Manual de Instalação e Operação
E2K-405-0703 - Versão 1
Índice
1 Observações Importantes -----------------------------------------------------------------------------1.1.Objetivo -------------------------------------------------------------------------------------------------1.2.Segurança dos Usuários ---------------------------------------------------------------------------1.3.Procedimentos de Armazenagem ----------------------------------------------------------------
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2 Início Rápido ----------------------------------------------------------------------------------------------2.1.Ajuste dos Limites de Posicionamento ---------------------------------------------------------2.2.Configuração da Rede ------------------------------------------------------------------------------2.3.Verificação dos Ajustes -----------------------------------------------------------------------------
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3 Instalação --------------------------------------------------------------------------------------------------3.1.Preparação da Porca da Haste -------------------------------------------------------------------3.2.Instalação Mecânica na Válvula ------------------------------------------------------------------3.3.Conexões Elétricas -----------------------------------------------------------------------------------3.3.1. Remover a Tampa da Câmara Independente de Terminais (STC) ------------3.3.2. Vedação das Entradas de Cabos/Conduites ----------------------------------------3.3.3. Conexões Recomendadas para Terminais ------------------------------------------3.3.4. Conexões para Cabos --------------------------------------------------------------------3.3.5. Substituição da Tampa do Compartimento de Terminais ------------------------3.3.6. Conexões Externas de Aterramento --------------------------------------------------3.4.Módulo de Backup do Monitor (DBM) – Opcional -------------------------------------------3.5.Dados de Controles Discretos --------------------------------------------------------------------3.6.Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional ---------------------------------------------3.6.1. Cabeamento do Módulo Auxiliar de Controle (ACM) -----------------------------3.6.2. Controles Analógicos – Conexões de alimentação de Energia -----------------3.6.3. Fiação do Acionador Externo de Frequência Variável (VFD) -------------------3.6.4. Controlados pela Rede -------------------------------------------------------------------3.7.Fiação do Módulo Auxiliar de Relés (ARM) ---------------------------------------------------3.8.Conexão do Módulo de Monitor Remoto (RDM) ao Atuador – Opcional ---------------3.8.1. Fonte de Corrente Contínua 24V -------------------------------------------------------3.8.2. Alimentação de Corrente Alternada 115/230 V -------------------------------------3.8.3. Dois RDMs (um de 24V C.C. e outro de 115/208/220/230 V C.Alternada) ---
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4 Operação ---------------------------------------------------------------------------------------------------4.1.Módulo de Monitor Local (LDM) ------------------------------------------------------------------4.1.1. Centro de Visualização de Mensagens e Gráficos --------------------------------4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor ----------------------------------------------------4.1.3 LEDs --------------------------------------------------------------------------------------------4.1.4 Função Normal de Visualização ---------------------------------------------------------4.2.Módulo Remoto de Visualização (RDM) -------------------------------------------------------4.2.1. Operação de RDM com LDM -----------------------------------------------------------4.3.Controlador Infravermelho (IRC) “Clicador” ---------------------------------------------------4.4.Inicializando o Atuador ------------------------------------------------------------------------------4.4.1. Ajustando os Limites de Posição -------------------------------------------------------4.4.2. Visualizar Ajustes Existentes ------------------------------------------------------------4.5.Operação de Controle Local -----------------------------------------------------------------------4.6.Operação de Controle Remoto/Automático -----------------------------------------------------
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E2K-405-0703 - Versão 1
5 Personalizando os Ajustes do Atuador
5.1.Iniciando o Modo de Ajustes -----------------------------------------------------------------------5.2.Estabelecendo os Limites --------------------------------------------------------------------------5.3.Modificando a Visualização ----------------------------------------------------------------------5.4.Exibição dos Parâmetros da Unidade ----------------------------------------------------------5.5.Alteração dos Ajustes -------------------------------------------------------------------------------5.5.1. Entrada de Senha --------------------------------------------------------------------------5.5.2. Ajuste do Controle da Válvula -----------------------------------------------------------5.5.3 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula -----------------------------------5.5.4. Ajuste de Entrada Discreta --------------------------------------------------------------5.5.5. Ajuste de Saída Discreta -----------------------------------------------------------------5.5.6. Ajuste de Inibição e ESD -----------------------------------------------------------------5.5.7. Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades
5.5.8. Ajuste Analógico (Necessário ACM Futronic) ---------------------------------------5.5.9. Ajuste de Rede (Necessário ACM Cam e Controlinc) ----------------------------5.5.10. Definição de Nome de Usuário ---------------------------------------------------------5.5.11. Definição de Senha ------------------------------------------------------------------------5.5.12. Recarregamento dos Ajustes de Fábrica ----------------------------------------------
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6 Diagnósticos
6.1.Diagnosticando Problemas/Ações Corretivas Para a Operação do Atuador ----------6.2.Visualizar Diagnósticos -----------------------------------------------------------------------------6.2.1. Visualizar Registro de Alarmes ---------------------------------------------------------6.2.2. Visualizar Perfis de Torque --------------------------------------------------------------6.2.3. Visualizar Arquivos de Torque ----------------------------------------------------------6.2.4. Visualizar Registro de Operações ------------------------------------------------------6.2.5. Visualizar Arquivo de Operações ------------------------------------------------------6.2.6. Visualizar Hardware ------------------------------------------------------------------------
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7 Manutenção
7.1.Programação de Manutenção ---------------------------------------------------------------------7.2.Lubrificação --------------------------------------------------------------------------------------------7.3.Alívio de Pressão -------------------------------------------------------------------------------------7.4.Substituição de Fusíveis ----------------------------------------------------------------------------7.5.Substituição de Baterias – “Clicador” -------------------------------------------------------------
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8 Informações Regulamentares
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Figuras
Figura 2-1 Alavanca e Manivela de Desembreagem -------------------------------------------------Figura 2-2 Ajuste de Limites – Operação Elétrica -----------------------------------------------------Figura 2-3 Ajuste de Limites – Operação Manual -----------------------------------------------------Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste --------------------------------------------------------------Figura 3-2 Remoção da Tampa da STC (Câmara Independente de Terminais ) --------------Figura 3-3 Conexões de Terminais de Força -----------------------------------------------------------Figura 3-4 Conexões de Terminais de Controle ------------------------------------------------------Figura 3-5 Conexões de Aterramento -------------------------------------------------------------------Figura 3-6 Entrada de Fiação de Controle --------------------------------------------------------------Figura 3-7 Fiação d Inibição e de ESD -------------------------------------------------------------------Figura 3-8 Conexões de Fiação do ACM – Futronic (Módulo Analógico de Controle --------Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede)
Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM --------------------------------------------------------------Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força ---------------Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força ----------------Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ------------------Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Interna de Força -------------------Figura 3-15 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força -------------Figura 3-16 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força --------------Figura 3-17 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ----------------Figura 3-18 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Interna de Força -----------------Figura 3-19 STC para Aplicações VDF ------------------------------------------------------------------Figura 3-20 Fiação Externa de Controle de VDF -----------------------------------------------------Figura 3-21 Conexões de Fiação de ARM --------------------------------------------------------------Figura 3-22 Conexão dos Cabos RDM ao STC -------------------------------------------------------Figura 3-23 Diagrama de Circuitos 001 – TEC ---------------------------------------------------------
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Figura 4-1 Controlador do TEC2000 ---------------------------------------------------------------------Figura 4-2 Módulo de Visualização Local (LDM) ------------------------------------------------------Figura 4-3 Visualização Normal ---------------------------------------------------------------------------Figura 4-4 “Clicador” -----------------------------------------------------------------------------------------Figura 4-5 Visualizar Configurações --------------------------------------------------------------------
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Figura 5-1 Configuração -------------------------------------------------------------------------------------Figura 5-2 Modificar Visualização -------------------------------------------------------------------------Figura 5-3 Exibição de Parâmetros Unitários ----------------------------------------------------------Figura 5-4 Modificar Configurações ----------------------------------------------------------------------Figura 5-5 Entrada de Senha -------------------------------------------------------------------------------Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula ----------------------------------------------------Figura 5-7 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ---------------------------------------Figura 5-8 Ajuste de Entrada Discreta -----------------------------------------------------------------Figura 5-9 Ajuste de Saída Discreta --------------------------------------------------------------------Figura 5-10 Ajuste de Inibição e ESD -------------------------------------------------------------------Figura 5-11 Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades ---------------------------------------Figura 5-12-1 Ajuste Analógico --------------------------------------------------------------------------Figura 5-12-2 Ajuste Analógico Continuação ---------------------------------------------------------Figura 5-12-3 Ajuste Analógico Continuação --------------------------------------------------------Figura 5-13-1 Configuração da Rede -------------------------------------------------------------------Figura 5-13-2 Configuração da Rede Continuação --------------------------------------------------Figura 5-14 Configuração do Nome de Usuário ------------------------------------------------------Figura 5-15 Configuração da Senha ----------------------------------------------------------------------
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Figura 6-1 Visualizar Diagnóstico -------------------------------------------------------------------------Figura 6-2 Visualizar Registros de Exemplos de Alarmes ------------------------------------------Figura 6-3 Visualizar Perfil de Torque -------------------------------------------------------------------Figura 6-4 Visualizar Registro de Operação -----------------------------------------------------------Figura 6-5 Visualizar Arquivos de Operação -----------------------------------------------------------Figura 6-6 Visualizar Hardware -----------------------------------------------------------------------------
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Figura 7-1 Fusíveis no STC ---------------------------------------------------------------------------------
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Tabelas
Tabela 3-1 Conexão do atuador A ao Atuador B -----------------------------------------------------Tabela 3-2 Conexão de Fiação do ARM ----------------------------------------------------------------Tabela 3-3 Conexões do RDM com Forte Interna de Energia ------------------------------------Tabela 3-4 Conexões do RDM com Forte Externa de Energia ------------------------------------Tabela 3-5 Dois RDMs Conectados ao Atuador -------------------------------------------------------Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM --------------------------------------------------------------------Tabela 4-2 Funções Normais de Visualização ----------------------------------------------------------Tabela 4-3 Prioridades de Operação do RDM e LDM ------------------------------------------------Tabela 4-4 Ajustes da Configuração Padrão -----------------------------------------------------------Tabela 5-1 Configuração das Saídas dos Relés de #1 a #5 ---------------------------------------Tabela 5-2 Lista das Funções das Saídas dos Relés -----------------------------------------------Tabela 5-3 Configuração das Saídas dos Relés de Estado Sólido ------------------------------Tabela 5-4 Configuração das Saídas dos Relés de #9 a #12 --------------------------------------
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1 Observações Importantes
1.1 Objetivos
Este manual de instalação e operação explica como instalar, operar e efetuar
manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: Leia este manual em sua totalidade antes de instalar, operar, ou
efetuar manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica
adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos
graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.
1.2 Segurança do Usuário
As recomendações de segurança deste manual detalha precauções que o usuário
deverá tomar para reduzir o risco de ferimentos pessoais e de danos ao
equipamento. O usuário deve ler essas instruções em sua totalidade. A não
observância dessas recomendações, pode resultar em sérios danos físicos, danos
ao equipamento, cancelamento da garantia, ou dificuldades operacionais.
As recomendações de segurança são apresentadas como abaixo:
ATENÇÃO: Alerta o usuário quanto a perigos potenciais; a não observância
dessas recomendações podem resultar em sérios danos físicos, ou morte.
CUIDADO: Identifica as precauções que o usuário deverá tomar para evitar
ferimentos pessoais e danos ao equipamento.
OBSERVAÇÃO: Ressalta informações críticas para a compreensão do usuário
sobre a instalação e operação do atuador de válvulas TEC2000.
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1.3 Procedimentos de Armazenagem
Se o atuador não puder ser instalado imediatamente, os seguintes procedimentos
devem ser observados. Isso assegurará o desempenho perfeito do seu atuador
TEC2000. A não observância dessas recomendações, pode resultar em mau
funcionamento do atuador e cancelamento da garantia. Para períodos de
armazenagem excedendo um ano, contatar o representante EIM local, quanto a
recomendações.
O atuador TEC2000 é uma unidade com vedação dupla e virtualmente à prova de
tempo quando deixa a fábrica, desde que todas as tampas de compartimentos e
bujões de passagem de cabos permaneçam intactos. O atuador deverá ser
imediatamente armazenado em um almoxarifado limpo e seco, isento de
vibrações e mudanças bruscas de temperatura, até poder ser instalado e
energizado.
Se o atuador tem que ser armazenado ao ar livre, o mesmo deve ser mantido a
uma altura do solo que impeça que o mesmo seja imergido em água ou soterrado
por neve, estando protegido de partículas do local.
Se não conectado à uma válvula, a posição recomendada é com o motor e o
compartimento elétrico na horizontal.
Se o atuador estiver montado em uma válvula e a haste da válvula é protuberante
da unidade, deve-se providenciar um protetor de haste adequado, para evitar a
corrosão da haste de acionamento.
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2 Início Rápido
A seção Início Rápido fornece instruções passo a passo para a inicialização do
atuador TEC2000. Quando essas instruções forem executadas, os limites de
posicionamento serão ajustados e o atuador estará pronto para operação normal.
OBSERVAÇÃO: O atuador foi configurado conforme especificado pelo cliente e
novos ajustes não devem ser necessários. Se não foram fornecidos os dados
completos por ocasião da compra, ou se forem necessárias mudanças, ver a
Seção 5, Personalizando a configuração do Atuador.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique a especificação da tensão, na placa de identificação,
antes de ligar a corrente.
2.1 Ajuste dos Limites de Posicionamento
1) Ligue o atuador. A mensagem de alarme “AJUSTAR LIMITES ANTES DE
OPERAR” será exibida. O ícone de alarme e o LED amarelo estarão Piscando. A
posição da válvula será exibida como “EE%”.
2) Proceder como segue para ajustar os limites. Ver Seção 5.5.3, Ajuste dos
Limites de Deslocamento da Válvula para maiores detalhes.
