SNAP TOOL スナップツール

バリ取り・面取りツール
下穴径：φ2～φ8
SNAP TOOL
スナップツール
下穴径φ2〜の表裏面取りツール
⨋⨋シンプルな構造でドリル穴の表裏のバリ取り・面取りを実現。
[SNAP 2/3/4タイプ]（下穴径φ2〜φ4.5）
L
L2
L1
40
⿟⿟型式説明
ST10 - SNAP2 / 2.0 - 20
首下長さ
最小下穴径
タイプ
SNAP2
スナップタイプ
シャンク径
SNAP3
SNAP4
型　式
ST10-SNAP2 / 2.0-20
2 / 2.2-20
2 / 2.5-20
2 / 2.8-20
ST10-SNAP3 / 3.0-20
3 / 3.2-20
3 / 3.5-20
3 / 3.8-20
ST10-SNAP4 / 4.0-30
4 / 4.2-30
4 / 4.5-30
下穴径最大面取径ツール径
φD
φD1
φd
φD2
L
L1
L2
φd
φD
φD2
φD1
φ10
2
ブレード型式
2.0
2.4
1.95
2.6
BL40031
2.2
2.6
2.15
2.8
BL40051
2.5
3.0
2.45
3.2
2.8
3.2
2.75
3.4
3.0
3.6
2.9
3.9
BL40201
3.2
3.9
3.1
4.2
BL40231
3.5
4.2
3.4
4.5
3.8
4.5
3.7
4.8
4.0
5.2
3.9
5.6
4.2
5.6
4.1
6.0
4.5
6.0
4.4
6.4
68
20
4
BL40091
BL40111
68
20
5
BL40261
BL40291
BL40461
78
30
6
BL40501
BL40541
主軸は常に正回転です。
1.本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2.ブレードはTiAℓNコーテッド超硬が標準です。
[SNAP 5タイプ]（下穴径φ5〜φ8）
フライス加工
88
38
40
8.5
φd
型　式
下穴径φd
ST8-SNAP5 / 5.0-40
5.0～5.5
最大面取径
φD
φD2
φD1
タイプ
ツール径
φD1
6.0
首下長さ
最小下穴径
スナップタイプ
5 / 5.5-40
シャンク径
5 / 6.0-40
5.5～6.5
6.0～6.5
SNAP5
5 / 6.5-40
5 / 7.0-40
5 / 7.5-40
6.5～7.0
7.0～7.5
7.5～8.0
ブレード型式
6.6
BL30205
7.1
BL30206
7.0
7.6
BL30207
6.5
7.1
BL30206
7.6
BL30207
7.5
8.1
BL30208
7.0
7.6
BL30207
8.1
BL30208
8.0
8.6
BL30209
7.5
8.1
BL30208
8.6
BL30209
8.5
9.1
BL30210
8.0
8.6
BL30209
9.1
BL30210
9.0
9.6
BL30211
8.5
9.1
BL30210
9.6
BL30211
10.1
BL30212
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
1.本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2.ブレードはTiAℓNコーテッド超硬が標準です。
φD2
4.9
5.4
5.9
6.4
6.9
7.4
主軸は常に正回転です。
62
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
⿟⿟型式説明
ST8 - SNAP5 / 5.0 - 40
φD
φ8
3
バリ取り・面取りツール
スナップツール
下穴径：φ8～φ13
SNAP TOOL
[SNAP 8タイプ]（下穴径φ8〜φ13）
118
38
12
65
φd
タイプ
型　式
首下長さ
最大面取径
下穴径
φd
ST8-SNAP8 / 8.0-65
8.0～ 8.5
8 / 8.5-65
8.5～ 9.5
最大面取径
φD
8.5
9.0
φD2
φD1
⿟⿟型式説明
ST8 - SNAP8 / 8.0 - 65
ツール径
φD1
7.8
9.0
スナップタイプ
シャンク径
8 / 9.0-65
8 / 10.0-65
8 / 11.0-65
8 / 12.0-65
10.0～11.0
10.0
10.8
BL03723
9.5
10.3
BL03722
10.8
BL03723
10.5
11.3
BL03724
10.5
11.3
BL03724
11.8
BL03725
11.5
12.3
BL03726
11.5
12.3
BL03726
12.8
BL03727
12.5
13.3
BL03728
12.5
13.3
BL03728
13.8
BL03729
14.3
BL03730
13.0
8.3
8.8
9.8
10.8
11.8
13.5
主軸は常に正回転です。
1.本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2.ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。
切削条件表
下穴径
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
一般鋼
鋳　鉄
Vc (m/min)
f (mm/rev)
Vc (m/min)
φ2～φ 4
20～30
0.02～0.08
20～30
0.02～0.10
φ4～φ 8
30～40
0.05～0.2
25～35
0.05～0.2
φ8～φ20
30～45
0.05～0.2
25～35
0.05～0.25
Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）
1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
2.主軸は常に正回転です。
3.アルミなどの柔らかい材料では若干の2次バリが発生することがあります。
63
BL03720
BL03721
BL03721
12.0
12.0～13.0
9.3
9.8
BL03722
11.0
11.0～12.0
ブレード型式
9.8
10.0
SNAP8
φD2
10.3
9.5
9.0～10.0
φD
φ8
4
f (mm/rev)
バリ取り・面取りツール
下穴径：φ12～φ21.5
SNAP TOOL
スナップツール
[SNAP 12タイプ]（下穴径φ12〜φ21.5）
140
47
75
14.5
タイプ
φd
型　式
下穴径
φd
最大面取径
φD
首下長さ
最大面取径
ST12-SNAP12/12.0-75
スナップタイプ
12～13.5
シャンク径
φD2
φD1
⿟⿟型式説明
ST12 - SNAP12 / 12.0 - 75
ツール径
φD1
13～14.5
14～15.5
13.3
BL03740
13.8
BL03741
13.5
11.8
15～16.5
12/16.0-75
16～17.5
14.3
BL03742
14.8
BL03743
14.5
12.8
15.3
BL03744
15.0
15.8
BL03745
15.5
13.8
18～19.5
19～20.5
16.3
BL03746
16.8
BL03747
16.5
14.8
20～21.5
BL03748
BL03749
17.3
BL03748
17.0
17.8
BL03749
17.5
15.8
18.3
BL03750
18.8
BL03751
17.5
18.3
BL03750
18.0
18.8
BL03751
18.5
16.8
19.3
BL03752
19.8
BL03753
18.5
19.3
BL03752
19.0
19.8
BL03753
19.5
17.8
20.3
BL03754
20.8
BL03755
19.5
20.3
BL03754
20.0
20.8
BL03755
20.5
18.8
21.3
BL03756
21.8
BL03757
20.5
21.3
BL03756
21.0
21.8
BL03757
21.5
22.0
1.本体にブレードは付属しておりませんので、別途ご注文ください。
2.ブレードはTiNコーテッド超硬が標準です。
17.3
17.8
16.5
21.0
12/20.0-75
BL03746
BL03747
16.0
20.0
12/19.0-75
16.3
16.8
15.5
19.0
12/18.0-75
BL03744
BL03745
19.8
22.3
BL03758
22.8
BL03759
主軸は常に正回転です。
64
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
17～18.5
15.3
15.8
14.5
18.0
12/17.0-75
BL03742
BL03743
14.0
17.0
SNAP12
14.3
14.8
13.5
16.0
12/15.0-75
ブレード型式
13.0
15.0
12/14.0-75
φD2
12.5
14.0
12/13.0-75
φD
φ12
6.5
バリ取り・面取りツール
バリカット
DEBURRING AND CHAMFERING TOOL
PAT. “BARI CUT”
下穴径：φ6～φ22
裏側のバリを確実に切削。バリ取り作業の無人化を実現。
⨋⨋バリカット独自の切削機構が、確実なバリ取り＋面取り加工を行います。
⨋⨋面取り量の調整を簡単にできるので、段取り時間の短縮が可能です。
ホルダ・チャックは
ニューベビーチャックをお奨めします。
ホルダ・チャックは
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
43.5
L1
34
L2
1.8
φ10
φ16.5
40
〈ST10タイプ〉
52
6.0 / 6.9 - 34
71
L1
60
首下長さ
最大面取り径
最小下穴径
バリカットの略
L2
3
φ12
φ20
⿟⿟型式説明
ST10 - BC
シャンク径
〈ST12タイプ〉
本体
φD2≒φD＋2×S
No.
1
2
3
H
L1
φD2
4
L2
S
5
6
7
8
9
10
11
φd
φD
12
13
本体型式
ST10-BC 6.0 / 6.9-34
-BC 6.3 / 7.7-34
-BC 6.8 / 8.6-34
-BC 7.7 / 9.5-34
-BC 8.2 / 10.3-34
ST12-BC 9.0 / 11.8-60
-BC 9.7 / 12.8-60
-BC11.2 / 14.3-60
-BC12.2 / 15.9-60
-BC13.2 / 17.1-60
-BC15.2 / 18.7-60
-BC16.7 / 21.4-60
-BC18.7 / 23.8-60
面取径φD
下穴径
φd
最小
最大
6.0～ 6.5
6.2
6.8
6.3～ 7.0
6.5
7.6
6.8～ 7.7
7.0
8.5
7.7～ 8.5
8.1
9.1
8.2～ 9.1
8.9
9.9
9.0～10.0
10.2
11.4
9.7～11.5
11.0
12.4
11.2～12.5
12.0
13.8
12.2～13.5
13.5
15.4
13.2～15.5
15.1
16.6
15.2～17.0
16.7
18.2
16.7～19.0
18.2
20.4
18.7～22.0
20.6
22.8
1.本体には、超硬ブレードは含まれておりません。右記より別途お求めください。
2.超硬ブレードにつきましては、本体型式No.と同じNo.をお選びください。
65
S
L1
L2
0.3
40.8
5.8
H
34
42.8
7.8
70
9
72
11
0.4
60
0.5
1.0
主軸は常に正回転です。
バリ取り・面取りツール
DEBURRING AND CHAMFERING TOOL
“BARI CUT”
下穴径：φ6～φ22
バリカット
PAT.
超硬ブレード
[両面取りタイプ]
表・裏の両面取り
ができます。
No.
型　式
S
1
D 6 / 7 W
D 6.5 / 7.5W
D 7 / 8 W
D 8 / 9.5W
D 8 / 10 W
D 9 / 12 W
D 9 / 13 W
D12 / 14 W
D12 / 16 W
D14 / 17 W
D14 / 19 W
D17 / 21 W
D17 / 24 W
0.3
5.6
0.3
6.0
0.3
6.5
0.4
7.1
0.4
7.5
0.4
8.8
0.4
9.3
0.5
10.7
0.5
11.5
0.5
12.2
0.5
12.9
1
15.9
1
17.1
2
3
4
H
L3
S
5
6
B
7
8
DS
9
10
11
12
13
L3
B
H
DS
4
1.25
10
コードNo.
