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熱間加工用工具鋼 - 日立金属工具鋼

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カタログ
Catalog
熱間加工用工具鋼
熱間加工用工具鋼の化学成分
Chemical compositions of YSS hot work tool steels
化 学 成 分 (%)
鋼種
Chemical composition
Grade
JIS類似
C
Si
Mn
Ni
Cr
W
Mo
V
SKD61
0.4
1.0
0.4
−
5.2
−
1.3
0.9
JIS equivalent
DAC
SKD61改良
DAC-MAGIC
SKD61 modified
DAC10
SKD61 modified
DAC55
SKD61 modified
DAC3
SKD61 modified
DAC40
SKD7 modified
YEM-K
SKD7 modified
MDC-K
SKD8 modified
FDAC
DM
YXR33
SKD61改良
開
発
鋼
種
0.3
0.6
−
5.2
−
2.7
0.9
0.4
0.2
0.6
0.6
5.2
−
2.2
0.8
SKD61改良
0.4
0.3
0.6
0.6
5.1
−
1.6
0.7
SKD7改良
0.4
0.5
0.5
−
4.3
0.7
2.1
0.9
SKD7改良
0.4
0.3
0.9
0.9
3.4
−
2.5
0.6
SKD8改良
0.4
0.3
0.5
−
4.4
2.0
1.6
1.7
SKD61 free cutting
SKD61快削
0.4
1.0
0.7
−
5.2
−
1.3
0.4
SKT4
0.5
0.3
0.9
1.8
1.3
−
0.4
0.2
マトリックスハイス
0.5
0.2
0.5
−
4.2
1.6
2.0
1.2
Matrix HSS
Others
Original steel
0.3
SKD61改良
その他
その他特殊元素
Other special
elements added
その他特殊元素
Other special
elements added
その他特殊元素
Other special
elements added
S:0.1
※P、
Sなどの不純物は、
日立独特の高級原料を使用し、JISより低く規制しております。
※Impurities such as P and S are controlled below the levels specified in JIS by using Hitachi Metals' own high-qualtity raw materials.
アイソトロピイ工具鋼は、一般鋼材の欠点であるタテ
(鍛
伸方向)、
ヨコ方向の機械的性質の差異を低減し、等方性
●アイソトロピイ DACの靭性
Toughness of Isoropy DAC
を持たせたものです。
全ての鋼づくりに生かされ、鋼の特性の安定化や高寿命化
に大きく貢献しています。
Isotropy tool steels are so named becase the
difference in mechanical properties between its
longitudinal (forging or rolling direction) and
transverse directions is reduced, thus overcoming a
weak point of ordinarily processed steels. This
technological concept, which is highly evaluated by
users of tool steels, is applied for the production of
all our steels and contributes significantly to
stabilizing their characteristics and enhance their
service life.
2
2mm Uノッチシャルピー衝撃値指数
Index of 2mm U-notch Charpy I-Value
工具鋼のお客様にも高い評価を受けているこの技術思想は
L
T
1
L
0.5
T
硬さ:47HRC
Hardness
アイソトロピイDAC
Isotropy DAC
SKD61
L:鍛伸平行方向
Longitudinal direction
T:鍛伸直角方向
Transverse direction
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
アイソトロピイ
(アイソトロピイ)
とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。
熱間加工用工具鋼の用途
Applications of YSS hot work tool steels
用途
標準使用硬さ
Application
Standard hardness
アルミニウム合金用 for Aluminium alloys
for die casting
ダイカスト用
マグネシウム合金用 for Magnesium alloys
亜鉛合金用
for Zinc alloys
41∼49HRC
銅合金用
for Copper alloys
41∼49HRC
鋳抜きピン
Core pin for die casting
Sleeve
スリーブ
多量生産用
for mass production use
DAC
DAC-MAGIC, DAC10
FDAC
(38∼42HRC)
DAC55
DAC, FDAC
(38∼42HRC)
MDC-K
40∼50HRC
DAC
−
52∼58HRC
窒化>64HRC
−
YXR33
DAC
Nitriding
Mg用
for Magnesium
35∼45HRC
ダイス
Aℓ用
for Aluminium
45∼49HRC
DAC
DAC3, DAC40
Cu用
for Copper
45∼49HRC
DAC, MDC-K
HRD10
(56∼60HS)
Aℓ用
for Aluminium
44∼50HS
DM
