罗斯蒙特无线仪表
精炼
精炼厂使用无线监测技术提高
炼焦装置的利用率
成效
• 通过减少昂贵设备的意外故障提高了炼焦操作的利用率
• 操作员可以将时间用于更有价值的活动
• 比传统有线网络减少了多达90%的安装成本
应用
炼焦操作的燃烧单元
用户
位于北美的精炼厂
更频繁、更精确的轴承温度
监测，最大程度减少了意外
停车。
挑战
北美的一个精炼厂考虑在其工厂的非生产区域实行自动化，以便将人力
资源用于更有价值的活动，从而提高工厂的生产率。遗憾的是，传统有
线仪表网络的安装成本过高，他们不得不用人工方式记录大部分的监测
点。操作员需每月访问一次炼焦器的燃烧单元，并人工记录电机轴承温
度、泵外壳温度、滤水器的差压和化学剂注入管道的在线压力，以便检
测堵塞。
对于电机轴承和泵外壳温度，他们必须使用红外线枪，以人工方式分别
获取三个炉底的读数，然后将它们记录在日志中，并将数据保存到数据
历史库中。这还不包括维护时需要采取的任何措施。由于资源有限，精
炼厂寻求用经济高效的方式，实现炼焦器在这一区域的自动化，这样操
作员就不必执行这一耗时的过程。他们还希望消除测量结果在记录和键
入到历史库操作中的人为错误。最后，他们希望提高过程的数据收集频
率，能够每小时接收读数而不是现在的一个月一次。客户希望淘汰预防
性维护技术，因为此技术可能导致昂贵设备的不必要维护或意外故障，
希望寻求可预见检修的主动方案。他们需要一个实惠、可靠的测量系
统，能够应对高湿度、剧烈振动、高电磁/射频环境以及-40°C至85°C
的极端温度。
解决方案
该精炼厂安装了艾默生的智能无线自组织网络，用于监测炼焦器及辅助
单元所在的1200英尺范围内的14个点。客户估算的安装传统有线点的
成本为8,000-15,000美元，包括电源和通信的工程施工和设计、安装以
及材料（包括仪表成本）。相比之下，自组织网络上无线点的成本为平
均每个点1,000美元，意味着比有线解决方案节约了90%，这使客户的
项目具有可行性。
过滤器的典型应用
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精炼
客户为监测电机轴承和泵外壳的温度安装了罗斯蒙特无线温度变送器
648，并为监测滤水器和化学剂注入管道的堵塞情况安装了罗斯蒙特无
线压力变送器3051S。此外，还安装了艾默生的无线网关1420，用于将
无线仪表连接到现有OSIsoft® PI System™。操作员、仪表技术员、工
程师和管理团队现在可以通过现有PI系统，使用来自煅烧炉的实时过程
数据和趋势历史库。
由于可以用与有线设备完全
相同的方式安装罗斯蒙特无
线设备，因此需要的培训非
常少。
由于可以用与有线设备完全相同的方式安装罗斯蒙特无线设备，因此需
要的培训非常少。无需艾默生的工程师来执行，客户让自己的工作人员
即可安装并启动设备。事实上，一位仪表工程师表示，这些仪表的外形
与对应的有线设备一模一样。
现在，该工厂可以更频繁且精确地监测轴承温度，并能检测电机和泵外
壳的问题，防止其引发意外故障。在安装的第一天，工厂工程师注意到
一个炉底上的轴承温度超过最佳温度30°C。为了延长设备的使用寿命
并防止意外停车，他们安装了冷却系统。煅烧炉工作时的生产能力可以
通过全部三个炉底的轴承温度进行修改。如果电机或泵外壳温度高于临
界点，工厂工程师将调低煅烧炉的产能，以便电机可以安全地运行到下
一次计划检修时间，避免损坏设备。其他设备，例如过滤器，已通过提
高准确度和数据收集频率进行了优化。不再按照设定的进度表，而是根
据需要基于历史库中的差压趋势历史记录来执行反冲。这可防止过滤器
堵塞和后续停车，并减少了不必要的维护活动。
操作员仍然进行巡视，但已不再需要使用红外线枪和进行人工记录。他
们使用无线手持设备查询其无线仪表，并连接到数据历史库来检查趋势
历史。现在，他们可以将精力集中在解决问题而不是人工读取、记录和
输入数据这样的琐碎的任务。凭借更高的过程数据收集频率和更精确的
测量，工厂提高了炼焦操作的可用性、简化了维护活动并实现了工厂的
可预见检修时间，同时最大程度减少了昂贵的泵和电机的意外故障。
来源
http://www.emersonprocess.com/rosemount/smartwireless/
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