3107
3108
3109
3110
6
3111
16
1.5
3112
3113
3114
2
3115
20
3
8
3116
3117
3118
4
3119
主軸は常に正回転です。
1.超硬ブレードは2枚1組です。
2.型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。
※ブレードのコーティングについては、最寄りの営業所までお問い合わせください。
[裏面取りタイプ]
裏面のみを面取り
される場合にご使
用ください。
H
S
B
L3
DS
型　式
S
1
S 6 / 7 W
S 6.5 / 7.5W
S 7 / 8 W
S 8 / 9.5W
S 8 / 10 W
S 9 / 12 W
S 9 / 13 W
S12 / 14 W
S12 / 16 W
S14 / 17 W
S14 / 19 W
S17 / 21 W
S17 / 24 W
0.3
5.6
0.3
6.0
0.3
6.5
0.4
7.1
0.4
7.5
0.4
8.8
0.4
9.3
0.5
10.7
0.5
11.5
0.5
12.2
0.5
12.9
1
15.9
1
17.1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
L3
B
H
DS
4
1.25
10
コードNo.
4107
4108
4109
4110
6
4111
10
1.5
4112
4113
4114
2
4115
10
3
8
4116
4117
4118
4
4119
主軸は常に正回転です。
1. 超硬ブレードは2枚1組です。
2. 型式前列No.と本体型式前列No.が同じ物をお選びください。
※ブレードのコーティングについては、最寄りの営業所までお問い合わせください。
切削条件表
加工穴径
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
送りf
（mm/rev）
切削速度Vc（m/min）
炭素鋼
合金鋼
ステンレス
鋳　鉄
アルミ
φ 6～φ 8
16
10
10
15
30
φ 8～φ10
18
12
12
17
34
φ10～φ12
20
14
14
19
38
20
14
14
19
38
φ14～φ16
22
16
16
20
40
φ16～φ19
22
16
16
20
40
φ19～φ22
25
18
18
22
45
φ12～φ14
0.03～0.1
1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
2.下穴をあける際は、できるだけバリを抑えてください。
3.主軸は常に正回転です。
66
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
No.
バリ取り・面取りツール
バリカットコファ
DEBURRING TOOL
PAT. “BARI CUT COFA”
下穴径：φ4～φ20
傾斜穴、クロス穴のバリ取りを、簡単にローコストに解決。
⨋⨋丸駒状のブレードと板バネによるシンプルな自動駆動機構で、曲面穴に沿って追従します。
⨋⨋主軸は常に正転したまま、送りだけのプログラムで良いので、とても使いやすいツールです。
ホルダ・チャックは
最小
下穴径
ニューベビーチャックをお奨めします。
φ4
ホルダ・チャックは
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
［タイプ別寸法表］
タイプ
φd1
φDs
A
L
Ls
L2
B
C※
COFA 4
COFA 5
COFA 6
COFA 8
COFA12
4～ 5
6
20
5～ 6
6
25
70
35.5
3.7
0.65
6.3
75.5
35.5
4.6
0.85
6～ 8
6
7.7
50
100
38
3
1.05
8～12
6.0
8
70
120
38
4
1.45
12～20
8.0
12
80
140
47
6
2
12.0
※C寸法は最低抜き出し量寸法です。
交換部品についてはP69
〈サイズの選定〉
バリ取り径が固定となっていますので、下穴径だけでなく､バリ取り径も考慮して
サイズをお選びください。
バリカットコファの型式
ST12-CFR14.2-80
ST12-CFR15.0-80
下穴径
15.0mm
バリ取り径
バリ取り量
15.6mm
約 C0.3
16.4mm
約 C0.7
※バリ取り量が少ない方が、ビビリ等が生じにくく、ブレードの寿命も向上します。
L
φDs
最小下穴径
シャンク径
[COFA4タイプ]（下穴径φ4.0〜φ5.0）
型　式
ST6-CFR 4.0-20
-CFR 4.1-20
-CFR 4.2-20
-CFR 4.3-20
-CFR 4.4-20
ブレード用
割ピン
スプリング用
割ピン
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
4.0
4.5
3.9
4.1
4.6
4.0
4.2
4.7
4.1
4.3
4.8
4.2
4.4
4.9
4.3
ST6-CFR 4.5-20
-CFR 4.6-20
-CFR 4.7-20
-CFR 4.8-20
-CFR 4.9-20
型　式
型　式
φd1
最大ワーク厚さ A
MAX= A
スプリング
（別売）
ブレード
Ls
φd2
- 20
B
φD2
⿟⿟型式説明
ST6 - CFR4.0
L2
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
4.5
5.0
4.4
4.6
5.1
4.5
4.7
5.2
4.6
4.8
5.3
4.7
4.9
5.4
4.8
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
5.5
6.2
5.4
5.6
6.3
5.5
5.7
6.4
5.6
5.8
6.5
5.7
5.9
6.6
5.8
スプリングは付属していません。別途お求めください。
（別売）
[COFA5タイプ]（下穴径φ5.0〜φ6.0）
型　式
ST6-CFR 5.0-25
-CFR 5.1-25
-CFR 5.2-25
-CFR 5.3-25
-CFR 5.4-25
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
5.0
5.7
4.9
5.1
5.8
5.0
5.2
5.9
5.1
5.3
6.0
5.2
5.4
6.1
5.3
ST6-CFR 5.5-25
-CFR 5.6-25
-CFR 5.7-25
-CFR 5.8-25
-CFR 5.9-25
スプリングは付属していません。別途お求めください。
（別売）
●ご注文例
本体型式・スプリング型式を併せてご指示ください。
バリカットコファ本体： ST6-CFR4.0-20
（本体付属品については、P69《交換部品表》をご参照ください。）
67
スプリングソフトタイプ： SP04S
（スプリングのタイプは、P69〈スプリングの選定〉をご参照ください。）
バリ取り・面取りツール
DEBURRING TOOL
“BARI CUT COFA”
下穴径：φ4～φ20
MAX= A
L
Ls
- 50
クランプブロック
PAT.
ブレード
B
⿟⿟型式説明
ST6 - CFR6.0
バリカットコファ
スプリング用
ロックボルト
スプリングブレード用
（別売）割ピン
φd2
最小下穴径
シャンク径
φd1
φDs
φD2
最大ワーク厚さA
L2
[COFA6タイプ]（下穴径φ6.0〜φ8.0）
型　式
ST6-CFR 6.0-50
-CFR 6.2-50
-CFR 6.4-50
-CFR 6.6-50
-CFR 6.8-50
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
6.0
6.7
5.8
6.2
6.9
6.0
6.4
7.1
6.2
6.6
7.3
6.4
6.8
7.5
6.6
型　式
ST6-CFR 7.0-50
-CFR 7.2-50
-CFR 7.4-50
-CFR 7.6-50
-CFR 7.8-50
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
7.0
7.7
6.8
7.2
7.9
7.0
7.4
8.1
7.2
7.6
8.3
7.4
7.8
8.5
7.6
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
10.0
11.0
9.8
10.2
11.2
10.0
10.4
11.4
10.2
10.6
11.6
10.4
10.8
11.8
10.6
11.0
12.0
10.8
11.2
12.2
11.0
11.4
12.4
11.2
11.6
12.6
11.4
11.8
12.8
11.6
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
16.0
17.4
15.8
16.2
17.6
16.0
16.5
17.9
16.3
16.8
18.2
16.6
17.0
18.4
16.8
17.2
18.6
17.0
17.5
18.9
17.3
17.8
19.2
17.6
18.0
19.4
17.8
18.2
19.6
18.0
18.5
19.9
18.3
18.8
20.2
18.6
19.0
20.4
18.8
19.2
20.6
19.0
19.5
20.9
19.3
19.8
21.2
19.6
20.0
21.4
19.8
スプリングは付属していません。別途お求めください。
（別売）
[COFA8タイプ]（下穴径φ8.0〜φ12.0）
型　式
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
8.0
9.0
7.8
8.2
9.2
8.0
8.4
9.4
8.2
8.6
9.6
8.4
8.8
9.8
8.6
9.0
10.0
8.8
9.2
10.2
9.0
9.4
10.4
9.2
9.6
10.6
9.4
9.8
10.8
9.6
型　式
ST8-CFR 10.0-70
-CFR 10.2-70
-CFR 10.4-70
-CFR 10.6-70
-CFR 10.8-70
-CFR 11.0-70
-CFR 11.2-70
-CFR 11.4-70
-CFR 11.6-70
-CFR 11.8-70
スプリングは付属していません。別途お求めください。
（別売）
[COFA12タイプ]（下穴径φ12.0〜φ20.2）
型　式
ST12-CFR 12.0-80
-CFR 12.2-80
-CFR 12.5-80
-CFR 12.8-80
-CFR 13.0-80
-CFR 13.2-80
-CFR 13.5-80
-CFR 13.8-80
-CFR 14.0-80
-CFR 14.2-80
-CFR 14.5-80
-CFR 14.8-80
-CFR 15.0-80
-CFR 15.2-80
-CFR 15.5-80
-CFR 15.8-80
最小下穴径
φd1
バリ取り径
φd2
軸径
φD2
12.0
13.4
11.8
12.2
13.6
12.0
12.5
13.9
12.3
12.8
14.2
12.6
13.0
14.4
12.8
13.2
14.6
13.0
13.5
14.9
13.3
13.8
15.2
13.6
14.0
15.4
13.8
14.2
15.6
14.0
14.5
15.9
14.3
14.8
16.2
14.6
15.0
16.4
14.8
15.2
16.6
15.0
15.5
16.9
15.3
15.8
17.2
15.6
スプリングは付属していません。別途お求めください。
（別売）
型　式
ST12-CFR 16.0-80
-CFR 16.2-80
-CFR 16.5-80
-CFR 16.8-80
-CFR 17.0-80
-CFR 17.2-80
-CFR 17.5-80
-CFR 17.8-80
-CFR 18.0-80
-CFR 18.2-80
-CFR 18.5-80
-CFR 18.8-80
-CFR 19.0-80
-CFR 19.2-80
-CFR 19.5-80
-CFR 19.8-80
-CFR 20.0-80
68
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
ST8-CFR 8.0-70
-CFR 8.2-70
-CFR 8.4-70
-CFR 8.6-70
-CFR 8.8-70
-CFR 9.0-70