DAC, DAC3
Cu用
for Copper
44∼50HS
DM
DAC
Aℓ用
for Aluminium
60∼65HS
DAC
DAC3
Cu用
for Copper
60∼65HS
DAC
YEM-K
Aℓ用
for Aluminium
60∼69HS
DAC, DAC3
YEM-K
純銅用
for pure Copper
46∼60HS
黄銅用
for Brass
46∼51HS
Aℓ用
for Aluminium
60∼65HS
DAC
DAC3、YAG300(69∼75HS)
Cu用
for Copper
60∼69HS
DAC
DAC3
Aℓ用
for Aluminium
60∼65HS
DAC
DAC3
Cu用
for Copper
60∼65HS
DAC, DAC3
HRD10
(56∼60HS)
コンテナタイヤ
Container tyre
アウタスリーブ
Outer sleeve
インナスリーブ
(ライナ)
押出用
for extrusion tool
一般用
for general use
グースネック Goose neck
Dies
Inner sleeve (Liner)
ステム
Stem
ダイホルダ
Die holder
AHD32
HRD20
(46∼51HS)
HRD10
(56∼60HS)
HRD20
ダイバッカ Die backer
Aℓ、Cu用 for Aluminium or copper
60∼65HS
DM, DAC
DAC3
マンドレル
Aℓ用
for Aluminium
60∼65HS
DAC
DAC3
Cu用
for Copper
60∼65HS
DAC
YEM-K
ダミーブロック
Aℓ用
for Aluminium
60∼65HS
DAC
DAC3
Cu用
for Copper
Mandrel
Dummy block
60∼65HS
DAC, DAC3
HRD10
(56∼60HS)
マンドレルホルダ Mandrel holder Aℓ、Cu用 for Aluminium or copper
60∼65HS
DM, DAC
DAC3
ボルスター Bolster
Aℓ、Cu用 for Aluminium or copper
55∼60HS
DM, DAC
DAC3
小物用
for small size dies
55∼65HS
中物用
for middle size dies
52∼62HS
大物用
for large size dies
46∼56HS
小物用
for small size dies
55∼59HS
中物用
for middle size dies
53∼57HS
大物用
for large size dies
50∼55HS
プレス用型
for press forging
鍛造用
for forging die
41∼51HRC
適用鋼種
Recommended YSS steel
ハンマー用型
for hammer forging
DAC, DAC3
YEM-K, MDC-K
DAC3
DAC
DM
温間鍛造型
Warm forging dies
50∼59HRC
MDC-K
YXR3, YXR33
ヘッダダイス※※
Header dies
45∼49HRC
YEM-K
MDC-K
アプセットツール
Upset tool
46∼50HRC
DAC
YEM-K
37∼45HRC
DAC, DM
─
硝子用型
Glass molds
28∼45HS
HPM38
ZHD11, SUS310S
硝子シャー
Glass shear
>80HS
YXM1
─
シャーブレード※ Shear blade
※厚板ビレット切断用 Use for thick billet shearing
※※ボルト熱間成形用
Use for bolt hot forming
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
3
熱間加工用工具鋼の種類と特長
Types and features of YSS hot work tool steels
鋼種 Grade
Features
特長
JIS類似
JIS equivalent
DAC
SKD61
DAC-MAGIC SKD61改良
SKD61 modified
DAC10
DAC55
DAC3
DAC40
YEM-K
MDC-K
FDAC
DM
YXR33
4
SKD61改良
SKD61 modified
SKD61改良
SKD61 modified
SKD61改良
SKD61 modified
SKD7改良
SKD7 modified
SKD7改良
SKD7 modified
SKD8改良
SKD8 modified
SKD61快削
高温強度・靭性のバランスがよく、焼入性に優れる
幅広い用途に適用される汎用熱間工具鋼
高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能
ダイカスト金型用鋼。耐ヒートクラック性、耐応力腐
食割れ性に優れている。
耐ヒートクラック性、熱間耐摩耗性に優れる。精密
ダイカスト型、熱間プレス型などに適用される
Standard grade for general use with good balance of
toughness, strength at elevated temperature and with
excellent hardenability.
High performance die steel for die casting with well
balanced strength and toughness and strength at elevated
temperature. Excellent heat crack and stress corrosion
crack resistance.
Excellent heat crack and wear resistance at elevated
temperature. Steel for precision die casting and hot press
die.
耐ヒートクラック性、靭性の優れたダイカスト金型
Die casting die steel with excellent heat crack resistance
用鋼
and toughness.
