重要課題 環境保全・地球温暖化防止への取り組み 環境事故等 環境マネジメント 環境マネジメント 金属事業カンパニーと環境との関わり 当カンパニーでは、中期経営計画にて『環境・安全への 当カンパニーの事業活動には非鉄製錬、銅加工があり、 充分な配慮』を全ての戦略の基本に位置付けており、これ 製錬所や銅加工工場において生産活動を行う限り、環境に に従った活動を行っています。 2013 年度において、化学物質の流出等の事故は発生しま 負荷を与える物質の発生は避けられません。このため当カ ンパニーでは、操業に関わる環境法規制の確実な遵守、環 せんでした。 境や地域社会に配慮した原料調達、省エネやリサイクル事 業、生物多様性の保全等に積極的に取り組んでいます。 大気への排出 化石エネルギーの燃焼に伴い、硫黄酸化物（SOX）や窒素 ■エネルギー・マテリアルバランス インプット 原材料 エネルギー 水資源 酸化物（NOX）等の発生は避けられません。このため、事 アウトプット 業所の排気装置からの SOx、ばいじん等の排出濃度管理、 製品 大気への排出 排水 廃棄物 設備点検、道路・貯蔵施設等における粉じん対策等を実施 し、大気汚染防止に努めています。 ■SOx 排出量★ ■NOx 排出量★ ■ばいじん排出量★ 環境に関する法規制の遵守 （t/年） （t/年） （t/年） 環境管理と関連法規制の遵守を徹底するために、当カン パニーの国内事業所では ISO14001 認証を取得していま す。P.T. Smelting においては、環境担当部署を設置し、月 1 回の環境委員会開催、三交代による環境監視の実施とい った現地環境法規制の遵守体制を整え活動しています。こ （年度） （年度） （年度） うした環境管理の成果もあり、当カンパニーでは、2013 年 水資源の有効活用 度において、環境法令違反による罰金、操業停止命令、許 製錬所、銅加工工場では、冷却、工程処理、飲用等に水 可取り消し等の行政措置はありませんでした。 を使用します。2013 年度における水使用量は 30,317 万 m ※ 3 3 のうち約 9 割（28,402 万 m ）は海水からの取水です。限 堺工場における環境保全活動 堺工場における環境保全活動 りある水資源を大切に使うため、排水処理システムのクロ 堺工場では、工場内食堂や社員の各家庭から出る使用済 ーズド化システムや排水の循環利用を進めています。 みの食用油を回収しているほか、2011 年には社員有志で 「ひまわり倶楽部」を結成。工場内敷地でひまわりを育 てて、その種から搾油した油も回収しており、これらは、 最終的には京都市市営バスのバイオ燃料 ※として使われ ています。また、これらの活動実績に応じてポイントを 付与し、貯めたポイントをエコに関連した商品と交換で きるような仕組みを構築しています。こうした活動を通 じ、さらなる意識改革を目指しています。 ※バイオ燃料：植物等の生物体（バイオマス）の持つエネルギーを利用 した燃料。石油のような枯渇性資源を代替しうる非枯渇性資源として注目 されている他、CO2 の総排出量が増えないと言われている。 9 ■水源別水使用量（淡水使用量）★ ■ 排水量（千 m3）★ ■PRTR 法対象化学物質の排出量・移動量★ （千 m3/年） 2013 年度 12,526 114 19 河川・湖沼 下水 その他 海域 総量 （t/年） 294,758 307,417 （年度） （年度） ※水使用量より排水量が多い理由は休廃止鉱山の湧水（地下水）の廃水処理 をしているためです。 ※細倉金属鉱業株式会社の算定方法を見直し、過年度データを修正しました。 ※P.T.Smelting は含まれておりません。 排水水質の管理 ■水質汚濁物質の排出量★ （t/年） 各事業所の製造 小名浜製錬所 ミストコットレル設置によるヒ素排出量の ミストコットレル設置によるヒ素排出量の低減 コットレル設置によるヒ素排出量の低減 工程等で使用した 水は、浄化処理を行 小名浜製錬所では、従来より種々の環境対策を進めて った後に排水して 来ましたが、PRTR 法対象化学物質による環境への負荷 います。