Système d’automatisation numérique DeltaV
Présentation du système
TM
Le système d’automatisation numérique DeltaV vous aide
à améliorer vos opérations en tirant profit des technologies prédictives actuelles
de manière simple, intuitive et interopérable, pour faciliter les interactions
entre votre personnel, les procédés et la production.
E/S à la
demande
Entrées/Sorties à la demande
Ce que vous voulez, quand vous le voulez, où vous le voulez.
Avec l’introduction des E/S à la
demande, de toutes nouvelles
possibilités d’adaptation des E/S
sur site, d’intégration aisée et de
disponibilité de l’usine deviennent
accessibles. Les coûts et les
problèmes liés aux points
communs de défaillance,
au câblage croisé, à l’alimentation
et à la mise à la terre des segments
FOUNDATIONTM Fieldbus, ainsi qu’aux
modifications tardives des E/S d’un
projet et de la conception d’un
procédé, peuvent totalement
disparaître.
Évolutivité
exceptionnelle
Quel que soit le type d’E/S (E/S
câblées traditionnelles, FOUNDATION
Fieldbus, Profibus DP, DeviceNet,
bus AS-i ou même E/S sans fil
redondantes), vous pouvez ajouter
et commencer à utiliser les
informations de manière native et
avec beaucoup moins de travail en
termes d’ingénierie, de
conception et d’intervention sur le
terrain. Vous choisissez les E/S
dont vous avez besoin, nous nous
chargeons du reste. E/S à la
demande : vos E/S comme, quand
et où vous les voulez.
Évolutivité exceptionnelle
Fonctionnalité inhérente quelle que soit la taille.
Les installations et applications de
contrôle des procédés varient en
taille et niveau de complexité.
Pour optimiser le retour sur
investissement, il faut que le
système d’automatisation puisse
évoluer facilement sans
augmenter la complexité.
Le système DeltaVTM, qui fait partie
de l’architecture PlantWebTM
d’Emerson, a été conçu
spécialement dans l’optique d’une
évolutivité exceptionnelle. Quelle
que soit la taille de votre
application, le système DeltaV
reste identique. Les frais de
Page 2–Présentation du système DeltaV
gestion et de formation s’en
trouvent réduits, ce qui optimise
votre investissement initial et ceux
à venir.
Équipement de laboratoire, usine
pilote ou production à grande
échelle : de 25 points d’E/S à plus
d’un million, le système s’adapte à
vos besoins. Fonctionnement
identique. Maintenance identique.
Système identique et adapté.
En toute simplicité.
Contrôle
intelligent
embarqué
Contrôle intelligent embarqué
Des technologies avancées simples à utiliser et maintenir.
Le maintien de la disponibilité de
l’usine à un niveau de
performances maximal, voilà
l’objectif ultime de n’importe quel
système d’automatisation.
Garantir le fonctionnement
sécurisé de l’installation tout en
optimisant la production, voilà ce
que promet le système DeltaV
avec la suite AMS™ : Intelligent
Device Manager.
Intégration
native
La puissance de prédiction des
instruments intelligents est
combinée aux dernières
technologies de contrôle avancé
pour offrir le must en matière de
contrôle intelligent embarqué.
Que votre équipement soit le plus
récent dans le domaine des alertes
prédictives, du réglage adaptatif
ou du contrôle prédictif à base de
modèles, vous bénéficiez
de la puissance du contrôle
intelligent embarqué avec un
système intégré simple à
utiliser et à maintenir.
Intégration native
La puissance de PlantWeb à la portée de chaque installation.
Le système DeltaV bénéficie des
fonctions de mise en service et de
surveillance de l’instrumentation
grâce à AMS Device Manager.
Ensemble, ils assurent la liaison
entre vos opérations et les
instruments intelligents prédictifs
et forment l’architecture
PlantWeb pour une disponibilité
accrue.
Conception
dédiée
L’intégration native du système
DeltaV s’étend au traitement par
batch, au contrôle avancé, à la
gestion des modifications, aux
outils de conception, aux
diagnostics, à la simulation, à
l’historique continu, et à la collecte
des alarmes et événements.
Emerson propose des solutions qui
s’intègrent aux systèmes de votre
usine en amont, en aval et en
parallèle avec le système DeltaV.
Celui-ci est étroitement intégré :
à la suite logicielle SyncadeTM
pour la gestion des opérations ;
à la suite logicielle AMSTM pour
la maintenance prédictive ;
au système DeltaV SISTM pour la
sécurité intégrée des
personnes et de
l’environnement ;
à la surveillance des machines
tournantes.
Conception dédiée
Conçu pour vos applications de contrôle des procédés.
Ces dix dernières années, les
technologies prêtes à l’emploi ont
grandement contribué à l’amélioration
des fonctionnalités et du rapport
qualité-prix des systèmes
d’automatisation actuels. Le système
DeltaV a été le premier de ce genre sur
le marché et continue de fournir à nos
clients des produits éprouvés et basés
sur des standards.
Toutefois, malgré les nombreux
avantages de ces technologies, celles-ci
s’accompagnent de coûts liés au cycle
de vie, élevés. L’idéal serait de profiter
des avantages et des normes ouvertes
de ces technologies prêtes à l’emploi,
tout en leur ajoutant des fonctionnalités
qui permettent à l’équipement de
fonctionner de façon semblable aux
autres parties du système (fonction
Plug-and-Play, intégralité du cycle de vie
sans mises à niveau, sécurité intégrée,
etc.). Nous appelons cet équilibre «
conception dédiée », et le système
DeltaV est le premier système
d’automatisation à répondre à ce besoin
crucial.
Page 3–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
L’architecture DeltaV
Améliorez les performances de votre usine
avec PlantWeb
L’architecture numérique PlantWeb
vous aide à détecter les problèmes
liés à l’exploitation, aux procédés et
aux équipements avant qu’ils ne
surviennent, afin d’assurer
une exploitation rentable et proactive
plutôt que réactive.
Page 4–Présentation du système DeltaV
Maintenance
Station
d’applications
Services
Gagnez en fiabilité grâce
à une architecture
DeltaV redondante :
Connexions réseau Ethernet
Contrôleurs
Alimentation des contrôleurs
et des capteurs/actionneurs
Ingénierie
Station de conduite
Cartes E/S HART ou
traditionnelles
Bus FOUNDATION Fieldbus H1
avec alimentation et
diagnostics intégrés
Interface Profibus DP Master
Interface Modbus RTU/ASCII
Solveurs logiques SIS
Communications SISNet
Batch Executive
Serveurs de zones
Serveurs OPC
Communications
numériques
FOUNDATION Fieldbus
HART
WirelessHART
Profibus DP
DeviceNet
Bus AS-i
Modbus RTU/ASCII/TCP
Ethernet/IP
OPC
OPC Express Interface (Xi)
Page 5–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Marshalling électronique
Les E/S que vous voulez, quand vous les voulez, où vous les voulez.
L’architecture flexible unique du
système DeltaV fournit des E/S à la
demande, c’est-à-dire celles que
vous voulez, quand vous les
voulez, où vous les voulez. Vous
pouvez désormais dissocier la
conception du procédé de la
conception de l’infrastructure
d’E/S afin de pouvoir intégrer
facilement les modifications
tardives du procédé au système
d’automatisation.
Marshalling électronique
Les délais serrés et les
modifications au cours de la
conception et de la mise en œuvre
d’un projet sont inévitables. Le
Marshalling électronique de
DeltaV vous permet de faire arriver
les câbles unités où vous le voulez,
sans tenir compte du type de
signal ou de la stratégie de
contrôle.
Avec le Marshalling électronique,
chaque bornier de raccordement
possède un module de
caractérisation du signal
(CHARacterization Module ou
CHARM), qui comprend un
convertisseur A/N et une
caractérisation de signal dédiée
pour E/S analogiques ou Tout ou
Rien. Quel que soit leur type de
signal, les câbles peuvent être
raccordés où vous le voulez et
caractérisés en fonction des divers
modules CHARM. Un bus de
communication numérique sur la
platine de connexion envoie le
signal de l’équipement à la carte
d’E/S CHARM redondante, où le
conditionnement des E/S est
effectué.
Modules CHARM
intégrés
La platine CHARM se fixe sur le
rail DIN.
Le bornier de raccordement du
module CHARM se fixe sur la
platine.
Le détrompeur associé au
bornier de raccordement se
paramètre automatiquement
lors de l’insertion du premier
CHARM.
Le module CHARM est
maintenu par un système de
verrouillage autorisant le mode
« fonctionnement normal » ou
le mode « déconnecté avec
borne à couteau ».
Il peut être inséré/retiré sous
tension dans un environnement
de Zone 2.
Les modules CHARM assurent la
protection des signaux
instrumentation.
Chaque CHARM dispose d’une
protection contre les
surtensions répondant aux
standards industriels CEM
L’impact d’un défaut d’un
module est limité à la voie
concernée.
Support d’E/S CHARM
(connecteurs Ethernet en fibre optique ou
en cuivre)
Carte d’E/S CHARM
(redondantes)
Platine des modules CHARM
(rail passif transportant l’alimentation
et les communications)
Modules CHARM
(CHARacterization Module ou module
de caractérisation)
Armoire marshalling
Page 6–Présentation du système DeltaV
Services
communications réseau
redondantes entre les cartes
d’E/S CHARM et les contrôleurs.
Des modifications
tardives ?
Aucun problème
Un loquet verrouille les
modules CHARM.
Le Marshalling simplifié
Le Marshalling électronique
simplifie la conception et la rend
plus flexible, car n’importe quelle
valeur d’entrée peut être lue par
n’importe quel contrôleur DeltaV,
quel que soit le bornier de
raccordement utilisé.
Le Marshalling électronique DeltaV
élimine la complexité
généralement associée au câblage
croisé entre les borniers unité, sur
lesquels sont raccordés les câbles
unité et les borniers systèmes.
Les électriciens peuvent raccorder
les câbles aux platines de
connexion comme ils en ont
l’habitude, mais le câblage croisé
entre le panneau de marshalling et
les cartes d’E/S est supprimé. La
conception, l’installation et la
maintenance de l’armoire de
contrôle s’en trouvent
grandement simplifiés.
Bloc de connexion du module CHARM
Module CHARM
Chaque projet a son lot de
modifications tardives qui peuvent
avoir un impact important sur le
coût et le planning. La mise en
œuvre de ces modifications
tardives est désormais simplifiée,
car de nouveaux câbles peuvent
être ajoutés aux armoires à tout
moment sans impacter
l’architecture du système.
L’installation du Marshalling
électronique est intuitive et
simple, car elle est similaire aux
méthodes existantes pour le
raccordement des câbles
sur le terrain. Aucune formation ni
expertise particulière n’est
nécessaire pour raccorder les
câbles aux blocs de connexion. Un
bornier avec bornes à couteau
intégré permet d’éviter les
défaillances accidentelles lors des
transferts à chaud et de la
maintenance.
Robustesse améliorée
Le dépannage des problèmes
d’installation peut être effectué
voie par voie, car les problèmes
sont isolés sur une seule voie pour
une robustesse améliorée.
Étant donné que chaque module
CHARM est capable de lire les
données HART v7, il est possible
de surveiller les instruments de
terrain intelligents et de les
diagnostiquer en continu.
La redondance garantit la fiabilité :
cartes d’E/S CHARM
redondantes :
communications redondantes
entre les modules CHARM et la
carte d’E/S CHARM :
alimentations redondantes entre
la carte d’E/S CHARM et chaque
module CHARM :
Des modifications de la conception d’un
procédé peuvent survenir tout au long d’un
projet. Par exemple, l’optimisation du procédé
peut nécessiter l’ajout de nouveaux points de
mesure de la température sur la cuve. Cela
peut être source de problèmes de conception
matérielle si le type de signal d’E/S requis n’est
pas disponible, ou s’il n’y a pas de place pour
l’ajout de nouvelles E/S. Dans la plupart des
systèmes de contrôle, il faudrait transférer
tout ou partie de la stratégie de contrôle vers
un autre contrôleur, ce qui représente une
charge de travail importante.
Avec la solution unique de Marshalling
électronique DeltaV, la mise en œuvre de cette
modification nécessiterait simplement
d’ajouter de nouveaux modules CHARM à
n’importe quelle platine CHARM existante,
quel que soit le contrôleur utilisant les
données d’entrée.
Page 7–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Conception
dédiée
Intégration
native
Modules d’E/S traditionnelles
Éprouvé et Plug-and-Play : un choix intelligent pour votre système de contrôle.
Les modules d’E/S traditionnelles
constituent un sous-système
modulaire qui offre une grande
flexibilité lors de l’installation. Ils
sont conçus pour être installés sur
le terrain à proximité de vos
instruments. Leur modularité,
leurs clés de protection et leur
fonction Plug-and-Play font des
modules d’E/S traditionnelles
DeltaV un choix intelligent pour
votre système de contrôle des
procédés.
Les modules d’E/S traditionnelles
sont disponibles en deux versions :
la Série M bien connue et la
nouvelle Série S. La Série S intègre
des principes de conception
centrés sur l’ergonomie, afin
d’améliorer la convivialité et la
robustesse, avec la même
technologie éprouvée à l’intérieur.
La conception matérielle
extérieure permet une installation
facile et durable.
Installation facile à
enclenchement
Les modules d’E/S de la Série S s’enfichent sur un support à
huit emplacements avec bus de distribution intégré 24 V c.c.
Les rails
s’inter-connectent
facilement et de
manière sécurisée.
Contrôleurs redondants avec
alimentations sur supports
à 2 emplacements.
L’installation est très simple car les
modules d’E/S sont
automatiquement détectées lors
de l’ajout au système. Aucune
intervention d’un ingénieur n’est
nécessaire.