DACより靭性に優れた熱間工具鋼で、高硬度の
Hot work tool steel with higher toughness than DAC for Al
押出ダイスや熱間プレス型の割れ対策等に適用さ
extrusion dies with high hardness or hot forging press dies
れる
with good crack resistance.
DACより高温強度、軟化抵抗の優れた押出ダイス
Al extrusion die steel with higher strength and better
用鋼
softening resistance at elevated temperature than DAC.
SKD7の高温強度と靭性を向上した熱間工具鋼
ホットフォーマ型など多量生産型に適用される
Hot work tool steel with higher toughness and strength at
elevated temperature than SKD7 for forging die of mass
production use such as hot former.
SKD8の靭性を改善した高強度熱間工具鋼、銅用
High strength hot work tool steel with higher toughness
押出ダイス、銅合金ダイカスト型など熱負荷の高い
than SKD8 for high heat load applications such as Cu
用途に適用される
extrusion and Cu alloy die casting dies.
快削熱間工具鋼(プリハードン) 小ロット金型、被削
Free cutting hot work tool steel (supplied in prehardened
condition) for dies of small production use or dies
SKD61free cutting
性が重視される金型・周辺部材などに適用される
高温強度、軟化抵抗は低いが、靭性は高い。ハン
Hot work tool steel with excellent toughness, used for
SKT4
マー金型、
アルミ鍛造型、鍛造用ボルスタ、押出補
hammer forging dies, Aluminium forge dies, forging
助工具などに適用される
bolsters and extrusion die backers, etc.
高靭性マトリックスハイス。高温強度が高く、耐熱間
Matrix-type high speed steel with high toughness. Excellent
マトリックス
ハイス
Matrix HSS
摩耗性、耐溶損性に優れる。温・熱間精密鍛造型、
ダイカスト用鋳抜きピンなどに適用される
associated parts requiring good machinability.
strength and wear resistance at elevated temperature and
excellent erosion resistance. Steel for warm・hot precision
forging dies and insert pins for die casting.
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
アイソトロピイ
(アイソトロピイ)
とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。
熱間加工用工具鋼の特徴
Characteristics of YSS hot work tool steels
特性位置付け
Characteristics of
hot work tool steels
温間鍛造型
Standard steel (JIS equivalent)
MDC-K
大
high
高温強度
Strength at high temperature
: 標準鋼種(JIS類似)
Warm forging
YXR33
: 開発鋼種
精密熱間鍛造型
Original steel
Precision hot forging
SKD8
SKD5
SKD4
YEM-K
SKD7
ホットフォーマ型
Hot former
DAC40
DAC10
DAC-MAGIC
アルミ押出ダイス
DAC55
ダイカスト型
プレス鍛造型
Hot press/forging
DAC3
Die casting
Aluminium extrusion
dies
DAC
(SKD61)
FDAC
プリハードン鋼
Prehardened steel
ハンマー鍛造型、押出補助工具
DM
(SKT4)
Hammer forging,
Extrusion auxiliary tool
大
high
靭性
Toughness
諸特性の比較
Comparison of properties
鋼種
高温強度
軟化抵抗
靱性
耐摩耗性
焼入性
Grade
Strength at elevated
temperature
Softening resistance
Toughness
Wear resistance
Hardenability
DAC
C
C
A
C
A
DAC-MAGIC
B
B
A+
B
A
DAC10
B
B
A
B
A
−
−
−
DAC55
B
B
A
B
A
DAC3
C+
C+
A+
C+
A+
DAC40
B+
B+
B+
B+
B+
YEM-K
A
A
B
A
A
MDC-K
A
A
C
A
B
FDAC
C
C
C
C
─
DM
D
D
A++
D
B
YXR33
A+
A+
C
A+
B
−
−
+
−
−
位置付け
「優A 並C 劣D」 Ratings: A̶Best C̶Ordinary D̶Poor
注)
この位置付けは一般的な目安としてご利用ください。
(Remarks) Please use above ratings only for general reference.
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5
熱間加工用工具鋼の諸特性
Properties of YSS hot work steels
熱間鍛造型の損耗メカニズム
(ミクロ組織形態)
と影響因子
表面酸化被膜
Surface oxide film
白色層
White layer
肉流れ方向
Work material flow direction
クラックの開口
Loss by plastic flow
塑性流れによる機械的滅失
再焼入層境界部からの剥離
Crack opening
Spalling off from re-hardened boundry layer
再焼入層
Hot forging die wear mechanism
"microstructure" and influencing factors.
