ストレッチフィルター＆キュウロフィルターとバグフィルターとの相対比較 【目的 ： 新型フィルターと従来のバグフィルターとの使い勝手の違いの明確化】 ※ フィルターの概念を変えた（ランニングコスト・濾過方式・性能・省エネ他）ものである ※ 項目 ストレッチフィルター キュウロフィルター（移動式フィルター） バグフィルター QR-4 外 観 SF-3（３連式例） 手押し台車式例（設備設置式も有 濾 過 原 理 ２次濾過専用 垂れ流し方式 （解放型の濾過装置） 濾 過 流 量 ・水：30㍑/分/本 ・水溶性クーラント：15～25㍑/分/本 ・油性クーラント：10～15㍑/分/本 （動粘度：～20CSTが適用範囲） 左同 濾 過 精 度 平均10μ 以下 フィルター表面が目詰り状態で ５μ 以下の平均粒子の実績有 左同 フ ィ ・フィルター内スラッジ堆積 寿 ル ・全量の1/2を捕捉の場合、交換目安 命 タ 約２ヶ月で交換 ー コ 捕 フィルター堆積全量の1/2の場合、 ン 捉 ３～５㎏/本 タ 量 ３本分で10～15㎏のスラッジ量 ミ ２次濾過専用 真空吸引方式 （密閉型の負圧濾過装置） ・フィルター内スラッジ堆積 ・全量の1/2を捕捉の場合、交換目安 約２ヶ月で交換 （設備設置式として使用の場合） フィルター堆積全量の1/2の場合、 約５㎏/本 ４本分で20㎏のスラッジ量 ２次濾過専用 加圧方式 （圧力タンクの濾過装置） 安全上残圧抜きの必要有 ・フィルターサイズ：200φ X700Hの公称５μ ・水溶性クーラント：約1,405㍑/本 ・油性クーラント：約100㍑/本 （動粘度：～20CSTが適用範囲） 公称５μ だが、実力値：10～30μ ・フィルターの表面が目詰りし交換 ・交換：１週間前後にて交換が多い （細かいスラッジが多い時は交換頻度が 異状に高くなる） フィルター目詰り異常発生時、 表面のみ目詰りの為 0.5㎏以下/本とスラッジ量は非常に少量 フ 交ィ 換 ル 基 タ 準ー ・垂れ流し状態にて外観上見える化 ・フィルター設置後初回に寿命の目安を判定 （1/2スラッジ量） ・一般的に約２ヶ月を目安 ・交換は週初めがベスト （乾燥状態で交換が楽で、ムダも無くなる） ・交換時期が１週前後しても問題無し （交換時間：２分/本） ・フィルター設置後初回で寿命の目安を判定 （1/2スラッジ量） ・一般的に約２ヶ月を目安 ・交換は週初めがベスト （乾燥状態で交換が楽で、ムダも無くなる） ・交換時期が１週前後しても問題無し （交換時間：２分/本） ・加圧濾過の為、圧力スイッチが作動し、 マシン停止：アラーム点灯 ・その場で交換するか予備を持てば、 予備側と切替 ・フィルターを吊り上げて交換 （交換時間：15分程度、交換用工具要） フ 再ィ 利ル 用タ ー ・交換したフィルターを軽く洗浄すれば、 ２～３回程度は十分再利用可能 （破れていないことが目視で確認出来れば） ・フィルター廃棄物量：バグ比１/200 ・交換したフィルターを軽く洗浄すれば、 ２～３回程度は十分再利用可能 （破れていないことが目視で確認出来れば） ・フィルター廃棄物量：バグ比１/200 ・交換したフィルターは再利用不可 （スラッジ量が少ないにも拘わらずフィルター 堆積大そのものが廃棄物となっている） ・フィルター廃棄物量大：3,000ｃｃ/回・ヶ ポ 容 ン 量 プ 0.25Kw：約100㍑/分 低圧ポンプ（上下両吸込み式も有） エネルギー：バグ比１/5以下で省エネ ダイヤフラム式ポンプ（電動型も開発中） エアー圧0.2Mpa以下で使用 約60㍑/分 1.5Kw：150㍑/分、0.2Mpa 加圧式の為、圧力スイッチを設置し アラーム回路設置要：制御複雑化 相 対 比 較 総 括 ・加工品質向上・保全費低減・可動率UP ・持ち回り式で簡単にタンクが清掃可能 ・クリーニングタンクシステム方式と併用すれば 例：500㍑タンクであれば約10分で清掃 クーラント長寿命化・腐敗臭レス （約４年間無交換持続中） ・清掃周期を短くすれば左記※の効果あり ※副資材の低減などランニングコスト低減等 ・ライン単位で管理すれば費用対効果あり メリットは大きい ・フィルター目詰まりが圧力センサーで解ること だけはメリットとして上げられる。 （マシンを止める前提で管理しており稼働率 は 低下する） ・その他相対比較は劣る。
© Copyright 2024 Paperzz