-CFR 9.2-70
-CFR 9.4-70
-CFR 9.6-70
-CFR 9.8-70
最小下穴径
φd1
バリ取り・面取りツール
バリカットコファ
DEBURRING TOOL
PAT. “BARI CUT COFA”
《交換部品表》
⨋COFA4 COFA5
⨋
タイプ
本体には「ブレード1個」
「スプリング用割ピン1個」
「ブレード・スプリング共用交換治具1本」が付属しています。
各部品の交換の際は、下記の型式にてご用命ください。
ブレード
スプリング
（1本）
スプリング用
割ピンセット
割ピン
※ブレード1個につき、
割ピン1個が付属しています。
タイプ
ソフトタイプ
ノーマルタイプ
ハードタイプ
S
N
H
SP04S
SP05S
SP04N
SP05N
SP04H
SP05H
単品
（1個）セット
（10個）
BL04A
BL05A
COFA 4
COFA 5
交換治具
（ブレード共用）
1本
5コ
SBL04A
SBL05A
WP04S
WP05S
1.ブレード交換時には、ブレード用割ピンも必ず交換してください。ブレード単品に割ピンが付属しています。
2.ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。
⨋COFA6 COFA8 COFA12タイプ
⨋
本体には「ブレード1個」
「ブレード用割ピン2個」
「ブレード交換治具1本」
「クランプブロック1個」
「ボルト2本」が付属しています。
各部品の交換の際は、下記の型式にてご用命ください。
ブレード
ブレード用
割ピンセット
割ピン
タイプ
交換治具
COFA 6
COFA 8
COFA12
BL06A
BL08A
BL12A
クランプブロック
1コ
ボルト
S
N
H
SP06S
SP08S
SP12S
SP06N
SP08N
SP12N
SP06H
SP08H
SP12H
2コ
1本
5コ
SBL06A
SBL08A
SBL12A
クランプブロックセット
ソフトタイプノーマルタイプハードタイプ
※割ピンは付属していません。
単品（1個）セット
（10個）
スプリング用
スプリング（1本）
WP06S
WP08S
WP12S
CFCB06A
CFCB08
CFCB12A
1.ブレードは、1個単位の販売と10個セットの販売がございます。
〈スプリングの選定〉
被削材に合わせてスプリングをお選びください。
Ｓ：ソフトタイプ
Ｎ：ノーマルタイプ
Ｈ：ハードタイプ
アルミ、青銅等の軟らか一般鋼、鋳鉄の加工に適し調質材、プリハードン鋼
い非鉄金属系の加工に適ています。通常はこのタイ等のHRC30以上の硬いワ
しています。
プをご使用ください。
ークに適しています。
ご注意
15°
斜面の最大傾斜角度15 ゜
です。15 ゜
以上の場合は
お奨めできません。
下穴径
内径
●内径比率2倍以上
●抜き出し量の確保
パイプの内径が面取り予
定の下穴径の2倍よりも
小さくなる場合はお奨め
できません。
ワークの抜き出し量がC
寸法以上ないと、ブレード
が開きませんので、ご注意
ください。
C
●最大傾斜角15 ゜
C=[P67 タイプ別寸法表]を
ご参照ください。
内径＞下穴径×２
切削条件表
加工穴径
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
送りf
（mm/rev）
切削速度Vc（m/min）
炭素鋼
合金鋼
ステンレス
鋳　鉄
アルミ
φ 4～φ 6
10
8
8
10
20
φ 6～φ 8
10
8
8
10
20
φ 8～φ10
12
10
10
15
25
φ10～φ12
0.1～0.3
15
12
12
20
35
φ12～φ14
20
14
15
25
45
φ14～φ16
25
15
18
30
55
φ16～φ20
30
16
20
35
65
1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、バリの大きさワークの硬度や剛性によって調整ください。
69
面取りツール
Cカッター
C-CUTTER
意匠登録
ワイドレンジのCカッターで面取りツールを集約。
⨋⨋面取りに専用設計のインサートは大きなスクイ角で、美しい面取り加工ができます。
⨋⨋広い加工範囲はマガジン内の工具本数削減ができ、ATCのロスタイム改善に大きな効果があります。
ホルダ・チャックは
ニューベビーチャックをお奨めします。
ストレートシャンク
ホルダ・チャックは
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
[30°・45°・60°タイプ]
ー
スル
タ
セン
L
Ls
⿟⿟型式説明
ST32 - C 16 52 C - 30
面取り角度
（45°の場合は空白）
面取り
角度θ
30°
センタスルー
最大面取り径
最小下穴径
45°
Cカッター
シャンクタイプ
60°
φDc
φDs
φCmin
φCmax
θ
最小下穴径最大面取径外径
φCmin φCmax φDc
L
Ls
刃数
68
48
80
2
96
52
80
3
25
33
25
60
1
40
45
35
70
2
30
60
65
45
80
3
42
50
100
106
70
80
3
25
14
34
39
37
70
2
32
30
50
54
45
80
3
32
45
65
69
50
80
3
型　式
φDs
ST32-C1652C-30
ST42-C5085C-30
ST20-C0525C
ST25-C1040C
ST32-C3060C
ST42-C50100C
ST25-C1434C-60
ST32-C3050C-60
ST32-C4565C-60
32
16
52
42
50
85
20
5
25
10
32
1.スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2.チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
適用
チップ
CW1909A
CW1206A
CW1909A
CW3115A
CW1909A
チップについてはP71
[ユニバーサルタイプ]
面取り角度5°〜85°がこれ1本で対応可能。
L
φCmax
φ49
φCmin
φ20
70
型式
ST20-C5/85A-40
適応チップ：CW1206A
40
チップについてはP71
【加工範囲】
⿟⿟型式説明
ST20 - C 5 / 85 A - 40
面取り角度調整範囲
Cカッター
シャンクタイプ
面取り
角度θ
最小下穴径
φCmin
最大面取径
φCmax
L
面取り
角度θ
最小下穴径
φCmin
最大面取径
φCmax
L
5°
5.5
33.5
1.2
50°
24.0
42.2
10.8
10°
7.3
34.7
2.4
55°
26.4
42.4
11.4
15°
9.0
36.2
3.6
60°
28.5
42.5
12.1
20°
11.2
37.4
4.7
65°
30.7
42.4
12.5
25°
13.0
38.6
5.9
70°
32.9
42.1
12.6
30°
15.2
39.6
7.0
75°
34.9
41.7
12.7
35°
17.4
40.5
8.0
80°
36.9
41.1
11.9
40°
19.6
41.2
9.0
85°
38.8
40.3
8.6
45°
21.8
41.8
10.0
加工範囲及びLはあくまでも目安です。
正確な値はプリセッタなどで測定してください。
70
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
θ
面取りツール
Cカッター
意匠登録 C-CUTTER
ホルダ・チャックは
CKBシャンク　CKシャンクをご使用ください。
ー
スル
CK No.
L
⿟⿟型式説明
面取り
角度θ
CKB2 - C 05 25 C
型　式
CK No.
CKB2-C0525C
CKB4-C1040C
45°
CKB5-C3060C
CKB6-C50100C
センタスルー
最大面取り径
最小下穴径
Cカッター
シャンクタイプ
最小下穴径最大面取径
φCmin
φCmax
φDc
45°
φCmin
φCmax
タ
セン
外径
φDc
L
刃数
適用
チップ
CW1206A
2
5.0
25.0
28.5
25
1
4
10.0
40.0
45
35
2
5
30.0
60.0
65
40
3
6
50.0
100.0
106
65
3
CW1909A
CW3115A
1.スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2.チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
《スローアウェイチップ》
型　式
B
A
t
ノンコート
CW1206A
CW1909A
CW3115A
ZXコーティング
DLCコーティング
A
CW1206A(ZX) CW1206A(DLC) 6.35
CW1909A(ZX) CW1909A(DLC) 9.525
CW3115A(ZX) CW3115A(DLC) 15.875
B
t
12.7
2.7
19.05
4.5
31.75
7.0
1.チップは１個単位で販売しています。
お得な10個入りチップセットもございます。
型式の前にSを付けてご注文ください。
〈注文例〉 SCW1206A(ZX)
※DLCコーティングには10個セットはございません。
ノンコート
靱性重視のP30相当の超硬材種を採用していますので、鋼からアルミま
でオールマイティにご使用いただけます。
ZXコーティング
TiNとAlNの超多層コーティングになっていますので、鋼や鋳鉄加工での
高速度化や長寿命化にご活用ください。
DLCコーティング
専用母材にアルミ加工での溶着を防止する薄膜のDLCコーティングを行っ
ています。切れ味を維持し、きれいな仕上がり面を得ることができます。
《チップクランプスクリュセット》
セット型式
レンチ
CW1206A
S2S-B
S3S
S5S
FLR-13S
CW1909A
(10個)
(1本)
71
適合チップ
CW3115A
FLR-20S
FLR-28S
1.セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。
※レンチ1本のみの販売もいたします。
面取りツール
C-CUTTER
切削条件表
Cカッター
意匠登録
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
型　式
ST20-C5/85A-40
最大
面取量
※2mm
ST20-C0525C
C2
ST25-C1040C
C3
ST25-C1434C-60
ST32-C1652C-30
ST32-C3060C
ST32-C3050C-60
ST32-C4565C-60
ST42-C5085C-30
ST42-C50100C
※3mm
C4
※4mm
C4
鋼全般
面取箇所
穴
Vc
50
ステンレス
鋳　鉄
f
Vc
f
Vc
0.1
30
0.08
40
アルミ
f
0.1
Vc
80
f
0.1
側面
80
0.15
60
0.1
50
0.15
100
0.2
穴
50
0.1
30
0.08
40
0.1
80
0.1
側面
80
0.15
60
0.1
50
0.15
100
0.15
穴
90
0.15
40
0.12
60
0.15
100
0.2
側面
120
0.3
60
0.2
90
0.3
150
0.3
穴
120
0.3
60
0.18
90
0.25
150
0.3
側面
150
0.45
60
0.3
120
0.6
200
0.6
穴
150
0.4
80
0.25
120
0.35
180
0.4
側面
150
0.45
60
0.36
120
0.6
240
0.6
Vc：切削速度（m/min）、f=1回転当たりの送り速度（mm/rev）
1.切削条件はコーティングチップとノンコーティングで共通です。
コーティングチップを使用することで、
より良い加工面を長期間得ることができます。
2.最大面取り量を超える場合は切削速度を落としてください。
加工事例
3.穴の面取りで切りくずが長くなる場合、
ステップ送りで加工を行ってください。
4.高剛性ホルダの使用をお奨めします。
（HMC、MEGA-Dなど）
5.30°
60°
ユニバーサルタイプの場合、最大面取り量（※）
は面取りの長辺側の長さを示します。
APPLICATION EXAMPLES
■■C3の側面面取り加工
S55C
C3.0