Re-hardend layer
熱影響層
( )
A1変態点
以上に昇温
Heated up above A1
transformation point
Heat affected layer
黒色層
Black layer
硬さ低下層
Lower hardness layer
内部への進展
Progress of crack into the inside
クラックの進展と合流
Progress and confluence of cracks
特性
影響因子
Properties
摺動摩耗
Influencing factors
Extent of impact on die damage
軟化→摩耗
Sliding wear
Slinding property of die
Softening to abration
Area ratio of carbides
型表面の摺動性(摩擦特性)surface (Friction property)
○
A1点
A1 point
再焼入れ抑制
Anti-rehardenability
○
△
高温強度
Strength at elevated
temperature
変形抵抗
Deformation resistance
○
○
大割れへの進展抑制
Catastrophic crack
resistance Toughness
DAC
DAC3
炭化物
(面積率%)
Area ratio of carbides
48HRC
○
炭化物
(面積率%)
Area ratio of carbides
51HRC
4
3
2
800
300
20
60
80
100
400
500
600
700℃引張強さ N/mm2
(Tensile strength
at 700℃)
40
3
2
A1点
A1 point
(℃)
840
60
80
100
YXR33
500
600
60
700℃引張強さ N/mm2
High -temperature strength
400
(Tensile strength
at 700℃)
シャルピー衝撃値
(指数)
(Index of charpy impact value)
靭性
Toughness
80
100
6
3
2
A1点
A1 point
(℃)
840
1
800
20
40
60
80
100
300
400
500
600
700℃引張強さ N/mm2
(Tensile strength
at 700℃)
高温強度
300
40
高温強度
1
20
シャルピー衝撃値
(指数)
(Index of charpy impact value)
4
2
800
600
炭化物
(面積率%)
Area ratio of carbides
57HRC
3
840
500
靭性
Toughness
4
A1点
A1 point
(℃)
400
700℃引張強さ N/mm2
(Tensile strength
at 700℃)
40
シャルピー衝撃値
(指数)
(Index of charpy impact value)
炭化物
(面積率%)
Area ratio of carbides
50HRC
300
20
靭性
Toughness
YEM-K
1
800
高温強度
840
1
高温強度
A1点
A1 point
(℃)
High -temperature strength
4
High -temperature strength
靭性
クラック→大割れ
Minor crack → Catastrophic crack
High -temperature strength
炭化物面積率
型損耗への影響度
シャルピー衝撃値
(指数)
(Index of charpy impact value)
靭性
Toughness
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アイソトロピイ
(アイソトロピイ)
とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。
高温強度
焼戻しパラメータ Tempering parameter
Tensile strength at elevated temperature
2,400
2,200
YXR33
MDC-K
YEM-K
DAC
DM
600
DAC(50HRC)
1,800
1,600
YXR33
(58HRC)
1,400
YXR33
(55HRC)
1,200
DAC(44HRC)
1,000
YEM-K
(44HRC)
DAC(40HRC)
800
硬さ Hardness(HV)
引張強さ Tensile strength(N/mm2)
2,000
600
500
400
300
400
P=T (20+log t) /103
T : 温度(K) Temperature
t : 時間(h) Time
200
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
200
900
17
18
常温シャルピー衝撃値
Charpy impact value at room temperature
焼入冷却速度とシャルピー衝撃値
2mm Uノッチシャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value(J/cm2)
DAC-MAGIC
70
2mm Uノッチシャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
60
50
DAC3
40
DAC
30
YEM-K
20
焼入温度:1,020℃(YXR33;1,080℃)
Quenching temperature
10
YXR33
油冷
Oil quench
40
45
50
60
55
22
6
50
5
40
4
30
3
20
2
10
1
0
0
7
60
6
50
5
40
4
30
3
20
2
10
1
0
0
750
油冷
Oil quench
700
半冷30min
HTT(Half tempereture time)
半冷60min
HTT
650
600
550
500
材質:DAC
Material
0
50
100
150
200
40
44
48
52
N/mm2
800 kgf/mm2
80
焼入温度:1,020℃×30min
Quenching temperature
硬さ:44HRC
Hardness
材質:DAC
Material
焼入れ:1,020℃
Quenching temperature
Fatigue strangth (Rotating bending fatigue test by Ono method)
応 力 Stress
70
30min
45min
60min
硬さ Hardness(HRC)
kgf-m/cm2
