Интеллектуальный контроль состояния
оборудования
Улучшение надежности, эксплуатационной готовности
и общей эффективности производства
В условиях постоянно возрастающей конкуренции организации лицом к лицу сталкиваются с задачей повышения
прибыльности и эффективности работы своих предприятий. Однако состояние механического оборудования со
временем ухудшается, что
приводит к снижению рабочих показателей, уменьшению количества изготовленных изделий, а также к увеличению эксплуатационных
расходов.
Незапланированные простои
из-за поломки оборудования
и вовсе останавливают производства, что означает
немалые потери прибыли.
СОСТОЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СТАВИТ
ПОД УГРОЗУ ВАШИ ЦЕЛИ?
2|
Ухудшение состояния и производительности оборудования обычно
связано с нарушением центровки
или балансировки, коррозией и
износом, загрязнением, образованием отложений или недостаточной
смазкой компонентов.
Сочетание лучших в своем классе
технологий и услуг Emerson помогает увеличить эффективность, надежность и производительность оборудования, открывая для вас все преимущества упреждающего технического обслуживания.
Обнаружение этих глубинных проблем на ранней стадии позволяет
устранить дефекты до того, как они
успеют повлиять на производственный процесс, и способствует оптимизации работы предприятия.
Решение Smart Machinery Health
Management (интеллектуальный
контроль состояния оборудования)
позволяет получить подробную
информацию о любом из агрегатов,
и, как следствие, своевременно
обнаруживать возникающие неполадки до того, как они станут серьезной проблемой.
■
Увеличение производительности,
готовности и надежности
■
Улучшение эксплуатационных
характеристик оборудования
■
Уменьшение затрат на техническое
обслуживание
■
Устранение внеплановых
остановов производства
■
Уменьшение энергопотребления и
расходов
■
Увеличение срока службы
оборудования
Воспользуйтесь разработками
Emerson, чтобы обеспечить
оптимальное состояние и производительность механического оборудования.
|3
РЕШАющИй фАкТОР В ИГРЕ
ПО-кРУПНОмУ
Профилактика незапланированных простоев. Улучшение производительности и
эффективности производства. Защита от катастрофических отказов. Обеспечение безопасности персонала; защита оборудования и окружающей среды.
В условиях, когда основой производственной базы является механическое оборудование, любой его отказ может иметь драматические последствия. Один длительный перерыв в технологическом процессе зачастую является ключевым фактором,
под действием которого изначально прибыльное производство приносит убытки. Когда ставки столь высоки, наличие надежной системы защиты, прогнозирования и контроля рабочих характеристик становится крайне важным условием. Используя
технологии Emerson для мониторинга оборудования в режиме реального времени, вы получаете возможность отслеживать
состояние механизмов и анализировать данные о температуре, вибрации, эфффективности и отклонениях рабочих параметров для определения условий, которые могут привести к отказу механизма.
компания Emerson предлагает систему с наиболее совершенной защитой, возможностями прогнозирования, охватывающими все предприятие, и контроля рабочих характеристик в сочетании с функциями автоматизации технологического процесса.
Цифровая архитектура предприятия PlantWeb®
Цифровая архитектура предприятия
PlantWeb компании Emerson создает
интегрированную среду автоматизации
технологического процесса и управления оборудованием. В рамках PlantWeb
функции контроля оборудования в
режиме реального времени, защиты,
прогнозирования и мониторинга рабочих характеристик распространяются на самое важное оборудование предприятия.
Мониторинг оборудования в режиме реального
времени дополняют службы PlantWeb,
обеспечивающие успешное внедрение
системы и повышающие эффективность
капиталовложений. Упомянутые приложения позволяют улучшить производительность предприятия и увеличить его
прибыльность, используя для этого всю
мощь прогностических возможностей
системы Emerson. В результате происходит повышение производительности и эксплуатационной готовности, а
также закрепление нового уровня
эффективности.
4|
функция мониторинга оборудования в режиме реального времени Emerson
■
В соответствии со стандартом
Американского института нефти
(API) 670 и условиями страховки
защитные функции архитектуры
PlantWeb координируют аварийное отключение оборудования
или всего предприятия с системой
автоматизации технологического
процесса.
