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フューチャーテクノロジー
未来技術を
学んだ
絶縁材料たち！
──新世紀のインテリジェント積層板
Intelligent insulators that have mastered the technology of future.
CONTENTS
ニコライト® P3∼
積層板の
種類
TYPES OF NIKOLYTE®
LAMINATED SHEETS
フェノール樹脂積層板
Phenolic Resin Laminated Sheets
エポキシ樹脂積層板
Epoxy Resin Laminated Sheets
メラミン樹脂積層板
Melamine Resin Laminated Sheets
無機質系樹脂積層板
Inorganic Resin Laminated Sheets
ポリイミド樹脂積層板
Polyimide Resin Laminated Sheets
シリコーン樹脂積層板
Silicone Resin Laminated Sheets
ガラスマット積層板
Glassmat Laminated Sheets
ニコライト® P8∼
積層板の
新製品
低誘電率積層板
Low Dielectric Constant Laminated Sheets
超耐熱積層板
Super Heat Resistant Laminated Sheets
磁性積層板
NEW NIKOLYTE®
LAMINATED SHEET PRODUCTS
Magnetic Laminated Sheets
各種特性
誘電特性
PROPERTIES
P11∼
Dielectric Properties
耐アーク性・
耐トラッキング性
Arc Resistance / Tracking Resistance
驚くべきスピードで進化を続ける先端技術｜｜｜
磁気特性
ますます複雑化・精緻化する先端テクノロジーも、
その根幹の
Magnetic Properties
ところでは、電流すなわち電子の流れをいかに遮断し制御する
加熱処理後曲げ強さ
かがクリティカル・ポイントなのです。日光化成が創業以来、半
耐低温特性曲げ強さ
Flexural Strength after Heating
Flexural Strength at Low Temperature
世紀以上にわたってひたすら探究し続けてきた絶縁技術の成
耐熱特性曲げ強さ
果がニコライト積層板シリーズです。エレクトロニクスから宇宙
Flexural Strength at High Temperature
産業まで、千変万化のニーズを真正面から受けとめ、高機能絶
吸湿と体積抵抗率
縁材へと自らを進化発展させてきたニコライト積層板は、
さらな
Dependence of Volume Resistivity on
Moisture Absorption
るフューチャーテクノロジーを身にまとい、今また、未来からの
チャレンジを待ちうけています。
Today's technology advances at a surprisingly fast speed, at the same
time, it is becoming extremely detailed and complex. Insulation
materials play a critical role behind the scenes in the latest
technologies by controlling heat and flow of electricity. Since its
foundation, NIKKO KASEI has devoted itself to developing insulation
materials that meet the various needs of ever-advancing industries
from electronics to the space industry. The NIKOLYTE® series is the
fruit of such efforts. Having perceived the needs of the latest industry
and having equipped itself with the technology of future, NIKOLYTE®
has evolved to be highly functional insulation materials. Now, these
"intelligent" insulators are anxiously awaiting the challenges of the
future.
各種一覧表 P13∼
積層板一覧表
TABLES
物性表
Variations
Properties of Materials
吸水率
Water Absorption
厚さと定尺寸法
Thickness and Standard Dimensions
厚さ許容差及びソリ率・ネジレ率
Thickness and Tolerance / Warp or Twist
試験方法
TESTING METHOD
P19∼
耐トラッキング性試験方法
Tracking Resistance Testing Method
耐アーク性試験方法
Arc Resistance Testing Method
燃焼性試験方法
Burning Quality Testing Method
注意事項
NOTES
P20∼
インテリジェント積層板
I K O LY T E
®
積層板とは P21∼
何か？
WHAT ARE LAMINATED SHEETS?
3
TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS
積層板の種類
フェノール樹脂積層板
NL-PFE
NL-PFE-N
NL-PG
NL-PG-N
NL-PFM-15
Phenolic Resin Laminated Sheets
NL-PCM
古くから広い分野に、
かつ多量に使用されており、用
途や目的にあわせて紙、綿布、ガラス布などを基材
に用います。樹脂自体の耐熱性が一般より優れて
いる上、強固で各溶剤・酸性薬品に対して安定して
おり、電気特性・機械特性・加工性・コストパフォー
マンスなど全般的にバランスのとれた絶縁材料で
す。特に布基材の積層板は機械加工性・耐衝撃性
に優れています。電装・機械部品（スタータ・歯車）
をはじめ、幅広い用途があります。
NL-PFE-N
NL-PFE曲げ強さの温度特性
Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-PFE)
120
100
NL-PFE
MPa
Flexural strength (MPa)
Phenolic resin laminated sheets have been used for various
purposes in large quantities. As base material, we use
paper, cotton, and glass fiber cloth, depending on the final
use and purpose. Since phenolic resin is superior to others
in heat resistance, its laminated sheet is hard and stable
against every solvent and acidic chemicals, and it is a wellbalanced electric insulator in terms of its electrical
properties, mechanical properties, processing properties
and cost performance. Especially, phenolic resin laminated
sheets made with cotton are excellent in terms of
machinery workability and impact strength. These products
have a wide range of applications in such areas as electric
equipment and machine parts (e.g. starters, gears).
曲
げ
強
さ
︵
80
60
40
︶
20
0
0
50
100
150
200
加熱温度（℃）
Temperature (℃)
一般品に比べ耐トラッキング性に優れる難燃仕様の材料で、パンチング性、切削性などの機械加工性にも優れて
います。
NL-PFE-N is a flame-resistant (UL-94V-0) material with superior trucking resistance along with excellent machinability such as
punching and cutting quality.
NL-PFM-15
耐摩耗性・摺動特性に優れた材料で摺動部材（軸受･エアーツールベーンなど）に使用されます。
NL-PFC
静電防止･コロナ放電防止用に体積抵抗率を10 -4∼10 -3MΩ-cmにした材料です。
The volume resistivity of NL-PFC is lowered to 10-4~10-3 MΩ-cm to prevent static electricity and corona discharge.
NL-PCW
カーボン繊維を基材とした耐熱積層板で、固体潤滑材の添加により耐摩耗性を向上させています。
NL-PG-N
加熱時の曲げ強さ保持率が高い難燃仕様（UL-94-0）の材料で、IC検査治具やスペーサーなどに使われています。
NL-PFM-15 has excellent wear and abrasion resistance, and is used for wear-resistant parts (e.g. axle bearings, air tool vanes, etc.).
NL-PCW, a heat insulating laminated sheet made with carbon fiber, has improved abrasion resistance due to its solid antifriction
properties.
NL-PG-N has a high retention rate of flexural strength during heating, and is specified flame resistance (UL-94-0). It is used for jigs
for IC test and spacers.
250
4
TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS
NIKOLYTE
エポキシ樹脂積層板
NL-EG
NL-EG-13PH NL-EG-09C
Epoxy Resin Laminated Sheets
NL-EGL
一般にエポキシ樹脂は、絶縁性、耐湿性、寸法安定性、
耐薬品性、接着性が良く、特に耐アルカリ性に優れて
います。ガラス布基材の製品には一般品（G-10）と難
燃タイプ（FR-4）があり、両タイプとも機械強度、電気特
性、低吸水性、耐薬品性に優れています。カーボンクロ
ス基材のものは、強度、弾性に優れ、またテトロン布基
材のものは耐水性、高周波依存性、打ち抜き性、耐摩
耗性、耐SF 6ガス性に優れています。電装部品や重電
機部品（トランス・発電機）などに使用されています。
NL-EG曲げ強さの温度特性
Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-EG)
600
500
MPa
Flexural strength (MPa)
Generally, epoxy resin has excellent insulation
performance, moisture resistance, dimensional stability,
chemical resistance, adhesion properties, and especially
alkaline resistance. Products made with glass fiber cloth
come in two types: normal (G-10) and flame resistant
(FR-4). Both types have excellent mechanical strength,
electrical performance, low water absorption and chemical
resistance. The products made with carbon cloth have
excellent strength and elasticity; while the products made
with tetron cloth have excellent water resistance, high
frequency dependence, punching quality, abrasion
resistance and SF6 gas resistance. They have applications
such as electric equipment and heavy electric machinery
(e.g. transformers, dynamos).
NL-EG
NL-EG-H
曲
げ 400
強
さ
︵ 300
さ
︶
200
100
0
0
100
50
150
加熱温度（℃）
Temperature (℃)
NL-EG-H
一般品（G-10）に比べ加熱雰囲気中での曲げ強度を大幅に向上させたG-11相当の材料です。
NL-EG-H, compared with normal type (G-10), has improved flexible strength equivalent to G-11, when heated to a high temperature.
NL-EG-TR
一般品（G-10）に比べ耐トラッキング性を向上させた材料で、広い用途に使用されます。
NL-EG-TR has improved tracking resistance, greater than the normal type (G-10), with a wide range of applications.
NL-EG-13PH
特殊なガラス布を用いた高強度・高弾性率の材料で、パーツフィダーなどのFRP板バネとして従来の鋼製板バネの代替に最適です。
NL-EG-13PH, made with special glass fiber cloth, is strong and elastic. It is the best substitute material for metallic leaf springs like
FRP leaf springs (e.g. part feeder leaf springs).
NL-EG-09C
ガラス繊維強化エポキシ積層板でありながら光透過率91％を実現した高透明度・高強度の積層板です。
NL-EG-09C is strong and transparent (light transmission 91%), even though it is an epoxy resin laminated sheet reinforced with glass fiber.
NL-EGL
（カルライト）
NL-EGE
省資源・省エネルギーの時代に応えた軽量化エポキシ積層板です。
（重さ従来比50％、PAT.No261209）
NL-EGL is an epoxy resin weight-saving laminated sheet which saves resources and energy.
(The NL-EGL saves 50% more weight compared to conventional products: PAT. No.261209.)
臭素、塩素系のハロゲン難燃剤、アンチモン及び赤リンを使用することなく難燃性を達成した、環境にやさしい材料です。
（ノンハロゲン） NL-EGE is environment-friendly material which achieves high flame resistance without using bromine, chlorine halogenide flame
retarders, stibium, and red phosphorus. 《開発中 Under development 》
200
5
TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS
積層板の種類
メラミン樹脂積層板
Melamine Resin Laminated Sheets
NL-MG
非常に表面硬度が高いため傷が付きにくく、
また耐水性、耐薬品
性、耐候性が優れているという特長があります。窒素含有率が他
の樹脂と比べて高いので、耐炎性、耐アーク性、耐トラッキング性
が優れています。車両用アークシュート・ブレーカーなどの、アーク
の発生する電気部品に使用されています。
Melamine resin has excellent water resistance, chemical resistance and
weatherproof properties, and its surface is so hard that it is difficult to scratch.
Melamine resin also has excellent flame resistance, arc resistance and tracking
resistance, since it contains a higher proportion of nitrogen than other sheets. It has
applications with arcing electrical parts such as vehicular arc chutes and breakers.
