設計・技術資料3（PDF形式

第3章
積算資料
1. 掘削量
(1) 掘削量
余堀部分
管外径
図 3-1
掘削断面参考図
掘削量は、
1.
2.
3.
4.
5.
送泥量（土質条件ごとに設定）
可塑剤注入量
裏込注入量
排泥処理量
滑材注入量
等の算定の基礎となります。
掘削量は、オーバーカット外径までの範囲となります。
(2) 必要なオーバーカット量と管長の計算式
カーブ推進を行う場合、円柱である推進管（平面は長方形）が設計曲線に沿うように通過するため、継ぎ
手部分は外側に、管中央部分は内側にオーバーカットが必要となります。
必要なオーバーカット量 δは、以下のように求められます。
２
ｒ＝Ｒ－Ｄ。／２　とすると　δ＝ｒ－
ｒ２－
Ｌ
２
ここに、
σ：必要なオーバーカット量
Ｒ：設計曲線半径
Ｄ：推進管もしくは掘進機の外径
Ｌ：推進管もしくは掘進機の長さ
（掘進機のオーバーカット量）＞（求められた必要なオーバーカット量）でなければ、管が地山に接触し、
推進できなくなります。
本工法のオーバーカット量は、上記式による計算値に加えて、テールボイド層の性能確保のために必要
な厚みを加えて、経験値より、４５mm を標準としています。
3-1
2. 高濃度泥水配合及び送泥量
（1）高濃度泥水の注入方法
高濃度泥水（送泥）は泥濃式の最も特徴的な材料です。高比重の泥水によって礫を浮かせ、粘性によっ
て泥水とともに移動させて取り込みます。
そのため、カッター外周部（主系統：主にテールボイド用）とカッター中心部（副系統：主に排泥用）の二系
統になっており、それぞれ別のポンプで送泥します。それぞれに役割が異なるため、送泥の配合を変えること
も、送泥量を変えることもできます。土質に合わせて選択してください。
二系統あるので、「片方は予備に」という使い方は、必ず詰まりますので、しないでください。
送泥量は材料の消費が大きく、コストに影響しますが、送泥を減らすと推力上昇や切羽崩落を招きますの
で、土質に合わせて充分な配合と送泥量で使用してください。
（2）高濃度泥水配合表
下記の A,B,C いずれかを推奨します。
表 3 - 1 標準配合Ａ(１ｍ３当り）
材料
土質
固結
粘
シル
砂
礫率
礫率
礫率
礫率
土 (Ｎ＞20)
土
ト
層
0～20%
21～40%
41～60%
61～80%
粉末粘土
（㎏）
90
120
120
240
300
360
420
480
増粘材
（㎏）
0.0
0.0
0.4
1.6
2.0
2.4
3.0
3.8
目詰材
（㎏）
0
4
8
14
18
22
25
30
水
（㎏）
966
952
949
899
873
847
822
795
備考１）目詰材はウラゴメ－ルを標準としますが、泥膜が形成しにくい土質では、フリーウッド等の
逸泥防止材を添加します。
備考２）金属イオンを含有する水質では、ホリダスＶＥＸ等を使用します。
表 3 - 2 標準配合Ｂ(１ｍ３当り)
材料
土質
粘性土（Ｎ値 5以上 50未満）
粘性土 (Ｎ値 5未満 )、砂質土 (Ｎ値 25未満 )
砂質土（Ｎ値 25以上）
砂礫土（礫率 30％未満、最大礫径 20㎜未満）
砂礫土礫率 30～40%未満
砂礫土礫率 40～60%未満
砂礫土礫率 60～80%未満
粘性土（Ｎ値 5以上 50未満）
エフロング
（㎏）
9.0
18.0
フリーウッド
（㎏）
0.0
8.10
水
（㎏）
996.4
986.3
24.0
10.0
982.3
36.0
42.0
12.0
12.0
975.9
973.6
48.0
9.0
14.0
0.0
969.6
996.4
ホリダス-GM
（㎏）
18.0
18.0
アクアキューブ
（㎏）
0.0
0.0
水
（㎏）
993
993
36.0
0.0
986
40.0
44.0
48.0
6.0
8.0
10.0
978
974
971
表 3 - 3 標準配合Ｃ(１ｍ３当り)
材料
土質
粘性土（Ｎ値 5以上 50未満）
粘性土 (Ｎ値 5未満 )、砂質土 (Ｎ値 25未満 )
砂質土（Ｎ値 25以上）
砂礫土（礫率 30％未満、最大礫径 20㎜未満）
砂礫土礫率 30～40%未満
砂礫土礫率 40～60%未満
砂礫土礫率 60～80%未満
3-2
(3)送泥量
土質区分別の送泥量を、公益社団法人日本推進技術協会の値を参考に設定します。
