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VAPORE
GAS DI RAFFINERIA
ARIA
N2
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ELETTRICITÀ
La direttiva sull’efficienza energetica rilasciata dall’Unione Europea richiede che i manager
sviluppino piani sostenibili per una gestione dell’efficienza energetica a lungo termine
Steve Offer, Development Manager Settore Energia Industriale – storia completa a pagina 4
Fare la
Emerson è divenuto per noi un partner fidato e le sue tecnologie di misura Rosemount®
e Micro Motion® ci hanno permesso di risparmiare un milione di euro all’anno
Marian Stancu, Chief Energy Engineer, CAROM Onesti
Il bilancio di massa è vitale per i complessi processi all’interno di reattori e colonne di distillazione e, per ottenerlo,
sono fondamentali misurazioni di portata accurate ed affidabili. CAROM Onesti ha utilizzato le tecnologie per
la misura di portata Vortex e Coriolis di Emerson nel suo impianto di produzione e distribuzione petrolchimico
in Romania. Misurazioni più accurate ed affidabili hanno ridotto di 150 tonnellate metriche al mese la perdita di
produzione nell’impianto di MTBE, con un risparmio di 700.000 € all’anno. Hanno inoltre migliorato del 3% l’efficienza
delle caldaie, con un risparmio pari a 200.000 € all’anno in combustibile ed eliminato la necessità di riorganizzare
le operazioni di riempimento dei serbatoi nel terminale di distribuzione, con un risparmio di oltre 90.000 € all’anno.
Un turnaround più rapido ha permesso inoltre di risparmiare oltre 300 ore di manodopera all’anno. Per ulteriori
informazioni sul misuratore di portata Vortex 8800D Rosemount, visitate il sito EmersonProcess.com/IM653
La soluzione Operatore Mobile wireless
di Emerson migliora in modo sostanziale
la produttività e l’efficienza degli
operatori, consentendo un accesso
immediato ai dati del sistema di controllo.
Un upgrade del sistema di controllo distribuito
DeltaV™ Emerson ed una nuova rete wi-fi nel reparto di
disinchiostrazione della fabbrica Stora Enso a Gand, in
Belgio, ha consentito l’accesso hotspot alle operazioni
di processo tramite tablet iPad 4 Apple irrobustiti con
l’applicazione Postazione Operatore Remoto DeltaV,
migliorando l’efficienza degli operatori. Per scoprire
come la tecnologia Smart Wireless può aiutare
gli operatori del vostro impianto, visitate il sito
EmersonProcess.com/IM654
2
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Wim Schauvliege, Project Engineer,
Stora Enso Langerbrugge N.V.
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La soluzione Emerson ci consentirà
di migliorare l’efficienza operativa
complessiva e di aumentare la fiducia
dei nostri clienti nella qualità delle
nostre consegne.
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differenza
Deniz Eraydin, General Manager,
CYE Petrol
CYE Petrol ha scelto le soluzioni certificate per la misura
del bunkeraggio Micro Motion di Emerson per ottenere
consegne di combustibile precise e trasparenti dalle sue
due nuove chiatte di bunkeraggio in Turchia. La soluzione,
conforme alla Direttiva Strumenti di Misura (MID), ridurrà
l’incertezza di misura, fonte di potenziali dispute o ritardi
nella movimentazione delle imbarcazioni.
Per ulteriori informazioni sulla soluzione certificata
per la misura del bunkeraggio marittimo, visitate il
sito EmersonProcess.com/IM601
Benvenuti su
Innovazioni
L’energia rappresenta il 30% o più dei costi di
esercizio totali di un impianto industriale e si
stima che il consumo energetico dei produttori
industriali sia pari al 50% dell’energia mondiale.
Negli ultimi tempi, la necessità di ridurre il
consumo energetico è stata messa in secondo
piano dalla riduzione dei costi del combustibile,
pur rimanendo valida la direttiva sull’efficienza
energetica dell’Unione Europea, che prevede
che i grandi utenti contribuiscano agli obiettivi di efficienza energetica
nazionali nella misura del 20%. La Direttiva richiede riduzioni del
consumo energetico e delle emissioni, un maggiore utilizzo di
combustibili alternativi, controlli annuali e programmi di gestione
energetica che producano miglioramenti continui.
Emerson fornisce un’ampia gamma di prodotti, soluzioni e servizi
tecnici per aiutare le aziende a raggiungere questi difficili obiettivi
energetici. I sondaggi effettuati dal nostro team di esperti in energia
industriale consentiranno di determinare il consumo energetico
attuale in tutte le aree dell’impianto. Poiché l’assenza di dati di
processo rappresenta spesso un limite, i nostri esperti potranno
suggerire dove nuovi punti di misurazione potranno aumentare
la visibilità del consumo energetico. Questi ultimi possono essere
implementati rapidamente utilizzando reti Smart Wireless e
tecniche non invasive all’avanguardia, in modo che la produzione
non ne risulti influenzata.