A) Entre no modo “SETUP” (CONFIGURAÇÃO).
1) Coloque o botão seletor na posição “STOP”.
2) Gire o botão de controle para “YES”, depois “NO”, depois “YES”, depois
“NO”, em rápida sucessão e solte o botão. O ícone de Setup será exibido
no módulo de visualização e “SETUP?” será exibido no centro de
mensagens.
3) Gire o botão de controle para “YES”. surgirá a mensagem “AJUSTAR
LIMITES ANTES DE OPERAR”, no centro de mensagens.
4) Gire o botão de controle para a posição LOCAL. A mensagem “CLOSE
VALVE THEN SELECT STOP” (Feche a Válvula e selecione STOP) será
exibida.
B) Configure o limite de deslocamento de fechamento da válvula.
_______________________________________________________________
CUIDADO: Recomenda-se que a válvula seja posicionada manualmente,
através do volante durante a configuração dos limites, para evitar danos à
mesma.
1) Operação da válvula
A) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula
para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.
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B) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o
volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a
alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob
carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a
válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a
carga do motor.
2) Quando a posição fechada desejada for atingida, coloque o botão seletor
na posição STOP. A mensagem “ACCEPT CLOSE LIMIT?” (ACEITA O
LIMITE DE FECHAMENTO?) será exibida.
3) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SELECT LOCAL AND
OPEN VALVE” (SELECIONE LOCAL E ABRA A VÁLVULA) será exibida. O
limite de fechamento está configurado.
C) Configure o limite de deslocamento de abertura da válvula.
2) Operação da válvula
(1) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula
para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.
(2) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o
volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a
alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob
carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a
válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a
carga do motor.
3) Quando a posição aberta desejada for atingida, coloque o botão seletor
na posição STOP. A mensagem “ACCEPT OPEN LIMIT?” (ACEITA O
LIMITE DE ABERTURA?) será exibida.
4) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SAVE LIMITS?”
(SALVAR OS LIMITES?) será exibida.
5) Gire o botão de controle para YES.
Agora os limites de posicionamento estão configurados. O atuador vai operar
nos modos LOCAL normal e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Depois do compleição da configuração dos limites, o atuador deve estar
no modo “STOP” (parado) e a válvula deve estar no limite máximo de abertura. O LDM
deve estar indicando “100%” e o LED vermelho deve estar aceso. O display gráfico da
válvula deve indicar totalmente aberta.
Figura 2-1 Alavanca e manivela de desembreagem
Alavanca de desembreagem
E2K-405-0703 - Versão 1
Manivela
Figura 2-2 Configurando limites – Operação Elétrica
Selecionar “STOP”,
depois “YES”, “NO”,
“YES”, “NO”, para entrar
no modo “SETUP”
AJUSTAR OS
LIMITES ANTES
DE OPERAR
AJUSTAR?
AJUSTAR?
NÃO
SIM
O
AJUSTAR
AJUSTAR OS
OS
LIMITES ANTES
LIMITES ANTES
DE OPERAR
DE OPERAR
DE OPERAR
Selecionar
“LOCAL”
FECHE A
VÁLVULA E
SELECIONE
“STOP”
Use o botão de
controle para
mover a válvula
para “CLOSE”.
Depois selecione
“STOP”
Selecione
“STOP”
SIM
ACEITAR O
LIMITE DE
FECHAR?
SELECIONAR
“LOCAL” E
ABRIR A
VÁLVULA
Selecionar
“LOCAL”
NÃO
ABRA A
VÁLVULA E
SELECIONE
“STOP”
Use o botão de
controle para
mover a válvula
para “OPEN”.
Depois selecione
“STOP”
Selecione
“STOP”
ACEITAR O
LIMITE DE
ABRIR?
NÃO
NÃO
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SALVAR OS
LIMITES ?
SIM
Girar o botão
seletor para
“NEXT” para
navegar pelas
telas
NEXT
SAIR?
EXIT?
SIM
SIM
PARA O
DISPLAY
NORMAL
Figura 2-3 Configurando Limites – Operação Manual
AJUSTAR?
Desembrear o
atuador. Girar a
manivela para a
posição limite
“CLOSE”. Em
seguida selecione
“STOP”
Desembrear o
atuador. Girar a
manivela para a
posição limite
“OPEN”. Em
seguida selecione
“STOP”
E2K-405-0703 - Versão 1
ACEITAR O
LIMITE DE
ABRIR?
2.2. Configuração da Rede
Isto só se aplica se o Módulo Auxiliar de Controle (ACM) Controlinc e o Módulo
Adaptador de Comunicações (CAM) estiverem instalados e habilitados. Estas
instruções presumem que todos os parâmetros tenham sido configurados, com
exceção do endereço da rede.
1. Permaneça no modo “SETUP” (configurar).
2. Selecione “NEXT” (Subsequente) através das telas, até que “NETWORK
SETUP?” (Configuração da Rede?) apareça.
3. Gire o botão de controle até “YES”. Surgirá “NETWORK NODE ADDRESS
XXX” (Endereço da Rede XXX)
4. Gire o botão de controle para NO, para aumentar os números do endereço.
Mantenha na posição NO, até que o endereço correto seja alcançado.
OBSERVAÇÃO: Se o endereço desejado é um número menor do que o exibido,
continue incrementando os números até que o número mais alto seja atingido. Os
números de endereço recomeçarão do número mais baixo.
5. Quando o número correto do endereço for exibido, gire o botão de controle para
YES.
2.3. Verificar Configurações
1. Opere a válvula até a posição totalmente fechada.
2. Verifique que o LED verde esteja ACESO (configuração padrão) e que 0% esteja
exibido.
3. Opere a válvula até a posição totalmente aberta.
4. Verifique que o LED vermelho esteja ACESO (configuração padrão) e que 100%
esteja exibido.
E2K-405-0703 - Versão 1
3 Instalação
_________________________________________
ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica
adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos
graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de
válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases
inflamáveis podem estar presentes.
3.1. Preparação da Porca da Haste
Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste
1. Solte a contraporca (peça #55) segurando a Porca de Bronze da Haste (peça #54).
Remova a Porca da Haste e a chaveta (peça #52)
2. Lubrifique a Haste. Gire a Porca da Haste (peça #54) por toda a extensão da rosca da
mesma, para verificar a integridade da rosca. Remova a Porca da Haste (peça #54) e guarde
à parte.
E2K-405-0703 - Versão 1
3.2. Instalação Mecânica na Válvula
1. Abaixe o atuador por cima da Haste, sobre a flange da válvula.
2. Inserir os parafusos através da flange da válvula e no atuador e
rosquear, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à
base inferior.
3. Apertar a um torque de: 5/16-18UNC=17 ft-lb (23 N-m), 3/8-16UNC=50
ft-lb (68 N-m), 5/8-11UNC=225 ft-lb (305 N-m), ou 4/4-10UNC = 400 ft-lb
(542N-m).
OBSERVAÇÃO: Os parafusos de montagem são fornecidos somente se a EIM
forneceu o adaptador. Verificar se os parafusos passam através do adaptador e
rosqueiam, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base do
atuador.
4. Aparafusar a Porca da Haste (peça #54) na Haste, até que ela entre na
Camisa do Atuador.
5. Posicione a Chaveta (peça #52) alinhada com a ranhura da Camisa do
Atuador. Insira a Chaveta (peça #52).
6. Gire a manivela na direção de abrir para empurrar a Porca da Haste
(peça #54) na Camisa do Atuador até o fundo, OBSERVAÇÃO: A
Válvula começará a abrir.
7. Coloque a Contraporca (peça #55) na Haste da Válvula. Rosqueie a
Contraporca (peça #55) firmemente contra o topo da Porca da Haste
(peça #54), utilizando uma chave para apertá-la.
8. Utilize uma broca número 30 (0,1285), para fazer um orifício de ¾ de
polegada (19mm) de profundidade na rosca da Camisa do Atuador,
para o Pino de Trava da Contraporca (peça #56). Utilize a ranhura da
rosca da Contraporca da Haste (peça #55) como guia.
9. Instale o Pino de Trava da Contraporca(peça #56) no orifício, para
impedir que a Contraporca (peça #55) se solte e gire.
OBSERVAÇÃO: Quando instalado, o Pino de Trava da Contraporca (peça #56)
deve ter uma protuberância de ¼ de polegada (6mm) acima da Camisa do
Acionador, para facilitar sua remoção.
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: A contraporca deve ser bem apertada contra a porca da haste.
E2K-405-0703 - Versão 1
3.3. Conexões Elétricas
3.3.1. Remova a tampa da Câmara de Terminais Separados (STC)
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Certifique-se que a força esteja desligada antes de remover a
tampa da STC.
Remova a tampa com uma chave de cinta, grifo, ou barra de força, girando-a em
sentido anti-horário.
Figura 3-2 Remoção da tampa da STC
3.2.2. Vedação das entradas de cabos e conduites
Vede as entradas de cabos e conduites em conformidade com a Norma Elétrica
Nacional ou as normas aplicáveis no pais e normas locais. Todas as entradas
devem ser estanques aos elementos do ambiente externo. Todas as entradas não
utilizadas deverão ser fechadas com bujões roscados, de metal.
E2K-405-0703 - Versão 1
3.3.3. Conexões de terminais recomendadas
Os conectores do bloco de terminais TEC2000 são do tipo parafuso, com cunha de
aperto. As conexões podem ser feitas de três maneiras:
● Com a ponta do cabo desencapada.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal de esmagamento.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal prensado tipo forquilha, isolado
ou não, para parafusos de bloco de controle de sinal M3, ou parafusos de
bloco de controle de força M4.
1. Desaperte os parafusos dos conectores L1, L2, L3 e GND (terra) do bloco
de terminais com chave de fenda comum ou Phillips.
2. Se está se utilizando ponta desencapada, somente ½ polegada (12mm) do
isolamento do cabo deve ser desencapado.
3. Insira o terminal ou cabo sob o parafuso do conector do bloco de terminais e
aperte o parafuso.
Figura 3-3 Conexões dos Terminais de Força
Medida do Terminal 0,315 (M3)
polegada
Extensão Desencapada do Cabo
Figura 3-4 Conexões dos Terminais de Controle
Medida do Terminal 0,375 (M4)
polegada
Extensão Desencapada do Cabo
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3.3.4. Conexão dos Cabos
1. Conectar os cabos principais de força, inclusive o de aterramento,
utilizando uma chave Phillips #1 ou uma chave de fenda lisa de 3/16”
(5mm) # 11.
2. Conectar o cabo terra ao vergalhão de aterramento utilizando uma chave
de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11.
3. Utilize os parafusos de cunha para conectar os cabos de controle.
4. Certifique-se que todas as conexões estão apertadas, inclusive as
conexões sem utilização.
As conexões dos cabos principais de força e de aterramento são de parafusos
medida M4, as conexões de controle tem parafusos medida M3.
3.3.5. Reinstalar a tampa do compartimento de terminais
Para reinstalar a tampa, siga as etapas descritas na seção 3.3.1, Remoção da
tampa da Câmara de Terminais Separados (STC) em ordem inversa.
OBSERVAÇÃO: Limpe cuidadosamente as roscas do compartimento elétrico e
lubrifique levemente com graxa dielétrica antes de fechá-lo.
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3.3.6. Conexões Externas de Aterramento
Existem pontos externos de conexão no motor do atuador e no alojamento da
engrenagem principal, para ligação de aterramento, em conformidade com as
normas locais de instalações elétricas.
Conectar as ligações de aterramento conforme segue.
1. Com uma chave de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11 solte o parafuso de
fixação de 5/16” (8mm).
2. Conectar o cabo terra 14 AWG, ou maior; apertar o parafuso de fixação.
Figura 3-5 Conexão de Aterramento
E2K-405-0703 - Versão 1
3.4. Módulo de Backup de Display (DBM) – Opcional
O DBM é um jogo de duas baterias de Lítio de 9V. O mesmo fornece
energia para a parte eletrônica, mas não para o circuito de controle do
motor, nem para o suprimento de corrente de 24V CC. Quando se utiliza
esta opção, todos os relés de fechamento da unidade standard e o ARM
continuarão operativos. Esta opção permite que se teste ou se ajuste o
atuador, sem ligação da força principal.
O DBM pode ser fornecido como opcional com o TEC2000, ou pode ser
comprado depois. Se comprado em separado, instale-o, conforme segue. Se
fornecido com o TEC2000, proceda a etapa nº 2 para ativá-lo.
1. Montar o DBM embaixo do ACM na placa de coberta e conectar ao
CCM, através de um cabo de três fios.
2. instalar uma ponte entre os terminais 36 e 38, para o STC. Essa
ponte conecta a bateria aos circuitos eletrônicos. A ponte pode ser
removida, quando a configuração estiver terminada.
OBSERVAÇÃO: A bateria não deve ser ativada até que a unidade esteja
liberada para operação e pronta para receber energia elétrica.
A bateria só pode ser substituída por uma bateria Ultralife U9VL de 9V. Para
evitar perder as configurações de relógio, instale a nova bateria antes de
remover a antiga. Pode-se instalar duas baterias para uma vida útil mais
longa.
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3.5. Comandos Discretos de Controle
O atuador pode ser controlado por comandos discretos: controle da válvula
através de dois cabos, controle de três cabos, controle de quatro cabos.
Conecte a força para esses comandos discretos, como detalhado na figura
3.6, Cabos de Comandos de Controle, para suprimento interno e externo
de energia. A Figura 3.7 detalha as conexões para os cabos de inibição e
ESD. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de
conexões elétricas.