■
Постоянный оперативный мониторинг обеспечивает системе управления оборудования возможность
осуществления прогностической
диагностики в реальном времени
и оповещение операторов о текущем состоянии агрегатов, что позволяет персоналу принимать
обоснованные решения по останову или продолжению производства.
■
Анализ ухудшения рабочих
характеристик оборудования
позволяет выявить основную причину его неэффективности и соответственно спланировать мероприятия по упреждающему техническому обслуживанию.
Сочетание функций защиты,
прогнозирования и обеспечения оптимальных рабочих характеристик позволяет быть уверенным в том,
что ваше механическое оборудование работает надежно. Emerson обеспечивает
защиту, делает возможным
прогнозирование, предотвращает незапланированные простои и, наконец,
обеспечивает надежность
работы важного оборудования.
■
Защита от катастрофических
отказов
■
Уменьшение нестабильности
технологического процесса
■
Улучшение эффективности
технического обслуживания
■
Безопасный запуск
■
Увеличение прибыльности
предприятия
■
Уменьшение эксплуатационных
расходов
ДОкАЗАННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Решения Emerson в области управления оборудованием и обеспечения
надежности применяются на многих предприятиях и во многих технологических процессах по всему миру. Ниже приводятся некоторые цифры, о которых сообщают наши клиенты:
■
компания Rompetrol Petromidia сэкономила 10,1 миллиона долларов
благодаря отсутствию незапланированных простоев
■
По отзывам компании Atlantic LNG, рабочие характеристики
ее производственного оборудования увеличились на 1,5%
■
компания Premcor увеличила производительность гидроочистителя
на 25% после внедрения программы смазывания
■
компания Entergy сэкономила почти миллион долларов благодаря снижению нагрузки на котел за счет мониторинга его рабочих характеристик
■
компания Amerada Hess увеличила экспорт газа на 10% после того, как
с помощью технологий Emerson был идентифицирован компрессор,
уровень производительности которого не соответствовал заданному
■
компания Great River Energy сэкономила 55 000 долларов единовременно и экономит еще 60 000 ежегодно благодаря мониторингу ответственных подшипников распылителя
■
компания Johns Manville уменьшила объем внеплановых ремонтных
работ на 43%
■
компания Belgian Navy сэкономила 2 миллиона долларов благодаря
внедрению технологий прогностического технического обслуживания
на борту судов
www.assetweb.com/customerproven
|5
ЛУЧШИй НА РЫНкЕ УРОВЕНЬ ДИАГНОСТИкИ
ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННУю
ЭффЕкТИВНОСТЬ
Emerson является единым
поставщиком решений
для оптимизации работы
механического оборудования –от защиты по стандарту API 670 до анализа
состояния критичных
механизмов
в реальном времени.
Заслуженная репутация в области
внедрения решений прогностической диагностики на предприятиях гарантирует способность
Emerson максимально использовать потенциал вашего оборудования. Программный комплекс
прогностической диагностики
AMS® Suite от Emerson собирает
воедино информацию, получаемую с помощью надежных диагностических технологий. Сочетание
программного обеспечения, технологий анализа в реальном времени и получения данных с помощью портативных устройств создает основу вашей программы
управления оборудованием, и, как
следствие, способствует увеличению производительности.
ПРОГРАммНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
■
Machinery Health Management
(контроль состояния оборудования) –
это набор инструментов интеграции, анализа и составления отчетов,
позволяющий осуществлять
планирование прогностического
технического обслуживания по
всему предприятию.
6|
■
Performance Monitoring (мониторинг рабочих характеристик) –
анализ и получение значений
максимальной производительности важного механического и
технологического оборудования
в реальном времени.
ТЕХНОЛОГИИ РЕАЛЬНОГО
ВРЕмЕНИ
■
Online Machinery Monitoring
(мониторинг оборудования
в реальном времени) –
это полноценная система защиты,
прогнозирования и контроля рабочих характеристик, интегрированная в систему автоматизации
технологических процессов.
ТРАНСмИТТЕРЫ
ПОРТАТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
■
Вибрационный анализ –
■
позволяет определить, нет ли в
смазочном материале и других
рабочих жидкостях грязи и влаги, а
также твердых частиц, сигнализирующих о том, что срок службы
масла заканчивается.