La presente edizione di Innovazioni nel Controllo di Processo contiene
articoli che descrivono le iniziative e le tecnologie che aiuteranno a
migliorare l’efficienza energetica del vostro impianto. Presenteremo
inoltre alcuni esempi di impianti che hanno implementato tali
tecnologie, tra cui l’impianto LEVACO in Germania, che ha installato
la tecnologia Smart Wireless Emerson per identificare le perdite di
vapore che ne stavano compromettendo l’efficienza energetica.
Sommario
4
6
8
10
12
14
16
Informazioni sulla gestione
energetica
Un approccio misurato al
consumo energetico
Riduzione delle perdite
di vapore
Migliorare le prestazioni del
processo di combustione
La tecnologia wireless riduce
al minimo i costi delle nuove
misurazioni di energia
Tecnologie
innovative
Informazioni
aggiuntive
Per scoprire come Emerson può aiutarvi a risolvere le vostre sfide
energetiche, visitate il sito EmersonProcess.as/IndustrialEnergy
oppure contattateci oggi stesso tramite EmersonProcess.com/Europe
Roel Van Doren
Presidente
Emerson Process Management Europe
3
Informazioni sulla
gestione energetica
È spesso difficile monitorare
e determinare il consumo
energetico negli impianti
industriali, ha spiegato Steve
Offer, Development Manager
Settore Energia Industriale
presso Emerson. Abbiamo di recente
introdotto il sistema di gestione energetica
Energy Advisor, che fornisce dati in tempo
reale su consumo e perdite di processo,
per contribuire a migliorare l’efficienza
energetica, nel rispetto dei requisiti della più
recente direttiva dell’Unione Europea.
4
Nonostante l’energia sia la voce più rilevante dei costi
di produzione per molte industrie di processo, rimane
estremamente difficile determinare il consumo e le perdite
di energia, a causa della complessità dei processi, della
variabilità delle operazioni e dell’assenza di punti di misura
dell’energia. Inoltre, la maggior parte dei produttori
analizza il consumo energetico solo successivamente, cosa
che impedisce loro di intraprendere le azioni correttive
necessarie quando si verifica un consumo anomalo.
La direttiva sull’efficienza energetica dell’Unione Europea
(EED), introdotta nel luglio 2014, copre una gamma
completa di attività e operazioni. È pertanto fondamentale
per i manager comprendere l’impatto di questa nuova
legislazione e sapere utilizzare le migliori pratiche correnti
per la creazione di un piano di efficienza energetica a
lungo termine.
I requisiti indicati dalla norma ISO 50001:2011 per i sistemi
di gestione energetica semplificano l’integrazione della
gestione energetica nel complesso delle iniziative aziendali
volte al miglioramento della qualità e delle prestazioni
ambientali. Un requisito chiave della norma
ISO 50001 è la necessità di eseguire audit periodici sul
consumo di energia per la creazione di programmi di
risparmio energetico. Inoltre, incoraggia le aziende ad
implementare sistemi di gestione energetica (EMIS) e
adottare le pratiche migliori.
Energy Advisor di Emerson rende possibile una gestione
energetica efficace, fornendo dati fondamentali sul
consumo e le perdite di esercizio. Grazie ad Energy Advisor
è possibile aggregare in tempo reale, in un unico database
centralizzato, tutti i dati di misura dell’energia dell’intero
sito produttivo. Il sistema confronta il consumo energetico
corrente con obiettivi stabiliti dalle operations, identificati
in base a buone prestazioni passate o derivanti da modelli
di principio. In caso di prestazioni anomale, un allarme
informa i team operativi che possono quindi intraprendere
le necessarie azioni correttive, contribuendo agli obiettivi
di gestione energetica dell’azienda.
Energy Advisor è conforme ai requisiti della norma
energetica ISO 50001 relativi a monitoraggio,
determinazione degli obiettivi e reporting. Energy
Advisor si integra senza problemi nei sistemi DCS, SCADA
e/o aziendali esistenti e consente un’implementazione
semplice e conveniente di una soluzione EMIS. Emerson
può inoltre fornire i migliori strumenti cablati o wireless per
ottenere le necessarie misurazioni dell’energia. Grazie alla
tecnologia wireless è possibile ridurre di due terzi il costo
dell’implementazione dei punti di misura, consentendo
di ricollegare al sistema di monitoraggio, in maniera
economicamente conveniente, gli strumenti di portata,
pressione e/o temperatura mancanti.
