www.dmgmori.com CNC 5軸制御マシニングセンタ DMU 50 DMU 50 ハイライト 機械と技術 制御装置 図面 仕様 02 DMU 50 CNC 5軸制御マシニングセンタ 同時5軸加工 + B 軸、C 軸に大径ベアリングを採用した一体型回転傾斜テーブルで、 大きなワーク質量と最高の精度を実現 + 最大 115° （− 5° ∼＋ 110° ）の広い B 軸可動域を持つ回転傾斜テーブルにより、 複雑形状のワークもワンクランプで加工が可能 + 早送り速度 24 m/min と主軸最高回転速度 20,000 min-1 の 高速加工用 40 番テーパ専用主軸を搭載し、高速・高精度な加工を実現 03 最適なスペース効率 + 作業エリアへの優れたアクセス性、良好な切りくず排出性、壁面の垂直化、 小さな機械サイズに対して大きな作業空間 + 新たなマシン設計で採用された大きなガラス窓により、 作業空間への見通しが向上 最新のオペレーションシステム + 21.5 インチマルチタッチ式モニタにより、全てのアプリケーションに ホーム画面から素早く簡単にアクセスすることが可能 + カスタマイズ可能なユーザー認証機能により制御装置や 機械へのアクセス権限を個別に設定（USB メモリ内蔵） ハイライト 機械と技術 ê コンセプト 制御装置 図面 仕様 DMU 50 最先端技術と機能性を融合した 同時５軸加工のエントリーモデル DMU 50 は、同時5軸加工のエントリーモデルとして、複雑形状ワークを高精度かつ高効率に加工できる 理想的なマシンです。 エントリーモデルの枠を超越した、最高24 m/minの早送り速度や、主軸最高回転速度20,000min-1 という 高い動的性能に、コンパクトながら見通しの良い作業空間、機内への抜群のアクセス性、タッチパネルを 採用したオペレーションシステムCELOSの搭載により、優れた作業性・操作性を実現しました。 DMU 50の最先端技術によって、生産現場の幅広いご要望にお応えします。 DMG MORI 04 製 オペレーションシステム 2 05 1 1: 同時 5 軸加工用の回転傾斜テーブル 2: 最高回転速度 20,000 min の主軸によるパワフルなミーリング能力 3: 作業エリアへの優れたアクセス性 -1 DMU 50: 最 先 端 技 術 に よ る 卓 越 し た ミー リン グ 能 力、 オペレ ー ション システムCELOSの 採 用 に よる 優れた操 作 性など、エントリーモデルの常識を 超える5軸制御マシニングセンタ 3 ハイライト 機械と技術 ê 主要機構 制御装置 図面 仕様 DMU 50 5軸加工を省スペースで実現した 最新テクノロジー 回転傾斜テーブルにより、複雑なワークでも最大 2 工程で加工できます。 必要な治具の数を削減できるため、費用を節約できるだけでなく、ワークの精度向上にもつながります。 最大 115°(−5°∼＋110°) の広い可動域により、最大 20°のアンダーカットも可能です。 Z 4 06 X 3 Y 5 クロススライド構造のDMU 50: 剛性に優れ、最適なリブ 配置の 鋳物製コンポーネントを装備した ク ロ ス サド ル 構 造 に ポ リ マ ー コ ン クリ ート 製 ベッド を 組 み 合わせ、最高の精度と面品位を 可能にする安定性を生み出して います。 B C 6 1 2 1 大きなワーク質量にも対応 2 省スペース設計 3 工具マガジン 4 マグネスケール製のダイレクトスケールフィードバックシステム 5 高速加工用40番テーパ専用主軸 6 最高の精度 07 回転軸に大径ベアリングを採用した一体型回転傾斜テーブルで重量ワークでも最高の精度を実現 作業空間への抜群のアクセス性、急傾斜の壁面による良好な切りくず排出性、機械寸法を抑えながら広い作業空間を確保 工具収納本数: 30 本 / 60 本* 確かな品質と完璧な加工面を実現 主軸最高回転速度 15,000 min-1 / 20,000 min-1* により、高速加工が可能 ポリマーコンクリート製ベッド、一体型回転傾斜テーブル、 ガイド幅を広く取ったローラガイド * オプション + 移動量 X軸：500 mm Y軸：450 mm Z軸：400 mm B軸（一体型回転傾斜テーブル） ：−5° ∼＋110° C軸（一体型回転傾斜テーブル） ：360° + 早送り速度 X軸、Y軸、Z軸：24 m/min + 機械の大きさ（操作盤含まず） 幅 ：2,197 mm 奥行き ：2,264 mm 高さ ：2,802 mm ハイライト 機械と技術 ê 高精度 / ATC・工具マガジン / 周辺装備 制御装置 図面 仕様 DMU 50 0.01 µm の磁気式計測システムによる 比類ない精度を達成 + マグネスケール製ダイレクトスケールフィードバックシステムを 使用した優れた精度 + 0.01 µm の高分解能・磁気計測システム + 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能 + 耐衝撃性 350 m/s 2 + 耐振性 150 m/s 2 油や結露の影響を受けにくい計測システム + 鋳鉄と同等の熱膨張率 マグネスケール製のダイレクトスケールフィードバックシステムを装備 + X軸、Y軸、Z軸 および B軸、C軸 08 ATC・工具マガジン 確実なATC ATCアームの工具把握時、保持レバーが工具を 固 定 することで、長く重 い工 具で もしっかり 把握し、確実な工具交換を実現しています。 保持レバー 工具マガジン 工具収納本数 工具取外し装置 工具着脱装置（オプション） ボタン操作によりマガジン内の工具を 取り外す事が可能です。 レバー操作によりマガジン内の工具を 着脱します。 