無機質系樹脂積層板
NL-IG
Inorganic Resin Laminated Sheets
NL-IGL
無機質系材料をベースにしたガラス布積層板です。300℃以上の耐熱
性があり、時間・用途によっては800℃で使用可能な材料です。また、耐
アーク性、耐トラッキング性も非常に優れています。無機質であるにも
かかわらず従来の無機質材（セラミックス・マイカなど）より加工が容易
で、ガラス布基材の有機質系樹脂積層板と同じ加工が可能です。
Inorganic resin laminated sheets are glass fiber laminated sheets made with
inorganic material. They insulate up to 300℃ and above, and can even reach
800℃ in certain situations. Additionally, they have excellent arc resistance and
tracking resistance. In spite of the inorganic base, they are superior to
conventional inorganic materials (e.g. ceramics, mica) in terms of workability, and
can be used just like organic resin laminated sheets made with glass fiber cloth.
NL-IG熱劣化後の曲げ強さ（各温度3hr処理後に測定）
Flexural Strength after Heat Deterioration (NL-IG)
(measured after 3 hours of heating on each temperature stage)
200
軽量で、耐熱性に優れた高強度の保温・断熱材です。
NL-IGL is expected to have a wide range of uses because of its excellent
heat resistance, high heat-retaining/insulating properties and its light
weights.
MPa
Flexural strength (MPa)
NL-IGL（カルライト）
曲 150
げ
強
さ
︵げ 100
NL-IG
さ
︶ 50
NL-IGS
400℃の連続使用が可能な耐熱性を持ち、耐アーク性、耐トラッ
キング性、高温時の絶縁性にも優れています。建築基準法不燃
認定（
（個）第11302号）
を取得した国内唯一の絶縁材料です。
NL-IGS can insulate continuously at 400℃, and it has excellent arc resistance,
tracking resistance and insulation properties at a high temperature. It is the only
insulator certified as an incombustible by the Japanese Building Standard Law.
0
0
100
200
300
400
熱処理温度（℃）
Heat treating temperature (℃)
500
600
6
TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS
NIKOLYTE
ポリイミド樹脂積層板
Polyimide Resin Laminated Sheets
NL-PIG
宇宙航空用に開発されたポリイミド樹脂は、エレクトロニクス産業、
民生用にも用途が広がっています。この材料は、高温における安
定性が優れており、かつ電気的性質、摩耗特性、耐放射線性、耐
薬品性に優れています。この高温時の高い信頼性を活かして薬液
槽の機械部材として、
また、原子力発電所関係の部材、モーター用
Ｈ種楔としても使用されています。
NL-PIG曲げ強さの温度特性
Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-PIG)
500
MPa
Flexural strength (MPa)
Polyimide resin developed for space aeronautics is being applied in
many areas such as the electronics industry and consumer goods. These
products are stable at high temperatures, and have excellent electric
properties, abration resistance, radiation resistance, and chemical
resistance. They can be used for the mechanical parts of drug solution
tanks, nuclear power plant equipment, and class H wedges of motors,
because of its reliability at high temperatures.
曲 400
げ
強 300
さ
︵
NL-PIG
200
︶ 100
0
0
200
100
300
加熱温度（℃）
Temperature (℃)
シリコーン樹脂積層板
Silicone Resin Laminated Sheets
NL-SG
シリコーン樹脂は、耐熱性、耐寒性、不燃性、耐水性、電気絶縁性
に優れているため、H種の絶縁材料として用いることができます。
その特長を活かすため、基材にガラス布を使用します。電気特性
としては、温度による抵抗値の変化が小さく、高周波特性、耐ア
ーク性に優れています。ヒーターの周りの絶縁、電子レンジ、
ブレ
ーカー、屋外インシュレーションなどに使用されています。
NL-SG曲げ強さの温度特性
Temperature Dependence of Flexural Strength (NL-SG)
200
MPa
Flexural strength (MPa)
Silicone resin can be used as an H-class insulator because of its
excellent heat resistance, low temperature resistance, incombustibility,
water resistance, and electric insulation properties. The glass fiber cloth
base material makes the most of these features. It shows little change in
electric resistance in relation to temperature, and it has excellent arc
resistance and high frequency properties. It can be used as an insulator
in heaters, microwave ovens, circuit breakers and outside insulators.
NL-SG
曲 150
げ
強
さ 100
︵
︶
50
0
0
200
100
加熱温度（℃）
Temperature (℃)
300
7
TYPES OF NIKOLYTE LAMINATED SHEETS
積層板の種類
ガラスマット積層板
GL-MN-PO
GL-MN-POE
Glassmat Laminated Sheets
GL-EM
チョップドストランドマットを基材とした積層板です。ユーザーの
ニーズに応えたＶＡ製品で、ガラスクロス基材のものより安価で
す。不飽和ポリエステル樹脂･エポキシ樹脂の2種類があり、
さら
に無機質のフィラーを添加しています。
一般電気絶縁材料として、
また、耐アーク性、耐トラッキング性に優れているため、重電関連
製品にも使用されています。
Glassmat laminated sheets are made with chopped strand mats, which
are VA product, less expensive than glass fiber cloth. These products
contain two types of resin, such as unsaturated polyester and epoxy,
along with added inorganic filler. They are used as a general electrical
insulator, especially in heavy electric machinery parts because of their
excellent arc resistance and tracking resistance.
GL-MN-PO, GL-MN-POE, GL-EM曲げ強さの温度特性
Temperature Dependence of Flexural Strength (GL-MN-PO, GL-MN-POE & GL-EM)
300
MPa
Flexural strength (MPa)
GL-MN-PO
GL-MN-POE
GL-EM
250
曲
げ 200
強
さ
︵ 150
100
︶
50
0
0
50
100
150
200
加熱温度（℃）
Temperature (℃)
GL-MN-POE
ノンハロゲンタイプ Non-halogen Type
従来、非営利機関の米国ＵＬは数々の規格を制定し、電気製品による
火災発生の低下に貢献してきました。その結果、各プラスチックメーカー
は難燃グレードの開発に鎬を削り、難燃剤の主流は有機ハロゲン系難
燃剤と三酸化アンチモンの組み合わせになりました。近年、臭素系難燃
剤が燃焼すると臭素系ダイオキシンが発生するということが環境問題と
して取り沙汰されています。そのため、ノンハロゲン系の難燃性樹脂の
需要が高まっています。特にヨーロッパでは機器に使用される材料の難
燃剤の規制を行うに至り、ハロゲン系の難燃剤に対する使用規制にも
拍車がかかっています。この動きに対する｢ニコライト積層板｣の対応の
一つが、
「ノンハロゲン不飽和ポリエステルガラスマット積層板」です。
UL has been settled a lot of standards and contributed to a decrease in the
number of fires caused by electrical products. To meet the standards, each
plastic manufacturer has vied to develop flame-resisting materials, and now,
the mainstream flame retarders have been shifted to a combination of organic
halogenide flame retarders with antimony trioxide. These retarders, however,
have become an environmental problem recently due to toxic bromic dioxin
which is produced by burning bromic flame retarders. As a result, demand for
non-halogen flame-resistant resin has increased. Especially in Europe, the
restrictions on use of halogenide flame retarders have accelerated because of
the machine part flame retarder regulations. Non-halogen unsaturated
polyester resin laminated sheets made with glass fiber mat are NIKOLYTE®
products which comply with this trend.
特長 Features
ノンハロゲン難燃性。不飽和ポリエス
テル樹脂ガラスマット積層板です。チョ
ップドストランドマットを基材とした無機
質フィラーで構成されている、VA製品で
す。耐アーク性、耐トラッキング性にも優
れており端子盤などに使用可能です。
GL-MN-POE, an unsaturated polyester resin
laminated sheet made with glass fiber mat,
is a non-halogen flame-resistant material.
This is a VA product that consists of
chopped strand mats and inorganic filler. It
has applications such as terminal boards
because of its excellent arc resistance and
tracking resistance.
1 難燃性 Flame resistance ＵＬ-94Ｖ-0
2 耐アーク性 Arc resistance 190sec
3 耐トラッキング性 Tracking resistance 600V
250
8
NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS
新製品
NIKOLYTE
低誘電率積層板
Low Dielectric Constant Laminated Sheets
NL-BG
耐熱、軽量、低誘電率といった特性をもつセミボイド
レス積層板です。近年、電波及び情報信号の高周
波化によって機器に使用される回路素子は高周波
対応のものが開発され、素子を固定する回路基板、
周辺材料についても高周波対応が必要になってき
ました。基板材料の誘電率が高いと、信号の遅延が
問題となり、
その機器の性能を左右してしまいます。
一方、重電機器の一例として、変電所のガストランス
の場合、
「ガス／固体絶縁体」の組み合わせによる
絶縁システムのため、固体絶縁体にはガスとの誘電
NL-BG熱劣化後の誘電率
Dielectric Constant after Heat Deterioration (NL-BG)
率の差が小さい材料が必要とされます。
3
Dielectric constant ε
Low dielectric constant laminated sheet is a semi voidless
laminated sheet which is heat resistant and light weight with a
low dielectric constant. In the last few years, the increase in the
use of high frequencies for radio waves or information signals
has led to the development of high frequency responsive circuit
elements for use in instruments, and it has been necessary to
introduce high frequency responsiveness to the surrounding
areas and the circuit board to which the element is attached. If
the dielectric constant of the sheet is high, the signal is delayed
and problems occur, which affect the capability of the
instrument. On the other hand, using the gas transformer at a
power substation as an example, the solid insulator has to be
made of material with a dielectric constant as close as possible
to that of the gas, for the sake of the insulation system made of
the "gas/solid insulator" combination.
4
誘
電
率
ε
2
処理温度（℃）
Processing temperature （℃）
230゜
C
250゜
C
270゜
C
300゜
C
1
0
1
10000
100
処理時間（hr）
Processing time (hr)
ガストランス内部
Inside of The Gas-insulated Transformer
特長 Features
低誘電率の樹脂をベースにしたガラス布積層
板です。耐熱性の高い樹脂、無機質フィラー
巻線縦スペーサー
Vertical spacer of the winding
巻線水平スペーサー
で構成されているため、250℃の高温にも負け
Horizontal spacer of the winding
ない耐熱性を有しています。低誘電特性はも
巻線絶縁
ちろん軽量、低熱伝導の効果も期待できます。
The sheet is a glass fabric laminated sheet made with
a low dielectric constant resin. As it is made with a
highly heat-resistant resin and an inorganic filler, it
has heat resistance up to very high temperatures (up
to 250℃). Not only the low-dielectric properties but
also its light weight and low thermal conductivity
make these laminated sheets useful and promising.