Minore consumo energetico e maggiore visibilità dell’energia grazie
a Energy Advisor
Il sistema di gestione energetica Energy Advisor di Emerson
fornisce una maggiore visibilità del consumo e delle perdite
di energia, trasformando i dati energetici in informazioni
su cui basare azioni correttive, consentendo di raggiungere
gli obiettivi di prestazione energetica dell’intero impianto.
In questo modo è possibile identificare i possibili risparmi e
ridurre quindi il consumo energetico del 5-15%.
Per scoprire come Energy Advisor può offrire visibilità
sul consumo energetico del vostro impianto, visitate il
sito EmersonProcess.com/IM656
5
Un approccio misurato
al consumo energetico
All’interno di un tipico
impianto di processo
esistono centinaia di
problemi che impediscono
un utilizzo ottimale
dell’energia. Irfan Khan,
Business Development Manager − Energy
Management presso Emerson, spiega
come le misurazioni accurate, in tempo
reale, consentano di individuare anche
piccole inefficienze e di implementare le
migliorie necessarie per trasformare il
vostro profilo energetico.
Ovunque l’energia sia utilizzata all’interno di un impianto
di processo, è possibile che si verifichino sprechi e ogni
dispersione e perdita rappresenta un danno economico.
Non essendo possibile gestire ciò che non si può
quantificare, gli strumenti di misura forniscono la chiave
per scoprire opportunità di efficienza nascoste. Poiché è
spesso difficile decidere da quali voci iniziare, vi indichiamo
cinque misurazioni prioritarie:
Vettori energetici: regolazione della portata e gestione
dell’utilizzo
Acqua, gas e vapore sono cruciali per il funzionamento
dell’impianto, ma si stima che il 5-15% dell’energia di un
impianto sia sprecata o utilizzata in modo non corretto.
Misurando tutti i vettori energetici è possibile comprendere
i modelli di utilizzo in tutto l’impianto. Combinando i
misuratori di portata Rosemount con Energy Advisor di
Emerson si guadagnerà visibilità e la possibilità di prendere
decisioni informate, nonché l’opportunità di recuperare il
15% dell’ energia dispersa.
Aria compressa: misurazione della portata e gestione
dell’utilizzo
Il sistema ad aria compressa dell’impianto utilizza una
grande quantità di energia, per cui, implementando un
maggior numero di punti di misura, si può ottenere un
maggior controllo delle perdite ed una migliore gestione
delle condizioni del sistema. È possibile inoltre ottenere un
ulteriore risparmio energetico sostituendo i misuratori di
6
portata ad orifizio calibrato tradizionali con misuratori di
portata Annubar di Rosemount. Grazie a questi misuratori,
la perdita di pressione permanente è ridotta notevolmente,
tanto da divenire trascurabile nei calcoli dell’energia
consumata dal compressore.
Caldaie: miglioramento della misurazione del livello nel
corpo cilindrico
Nelle caldaie è necessario controllare con precisione il
livello d’acqua nel corpo cilindrico, per potere ottimizzare
la produzione di vapore, massimizzare l’efficienza della
caldaia e garantire un funzionamento sicuro. Fino ad ora è
stato difficile misurare tale livello, a causa delle variazioni
di densità determinate da cambiamenti di pressione
e temperatura. Grazie alle misure altamente accurate
fornite dai trasmettitori radar ad onda guidata con DVC
(compensazione dinamica del vapore) è possibile superare
questo problema, migliorare l’efficienza della caldaia e
ridurre il consumo energetico.
Scambiatori di calore: predizione e rilevamento
delle incrostazioni
Gli scambiatori di calore sono soggetti nel tempo ad
incrostazioni che influenzano negativamente la capacità
produttiva, i costi di manutenzione ed il consumo
energetico. La soluzione di monitoraggio degli scambiatori
di calore Emerson fornisce misure di pressione e
temperatura che vengono analizzate per avvisare gli
operatori di eventuali incrostazioni. In tal modo, gli
operatori hanno a disposizione lo scambio termico
calcolato, il coefficiente di scambio termico, i fattori di
incrostazione ed il costo della degradazione e possono
quindi mantenere le prestazioni ottimali degli scambiatori.
Impianto di vapore: monitoraggio degli scaricatori
di condensa
Uno scaricatore di condensa si può guastare in posizione
aperta o chiusa; in caso di guasto in posizione aperta, si
verificano perdite di vapore, con uno spreco di energia
preziosa. In caso di guasto in posizione chiusa, l’acqua
condensata inizia ad accumularsi, causando problemi di
affidabilità. Il trasmettitore a misura acustica wireless 708
Rosemount monitora continuamente gli scaricatori di
condensa e ne identifica immediatamente i guasti.
