In che modo la catena del valore legato all’affidabilità consente
ai produttori di ottenere ritorni, in termini di affidabilità, che si
collocano nel primo quartile? Approfondimenti a pagina 6
Benvenuti in
innovazioni
Fare la differenza
David Hambling, ingegnere tecnico strumenti elettrici, SABIC UK Petrochemicals
Il sistema wireless di previsione e monitoraggio delle
condizioni di Emerson viene utilizzato nell’impianto di
olefine SABIC nel Teesside (Regno Unito) per rilevare
potenziali problemi alle pompe prima che possano
causare malfunzionamenti. Il sistema consente di ridurre
il rischio di guasto imprevisto che può causare perdite
nella produzione, elevati costi di riparazione e incidenti
ambientali e legati alla sicurezza.
Le pompe critiche sottoposte a monitoraggio sono installate
nel sistema di cracking delle olefine dell’impianto utilizzato
per produrre etilene, propilene, butadiene e benzina. In
precedenza, SABIC Teesside raccoglieva e analizzava
manualmente i dati relativi alle vibrazioni di queste pompe,
ma potevano comunque verificarsi problemi tra una lettura e
l’altra. Questa procedura comportava costi di manutenzione
maggiori e una ridotta disponibilità dell’impianto, con
ripercussioni su tutta la produzione.
Il sistema di monitoraggio online dello stato delle pompe di
Emerson ha individuato numerosi difetti, tra cui un dente
degli ingranaggi scheggiato e un guasto imminente dei
cuscinetti. Senza il monitoraggio dello stato delle pompe
questi difetti avrebbero quasi sicuramente danneggiato
l’apparecchiatura. L’identificazione e la correzione
anticipate di potenziali problemi consentono di ridurre al
minimo i guasti alle pompe e i costi di manutenzione.
2
‘‘
‘‘
Il monitoraggio wireless si è dimostrato uno strumento molto utile nel
nostro sistema di monitoraggio delle condizioni. La possibilità di prevedere guasti nelle
scatole degli ingranaggi di questo tipo consente di ottenere risparmi considerevoli in
ogni turnaround successivo e favorisce la disponibilità delle apparecchiature.
ovaz
1 on
Oltre a misurare le vibrazioni e la temperatura complessive,
il trasmettitore wireless di vibrazioni CSI 9420 adotta
la tecnologia PeakVue™, che rileva guasti che causano
urti, attriti e resistenza in particolare negli ingranaggi e
nei cuscinetti. Gli urti sono un indicatore chiave di guasti
seri come la cavitazione della pompa e la lubrificazione
inadeguata, nonché difetti nella scatola degli ingranaggi e
nei cuscinetti.
Il sistema di monitoraggio esegue letture standard ogni
30 minuti e un’analisi approfondita e completa una volta
al giorno. Monitorando i livelli crescenti delle vibrazioni,
SABIC Teesside può rilevare guasti in via di formazione e
migliorare la pianificazione della manutenzione.
La rete Smart Wireless Emerson esistente nell’impianto ha
reso possibile installare i trasmettitori wireless di vibrazioni
in modo facile e veloce, consentendo l’invio dei dati sulle
vibrazioni al sistema di controllo del processo di SABIC. La
rete mesh già installata ha semplificato inoltre l’aggiunta ed
il trasferimento di dispositivi wireless per le informazioni di
processo da posizioni remote o difficili da raggiungere.
Ulteriori informazioni sul CSI 9420 sono disponibili alla
pagina web EmersonProcess.com/IM701 Maggiori
approfondimenti sul sistema di monitoraggio wireless
dello stato delle pompe sono invece disponibili
(in italiano) alla pagina web EmersonProcess.com/IM716
Emerson sa che l’affidabilità degli impianti è
determinante per l’efficienza complessiva delle
operazioni. Come riportato dettagliatamente
in questo numero, le pratiche per ottimizzare
l’affidabilità consentono di ridurre i costi e
aumentare le vendite, migliorare la qualità dei
prodotti, le condizioni di salute e sicurezza
e la conformità ambientale. Tutti questi
sono fattori che hanno un impatto diretto sul rischio operativo e,
fondamentalmente, rappresentano un valore per gli azionisti.
In uno studio approfondito svolto da Solomon Associates, società
leader nell’analisi comparativa, è quantificata l’importanza delle
prestazioni di primo quartile rispetto a quelle di livello inferiore.
La chiave per elevare le prestazioni al primo quartile consiste in un
approccio pianificato, integrato verso tutte le attività e le tecnologie
di monitoraggio degli impianti e dei flussi di lavoro al fine di
uniformare le pratiche di affidabilità.
Emerson vanta una lunga e comprovata esperienza
nell’implementazione di soluzioni di manutenzione predittiva
degli impianti che vengono supportate da numerosi strumenti e
metodologie. La copertina di questo numero è dedicata ad uno di
questi processi: la catena del valore legato all’affidabilità, un percorso
di auto-avvaloramento verso il miglioramento. Se combinato ad
esempio con il software di manutenzione predittiva AMS Suite di
Emerson, tale soluzione consente di migliorare drasticamente le
operazioni all’interno dello stabilimento con un’affidabilità assoluta
nella parte centrale del processo.