送泥量は、掘削土量を 100％として、それに対しての注入率を％表示しています。
また、全ての配合において、以下の土質区分での注入率となります。
表 3 - 4 標準送泥量 (掘削土量を 100％とした注入率 )
土質区分
A1
A2
A3
B
C
区分内容
普通土（粘性土・シルト・砂）Ｎ値 10未満
普通土（粘性土・シルト・砂）Ｎ値 10≦20未満
普通土（粘性土・シルト・砂）Ｎ値 20≦30未満
砂礫土（礫率 80%未満）
硬質土Ｎ値 30以上 qu＜3MN/m 2
注入率
50％
75％
100％
下記算定式による
125％
注意）以前の表示方法から変更した点
①Ａ土質をＮ値により区分しました。
②Ｃ土質の適用区分内容を変更しました。
③Ｃ土質の注入率は 100％～150％の中間値として 125％としています。
Ｂ土質（砂礫層）における注入率算定式
注入率＝｛0.3 ＋ 0.3×（Ｇ/100）＋ 0.7×（Ｇ/100）2｝×100
ただし、G＝礫率（％）
算定式の注入率が 50％以下の場合は、注入率の下限を 50％とします。
注入率算定式をグラフに表します。
泥水注入率
G(礫率 %)
3-3
3. 一次滑材（可塑剤）注入工
( 1 ) 一次滑材 (可塑剤 )注入の方法
可塑剤は可塑剤プラントでＡ剤・Ｂ剤を個別にミキシングを行い、圧送ポンプを使用して注入します。注入
した可塑剤は掘進機の注入口で噴射混合され固化します。
泥濃式では通常、管頂部の地山崩壊を防ぐ目的で掘進機上部一カ所の注入孔により可塑剤を注入し
ていますが、頂上付近しか注入されないため、曲線を推進するには充分ではありませんでした。
本工法では可塑剤の本来の目的のため、掘進機に呼び径に応じた複数の注入孔を設けています。
可塑剤には滑材効果もあり、固結性可塑剤の使用が泥濃式推進工法の特徴とも言えます。
またカーブ推進時に側方地盤反力を得るためにも有効です。
Ｐ
Ｐ
Ａ剤
Ｂ剤
図 3-2 可塑剤注入概要図
(2) 可塑剤の基本配合
（公社）日本推進技術協会発行泥濃式推進工法編 2011 年改訂版 P141 に記載されている固
結型滑材の種類を参考に表記します。
表 3-5 可塑剤標準配合
クリーンＦＤ
Ａ剤
水
48ℓ
152ℓ
スライディングＳＳ
Ｂ剤
水
200ℓ
400ℓ
Ａ剤
28kg
188ℓ
200ℓ
水
48ℓ
152ℓ
カントールＳ
Ｂ剤
水
200ℓ
400ℓ
25kg
188ℓ
Ａ剤
水
200ℓ
48ℓ
152ℓ
ネオモールＣ
Ｂ剤
水
200ℓ
400ℓ
28kg
190ℓ
Ａ剤
水
200ℓ
(3) 注入量
注入量はテールボイドの 40％とします。
注入量＝（掘削断面積－管外径面積）×40％×推進延長
3-4
45kg
155ℓ
Ｂ剤
水
200ℓ
400ℓ
25kg
188ℓ
200ℓ
4. 二次滑材注入工
( 1 ) 二次滑材注入の方法
一液性の二次滑材は滑材プラントでミキシ
ングを行い、圧送ポンプを使用して注入しま
す。滑材注入用管に配置された各注入口で
電磁バルブの開閉により注入します。
Ｐ
図 3-3 滑材注入図
(2) 基本及び参考配合
材
土
質
表 3 - 6 配合例 1 (１ｍ３当り)
料
フリーウッド
ＬＶＳ滑材（㎏）
(アクアキューブ) （㎏）
透水係数 10 －3 以上
透水係数 10 －4 以下
材
土
質
透水係数 10 －3 以上
透水係数 10 －4 以下
6.8
6.8
水（㍑）
2.0 (3.0)
－
993
996
表 3 - 7 配合例 2 (１ｍ３当り)
料
Ｓ－9102 （㎏）
ウラゴメール（㎏）
7.33
7.33
水（㍑）
3.0
－
990
993
表 3-8 参考配合例 (１ｍ３当り)
区分
配合例
混合
ベントナイト
マッドオイル
ハイゲル
ＣＭＣ
石膏
水
250 メッシュ kg
リットル
kg
kg
kg
m3
100
40
2
2
－
0.90
標準
100～80
20
－
2
1～4
0.95
地下水のない粘性土
100～80
20
2
－
1～2
0.95
適用
一体型混合
スベール (kg)
地下水のある砂質土
水 (m 3 )
適用
45
0.95
地下水の少ない粘性土、砂質土
47.25
0.945
地下水の多い砂礫土、礫層
リューブクイック
水 (m 3 )
適用
25～30
0.99～0.985
土質により混合水量を調整
Ｂ液
注入は 1.5 ショット方式
固結
スライディング SS