Per ottenere il rapporto tecnico: “Le 5 misurazioni
fondamentali per la gestione energetica”, visitate il sito
EmersonProcess.com/IM657
Migliori misure e monitoraggio
consentono una migliore gestione
energetica in tutto l’impianto.
7
Riduzione delle
perdite di vapore
Uno scaricatore di condensa
guasto può causare
uno scambio termico
inefficiente e rappresentare
un pericolo per personale
e macchinari. Purtroppo
è particolarmente difficile identificare il
momento esatto in cui si verifica il guasto,
spiega Ralf Kueper, Development Manager
Divisione Wireless presso Emerson. Il
monitoraggio continuo degli scaricatori
di condensa più vecchi e critici presso
LEVACO ha permesso di identificare le unità
malfunzionanti, contribuendo a ridurre le
perdite e risparmiare energia.
8
Negli ultimi anni, l’aumento dei costi del combustibile e
le normative ambientali sempre più rigide hanno spinto le
aziende di processo a cercare nuovi modi per risparmiare
energia. Gli scaricatori di condensa, che rimuovono la
condensa dai tubi del vapore, rappresentano un ottimo
punto di partenza per potenziali risparmi, in quanto sono
presenti a centinaia nella maggior parte degli impianti e
hanno un impatto immediato sulla redditività in caso
di guasto.
Gli studi hanno dimostrato che la durata prevista della
maggior parte degli scaricatori di condensa è di 4-8
anni, con tassi di guasto del 12-25%, a seconda della
loro struttura e del loro utilizzo. La frequenza media
delle ispezioni è di una volta l’anno, per cui è altamente
probabile che si verifichino perdite di processo tra
un’ispezione e l’altra, con notevoli conseguenze
economiche.
LEVACO (all’epoca Tanatex Chemicals GmbH) ha
collaborato con Emerson per l’implementazione delle
normative sulla gestione energetica ISO 50001 presso il suo
stabilimento chimico di Leverkusen, in Germania.
La tecnologia di rilevamento wireless
permette il monitoraggio continuo degli
scaricatori di condensa.
I project manager LEVACO avevano sviluppato un piano
che prevedeva di dotare circa 100 scaricatori di condensa,
tra quelli più vecchi e critici, di trasmettitori a misura
acustica wireless 708 Rosemount di Emerson, collegati
ad una rete WirelessHART.®
Emerson ha unito la sua esperienza nella tecnologia
wireless e negli strumenti di misura per creare una
soluzione al problema degli scaricatori di condensa. Il
modello 708 Rosemount è un semplice trasmettitore
wireless, basato su una tecnologia collaudata, che offre
visibilità in tempo reale su scaricatori di vapore critici. Il
trasmettitore utilizza una tecnologia di “ascolto” acustica,
combinata con misure di temperatura, per identificare
perdite o flussi turbolenti generati da scaricatori di
condensa malfunzionanti. Il modello 708 Rosemount può
essere utilizzato con scaricatori di condensa di qualsiasi tipo
e di qualsiasi produttore. Grazie alla durata della batteria
di 10 anni, richiede pochissima cura, per cui le risorse
addette alla manutenzione possono dedicarsi ad altre
problematiche più importanti.
In passato, l’aggiunta di un dispositivo di misura richiedeva
l’installazione di cablaggi di alimentazione e dati, che
risultava difficile e costosa in determinate aree. La rete
WirelessHART esistente nell’impianto LEVACO ha permesso
di connettere rapidamente alla rete i nuovi dispositivi
wireless, senza il costo e le difficoltà legati all’installazione
di una nuova infrastruttura di cablaggio.
Il processo di installazione nell’impianto di Leverkusen è
stato portato a termine in poche ore, senza interruzioni del
processo o tagli dei tubi, rendendo operativo il sistema in
soli due giorni. Grazie al
software SteamLogic™,
gli operatori possono
identificare facilmente
e rapidamente quali
scaricatori di condensa
stanno lavorando
normalmente, quali
sono guasti in posizione
chiusa o in posizione
aperta e stabilire se i
monitor funzionano
correttamente. In questo modo possono eseguire
tempestivamente le riparazioni necessarie, riducendo così i
costi di manutenzione.
LEVACO stima che il sistema di monitoraggio consentirà
di risparmiare almeno 40.000 € all’anno, con un ritorno di
investimento previsto di due anni o meno. LEVACO prevede
inoltre di espandere la rete WirelessHART nell’impianto di
Leverkusen per poter gestire punti di misura aggiuntivi e
installare sistemi simili in altri suoi impianti in Europa.