In questo numero sono riportati anche esempi di pratiche di
manutenzione approssimative che possono causare guasti
all’apparecchiatura e tempi di inattività costosi, nello specifico
pompe e valvole critiche per la produzione. Viene inoltre dato
risalto ad alcuni dei nostri prodotti più recenti che consentono di
sfruttare al massimo tutto il potenziale delle operazioni mediante un
monitoraggio migliore, analisi più efficaci e tempi di inattività e costi
Sommario
4
6
8
10
12
14
16
Consulenza manageriale
sull’affidabilità
Catena del valore
legato all’affidabilità
Miglioramento dell’efficienza
tecnologica per ottenere affidabilità
L’affidabilità dei processi
sta nelle fondamenta
Monitoraggio costante
dei livelli di corrosione
Tecnologie
innovative
Informazioni
aggiuntive
di manutenzione notevolmente ridotti.
Roel Van Doren
Presidente di Emerson Process Management Europe
ovaz
1 on
3
Consulenza
manageriale
sull’affidabilità
Robert Di Stefano,
vicepresidente e direttore
generale della divisione
Reliability Consulting
di Emerson Process
Management, spiega come
la consulenza manageriale sull’affidabilità di
Emerson rappresenti una pratica globale volta
a ridurre i tempi di inattività non pianificati
e migliorare la sicurezza degli impianti. Una
migliore affidabilità degli impianti si traduce
in risparmi di milioni di euro nei costi di
manutenzione e nelle perdite di produzione,
consentendo alle aziende di ottenere
prestazioni da primo quartile.
Nel mondo competitivo di oggi, le aziende di processo stanno
spingendo le loro strutture affinché vengano prolungati e
intensificati i periodi di produttività che intercorrono tra i
tempi di inattività pianificati o i turnaround di manutenzione
in modo da ottenere la massima resa dagli impianti di
produzione. Tuttavia, dato l’ampio numero di produttori
nel settore energetico e petrolchimico che soffrono
ripetutamente di perdite che vanno dal 5% al 7% a causa
di tempi di inattività non pianificati e dovuti a pratiche
di manutenzione approssimative, le aziende avvertono
l’esigenza di gestire meglio le risorse per migliorare il profitto.
Secondo Solomon Associates, una società leader di analisi
comparativa nel settore dei processi industriali che monitora
le prestazioni delle aziende in base all’affidabilità e alle
metriche di manutenzione, riducendo i tempi di inattività
pianificati e non, le società possono ridurre di oltre il 50%
le spese di manutenzione. Le pratiche per ottimizzare
l’affidabilità, come l’aumento del monitoraggio delle
condizioni e delle attività di manutenzione basate su analisi,
comportano una riduzione dei costi e un aumento delle
4
ovaz
1 on
Il mantenimento di migliori prassi efficaci
rappresenta uno dei fattori chiave per
l’ottimizzazione dell’affidabilità dei processi.
vendite, nonché qualità dei prodotti, condizioni di salute e
sicurezza e conformità ambientale migliori. Tutti questi sono
fattori chiave che incidono sul rischio operativo e sul valore
delle azioni.
Essendo la sicurezza la priorità assoluta per il personale
degli impianti, i manager sanno che l’affidabilità ha un
enorme impatto sulla sicurezza. Non sorprende infatti che
le operazioni affidabili siano più sicure di quelle inaffidabili
e che gli incidenti legati alla sicurezza è più probabile
che accadano quando le apparecchiature sono in fase
transitoria. Questo tipo di incidenti si verifica all’avvio
e allo spegnimento o durante eventi straordinari in cui
l’interazione dell’operatore con il processo è intensificata.
Presentazione della pratica globale di consulenza
manageriale sull’affidabilità di Emerson
Per guidare i leader verso una migliore gestione dei costi di
manutenzione, il potenziamento di sicurezza e affidabilità
e l’aumento della redditività, Emerson ha introdotto
una nuova pratica globale di consulenza manageriale
sull’affidabilità. Tale pratica ha lo scopo di fare risparmiare
alle aziende milioni di euro in sprechi e mancati introiti. Gli
esperti Emerson sono in grado di fornire ai clienti di tutto il
mondo consulenze sui programmi manageriali di affidabilità
aziendale che collegano milioni di dati raccolti all’interno
di un impianto. In tal modo vengono fornite informazioni
di immediato valore pratico grazie alle quali è possibile
eseguire le attività di manutenzione prima che si verifichino
guasti alle apparecchiature.
Emerson vanta 25 anni di esperienza nel miglioramento
dell’affidabilità nel settore della produzione industriale, oltre
ad una comprovata competenza nell’implementazione di
soluzioni di diagnostica predittiva degli impianti. Tali servizi
incentrati sull’affidabilità sono stati ampliati di recente
con l’acquisizione di Management Resources Group Inc.
(MRG), una società di consulenza manageriale con 28 anni
di esperienza nel miglioramento dell’affidabilità nel settore
della produzione industriale. Questo investimento strategico
si integra con l’offerta di servizi per il ciclo di vita esistenti di
Emerson e con le soluzioni leader per il “pervasive sensing”
che offrono ai produttori un quadro operativo più chiaro
grazie a una maggiore copertura degli impianti e delle
risorse basata su sensori.