8
15min
疲労強さ
(小野式回転曲げ疲労試験)
Transition property of charpy impact value
80
半冷
Half temperature time
焼入温度+室温
半冷時間:焼入温度から の温度まで冷却するに要する時間
2
Half temperature time:Time required for cooling from quenching temperature
to (Quenching temperature + Room temperature)/2
衝撃遷移特性
2mm Vノッチシャルピー衝撃値
2mm V-notch Charpy impact value
21
Quenching speed vs charpy I-value
油冷
Oil quench
7
60
硬さ Hardness(HRC)
J/cm2
20
J/cm2
kgf・m/cm2
80
8
70
0
19
焼戻しパラメータ Tempering parameter
試験温度 Testing temperature(℃)
250
試験温度 Testing temperature(℃)
300
450
75
室温
Room temperature
70
400℃
65
60
500℃
熱処理
焼入れ:1,030℃空冷
焼戻し:580℃×1H2回
硬 さ:50HRC
Heat treatment
Quenching : 1,030℃ Air cool
Tempering : 580℃×1H×2
Hardness : 50HRC
55
50
45
105
106
材質:DAC
Material
107
108
破断までの回転数(回) Number of rotations till fracture (times)
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
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7
熱間加工用工具鋼の標準熱処理条件
Standard heat treatment conditions for YSS hot work tool steels
鋼 種
納入硬さ
Grade
HBW
229 以下
DAC
MAX
DAC-MAGIC
229 以下
MAX
229 以下
DAC10
MAX
241 以下
DAC55
MAX
229 以下
DAC3
MAX
229 以下
DAC40
MAX
229 以下
YEM-K
MAX
241 以下
MDC-K
MAX
熱処理条件(℃)
焼入焼戻し硬さ
Heat treatment condition
Quenching and tempering hardness
焼入れ条件
焼戻し条件
Quenching
Tempering
1,000∼1,050 空冷(油冷)
550∼650 空冷
Air cool (Oil quench)
Air cool
1,010∼1,030 空冷(油冷)
550∼640 空冷
Air cool (Oil quench)
Air cool
1,010∼1,030 油冷(空冷)
550∼650 空冷
Oil quench (Air cool)
Air cool
1,010∼1,030 油冷(空冷)
550∼650 空冷
Oil quench (Air cool)
Air cool
1,000∼1,050 空冷(油冷)
550∼650 空冷
Air cool (Oil quench)
Air cool
1,000∼1,050 油冷
550∼650 空冷
Oil quench
Air cool
1,000∼1,050 油冷(空冷)
550∼650 空冷
Oil quench (Air cool)
Air cool
1,050∼1,140 油冷
600∼700 空冷
Oil quench
Air cool
50 以上
248 以下
MAX
241 以下
YXR33
MAX
50 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
50 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
50 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
50 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
50 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
46 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
48 以上
820∼870 徐冷
Slow cooling
Min
−
38∼42
400∼650 空冷
Oil quench
Air cool
1,080∼1,140 油冷
550∼600 空冷
Oil quench
Air cool
1.焼入れ加熱保持時間
Slow cooling
Min
830∼880 油冷
熱間加工用工具鋼の焼入れ、焼戻し加熱保持時間
820∼870 徐冷
Min
Prehardened steel (Delivery in hardened condition)
DM
42 以上
740∼800 徐冷
Slow cooling
Min
54 以上
800∼880 徐冷
Slow cooling
Min
Quenching and tempering time of YSS die steels
1.Holding time at quenching
(1) Preheating time
(1)予熱時間
第1段 500∼550℃×焼入れ加熱保持時間×2
First stage: 500-550℃×quenching holding time×2
第2段 750∼800℃×焼入れ加熱保持時間×1
Second stage: 750-800℃×same length of quenching holding time
(2)Holding time at quenching
(2)焼入れ加熱保持時間
炉型式 Furnace
肉厚
Thickness(mm)
≦15
25
50
75
100
125
150
200
300
真空炉、
ソルトバス Vacuum furnace, Salt bath
保持時間
Holding time(min)
15
25
40
50
60
65
70
80
100
注意:ソルトバスは必ず予熱を行うことを前提とし、浸漬時間=保持時間とする。
Notice : If you take preheating time, dipping time can be regarded as
holding time.