各事業所で の更なる低減を目的として、2012 年 11 月に局所排気系 統にミストコットレルを 2 基設置し、運転を開始しまし は、法令で定められ （年度） た排出基準よりも た。これは、原料である銅精鉱中不純物濃度上昇（特に 厳しい自主管理基 ヒ素）が近年著しく、更なる回収率アップによる対応を 準を設け、水質汚濁物質の排水中濃度管理に努めるととも 図ったものです。 ミストコットレルは湿式の電気集塵機で、線状の放電 に、原因となる物質の使用量削減や排水処理施設の管理・ 極と、板状又は円筒状、角筒状の集塵極の間に直流の高 点検を徹底し、環境汚染防止に努めています。 電圧を掛けることにより、放電極の周りの粒子を荷電さ PRTR 法対象化学物質の排出量・移動量 せ、集塵極に集めるというもので、広く用いられている 設備です。 各事業所からの PRTR 法対象化学物質の排出量・移動 量は特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改 2013 年 6 月には計画通りに更にもう 1 基を追設し、 善 の 促 進 に 関 す る 法 律 （ PRTR [Pollutant Release and 最終形となりました。これらの効果により、2013 年度 Transfer Register]法）に基づき、毎年集計・報告を実施し のヒ素の排出量は 2012 年度の 40％に低減しました。 ています。当カンパニーの 2013 年度の移動･排出量は 542t で、2012 年度に比べ排出量、移動量の合計が約 355t 減少 しています。また、小名浜製錬所での銅スラグ水砕水クロ ーズド化システムにより水域への排出量低減を進めていま す。 10 ■産業廃棄物の種類別排出量（t）★ 循環型社会構築 循環型社会構築への取り組み 構築への取り組み 2013 年度 リサイクル資材の活用 汚泥 廃油 廃酸 廃アルカリ 廃プラスチック類 木くず ガラス・コンクリート・陶磁器くず がれき類 廃電気機械器具 混合廃棄物 特別管理産業廃棄物 合計 2013 年度の当カンパニーにおける原材料・資材投入量 は、約 357 万 t で、このうち約 44 万 t（約 12.4％）は、SD、 廃基盤等のリサイクル原料を利用しました。 リサイクル原 料のうち約 20 万 t は産業廃棄物であり、リサイクルされな ければ埋め立て処分されていたものです。 当カンパニーの事業では銅鉱石をはじめ天然資源を大量 に使用しています。このため、各種スクラップの積極的活 25 324 506 8 514 395 132 20 0 7 529 2460 用により、バージン原料の使用量を削減し、資源の有効利 ※P.T.Smelting は含まれておりません。 用に取り組んでいます。各スクラップの発生源は多岐にわ 2013 年度における国内産業廃棄物の排出量のうち、約 たるため、処理とともに回収にも力を入れています。 80％は外部処理委託先において再資源化されていることを ■原材料・資材投入量★ 廃棄物管理票及び現地確認で確認しています。自工程で発 生するスクラップは可能な限り自工程内で繰り返し利用し ます。自工程内での利用が不可能なスクラップはグループ 内の事業所へ処理委託し、そこから更に製錬同業他社へ処 理委託する場合もあります。このように、スクラップに含 まれる物質の回収工程を持つ事業所とスクラップをやりと りするネットワークにより、極力回収に努めています。こ のネットワークで回収不能なスクラップについては、最終 的に外部に処理を委託することになります。これらの取り 組みにより、埋め立て処分となる産業廃棄物の削減を図っ ています。 ■産業廃棄物の処理方法内訳（2013 年度）★ 最終処分 シュレッダーダスト 廃基盤 廃棄物の排出削減に向けた取り組み 2013 年度における国内事業所からの産業廃棄物排出量 再資源化 は 2,460t で、このうち特別管理産業廃棄物が約 22％を占め ています。続いて、廃プラスチック類、廃酸、木くずがそ れぞれ約 21％、約 21％、約 16％を占めています。 ※P.T.Smelting は含まれておりません。 