Il nostro approccio consente alle aziende di ridurre
drasticamente i tempi di inattività e di migliorare la
sicurezza e la conformità, aumentando la levatura e la
reputazione di una società nonché il valore per gli azionisti.
Con la strategia giusta, un impianto tipico da 800 milioni
(valore di sostituzione dell’impianto) può risparmiare
oltre 9,6 milioni all’anno in costi di manutenzione, senza
includere i vantaggi operativi e quelli legati alla produzione
che derivano da tempi di inattività ridotti. Se si estende
tutto ciò ad una rete di stabilimenti, risulta subito evidente
quanto l’affidabilità sia la principale leva strategica per
un’azienda più sicura e redditizia.
Corbion, ad esempio, un’azienda alimentare e biochimica
di livello mondiale con impianti in numerosi paesi, in
diversi anni ha attuato le migliori prassi standardizzate di
affidabilità riducendo di un terzo le spese di manutenzione
globali e aumentando nel contempo la disponibilità in
modo sostanziale. Tali azioni hanno consentito all’azienda
di guadagnare milioni di euro in termini di profitto e di
aumenti sostenuti della capacità e della produzione.
Per scoprire come la consulenza sull’affidabilità offerta
da Emerson sia in grado di migliorare l’affidabilità degli
impianti, visitare il sito EmersonProcess.com/IM703
ovaz
1 on
5
Garantire che tutti gli anelli della catena
del valore legato all’affidabilità siano in
sequenza è un passo da gigante verso
prestazioni da primo quartile.
Catena del valore
legato all’affidabilità
Una metodologia
dell’affidabilità corretta
può fare la differenza nel
determinare il successo
o meno di un’azienda.
Michael Whittaker, senior
manager degli account strategici della
divisione Reliability Consulting di Emerson,
descrive come la catena del valore legato
all’affidabilità rappresenti la
via per il successo.
6
ovaz
1 on
Le aziende di successo possono operare in settori industriali
molto diversi tra loro, ma avranno sempre un denominatore
comune: la dedizione verso la gestione efficace delle risorse,
con programmi di affidabilità basati su standard coerenti
applicati a tutta l’organizzazione. Per coloro che devono
ancora raggiungere tali livelli ci sono buone notizie: esiste
la possibilità di sfruttare i vantaggi di una manutenzione
ed efficienza operativa migliore con maggiore redditività,
disponibilità e sicurezza.
Secondo le ricerche fatte, le aziende con prestazioni che
rientrano nel primo quartile aderiscono ad una serie di
elementi processuali strettamente collegati, una catena
del valore legato all’affidabilità che fornisce un approccio
sistematico per ottimizzare l’affidabilità delle risorse ed
evitare l’attuazione di pratiche su misura o incoerenti.
Comprendendo la catena del valore legato all’affidabilità
si definisce il percorso per trasformare i dati grezzi in
informazioni utilizzabili, in conoscenza diagnostica e quindi in
azioni concrete. Infine, la capacità di ottenere prestazioni di
livello superiore dipende dalla solidità di ciascun elemento e
forse, cosa più importante, dalla connessione effettiva di tutti
gli elementi all’interno di un ciclo di miglioramento continuo.
Per la catena del valore sono di capitale importanza la
strategia di affidabilità e le analisi per comprendere e
catalogare le modalità di errore che formano tutti gli anelli
della catena.
Ad esempio, le classificazioni scelte per caratterizzare i dati
di riferimento delle risorse vengono dirette dai requisiti della
strategia di affidabilità. Inoltre, l’attenuazione delle modalità
di errore guida la selezione di procedure di manutenzione, dati
parametrici dei processi, indicatori delle condizioni e trascura
le strategie di stoccaggio. L’analisi sullo stato delle risorse
viene interpretata in base alla comprensione degli effetti
dei guasti rilevati dai dati di processo e dagli indicatori delle
condizioni. Cosa più importante, la definizione della strategia
di affidabilità deve fare i conti con le caratteristiche tecniche
delle risorse e le capacità dell’organizzazione di svolgere la
funzione richiesta nell’ambito di ciascun anello della catena.
Ogni anello della catena offre un’opportunità di
miglioramento e crescita. I dati di riferimento delle risorse
rappresentano le basi e includono elenchi completi delle
apparecchiature, la rispettiva importanza, parti, informazioni
tecniche e procedure di manutenzione, che devono essere
applicate a tutti gli impianti. Le informazioni pertinenti
provengono dagli indicatori delle condizioni e dai dati di
processo, che devono essere collegati e confrontati tra loro
per essere quindi utilizzati a supporto della manutenzione.
L’unione dell’analisi sullo stato delle risorse e l’identificazione
del lavoro genera conoscenza, vale a dire l’esperienza per
identificare l’origine di un problema, diagnosticarne la
natura e scegliere l’azione appropriata per correggere
la condizione.
Gli esecutori di prestazioni da primo quartile devono
esaminare attentamente ogni elemento della catena
soggetto a miglioramento. Ad esempio, solo una conoscenza
approfondita di tutte le apparecchiature consentirà un’analisi
adeguata e una diagnosi effettiva dei problemi, nonché
l’ottimizzazione della manutenzione preventiva. Allo stesso
tempo, la standardizzazione a livello aziendale consente, ad
esempio, di risparmiare denaro riducendo la duplicazione
di parti di ricambio, mentre la terminologia standard
utilizzata nel rilevamento dei guasti all’apparecchiatura
consente a stabilimenti diversi di vedere se si trovano di
fronte a problemi simili. Nonostante l’attuazione di pratiche
standard sia un’attività impegnativa che richiede solidarietà di
intenti, standard, strumenti e partner esperti, il ritorno sugli
investimenti è grande e di lunga durata.