2.焼戻し保持時間
2.Holding time at tempering
肉厚mm
Thickness(mm)
≦25
26∼35
36∼64
65∼84
85∼124
125∼174
175∼249
250∼349
350∼499
焼戻し保持時間
Holding time(h)
1
1.5
2
3
4
5
6
7
8
注意:焼戻しは2回以上繰り返すこと。
8
HRC
プリハードン鋼(熱処理不要)
FDAC
焼なまし条件(℃)
Annealing condition
Notice : Tempering is needed more than 2 times.
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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アイソトロピイ
(アイソトロピイ)
とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。
焼入焼戻硬さ曲線
Quenched and tempered hardness curve
DAC-MAGIC
50
50
50
50
40
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
20
焼入れ温度:1,030℃
Quenching temp.
40
20
DAC3
20
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
MDC-K
YEM-K
60
50
50
50
50
30
20
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
40
20
0 100 200 300 400 500 600 700
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
DM
20
焼入れ温度:1,070℃
Quenching temp.
40
30
20
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
DACの連続冷却変態曲線
YXR33
60
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
40
30
30
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
硬さ Hardness(HRC)
60
硬さ Hardness(HRC)
60
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
60
40
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
40
30
DAC40
硬さ Hardness(HRC)
硬さ Hardness(HRC)
20
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
焼入れ温度:1,020℃
Quenching temp.
30
30
0 100 200 300 400 500 600 700
40
硬さ Hardness(HRC)
60
硬さ Hardness(HRC)
60
30
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
Continuous cooling transformation curves of DAC
60
1,100
58
900
1,140℃
温度 Temperature(℃)
40
硬さ Hardness(HRC)
焼入れ温度:850℃ □300mm
Quenching temp.
焼入れ温度:1,030℃ Quenching temp.
1,000
56
50
硬さ Hardness(HRC)
DAC55
DAC10
60
硬さ Hardness(HRC)
硬さ Hardness(HRC)
DAC
60
1,120℃
54
1,080℃
52
焼入れ温度:
1,080℃, 1,120℃, 1,140℃
50 Quenching temp.
Ps
800
700
600
500
400
48
30
Bs
Ms
300
200
100
46
20
0 100 200 300 400 500 600 700
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
44
0
1
500
550
600
650
焼戻し温度 Tempering temperature(℃)
10
−60
−20
−10
100
−5 −3℃/min
1,000
時間 Time(min)
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
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9
金型材の選択の考え方(例)
Guide for selecting YSS die materials (Example)
熱間鍛造型
Hot forging dies
昇温小
600℃以下
Temperature rising;
600 degrees or less
摩耗対策
Countermeasures
against wear
昇温大
700℃前後
Significant temperature rising;
around about 700 degrees
DAC
DAC
MDC-K
YXR33
(48∼52)
(50∼53)
(56∼58)
YEM-K
MDC-K
YXR33
(45∼52)
(45∼53)
(56∼58)
(45∼50)
(汎用)
ヒートクラック対策
General use
Countermeasures
against heat cracks
割れ対策(硬さ低減、急冷熱処理も有効)
DAC
Countermeasures against crack (Lower hardness and rapid quenching)
(48∼52)
押出ダイス
Extrusion dies
繰り返し窒化による軟化対策
DAC40
Anti softening after repeated nitriding
(45∼49)
DAC
(45∼49)
(汎用)
General use
たわみ対策、大物ダイス
DAC3
Deflection, Large die
(45∼52)
注1
:
( )
内は目安となるHRC硬さ
注2
:窒化等の表面処理で、耐摩耗性の改善が可能
Remark 1 : HRC hardness
Remark 2 : By surface treatment such as nitriding, the wear resistance is improvable.