側面送りでもビビリのないきれいな面が、高い切削
条件で行えた。
Cカッター型式
チップ型式
回転数n
送り速度Vf
ST25-C1040C
CW1909A
3,000 min-1
1,800mm/min
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
72
超高送り面取りカッタ
Cカッターミニ
意匠登録 C-CUTTER MINI
小型化を追求し、超高送りを実現した高性能面取りカッタ。
⨋⨋超高送り加工により、面取り加工の大幅な時間短縮が可能。
⨋⨋表面取り、裏面取り、正面フライスと様々な加工に対応。
[多数刃タイプ]
表裏面取り
ホルダ・チャックは
ニューベビーチャックをお奨めします。
ホルダ・チャックは
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
世界
最小
六角形チップ
⿟⿟型式説明
ST12 - C 10 12 - 45 B - 20
突出し長さ（L1）
面取り角度
最大加工径
最小加工径
面取り
シャンク径
刃先詳細
ST12-C1012-45B-20
-35
ST12-C1116-45B-25
-40
ST16-C1520-45B-50
ST20-C1924-45B-60
ST20-C2232-45B-50
-80
ST32-C3242-45B-65
-100
図2
正面
フライス
図
φDc
φDs
ー
1
12.7
12
9
ー
2
17.1
12
9.6
ー
2
20.7
16
ー
2
24.7
20
○
○
3
3
32.7
42.7
20
32
φD1
L
L1
93
20
108
35
φCmin
φCmax
H1min
H2min
チップ
型式
刃数
10
12
1.0
3.7
CM04…
3
11
16
0.4
6.5
98
25
40
13.2
123
50
15
20
0.6
6.3
17.2
143
60
19
24
0.6
6.3
130
50
160
80
22
32
0.4
12.4
175
65
211
100
32
42
0.4
12.4
30.6
φDc
図3
113
19.2
φCmax
φCmin
φCmin
φCmax
φCmin
φCmin
φCmax
φDc
φCmax
φCmin
φD1
φDs
型　式
図1
φCmax
45°
45°
φCmin
L1
H2min
H1min
H2min
H1min
H2min
H1min
φCmax
φDc
L
CM05…
4
CM10…
1.レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。
切削条件につきましては
P78の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP78
73
超高送り面取りカッタ
C-CUTTER MINI
[1枚刃タイプ]
Cカッターミニ
意匠登録
表裏面取り
⿟⿟型式説明
ST10 - C 06 08 - 45 B - 16
突出し長さ（L1）
面取り角度
最大加工径
最小加工径
世界
最小
面取り
シャンク径
六角形チップ
刃先詳細
45°
図1
図2
図3
H2min
オフセット量
F
チップ
型式
1.0
3.8
1.55
CM04…
0.5
5.4
1.1
CM05…
11
0.4
5.5
1.1
CM05…
22
0.3
12.4
2.9
CM10…
型　式
図
φDc
φDs
φD1
φD3
L
L1
ST10-C0608-45B-16
ST10-C0409-45B-20
ST10-C0611-45B-20
-35
ST16-C1222-45B-40
1
8.8
10
5.7
5.7
78
16
6
6
8
2
9.8
10
5.4
7.7
86
20
4
6
9
81
20
96
35
6
8
117
40
12
12
2
12.0
10
7.4
9.8
3
22.6
16
11.0
16.9
φC1min φC2min φCmax H1min
切削条件につきましては
P78の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP78
74
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
1.レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
H1min
φC1min
φCmax
φDc
φC1min
φCmax
φDc
φC2min
φCmax
φCmax
φC2min
F
φD1
φDs
φC1min
φCmax
φDc
φ
D
3
45°
H2min
H2min
H1min
H2min
H1min
L1
φCmax
φC2min
L
超高送り面取りカッタ
[タップ下穴＆ボルト穴用タイプ]
意匠登録 C-CUTTER MINI
表裏面取り
タップ下サイズ：M8〜M20
刃先詳細
L
45°
L1
φD
F
図1
刃先詳細
L
L1
H2min
H1min
φCmax
φC2min
図2
シャンク径
図
φDc
φDs
φD1
1
9.2
10
6.3
2
11.3
12
8.0
2
13.4
12
9.7
2
15.5
16
11.5
2
17.6
16
13.5
ST10-CM08-45B-19
-35 ●
ST12-CM10-45B-25
-45 ●
ST12-CM12-45B-29
-53 ●
ST16-CM14-45B-33
-61 ●
ST16-CM16-45B-37
-69 ●
ST20-CM18-45B-42
-78 ●
ST20-CM20-45B-46
-86 ●
2
19.7
20
14.9
2
21.8
20
16.9
L
表中の●印は首下の長いロングタイプです。
L1
81
19
97
35
99
25
119
45
102
29
126
53
107
33
135
61
110
37
142
69
126
42
162
78
129
46
169
86
φC1min φC2min φCmax
H1min
H2min
オフセット量
F
チップ型式
CM04…
6.4
6.6
8.4
1.0
3.7
1.45
5.5
8.3
10.5
0.5
5.0
1.65
7.6
10.0
12.6
0.5
5.2
1.85
9.7
11.8
14.7
0.5
5.3
2.00
11.8
13.8
16.8
0.5
5.4
2.05
13.9
15.2
18.9
0.5
5.7
2.40
16.0
17.2
21.0
0.5
5.8
2.45
CM05…
1.レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.●印（ロングタイプ）でチップ型式CM05…を使用する場合、ビビリに強い標準チップ(CM0502 ACP200)を
ご使用ください。
《タップ下穴》
φC1min
φCmax
φDc
φ
D
φD1
φDs
タップサイズ
面取り
F
突出し長さ（L1）
面取り角度
型　式
45°
1
45°
⿟⿟型式説明
ST10 - C M08 - 45 B - 19
H2min
H1min
1
φCmax
φC2min
φDs
φD1
45°
φC1min
φCmax
φDc
Cカッターミニ
切削条件につきましては、●印（ロングタイプ）
は
P78の切削条件B、その他はAをご参照ください。
チップについてはP78
φdT
HT
Z
《ボルト穴》
φdB
HB
タップ下穴
ボルト穴
Z
カッタ
タイプ
φdT
HT
φdB
HB
標準タイプ
ロングタイプ
CM08
6.8
（M 8）
3.6
6.6
（M6）
3.7
13
29
CM10
8.5（M10）
4.9
9 （M8）
4.6
17
37
CM12
10.3
（M12）
5.0
11 （M10）
4.7
21
45
CM14
12.0
（M14）
5.2
－
25
53
CM16
14.0（M16）
5.3
14 （M12）
5.3
29
61
CM18
15.5
（M18）
5.6
16 （M14）
5.3
33
69
CM20
17.5
（M20）
5.6
18 （M16）
5.4
37
77
－
キャップボルトの裏座ぐりに…
裏座ぐりツール
BFカッター
P93
Z
75
超高送り面取りカッタ
C-CUTTER MINI
[1枚刃タイプ]
Cカッターミニ
意匠登録
表面取り
⿟⿟型式説明
ST10 - C 02 04 - 45 - 15
突出し長さ
面取り角度
世界
最小
最大加工径
最小加工径
六角形チップ
面取り
シャンク径
刃先詳細
θ
L1
ST10-C0204-45-15
-25
ST10-C0207-45-20
-35
ST16-C0515-45-50
ST16-C0214-30-40
ST16-C0916-60-40
図1
図
θ
φDc
φDs
1
45°
6.3
10
6
2
45°
8.1
10
7.8
3
45°
15.8
16
3
30°
15.9
16
3
60°
16.5
16
図2
φD1
Hmin
Hmin
φCmin
φCmax
φDc
Hmin
φCmin
φCmax
φDc
φD1
φDs
型　式
θ
L
L1
78
15
88
25
φCmin
φCmax
θ
θ
φDc
L
図3
φCmin
φCmax
Hmin
チップ型式
2
4
0.4
CM04…
2
7
0.4
CM05…
81
20
96
35
15.2
122
50
5
15
0.4
CM10…
15.4
105
40
2
14
0.2
CM10…
15.6
105
40
9
16
0.8
CM10…
1.レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.もみつけ加工（センタリング）
を行うことはできません。
切削条件につきましては
P78の切削条件Ａをご参照ください。
[ユニバーサルタイプ]
表面取り
45°
θ°
L
面取り角度 5°〜85°
がこれ1本で対応可能。
【加工範囲】
面取り角度最小下穴径最大面取径
θ
φCmin
φCmax
⿟⿟型式説明
ST20 - CM
5 / 85
A - 30
面取り角度調整範囲
Cカッターミニ
シャンクタイプ
型　式
ST20-CM5 / 85A-30
適合チップ : CM10C1
チップについてはP78
32
112
φCmin
φCmax
φ25
φ20
45°A
45°
45°B
L
面取り角度最小下穴径最大面取径
θ
φCmin
φCmax
L
5°
5.7
18.8
0.6
50°
14.4
23.2
5.2
10°
6.7
19.7
1.2
55°
15.5
23.3
5.6
15°
7.6
20.5
1.7
60°
16.4
23.3
5.9
20°
8.5
21.2
2.3
65°
17.4
23.2
6.2
25°
9.6
21.8
2.9
70°
18.3
23.0
6.4
30°
10.6
22.3
3.4
75°
19.1
22.7
6.6
35°
11.6
22.7
3.9
80°
19.9
22.3
6.7
40°
12.7
23.0
4.4
85°
20.7
21.9
6.8
45°A
13.7
23.3
4.8
45°B
13.4
23.0
4.8
表中の数値はあくまでも目安です。正確な値はプリセッタなどで
測定してください。
76
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
チップについてはP78
超高送り面取りカッタ
Cカッターミニ
意匠登録 C-CUTTER MINI
CKボーリングシステム
[CKBタイプ]
表裏面取り
モジュラー式なので、深穴面取りも自由自在。
No.
15
CKボーリングシステム
専用カタログ
シャンクとエクステンションの
詳細については
専用カタログをご参照ください。
エクステンション
BBT/BTシャンク
HSKシャンク
BIG CAPTOシャンク
Cカッターミニ
CKBタイプ
突出し長さを延ばす時に
使用します。
L
45°
φCmin
φCmax
最大加工径
φCmax
L寸法
面取り角度
φCmin
φD1
CK No.
⿟⿟型式説明
CKB1 - C 22 32 - 45 B - 20
φDc
H2min
H1min
最小加工径
深い溝・段差の
表裏面取り
面取り
深い穴の表裏面取り
型　式
CKB1-C2232-45B-20
CKB3-C3242-45B-20
-C5262-45B-20
CKB4-C4252-45B-20
CKB5-C5262-45B-20
正面
フライス
○
φDc
CK No.