適用
Ａ液
Ａ剤 (kg)
水 (m 3 )
Ｂ剤 (kg)
水 (m 3 )
162
0.38
50
0.47
ゲルタイム 20～40 秒程度
粒状
ＩＭＧ (kg)
水 (m 3 )
適用
65
0.975
２００倍程度に膨張
オスモール (kg)
水 (m 3 )
適用
75
0.96
砂礫用
リューブクイック (kg)
水 (m 3 )
適用
75
0.97
推進工法講座基礎知識編一部省略
(3) 注入量
注入量はテールボイドの 40％とします。
注入量＝（掘削断面積－管外径面積）×40％×推進延長
3-5
5.
排泥量
(1) 排泥量
排泥量＝掘削量＋高濃度泥水使用量－テールボイド残量
＝｛掘削断面積 ×(1＋送泥率 ×100)－(掘削断面積－管外径断面積 )｝×推進延長
(2) 排泥方法
泥濃式推進工法では、切羽及びテールボイドの安定をはかるため、掘削室は高濃度泥水で常に充満加
圧された状態（地下水圧＋0.2MPa）になっています。そのため、操作盤より空気圧で作動する排泥バルブ
（ピンチバルブ）の開閉操作を行うことで、掘削室（地下水圧＋0.2MPa）と掘進機内（大気圧）との圧力差
により、掘進機内の貯泥層に自然排出されます。
バキュームユニットを使用したプラグ流体輸送により、貯泥層から排泥パイプを通って、立坑外部の排泥タ
ンクまで搬出されます。排泥タンクが一杯になると、タンクを交換あるいはノッチタンクへ排出します。
※φ1500 ㎜以上は排泥設備が 2 系統式になります
排泥タンク
ノッチタンク
バキュ－ム
ユニット
排泥バルブ
排泥パイプ
図 3-4 排泥１系統参考図
( 3 ) 排泥処分方法の種類
① 産廃処理
プラントヤードに設置した貯泥槽に排泥を貯め、定期的にバキューム車にて吸引・積載し、無処理のまま
所定の場所に搬出処分します。
② 固化処理（池）
ダンプトラックに積んだコンテナタンクで固化処理槽まで運搬するため、ダンプトラック、コンテナタンクを 2
台必要とします。
バックホウで固化剤を添加・攪拌し、固化後にダンプに積み込み、所定の場所に搬出し、処分します。
セメント系固化剤は、排泥処理量の 5％（砂質土）～10％（粘性土）程度。
固化反応時間、処理量より処理槽（20ｍ 3 ）の設置数を決定します。
処理槽は通常埋め込み式とします。
③ 固化処理（機）
コンテナタンクより直接固化処理機に排泥を投入し、固化処理後、残土をダンプトラックで残土置場まで
運搬します。
3-6
6. 裏込注入工
( 1 ) 裏込注入の目的
裏込注入工は、オーバーカット部分の地山のゆるみによる沈下を防止する事を目的とし、推進完了後、
直ちに裏込材を注入します。
( 2 ) 裏込注入の方法
注入にあたっては、土質条件・注入量・注入圧・裏込材の選定に注意する必要があります。
注入箇所は管頂部に注入コック及び圧力計を配置するのが一般的ですが、管全周に適切な注入を行
うのが最良と考えられ、管列の精度維持のために注入孔を上下左右に千鳥に配置する場合もあります。
注入圧については、周辺構造物に悪影響を与えたり、管路状況を変移させたりすることの無いように注
入する必要があります。注入圧は通常 0.1～0.2MPa/㎡程度ですが、本工法では確実な注入を目的と
し、0.3MPa/㎡以下を目安に管理します。坑口パッキンからの吹き出しや他のグラウトコックからの確認で
注入状況を判断します。
(3) 裏込注入量
オーバーカット部分には、高濃度泥水と可塑剤が充填されています。
高濃泥水は、20％程度の土粒子と 40&%の水分で構成されており、その水分を加圧脱水させて裏込材
と置き換えるため、裏込注入量は次式より 40％を標準とします。
注入管理は、注入量と注入圧の両面管理とします。
（掘削断面－管外径断面）＝可塑剤 40％＋土粒子 20％以上＋裏込注入 40％
裏込注入量＝（掘削断面－管外径断面）×40％×延長
(4) 配合
最近では、材料の少量化・長距離圧送性・安定した硬化性等に優れた裏込混和材が開発され、水とセ
メントと混和するだけで簡単に裏込材を作ることが出来ます。
裏込混和材には、フィルクレー、ウラゴメソイル等があります。
表 3-9 標準配合表
1ｍ 3 当り
品目
セメント
裏込混和材
水
数量
500 ㎏
125 ㎏
0.80 m3
表 3-10 参考配合表
1ｍ 3 当り
種目
セメント
フライアッシュ
ベントナイト