Les cartes d’E/S, les interfaces de
raccordement et les blocs de
connexion disposent de
détrompeurs. Ainsi, vous êtes
toujours certain que la carte d’E/S
correcte est enfichée dans le bloc
de connexion correspondant.
Fiable signifie disponible
Le module d’E/S traditionnelles de
la Série S est doté d’un système de
fixation à enclenchement pour
une installation rapide et une
maintenance sans risque.
Tout le câblage s’effectue via les
supports et les blocs de connexion
afin que les cartes d’E/S puissent
être facilement retirées sans avoir
à débrancher le moindre fil.
les contrôleurs ;
l’alimentation des contrôleurs et
des alimentations des
capteurs/actionneurs ;
les ports Ethernet des
contrôleurs ;
de nombreuses cartes
d’interface de terrain
classiques ;
les bus FOUNDATION Fieldbus H1 ;
les bus Profibus DP ;
les interfaces série ou TCP.
Un guide évite de plier les broches
et les cartes s’enfichent
rapidement. Les supports se
clipsent sur le rail DIN, sans utiliser
le moindre outil. La technique
d’enclenchement permet
d’installer facilement les cartes
pour une meilleure connexion et
de les retirer facilement en
appuyant sur un bouton.
Page 8–Présentation du système DeltaV
La fiabilité et la disponibilité
améliorée du système sont des
composantes intégrées au matériel
robuste du système DeltaV.
Des options de redondance sont
disponibles pour :
Services
L’ajout en ligne de nouvelles cartes
d’E/S permet de ne pas
interrompre votre procédé. Avec
le système DeltaV, vous pouvez
ajouter de nouveaux composants,
y compris des contrôleurs, des
cartes d’E/S, des instruments de
terrain et des postes de travail,
alors que le système est alimenté
et en cours de fonctionnement.
Vous pouvez étendre et mettre à
niveau votre système sans délai et
sans temps d’arrêt.
Le matériel robuste de la Série S
comprend un système d’aération
qui empêche la pénétration
éventuelle d’éléments externes
susceptibles de provoquer des
courts-circuits.
Conception modulaire
pour une plus grande
flexibilité
Les modules d’E/S traditionnelles
des séries S et M peuvent coexister
dans le même système DeltaV
sans risque d’incompatibilité.
La conception modulaire vous
permet d’acheter le nombre exact
de cartes d’E/S, de supports à huit
emplacements, d’alimentations /
de contrôleurs, et de supports à
deux emplacements dont vous
avez besoin et d’en ajouter
d’autres en fonction de l’évolution
de votre système.
Conception robuste pour
une utilisation en tout
lieu
Le système DeltaV prend en
charge une gamme complète
d’instruments de terrain
analogiques, thermocouples ou
RTD, Tout ou Rien, et des bus de
terrain numériques.
Le matériel du système DeltaV est
robuste et peut s’installer
quasiment partout. Il est conçu
pour les conditions d’installation
extrêmes, y compris :
les zones de Classe 1 Division 2 ;
les zones CENELEC Zone 2 ;
les zones à contaminants
atmosphériques ISA-71.041985 de Classe G3.
plus grande gamme d’applications
et une plus grande flexibilité
d’installation.
Sécurité dans les zones
dangereuses
Les E/S DeltaV avec sécurité
intrinsèque de la série M
constituent la solution parfaite
pour les E/S dans les zones
dangereuses. Les cartes d’E/S
sécurité intrinsèque (analogiques
ou Tout ou Rien) sont adaptées
pour les boucles et instruments de
sécurité intrinsèque installés en
Zone Classe 1 Division 1 (FM), ou
en zone ou 0.
Toutes les cartes d’E/S
traditionnelles DeltaV supportent
des plages de température de
fonctionnement extrêmes de -40 à
70 °C. Vous pouvez monter le
support d’interface d’E/S dans des
coffrets ou boîtes de jonction, ce
qui réduit sensiblement
l’encombrement de votre
équipement.
Des E/S déportées sont disponibles
pour les installations en Zone 2. À
la différence des autres E/S à
distance, les E/S déportées DeltaV
peuvent être partagées entre
plusieurs contrôleurs pour une
Les loquets de verrouillage
permettent une bonne connexion.
Plus besoin de vis.
Plus de cartes
cassées à cause d’un
serrage excessif.
Le système d’aération
empêche les débris/
objets de pénétrer.
Un guide évite de plier les broches
et les cartes s’enfichent facilement.
Avec les pinces à pression, le serrage correct
est assuré. Les cartes
restent en place.
Le matériel
robuste
de la Série S est
adapté aux
applications les
plus difficiles.
Page 9–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception orientée bus
Les communications numériques offrent des diagnostics prédictifs
pour des performances améliorées.
Le système DeltaV est le seul
système conçu spécifiquement
pour exploiter le potentiel de
FOUNDATION Fieldbus. Il ne s’agit pas
d’une extension, ni d’un ajout. Son
objectif est de vous faire bénéficier
du fonctionnement et des
économies du numérique, tout
simplement !
Bus numériques
Le système DeltaV inclut d’autres
bus de communication
numériques populaires, tels que
Profibus DP et DeviceNet, pour
l’intégration des démarreurs et
entraînements de moteurs. Il
comprend également un bus AS-i
pour l’installation simple et à bas
coût d’instruments non intégrés
tels que des boutons-poussoirs,
des vannes de marche/arrêt et des
capteurs de proximité. Le système
DeltaV assure la prise en charge
native de la configuration des bus,
sans recours à des outils de
configuration tiers. Les dispositifs
d’E/S Ethernet sont facilement
connectés par l’intermédiaire d’un
module d’E/S virtuelles.
Avec le système DeltaV, vous avez
le choix parmi une grande variété
de bus numériques, ou les E/S
traditionnelles HART.
Ces deux solutions vous
permettent de bénéficier des
diagnostics fournis par les
instruments de terrain intelligents.
Les instruments FOUNDATION
Fieldbus (FF) échangent avec le
système DeltaV des alertes
prédictives, des données
recueillies chaque milliseconde,
des données validées, des
informations de contrôle, des
diagnostics et des informations sur
les ressources. Les E/S FF DeltaV
communiquent en numérique
avec les instruments sur le terrain,
améliorent votre capacité en
entrées/sorties et vous donnent
accès à plus d’informations sur
votre procédé que les systèmes
d’E/S conventionnels. Les E/S FF
DeltaV améliorent les diagnostics
qui affectent votre stratégie de
contrôle et alertent les opérateurs
en cas de dysfonctionnement des
instruments.
La liaison multipoint de
16 instruments au maximum sur
un seul port réduit
considérablement vos dépenses
en câblage. La conception
intégrée des E/S FF DeltaV peut
vous éviter d’utiliser des panneaux
de marshalling, ce qui vous fait
encore économiser davantage.
Page 10–Présentation du système DeltaV
Conception, installation
et mise en service
facilitées
Des conditionneurs d’alimentation
Fieldbus sont intégrés à la carte
H1. Cela simplifie la conception,
l’installation et le dépannage des
segments FF. Il n’est plus
nécessaire de prévoir de l’espace
supplémentaire pour les
alimentations externes de
segments FF.
Les instruments FOUNDATION
Fieldbus sont auto-détectés
lorsqu’ils sont connectés au réseau
de contrôle et automatiquement
ajoutés à votre configuration.
Votre travail de conception et de
mise en service s’en trouve
considérablement réduit.
Disponibilité de l’usine
améliorée
Les économies en ingénierie,
installation et mise en service ne
sont que quelques avantages
parmi d’autres. Les plus
importants sont les économies
continues liées d’une part à la
réduction de la variabilité du
procédé, à l’amélioration de la
qualité, et d’autre part à
l’augmentation du rendement et à
l’élimination des dérèglements qui
risquent de limiter votre capacité
de production.
La fiabilité et la disponibilité
améliorée du système sont des
composantes intégrées au
matériel robuste du système
DeltaV. Des options de
redondance sont disponibles pour
les bus FOUNDATION Fieldbus et
Profibus DP.
Conception
dédiée
Services
Smart Wireless
L’intelligence prédictive où vous en avez besoin, à moindre coût.
Réseau de terrain sans fil
Les solutions Smart Wireless
d’Emerson représentent une
approche interopérable,
adaptative et flexible basée sur la
technologie sans fil. Elles ont fait
leurs preuves dans le monde
entier. Elles reposent sur un réseau
sans fil autogéré, basé sur la
norme internationale
WirelessHART (IEEE 802.15.4) et
reconnu pour ses performances
sûres, robustes et fiables.
Le sans fil DeltaV est
fiable
Des cartes d’E/S sans fil DeltaV
redondantes, chacune connectée à
un « 781 Smart Wireless Remote
Link », constituent une solution
entièrement redondante
permettant la réalisation
d’applications de contrôle fiables.
Le réseau maillé surveille en
continu les voies de
communication pour détecter
toute dégradation et s’améliore de
lui-même automatiquement. En
cas d’obstruction, les instruments
trouvent la meilleure voie de
communication alternative. Une
fiabilité de plus de 99 % est
garantie.
Le sans fil DeltaV est
flexible
De nombreuses usines passent à
côté de mesures importantes.
Souvent, le câblage associé en est
la cause (problème de distance,
zone dangereuse ou obstruction
des voies). Les instruments
WirelessHART et la connectivité du
système DeltaV permettent
l’amélioration des performances
de l’usine. AMS Device Manager,
avec l’application AMS Wireless
SNAP-ONTM, vous aide à définir et
diagnostiquer efficacement votre
réseau sans fil, pour une
disponibilité maximale des
procédés. L’algorithme de
régulation PID du système DeltaV
est spécifiquement conçu pour
gérer la variabilité des
communications de
l’instrumentation WirelessHART.
C’est la solution
idéale pour les
applications de
régulation, telles
que le contrôle du
niveau et de la
température.
Le sans fil
DeltaV est
robuste
Les passerelles sans
fil redondantes
DeltaV assurent des
communications
fiables grâce au
maillage sans fil
adaptatif et
autogéré.
Le sans fil DeltaV est
sécurisé
Les réseaux de terrain sans fil
DeltaV utilisent un protocole de
sécurité multi-couche activé en
continu. Basés sur la norme
WirelessHART hautement
sécurisée, les instruments en
réseau mettent en application des
méthodes de chiffrement,
d’authentification, de vérification,
d’antibrouillage et de gestion des
clés afin de sécuriser les
transmissions de données.
Emerson dispose de ses propres
services compétents pour définir,
implémenter et maintenir une
infrastructure sans fil basée sur des
points d’accès Wifi, y compris en
zone dangereuse, ainsi que les
applications associées pour vous
fournir des solutions intégrées
simples d’accès.
Solutions Wireless Plant
Les solutions Smart Wireless pour
les opérations à l’échelle de l’usine
fournissent une infrastructure
réseau basée sur des normes pour
une intégration simplifiée de
toutes les applications sans fil de
votre usine. Ces applications
incluent les solutions vidéo, de
localisation des travailleurs
mobiles, ainsi que la transmission
en temps réel des informations de
terrain au système de contrôle.
Des points d’accès sans fil assurent
une couverture Wi-Fi et peuvent
même être mis en place dans des
zones dangereuses.
Une plate-forme de production de pétrole et de
gaz offshore en mer du Nord avait besoin d’une
meilleure méthode pour mesurer la pression du
tubage des puits. En effet, des chutes soudaines
de pression peuvent être le signe d’un problème
avec un puits. Deux fois par jour, les opérateurs
consignaient manuellement les relevés de
pression dans cette zone dangereuse de catégorie
Zone 1. Désormais, des transmetteurs de pression
WirelessHART associés à AMS Device Manager
assurent un contrôle continu permettant de
détecter les problèmes et de prendre des mesures
correctives plus rapidement.
Page 11–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
DeltaV Smart SIS
Protégez vos ressources avec le système DeltaV Smart SIS.
Un procédé plus fiable grâce à une gestion intelligente de la boucle de sécurité.
Fiabilité optimisée
Les systèmes instrumentés de
sécurité (SIS) jouent un rôle crucial
dans la sûreté et la fiabilité de
l’exploitation des procédés.
D’après une étude menée dans le
secteur, plus de 85 % des
défaillances rencontrées dans les
applications SIS se produisent au
niveau des instruments de terrain
et des éléments terminaux. Il est
donc essentiel d’envisager la
fonction instrumentée de sécurité
(Safety Instrumented Function ou
SIF) dans son intégralité (du
capteur à l’élément terminal en
passant par le solveur logique).
Un SIS intelligent met votre usine à
l’arrêt en cas de besoin, mais vous
permet de continuer à fonctionner
en toute sécurité lors de la
défaillance d’un composant. En
tant qu’élément clé du SIS
intelligent d’Emerson Process
Management, le système de
gestion de la sécurité DeltaV SIS™
protège de manière fiable vos
ressources en proposant une
approche intégrée des boucles de
sécurité.
Le système DeltaV SIS vous aide à
améliorer la sécurité de votre
procédé en surveillant en continu
et en diagnostiquant la capacité
des capteurs, solveurs logiques et
éléments terminaux à fonctionner
comme demandé. Afin
d’améliorer la disponibilité de
votre procédé, le
système DeltaV SIS
détecte les défaillances
de composants et vous
permet de continuer la
production, alors que
d’autres SIS auraient
provoqué un
déclenchement
intempestif.
Exploitation, ingénierie et maintenance intégrées.
L’utilisation de
l’intelligence
numérique et des
diagnostics prédictifs
augmente la
disponibilité de votre
système tout en
réduisant les coûts liés
au cycle de vie grâce à :
des diagnostics pour
détecter les défaillances des
instruments ;
des alertes instruments
permettant de réagir
rapidement ;
des tests de course partielle
automatiques sur les vannes ;
des tests périodiques
automatiques ;
des outils de documentation
complets et intégrés.