Figura3.6 Diagrama de Comandos de Controle
Controle de Dois Fios Mantém
Contato para Abrir
Abre
A válvula fecha quando
o contato abre
Alimentação
Externa de
Força:
18 -150 V CC,
ou 20-250 V AC
Controle de Dois Fios
Mantém Contato para Abrir
Alimentação
Interna de
Força
Alimentação
Externa de
Força:
18 -150 V CC,
ou 20-250 V AC
0 V Comum
Abrir Inibição
Fechar
Inibição
ESD
0 V Comum
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Alimentação
Externa de
Força:
18 -150 V CC,
ou 20-250 V AC
Contatos Mantidos no
Controle de Três Fios
Alimentação
Interna de
Força
0 V Comum
Contatos Momentâneos no
Controle de Quatro Fios
Abre
Fecha
Para
Alimentação
Externa de
Força:
18 -150 V CC,
ou 20-250 V AC
0 V Comum
Contatos Momentâneos no
Controle de Quatro Fios
Abre
Fecha
Figura 3-7 Fiação de Inibição e ESD
Abrir Inibição
Fechar
Inibição
ESD
Fecha
Abre
Abre
0 V Comum
Abre
0 V Comum
0 V Comum
A válvula fecha quando o
contato abre
Contatos Mantidos no
Controle de Três Fios
Fecha
Alimentação
Interna de
Força
Para
0 V Comum
Alimentação
Interna de
Força
3.6. Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional
O ACM é um módulo opcional utilizado para expandir a funcionalidade do Atuador
TEC2000. Há várias versões de ACM disponíveis: Futronic, Controlinc e Módulo
Relé Auxiliar (ARM). O ACM Futronic pode ser utilizado isoladamente, ou com o
ARM instalado no topo. O ARM também pode ser utilizado isoladamente. Cada
ACM pode ser fornecido junto com o Atuador TEC2000, ou instalado mais tarde,
como um upgrade.
O ACM Futronic possui uma entrada analógica de 4-20mA e duas saídas de
4-20mA. A entrada analógica #1 é a configuração da posição da válvula. A saída
analógica #1 é o feedback de posição e a saída analógica #2 é o torque. As duas
saídas analógicas são utilizadas para feedback de torque e posição da válvula.
O ACM Controlinc possui duas entradas analógicas e uma saída analógica. As
entradas e a saída analógicas podem ser utilizadas para a aquisição e controle de
dados pelo hospedeiro da rede, ou para o controle do enlace fechado. O ACM
normalmente é configurado para permitir que o hospedeiro controle a saída
analógica; o hospedeiro pode escrever um valor de 12 bits, de 0 a 4095, através da
rede para gerar uma saída de 4-20mA.
3.6.1. Conectando o ACM
Os módulos ACM somente podem ser instalados por técnicos treinados na fábrica.
Somente um ACM, Futronic ou Controlinc pode ser instalado por vez no interior da
tampa redonda mais próxima da extremidade do display. O ACM Futronic ou
Controlinc conecta ao Módulo Central de Controle (CCM) para funções de controles
lógicos e à Câmara Separada de Terminais (STC), para conexões elétricas do
usuário.
Para instalar o ACM, Conecte os cabos em conformidade com as figuras 3-8 e 3-9,
conforme aplicável. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos
gerais de conexões elétricas.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 3-8 Instalação Elétrica do ACM – Futronic (Módulo de Controle Analógico)
Nome do Terminal
Função
Entrada Analógica #1
4-20mA Configuração de Posição
Saída Analógica #1
4-20mA Feedback de Posição
Saída Analógica #2
4-20mA Feedback de Torque
Saída Analógica Entrada de Força
Conexão Isolada Cabo analógico
24V cc Externa
Aterramento
Saída #6 Estado Sólido
Saída Comum Estado Sólido
Saída #7 Estado Sólido
Ponte, Habilitação de Bateria
Saída #8 Estado Sólido
Ponte, Habilitação de Bateria
Controle de Saída Abrir VFD
Controle de Saída Fechar VFD
Controle de Saída de Velocidade
O ARM pode ser instalado com o ACM Futronic, empilhando-o sobre o ACM
Futronic e conectando-o ao STC. Ver Seção 3.7 Instalação do Módulo Relé
Auxiliar (ARM).
Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de
Controle de Rede)
(+)
Porta A Blindagem de Rede
(-)
(+)
Porta B Blindagem de Rede
(-)
OBSERVAÇÕES:
1. Todas as entradas digitais têm uma faixa de tensão de 18-150 V cc ou
20-250 V AC.
2. Todas as saídas digitais de relés são qualificadas para 5 A @ 30 V CC ou
5 A @ 250 V CA resistivos, Carga indutiva de 2 A.
E2K-405-0703 - Versão 1
3. Podem ser adicionadas pontes entre os terminais 8 e 10, terminais 20 e
22, terminais 32 e 34, terminais 36 e 38 e terminais 40 e 42, porém, não
são necessários.
4. Paradas de emergência exigem pontes ou contatos fechados (o atuador
para quando os contatos abrem.)
5. A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.
6. Se forem utilizados fios sem terminais, desencapar somente um máximo
de ¼” (6mm) do isolamento.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM
Terminais de
Fiação 25-44
3.6.2. Conexões de Suprimento de Energia – Controladas Analogicamente
As fontes de energia de entrada e saída, controladas analogicamente, são internas
ou externas. Conectar as fontes de energia conforme mostrado na Figura 3-7 até a
Figura 3-18.
Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia
24 V CC
Aterramento
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia
Posição
24 V CC
Aterramento
Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia
Posição
24 V CC
Aterramento
Figura 3-15 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
Figura 3-16 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia
Posição
24 V CC
Aterramento
Aterramento
Figura 3-17 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 3-18 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia
24 V CC
Aterramento
Figura 3-20
Instalação de Controle do VFD Externo.
3.6.3. Instalação
Elétrica Externa do
Acionador de
Frequência Variável
O TEC2000 deve ser configurado para aplicações VFD na fábrica. Aplicações
externas de VFD exigem o STC mostrado na Figura 3-19. Para as aplicações do
Figura
3-19 STC
para
VFD
VFD,
remover
a tampa
doAplicações
STC, e instale,
conforme detalhado na
Sobressalentes dos Fusíveis Primários do Transformador
Embaixo desta Tampa
Terra
OBSERVAÇÃO: Se fios sem terminais forem conectados aos terminais T1,
T2, T3, L1e L2, desencapar somente um máximo de 1/2 (12mm) do isolamento. O
cabo de aterramento deve ser conectado ao terminal 24.
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Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo
Aterramento
Aberto
À frente
0 V comum
Entrada comum
Fechado
À ré
Velocidade
Velocidade #1
Acel./Desacel.
Utilizar L3 Para Conexão Trifásica
Utilizar L1 e L2 Para Conexão Monofásica
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3.6.4. Controlado Pela Rede
Para que o atuador seja controlado pela rede, é necessário que se instale
um ACM Controlinc e um Módulo Adaptador de Comunicações (CAM). Cada
CAM é necessário para um protocolo e uma topologia de rede específicos,
possibilitando o recurso de rede. Para a instalação do ACM Controlinc, ver
Seção 3.6.1, Instalando o ACM.
OBSERVAÇÃO: O pessoal da fábrica deve instalar o ACM e o CAM. Esses
módulos (CAMs) só podem ser instalados no campo, por técnicos treinados
na fábrica, utilizando uma senha especial para acessar o modo
“CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA”.
Conecte os atuadores conforme mostrado na tabela 3-1 para bus
redundante RS485 ou redes E>Net. Se outro protocolo for selecionado,
consultar o diagrama de instalação fornecido com o atuador.
OBSERVAÇÃO: Se a topologia de rede E>Net for selecionada, faça uma
ponte entre os terminais 40 e 42 para conectar a blindagem do cabo de
rede por toda a rede e conecte um único ponto de aterramento em outra
parte.
Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões
elétricas.
Tabela 3.1 Conectando o Atuador A ao Atuador B
Bloco de Terminais
39
41
40
43
44
42
E2K-405-0703 - Versão 1
Função
Porta de Dados A (+)
Porta de Dados A (-)
Blindagem
Porta de Dados B (+)
Porta de Dados B (-)
Blindagem
3.7. Instalação Elétrica do Módulo Relé Auxiliar (ARM)
O ARM pode ser utilizado com o ACM Futronic, ou autônomo. Somente
técnicos treinados na fábrica podem instalar o ARM.
Conecte o ARM dentro do controlador, de acordo com a tabela 3-2. Ver
Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões
elétricas.
Tabela 3-2 Conexões Elétricas do ARM
Bloco de Terminais Funções
39
Relé de Saída #9
41
Comum
40
Relé de Saída #10
43
Relé de Saída #11
44
Comum
42
Relé de Saída #12
Tipo de Relé
Contatos NA ou NF
Contatos NA ou NF
Contatos NA ou NF
Contatos NA ou NF
Figura 3-21 Instalação Elétrica do ARM
Fusíveis sobressalentes de Transformador sob
esta tampa
E2K-405-0703 - Versão 1
Terminais
de
Instalação
do ARM
39-44
3.8. Conexão do Módulo de Display Remoto (RDM) ao Atuador –
Opcional
Conecte o RDM ao atuador como mostrado na figura 3-22 e em
conformidade com a Seção 3.8.1, Corrente de alimentação 24 V
CC, ou a Seção 3.8.2, Corrente de alimentação 115/230 V CA,
dependendo da corrente de alimentação. Cada RDM pode ser
alimentado pelo atuador, ou por uma fonte externa. Se mais de um
RDM for utilizado, um pode ser alimentado pelo atuador e o outro por
uma fonte externa. Ver Seção3.3 Conexões Elétricas, quanto a requisitos
gerais de conexões elétricas.
Figura3-22 Conectando os Cabos do RDM ao STC
Fusíveis sobressalentes de Transformador sob
esta tampa
Terminais de
Fiação do RDM
– 21-24
E2K-405-0703 - Versão 1
3.8.1. Corrente de Alimentação de 24 V CC
Se o RDM vai ser alimentado pelo atuador, conectar com cabo tipo
Belden 8723 (coaxial), ou equivalente conforme detalhado na Tabela
3-3. O lance de cabo é limitado a 1.200 pés (366 metros).
OBSERVAÇÃO: Usando-se dois cabos Belden, Belden 8719 ou
equivalente para a energia e Belden 9841 ou equivalente para
comunicações RS-485, a distância é aumentada para 4.000 pés
(1.200 metros).
Tabela 3-3 Conexões do RDM com alimentação Interna
Número do Bloco de
Função
Número do Bloco
Terminais RDM (CC) de Terminais
alimentado pelo Atuador
TEC2000
6
24 V CC (+)
9
5
0 V Comum
10
RS-485 (+)
3
21
RS-485 (-)
1
22
2
Blindagem
24
3.8.2. Corrente de Alimentação de 115/230 V CA
Se o RDM vai ser alimentado por fonte externa, conectar com cabo
tipo Belden 9841ou equivalente conforme detalhado na Tabela
3-4
Tabela 3-4 Conexões do RDM com alimentação Externa
E2K-405-0703 - Versão 1
Número do Bloco
de Terminais RDM
Linha
Função
Neutro
3
1
2
0 V Comum
115/230 Vac 50/60
Hz (+)
RS-485 (+)
RS-485 (-)
Blindagem
Número do Bloco de
Terminais TEC2000
21
23
24
3.8.3. Dois RDMs (um de 24 V CC e um de 115/208/220/230 V CA)
Para utilizar dois RDMs com um atuador, conecte conforme ilustrado na Tabela 3-5
Tabela 3-5 dois RDMs Conectados ao Atuador
RDM
Número do Função
Número do
RDM #1
RDM #2
E2K-405-0703 - Versão 1
Bloco de
Terminais
RDM
Linha
Neutra
3
1
2
6
5
3
1
2
115/230 Vac
50/60 Hz (+)
0 V Comum
RS-485 (+)
RS-485 (-)
Blindagem
24 V CC 9=0
0 V Comum
RS-485 (+)
RS-485 (-)
Blindagem
Bloco de
Terminais
TEC2000
21
23
24
9
10
21
23
24
Tipo de Cabo
Belden ou Similar
20AWG ou Maior
20AWG ou Maior
Belden 9841
Belden
8719
Belden
9841
Belden
8723
FIGURA 3-23 Diagrama de Circuito TEC - 001
Motor
protetor
térmico
Alimentação
Trifásica
Motor do
Módulo de
Controle
Abrir
Fechar
Entradas Digitais
Alimentação
de 24V CC
Módulo Central de Controle
Parar
0 V comum
Abrir/Inibir
Fechar-Inibir
ESD
0 V Comum
+24VCC
0VCC
Módulo de Display
Local
Conexão monofásica –
mantém Contato Aberto
Saídas Digitais
RD#1
Módulo de Display
Remoto (até 2)
Conexão Trifásica –
Contatos são Mantidos
Conexão de 4 fios: Contatos
Momentâneos de Controle
Inibir/Interconexão
e ASD
Aberto
LSO
Comum
RD#2
RD#3
LSC
LSA
Comum
RD#4
LSB
Relé do
monitor
Contato NA
RD#5
Comum
Fechado
Parar
Fonte
Interna de
energia
Contato NF
ESD
Parada de
emergência
RS485(+)
Aberto
Câmara de
Terminais
Separados
Abrir/Inibir
Parada de
emergência
RS485(-)
Blindagem
Fechado
Fonte
Externa
de
energia
0 V Comum
Habilitar
Bateria
Fechado
Parar
ESD
0 V Comum
0 V Comum
Fechar-Inibir
0 V Comum
Observações: 1) Todas as entradas digitais tem uma faixa de tensão de 18-150 V CC ou 20-250 V CA.
2) Todos os relés digitais são de 5ª @ 30V CC ou 5A 250VCA Resistivo, 2A carga indutiva.
3) As pontes conectando terminais são permitidas mas não mandatórias.
4) Parada de emergência requer ponte ou relé de contato NF (o Atuador para quando o contato abre)
5) A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.
6) Se forem usados fios sem terminais, desencapar somente .25” do isolamento na ponta.
7) Sobressalentes dos fusíveis primários (F1 e F2) se encontram dentro da câmara de terminais.