30本 60本（オプション） DMU 50 周辺装備 クーラント・エアブラスト切り替え（オプション） 加工点の冷却や、工具寿命の延長に効果的な主軸ク―ラントを 標準装備し、刃先に付着した切りくずの吹き落としや、 機内計測時のゴミの除去、ドライ加工時の切りくずの除去に 最適なエアブラストをオプションでご用意しています。 本仕様では、クーラントとエアブラストの切り替えが可能です。 クーラント エアブラスト 機内計測装置 ＜テーブル＞（オプション） 工具長測定 / 工具折損検出 ＜マグネスケール製＞ 09 検出部は信頼性の高い非接触磁気検出方式を採用。 低測定力により小径工具も対応可能です。 ++ 繰返し精度 1 µm 以下＊ ++ 防塵防水性能 IP67 ++ 寿命 500万回＊ ++ 測定力 0.6±0.2 N 工具長・径計測 / 工具折損検出 ＜レニショー製＞ 幅広い工具における工具長と直径計測及び工具折損検出ができる 3Dタッチ式工具計測システムです。 ++ 繰返し精度 1 µm 以下＊ ++ 防塵防水性能 IPX8 ++ 寿命 100万回＊ ++ 測定力 1.3∼2.4 N レーザ式工具測定 ＜ブルーム製＞ 加工時の主軸回転速度のまま工具長、工具径測定が可能 （ボールエンドミルの球中心が測定可能）。 非接触のためボールエンドミルの刃先R形状に沿って摩耗検知が可能で、 測定による工具刃先の破損が発生しません。 ++ 繰返し精度 1 µm 以下＊ ++ 防塵防水性能 IP68 ++ 最小測定工具径 170 µm ＊ 指定された測定条件や環境条件下による実績 ハイライト 機械と技術 ê 周辺装備 / 作業性・保守性 制御装置 図面 仕様 DMU 50 周辺装備 旋回軸計測機能（オプション） テーブル上に設置した球の位置を主軸センサで測定することで 旋回軸中心の誤差を計測、補正します。 旋回軸中心のずれ 加工精度に影響 補正が必要 ■ C軸測定 10 ■ B軸測定 G355指令位置 ④ ④ ①② ①② ③ ③ G355指令位置 ④ ④ ①② ①② ③ ③ C軸旋回中心 機外チップコンベヤ（オプション） スクレーパ式（インナーパンタイプ） 優れた切りくず排出機能を備え、長・短の切りくずを1台の コンベヤで処理する高性能な機外チップコンベヤです。 B軸旋回中心 DMU 50 作業性・保守性 主軸・テーブルへの接近性 主軸、 ワークへの接近性に優れ、段取り作業が容易に行えます。 主軸との距離 227 mm 227 mm +抜群の主軸・テーブルへの接近性 452 mm +機内干渉の心配が少なく、広い加工エリア +抜群の機内視認性（正面と側面に大窓設置） クレーンの作業性 機体天井部に開口スペースを 設けたことにより、クレーンを 使 用した 段 取り替 え にも ス ムーズ に 対 応 すること が できます。 シャッタは手動で開閉します。 シャッタ閉 シャッタ開 主軸ユニットの入れ換え 日常保守・点検 後 部 ベ アリング ま で 含めた カ ートリッジ 式 に 保守・点検作業の時間短縮ができるように頻繁に 短縮しました。 また、潤滑油給 油口を機械下部に配置し、給 油 することで、主軸ユニットの交換時間を飛躍的に 点検が必要な機器類を一箇所にまとめています。 しやすいように配慮しています。 機械側面 主軸ユニット 11 ハイライト 機械と技術 制御装置 ê CELOS 図面 仕様 DMU 50 アイデアを製品へ DMG MORIのオペレーションシステムCELOSが、ジョブ、加工工程と 機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOSの 仕様はオープンになっており、アプリケーションによる機能拡張も可能です。 既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。 高速かつ容易な操作を実現する CELOSアプリケーション: 3つの事例 »» ジョブマネージャ ジョブの体系的なスケジューリング、 管理、段取り + 機械単位での新規ジョブ作成・設定 12 + 全ての生産関連データやドキュメント類を カテゴリ別に保管 + NCプログラムや使用機器などを含む ジョブ情報を容易に見える化 ジョブアシスタント ジョブの定義と実行 + 機械の段取りをメニューでガイドし、 対話形式でジョブを実行 + チェックリストと作業指示の組み合わせで ミスを確実に防止 CAD / CAM ビュー ワークの可視化、プログラムデータを最適化 + 外部のCAD / CAMワークステーションへ 直接リモートアクセス + 集中管理されたマスタデータによる部品の 可視化 + CELOSから加工工程、NCプログラム、 CAMの処理方法を直接変更可能 CELOS：Control Efficiency Lead Operation System アプリケーションメニュー: 全てのアプリケーションに接続できる ホーム画面 21.5型のマルチタッチ式 モニタとFANUC製 NC装置を搭載した ERGOline 操作パネル 操作性を統一 DMG MORIのすべての最新機種で 統一されたユーザーインタフェース 一貫性 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した 管理、文書化、見える化 親和性 PPS（生産計画システム）やERP （企業資源計画）システムと親和性が高く、 CAD / CAM製品との連携も可能。