目詰材
分散剤
水
数量
500 ㎏
250 ㎏
100 ㎏
5 ㎏
4 ㎏
0.70 m3
（公社）日本推進技術協会泥濃式推進推進工法編 2011 年改訂版より
3-7
7. 目地工
( 1 ) 目地工の目的
① 管継ぎ手・滑剤注入孔・裏込注入孔よりの浸入水の防止
② 管継ぎ手部のカラー保護・クッション材腐食防止
③ 流速を妨げないための管継ぎ手部での粗度係数維持
④ 緊結用ボルト穴からの腐食による管強度低下の防止等があります。
( 2 ) 目地工の方法
目地工は裏込注入後に、管の目地溝部・孔部を清掃し、孔部のプラグが締め込まれていることを確認
の後、固練りのモルタル等を充填します。大口径管は一度に行わず充填を 2 回に分けて行います。
( 3 ) 目地工の材料
目地詰めの材料としては一般に配合 1：2 のモルタルが使用されますが、エポキシ樹脂や急結セメントを
用いる場合もあります。ライニング管等の特殊管を使用した場合は管メーカーの指定するものを使用しま
す｡
( 4 ) 目地工の位置
滑剤注入孔
裏込注入孔
緊結ボルト穴
目地溝
図 3-5 目地工位置参考図
( 5 ) 曲線部の目地モルタル
クッション材厚で切上げ換算します。
目地充填量Ｖ＝π(Ｄ+Ｔ')Ｔ’×Ｓ'
＋0．015π(Ｄ＋ｈ)ｈ
＋2π×0.085 2 ×0.03／4
－π(Ｄ+Ｔ'＋ｈ)・(Ｔ'－ｈ)×Ｓ'
管厚に対する総量
目地溝の深さに対する量
注入孔 2 箇所分
クッション材部分の減少分
平均開口長Ｓ’＝（2Ｌ×ＤＣ）／（2Ｒ－ＤＣ）＋0.02／2
ここに、
Ｌ＝推進管長
Ｄ＝管呼び径
Ｔ’＝管端の肉厚 (ＢＣ－Ｄ－2ｔ)／2
ＢＣ＝管外径
ＤＣ＝埋込カラー内径
ｈ＝目地溝深さ(0.015m)
LC
LC2
Ｄ1
Ｄ2
L1 L2
Ｄc
Ｄ
Ｔ
LC1
図 3-6 クッション材と目地モルタルの充填説明図
（公社）日本推進技術協会・推進工法積算要領推進工法応用編（長距離・曲線推進）より
3-8
8. 日進量
(1) 適用範囲
①この積算資料は、坑内で掘進機の操作を行う泥濃式推進工法に適用し、日本下水道協会
規格に基づく推進工法用鉄筋コンクリート管を用いた、呼び径 800～3000mm の推進工事を
適用範囲とします。
②工事地先が建設工事公衆災害防止対策要鋼に定める「公衆に関わる区域」に該当する場合
は、同要領に則って積算します。
(2) 標準日進量
表 3-11 土質別 1 日 8 時間当り推進標準日進量（元押し）
（単位：ｍ/日）
土質
適用範囲
普通土
(礫径 )
φ20mm未満
φ800
5.7
砂礫土1
(礫径 )
φ20mm以上で
外径比 20%未満
かつ400mm以下
4.1
φ900
5.5
4.0
3.4
3.7
φ1000
5.4
3.9
3.3
3.6
φ1100
5.3
3.8
3.2
3.6
φ1200
5.2
3.7
3.2
3.5
φ1350
4.9
3.7
3.0
3.2
φ1500
4.8
3.5
2.9
3.0
φ1650
4.6
3.4
2.7
2.9
φ1800
4.6
3.4
2.7
2.8
φ2000
4.2
3.2
2.6
2.7
φ2200
4.0
3.0
2.5
2.6
呼び径
砂礫土2
(礫径 )
外径比 20%以上
で排泥口径以内
固結土
(1軸圧縮強度 )
10kg/cm 2 ～
30kg/cm 2 以内
3.4
3.7
φ2400
3.8
2.8
2.5
2.6
① 元押しの標準日進量は、推進 1 スパン間の平均日進量です。
② 曲線推進の日進量は、表 3-10 の補正率により算定します。
③ 推進工は 1 日 8 時間を原則としていますが、条件により昼夜連続作業（実働 16 時間）とする
ことができます。
(3) 曲線推進の日進量補正
下水道用設計積算要領：管路施設（推進工法）編に準じ、累積補正率は直前の直線部の累
積補正率に当該の（曲線部補正率、曲線後直線部補正率）を乗じて求めます。
表 3-12 曲線推進の補正率
曲線半径
100 以上
300 以上
500 以上
300 未満
500 未満
700 未満
100 未満
（ｍ）
700 以上
曲線部補正率
0.85
0.90
0.95
1.00
1.00
曲線後直線補正率
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