Todos os fusíveis secundários do transformador são de rearme automático.
8) As saídas de relés e o Diagrama de Desenvolvimento, são mostrados apenas como configuração
padrão, o Usuário pode redefinir todas as Saídas (Ver o Manual de instalação e Operação E2K405-1902, do TEC2000.
E2K-405-0703 - Versão 1
4 Operação
Figura 4-1 Controlador do TEC2000
• Módulo Remoto de Display (RDM)
Módulo de Display Local (LDM
• Controlador Infravermelho (IRC) (“Clicador”)
4.1. Módulo de Display Local (LDM)
O Módulo de Display Local consiste do seguinte, conforme mostrado na figura 4-2
● Display Gráfico
● Centro de Mensagens
● Botão de Controle e Botão Seletor
● Três LEDs
Figura 4-2 Módulo de Display Local (LDM)
LEDs
Display Gráfico
Centro de Mensagens
Botão de Controle
Botão Seletor
E2K-405-0703 - Versão 1
4.1.1. Display Gráfico e Centro de Mensagens
O display gráfico mostra o modo de operação, status da válvula, posição,
torque e símbolos de alarme. O centro de mensagens exibe as seleções de
ajuste do atuador, feedback de entrada de dados e mensagens de alarme.
Quando não houver alarmes ativos e a válvula não estiver se movendo, nem
em qualquer dos seus limites, o cento de mensagens estará em branco.
4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor
O botão de controle efetua as funções normais de Abrir/Parar/Fechar, no
modo controle local e as funções de SIM/NÃO, no modo
“MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.
A seleção NÃO aumenta o valor exibido, mas não o diminui. Para valores
menores acione seguidamente a posição NÃO, até que o valor máximo seja
atingido. O valor exibido reiniciará do valor mais baixo, aumentando a partir
daí. Se o botão for mantido na posição NO (NÃO), por mais de 2 segundos,
a velocidade de incrementos passará de 0,5 segundo por valor, para 0,1
segundo por valor.
O botão seletor as funções normais de Local/Parar/Remoto e alterna a
função de Seguinte/Anterior no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO”
conforme detalhado na Tabela 4-1.
As seleções Seguinte e Anterior são usadas estritamente para navegar
pelas telas de Configuração, para localizar a tela desejada, ou para sair do
modo “CONFIGURAÇÃO”
Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM
Botão
Controle
Seletor
Sentido de Rotação
Retorna ao centro
por ação de mola
Função
Posição
Neutra
Sentido Horário
(FECHAR)
SIM
Sentido Anti-horário
(ABRIR)
NÃO
STOP (PARAR)
Posição
Neutra
Sentido Horário
(REMOTO)
Sentido Anti-horário
(LOCAL)
SEGUINTE
Resultados
Completa o ciclo de entrada com SIM ou
NÃO. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Aceita a pergunta ou dados exibidos.
Avança para a próxima tela. Exceção:
quando o botão é seguro para atualizações
contínuas de entrada de dados.
Rejeita a pergunta ou dados exibidos.
Incrementa para o próximo valor de dados
ou tela. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Prepara a entrada, completa os ciclos de
SEGUINTE ou ANTERIOR. Ver Observação
abaixo.
Avança para a próxima tela
ANTERIOR
Retorna à tela anterior
OBSERVAÇÃO: Se o botão seletor permanecer na posição SEGUINTE ou
ANTERIOR, o display vai ficar rolando.
E2K-405-0703 - Versão 1
4.1.3. LEDs
Há Três LEDs no LDM:
● Vermelho
● Verde
● Amarelo
As funções padrão desses LEDs estão detalhadas na Tabela 4-2.
Ver a Seção 5.5.2 Configurações de Controle de Válvula, para inverter o
Vermelho para indicar fechada/fechando e o Verde para indicar
aberta/abrindo.
4.1.4. Função Normal de Exibição
A Figura 4-3 detalha a exibição durante função normal. Os gráficos de
os dígitos de posição, os ícones e LEDs indicando atividade normal, i.e., a
válvula abrindo, fechando ou parando em meio curso. O centro de
mensagens permanece vazio, até que haja alarmes ativos, ou a válvula
esteja abrindo, fechando, totalmente aberta ou totalmente fechada.
barra,
Tabela 4-2 detalha as várias atividades normais e como cada uma é exibida.
Figura 4-3 Exibição Normal
A válvula está parada e 36% aberta. O LED amarelo está aceso e o centro de
mensagens está em branco.
E2K-405-0703 - Versão 1
Tabela 4-2 Funções Normais de Exibição
Centro de
Funções de Display (LEDs)
Mensagens
Atividade
Linha
Amarelo
Vermelho
Verde
da Válvula Superior
Totalmente FULL
APAGADO APAGADO
ACESO
fechada
CLOSE
Abrindo
OPENING
APAGADO
Piscando
APAGADO
Parada
Em Branco
ACESO
APAGADO
APAGADO
Gráfico de
Barras
Posição
0%
Piscando
Aumentando
no sentido
de Abrir
O Ícone PARADO é Exibido
Mostra
Posição
Relativa
Totalmente
Aberta
Fechando
Alarme
FULL
OPEN
CLOSING
Exibido
Tipo de
Alarme Linha
Inferior
E2K-405-0703 - Versão 1
APAGADO
ACESO
APAGADO
APAGADO
APAGADO
Piscando
Piscando
APAGADO
APAGADO
Porcentagem
Aberta
“XX%”
% de
Abertura
100%
Piscando
Diminuindo
no sentido
de Fechar
O Ícone de Alarme lampeja
4.2. Módulo de Display Remoto (RDM)
O RDM executa as mesmas funções do LDM.
OBSERVAÇÃO: Se o RDM não receber mensagens do CCM até 5
segundos após a força ser ligada, o RDM lampejará a mensagem “CCM
LINK FAILED” (A conexão com o CCM falhou) e todos três LEDs
lampejarão. Isso ocorrerá também, se a comunicação for interrompida por 5
segundos ou mais.
4.2.1. Operação do RDM com o LDM
Dois RDM e um LDM podem ser conectados a um atuador. A prioridade de
operação é detalhada na Tabela 4-3.
Modo de Operação LDM, RDM #1, RDM #2 e Posição da Chave Seletora
STOP (Parar)
Pelo menos um modulo deve estar com a chave
seletora na posição STOP (Parar).
LOCAL
Pelo menos um modulo deve estar com a chave
seletora na posição LOCAL e nenhum tem a chave
seletora na posição STOP (Parar)
REMOTE
Todos os módulos devem estar com a chave seletora
na posição REMOTE.
E2K-405-0703 - Versão 1
4.3. Controlador Infravermelho (IRC) – “Clicador”
(Não disponível na Inglaterra ou Japão)
O controlador infravermelho, também conhecido como “Clicador”, é uma
unidade de mão, pequena tipo chaveiro, com quatro botões como mostrado
na figura 4-4. Os botões são marcados como segue:
● YES (SIM)
● NO (NÃO)- Stop (Parar)
● NEXT (SEGUINTE) – Open (Abrir)
● BACK (VOLTAR) – Close (Fechar)
Esses botões de funções correspondem às YES, NO, NEXT e BACK dos
botões de controle do LDM. O “Clicador” apenas transmite comandos de operação, o feedback de
informações são exibidos no LCD do LDM e do RDM.
Figura 4.4 “Clicador”
Para o “Clicador” controlar o atuador:
1. Entre no modo “SETUP” (Configuração), utilizando os botões de
controle como definido na Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Selecione a porta “LOCAL IrDA PORT” para modo controle,
abaixo de Configuração de Controle da Válvula. Ver Seção 5.5.2,
Configuração de Controle da Válvula.
3. Coloque o botão seletor na posição REMOTE.
4. Pressione o botão aplicável no “Clicador” (Open, Close, Stop),
para a função desejada, apontando a traseira do “Clicador” para o
LDM, ou o RDM.
E2K-405-0703 - Versão 1
4.4. Inicializando o Atuador
________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique quanto ao sentido de rotação do motor para
assegurar que a válvula está se movendo na direção correta.
4.4.1. Configurando os limites de Posição
Os limites tem que ser estabelecidos antes de operar. O atuador não
opera antes dos limites serem estabelecidos.
OBSERVAÇÃO: Não é necessária uma senha para a configuração inicial
dos limites. Porém, qualquer alteração necessária na configuração dos
limites, necessitam uma senha e são efetuadas através do modo “CHANGE
SETTINGS” (Alterando Configurações). Ver Seção 5.5.3. Configurando os
Limites de Deslocamento da Válvula.
_____________________________________________________________
ATENÇÃO: é recomendado que a válvula seja posicionada
manualmente através da manivela, para evitar danos à válvula.
Há duas formas diferentes para a configuração dos limites. Os limites iniciais
podem ser configurados conforme descrito na seção 2, Início Rápido. A
configuração dos limites podem ser alterados coforme descrito na Seção
5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula.
Uma vez que os limites tenham sido configurados, verifique as
configurações como segue.
Para Operação Elétrica
1. Opere o atuador eletricamente para assegurar operação correta.
2. Mova a válvula para a posição fechada. O LED verde deve apagar e o
LED vermelho deve lampejar após ½ ou 1 volta da manivela.
O atuador operará nos modos LOCAL e REMOTO.
Saia do modo SETUP.
1. Gire o botão seletor para NEXT (Seguinte) para navegar através das
telas, até “EXIT?” (Sair?) ser exibida.
2. Gire o botão de controle para “YES”
4.4.2. Ver as Configurações Existentes
A não ser que solicitado diferentemente na ocasião do pedido, o TEC2000 é
enviado com as seguintes configurações padrão de ajustes.
E2K-405-0703 - Versão 1
Tabela 4-4 Configurações Padrão de Ajuste
Funções Básicas do Atuador
Controle da
Válvula
Modo= 4 fios
Direção de
Fechamento =
(Depende da
Marcha)
Sede = Posição
Torque de
Fechamento =
70%
Torque de
Abertura = 70%
Controle Local =
Momentâneo
Controle Remoto =
Momentâneo
Entradas Discretas (Relés 1 a 5)
DI#1= Ativa com
RO#1 = LSO
contato FECHADO
DI#2= Ativa com
RO#1 = N.A.
contato ABERTO
DI#2= Ativa com
RO#1 = Contínuo
contato FECHADO
DI#3= Ativa com
contato ABERTO
RO#2 = N.A.
DI#4= Ativa com
contato FECHADO
DI#5= Ativa com
RO#2 = Contínuo
contato ABERTO
DI#6= Ativa com
contato FECHADO
Torque de
ReTentativa =
OFF
Display Remoto 1
= OFF
RO#3 = N.A.
Display Remoto 2
= OFF
RO#4 = LSB
LED Abrir = Verde
LED Fechar =
Vermelho
RO#4 = N.A.
RO#3 = Contínuo
RO#4 = Contínuo
RO#5 = Monitor
RO#5 = Contínuo
Posição LSA =
25%
Posição LSB =
75%
Saídas Discretas
(Saídas Estado
Sólido ACM 6 a 8)
SSO#6 = VFD
Controle Aberto
SSO#7 = VFD
Controle Fechado
SSO#8 = VFD
Controle de
Velocidade
(Relés ARM
9 a 12)
RO#9 = Alarme de
Perda de Força
RO#9 = N.A.
Inibição e ESD
RO#9 = Piscando
ESD Local = ON
RO#10 = Alarme
de sobrecarga do
Motor
RO#10 = N.A.
ESD Remoto = ON
ESD Perda de
Contato = OFF
RO#10 = Piscando Fechado em ESD
RO#11 = Alarme
de Perda de Fase
*Cancelamento de
ESD em
Temperatura = ON
RO#11 = N.A.
Cancelamento de
ESD em Local =
ON
RO#11 = Piscando Cancelamento de
ESD em Parar =
OFF
RO#12 = Alarme
Cancelamento de
de Sobretorque
ESD em Inibir=
ON
RO#12 = N.A.
Cancelamento de
ESD em Torque =
OFF
RO#12 = Piscando
* Ignorar (cancelar) a proteção térmica do motor invalidará a classificação para áreas de risco
E2K-405-0703 - Versão 1
Abrir Inibição=
ON (Ligado)
Fechar Inibição=
ON (Ligado)
Configuração Padrão do Temporizador de Duas Velocidades
Abrir
Modo = ON (LIGADO)
Posição Inicial = 30%
Posição de Parada = 1%
Lapso de pulso ON = 3,5 seg.
Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.
Fechar
Modo = ON (LIGADO)
Posição Inicial = 70%
Posição de Parada = 99%
Lapso de pulso ON = 3,5 seg.
Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.
Anti Golpe de Aríete
Modo = ON (LIGADO)
Posição Inicial = 10%
Lapso de pulso ON = 3,5 seg.
Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.
Configuração Padrão do Módulo Auxiliar de Controle (ACM)
Controle Analógico - Futronic
Banda de Controle = 2,0%
Velocidade da Banda = 5%
Tempo de Defasagem = 1 Segundo
Polaridade de Entrada FECHADO = 4mA
Polaridade de Saída FECHADO = 4mA
PARA ao perder sinal
Controle de Rede Controlinc
Endereço do servidor de Rede = 001
Tempo de Resposta = 8 mS
Paridade = Nenhuma
Escala de E/S analógica = 0-4095
1. Entrar no modo SETUP como detalhado na Etapa Nº 2 da Seção 2, Início
Rápido.
2. Coloque o botão Seletor na posição NEXT (Seguinte) para avançar pelas
telas até a tela “DISPLAY SETTINGS?” ser exibida.
3. Girar o botão de Controle para “YES” (Sim).
4. Navegar através de cada tela, selecionando NO ou YES e BACK ou NEXT,
conforme necessário para revisar as configurações atuais. Ver Figura
4-5.