さらに、 将来的なCELOSアプリケーションの 機能拡張にも対応 PPS：Production Planning and Scheduling System ERP：Enterprise Resource Planning 13 ハイライト 機械と技術 制御装置 ê MAPPS IV 図面 仕様 DMU 50 高性能オペレーションシステム MAPPS IV MAPPS IVはCELOSに付随する高性能なスマートオペレーションシステムです。 タッチ操作により機械の動作を簡単に制御できます。 14 MAPPS：Mori Advanced Programming Production System CELOS：Control Efficiency Lead Operation System ❶ ❷ ❻ ❹ 下タッチパネルの画面構成 ❸ ❶ 個別機能操作領域 ：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。 ❷ モード変更操作領域 ：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。 ❸ ステータス表示領域 ：オーバーライドの状態を表示します。 ❹ 機械操作領域 ：主軸や刃物台の操作、 オプション機能に関する 制御ボタンを複数ページに表示します。 ❺ モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、 自動運転に ❺ 関する機能ボタンを複数ページに表示します。 ❻ 機内表示領域 ：制御軸と動作方向の画像を表示します 対話形自動プログラミング機能 画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。 複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、 プログラミング作業が大きく簡略化できます。 加工メニュー 輪郭形状入力 リスト表示機能 15 島残し、オープンポケット （オプション） MORI-POSTアドバンストモード （オプション） DXFインポート機能（オプション） 3次元干渉チェック機能 主軸、テーブル、工具、 ワーク、治具などの干渉を3次元でチェックします。 自動、手動の運転モードで干渉を検出した際機械を停止させることで、干渉に対する世界最高レベルの安全性を実現します。 ● ● ● 作動中 干渉発生 3次元干渉チェック機能は、3次元モデルと実際の主軸、テーブル、工具、 ワーク、治具などの形状が完全に一致した場合に、干渉チェックが正常 に行われます。 干渉チェック用マシンモデル （標準設計の機内カバー、主軸、テーブル）の 形状に特別変更がある場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 3次元干渉チェックでは、素材が削り取られていく切削シミュレーションを 行うことはできません。 ハイライト 機械と技術 制御装置 図面 仕様 ê 省エネルギー ê 姿図 DMU 50 環境性能 限りある資源と、美しい地球環境を守るために。 DMU 50 は、工作機械に求められる 生産性向上 と 省エネルギー を両立した 次世代のマシンです。 省電力機能 16 低消費電力品の採用 LED照明や最新の低消費電力の 高効率機器を採用しています。 省電力効果の設定と見える化 CELOSの省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現しました。 稼働時間、消費電力量、CO 2 の排出量を3つの状態別に表示します。 稼働時間 消費電力量 CO2排出量 899 78 789 740 3163 1174 テーブル中心 3 44 R1 1174 2197 2197 3910 2186 2264 2802 (据付高さ) 2119 789 1030 2264 正面 平面 740 3163 2802 (据付高さ) 2119 2452 シグナルタワー（オプション） DMU 50 姿図 （単位：mm） テーブル中心 3371 1174 17 （単位：mm） R6 93 4667 1296 Q55793A02 ハイライト 機械と技術 制御装置 図面 仕様 ê 主な機械仕様 / 主な装備一覧 DMU 50 主な機械仕様 DMU 50 移動量 X軸移動量（サドル左右） mm 500 Y軸移動量（ラム前後） mm 450 Z軸移動量（主軸頭上下） mm 400 テーブル上面から主軸端面までの距離（テーブル水平時） mm 150∼550 B軸移動量 -5° ∼+110° C軸移動量 360° テーブル テーブル作業面の大きさ mm テーブルの最大積載質量 kg ワーク最大振回し径 mm φ540 ワーク最大高さ mm 445 φ630×500 300 主軸 主軸最高回転速度 min-1 15,000 [20,000] 送り速度 早送り速度 18 mm/min X, Y, Z: 24,000 切削送り速度（AI輪郭制御時） mm/min X, Y, Z: 24,000 切削送り速度（非AI輪郭制御時） mm/min min-1 B, C: 20 X, Y, Z: 24,000 min-1 B, C: 20 ATC ツールシャンク形式 BT40 [HSK-A63] 工具収納本数 本 30 [60] 工具最大径（隣接工具あり / 隣接工具なし） mm 80 / 130 工具最大長さ mm 300 工具最大質量 kg 8 秒 1.5 ツール・ツー・ツール 工具交換時間＊1 カット・ツー・カット ＊2＊3 （チップ・ツー・チップ） MAS 秒 30本仕様：4.6［60本仕様：5.2］ ISO 10791-9 JIS B6336-9 秒 30本仕様：6.2（最大）/ 5.2（最小） ［60本仕様：18.2（最大）/ 5.9（最小）］ 電動機 主軸用電動機 15,000 min-1 ［20,000 min-1（高速仕様） ］ kW 37 / 18.5（15％ED / 連続） kW ［37 / 18.5（15％ED / 連続）］ 機械の大きさ 機械の高さ mm 2,802（搬入時：2,521） 所要床面の大きさ（幅×奥行き） mm 2,197×2,264（30本仕様：チップコンベヤ・操作盤含まず） 機械本体質量 kg 5,530 制御装置 FANUC ［ ］オプション ISO：国際標準化機構 ＊1 時間の差は、移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。 ＊2 マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる場合があります。 ＊3 ATCシャッタ無し ● 主軸最高回転速度 ：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ● ANR ：温度20 ℃、絶対圧101.3 kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。 ● 所要動力源・機械の大きさ ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ● 空気圧源 ：加圧露点0.7 MPa、10 ℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。 ● コンプレッサの選択の目安として、0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。 この数値は、コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。 ● 上記の内容は2016年11月現在のものです。 F31iB5 DMU 50 主な装備一覧 ●：標準 ○：オプション DMU 50 主軸 ツールシャンク形式 15,000 min BT40 ● CAT40 ○ HSK-A63 ○ ● -1 20,000 min （高速仕様） ○ -1 マガジン 工具収納本数 30本 ● 60本 ○ クーラント クーラントガン ○ スルースピンドルクーラント装置（別置き型）センタスルー 1.5 MPa（水溶性） ○＊ 3.5 MPa（水溶性） ○＊ インタフェース（1.5 MPa、小倉クラッチ製） ○ インタフェース（3.5 MPa、小倉クラッチ製） ○ クーラント冷却装置（別置き型、標準クーラント装置用） ミストコレクタ AFS-1600＊1 ミストコレクタ HVS-220＊2 ○＊ 架台あり ○＊ インタフェース ○ 架台あり（欧州向けは適用不可） ○ インタフェース ○ 切りくず処理 チップコンベヤ（スクレーパ式＜インナーパンタイプ＞） ○ クーラント・エアブラスト切り換え ○ 測定 / 計測 機内計測装置（テーブル） 機内計測装置（主軸） タッチセンサ（レニショー製） ○ タッチセンサ（マグネスケール製） ○ レーザセンサ（ブルーム製） ○ オプチカル式タッチセンサ PP60（レニショー製） ○ 旋回軸計測機能 ○ ＊3 その他 シグナルライト 4段（LEDタイプ赤、黄、緑、青） 手動パルスハンドル（別置き型） ＊ DMQP（DMG MORI認定周辺機器） ＊1 油性クーラントには対応していません。油性クーラントを使用される場合は、HVS-220を選択ください。 ＊2 油圧クーラント使用時のみ対応可能です。 ＊3 オプチカル式タッチセンサ（レニショー製）が必須条件になります。 ● 上記の内容は2016年11月現在のものです。 ● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口にご相談ください。 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。 やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。 ○ ○ 19 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。 従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、 本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。 その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 + DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、 ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 + 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 + 本カタログの内容は2016年11月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 + 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、 実際に貼付していない機種があります。 DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900 奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 DMU50-JC01V V.1611.CDT.0000
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