φD1
L
面取り径
φCmin
φCmax
32.7
19
22
32
42.7
31
32
42
62.7
31
52
62
52.7
39
42
52
62.7
51
52
62
20
1.レンチ、
スクリュは付属していますが、
スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。
H1min
H2min
チップ型式
刃数
4
0.3
12.4
CM10…
6
切削条件につきましては
P78の切削条件Ａをご参照ください。
チップについてはP78
抜群の信頼性を誇るコネクション機構
CKボーリングシステム
豊富なヘッドとアクセサリで
あらゆるボーリング加工をサポート。
77
詳しくは専用カタログ
No. 「CKボーリングシステム」
を
15 ご参照ください。
超高送り面取りカッタ
Cカッターミニ
C-CUTTER MINI
意匠登録
《スローアウェイチップ》別売
r
r
φD
⿟⿟型式説明
CM 04 02 ACP300
図1
φD
45°
φD
r
1
図2
図3
材種
コーナーサイズ
チップサイズ
Cカッターミニ
型式末尾
SE の型式はシャープエッジ型チップです。
型　式
図
内接円
φD
r
CM0402
CM0502
CM0502SE
CM10C1
CM10C1SE
1
3.97
0.2
2
5
0.2
3
10
0.2
チップ材種
ACP200
ACP300
DS20
チップクランプ
スクリュセット型式
S2SS-T6
ー
○
ー
○
ー
○
○
○
ー
○
ー
○
○
ー
ー
1.チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。　〈注文例〉CM0502
2.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
3.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。
S2TS-T6
S4S-T15
ACP200･････10個
チップ材種説明
ACP200・300
DS20
鋼・鋳鉄用
アルミ・非鉄金属用
ナノメートル台のTiAIN
とAlCrNの超多層膜で耐
摩耗性に優れたPVDコ
ーティング超硬です。
超平滑で摩擦係数が低
く耐溶着性に優れたアル
ミ・非鉄専用DLCコーテ
ィング超硬です。
切削条件表
シャープエッジ型
チップ新登場!!
刃先が鋭く、バリ抑制に効果的。
ステンレス鋼や軟鋼のバリ対策に！
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
A(標準切削条件)
チップ材種
SS材、炭素鋼、合金鋼
プリハードン鋼
HRC40以下
ステンレス鋼
面取り
正面フライス
クーラント
100～350
0.05～0.4
0.05～0.2
ドライ
ACP200
60～100
0.05～0.1
0.05～0.1
ウエット
ACP300
100～250
0.08～0.3
0.08～0.2
ドライ/ウエット
100～350
0.1 ～0.5
0.05～0.25
100～800
0.1 ～0.5
0.05～0.3
鋳鉄
アルミ・非鉄
刃当り送りfz（mm/t）
切削速度Vc
（m/min）
DS20,ACP300
1.本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、
適時調整してください。
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
被削材質
ドライ
ドライ/ウエット
2.一般的に仕上げ面を良くするにはウエット加工が有効です。
3.ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、ウエット加工で抑制することが有効です。
B(タップ下穴・ボルト穴シリーズのロングタイプ切削条件)
被削材質
SS材、炭素鋼、合金鋼
鋳鉄
アルミ・非鉄
チップ材種
ACP200
ACP300
切削速度Vc
（m/min）
刃当り送りfz
（mm/t）
クーラント
20～100
0.03～0.12
ウエット
50～160
0.05～0.20
ドライ
30～100
0.03～0.12
ウエット
1.本表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なりますので、適時調整してください。
2.ステンレス鋼やプリハードン鋼にはロングタイプ以外の突き出し長さの短いタイプをお奨めします。
78
超高送り面取りカッタ
Cカッターミニ
加工事例
意匠登録 C-CUTTER MINI
APPLICATION EXAMPLES
■■ステンレス製機械部品の表裏面取り加工
ワーク：SUS304
面取り量：C3
１刃の送り：0.1mm/刃
面取り径
刃数
切削速度Vc
（ｍ/min）
回転数n
（min-1）
送り速度Vf
（mm/min）
結　果
他社品
ノンコーティング
超硬チップ使用
（ST20-C2232-45B-50）
φ30
1
140
1,490
149
φ28
4
180
2,050
819
Cカッターミニ
加工能率5倍向上
■■アルミケースの面取り加工
ワーク：AC4C
面取り量：C0.5
１刃の送り：0.1mm/刃
面取り径
刃数
切削速度Vc
（ｍ/min）
回転数n
（min-1）
送り速度Vf
（mm/min）
結　果
他社品
ノンコーティング
超硬チップ使用
（ST12-C1116-45B-25）
φ40
3
200
1,590
477
φ12
4
600
15,920
6,370
Cカッターミニ
加工能率13倍向上
■■M8タップ下穴の表裏面取り加工
ワーク：FC250
下穴径：φ6.6
面取り径：φ8.4
切削速度Vc
（ｍ/min）
回転数n
（min-1）
送りf
（mm/rev）
送り速度Vf
（mm/min）
結　果
他社品
ノンコーティング
超硬チップ使用
（ST10-CM08-45B-19）
30
1,140
0.05
57
150
5,680
0.1
568
Cカッターミニ
送り速度10倍ＵＰでもビビリなし。
■■炭素鋼製部品の表裏面取り加工
深穴にも
モジュラーで対応
エクステンション
79
ワーク：Ｓ35Ｃ
面取り量：C0.5
１刃の送り：0.1mm/刃
突き出し長さ：275mm
他社品
刃数
切削速度Vc
（ｍ/min）
回転数n
（min-1）
送り速度Vf
（mm/min）
結　果
ビビリにより
加工不可
Cカッターミニ
（CKB5-C5262-45B-20）
6
200
1,230
735
従来不可能であった突き出し長さでも
表裏面取り可能。
面取りツール
カッタ径：φ2.9～φ7.9
C-CUTTER MICRO
Cカッターマイクロ
極細径なので複雑なワーク形状でも表・裏面取りを実現！
⨋⨋深い箇所のワークエッジやドリル穴の裏面取りに便利なロングネックサイズを標準化。
⨋⨋耐溶着性の高い窒化クロムコートを採用。
CrN
コーティング
刃
３枚
ネ
ジ
レ刃が効く！
⿟⿟型式説明
ST3 W - C S 3 - 45 B - 06
突出し長さ（L1）
両面取り角度
最大加工径
面取り
シャンク径
L1
0.2
45°
L2
型　式
φDS
2.9
3
3.9
4
4.9
5
5.9
6
7.9
8
φD1
1.7
1.9
2.1
2.4
2.5
2.8
L
40
45
50
LS
L1
L2
Cmax
33.0
6
4.5
0.50
27.0
12
10.5
0.40
35.5
8
6.0
0.80
27.5
16
14.0
0.65
37.5
10
7.0
1.10
28.0
20
17.5
0.95
3.0
50
35.5
12
8.5
1.35
3.4
60
33.5
24
21.0
1.15
4.0
60
40.5
16
11.5
1.85
4.5
70
35.0
32
28.0
1.60
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
ST3W-CS3-45B-06
-12
ST4W-CS4-45B-08
-16
ST5W-CS5-45B-10
-20
ST6W-CS6-45B-12
-24
ST8W-CS8-45B-16
-32
φDC
φDC
φDC
φDS
φD1
90°
Cmax
刃先詳細
L
LS
刃先の材質は超硬CrNコーティングです。刃数は全て３枚刃です。
切削条件表
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
被削材質
切削速度Vc
（m/min）
刃当り送りfz
（mm/刃）
ＳＳ材、炭素鋼、合金鋼
70〜100
0.05〜0.1
ステンレス
60〜 80
0.03〜0.08
鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
40〜 80
0.05〜0.1
アルミ・非鉄
80〜150
0.05〜0.12
1.この表は切削条件選定の目安です。機械やワークの状態によって異なります
ので、適時調節してください。
2.一般的にはウェット加工の方が仕上げ面が良くなります。
3.裏面は表面側よりも条件を下げなければならない場合があります。
4.2次バリが発生する場合は送りを下げてください。
ご注意
・工具の突出しはできるだけ短くしてご使用ください。
・ぶつけるなど、本体に強い衝撃を与えた後は使用しないでください。
・工具は切削時高温になります。使用直後に直接手で触れると火傷の危険があります。
・切りくずの飛散や誤った使用による工具の破損に対して、機械のカバーや安全メガネなどの保護具をご使用ください。
80
R面取りツール
Rカッター
PAT.
R-CUTTER
R面取りを自動化。
⨋⨋表・裏両側の面取りに対応。
⨋⨋4枚刃で大幅に能率UP!
L
L
45
φD2
φD1
図1
Z2
B - 15
φD1
φDs
図2
⿟⿟型式説明
ST10 - RC 06 1
°
φDc
°
φDs
45
L1
φDc
L1
φD2
表裏Ｒ面取り
R位置・詳細寸法図
Z1
突出し長さ（L1）
R
R
両面取り
刃数
X1
X2
適合チップサイズ
Rカッター
シャンク径
型　式
図
ST10-RC061B-15
ST16-RC121B-30
ST16-RC064B-30
ST32-RC124B-50
1
1
2
2
φDc
12.3
24.4
21
42
φDs
10
16
16
32
φD1
6.6
13.3
15.2
30.8
φD2
4.4
8.6
13.2
26.3
L
78
103
101
141
L1
刃数
15
30
30
50
1
1
4
4
R
X1
Z1
X2
Z2
0.5
3.61
1.93
4.30
5.78
1
3.35
2.18
4.04
5.53
1.5
3.09
2.43
3.78
5.28
2
2.83
2.68
3.52
5.03
1
7.17
3.79
8.56
11.63
2
6.65
4.29
8.03
11.13
3
6.13
4.79
7.51
10.63
4
5.60
5.29
6.99
10.13
0.5
7.89
1.93
8.59
5.78
1
7.64
2.18
8.34
5.53
1.5
7.39
2.43
8.09
5.28
2
7.13
2.68
7.84
5.03
1
15.85
3.79
17.26
11.63
2
15.33
4.29
16.75
11.13
3
14.83
4.79
16.24
10.63
4
14.31
5.29
15.73
10.13
1.スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2.チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
切削条件表
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
被削材質
SS材、炭素鋼、合金鋼
プリハードン鋼HRC40以下
切削速度Vc
（m/min）
刃当り送りfz
（mm/t）
100～350
0.05～0.2
ドライ
60～80
0.05～0.1
ウェット
ステンレス鋼
100～250
0.08～0.2
ドライ / ウェット
鋳鉄
100～350
0.05～0.25
ドライ
アルミ、非鉄
100～800
0.05～0.25
ドライ / ウェット
1.本表は切削条件選定の目安です。
機械やワークの形態によって異なりますので適時調整してください。
2.一般的に仕上げ面を良くするにはウェット加工が有効です。
81
クーラント
3.ステンレス鋼やアルミで溶着が発生する場合は、ウェット加工で抑制すること
が有効です。
適合チップ
型式
RC06....
RC12....
RC06....
RC12....
R面取りツール
R-CUTTER
Rカッター
PAT.