позволяет получить исчерпывающую информацию о состоянии
подшипников, шестерней и других
вращающихся компонентов.
Выполняется на регулярной
основе.
■
Центровка и балансировка –
обеспечивает точную центровку и
балансировку вращающегося
оборудования.
Анализ масел –
■
■
Беспроводной датчик вибрации –
интерфейс передачи данных уровней
вибрации основного оборудования в
существующую на предприятии
систему мониторинга.
Инфракрасная термография позволяет обнаружить механические и электрические отклонения с
помощью инфракрасных снимков.
|7
ПРОГРАммНЫЕ ИНСТРУмЕНТЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЕм И ПРОГНОСТИЧЕСкОй
ДИАГНОСТИкИ
Рабочие характеристики и состояние механического оборудования со временем
ухудшаются. Своевременное обнаружение признаков ухудшения крайне важно.
Постепенное ухудшение состояния оборудования не должно влиять на производительность и быть причиной постоянного беспокойства. Знание состояния и рабочих характеристик механического оборудования дает возможность
осуществлять планирование упреждающего технического обслуживания, а не реагировать на внезапные поломки.
Если технический и операционный персонал предупрежден об ухудшении состояния оборудования, то, владея нужной информацией, сотрудники могут принять соответствующие решения, чтобы предотвратить останов производства и улучшить итоговые показатели.
Преимущества технологии
PlantWeb
PlantWeb дает вашей организации всю
мощь прогностической логики. ПО
AMS Suite своевременно передает
собранную информацию нужным
сотрудникам с тем, чтобы они могли
своевременно принять правильное
решение. Семейство приложений
прогностического технического
обслуживания AMS Suite собирает
воедино информацию о состоянии
ответственных элементов предприятия например, механического и технологического оборудования, измерительных приборов и клапанов.
Machinery Health
Management
Программный комплекс AMS Suite
вобрал в себя все технологии защиты
и прогностического технического
обслуживания Emerson. Этот комплекс
позволяет получить исчерпывающую
информацию о любом агрегате, и, как
следствие, своевременно обнаруживать и диагностировать возникающие
проблемы.
Непревзойденные аналитические возможности комплекса, в частности,
функции автоматизированной диагностики, построения графиков и составления отчетов, помогают точно определить текущее состояние оборудования. С помощью AMS Suite можно
документировать, определять тенденции и передавать все подробности
состояния оборудования адресатам.
8|
Performance Monitoring
AMS Suite обеспечивает расчет рабочих характеристик в реальном времени, позволяя улучшить эффективность работы важного оборудования
турбин, компрессоров, котлов и других агрегатов. Анализируя рабочие
характеристики оборудования, вы
получаете возможность увеличить
эффективность технологического
процесса, проверять соответствие
рабочих характеристик поставленным целям, составлять расписание
технического обслуживания и
выявлять первопричины неэффективной работы агрегатов.
Вооружившись данными о состоянии
оборудования и диагностической
информацией и заручившись поддержкой группы инженеров
Emerson, вы получаете возможность
перейти от стратегии реагирования
на поломки к программам точечного
прогностического и упреждающего
технического обслуживания. AMS
Suite помогает вам сконцентрироваться на тех агрегатах, которые
влияют на основные показатели,
улучшая их рабочие характеристики
и возвращая вам спокойствие.