La consulenza sull’affidabilità di Emerson si basa su casi
aziendali e grazie alla nostra vasta esperienza forniamo
assistenza alle aziende affinché vengano attuate le migliori
prassi in modo coerente. Emerson aiuta coloro che devono
prendere decisioni a comprendere e valorizzare la tecnologia,
l’analisi e le capacità intellettive che è possibile sfruttare.
Una comprensione corretta della catena del valore legato
all’affidabilità consente alle aziende di porsi nel primo quartile.
L’affidabilità, così come i rendiconti finanziari e la sicurezza,
dovrebbe avere un’importanza strategica e rappresentare una
priorità in ogni azienda.
Per informazioni su come Emerson sia in grado di fornire
assistenza nell’implementazione coerente delle migliori
prassi presso gli impianti, visitare il sito
EmersonProcess.com/IM704
ovaz
1 on
7
Miglioramento dell’efficienza
tecnologica per ottenere
affidabilità
I dispositivi e gli strumenti
sottoposti ad un processo di commissioning
immissione dati errata. L’aggiunta di solo pochi dispositivi
nuovi alla rete può significare centinaia di punti di possibili
errori di immissione che possono compromettere l’efficienza
operativa, creando un dispositivo configurato in modo non
accurato che può costituire anche un rischio per la sicurezza.
Perfino sbagli semplici, come un errore di battitura o il
mancato inserimento di un nuovo dispositivo da parte di
un tecnico durante la fase di configurazione del progetto,
possono avere un impatto sull’affidabilità e la precisione
complessiva del sistema di controllo di un impianto.
e configurati correttamente. Jean-Luc
Un approccio semplificato
di controllo sono l’essenza
di qualsiasi impianto, ma
in passato era difficile e
dispendioso garantire che
questi strumenti venissero
Goutagny, direttore della divisione Reliability
Solutions Europe di Emerson, spiega
come AMS Device Manager sia in grado di
supportare tali attività al fine di migliorare
l’affidabilità dell’impianto.
Alla base di un impianto affidabile c’è un’apparecchiatura
affidabile, ma il sogno di un impianto “effettivamente
connesso”, con dispositivi per la condivisione di dati
intelligenti che consentono di prendere decisioni migliori,
può realizzarsi solo se le apparecchiature e i rispettivi sensori
vengono impostati e collegati correttamente alla rete
dell’impianto fin dall’inizio.
Tuttavia, il processo di commissioning e la configurazione
di strumenti e valvole hanno rappresentato spesso un
grande problema per i produttori industriali. Un singolo
trasmettitore può avere dozzine di parametri che è
necessario configurare e l’esecuzione di tale attività
manualmente è tediosa e dispendiosa in termini di tempo.
Mentre un semplice dispositivo può impiegare solo alcuni
minuti per essere sottoposto a commissioning e configurato,
se si pensa a risorse più complesse e si moltiplica tale
processo per centinaia o addirittura migliaia di volte presso
un nuovo stabilimento o per l’ampliamento della struttura, la
necessità di alternative più efficienti è piuttosto ovvia.
Inoltre, la natura del processo di commissioning tradizionale
e di configurazione che prevede l’intervento manuale su
un dispositivo alla volta è ad alto potenziale di errore e di
8
ovaz
1 on
AMS Suite di Emerson: Device Manager
offre un approccio semplificato che supporta
i modelli dei dispositivi e il processo di
commissioning in blocco.
Emerson può fornire una soluzione a tali problemi sotto
forma di modelli di configurazione dei dispositivi e una
funzione di commissioning in blocco presenti all’interno
della versione più recente di AMS Suite: il software Intelligent
Device Manager. Adesso gli utenti posso standardizzare
in modo rapido e affidabile la configurazione delle risorse
per entrambi i dispositivi fieldbus HART® e FOUNDATION™,
applicando contemporaneamente funzioni, opzioni e avvisi ad
un numero illimitato di dispositivi in un attimo. Nei report di
convalida incorporati, le configurazioni vengono confrontate
automaticamente e viene individuato rapidamente quando
i dispositivi si scostano dal modello associato. In tal modo è
quindi possibile ridurre il margine di errore.
I modelli vengono creati da un team di ingegneri che
definisce le configurazioni degli utenti per ciascun
dispositivo. Vengono quindi utilizzati fogli di calcolo per
eseguire la mappatura dei modelli nei tag del dispositivo.
Una volta trasferita al sistema, la mappatura configurerà
automaticamente i dispositivi secondo i parametri presenti
sul modello. Se dopo il processo di commissioning sono
necessarie modifiche alla configurazione, è possibile
modificare i modelli e riapplicarli in modo affidabile a tutti
i dispositivi in blocco. È inoltre possibile perfezionare le
configurazioni. La verifica del processo di configurazione è
automatizzata e gli utenti possono creare report di verifica
che mostrano i dispositivi che non sono stati configurati
correttamente.