1 低誘電率 3.0
Low dielectric constant
2 低誘電正接 0.005
Low dielectric loss tangent
3 比重 1.5
Specific gravity
4 低熱伝導率 0.325W/m・K
Low thermal conductivity
鉄芯
Iron core
高圧巻線外周絶縁
Peripheral insulation of
the high-voltage winding
Insulation of the winding
高低圧間絶縁
Insulation of the between
high-voltage and low-voltage
低圧巻線
Low-voltage winding
高圧巻線
High-voltage winding
ガス流れ案内板
Guideboard of the gas
9
NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS
新製品
超耐熱積層板
Super Heat Resistance Laminated Sheets
NL-ICF
無機質材料をベースにしたカーボン不織布積層板
です。従来の耐熱積層板は、補強材としてガラスク
ロスやチョップドストランドマットを使用しているた
め、耐熱性に限界がありました。NL-ICFは耐熱性と
腐食性ガスに対して高温耐蝕性があるだけでなく、
防炎性が非常に高い材料です。アセチレンバーナ
ーのような高温直火にさらされても、簡単に穴があく
こともなく、
また有毒ガスの発生もありません。熱伝
導率が他の炭素系材料に比べて格段に小さいた
め、断熱板としても使用できます。
NL-ICFの加熱減量（1000℃）
Weight Loss by Heating at 1000℃
（NL-ICF）
特長 Features
無機質系バインダーとカーボン系基材で構成
される積層板です。耐アセチレンバーナー試
験では、同厚のステンレス板に対し、
２倍以上
の耐久性を持っています。
This laminated sheet is constructed of an inorganic
binder and a carbon-related base material. In a test
of acetylene burner resistance, it shows over twice
the durability of a stainless steel sheet of the same
thickness.
1 耐アセチレンバーナー試験 15sec
Test of acetylene burner resistance
2 曲げ強度 70MPa
Bending strength
3 耐熱限界温度 1450°
C
Limit temperature of heat resistance
0
-5
Weight loss (%)
Super heat resistance laminated sheet is a carbon
unwoven-fabric laminated sheet made with inorganic
material. Conventional heat-resistant laminated sheets
have limited levels of heat resistance due to the fact that
glass fiber cloth and chopped strand mats are used as
strengthening materials. NL-ICF not only has a high level
of heat resistance at high temperatures and resistance to
corrosion from corrosive gases, but also strong antiinflammable properties. When a strong direct flame such
as an acetylene burner is directly applied to the sheet,
holes do not appear in it easily, and no toxic gases are
released. As it has particularly low thermal conductivity
compared with other carbon based materials, it is also
suitable for thermal insulations.
NL-ICF
-10
減
量
率 -15
︵
％
︶
-20
-25
0
50
100
200
300
400
500
処理時間（T）
処理時間（T）
Processing time (T)
600
700
NEW NIKOLYTE LAMINATED SHEET PRODUCTS
10
NIKOLYTE
磁性積層板
Magnetic Laminated Sheets
NK-MF-300
最大の特徴は、磁性粉で構成されているため磁性
を有するということです。磁性粉の種類･形状･含有
量を調整することにより、任意の磁気特性を設計で
きます。また、樹脂の選択により耐熱グレードのバー
ジョンアップも可能です。補強材にはガラスクロスを
用いているため、高強度で加工性にも富み、耐久性
も優れています。NK-MFを誘導モーターに使用す
ると、電磁騒音や振動、電気的損失を抑えられます。
また、効率が向上するためモーターの小型軽量化が
可能になります。
磁性積層板の電気及び磁気特性
Electric and Magnetic Performance of Magnetic Laminated Sheets
The most important characteristic of NK-MF sheets is that
they are made from magnetic powder, and hence are
magnetic. By adjusting the type, shape and proportion of
magnetic powder used, the desired magnetic properties
can be specified. Additionally, by changing the resin, an
improved heat-resistant version can be produced. As
these sheets use glass fiber cloth as a strengthening
agent, they are strong and highly workable with superior
durability. Using NK-MF in an induction motor reduces
electromagnetic running noise, vibration, and electricity
loss. As a result, overall productivity can be improved by
making the motor smaller and lighter.
試験項目 Testing item
単位 Unit
NK-MF-300
NK-MF-400
─
3.7
4.2
層に垂直
μH/m
4.0
4.0
層に平行
μH/m
4.7
5.8
Ω-cm
375
90
比重 Specific gravity
透磁率
Permeability at
159,000A/m
Perpendicular to laminae
Parallel to laminae
体積抵抗率 Volume resistivity
楔を使用した誘導モーターのギャップ磁束密度分布
Flux Density Distribution in Gap for Induction Motors with Magnet Wedge
耐熱のエポキシ樹脂をベースに鉄粉、合金粉な
どの磁性粉を複合化したガラス布積層板です。
These glass fabric laminated sheets have a heatresistant epoxy resin base to which is applied a
composite of iron powder and other magnetic metal
alloy powder.
High permeability
恒透磁率性（NK-MF-400）
Constant permeability
2 高強度 130∼170MPa
High strength
3 耐熱性 F種（H種も可能）
F-class heat resistance performance
（Have an H-class one）
4 加工性良好 Excellent workability
Tooth part
スロット
Slot
コイル
Coil
楔
Wedge
Tooth part
1 高透磁率 4.0μH/m at 159,000A/m
yy
;;
yy;;
;;
yy
yyy
;;;
;;;
;;;yyy
yyy
;;;yyy
;;;yy
;;;
yyy
;yyyy
;;;yyy
;;
;;;yy
yyy
;;
;;
yy
yyyy
;;;;
歯部
特長 Features
磁束密度
Magnetic
flux density
distribution
歯
部
楔
Wedge
磁性楔使用
Magnetic wedge
in use
PROPERTIES
各種特性
誘電特性
Dielectric Properties
プラスチックを高周波絶縁材料として使用する場合、誘電特性を考慮する必要があります。
When plastic is to be used as a high frequency insulating material,
its particular dielectric properties should be taken into account.
When dielectric loss tangent levels are high, in the high frequency area, part of
the electrical energy turns into heat energy, and disperses as heat loss.
Die
lec 誘電
tric
con 率（
sta ε）
nt
(ε)
NL-PFE
高い場合、高周波領域では、電気エネルギーが熱エネルギーに一部
変換されて発熱し、熱損失として逃げます。
NL-EG
◎誘電正接 Dielectric Loss Tangent
NL-BG
A material with high dielectric constant properties cannot be used in high
frequency situations as an insulator because of the large electricity flow.
NL-SG
高い場合、高周波領域では、電流を多く通し絶縁材料としては使えません。
Teflon
◎誘電率 Dielectric Constant
NL-PG
テ
フ
ロ
ン
7
5
3
d
Goo
0.0001
1
0.001
0.01
0.1
誘電正接（tan δ）
Dielectric loss tangent (tanδ)
※棒グラフの高さは機械的強度を示す。
※ Bar length indicates the mechanical strength
耐アーク性・耐トラッキング性
Arc Resistance / Tracking Resistance
◎耐アーク性
耐アーク性は遮断機、ヒューズケース、スイッチなど電気の開閉に関わる部材にとって重要な性能です。
Arc Resistance Arc resistance is an important feature of the electric circuit breaking apparatus, the fuse case, and the switches,and any part
which is involved in the process of switching the electricity on and off.
NL-IG
NL-EG-TR
NL-MG
400
200
Good
50
100
800
600
NL-EG
If dust or chlorides accumulate on the surface of insulation material, the
resistance of surface is lowered, and an electricity leak occurs. As a result, joule
heat is produced, a conductive band is formed, and insulation is destroyed due
to localized discharge of electricity. Tracking resistance is a characteristic of an
insulator which resists such localized discharge of electricity.
NL-PFE
絶縁材料の表面にホコリや塩類が付着すると表面抵抗が低下し、
漏れ電流が流れます。その結果ジュール熱が発生し導電帯が形成
されるため、局部放電による絶縁破壊が生じます。これに耐える絶
縁物の性能を耐トラッキング性といいます。
GL-MN-PO
GL-EM
NL-SG
◎耐トラッキング性 Tracking Resistance
耐
ト
Tra ラッ
cki キ
ng ン
res グ性
ista （
nce CT
(CT I）
Go
od
I)
11
150
200
250
300
350
0
耐アーク性（sec）
Arc resistance (sec)
※棒グラフの高さは機械的強度を示す。
※ Bar length indicates the mechanical strength
磁気特性
磁束密度ー透磁率特性（層に垂直）
Magnetic Properties
When using magnetic materials, the magnetic flux
density and permeability must be taken into account.
◎磁束密度 Magnetic flux density distribution
9
8
µH/m
Permeability (µH/m)
磁性材料の使用に当たっては、磁束密度
と透磁率の考慮が必要です。
Magnetic Flux Density and Permeability (perpendicular to laminae)
透
磁
率
︵
︶
磁性体の磁気の強さは、磁束によって決まりますが、磁束の総量だけ
でなく磁性体の単位断面積当たりの磁束を考える必要があります。
この量を磁束密度といいます。
◎透磁率 Permeability
磁束を導く能力を示す値を透磁率といいます。
透磁率μ＝磁束密度Ｂ／磁化力Ｈ
Permeability indicates how efficiently a material conducts magnetic flux.
Permeability(µ) = Magnetic flux density distribution (B) / Susceptibility (H)
5
4
3
2
1
0.01
0.1
1
10
磁束密度（T）
Magnetic flux density distribution (T)
磁束密度ー透磁率特性（層に平行）
Magnetic Flux Density and Permeability (parallel to laminae)
12
µH/m
Permeability (µH/m)
※1T=1wb/m2=104Gs
6
0
磁束密度Ｂ
［wb/m2］＝磁束／断面積 ※1T=1wb/m2=104Gs
The strength of magnetism is determined by magnetic flux. However, not only
by the overall volume of flux, but also the magnetic flux per unit cross section of
the magnetism must be taken into account. This volume is known as the
magnetic flux density.