■
Выработка подхода к техническому обслуживанию
■
Планирование операций технического обслуживания и определение степени их приоритетности
■
Достижение и поддержание
оптимальной производительности оборудования
■
Расчет потерь термодинамического кПД
■
Оценка эффективности технического обслуживания производственного оборудования и его
состояния
■
Отслеживание значений ключевых показателей эффективности
и сравнение их с целевыми
величинами
■
Определение основных причин
неэффективности работы оборудования
НАШИ кЛИЕНТЫ ГОВОРЯТ: –
«ЭТО ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ»
“Мы сэкономили немало средств на топливных расходах. Пакет AMS Suite дал
нам информацию о том, как снизить влияние нагрузки на каждый паровой
котел.” – Инженер по техническому обслуживанию
“Использование AMS Suite помогло нам определить события, которые привели к ухудшению рабочих характеристик на всех производственных линиях, а
также позволило повысить планку производительности и увеличить выработку продукции.” – Аналитик вибрационных процессов
“Программный комплекс AMS Suite позволил нам улучшить эксплуатационные
характеристики благодаря лучшим на рынке технологиям, поддерживать
производственное оборудование на должном уровне, а также снизить вероятность незапланированных простоев.” – Технический специалист по обеспечению надежности
www.assetweb.com/customerproven
|9
НЕПРЕРЫВНЫй мОНИТОРИНГ В РЕЖИмЕ
РЕАЛЬНОГО ВРЕмЕНИ, ОБЕСПЕЧИВАющИй
ЗАщИТУ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ
Неисправная работа ответственных элементов оборудования может привести к остановке
производства. Сочетание функций защитного останова и прогнозирования позволяет обеспечить продолжение работы оборудования в пределах допустимых параметров.
Защита оборудования
Прогностический мониторинг
Современным предприятиям необходимы системы защиты наиболее
ответственного вращающегося оборудования. Система контроля рабочего состояния оборудования CSI 6500
Machinery Health® Monitor соответствует требованиям API 670 и обеспечивает защиту, предлагаемую архитектурой PlantWeb, интегрированной
в системы автоматизации технологического процесса. Модульная структура придает CSI 6500 гибкость,
необходимую для модернизации оборудования в уже существующих шкафах.
Отсутствие возможности получения
информации о состоянии оборудования до срабатывания защитных
систем является крайне важным
недостатком существующих на данный момент решений для защиты
оборудования. Сегодня при замене
устаревших систем защиты операторы и сотрудники технической службы ищут нечто большее, чем элементарные защитные функции. Им
необходима полноценная система
защиты, прогнозирования и контроля рабочих характеристик, интегрированная в систему автоматизации
технологических процессов.
Система защиты CSI 6500 обеспечивает работу крайне важной функции
защитного останова, позволяющей
предотвратить серьезные поломки
оборудования.
■
Непрерывный мониторинг в режиме реального времени, обеспечивающий прогнозирование состояния оборудования и его защиту
■
Соответствует стандарту API 670
■
Интегрируется в системы автоматизации технологического процесса
При установке модулей прогнозирования CSI 6500 Machinery Health
Monitor совмещает эту функцию и
защитные возможности в рамках
одной стойки. Модульная архитектура упрощает интеграцию в существующие защитные системы, AMS
Suite и системы автоматизации технологических процессов. CSI 6500
также обеспечивает передачу сигналов обратной связи от оборудования
в реальном времени как операторам,
так и сотрудникам технической службы, давая им возможность принять
взвешенные решения задолго до
останова производства.
При использовании функций прогнозирования агрегат может работать
до тех пор, пока значения его рабочих характеристик находятся в пределах допустимого диапазона.
Ремонтные работы при этом можно
будет выполнить уже после устранения рисков для экономики предприятия.
10 |
■
Непрерывный автоматический
контроль рабочих характеристик оборудования с прогнозированием развития ситуации
■
Технология раннего обнаружения отказов подшипников
PeakVue®
■
Просмотр, запись и воспроизведение данных переходных процессов во время запуска, останова и аварийных отключений
Средства для принятия
решений
Представляющая собой часть цифровой архитектуры предприятия
PlantWeb, информация о состоянии
оборудования, полученная в реальном времени, перемещается по каналам связи предприятия и попадает к
нужным сотрудникам, давая им возможность принимать правильные
решения.
При передаче этой информации
посредством систем автоматизации
технологических процессов Ovation®
или DeltaV™ и программного комплекса AMS Suite операторы и
сотрудники технической службы
получают возможность использовть
всю мощь функций прогнозирования
архитектуры PlantWeb.
НАШИ кЛИЕНТЫ ГОВОРЯТ: –
«ЭТО ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ»
“Modbus Importer очень полезный инструмент для передачи данных из AMS
Machinery Manager в распределенные системы управления Ovation и DeltaV.