OBSERVAÇÃO: o MODO “DISPLAY SETTINGS?” pode ser acessado sem
uma senha; porém, nenhuma alteração pode ser efetuada neste modo. Para
efetuar quaisquer alterações, ver a Seção 5, Personalizando
Configurações de Atuador.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 4-5 Ver Configurações
DISPLAY
SETTINGS?
(Mostrar
Configurações?)
SIM
SETUP DA
VÁLVULA DE
CONTROLE?
SIM
Ver Figura 5-6
SETUP DE
ENTRADAS
DICRETAS?
SIM
Ver Figura 5-9
NÃO
SETUP DE
SAÍDAS
DICRETAS?
E2K-405-0703 - Versão 1
Ver Figura 5-12
SETUP
ANALÓGICO?
SIM
Ver Figura 5-13
NÃO
SIM
Ver Figura 5-10
NÃO
SETUP DE
ESD E INIBIR?
SIM
NÃO
NÃO
Ir para a
Próxima Tela.
Ver Figura 5-1
SETUP DO
TEMPORIZADOR
DE DUAS
VELOCIDADES?
SETUP DA
REDE?
NÃO
Ir para a Próxima
Tela.
Ver Figura 5-1
SIM
Ver Figura 5-11
SIM
Ver Figura 5-14
4.5 Controle Local de Operação
Para controlar localmente o atuador via LDM ou RDM:
1. Saia do modo SETUP, se aplicável.
2. Coloque o botão seletor na posição LOCAL.
OBSERVAÇÃO: O atuador é embarcado configurado no modo avanço lento,
a não ser que especificado na ocasião do pedido; i.e. o atuador é enviado no
modo “Manter”.
Mantido Localmente – Modo Avanço Lento
3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou
fechar) e mantenha assim. Depois de 0,5 segundo o atuador se moverá
para a posição aberto ou fechado.
4. Solte o botão para deter o movimento do atuador. O botão voltará para
a posição neutra.
Modo local Momentâneo – Vedações Ativas
3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou
fechar). Mantenha momentaneamente por 0,5 segundo e solte. O
atuador se movimentará na direção de abrir ou fechar até o fim de
curso.
4. Para deter o movimento do atuador:
● Coloque o botão seletor na posição STOP (Parar). Ou,
● Coloque o botão de controle na posição inversa à do movimento em
curso, por menos de 1,0 segundo.
OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for mantido na posição inversa à do
movimento em curso por mais de 1 segundo, o atuador reverterá a direção,
depois de parar por aproximadamente 0,5 segundo, para evitar o choque de
inversão instantânea, sem travar a válvula, ou causar tensões e danos ao
atuador.
E2K-405-0703 - Versão 1
4.6. Operação Remota/Controle Automático
O controle remoto permite que o atuador seja controlado por comandos
discretos. O atuador é enviado configurado para “controle de quatro fios” a
não ser que especificado diferente por ocasião do pedido. Há modos
adicionais de controle remoto, que podem ser selecionados via modo
“SETUP”.
● Controle monofásico
● Controle trifásico
● Porta IrDA
● Analógico trifásico
● Analógico
● Pela rede
Para detalhes de instalação, ver Seção 3.5, Entrada de Comandos
Discretos.
Para controlar o atuador via comandos discretos:
1. Entrar no modo “SETUP”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para selecionar
“CONTROL MODE”, em “VALVE CONTROL SETUP?”
3. Utilize (NO - Não) no botão de controle para selecionar o modo de
controle desejado. Ver Seção 5.5.2 Configuração de Controle da
Válvula.
4. Saia do modo “SETUP” e coloque o botão seletor na posição
REMOTO.
Remoto Mantido – Modo Avanço Lento
5. Aplique o sinal de controle e mantenha. Após 0,5 segundo o atuador se
moverá na direção abrir ou fechar.
6. Elimine o sinal de controle para deter o atuador.
Remoto Momentâneo – Vedações Ativas
5. Pulse momentaneamente o sinal de controle de OPEN ou CLOSE (Abrir
ou Fechar), por 0,5 segundo, no mínimo. O atuador se moverá na
direção abrir ou fechar, até o final de curso.
6. Pulse momentaneamente o sinal de parar no controle para deter o
movimento do atuador.
Controle Monofásico
O controle monofásico utiliza apenas um contato para controlar a válvula.
Quando o contato é fechado, a válvula abre e quando o contato é fechado a
válvula se abre. O final de curso não fica ativo no controle monofásico. o
Status de contato aberto/fechado pode ser invertido no modo “SETUP”. Ver
Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Controle Trifásico
O modo de controle trifásico utiliza dois contatos mantidos, para abrir ou
fechar a válvula. Este é um modo de “avanço lento”. Os modos Remoto Fim
de Curso e Momentâneo podem ser ativados no modo “SETUP”. Se o
controle trifásico for utilizado com o fim de curso ativado, a válvula não pode
ser detida, por controle remoto; a válvula só pode ser detida, via comando de
inibição ou parada de emergência.
E2K-405-0703 - Versão 1
Controle de Quatro Fios
O modo de controle de quatro fios utiliza três contatos mantidos para abrir,
fechar, ou parar a válvula. A configuração padrão tem o comando de parar
ativo com contato aberto. A configuração padrão pode ser modificada no
modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Porta IrDA
O modo local IrDA de controle de portas permite que o atuador seja
controlado pela porta IrDA. O “Clicador”, ou qualquer dispositivo, como um
palmtop ou laptop, com porta IrDA, pode ser utilizado. O “Clicador”, ou
dispositivo remoto transmitirão somente os comandos STOP, OPEN, e
CLOSE (PARAR, ABRIR E FECHAR).
OBSERVAÇÃO: O modo setup não pode ser acessado pela porta IrDA, se
esse modo for selecionado no modo “SETUP”. O modo “SETUP” tem que
ser acessado via os botões de controle local e o modo de controle tem que
ser modificado para outro tipo de controle, que não o IrDA, para que essa
porta possa ser utilizada para setup (configuração).
E2K-405-0703 - Versão 1
5 Personalizando as Configurações do Atuador
5.1. Entrando no Modo Setup
O modo “SETUP” tem que ser acessado para modificar qualquer item de
configuração.
1. Coloque o botão seletor na posição STOP. A configuração pode ser
efetuada de qualquer localização; i.e. no LDM ou qualquer RDM
conectado.
OBSERVAÇÃO: O botão STOP do “Clicador” somente detém a válvula em
movimento.
2. Gire o botão de controle para YES, depois NO, depois YES, depois NO,
em rápida sucessão e depois libere-o. O ícone “SETUP” será exibido no
display do módulo e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.
OBSERVAÇÃO: Não mantenha o botão em nenhuma posição por mais de
0,5 segundo.
3. Gire o botão de controle para YES. Uma série de perguntas vão ser
exibidas, conforme detalhado na Figura 5-1.
OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for colocado na posição NO, ou
NEXT ou BACK forem selecionados em lugar de YES, o display retorna à
posição normal de exibição.
4. Use o botão de controle para responder “YES” ou “NO” às questões
mostradas. Use o botão seletor, “NEXT” e BACK”, para avançar pelas
seleções de configuração.
5. Quando a configuração estiver completa, avance até “EXIT SETUP?” (Sair
da Configuração?), responda YES. O display retorna à posição normal de
exibição.
OBSERVAÇÃO: Se não for efetuada uma entrada, em 120 segundos, o
atuador sairá do modo “SETUP” e retornará à posição normal de exibição.
Figura 5-1 Setup
SIM
SETUP?
(Configurar?)
CHANGE
DISPLAY?
(ALTERAR O
DISPLAY?)
SIM
Ver Seção 5-3
BACK
NEXT
(Voltar
Próximo)
DISPLAY UNIT
PARAMETERS?
(Exibir
Parâmetros de
Unidade?)
NÃO
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
Ver Figura 5-3
Ver Figura 4-5
DISPLAY
DIAGNOSTICS?
(Exibir
Diagnóstico?)
SIM
Ver Figura 6-1
NÃO
NÃO
CHANGE
SETTINGS?
(Alterar
Configuração?)
SIM
NÃO
NÃO
SAIR do SETUP
e voltar à
exibição normal
DISPLAY
SETTINGS?
(Exibir
Configuração?)
SIM
Ver Figura 5-4
EXIT?
(SAIR?)
NÃO
SIM
SAIR do SETUP
e voltar à
exibição normal
5.2. Estabelecendo os Limites
Depois de entrar no modo “SETUP”, a mensagem “SET LIMITS BEFORE
OPERATING” surgirá, se os limites ainda não tiverem sido estabelecidos.
Ver Seção4.4.1, Configurando Limites de Posições, para configurar os
limites pela primeira vez. Se os limites já foram configurados, surgirá a
mensagem “CHANGE DISPLAY?”.
Para modificar os limites previamente configurados, ver Seção 5.5 Alterar
Configurações e Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da
Válvula.
5.3. Alterando o Display
O idioma e o contraste podem ser alterados como segue. Não é necessário
senha. Ver Figura 5-2.
1. Ao ser questionado “CHANGE DISPLAY?” (Alterar o Display?), responda
“YES”, aparecerá: “CHANGE LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?).
2. Se inglês é o idioma desejado, responda “NO” . Surgirá: “ADJUST
CONTRAST?”. Vá para a etapa Nº 4.
3. Se inglês não é o idioma desejado, responda “YES”, para “CHANGE
LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?). Surgirá: “DISPLAY OTHER?” (Exibir
Outros?). O usuário pode mudar as palavras exibidas no centro de
mensagens, baixando um idioma alternativo. Surgirá: “ADJUST
CONTRAST?”.
OBSERVAÇÃO: Se o arquivo de idiomas não foi baixado, ou se o mesmo
contem erro, a mensagem “LANGUAGE FILE INVALID” será exibida por
10 segundos. Depois surgirá: “CHANGE LANGUAGE?”. Se isso ocorrer,
contate seu representante EIM para assistência.
4. Se for necessário ajuste de contraste, responda “YES”. Depois selecione
“NO” e retenha, até que o contraste desejado seja obtido. Então
selecione “YES”. Então surgirá novamente: “CHANGE DISPLAY?” .
5. Selecione “NO” para sair.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-2 Alterando o Display
LANGUAGE
FILE INVALID
(ARQUIVO DE
IDIOMA
INVÁLIDO)
CHANGE
DISPLAY?
(ALTERAR O
DISPLAY?)
CHANGE
LANGUAGE?
(ALTERAR O
IDIOMA?)
SIM
NÃO
SIM
DISPLAY
ENGLISH?
(EXIBIR
INGLÊS?)
MENSAGEM
EXIBIDA POR 10
SEGUNDOS
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
IR PARA A PRÓXIMA
TELA. VER FIGURA 5-4
DISPLAY
OTHER?
(EXIBIR
OUTROS?)
SIM
IS FILE VALID?
(O ARQUIVO É
VÁLIDO?)
SIM
NÃO
ADJUST
CONTRAST?
(AJUSTAR
CONTRASTE?)
SIM
SIM
NÃO
NÃO
INCREMENTAR ATÉ O MÁXIMO E
RECOMEÇAR DO MÍNIMO
5.4. Mostrando Parâmetros de Unidades
O usuário pode ver informações dos parâmetros do atuador como segue:
1. Na tela “DISPLAY UNIT PARAMETERS?” responder YES.
2. Use o botão seletor (BACK/NEXT) para visualizar os parâmetros
conforme mostrado na Figura 5.3.
O Tag Name (nome do nodo), método de controle e endereço de rede podem
ser alimentados ou alterados, por meio do modo “Change Settings”(Alterar
Configurações). Ver Seção 5.5, Alterar Configurações.
Todos os demais parâmetros são configurados na fábrica e não podem ser
alterados pelo usuário.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-3 Exibindo Parâmetros da Unidade
EXIBIR SÓ SE FOR
CONTROLADO POR REDE
EXIBIR OS
PARÂMETROS
DA UNDADE?
SIM
SIM
NÃO
OPERA: 4.0
AMPS
ESTOL:
12.0 AMPS
NÃO
SIM
MODO DE
CONTROLE:
REDE
NÃO
NÃO
MODELO:
1DMC-3
1/4 VOLTA
30 SEG.
TAG NAME: 16
CARACTERES
NO MÁXIMO
Nº SÉRIE:
099999-01A
DATA FAB.:
01/00
SIM
VOLTAGEM:
460V 3PH
60HZ
MOLA DE
TORQUE
AMARELA
SIM
NÃO
SIM
NÃO
TORQUE
MÁXIMO
95%
ENDEREÇO DE
REDE: 001
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
SIM
MOTOR:
9C4603FC-D
0.5 HP
1650 RPM
SIM
NÃO
SIM
IR PARA A PRÓXIMA TELA.
VER FIGURA 5-1
NÃO
5.5 Alterar Configurações
1. Entrar no modo “SETUP” e usar o botão (NEXT) seletor para
navegar até “CHANGE SETTINGS?” (Alterar Configurações?).
Responda “YES”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Entrar a senha.
OBSERVAÇÃO: É necessário entrar uma senha para alterar
configurações.
3. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para navegar as telas para
configuração desejada para alterar o seguinte:
● Configuração de Controle da Válvula
● Limites de Deslocamento da Válvula
● Comando Discreto
● Saída Discreta
● Inibir e ESD
● Temporizador de Duas Velocidades
● Analógico
● Rede
● Tag Name
● Senha
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-4 Alterando Configurações
Após SENHA
Figura 5-5
CONFIGURAÇÃO
DE CONTROLE
DA VÁLVULA?
SIM
Ver Figura 5-6
NÃO
NÃO
CONFIGURAÇÃO
DE LIMITES DA
VÁLVULA?
CONFIGURAÇÃO
ANALÓGICA?
SIM
SIM
Ver Figuras
5-7 e 5-8
CONFIGURAR
REDE?
Exibido só se o
ACM está instalado e
o controle
ANALÓGICO
está habilitado.
See Figure 5-13
SIM
Exibido só se o
ACM está instalado e
o controle DE REDE
está habilitado.
