化工
INEOS Chlor借助艾默生的PlantWeb® 数字化工厂
架构提高了人工效率和运营效率
成效
• 通过提高人工效率和运营效率，收益增加了€130万/年
• 中央控制室将人工效率提高了20%
应用
在多个现场安装中央控制室。
客户
INEOS Chlor是欧洲最大的氯碱生产商并且是全球氯衍生物的领先生产
商。其位于美国朗科恩的工厂是INEOS Chlor最大的工厂。
挑战
INEOS Chlor位于朗科恩的工厂装置投用年份各不相同，其中一部分是
建于20世纪70年代和80年代。直到10年前，这些设备才实现了通过
带有面板的智能仪表进行操作或者在某些情况下，通过早期技术的计
算机控制系统进行操作。每一个工厂都拥有自己的控制室和相应的操
作人员。
即使工厂已经高度集成，但是每一个工厂都独立运营，相互之间很少
沟通和合作。
在1997年，重新配置工厂控制系统的需求已经凸显出来。工厂长期
战略的一部分是提高现场运营效率并且通过安装中央控制室提高效
率。INEOS Chlor面临的主要挑战是寻找一个能够理解这种基于长期发
展关系需求的供应商，而不是将每一个项目都独立处理的供应商。
如需了解更多信息，请登录：
www.emersonprocess.com/deltav
“能够顺利切换至中央控制室并
且未造成任何生产损失，我们与
艾默生过程管理的紧密合作发挥
了关键作用。”
Paul Young
INEOS Chlor自动化经理
化工
解决方案
基于艾默生Delta™ 数字自动化系统的可扩展性和适用性以及艾默生
在作为合作伙伴方面的专业知识和经验，INEOS Chlor选择了艾默生过
程管理作为其自动化供应商。INEOS Chlor与艾默生已经拥有十多年的
合作伙伴关系了，这一伙伴关系在朗科恩工厂自动化系统的开发和使
用方面得到验证并发挥了重要作用。
该工厂的长期战略规划是将工厂转换为艾默生的PlantWeb® 数字化工
厂架构并将集成式独立控制室转换为中央控制室。中央控制室取代了
原有的五个传统控制室，并且为后期的扩展提供了空间。工厂有条不
紊的管控方式使其人工效率提高了20%以上。
通过单一界面来查看DCS的运行情况是该项目成功的关键。通过将各
自独立的工厂系统转换为DeltaV系统，并将控制室移至一个集中的地
点，促进了工厂生产率的提高和其他运营改善。这一集中化管控项
目不但提高了人工效率和运营效率（相当于约€130万的收益）；此
外，还带来了其他优势，例如工厂之间更好地协调和合作。
艾默生的DeltaV系统用于提供过程控制并且内置了 AMS® Suite（智
能设备管理软件），它可以通过单台工作站与现场的智能设备通讯，
进行组态、校准和诊断测试。AMS设备管理器的审计追踪功能可以自
动保持设备维护操作的详细记录（包括标准记录），用于确定现场仪
表和阀门是否正常安装和组态，从而提高工厂的可靠性。
此次大型升级项目的实施未造成任何生产运营中断或延长停工。
INEOS Chlor的项目团队认为这是该项目的主要成功因素，因为这种类
型的项目通常被认为会对工厂运营和开车带来最重大的风险。
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