La tecnologia wireless Emerson ha permesso a LEVACO
di monitorare gli scaricatori di vapore in continuo, 365
giorni l’anno, di ridurre al minimo le perdite energetiche
e di poter utilizzare altrove le proprie risorse dedicate alla
manutenzione. Il sistema sta funzionando perfettamente e
LEVACO è estremamente soddisfatta dei risultati ottenuti.
Per ulteriori informazioni sui trasmettitori a misura
acustica wireless, visitate il sito
EmersonProcess.com/IM658
9
Migliorare le prestazioni del
processo di combustione
In presenza di un’appropriata
configurazione e di
corretto funzionamento dei
processi di combustione, è
possibile ridurre il consumo
energetico ed incrementare
la redditività degli impianti industriali. Bob
Sabin, Industrial Energy Consulting Engineer
presso Emerson, descrive come le più recenti
tecnologie di automazione e di controllo
del processo possono aiutare a raggiungere
migliori risultati commerciali.
10
I processi di combustione sono una componente
spesso trascurata ma importante della produzione
industriale. Caldaie, bruciatori, inceneritori o forni,
presenti praticamente in tutti gli impianti industriali,
utilizzano una grande quantità di energia. Per ridurre al
minimo il consumo energetico e raggiungere gli obiettivi
commerciali dell’azienda, questi processi devono essere
stabili, affidabili, efficienti e ben coordinati. Tuttavia, il
funzionamento ottimale di queste attrezzature è difficile da
ottenere a causa di una serie di ostacoli.
Una sfida particolarmente difficile è rappresentata dalle
variazioni di carico. In un ambiente industriale è infatti
praticamente impossibile far funzionare i processi a regime.
Un esempio tipico è rappresentato dalle caldaie, il cui carico
tende ad aumentare o diminuire a seconda dei requisiti di
vapore dell’impianto. Un altro ostacolo è rappresentato
dalle variazioni del combustibile. Anche il gas naturale,
infatti, pur essendo considerato il combustibile più stabile,
presenta variazioni del contenuto energetico per volume
fino ad un massimo del 10%, fattore ancor più rilevante
per i combustibili residuali o i gas di scarico, come il gas
di raffineria o il gas di forno a coke, utilizzati come flussi
Per ridurre al minimo il consumo energetico, è
necessario che i processi di combustione siano
stabili, affidabili, efficienti e ben coordinati.
energetici a basso costo per le operazioni di combustione
di molti impianti.
L’utilizzo efficace di questi combustibili di “opportunità”
o “indigeni” permette di ridurre i costi di esercizio,
tuttavia, le loro variazioni nell’alimentazione e nel
contenuto energetico per volume, nel tempo, rendono
difficile ottenere un funzionamento sicuro, affidabile
e reattivo. Per gestire le oscillazioni nella domanda e
l’utilizzo di combustibili con intensità energetica variabile
sono necessarie tecniche di controllo particolari che
permettano di mantenere ed ottimizzare le prestazioni.
Per risolvere questi ed altri problemi è necessario
affrontare la sfida dell’ottimizzazione con un approccio
olistico. In primo luogo, è necessario comprendere, e
possibilmente risolvere, le limitazioni meccaniche del
processo, che rendono difficile ottenere le prestazioni
desiderate dell’unità. In secondo luogo, ci si deve
assicurare che siano presenti i dispositivi da campo
necessari per misurare e controllare l’unità. In particolare,
è necessario concentrarsi sul flusso d’aria, tipicamente
difficile da misurare ripetutamente e controllare. Una
volta che si è adottato questo approccio, è possibile
applicare speciali strategie di configurazione del
controllo, come quelle incluse nella soluzione per caldaie
SmartProcess® di Emerson, concepita per ridurre al
minimo i costi del combustibile, pur continuando a
garantire una risposta ed un’affidabilità elevate.
in relazione al flusso d’aria. Emerson aiuta gli operatori del
processo di combustione a ridurre i costi del combustibile
e migliorare la stabilità, grazie ad una strategia di controllo
che determina i requisiti di combustibile e aria in base a
calcoli stechiometrici permettendo una risposta, in tempo
reale, ai cambiamenti nelle proprietà e nella disponibilità
del combustibile, pur rispettando tutte le limitazioni.
Le soluzioni per caldaie e per energia SmartProcess
Emerson consentono di ottimizzare l’utilizzo di combustibili
a basso costo o alternativi e migliorano l’efficienza termica
per ridurre i costi totali del combustibile, pur mantenendo
la risposta dell’unità.