Con entrambi i dispositivi fieldbus HART e FOUNDATION, la
configurazione in blocco riduce fino all’80% i tempi necessari
per configurare completamente i dispositivi rispetto alle
pratiche lavorative esistenti. Ad esempio, è possibile ridurre
il tempo per verificare la configurazione di un sistema di
10.000 tag con un ordine di grandezza che va da 2500 a
meno di 250 ore.
critici come il commissioning e la configurazione deve
essere imperativa.
La configurazione in blocco e il processo di commissioning
non solo consentono di ottenere un notevole risparmio di
tempo e di denaro ma, grazie alla tecnologia, i responsabili
degli impianti hanno la certezza di poter utilizzare
dispositivi intelligenti configurati correttamente e operare
nel modo dovuto quando inizia la produzione. In un mercato
competitivo, dove la domanda di efficienza operativa è
sempre più crescente, la garanzia di affidabilità di processi
Ulteriori informazioni sulla standardizzazione della
configurazione delle risorse con AMS Suite: Intelligent
Device Manager sono disponibili al sito
EmersonProcess.com/IM705
ovaz
1 on
9
La moderna strumentazione delle valvole
è uno strumento fondamentale per il
miglioramento delle prestazioni dei
processi e per ridurre al minimo i tempi di
inattività imprevisti.
L’affidabilità dei processi
sta nelle fondamenta
Le valvole di controllo
hanno un ruolo semplice
ma di grande importanza
nell’affidabilità di qualsiasi
processo industriale. Come
spiega Richard Grace,
Instrument Business Unit Manager di
Emerson, strumentazioni digitali dal calibro
elevato possono mantenere le valvole nella
rispettiva ”zona di comfort’.
10
ovaz
1 on
Affinché un impianto di processo industriale raggiunga i livelli
elevati di affidabilità necessari per rimanere competitivo,
tutti gli elementi di tale processo devono essere progettati
attentamente, sottoposti ad un processo di commissioning
corretto e ad una regolare manutenzione. La difficoltà
sta in questo: com’è possibile ridurre al minimo i rischi e
garantire che gli elementi più critici di un processo forniscano
prestazioni dai livelli più elevati, con coerenza e affidabilità
anche negli anni a venire?
Si prendano ad esempio le valvole di controllo: queste
sono dispositivi di fondamentale importanza nei circuiti di
controllo dei processi industriali. A prima vista i loro principi di
funzionamento sono relativamente semplici, ma è possibile
che la loro importanza e il loro contributo all’efficienza e
all’affidabilità complessiva del processo vengano spesso
trascurate a favore di problemi più evidenti come guasti alle
pompe meccaniche, ai motori e ai compressori. In quanto
componente dinamico di un circuito di controllo che converte le
modifiche del set point del sistema di controllo affinché abbiano
un impatto fisico sul processo, le valvole di controllo rivestono un
ruolo fondamentale nell’affidabilità del processo e nei potenziali
vantaggi economici che si possono ottenere in termini di
maggior efficienza totale di un impianto (OEE, Overall Equipment
Effectiveness), migliore controllo dei processi e riduzione dei
costi di conversione per unità di prodotto vendibile.
Per selezionare correttamente una valvola di controllo, in primo
luogo è necessario comprendere bene le esigenze applicative,
le prestazioni di controllo desiderate e le considerazioni
specifiche del processo quali la presenza di cavitazione,
segnalazione intermittente o elevati livelli di rumore. Sarebbe
opportuno conoscere anche il guadagno e il campo di
regolazione dell’applicazione in modo da poter scegliere il
tipo di valvola corretto e l’assetto appropriato per garantire il
funzionamento ottimale e una durata maggiore della valvola.
E cosa più importante infine, la strumentazione della
valvola deve essere di calibro elevato e digitale in modo
che sia possibile regolarla e adattarla alle dinamiche e alle
caratteristiche del gruppo valvole per un controllo ottimale.
Questo punto è critico in quanto gioca un ruolo fondamentale
nella ”catena gerarchica di comunicazione’, dal sistema di
controllo all’otturatore della valvola, con un impatto diretto
sulle prestazioni e l’affidabilità della valvola stessa.
Se la strumentazione non rientra negli standard o è mal
tenuta, questa limita direttamente i livelli di prestazioni
raggiungibili della valvola o del circuito, così come presenta
un fattore di affidabilità ad alto rischio per la valvola e per il
processo in generale. Purtroppo, oggigiorno, presso molti
siti la scarsa manutenzione della strumentazione delle
valvole è un fattore piuttosto comune dovuto all’assenza
di competenze e ad una manutenzione semplificata, per
cui rappresenta una delle principali cause dei problemi alla
strumentazione delle valvole, creando numerosi danni alle
valvole di controllo e di conseguenza ai processi.
La moderna strumentazione delle valvole, come il controllore
digitale per valvole Fisher® FIELDVUE™ serie DVC6200 di
Emerson, offre agli utenti un percorso di aggiornamento
per migliorare le prestazioni e l’affidabilità complessive
delle valvole di controllo, assicurando prestazioni ottimali e
un funzionamento corretto dall’inizio del ciclo di vita delle
valvole per tutto il processo di commissioning. Una volta che
il processo è operativo, la potente diagnostica e gli allarmi
in funzione supportano il monitoraggio remoto di tutti gli
aspetti del gruppo valvole di controllo e della strumentazione
supplementare, fornendo un sistema di preallarme per i
problemi di affidabilità e di peggioramento delle prestazioni
tramite un sistema di report delle condizioni che trasmette
segnalazioni di colore rosso, giallo e verde.