窒化層の性状比較
Comparison of various nitrided layers
TYPE B
TYPE C
TYPE D
窒化層内の粒界 硫化物、酸化物の層 表面化合物層無
形態と窒化深さ
ε phase(Compound layer) Grain boundaries in Sulfide, oxide layer
(窒化層性状はSKD61
the nitride layer
に窒化の場合)
No compound layer
0.1mm
>1000HV
0.2mm
>1000HV
0.2mm
>1000HV
0.05∼0.1mm
600∼800HV
2
3
3
1
耐剥離性
2
3
3
1
耐摩耗性
2
2
1
3
耐溶損性
2
2
1
3
Heat crack resistance
Flaking resistance
Wear resisitance
Erosion resistance
1,200
DAC
DAC3
YXR33
1,000
(In the case of nitrided
耐ヒートクラック性
Nitriding property
YEM-K
Nitriding depth and form
SKD61)
窒化特性
硬さ Hardness(HV)
TYPE A
ε相
(化合物層)
YEM-K
YXR33
800
DAC
600
400
DAC3
200
0
塩浴窒化 570℃×90min
Nitriding in salt bath
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
表面からの距離 Distance from surface(mm)
優1 → 良2 → 並3 Excellent "1" → Ordinary "3"
10
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0.3
アイソトロピイ
(アイソトロピイ)
とはYSSヤスキハガネの新しいアプローチです。
熱間金型用浸硫窒化
Sulfuration nitriding for hot work die "Hint-S"
: Hitachi Improved Nitriding Treatment S-type
硫化物層(FeS主体)
耐焼付き・耐溶損性の向上
金型表面に硫化物と窒化物を同時に形成させ、
耐摩耗性・耐溶損性を大幅に改善する日立金属
開発の表面処理です。
(左ページ図のTYPE C)
Sulfide layer (Mainly FeS)
For improved galling and erosion resistance
窒化物層(Fe2−3N主体)
耐溶損性の向上
The Hint-S is a surface treatment technique developed by
Nitride layer (Mainly Fe2−3N)
For improved erosion resistance
Hitachi Metals which improves significantly wear and
erosion resistance of a die by forming both sulfides and
窒素拡散層
nitrides on its surface.
母材強度の向上
Nitrogen diffused layer
For improved strength of base metal
耐溶損性(鋳造型想定評価)
耐熱間焼付き性(鍛造型想定評価)
Simulation test of hot galling resistance (On forging die)
Simulation test of erosion resistance(On casting die)
荷重
Load
1.5
200
摺動
Friction
150
無処理
No treatment
評価材
Specimen
with
surface
treatment
溶損率 Erosion ratio (%)
面圧 Surface pressure(MPa)
250
塩浴浸硫窒化
100
Salt bath sulfuration nitriding
相手材
Work material
SNCM439
(温度600℃)
ガス軟窒化
50
Gas soft nitriding
0
0
無処理
No treatment
10
20
30
40
焼付き発生時間 Time till test piece galled (S)
評価方法
母材:DAC55
Base metal
硬さ
:45HRC
Hardness
1.0
試験片:
φ10×90L
Test pieces
ガス軟窒化
(深さ0.15mm)
Gas soft nitriding
(Nitriding depth 0.15mm)
Molten metal
Bobbing motion
0.5
Temperature
Stroke
Hint-S
(深さ0.30mm)
(Nitriding depth 0.30mm)
0
Evaluation method
ガス窒化
(深さ0.30mm)
Gas nitriding
(Nitriding depth 0.30mm)
200
400
600
評価方法
Evaluation method
試験時間
(分)Testing time (min.)
データシート
Data sheet
1.熱膨張係数 Coefficient of thermal expansion
20℃から各温度までの平均値 Average value from 20℃ to each temperature.(×10-6/℃)
鋼種 Grade
硬さ HRC
200℃
400℃
600℃
DAC
DAC-MAGIC
45
11.3
12.2
12.8
45
11.3
12.3
13.1
DAC10
45
11.2
12.0
12.7
DAC55
45
11.3
12.1
12.8
DAC3
DM
YXR33
45
11.4
12.3
12.9
42
12.2
13.1
13.4
57
11.3
12.2
12.9
2.熱伝導率 Thermal conductivity
(W/
(m・K)
)
鋼種 Grade
硬さ HRC
20℃
200℃
400℃
600℃
DAC
DAC-MAGIC
45
24.6
29.1
31.0
32.6
45
25.7
30.9
34.8
35.8
45
26.1
31.1
33.0
34.5
45
26.2
29.8
32.7
34.1
45
25.2
30.2
31.8
33.7
42
36.0
39.3
37.7
36.0
57
25.0
32.4
34.8
35.5
鋼種 Grade
硬さ HRC
20℃
200℃
400℃
600℃
DAC
DAC-MAGIC
45
210
200
190
170
45
210
200
190
─
DAC10
45
210
200
190
170
DAC55
45
210
200
190
─
DAC3
DM
YXR33
45
210
200
190
150
42
210
200
190
140
57
210
200
190
170
DAC10
DAC55
DAC3
DM
YXR33
3.弾性係数 Modulus of elasticity
(GPa)
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
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11
YSS、ヤスキハガネ、DAC、DAC-MAGIC、YEM、MDC、DM、YXRは日立金属の登録商標です。
YSS, DAC, DAC-MAGIC, YEM, MDC, DM and YXR are registered trademarks of
Hitachi Metals, Ltd.
http://www.hitachi-metals.co.jp/
〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目
2番1号(シーバンスN館) 高級金属カンパニー
Tel.(03)5765-4410
Fax.