I guasti delle attrezzature hanno un grande impatto
sull’efficienza totale dei processi di combustione, in quanto
le interruzioni del processo hanno gravi conseguenze sulle
operazioni dell’impianto. È pertanto cruciale identificare
i guasti potenziali dei macchinari prima che si verifichino,
monitorando le condizioni delle pompe, dei ventilatori e di
altri macchinari critici collegati al processo di combustione.
In questo modo è possibile spegnere i macchinari in
modo ordinato e risolvere i problemi prima che abbiano
un notevole impatto sulla produzione. È possibile
implementare soluzioni di monitoraggio e analisi fornite
da Emerson a costi ridotti, utilizzando gli strumenti cablati
esistenti e nuovi strumenti wireless.
Per scoprire come ottimizzare i processi delle caldaie,
visitare il sito EmersonProcess.com/IM659
La soluzione per caldaie SmartProcess di Emerson è
unica, in quanto fornisce il controllo della combustione
senza l’inefficienza inerente alle curve del combustibile
11
I dispositivi wireless sono in grado di fornire misurazioni
in tempo reale e trend storici delle prestazioni effettive
dell’impianto, il tutto ad un costo ridotto.
La tecnologia wireless
riduce al minimo i
costi delle nuove
misurazioni di energia
Una delle maggiori difficoltà
per qualsiasi programma
di gestione energetica è
ottenere il maggior numero
possibile di misurazioni di
qualità al minor costo. Mark
Menezes, Business Development
Manager presso Emerson spiega come
la tecnologia wireless può contribuire al
raggiungimento di questo obiettivo.
12
Un suggerimento spesso ripetuto ai manager del settore
energia industriale è: “Se non potete misurarlo, non
potete migliorarlo”. Spesso, infatti, si rendono conto di
non avere a disposizione tutti i dati necessari per prendere
decisioni informate per migliorare l’efficienza energetica.
Introducendo le misurazioni necessarie nei punti più
appropriati, si otterranno nuovi dati che permetteranno
di identificare e quantificare le differenze tra prestazioni
potenziali ed effettive, unità per unità, in tempo reale. Un
ulteriore vantaggio fornito dai nuovi dati è rappresentato
dal fatto che questi possono essere utilizzati per identificare
tempestivamente potenziali problemi, in particolare
attrezzature soggette a degrado o che non hanno ripreso a
funzionare correttamente dopo il turnaround.
Per esempio, una perdita sempre più importante all’interno
del condensatore della linea di estrazione del vapore, tra
il riscaldatore dell’acqua di alimentazione e la turbina,
se non identificata tempestivamente, può causare una
diminuzione dell’efficienza, un danno maggiore ed una
conseguente interruzione del processo non pianificata.
Le misurazioni del bilancio termico sono in grado di
rilevare immediatamente tale tipo di perdita, consentendo
al personale addetto alla manutenzione di eseguire
le riparazioni durante il successivo fermo impianto
programmato. Le valvole di arresto del vapore sono
chiuse manualmente dopo il completamento di un ciclo,
ma possono sviluppare perdite lente quando iniziano a
riscaldarsi durante il normale funzionamento. Le perdite
di vapore rappresentano uno spreco energetico e causano
l’usura della valvola, rendendo necessari costosi interventi
di manutenzione. In questo caso, è possibile installare
a valle dei tubi del vapore un sensore di temperatura a
morsetto, che rileverà il problema senza difficoltà.
Le nuove misurazioni necessarie per i programmi di
gestione energetica sono normalmente connesse al
sistema di controllo tramite comunicazione HART®/4-20 mA.
I moderni trasmettitori consentono di integrare in un unico
dispositivo misurazioni multiple, ma questo vantaggio
non viene praticamente sfruttato quando si utilizza un
cablaggio punto a punto (4-20 mA), poiché ogni variabile
richiede una coppia di fili dedicata. La tecnologia wireless
risolve questo problema consentendo la comunicazione di
un numero qualsiasi di segnali, incluse variabili multiple,
diagnostica e configurazione. La tecnologia wireless
contribuisce inoltre a ridurre i costi legati all’aggiunta di
nuova strumentazione, con una diminuzione significativa dei
costi di installazione rispetto ai tradizionali sistemi cablati.
L’utilizzo più semplice di un trasmettitore multivariabile
wireless è rappresentato da un trasmettitore di temperatura
a 4 ingressi, che può essere connesso ad un massimo
di quattro ingressi di tensione, RTD o termocoppie.
Trasmettitori multivariabile wireless più sofisticati
integrano un sensore di portata, uno di pressione ed uno
di temperatura, oltre ad un flow computer per calcolare la
portata in massa di fluidi comprimibili come il gas o il vapore.