11 P.T.Smelting は日本国外の事業所であり、管理区分等が ■エネルギー投入量★ 異なるため本項の種類別排出量や処理方法内訳には含めて お りません が、別途 モニタリ ングを実 施してい ます。 P.T.Smelting の 2013 年廃棄物発生量は 1,283 t です。 希少資源のリサイクルの推進 銅製錬の原料である銅精鉱中には、希少資源として貴重 な PGM（Platinum Group Metals:白金族金属）が含まれま す。直島製錬所の貴金属製造工程から得られる PGM が濃 （年度） 縮 した中間 品ととも に電子材 料メーカ ーから発 生する PGM 含有スクラップや宝飾品系スクラップを MERC（株） 当カンパニーでは、「エネルギー原単位 1％減」を目標 小名浜事業所に集めて精製を進め、最終製品化しています。 白金、パラジウム、ルテニウムはメタルとして、ロジウム に掲げ、省エネ活動を推進しています。2013 年度に各事業 は化合物の形で回収しています。 所で実施した省エネ及びエネルギーコスト削減の効果は、 原油換算で約 495kL、金額換算で約 2100 万円でした。各事 白 金 ・パ ラジ ウ ム市 場で 品質 面 の信 頼を 得 るた め に LPPM（London Platinum & Palladium Market）へのブラン 業所の主な省エネ内容別の内訳は下表の通りです。 ド登録申請を進め、2012 年 9 月に認証を取得しました。今 ■2013 年度省エネ実績 後も製品の品質向上に努めるとともに、市民生活に欠かす ことのできないレアメタルの安定供給を図ります。 直島製錬所 堺工場 高効率設備導入 省エネ効果 金額 原油換算 （百万円） （kL） 14.6 379 設備改善 6.1 高効率設備導入 0.3 12 21.0 495 合計 104 ※MERC（株）および P.T. Smelting は調査対象外です。 省エネ効果の大きい主な実施例としては、 再生・回収した白金 ① 3AT ブロワインバータ化による電力使用量削減（直島 製錬所） ② S 炉底ファンインバータ化による電力使用量削減（直 地球温暖化防止への取り組み 地球温暖化防止への取り組み 島製錬所） 省エネルギーの推進 等が挙げられます。 製錬・銅加工工程では、直接エネルギーとして石油・ガ ス・石炭を、間接エネルギーとして電力・蒸気を使用して います。2013 年度の合計エネルギー投入量は 13,421TJ で あり、前年度の 12,684TJ より 737TJ 増加しました。 12 2008 年 12 月に三菱連続製銅法の S 炉のみを反射炉の上流 物流における省エネルギー 側に設置し、従来の反射炉と組合わせることにより、鉱石 当カンパニー（グループ会社を除く）の 2013 年度の物 処理は S 炉主体で行い、SD 処理は反射炉で行う方式に変 流におけるエネルギー使用量は約 186TJ★でした。輸送手段 更しました。 として船舶とトラックがあり、船舶輸送が約 148TJ（約 しかし反射炉で使用する微粉炭バーナーの仕様は鉱石処 80％）を占めます。また物流に伴う温室効果ガス排出量は 理には適していたものの、SD 処理には効率が悪く、重油混 12,990t-CO2★でした。 焼を余儀なくされていました。そこで微粉炭バーナーの改 物流エネルギー原単位を改善する方策の１つとして、トラッ 善に取り組み、微粉炭直接焚き（重油混焼）から微粉炭間 ク輸送の約 1/4 の原単位との統計結果もある船舶輸送へのシ 接焚きに変更した結果、微粉炭バーナーの燃焼改善に成功 フト（モーダルシフト）があります。この方策は限界に達しつつ しました。2009 年 10 月からのテスト操業を経て、2009 年 あるものの、継続して改善に努めています。原単位改善の 12 月から 24 時間連続運転に移行しています。 ため採用している他の方策として、トラック輸送での大型 車比率増加があります。 生物多様性保全に向けた取り組み 生物多様性の保全・回復－ 細倉鉱山における取り組み 温室効果ガス排出削減に向けた取り組み 細倉金属鉱業（株）では、自然環境改善への積極的な取 当カンパニーの 2013 年度の温室効果ガス排出量は約 り組みを考え、2002 年以降植樹活動を継続しています。 