L’integrazione della strumentazione SMART, come FIELDVUE,
nei sistemi host e nelle postazioni di manutenzione non è
mai stata così semplice grazie alle reti mesh con regolazione
automatica WirelessHART®. Con la semplice aggiunta di
un adattatore THUM™, è possibile connettere qualsiasi
controllore digitale per valvole FIELDVUE al mondo esterno
per automatizzare il monitoraggio e la diagnosi delle valvole di
controllo più importanti, al fine di migliorare le prestazioni e
l’affidabilità del processo in pochi minuti.
Per ulteriori informazioni sull’uso della strumentazione
digitale delle valvole per migliorare l’affidabilità
dell’impianto, visitare il sito EmersonProcess.com/IM707
ovaz
1 on
11
La guerra alla corrosione è inesorabile,
ma un monitoraggio intelligente può
aiutare gli operatori degli impianti a
mantenere l’efficienza.
Monitoraggio costante
dei livelli di corrosione
La corrosione rappresenta
uno dei principali problemi
che affliggono gli
operatori degli impianti,
costantemente impegnati
in una guerra senza fine per
monitorarla e gestirla in modo efficiente. Kjell
Wold, direttore commerciale di Roxar Flow
Measurement, descrive il problema e mostra
come la tecnologia Emerson rappresenti per
gli operatori un valido strumento per vincere
la battaglia.
La corrosione interna è una sfida continua nelle operazioni
delle raffinerie odierne e rappresenta un grosso problema
per gli operatori. Insieme all’aumento dei costi di
manutenzione e alla perdita di risorse, se non gestita nel
modo dovuto, la corrosione mette a rischio la sicurezza e
l’integrità dell’impianto.
Vi sono numerosi fattori che influiscono sul problema della
corrosione nelle raffinerie. L’età, le specifiche di costruzione
originali e i processi variano da raffineria a raffineria. Anche
i cambiamenti nella temperatura di esercizio e nelle velocità
possono influire sulle prestazioni dell’impianto. Inoltre, la
qualità del rifornimento (greggi) può avere la sua parte in
quanto soprattutto i greggi a basso costo contengono una
quantità di acido superiore e sono pertanto più corrosivi.
Le raffinerie che acquistano quindi il greggio nel mercato
a pronti (greggi di opportunità) hanno bisogno di una
strategia solida e proattiva contro la corrosione.
In ogni caso, il monitoraggio efficiente della corrosione è
essenziale e a tal fine esistono vari metodi intrusivi e non,
ognuno dei quali presenta limiti e vantaggi.
12
ovaz
1 on
Spesso, per le raffinerie, una combinazione dei vari metodi
offre il miglior programma di monitoraggio complessivo.
Di norma vengono utilizzate sonde intrusive e retrattili,
con l’impiego di appositi strumenti di monitoraggio basati
sulla variazione del peso. Le sonde a resistenza elettrica
(ER) e a resistenza di polarizzazione lineare (LPR) offrono
un monitoraggio più sofisticato, così come i sensori ad
ultrasuoni, che sono convenienti e possono essere utilizzati
in ambienti con temperature elevate. Il sistema FSM (Field
Signature Measurements) è in grado di rilevare, con la
massima precisione, la corrosione uniforme e localizzata,
sebbene il costo e la complessità di tale sistema ne limitino
l’uso in applicazioni critiche.
Oltre alla tecnologia di misurazione, l’acquisizione e la
gestione dei dati sono fondamentali per una gestione
efficiente della corrosione. Il monitoraggio tradizionale
veniva eseguito manualmente e offline, con conseguenti
costi di manodopera ingenti. Adesso la tendenza è
chiaramente rivolta verso sistemi di monitoraggio della
corrosione online, che offrono numerosi dati e informazioni
in tempo reale.
La tecnologia WirelessHART è ampiamente accettata nel
settore e consente di effettuare aggiornamenti al monitoraggio
a costi contenuti. Adesso sono disponibili i sensori wireless
ad ultrasuoni non intrusivi e mediante l’uso del trasmettitore
di corrosione wireless Roxar™ CorrLog di Emerson è possibile
utilizzare sonde ER e LPR per ottenere misurazioni ad alta
sensibilità tramite un’unica rete wireless integrata.
In tal modo risulta più semplice applicare la sonda
appropriata ad ogni singola parte del processo, nonché
combinare varie tecnologie per ottenere un’affidabilità
maggiore e migliorata.
Le varie applicazioni possono inoltre utilizzare lo stesso
software per la gestione dei dati. Le sonde intrusive e la
tecnologia FSM, ad esempio, possono essere gestite entrambe
con il software Roxar Fieldwatch di Emerson, rendendo più
efficienti la correlazione dei dati e i relativi report.
Un impianto come una raffineria dovrà affrontare
una serie di problemi di corrosione dei processi e di
gestione dell’integrità, che normalmente richiedono una
combinazione di tecnologie e soluzioni di monitoraggio.
