製品カタログ 兼房株式会社 1-2 - （種別）（品目）（改訂No.） 時代が求めた300種3万点。 すべて 「カネフサism」で創りました。 100 のユーザーがあれば、100 のノウハウでお応えするのが、カネフサの製品開発のモットーです。 多すぎるほどの製品群は、ユーザー・メリットを最優先するカネフサの顧客第一主義の歴史を物語るも のであり、常に高度な技術をもとに新製品の開発を行っています。一点一点、ユーザーの皆様にご満足 いただくために、設計と生産を繰り返してつくられた、信頼性の高い製品ばかりです。 商品の多様化がますます進む現在、カネフサは時代の一歩先を見つめながら、お客さまのニーズにお 応えする多様多彩な刃物をお届けしてまいります。 カネフサ独自の創意工夫を施した設備から、 信頼の刃物が生まれます。 兼房は、“良い品質は良い設備と技術から” をモットーに、専用機の自社開発を手掛け、絶えず業界を リードしてきました。また、平成8年よりテクニカルセンターを新設し、新しい刃物の研究や、お客様の 要望に合わせたモニターを行っています。 すぐれた設備と、高度な技術により、今後も一層の品質向上とコストダウンを目指し、省人化・高精度 化・高能率化のための設備開発と製造技術開発を進め、信頼される刃物を提供できる体制づくりに力を注 いでまいります。 ダイヤモンド刃物製造部門 本社・工場全景 本社テクニカルセンター 平刃物圧延工場 コールドソー工場 24時間ロボット INDEX １．木質材料加工用 平刃 チップソー P.6 ①鉋刃 ②超仕上鉋刃 ③替刃式超仕上鉋刃（定置式用） ④ジョインターナイフ カッター P.8 溝突用･･･････････････････････････････････････････ P.8 ①たて溝カッター （単体式） ②よこ溝カッター （単体式・調整式） ③三面仕上カッター （単体式・調整式） ④チップカッター （単体式・調整式） ⑤クロスカッター （単体式・調整式） ⑥Ｍ型クロスカッター （単体式・調整式） 接合用･･････････････････････････････････････････P.10 ① 取カッター ②平 取カッター（毛引調整式） ③面 カッター ④ミニフィンガーカッター ⑤フローリングカッター（ピーリングカッター） 面取用･･････････････････････････････････････････P.11 ①成型面取カッター その他カッター･･････････････････････････････････P.12 ①ハイロックカッター（AO 型 ･BO 型油圧スリーブ一体式カッター） ② U-PⅡカッター・ルーター（U-P Ⅱコーティングカッター） ③ボードプロ・カッター 替刃式カッター P.13 エースカッター／溝突用･･････････････････････････P.13 ①エース三面仕上カッター（標準タイプ・糸面取刃付タイプ） ②エース溝突カッター（たて ･ よこ兼用） ③エース調整式溝切カッター ④エースＶ溝カッター エースカッター／面取用･･････････････････････････P.14 ①エース平面取カッター ②エースエッジカッター ③エース自在傾斜カッター ④エース組合せ面取カッター エースカッター／仕口加工用･･････････････････････P.15 ①エース仕口カッター エースカッター／その他カッター･･････････････････P.16 ①エース平 取カッター ②エースラフィングカッター 替刃式フィンガーカッター／接合用････････････････P.17 ①替刃式フィンガーカッター ②替刃式マイクロフィンガーカッター ③替刃式ロングフィンガーカッター P.18 チップ材質（PRO-K・PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ ・PRO-S） U-P 仕様チップソー／タフ・ブラック処理 ① AN 0 チップソー ② AN 15 チップソー ③ AN 20 チップソー ④ B チップソー ⑤ CN チップソー ⑥ CS チップソー ⑦スーパーフィニッシングソー （SF ソー） ⑧ストロボソー ⑨マルチブレークソー 切断材別チップソー刃型選択表････････････････････P.25 ルーター・ビット P.26 ルーター・ビット････････････････････････････････P.26 ①ストレートビット ②スパイラルビット ③フラッシュビット ④ラフィングビット ⑤フィニッシングビット ⑥三面ルーター ⑦ダブテールビット ⑧つけ面ルーター ⑨トリマービット 替刃式ビット････････････････････････････････････P.29 ①エース 目地払ビット ②エース ストレートビット ③エース フラッシュビット ④エース ボーリングビット ⑤エース 大入れビット ⑥エース 留め削りビット ⑦エース 座取ビット ⑧エース Ｖ溝ビット 錐・角のみ P.32 錐･･････････････････････････････････････････････P.32 ①Ｍ型ダボ錐 ②Ｍ型貫通錐 ③Ｍ型段付錐 ④エアホール付錐 ⑤Ｐ型貫通錐 ⑥プレカット錐 ⑦エース座ぐりカッター付プレカット錐 角のみ･･････････････････････････････････････････P.34 ①プレカット用角のみ ブロック P.35 ①替刃式エンシン ブロック ②ストレートブロック ③ハイロック ④ハイロック付プリセット式鉋胴 020 型 ダイヤモンド刃物 木材チップ・製紙チップ工業用刃物 P.40 ①チッパーナイフ ②フレーカーナイフ 合板工業用刃物 P.41 ①ベニヤロータリーナイフ ②スライサーナイフ ③クリッパーナイフ ④プレッシャーバー P.44 P.51 カッター ①ダイヤモンドルーター・ビット ②ダイヤ コスモビット（両押さえ込みタイプ） ③ダイヤ コスモビット ZERO（両押さえ込みタイプ） ④ダイヤモンドカッター ⑤ダイヤモンドチップソー ⑥静音ダイヤブレーク・プロ ⑦ダイヤ V-tech ⑧マイクロダイヤチップソー ⑨ミーリングカッター P.52 P.53 鉄鋼用／非鉄金属用エンドミル・ドリル・リーマ P.55 ３．樹脂材料加工用 P.56 ① PN チップソー ② C チップソー ブロック ①アクリルドリル P.65 ①ダイヤモンドルーター・ビット 包装機械用刃物 P.66 ①包装機械用刃物 • 圧力切断刃 • 突刺刃 • せん断刃 • 抜き型 ７．破砕・粉砕用 破砕・粉砕用刃物 P.67 ①粉砕用平刃 ②粉砕用カッター ８．機械工具・関連製品 P.57 精密機械工具 P.68 ① ETP 油圧グリップ ①替刃式 ヘリカル エンシン ®ブロック ドリル P.65 ６．包装材料加工用 ① C-BC5 チップソー ② D チップソー ③ステイブルソー ® チップソー ①ダイヤモンドチップソー ②サイディング・マックス（電動工具用） ③ダイヤサイディング 10 Special（電動工具用） ルーター・ビット ①非鉄金属用ダイヤモンドエンドミル（湯口バリ取加工用） ②非鉄金属用ダイヤリーマ・ドリル ③鉄鋼用 cBN リーマ・ドリル P.37 P.64 ①ダイヤモンドカッター ①非鉄金属用コールドソー（再研磨タイプ） ②ダイヤ コールドソー（再研磨タイプ） ③マイクロ ダイヤ コールドソー 非鉄金属用チップソー ５．窯業系材料加工用 チップソー ①プレスカッター ②鉄鋼用ブレード ③センターレスブレード 非鉄金属用コールドソー P.60 ①断裁包丁 • 断裁包丁 • 三方断裁包丁 • 中綴機用三方断裁包丁 • 卓上断裁包丁 ②無線綴機用刃物 • バインダーカッター • 替刃式バインダーカッター「エコチェンジャー」 • バインダーチップソー ③ターニングナイフ ④スリッターナイフ P.50 ①メタル・マックス（電動工具用） ② D-BW チップソー（薄肉鋼板・複合材用） ③ C-BC1 チップソー 鉄鋼用平刃 ①アクリルエンドミル Type1 ②アクリルエンドミル Type2 ③アクリルエンドミル Type3 ④アクリルエンドミル（底面タイプ・ボールエンドタイプ） ⑤ PCD アクリルエンドミル ⑥ MCD エンドミル 製本紙工業用刃物 ①鉄鋼用コールドソー（一般切断機用）（再研磨タイプ） ②鉄鋼用コールドソー（公転式走行切断機用） ③ Tube Max Scarf（非公転式走行切断機用） ④ Ferro Max® コールドソー ST-5 ⑤ Ferro Max® コールドソー TA-4 ⑥ Ferro Max® コールドソー Ti-4 ⑦ Ferro Max® コールドソー TA-4 SUS ⑧ Ferro Max® コールドソー Ti-4 SUS ⑨ Ferro Max® コールドソー Ti-4 DI ⑩ Ferro Max® コールドソー ST-5P ⑪ Ferro Max® コールドソー ST-4PT ⑫ Ferro Max® コールドソー Ti-4PT ⑬ Ferro Max® コールドソー Ti-4PT SUS 鉄鋼用チップソー P.58 ４．紙質材料加工用 ２．鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼用コールドソー エンドミル P.57 関連機械・装置 ①ダボケン KDG-2 ② KA-B（カービィ） P.68 木質材料加工用 平刃 鉋刃 鉋刃 用 途 平面加工 独自の製造技術により、耐久性に優れ、美しい仕上面が加工できる鉋刃です。 適用機械 鉋盤など 材 質 SKH・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 鉋刃 超仕上鉋刃 用 途 平面仕上加工 ジョインターナイフ ジョインターナイフ 用 途 平面加工 独自の製造技術により、耐久性に優れ、美しい仕上面が加工できるジョインター ナイフです。 適用機械 鉋盤・ モルダー 材 質 SKH・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 軟・硬両材に優れた性能を発揮します。また、平滑で美しい切削面が得られ、切 れ味がよく、抵抗が少ないため軽快な作業が可能です。 適用機械 仕上鉋盤 材 質 SKH・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 鉋刃 替刃式 超仕上鉋刃 ( 定置式用 ) 用 途 平面仕上加工 替刃式のため再研磨が不要です。替刃には、裏刃の機能がついていますので、裏 刃の調整なしで切削できます。ホルダーには替刃を吸着するマグネットが内蔵 されています。替刃の交換が簡単で美しい仕上面が得られます。 適用機械 仕上鉋盤 材 質 ＴＷＨ 代表寸法 〈定置式用〉刃長232∼500 (mm) ナイフストックをとり出しボルト①を半 回転だけゆるめます。内蔵バネにより押 え板②が浮いて隙間ができます。専用治 具で矢印方向へ替刃をひきだし、この隙 間へ新しい替刃をさしこむとマグネット に吸引されてセットされます。①を締め て完了です。 6 7 木質材料加工用 カッター 溝突用丸カッター 厳選された材料を使用し、高精度に仕上げた、たて溝加工専用のカッターです。 耐久性に優れ、長期間、高精度な加工が可能です。 たて溝カッター（単体式） 用 途 P8-1 ムク材のたて溝加工 適用機械 昇降盤・モルダーなど 材 質 超硬 溝突用丸カッター 毛引刃が多いため、木材の種類を問わずカケが少なく美麗な溝加工が行えます。 一般木材から合板・パーティクルボードの溝加工に幅広く使用できます。単体 式と溝巾が変えられる調整式の２種類のカッターを用意しています。 チップカッター（単体式・調整式） 用 途 P9-1 一般木材をはじめ、 特に化粧合板のたて・よこ溝加工 適用機械 昇降盤・ラジアルソー・モルダーなど 材 質 超硬 代表寸法 〈単体式〉 ①チップソータイプ 刃数30P／外径φ200／刃厚2.4～6.0 ②カッタータイプ 刃数18P／外径φ200／刃厚7.5～24.0 〈調整式〉 刃数18P／外径φ200／刃厚調整間座より3.0～36.0まで各種 (mm) 代表寸法 刃数8P／外径φ175／刃厚7.5∼30.0 (mm) タテ タテ カッター 単体式 調整間座 単体式 溝突用丸カッター よこ溝カッター （単体式・調整式） 用 途 よこ溝専用のカッターです。よこ溝カッターには、単体式と溝巾が変えられる調 整式の２種類のカッターを用意しています。底面にスジがなく、スムーズな送 りで加工ができます。 P8-2 ムク材のよこ溝加工、しゃくり加工 適用機械 ラジアルソー・昇降盤など 調整式 調整式 単体式 材 質 超硬 単体式 溝突用丸カッター 底面刃とともに毛引刃を備えているため、タテ挽・ヨコ挽いずれの溝加工も行え ます。単体式と溝巾が変えられる調整式の２種類のカッターを用意しています。 クロスカッター （単体式・調整式） 用 途 P9-2 ムク材のたて・よこ溝加工 適用機械 昇降盤・モルダーなど 代表寸法 〈単体式〉 刃数6P／外径φ175／刃厚7.5∼30.0 〈調整式〉 刃数6P／外径φ175／刃厚調整間座より3.0∼36.0まで 各種 (mm) ヨコ 調整式 材 質 超硬 代表寸法 〈単体式〉 刃数8P／外径φ175／刃厚15.0・21.0・24.0の3種 〈調整式〉 刃数8P／外径φ160･φ200／刃厚調整間座より12.0～ 36.0まで各種 (mm) ヨコ カッター 調整間座 調整式 溝突用丸カッター 三面仕上カッター（単体式・調整式） 用 途 ムク材のたて溝仕上加工 調整式 単体式 側面仕上刃により、一度の加工で、美しい鴨居や敷居溝の加工が行えます。単体 式と溝巾が変えられる調整式の２種類のカッターを用意しています。 適用機械 昇降盤・モルダーなど 材 質 超硬 調整式 溝突用丸カッター Ｍ型クロスカッター（単体式・調整式） 用 途 針葉樹・広葉樹・集成材などのたて溝加工、ガラス溝 加工（角溝加工用）、鴨居溝加工（三面仕上溝加工用） 代表寸法 〈単体式〉 刃数8P／外径φ200／刃厚15.0・18.0・21.0の3種 〈調整式〉 刃数8P／外径φ200／刃厚7.5∼12.0･12.0∼21.0・ 21.0∼36.0の3種 (mm) 調整式 表面貼集成材・単板貼集成材のたて溝加工において欠けが少なく、美しい切肌が 得られます。鴨居などの面取りも傾斜刃を組み合わせることで一度に加工が行え ます。単体式と溝巾が変えられる調整式の２種類のカッターを用意しています。 適用機械 モルダー・テノーナー・昇降盤など 材 質 超硬 代表寸法 〈単体式〉 刃数12P／外径φ160・φ200／刃厚12.0・15.0・ 18.0・21.0 〈調整式〉 刃数8P・12P／外径φ160／刃厚調整間座より4.0～ 41.0まで各種 (mm) 三面仕上げ溝加工用 8 単体式 角溝加工用 9 木質材料加工用 カッター 接合用丸カッター 通常の平 加工と、各種傾斜 ・エテ面・坊主面を加工する傾斜 あります。