Этот инструмент экономит массу времени и предоставляет информацию
нашим операторам в том формате, который они привыкли видеть в стандартных РСУ.” – Владелец системы кИПиА / электроснабжения
“Мы построили графики по данным Emerson Online Monitor и сравнили их с графиками технологического процесса. Мы также смогли сопоставить пиковые
значения вибрации с эксплуатационными процессами и снизить всплески
уровней вибрации...а любое достижение в уменьшении вибрации приносит
пользу.” – Инженер предприятия
“Неисправность, невидимая для нашей текущей системы мониторинга, была
сразу же обнаружена с помощью технологии PeakVue от Emerson.” – Аналитик
надежности
www.assetweb.com/customerproven
| 11
СБОР ДАННЫХ С ПОмОщЬю ПОРТАТИВНЫХ
ПРИБОРОВ: ОСНОВА ВАШЕй ПРОГРАммЫ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ
Улучшение показателей надежности работы оборудования способствует достижению
максимальной производительности и значительному сокращению производственных
расходов.
Внедрение технологий прогностического и упреждающего технического обслуживания позволяет предприятию
добиться действительной экономии средств.
Вибрационный анализ
Центровка и балансировка
В условиях, которые не допускают
возможности каждый раз устранять
последствия очередной поломки,
необходимо быстро и точно выявлять
первые признаки неисправностей, и,
в конечном счете, находить основную
причину возникновения проблем с
оборудованием. Вибрационный анализ позволяет получить максимум
информации о состоянии механизмов
с узлами вращения.
Центровка и балансировка помогают
продлить срок службы механизмов с
узлами вращения. Прибор CSI 2130
используется для точной балансировки или лазерной выверки
соосности агрегатов перед их
повторным вводом в эксплуатацию.
Прибор помогает выполнять балансировку оборудования в четырех
плоскостях и при различных скоростях вращения валов, а также генерирует сигналы тревоги при обнаружении вторичных структурных
дефектов, которые могут затруднить
балансировку. Уникальные лазерные
измерительные головки оснащены
двунаправленными инклинометрами, позволяющими точно определять угловое положение валов,
сокращая, таким образом, время считывания и предоставляя точные
параметры центровки.
Анализатор и сборщик данных
состояния машинного оборудования
CSI 2130 Machinery Health Analyzer
упрощает задачу вибрационного анализа, контролируя практически каждый механизм на предприятии.
Встроенная функция анализа и расширенного поиска и устранения
неисправностей активируется нажатием одной кнопки, обеспечивая
моментальное получение оценки
работоспособности оборудования.
■
Непревзойденная скорость
сбора данных
■
Эффективные функции оповещения и анализа, позволяющие осуществлять непосредственное
тестирование нужного механизма и устранение возникших
неисправностей
■
12 |
Технология раннего обнаружения дефектов подшипников и
зубчатых передач PeakVue
■
■
■
Удобный дисплей для обеспечения ускоренной балансировки и
центровки
Балансировка в четырех плоскостях при различных скоростях
вращения валов
Центровка в пределах одной
четверти оборота вала
Диагностика электродвигателей
Отказы электрических компонентов
двигателя являются вторыми по
частотности после проблем с подшипниками. Перегрев и усталостные
повреждения, связанные со слишком
частыми запусками или перегрузкой
электродвигателя, могут привести к
поломкам стержней ротора.
CSI 2130 позволяет на работающем
оборудовании собирать данные о
силе и плотности тока, а также о
текущей температуре электродвигателя. Технология обеспечивает возможность выявления неисправности
в работе компонентов электродвигателя, благодаря предоставлению
информации об отказах электрооборудования, связанных с неисправностями ротора, например, о поломках стержней ротора, появлении
высокоомных соединений и трещин
в короткозамыкающих кольцах.
■
Своевременное обнаружение
неполадок в работе ротора и
статора
■
Сбор данных анализа состояния
электродвигателя во время его
работы
■
Расчет тенденций изменения
состояния электродвигателя и
определение приоритетности
мер технического обслуживания
Автоматизированный анализ
с помощью 24-канального
портативного прибора
Некоторые критически важные элементы оборудования нуждаются в
более детальной диагностике, нежели
сбор данных по маршруту в рамках
программы вибрационного анализа.