Magnetic flux density distribution (B)［wb/m2］=Magnetic flux / Area of a cross section
NK-MF400
NK-MF300
7
透
磁
率
︵
︶
NK-MF400
NK-MF300
10
8
6
4
2
0
0.01
0.1
1
磁束密度（T）
Magnetic flux density distribution (T)
10
PROPERTIES
12
NIKOLYTE
500
加熱処理後曲げ強さ
NL-PG
MPa
Flexural strength (MPa)
Flexural Strength after Heating
NL-EG
400
曲
げ 300
強
さ
︵ 200
◎試験条件 Testing condition 160℃
◎試験方法 Testing method JIS K6911
層に垂直方向 Perpendicular to laminae
NL-MG
NL-SG
︶ 100
NL-PFE
0
10
0
30
20
加熱処理日数（日）
Days of heating (day)
耐低温特性曲げ強さ
耐熱特性曲げ強さ
Flexural Strength at Low Temperature
Flexural Strength at High Temperature
◎試験条件 Testing condition -100℃∼0℃
◎試験条件 Testing condition RT∼200℃
◎試験方法 Testing method JIS K6911
◎試験方法 Testing method JIS K6911
層に垂直方向 Perpendicular to laminae
層に垂直方向 Perpendicular to laminae
900
900
800
800
700
700
NL-EG
MPa
Flexural strength (MPa)
MPa
Flexural strength (MPa)
600
曲
げ
強 500
さ
︵
NL-EG
600
曲
げ
強 500
さ
︵
400
︶
400
︶
300
300
GL-MN-Po
200
GL-MN-Po
200
NL-SG
NL-SG
100
0
100
NL-PFE
-100
-50
0
0
測定雰囲気温度
（°
C）
測定雰囲気温度
（℃）
Atmospheric temperature (℃)
Testing condition
相対湿度
30∼90％
MΩ-cm
Volume resistivity (MΩ-cm)
◎試験条件
0
100
200
。
測定雰囲気温度（℃）
Atmospheric temperature (℃)
10 9
吸湿と体積抵抗率
Dependence of Volume Resistivity
on Moisture Absorption
NL-PFE
10 8
NL-ET
NL-EG
10 6
NL-PFE
体
積
抵
7
抗 10
率
︵
︶
Relative humidity
20
40
60
相対湿度（％）
Relative humidity (%)
80
100
13
TABLES
ニコライト各種一覧表
積層板一覧表
基材
相当規格
該
規格認定
Applicable standard
UL フレーム
クラス
鉄道車両用
燃焼試験
食品衛生法
告知No
電
気
絶
縁
性
機
械
特
性
特性比較
耐
ア
ー
ク
性
JIS
NEMA
PL-FLE
LE
○
△
×
PL-FLI
L
○
○
×
PL-FLE
LE
○
△
×
×
○
×
×
○
×
△
○
×
×
○
×
○
◎
×
○
◎
△
◎
◎
△
◎
◎
△
◎
◎
△
◎
◎
○
◎
◎
△
◎
◎
△
◎
○
△
カーボンクロス
Carbon cloth
×
◎
×
テトロンクロス
Tetoron cloth
◎
△
×
NK-MF-300
×
○
×
NK-MF-400
×
○
×
○
○
◎
第434号
◎
×
◎
第370号
◎
◎
×
◎
○
△
◎
×
◎
◎
×
○
×
×
×
第370号
◎
△
◎
第370号
○
△
◎
○
△
◎
Resin
Base material
NL-PFE
NL-PFI
細糸布
NL-PFE-N
NL-PFM-15
NL-PFC
Thin woven
cotton cloth
Phenolic resin
太糸布
Woven cloth
PL-FCM
G-3
NL-PG-N
PL-GH
（G -3）
NL-EG
EL-GEM
G-10
NL-EG-N
EL-GEF
FR-4
EL-GEH
(G-11 )
EL-GEM
（G-10 ）
ガラスクロス
NL-EG-H
Glass fiber cloth
NL-EG-TR
NL-ET
NL-IG
カルライト IGL-12
NL-ICF
GL-EM
94V-0
94V-0
難燃性 50-124
Flame resistance
難燃性 50-122
Flame resistance
第370号
難燃性 8-33K
Flame resistance
第370号
Epoxy resin
NL-EC
NL-BG
Flame resistance
エポキシ
カルライト EGL-10
NL-PIG
難燃性 57-181
Carbon non-woven fabric
PL-GH
NL-SG
Food and sanitation
law notification
C
NL-PG
NL-MG
9
Burning quality test
for rolling stock
カーボン不織布
NL-PCW
NL-EG-09C
UL flame class
フェノール
NL-PCM
NL-EG-13PH
IEC
Certifing standard
Arc resistance
樹脂
Material
Mechanical
properties
NIKOLYTE grade
材質
Electrical insulation
properties
ニコライト品名
Variations
メラミン
Melamine resin
シリコーン
Silicone resin
ポリイミド
ガラスクロス
ML-GMH
G-5
94V-0
難燃性 49-326
SL-GSH
G-7
94V-0
不燃性 3-202K
Flame resistance
Incombustibility
Glass fiber cloth
Polyimide resin
低誘電率特殊樹脂
Low dielectric constant special resin
極難燃性 54-30
Extreme flame resistance
無機質系樹脂
Inorganic resin
エポキシ
Epoxy resin
GL-MN-PO
不飽和ポリエステル
GL-MN-POE
Unsaturated
polyester resin
第370号
カーボン不織布
Carbon non-woven fabric
チョップド
ストランドマット
Chopped
strand mat
難燃性 54-31
Flame resistance
TL-GEF
GPO-3
94V-0
TL-GEF
GPO-3
94V-0
※JISK6912相当品です
難燃性 50-82
Flame resistance
TABLES
14
NIKOLYTE
Comparison of properties
×
△
×
○
△
×
△
×
○
△
×
△
◎
○
△
×
△
×
○
△
Tracking resistance
×
△
×
○
Alkali resistance
耐
ア
ル
カ
リ
性
Acid resistance
耐
酸
性
Burning resistance
耐
燃
性
Heat resistance
耐
熱
性
耐
ト
ラ
ッ
キ
ン
グ
性
△
×
△
×
○
△
×
◎
×
○
△
×
○
×
○
△
×
○
◎
○
△
○
○
×
△
◎
○
○
○
◎
◎
×
△
△
◎
○
◎
○
◎
△
○
○
○
×
○
◎
○
○
×
○
◎
△
○
△
○
◎
×
○
×
△
◎
×
△
×
△
◎
×
◎
○
△
◎
×
◎
○
△
◎
◎
△
◎
△
△
◎
◎
◎
○
○
×
◎
◎
○
○
△
◎
○
○
○
◎
◎
◎
○
○
○
◎
◎
○
○
×
◎
◎
○
○
◎
◎
○
△
○
◎
△
◎
△
△
◎
△
◎
△
△
特長
用途
Features
Applications
軽量で機械加工性に優れた絶縁材料。
スイッチ部品、
スペーサー、各種電気絶縁部材
Light weight insulation material, with superior machine workability
Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials
NL-PFEの機械強度を向上させた材料。
ギヤ、
カム、
ワッシャーなど機械部品
NL-PFE with improved machine strength
Machinery parts (gears, cams, washers, etc.)
NL-PFE難燃性仕様品。
スイッチ部品、
スペーサー、各種電気絶縁部材
Anti-flammable version of NL-PFE authorized by UL-94V-0
Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials
NL-PFEに耐摩耗性を付加した材料。
エアーツールベーン、軸受け
NL-PFE with anti-abrasive quality
Air tool vane materials, axle receivers
。
NL-PFEに導電性を付加した材料（体積抵抗率10-3MΩ-㎝）
静電防止用、
コロナ放電防止用
NL-PFE with conductive quality (Volume resistivity 10-3 MΩ-cm)
Prevention from static and corona discharge
NL-PFEの耐衝撃性を向上させた材料。
化学機器部品、歯車、一般機械部品
NL-PFE with improved impact resistance
Chemical machinery parts, gears, general machinery parts
耐熱性に優れた耐摩耗性材料。
エアーツールベーン、
ＩＣ検査治具、軸受け
An abrasion-resistant material with superior heat resistance
Air tool vane materials, jigs for IC inspection, axle receivers
機械強度、寸法安定性、耐薬品性、耐熱性に優れた絶縁材料。
スイッチ部品、
スペーサー、各種電気絶縁部材
An insulation material with superior heat resistance and machine strength
Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials
NL-PG難燃性仕様品。UL-94V-0認定品。
スイッチ部品、
スペーサー、各種電気絶縁部材
Anti-flammable version of NL-PG authorized by UL-94V-0
Switch parts, spacers, various electrical insulation part materials
スタンダードな絶縁材料。優れた機械強度、寸法安定性、耐薬品性、耐湿性。
端子盤、絶縁ワッシャー、重電機器、通信機器
A standard insulation material with superior machine strength, dimensional stability, chemical resistance and humidity resistance
Terminal boards, washers, heavy electrical equipment, communication instruments
NL-EG難燃性仕様品（UL-94V-0認定）
。FR-4グレード品。
端子盤、絶縁ワッシャー、重電機器、通信機器
Anti-flammable version of NL-EG authorized by UL-94V-0 as a grade FR-4 product
Terminal boards, washers, heavy electrical equipment, communication instruments
NL-EG耐熱仕様品。高温下でも機械強度に優れた絶縁材料。
重電機器、
ウェッジ
Heat-resistant version of NL-EG with a superior insulation and machine strength even under high temperatures
Heavy electric machines, wedge materials
NL-EGに耐トラッキング性、耐アーク性を付加した絶縁材料。
車両用制御器、重電機器
NL-EG with arc resistance and tracking resistance
Vehicle control instruments, heavy electrical equipment
NL-EGをバネ材などに使用できるよう一方向の弾性率をアップ。
シャーシ、バネ
NL-EG with improved elasticity for making springs, etc.