上記の表に記載されていない曲線半径に関しては、測量の盛り替え回数が大きく日進量に影響してくる
ことから、（公社）日本推進技術協会に準じ、測量盛り替え回数と掘進速度比を用いて日進量を算出致
します。
3-9
9.
電力設備系統図
図 3-7 電力系統参考図
配電盤
200/220V
分電盤
立
坑
照
明
管
内
照
明
配電盤 400/440V
（ φ 2000mm 以上）
操作・信号 24V
配電盤
200/220V
分電盤
操作盤
方向修正
100V
カッター駆動
元押油圧ﾕﾆｯﾄ
送泥プラント
可塑剤プラント
門型クレ－ン
溶
接
機
送泥ポンプ
滑材注入ﾌﾟﾗﾝﾄ
常用水中ポンプ
コンプレッサー
排泥ユニット
非常用
水中ポンプ
3 - 10
10. 電力設備容量
表 3-13 電力設備容量
１基当り設備出力 kW
掘進機（駆動部品）
電動ホイスト
門型クレーン
ジャッキ（油圧ユニット含む）
グラウトポンプ（可塑剤）
グラウトミキサー（可塑剤）
グラウトポンプ（２次滑材）
グラウトミキサー（２次滑材）
グラウトポンプ（裏込）
グラウトミキサー（裏込）
コンプレッサー
吸泥排土装置
グラウトポンプ（泥水）
グラウトミキサー（泥水）
ストックミキサー
給水ポンプ
数量（使用台数）
掘進機（駆動部品）
電動ホイスト
門型クレーン
ジャッキ（油圧ユニット含む）
グラウトポンプ（可塑剤）
グラウトミキサー（可塑剤）
グラウトポンプ（２次滑材）
グラウトミキサー（２次滑材）
グラウトポンプ（裏込）
グラウトミキサー（裏込）
コンプレッサー
吸泥排土装置
グラウトポンプ（泥水）
グラウトミキサー（泥水）
ストックミキサー
給水ポンプ
総電力量 kW
掘進機（駆動部品）
電動ホイスト
門型クレーン
ジャッキ（油圧ユニット含む）
グラウトポンプ（可塑剤）
グラウトミキサー（可塑剤）
グラウトポンプ（２次滑材）
グラウトミキサー（２次滑材）
グラウトポンプ（裏込）
グラウトミキサー（裏込）
コンプレッサー
吸泥排土装置
グラウトポンプ（泥水）
グラウトミキサー（泥水）
ストックミキサー
給水ポンプ
合
計
φ1650
φ2200
φ1800 φ2000 φ2400
37.0
44.0
88.0
88.0
6.7
9.0
9.0
15.0
1.5
3.0
3.0
6.0
20.5
20.5
20.5
20.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.4
0.4
0.4
0.4
3.7
3.7
3.7
3.7
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
2.2
2.2
2.2
2.2
7.5
7.5
7.5
7.5
55.0
55.0
55.0
55.0
3.7
3.7
3.7
3.7
4.4
4.4
4.4
5.9
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350 φ1500
11.0
3.5
0.8
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
37.0
2.2
4.4
2.2
3.7
15.0
3.5
0.8
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
37.0
2.2
4.4
2.2
3.7
18.5
3.5
0.8
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
55.0
2.2
4.4
2.2
3.7
22.0
3.5
0.8
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
55.0
3.7
4.4
2.2
3.7
22.0
6.7
1.5
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
55.0
3.7
4.4
2.2
3.7
30.0
6.7
1.5
11.0
0.8
0.4
3.7
1.0
1.5
2.2
5.5
55.0
3.7
4.4
3.7
3.7
φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350 φ1500 φ1650
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