Турбинам и другим сложным механизмам может потребоваться непрерывный мониторинг одного или нескольких элементов оборудования за определенный промежуток времени.
CSI 2600 Machinery Health Expert это
система непрерывного мониторинга и
анализа состояния оборудования за
определенный промежуток времени.
С помощью системы осуществляется
непрерывная регистрация и запись
данных за установленный период времени от нескольких часов до недель;
дополнительно используется технология PeakVue для анализа состояния
подшипников качения и редукторов.
Данные о переходных процессах
можно просмотреть и воспроизвести
в реальном времени с визуализацией
работы механизмов и конструкции для
выполнения расширенного анализа и
диагностики наиболее сложных и
частых неполадок оборудования.
НАШИ кЛИЕНТЫ ГОВОРЯТ: –
«ЭТО ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ»
“Наша бумагоделательная машина могла бы простаивать в течение 12
часов. Дефект подшипника задней сушилки был невидим в обычных спектрах
и сигналах, однако благодаря возможности синхронного измерения в нескольких точках по технологии PeakVue, мы сумели обнаружить
неисправность.” – Инженер по техническому обслуживанию
■
мониторинг и устранение неисправностей в процессах запуска,
останова и работы турбинного
оборудования
“Это новое слово, новая система техобслуживания. Продолжительность внеплановых простоев на производстве снизилась практически до нуля благодаря внедрению программы обеспечения надежности.” – Аналитик вибрационных
■
100 часов синхронной непрерывной записи сигналов по 24 каналам
“Дело в том, что благодаря CSI 2130, мы получили возможность выполнять
последовательные измерения. И это серьезно ускоряет работу.” – Технический
■
Осциллограф, обеспечивающий
проведение измерений в режиме
реального времени, и анализатор
БПф
процессов
специалист по обеспечению надежности
www.assetweb.com/customerproven
| 13
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ ПОЛНОЦЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ
СОСТОЯНИЕм ОБОРУДОВАНИЯ
Вибрационный анализ является стержнем упреждающего технического обслуживания,
однако для составления полной картины состояния оборудования необходимы дополнительные технологии.
Анализ масла и смазки зачастую позволяет выявить первые признаки ухудшения состояния оборудования, а используемые дополнительно технологии инфракрасной термографии и ультразвукового тестирования позволяют получить полную картину состояния механизмов. Испытания дополняют друг друга, подтверждая возможный диагноз
или устраняя предполагаемые причины отказа.
14 |
Анализ масел
Инфракрасная термография
Анализ масла и смазки является
широко распространенным инструментом определения состояния
оборудования. Анализатор CSI 5200
Machinery Health Oil Analyzer тестирует масло на определение износа
механизма, проверяет степень
загрязнения системы смазки и изменения в химическом составе масла,
указывающие на ухудшение состояния машинного оборудования.
Результаты анализа содержат
информацию о скрытой коррозии,
загрязнении, ненадлежащей смазке
или износе механизма и помогут в
устранении основных причин отказов оборудования.
Возникающие неполадки зачастую
связаны с перегревом или потерями
тепла. Прибор CSI 9830 Machinery
Health Imager представляет собой
портативный инфракрасный детектор, работающий по заданному
маршруту и записывающий инфракрасные изображения зон возможных проблем. Эти снимки можно
впоследствии загрузить в программный комплекс AMS Suite для дальнейшего анализа и формирования
отчетности.
■
Точный анализ состояния
смазочного масла агрегата на
месте эксплуатации
■
Раннее обнаружение износа
механизма или усталостных
изменений
■
Определение надлежащего
использования масла путем
проверки масляного
резервуара
■
Диагностика аномалий в электрических системах
■
Сканирование механического
оборудования на наличие
проблем, связанных
с перегревом или потерями
тепла
■
Обнаружение зон перегрева
ДАТЧИкИ: «ДЕРЖАТЬ РУкУ НА ПУЛЬСЕ» И БЫТЬ
В кУРСЕ СОСТОЯНИЯ ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Тщательный мониторинг критически важных элементов оборудования позволяет
предотвратить потери прибыли, вызванные незапланированными простоями.