Chasses, spring materials
NL-EGと同等の機械強度を有し透明性を付加した絶縁材料。
透明材料
Transparent version of NL-EG with machine strength equivalent to NL-EG
Transapent materials
NL-EGの重量を４割軽量化した絶縁材料。熱伝導率が低い材料。
車輌用トランス、断熱構造材料
Light weight version of NL-EG with weight reduction by 40% and with low thermal conductivity
Vehicle transformer parts, heat insulating structural materials
比強度、比弾性率が高く、振動減衰性が良好。熱伝導性が高い材料。
スポーツ用品、R.Cシャーシ
Excellent specific strength, ratio of rigidty, vibration damping property with high thermal conductivity
Sports equipment, R.C. chasses
寸法変化、耐湿性、打ち抜き加工に優れた絶縁材料。
コールドパンチング用、通信機器部品
A superior insulation material with little dimensional change, good humidity resistance and die cut processing potential
For cold punching, parts for communication instruments
エポキシ樹脂鉄粉ガラスクロス複合磁性材料で耐熱性及び透磁率が高い材料。
誘導モーター固定子楔
A compound magnetic material consisting of epoxy resin, iron powder, and glass fiber cloth with high heat resistance and permeability
Induction motor fixing attachments
NK-MF-300に恒透磁性を持たせた磁性材料。
車輌用トランス、磁気遮蔽
A magnetic material made by adding constant permeability to NK-MF-300
Vehicle transformer parts, magnetic shield materials
耐アーク性に優れた絶縁材料。難燃性UL-94V-0認定品。
消弧板、
ノーヒューズブレーカー、制御機器
A superior arc-resistant material with anti flammability authorized by UL-94V-0
Arc chute materials, non-fuse breakers, control instruments
優れた耐熱性、耐アーク性、耐トラッキング性、高周波特性。UL-94V-0認定品。
Ｈ種絶縁材料、重電機器、端子盤
Heat-resistant, arc-resistant, tracking-resistant material with superior high frequency properties authorized by UL-94V-0
H type insulation materials, heavy electrical equipment, terminal boards
熱膨張率が低い耐熱グレード製品。耐放射線性に優れた絶縁材料。
電子材料、自動車関連、原子力周辺機器
A heat-resistant insulation material with low thermal expansion and excellent resistance to radioactive rays
Electronic component parts, automobile related parts, atomic power related instruments
耐熱性を有し、低誘電率を重視した絶縁材料。
（誘電率3.0）
ガストランス用絶縁材料
A heat-resistant insulation material with low dielectric constant (dielectric constant is 3.0)
Gas transformer insulation materials
ニコライト製品群中NO.1の耐熱性。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。
重電機器、車輌制御機器、産業用熱機器
This premier heat-resistant insulation material with good arc resistance and tracking resistance
Heavy electrical equipment, vehicle control instruments, industrial heating instruments
NL-IGの重量を４割軽量化した絶縁材料。熱伝導率が低い材料。
耐熱性断熱構造材料
Light weight version of NL-IG with weight reduction by 40% and low thermal conductivity
Heat-resistant insulating structural materials
アセチレンバーナーでも穴が空かない優れた耐火炎性。
二次電池遮熱板
Superior anti-flammable material free from burning by an acetylene burner
Heat insulation plate for secondary battery
低コスト製品。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。
電子部品、
ウェッジ、
スペーサー、消弧板
An economical insulation material with arc resistance and tracking resistance
Electronic component parts, wedges, spacers, arc chutes
低コスト製品。耐アーク性、耐トラッキング性に優れた絶縁材料。UL-94V-0認定品。
電子部品、
ウェッジ、
スペーサー、消弧板
An economical insulation material with arc resistance and tracking resistance authorized by UL-94V-0
Electronic component parts, wedges, spacers, arc chutes
GL-MN-POの環境対応タイプ。ハロゲン系難燃剤、アンチモンを含まずに難燃性UL-94V-0を達成。
環境対策電子材料部品
Environmentally responsive version of GL-MN-PO clearing the anti-flammability standards of UL-94-V without containing brom or antimony
Environmentally responsive electronic component parts
15
TABLES
ニコライト各種一覧表
物性表
Properties of Materials
ニコライト品名
NIKOLYTE grade
NL-PFE NL-PFI
JIS
相当規格
Applicable
standard
NL-EG NL-EG
NL-PFE NL-PFM
★
★
-N
-N
-H
-15★ NL-PFC NL-PCM NL-PCW NL-PG NL-PG-N NL-EG
PL-FLE PL-FLI PL-FLE
NEMA
LE
L
LE
―
―
PL-FCM
―
―
―
C
―
材質
Base and resin
単
試験項目
Testing item
位
貫層1分間耐電圧
Flatwise-withstand voltage
沿層耐電圧
Edgewise-withstand voltage
絶縁抵抗
Insulation
resistance
常態
Normal condition
煮沸後
After boiling
体積抵抗率
Volume resistivity
表面抵抗率
Surface resistivity
誘電率 (1MHz)
Dielectric constant
誘電正接 (1MHz)
Dielectric loss tangent
耐アーク性
Arc resistance
耐トラッキング性
Tracking resistance
曲げ強さ
層に垂直
Flexural strength
Perpendicular to laminae
圧縮強さ
Compressive
strength
層に垂直
Perpendicular to laminae
層に平行
Parallel to laminae
引っ張り強さ
Tensile strength
ヤング率
Young’s modulus
へき開強さ
Bonding strength
ロックウェル硬度
Rockwell hardness
アイゾット衝撃強さ層に平行
Izod impact strength
Parallel to laminae
加熱後外観
Appearance after heating
吸水率 (厚さ 1.0mm)
Water absorption(Thickness 1.0mm)
比重
熱膨張係数
Thermal
expansion
耐燃性
Burning
resistance
備考
層に垂直
Perpendicular to laminae
層に平行
Parallel to laminae
Ckv/mm 90/20/65
（G-3） G-10
FR-4
ガラスクロス
Glass fiber cloth
10 OK
10 OK
―
―
―
―
10 OK
10 OK
15 OK
15 OK
15 OK
O-0.5/90
5 OK
―
5 OK
―
―
―
―
10 OK
10 OK
15 OK
15 OK
15 OK
C-
103∼105
―
103∼105
―
10 - 4∼10 - 3
―
―
104∼106
104∼106
106∼108
106∼108
106∼108
C-90/20/65
MΩ +D-2/100 50∼103
―
101∼103
―
10 - 5∼10 - 4
―
―
102∼103
102∼103
104∼106
104∼106
104∼106
105∼107
―
104∼106
―
10 - 4∼10 - 3
―
―
105∼107
105∼107
107∼109
107∼109
107∼109
104∼106
―
103∼105
―
10 - 4∼10 - 3
―
―
104∼106
104∼106
106∼108
106∼108
106∼108
5.0∼5.5
―
5.0∼5.5
―
―
―
―
4.5∼5.5
4.5∼5.0
4.2∼4.7
4.2∼4.7
4.2∼4.7
90/20/65
0.050∼
0.060
―
0.050∼
0.060
―
―
―
―
0．030∼
0.035
0.030∼
0.040
0．030∼
0.035
0.030∼
0.040
0．030∼
0.035
sec
A
―
―
110∼140
―
―
―
―
―
100∼130
120∼140
120∼140
120∼140
V(CTI)
A
―
―
150∼200
―
―
―
―
―
150∼200
200∼300
200∼300
200∼300
MPa
A
100∼150
100∼150
100∼150
100∼150
100∼150
120∼180
110∼140
340∼440
340∼440
440∼540
440∼540
440∼540
MPa
A
200∼250
250∼300
200∼250
200∼250
250∼300
250∼300
200∼250
340∼440
340∼440
340∼440
340∼440
340∼440
MPa
A
100∼150
150∼200
100∼150
150∼200
150∼200
130∼230
140∼170
250∼340
250∼340
290∼390
290∼390
290∼390
MPa
A
60∼80
70∼90
60∼80
70∼90
70∼90
70∼90
70∼90
200∼300
200∼300
250∼350
250∼350
250∼350
MPa
A
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
11,760∼
14,700
19,600∼
22,540
19,600∼
22,540
21,560∼
24,500
21,560∼
24,500
21,560∼
24,500
kN
A
6.0∼8.0
7.0∼9.0
6.0∼8.0
6.0∼7.0
6.0∼8.0
8.0∼10.0
6.0∼7.0
7.0∼8.0
7.5∼8.5
8.0∼10.0
8.0∼10.0
7.0∼9.0
HR-R
A
118∼122
116∼120
116∼120
116∼120
116∼120
116∼120
118∼122
118∼122
118∼122
120∼125
120∼125
120∼125
J/cm
A
0.5∼0.7
0.7∼0.9
0.5∼0.7
0.7∼0.9
0.7∼0.9
1.5∼2.5
0.6∼0.9
4.9∼5.9
4.9∼5.4
5.4∼6.4
5.4∼6.4
5.4∼6.4
℃/2hr
A
140
140
140
140
140
140
180
180
180
180
180
180
kv
MΩ
90/20/65
CMΩ-cm 90/20/65
MΩ
―
―
％
C90/20/65
C90/20/65
C-
E -24/50
+D-24/23 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 1.60∼1.80 0.08∼0.15 1.10∼1.30 1.10∼1.30 0.05∼0.15 0.05∼0.15 0.05∼0.15
A
1.30∼1.40 1.30∼1.40 1.50∼1.60 1.40∼1.50 1.35∼1.45 1.35∼1.45 1.60∼1.70 1.85∼1.95 1.90∼2.00 1.85∼1.95 1.85∼1.95 1.85∼1.97
RT∼
1/℃ 200℃ 1.3×10- 4
1.3×10- 4
7.6×10- 5
3.1×10- 5
3.1×10- 5
1.5×10- 4
3.0×10- 5
1.0×10- 4
1.0×10- 4
1.7×10- 4
1.7 ×10- 4
1.2×10- 4
RT∼
1/℃ 200℃ 7.5×10- 5
2.4×10- 5
1.0×10- 5
9.7×10- 6
4.7×10- 6
8.0×10- 5
9.3×10- 6
9.6×10- 6
9.6×10- 6
9.2×10- 6
9.2×10- 6
5.5 ×10- 6
―
C-48/23/50
&E-168/70
鉄道車両用材料燃焼試験
―
A
U
UL-94V-0
UL-94V-0
難燃性
難燃性
難燃性
Flame
resistance
Flame
resistance
Flame
resistance
１）数値は標準性能値を示し、保証値は各JIS該当規格による。２）試験方法は、JIS K-6911（熱硬化性プラスチック一般試験方法）による。
３）処理条件のアルファベットは、試験片の処理の種類を示す。
A：受理状態 C：恒温恒湿中の処理 D：恒温水中での浸漬処理
※JISK6912相当品です
G-11
10 OK
UL-94法
Burning quality test for rolling stock
太糸布カーボン
不織布
Woven
Carbon noncloth