表R面取り
L
L1
L1
45
5°
φD2
図2
⿟⿟型式説明
ST16 - RC 06 1 - 20
°
φD1
φDs
φDc
φD2
図1
φD1
φDs
4
φDc
L
Z1
R位置・詳細寸法図
突出し長さ（L1）
R
刃数
適合チップサイズ
X1
Rカッター
シャンク径
型　式
図
ST16-RC061-20
ST20-RC121-40
1
2
φDc
12.3
24.4
φDs
16
20
φD1
11.9
23.8
φD2
4.5
8.9
L
94
121
L1
20
40
刃数
1
1
R
X1
Z1
0.5
3.61
1.93
1
3.35
2.18
1.5
3.09
2.43
2
2.83
2.68
1
7.17
3.79
2
6.65
4.29
3
6.13
4.79
4
5.60
5.29
適合チップ
型式
RC06....
RC12....
1.スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。
2.チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。
《スローアウェイチップ》
タイプ
⿟⿟型式説明
RC
06
050 (ACP300)
Rサイズ
チップサイズ
Rカッター
RC12
材種
4コーナ使用
Rサイズ
RC06050 (ACP300)
RC06100 (ACP300)
RC06150 (ACP300)
RC06200 (ACP300)
RC12100 (ACP300)
RC12200 (ACP300)
RC12300 (ACP300)
RC12400 (ACP300)
R0.5
R1.0
R1.5
チップクランプ
スクリュセット型式
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
RC06
チップ型式
S2TS-T6
R2.0
R1.0
R2.0
R3.0
S4S-T15
R4.0
1.チップは10個単位1ケースとなっています。
2.チップは超硬コーティング品です。
3.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
4.チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。
2個入り1ケースの販売もございます。
型式の前に-2Pを付けてご注文ください。
〈注文例〉 RC06050-2P(ACP300)
82
センタもみ＋面取りツール
センターボーイ
CENTER BOY
ドリル穴の正確な位置決めと面取り加工を一度に作業。
⨋⨋高精度スローアウェイビット採用で抜群の切れ味です。
⨋⨋刃先が交換できるので、再研磨の必要がなく常に安定した性能を発揮します。
⨋⨋ワーク干渉の少ないロングシャンクタイプ。
ホルダ・チャックは
ニューベビーチャックをお奨めします。
ホルダ・チャックは
φDs
θ
φD2
L
ロックスクリュ
スタンダードタイプ
面取角度
120°
ビット
新登場
L
φDs
θ
φD2
Ls
図2
最小穴径 φd
図1
最小穴径 φd
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
ロックスクリュ
ロングタイプ
表中の●印はロングタイプです。
面取り
角度θ
90°
120°
型　式
図
ST10-CBY09010
ST12-CBY09013
ST16-CBY09016
ST20-CBY09022
ST20-CBY09013-220 ●
-260 ●
ST32-CBY09022-260 ●
-300 ●
ST12-CBY12013
φDs
1
φD2
φd
L
0.9
150
10
10
12
13
16
16
1.0
20
22
1.5
20
13
0.9
1
32
22
1.5
12
13
0.9
適合ビット型式
－
CBY09010
CBY09013
CBY09016
CBY09022
H0504-5P
H0505-5P
CBY09013
H0403-5P
CBY09022
H0505-5P
CBY12013
H0403-5P
180
220
260
2
H0403-5P
120
260
300
150
－
1.スローアウェイビットが2個付属しています。
2.ロックスクリュは付属しています。予備用にご注文の際は上記型式にて5個セットで販売しています。
《スローアウェイビット》
面取り
角度θ
精密仕上げの刃先で、抜群の切れ味。
刃先の交換ができるスローアウェイなので、
再研磨の必要がなく常に安定した性能を発揮
します。
90°
120°
予備用ロックスクリュ
(別売)
Ls
動送りでのご使用は
手
お奨めしていません。
型　式
対応型式
ST10-CBY09010
CBY09010
CBY09013
CBY09016
CBY09022
CBY12013
ST12-CBY09013・ST20-CBY09013
ST16-CBY09016
ST20-CBY09022・ST32-CBY09022
ST12-CBY12013
・ビットは5個入り1セットにて販売しております。
（ビット材種）ハイス・TiNコーティング
切削条件表
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
面取り
型　式
CBY09010…
CBY09013…
CBY12013…
CBY09016…
CBY09022…
鋼
Vc
f
20
25
センタもみ
鋳　鉄
Vc
アルミ
f
20
0.1
25
Vc
f
45
0.12
50
Vc
鋳　鉄
f
25
0.15
30
Vc
アルミ
f
30
0.08
35
Vc
f
50
0.1
55
30
35
55
45
40
60
35
40
60
50
45
65
1.Vc：切削速度（m/min）,　f：送り速度（mm/rev）を表しています。
2.本切削条件表はあくまでも目安値であり、ワークの硬度や剛性、面取り量によって調整ください。
3.ビビリが生じる場合は、切削速度Vcを落としてください。
4.突き出し長さはできるだけ短くしてご使用ください。
83
鋼
0.15
ボール盤用面取りツール
C-CUTTER BOY
Cカッターボーイ
卓上ボール盤での面取り作業に最適。
ツ
ボー
⨋⨋超硬スローアウェイチップ採用できれいな面取りができます。
面取り
ール
ル
盤用
⨋⨋超硬ガイドがビビリを防止、誰でも簡単に作業ができます。
意匠登録
付
イド
ガ
超硬
シャンク径
φ12
卓上ボール盤でも
「ビビリ」
なし！
83
45
38
《スローアウェイチップ》
型式
型式
C1603B
チップは10個単位1ケースにて販売
φ27
最大加工径 φ25
最小下
穴径 φ5
φ12
45°
φ9.525
ST12B-C0525
《チップクランプスクリュセット》
《超硬ガイドセット》
セット型式
ネジサイズ
レンチ
S4S
M4×8
FLR-20S
1.セットにはスクリュ 10個とレンチ１本が入ります。
※レンチ1本のみの販売もいたします。
セット型式
超硬ガイド
ネジサイズ
CG0525S
CG0525
M4×7
1.セットには超硬ガイド1個とスクリュ 1個が入ります。
2.スクリュの適合レンチはFLR-20Sです。
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
下穴径
3.18
（チップ材種：超硬コーティング）
スローアウェイチップ１個が付属しています。
切削条件表
R0.4
ご注文例：C1603B…10個
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
回転数n（min-1）
鋼
鋳鉄
アルミ
φ 5
600
800
1,000
φ10
500
600
800
φ15
400
500
600
φ20
300
400
500
1.本切削条件表はあくまでも目安値であり、
ワークの硬度や剛性、面取り量によって調整ください。
2.できるだけ振れを最小限にした状態で加工してください。
3.切削油の使用をお奨めします。
84
座ぐりツール
裏座ぐりバー
下穴径：φ4.5～φ9
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
世界で最もシンプルな機構がマシニングセンタでの自動裏座ぐりを実現。
⨋⨋機械主軸の正逆転のみで裏座ぐり・裏面取りが可能です。
⨋⨋豊富な種類と独自の開閉方式で鋳鉄やアルミ関係の
加工に最適。
●自動開閉方式のシステム
主軸を正転
ウイングが開く（刃先正面図）
主軸を逆転
ウイングが閉じる（刃先正面図）
●オイルホールで確実冷却（穴径φ10〜φ30）
刃先に確実に給油、給空し、切りくずによるトラブルを減少
させ、工具寿命を延します。
標準裏座ぐりシリーズ
下穴径
CS
下穴径
4.5
座ぐり径
φD
8
スピンドル
27-4.5-CS6
120
9
5.5
10
10.5
27-5.5-CS6
11
80
9.5
10.5
φD
40
6.5
11
27-6.5-CS6
L1
11.5
37-011
37-011
-012
-013
-014
37-011
-012
-013
-014
-015
チップ
L1
L2
CS
HSS
11
5
6
HSS
11
5
6
HSS
11
5
6
HSS
15
5
8
HSS
15
5
8
HSS
15
5
8
L2
13
ウイング
CS
11.8
7
13.8
27-7-CS8
14.4
13
140
8.4
85
15.6
27-8.4-CS8
17
13.4
15
100
L2
L1
60
φD
15
15.4
9
16
17.4
18
19.6
27-9-CS8
37-021
-022
-023
37-021
-022
-023
-024
37-021
-020-0480
-022
-023
-024
-025
-020-0710
1.お求めの際は、穴径と座ぐり径を参考にスピンドル型式・ウイング型式をご指示ください。
2.表中のチップでHSS表示してあるものは、
ウイングがハイスで切刃との一体型です。
HSSウイングには、
ノーズRがついていません。
3.ご使用の際には「ニューベビーチャック」
「ニューハイパワーミーリングチャック」をご利用ください。
座ぐりツール
下穴径：φ10～φ13.5
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
下穴径
座ぐり径
φD
15.5
17
CS
10
17.5
18
19
19.6
16
160
17.5
18
10.5
18.5
19.5
20
20.5
21.1
80
φD
16.5
L1
L2
18
18.5
11
19
20
20.5
21
22.6
17.5
19
19.5
20
12
21
21.5
22
CS
24
17.5
19
19.5
160
20
13
21
21.5
22
24
26
26.6
80
φD
18
L1
L2
19.5
20
20.5
13.5
21.5
22
22.5
24
26
28.1
ウイング
37-031
-032
-033
27-10-CS10
-034
-035
-030-0730
37-031
-032
-033
-034
27-10.5-CS10
-035
-036
-037
-030-0780
37-031
-032
-033
-034
27-11-CS10
-035
-036
-037
-030-0830
37-031
-032
-033
-034
27-12-CS10
-035
-036
-037
-042
-040-0930
37-031
-032
-033
-034
-035
27-13-CS10
-036
-037
-042
-044
-040-0980
37-031
-032
-033
-034
-035
27-13.5-CS12
-036
-037
-041
-043
-050-1030
チップ
ノーズ
R
L1
L2
CS
HSS
ー
24
10
10
HSS
ー
24
10
10
HSS
ー
24
10
10
HSS
ー
24
10
10
080208
0.8
25
9
HSS
ー
24
10
10
080208
0.8
25
9
HSS
ー
24
10
12
080208
0.8
25
9
C-0820
0.4
23
9
1.お求めの際は、穴径と座ぐり径を参考にスピンドル型式・ウイング型式をご指示ください。
2.表中のチップでHSSと表示してあるものは、
ウイングがハイスで切刃との一体型です。
HSSウイングにはノーズRがついていません。
3.ウイングには鋳鉄用（K）のチップが標準付属しています。鋼用（P）
もございますので、別途ご注文ください。
（１０個単位）
86
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
25.6
スピンドル
裏座ぐりバー
座ぐりツール
裏座ぐりバー
下穴径
下穴径
14
160
CS
15
L2
L1
80
φD
15.5
CS
16
240
17
17.5
L2
L1
100
φD
下穴径：φ14～φ19
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
18
19
座ぐり径
φD
18.5
20
20.5
21
22
22.5
23
25
27
29.6
19.5
21
21.5
22
23
23.5
24
26
30
32.6
20
21.5
22
22.5
23.5
24
24.5
26
30
24
26
30
33
33.6
27
31
34
36.6
26
27.5
31.5
33
34.5
38.1
28
32
35
39.6
28
32
35
40.6
スピンドル
27-14-CS12
27-15-CS12
27-15.5-CS12
27-16-CS12
27-17-CS16
27-17.5-CS16
27-18-CS16
27-19-CS16
ウイング
チップ
37-031
-032
-033
-034
HSS
-035
-036
-037
-042