その他、多種の 加工に対応します。 取カッター 用 途 ムク材の平 加工用 適用機械 取盤・テノーナーなど 材 質 用のタイプが 超硬 接合用丸カッター ミニフィンガーカッター 用 途 集成材（構造材用・造作材用・留接用・家具用）の ミニフィンガージョイント加工 用 〉 刃数4P／外径φ254／刃厚4.5∼18.0 代表寸法 〈平 〈傾斜 用〉 刃数4P・6P／外径φ254／刃厚10.5・12.0／ 傾斜刃・エテ面用の2タイプ （mm） セパレートタイプ垂直式 <セパレートタイプ>カッターのセット数増減によって、任意の加工巾調整が可能です。 <ソ リ ッ ド タ イ プ>厚いチップをロー付けしてあるため、重切削が可能です。 適用機械 ミニフィンガージョインター・ 面取盤・留切機など 材 質 超硬 ・φ210（水平式）／刃厚4.0～6.0各種、 代表寸法 〈セパレートタイプ〉 刃数2P・4P／外径φ160（垂直式） サイド刃 刃数2P・4P／外径φ120～φ210各種／刃厚8.0～12.0各種 〈ソ リ ッ ド タ イ プ 〉 刃数4P／外径φ160（垂直式） ・φ210（水平式）／刃厚14.8～40.0各種 (mm) ［加工例］ ソリッドタイプ 平 加工用 接合用丸カッター 平 取カッター （毛引調整式） 用 途 平 取り加工 セパレートタイプ水平式 特製スリーブと超硬製カッターを組み合わせた平 加工用カッターです。底刃 が磨耗しても、手引刃の刃出しが可能なため、毛引刃の調整が簡単にできます。 単体式のカッター方式のため装備や取扱いが容易です。 適用機械 取盤 材 質 超硬 接合用丸カッター フローリングカッター （ピーリングカッター） 用 途 床板・壁板などのフローリング加工、さね加工 雄ざね、雌ざねの寸法は調整間座により変更可能です。セッティングが簡単で耐 久性が高く、長期間、嵌合精度の高いフローリング加工が可能です。 P11-3 適用機械 テノーナー・モルダーなど 材 質 超硬 代表寸法 刃数4P・6P・その他／外径φ150 (mm) 機種に応じ各種仕様の製作を承ります。 代表寸法 刃数4P（底刃2P）／外径φ155・φ160／刃長60／カッター内径φ52(mm) (注）スリーブは機種に合わせて製作いたします。 ［加工例］ ６０ D d 接合用丸カッター 面 カッター 用 途 建具・ドアなどの建具での面 加工 嵌合精度の高い面 加工が可能です。１枚 ・２枚 の各種セットを用意して います。框面取カッター・ 面取カッター・溝突カッター・間座のセットでご使 用できます。 適用機械 取盤＋昇降盤・モルダー＋テノーナー 材 質 超硬 代表寸法 〈框面取カッター〉 刃数6P／外径φ175／刃厚8.0 〈 面取カッター〉 刃数6P／外径φ254／刃厚9.0 〈平 カ ッ タ ー 〉 刃数6P／外径φ254／刃厚6.0 (mm） (注）2枚組セット、ホゾ2枚組みセットも承ります。また、単品（バラ）に ついても製作いたします。 面取用丸カッター 成型面取カッター 用 途 各種成型面取加工 各刃の面形を精密に成型製作し、また、重量バランスを高い精度で調整していま すので、高速回転によって美しい切削肌が得られます。厳選された超硬チップを 使用しているため、耐久性に優れています。再研磨はスクイ面研磨のみを行うだ けなので容易です。 モルダー・面取盤・ P13-1 倣い面取盤など 適用機械 材 質 超硬 代表寸法 各種面取形状に合わせて製作いたします。 ［加工例］ ［加工例］ 10 11 木質材料加工用 木質材料加工用 カッター 替刃式カッター その他カッター ハイロックカッター（油圧スリーブ内蔵カッター） 用 途 V 溝折り曲げ加工、フローリング加工、 モルダーによる各種部材の成型加工 カッターと油圧グリップ（A0・B0 型）を一体化し、機械軸とカッターのクリアラン スをゼロにすることによって、高精度なセンターリングが可能になり高品質で切れ肌 の美しい切断面が得られます。また、常に取付精度を維持できるため、刃物のセッティ ングにかかる段取り時間が短縮でき、生産性の向上を図ることができます。 適用機械 モルダー・ 高精度加工を目的とする各種専用機 材 質 超硬・ダイヤ 替刃式カッター（溝突用カッター） エース三面仕上カッター（標準タイプ・糸面取刃付タイプ） 用 途 敷居・鴨居などのたて溝加工 U-PⅡカッター・ルーター （U-PⅡコーティングカッター） 用 途 ムク木材・集成材の加工 ムク材・集成材等の加工において、刃先に施した『U-P Ⅱコーティング』により 刃先の耐摩耗性能が大幅に向上します。また、シャープな切れ味が持続すると ともに従来からの課題であった加工面の焼け・毛羽立ち・逆目ぼれを防止し、美 しい切削面で長期間の加工が可能になります。 適用機械 モルダー・面取盤・各種専用機 P16-1 昇降盤・ 適用機械 モルダー 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法 〈標 準 タ イ プ〉 刃数8P／外径φ160・φ200／刃厚15・18･21 〈糸面取刃付タイプ〉 刃数12P／外径φ160・φ200／刃厚18･21 (mm) 代表寸法 各種仕様に応じ製作いたします。 その他カッター 替刃式のため溝巾がいつも一定で加工できます。左右各 2 枚の側刃を装備しま したので、加工材の溝三面が美麗に仕上ります。三面仕上げと糸面加工が同時に 行える「糸面取刃付タイプ」もあります。 材 質 U-P Ⅱ 替刃式カッター（溝突用カッター） エース溝突カッター （たて・よこ兼用） 用 途 モルダー、昇降盤でのたて・よこ溝突加工 替刃式のため溝巾がいつも一定で加工できます。底面刃とともに毛引き刃を備 えているため、たて挽き、よこ挽きいずれの溝加工も行えます。 P16-2 昇降盤・ラジアル 適用機械 ソー・モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法 刃数8P／外径φ160・φ175・φ200／刃厚13･15･18･21・ 24･30 (mm) 代表寸法 各種面取形状に合わせて製作いたします。 ※再研磨上の注意点・・・「U-P Ⅱコーティング」 に適した再研磨が必要です。シャープな刃先と 長寿命を実現するためには当社推奨の研磨方 法・条件・砥石が必要です。 従来の研磨方法・条件・砥石では、十分な性能が 得られなくなります。詳細については、当社営 業にお問い合わせ下さい。 Ｕ - ＰⅡルータービット その他カッター ボードプロ・カッター 用 途 木質系ボード材料や難削材の切削 ロー付にかわり特殊な接合方法を採用することで、高硬度の超硬チップを使用す ることが可能になり、摩耗が激しいボード材料の切削でも優れた耐久性能を発揮 します。再研磨は従来のロー付カッター同様にスクイ面研磨が可能です。 適用機械 モルダー・ 面取盤・倣い面取盤など 代表寸法 各種仕様に応じ製作いたします。 ［カッターの仕様］ 12 材 質 ボードプロ 替刃式カッター（溝突用カッター） エース調整式溝切カッター 用 途 モルダー、昇降盤での溝加工（溝巾調整可能） 4.0 ∼ 15.0mm、12.6 ∼ 43.0mmまで、任意の溝巾に調整が可能な溝突カッター です。台金には熱処理を施していますので、耐久性に優れています。 ルソー・モルダー P16-3 適用機械 昇降盤・ラジア 材 質 超硬 台金材質 鋼 ・ 代表寸法 〈モルダー用〉 刃数10P･14P／外径φ160／刃厚（4.0∼15.0） （12.6∼43.0） 〈昇 降 盤 用 〉 刃数10P･14P／外径φ200／刃厚（4.0∼15.0） ・ （12.6∼43.0） (mm) 各3枚組ライナー付 13 木質材料加工用 替刃式カッター 替刃式カッター（溝突用カッター） エースV溝カッター 用 途 折り曲げによる箱物加工、V 溝加工 パーティクルボードなどの折り曲げによる箱物の製作に最適です。刃端の切削性能 と耐久性に重点を置いて設計されているため高精度で、長期間の切削が可能です。 P17-2 昇降盤・ラジアル 適用機械 ソー・モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 替刃式カッター（面取用カッター） エース自在傾斜カッター 用 途 任意の角度に調整する面加工 代表寸法 刃数4P／外径φ160・φ175・φ200／刃厚17･28・42 (mm) 替刃式カッター（面取用カッター） エース平面取カッター 用 途 面取盤・モルダーなどでの高速倣い面取、 平面取加工 刃長は最長 200mmまで準備しています。再研磨による刃高調整、機械調整な どが不要になり生産性が向上します。 面取盤・ P17-3 モルダーなど 適用機械 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 代表寸法 刃数3P・4P／外径φ80・φ100・φ125／刃厚20∼200 (mm) 任意の面角度加工に角度調整が可能です。傾斜角度の設定は固定ナットを弛め、 角度目盛にあわせてナットを締めるだけで簡単にセットできます。 P19-1 モルダー・昇降 適用機械 盤・面取盤用 材 質 超硬 台金材質 鋼 代表寸法 刃数2P／外径φ150／刃厚40・50／孔径φ40 (mm) 替刃式カッター（面取用カッター） エース組合せ面取カッター 用 途 C 面・R 面形状の各種面取加工 替刃の交換によって、C 面加工と 3 種のR 面加工が行えます。間座の調整により 任意の加工巾が得られます。 適用機械 モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 鋼 代表寸法 刃数4P／外径φ125・φ140／孔径φ40／3枚組 センターカッター（30・50） (mm) 30mm センターカッター使用 50mm センターカッター使用 替刃式カッター（面取用カッター） エースエッジカッター 用 途 倣い加工、目地払い加工 替刃式カッター（仕口加工用カッター） ガイドリングなどの倣い加工に最適です。 P18-1 適用機械 エッジフォーマー 材 質 超硬 エース仕口カッター 台金材質 強化アルミ 用 途 仕口加工 替刃式のため再研磨による刃物寸法の変化がないため、嵌合調整の手間が省かれ 作業効率が大幅にアップします。抜群の切れ味と理想的な替刃配置によって、低 騒音で、美麗な仕上り面が得られます。 適用機械 代表寸法 刃数4P・6P／外径φ70･φ150／刃厚12･20 (mm) 各種仕口加工 機 材 質 超硬 台金材質 鋼 代表寸法 アリ掛け用・カマ継ぎ用など、各種製作を承ります。 アリ掛け用 カッター アリ掛け カマ継ぎ カマ継ぎ用カッター 14 15 木質材料加工用 替刃式カッター 替刃式カッター（その他カッター） エース平 取カッター 用 途 平 取り加工 替刃式のためいつも一定の加工寸法が得られます。単体式カッター方式のため、 装着など取り扱いが容易です。毛引刃と底刃の高低差を任意に設定できます。 P20-1 取盤など 適用機械 材 質 超硬（毛引刃 はハイス） 台金材質 強化アルミ 替刃式フィンガーカッター（接合用カッター） 替刃式フィンガーカッター 用 途 替刃式のため再研磨が不要です。また、刃物位置の微調整のための時間的ロスを 省き、加工ラインの生産性を向上させます。強靭なチップ母材に特殊処理を施し たため長時間の切削でも刃先が鋭利に維持されます。 P20-3 フィンガー加工 適用機械 各種フィンガー加工機 代表寸法 垂直式：刃数 4P／外径φ157・φ160／ボディ厚7.4・7.6・8.0（ミニフィンガーボディ） 刃数 4P／外径φ157・φ160／刃厚12.0（エースサイドカッター） 水平式：刃数 4P／外径φ210／ボディ厚3.7・4.0・5.0（ミニフィンガーボディ） 刃数12P／外径φ210／刃厚12.0（エースサイドカッター） 刃数12P／外径φ208／刃厚12.0（ブレークカッター） (mm) 代表寸法 刃数4P（2P平刃+2P毛引刃）／外径φ155・φ160／刃厚60 (mm) 垂直式の代表的な切削関係図 水平式の代表的な切削関係図 水平式 垂直式 替刃式カッター（その他カッター） エースラフィングカッター 用 途 削りしろの多い厚み削り加工（ラフィング加工） 替刃の配列をスパイラル状に配置することによって、空転時、切削時の騒音を低減 し、切削時の負荷を分散するため特に重切削に性能を発揮します。集成材など接着 剤使用の材料にも耐久性を発揮します。替刃は四面使用できるため経済的です。 適用機械 モルダーなど 材 質 超硬 台金材質 強化アルミ 替刃式フィンガーカッター（接合用カッター） 替刃式マイクロフィンガーカッター 用 途 造作用集成材のフィンガー加工 適用機械 フィンガー加工機 P21-1 代表寸法 <標 準 タ イ プ> 刃数4P／外径φ125／刃厚130・160･180･230・250 <外周貼付タイプ> 刃数4P／外径φ125／刃厚130･160･180 (mm) 外周貼付タイプ 替刃式で再研磨が不要です。替刃に特殊処理を施したため樹脂（ヤニ）が付着しに くく、長時間切れ味が持続します。フィンガー長の短い替刃のため材料の歩留り が向上します。また刃物位置の微調整のための時間的ロスを省き加工ラインの生 産性を向上させます。 代表寸法 マイクロフィンガカッターボディ： 刃数4P・6P／外径φ149・φ160・φ199・φ250／刃厚25.6 マイクロ用エースサイドカッター： 刃数 8P／外径φ149・φ160／刃厚12 刃数12P／外径φ199・φ250／刃厚12 (mm) 標準タイプ 替刃式フィンガーカッター（接合用カッター） 替刃式ロングフィンガーカッター 用 途 構造用集成材のフィンガー加工 替刃式で替刃は再研磨が可能です。替刃に特殊処理を施したため樹脂（ヤニ）が 付着しにくく、長時間切れ味が持続します。また刃物位置の微調整のための時間 的ロスを省き、加工ラインの生産性を向上させます。 P21-2 適用機械 フィンガー加工機 代表寸法 刃数4P／外径φ160・φ170・φ180／刃厚36.0・37.2 刃数6P／外径φ210・φ250・φ260／刃厚36.0・37.2 (mm) 16 17 木質材料加工用 チップソー チップ材質 特殊仕様チップソー（U-Pコーティング ) PRO-K プロ-K 用 途 一般的な切断加工に使用できる長寿命のチップです。主に一般木材に適した汎用 度の高いチップです。 PRO-KⅡ プロ-KⅡ 特にムク材やボード類の切断に対して長寿命化を実 現します。外径φ405以下の在庫品限定です。 PRO-MAXⅡ プロ-マックスⅡ 耐摩耗性を重視し、 耐久性能に優れたチップです。木質系のボード類をはじめ、 窯業 系不燃ボード、 人造大理石、プリント基盤などの難切削材の切断に最適です。 