Adaptabilité à votre
procédé
Le système DeltaV SIS s’adapte au
niveau de sécurité souhaité (SIL),
où et quand vous en avez besoin. Il
offre une architecture distribuée et
modulaire unique orientée
fonction de sécurité. L’architecture
modulaire met fin aux points
communs de défaillance, tout en
conservant la mise en œuvre d’une
logique complexe sur plusieurs
solveurs logiques. Cette
architecture optimale simplifie la
gestion des modifications et
permet de personnaliser le
système en fonction des
applications SIS.
Contrôle et sécurité séparés.
Le système DeltaV SIS est
certifié conforme selon la norme
IEC 61508 pour une utilisation
dans des applications SIL 3. La
redondance flexible offre une
tolérance aux pannes matérielles
modulaire qui répond aux
exigences de disponibilité de
votre procédé.
L’architecture modulaire du
solveur logique peut recevoir
jusqu’à 16 canaux d’E/S
configurables, ce qui vous permet
d’ajouter de la mémoire et une UC
à chaque fois que vous ajoutez un
solveur logique. Les temps de
cycle déterministe vous
garantissent des performances
adéquates au fur et à mesure de
l’extension de votre système.
Pour une flexibilité accrue, vous
pouvez configurer des
combinaison d’E/S et définir une
architecture distribuée dans
plusieurs locaux techniques.
En outre, le système peut être
aussi étendu que l’exige votre
application (30 000 E/S).
Page 12–Présentation du système DeltaV
Services
Visibilité améliorée de
votre procédé
Le système DeltaV SIS fournit une
architecture séparée mais intégrée
optimale, conforme à la norme IEC
61511 relative à la séparation entre
sécurité et contrôle, avec d’une
part un matériel, des logiciels et
des réseaux de sécurité dédiés, et
d’autre part l’intégration au niveau
du système DeltaV de la
configuration, de l’exploitation et
la maintenance. Cette approche
vous garantit une visibilité inégalée
de votre procédé, en vous
permettant d’accéder directement
à toutes les informations du SIS
relatives à l’ensemble de la boucle
de sécurité.
personnel en cas d’alarme et
l’accès simplifié aux
informations relatives à la
sécurité dans un environnement
familier.
L’AMS Device Manager intégré
offre des fonctionnalités
complètes pour les composants
SIS essentiels à un
fonctionnement sûr.
L’historique intégré permet de
collecter l’ensemble des
événements et des rapports
avec une synchronisation
horaire.
La simulation intégrée non
inclusive permet d’effectuer des
tests hors ligne et de former les
opérateurs.
Séparation physique et
indépendance
Ingénierie et complexité
réduites
Le système DeltaV SIS offre des
fonctionnalités de sécurité
essentielles indépendantes du
système de contrôle DeltaV. Les
fonctionnalités matérielles de
sécurité séparées incluent un
solveur logique, un système
d’exploitation indépendant et
divers blocs de fonctions de
sécurité avancés. De plus, les
distributions électriques et les
réseaux de communication sont
dédiés et indépendants du
système de contrôle. Pour une
protection accrue, le contrôleur
DeltaV agit comme un pare-feu
entre les solveurs logiques SIS et le
réseau de contrôle.
Exploitation, ingénierie et
maintenance intégrées
La plate-forme DeltaV SIS s’intègre
de manière transparente au
système DeltaV afin de fournir une
solution complète de sécurité des
procédés qui optimise vos
investissements en matière
d’automatisation.
L’ingénierie intégrée fournit
toutes les fonctionnalités qui
contribuent à rendre le DeltaV
facile à utiliser. Elle vous évite de
perdre du temps à gérer le
mapping des données et les
relations entre les systèmes de
contrôle et de sécurité.
L’exploitation intégrée garantit
la notification rapide du
Les blocs de fonctions avancées du
DeltaV SIS offrent des
fonctionnalités puissantes, prêtes
à l’emploi et simplifient la mise en
œuvre d’applications SIS
complexes. La bibliothèque de
blocs de fonctions, certifiée IEC
61508, répond également à la
norme IEC 61131-3, contribuant
ainsi à un développement plus
intuitif et plus facile des fonctions
de sécurité. Les blocs de fonctions
puissants ont remplacé les
nombreuses pages de logique à
concevoir, tester et mettre en
œuvre. Il suffit désormais de faire
un glisser-déposer : aucune
programmation personnalisée
n’est nécessaire.
Cette configuration simplifiée
réduit les coûts liés au cycle de vie
et les risques liés au procédé.
Conformité aux
réglementations
simplifiée
Le système DeltaV SIS est conçu à
la base pour simplifier la mise en
conformité avec les
réglementations et vous éviter les
soucis de mise en œuvre. Les outils
de conception mettent en
application les pratiques
recommandées : il n’est pas
nécessaire de prendre en compte
d’éventuelles restrictions lors de la
configuration du système.
La conformité simplifiée à la
norme IEC 61511 est assurée par :
la gestion des modifications de
la configuration et de
l’étalonnage de la logique de
sécurité et des instruments de
terrain ;
la gestion de la sécurité, y
compris l’autorisation de la
modification en ligne du point
de déclenchement ou de pose
de bypass ;
un mécanisme d’écriture
sécurisé pour la confirmation
répétée des modifications en
ligne ;
la journalisation automatique
des événements système et des
diagnostics ;
un processus automatisé de test
des instruments de terrain.
On vous demande d’automatiser un système de
gestion de brûleur mais vous disposez de temps
et de ressources limités. Comme vous
recherchez une solution de sécurité évolutive,
vous décidez d’installer le système DeltaV SIS et
d’utiliser les blocs de fonctions de sécurité
certifiés et puissants. Les fonctionnalités
intégrées de gestion d’états et de séquenceur
pas à pas vous évitent de recourir à une logique
complexe, ce qui réduit vos efforts de
conception, de test et de documentation.
L’architecture modulaire vous permet d’installer
uniquement le matériel requis pour cette
application. Vous êtes en mesure de réaliser le
projet dans les temps et en respectant le budget.
Page 13–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Évolutivité exceptionnelle
DeltaV s’adapte facilement aux applications de toutes tailles.
Les applications de contrôle des
procédés varient en taille et niveau
de complexité. Il est essentiel de
disposer d’une architecture
conçue pour prendre en charge
cette évolutivité nécessaire, ou
vous vous retrouverez avec
plusieurs solutions isolées et
difficiles à intégrer.
Adaptabilité
L’évolutivité commence au niveau
des instruments de terrain. Les
technologies comme
WirelessHART et ses
communications sans fil
autogérées vous aident à faire
évoluer votre parc, instrument
après instrument et zone après
zone au sein de votre usine. AMS
Device Manager capture et
communique des diagnostics
prédictifs issus de tous ces
instruments, ainsi que de vos
instruments HART, FOUNDATION
Fieldbus et Profibus DP, même
avec plusieurs systèmes DeltaV.
Les zones DeltaV segmentent les
systèmes pour garantir un
fonctionnement flexible et des
extensions avec une amélioration
des performances. Des activités de
maintenance ou de mise en
service peuvent être effectuées
dans chaque zone sans impact sur
les autres. De plus, afin de faciliter
la gestion des mises à niveau
logicielles en fonction
du degré de criticité du procédé,
chaque système peut fonctionner
en utilisant des versions logicielles
DeltaV différentes tout en
continuant à partager des
données sur l’ensemble des zones.
L’architecture DeltaV peut
accueillir de 25 à un million d’E/S.
En intégrant les E/S par le biais
d’interfaces de communication,
il est même possible de dépasser
le million d’E/S. Quelle que soit
l’envergure de votre application,
le système DeltaV s’y adapte.
Pour répondre aux exigences de
votre procédé, vous avez besoin
du système évolutif DeltaV
Page 14–Présentation du système DeltaV
capable de s’étendre en ligne, sans
nécessité de revoir la conception,
et avec les logiciels existants.
Évolutivité de
l’application
Les fonctionnalités du système
DeltaV s’adaptent pour vous
fournir les outils dont vous avez
besoin pour votre application de
contrôle des procédés. Avec un
ensemble commun d’outils de
conception et une base de
données commune, il constitue
une plate-forme unique qui vous
évite les problèmes d’intégration.
Vous êtes libre d’ajouter des
fonctions de contrôle avancé, de
traitement par lots ou des
fonctions instrumentées de
sécurité selon vos besoins.
Quelle que soit l’envergure de
votre application, tous les
composants matériels sont
identiques, ainsi que les outils de
conception et les applications
d’exploitation et de maintenance.
Le résultat : une formation
réduite, moins de pièces de
rechange et une exploitation
simplifiée.
Conception
dédiée
Services
En intégrant des E/S par l’intermédiaire d’interfaces de communication, il est possible de surveiller et contrôler plus d’un million d’E/S.
Votre entreprise met au point un nouveau produit en laboratoire avant de le faire évoluer pour le tester
en quantité dans une usine pilote. Après des essais réussis à l’échelle préindustrielle, le procédé est
commercialisé à grande échelle. Tout s’effectue sur le même site et vous êtes responsable de
l’équipement de contrôle. De toute évidence, l’idéal est que tous ces systèmes soient identiques pour
les utilisateurs : scientifiques, ingénieurs en procédés, ingénieurs chargés de l’automatisation et
opérateurs. Le système DeltaV présente une évolutivité exceptionnelle et a été conçu spécifiquement
dans l’objectif d’offrir une plate-forme unique adaptée à toutes les applications. Que le système compte
25 ou 25 000 E/S, cela ne change rien pour l’opérateur, l’ingénieur, le responsable de la production et le
technicien de maintenance. Il n’y a aucun besoin de reconfiguration, de réorganisation, de « passerelle »
spéciale ou d’instrumentation à maîtriser, utiliser et gérer.
Page 15–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Contrôle intelligent embarqué
L’adaptation continue aux conditions variables vous aide à optimiser votre usine.
Emerson a révolutionné l’industrie
du contrôle des procédés avec
l’introduction de l’architecture
PlantWeb d’intelligence prédictive
qui utilise des instruments de
terrain intelligents. Aujourd’hui,
Emerson va encore plus loin avec
le contrôle intelligent embarqué.
En intégrant directement des
algorithmes d’apprentissage au
système DeltaV, il est possible
d’appliquer systématiquement les
connaissances acquises sur le
procédé afin de :
détecter les sources de
variabilité masquées et les
boucles de régulation sousperformantes ;
comparer les performances de
contrôle à des critères basés sur
des modèles ;
identifier les problèmes et
diagnostiquer les causes
(vannes défectueuses ou
interactions du procédé) ;
éviter les temps d’arrêt et
améliorer la disponibilité ;
réduire la variabilité, améliorer la
qualité et le rendement ;
perpétuer les améliorations des
performances.
Le contrôle intelligent embarqué
DeltaV propose un ensemble
complet d’applications possibles, y
compris la régulation PID améliorée,
Page 16–Présentation du système DeltaV
la surveillance automatique de
variabilité, le réglage, le contrôle à
logique floue, le contrôle prédictif à
base de modèles et les réseaux de
neurones. Jamais un système de
contrôle n’avait fourni une suite
aussi complète d’applications de
contrôle avancé embarqué vous
permettant de tirer le meilleur parti
de votre usine avec si peu
d’efforts.
Le contrôle avancé en
toute simplicité
Le contrôle intelligent embarqué
DeltaV vous permet de déployer
rapidement des technologies de
pointe sans les problèmes de mise
en œuvre et de maintenance
associés aux systèmes de contrôle
avancé traditionnels. Conçu pour
une utilisation efficace par les
ingénieurs systèmes, il simplifie le
contrôle avancé au maximum.
Avec le contrôle intelligent
embarqué, il est possible de
mettre en œuvre des applications
avancées avec un minimum
de travail de configuration et de
maintenance, car toutes les
technologies et les outils sont
intégrés au système DeltaV. Aucun
mapping des données n’est
nécessaire. Il ne s’agit pas d’une
extension, le contrôle avancé est
integré dans DeltaV.
Des études ont montré que près de 40 % de
toutes les boucles de procédés étaient sousperformantes. Vous êtes responsable de
centaines de boucles de régulation et
d’instruments, et vous n’avez pas le temps
ou les outils nécessaires pour les contrôler et
les gérer. Votre entreprise peut perdre sans
le savoir des sommes importantes chaque
année à cause de la variabilité des procédés
et des mauvaises performances de contrôle.
Avec le contrôle intelligent embarqué, le
système DeltaV vous permet de contrôler,
diagnostiquer et améliorer
automatiquement les performances de
contrôle des procédés.
Les applications de contrôle
avancé DeltaV font partie du
même environnement simple à
maîtriser et à utiliser que la
régulation standard. Des blocs de
fonctions PID, logique floue,
modèle prédictif et réseaux de
neurones sont à votre disposition :
il vous suffit de faire un glisserdéposer à partir de la palette
Control Studio.
En toute simplicité.
Services
Capacité du bloc
de fonctions PID
Le contrôle intelligent simplifie
également le travail de vos
opérateurs.
Un contrôle plus robuste signifie
que vos opérateurs sont moins
susceptibles d’agir en mode
manuel. Le contrôle automatique
avec variabilité réduite soulage vos
opérateurs qui peuvent ainsi se
concentrer sur d’autres problèmes
plus importants.
Des informations fiables
pour une disponibilité
accrue
Sans base solide, c’est-à-dire des
instruments en bon état et des
informations fiables, un contrôle
avancé durable est impossible. Le
système DeltaV utilise des
données validées et des
informations sur l’état de
l’équipement issues d’installations
de terrain intelligentes pour
s’assurer que le contrôle adéquat
est appliqué et ainsi éviter les
arrêts de production en cas de
défaillance.