NÃO
NÃO
BACK NEXT
(PRÓXIMO
ANTERIOR)
CONFIGURAÇÃO
DE ENTRADA
SIM
Ver Figura 5-9
SIM
CONFIGURAR
TAG NAME?
Ver Figura 5-15
DISCRETA?
NÃO
NÃO
CONFIGURAÇÃO
DE SAÍDA
DISCRETA?
SIM
Ver Figura 5-10
NÃO
CONFIGURAÇÃO
DE INIBIR E
ESD?
NÃO
SIM
Ver Figura 5-16
NÃO
SIM
Ver Figura 5-11
CONFIGURAR
COM DADOS DE
FÁBRICA?
SIM
NÃO
NÃO
CONFIGURAÇÃO
TEMPORIZADOR
2 VELOCIDADES?
CONFIGURAR
SENHA?
SIM
Ver Figura 5-12
ALTERAR
SIM
CONFIGURAÇÃO?
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-1
E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.1. Entrada de Senha
O atuador é embarcado com a senha “000”. Para alterar a senha ver a
Figura 5.5.11, Configuração de Senha.
Para entrar com a senha:
1. Na questão “ALTERAR CONFIGURAÇÕES?” responda “YES”. Então surgirá:
“ACCEPT PASSCODE CHARACTER 1? X” (Aceita o 1º caractere da senha
como X?). “X” estará Piscando, “X” será o primeiro caractere “mais à
esquerda” da senha.
“NO”
2. Se esse caractere é correto, selecione “YES”, Senão selecione “NO”. Use o
para incrementar de 0 a 9 e de A à Z, até o caractere correto ser exibido. Então
selecione “YES”. O espaço do 2° caractere começará a lampejar.
OBSERVAÇÃO: Quando o “Z” é exibido, o mostrador vai rolar para “0” e
continuar incrementando.
3. Repetir a etapa 2, para definição dos demais caracteres.
OBSERVAÇÃO: Se a senha não estiver correta, o display retornará para
“ALTERAR CONFIGURAÇÕES?”. Ver Figura 5-5.
Figura 5-5 Entrada de Senha
BACK NEXT
(PRÉVIO PRÓXIMO)
SIM
ALTERAR
CONFIGURAÇÕES?
NÃO
ACEITAR O
CARACTERE
DA SENHA
COMO 1? 0
NÃO
SIM
ACEITAR O
CARACTERE
ACEITAR O
DA
SENHA
CARACTERE
DA SENHA
COMO
2
COMO 1? 0
0 NÃO
SIM
ACEITAR O
CARACTERE
DA SENHA
COMO 3? 0
SIM
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 5-4
?
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-1
5.5.2. Configuração do Controle da Válvula
1. Na tela “VALVE CONTROL SETUP?” responda “YES”.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para rolar as telas, até que a configuração
desejada seja exibida. Coloque o botão de controle na posição NO, para
incrementar as opções de cada tela. Mova para YES, para aceitar a escolha. Ver
Figura 5-6.
Ver Seção 4.6 Operação Remota/Auto, para uma descrição de cada modo de
controle.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula
As opções estão listadas abaixo de cada configuração
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)
CONFIGURAÇÃO
DE CONTROLE
DA VÁLVULA
SIM
NÃO
MODO DE
CONTROLE
TRIFÁSICO
SIM
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-4
DIREÇÃO DE
FECHAMENTO
HORÁRIA
SIM
NÃO
MONOFÁSICO
TRIFÁSICO
QUATRO FIOS
PORTA IrDA
POSIÇÃO DA
SEDE
SIM
NÃO
TORQUE DE
ASSENTAMENTO
DIREÇÃO DE
FECHAMENTO
ANTIHORÁRIA
TRIFÁSICO ANALÓGICO
ANALÓGICO----Ignorado com ACM não instalado
REDE --------------Ignorado com ACM não instalado
TORQUE DE
ASSENTAMENTO
“OFF”
SIM
TORQUE DE
ASSENTAMENTO “ON”
SIM
RETENTATIVA
DE TORQUE
DESATIVADA
SIM
NÃO
LED VERMELHO FECHADO
LED VERDE ABERTO
E2K-405-0703 - Versão 1
APAGAR O
REGISTRO DE
ALARMES?
NÃO
DISPLAY
REMOTO 1
DESLIGADO
REDEFINIR
REGISTRO DE
OPERAÇÃO?
NÃO
SIM
CONTROLE LOCAL
MOMENTÂNEO
SIM
DISPLAY
REMOTO 2
DESLIGADO
SIM
NÃO
DISPLAY REMOTO 2
LIGADO
DISPLAY REMOTO 1
LIGADO
SIM
CONTROLE
LOCAL
MANTIDO
NÃO
NÃO
RETENTATIVA DE TORQUE
ATIVADA
SIM
SIM
15 A 100% em
incrementos de 5%
NÃO
CONTROLE REMOTO
MOMENTÂNEO
TORQUE DE
ABERTURA 50%
NÃO
15 A 100% em
incrementos de 5%
NÃO
LED VERDE
FECHADO
LED VERMELHO
ABERTO
SIM
NÃO
NÃO
CONTROLE
REMOTO
MANTIDO
TORQUE DE
FECHAMENTO
50%
SIM
ARQUIVAR
PERFIL DE
TORQUE?
SIM
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-4
5.5.3. Configurar Limites de Deslocamento da Válvula
para
1. Se o limite de fechamento é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão
seletor para LOCAL. Feche a válvula no limite desejado, gire o botão seletor
STOP e selecione YES.
2. Se o limite de abertura é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão
seletor para LOCAL. Abra a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para
STOP e selecione YES.
Ver Figura 5-7
Figura 5-7 Configure os Limites de Deslocamento da Válvula
Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com operação Elétrica
CONFIGURAR
LIMITES DE
SIM
DESLOCAMENTO
DA VÁLVULA?
NÃO
ACEITAR OS
LIMITES DE
FECHAMENTO
DA VÁLVULA?
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-4
ACEITAR OS
LIMITES DE
ABERTURA DA
VÁLVULA?
SELECIONAR
LOCAL E ABRIR
A VÁLVULA
FECHAR A
VÁLVULA
SELECIONAR
STOP (PARAR)
ABRIR A
VÁLVULA
SELECIONAR
STOP (PARAR)
“STOP”
(Parar)
SIM
NÃO
FECHAR A
SELECIONAR
VÁLVULA
LOCAL
E
SELECIONAR
FECHAR
A
STOP (PARAR)
VÁLVULA
Usar o botão de controle
para mover a válvula na
direção “CLOSE”
(Fechar). Então, selecione
“STOP” (Parar)
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
Usar o botão de controle
para mover a válvula na
direção “OPEN” (Abrir).
Então, selecione “STOP”
(Parar)
“STOP”
(Parar)
SALVAR OS
LIMITES ?
SIM
ou NÃO
NÃO
Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com Operação Da Manivela
CONFIGURAR
LIMITES DE
SIM
DESLOCAMENTO
DA VÁLVULA?
NÃO
ACEITAR OS
LIMITES DE
FECHAMENTO
DA VÁLVULA?
NÃO
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 5-4
SIM
ACEITAR OS
LIMITES DE
ABERTURA DA
VÁLVULA?
NÃO
SELECIONAR
LOCAL E
FECHAR A
VÁLVULA
SELECIONAR
LOCAL E ABRIR
A VÁLVULA
FECHAR A
VÁLVULA
SELECIONAR
STOP (PARAR)
ABRIR A
VÁLVULA
SELECIONAR
STOP (PARAR)
Desembrear o atuador.
Girar a manivela para a
posição limite de
“CLOSE”. Então
selecione “STOP”
“STOP”
(Parar)
SIM
SALVAR OS
LIMITES ?
SIM
OU NÃO
NÃO
Desembrear o atuador.
Girar a manivela para a
posição limite de
“OPEN”. Então
selecione “STOP”
“STOP”
(Parar)
5.5.4. Configuração de Comandos Discretos
1. Na tela “DISCRETE INPUT SETUP” selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar a configuração de cada
comando discreto.
3. Para o comando DI #1, use o (NO) do botão de controle, para selecionar
“ACTIVE ON CLOSED CONTACT” (Ativo com Contato Fechado) ou “ACTIVE
ON OPEN CONTACT.” (Ativo com Contato Aberto). Depois de selecionar,
responda “YES”
4. Repita a etapa 3 para os 5 comandos seguintes.
Os comandos discretos são utilizados primariamente para operação por controle remoto.
Referir à Seção 4.6, Operação Remota/Auto, para informações sobre a configuração do
controle da válvula utilizando os comandos discretos
Para conectar um comando discreto, ver a Seção 3.5, Comandos Discretos Controlados.
Ver Figura 5-8.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-8 Configuração de Comandos Discretos
As configurações de comandos discretos são mostradas
abaixo.
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)
CONFIGURAR O
CONTROLE DA
VÁLVULA?
SIM
NÃO
DI #1 ATIVO
COM OS
CONTATOS
FECHADOS
SIM
NÃO
Ir para a próxima
tela. Ver Figura 5-4
DI #4 ATIVO
COM OS
CONTATOS
FECHADOS
NÃO
DI #5 ATIVO
COM OS
CONTATOS
FECHADOS
SIM
DI #5 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
DI# 6 ATIVO
COM OS
CONTATOS
ABERTOS
DI# 3 ATIVO
COM OS
CONTATOS
ABERTOS
SIM
NÃO
DI #2 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
NÃO
DI #4 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
SIM
NÃO
DI #1 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
SIM
DI #2 ATIVO
COM OS
CONTATOS
FECHADOS
DI #1 ATIVO COM
CONTATO FECHADO
SIM
Ir para a próxima
tela. Ver Figura 5-4
NÃO
DI #6 ATIVO COM
CONTATO FECHADO
5.5.5. Configuração de Comandos Discretos
As saídas de relés são utilizadas primariamente para feedback de status, via cabos.
Cada relé pode ser configurado (encarregado) a vários status, alarme, ou funções
de controle. As saídas de relés podem ser configuradas para serem ativas nas
condições/alarmes listados. As saídas de relés de #1 a #5 são padrão e podem ser
configuradas como ilustrado na Tabela 5-1.
configuradas como ilustrado na Tabela 5-2.
Para configurar os relés:
1. Na tela “DISCRETE OUTPUT SETUP?”, selecione “YES”.
2. Use a função (NEXT/BACK) Próximo/Anterior, do botão seletor para
revisar as configurações para Saídas Discretas.
3. Use a função (NO), do botão de controle para selecionar a configuração
desejada para cada relé.
Ver Figura 5-9.
E2K-405-0703 - Versão 1
Tabela 5-1 Configuração de Saída dos Relés de #1 a #5
Relé
RO#1
RO#2
RO#3
RO#4
RO#5
Função
Padrão
LSO
Válvula
totalmente
Aberta
LSC
Válvula
totalmente
Fechada
LSO
Válvula
totalmente
Aberta
LSC
Válvula
totalmente
Fechada
Monitor
Válvula
não
disponível
Função
Configurável
Ver Tabela
5-2 Lista de
funções de saída
de relés
Ver Tabela
5-2 Lista de
funções de saída
de relés
Ver Tabela
5-2 Lista de
funções de saída
de relés
Ver Tabela
5-2 Lista de
funções de saída
de relés
Genérico – Ver
OBSERVAÇÃO
Configurar
NA/NF
Yes - Sim
Configuração
Padrão
NA
Configurar
Lampejo
Yes - Sim
Yes -Sim
NA
Yes –Sim
Yes - Sim
NF
Yes – Sim
Yes - Sim
NF
Yes – Sim
NO - Não
1 NA e
1 NF
Yes - Sim
OBSERVAÇÃO: Genérico significa que o controle deste relé foi dado à rede, se um
cartão Controlinc foi instalado. O relé não funcionará, se um cartão Controlinc não
for instalado. O Piscar significa que a saída vai alternar Liga/Desliga a
intervalos de um segundo, enquanto a função permanecer ativa.
Tabela 5-2 Lista de Funções de Saídas de Relés.
● LSO (Limite Abrir)
● LSC (Limite Fechar)
● LSA (Limite
intermediário A)
● BATERIA PRINCIPAL
● SOBRETORQUE
● FECHAR INIBIÇÃO
(Abrir ou Fechar)
● ESD LOCAL
● LOCAL
● ESTOL DA VÁLVULA
● ESD ATIVA
● STOP (SS DESL.)
● Movimento da Válvula
FRACA
(Movida pela Manivela)
● LSA (Limite
intermediário B)
● REMOTO
● Falha de monitor EFM
● Abrindo
● Fechando
● ANALÓGICO
PERDIDO
● ABRIR TORQUE
● PERDA DE FORÇA
● FALHA DO ATUADOR
● SOBRECARGA DO
● GENÉRICO
MOTOR
● Movimentando
● FECHAR TORQUE
● FASE PERDIDA
● ABRIR INIBIR
E2K-405-0703 - Versão 1
(Controlado Pela Rede)
● BATERIA DO RTC
FRACA
Os relés de #6 a #8 são relés de Estado Sólido, de saída. Esses relés são
adicionados quando se instala um cartão ACM. Suas saídas não podem ser
configuradas individualmente. O tipo “motor de partida”, selecionado no
configuração de fábrica determina o controle. Ver Tabela 5-3.
Tabela 5-3 Configuração dos Relés de Saída de Estado Sólido
Relé
Função Padrão
SSO#6
Controle VFD
Aberto
Controle VFD
Fechado
Controle de
Velocidade VFD
SSO#7
SSO#8
E2K-405-0703 - Versão 1
Função
Alternativa
Genérico
Configurar
NA/NF
Não
Configurar
Piscar
Não
Genérico
Não
Não
Genérico
Não
Não
Figura 5-9 Configuração de Saídas Discretas
ANTERIOR/PRÓXIMO
CONFIGURAR
SAÍDAS
DISCRETAS?
