バイトン® フッ素ゴムの

バイトン®の適切なタイプの選択
耐液体性と低温性の違い
脂肪族の炭化水素、プロセス油、薬品
芳香族の炭化水素（トルエンなど）、プロセ
ス油、薬品
自動車用および航空機用燃料（純炭化水
素で、アルコールを除く）
アルコールやエーテル（メタノール、エタ
ノール、MTBE、TAME）を法の定める濃
度（5-15%）含有する自動車用燃料
メタノール濃度100%までのメタノール混合
自動車用燃料（フレックス燃料）
エンジンの潤滑油（SE-SFグレード）
エンジンの潤滑油（SG-SHグレード）
酸（硫酸、硝酸）、温水と水蒸気
高pHの強塩基、アミン
100%濃度の低分子量のカルボニル
（MTBE、MEK、MIBKなど）
低温弾性回復温度（TR10）
A
AL
B
1
ビスフェノール
1
1
バイトン®の種類とタイプ
F
GBL
GF
加硫系
GLT
GFLT
ETP
1
1
1
パーオキサイド
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
NR
NR
2
1
2
1
NR
1
1
2
3
3
NR
2
3
3
NR
1
2
2
NR
1
2
2
NR
1
1
1
NR
1
1
1
NR
1
1
1
NR
1
1
1
NR
1
1
1
1-2
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
1-2
-17℃
-19℃
-14℃
-7℃
-15℃
-6℃
-30℃
-24℃
-11℃
1: 体積変化が殆どない
2: 体積変化が小さい
NR: 体積変化や物性変化が大きく、推奨しない
3: 体積変化が中庸
バイトン® フッ素ゴムの
選択指針
バイトン® フッ素ゴムの選択指針
A/ALタイプ：66%F-標準
Bタイプ：68%F
生ゴム
®
バイトングレード名
A200
ポリマー（PC）概要
ポリマー粘度 ML(1+10)121℃
比重
フッ素素含有量 (%)
加硫系
A500
A700
AHV
生ゴム
PC
AL300
AL600
GAL200S
A401C
VTR1040(2) VTR9160(2)
B202
B600
低粘度
Bタイプ
中粘度
Bタイプ
25
60
生ゴム
PC
GBL200S GBL600S
B601C
低粘度
中粘度
圧縮成形用
GBLタイプ GBLタイプ
VTR9217(2) GF200S
低温柔軟
性最良の
燃料用途用
低粘度
GLTタイプ
低温性良低温性良優れた耐
低温柔軟
好/耐油性好/耐油性溶剤/酸/塩
性最良の
最良の
最良の基/アミン性
中粘度
低粘度
中粘度
を持つ
GLTタイプ
GFLTタイプ GFLTタイプ ETPタイプ
20
25
65
60
25
65
25
65
65
1.90
1.90
1.90
1.78
1.78
1.86
1.86
1.82
70.2
70.2
70
64
64
67
67
67
PO
PO
BpAF
PO
PO
PO
PO
PO
1.1
1
3
1
0.8
1.1
1
1.8
極高粘度
Aタイプ
低粘度
ALタイプ
中粘度
ALタイプ
低粘度
GALタイプ
一般用
20
50
70
160(1)
30
60
25
40
30
30
1.82
1.82
1.82
1.82
1.77
1.77
1.79
1.81
1.81
1.81
1.86
1.86
1.84
1.84
1.85
1.82
66
66
66
66
66
66
65.5
66
66
66
68.5
68.5
67.7
67.7
68.5
69.1
BpAF
BpAF
BpAF
BpAF
BpAF
BpAF
PO
BpAF
BpAF
BpAF
BpAF
BpAF
PO
PO
BpAF
BpAF
2.2
2
1.9
2.2
2.4
2
1.2
2
2.5
1.5
3.9
3.3
1.1
1.1
3.5
1.5
60
GLT200S GLT600S GFLT200S GFLT600S ETP600S
中粘度
GFタイプ
高粘度
Aタイプ
65
F605C
低粘度
GFタイプ
中粘度
Aタイプ
25
GF600S
耐塩基性
グレード
低温グレード
PC
押出用
低粘度
Aタイプ
金属接着用 INJ成形用
特殊タイプ
Fタイプ：70%F
MDR試験　177℃
最適加硫時間 t C(90) (min)
加硫条件
プレス加硫
177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×7m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×10m 177℃×7m 177℃×7m 177℃×10m 162℃×30m 177℃×7m 177℃×7m 177℃×10m 177℃×7m 177℃×7m 177℃×7m 177℃×7m 177℃×7m
二次加硫
232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×2h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×24h 232℃×2h
232℃×2h 232℃×24h
232℃×2h
232℃×2h 232℃×24h 232℃×2h
232℃×2h
232℃×2h
232℃×2h 200℃×16h
常態物性
100%引張応力 M 100 (MPa)
5.3
6.4
6.6
7.7
5.1
6.4
3.5
6.4
5.5
7
5.1
5.2
4.2
4.4
引張強さ TS (MPa)
11.3
13.9
13.6
15.8
11.6
13.3
17.8
13.4
14.3
14.4
13.2
13.4
19.6
20.4
14
7.9
切断時伸び E b (%)
220
220
210
195