SUPER-BPⅡ スーパーボードプロⅡ 耐磨耗性と耐欠損性を両立した最上級の超硬チップを開発しました。特にパーチ クルボードやMDF 等のボード切断に対して抜群の長寿命化を発揮します。 ムク材の各種切断加工（リップソー、ギャングソーでのタテ 挽き、昇降盤、フィンガー加工の端切加工のヨコ挽き） Ｕ-Ｐコーティング U-P仕様チップソー 刃先の摩耗を抑制する特殊表面処理 当社独自の特殊コーティングを施した仕様です。自己研磨特性により、シャープ な切れ味が持続し、切断面が美しく、高精度な切断加工が長期間可能となり、生産 性の向上とランニングコストの低減ができます。 特 長 ●乾燥材、生材を問わずムク材料の切断において、優れた耐久性を発揮します。 ●美麗な切断面が持続します。 ●刃形の最適化により、耐チッピング性が向上します。 ●刃先のヤニ付着が少なく、シャープな切れ味が持続します。 ※再研磨上の注意点 ･･････ 再研磨はスクイ面のみとなります。シャープな刃先と長寿命を実 現されるためには当社推奨の研磨方法・条件・砥石が必要です。詳細については、当社営業 にお問い合わせ下さい。 ※下記の項目に該当する場合は｢Ｕ－Ｐコーティング｣の効果が得られませので、ご注意下さい。 ●ムク材以外の集成材、 ＭＤＦ、パーティクルボード等のボード類の切断 ●台金が焼ける、 割れる等の台金の損傷がはげしい用途 ●ナメ切りや耳スリ専用の用途 (ギャング厚鋸のサイド刃、フィンガー加工機の端切用鋸刃には適用できます) 特殊仕様チップソー（タフ･ブラック処理） Ｕ−Ｐコーティング 本体（台金）の摩耗係数と離型性を改善する特殊表面処理。 特 長 ●熱による本体の ｢歪み｣ や ｢ヤケ」が少なく、本体の耐久性が飛躍的に向上します。 ●樹脂 (ヤニ)の付着を防ぎ、切断抵抗の少ない軽快な切断が可能です。 ●熱による本体の歪みが少ないため切断精度が高く、美麗な切断肌が保たれます。 ●薄鋸でも挽き曲りがなく安定した切断性能が持続します。 適用範囲： （1）材質 全チップ材質に対応 ツインリップでご使用の場合ツインプロとの併用を推奨します。 （2）寸法 外径φ150からφ770までのあらゆるサイズについて対応いたします。 PRO-S プロ-S 耐摩耗性と、刃付性のバランスに優れたチップです。樹脂用 (PE・アクリル)の切 断に最適です。 18 19 木質材料加工用 チップソー チップソー AN ０チップソー 用 途 木質系一般木材の他フラッシュ材・人工大理石・ 化粧パーチなどでの特に切肌を重視する切断用 一般木材をはじめフラッシュ材やパーティクルボードの切断に適しています。 特に切肌を重視する木材のヨコ挽きや芯材がムクのフラッシュ材の切断に効果 があります。 材 質 PRO-K Ⅱ・PRO-MAX Ⅱ・SUPER-BP Ⅱ チップソー AN 20チップソー 用 途 生パーチ、生 MDF、平行合板 (LVL)の切断用 代表寸法 刃厚 材 質 PRO-MAXⅡ・SUPER-BPⅡ 代表寸法 寸 法 外径 生パーチ、生 MDFにおいて、優れた耐久性を発揮します。また、挽曲りが少なく、 平行合板 (LVL)などの切断にも適します。 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 742-0201-481 320 3.0 2.2 25.4 100 PRO-KⅡ 742-0219-481 330 3.0 2.2 25.4 100 PRO-K Ⅱ 742-0227-481 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 742-0300-483 320 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 742-0318-483 330 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 742-0326-483 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 742-0334-483 305 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BP Ⅱ 742-0409-484 寸 法 備 考 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 305 3.0 2.0 75 40 PRO-MAXⅡ 745-1090-463 キクカワ､ ヘイアン、ショウダ゛ 備 考 305 3.0 2.0 75 40 SUPER-BPⅡ 745-0513-484 キクカワ､ ヘイアン、ショウダ゛ ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 チップソー AN 15チップソー 用 途 一般木材・化粧合板・化粧パーチをはじめ、 あらゆる材質の仕上カット用 一般木材や化粧合板、化粧パーチなどのボード類、フェノール基板、軟質不燃材 などあらゆる材料の定寸切断に対応できます。 材 質 PRO-K･PRO-K Ⅱ・PRO-MAX Ⅱ・SUPER-BP Ⅱ タテ挽き、ツインソー用 各種ツインソーに適応するチップソーです。アテ材の切断や、高速送材などの過 酷な作業条件でも歪みがなく、美しい切断面が得られ、安定した性能で作業が行え ます。 材 質 PRO-K･TWIN-PRO 代表寸法 寸 法 材 質 製品コード(NO.) 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 150 3.0 2.2 25.4 40 PRO-KⅡ 255 2.4 1.6 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0614-481 255 2.8 2.0 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0622-481 743-0606-481 305 2.8 2.0 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0630-481 305 2.8 2.0 25.4 120 PRO-K Ⅱ 743-0648-481 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0656-481 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0664-481 380 3.0 2.2 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0672-481 405 3.2 2.4 25.4 100 PRO-K Ⅱ 743-0680-481 455 3.2 2.4 25.4 100 PRO-K 743-1000-461 455 3.2 2.4 25.4 120 PRO-K 743-0458-461 510 3.4 2.6 25.4 100 PRO-K 560 3.4 2.6 25.4 100 PRO-K 743-1026-461 610 3.6 2.8 25.4 80 PRO-K 743-1034-461 610 3.6 2.8 25.4 100 PRO-K 743-1042-461 205 3.0 2.2 25.4 60 PRO-MAX Ⅱ 743-0804-483 2.4 Bチップソー 用 途 代表寸法 255 チップソー 1.6 25.4 備 考 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 590 4.2 3.2 30 40(H4) 材 質 製品コード(NO.) PRO-K 657-5221-461 660 4.4 3.2 40 36 TWIN-PRO 657-1211-416 660 4.4 3.2 40 50 TWIN-PRO 657-0049-416 740 5.2 3.8 40 60 TWIN-PRO 備 考 657-0362-416 740 6.0 4.8 40 36 TWIN-PRO 657-1112-416 760 6.0 4.8 50 36 TWIN-PRO 657-6203-416 760 6.0 4.8 40 36 TWIN-PRO 657-1170-416 770 6.0 4.8 60 36 TWIN-PRO 657-0000-416 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 743-1018-461 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0812-483 255 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0820-483 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0838-483 305 3.0 2.2 31.75 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0846-483 355 3.0 2.2 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0854-483 355 3.0 2.2 25.4 120 PRO-MAX Ⅱ 743-0862-483 405 3.2 2.4 25.4 100 PRO-MAX Ⅱ 743-0870-483 255 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BP Ⅱ 743-1109-484 305 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BP Ⅱ 330 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BP Ⅱ 743-1125-484 355 3.0 2.2 25.4 100 SUPER-BP Ⅱ 743-1133-484 405 3.2 2.4 25.4 120 SUPER-BP Ⅱ 743-1141-484 743-1117-484 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 20 21 木質材料加工用 チップソー チップソー CNチップソー 用 途 リップソー・ギャングソーなどのタテ挽き、 一般小割切断用 リップソーやギャングソーなどのタテ挽き切断において高精度な切断を長期間 行うことができます。 材 質 PRO-K チップソー スーパーフィニッシングソー ® 用 途 切肌を重視するムク材のタテ挽き切断用 代表寸法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 205 1.3 0.9 25.4 40 1.3 0.9 25.4 60 材 質 製品コード(NO.) PRO-K 741-0202-461 PRO-K 741-0210-461 230 1.6 1.1 30 60 PRO-K 741-0301-461 255 1.8 1.3 25.4 50 PRO-K 741-1002-461 255 2.2 1.6 25.4 40 PRO-K 741-1010-461 3.0 2.0 25.4 40 PRO-K 741-0129-461 255 3.0 2.0 75 40 PRO-K 741-0137-461 キクカワ 270 3.0 2.0 75 40 PRO-K 741-0418-461 ヘイアン 305 2.0 1.5 25.4 50 PRO-K 741-1028-461 2.2 U-P 40 PRO-K 741-1036-461 305 3.0 2.0 25.4 40 PRO-K 741-0038-461 305 3.0 2.0 1.6 25.4 25.4 60 PRO-K 741-0062-461 3.0 2.0 75 40 PRO-K 741-0020-461 キクカワ・ヘイアン・ショウダ 3.0 2.0 75 40 PRO-K 741-0054-461 タイヘイ 355 3.0 2.0 25.4 741-0153-461 40 PRO-K 3.5 2.5 25.4 40 PRO-K 741-0161-461 3.2 2.2 25.4 50 PRO-K 741-0179-461 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 255 2.0 1.5 25.4 50 U-P 644-0052-470 305 2.0 1.5 25.4 50 U-P 644-0200-470 備 考 P40-2-A 305 355 外径 ※再研磨はスクイ面のみとなります。シャープな刃先と長寿命を実現されるためには当社推 奨の研磨方法・条件・砥石が必要です。詳細については、当社営業にお問い合わせ下さい。 305 405 寸 法 備 考 255 305 材 質 代表寸法 寸 法 205 特殊面形の刃形により、ムク木材のタテ挽きにおいて、ナイフマークのほとんどない高品 質な切肌を実現します。また、特殊コーティング処理の「U-P」仕様ですので、従来のタ テ挽きチップソーに比べ再研磨までの寿命がアップします。サンディングなどの後工程を （SFソー） 省略することによって、生産性が向上し、総合的なコストダウンを図ることができます。 アミテック ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 チップソー CSチップソー 用 途 一般木材及び合板の高速切断用 ダブルソーなどの高速切断に適します。高速送りでもヤケが少なく高精度で、美 しい切肌が得られます。 材 質 PRO-MAX Ⅱ チップソー ストロボソー 用 途 代表寸法 厚材・厚板のタテ挽き切断用 中心方向に向かって設けられたワイパーによって木材の締めつけによる台金の 過熱を防止します。またワイパーは、切屑をスムーズに排出するため、台金の ヤケが少なく苛酷な作業条件でも安定した切断加工が持続します。 材 質 PRO-K 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 305 3.5 2.5 65 100 材 質 製品コード(NO.) PRO-MAXⅡ 666-0311-483 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 備 考 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 255 3.0 2.0 25.4 28+2W 材 質 製品コード(NO.) PRO-K 684-1052-461 備 考 ワイパー 40L × 2 305 3.0 2.0 25.4 34+2W PRO-K 684-1565-461 ワイパー 50L × 2 305 3.0 2.0 25.4 48+3W PRO-K 684-3058-461 ワイパー 25L × 3 355 3.2 2.4 25.4 40+2W PRO-K 684-2141-461 ワイパー 70L × 2 ※ワイパーは切り刃ではないため常時再研磨する必要はありませんが、樹種により、再研磨に てアサリ量が小さくなった場合には、必要に応じてスクイ面研磨を行って下さい。 