080208
-044
-050-1080 C-0820
37-031
-032
-033
-034
HSS
-035
-036
-037
-042
080208
-052
C-0820
-050-1180 C-1000
37-031
-032
-033
-034
HSS
-035
-036
-037
-041
080208
-051
C-0820
37-060-0750
-061
-062
-063
-070-1230
37-061
-062
-063
-070-1330
37-060-0775
-061
-062
-060-1125
-063
-070-1380
37-061
-062
-063
-070-1430
37-061
-062
-063
-080-1480
超硬ロー付
080208
090308
K-1050
080208
090308
ノーズ
R
L1
L2
ー
24
10
12
0.8
25
9
0.4
23
9
ー
24
10
12
0.8
25
9
0.4
23
9
ー
24
10
12
0.8
0.4
ー
0.8
0.4
0.8
K-1150 0.4
超硬ロー付ー
080208
090308
K-1150
080208
090308
K-1250
080208
090308
K-1250
CS
0.8
0.4
0.8
0.4
0.8
0.4
25
23
9
9
28
30
11
12
11
16
11
16
11
16
11
16
28
28
30
28
28
30
28
28
30
28
28
30
28
1.お求めの際は、穴径と座ぐり径を参考にスピンドル型式・ウイング型式をご指示ください。
2.表中のチップでHSSと表示してあるものは、
ウイングがハイスで切刃との一体型です。
HSSウイングにはノーズRがついていません。
3.ウイングには鋳鉄用（K）のチップが標準付属しています。鋼用（P）
もございますので、別途ご注文ください。
（１０個単位）
87
座ぐりツール
下穴径：φ20～φ30
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
CS
下穴径
座ぐり径
φD
スピンドル
29
30
20
33
27-20-CS16
36
43.6
30
21
34
37
27-21-CS20
46.6
30
240
33
34
22
36
37
27-22-CS20
40
41
47.6
31
100
φD
23
35
38
27-23-CS20
42
L2
L1
32
36
24
39
27-24-CS20
40
43
33
25
40
45
27-25-CS20
50
34
41
27-26-CS25
46
51
35
27
42
47
27-27-CS25
52
36
28
43
48
27-28-CS25
53
37
29
44
49
27-29-CS25
54
38
45
30
46
50
55
27-30-CS25
ウイング
37-061
-060-0900
-062
-063
-080-1580
37-061
-062
-063
-080-1680
37-061
-060-1000
-062
-060-1150
-063
-090-1350
-091
-090-1730
37-061
-062
-063
-091
37-061
-062
-063
-090-1250
-091
37-101
-102
-111
-121
37-101
-100-1300
-102
-111
-121
37-101
-102
-111
-121
37-101
-102
-111
-121
37-101
-102
-111
-121
37-101
-102
-100-1400
-111
-121
1.お求めの際は、穴径と座ぐり径を参考にスピンドル型式・
ウイング型式をご指示ください。
2.ウイングには鋳鉄用（K）のチップが標準付属しています。
鋼用（P）
もございますので、別途ご注文ください。
（１０個単位）
チップ
ノーズ
R
L1
0.8
090308
30
0.4
K-1450
11
16
11
20
28
28
080208
090308
CS
28
080208
K-1350
L2
0.8
0.4
30
28
30
080208
13
090308
0.8
120308
K-1450
33
0.4
20
11
30
30
080208
090308
32
0.8
32
120308
33
080208
30
13
20
11
13
090308
0.8
120308
090308
33
0.8
120308
150412
090308
0.4
0.8
090308
090308
1.2
0.8
090308
1.2
0.8
090308
1.2
0.8
15
25
15
25
15
25
15
25
15
25
46
46
46
46
46
46
44
1.2
0.8
120308
150412
20
46
44
120308
150412
15
46
44
120308
150412
11
44
120308
150412
20
46
44
120308
150412
32
46
46
44
1.2
46
穴径φ30以上もございます。
詳しくはお気軽にお問い合わせください。
88
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
40
26
裏座ぐりバー
座ぐりツール
裏座ぐりバー
下穴径：φ4.5～φ30
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
45°裏面取りシリーズ
下穴径
CS
面取り径
φD
4.5
8
5.5
9
6.5
9.5
7
14.4
8.4
15.6
9
16
スピンドル
27-4.5-CS6
-5.5
-6.5
27-7 -CS8
-8.4
-9
ウイング
チップ
L
L1
L2
L3
L4
CS
34-011
HSS
120
80
40
11
5
6
34-023
HSS
140 100
60
15
5
8
ウイング
チップ
L
L1
L2
L3
L4
CS
34-035
HSS
160
ー
80
24
10
10
34-035
HSS
160
ー
80
24
10
12
34-063
090308×45
240
ー
100
30
11
12
34-063
090308×45
240
ー
100
30
11
16
34-063
090308×45
100
30
11
34-063
090308×45
100
32
13
34-121
150412×45
100
46
15
34-121
150412×45
100
46
15
L1
L
下穴径
L2
φD
L4
L3
下穴径
L
CS
L4
L3
L2
φD
面取り径
φD
10
19
10.5
19.5
11
20
12
21
13
21
13.5
21.5
14
22
15
23
15.5
23.5
16
33
17
34
17.5
34.5
18
35
19
35
20
36
21
37
22
37
23
38
24
39
25
50
26
51
27
52
28
53
29
54
30
55
スピンドル
27-10 -CS10
-10.5
-11
-12
-13
27-13.5-CS12
-14
-15
-15.5
27-16 -CS12
27-17 -CS16
-17.5
-18
-19
-20
27-21 -CS20
-22
-23
-24
-25
27-26 -CS25
-27
-28
-29
-30
1.お求めの際は、穴径と面取り径を参考にスピンドル型式・ウイング型式
をご指示ください。
2.表中のチップでHSSと表示してあるものは、
ウイングがハイスで切刃
との一体型です。
3.ウイングには鋳鉄用（K）のチップが標準付属しています。
鋼用（P）
もございますので、別途ご注文ください。
（１０個単位）
89
240
240
ー
ー
20
25
穴径φ30以上もございます。
詳しくはお気軽にお問い合わせください。
座ぐりツール
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
裏座ぐりバー
《スペアパーツ》
ロックボルト
ブレス
調整ボルト
クランプスクリュ
チップ
《調整ボルト、ロックボルトセット》
下穴径
調整ボルト用
Lレンチサイズ（参考）
調整ボルト
4.5～ 6.5
0.9
211-1
211-2
211-3
211-4
211-5
7 ～ 9
10 ～15.5
16 ～24
25 ～30
ロックボルトセット
セット内容：ブレス（2個）、
スクリュ（2個）、Lレンチ（1本）
215-1
1.3
2
215-3
215-4
215-5
3
5
《クランプスクリュ》
ウイング型式
クランプスクリュ
040～061
4-631
5-639
6-635
062～102
110～121
1.ウイング型式37-060-1125､および37-060-1150のクランプ
スクリュは、左記の表とは異なりますのでご注意ください。（下記表参照）
ウイング型式
クランプスクリュ
37-060-1125
5-639
5-639
37-060-1150
ウイングの交換により、径違いや角度違いの裏面加工が行なえます。
※形式・寸法等につきましては次ページをご参照ください。
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
45°
30°
30°裏面取り
（
60°
60°裏面取り
45°
45°表裏面取り
表裏座ぐり用ウイング
多段加工に有効な表裏座ぐりのウイングも
ございますので、ご相談ください。
）
●穴径φ30以上の大径用について
穴径φ69までのサイズも各シリーズ製作いたします。φ30以上につきましては、お気軽に弊社までお問い合わせください。
90
座ぐりツール
裏座ぐりバー
下穴径：φ4.5～φ30
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
角度別ウイング型式
・ 30 ゜
、60 ゜
の裏面取りや45 ゜
表裏面取りには、下記の表よりスピンドル、ウイングをお選びください。
ウイング型式
30°
裏面取り
下穴径
30°
60°
裏面取り
60°
45°
表裏面取り
45°
45°
面取り径
4.5
8
5.5
9
6.5
9.5
7
14.4
8.4
15.6
9
16
10
19
10.5
19.5
11
20
12
21
13
21
13.5
21.5
14
22
15
23
15.5
23.5
16
26
17
27
17.5
27.5
18
28
19
28
20
29
21
30
22
30
23
31
24
32
25
40
26
41
27
42
28
43
29
44
30
45
スピンドル型式
27- 4.5-CS 6
- 5.5
- 6.5
27- 7 -CS 8
- 8.4
- 9
27-10 -CS10
-10.5
-11
-12
-13
27-13.5-CS12
-14
-15
-15.5
-16
27-17 -CS16
-17.5
-18
-19
-20
27-21 -CS20
-22
-23
-24
-25
27-26 -CS25
-27
-28
-29
-30
30°裏面取り
60°裏面取り
45°両面取り
34-011-30
34-011-60
35-011
34-023-30
34-023-60
35-022
34-035-30
34-035-60
35-035
34-061-30＊
34-063-60＊
35-060
チップ
090308×30
チップ
090308×60
34-102-30＊
34-121-60＊
チップ
150412×30
チップ
150412×60
1.＊印はスローアウェイチップ式です。鋳鉄用（K）のチップが標準付属しています。
2.スピンドルの寸法については前項をご参考ください。
切削条件表
35-102
3.面取り径は加工できる最大値を示しています。
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
⨋横型M/Cや断続切削の場合
⨋
送りf(mm/rev)
座ぐり径
(面取り径)
回転数n
(min–1)
鉄
鋳鉄
数を2倍に上げ、送りを20〜30％ダウンしてください。
9-11
700
0.03
0.05
12-14
600
0.04
0.06
⨋挿入時の送り速度　⨋
15-17
500
0.05
0.08
18-21
400
0.07
0.10
22-25
550
0.08
0.12
26-30
470
0.09
0.14
31-35
400
0.11
0.16
36-40
350
0.13
0.18
41-45
325
0.14
0.21
46-50
275
0.16
0.24
51-60
250
0.18
0.27
61-70
225
0.22
0.33
71-80
200
0.24
0.37
横型マシニングセンタでのご使用の場合や断続切削の場合は、回転
裏座ぐりバーをワークに挿入、抜きだしの送り速度はf=0.2mm/rev
以下に設定してください。
⨋内部給油でご使用の場合　⨋
ワークへの挿入・抜き出し時に切削油が出ていると、ウイングの開閉を
妨げ、危険ですので切削時以外では切削油の供給を止めてください。
⨋手送りでの加工の禁止　⨋
本品の切削は、必ず機械送りでご使用ください。手動での送りは不安定な
切削となり、ウイングの開閉に影響を及ぼし、破損の原因となりますので絶
対に行わないでください。
⨋下穴径に対してのスピン
⨋
ドル選定　ワークの下穴は加工の際、スピンドルのガイドの役目となります。
必ず、下穴径に合ったスピンドルをご使用ください。
91
自動裏座ぐりホルダ
REVERSER
バックスカット
ステンレス鋼や難削材も安心して加工。
バランスカット式全自動裏座ぐりツール。
⨋⨋独自の開閉機構は剛性が高く、断続部の加工も安定して行えます。
⨋⨋ブレードの出し入れは、ＭＣ主軸の正逆回転で行うので、プログラムも簡単です。
L
L1
φd
φd1
φC
S
φD
BT No.