Беспроводной датчик
вибрации
Проводной датчик
вибрации
Датчик CSI 9420 Wireless Vibration
Transmitter в защитном исполнении,
входящий в состав решения Emerson
Smart Wireless, позволяет осуществлять
подключение к любому оборудованию
быстро, просто и экономично. Этот прибор передает информацию о вибрации
в безопасную самоорганизующуюся
сеть по протоколу WirelessHART .
Полученную информацию может
использовать как оперативный персонал, так и сотрудники отдела технического обслуживания.
CSI 9330 Vibration Transmitter подключается к существующим системам мониторинга предприятия и
позволяет непрерывно получать
информацию об уровнях вибрации
критически важного оборудования
в автоматическом режиме.
■
Постоянный мониторинг
состояния оборудования
■
Преобразование данных
вибрации в сигнал 4-20 мА
■
Измерение общей вибрации
или температуры с помощью
технологии PeakVue
TM
■
Измерение вибрации, температуры и степени износа подшипников с помощью технологии
PeakVue
■
Идеально подходит для использования в труднодоступных
местах и в точках, где организация проводной сети не выгодна
с экономической точки зрения
■
Измерение вибрации на любом
оборудовании предприятия
| 15
ПОЛНАЯ кАРТИНА СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
функции мониторинга в реальном времени, прогнозирования, защиты и контроля рабочих
характеристик, портативные устройства для анализа вибрации и другие компоненты решения
Smart Machinery Health Management от Emerson передают прогностическую и диагностическую
информацию о критически важном оборудовании, контролируемом с помощью AMS Suite.
Вы получаете целостную информационную картину, позволяющую принимать правильные
решения по работе оборудования. Полноту картины состояния машинного оборудования
гарантируют инновационные технологии и опыт Emerson.
16 |
РЕАЛИЗАЦИЯ ПОТЕНЦИАЛА ВАШЕй СИСТЕмЫ
УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕм
При обдумывании инвестиций в важные технологии
нельзя упускать из виду
обслуживание.
Emerson понимает требования к квалификации специалистов для успешного запуска программы и долговременной поддержки. Мы стремимся
оказывать необходимую техническую поддержку на всех этапах установки системы и поддерживать стабильную и надежную работу вашего
оборудования.
■
Выявление и количественный анализ наиболее подходящих возможностей для улучшения с помощью
процедуры оценки возможностей
для определения пробелов и потенциальных возможностей в вашем
текущем плане технического
обслуживания.
■
Разработка плана расстановки
приоритетов оборудования, которая позволяет сконцентрировать
основные усилия технологий
PlantWeb на том оборудовании,
которое приносит предприятию
наибольшую прибыль.
■
Внедрение структурированного
подхода к реализации технологий,
основанного на подтвержденном
опыте, в целях обеспечения правильного начала программы
обеспечения надежности и ее
долгосрочного выполнения.
■
Оценка квалификации ваших
сотрудников и запуск программ
обучения с акцентом на внедрение
процедур технического обслуживания, в полной мере использующих
преимущества новых технологий.
■
Расширение прогностических возможностей PlantWeb, позволяющее
достичь максимальных уровней
производительности и эксплуатационной готовности оборудования.
РАССТАНОВкА ПРИОРИТЕТОВ
ОБОРУДОВАНИЯ
ОЦЕНкА
ВОЗмОЖНОСТЕй
РАСШИРЕНИЕ
фУНкЦИй PLANTWEB
ВНЕДРЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
ОБУЧЕНИЕ
Asset Optimization Services (услуги по оптимизации работы оборудования) это структурированный
подход к внедрению технологии PlantWeb, предназначенный для устранения препятствий, которые
мешают вашему предприятию перейти от стратегии реагирования к максимальной экономичности
производства. Опыт Emerson дает вам возможность правильно организовать ежедневное техническое
обслуживание, внедрить прогностическую стратегию технического обслуживания, улучшить
планирование и полностью оптимизировать работу технического персонала.
| 17
EMERSON – ВАШ ПАРТНЕР ПО ОПТИмИЗАЦИИ
РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Реализация всех возможностей вашего предприятия.