22 23 木質材料加工用 チップソー ブレークソー マルチブレークソー 用 途 サイザー・テノーナーなどの ボード材の粉砕切断用 ブレークカッターを替刃式にしたことで、ロー付カッターでは実現不可能であっ た特殊な刃の配列が可能となり、切断刃は刃袋がない仕様となりました。従来品 で問題となりやすい切断終端品質の向上が可能です。 材 質 PRO-MAX Ⅱ・ ムク特殊・ダイヤ ブレークカッター 強化アルミ 台金材質 ■切断材別チップソー刃型選択表 ※表は一般的な用途に対応した刃型です。チップの材質被削材や加工状態 等によって適応刃型がかわることがあります。又、本文に掲載されてい ない刃型もありますので、詳しくは営業担当にお問い合わせ下さい。 代表寸法 外径φ255・φ305／粉砕巾17 (mm) ● 木材タテ挽 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 ● 木材ヨコ挽 ● 合板 一般木材用 北洋材用 C-BC20, CN 一般木材小割用 C-BC20, CN アテ材・厚材用 ストロボソー 角挽用（スケアリングソー） B-25 組子挽割機用 B-20 AN 15 クロスカットソー用 AN 15 化粧合板用 AN 15 平行合板用 生パーチ用 AN 20 化粧パーチ用 AN 15, AN O 芯材ムク用 AN 0 芯材パーチ用 AN 15 ● 溝突用 木材・合板・パーチ用 A（チップカッター） ● サイザー用 ● テノーナ用 ブレークソー マルチブレークソー 毛引き AN 15 フラッシュ用 AN 0 パーチ用 AN 15 自動留切盤 A-B3 手動留切盤 AN 15 ● フラッシュ ● パネルソー ● 留切用 ● Vカットソー AZ 化粧板・成型品用 AN 15 フェノール基板用 PN,（A-B） 塩ビ・アクリル用 PN,（A-B） ● 厚板 塩ビ・アクリル用 ストロボソー , C ● 発泡 ウレタン・スチロール用 C-BC20, CN ● 硬質 FRP・人工大理石用 AN 15, AN O ● 軟質材 ロックウール・石膏ボード用 AN 15 ● 硬質材 ケイカル板・PC板・フレキ用 AN 15 アルミ薄肉用 C-BC5, D（スクイ角 5°） 厚肉用 D（スクイ角 15°） ● 薄板 ● 非鉄 4.金 属 系 材 料 ● 鉄鋼 24 ストロボソー CS 1.木 質 系 材 料 3.無 機 質 系 材 料 AN 20 高速ダブルソー用 ● パーチ 2.プラスチック系材料 ［刃 型］ CN, SF 薄肉用 C-BC1, D-BW 厚肉用 （コールドソー） 25 木質材料加工用 ルーター・ビット ルーター・ビット ストレートビット 用 途 くり抜き加工、外周加工 耐久性、切れ味に優れたストレートビットです。標準タイプの他、ハイス・ムク 製のソリッドタイプ、芯刃付タイプもあります。 ルーター・ビット 高速送り、低騒音の重切削荒取りビットです。当社オリジナル刃型の E 型タイプ は、軸フレが小さい場合、ほぼ平滑な仕上り面が得られます。 ラフィングビット （Ｅ型ストレート・E型スパイラル・Ｓ型ストレート・Ｓ型スパイラル） 適用機械 トリマー・ルーター・ＮＣルーター 代表寸法 材 質 超硬・ハイス 軸径φ3・φ6・φ8・φ12／刃径φ3∼φ30／全長35∼75／ 刃長10・15・20・25・30・35・40／刃数1P・2P (mm) 用 途 各種木材の溝加工、くり抜き加工 適用機械 NC ルーター 材 質 超硬 軸径φ12・φ16・φ20／刃径φ12・φ16・φ20／全長85～175／ 代表寸法 刃長35～60／刃数3P（E型・S型のストレート、スパイラル各タイプ 共通） (mm) Ｅ型ストレート Ｅ型スパイラル Ｓ型スパイラル Ｓ型ストレート ルーター・ビット スパイラルビット 用 途 くり抜き加工、外周加工 ルーター・ビット 美麗な切肌で長寿命のビットです。 適用機械 NC ルーター フィニッシングビット 材 質 超硬 用 途 逆リードタイプ‥軽切削での浅溝仕上げ加工 両押え込みタイプ‥くり抜き加工 軽切削での仕上用ビットです。逆リードタイプは、座堀加工時、溝エッジのバリ 抑制に有効です。両押え込みタイプは上下面のバリ抑制に効果を発揮します。 適用機械 NC ルーター・ドア加工専用機など 代表寸法 代表寸法 軸径φ12・φ16／刃径φ12∼φ30／全長95／刃長40／刃数2P (mm) 材 質 超硬 〈逆 リ ー ド タ イ プ〉 軸径φ12／刃径φ12／全長85・95／刃長15・20／刃数3P 〈両押え込みタイプ〉 軸径φ12・φ16／刃径φ12・φ16／全長105・110／ 刃長45･50／刃数（1+1）P (mm) 逆リードタイプ 両押え込みタイプ ルーター・ビット フラッシュビット 用 途 フラッシュ板の額抜き、目地払い加工 ルーター・ビット 片刃付（片面用）と両刃付（両面用）の2タイプがあります。 適用機械 トリマー・ルーター・ＮＣルーター 材 質 三面ルーター 超硬 代表寸法 <片 面 用>軸径φ6・φ8・φ12／刃径φ6・φ8・φ10・φ12／ 全長60・64・70 <面取タイプ>軸径φ6・φ8・φ12／刃径φ6・φ8・φ10・φ12／ 全長76・82・86 (mm) 用 途 穴あけ、座ぐり加工、溝加工 耐久性、切れ味に優れた三面ルーターです。 適用機械 NC ルーター 代表寸法 材 質 超硬 軸径φ12・φ16／刃径φ8～φ80／全長=刃長+50／刃長20～40／ 刃数2P (mm) 片面用 両面用 26 27 木質材料加工用 ルーター・ビット ルーター・ビット ダブテールビット 用 途 替刃式ビット 耐久性、切れ味に優れたアリ接加工専用のビットです。 エース 目地払ビット （ストレート目地払ビット・傾斜目地払ビット） アリ接加工 適用機械 ダブテールマシン 材 質 超硬 用 途 ストレート目地払ビット・・・ベアリングガイドによるストレート目地払い加工 傾斜目地払ビット・・・トリマーによる傾斜目地払い・傾斜面取り 代表寸法 軸径M9・W3/8／刃径φ12.6・φ15・φ15.8・φ16.5／ 全長45.5∼56.5／刃長13∼19.5 (mm) 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。ベアリング付のため 抵抗が少なくスムーズに作業が行えます。傾斜目地払ビットでは、付属のゲージ を使用して、３段階の角度調節が簡単に行え、化粧板などの面取りや角面取りに 最適です。 適用機械 トリマー・ルーター 代表寸法 材 質 超硬 〈トリマー用ストレート目地払ビット〉 軸径φ6／刃径φ10／全長58・65／ 刃長12・20／刃数1P 〈ルーター用ストレート目地払ビット〉 軸径φ12／刃径φ12／全長75・85／ 刃長20・30／刃数1P 〈トリマー用傾斜目地払ビット〉 軸径φ6／刃径φ10／全長55／刃長9／刃数1P、 10ﾟ～20ﾟ調整・30ﾟ～60ﾟ調整の2タイプ (mm) トリマー用・傾斜目地払い ※軸径φ6の製品は、30000rpmより速い回転のトリマー機にはご使用できません。 ルーター・ビット 坊主面・ぎんなん面・ひょうたん面・両段さじ面など各種タイプがあります。 つけ面ルーター 用 途 エース ストレートビット 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。面取加工・外周切削・ くり抜き加工・座ぐり加工・穴あけなどの加工ができます。加工用途に応じて、 各種タイプのストレートビットをお選び下さい。 （標準タイプ・芯刃付タイプ・重切削タイプ・三面タイプ） 各種飾面の面取加工 両段さじ面 替刃式ビット 適用機械 トリマー・ルーター 材 質 超硬 用 途 〈標準タイプ〉外周切削・面取加工 〈芯刃付タイプ〉くり抜き加工 〈重切削タイプ〉 面取り・くり抜き・座ぐりなどの強力加工 〈三面タイプ〉穴あけ・座ぐり加工 6mm 用・9mm 用・12mm 用・15mm 用・18mm 用 代表寸法 2分用・3分用・4分用・5分用・6分用 ひょうたん面 適用機械 NCルーター・ルーターマシンなど 材 質 超硬 代表寸法 〈標準タイプ・芯刃付タイプ〉 軸径φ12・φ16／刃径φ10～φ20／ 全長70～85／刃長25・30／刃数1P 〈重切削タイプ〉 軸径φ12・φ16／刃径φ9・φ12・φ15／ 全長80・105／刃長25・45／刃数1P 〈三 面 タ イ プ〉 軸径φ12／刃径φ15・φ30／全長75／刃長20／ 刃数1P・2P (mm) 重切削タイプ 標準タイプ ぎんなん面 ルーター・ビット ストレートと面取の2タイプがあります。加工形状にあわせてお選び下さい。 トリーマービット 用 途 三面タイプ 坊主面 替刃式ビット エース フラッシュビット （標準タイプ・ベアリング付タイプ） 各種面取加工、相欠接加工など 適用機械 トリマー 材 質 超硬 用 途 フラッシュ材の窓抜き、外周の目地払いなど 代表寸法 〈ストレートタイプ〉 軸径φ6／刃径φ18／全長45／刃長15／刃数2P 〈 面 取 〉 軸径φ6／刃径φ20・φ23.8／刃長10･15／ 刃数2P (mm) 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。標準タイプには、一 般用・薄物用・芯刃付の各タイプがあります。ベアリング付タイプは、作業が軽 快に行えます。また、材のヤケ防止に効果があります。一般用・軟材用・芯刃付 の各タイプがあります。 適用機械 ハンディルーターなど 材 質 超硬 代表寸法 〈標 準 タ イ プ〉 軸径φ12／刃径φ10・φ12／全長68・86／ 刃長20／刃数1P（S・Wあり） 〈ベアリング付タイプ〉 軸径φ12／刃径φ12／全長68～98／刃長20／ 刃数1P（S・Wあり） (mm) 面取 ストレート 28 ベアリング付Ｗ ※注 ) エースビットは、電動工具用以外は 18000rpm 以下の機械送りでご使用下さい。 29 木質材料加工用 ルーター・ビット 替刃式ビット エース ボーリングビット 用 途 （毛引付） ヒンジ穴金具や取手用などの座ぐり穴加工 センターピン付きで座ぐり穴加工専用です。替刃は底刃と毛引刃が一体となって おり、高品質の穴加工が可能です。また替刃は2面使用ができ経済的です。 適用機械 NCルーター・ルーターマシン・ボール盤 材 質 超硬 替刃式ビット エース 座取ビット 用 途 小面積の座取り、異形穴の彫刻 代表寸法 軸径φ12／刃径φ26・φ30・φ35・φ40／全長70／刃長12／刃数2P (mm) 替刃式ビット 穴加工や大入れアリ溝加工などの接ぎ手加工用のビットです。替刃式のため 刃先径が常に一定で再研磨による嵌合調整が必要なく、精度の高い接ぎ手加工が 可能です。 エース 大入れビット （大入れホリコミ・大入れアリ・大入れストレート） 用 途 < 大入れホリコミ> 穴加工 < 大入れアリ> 大入れアリ溝加 工 < 大入れストレート> 継ぎ手の大入れ加工 適用機械 大入れルーターなど 材 質 超硬 彫刻作業で小面積の段をとる場合や、座取り、異形穴の彫刻などに使用できます。 替刃式のため刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。 適用機械 NCルーター・ルーターマシン 材 質 超硬 代表寸法 軸径φ12／刃径φ10・φ12／全長75／刃長9／刃数1P (mm) 替刃式ビット エース V溝ビット （60ﾟVタイプ・90ﾟVタイプ） 用 途 V 溝による加飾・文字などの彫刻加工 代表寸法 〈大 入 れ ホ リ コ ミ タ イ プ〉 軸径φ16／刃径φ30・φ45／ 全長65・90／刃長30／刃数2P 〈大 入 れ ア リ タ イ プ〉 軸径φ16／刃径φ45・φ48／全長65／ 刃長26（8分用） ・32（１寸用）／刃数2P 〈大入れストレートタイプ〉 軸径φ16／刃径φ36・φ40／全長65／ 刃長20／刃数2P (mm) 一般材、パーティクルボードなどの飾り彫刻やプラスチック板への文字彫刻に 最適です。加工角度は 60 ﾟ Vタイプと 90 ﾟ Vタイプを用意しています。 適用機械 NC ルーター・ルーターマシン 材 質 超硬 代表寸法 〈60ﾟVタイプ〉 軸径φ12／刃径φ15・φ25／全長85／刃長10・20／ 刃数1P 〈90ﾟVタイプ〉 軸径φ12／刃径φ20・φ35／全長85／刃長10・20／ 刃数1P (mm) 大入れストレート 大入れアリ 替刃式ビット エース 留め削りビット 用 途 化粧板などの留め削り・角面取り加工 60 ﾟＶ 90 ﾟＶ ガイドベアリングの交換により留め削りと 45 ﾟ面取りの２種類の加工が可能で す。替刃式のため、刃先径が常に一定で、仕上り精度が均一です。 適用機械 トリマー 材 質 超硬 代表寸法 軸径φ6／刃径φ23／全長55／刃長9／刃数1P (mm) 留め削り加工 45°面取り加工 45°面取り加工 留め削り加工 30 ※軸径φ6の製品は、30000rpmより速い回転のトリマー機にはご使用できません。 ※注 ) エースビットは、電動工具用以外は18000rpm 以下の機械送りでご使用下さい。 ※注 ) エースビットは、電動工具用以外は 18000rpm 以下の機械送りでご使用下さい。 31 木質材料加工用 錐・角のみ 錐 M型ダボ錐 用 途 （ホルダー式） ダボ孔やビス孔などのとめ穴加工 ムク木材・パーチ・MDF・合板・不燃材などのダボ穴やビス穴加工において、抜 群の切れ味と耐久性を発揮します。ホルダー接続のワンタッチ式、サイドロッ ク式錐はシャンク内部のネジにより丈調整が可能です。 適用機械 NC ルーター 代表寸法 ワンタッチ式 材 質 超硬 台金材質 錐 エアホール付錐 用 途 小径・深穴加工や切屑が粉末状で排出困難な 材料への穴加工 刃径φ4.3∼φ12.2 (mm) ホルダー接続のワンタッチ式・サイドロック式があります。機械メーカー 仕様、寸法などに合わせ製作を承ります。 材 質 超硬 刃径 φ5 ～φ12.2 全長 ワンタッチ式 M 型ダボ錐標準全長 +20まで製作可能、 各種寸法の製作を承ります。 (mm) タイプⅠ サイドロック式 ※エアーコンプレッサーより、エア配管して下さい。 ※錐先端部よりエアーを排出し切屑を飛散します。 錐 M型貫通錐 （ホルダー式） ダボ孔やビス孔の貫通孔加工 メラミン等の硬質化粧材や不燃板・人工大理石などの貫通用。