Questi dispositivi wireless compatti possono essere
installati semplicemente aprendo le flange esistenti ed
inserendo tra di esse il misuratore. Un raddrizzatore di
flusso incorporato elimina la necessità di inserire tratti
rettilinei a monte ed a valle del misuratore di flusso, cosa
particolarmente importante in caso di un aggiornamento
della gestione energetica.
I dispositivi wireless sono in grado di fornire misurazioni
in tempo reale e trend storici delle prestazioni effettive di
ciascuna unità dell’impianto, il tutto ad un costo ridotto. In
tal modo, si possono migliorare l’efficienza energetica e la
disponibilità del processo e prendere decisioni più efficaci
sul lungo termine. Confrontando le prestazioni effettive
in rapporto a quelle potenziali, i manager sono in grado di
decidere dove investire il capitale e di quantificare il ritorno
di ciascun investimento effettuato.
Per ulteriori informazioni sulla tecnologia Smart
Wireless, visitate il sito EmersonProcess.com/IM662
13
Tecnologie
innovative
L’analizzatore di ossigeno dei gas
di scarico ottimizza l’efficienza di
combustione
Mantenere livelli ottimali di ossigeno nei gas di scarico,
aiuta ad aumentare l’efficienza della combustione
di caldaie di grandi dimensioni e di forni industriali ed a ridurre il
consumo energetico e l’emissione di gas serra. Per ottenere questi risultati, Emerson ha
migliorato l’analizzatore in situ di O2 dei gas di scarico 6888 Rosemount Analytical, includendo nuove
funzioni di diagnostica che permettono di mantenere livelli ottimali di ossigeno nei gas di scarico e di ridurre
la manutenzione. Una diagnostica “basata sulla calibrazione”, con solenoidi di commutazione del gas incorporati
nell’elettronica della sonda, rende più semplice la calibrazione automatica e contribuisce a mantenere invariata
l’accuratezza della misura. La diagnostica incorporata permette di eliminare la scatola del solenoide separata e di ridurre
i cablaggi e le tubazioni tra la sonda e l’elettronica, oltre che la manodopera. Il nuovo analizzatore include inoltre la
diagnostica di “ostruzione del diffusore/filtro” per applicazioni che presentano ceneri volanti o altro particolato in
sospensione nei gas di scarico, che contribuisce a garantire l’accuratezza della misura ed a ridurre la manutenzione.
Visitate il sito EmersonProcess.com/IM613 per informazioni su come il modello 6888 Rosemount Analytical aiuta
a ridurre i costi energetici.
Una misurazione accurata del livello di solidi migliora il controllo
del processo e dell’inventario
Per poter prendere decisioni informate sul controllo del processo e dell’inventario
è importante misurare in modo accurato il livello, il volume e la massa di rinfuse
solide ed in polvere in silos, contenitori aperti, depositi e magazzini. Queste
applicazioni, tuttavia, possono divenire estremamente difficili a causa di superfici
inclinate e condizioni e materiali polverosi. Per superare questi problemi, Emerson
ha progettato gli scanner 3D per solidi serie 5708 Rosemount, che utilizzano
misurazioni acustiche e tecnologie di mappatura 3D per ottenere misure continue
ed estremamente accurate del livello, del volume e della massa di rinfuse solide ed in
polvere. A differenza delle tecnologie laser, che necessitano di diverse ore per portare
a termine le misurazioni e che richiedono l’interruzione del processo, il modello
5708 fornisce misurazioni continue del volume rappresentative della superficie del
materiale ed è in grado di misurare praticamente qualsiasi tipo di materiale, incluse ceneri
volanti e materiali a basso coefficiente dielettrico.
Per scoprire come rendere più accurate le misurazioni dei solidi, visitate il sito
EmersonProcess.com/IM660
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Un DCS avanzato migliora l’efficienza e le prestazioni
del sistema di automazione
Mercati sempre più competitivi hanno portato all’aumento della domanda di un controllo
di processo più efficiente e di prestazioni migliori. Il sistema di controllo distribuito DeltaV
di Emerson aiuta gli utenti a ridurre i rischi ed i costi in conto capitale, a migliorare le
prestazioni di esercizio e ad aumentare la sicurezza. Una gestione avanzata degli allarmi
consente agli operatori di rispondere più rapidamente e correttamente a condizioni di
processo anomale. Una scheda I/O Ethernet supporta l’integrazione di sottosistemi e
dispositivi da campo intelligenti. È possibile ottenere una migliore sicurezza informatica
tramite l’irrobustimento delle workstation e l’estensione della tecnologia di commutazione
intelligente alla rete di controllo di area.
