適切な表面仕上げ
を行えば使用可能です。セラミックコーティングにも使用
できるものがありますが、等級によってはシールリップ
が著しく摩耗することがあります。
用途によっては必要な硬度・表面粗さ・耐食性を持つシャ
フトが使えないこともあります。そのような場合、シャフ
トに摩耗スリーブを被せることで、摩耗が生じてもスリー
ブのみの交換で問題が解決できる場合があります。
ただしこのスリーブの表面は上記と同様の仕上げが必要で
あり、また適切な放熱やシャフトとスリーブ間のシール性
についても考慮しなければなりません。
図34：取り付け工具でシールリップを取り付ける場合
取り付け用コーンの角度は、特にバリリップ ® タイプ C お
よび F の場合、与えられた範囲内でできるだけ小さくする
ことを推奨します。
55
バリリップ
®
偏芯度
漏れについて
図35のグラフは DIN 3760 から転載したもので、シリコ
シール機構と、それと相対的に運動する面との間で絶対的
ン、ニトリル、アクリル、フッ素樹脂の各シールに対する
なシール性を得ることは不可能であり、用途ごとに許容可
最大推奨運転動作範囲を示しています。バリリップ ® シー
能な漏れの程度をシール仕様の一部として決定することが
ルはシャフトとの締めしろが少ないため、漏れや摩耗速度
重要です。バリリップ ® シールは一般に、すべての使用パ
の進行のリスクを最小限にするため、偏芯度をここに示し
ラメータとその組み合わせが許容範囲内にあるならば、高
た限界内とする必要があります。
品質のエラストマー製シャフトシールと同等以上のレベ
またシールリップがシャフトに及ぼす押し付けの荷重を
ルを達成できると考えて差し支えありません。バリリップ
均一にするため、図36に示すようにハウジングのボアと
®
シャフトの同軸度を最小限に維持することも必要です。バ
発揮できるよう設計することができ、これまでの使用例の
リリップ ® PDR シールは、用途によって大きな偏芯度に
中には事実上漏れゼロを達成した事例もあります。
PDR シールは極めて苛酷条件下であってもシール性が
対応できるように設計することも可能で、たとえば、
3000 r pm で運転される径 67 mm のシャフトにおいて
発熱について
TIR 0.56mm のレベルで 500 時間以上のシール性能を維
バリリップ ® シールはすべてシャフト面に接触した状態で
持した実績があります。
使用するように設計されています。
軸の振れ度（mm)
シールリップとシャフトの間の押付力はシールの設計お
よび使用状況ごとに異なりますが、シールによって温度が
0.4
上昇することが予想されます。圧力が高い、表面速度が大
0.3
シリコンゴム
0.2
ニトリルゴム
アクリルゴム
フッ素ゴム
0.1
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
ターコン ®
バリリップ ®
PDR
シャフトの速度（rpm）
同軸度（mm）
0.30
0.20
0.10
0
20
40
60
80
100
シャフト径（mm）
図36：許容同軸度
56
熱に弱いなどの理由で温度上昇が問題になる場合は、発熱
を抑える方法を考慮することが必要になります。そのよう
な方法としては、局部的に冷却を強化したり、潤滑の改善、
効率的な伝熱方式、あるいは発熱が少ないように設計され
たバリリップ ® PDR シールの使用などがあります。
図35：許容ランナウト
0
きい、潤滑が不十分、あるいは付近の装置やシール流体が
120
140
160
バリリップ
シャフトの摩耗
●
®
®
ターコン自体は低摩擦材料ですが、バリリップシール
さい。
●
す。シールの仕様と使用条件が正しければ、シャフトの摩
耗は軽い研摩程度に限られますが、過大な圧力、異物、偏
ゴム製カバー付きシールはハウジングに組み付けるとき、
シール流体を外径側に塗布し、潤滑剤としてご使用くだ
はすべてシャフト面と接触した状態で使用するように設計
されており、事実、大部分の用途でシール接触面がありま
®
グリス塗布の際は固形添加物（硫化モリブデンや硫化亜
鉛添加物など）を含有しないグリスを使用してください。
●
シールの外径面は、シール材コート、ゴム被覆、メタル
芯その他の理由で摩耗が大きくなる場合があります。シス
ケースのいずれを問わず、傷つけないように注意する必
テムの設計に際して所定の使用期間内に許容されるシャフ
要があります。
トの摩耗を考慮し、シャフトのコーティングなどの摩耗対
●
策の効果をコストと対照して検討することが必要です。
シールをハウジングに入れるときは、シール外径になる
べく近い箇所に力を加えて真直ぐに押し込みます。
●
シールリップにらせん溝が切ってあるときは、シャフト
の回転方向に対して正しい向きに取り付けるよう注意し
■包装
てください。
®
バリリップシールは数枚を重ねて包装した形で出荷され
●
®
シールは通常、シールしたい流体にリップを向けて取り
ます。バリリップ PDR はシールリップ径がシャフトよ