孔出口に当板が 無くてもカケの発生を大幅に抑制します。 適用機械 NC ルーター 代表寸法 ワンタッチ式 適用機械 NC ルーター 代表寸法 ※他にストレートシャンク式も承ります。 用 途 切屑を強制的に排出するため、切屑の詰まりによる材のヤケ等を防止します。ダ ボ穴の加工時、穴に切屑が残らないため、そのままダボ打ち工程へ移れます。 材 質 超硬 台金材質 錐 P型貫通錐 （ストレートシャンク式・サイドロックホルダー式） 用 途 孔出口のバリ抑制を重要視する貫通孔加工 刃径φ4.3∼φ12.2 (mm) ホルダー接続のワンタッチ式・サイドロック式があります。 機械メーカー仕様、寸法などに合わせ製作を承ります。 毛引刃がないため、送り抵抗の軽い孔あけ加工ができ、孔出口のバリを最小限に 抑えます。合板等の繊維質材の貫通孔加工に最適です。 適用機械 代表寸法 プレカットマシン・NC ルーター・ ドア加工専用機 材 質 超硬 フルート長が刃径Ｘ7以上の場合「プレカット錐」仕様となります。 〈ストレートシャンク式〉 刃径8.0 ～ 30.0 〈サイドロックホルダー式〉 刃径6.0 ～ 12.2 （mm） サイドロック式 ストレートシャンク式 ※他にストレートシャンク式も承ります。 錐 M型段付錐（ホルダー式） 用 途 皿座・皿取りや平座などをつける貫通孔や 止め穴の加工 注）小径の場合や合板・プリント紙貼ボード等には適さない場合があります。 注）孔入口には若干のバリができます。 M 型センター錐とM 型カウンター錐のセットによって段付きの孔加工が同時に できます。ホルダー接続のサイドロック式錐はシャンク内部のネジにより丈調 整が可能です。 適用機械 NC ルーター 代表寸法 材 質 超硬 台金材質 M 型センター錐刃径φ3.2 ∼φ12.5、M 型カウンター錐刃径φ6.5 ∼ φ20.0 (mm) サイドロックホルダー式とストレートシャンク式の2タイプがあります。 ※他にストレートシャンク式も承ります。 32 33 木質材料加工用 木質材料加工用 錐・角のみ ブロック 錐 出口に「カケ」や「フタ」、「バリ」を残しにくい特殊刃型を採用しています。耐 折損性能に優れた独自の錐ボディ形状により、折れにくく長寿命の錐となってい ます。錐表面に施された表面処理によって切屑排出が良好です。 プレカット錐 用 途 プレカットラインでのボルト孔加工・座ぐり孔加工 適用機械 プレカットマシン 代表寸法 材 質 超硬 ブロック 替刃式エンシン ブロック 用 途 平面取り加工 適用機械 刃径φ12 ∼φ30 全長 380以下 (mm) エース座ぐりカッター付プレカット錐 用 途 プレカットラインでの座ぐり付ボルト孔加工 代表寸法 エース座ぐりカッター付 エース座ぐりカッター タイプⅡ付 超硬 ストレートブロック 用 途 平面取り加工 錐外径φ15・φ16・φ18 ／座ぐりカッター外径φ60・φ65 (mm) ミヤガワ式・マルナカ式・ヘイアン式・シンクス式・キクカワ式・ ショウダ式など各機種に合わせ、各種寸法をとり揃えています。 穴加工 材 質 ハイス・超硬 ボディ材質 強化アルミ・ 鋼 鉋盤用軸付タイプ 面取刃付タイプ HSKタイプ 耐久性が高く、美麗な切削肌が得られます。 適用機械 モルダー・ 鉋盤 材 質 ハイス・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 ※軸付タイプと孔付タイプがあります。 超硬刃の２条錐と高級合金鋼製のケースで構成されているため耐久性に優れて います。耐久性の向上により刃物の交換回数を減らし、生産性を大幅に向上する ことができます。 プレカット用角のみ プレカットラインでの角のみ 材 質 ブロック 丸棒毛引刃を採用 角のみ 用 途 出口に「カケ」や「フタ」、「バリ」を残しにくい特殊刃型を採用しています。耐 折損性能に優れた独自の錐ボディ形状により、折れにくく長寿命の錐となってい ます。タイプⅡは、折損しにくい丸棒タイプの毛引刃を採用。材料への進入角を 最適化して切れ味を長期間確保します。 適用機械 プレカットマシン モルダー・ 鉋盤 代表寸法 〈モルダー用孔付タイプ〉 刃数3P・4P／刃先径φ100・φ125／ 刃長100∼300 本体：アルミ・鋼 〈プレナー用軸付タイプ〉 刃数3P・4P／刃先径φ90・φ100・φ125／ 刃長250∼500 本体：鋼 (mm) モルダー用孔付タイプ 錐 兼房が開発したナイフホルダー機構により、遠心力によって自動的に替刃を セットできる鉋胴です。替刃の交換が簡単で精度良くセットできるため、平滑 な加工面が得られます。また替刃は両面使用できますので経済的です。 適用機械 プレカットマシン 代表寸法 材 質 超硬 刃径口30.2 ／ケース全長 196・204.5・220 ／ ケース軸径φ28.4 (mm) ミヤガワ式・ヘイアン式・ショウダ式など各機種に合わせ、各種寸法を とり揃えています。 ブロック ハイロック 用 途 平面取り加工 ブロックに内蔵した油圧式センタリング機構が、機械主軸とブロック内径との隙 間をなくすことにより、機械に装着しても刃先円セット時の精度を再現すること ができます。 適用機械 モルダー 材 質 ハイス・超硬 台金材質 台金材質 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 グリスポンプを利用してブロックを駆動軸に固定できます。 34 35 木質材料加工用 木質材料加工用 ブロック ブロック ハイロック付プリセット式鉋胴020型 用 途 平面取り加工 ダイヤモンド刃物 ジョインターナイフと裏座をあらかじめセットする「プリセット方式」の採用と、 鉋胴に内蔵のハイドロスリーブによって外周精度を２/ １００mm 以内におさ えることができました。そのため、滑らかで美しい切削肌を得ることができます。 適用機械 モルダー・ 鉋盤 材 質 ハイス・超硬 ボディ材質 強化アルミ・ 鋼 ダイヤモンド刃物 ダイヤモンドルーター・ビット 主な用途・被削材 パーティクルボード・MDF・合成木質材料 などの穴あけ・くり抜き・面取加工 代表寸法 刃数4P／刃先径φ125／刃長110∼230 (mm) ハイロック式鉋胴 020 型の構造 主にルーターマシン・NCルーターなどにご使用頂けます。ストレート・フラッ シュ・三面・面取等の用途に応じ設計いたします。 適用機械 ルーターマシン・NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 各種刃物材質、寸法の製作を承ります。 プリセット方式の採用 ※セッティングには「プリセッター」 「グリスポンプ」などが別途必要となります。 ダイヤモンド刃物 ダイヤ コスモビット(両押さえ込みタイプ） 主な用途・被削材 木質系ボード類を基材とした 各種表面化粧貼材料のルーター加工 正逆両リードの外周刃が被削材両表面の「バリ」や「カケ」の発生を抑制します。 また、高品質のダイヤモンドチップを採用したため、抜群の耐久性を発揮します。 切屑の排出が良好なため、材料に「ヤケ」をおこさず垂直突込み加工ができます。 適用機械 NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 軸径φ12･φ16･φ20／刃径φ12･φ16･φ20･φ22／全長70∼100（各種）／刃長10 ∼40（各種）／刃数 タイプによって異なります。当社営業にお問い合わせ下さい。 （mm) コスモビット コスモビット コスモビット エコ コスモビット ツイン ダイヤモンド刃物 ダイヤ コスモビット ZERO(両押さえ込みタイプ） 主な用途・被削材 木質系ボード類を基材とした各種表面化粧貼材料 のルーター加工 コスモビット ツイン コスモビット エコタイプ ※蝶番座や座ぐりなどの浅溝加工には正リード刃を短くした「浅溝タイプ」の製作を別途承ります。 ※コスモビットツインは刃径φ16以上からの製作を承ります。 使いきりタイプのため刃先径が一定で再研磨管理が不要です。折損・破損・チッ ピングが多く、修理コストでお悩みのユーザーにおすすめです。再研磨を気にせ ず、加工品質の許す限り使用することができます。 適用機械 NCルーター 材 質 ダイヤ 代表寸法 軸径φ12･φ16／刃径φ10･φ12･φ16／全長75･100／刃長25･40／ 刃数(1+1)P （mm) コスモビット ZERO ※浅溝用など、特殊仕様も対応可能です。 ※刃先径はφ10∼φ32まで製作可能です。 36 37 木質材料加工用 ダイヤモンド刃物 ダイヤモンド刃物 ダイヤモンドカッター 主な用途・被削材 パーティクルボード・MDF・合成木質材料 などの溝突・接合・面取加工 V 溝カッター・面取カッター・組合せカッター・フローリングカッター・ブロッ クカッターなど、各種用途に応じ設計いたします。 適用機械 面取盤 材 質 ダイヤ ダイヤモンド刃物 ダイヤ V-tech 主な用途・被削材 低圧、高圧メラミンや紙・突板化粧貼り パーティクルボードやMDFの仕上げ切断 新刃型（両リード）と高精度仕上げにより、従来使用しているチップソーより優 れた切断エッジ品質を維持することが可能です。その結果、ランニングコスト の低減が可能となります。 適用機械 ランニングソー・テノーナー・ サイザーなど 材 質 ダイヤ 代表寸法 外径φ100～φ455／刃厚2.8～4.8／本体厚2.2～3.5／ 孔径 各種／刃数18P～60P（mm) 代表寸法 各種刃物材質、寸法の製作を承ります。 特殊刃型 調整機構付 ダイヤフローリングカッター サネ寸法の調整が機上で可能 ダイヤモンド刃物 ダイヤモンドチップソー 主な用途・被削材 パーティクルボード・MDF・合成木質材料 などの切断 リップソー・サイザー・Vカットソー・ブレークソーなどの各種用途に応じ設計 いたします。 適用機械 リップソー・サイザーなど 材 質 ダイヤ ダイヤモンド刃物 マイクロダイヤチップソー 主な用途・被削材 低圧、高圧メラミンや紙・突板化粧貼り パーティクルボードやMDFの仕上げ切断 代表寸法 各種刃物材質、寸法の製作を承ります。 ダイヤモンド刃物 静音ダイヤ ブレーク・プロ 主な用途・被削材 木質ボード・ＬＶＬ・合板・不燃材や化粧合板と木質ボード の複合材などの耐久性を必要とする切断粉砕加工 材 質 ダイヤ 代表寸法 切断刃 外径φ255･φ305／刃厚3.2／本体厚2.4／孔径φ50／ 刃数36P・48P 粉砕刃 外径φ254･φ304／刃厚5.0･9.0／本体厚9.0／孔径φ50／ 刃数12P･24P（mm) 38 適用機械 ランニングソー・テノーナー・ サイザーなど 材 質 マイクロダイヤ 代表寸法 外径φ305／刃厚3.0／台厚2.2／孔径φ25.4／刃数60P （mm) チッピングを防止し、耐久性が大幅に向上します。また独自のチップ配列を採用 したためランニングコストの低減と低騒音切断が可能です。良好な切れ味が持続 し、主鋸とブレーク刃の組合せにより各種用途に対応できます。 適用機械 テノーナー・サイザーなど シングルユースのダイヤチップソーです。再研磨タイプのダイヤチップソーに 比べてイニシャルコストを低減できます。また、特殊スリットの採用により低騒 音切断が可能となり、優れた切断エッジ品質を持続します。 ダイヤモンド刃物 ダイヤ替刃式 ミーリングカッター 主な用途・被削材 縁貼加工機（エッジバンダー）、テノーナー での平面取加工 化粧貼り材の切削においてカケやめくれのない高い品質の切削加工が行えます。替 刃式のため再研磨による刃径の変化がなく刃径を一定に保つことができます。替刃 は、耐久性の高いダイヤモンドチップを採用しているため、長期間、安定した切削作 業を持続することができます。 適用機械 縁貼加工機（エッジバン ダー）、テノーナー 材 質 ダイヤ（PCD） 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 ※被削材の材厚、材質（化粧材や基材）に応じて、切削に最適なリード角と替刃の配列を設 計いたします。 39 木質材料加工用 木質材料加工用 木材チップ・製紙チップ工業用刃物 木材チップ・製紙チップ工業用刃物 チッパーナイフ 用 途 製紙原料用のチップ加工 合板工業用刃物 木材チップ・製紙チップ工業用の各刃物には、切削条件に適合した材質を選択し、 高度な独自の熱処理を施して製作対応します。製紙パルプ用と各種繊維板工業 用として、それぞれの切削条件に対応した製品の製作が可能です。種々雑多な 原木や廃材など広範囲の材料にも対応するため鋼種の選定を行います。 適用機械 チッパーマシン 材 質 FX-4･BC･SKHなど 合板工業用刃物 ベニヤロータリーナイフ 用 途 合板の素材である単板の剥ぎとり加工用 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 木材チップ・製紙チップ工業用刃物 フレーカーナイフ 用 途 パーチクルボード用のチップ加工 適用機械 ロータリーレースマシン 材 質 MK・BW・FTなど 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 木材チップ・製紙チップ工業用の各刃物には、切削条件に適合した材質を選択し、 高度な独自熱処理を施して製作対応します。 適用機械 フレーカーマシン 長尺から短尺まで、また、各用途に適した材質と形状の刃物を製作いたします。特 に長尺製品の接合技術には、当社独自ノウハウを施し、高度な熱処理技術を加えるこ とによって耐久性に優れた高精度・高品質の製品となっています。特殊ハイスや特 殊合金鋼など、多品種の刃物を揃えています。各種樹種に応じた作業に対応します。 材 質 BC 合板工業用刃物 スライサーナイフ 用 途 銘木のスライス加工用 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 長尺から短尺まで、また、各用途に適した材質と形状の刃物を製作いたします。特にハ イスのロー付（接合）技術には、当社独自のノウハウを施し、高度な熱処理技術を加え ることによって耐久性に優れた高精度・高品質の製品となっています。特殊ハイスや 特殊合金鋼など、多品種の刃物を揃えています。各種樹種に応じた作業に対応します。 適用機械 スライサーマシン 材 質 DD・HM・SKH 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 合板工業用刃物 クリッパーナイフ 用 途 単板の定寸法切断用 ロータリーレース切削後の単板切断に優れた耐久性を発揮します。 適用機械 クリッパーマシン 材 質 FX-4・SKH 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 40 41 木質材料加工用 合板工業用刃物 合板工業用刃物 ロータリーレース単板切削中に発生する先割れを防止するためのプレスバーです。 