woven fabric
細糸布
Thin woven cotton cloth
Processing
condition
―
Specific gravity
G-3
フェノール
Phenolic resin
処理
条件
Unit
PL-GH PL-GH EL-GEM EL-GEF EL-GEH
E：恒温空気中での処理 O：恒温油中での処理最初の数値は処理時間、
２番目の数値は処理温度、
３番目の数値は処理相対湿度を示す。
TABLES
16
NIKOLYTE
★特殊品 Special order
磁性板磁性板
GL-MN- GL-MNNL-EG NL-EG- NL-EG- カルライト
カルライト
NL-EC★ NL-ET★ NK-MF- NK-MF- NL-MG NL-SG NL-PIG NL-BG★ NL-IG
NL-ICF★ GL-EM
PO
POE
IGL-12★
13PH★ 09C★ EGL-10★
-TR
300★
400★
ML-GMH SL-GSH
EL-GEM
G-5
（G-10）
G-7
低誘電率
メラミンシリコーンポリイミド特殊樹脂
Melamine Silicone Polyimide Low dielectric
resin
resin
resin
constant
エポキシ
Epoxy resin
カーボン
不織布
Carbon nonwoben fabric
ガラスクロス
Glass fiber cloth
TL-GEF
GPO-3
GPO-3
エポキシ不飽和ポリエステル
Epoxy
Unsaturated
resin
polyester resin
無機質
Inorganic resin
special resin
カーボンクロステトロンクロス
Carbon Tetoron
cloth
cloth
TL-GEF
チョップドストランドマット
Chopped strand mat
15 OK
15 OK
15 OK
10 OK
―
10 OK
―
―
10 OK
10 OK
15 OK
15 OK
10 OK
10 OK
―
15 OK
10 OK
10 OK
15 OK
15 OK
―
15 OK
―
5 OK
―
―
10 OK
15 OK
15 OK
15 OK
15 OK
15 OK
―
15 OK
10 OK
10 OK
106∼108
106∼108
106∼108
106∼107
―
106∼108 10 - 4∼10 - 3 10 - 5∼10 - 4 104∼106
106∼108
108∼109
106∼107
106∼108
106∼108
―
106∼108
105∼107
105∼107
104∼106
104∼106
105∼107
102∼103
―
103∼105
―
―
101∼103
102∼104
103∼105
104∼105
102∼104
101∼103
―
103∼105
101∼102
101∼102
107∼109
107∼109
107∼109
107∼108
―
107∼109
―
―
105∼107
107∼109
108∼1010
107∼108
107∼109
107∼109
103∼106
107∼109
106∼108
106∼108
106∼108
106∼108
106∼108
106∼107
―
106∼108
―
―
104∼106
106∼108
107∼109
106∼107
106∼108
106∼108
106∼108
106∼108
105∼107
105∼107
4.5∼5.0
3.5∼4.5
3.5∼3.8
2.9∼3.3
―
4.0∼4.5
―
―
6.5∼7.0
3.5∼4.0
4.4∼4.6
2.8∼3.0
3.5∼4.0
3.0∼3.4
―
4.5∼5.0
4.5∼5.0
4.5∼5.0
0．030∼
0.035
0.020∼
0.030
0.020∼
0.030
0.010∼
0.030
―
0.030∼
0.040
―
―
0.030∼
0.040
0.003∼
0.004
0.010∼
0.015
0.0040∼
0.0045
0.003∼
0.007
0.007∼
0.009
―
0.030∼
0.045
0.020∼
0.030
0.020∼
0.030
170∼190
120∼140
―
90
―
―
―
―
170∼200
180∼220
110∼130
120∼150
330∼350
180∼230
―
160∼180
180∼190
180∼190
450∼550
200∼300
―
200∼250
―
―
―
―
450∼550
550∼600
150∼250
150∼200
550∼650
550∼650
―
500∼600
550∼600
550∼600
タテ930∼1,000
440∼540 ヨコ150∼210 390∼490
180∼230
720∼820
100∼150
110∼150
170∼230
340∼440
140∼180
440∼540
170∼200
120∼200
80∼120
30∼70
250∼340
180∼230
180∼230
290∼340
―
200∼250
550∼600
200∼290
220∼270
250∼300
390∼490
290∼390
490∼540
200∼250
390∼490
150∼200
40∼60
340∼440
290∼390
290∼390
―
150∼200
360∼420
100∼150
200∼250
230∼280
190∼290
100∼150
350∼400
150∼250
50∼100
50∼80
40∼60
250∼340
150∼250
150∼250
340∼440
タテ540∼590
290∼390 ヨコ290∼340
250∼350
―
200∼250
100∼130
550∼600
100∼130
70∼110
70∼110
200∼290
70∼120
250∼300
100∼150
70∼120
100∼130
15∼30
150∼250
100∼200
100∼200
22,540∼
27,440
29,400∼
34,300
21,560∼
24,500
12,860∼
15,800
88,000∼
94,000
490∼780
17,640∼
20,580
17,640∼
21,560
19,600∼
24,500
16,600∼
19,600
24,500∼
27,440
14,700∼
17,640
16,600∼
19,600
10,500∼
13,300
9,510∼
12,350
14,700∼
17,640
12,740∼
15,680
12,740∼
15,680
8.0∼10.0
7.0∼9.0
―
7.5∼9.0
9.5∼11.0
7.0∼9.0
7.0∼9.0
5.0∼6.5
7.0∼8.0
3.0∼4.0
9.0∼10.0
5.5∼6.5
2.5∼3.0
2.5∼3.0
2.0∼3.0
7.0∼9.0
5.0∼6.5
5.0∼6.5
120∼125
120∼124
―
105∼115
120∼125
118∼122
110∼115
120∼125
122∼126
115∼120
118∼122
115∼120
110∼115
50∼70
40∼80
120∼125
115∼120
115∼120
5.4∼6.4
タテ17.7∼18.6
ヨコ1.5∼3.0
―
4.4∼5.4
3.0∼3.5
0.8∼1.2
1.3∼1.7
2.5∼3.0
4.9∼5.9
3.9∼4.9
5.9∼6.9
2.5∼2.7
2.5∼3.4
4.4∼5.4
0.3∼0.5
3.9∼4.9
3.4∼4.4
3.4∼4.4
180
180
180
180
180
140
180
180
160
200
200
180
350
350
350
180
150
150
0.05∼0.15 0.05∼0.15 0.10∼1.00 0.05∼0.10 0.05∼0.15 0.15∼0.35 0.02∼0.08 0.02∼0.08 0.05∼0.15 0.10∼0.30 0.10∼0.30 0.05∼0.15 0.10∼0.30 0.05∼0.10
0.30∼0.40
0.15∼0.35
0.20∼0.40
0.20∼0.40
1.90∼2.00 1.85∼1.98 1.55∼1.65 0.95∼1.10 1.55∼1.65 1.30∼1.40 3.65∼3.95 4.20∼4.50 1.90∼2.00 1.85∼1.95 1.90∼2.00 1.40∼1.50 1.95∼2.05 1.10∼1.25
1.45∼1.70
1.90∼2.00
1.95∼2.05
1.95∼2.05
1.7×10- 4
1.7×10- 4
―
3.1×10- 5
―
4.2×10- 4
4.8×10- 5
2.3×10- 5
3.6×10- 5
2.4×10- 4
4.0×10- 5
5.0×10- 5
3.5×10- 5
7.0×10- 5
1.1×10- 4
2.1×10- 4
1.2×10- 4
1.2×10- 4
5.5×10- 6
8.2×10- 6
―
1.3×10- 5
―
―
1.7×10- 5
1.7×10- 5
6.7×10- 6
5.7×10- 6
8.5×10- 6
2.0×10- 5
6.5×10- 6
1.2×10- 5
2.1×10- 5
4.7×10- 6
9.6×10- 6
9.6×10- 6
UL-94V-0
UL-94V-0
UL-94V-0
UL-94V-0
難燃性
難燃性不燃性
極難燃性
難燃性
難燃性
Flame
resistance
Flame
Incombusresistance
tibility
Extreme flame
resistance
Flame
resistance
Flame
resistance
Remarks 1）All values shown above indicate standard capability values; guaranteed values are those of relevant JIS standards. 2) Testing method is according to JIS K-6911 (Heat hardening capable plastic general testing method).
3) The alphabetical letters in the "Processing condition"column indicate the type of treatment used in the test version.
A: As received. C: Treatment under regulated temperature and humidity. D: Treatment under regulated temperature, submerged in water. E: Treatment under regulated temperature, in air.
O: Treatment under regulated temperature, submerged in oil. The first figure is the treatment time, the second is the treatment temperature, and the third is the treatment relative humidity.
17
TABLES
ニコライト各種一覧表
吸水率
Water Absorption
吸水率（％以下）
厚さ
ニコライト
品名
Thickness
（mm）
NIKOLYTE grade
NL-PFE
NL-PFI
NL-PFE-N
NL-PFM-15
NL-PCM
NL-PG
NL-PGN
NL-EG
NL-EG-N
NL-EG-H
NL-EG-TR
NL-ET
NL-MG
NL-SG
NL-IG
GL-EM
GL-MN-PO
Water absorption (% max.)
0.4
0.5
0.8
1.6
2.0
2.5
3.0
5.0
6.0
12.0
20.0
25.0
(6.50)
5.80
4.00
1.95
1.95
1.55
1.30
1.00
0.95
0.70
0.60
0.55
(8.00)
7.70
6.00
2.50
2.50
1.90
1.60
1.30
1.10
0.90
0.75
0.70
─
─
(4.00)
(1.95)
(1.95)
(1.55)
(1.30)
(1.00)
(0.95)
(0.70)
(0.60)
(0.55)
─
(7.70)
(6.00)
(2.50)
(2.50)
(1.90)
(1.60)
(1.30)
(1.10)
(0.90)
(0.75)
(0.70)
─
─
(6.00)
(3.80)
(3.50)
(3.00)
2.50
1.90
1.60
1.20
1.10
1.00
(7.00)
6.00
4.20
2.70
2.70
2.30
2.00
1.90
1.80
1.50
1.25
1.00
(7.00)
(6.00)
(4.20)
(2.70)
(2.70)
(2.30)
(2.00)
(1.90)
(1.80)
(1.50)
(1.25)
(1.00)
(1.20)
1.00
0.80
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.13
0.10
0.10
0.10
(1.20)
1.00
0.80
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.13
0.10
0.10
0.10
(1.20)
1.00
0.80
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.13
0.10
0.10
0.10
(1.20)
(1.00)
(0.80)
(0.35)
(0.30)
(0.25)
(0.20)
(0.15)
(0.13)
(0.10)
(0.10)
(0.10)
(1.60)
(1.50)
(0.90)
(0.60)
(0.60)
(0.50)
(0.40)
(0.40)
(0.38)
(0.35)
(0.35)
─
─
6.00
4.20
2.70
2.70
2.30
2.00
1.90
1.80
1.50
1.25
1.00
(0.76)
0.74
0.68
0.55
0.55
0.45
0.35
0.30
0.25
0.20
0.20
0.20
─
─
(0.68)
(0.55)
(0.55)
(0.45)
(0.35)
(0.30)
(0.25)
(0.20
(0.20)
─
─
─
(1.20)
(1.00)
(0.90)
(0.80)
(0.65)
(0.50)
(0.45)
(0.35)
(0.35)
(0.30)
─
─
(1.20)
(1.00)
0.90
0.80
0.65
0.50
0.45
0.35
0.30
0.30
◎処理 E-24/50＋D-24/23 ◎（）内の数値はJIS規格に定められていないものです。 ◎その他の製品の吸収率については、
お問い合わせください。
◎Treatment E-24/50+D-24/23 ◎ No provisions are set by JIS for the figures in the parenthesis. ◎ Please contact us for absorption rates of our products not in the list.
厚さと定尺寸法
サイズ・厚さ
Size /
Thickness
（mm）
ニコライト品名
NIKOLYTE grade
NL-PFE
NL-PFI
NL-PFE-N
NL-PFM-15
NL-PFC
NL-PCM
NL-PCW
NL-PG
NL-PG-N
NL-EG
NL-EG-N
NL-EG-H
NL-EG-TR
NL-EG-13PH
NL-EG-09C
Thickness and Standard Dimensions
特尺寸法
定尺寸法
サイズ・厚さ
Special size
Standard size
（1,000×1,000）
（1,000×1,200）
（1,000×1,250）
最小
最大
最小
最大
Min.
Max.
Min.
Max.