Партнерство с Emerson обеспечивает
оптимальные состояние и рабочие
характеристики вашего оборудования, а также преимущества использования прогностической среды:
■
18 |
Предотвращение катастрофических отказов оборудования и внеплановых остановов
производства
■
Выполнение производственных
планов
■
Диагностика первопричин ухудшения рабочих характеристик
■
Снижение расходов на техническое обслуживание и ремонт
оборудования
■
Снижение затрат на поддержание запасов и оплату сверхурочного труда
■
Переход к прогностическому или
упреждающему техническому
обслуживанию
Компания Emerson способна удовлетворить любые потребности вашего
предприятия в плане технологий
обеспечения надежности. С момента
появления в 1986 году первого портативного анализатора вибрации
Emerson является лидером рынка в
разработке технологий анализа вибрации. Наши годовые инвестиции в
исследования в области анализа
состояния оборудования и соответствующие разработки превышают
годовую выручку многих поставщиков решений для обеспечения надежности. Поэтому Emerson остается
лидером отрасли по выпуску новых
изделий для мониторинга состояния
и рабочих характеристик механического оборудования.
Ни одна компания не обладает столь
обширным опытом и знаниями о
механическом оборудовании, измерительных приборах, клапанах, электрических системах и управлении
технологическими процессами, как
Emerson. Создавая полную картину
производственного процесса,
сочетая возможности цифровой
архитектуры предприятия PlantWeb
и Asset Optimization Services, мы
обеспечиваем диагностику всех
ключевых элементов вашего оборудования в реальном времени, улучшаем эксплуатационные характеристики вашего предприятия и поддерживаем достигнутый уровень.
С Emerson вы получаете полный
комплект технологий контроля
состояния оборудования, программного обеспечения и услуг,
обеспечивающих надежное техническое обслуживание оборудования,
его оптимальное состояние и рабочие характеристики.
Чтобы реализовать весь
потенциал вашего
оборудования и достичь
поставленных целей,
обратитесь в компанию
Emerson – вашему партнеру
в управлении ответственными элементами
оборудования.
©2011, Emerson Process Management.
Содержимое данного документа носит исключительно ознакомительный характер, и хотя были приложены все усилия, чтобы обеспечить точность этой информации,
ее нельзя рассматривать как обязательства или гарантии, выраженные явно или подразумеваемые, в отношении описываемых здесь изделий или услуг, либо их
назначения или области применения. Все сделки регламентируются положениями и условиями компании, которые предоставляются по требованию. Мы оставляем за
собой право изменить или улучшить конструкцию либо технические характеристики нашей продукции в любое время без уведомления.
Все права защищены. AMS, PlantWeb, DeltaV, Ovation, Machinery Health и PeakVue являются торговыми или производственными марками группы компаний Emerson
Process Management. Логотип Emerson является товарным знаком и знаком обслуживания компании Emerson Electric Co. Все другие товарные знаки принадлежат их
законным владельцам.
D351387X012/9-2011
Emerson Process Management
Россия, 115114, г. Москва
ул. Летниковская, д. 10, стр. 2, эт. 5
Телефон: +7 (495) 981-981-1
Факс: +7 (495) 981-981-0
e-mail: [email protected]
www.emersonprocess.ru
Промышленная группа «метран»
Россия, 454138, г. Челябинск
Комсомольский проспект, 29
Телефон: +7 (351) 799-51-51
e-mail: [email protected]
www.metran.ru
www.assetweb.com/mhm
Азербайджан, AZ-1063, г. Баку
Шоссе Бадамдар, 35
“Бахра Центр”, блок Б, офис 8
Телефон: +994 (12) 498-2448
Факс: +994 (12) 498-2449
e-mail: [email protected]
Казахстан, 050012, г. Алматы
ул. Толе Би, 101, корпус Д, Е, эт. 8
Телефон: +7 (727) 356-12-00
Факс: +7 (727) 356-12-05
e-mail: [email protected]
Технические консультации по выбору и применению
продукции осуществляет Центр поддержки Заказчиков
Телефон: +7 (351) 247-16-02, 247-1-555
Факс: +7 (351) 247-16-67
Украина, 01054, г. Киев
ул. Тургеневская, д. 15, офис 33
Телефон: +38 (044) 4-929-929
Факс: +38 (044) 4-929-928
e-mail: [email protected]