(03)5765-8317
北日本支店
〒980-0021 宮城県仙台市青葉区
中央一丁目6番35号(東京建物仙台ビル)
Tel.(022)267-0216(代表)
Fax.
(022)266-7891
茨城支店
〒317-0851 茨城県日立市助川町
三丁目1番1号
Tel.(0294)26-7660
Fax.
(0294)22-5880
中部東海支店
〒460-0003 愛知県名古屋市中区
錦二丁目13番19号(瀧定ビル)
Tel.(052)220-7465
Fax.
(052)220-7485
関西支店
〒541-0041 大阪府大阪市中央区
北浜三丁目5番29号(日生淀屋橋ビル)
Tel.(06)6203-9720
Fax.
(06)6222-3417
中国支店
〒732-0827 広島県広島市南区
稲荷町2番16号(広島稲荷町第一生命ビル)
Tel.(082)535-1711(代表)
Fax.
(082)535-1713
九州支店
〒810-0001 福岡県福岡市中央区
天神二丁目14番13号(天神三井ビル)
Tel.(092)687-5261(代表)
Fax.
(092)687-5266
静岡営業所
〒422-8067 静岡県静岡市駿河区南町
18番1号(サウスポット静岡)
Tel.(054)202-1580(代表)
Fax.
(054)202-1588
浜松営業所
〒430-7725 静岡県浜松市中区板屋町
111番2(浜松アクトタワー)
Tel.(053)453-1191(代表)
Fax.
(053)456-7709
北陸営業所
〒939-8216 富山県富山市黒瀬北町
二丁目13番1号(イムズビル)
Tel.(076)420-2881(代表)
Fax.
(076)491-5201
本社
支店
営業所
本カタログに記載の特性値は、代表的な
値であり、保証値とは異なりますのでご
注意願います。
本カタログに記載の事項は予告なく変
更することがございます。
本カタログ記載内容の無断転載を禁じ
ます。
ご不明な点は左記最寄の弊社特殊鋼担
当までご相談ください。
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change without notice.
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this catalogue without prior permission
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Please contact representatives of our
Specialty Steel Division at the locations
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SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku,
Tokyo 105-8614, Japan
High-Grade Metals Company
Head Office
2 Manhattanville Road, Suite 301,
Tel. +1-914-694-9200
Purchase, NY 10577, U.S.A.
Fax. +1-914-694-9279
Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan
Other Office
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Fax. +49-211-16009-29
12 Gul Avenue, Singapore 629656
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Head Office
Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, China
Shanghai Branch
No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone,
Qingpu District, Shanghai, 201712, China
No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town,
Jinnan District,Tianjin, 300350, China
3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.
T. Z. Dalian, 116600, China
Tel. +86-769-8640-6726
Fax. +86-769-8640-6716
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Fax. +86-21-3929-2201
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Fax. +86-22-8699-3103
Tel. +86-411-8718-1011/1022
Fax. +86-411-8718-1033
88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park,
Jiangsu Province, 215027, China
Tel. +86-512-6790-2106
Fax. +86-512-6790-2128
Tianjin Jinnan
Branch
Dalian Branch
安全に関するご注意
Notes about safety
鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施し
てください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製
品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを
使用して作業者の安全を確保してください。
本カタログ記載の住所、連絡先は2014年1月現在のも
のです。
変更になる場合もありますので、電話やファクシ
ミリがつながらない場合は、お手数ですが下記ま
でご連絡をお願いいたします。
日立金属株式会社コミュニケーション室
Tel.(03)5765-4076
(0800)500-5055
Fax.(03)5765-8312
Our address and contact indicated in this catalog
are those as of January 2014.
If you cannot put a call through, please contact
our Corporate Communications Office.
in Tokyo below.
Hitachi Metals, Ltd.
Corporate Communiations Office
Tel: +81-3-5765-4076
Fax: +81-3-5765-8312
Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched
during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various
protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc.
when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.
カタログ番号 HY-B8(J,E)-T
2014年4月作成
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