付けます（流体を保持するよりも排除することが重要な
り小さい為、取り付けを容易にするため、シャフトより径
場合に限って逆向きに取り付けます）。
がやや小さいマンドレルに保持した形で出荷されます。こ
●
厳しい使用条件の場合、またはシールの保持のために、
れ以外にも、ブリスター包装、複数のシールを通した長い
専用のシーラントまたは接着剤をシール外径上に使用す
マンドレル、カンバン方式用の再使用可能なボックスへの
ることができます。しかしバリリップ ® PDRシールの
個別包装など、用途に合わせた包装についてもご相談に応
外径がシーラントで予めコーティングされている場合は、
じます。
化学的適合性の問題があるためシーラントの使用は避け
また取り付け用工具付きのスリーブで納品することもでき
てください。
ます。この場合は取り付け作業に別途工具を用意する必要
●
バリリップ ® シールの幅は ISO 6194/1および ISO
がなく、多数の遠隔地点で使用するための予備部品として
16589 に従い、ハウジングのボアにシールが密着する
購入する際に特に便利です。
ように設計されています。しかし取り付け工具、軸方向ク
ランプ、または保持用サークリップを使用したときは、
■取り付け上の注意事項
早期の故障の調査から、その多くが不適切な取り付け方法
より狭い幅のシールを使用することもできます。
シールの取り付けに適当な工具をP58の図37、図38
に示します。
によって起こることが多く見受けられます。
しかし、次のような点に注意を払うことにより、そのよう
な故障を避けることができます。
●
取り付け用のスリーブや工具に傷がないかどうかを定期
●
購入時にマンドレルに通してあるシールは、取り付け直
的にチェックしてください。
前までマンドレルから外さないでください。
ボール紙製マンドレルからシールを外すときは、マンドレ
ルに巻いてある紙がめくれないような方向に外してくだ
さい。
●
バリリップ ® シールの初期トルクを最小にする必要があ
る場合には予め使用される流体にて潤滑してから取り付
けてください。バリリップ ® PDRシールはシールに溝
が切ってある部分にコンタミでかみ込ませないため、ド
ライ状態でシャフトに取り付けてください。
57
バリリップ
硬質プラスチック
製円錐形工具を使
用した取り付け方
法
プラスチック製の
取り付け工具付き
スリーブ
図37：取り付け方法
図38：取り付け方法
58
®
バリリップ
®
■推奨取り付け
概要
下記の図は圧力がかかる使用状況での推奨取付図です。
●
塗装を行う場合、シールにマスキングしてください。シ
もし、焼き付け塗装を行う場合や、熱の影響を受ける場
●
ールリップやシールリップが通るシャフト部分に塗装
剤が付かないようにしてください。また通気口やドレイ
合、シール材料の熱許容を超えないようにしてください。
●
洗浄やテスト中にシールの仕様の許容外の薬液や圧力下
ンが詰まらないようにしてください。運転開始前にマス
で使用しないでください。
キングを取ってください。
b1
1.2±0.2
b
20°
d2 H8
d1 h11
R 0.5
図39：圧力 0 . 2 MPa 以下の場合の取り付け図
圧力
圧力
d4
d5
圧力
図40：圧力 0 . 2 MPaから2MPaの場合の取り付け
min.3
図41：Dタイプの取り付け
59
バリリップ
®
■ 選定ガイド
お客様のハウジングにシールを組み込んだ場合やカスタム設計でのシールシステムが求められる場合、EARに使用条件を
ご記入の上、最寄のトレルボルグシーリングソリューションズへお送りください。標準品をご利用の場合、下記フローチ
ャートを選定の目安としてご活用ください。
注意：このガイドは圧力と表面速度のみにフォーカスしております。実際の使用環境では、PV値も考慮する必要があります。
（P52参照）
シャフトは1方向のみ
の回転ですか？
流体の粘性は
高いですか？
Yes
らせん溝付きシール
No
Yes
No
表面速度は30m/s
以上ですか？
特殊設計リップを推奨
Yes
2.0MPa以上
No
最大圧力差は
どの位ですか？
Yes
表面速度は15m/s
以上ですか？
0.5∼2.0MPa
コンタミ除けの
リップは必要ですか？
No
0.5MPa未満
No
バリリップ ®
タイプ C
2 重リップは
必要ですか？
No
バリリップ ®
タイプ F
Yes
コンタミ除けの
リップは必要ですか？
表面速度は15m/s
以上ですか？
No
コンタミ除けの
リップは必要ですか？
最大差圧は
どの位ですか？
0.1MPa未満
ですか？
Yes
0.1MPa以上
ですか？
No
バリリップ ®
タイプ B
No
バリリップ ®
タイプ D
60
特殊設計リップを推奨
Yes
No
Yes
バリリップ ®
タイプA
表面速度は15m/s
以上ですか？
Yes
バリリップ ® PDR
66ページのEARに
ご記入ください。
Yes
バリリップ ®
タイプ E
バリリップ
®
表34：バリリップ ® の標準シリーズ
サイズ
d1
d2
b
TSS パーツNo.