SIM
SIM
RELÉ #2
NA
NÃO
RELÉ #4
CONTÍNUO
RELÉ #3
CONTÍNUO
SIM
NÃO
PISCAR
RELÉ #6
MONITOR
NÃO
Ver Lista
de
Ver Lista
de Funções
Funções
SIM
RELÉ #4
LSC
RELÉ #4
NA
NA
SIM
RELÉ #6
CONTÍNUO
NÃO
PISCAR
ARM
INSTALADO?
NÃO
SIM
NÃO
GENÉRICO
SIM
NÃO
Ver Lista
de
Ver Lista
de Funções
Funções
SIM
SIM
RELÉ #2
LSO
NÃO
PISCAR
LPEJMENTO
SIM
SIM
RELÉ #2
CONTÍNUO
PISCAR
LAMPEJAMENTO
NÃO
NA
PISCAR
NÃO
NA
SIM
NÃO
NA
SIM
SIM
RELÉ #1
CONTÍNUO
NÃO
NÃO
Ver Lista
Ver Lista
de Funções
de
Funções
SIM
RELÉ #1
NA
Ver Lista de
Funções
NÃO
RELÉ #3
NA
SIM
NÃO
NÃO
Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4
RELÉ #2
LSC
RELÉ #1
LSO
Configurar Relés #9-#12.
Mesmo processo usado
nos de #1 a #4
SIM
LSA
SELECIONADO?
POSIÇÃO DE LSA
25%
SIM
NÃO
NÃO
1 - 99% em
Incrementos de 1%
SIM
LSB
SELECIONADO?
NÃO
POSIÇÃO DE LSA
75%
NÃO
1 - 99% em
Incrementos de 1%
Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
Os relés, de #9 a #12, são os relés auxiliares, quando o Módulo de Relés
Auxiliares (ARM) é instalado. Para configurar a saída desses relés, siga as
etapas de Nº 1 a 3, listadas abaixo. Ver Tabela 5-4.
OBSERVAÇÃO: O Módulo de Relés Auxiliares (ARM) não pode ser
adicionado, quando o ACM Controlinc está instalado.
Tabela 5-4 Configuração de Saída #9 a #12
Relé
Função
Padrão
Perda de
Força
Função
Configurável
Ver Tabela
RO#9
5-2 Lista de funções
de saída de relés
RO#10 Sobrecarga Ver Tabela
5-2 Lista de funções
do Motor
de saída de relés
Ver Tabela
RO#11 Perda de
5-2 Lista de funções
Fase
de saída de relés
RO#12 Sobretorque Ver Tabela
5-2 Lista de funções
de saída de relés
Configurar
NA/NF
Yes - Sim
Configuração
Padrão
NA
Yes -Sim
NA
Yes - Sim
NA
Yes - Sim
NA
5.5.6. Configuração de Inibição e ESD
1. Na tela “INHIBIT AND ESD SETUP” (Configuração de Inibição e
ESD) opte por “YES” (Sim).
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações de Inibições e Parada de Emergência.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON
(Ligar) ou OFF (Desligar) para cada configuração; aceite com
“YES”.
A Figura 5-10 detalha cada configuração.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-10 Configuração de Inibição e ESD
ANTERIOR/PRÓXIMO
CONFIGURAR
INIBIÇÃO E
ESD?
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4
ESD REMOTO
LIGADO
ABRIR INIBIÇÃO
LIGADO
ESD
DESLIGADO EM
COM. PERDIDA
SIM
SIM
NÃO
IGNORAR ESD EM
TÉRMICO : DESLIGADO
IGNORAR ESD
EM PARAR :
DESLIGADO
NÃO
SIM
IGNORAR ESD
EM INIBIR :
LIGADO
IGNORAR ESD
EM TÉRMICO:
DESLIGADO
SIM
NÃO
ABRIR EM ESD
PARADO EM ESD
SIM
SIM
NÃO
NÃO
ESD LIGADO EM
COM. PERDIDA
IGNORAR ESD
EM TÉRMICO :
LIGADO
FECHAR
LIGADO EM
ESD
ESD LOCAL
LIGADO
ESD LOCAL
DESLIGADO
ABRIR INIBIÇÃO
DESLIGADO
NÃO
NÃO
SIM
NÃO
ABRIR INIBIÇÃO
LIGADO
SIM
FECHAR
INIBIÇÃO
LIGADO
IGNORAR ESD EM
TÉRMICO: LIGADO
SIM
NÃO
IGNORAR ESD EM
INIBIR : DESLIGADO
IGNORAR ESD
EM TORQUE :
DESLIGADO
SIM
NÃO
IGNORAR ESD EM
TORQUE : DESLIGADO
Ir para a próxima
tela. Ver figura 5-4
5.5.7. Configuração do Temporizador de Duas Velocidades
Os temporizadores de duas velocidades podem ser configurados para que o
atuador seja controlado com velocidades diferentes de abertura e
fechamento. Todos os temporizadores configurados ficam ativos nos modos
LOCAL e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Todos os três temporizadores, de abertura, de fechamento
e anti golpe de aríete, podem operar ao mesmo tempo. Se duas faixas de
temporizador se sobrepõem, o anti golpe de aríete se superpõe aos demais.
1. Na tela “CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS
VELOCIDADES?” selecione “SIM”.
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações para cada temporizador.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON
(Ligar) ou OFF (Desligar), incrementar a porcentagem da posição
e tempo de pulso.
4. Depois de cada configuração; aceite com “YES”. Ver Figura 5-11.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-11 Configuração do Temporizador de Duas Velocidades
CONFIGURAR
TEMPORIZADOR
DE DUAS
VELOCIDADES?
NÃO
SIM
FECHAR
CONFIGURAÇÃO
TEMPORIZADOR?
SIM
FECHAR
CONFIGURAR
TEMPORIZADOR?
SIM
NÃO
NÃO
SIM
ABRIR
TEMPORIZADOR
DESLIGADO
SIM
NÃO
SIM
ANTI GOLPE
DE ARIETE:
DESLIGADO
SIM
NÃO
SIM
SIM
NÃO
ANTI GOLPE DE ARIETE:
LIGADO
POSIÇÃO INICIAL
TEMPORIZADOR
10%
NÃO
1 – 30% EM
INCREMENTOS DE 1%
SIM
POSIÇÃO PARAR
TEMPORIZADOR
99%
SIM
SIM
TEMPO DE
PULSO LIGAR
3,5 SEGUNDOS
NÃO
1 – 100 SEG. EM
INCREMENTOS DE 5 SEG.
SIM
TEMPO DE
PULSO LIGAR
3,5 SEGUNDOS
NÃO
1 – 10 SEG. EM
INCREMENTOS DE 5 SEG.
TEMPO DE PULSO
DESLIGAR
5 SEGUNDOS
SIM
1 – 100 SEG. EM
INCREMENTOS DE 1 SEG.
TEMPO DE PULSO
DESLIGAR
5 SEGUNDOS
SIM
NÃO
NÃO
SIM
SIM
TEMPO DE PULSO
DESLIGAR
5 SEGUNDOS
NÃO
1 – 10 SEG. EM
INCREMENTOS DE 5 SEG.
1 – 99% EM
INCREMENTOS DE 1%
SIM
SIM
TEMPO DE
PULSO LIGAR
3,5 SEGUNDOS
NÃO
1 – 99% EM
INCREMENTOS DE 1%
1 – 99% EM
INCREMENTOS DE 1%
ABRIR TEMPORIZADOR
LIGADO
CONFIGURAR
ANTI GOLPE
DE ARIETE?
POSIÇÃO INICIAL
TEMPORIZADOR
70%
POSIÇÃO PARAR
TEMPORIZADOR
30%
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
1 – 99% EM
INCREMENTOS DE 1%
FECHAR
TEMPORIZADOR ON
ABRIR
CONFIGURAÇÃO
TEMPORIZADOR?
POSIÇÃO INICIAL
TEMPORIZADOR
30%
1 – 100 SEG. EM
INCREMENTOS DE 1 SEG.
SIM
NÃO
1 – 100 SEG. EM
INCREMENTOS DE 1 SEG.
5.5.8. Configuração Analógica (Necessário ACM Futronic)
OBSERVAÇÃO: Só visualizável/aplicável se o ACM Futronic estiver
instalado e o controle analógico estiver habilitado na configuração de
controle da válvula.
1. Na tela “Configuração Analógica?”, selecionar “SIM”
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para
revisar as configurações de controle analógico.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para incrementar as
larguras de banda e tempos de retardo, para selecionar
parâmetros de polaridade e de perda de sinal e calibrar a entrada
e saída analógicas.
4. Depois de cada seleção; aceite com “YES”. Ver Figura 5-12.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente,
de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 28(-), para AIN#1.
Para calibrar as saídas analógicas, o usuário deve conectar uma fonte
calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 27(+) e 28(-),
para AO#1, ou terminal 29(+) e 30(-), para AO#2.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-12-1 Configuração Analógica
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a
sequencia de exibições para exibir somente uma entrada
CONFIGURAÇÃO
ANALÓGICA?
SIM
SIM
0,1 – 5,0% EM
INCREMENTOS DE 0,1%
IR PARA A
PRÓXIMA TELA.
VER FIGURA 5-4
SIM
FECHAMENTO
DA SAÍDA
POLARIDADE=
4MA?
VELOCIDADE
DE LARGURA
DE BANDA
5,0%
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
FECHAMENTO
DA ENTRADA
POLARIDADE=
4MA?
CONTROLE
DE LARGURA
DE BANDA 2,0%
SIM
NÃO
0 – 100 SEG. EM
INCREMENTOS DE 1 SEG.
0,5 – 9,0% EM
INCREMENTOS DE 0,5%
SIM
TEMPO DE
RETARDO=
01 SEGUNDO
PERMANECER
IMÓVEL NA
PERDA DE
SINAL?
SIM
IR PARA A
POSIÇÃO?
NÃO
SIM
NÃO
NÃO
FECHAR = 20MA?
NÃO
FECHAR = 20MA?
IR PARA 0%
FECHADO AO
PERDER
SINAL?
SIM
NÃO
0 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
CALIBRAR
AIN#1 4-20MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
4-20MA?
NÃO
CALIBRAR
4-20MA?
NÃO
VER FIGURA 5-12-2
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
REFERÊNCIA
4-20MA
APLICADA?
SIM
NÃO
SIM
REFERÊNCIA
4-20MA
APLICADA?
NÃO
ACEITAR
CONFIGURAÇÃO
4-20MA?
SIM
NÃO
SIM
ACEITAR
CONFIGURAÇÃO
4-20MA?
NÃO
SIM
Figura 5-12-2 Continuação de Configuração Analógica
Da última exibição da
Figura 5-12-1
CALIBRAR
AO#1
4-20MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
4MA?
SIM
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO
?
SIM
NÃO
NÃO
ACEITAR
AJUSTE
4MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
20MA?
NÃO
SIM
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO
?
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE
20MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
NÃO
Ver Figura 5-12-3
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
Figura 5-12-3 Continuação de Configuração Analógica
Da última exibição da
Figura 5-12-2
CALIBRAR
AO#2
4-20MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
4MA?
SIM
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
SIM
NÃO
NÃO
ACEITAR
AJUSTE
4MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
20MA?
NÃO
SIM
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE
20MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
Voltar à CONFIGURAÇÃO
ANALÓGICA?
na figura 5-12-1
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
NÃO
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
5.5.9. Configuração de Rede (Requer CAM e ACM Controlinc)
OBSERVAÇÃO: Só Exibível/Aplicável se o Módulo Adaptador de Comunicação
(CAM) e o ACM Controlinc estiverem instalados e o controle de rede estiver
habilitado. Ver Seção 5.5.2, Configuração do Controle da Válvula.
1. Na tela “NETWORK SETUP?”(Configurar Rede?) selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar as configurações de
controle de rede.
3. Use o (NO) do botão de controle para aumentar o endereço de nodo, o
retardo de resposta, a escala analógica de E/S e para selecionar a paridade
e escala analógica.
4. Selecione “YES” depois de cada opção.
Ver Figura 5-13.
O Protocolo é determinado na fábrica pelo CAM selecionado baseado nas
informações do pedido de compra. O Protocolo não pode ser alterado pelo usuário,
no campo. Só técnicos da fábrica podem alterar o CAM ou o protocolo, no campo.
A razão de Baud é detectada automaticamente pelo ACM Controlinc e não requer
configuração.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente,
de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 26(-), para AIN#1, ou ao terminal
27(+) e 28(-), para AI#2.Para calibrar a saída analógica, o usuário deve conectar
uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 29(+) e
30(-), para AO#1.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-13-1 Configuração de Rede
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e
ajusta a sequencia de exibições para exibir somente uma saída
CONFIGURAR
REDE?
SIM
SIM
ESCALA DE
E/S
ANALÓGICA
0 - 1000
SIM
001 – 255 mS em
Incrementos de 1 mS
SIM
NÃO
NÃO
0 - 100
0 - 1000
0 - 4095
PAR
IMPAR
NENHUM
SIM
NÃO
CALIBRAR
4MA?
SIM
SIM
NÃO
SIM
NÃO
CALIBRAR
4MA?
NÃO
Ver Figura 5-13-2
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
REFERÊNCIA
20MA
APLICADA?
SIM
REFERÊNCIA
4MA
APLICADA?
SIM
REFERÊNCIA
20MA
APLICADA?
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE DE
20MA?
SIM
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE DE
4MA?
SIM
NÃO
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE DE
4MA?
NÃO
NÃO
NÃO
CALIBRAR
20MA?
REFERÊNCIA
4MA
APLICADA?
NÃO
NÃO
CALIBRAR
20MA?
CALIBRAR
AIN#2
4-20MA?
RETARDO DE
RESPOSTA
008 MS
NÃO
001 - 254
Ir para a próxima tela.
ver figura 6-4
CALIBRAR
AIN#1
4-20MA?