0.3
100.0
5.0
1.0
100.0
5.0
Size /
Thickness
（mm）
ニコライト品名
特尺寸法
定尺寸法
Special size
Standard size
（1,000×1,000）
（1,000×1,200）
（1,000×1,250）
NIKOLYTE grade
最小
最大
最小
最大
Min.
Max.
Min.
Max.
30.0
カルライトEGL-10
5.0
50.0
─
─
30.0
NL-EC
NL-ET
NK-MF-300
NK-MF-400
NL-MG
NL-SG
NL-PIG
NL-BG
NL-IG
カルライトIGL-12
NL-ICF
GL-EM
GL-MN-PO★
GL-MN-POE★
0.5
20.0
─
─
0.3
20.0
─
─
2.0
6.0
─
─
3.0
10.0
─
─
0.3
30.0
─
─
0.3
30.0
0.5
30.0
0.5
20.0
1.0
20.0
0.5
30.0
─
─
0.8
80.0
0.8
40.0
5.0
50.0
─
─
1.2
10.0
─
─
0.8
80.0
─
─
0.8
50.0
1.6
30.0
0.8
50.0
1.6
30.0
0.8
40.0
─
─
0.8
100.0
─
─
1.0
30.0
─
─
1.0
200.0
─
─
1.0
20.0
─
─
0.3
50.0
10.0
35.0
3.0
50.0
10.0
35.0
0.3
150.0
0.5
35.0
0.2
100.0
0.5
35.0
0.8
50.0
1.0
35.0
1.0
70.0
3.0
15.0
0.4
15.0
─
─
0.3
3.0
─
─
★特尺サイズは1,000mm×1,200mmのみ対応
★The 1,000 mm×1,250 mm product in the special-size category is not available.
TABLES
18
NIKOLYTE
厚さ許容差及びソリ率・ネジレ率
Thickness and Tolerance/Warp or Twist
1,000mmに対する
ソリ率、ネジレ率
厚さ許容差
Tolerance on thickness
(mm)
厚さ
Thickness
(mm)
NL-PFE
NL-PFI
NL-PFE-N
NL-PCM
NL-ET
NL-PFM-15
NL-PFC
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
15.0
16.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
50.0
75.0
100.0
150.0
Warp or Twist for 1,000mm
(%)
NL-PCW NL-EC
NL-PG
NK-MF-300
NL-PG-N NK-MF-400
NL-EG
NL-MG
GL-EM
NL-EG-N NL-SG
GL-MN-PO
NL-EG-H NL-PIG
GL-MN-POE
NL-EG-TR NL-BG
NL-EG-13PH NL-IG
NL-EG-09C カルライトIGL-12
カルライトEGL-10
W=D1000×100/1,000
W(％)：ソリ率、ネジレ率
W(%)：Warp or twist
D1000 (mm):1,000mm
に対するソリ又はネジレ
D1000(mm):Warp or twist for
1,000mm
t (mm):厚さ
Thickness
±0.10
─
±0.13
─
±0.10
±0.13
─
±0.15
─
±0.12
±0.13
─
±0.15
─
±0.13
±0.15
─
±0.20
±0.20
±0.15
JIS規格による規定なし
±0.15
±0.20
±0.20
±0.20
±0.15
No provisions in JIS
±0.20
±0.25
±0.20
±0.20
±0.20
±0.20
±0.25
±0.20
─
±0.20
±0.25
±0.30
±0.25
±0.23
±0.23
±0.25
±0.35
±0.25
±0.25
±0.25
±0.30
±0.40
±0.30
±0.30
±0.30
±0.30
±0.45
±0.30
±0.35
±0.35
±0.35
±0.50
±0.35
±0.40
±0.40
±0.40
±0.60
±0.40
±0.55
±0.55
±0.50
±0.65
±0.50
±0.60
±0.60
±0.55
＋1.30
±0.60
±0.70
±0.70
±0.65
＋1.40
±1.00
±0.80
±0.80
±0.75
＋1.50
±1.25
±0.90
±0.90
±0.80
＋1.60
±1.40
±1.10
±1.10
±0.90
＋1.80
±1.50
±1.10
±1.10
±1.10
＋2.20
±1.70
±1.30
±1.30
±1.20
＋2.40
─
±1.40
±1.40
±1.30
＋2.60
─
±1.50
±1.50
±1.40
＋2.80
─
±1.60
±1.60
±1.50
＋3.00
─
±1.70
±1.70
±1.75
＋3.50
─
±1.90
±1.90
±2.50
＋4.00
─
─
─
±3.00
＋4.00
─
─
─
─
＋6.00
─
─
─
◎ニコライト積層板の保証値です。より厳しいものに対してはご相談にお応えします。
◎Above figures are guaranteed values of NIKOLYTE’s thickness. Please contact us for more preciseness.
t≦1.6 …
1.6＜t≦3.0 …
W≦3.00
3.0＜t≦7.0 …
W≦1.30
7.0＜t≦20.0 …
W≦0.65
t＞20.0 …
W≦0.30
TESTING METHOD
積層板の試験方法
耐トラッキング性試験方法 (IEC-60112) Tracking Resistance Testing Method
規定の条件で材料表面に配置された電極の間に電圧を加え、一定の時間間隔で電解液を滴下するとき、試験の間に
トラッキングを生じる。破壊を引き起こすのに必要な滴下数は、印加電圧が低下するに従い増加する。
Tracking may occur during this test when voltage is applied between a defined electrode arrangement on the surface of a material and
drops of electrolyte are applied between them at defined intervals of time. The number of drops needed to cause failure increases with the
reduction of the applied voltage.
注射針（電解液：NH4CI 0.1±0.002wt％水溶液）
◎比較トラッキング指数CTI Comparative tracking index
Needle
材料がトラッキングを生じること無く、50滴の滴下に耐えるボルトで表わした最高電
圧の数値。各試験電圧の値とCTIは、25て゛
割り切れる値。
(Electrolyte: NH4Cl 0.1± 0.002wt% water solution)
Comparative tracking index is the numerical value of the maximum voltage in volts at which a
material withstands 50 drops without tracking. The value of each test voltage and the CTI should
be divisible by 25.
ニードル
Needle
60°
◎ 保証トラッキング指数PTI Proof tracking index
材料がトラッキングを生じること無く、50滴の滴下に耐えるボルトで表わした保証電
圧の数値、単一の指定された電圧で行う。試験片の推奨される数は5個。よく選ば
れる試験電圧は175V，250V，300V，375V，500Vである。各試験片の浸食の最
大深さを0.1mm精度で測定する。
35±2
PT電極
PT electrode
4±0.1
試料
Sample
Proof tracking index is the numerical value of the proof voltage in volts at which a material withstands
50 drops without tracking. Test shall be made at the single specified voltage. The recommended
number of specimens is five. Preferred test voltages are 175V, 250V, 300V, 375V, 500V. The
maximum depth of erosion of each specimen shall be measured, to an accuracy of 0.1mm.
支持台
Holder
単位(unit):㎜
耐アーク性試験方法 (ASTM D495) Arc Resistance Testing Method
図の電極間に商用周波数で12,500Vの開放電圧を表のようにアークを7段階に発生させ、試験開始からアーク消滅ま
での時間（秒）を測定し、耐アーク性時間とする。
Give the open-circuit voltage of 12.5kV with a commercial frequency between the electrodes, in the seven steps sequence shown in this
table. Measure the time from the start of arcing to the end, and take it as the arc resistance time(s).
1
10
Closed for 1/4sec, Open for 1 3/4sec
2
10
Closed for 1/4sec, Open for 3/4sec
3
10
Closed for 1/4sec, Open for 1/4sec
4
10
5
20
6
30
Closed continuously
7
40
開閉の時間サイクル
各段階での継続時間（秒）
全経過時間（秒）
Duration of on- or off-time
Duration of each step(sec)
Total duration(sec)
1/4秒閉、7/4秒開
60
60
1/4秒閉、3/4秒開
60
120
1/4秒閉、1/4秒開
60
180
連続閉
Closed continuously
60
240
連続閉
Closed continuously
60
300
連続閉
60
360
連続閉
Closed continuously
電極 : タングステンロッド鋼φ2.4×19.1㎜、先端角 30°
Electrode :Tungsten rod electrodeφ2.4×19.1㎜ with end angle of 30°
110°
35°
タングステン電極
Tungsten electrodes
2.4
電流(mA)
Current(mA)
φ
Step
2.4
ステップ
φ
19
6.35
±0.05
5°
5°
試験片 Test piece
60
420
35°
3.0±0.25
単位(unit):㎜
燃焼性試験方法（UL.Subj.94）Burning Quality Testing Method
試験炎を試験片の下端の中央に10秒あてて取り去り、試験片のflaming時間を記録する。試験片のflamingがやんだら
すぐに試験炎を10秒あてて取り去り、flamingとglowing時間を記録する。
The test flame is to be placed centrally under the lower end of the test specimen and allowed to remain for 10 seconds. The test flame is then
to be withdrawn and the duration of flaming of the specimen noted. When flaming of the specimen ceases, the test flame is to be immediately
placed again under the specimen. After 10 seconds, the test flame is again withdrawn, and the duration of flaming and glowing noted.
20
NOTES
注意事項
NIKOLYTE
取扱上の注意
Notes on handling
1. 取扱時は、保護手袋等を着用して下さい。
1) Wear protective gloves whenever handling laminated sheets.
2) Use caution to prevent dust from dispersing during the cutting, boring,
and grinding processes.
3) During the work process, if dust particles contact the skin, you may
experience itchiness and irritation. Wear a dust-proof mask and
protective goggles when necessary.
2. 切断加工、穴加工、研削加工などの粉塵発生の場合には、粉塵が
飛散しないよう配慮して下さい。
3. 加工時の粉塵が直接皮膚に触れますと、
かゆみや刺激を覚えることが
あります。必要に応じて防塵マスクや保護メガネを着用して下さい。
4. 取扱後は、
うがいや手洗いを行って下さい。
5. 粉塵が目に入った場合は、水で洗い流し、必要に応じて医師の診断
を受けて下さい。
4) After handling laminated sheets, rinse your mouth and wash your
hands thoroughly.
5) In case dust particles get into your eyes, flush them thoroughly and
consult a physician if necessary.
運搬上の注意
Notes on transportation
1．重量物については適切な運搬器具を使用し、乱暴な取り扱いは避
けて下さい。
1) For heavy materials, use suitable transportation equipment and handle
with care.
保存上の注意
Notes on storage
1．変色の原因となりますので、直射日光を避けて保存して下さい。日
光が入る場所では覆いをかぶせて下さい。
3. 製品は平らな台などの上に平置きして保管して下さい。立て掛ける
場合は当て板を使用し、
さらに倒れ防止を講じて下さい。
（上図参照）
1) Store away from direct sunlight to avoid discoloration. Use a cover if
sunlight cannot be avoided.
