CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS 燃焼法・乾式シリカ I HDK® シリーズ 【特徴】 HDK®シリーズは、四塩化珪素の燃焼加水分解によって製造された、純度が非常に高い非結晶性の微粉末シリカです。 燃焼により形成された真球状の粒子（直径 5 ～ 30 nm）が数珠状に凝集・融着し、嵩高い凝集体（粒径 100 ～ 400 nm）を 形成します。 これが粒子としての最小単位となりさまざまな機能を発現し、塗料や接着剤などのチクソ性改善・粘度調整、 粉・粒状製品の流動性向上や固結防止、ゴム製品の強化などさまざまな用途に使用されています。 【製品一覧】 親水性HDK® 項目 単位 外観 比表面積(BET法) SiO2含有量 かさ密度 真密度 乾燥減量 105℃, 2時間 pH （50%メタノール水溶液） ふるい残分( >40μm) g/m2 % g/L g/L % % ® HDK V15 130 - 170 約 50 < 1.0 4.0 - 6.8 < 0.03 ® HDK N20 ® HDK T30 白色・粉体 170 - 230 270 - 330 > 99.8 約 40 約 40 2200 < 1.5 < 1.5 4.0 - 6.8 4.0 - 6.8 < 0.03 < 0.03 ® HDK T40 360 - 440 約 40 < 1.5 4.0 - 6.8 < 0.03 ® 疎水性HDK 項目 単位 外観 比表面積(BET法) SiO2含有量 かさ密度 真密度 乾燥減量 105℃, 2時間 pH （50%メタノール水溶液） ふるい残分( >40μm) g/m2 % g/L g/L % % ® HDK H15 130 - 170 約 40 < 0.6 約 4.3 < 0.05 ® HDK H18 ® HDK H20 白色・粉体 170 - 230 170 - 230 > 99.8 約 50 約 40 2200 < 0.6 < 0.6 約5 約 4.3 < 0.1 < 0.05 ® HDK H30 270 - 330 約 40 < 0.6 約 4.3 < 0.05 ® * 疎水性HDK の比表面積は疎水化前の数値です。 （上記の値は代表値であり、出荷規格ではありません） 1 PCD111002 b.s.1.1 / Sep.18, 2014 CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS 【HDK® の機能】 HDK® はその粒子構造から様々な機能を発現します。 機能 増粘性、チクソ性の付与 （粘度調整及びたれ止め） 主な用途 塗料、インキ、接着剤、化粧品、シーリング剤等 艶消し、艶の調整 塗料、インキ等 沈降防止 塗料、インキ、接着剤、化粧品、農薬･肥料等の固形成分 沈殿物の固結防止 塗料、接着剤、肥料等 熱、水分等の影響による固結防止 粉末、フレーク製品、樹脂、農薬・肥料等粉末・粒状製品 粉末製品の流動性向上 粉体塗料、コピートナーなど微粉末製品 研磨 ＣＭＰスラリー、歯磨き等の微細研磨用フィラー 担体 触媒等の担体 吸着 インクジェット用紙の受容体、高吸水性樹脂の吸水補助剤 ゴム製品の強度向上 シリコーンゴムや合成ゴム（無色で着色品に好適） 押し出し成型時の形状保持性 ゴム製品 ゴム製品のべとつき防止 コンパウンド、ゴム製品 【技術資料】 ■HDK® のチクソトロピー効果 チクソトロピー効果により、シェアをかけることで粒子の凝集構造が変わり、粘度が変化します。貯蔵、塗工などの使用 時、充填工程においては、HDKで系の粘度を調整し、各作業性を向上させることができます。 2 PCD111002 b.s.1.1 / Sep.30, 2014 CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS ■比表面積による増粘性の傾向 一般に、比表面積の大きなものほど増粘性が高くなる 傾向があり、親水性タイプでは比表面積２００㎡程度 （HDK® N20）が最も増粘効果が高くなります。比表面積 の小さな製品（１３０ ㎡以下のもの）は、低増粘で高充 填の用途（強度、耐摩耗性の向上等）に向き、大きな製 品は、透明性を要求される用途に適しています。 ■ 樹脂の相互作用（極性）によるHDK®の選定 塗料やインクなどを混合する場合、系の極性やシリカの 種類により、増粘挙動が異なります。一般的に極性系に は疎水性シリカ、非極性系では親水性シリカが適していま すが、増粘には比表面積の影響も受けますので、複数の グレードでお試しすることをお勧めします。 ■ HDK® N20のチクソ性付与効果と沈降防止効果試験結果 フタル酸樹脂ワニス（45 %モノスチレン）を基材とし、HDK® N20を0.5%分散させた試料を作成し、チクソ性付与効 果と沈降防止効果についてそれぞれ下記の条件で試験を実施しました。 HDK® N20を0.5%添加した試料と未添加の試料に ついて回転粘度計（BROOKFIELD RTV-DII、 Spindle No.3）を用い、回転数に対する粘度変化を測 定しました。その結果、未添加の試料の粘度変化は ほぼ見られなかったのに対し、HDK® N20を0.5%添 加した場合、粘度が1600 mPasから約４分の１にまで 低下し、わずかな添加量でチクソ性を発現することが わかります。 HDK® N20と他社同等品をそれぞれ0.5 wt%添加した 試料を100 mlのガラスシリンダーに入れ、１週間、２週間、 ６週間後のシリンダーの上澄みの透明相の体積を測定し ました。HDK® N20を添加した試料の方が、分離した透明 相の体積が小さいことから、系をより安定に分散させ高い 沈降防止効果を発現することがわかります。 3 PCD111002 b.s.1.1 / Sep.30, 2014 CREATING TOMORROW’S SOLUTIONS ■HDK® H18の増粘・チクソ付与効果試験 ビニルエステル酸樹脂ワニス（45 %モノスチレン）を基 材とし、そこへHDK® H18を0.3 ～ 0.6 %分散させたもの と未添加の試料をそれぞれ調製し、回転粘度計による粘 度変化を測定しました。少量添加することで増粘効果が見 られ、また、添加量を調整することで所望の粘度に調整す ることが出来ます。 【荷姿】 内容量 / kg 梱包形態 5 ～ 20 ペーパーバッグ 150 ～ 200 ポリプロピレンバッグ 3,000 ～ 5,000 メガバッグ ■梱包例 ■HDK® の混合 HDK® の混合は、高速 ミキサー（ディゾルバー） などを用いた高速混合分 散により最大の効果を発 揮します。ブレードの選択、 回転測度、混合系の粘 度・温度条件を調整し、 均一に混合することで、 所望のニーディング効果 （撹拌・混練・分散）が得 られます。 【取扱・保管上の注意】 ・粉塵を飛散させないようにしてください。粉塵を吸入 しないよう、保護具を着用してください ・湿気に注意し、密閉した状態で保管してください。 【適用法令】 ・消防法 非危険物 4 PCD111002 b.s.1.1 / Sep.30, 2014
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