Toutes les fonctions de contrôle
intelligent du système DeltaV
passent par le contrôleur DeltaV, y
compris les algorithmes de
contrôle avancé. Ainsi, les
stratégies critiques sont exécutées
dans un environnement robuste, à
haute vitesse et redondant en
option.
Adaptabilité en ligne
Les conditions variables des
procédés requièrent un système
de contrôle capable de s’adapter
rapidement et de prendre des
mesures correctives pour éviter
tout fonctionnement non sûr ou
non optimal. Des mesures fiables
et stratégies de contrôle
intelligent assurent un contrôle
précis et flexible adapté aux
conditions variables et à la
demande.
Les instruments de terrain
intelligents qui fournissent des
informations de diagnostic
garantissent que les algorithmes
réglementaires et de contrôle
avancé utilisent des données
correctes et permettent de
prendre des actions correctives en
cas de données douteuses ou
incorrectes.
Le contrôle intelligent embarqué
du système DeltaV permet de
s’adapter rapidement aux
conditions variables des procédés,
et de répondre à la demande
changeante. Des algorithmes
d’apprentissage embarqués
identifient les problèmes et
assurent un contrôle continu pour
l’adaptation automatique aux
conditions variables des procédés.
L’optimisation et le contrôle
prédictif à base de modèles vont
encore plus loin en surveillant en
continu l’état des procédés afin de
garantir les performances
optimales de l’usine avec le moins
de contraintes de fonctionnement
possible.
DeltaV
SNCC
API
Le système DeltaV surpasse tous les autres,
même pour la régulation PID basique.
Les applications de contrôle
intelligent embarqué DeltaV sont
conçues pour être utilisées dans
une grande variété de scénarios,
ce qui vous permet de concevoir
des stratégies de contrôle
adaptées à votre usine, pour un
coût nettement inférieur aux
solutions classiques : ce que vous
voulez, quand vous le voulez, où
vous le voulez.
Prévention des
conséquences
dangereuses
En réduisant la variabilité des
procédés et en s’adaptant aux
conditions variables, le contrôle
intelligent embarqué permet à
votre procédé de continuer à
fonctionner dans les limites de
sécurité. Cela vous évite les arrêts
de production imprévus ou les
conséquences dangereuses qui
pourraient résulter de situations
anormales, telles que des
perturbations du procédé, des
dérèglements et des événements
non planifiés.
Page 17–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Contrôle intelligent embarqué
Des boucles optimisées, tout le temps.
DeltaV InSight
Régulation PID dans Control Studio.
Le logiciel DeltaV fournit des
outils de surveillance, analyse et
réglage des boucles de
régulation pour des
performances optimales.
DeltaV InSight, intégré de façon
inhérente au système, identifie
instantanément les boucles de
régulation sous-performantes,
ce qui vous permet de réduire la
variabilité des procédés et
d’augmenter l’efficacité de
votre exploitation. Il peut être
utilisé pour mettre en service et
régler automatiquement des
blocs PID et de logique floue.
Aucune installation ni
configuration n’est requise, car
InSight reconnaît
automatiquement les blocs de
fonctions tels qu’ils sont
configurés.
Suivi des performances de contrôle
avec InSight.
Régulation PID DeltaV
Un contrôle intelligent commence
par une régulation fiable.
La régulation PID DeltaV délivre
des performances améliorées
grâce aux informations des
instruments intelligents et à des
algorithmes PID optimisés. Même
pour la régulation PID basique, le
système DeltaV est plus efficace
que les autres SNCC et API
(Automate Programmable
Industriel).
DeltaV Adapt
DeltaV Adapt ajuste
continuellement le réglage PID
pour une régulation optimale en
fonction des variations des
conditions. En plus de calculer le
nouveau réglage, DeltaV Adapt se
souvient du meilleur réglage
utilisé lors du dernier contrôle
dans le même secteur.
Le contrôle à logique floue s’effectue par simple glisser-déposer,
comme la régulation PID.
Mieux encore, DeltaV Adapt peut
être appliqué à n’importe quelle
boucle PID dans le système de
contrôle, sans modification de la
configuration.
DeltaV Fuzzy
DeltaV Fuzzy offre une alternative
pratique et reconnue à la
régulation PID, pour les procédés
qui bénéficient d’une action non
linéaire. Utiliser un algorithme
intégré de contrôle à logique floue
avec réglage de boucle
automatisé ne requiert aucune
expertise dans le domaine de la
logique floue.
Appliquez DeltaV Adapt à n’importe
quelle boucle PID sans modification de
la configuration du contrôle.
Page 18–Présentation du système DeltaV
Services
DeltaV Fuzzy est fiable et fournit
des performances supérieures à la
régulation PID dans de nombreux
scénarios, avec une réponse plus
rapide aux modifications des
points de consignes ou aux
perturbations, sans dépassement
du point de consigne. Des tests de
performances ont montré une
amélioration des performances de
boucle de l’ordre de 30 à 40 % par
rapport à la régulation PID
traditionnelle.
DeltaV Predict
Bénéficiez d’un rendement
optimisé, d’une variabilité réduite
et d’une rentabilité supérieure en
utilisant DeltaV Predict et DeltaV
Mise en œuvre de
DeltaV Predict
avec des blocs de
fonctions.
DeltaV Predict assure
un contrôle prédictif
à base de modèles puissants et optimisés,
disponibles dans tout système DeltaV.
Déployez des capteurs virtuels avec
DeltaV Neural.
PredictPro pour mettre en œuvre
des stratégies de contrôle prédictif
à base de modèles multivariables.
DeltaV Predict et PredictPro
utilisent la puissance du contrôle
prédictif à base de modèles pour
gérer simplement l’interaction des
procédés et les dynamiques
complexes. Étant donné que
DeltaV Predict et PredictPro sont
pleinement intégrés au système
DeltaV, vous pouvez utiliser des
composants et des blocs de
fonctions pré-conçus pour
développer, valider, tester et
déployer rapidement vos
stratégies de contrôle
multivariable.
DeltaV Neural
DeltaV Neural offre un moyen
pratique de créer des capteurs
virtuels pour les mesures jusque-là
uniquement disponibles grâce à
des analyses en laboratoire ou des
analyseurs en ligne. Facile à
comprendre et à utiliser, DeltaV
Neural donne aux ingénieurs en
procédés le moyen de produire
des résultats extrêmement précis,
même s’ils n’ont aucune
connaissance préalable de la
théorie des réseaux de neurones.
DeltaV Neural utilise
automatiquement les données
fournies par l’historique intégré,
ce qui vous permet de tester
rapidement le réseau de neurones
et de vérifier la précision du
modèle qui en résulte.
Page 19–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Outils de conception
Conception intuitive et rapide avec la fonction glisser-déposer.
La suite d’outils de conception
DeltaV gère tous les aspects de la
configuration locale et à distance
du système DeltaV et des
instruments de terrain intelligents.
Une seule base de données de
configuration globale vous permet
de coordonner toutes les activités
de configuration. Oubliez le
mapping entre les diverses bases
de données ou le référencement
des informations process ou de
configuration par de mauvais
registres. Avec le logiciel DeltaV,
vous disposez d’une seule base de
données de configuration
dynamique divisée en catégories :
stratégies de contrôle
stratégies de contrôle Batch
stratégies de sécurité
graphiques de procédés
historique
événements
gestion des modifications
de parcourir des ouvrages et des
manuels en ligne. DeltaV Books
Online vous montre ce que vous
avez besoin de savoir, quand vous
en avez besoin, où vous en avez
besoin.
Explorateur DeltaV
L’Explorateur DeltaV est le
principal outil de configuration du
système. Il présente le système
complet dans une fenêtre unique
et vous permet d’accéder
directement à n’importe quel
élément. D’apparence similaire à
Windows Explorer, il vous permet
de définir les composants du
système et de visualiser la
structure globale et la disposition
de votre système. L’Explorateur
DeltaV inclut la configuration et la
mise en service rapide des
instruments WirelessHART, HART,
FOUNDATION Fieldbus et Profibus DP.
Le système DeltaV est
principalement configuré par le
biais de boîtes de dialogue
interactives de l’Explorateur
DeltaV.
Configuration simple des
E/S
Les contrôleurs DeltaV, les E/S et
les appareils FOUNDATION Fieldbus
sont détectés lorsqu’ils sont
connectés au réseau de contrôle
et automatiquement ajoutés à
votre configuration. Le délai de
conception et de mise en service
s’en trouve considérablement
réduit.
La prise en charge native de la
configuration des bus sans recours
à des outils de configuration tiers
simplifie la configuration des E/S
des bus Profibus DP, DeviceNet et
AS-i.
Dans le système DeltaV, l’aide
contextuelle vous redirige vers la
documentation qui concerne la
tâche que vous êtes en train
d’effectuer. Il n’est pas nécessaire
Page 20–Présentation du système DeltaV
La fonction de Bulk Edit peut être
utilisée pour accélérer le processus
de configuration et supprimer les
tâches fastidieuses.
DeltaV Bulk Edit rationalise vos efforts de configuration.
DeltaV Control Studio
Control Studio vous permet de
créer et modifier graphiquement
des modules individuels et des
modèles qui composeront vos
stratégies de contrôle. Le système
DeltaV vous aide à créer et gérer
des stratégies de contrôle sous
forme de petits composants
modulaires (modules). Ces
modules deviennent des
configurations réutilisables pour le
contrôle de votre équipement.
Control Studio traite chaque
module comme une entité
distincte, ce qui vous permet de
vous concentrer sur un module
spécifique sans affecter d’autres
modules qui pourraient être en
cours d’exécution dans le même
contrôleur. Basé sur les langages
IEC 61131-3, incluant des
diagrammes de blocs de fonction,
des fonctions séquentielles (SFC)
et du texte structuré, Control
Studio offre une palette
permettant une conception et une
documentation facile par
l’utilisation des fonctions glisserdéposer.
Utilisez DeltaV Control Studio pour
développer :
des régulations ;
du contrôle avancé de procédé ;
de la logique basique ;
de la logique séquentielle.
Services
Configurez facilement votre
interface homme/machine à l’aide
de graphismes modulaires
prédéfinis tels que des faces-avant,
des vues de détail d’un module,
des tendances, des résumés
d’alarmes et des répertoires de
synoptiques.
La configuration
simplifiée
Les modules incluent des éléments
d’affichage graphique pour simplifier
la présentation.
Avec une interface utilisateur
intuitive basée sur l’interface
Microsoft Fluent Interface, vous
pouvez rapidement apprendre à
concevoir des stratégies de
contrôle par glisser-déposer. Des
modules graphiques
autodocumentés simplifient la
conception et la documentation
de vos stratégies de contrôle.
L’ergonomie des outils de
conception, associée aux solutions
préconçues et prêtes à l’emploi
facilitent l’apprentissage,
l’utilisation et la personnalisation
de la configuration.
À la différence des systèmes
d’automatisation hybrides nonLes stratégies de contrôle sont facilement intégrés, les faces-avant et
créées par un glisser-déposer des blocs de l’historique se remplissent
automatiquement au fur et à
fonctions.
mesure que vous concevez vos
stratégies de contrôle.
L’historique intégré DeltaV
collecte automatiquement des
données historiques
(événementielles et continues)
pour tous les modules d’une zone
désignée.
L’Explorateur DeltaV représente sous
forme graphique votre configuration et
vos composants.
La mise en service des nouveaux procédés doit
se faire au plus tôt afin que la production puisse
débuter sans tarder : il est donc de plus en plus
important de disposer d’un ensemble commun
d’outils de conception pour configurer,
étalonner et mettre en service différents types
d’équipements. Cela vous permet d’effectuer
rapidement votre travail à partir d’une interface
unique, sans avoir à effectuer les mêmes
modifications en plusieurs endroits.
Avec l’Explorateur DeltaV, vous pouvez
facilement concevoir l’architecture du système
de contrôle, y compris tous les bus, supprimant
les mappings de bases de données, et évitant
l’utilisation d’outils de configuration tiers.
L’Explorateur DeltaV vous permet de configurer
vos E/S et vos instruments de terrain à partir
d’une interface commune. Lors de la
configuration de la logique de contrôle avec
DeltaV Control Studio, peu importe l’origine des
E/S associées (FOUNDATION Fieldbus, interface
série, DeviceNet, ou E/S traditionnelles) :
l’affectation s’effectue à n’importe quelle E/S,
sans besoin d’outils spéciaux qui seraient
fonction des différents types d’E/S.
Les outils ingénierie DeltaV ont été conçus avec
pour objectif principal la simplicité d’utilisation.
Le système DeltaV a été mis au point pour
supprimer les tâches de conception superflues
et réduire le temps de configuration, de test et
de mise en service.
Page 21–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Outils de conception
Implémentez votre système DeltaV de façon flexible.
Adaptable
Le système DeltaV vous permet de
mettre en œuvre votre système
comme vous le souhaitez, quand
vous le souhaitez et où vous le
souhaitez.
Plusieurs utilisateurs peuvent
simultanément configurer le
système et accéder à la base de
données de configuration globale
à partir de postes de travail DeltaV.
Pour les projets de grande ampleur
ou aux délais tendus, l’architecture
multiclient du système DeltaV
offre :
la configuration hors ligne ;
l’édition en bloc en mode
tableur ;
l’importation de données à
partir de logiciels tiers ;
la communication
bidirectionnelle avec Intergraph
SmartPlant Instrumentation
(INtools).
Les modules DeltaV vous aident à
concevoir votre système dans son
intégralité et à le mettre en œuvre
au fur et à mesure. Avec un
minimum d’efforts, vous pouvez
spécifier des boucles et des
instruments de terrain, puis
terminer la configuration.