1
2
2
2
2
1
φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350 φ1500 φ1650
11.0
3.5
0.8
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
37.0
4.4
8.8
4.4
3.7
101.9
15.0
3.5
0.8
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
37.0
4.4
8.8
4.4
3.7
105.9
18.5
3.5
0.8
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
55.0
4.4
8.8
4.4
3.7
127.4
22.0
3.5
0.8
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
55.0
7.4
8.8
4.4
3.7
133.9
3 - 11
22.0
6.7
1.5
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
55.0
7.4
8.8
4.4
3.7
137.8
30.0
6.7
1.5
11.0
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
5.5
55.0
7.4
8.8
7.4
3.7
148.8
37.0
6.7
1.5
20.5
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
7.5
110.0
7.4
8.8
7.4
3.7
222.3
44.0
9.0
3.0
20.5
1.6
0.8
3.7
2.0
1.5
2.2
7.5
110.0
7.4
8.8
7.4
3.7
233.1
φ1800 φ2200
φ2000 φ2400
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
φ1800 φ2200
φ2000 φ2400
88.0
88.0
9.0
15.0
3.0
6.0
20.5
20.5
1.6
1.6
0.8
0.8
3.7
3.7
2.0
2.0
1.5
1.5
2.2
2.2
7.5
7.5
110.0 110.0
7.4
7.4
8.8
11.8
7.4
7.4
3.7
3.7
277.1 289.1
11. 機械器具損料表
表 411-12 機械器具損料及び電力算定表（元押し）（その 1 (1)）
損料額単価
内
基
必
機
運
供
礎
要
械
転
用
価
台
出
日
日
格
数
力
数
数
ｂ
ｃ
別
計
算
別
計
算
日
日
容
記号
ａ
算出方法
機械名・規格
千円
台
kW
1
日
当
り
運
転
時
間
ｄ
運
転
日
当
り
供
用
日
当
り
機械器具損料
運
転
日
当
り
ｇ
ｈ
ｊ
上
上
段
段
損
損
ａ
料
料
×ｂ
率
率
×ｇ
×
×
10 - 6 10 - 6
時間円
円
円
電力料
供
用
日
当
り
1
現
場
当
り
小
ｋ
ｍ
ａ
×ｃ
×ｈ
ｌ
上
段
損
料
率
円
％
円
計
時
間
当
り
電
力
消
費
量
電
総
電
力
量
1
掘進機駆動部
1
LVS 装置
遠隔操作盤
1
姿勢制御装置
1
1
1
元押ジャッキ
N
グラウトポンプ
（一次滑材（可塑剤））
グラウトミキサー
（一次滑材（可塑剤））
グラウトポンプ
2 次滑材
グラウトミキサー
2 次滑材
グラウトポンプ
（裏込）
グラウトミキサー
（裏込）
ミキシングプラント
（裏込）
合
2
2
1
2
1
1
計 (1)
備考掘進機損料＝1 現場当り修理費 +供用日当り損料 ×供用日数
供用日数＝Σ（各スパンの供用日数 +段取り替え日数 ×α）（α：供用日の割増率）
1)各スパンの供用日数＝（掘進機据付日数 +推進延長 /日進量 +掘進機撤去日数）×α
(掘進機据付日数＝2.0 日
掘進機撤去日数＝1.0 日 α：供用日の割増率 )
2)発進立坑で同一の掘進機を両発進する場合は、推進設備の段取替えに要する実日数を計上する。
（注）供用日数が 30 日未満の場合は別途考慮する。