È importante individuare la combinazione di tecnologie in
grado di offrire la copertura migliore per far fronte a tutte
le esigenze di monitoraggio degli impianti.
A tale proposito,
il trasmettitore wireless
Roxar CorrLog ed il
sistema FSM non
intrusivo possono
giocare un ruolo
importante e
permettono di
estendere la durata dell’apparecchiatura e
aumentare la produzione.
Per scoprire come Emerson sia in grado di fornire l’ausilio
necessario per la battaglia contro la corrosione, visitare
il sito EmersonProcess.com/IM706
ovaz
1 on
13
Tecnologie
innovative
Ottimizzazione della tecnologia wireless per
migliorare l’efficienza dei tecnici in campo
Semplificare la manutenzione ordinaria e migliorare la diagnostica e i tempi
di risposta degli interventi correttivi è fondamentale per prevenire tempi di
inattività non pianificati e migliorare l’affidabilità a tutti i livelli. Un ulteriore
miglioramento all’analizzatore CSI 2140 Machinery Health Analyzer di Emerson
è rappresentato dall’inclusione di un’interfaccia wireless negli strumenti laser
di allineamento dell’albero. In tal modo si migliora l’efficienza del personale
per semplificare ulteriormente il processo di lavoro al fine di raccogliere i
dati sulle vibrazioni itineranti, analizzare le cause scatenanti e allineare la
macchina in un unico passo.
Monitoraggio delle condizioni dei sistemi di raffreddamento
Una refrigerazione efficiente è essenziale per molti processi
negli impianti, ed eventuali danni agli scambiatori di calore
raffreddati ad aria o il deterioramento della qualità o della
quantità di acqua della torre di raffreddamento possono
comportare gravi conseguenze alla produzione, nonché costi
di riparazione elevati. Il monitoraggio manuale dei sistemi
richiede molto tempo ed espone al pericolo il personale
incaricato delle misurazioni che deve operare in condizioni
potenzialmente difficili. Per evitare di incorrere in rischi sia
per la produzione sia per il personale, Emerson è in grado
di offrire le soluzioni adatte grazie a due elementi della
sua solida famiglia di applicazioni per il monitoraggio delle
risorse essenziali.
Un guasto allo scambiatore di calore raffreddato ad aria può
ridurre il raffreddamento e di conseguenza la produzione
dell’impianto fino allo 0,2%. Allo stesso tempo, nei giorni
caldi, lo spegnimento di uno scambiatore di calore può
causare una sovrappressione improvvisa nella testa della
colonna di distillazione causando il sollevamento della valvola
di sicurezza e l’emissione di un segnale luminoso, un incidente
da registrare.
La soluzione per il monitoraggio dello scambiatore di calore
raffreddato ad aria di Emerson offre una tecnologia plug-andplay wireless di facile implementazione per il monitoraggio
automatizzato online continuo. Tale soluzione permette di
monitorare ed effettuare la diagnostica sull’intera gamma di
modalità di rilevamento degli errori allertando il personale che
può quindi regolarne il funzionamento ed eseguire interventi
di manutenzione correttiva laddove necessario. È dimostrato
che questo tipo di manutenzione predittiva consente di
risparmiare fino al 30% sulle spese di manutenzione rispetto
agli interventi effettuati in caso di guasto.
In modo analogo, la soluzione per il monitoraggio integrato
della torre di raffreddamento di Emerson monitora il ciclo
dell’acqua della torre di raffreddamento degli impianti di
processo, aiutando gli operatori ad ottimizzare i costi per
acqua di reintegro e prodotti chimici, riducendo al minimo
le incrostazioni e l’imbrattamento degli scambiatori
dovuto al calore dell’acqua. La soluzione comprende un set
completo di applicazioni progettate per il monitoraggio
continuo online e l’analisi delle condizioni della torre di
raffreddamento e delle attrezzature correlate. Vengono
utilizzati strumenti wireless unitamente agli strumenti
cablati esistenti per fornire un monitoraggio automatico
conveniente e facile da implementare.
Secondo una stima effettuata da Emerson, il monitoraggio
online di un grande impianto di acqua di raffreddamento
da 1,3 milioni di litri al minuto può generare un risparmio
annuo fino a ¤415,000 grazie alla riduzione delle perdite di
produzione, dei costi energetici e dell’utilizzo di prodotti
chimici e acqua.
La suite Essential Asset Monitoring di Emerson include
anche soluzioni per il monitoraggio di pompe, soffianti e
scambiatori di calore.
Ulteriori informazioni (in italiano) sul monitoraggio degli
scambiatori di calore sono disponibili alla pagina web
EmersonProcess.com/IM723 Maggiori approfondimenti
sul monitoraggio delle torri di raffreddamento sono
disponibili alla pagina web EmersonProcess.com/IM728
Per ulteriori informazioni (in italiano) su come semplificare la
manutenzione ordinaria, visitare il sito EmersonProcess.com/IM740
Sistema di monitoraggio
delle condizioni delle
risorse per una protezione
migliore contro arresti
improvvisi
Assicurare l’affidabilità costante durante
il funzionamento di risorse chiave è
fondamentale per una produzione
efficiente: a tal fine Emerson ha introdotto
un nuovo dispositivo per una protezione
migliore delle apparecchiature rotanti. Il
CSI 3000 Machinery Health Monitor offre
una protezione per montaggio in campo
per una serie di macchinari quali pompe,
compressori, centrifughe, soffianti e
generatori in situazioni in cui un sistema
standard non è né adatto né conveniente.