プレッシャーバー 用 途 良質単板を得るためのプレスバー用 適用機械 ロータリーレースマシン 材 質 MEMO ステライト・TF-S 代表寸法 一本物・分割式があります。 各種寸法の製作を承ります。 分割式 42 ※その他毛引き・当金・ダブルソーを製作いたします。 43 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼用コールドソー 一般切断機用コールドソー 鉄鋼用コールドソー（再研磨タイプ） 用 途 ビレット・インゴット・板材・型材パイプ・丸棒・ レール その他の型材切断加工 ステンレス・合金鋼・調質鋼や銅などの合金から幅ひろい金属材料に、抜群の耐 久性で精密な切断加工を可能にします。 適用機械 各種金属切断機 材 質 超硬（＋コーティング） ・ サーメット Ferro Max®コールドソー ST-5 用 途 0.45%C 以下の構造用炭素鋼、構造用合金鋼の切 断 代表寸法 外径φ250 ∼φ2000各種寸法の製作を承ります。(mm) 耐摩耗性、耐溶着性に優れたチップ材質及び耐欠損性に優れたチップ形状の採用 により、C ≦ 0.45%までの炭素鋼、合金鋼の切断において安定した寿命と良好 な切断品質が得られます。中実材の一般鋼全般の切断に最も適した汎用性の高 い仕様です。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 サーメット 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 240 1.75 1.5 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 54 鉄鋼用コールドソー 用 途 公転式走行切断機によるパイプ切断 耐摩耗性と耐欠損性を兼ね備えたコールドソーです。また、独自のコーティング によって安定した長寿命化で切断機の稼働効率を高めることができます。 適用機械 走行切断機 材 質 超硬（＋コーティング） Ferro Max®コールドソー TA-4 用 途 構造用炭素鋼、構造用合金鋼、パイプの切断 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 刃数 60 250 2.0 1.7 72 285 2.0 1.7/1.75 60 2.0 1.7/1.75 285 走行切断機用コールドソー（公転式） 孔径 80 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 360 2.5 2.25 100 380 2.6 2.25 60 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 靭性の高い超硬チップの採用により耐欠損性に優れ、広範囲の材料に適用できる ため、多鋼種の切断に適します。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 超硬 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 240 1.75 1.5 60 240 1.75 1.5 80 250 走行切断機用コールドソー（非公転式） Tube Max Scarf 用 途 1 軸および 2 軸式の非公転式走行切断機によるパイ プ切断 チップ材質と刃室形状の改良により、パイプ内部に残存する溶接ビートの噛み 込みによる鋸破損が減少します。また、独自コーティングによって、安定した長 寿命化を実現し切断機の稼働効率を高めることができます。 適用機械 走行切断機 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 材 質 超硬（＋コーティング） Ferro Max®コールドソー Ti-4 用 途 0.4%C 以上の構造用炭素鋼、構造用合金鋼、パイプ、 特殊用途鋼（ステンレス鋼、耐熱鋼を除く）の切断 2.0 孔径 1.7 刃数 54 250 2.0 1.7 72 285 2.0 1.7/1.75 60 285 2.0 1.7/1.75 80 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 360 2.5 2.25 100 380 2.6 2.25 60 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 靭性の高いチップに、当社独自のコーティング処理を施しました。耐欠損性と耐摩 耗性を両立し、高炭素鋼の切断に、安定した寿命と良好な切断品質が得られます。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 超硬（＋コーティング） 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 240 1.75 1.5 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 54 刃数 60 250 2.0 1.7 72 285 2.0 1.7/1.75 60 2.0 1.7/1.75 285 44 孔径 80 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 360 2.5 2.25 100 380 2.6 2.25 60 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 45 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼用コールドソー Ferro Max コールドソー TA-4 SUS 用 途 特殊用途鋼（ステンレス鋼）の切断 靭性の高いチップを採用した SUS 切断に適した鋸です。切屑が凝着しにくいた め、切屑の噛み込みによる刃欠けを抑制します。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 超硬 台金材質 Ferro Max®コールドソー ST-5P 用 途 0.45%C 以下のパイプ切断及び構造用炭素鋼、構 造用合金鋼の切断 代表寸法 高靭性のチップ材質及び耐欠損性に優れたチップ形状の採用により耐欠損性が 大幅に向上しました。パイプ切断や刃先の欠損を誘発しやすい過酷な切断環境 下においても、安定した切断加工を持続することが出来ます。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 寸 法 外径 刃厚 台厚 1.75 1.5 60 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 54 Ferro Max コールドソー Ti-4 SUS 用 途 特殊用途鋼（ステンレス鋼）の切断 2.0 孔径 1.7 72 285 2.0 1.7/1.75 60 2.0 1.7/1.75 80 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 2.25 100 2.5 寸 法 刃数 285 360 380 2.6 2.25 60 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 外径 刃厚 台厚 240 1.75 1.5 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 54 材 質 超硬（+ コーティング） ST-4PT 用 途 0.25%C 未満のパイプ（薄肉パイプ）の切断 代表寸法 Ti-4 DI（ダイス） 用 途 ダイス鋼のビレット切断 2.0 1.7 72 1.7/1.75 60 2.0 1.7/1.75 80 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 2.25 100 2.5 380 2.6 2.25 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 60 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 刃数を多くして、薄肉パイプでも安定した切断を可能にしたパイプ切断専用の鋸 です。切断による材料の変形やバリの発生を抑制することができます。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 寸 法 外径 刃厚 台厚 240 1.75 1.5 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 120 250 2.0 1.7 54 285 2.0 1.7/1.75 120 2.0 孔径 1.7 刃数 外径 刃厚 台厚 60 250 2.0 1.7 孔径 刃数 100 72 285 2.0 1.7/1.75 140 285 2.0 1.7/1.75 60 360 2.5 2.25 140 285 2.0 1.7/1.75 80 360 2.5 2.25 160 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 360 2.5 2.25 100 380 2.6 2.25 60 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 チップに当社独自のコーティング処理を施しました。SKD11や SKD61など のダイス鋼の切断に最適です。当社従来品の約 2 倍の切断加工が行えます。耐 欠損性が高く、安定した切断加工が持続します。高品質な切断面と、高精度な加 工製品を実現します。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 超硬（+ コーティング） Ferro Max®コールドソー Ti-4PT 用 途 0.25%C 以上のパイプ（薄肉パイプ）の切断 ※抗張力800−1400 N/㎟ 刃数を多くして、薄肉パイプでも安定した切断を可能にしたパイプ切断専用の鋸 です。切断による材料の変形やバリの発生を抑制することができます。また高 抗張力（≧800N/mm2）の薄肉パイプを高速に切断することができます。 （V=200m/min 〜 300m/min） 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 刃厚 台厚 寸 法 孔径 刃数 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 240 1.75 1.5 60 250 2.0 1.7 100 240 1.75 1.5 80 250 2.0 1.7 120 250 2.0 1.7 54 285 2.0 1.7/1.75 120 250 2.0 1.7 72 285 2.0 1.7/1.75 140 285 2.0 1.7/1.75 60 360 2.5 2.25 140 285 2.0 1.7/1.75 80 360 2.5 2.25 160 360 2.6 2.25 60 360 2.5 2.25 80 2.25 100 360 超硬（+ コーティング） 代表寸法 寸 法 外径 サーメット 代表寸法 代表寸法 46 60 2.0 寸 法 Ferro Max コールドソー 刃数 250 360 Ferro Max®コールドソー 孔径 285 285 耐溶着性、耐摩耗性に優れ、ステンレス鋼の切断においてコーティングの効果に より大幅な長寿命化が図れます。安定した寿命と良好な切断品質が得られます。 250 サーメット 代表寸法 240 250 材 質 2.5 380 2.6 2.25 380 2.5 2.25 80 380 2.5 2.25 100 60 460 2.7 2.25 40 460 2.7 2.25 60 47 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼用コールドソー Ferro Max コールドソー Ti-4PT SUS 用 途 ステンレス薄肉パイプの切断 専用の刃型とチップを採用することにより、超硬刃による切断がきわめて困難で あ っ た ステンレスパイプ の 切 断 を 可 能 に し ま し た。 ま た、ステンレスパイプ 切 断専用のコーティングを施したことにより、従来品（ST-4PT）と比較して約 10 倍の寿命が得られます。 適用機械 各種超硬丸鋸切断機 材 質 MEMO 超硬（+ コーティング） 代表寸法 寸 法 外径 48 刃厚 台厚 孔径 刃数 250 2.0 1.7 100 250 2.0 1.7 120 285 2.0 1.7/1.75 120 285 2.0 1.7/1.75 140 360 2.5 2.25 140 360 2.5 2.25 160 49 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼用チップソー 電動工具用チップソー メタルマックス 用 途 鉄筋、金属板、アングル鋼、パイプ、C 型鋼、難削材 のステンレスの切断 鉄鋼用平刃 断続的なショックに強く、切断抵抗が少ない金属切断専用チップソーです。耐磨 耗性チップとオリジナル刃型によって、鉄筋、金属板、難削材のステンレス切断に も耐久性を発揮します。 適用機械 電動丸鋸切断機、スライド丸鋸 材 質 PRO-K プレスカッター プレスカッター 用 途 鉄鋼・非鉄金属パイプのプレス切断 寸 法 D-BWチップソー 用 途 薄肉鋼板と薄肉鋼板の複合部材の切断 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 80 1.8 1.4 20 18 材 質 製品コード(NO.) PRO-K 699-9752-461 MM-80 100 1.8 1.4 20 22 PRO-K 699-9778-461 MM-100 1.8 1.4 20 24 PRO-K 699-9786-461 MM-110 125 1.8 1.4 20 28 PRO-K 699-9794-461 MM-125 160 2.0 1.6 20 36 PRO-K 699-9877-461 MM-160 180 2.0 1.6 20 40 PRO-K 699-9885-461 MM-180 305 2.2 1.8 25.4 60 PRO-K 699-6956-461 低速定置型切断機用 305 2.2 1.8 25.4 80 PRO-K 699-2160-461 低速定置型切断機用 自動車用モールなどの樹脂系複合部材、SPCC、SUS430の板、丸・角パイプ、 サッシ、センターフィラなどの薄肉鋼板、他にドア、机などの木質系複合部材の 切断に長寿命で高精度な切断が行えます。 