3）姿勢検出装置は曲線推進、1 スパンの推進延長 150ｍを越える場合など、必要に応じて計上する。
3 - 12
料
ｎ
ｐ
ｑ
上
ｐ×
段
ａ電力
燃
×ｂ料
ｊ+ｋ+ｌ料
×ｄ
消
×ｎ (円
費
/kW)
率
円 kWh kWh 円
掘進機外殻
電動ホイスト（巻上、
横行モータ含む）
門型クレーン
（走行モータ含む）
力
表 411-13 機械器具損料及び電力算定表（元押し）（その 1 (2)）
損料額単価
内
基
必
機
運
供
礎
要
械
転
用
価
台
出
日
日
格
数
力
数
数
ｂ
ｃ
容
記号
ａ
算出方法
機械名・規格
千円
台
kW
別
計
算
別
計
算
日
日
1
日
当
り
運
転
時
間
ｄ
機械器具損料
運
転
日
当
り
供
用
日
当
り
運
転
日
当
り
供
用
日
当
り
1
現
場
当
り
小
ｇ
ｈ
ｊ
ｋ
ｌ
ｍ
上段
損
ａ
料
×ｂ
率
×ｇ
×
10 - 6
時間
円
円
円
ａ
×ｃ
×ｈ
円
計
ｊ
+ｋ
+ｌ
円
円
コンプレッサー
吸泥排土設備
グラウトポンプ
（高濃度泥水）
グラウトミキサー
（高濃度泥水）
ストックミキサー
（高濃度泥水）
1
1
(2)
N
N
N
給水ポンプ
1
流量計測装置
（高濃度泥水）
制御装置
（高濃度泥水）
排土コンテナタンク
排土貯留槽
1
1
(2)
1
(2)
給水タンク
1
合
備考
計 (2)
1. 送泥装置は標準 2 系統、排泥装置については呼び径 1500mm 以上は 2 系統とする。
2. 1 日当り運転時間は、推進機稼動時間の 1.3 倍とする。
3 - 13
電力料
時
間
総
当
電
り
電
電
力
力
力
料
消
費
量
量
ｎ
ｐ
ｑ
上
ｐ×
段
ａ電力
燃
×ｂ料
料
×ｄ
消
×ｎ (円
費
/kW)
率
kWｈ kW
円
表 411-22
機械器具名
規格
組数
押し輪
1
高圧ホース
1
作動油
1
機械器具損料算定表（その 2）（元押し用）
推進延長
損料
金額
備考
推進用設備等を含む
合計
表 411-23
損料額単価
運
供
1
転
用
現
日
日
場
・
・
・
1m
1m
1m
当
当
当
り
り
り
基
配
運
供
礎
管
転
用
価
距
日
日
格
離
数
数
ａ
ｂ
別
計
算
ｃ
別
計
算
ｄ
日
日
日
記号
算出方法
機械名・規格
機械器具損料算定表（その 3）（配管材）
円
/1ｍ
当り
ｍ
ｅ
円
ｆ
円
機械器具損料
運
転
日
当
り
供
用
日
当
り
1
現
場
当
り
小
ｇ
ａ
×ｂ
×ｄ
ｈ
ａ
×ｃ
×ｅ
ｉ
ｊ
ｇ
＋ｈ
＋ｉ
円
円
円
円
－
－
－
－
－
－
－
排土管
－
－
サクションホース
－
－
高濃度泥水ホース
－
－
可塑剤ホース
－
滑材ホース
－
エアーホース
－
－
－
－
－
－
－
－
キャプタイヤ類
水盛りホース
ａ
×ｆ
計
－
－
合計
備考 1．損料額算出に当り配管距離は次式による。
Ｌ1：管内配管距離（推進延長 -推進機長）（ｍ）
Ｌ2：坑外配管距離（地上配管距離（標準 20ｍ）+立坑配管距離）（ｍ）
高濃度泥水ホース
：Ｌ1＋Ｌ2 （ｍ）
エアーホース
：Ｌ1／2＋Ｌ2 （ｍ）
排土管
：Ｌ1 （ｍ）
サクションホース
：Ｌ2 （ｍ）
2．呼び径 1500 以上は、排泥系統を 2 系統とするため、排土管、サクションホースの配管距離は
上記配管距離の 2 倍とする。
3．滑材ホースは坑内作業工の率にて計上。
3 - 14
12. 機械稼働時間一覧
表 3-14 標準機械設備 1 日（8 時間）当り稼働時間（元押し）
機械の種類
普通土
φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350 φ1500 φ1650 φ1800 φ2000
φ2200
φ2400
掘進機（駆動部品）
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.5
5.6
5.7
5.5
5.2
5.3
電動ホイスト
1.8
1.8
1.8
1.7
1.7
1.8
1.8
1.7
1.9
1.9
1.9
門型クレーン
1.6
1.6
1.6
1.5
1.5
1.6
1.6
1.5
1.7
1.7
1.7
元押しジャッキ
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.5
5.6
5.7