Page 22–Présentation du système DeltaV
Implémentez des portions du
système de façon modulaire au fur
et à mesure que les informations
de conception et de contrôle des
procédés sont disponibles.
Complétez ce que vous pouvez et
laissez les autres sections de côté
pour les compléter plus tard. Des
indicateurs de travail en cours vous
permettent de ne rien oublier.
Vous pouvez concevoir votre
configuration de A à Z, en
commençant par les E/S et en
terminant par les stratégies de
contrôle et les graphiques.
Avec Control Studio On-line, il est
simple de modifier des stratégies
existantes indépendamment du
procédé en cours d’exécution et
de les simuler hors ligne. Lorsque
vous êtes prêt, vous pouvez
modifier le système en cours de
fonctionnement sans que cela
n’affecte les autres modules de
contrôle.
Intégration ®de
SmartPlant
Instrumentation
Le logiciel SmartPlant
Instrumentation (SPI) d’Intergraph
Corporation est utilisé par de
nombreux ingénieurs pour la
conception de l’instrumentation.
Les projets qui utilisent le logiciel
SPI peuvent tirer parti de
l’interface d’échange de données
DeltaV.
Simulez vos stratégies de contrôle
avec Control Studio On-line.
Le système DeltaV possède une
interface bidirectionnelle avec SPI,
ce qui assure l’échange
transparent d’E/S et
d’informations sur
l’instrumentation entre les deux
bases de données. Les
informations qui peuvent être
transmises concernent les E/S
traditionnelles, y compris HART,
et les systèmes d’E/S sur bus de
terrain.
Le logiciel SPI a été amélioré pour
que les définitions des objets E/S
hardware, la terminologie, et les
définitions Foundation Fieldbus
appraissent directement dans SPI.
L’utilisation des fonctionnalités
d’intégration SPI avec DeltaV
réduit de manière significative les
tâches d’ingénierie de DeltaV et
SPI, d’où une plus grande efficacité
et une meilleure qualité : les
données partagées ne sont saisies
qu’une seule fois. Les erreurs de
transfert ou de conversion des
données provoquées par les
processus manuels sont éliminées.
Conception
dédiée
Services
DeltaV Operate
Une vue intuitive permet une meilleure compréhension de la situation et une prise de
décisions plus efficace.
La pression se fait toujours plus
forte sur les opérateurs qui sont
confrontés à des périmètres de
contrôle plus étendus et à des
avancées technologiques qui font
croître le volume d’informations à
traiter. Il est plus que jamais
important de commencer à partir
des perspectives et lignes de
conduite des opérateurs et de
concentrer leur vision sur le
process, en particulier dans les
situations anormales.
Conception centrée sur
le facteur humain
Emerson a fondé le Human
Centered Design Institute et
participe activement au Center for
Operator Performance, un
consortium de recherche orientée
opérateur sur les facteurs
humains, qui compte parmi ses
membres des universitaires, des
fournisseurs en ingénierie et
automatisme, et des industriels. La
convivialité améliorée de DeltaV
Operate et du logiciel AMS Suite
est le fruit de cette approche de la
conception centrée sur le facteur
humain. Il en résulte aussi une
visibilité immédiate des alarmes,
une détection plus rapide des
situations anormales et des vues
intuitives, de déviation des
boucles de régulation.
L’expérience de l’opérateur
commence avec des graphismes
en couleur qui permettent de faire
ressortir les alarmes et les
conditions anormales (de couleurs
vives). Basées sur le standard ISA
S18, les aides orientées opérateur
permettent d’accéder
immédiatement à des
informations de contexte,
dont le délai d’intervention, la
cause probable et des instructions
pour l’opérateur.
Elles peuvent également
concerner la protection et le
diagnostic des instruments par le
biais de fonctionnalités intégrées
de surveillance, protection
environnementale, qualité des
produits et efficacité des
procédés.
Accès rapide
DeltaV Operate permet aux
opérateurs d’accéder facilement
et en un seul clic aux résumés des
alarmes, aux faces-avant, aux
tendances, aux fonctions de
navigation et à l’aide en ligne. À la
différence des solutions
d’automatisation hybrides, la
fonctionnalité d’accès en un clic
permet de maîtriser rapidement et Les alarmes sont clairement visibles et aident les opérateurs
facilement le système DeltaV. Par
à résoudre facilement les situations anormales.
conséquent, les coûts de
formation des opérateurs sont en
général réduits de 50 % par
rapport aux autres solutions
d’automatisation.
DeltaV Flexlock permet à chaque
utilisateur d’accéder à
l’application en fonction de son
poste et de son niveau de
connaissance.
AMS Device Manager fournit des
informations d’alerte détaillées à
partir des faces-avant DeltaV. Des
informations de dépannage
détaillées sont disponibles dans les
enregistrements d’Audit Trail et par
l’intermédiaire d’applications telles
qu’AMS ValveLinkTM SNAP-ONTM.
Analyse simplifiée des
alarmes
DeltaV Analyze, qui est basé sur les
normes ISA S18 et EEMUA 191,
simplifie l’analyse des alarmes. Il
vous permet de détecter
rapidement les zones et modules
qui présentent le plus d’alarmes
dans une période donnée en vous
connectant aux historiques
intégrés de DeltaV Event Chronicle
ou Plant Event Historian. Vous
pouvez également cibler les types
d’alarmes récurrentes et leur
fréquence afin d’identifier la cause
du problème et sa solution.
Diagnostics DeltaV
En tant que composants essentiels
de l’architecture numérique
PlantWeb, les diagnostics DeltaV
ne concernent pas uniquement les
composants du système, mais
aussi la cybersécurité, les
instruments de terrain et la
surveillance des machines, avec le
logiciel AMS Suite. Les diagnostics
des instruments FOUNDATION
Fieldbus, Profibus DP, DeviceNet,
HART et WirelessHART sont
facilement incorporées dans les
stratégies de contrôle et les
graphiques, ce qui permet de
réduire le nombre de situations
anormales et de permettre une
prise de décision rapide pour
stabiliser le procédé.
Page 23–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Gestion des modifications
La gestion des modifications intégrée simplifie la mise en conformité
avec les réglementations.
Les réglementations de plus en plus
strictes obligent les industriels à
fournir une documentation
complète sur leurs procédés. DeltaV
Configuration Audit Trail est un outil
puissant qui assure le suivi des
modifications et gère les
informations de révision pour tout
élément de la base de données de
configuration DeltaV, y compris les
éléments du système instrumenté
de sécurité (SIS). Cette application
crée et gère un historique des
modifications de la configuration
pour les éléments, tels que les
modules, les modules SIS, les
phases, les opérations, les
procédures, les comptes utilisateurs
et les vues de conduite opérateur,
ce qui simplifie la gestion de la
configuration et la mise en
conformité avec les réglementations.
Suivi facile des
modifications
Toute modification d’un élément
de la configuration fait
automatiquement l’objet d’un
suivi. La nouvelle version est
horodatée et un commentaire
peut être enregistré dans
l’historique lorsque l’élément est
archivé. Des outils intégrés
permettent aux utilisateurs
d’imprimer l’historique des
modifications de la configuration,
et ce, pour tout élément de la base
de données.
En conservant les données
historisées détaillées sur la
configuration, le système
maintient automatiquement des
données de qualité pour la mise en
conformité avec les réglementations
et pour les dépannages.
Configuration Audit Trail est
étroitement intégré aux outils de
configuration DeltaV tels que
l’Explorateur, Control Studio,
Recipe Studio et Graphics
Configuration. Les outils
d’administration de DeltaV
Page 24–Présentation du système DeltaV
Configuration Audit Trail et Version Management collectent automatiquement des informations
de révision affichées sous forme graphique ou textuelle.
permettent de sauvegarder la
base de données Configuration
Audit Trail et la base de données
DeltaV en une seule opération. Il
est également possible d’archiver
et de restaurer des versions
antérieures pour des éléments de
la base de données.
Conformité en cours de
fonctionnement avec les
signatures électroniques
Pour assurer la mise en conformité
avec les réglementations, y
compris la FDA 21CFR Partie 11,
le système DeltaV offre une
fonctionnalité complète de
signature électronique au cours du
fonctionnement des procédés.
Il est possible de configurer une
demande automatique de
confirmation par nom d’utilisateur
et mot de passe pour chaque
action à exécuter, ainsi qu’une
vérification complémentaire, si
nécessaire, également par nom
d’utilisateur et mot de passe.
Autorisation des
modifications de la
configuration
Le système de sécurité DeltaV
permet d’accorder des droits à des
utilisateurs individuels. Certains
éléments ne peuvent être modifiés
que par les utilisateurs autorisés.
La gestion des modifications présente les
avantages suivants :
suivi des modifications de la configuration ;
affichage des différences entre plusieurs
versions d’un élément de la configuration ;
restauration d’une version antérieure d’un
élément individuel ou de la base de données
entière ;
création de rapports de gestion des
modifications ;
affichage en ligne des identifiants de version
pour les éléments de configuration
téléchargés ;
enregistrement des autorisations de recettes
avant la mise en production ;
suivi des autorisations de téléchargement du
module SIS en fonction du niveau SIL ;
suivi des approbations de test du module SIS
en fonction du niveau SIL.
Services
Sécurité
Empêchez les modifications non autorisées dans le système
qui pourraient compromettre les performances de votre usine.
Le système DeltaV assure la
gestion simple, flexible et étendue
de la sécurité pour tous les
utilisateurs, y compris les
opérateurs, les ingénieurs,
les techniciens et les autres
utilisateurs.
Gestion facile de la
sécurité
A chaque connexion d’un
utilisateur, les clés de sécurité
DeltaV, basées sur les rôles,
contrôlent l’étendue des
attributions de l’utilisateur.
Un ensemble de distinct de
verrous et de clés est fourni pour le
contrôle et la sécurité.
La fonctionnalité de sécurité
DeltaV vous garantit de disposer
des droits corrects pour chaque
tâche. Lorsque vous procédez à
des modifications relatives aux
utilisateurs du système et à leurs
droits dans DeltaV User Manager,
celles-ci sont immédiatement
appliquées à toutes les
applications DeltaV et les
paramètres de sécurité de
Windows sont automatiquement
mis à jour.
Gestion flexible des
utilisateurs
Toutes les installations ne
fonctionnent pas de la même
manière. Avec un accès utilisateur
basé sur des rôles, vous pouvez
très facilement modifier la
structure de sécurité en fonction
de votre philosophie de
fonctionnement. Par
l’intermédiaire d’une
authentification unique, vous
pouvez définir des groupes
d’utilisateurs, tels que des
opérateurs ou des superviseurs, et
leur affecter des droits dans DeltaV
et AMS Device Manager.
Vous pouvez par exemple
autoriser un groupe à conduire
l’installation, tandis qu’un autre
peut également être en mesure de
modifier certains paramètres de
réglage. Vous pouvez aussi limiter
l’accès d’un utilisateur à certaines
zones de l’usine : vous avez ainsi
la certitude que seules les
personnes autorisées peuvent
prendre des décisions affectant
votre usine.
Conception orientée
sécurité
La sécurité occupe une place
centrale dans la conception du
système DeltaV. Il offre de
nombreuses fonctionnalités de
sécurité pour protéger vos
ressources et en surveiller l’accès.
L’architecture de contrôle de
réseau DeltaV fournit un
système plus sécurisé contre les
accès extérieurs non autorisés.
Les contrôleurs DeltaV ont été
renforcés pour résister à des
Le démarrage d’une unité de fabrication importante peut être
stressant. Un système intégré de gestion des modifications peut
soulager la pression et améliorer la productivité, surtout quand il y
a trop à faire en trop peu de temps. Les modifications du système
DeltaV sont effectuées par des personnes autorisées et sont
automatiquement consignées et approuvées si besoin.
Résultat : une documentation à jour qui répond aux exigences des
réglementations. Une erreur ? Aucun problème. Il est possible de
restaurer une version antérieure de la base de données.
Rien de tel pour un démarrage en douceur.
menaces
spécifiques.
Le renforcement
des postes de
travail permet de
désactiver les
services du
système
d’exploitation qui
ne sont pas
utilisés, ainsi que
le lecteur de CDROM et les ports
USB, pour éviter
l’introduction de
virus et logiciels
malveillants.
Seules les personnes autorisées
L’application de
sont habilitées à prendre des décisions.
sécurité DeltaV
Flexlock crée un
bureau sécurisé sur les postes de
travail pour empêcher l’accès
non autorisé en dehors de
l’environnement d’exploitation
DeltaV.
Les switches intelligents DeltaV
(Smart Switches) se verrouillent
automatiquement pour
empêcher toute connexion non
autorisée au réseau au niveau
des ports.
Les abonnés du réseau qui ne
seraient pas autorisés ne
peuvent prendre part aux
communications DeltaV, car les
abonnés réseau DeltaV sont
authentifiés dans le cadre de la
configuration du système.
L’accès physique à l’équipement
local n’est pas nécessaire pour
les procédures de maintenance
de routine et le dépannage, car
les diagnostics système sont
effectués via le réseau, sur les
postes de travail DeltaV.
Page 25–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Ayez confiance en vos
opérations
Vous pouvez compter sur les performances et la fiabilité de vos installations critiques.
L’intégration transparente de la
suite AMS Intelligent Device
Manager au système DeltaV permet
à vos équipes chargées des
opérations et de la maintenance de
surveiller facilement l’état des
instruments de terrain. Tout le
personnel de l’usine peut ainsi
réfléchir à la résolution des
problèmes potentiels avant qu’ils
ne prennent des proportions
sérieuses.
Seules les technologies d’Emerson
et l’architecture PlantWeb sont
conçues pour transformer les
données de diagnostic des
instruments de terrain intelligents
en informations précises et
utilisables. Les logiciels AMS Device
Manager et DeltaV vous aident à
passer à un environnement de
maintenance prédictif en donnant
au personnel de l’usine une vue
d’ensemble de l’état des
instruments de terrain intelligents.