2) Store in a dry and cool area. Storing in high temperature and humidity
conditions may cause a decrease in electrical performance as well as
warping or twisting.
3) Store products on a flat surface. When storing upright, place a board
against the sheets and use further precautions to prevent the sheets
from falling over (see the illustration above).
加工上の注意
Notes on processing
1．積層板は加工の際発生する摩擦熱により焼けやすいので、工具の
材質・回転速度・送り速度等には十分留意下さい。
1) Use caution when handling tools, setting rotation speed and feeding
speed, etc., as there is a risk of fire caused by the heat abrasion, which
occurs during the processing of the laminated sheets.
2) Use cabide tools or diamond tools for working with laminated sheets.
Keep the tools sharpened at all times for the best cutting performance,
and remove the cut chips during processing.
3) The smallest diameter of the blanked hole should not be less than the
thickness of the laminated sheet. The distance between the holes, and
between the hole and the nearest sheet edge must be at least 1.5 times
the thickness of the sheet. When blanking in parallel to the film, the
diameter of the hole must be less than half the thickness of the sheet.
2. できるだけ低温で湿度の低いところに保存して下さい。高温、高湿
度下での長期保管は、電気的性能の低下やソリ・ネジレの原因とな
ります。
2. 積層板の加工工具には、超鋼またはダイヤモンド鋼をお使い下さい。
工具は常に研磨してよく切れる状態で作業し、キリ粉等を取り除き
ながら加工して下さい。
3. 打ち抜き孔の最小径は板厚以下にならないよう注意して下さい。
孔と孔、および孔とそれに最も近い板端部との距離は、板厚の1.5
倍以上が必要です。層に平行に孔をあける場合、孔の直径は板厚
の1/2以下にしてください。
廃棄上の注意
Notes on scrapping
1．微粉末については、周辺に飛散しないよう処置を施して下さい。
1) Take necessary measures to prevent fine chips from dispersing.
2) For disposal of cut pieces and chips, follow your governmental/local
rules and regulations and request qualified industrial waste treatment
contractors.
2. 切断片、微粉末等を廃棄する場合は、国、都道府県、
ならびに地方
の法規・条例を守り、資格を有する産業廃棄物処理業者に委託し
て処理をして下さい。
21
WHAT ARE LAMINATED SHEETS?
積層板とは何か？
積層板とは強化材としてのガラスクロス、綿布、紙などの基材に、調整された樹脂ワニスを含浸させ、乾燥処
理した半硬化状態のシート「プリプレグ」をステンレス板の間に複数枚積み重ね、加熱プレスすることにより
完全硬化させた板です。軽量高強度で、耐薬品性、電気的特性などに優れています。構成する基材と樹脂の組
み合わせが、製品の特性を左右します。電気絶縁材料として、また機械分野の構造材料として、さらに断熱材
料にとさまざまな用途があります。ニコライト® 積層板は日光化成創業時からの、まさに原点ともいえる製品で、
産業界において長年の実績があり、絶え間ない研究により新製品も続々誕生しています。
Laminated sheets are made from base materials such as glass fiber, cotton, and paper which have a strengthening effect. The
materials are impregnated in an adjusted resin varnish and are dry treated. Several of these half-hardened sheets, called ‘prepeg’ are stacked and sandwiched between stainless steel sheets. Then, they are placed in a heating press to become the
finished product ─ completely hardened sheets. The lightweight but strong sheets excel in chemical resistance, electrical
properties and more. The composition of the base material and its combination with resin controls the performance of the
product. The uses for laminated sheets are vast. They serve as base material for electrical insulators, structural materials for
machines, and heat insulators. The NIKOLYTE ® laminated sheet is the original creation of NIKKO KASEI, which has a long
business history. The company consistently conducts research to develop new products.
1.積層板と基材
The Laminated Sheet and Base Material
一般的な積層板の基材には、紙、綿、
ガラス繊維、
カーボン繊
維が使われます。繊維基材は、織物状、
マット状などの形態で
供給されます。表面処理、織り方などで多種多様な品種があ
ります。連続生産するために、基材はロール状の形態でなけ
ればなりません。業界では紙を基材とした積層板が多いのです
が、日光化成は綿織物、
ガラスクロス、
チョップドストランドマッ
トを基材とした製品を中心に製造しています。その他カーボン
クロス、
カーボン不織布、
テトロンクロス、等の特殊な織物もあ
り、
要求特性に応じて目的に合った基材を使い分けています。
2.積層板と樹脂
The base materials for the general laminated sheet are paper,
cotton, glass fiber, and carbon fiber. The fiber material is supplied
in the form of fabric, mat, etc. The various types of surface
treatment and weaving methods create many different products.
To enable continual production, the base material must be
produced in rolls. While many companies produce laminated
sheets using paper as the base material, NIKKO KASEI is unique in
that it focuses on using cotton fiber, glass fiber cloth, and chopped
strand mats as base materials. In addition, we offer laminated
sheets made with special fabric such as carbon cloth, non-woven
carbon fabric, and tetron cloth, which are chosen to precisely
match properties needs and purposes.
The Laminated Sheet and Resin
積層板の原料としては、主に熱硬化性樹脂が使われます。な
かでもフェノール樹脂とエポキシ樹脂は、電気絶縁材料や機
械用構造材料として圧倒的な市場を占めています。産業界
の多様な要求特性に応えるため、日光化成では不飽和ポリ
エステル樹脂、
メラミン樹脂、
シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、
無機質系樹脂を原料とした積層板も製造しています。
製造過程で樹脂の組成を変えたり、他の副原料を組み合わ
せることで、優れた電気特性、難燃性や耐熱性及び加工性を
付加することが可能です。
絶縁材料の熱区分
The main ingredient of the laminated sheet is thermosetting resin.
Among such resins, phenolic resin and epoxy resin sheets
dominate the market for electrical insulators and structural
materials for machines. NIKKO KASEI also manufactures laminated
sheets using unsaturated polyester resin, melamine resin, silicone
resin, polymide resin, and inorganic resin, to meet the various
properties demands in the industrial field. By changing the mixture
of the resin in the manufacturing process, or by combining it with a
second material, we are able to increase electrical properties, flame
resistance, heat resistance, and processing properties.
Thermal Evaluation and Classification of Electrical Insulation
（IEC.Pub.85）
耐熱クラス
Thermal class
許容最高温度（℃）
Allowable maximum temperature
Y
A
E
B
F
H
200
220
250
90
105
120
130
155
180
200
220
250
≧250
25℃間隔で区分
Classify at 25 ℃ interval
WHAT ARE LAMINATED SHEETS?
22
NIKOLYTE
3.積層板の製造方法
The Laminated Sheet Manufacturing Method
積層板の製造方法には、大きく分けて3工程あります。まずプリプ
レグを製造する含浸乾燥工程、次にそのシートを複数枚積み重ね
て熱硬化させるプレス工程、最後に一定寸法に切断する仕上工
程を経て積層板になります。
（1）含浸乾燥工程
Impregnated Drying Process
濃度調節したワニス（液状化した樹脂）
を基材に含浸させ、乾燥炉を通し
ます。乾燥炉を通してワニスの溶剤を蒸発させると同時に樹脂の硬化を
進めて半硬化状態とし、いわゆるプリプレグを作ります（常温では相互に粘
着しない程度まで乾燥）。次にそのプリプレグを一定寸法に裁断します。
乾燥炉には、縦型と横型とがあり、横型はスペースを取りますが高速処理
が可能となります。乾燥の熱源としては、蒸気を熱源として熱風を循環さ
せる方法と熱媒を循環させる輻射方式とがあります。（図1）
（2）プレス（積層成形）工程
The product is impregnated in a concentrated varnish (liquid form of resin)
and is placed in a dryer. Simultaneously, the varnish solvent is evaporated
and the hardness of the resin is enhanced to a half-finished state. This is
called the pre-peg (dried to a point where the pre-pegs do not adhere to one
another at room temperature). Next, the pre-peg is cut into uniform sizes.
There are two types of dryers: the vertical and horizontal. The horizontal
dryer occupies more space but is able to dry in a shorter time. There are two
drying methods: a method which circulates hot air from steam and a radiation
method which circulates thermal-liquid (see the figure 1).
Press (Molding) Process
適当な枚数のプリプレグを積み重ね、鏡面板（一般的にはステン
レス製）の間にはさみ、図2に示したような多段式プレスに挿入しま
す。積層プレスの熱盤の間に多数枚挿入し、
その上下には圧力
分布を均一化するためクッション材を置きます。樹脂が完全硬化
するまで加熱・加圧を同時に行います。プリプレグ特性に合わせた
プレスの温度・圧力スケジュールの設定が重要です。加熱終了後、
加圧状態で室温まで冷却します。プレスでの加熱・冷却とも熱盤
からの伝導が主で、仕込まれた積層板は内側の層ほど伝熱の遅
れが生じるため、
この差を考慮した条件とする必要があります。プ
レスを降下した後、鏡面板の間から積層板を取り出します。プレス
機熱盤の熱源としては、含浸乾燥機同様にスチームが一般的で
すが、熱したオイルを使用することもあります。
（3）仕上工程
The laminated sheets manufacturing method can be divided into three
processes. First, the impregnated drying process creates the pre-peg,
then the press process stacks several sheets for thermosetting, and
last the final finishing process cuts the sheets into uniform sizes to be
laminated sheets.
An appropriate number of pre-peg sheets are stacked and sandwiched
between mirror-surfaced (stainless steel) sheets and placed in a multiplaten press, as shown in the figure 2. Several sheets are placed on the
heating base of the laminated press. On top and underneath the sheets,
a cushioning material is added to equalize the distribution of pressure.
Heat and pressure are applied simultaneously until the resin is
thoroughly hardened. It is important to arrange a heating and pressure
schedule that is appropriate for the desired pre-peg performance. After
the heating process is complete, the sheets are cooled to room
temperature without releasing the pressure. Thermal conductivity
comes mainly from the heating base for both heating and cooling. It is
important to note that thermal conductivity is slowed by the need to
pass through the layers of sheets enroute to the center. After the
laminated sheets are taken out of the press, they are removed from the
mirrored sheets. Like the impregnated dryer, heat for the press base
generally comes from steam. However, heated oil is also used.
Finishing Process
仕上工程は、
プレス終了後取り出した積層板の周辺に流れ出た樹脂を
トリミングして定尺に切断する工程です。樹脂・基材の種類によりますが、
加工工具には超硬やダイヤモンドが使われます。
In the finishing process, the laminated sheets are removed and excess
resin is trimmed off. Although it depends on the type of resin and base
material, the processing tools used for trimming are made of hard
metal tool or diamond tool.
図1.塗布乾燥機
fig1. Drier
図2.多段式プレス
fig2. Multi-platen press
基材
Base material
プリプレグ
Pre-preg
ワニスバット
Varnish vat

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