b1 最小値
d 4 最大値
6
16
8
22
d 5 最小値
7
TP-100060
7.3
10
9.6
7
TP-100080
7.3
12
11.6
10
22
7
TP-100100
7.3
14
13.6
10
25
7
TP-300100
7.3
14
13.6
10
26
7
TP-400100
7.3
14
13.6
12
22
7
TP-100120
7.3
16
15.6
12
25
7
TP-300120
7.3
16
15.6
12
30
7
TP-500120
7.3
16
15.6
14
24
7
TP-100140
7.3
18
17.6
14
30
7
TP-300140
7.3
18
17.6
15
26
7
TP-100150
7.3
19
18.6
15
30
7
TP-200150
7.3
19
18.6
15
35
7
TP-400150
7.3
19
18.6
16
28
7
TP-100160
7.3
20
19.6
16
30
7
TP-200160
7.3
20
19.6
16
35
7
TP-400160
7.3
20
19.6
18
30
7
TP-100180
7.3
22
21.6
18
35
7
TP-300180
7.3
22
21.6
20
30
7
TP-100200
7.3
24
23.6
20
35
7
TP-300200
7.3
24
23.6
20
40
7
TP-400200
7.3
24
23.6
22
35
7
TP-200220
7.3
26
25.6
22
40
7
TP-300220
7.3
26
25.6
22
47
7
TP-400220
7.3
26
25.6
25
35
7
TP-100250
7.3
29
28.6
25
40
7
TP-200250
7.3
29
28.6
25
42
7
TP-300250
7.3
29
28.6
25
47
7
TP-400250
7.3
29
28.6
25
52
7
TP-500250
7.3
29
28.6
31.6
28
40
7
TP-100280
7.3
32
28
47
7
TP-200280
7.3
32
31.6
28
52
7
TP-300280
7.3
32
31.6
30
40
7
TP-100300
7.3
34
33.6
30
42
7
TP-200300
7.3
34
33.6
30
47
7
TP-300300
7.3
34
33.6
30
52
7
TP-400300
7.3
34
33.6
32
45
7
TP-100320
7.3
36
35.6
32
47
7
TP-300320
7.3
36
35.6
32
52
7
TP-500320
7.3
36
35.6
表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。
タイプD、E、Fはシールリップはシールケースよりも出る場合もあります。
61
バリリップ
®
サイズ
d1
d2
b
TSS パーツNo.