À partir des diagnostics en temps
réel effectués auprès des
instruments de terrain intelligents,
votre personnel peut réagir
rapidement et prendre des
décisions éclairées pour éviter les
temps d’arrêt inattendus.
Avec AMS Device Manager vous
pouvez, à l’aide d’une même
application, surveiller l’état et les
alertes relatives aux instruments,
vannes, tiroirs moteurs, dépanner à
partir de la salle de contrôle, réaliser
des diagnostics avancés, gérer
l’étalonnage et consigner
automatiquement toutes ces
activités.
Une interface conviviale
L’interface graphique permet de
comprendre facilement les
diagnostics. Optimisée par EDDL,
elle offre un niveau de
visualisation probant qui facilite le
dépannage et la prise de décisions.
Ces diagnostics sont fondés sur des
principes d’ergonomie, pour un
accès rapide et simple. En outre,
Page 26–Présentation du système DeltaV
AMS Device Manager offre des
fonctionnalités complètes de
gestion des ressources pour les
instruments HART, FOUNDATION
Fieldbus, WirelessHART et Profibus
DP : une interface utilisateur
unique dans un environnement
d’exploitation intégré.
Amélioration de la
disponibilité de l’usine
La maintenance prédictive avec
AMS Device Manager vous aide à
éviter les arrêts de production non
planifiés et les pratiques inefficaces.
L’accès en ligne aux diagnostics
des instruments vous permet de
les surveiller en permanence ; de
cette façon, vous êtes informé
immédiatement en cas de
problème. Des applications SNAPON telles qu’AlertTrack peuvent
être utilisées pour la notification par
courrier électronique et téléphone
portable en cas de surcharge des
procédés, ce qui vous permet
d’intercepter les problèmes avant
qu’ils n’affectent l’ensemble de
l’usine.
La maintenance
prédictive évite les temps
d’arrêt non planifiés
AMS Device Manager prouve son
adaptabilité de diverses manières :
Accédez à distance aux
informations d’état et de
diagnostic à partir des
instruments connectés pour
identifier les problèmes. Utilisez
AMS Device Manager pour
effectuer facilement des
modifications de configuration ou
bien pour remplacer un
instrument.
Documentez automatiquement
les informations relatives aux
instruments, y compris les
alertes, modifications de
configuration et événements
d’étalonnage, à l’aide d’AMS
Device Manager Audit Trail.
Associez rapidement et
facilement des schémas
électroniques et des notes à un
instrument particulier.
Les écrans EDDL offrent une illustration graphique de l’état
des instruments, comme dans cet exemple montrant que
l’état de l’instrument et les variables du procédé sont
satisfaisants.
Accélérez la mise en service en
planifiant et en enregistrant les
configurations de vos instruments
de terrain dans une base de
données unique. Effectuez les tests
de boucles des équipements, les
validations d’interverrouillage et
les étalonnages rapidement et
efficacement.
La gestion des
équipements améliore la
sécurité
L’accès en ligne aux informations
relatives aux équipements critiques
évite les interventions superflues sur
le terrain et dans les zones à risques.
Le système DeltaV transmet les
informations d’état et de diagnostic à
AMS Device Manager avec des
descriptions claires et spécifiques des
défaillances.
Lors des interventions de
maintenance, des enregistrements
sont automatiquement générés et
tracés dans Audit Trail. L’étape de
documentation est effectuée en
simultané et offre un historique
complet des enregistrements de
maintenance de vos instruments,
pour des coûts de maintenance
réduits par rapport aux systèmes sur
papier traditionnels.
La gestion des équipements vous
permet une production en toute
confiance.
Services
Intégration de la surveillance
des machines
Une intégration rapide et transparente pour un retour immédiat sur l’état des machines.
Au fur et à mesure que les
turbomachines et les équipements
mécaniques se détériorent, les
performances diminuent, le
rendement est réduit et les arrêts
de production non planifiés
peuvent survenir. Lorsque les
opérateurs peuvent visualiser les
performances de ces installations
prioritaires, ils sont en mesure de
procéder à des ajustements et de
limiter les perturbations du
procédé. L’intégration en temps
réel des informations relatives aux
machines dans le système DeltaV
permet au personnel
d’exploitation d’avoir accès à des
données cruciales.
La fin des intégrations
complexes et coûteuses
La plupart des systèmes de
contrôle utilisent une liaison
modbus pour dialoguer avec les
systèmes de surveillance des
machines tournantes. Une telle
intégration devient rapidement
complexe, liée d’une part à la taille
des tables d’échanges (environ
2 400 données pour 24 mesures
de vibrations), puis au traitement
de ces données.
Économisez des centaines
d’heures et bénéficiez d’une
intégration plus complète et sans
erreur des informations relatives
aux machines, en utilisant le CSI
6500 Machinery Health Monitor
avec votre système DeltaV. Vous
pourrez profiter de fonctionnalités
intégrées de prédiction,
protection et suivi des
performances pré-conçues, avec la
détection automatique d’état et la
synchronisation automatique des
seuils d’alarme directement sur le
système DeltaV.
Les technologies Emerson
rationalisent l’intégration en trois
étapes simples : analyse,
configuration et importation.
À partir du logiciel AMS Suite, et
du CSI 6500, les paramètres des
équipements sont analysés puis
importés dans le système DeltaV.
Ce processus ne prend que
10 minutes.
Génération rapide des
vues de conduite
Les échanges de données et les
modules de contrôle sont
automatiquement configurés
dans le système DeltaV. Des blocs
de fonctions sont
automatiquement créés dans
Control Studio, avec des règles
personnalisées pour les scénarios
d’anomalies à l’échelle de l’usine.
Des bibliothèques de faces-avant
et de graphiques Machinery
Health sont pré-conçues et
disponibles pour l’interface de
conduite opérateur. La génération
d’une vue de conduite opérateur,
qui nécessitait autrefois une
programmation personnalisée,
s’effectue désormais par un
glisser-déposer.
Diagnostics prêts à
l’emploi pour les
opérateurs
Une fois le processus d’intégration
terminé, il vous suffit de lancer
DeltaV Operate, et si une alarme
se déclenche, celle-ci s’affiche
automatiquement dans la
bannière d’alarmes. Les alarmes
intégrées synchronisent
automatiquement les seuils
d’alarme avec les systèmes
Machinery Health, afin de
permettre de réagir
immédiatement et ainsi éviter
l’arrêt de l’usine.
Le système DeltaV fournit aux
opérateurs un retour constructif
sur l’état des machines. La
protection complète, la prédiction
à l’échelle de l’usine et le suivi des
performances intégrés au contrôle
du procédé vous garantissent le
fonctionnement fiable de votre
équipement mécanique.
Un processus d’intégration simple fournit un retour constructif sur
l’état des machines.
Page 27–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Historique événementiel
et continu
Des données historiques fidèles et détaillées vous aident à optimiser votre procédé.
L’accès immédiat aux informations
historiques continues et
événementielles relatives à votre
procédé est essentiel pour le
fonctionnement, l’analyse et
l’optimisation de votre procédé.
Ces informations collectées ne
doivent pas se limiter au système
de contrôle mais prendre en
compte les instruments de terrain
intelligents, qui sont bien plus
proches du procédé et en
fournissent une vue plus précise.
Les applications de régulation et
de contrôle avancés DeltaV, y
compris le contrôle prédictif à base
de modèles et les réseaux de
neurones, utilisent les
informations historiques et leur
état associé. Pour une meilleure
disponibilité et robustesse, ces
applications peuvent
automatiquement détecter un
état non satisfaisant, alertant ainsi
l’opérateur ou l’application de la
présence de données suspectes.
Continuous Historian
Event Chronicle
Continuous Historian est une base
de données hitoriques intégrée au
système DeltaV, avec des
capacitées d’ouverture vers des
applications tierces. Elle capture
des données analogiques,
discrètes et textuelles et les stocke
pour qu’elles soient analysées
ultérieurement.
En tant que produit Emerson
Process Management, DeltaV
Continuous Historian a été conçu
pour prendre en charge
l’architecture PlantWeb et former
un référentiel de données pour les
informations disponibles auprès
des instruments de terrain
intelligents. DeltaV Continuous
Historian recueille la valeur,
l’horodatage et l’état ou la validité
des informations de ces
instruments de terrain intelligents.
Vous pouvez prendre de
meilleures décisions grâce à ces
données fiables.
Loin d’être une application
rajoutée après coup, DeltaV
Continuous Historian est intégré
au système et peut facilement
contenir de 250 à 30 000
éléments. La collecte et la gestion
des informations se font en toute
facilité. Aucun mapping des
données, ni intervention d’un
ingénieur n’est nécessaire.
Page 28–Présentation du système DeltaV
Event Chronicle capture tous les
événements du système, tels que
les changements d’opérateur, les
opérateurs, les changement de
modules de contrôles, les alarmes,
les premiers défauts, les
changements d’état des
équipements. Pour chaque
événement, des informations
détaillées sont enregistrées, par
exemple l’identité de l’auteur
d’une modification et le moment
auquel elle est survenue.
Le système DeltaV est conçu pour
recueillir les données et leur
horodatage associé au niveau le
plus bas du système, ce qui vous
donne un aperçu plus précis des
alarmes et des événements qui se
produisent. Event Chronicle reçoit
ces horodatages et événements et
les met à la disposition de
l’opérateur pour une visualisation
et un dépannage simplifiés.
Il est possible d’utiliser plusieurs
modules Event Chronicle dans le
système DeltaV pour collecter des
événements dans différentes
zones de l’usine ou dans les
mêmes zones, pour une
disponibilité et une fiabilité des
données encore renforcées. Étant
donné que les événements sont
horodatés dans le contrôleur
DeltaV, les modules Event
Chronicle présenteront toujours
des horodatages cohérents.
Plantwide Event
Historian
Au-delà des frontières de votre
système DeltaV, Plantwide Event
Historian capture et affiche des
données relatives à des
événements, tels que des alarmes,
des actions de l’opérateur, des
événements système et des
premiers défauts de systèmes
d’automatisation DeltaV et tiers,
et ce dans toute
l’usine.
Suite logicielle History
View
La suite logicielle DeltaV History
View vous permet de visualiser
l’historique continu, les
événements et les données des
lots. Elle offre un accès aisé au suivi
des tendances historiques et en
temps réel, avec la possibilité de
passer facilement des unes aux
autres. Les données historiques et
en temps réel, y compris les
données des historiques
événementiels et continus, sont
intégrées dans une seule vue.
Conception
dédiée
Services
Les ingénieurs en procédés
peuvent voir plus aisément
comment les modifications des
utilisateurs influencent les
procédés grâce à des vues en
temps réel et historiques. Des
tendances historiques intégrées à
DeltaV Operate permettent aux
opérateurs d’analyser rapidement
l’évolution du process.
History Analysis
History Analysis est un logiciel client
d’historique basé sur le Web qui
vous permet d’afficher des données
historiques DeltaV à partir de
n’importe quel ordinateur
exécutant Microsoft Internet
Explorer, où que vous soyez dans le
monde. History Analysis a accès aux
données de l’historique continu,
événementiel et Batch de DeltaV, et
intègre les données historiques
DeltaV dans une application client
unique et simple à utiliser. History
Analysis fournit également un
moteur de recherche de données
intuitif. Une fois les données
trouvées et évaluées, vous pouvez
sauvegarder le résultat de la
recherche ou exporter les données
pour analyse complémentaire.
La construction d’un capteur
virtuel basé sur DeltaV Neural
(technologie de réseaux
neuronaux) ou DeltaV Predict
(technologie de contrôle prédictif
à base de modèles) nécessite un
volume de données historiques
permettant de concevoir les
modèles avec précision en
fonction des plages de
fonctionnement prévus du
procédé. Avec la fonctionnalité de
collecte d’historiques intégrée au
système DeltaV, cette procédure
devient un jeu d’enfant.
DeltaV Reporter
Le système DeltaV est fourni avec
DeltaV Reporter, un outil de
reporting et d’analyse des
données historiques sous Excel,
disponible sur n’importe quel
poste de travail. Utilisez DeltaV
Reporter pour compléter une
feuille de calcul avec des données
historiques et des événements
relatifs au procédé. Ensuite,
mettez à profit la puissance
d’Excel pour visualiser, analyser et
créer des rapports à partir de ces
données. DeltaV Reporter vous
permet également d’ajouter
facilement des données
historiques collectées en dehors
du système DeltaV, telles que des
données de laboratoire. Ces
données historiques incluant des
informations d’état, sont
sauvegardées dans la base de
données historique, et sont
disponibles pour consultation et
reporting de la même manière que
le reste des données continues.
Des données historiques
en tous lieux
Avec DeltaV OPC History Server,
OPC Event Server, OPC Express
Interface (OPC Xi) et History Web
Service, vous pouvez enrichir votre
base de données grâce à d’autres
historiques tels qu’OSIsoft PI et
des applications clientes basées
sur des services. À l’aide de ces
interfaces normalisées, le système
DeltaV peut fournir des
informations à d’autres systèmes,
applications ou utilisateurs sur le
réseau local de l’usine ou sur
Internet. Grâce à la combinaison
d’applications intuitives basées sur
History Analysis fournit un moteur de recherche
de données intuitif qui permet de trouver facilement les bonnes données.
des navigateurs Web, avec de
puissantes applications historiques
clientes disposant d’interfaces de
données historiques sécurisées et
simples d’emploi, le système
DeltaV permet à vos spécialistes
d’identifier rapidement des
opportunités d’optimisation ou
des problèmes à résoudre.