5.5
5.2
5.3
グラウトポンプ（可塑剤）
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.5
5.6
5.7
5.5
5.2
5.3
グラウトミキサー（可塑剤）
5.6
5.7
5.8
5.8
5.8
5.7
5.8
5.9
5.7
5.4
5.5
グラウトポンプ（滑材）
3.3
3.3
3.3
3.2
3.2
2.9
2.9
2.7
2.5
2.5
2.5
グラウトミキサー（滑材）
4.1
4.1
4.1
4.0
4.0
3.7
3.7
3.5
3.3
3.2
3.2
グラウトポンプ（裏込）
2.1
2.3
2.5
2.5
2.7
2.9
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
グラウトミキサー（裏込）
3.4
3.6
3.8
3.8
3.9
4.1
4.2
4.2
4.4
4.5
4.7
コンプレッサー
5.6
5.7
5.8
5.8
5.8
5.7
5.8
5.9
5.7
5.4
5.5
吸泥排土装置
5.6
5.7
5.8
5.8
5.8
5.7
5.8
5.9
5.7
5.4
5.5
グラウトポンプ（泥水）
5.6
5.7
5.8
5.8
5.8
5.7
5.8
5.9
5.7
5.4
5.5
グラウトミキサー（泥水）
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
ストックミキサー
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
給水ポンプ
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
ミキシングプラント（裏込）
表 3-15 標準機械設備 1 日（8 時間）当り稼働時間（元押し）
機械の種類
砂礫土 1／砂礫土 2／固結土
φ2200
φ800 φ900 φ1000 φ1100 φ1200 φ1350 φ1500 φ1650 φ1800 φ2000
φ2400
掘進機（駆動部品）
6.1
6.2
6.3
6.3
6.3
6.2
6.3
6.3
6.2
5.9
6.0
電動ホイスト
1.4
1.4
1.3
1.3
1.3
1.4
1.4
1.3
1.5
1.5
1.4
門型クレーン
1.2
1.2
1.1
1.1
1.1
1.2
1.2
1.1
1.3
1.3
1.2
元押しジャッキ
6.1
6.2
6.3
6.3
6.3
6.2
6.3
6.3
6.2
5.9
6.0
グラウトポンプ（可塑剤）
6.1
6.2
6.3
6.3
6.3
6.2
6.3
6.3
6.2
5.9
6.0
グラウトミキサー（可塑剤）
6.3
6.4
6.5
6.5
6.5
6.4
6.5
6.5
6.4
6.1
6.2
グラウトポンプ（滑材）
4.5
4.5
4.5
4.3
4.3
4.1
4.1
3.9
3.8
3.6
3.6
グラウトミキサー（滑材）
5.3
5.3
5.3
5.1
5.1
4.8
4.8
4.6
4.5
4.2
4.2
グラウトポンプ（裏込）
2.1
2.3
2.5
2.5
2.7
2.9
3.1
3.2
3.4
3.5
3.7
グラウトミキサー（裏込）
3.4
3.6
3.8
3.8
3.9
4.1
4.2
4.2
4.4
4.5
4.7
コンプレッサー
6.3
6.4
6.5
6.5
6.5
6.4
6.5
6.5
6.4
6.1
6.2
吸泥排土装置
6.3
6.4
6.5
6.5
6.5
6.4
6.5
6.5
6.4
6.1
6.2
グラウトポンプ（泥水）
6.3
6.4
6.5
6.5
6.5
6.4
6.5
6.5
6.4
6.1
6.2
グラウトミキサー（泥水）
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
ストックミキサー
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
給水ポンプ
1.2
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.2
ミキシングプラント（裏込）
3 - 15

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