124 万 t（CO2 換算）で、2012 年度と比較して約 4.7 万 t 2007 年には横浜国立大学の宮脇昭名誉教授より現地にて 増加しています。全体の約 75%はエネルギー消費に伴って 植樹のご指導を受けました。構所内植栽面積の実績は 2003 排出されており、残りの約 25%は廃棄物処理や工業プロセ 年～2013 年までの合計で約 73,600 ㎡に達しました。 スからの排出です。 また 2009 年には宮城県が実施する「みやぎスマイルロー ★※1, 2, ■温室効果ガス排出量の内訳（t-CO2 換算） 温室効果ガス ド・プログラム」に参画し、 「スマイルサポーター」に認定 2013 年度実績 されました。このプログラムは県道に面した斜面にツツジ CO2 エネルギー起源 非エネルギー起源 廃棄物由来 その他の温室効果ガス※3 合計 928,668 22 やあじさいを植樹し、以降のメンテナンス（清掃・緑化・ 304,542 除草・除雪作業）も自主的に実施するものです。2009 年 9 1,861 月～2013 年 6 月までの実績値合計は、植樹面積：約 4,900 1,235,094 ㎡、植樹本数：約 1,900 本、従業員延べ参加人員 175 名、 ※1 物流からの排出を除く １ ※2「温室効果ガス排出量の算定・報告マニュアル」Ver.3.5 により 地域住民延べ参加人：165 名となります。地域社会貢献の 算出しています。 ※3 HFCs、PFCs、SF6、CH4、N2O 一環として今後も継続してまいります。 温室効果ガス発生の主体がエネルギー起源であることか ら、当カンパニーでは省エネ活動を柱としたエネルギー使 用の効率化により、温室効果ガス排出削減の取り組みを実 施しています。例えば、小名浜製錬所では、他に先駆けて、 廃自動車や廃家電から発生する SD の処理に取り組んでき ました。同所での処理方法は、当初、銅熔錬の既存設備で ある反射炉に原料鉱石とともに SD を挿入する方法でした。 植樹活動の様子 13 直島製錬所における取り組み 生物多様性保全には、自然保護区が大きな役割を担って 火災直後の様子 いることから、国立公園に接する事業所を生物多様性保全 上の重要拠点と位置づけています。当カンパニーでは、直 2 島製錬所（事業所面積 181 万 m ）のみ国立公園（瀬戸内海 国立公園）に隣接して立地しており、生物多様性保全に向 けた環境管理目標を設け、年間の緑化計画を推進していま す。緑化は 1950 年頃開始し当初は土砂災害の防止を主目 的としていましたが、2004 年に発生した山火事後の復旧に おいて、地元に自生する広葉樹により焼失した社有地の緑 山林火災（2004年１月）からの緑の復興 地回復に努める等、近年は緑化による地域本来の生態系の 保全・回復に取り組んでいます。 2004 年 1 月に発生した森林火災は鎮火まで 1 週間を要し、 122ha（うち当社社有地 100ha）の森林を焼失しました。 この森林を元の姿に戻すため、横浜国立大学の宮脇名誉教 授のご指導により植樹を実施し、島の内外から千人を超え 植樹の様子 現在の様子 る方々にご参加頂きました。植樹から 7 年半が経過し、現 在では写真の通り緑が蘇っています。 なおしま環の里創生プロジェクト また、製錬所の操業に伴う排気、排水等による生態系へ 直島製錬所では、CSR 活動の一環として、香川県・直島 の負の影響を最小限に抑えるために、ISO14001 を通じた 町より「なおしま環の里創生プロジェクト」を受託し、ヒ 環境管理を徹底しています。 マワリの栽培やビオトープの整備・管理を行なっています。 「従業員ならびに直島町の方々の憩いの場にしたい」と いう想いを込め、琴禅地にあるビオトープを整備していま したが、2013 年 11 月に行なわれた従業員有志による作業 をもって完工しました。 今後もボランティアチー ムを中心に整備を行なって いきます。 ビオトープ整備の様子。 14
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