Page 29–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conçu pour le Batch
Totalement intégré, le Batch DeltaV s’adapte à la fabrication intelligente.
L’architecture du système DeltaV
est basée sur la norme des
procédés de fabrication par lots
ISA88. Qu’il s’agisse du modèle
physique, du modèle procédural
ou de la configuration simple
d’emploi à base de classes, le
système DeltaV est conçu pour la
fabrication par lots.
Comme le reste du système
DeltaV, DeltaV Batch est
pleinement conforme à la norme
FDA 21CFRPart11, avec ses
fonctionnalités de gestion des
campagnes et recettes,
d’historique des lots, de contrôle
de version automatique, de
gestion des modifications et de
signature électronique.
DeltaV Batch est une suite de
produits complète supportant
l’ensemble des composants du
modèle Activités ISA88.
L’ensemble de la logique de
contrôle par Batch d’une unité,
phases comprises, est exécuté au
niveau des contrôleurs DeltaV.
Batch Executive est le moteur de
recherche qui coordonne toutes
les activités de traitement de
Batch, crée des enregistrements
d’historique détaillés par lots et
planifie les recettes et les
ressources.
Recipe Studio est une application
puissante et simple à utiliser pour
la configuration graphique des
recettes et des formules, d’où une
production par lots efficace.
Campaign Manager crée et gère
des campagnes en spécifiant la
recette, la formule, l’équipement
et le nombre de lots qui doivent
être exécutés au sein de cette
campagne. Un service Web
permet à des applications externes
d’interagir par programme avec
Campaign Manager.
Page 30–Présentation du système DeltaV
Batch Historian collecte et affiche
automatiquement les données
d’exécution de recettes à partir du
DeltaV Batch Executive et les
événements process à partir de
DeltaV Event Chronicle. La
nouvelle application History
Analysis permet à tout le monde
d’accéder par le Web aux
historiques continus et
événementiels, où que ce soit.
Recipe Exchange fournit une
interface de programmation
ouverte pour le système de
gestion des recettes DeltaV.
Recipe Exchange est basé sur un
schéma XML qui permet d’utiliser
des services Web pour importer et
exporter des recettes DeltaV.
Opérations par lots
simplifiées
DeltaV Batch comprend des
cellules de procédés, des modules
d’unités, des phases,
des modules d’équipement et des
modules de contrôle. De la
planification des recettes au
contrôle avancé en passant par le
contrôle d’instrument, du
séquençage simple aux
formulations à flux multiples, le
système DeltaV simplifie vos
opérations par lots.
DeltaV Batch est intrinsèquement
intégré au système DeltaV. La
même interface utilisateur intuitive
par glisser-déposer simplifie la
configuration de vos recettes. Les
données sont saisies une seule fois
dans une base de données globale
commune : aucun mapping des
données n’est nécessaire. Dans
DeltaV Operate, vos opérateurs
peuvent facilement accéder à
toutes les informations des lots via
un environnement intégré unique.
Les enregistrements relatifs aux
lots sont automatiquement
collectés pour un respect simplifié
des réglementations.
DeltaV Batch est naturellement
conforme aux normes car la
hiérarchie batch ISA88 est
intégrée au système DeltaV.
Conception
dédiée
Services
Utilisé en conjonction avec la suite
Syncade Smart Operations
Management d’Emerson, DeltaV
Batch offre une solution de gestion
des opérations complète pour
optimiser les processus à l’échelle
de l’usine.
Fiabilité intégrée
Chaque lot est exécuté comme un
procédé distinct dans Batch
Executive. L’échec d’un lot n’a pas
de conséquences sur les autres lots.
DeltaV Batch assure la redondance
à tous les niveaux d’exécution, ce
qui réduit les temps d’arrêt et le
risque de perte de lots. Les mises à
niveau en ligne sont prises en
charge pour les systèmes avec
redondance, ce qui en minimise
l’impact sur la production et
permet de rester facilement à jour
avec la dernière technologie
disponible.
La redondance est disponible pour
le contrôleur DeltaV, Batch
Executive et Campaign Manager,
pour une exécution robuste des
recettes, procédés et unités.
Flexibilité et fabrication
intelligente
Durant l’exécution des recettes,
DeltaV Batch offre une flexibilité
adaptée à la fabrication
intelligente et aux demandes en
temps réel, et procède à des
enregistrements complets à des
fins de conformité aux
réglementations. La gestion des
recettes et des configurations à
base de classes garantit la
répétabilité.
DeltaV Batch permet de modifier
des recettes et de sélectionner des
instruments de manière
instantanée. Les solutions de
sélection dynamique d’unités,
d’alias d’unité et de train
d’équipements assurent :
une fabrication agile et flexible ;
une gestion améliorée des
défaillances des équipements ;
un risque réduit d’erreurs lors de
la sélection d’équipement.
Sachez quand, où et
pourquoi des
modifications sont
apportées
Afin d’assurer la conformité aux
réglementations, le système
DeltaV intègre la gestion des
modifications à l’automatisation
de votre procédé. Configuration
Audit Trail permet une
comparaison complète des
versions, sans se limiter à la nature
des modifications, mais en
incluant l’auteur, la date, le lieu et
le motif de chaque modification.
Un grand fabricant dans le secteur de la biologie
doit agrandir une installation existante pour
répondre à un besoin urgent en vaccins. En
ajoutant au système DeltaV existant des
modules logiciels DeltaV issus de classes déjà
testées et validées, les ingénieurs peuvent
facilement configurer l’équipement ajouté et
gagner ainsi un temps précieux. En outre, la
redondance complète du système, du contrôle
jusqu’aux recettes, offre au fabricant un système
robuste qui ne provoquera aucun arrêt de
production. Résultat : une commercialisation
plus rapide et plus de vies sauvées.
La sécurité à base de fonctions
DeltaV vous permet de définir
quelles personnes peuvent
effectuer des tâches batch dans le
système. Vous pouvez par
exemple restreindre l’accès des
opérateurs aux commandes
d’annulation de lots et au
démarrage/arrêt des lots et
recettes.
DeltaV Batch intègre des
signatures électroniques au
traitement des lots pour assurer la
conformité avec les
réglementations, y compris la
norme FDA 21 CFR Part 11. Il est
possible de configurer un
mécanisme de confirmation pour
chacune des actions prises. Un
nom d’utilisateur et un mot de
passe, ainsi qu’une confirmation
de ces informations le cas échéant,
sont nécessaires pour exécuter ces
actions.
Un environnement de conception et d’exploitation intégré
facilite le contrôle de vos procédés Batch.
Page 31–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Optimisez l’exploitation dans
toute votre usine
Données intelligentes, décisions intelligentes avec la suite Syncade .
TM
Optimisation des
opérations pour plus
d’efficacité
La suite Syncade évolutive et modulaire améliore la productivité
et optimise l’utilisation des ressources.
L’intégration native de la suite
Syncade au système DeltaV offre
une solution de gestion des
opérations complète qui optimise
les processus de l’usine et
améliore la productivité.
Mettant en œuvre les dernières
technologies et respectant les
standards industriels, la suite
Syncade fournit une solution
modulaire de gestion de la
fabrication. Elle permet
d’améliorer les performances en
gérant les ressources, en
optimisant les opérations, en
intégrant les informations et en
simplifiant la mise en conformité
avec les réglementations.
La gestion des ressources
réduit la variabilité
La suite Syncade gère les flux de
travail à chaque étape pour
garantir une production correcte
« du premier coup ».
La coordination des procédés
manuels et automatisés permet au
personnel de l’usine d’optimiser
leur temps de travail. La suite
Syncade fournit une gestion de
recettes/workflow conforme aux
normes ISA88/ISA95, qui permet
d’accéder à des modèles
réutilisables et modulaires, ce qui
réduit les efforts de conception.
Les instructions de travail qui
guident l’opérateur et lui donnent
accès à la documentation de
référence (procédures et fiches
sécurité, par exemple) réduisent
les erreurs et garantissent à la fois
l’exactitude des données
collectées et la détection des
omissions lors de la production.
La suite Syncade vous aide à gérer
efficacement les ressources et
vous permet d’en faire plus avec
moins. En planifiant et en
contrôlant l’utilisation des
équipements, la suite Syncade
peut améliorer la capacité de
fabrication. Elle peut limiter les
pertes et reprises de production en
contrôlant l’utilisation des
matières. La suite Syncade
remplace les dossiers papier par
des journaux électroniques, guide
les opérateurs dans l’exécution
des processus manuels et permet
un accès facile aux documents
connexes, ce qui améliore la
productivité. De plus, la formation
et les qualifications du personnel
peuvent être vérifiées en temps
réel.
La fonction de création permet de définir rapidement
des recettes intégrées à l’aide de bibliothèques,
de blocs de fonctions modulaires par simple
glisser/déposer.
Page 32–Présentation du système DeltaV
Services
Des informations
intégrées pour de
meilleures décisions
De nombreuses installations de
fabrication utilisent plusieurs
systèmes qui ne communiquent
pas entre eux, ce qui entraîne une
utilisation inefficace du temps et
des ressources.
La suite Syncade facilite la
communication entre les systèmes
de gestion et de fabrication. Elle
améliore la productivité en
permettant la synchronisation
efficace des activités
interdépendantes tout en
supprimant les activités en
doublon ou la saisie manuelle de
données. En validant les données
et en les mettant à la disposition
des utilisateurs et d’autres
applications, la suite Syncade
favorise la collaboration et la prise
de décisions éclairées. La suite
Syncade peut automatiquement
créer des ordres de fabrication
avec une intégration automatisée
à partir du système de gestion
intégrée (ERP). L’utilisation de la
suite Syncade, comme outil de
collecte unique de l’ensemble des
données relatives au processus de
fabrication, vous permet de
rationaliser votre procédé et
d’améliorer la productivité.
La suite Syncade est simple à
utiliser, à intégrer et à gérer car
elle est basée sur la norme OPC et
les web Services .NET. Elle
synchronise vos systèmes de
gestion et de fabrication pour une
gestion intégrée des informations.
La qualité et la
conformité
simplifient la gestion
des documents et
limitent les erreurs
Un système documentaire
efficace est un différentiateur
pour une entreprise s’il
rassemble divers documents,
dossiers de fabrication,
procédures, formulaires de
commande et rapports de
laboratoire. La gestion des
modifications et l’approbation
des documents peuvent
représenter un poste de coût
important.
La suite Syncade offre des outils
complets de gestion des
documents, y compris le stockage
en ligne, le contrôle des
modifications, la révision et
l’approbation, la gestion des
versions et l’archivage. En outre,
les groupes d’utilisateurs et les
droits garantissent la sûreté de
l’accès aux documents.
Dominique s’arrache les cheveux. Une fois la production d’un lot terminée et les
enregistrements collectés, il constate que des données manquent.
Si seulement cet oubli avait été détecté à temps ! La suite Syncade permet de
générer en temps réel des rapports de production complets, en signalant les
omissions ou les données inexactes pendant la production et en permettant le
contrôle par exception. Cette fonctionnalité accélère la libération du lot et améliore
les performances de fabrication.
Page 33–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Intégration
Plus de collaboration pour plus d’efficacité
en connectant vos SNCC et PLC au
système DeltaV.
OPC et OPC Xi
Votre système d’automatisation
est au cœur de votre procédé de
production. Sa capacité à se
connecter à d’autres systèmes et
applications est essentielle à
l’instauration d’un environnement
de collaboration et de partage des
informations.
Le système DeltaV propose de
nombreuses options d’intégration
des données grâce à ses
technologies ouvertes et
interopérables basées sur des
standards, telles que les
technologies série, OPC, OPC Xi,
Ethernet haute vitesse, SQL, XML
et les Web Services.
Connectivité des
équipements Ethernet
et série
Pour simplifier l’intégration de vos
sous-systèmes, la carte d’E/S
Ethernet DeltaV (E/OC) se
connecte via Ethernet à l’aide des
protocoles Modbus TCP et
Ethernet/IP. Avec la redondance,
ces données externes peuvent être
intégrées de manière fiable à vos
stratégies de contrôle. Simplifiant
l’intégration, la configuration des
instruments Ethernet peut être
chargée en bloc dans les stratégies
de contrôle DeltaV afin de réduire
les efforts de conception.
Les communications série à l’aide
des protocoles MODBUS
RTU/ASCII simplifient également
l’intégration à d’autres systèmes,
Page 34–Présentation du système DeltaV
Les communications OPC ouvertes
et interopérables sont utilisées
dans les industries de process
depuis plus d’une décennie pour
connecter les serveurs de données
à une multitude de clients.
Ce standard prend en charge
l’accès aux données historiques et
temps réel, ainsi que l’accès aux
données événementielles /
alarmes. Jusqu’à aujourd’hui,
les dispositifs de cybersécurité et
l’utilisation accrue de pare-feu
dans les systèmes
d’automatisation étaient source
de problèmes pour les
communications OPC distribuées
en réseau.
OPC Express Interface (OPC Xi) est
une nouvelle interface de
communication développée par
divers acteurs de l’automatisation
des procédés, qui fournit aux
clients un moyen standard, fiable
et sécurisé d’échanger des
données entre le système
d’automatisation et l’entreprise.
La connectivité OPC Xi offre un
accès sécurisé, fiable et
respectueux du pare-feu à des
données historiques et temps réel,
ainsi qu’aux événements et
alarmes. Pour faciliter la migration
vers OPC Xi à partir des systèmes
OPC, OPC Xi peut directement
s’interfacer sur les clients et
serveurs OPC Data Access, OPC
Historical Data Access et OPC
Alarms & Events pour offrir une
voie de communication des
données sécurisée sur les
systèmes d’origine. En outre, OPC
Xi fournit aux industriels une voie
de migration vers l’architecture
unifiée (Unified Architecture ou
UA) OPC, si besoin. L’interface
OPC Xi est basée sur Windows
Communication Foundation
(WCF), la dernière technologie de
communication de Microsoft, qui
permet un échange rapide et
efficace des données entre les
clients et serveurs Windows, et un
échange sécurisé et fiable des
données par l’intermédiaire de
pare-feu et vers des systèmes nonWindows.