適用機械 各種切断機 材 質 PRO-K せん断用ブレード 鉄鋼用ブレード 用 途 各種鋼板のせん断 SKH 鉄鋼板材の切断に対応する切断刃です。切断材料にあわせて最適設計を行いま す。ご要望にあわせて超硬材質の切断刃の製作にも対応いたします。 適用機械 シャーリング機 材 質 超硬・ダイス鋼・その他 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 255 2.0 1.5 25.4 100 2.5 材 質 備 考 110 255 適用機械 各種パイプ切断機 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 代表寸法 チップソー 鉄鋼パイプのプレス切断において高精度な切断加工を可能にします。材料に応 じ、切断面品質と寿命を考慮した最適な表面処理と刃型をご提案します。 2.0 25.4 100 材 質 製品コード(NO.) MOLD PRO 649-1196-391 MOLD PRO 649-1138-391 305 2.5 2.0 25.4 120 MOLD PRO 649-1237-391 255 2.0 1.5 25.4 100 MOLD PRO 649-1104-391 備 考 ※外径、他の条件によって、角度等を変更する場合がございます。 チップソー C-BC1チップソー 用 途 薄肉鉄鋼材の切断 厚み1mm 以下の薄肉鉄鋼、鉄板張りパネルなどの切断に適します。厚み1mm 以上 の鉄鋼材料にはコールドソーをご利用下さい。また、被切断材料によってはD-BW で長寿命を得られる場合があります。詳しくは弊社営業マンにお問い合わせ下さい。 適用機械 各種切断機 材 質 PRO-K 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 255 2.4 1.8 25.4 100 PRO-K 660-5010-461 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-K 660-5078-461 備 考 センターレスブレード センターレスブレード 用 途 芯なし研削盤の丸棒受台 ベアリングや各種シャフトなどの丸棒加工の研磨軸受け台です。長尺製品や小 径製品の製作には、当社独自の刃物設計が行えます。対応台金材の選定および熱 処理技術により、温度変化や経年変化に対しても精度を確保し、加工機器の高精 度加工と高能率化に対応します。 適用機械 芯なし研削盤 材 質 超硬・ダイヤ・セラミック 台金材質 代表寸法 〈 薄 刃 〉先端厚み0.3 ∼2mm 0.3未満の極薄刃についてもご相談ください。 〈長尺刃 スルーフィードタイプ〉長さ1500mmまで 〈長尺刃 イ ン フ ィ ー ド タ イ プ 〉長さ600mm、刃長400mmまで 〈ダイヤ〉先端厚み2mm 以上、刃先部400mmまで ※外径、他の条件によって、角度等を変更する場合がございます。 50 51 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼・非鉄金属加工用 非鉄金属用コールドソー コールドソー 非鉄金属用コールドソー（再研磨タイプ） 用 途 各種非鉄金属の切断 非鉄金属用チップソー アルミニウムなどの合金から各種非鉄金属材料に、抜群の耐久性で精密な切断加 工を可能にします。 適用機械 各種金属切断機 材 質 超硬 チップソー C-BC5チップソー 用 途 アルミサッシの切断用 代表寸法 外径φ350 ∼φ2000 各種寸法の製作を承ります。(mm) 切断時のバリを防止するアルミサッシ切断に適したチップソーです。特に耐久性 や 空 回 転 時、切 断 時 の 低 騒 音 を 重 視 さ れ る 切 断 加 工 に 適 し ま す。（ サ ッ シプロ は LS-Pスリットが標準仕様となります。） 適用機械 各種切断機 材 質 サッシプロ 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 255 2.8 2.2 25.4 80 SASH PRO 681-0552-405 681-0560-405 305 3.0 2.4 25.4 100 SASH PRO 355 3.0 2.4 25.4 100 SASH PRO 備 考 681-0578-405 405 3.0 2.4 25.4 120 SASH PRO 681-0586-405 510 3.5 3.0 25.4 120 SASH PRO 681-0594-405 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 ダイヤ コールドソー ダイヤ コールドソー （再研磨タイプ） 用 途 非鉄金属（アルミ・銅）などの切断 ダイヤモンドチップを搭載した、非鉄金属材料切断用のコールドソーです。難切 削材料の加工でも長期間の加工性能を維持できます。 適用機械 各種金属切断機・ 複合加工機など 材 質 ダイヤ 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。（最大φ800mmまで） チップソー Dチップソー 用 途 厚肉アルミサッシの切断用 厚肉のアルミサッシの切断に適し、特に直進性を重視したチップソーです。切屑 の排出性能が高く軽快な切断加工が行えます。（サッシプロはLS-Pスリットが 標準仕様となります。） 適用機械 各種切断機 材 質 サッシプロ 代表寸法 寸 法 ダイヤ コールドソー マイクロ ダイヤ コールドソー 用 途 非鉄金属の型材・パイプなどの切断 アルミ鍛造製品の湯口切断 ダイヤモンドチップを搭載した、使いきりタイプのコールドソーです。独自設計の刃型に よって、初期の切断性能を維持することが可能です。刃金の損傷、台金の摩滅・割れなど のトラブルに対して、再研磨を気にせず、加工品質の許す限り使用することができます。 各種金属切断機・ 適用機械 複合加工機など 材 質 マイクロダイヤ 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 255 2.5 2.0 25.4 80 SASH PRO 691-1003-405 305 2.5 2.0 25.4 100 SASH PRO 691-2176-405 355 2.5 2.0 25.4 100 SASH PRO 691-2233-405 120 SASH PRO 380 2.5 2.0 25.4 100 SASH PRO 691-2291-405 380 2.5 2.0 25.4 120 SASH PRO 691-2324-405 405 2.5 2.0 25.4 100 SASH PRO 691-2358-405 405 2.5 2.0 25.4 120 SASH PRO 691-2382-405 455 3.0 2.4 25.4 120 SASH PRO 691-2449-405 510 3.5 3.0 25.4 120 SASH PRO 691-2506-405 355 2.5 2.0 25.4 備 考 691-2267-405 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 刃厚：1.6 1.7 2.0 2.4 2.5 2.6 52 刃厚：4.0 5.0 5.5 6.5 53 鉄鋼・非鉄金属加工用 鉄鋼・非鉄金属加工用 非鉄金属用チップソー チップソー ステイブルソー 用 途 アルミサッシの切断 鉄鋼用／非鉄金属用エンドミル・ドリル・リーマ 薄鋸化することにより大幅な歩留まりの向上を図ることができます。台金内部の 多列スリットを最適形状に配列することにより減衰能の高い台金としました。そ のため鋸厚を薄くしても、高い回転数と送り速度でも台金が安定します。 適用機械 各種切断機 材 質 サッシプロ 非鉄金属用エンドミル ダイヤモンドエンドミル 用 途 (湯口バリ取加工用) アルミ鋳造製品の湯口バリ取加工 ダイヤモンドチ ッ プ を 搭 載 し た た め、ハイシリコンアルミ を 含 有 し た 難 切 削 材 料の加工でも、長期間の加工性能を維持できます。 適用機械 各種金属加工機・ 複合加工機など 材 質 ダイヤ 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 代表寸法 寸 法 孔径 刃数 材 質 外径 刃厚 台厚 305 2.0 1.5 120 SASH PRO 355 2.5 2.0 120 SASH PRO 405 2.5 2.0 120 SASH PRO 405 2.5 2.0 144 SASH PRO 455 2.5 2.0 120 SASH PRO 455 2.5 2.0 144 SASH PRO 510 2.5 2.0 120 SASH PRO 510 2.5 2.0 144 SASH PRO 510 2.5 2.0 162 SASH PRO 610 3.0 2.6 120 SASH PRO 製品コード(NO.) 備 考 台金外部に樹脂充填した 外周スリット 台金内部に樹脂充填した 同心円状多列スリット 非鉄金属用リーマ・ドリル ダイヤリーマ・ドリル 用 途 非鉄材料、おもにアルミ合金の高精度穴仕上げ 加工 高真円度、高面粗度の穴あけ、高速送り、下穴と仕上げの同時加工などを可能にし ます。 ※当社技術者が、刃物仕様の提案、問題点の改善などを承ります。 適用機械 各種金属加工機・ 複合加工機など 材 質 ダイヤ 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 〈フライス加工用フェースミル〉 鉄鋼用リーマ・ドリル cBNの高い高温硬度と耐磨耗特性を活かした鋳鉄加工用刃具です。鋳鉄の高速 穴加工や穴仕上げ加工に威力を発揮します。切削振動を抑制する刃型設計、欠損 を防止する刃先処理を施しています。 cBNリーマ・ドリル 用 途 鋳鉄の高速穴加工・穴仕上加工 適用機械 各種金属加工機・ 複合加工機など 材 質 cBN 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 cBN リーマ 54 cBN ドリル 55 樹脂材料加工用 チップソー チップソー PNチップソー 用 途 薄肉・薄板プラスチック（アクリルなど）の切断用 薄肉のプラスチック(アクリルなど)の切断に適したチップソーです。チップの 研磨面精度を向上させ、刃先を鋭利にしました。切断面にはナイフマークが少な く、プラスチックの透明度を維持します。 適用機械 各種切断機 材 質 PRO-S ブロック 替刃式 ヘリカル エンシン®ブロック 用 途 樹脂の平削り加工 切削抵抗を低減し、切削面の平滑度を向上するため、替刃をヘリカル状に配置しまし た。樹脂の平面切削加工において美麗な切削面を得ることができます。当社が開発し た独自のナイフホルダー機構により、遠心力によって自動的に替刃をセットできる鉋 胴です。替刃式のため再研磨が不要、また替刃は両面使用できますので経済的です。 適用機械 樹脂加工用各種専用機 材 質 超硬 代表寸法 外径φ125/刃厚50 長さにより単体を複合 (mm) 代表寸法 寸 法 材 質 製品コード(NO.) PRO-S 744-1009-462 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 205 1.2 0.8 25.4 100 255 2.0 1.5 25.4 100 PRO-S 744-1017-462 255 2.6 2.0 25.4 90 PRO-S 744-1025-462 305 1.6 1.2 25.4 120 PRO-S 744-1059-462 305 2.0 1.5 25.4 120 PRO-S 744-1067-462 305 3.0 2.2 25.4 100 PRO-S 744-1041-462 備 考 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 ドリル アクリルドリル 用 途 樹脂材料の穴あけ加工 高精度な刃付けと最適な刃型によって、樹脂材料とともに表面の保護シートを同 時切削する時に生じる樹脂材料と保護シートの溶着や巻きつきを抑制すること ができます。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 材 質 超硬 代表寸法 刃径φ1.0~12.0 (mm) 各種寸法の製作を承ります。 チップソー Cチップソー 用 途 厚肉・厚板プラスチック(アクリルなど)の切断用 厚肉のプラスチック(アクリルなど)の切断に適したチップソーです。チップの 研磨面精度を向上させ、刃先を鋭利にしました。厚物の切断においても切断面は ナイフマークが少なく、プラスチックの透明度を維持します。 適用機械 各種切断機 材 質 PRO-S 代表寸法 寸 法 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 255 2.0 1.5 25.4 80 PRO-S 662-1115-462 305 2.4 1.8 25.4 80 PRO-S 662-1123-462 備 考 ※外径、その他の条件によって角度を変更することがございます。 56 57 樹脂材料加工用 エンドミル エンドミル アクリルエンドミル Type1 用 途 各種樹脂材料の仕上げ加工 エンドミル 高精度な刃付けを施すことにより、樹脂材料の切削面を高い透明度で仕上げることが可能になりました。 Type1･･･ 透明度を重視する仕上げ加工 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 代表寸法 材 質 アクリルエンドミル（底面タイプ・ボールエンドタイプ） 超硬 用 途 樹脂材料の底面の品質を重視する加工 軸径φ4∼φ12／刃径φ4∼φ12／全長60∼85／刃長10∼35／ 刃数2P (mm) 各種寸法の製作を承ります。 Type1 Type2 底 面 タ イ プ･･･ 各種樹脂材料の溝加工において、底面を仕上げることが できます。 ボールエンドタイプ･･･ 各種樹脂材料のR 溝・三次元加工において、底面を仕上 げることができます。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 材 質 超硬 代表寸法 〈底 面 タ イ プ〉 軸径φ4～φ12／刃径φ4～φ12／全長60～85／刃長10～30／ 刃数2P (mm) 〈ボールエンドタイプ〉 軸径φ4～φ12／刃径φ4～φ12／全長60～85／刃長10～35/ 刃数2P／R2～R6各種 (mm) Type3 底面タイプ ボールエンドタイプ 〈切削例〉底面タイプ Type1 底面タイプ ボールエンドタイプ 〈切削例〉ボールエンドタイプ エンドミル アクリルエンドミル Type2 用 途 各種樹脂材料の汎用加工 高精度な刃付けを施すことにより、樹脂材料の切削面を高い透明度で仕上げることが可能になりました。 