有効加工深さA
本体1つで各種座ぐり径に対応
⿟⿟型式説明
BT40-GH2
- 8.0 / 14.0 -
60
有効加工深さA
座ぐり径φd1
下穴径φd
●本体
●ブレード
●ブレード
●ブレード
コントロールハウジング
本体型式
（スイス・ホイレ社と技術提携）
本体型式
下穴径φd
φD
L
L1
φC
S
質量
（kg）
BT40-GH2
BT50-GH3
-GH5
φ 8～φ23
50
168
142
92
65
5.6
φ 8～φ33
50
189
157
102
φ30～φ60
65
210
171
120
1.本体型式には、
ブレードコントロール、
ブレードハウジング、
ブレードは含みません。
2.ブレードコントロール、
ブレードハウジング、
ブレードの単品販売もしています。
3.機械への取付には位置決めブロックが必要です。別途ご注文ください。
10.5
80
13.8
4.位置決めピンからの内部給油もできます。
5.ブレードはGH2,3が超硬（P40）一体型が標準で、GH5はスローアウェイ方式です。
6.上記以外のS寸法も製作いたします。注文時にご相談ください。
φd
φd1
下穴径φd
有効加工深さA
φ 8～φ14未満
60
φ14～φ22未満
100
φ22～φ33
150
座ぐり径φd1
MAX.
d×2ー2mm
1.ご注文時には、本体型式、下穴径、座ぐり径、有効加工深さ及びご使用の機械型式をご指示ください。
2.BT50-GH5に関しては、座ぐり径が上記公式にあてはまらないものもありますので、
ご相談ください。
位置決めブロック
■BT40用 BT50用
19.6±0.02
10° +0.03 10°
18 +0.01
15
9±0.1
ゲージライン
Oリング
（P12）
1.ご注文の際には、型式の他、機械メーカー名、機種名、仕様等も合わせてお聞かせください。
2.位置決めブロックおよび取り付け寸法に関しては当社までご相談ください。
3.位置決めブロックの形状は、各工作機械の機種により異なりますので、機械メーカー殿に
ご確認ください。
92
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
A
●お求めの際には、型式説明の例のように本体型式、下穴径、座ぐり径、有効加工深さをご指示ください。
裏座ぐりツール
BFカッター
下穴径：φ6.5～φ33
BF-CUTTER
キャップボルトサイズに合わせた最適設計の裏座ぐりカッタ。
⨋⨋機械主軸中心と下穴中心の位置をずらして挿入するだけの簡単プログラム。
ー
スル
タ
セン
ホルダ・チャックは
ニューハイパワーミーリングチャックをお奨めします。
L
有効加工深さ
L1
A
2
D
φD
F
φDs
φ
図1
L
D2
L1
φD
F
φDs
φ
有効加工深さ
A
図2
L
L1
φD
F
φDs
φ
D
2
有効加工深さ A
図3
有効加工深さ A
M6 / 11 - 12
有効加工深さ
座ぐり径
キャップボルトサイズ
裏座ぐり
シャンク径
型　式
ST16-BFM 6/11 - 12
-BFM 8/14 - 20
-BFM10/17.5- 25
-BFM12/20 - 36
ST20-BFM14/23 - 49
-BFM16/26 - 56
ST32-BFM18/29 - 63
-BFM20/32 - 70
-BFM22/35 - 77
-BFM24/39 - 84
-BFM27/43 - 95
-BFM30/48 -105
図
1
最小下穴径
φd
L
有効加工深さ
A
11
6.5
102
12
14
8.5
108
20
10.5
112
25
13
122
36
15
136
49
17
142
56
4.65
29
19
188
63
5.2
32
21
195
70
35
23
202
77
座ぐり径
φD
17.5
φDs
16
20
2
23
26
3
39
20
32
25
214
84
43
30
225
95
48
33
235
105
1.レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。
2.※印範囲は目安であり、機械・ワーク剛性や切削条件で加工径は変化しますのでご注意ください。
93
L1
9
オフセット量
F
15
チップ型式
2.40
2.90
3.65
10
※
φD +0.1
-0.3
ST16 - BF
最小下穴径
φd
⿟⿟型式説明
3.65
CM0502
4.15
5.7
CC□□07…
6.2
7.3
20
6.8
7.8
CC□□09…
裏座ぐりツール
BF-CUTTER
BFカッター
《スローアウェイチップ》
（別売）
型　式
CM0502
CM0502
CCGP070204EFM
CCMP070204EFM
CCMP070204EFM
CCMP070204ESM
CCMP070204EFM
CCMP070204EFM
CCGA070204FN
CCGM090308EFM
CCMM090308EFM
CCMM090308EFM
CCMM090308ESM
CCMM090308EFM
CCMM090308EFM
φ5
図1
9.52
7.94
80゜
図2
80゜
ノーズ
R
図
1
0.2
被削材
チップ材種
一般鋼
アルミ・非鉄
ACP200
DS20
T1500A
AC820P
AC830P
AC630M
AC700G
AC410K
H1
T1500A
AC820P
AC830P
AC630M
AC700G
AC410K
一般鋼
2
ステンレス
鋳鉄
0.4
鋳鉄・アルミ・非鉄
一般鋼
3
0.8
ステンレス
鋳鉄
鋳鉄・アルミ・非鉄
図3
チップ材種説明
ACP200
DS20
T1500A
AC820P
AC830P
一般鋼用
アルミ・非鉄用
一般鋼用
一般鋼用
一般鋼用
ナノメートル台のTiAINと
AlCrNの超多層膜で耐摩耗性
に優れたPVDコーティング超
硬です。
超平滑で摩擦係数が低く耐溶着
性に優れたアルミ・非鉄専用
DLCコーティング超硬です。
仕上げから荒加工までの領域
で、加工できる汎用サーメット
です。特殊技術により耐熱衝撃
性が向上している為、湿式でも
安心してご使用頂けます。
新開発のCVD法による緻密か
つ平滑なコーティングにより、
抜群の汎用性と安定性を発揮す
る鋼用のメイン材種です。
強靱な母材と緻密かつ平滑で耐
剥離性に優れたコーティングに
より、鋼の強断続切削で高い信
頼性を発揮する材質です。
AC630M
AC700G
AC410K
H1
ステンレス用
鋳鉄用
鋳鉄・アルミ・非鉄用
鋳鉄・アルミ・非鉄用
平滑性の高い薄膜コーティング
によりシャープな切れ味を有す
る材種です。ステンレスなどの
加工硬化の起こりやすい被削材
に最適です。
耐熱性の超硬合金に、強靭ア
ルミナを主とした多層膜を被
覆し、加えて表面を平滑化処
理した鋳鉄加工に最適な高信
頼性材質です。
鋳鉄用ではもっとも硬い材種
です。AC700Gで耐摩耗性に
ご不満がある場合にご使用く
ださい。強断続切削には不向
きなのでご注意ください。
K10種よりやや高い耐摩耗性
を持ち、荒から仕上げまで幅
広く使える超硬のベストセラ
ー材種です。
《スペアパーツ》
BFM 6 / 11
S2SS-T6
BFM 8 / 14
BFM10 / 17.5
カッタタイプ
バリ取り・面取り
裏座ぐり加工
チップクランプ
スクリュセット
カッタタイプ
チップクランプ
スクリュセット
BFM18 / 29
BFM20 / 32
S3S
BFM22 / 35
BFM12 / 20
S2TS-T6
BFM14 / 23
BFM24 / 39
BFM27 / 43
S4S-T15
BFM30 / 48
BFM16 / 26
1.チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。
切削条件表
RECOMMENDED
CUTTING CONDITION
被削材質
切削速度Vc
（m/min）
送りf
（mm/rev）
炭素鋼、合金鋼
30
0.03
鋳鉄
30
0.03
アルミ・非鉄
30～50
0.03
94
自動座ぐりツール
BSFツール
下穴径：φ6.5～φ20
BSF TOOL
センタスルークーラントでブレードが開閉！
ー
スル
タ
セン
⨋⨋裏座ぐり加工の自動化を実現！
お求めの際は最寄りの営業所へ
お問い合せ下さい。
φ25
シャンク長さ
56
L
WL
L2
L1
φd +0.1
0
WL
φD
E
下穴径 φd
座ぐり径範囲 φD
L
L1
6.5
10.0〜15.0
127.8
14.5
7
11.0〜16.0
128.5
15
8
12.0〜18.5
130.5
17
7.55
9
14.0〜21.0
10
15.0〜23.0
143.8
20.5
8.65
11
17.0〜25.5
146
22.5
9.73
12
18.0〜28.0
150.3
27
13
18.0〜28.0
14
21.0〜32.0
151.5
28
15
23.0〜34.5
193.8
31
16
24.0〜37.0
17
26.0〜39.0
195.5
32.5
18
27.0〜41.0
19
29.0〜44.0
20
30.0〜46.0
L2
WL
E
40
20以上
6.15
25以上
50
11.4
30以上
13.4
38以上
70
200.3
37.5
16.3
45以上
1.座ぐり径範囲φDはブレードによって決まります。ご要望の下穴径と座ぐり径をお知らせください。
2.ブレードの材種は超硬TiAINコーティングとDLCコーティングがあります。
3.ブレードを確実に閉じるため、センタスルークーラントの圧力は2MPa以上必要です。
加工プログラムの流れ
1
ON
2
3
ON
・Z軸位置決め
・早送り位置決め
・回転停止
・クーラントON
・クーラントOFF
・主軸回転
L1 + 2mm
4
5
・切削開始点に
位置決め
・切削送り
・ワークにブレード
が接触してから
クーラントON
ON
6
・加工完了
L2
7
8
・クーラントOFF
・早送り位置決め
・主軸停止
・クーラントON
95
ON
9
・早送り位置決め
ON

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