OPC Xi facilite également le
développement d’applications
client aux interfaces remarquables
à l’aide de Windows Presentation
Foundation (WPF), la plate-forme
de développement d’interfaces
utilisateur de nouvelle génération
de Microsoft.
Votre ingénierie utilise le logiciel SmartPlant
Instrumentation (SPI) d’Intergraph pour
concevoir vos projets de grande taille. Ce logiciel
permet de déterminer la strucure physique des
E/S du système de contrôle à partr de la base de
données instrumentation et câblage. Avant, vous
pouviez importer la configuration des E/S à partir
de l’outil SPI, en configurant automatiquement
votre SNCC avec la même organisation d’E/S.
Cela vous évitait bien des tâches superflues.
Toutefois, sans la communication
bidirectionnelle, toute modification apportée à la
conception des E/S du côté du SNCC devait être
réintégrée manuellement dans la base de
données SPI.
La synchronisation de la configuration après
l’apport de modifications à la configuration du
SNCC impliquait deux interventions, une par
système, effectuées en général par deux
personnes différentes. Cela entraînait des coûts
de coordination importants et engendrait des
problèmes de qualité en cas d’erreur, ou de perte
de modifications.
Désormais, avec l’intégration SPI bidirectionnelle
basée sur XML, l’échange et la synchronisation
des données dans les deux directions s’effectue
en quelques clics. Vous saisissez les données une
seule fois, et vous avez terminé. Rien de plus
simple !
Services
SQL
La connexion avec les systèmes de
gestion nécessite souvent la
connectivité à une base de
données SQL. Les alarmes, les
événements et les données
historiques Batch DeltaV sont
stockés dans une base de données
SQL Server et mis à la disposition
d’applications, telles que des
systèmes de gestion des
opérations, des systèmes de
gestion intégrée et d’autres
systèmes d’aide à la décision qui
ont besoin d’accéder aux
informations du procédé.
Web Services
De nombreux industriels
souhaitent intégrer leurs systèmes
de contrôle et de gestion afin
d’exploiter plus efficacement leur
entreprise, mais les solutions
existantes ne sont pas toujours
suffisamment flexibles ou
sécurisée. L’architecture orientée
service (Service Oriented
Architecture ou SOA) permet de
les satisfaire. Il s’agit d’une
approche technologique basée sur
des normes visant à créer une
infrastructure informatique
intégrée et intelligente,
elle permet de créer des applicatifs
souples et adaptables.
Le système DeltaV permet une
approche SOA pour l’intégration
des données de niveaux 3 et 4
pour la création et la planification
des recettes batch. La SOA
Gateway du DeltaV permet une
communication hautement
sécurisée entre DeltaV et les
systèmes informatiques de
gestion de l’entreprise.
L’interface OPC Xi DeltaV offre un moyen de communication sécurisé et respectueux
du pare-feu, entre le système DeltaV et les applications de l’entreprise.
Page 35–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Conception dédiée
La facilité d’utilisation, même avec les applications les plus exigeantes.
Ces 10 dernières années, les
technologies commerciales prêtes
à l’emploi ont grandement
contribué à l’amélioration des
fonctionnalités et du rapport
qualité-prix des systèmes
d’automatisation actuels. Le
système DeltaV a été le premier de
son genre et continue de fournir
des produits ouverts et éprouvés.
Toutefois, malgré les nombreux
avantages de ces technologies,
celles-ci s’accompagnent de coûts
élevés liés au cycle de vie. L’idéal
serait de profiter des avantages
notamment en matière de coûts
et des normes ouvertes de ces
technologies commerciales prêtes
à l’emploi, tout en leur ajoutant
des fonctionnalités qui permettent
à ces équipements de fonctionner
de façon semblable aux autres
parties du système (fonction Plugand-Play, intégralité du cycle de
vie sans mises à niveau, sécurité
intégrée, etc.). Nous appelons cet
équilibre « conception dédiée »,
et le système DeltaV est le premier
système d’automatisation à
répondre à ce besoin crucial.
Conception orientée
sécurité
Pour vous aider à relever les défis
liés à l’utilisation des technologies
commerciales prêtes à l’emploi, la
sécurité est intégrée dans
l’ensemble de l’architecture du
système DeltaV. Les switches
réseau Ethernet et les
périphériques de sécurité sont
traités comme des instruments
DeltaV et sont entièrement
préconfigurés. Les alertes et les
diagnostics de ces équipements
sont intégrés à d’autres alertes de
maintenance, afin que votre
personnel de maintenance, et non
votre personnel informatique,
puisse résoudre le moindre
problème.
Page 36–Présentation du système DeltaV
AMS Device Manager s’intègre
au logiciel DeltaV pour garantir
la sécurité et la fiabilité du
fonctionnement de vos
installations de terrain.
Les switches intelligents DeltaV
Smart Switches sont fournis
entièrement configurés et
prêts à l’emploi sur le réseau,
sans qu’aucune configuration
supplémentaire ou dépannage
ne soit nécessaire. Pour
empêcher toute intrusion
physique sur le réseau de
contrôle, vous pouvez
automatiquement verrouiller
les ports non utilisés en un seul
clic.
Un pare-feu protège votre
système de contrôle des menaces
de sécurité extérieures.
Sur votre réseau de contrôle, les
pare-feu du contrôleur DeltaV
protègent votre matériel.
La sécurité est étendue aux
applications de gestion par le biais
de Xi et des services Web, en
offrant une communication
authentifiée bidirectionnelle pour
les données historiques, les
données de contrôle avancé, les
alarmes, les événements et les
informations relatives aux lots. À la
différence des autres systèmes
d’automatisation, les données
comprennent des informations sur
l’état des instruments de terrain
intelligents. Plus besoin de se
demander si les données
provenant du système
d’automatisation sont exactes : la
qualité des données est garantie et
permet la prise de décisions
éclairées.
Le verrouillage des ports offre un accès facile au personnel
d’exploitation et permet de s’assurer que tous les ports
réseau non utilisés sont verrouillés.
Conception centrée sur
l’humain
Les applications de configuration
DeltaV organisent les blocs fonctions
dans des rubans, qui regroupent les
fonctions par famille. Des astuces
d’amélioration de la productivité et
des raccourcis rationalisent votre
travail de configuration. Comme leur
temps est précieux, cette technologie
aide les ingénieurs procédés à se
concentrer sur les activités à forte
valeur ajoutée, comme les
améliorations de la stratégie de
contrôle, et au lieu de la saisie de
données.
Le système DeltaV a ouvert la voie
dans le domaine des applications
de conception simples d’emploi,
dans l’objectif de faciliter le
déroulement des projets et la
maintenance en ligne. Que votre
application soit continue, batch ou
liée à la sécurité du procédé, cet
ensemble commun d’applications
de configuration vous offre la
simplicité et la flexibilité dont vous
avez besoin pour vos applications
les plus exigeantes.
Services
Le système DeltaV,
conçu pour le contrôle
des procédés
Le système DeltaV vous permet de
déployer rapidement une
stratégie de contrôle pour
améliorer les performances
de production de votre usine,
sans l’intervention de spécialistes
externes aux honoraires élevés.
Les composants matériels du
système DeltaV sont Plug-andPlay. Il vous suffit de les connecter
et ils sont automatiquement
détectés et reconnus par le
système. La configuration
logicielle s’effectue par glisserdéposer, avec fonctionnalités
prêtes à l’emploi. Avec le système
DeltaV, vous installez votre
matériel, vous connectez tout
ensemble, vous configurez la
logique et tout fonctionne !
Conception orientée bus
Le système d’automatisation
numérique DeltaV est le seul
système conçu spécifiquement
pour exploiter les avantages des
communications numériques des
bus de terrain. Il ne s’agit pas
d’une extension, ni d’ajout. Son
objectif est de vous faire bénéficier
du fonctionnement et des
économies du numérique, tout
simplement !
Conception orientée
Batch
Le système DeltaV fournit une
architecture basée sur la norme
batch ISA88. Qu’il s’agisse du
modèle physique, du modèle
procédural ou de la configuration
à base de classes, le système
DeltaV est conçu pour le batch.
Page 37–Présentation du système DeltaV
E/S à la
demande
Évolutivité
exceptionnelle
Contrôle
intelligent
embarqué
Intégration
native
Conception
dédiée
Support et services durant tout
le cycle de vie
Des experts dans le secteur, un service supérieur
et des programmes de formation adaptés.
Jour après jour, année après
année, les experts d’Emerson
viennent en aide à des entreprises
comme la vôtre grâce à une
gamme de solutions et services
qui vont de l’amélioration des
coûts de planification et de mise
en œuvre à l’amélioration de la
disponibilité et de la productivité
des procédés, tout en réduisant le
coût total de possession.
Nos consultants utilisent le
modèle d’analyse de projet
indépendante (Independent
Project Analysis ou IPA) et
fournissent des services de valeur
à toutes les phases du projet.
Services de conseil
Emerson propose une vaste
gamme de services de conseil
pour vous aider à mener une
analyse opérationnelle, à
quantifier les bénéfices, à évaluer
les investissements potentiels, à
concevoir des dossiers
commerciaux et à définir le
contenu spécifique d’un projet,
pour aboutir à un budget et un
plan d’exécution.
Les services de conseil sont fournis
par une équipe de consultants
confirmés qui sont régulièrement
amenés à résoudre des problèmes
Page 38–Présentation du système DeltaV
de grande envergure dans toutes
les industries de transformation, y
compris dans le domaine de la
chimie, la biologie, le pétrole et le
gaz, et le raffinage.
Services de gestion de
projet
Les services de gestion de projet
Emerson recouvrent diverses
stratégies commerciales et
contractuelles, notamment :
l’ingénierie préliminaire (Front
End Engineering and Design ou
FEED) ;
le basculement à chaud ;
les skids et structures modulaires ;
la gestion de projet ;
la conception et l’ingénierie des
systèmes instrumentés de sécurité ;
les projets d’automatisation clé en
main de type Main Automation
Contractor (MAC) ;
l’ingénierie et la conception
détaillées.
Quelle que soit la taille de votre
projet, les services s’adaptent au
périmètre et à l’envergure, du
conseil basique à la gestion de
projet clés en main. L’excellence
de l’équipe de gestion de projet
d’Emerson vous garantit la
réussite de tout projet dans le
monde entier. Emerson peut vous
aider à réduire les risques,
les coûts et les délais de votre
projet, ainsi qu’à accélérer le
démarrage de la production.
Services
Services de gestion des
données
L’accès en temps réel aux données
de production et la connectivité
entre le système de gestion de la
fabrication et celui des opérations
peuvent avoir un impact
significatif sur votre rentabilité. Les
experts informatiques d’Emerson
fournissent des solutions intégrées
de gestion des données relatives à
l’architecture, l’ingénierie, la
production et les ressources qui
optimiseront le fonctionnement
de votre entreprise, y compris :
l’intégration des données et la
connectivité du système ;
des services de conseil en
gestion des données ;
des solutions d’infrastructure
réseau et de sécurité ;
la mise en œuvre logiciel.
Services de
modernisation
et de migration
Emerson met à votre disposition
des experts en technologies,
plates-formes et applications, qui
répondront à vos besoins
spécifiques aux étapes pertinentes
de votre projet de modernisation.
Ces experts s’assureront de la
réalisation de vos objectifs de
production et commerciaux par le
biais d’une méthodologie
éprouvée, en vous évitant les
risques liés à la modernisation.
SureService
Le programme SureServiceTM
d’Emerson Process Management
propose un ensemble de services
d’assistance prévus pour vous
aider à atteindre vos objectifs
d’entreprise, diminuer ou contenir
vos coûts d’exploitation et de
maintenance, et enfin maintenir
vos systèmes en état de
fonctionnement optimal. Il s’agit
d’un partenariat avec une
entreprise qui connaît votre
activité et peut vous aider à
exploiter votre site de façon sûre,
fiable et plus efficace.
Le module Guardian Support est
l’élément central du programme
SureService. Le service Guardian
est conçu pour vous aider à
atteindre une disponibilité, une
durabilité et des performances
maximales grâce à des
informations essentielles.
Guardian consolide et délivre des
informations en temps réel,
personnalisées en fonction de
votre architecture système, de vos
ressources et de leur utilisation. Il
constitue une source unique
d’informations sur le système et
les services essentiels pour vous
aider à gérer efficacement votre
système d’automatisation
numérique DeltaV tout au long de
son cycle de vie.
Pour consulter l’intégralité de la
gamme SureService, visitez le site :
www.SureService.com
Services de formation
Avec une expérience de plus de
65 ans et un réseau de 50 centres
de formation à travers l’Europe, les
services de formation Emerson
s’engagent à fournir une
formation de qualité aux clients,
au moment où ils en ont besoin et
à l’endroit où ils en ont besoin.
Chaque année, près de 24 000
personnes suivent les cours
donnés dans nos centres de
formation mondiaux ou
participent à des sessions
adaptées à leurs besoins
spécifiques, qui se déroulent
localement ou sur leur site. Visitez
le site
www.EmersonProcess.com/educa
tion pour consulter le catalogue
des formations disponibles.
Page 39–Présentation du système DeltaV
Emerson Process Management
12301 Research Blvd.
Research Park Plaza, Building III
Austin, TX 78759 États-Unis
www.EmersonProcess.com/DeltaV
Formulaire B-000035 /Imprimé aux États-Unis/16K AQ/
4K A4/11-09
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