215
205
390
200
215
190
240
250
290
325
200
300
硬さ H A (Shore A)
75
73
73
72
71
70
70
75
77
77
78
77
70
69
76
66
引張強さ変化率 A CTB (%)
7
8
12
1
6
8
17
-7
-8
-4
9
20
17
2
-16
切断時伸び変化率 A CEB (%)
-9
-5
-7
-8
-2
-10
-16
-2
-2
-9
2
2
-3
-6
硬さ変化 A HA (Shore A)
1
4
2
3
0
2
2
0
-1
0
3
2
2
2
16
14
11
10
25
14
25
15
20
18
34
22
25
25
-17
-17
-17
-17
-19
-19
-19
-17
-17
-17
-14
-14
-16
30
30
30
30
32
32
35
30
30
30
15
15
○
○
○
6.7
3.2
6.3
6.2
6.1
3.7
3.6
5.3
5.6
7.9
18
20
14.9
16.2
17.8
15.3
16.6
18.3
245
285
250
255
265
215
205
225
76
74
77
68
67
70
67
76
-
3
1
-2
20
6
2
2
-13
2
-
20
10
-18
29
22
23
17
18
-1
-
2
-2
-1
-1
1
2
2
-1
20
31
25
25
28
25
25
25
25
45
-16
-14
-13
-5
-5
-6
-31
-31
-24
-24
-10
23
23
15
14
7
7
8
33
33
14
14
10
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
熱老化特性 250℃×70hrs
圧縮永久ひずみ特性 200℃×70hrs
圧縮永久ひずみ CS (%)
低温性
低温弾性回復温度 TR10 (℃)
(3)
耐油性 CM15 23℃×168hrs
体積変化率 ⊿V 100　(%)
圧縮
型成形
加工方法
その他
用途
推奨用途
トランスファー
○
インジェクション
○
○
○
○
金属接着
○
○
押出し
○
○
○
カレンダー
○
○
コーティング
○
○
O-リング
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
複雑形状品
○
○
○
○
○
○
ホース/チューブ
○
○
○
○
○
○
○
コーティング
○
○
○
○
○
○
○
FDA適合(4)
○
○
○
○
○
O-リング/
O-リング/
O-リング/ O-リング/
ガスケット/
ガスケット/
ガスケット/ ガスケット/
シール材や
シール材や
シール材
シール材
押出し製品
押出し製品
○
金属接着
O-リング/ O-リング/ 圧縮成形が良好で、
ガスケット/ ガスケット/ のO-リングシャフトシー
シール材やシール材や /ガスケット/ ルを主とし
押出し製品押出し製品シール材
た成形シー
ル材
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
耐スチーム
インジェク O-リング/ O-リング/
/水/酸性の
ション成形ガスケット/ ガスケット/
必要なシー
のO-リングシール材やシール材や
ル材や押出
/シール材押出し製品押出し製品
し製品
（配合）
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
優れた耐
耐スチーム
圧縮成形燃料ホース溶剤/水/ス
/水/酸性の
のO-リング /フィラー
チーム/酸
必要なシー
/ガスケット/ ネックホー性が必要な
ル材や押出
シール材
ス
O-リング/
し製品
シール材
優れた耐
溶剤/水/ス
チーム/酸
性が必要な
O-リング/
シール材
燃料系に使
用される圧
縮成形の
O-リング/
シール材
-40℃以下 -40℃以下低温性と耐低温性と耐高範囲な
の静的シーの静的シー燃料油/透燃料油/透耐液体性が
ル性が必要ル性が必要過性が必要過性が必要必要なO-リ
なO-リング/ なO-リング/ なO-リング/ なO-リング/ ング/シー
シール材
シール材
シール材
シール材
ル材
BpAF加硫の生ゴムグレード
BpAF加硫のPCグレード
(2) "VTR"で示されたグレードは限定された経験内で製造・販売されているものです。　これらのタイプは製品性能維持のために製造工程が変更される可能性があります。
ポリマー
(3) CM15は燃料油Cにメタノールを15%ブレンドしたものです。燃料油Cはトルエン/イソオクタン=50/50のブレンドです。
MgO （高活性）
(4) FDA規格 CFR 177.2600 に適合していることを示しています。
Ca(OH)2
MTカーボン
VC-50
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
(1) ムーニー粘度測定温度 149℃
(注) この表はデュポン社での試験結果例や代表的な性能を示したもので、規格値を示したものではありません。
○
○
○
○
○
○
○
○
シャフトシール
○
○
○
ガスケット
O-リング/
ガスケット/
シール材や
押出し製品
○
○
100.0
3.0
6.0
30.0
2.5
ポリマー
MgO （高活性）
Ca(OH)2
MTカーボン
○
PO加硫のグレード
100.0
3.0
6.0
30.0
ポリマー
ZnO
MTカーボン
パーヘキサ 25B-40
Diak
TM
7
100.0
3.0
30.0
2.0
3.0

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