Per ulteriori informazioni sul sistema DeltaV, visitate il sito EmersonProcess.com/IM661
Espansione della gamma dei servizi di sicurezza
informatica per il settore energetico
Emerson ha allargato il suo portafoglio di servizi di sicurezza informatica
per aiutare i produttori di energia elettrica ad ottenere maggiore sicurezza,
conformità alle normative e operazioni più affidabili. Per aiutare gli utenti
del sistema di controllo Ovation™, Emerson esegue valutazioni annuali
per catalogare gli asset informatici presenti nell’impianto, portare alla
luce le vulnerabilità e suggerire misure correttive. Oltre ai servizi di
routine programmati, come il rilascio di patch, la verifica del backup e
la manutenzione preventiva, i servizi possono essere personalizzati per
soddisfare requisiti di sicurezza individuale in una singola località o per tutta
la flotta. I servizi di risposta agli incidenti includono l’analisi delle cause e
l’assistenza nella ricostruzione e l’irrobustimento del sistema.
Per ulteriori informazioni su Ovation, visitate il sito EmersonProcess.com
EmersonProcess.com/IM617
Misurazioni del gas
naturale semplificate
Per ridurre le perdite energetiche ed
economiche, sono essenziali la precisione
e l’affidabilità del gascromatografo;
purtroppo, la gestione di questi strumenti
complessi può essere particolarmente
difficile, a causa della diminuzione degli
esperti del settore, dei tempi di produzione
e dei budget. Emerson ha presentato il
gascromatografo Danalyzer 370XA per
semplificare l’analisi delle misurazioni
di gas naturale in applicazioni di misura
fiscale, generazione di energia elettrica
e controllo del rapporto combustibile/
aria nei bruciatori. Progettato per
l’analisi continua online di C6+ BTU/CV, il
Danalyzer 370XA garantisce l’accuratezza
delle misure, una manutenzione ridotta ed
un uso semplificato grazie alla diagnostica
avanzata ed all’intuitiva interfaccia
operatore locale.
Per ulteriori informazioni sul sistema
Danalyzer 370XA, visitate il sito
EmersonProcess.com/IM614
Operatore elettroidraulico per arresti di
emergenza delle valvole remote
Perdite di controllo su gas e petrolio possono causare pericoli per la
sicurezza e l’ambiente e costose perdite di produzione. È pertanto
essenziale una risposta immediata ed affidabile in caso di fermi impianto
critici. Progettato come risposta a questa necessità, il nuovo attuatore
EHO (operatore elettroidraulico) Bettis™ di Emerson rappresenta una
soluzione completa e collaudata per situazioni critiche anche in aree
remote in cui l’energia elettrica non è disponibile o non è affidabile. Il
compatto EHO è in grado di gestire valvole di dimensioni comprese tra
150 mm e 1500 mm, è a prova di guasti e ha tempi di corsa, di chiusura o
apertura, rapidi, adatti per applicazioni di arresto di emergenza.
Per ulteriori informazioni sull’operatore elettroidraulico EHO Bettis,
visitate il sito EmersonProcess.com/IM615
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Informazioni
aggiuntive
Emerson Process Management è sempre alla ricerca di modi nuovi ed
innovativi per entrare in contatto con i clienti. Questi includono siti
Web per ogni paese, il premiato blog Emerson Process Experts, social
media e Twitter.
Web
www.EmersonProcess.com
Community
Emerson Global Users Exchange è un’opportunità
unica per scambiare idee, best practice e soluzioni
comprovate con i leader dell’industria di processo.
www.EmersonExchange.org
Emerson Exchange 365 è la community globale
peer-to-peer online dell’Emerson Users Exchange,
con una facility di traduzione automatica incorporata.
EmersonExchange365.com
Inserire i seguenti nomi nella barra di ricerca
di LinkedIn:
Emerson Process Management
Emerson Global User Exchange
www.facebook.com/EmersonProcessManagement
Blogs
Emerson Process Experts
Connettersi con le persone oltre la tecnologia
e l’esperienza. Sito Web dotato di traduzione
automatica.
www.EmersonProcessxperts.com
www.youtube.com/user/EmersonPlantWeb
DeltaV News
DeltaV – sistema di controllo distribuito Emerson.
news.easydeltav.com
Modelling and Control
Il dinamico mondo del controllo di processo.
Sito Web dotato di traduzione automatica.
www.modelingandcontrol.com
Analytic Expert
Discussioni sull’utilizzo degli analizzatori di
liquidi e gas.
www.analyticexpert.com
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Contattateci
www.EmersonProcess.com/Europe
La prossima edizione di Innovations in Process Control sarà
dedicata all’affidabilità.
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