Type2･･･ 粗加工から仕上げ、保護シート付樹脂材料の加工までオールマイティに 行うことができます。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 代表寸法 材 質 超硬 エンドミル PCD アクリルエンドミル 用 途 各種樹脂材料の輪郭加工、穴あけ加工 〈ストレート〉軸径φ12／刃径φ2∼φ12／全長60∼80／ 刃長6∼30／刃数1P ･2P 〈スパイラル〉軸径φ3∼φ12／刃径φ3∼φ12／全長60∼85／ 刃長12∼35／刃数2P Type1 ダイヤモンドチップを採用することで耐久性が向上します。樹脂材料とともに 表面の保護シートを同時切削する時に生じる樹脂材料と保護シートの溶着や巻 きつきを抑制することができます。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 材 質 ダイヤ（PCD） 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 Type3 Type2 スパイラル Type2 正逆タイプ エンドミル アクリルエンドミル type3 用 途 保護シート付樹脂材料の加工 高精度な刃付けを施すことにより、樹脂材料の切削面を高い透明度で仕上げることが可能になりました。 Type3･･･ 正逆両リードの刃型によって上下両面の保護シートを美麗に仕上げ、同 時切削できます。また、シートのめくれを抑制し、透明度の高い加工面 を得ることができます。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 代表寸法 Type1 材 質 超硬 軸径φ3∼φ12／刃径φ2∼φ12／全長60∼85／刃長6∼30／ 刃数1+1 (mm) 各種寸法の製作を承ります。 Type2 エンドミル MCD アクリルエンドミル 用 途 各種樹脂材料の高品質・高精度成型加工 単結晶ダイヤモンドを刃先に採用しました。IT 関連の部品に必要とされる透明 度の高い鏡面加工が可能です。特に透過性と高精度な切断面を重視する加工に 適します。 適用機械 NC ルーター・樹脂加工用各種専用機 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 材 質 ダイヤ （MCD） ボールエンド Type3 Type3 ボールエンド 58 面取り ストレート 59 紙質材料加工用 製本紙工業用刃物 断裁包丁 断裁包丁 用 途 紙製品の断裁 製本紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理・接合 （バイテック ）など、独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 断裁機 材 質 SKH・超硬・バイテック 断裁包丁 卓上断裁包丁 用 途 紙製品の卓上断裁 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 断裁包丁 三方断裁包丁 用 途 製本用（上製本・並製本・厚物雑誌など）の三方断裁 製本紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理・接合 （バイテック ）など、独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 製本機・ 三方断裁機 材 質 SKH・超硬・バイテック 中綴機用三方断裁包丁 用 途 製本用（週刊誌など）の三方断裁 製本過程の中綴工程において、優れた耐久性を発揮します。 適用機械 製本機・ 三方断裁機 材 質 SKH・超硬 代表寸法 各種機械に合わせて寸法の製作を承ります。 60 適用機械 卓上断裁機 材 質 SKH・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 無線綴機械用刃物 バインダーカッター 用 途 無線綴機での背固め 代表寸法 各種機械に合わせて寸法の製作を承ります。 断裁包丁 製本・紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理な ど独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 製本・紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理な ど独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 無線綴機 代表寸法 無線綴機械用刃物 替刃式バインダーカッター｢エコチェンジャー｣ 用 途 無線綴機での背固め 材 質 超硬 台金材質 芳野製、ミューラ・マルティニ製、コルブス製などの各種機械に合わ せて寸法製作を承ります。 替刃方式を採用しているため、ボディは繰り返し使用することができます。また、刃体の曲げ強 度が強く、切削による刃先振動も抑制するため、刃体の破損及び刃欠けが発生しにくく、加工初期 から安定した切削が可能です。替刃には最適な超硬材種を選定することにより、長寿命化を図り ました。替刃の交換は、裏座及び替刃が下方へ落下することなく簡単にボディにセットできます。 適用機械 無線綴機 代表寸法 材 質 超硬 台金材質 芳野製、ミューラ・マルティニ製、コルブス製などの各種機械に合わ せて寸法製作を承ります。 61 紙質材料加工用 製本紙工業用刃物 無線綴機械用刃物 バインダーチップソー 用 途 無線綴機での背固め 製本・紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理な ど独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 無線綴機 代表寸法 ターニングナイフ ターニングナイフ 用 途 ロール紙裁断加工 材 質 MEMO 超硬 芳野製、前田製、サルビー製などの各種機械に合わせて寸法製作を承 ります。 製本・紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理な ど独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 ターニング マシン 材 質 SKH・超硬・TF-S 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 スリッターナイフ スリッターナイフ 用 途 スリット加工 製本・紙工過程で使用されるあらゆる刃物をとり揃えています。焼成・熱処理な ど独自の技術により製作された耐久性の高い刃物を用意いたします。 適用機械 スリッター マシン 材 質 SKD・SKH・超硬 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 62 63 窯業系材料加工用 窯業系材料加工用 チップソー チップソー ダイヤモンドチップソー 用 途 窯業系、硬質窯業系、 セメント系サイディング部材の切断 カッター / ルーター・ビット リップソー・サイザー・Vカットソー・ブレークソーなど、各種用途に応じ設計 いたします。 材 質 ダイヤ 台金材質 カッター ダイヤモンドカッター 用 途 各種窯業系材料の溝切り・面取加工 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 電動工具用チップソー サイディングマックス 用 途 窯業系、硬質窯業系、 セメント系サイディング部材の切断 材 質 PRO-K 台金材質 寸 法 電動工具用チップソー ダイヤ サイディング１０Special 用 途 窯業系、硬質窯業系、 セメント系サイディング部材の切断 ダイヤ 台金材質 ダイヤモンドルーター･ビット 各種窯業系材料の穴あけ・くり抜き・外周加工 過酷な難削材の加工にも、摩耗に強いダイヤモンドチップを採用したため切削性 能を持続します。 適用機械 NC ルーター 材 質 ダイヤ 台金材質 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 材 質 製品コード(NO.) 80 1.8 1.2 20 12 PRO-K 699-9075-461 SM-80 100 1.8 1.2 20 14 PRO-K 699-9083-461 SM-100 1.8 ルーター ･ ビット 用 途 代表寸法 110 材 質 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 耐摩耗チップと独自の最適刃型によって切断抵抗の少ない軽快な切断が可能で す。また、切断材料のあばれを抑制する刃型によって切断面を高精度に美しく仕 上げることができます。 適用機械 電動丸鋸切断機 V 溝カッター・面取カッター・組合せカッター・ブロックカッターなど、各種用 途に応じ設計いたします。 1.2 20 備 考 16 PRO-K 699-9091-461 SM-110 125 1.8 1.2 20 18 PRO-K 699-9116-461 SM-125 160 1.8 1.2 20 24 PRO-K 699-9124-461 SM-160 180 1.8 1.2 20 26 PRO-K 699-9132-461 SM-180 独自の刃型により、高品質な切断加工が行え、厚材でも軽快な切断が可能です。靭 性が高く、耐久性に優れたダイヤモンドチップを採用していますので長寿命です。 適用機械 電動丸鋸切断機 材 質 ダイヤ 台金材質 代表寸法 寸 法 64 外径 刃厚 台厚 孔径 刃数 製品コード(NO.) 備 考 100 1.5 1.0 20 10P (オールダイヤ) 643-2009-350 DS-10-100SP 125 1.5 1.0 20 10P (オールダイヤ) 643-2017-350 DS-10-125SP 65 包装材料加工用 破砕・粉砕用 包装機械用刃物 破砕・粉砕用刃物 包装機械用刃物 せん断、突刺、圧力切断、型抜きなどの各用途に応じて各種刃物を製作いたしま す。包装機械工程に適した最適な刃物設計により、包装機械の生産性向上に寄与 します。 包装機械用刃物 用 途 各種包装材料の切断・突刺・型抜き加工 適用機械 各種包装機械 材 質 超硬・SKH 代表寸法 各種寸法の製作を承ります。 圧力切断刃 台金材質 破砕・粉砕用刃物 粉砕用平刃 / 粉砕用カッター 用 途 廃棄物の破砕 ･ 粉砕 破砕・粉砕用平刃 廃棄物の減容・リサイクルに際して特に重要視される、「破砕」および「粉砕」工 程において、各種廃棄物の粉砕に適用できます。当社の「粉砕刃」は、破砕 ･ 粉砕 加工に要求される各種刃物の特性と刃物材質に数々の研究と採用実績を重ね、 様々なリサイクル工場で高い評価を得ています。 適用機械 各種破砕・粉砕機 材 質 SKH・超硬・SKDなど 被破砕物例 分 類 例 粗 大 廃 棄 物 家庭電化製品など 金 属 類 空缶、アルミ屑など 木 材 類 原木、古 材 など 類 ダンボール、雑 誌 など 類 タイヤ、シートなど 紙 ゴ ム プラスチ ッ ク 類 発砲スチロール、ペットボトルなど ※上表はあくまで例であり、実際の被破砕物の状況 (サイズや異物混入 の程度 )で適用材質が変更します。 突刺刃 破砕・粉砕用カッター せん断刃 抜き型 66 67 機械工具・関連製品 精密機械工具 精密機械工具 ETP 油圧グリップ カッターに取り付けて、駆動軸にカッターをセットするスリーブです。スリーブ内に グリースを内蔵し、油圧で加圧することによりカッターやブロックと駆動軸を隙間な く固定します。駆動軸とカッターの隙間（クリアランス）をなくすことで、切削工程で のナイフマークをなくし、再研磨においても精度の高い刃先円を得ることができます。 ※ ETPは ETP Transmission AB の登録商標です。 用 途 カッター・ブロックなどの油圧による取り付け B型 関連機械・装置 ダボケンKDG -２ 用 途 ダボケンは当社の超硬製Ｍ型ダボ錐の研削用に開発された高精度・高操作性の オリジナル研削盤です。 超硬製 M 型ダボ錐の研削 関連機械・装置 KA-B （カービィ） 用 途 最適なブラスト剤を吹き付けて被削材等の付着物を除去するクリーニング機です。 特に窯業系の付着物の剥離には最適です。 ブラスト剤による刃物洗浄 外 寸 68 A型 815（幅）×855（奥行）×1630（高さ） (mm) 本社・工場 中部支社 関東支社 関西支社 札幌営業所 仙台営業所 広島営業所 高松営業所 福岡営業所 愛 知 県 丹 羽 郡 大 口 町 中 小 口 一 丁 目 1 〒480-0192 TEL(0587)95−2821 FAX(0587)95−7225 名 古 屋 市 熱 田 区 六 番 三 丁 目 1 1 − 4 〒456-0058 TEL(052)653−2211 FAX(052)651−2245 さいたま市北区東大成町一丁目485 〒331-0814 TEL(048)665−1711 FAX(048)661−1801 大 阪 市 浪 速 区 桜 川 四 丁 目 3 − 1 〒556-0022 TEL(06)6561−7013 FAX(06)6561−7523 札幌市中央区南一条西十八丁目1−14 〒060-0061 TEL(011)631−0248 FAX(011)641−9002 仙 台 市 若 林 区 白 萩 町 3 5 − 1 5 〒984-0048 TEL(022)232−6581 FAX(022)232−6584 広 島 市 中 区 国 泰 寺 町 一 丁 目 1 0 − 4 〒730-0042 TEL(082)243−8313 FAX(082)249−2872 高 松 市 福 岡 町 四 丁 目 6 - 4 〒760-0066 TEL(087)804−5391 FAX(087)804−5394 福岡市博多区博多駅前四丁目37−48 〒812-0011 TEL(092)441−5436 FAX(092)471−1270 URL http://www.kanefusa.co.jp E-mail [email protected] ■特約店 本社/工場 ※製品改良のためお断りなく外観および仕様を変更することがあります。又写真、原寸図などは厳密でない場合がありますので、 あくまで参考としてご覧下さい。 ※当記載事項は平成26年5 月時点のものです。在庫等の最新情報についてはお問い合わせ下さい。 D H26.5.3000
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