d 4 最大値
d 5 最小値
35
47
7
TP-100350
7.3
39
38.6
35
50
7
TP-200350
7.3
39
38.6
35
52
7
TP-400350
7.3
39
38.6
35
55
8
TP-600350
8.3
39
38.6
38
55
7
TP-200380
7.3
42
41.6
38
62
7
TP-500380
7.3
42
41.6
40
52
7
TP-100400
7.3
44
43.6
40
55
7
TP-200400
7.3
44
43.6
40
62
7
TP-400400
7.3
44
43.6
42
55
8
TP-100420
8.3
46
45.6
42
62
8
TP-200420
8.3
46
45.6
45
60
8
TP-100450
8.3
49
48.6
45
62
8
TP-200450
8.3
49
48.6
45
65
8
TP-300450
8.3
49
48.6
48
62
8
TP-100480
8.3
52
51.6
50
65
8
TP-100500
8.3
54
53.6
50
68
8
TP-200500
8.3
54
53.6
50
72
8
TP-300500
8.3
54
53.6
55
70
8
TP-100550
8.3
59
58.6
55
72
8
TP-200550
8.3
59
58.6
55
80
8
TP-300550
8.3
59
58.6
60
75
8
TP-100600
8.3
64
63.6
60
80
8
TP-200600
8.3
64
63.6
60
85
8
TP-300600
8.3
64
63.6
63
85
10
TP-100630
10.3
69
67.4
65
85
10
TP-100650
10.3
71
69.4
65
90
10
TP-200650
10.3
71
69.4
70
90
10
TP-100700
10.3
76
74.4
70
95
10
TP-200700
10.3
76
74.4
75
95
10
TP-100750
10.3
81
79.4
75
100
10
TP-200750
10.3
81
79.4
80
100
10
TP-100800
10.3
86
84.4
80
110
10
TP-200500
10.3
86
84.4
85
110
12
TP-100850
12.4
91
89.4
85
120
12
TP-200850
12.4
91
89.4
90
110
12
TP-100900
12.4
96
94.4
90
120
12
TP-200900
12.4
96
94.4
95
120
12
TP-100950
12.4
101
99.4
95
125
12
TP-200950
12.4
101
99.4
100
120
12
TP-101000
12.4
106
104.4
100
125
12
TP-201000
12.4
106
104.4
100
130
12
TP-301000
12.4
106
104.4
表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。
タイプD、E、F はシールリップはシールケースよりも出る場合もあります。
62
b1 最小値
バリリップ
®
サイズ
d1
d2
b
TSS パーツNo.
b1 最小値
d 4 最大値
d 5 最小値
105
130
12
TP-101050
12.4
111
109.4
110
130
12
TP-101100
12.4
116
114.4
110
140
12
TP-201100
12.4
116
114.4
115
140
12
TP-101150
12.4
121
119.4
120
150
12
TP-101200
12.4
126
124.4
125
150
12
TP-101250
12.4
131
129.4
130
160
12
TP-101300
12.4
136
134.4
135
170
12
TP-101350
12.4
141
139.4
140
170
15
TP-101400
15.4
148
147.0
145
175
15
TP-101450
15.4
153
152.0
150
180
15
TP-101500
15.4
158
157.0
160
190
15
TP-101600
15.4
168
167.0
170
200
15
TP-101700
15.4
178
177.0
表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。
タイプD、E、Fはシールリップはシールケースよりも出る場合もあります。
注文方法
バリリップ ® Aタイプ
軸径：d1 = 30 mm
外径：d2 = 47 mm
幅：b =
7mm
上記を注文の場合
P61の表34より、TSSパーツNo.TP-300300
材質はP49の表25・表26、P50の表27からお選びくだ
さい。
バリリップ ® のタイプは三桁目に入れてください。
注文番号
TP A3 0 0300
-
T25
1
V
タイプ+ 断面
標準リップ形状
シャフトφ×10
品質表示（標準）
材質コード：シールリップ
材質コード：ケース
材質コード：ガスケット
他タイプをご注文の場合
注文No.：TP B 300300 - T 25 1V
TP C 300300 - T 25 1V
TP D 300300 - T 25 1V
63
64
65
ファックス送信先
日本トレルボルグシーリングソリューションズ株式会社
東京FAX： 03-5633-8118 大阪FAX： 06-6821-0080
名古屋FAX：052-219-0730 九州FAX：093-531-6047
世界
界の
の拠
拠点
点
世
日本トレルボルグシーリングソリューションズ株式会社
東京本社
大阪営業所
〒135-0016
〒564-0052
東京都江東区東陽７-１-１イーストネットビルディング2F
TEL. 03-5633-8008
FAX. 03-5633-8118
大阪府吹田市広芝町９-２８江坂三生ビル9F
TEL. 06-6821-0077
FAX. 06-6821-0080
名古屋営業所
九州営業所
〒460-0003
〒802-0005
愛知県名古屋市中区錦２-４-３錦パークビル16F
TEL. 052-219-0753
FAX. 052-219-0730
福岡県北九州市小倉北区堺町１-３-１５日本生命小倉堺町ビル6F
TEL. 093-531-6038
FAX. 093-531-6047
WWW.TSS.TRELLEBORG.COM/JP
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日本トレルボルグシーリングソリューションズ株式会社
東京：03-5633-8008 大阪：06-6821-0077 名古屋：052-219-0753 九州：093-531-6038

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