Di facile utilizzo, il CSI 3000 consente di
migliorare la disponibilità in modo rapido e
sicuro e offre una sicurezza maggiore delle
risorse rotanti.
Per ulteriori informazioni (in italiano) sul
modo in cui il CSI 3000 può proteggere le
apparecchiature rotanti, visitare il sito
EmersonProcess.com/IM732
Il trasmettitore ad effetto Coriolis riduce i costi
di manutenzione e ottimizza il processo
Gli operatori di processo necessitano di
misurazioni ripetibili, affidabili e precise
per ottenere una produttività maggiore e
costi di manutenzione ridotti. A supporto
di tale requisito, Emerson ha lanciato il
trasmettitore Micro Motion® modello
5700, compatibile con i sensori Micro
Motion ad effetto Coriolis, che consente di
ottenere misurazioni nettamente migliori e
offre soluzioni semplificate. Una diagnostica
avanzata, combinata ad un facile accesso
alla cronologia dettagliata delle misurazioni,
consente di sviluppare idee pratiche per
migliorare la gestione dei processi, ridurre i costi
di manutenzione e ottenere una maggiore efficienza, mentre Smart Meter
Verification conferma lo stato del misuratore e garantisce la precisione.
Per ulteriori informazioni sul modello 5700 (in italiano), visitare il sito
EmersonProcess.com/IM736
Misuratore di portata magnetico evoluto per
applicazioni in aree pericolose
Le applicazioni in aree pericolose richiedono maggiore sicurezza e affidabilità
della strumentazione. La nuova linea di misuratori di portata magnetici
Rosemount® 8700M di Emerson offre maggiore sicurezza e affidabilità
unitamente ad una diagnostica intelligente. Queste caratteristiche consentono
agli utenti di sfruttare al meglio le pratiche di installazione avanzate,
manutenzione e gestione dei processi. I sensori dal design ermetico,
completamente saldato, con connessione dei segnali tra compartimenti
isolati e passaggio con inserzione in vetro, rappresentano una
barriera estremamente efficace in grado di garantire sicurezza
ed affidabilità. Grazie alla diagnostica avanzata, che include
Smart Meter Verification e la nuova diagnostica che permette
di rilevare lo sporcamento degli elettrodi, è possibile
prendere decisioni più informate, identificare più facilmente i
problemi ed eseguire una verifica più semplice del misuratore.
Per ulteriori informazioni (in italiano) sul modello 8700M,
visitare il sito at EmersonProcess.com/IM744
14
ovaz
1 on
ovaz
1 on
15
Informazioni
aggiuntive
Emerson Process Management è sempre alla ricerca di modi nuovi
e innovativi per entrare in contatto con i clienti. Questi includono
siti Web per ogni paese, il premiato blog Emerson Process Experts,
social media e Twitter.
Web
www.EmersonProcess.com
Community
Emerson Global Users Exchange è un’opportunità
unica per scambiare idee, pratiche ottimali e soluzioni
comprovate con i leader dell’industria di processo.
www.EmersonExchange.org
Emerson Exchange 365 è la community globale
online peer-to-peer di Emerson Users Exchange con
strumento di traduzione automatico integrato.
EmersonExchange365.com
Inserire i seguenti nomi nella barra di ricerca
di LinkedIn
Emerson Process Management
Emerson Global User Exchange
www.facebook.com/EmersonProcessManagement
Blogs
Emerson Process Experts
Connettersi alle persone che stanno dietro alle
tecnologie e alle competenze. Sito Web dotato di
traduzione automatica.
www.EmersonProcessxperts.com
www.youtube.com/user/EmersonPlantWeb
DeltaV News
DeltaV: il sistema di controllo distribuito di Emerson.
news.easydeltav.com
Modelling and Control
Il dinamico mondo del controllo dei processi.
Sito Web dotato di traduzione automatica.
www.modelingandcontrol.com
Analytic Expert
Discussioni sull’utilizzo degli analizzatori di
liquidi e gas.
www.analyticexpert.com
twitter.com/EmersonProcess
twitter.com/EmersonExchange
Contattateci
www.EmersonProcess.com/Europe
La prossima edizione di Innovazioni sarà dedicata alla
sicurezza dei progetti.
ovaz
1 on
Il contenuto della presente pubblicazione ha fini esclusivamente informativi. È stato fatto tutto il possibile per garantire l’accuratezza delle informazioni; tuttavia esse non
devono essere interpretate come garanzie, esplicite o implicite, da riferirsi ai prodotti o ai servizi ivi descritti, né al loro impiego o alla loro applicabilità. Tutte le vendite sono
soggette al nostro contratto di licenza software e ai nostri termini e condizioni, disponibili su richiesta. Ci riserviamo il diritto di modificare o migliorare i progetti o le specifiche
dei nostri prodotti e servizi in qualsiasi momento, senza obbligo di preavviso. Emerson e il logo Emerson sono marchi di fabbrica e marchi di servizio di Emerson Electric Co.
©2015 Emerson Electric Co. Tutti gli altri marchi appartengono ai rispettivi proprietari.