SIM
NÃO
NÃO
PARIDADE:
NENHUMA
SIM
ENDE
REÇO DE
NODO DE
REDE 001
SIM
ACEITAR
AJUSTE DE
20MA?
NÃO
SIM
Figura 5-13-2 Continuação de Configuração de Rede
Da última exibição na
Figura 5-13-1
CALIBRAR
AO#1
4-20MA?
CALIBRAR
4MA?
SIM
SIM
NÃO
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
SIM
NÃO
ACEITAR
AJUSTE
4MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
CALIBRAR
20MA?
NÃO
SIM
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
NÃO
SIM
ACEITAR
AJUSTE DE
20MA?
SIM
NÃO
AUMENTAR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
Voltar à CONFIGURAÇÃO
DE REDE?
na figura 5-13-1.
DIMINUIR
AJUSTE
0,005MA?
SIM
NÃO
5.5.10. Configuração do Tag Name
1. Na tela “TAG NAME SETUP?”, selecione “SIM”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de
dados para cada caractere.
OBS: O tag name consiste de 16 caracteres, no máximo. Espaços e barras
são incluídos na SEGUINTE sequencia: “espaço,” “-,“ “0-9,” “A-Z.”
3. Na tela “ACCEPT?”Selecione “YES” para cada caractere.
4. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres
anteriores no tag name, ao alimentar os dados.
Ver Figura 5-14
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-14 Configuração do Tag Name
AJUSTAR
TAG NAME?
SIM
ACEITAR?
=
NÃO
SIM
ACEITAR?
M=
Continue este
processo por 16
caracteres
ACEITAR?
MOV-123456
NÃO
NÃO
Ir para a próxima tela.
ver figura 5-4
SIM
NÃO
sp, - , 0-9, A-Z
sp, - , 0-9, A-Z
sp, - , 0-9, A-Z
SIM
Ir para a próxima tela.
ver figura 5-4
5.5.11 Configuração de senha
A senha pode ser alterada por meio da sequencia de configuração.
1. Na tela “PASSCODE SETUP?”(Configuração de senha), selecione “YES”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de
dados, de 0 – 9 e A – Z, para cada caractere A senha tem 3 caracteres.
3. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres
anteriores na senha, ao alimentar os dados.
4. Selecione “YES”, na tela “ ACCEPT PASSCODE CHARACTER X?X.
5. rEPETIR as etapas 2 e 3 até os três caracteres estarem aceitos.
OBS: Essa nova senha terá que ser informada a cada alteração de dados.
Ver Figura 5-15.
Figura 5-15 Configuração de Senha
AJUSTAR
SENHA?
SIM
ACEITAR
CARACTERE 1
DA SENHA?
0
NÃO
Ir para a
próxima
tela. Ver
Figura 5-4
E2K-405-0703 - Versão 1
NÃO
SIM
ACEITAR
CARACTERE 2
DA SENHA?
00
NÃO
SIM
ACEITAR
CARACTERE 3
DA SENHA?
000
NÃO
SIM
A SENHA FOI
REGISTRADA?
000
SIM
NÃO
Ir para a
próxima
tela. Ver
Figura 5-4
5.5.12 Recarregando Configurações de Fábrica
As configurações padrão de fábrica, são salvas na memória do
programa e não podem ser apagadas. Quando as configurações de
fábrica são recarregadas, essas são transferidas da memória, para o
EEPROM. Essa recarga se superpõe a quaisquer alterações feitas
pelo usuário.
As configurações padrão de fábrica estão detalhadas na Tabela 4-4. as
configurações de fábrica não apagam limites de deslocamento de válvula,
nem a configuração analógica.
_____________________________________________________________
ATENÇÃO: O comando CLEAR LOGS (Limpar Registros), só apaga os
registros de alarme, perfis de torque e reinicia os registros de
operação.
E2K-405-0703 - Versão 1
6 Diagnósticos
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Este atuador é não intrusivo. Não abra o compartimento de
controle do atuador, a não ser que seja absolutamente necessário. O mesmo
foi selado em ambiente seco/limpo, na fábrica e o acesso a esse
compartimento não deve ser necessário. O acesso não autorizado pode
cancelar a garantia.
6.1. Diagnosticando problemas/ações corretivas para a operação do
atuador
Sintoma
Causa Provável
Ação Corretiva
O motor não funciona
Fusível De Controle Queimado
Corte no Circuito de Controle
Verificar fusível, substituir se preciso.
Ver Diagrama de Circuito e Verificar
Continuidade
Efetuar o teste de Megger
Rearmar Disjuntor
Limpar a graxa velha e substituir por
lubrificante recomendado
Limpar a graxa velha e substituir por
lubrificante recomendado
Desaperte as porcas das vedações
conforme necessário
Substituir o rolamento
Não chega Energia no Atuador
Manivela Dura de Virar
Enrolamento do Motor com Defeito
Disjuntor Aberto
Haste da Válvula sem Lubrificação
A lubrificação do atuador se rompeu
Vedações da válvula muito apertadas
A válvula só abre e fecha
parcialmente, acionada com o
motor
Falha do rolamento da camisa do
acionador
Válvula emperrada
Ajuste do interruptor de torque muito
baixo
chave limitadora mal configurada
O interruptor de torque está
regulado, mas o atuador para no
meio, abrindo ou fechando
Haste da válvula danificada ou
empenada
Vedações da válvula muito apertadas
A manivela não aciona a válvula
O motor funciona, mas não aciona
a válvula
Válvula emperrada (obstrução na
linha)
Rolamento do eixo da manivela com
defeito
Engrenagens desgastadas
Posição ou defeito do acionador PS
Eixo da manivela quebrado
Haste da válvula quebrada ou porca
espanada
Rolamento do motor com defeito
Engrenagens desgastadas
Haste da válvula quebrada ou porca
espanada
Posição ou defeito do acionador PS
E2K-405-0703 - Versão 1
Consultar manutenção da válvula
Verificar ajuste e corrigir, se
necessário
Verificar atuação da chave e
reconfigurar, se necessário
Consultar manutenção da válvula
Consultar manutenção da válvula
Consultar manutenção da válvula
Reparar ou substituir, se necessário
Substituir, conforme necessário
Reparar ou substituir, se necessário
Reparar ou substituir, se necessário
Reparar ou substituir, se necessário
Reparar ou substituir, se necessário
Substituir
Reparar ou substituir, se necessário
Substituir o conjunto PS
Figura 6-1 Exibir Diagnósticos
EXIBIR
DIAGNÓSTICOS?
SIM
EXIBIR
REGISTRO DE
ALARMES ?
SIM
Ver figura 6-2
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver figura 5-1
EXIBIR PERFÍS
DE TORQUE ?
SIM
Ver figura 6-3
NÃO
EXIBIR
ARQUIVOS DE
TORQUE ?
SIM
Ver Seção 6.2.3
NÃO
EXIBIR
REGISTROS
DE
OPERAÇÕES?
SIM
Ver figura 6-4
NÃO
EXIBIR
ARQUIVOS DE
OPERAÇÕES ?
SIM
Ver figura 6-5
NÃO
EXIBIR
HARDWARE ?
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver figura 5-1
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
Ver figura 6-6
6.2.1. Exibir Registro de Alarmes
No momento que o alarme ocorre, o alarme é exibido na última linha do
centro de mensagens. Esse display lista, os 9 últimos alarmes
ocorridos. O primeiro alarme é o mais recente. A lista de alarmes
progride do mais recente para o mais antigo.
MONITOR EFM
ABRIR INIBIÇÃO
ABRIR TORQUE - %
FECHAR INIBIÇÃO
FECHAR TORQUE - %
ESD LOCAL
VÁLVULA ESTOLADA
ESD REMOTO
DESLIZAMENTO DA VÁLVULA
SINAL DE AIN #1 PERDIDO
FALHA DE FORÇA
FALHA DO ATUADOR
FASE PERDIDA
ERRO DE CONFIGURAÇÃO
SOBRECARGA DO MOTOR
AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR
OBSERVAÇÃO: Quando o alarme “SET LIMITS BEFORE OPERATING” é
exibido, nenhum outro alarme será exibido, até que os limites tenham sido
estabelecidos.
1. Na tela “DISPLAY ALARM LOG?” (Exibir Registro de Alarmes),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para revisar
os alarmes. Ver Figura 6-2.
OBSERVAÇÃO: O “YES/NO” (Sim/Não) do botão de controle, pode ser
utilizado para ver os alarmes, porém não alterne o botão entre YES e NO,
pois o display pode mudar para modo “SETUP”.
3. Use o NO do botão seletor para sair da tela.
Figura 6-2 Exibir Exemplo de Registro de Alarme
EXIBIR
REGISTRO DE
ALARMES ?
SIM
NÃO
1 ABRIR
TORQUE
2 FECHAR
TORQUE
NÃO
SIM
3 ALARME
DE ESTOL
4 FASE
PERDIDA
NÃO
SIM
5 FASE
PERDIDA
6 ABRIR
INIBIÇÃO
SIM
NÃO
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 6-1
6.2.2. Exibir Perfil de Torque
Perfis de torque, são os dados da última movimentação. Os dados de torque
são registrados a intervalos de 10% de deslocamento da válvula e é exibido
tanto para a direção de abertura como para fechamento. O torque de
arranque é o pico de torque registrado, de 0 a 9%, na direção de abertura
quando a válvula está saindo do assentamento da sede.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE PROFILE” (Exibir Perfis de Torque),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o “YES” do botão de controle para revisar os perfis de torque.
Ver Figura 6-3.
OBSERVAÇÃO: A cada seleção de “YES” duas posições de dados
de torque são exibidas.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 6-2 Exibir Perfil de Torque
EXIBIR PERFIL
DE TORQUE ?
SIM
NÃO
TORQUE DE
ARRANQUE
75%
SIM
OBSERVAÇÃO: A cada seleção de
“YES” duas posições de dados de
torque são exibidas.
NÃO
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 6-1
EXIBIR PERFIL
DE TORQUE DE
ABERTURA ?
SIM
NÃO
@ 10 TORQUE
= 45%
@ 20 TORQUE
= 45%
SIM
@ 30 TORQUE = 45%
@ 40 TORQUE = 45%
@ 50 TORQUE = 50%
@ 60 TORQUE = 45%
@ 70 TORQUE = 40%
@ 80 TORQUE = 45%
@ 90 TORQUE = 40%
NÃO
@ 80 TORQUE = 45%
EXIBIR PERFIL
DE TORQUE DE
FECHAMENTO?
NÃO
SIM
@ 10 TORQUE
= 45%
@ 20 TORQUE
= 45%
SIM
@ 30 TORQUE = 45%
@ 40 TORQUE = 45%
@ 50 TORQUE = 50%
@ 60 TORQUE = 45%
@ 70 TORQUE = 40%
@ 80 TORQUE = 45%
@ 90 TORQUE = 40%
NÃO
@ 80 TORQUE = 45%
6.2.3. Exibir Arquivo de Torque
O arquivo de torque é exibido como o perfil de torque. O arquivo de torque é
o dado armazenado, no momento do comando do usuário, no modo
“CHANGE SETTINGS” (Alterar Configurações). Ver Seção 5.5.2
Configurações de Controle da Válvula e Figura 5-6.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE SETTINGS?” (Exibir Configuração de
Torque?), selecione “YES”.
2. Ver Seção 6.2.2, Display Torque Profile (Exibir Perfis de Torque)
e Figura 6-3.
E2K-405-0703 - Versão 1
6.2.4. Exibir Registros de Operações
Os registros de operações ajudam no diagnóstico de falhas porque contem
os dados de operação acumulados desde a última reconfiguração do
mesmo. Ver Figura 6-4.
1. Na tela “DISPLAY OPERATION LOG?” (Exibir Registros de
Operações?), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para visualizar o registro.
O valor Motor Starts (Partidas de Motor), é o número de vezes que o motor
foi acionado. O valor de deslocamentos, é o número de deslocamentos
totais de limite a limite. O tempo de deslocamento pode ser medido com a
seguir:
1. Reconfigurar os registros de operações.
2. Selecione “VALVE CONTROL SETUP?” (Configuração de
Controle da Válvula?)
Ver Seção 5.5.2 Valve Control Setup (Configuração de
Controle da Válvula).
Figura 6-4 Exibir Registros de Operações
EXIBIR
REGISTRO DE
OPERAÇÕES ?
SIM
NÃO
PARTIDAS DE
MOTOR
999.999.999
NÃO
SIM
DESLOCAMENTOS
999.999.999
NÃO
SIM
TEMPO DE
OPERAÇÃO DO
MOTOR
00:00:00
HH:MM:SS
SIM
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 6-1
6.2.5. Exibir Arquivos de Operações
O arquivo de Operações exibe dados desde a primeira inicialização. Ver
Figura 6-5. O arquivo de operações não pode ser reconfigurado no modo
“ALTERAR CONFIGURAÇÕES”. Ele só pode ser reconfigurado no modo
“FACTORY SETUP” (Configuração de Fábrica); porém, o atuador tem que
ser desativado e os limites de deslocamento tem que ser reconfigurados
antes de operar, conforme detalhado na Seção 4.4.1, Configurando
Posições Limite.
1. Na tela “DISPLAY OPERATE ARCHIVE” (Exibir Arquivo Operar),
selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para revisar o arquivo de
operações.
E2K-405-0703 - Versão 1
Da última tela,
na Figura 6-4
EXIBIR
ARQUIVO
OPERAR?
SIM
NÃO
PARTIDAS DE
MOTOR
999.999.999
SIM
NÃO
DESLOCAMENTOS
999.999.999
NÃO
SIM
TEMPO DE
OPERAÇÃO DO
MOTOR
00:00:00
HH:MM:SS
SIM
NÃO
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 6-1
6.2.6. Exibir Hardware
Esta tela exibe o status dos módulos e pode identificar que módulo está com
defeito, se há um problema com o atuador. O relatório de status pode incluir:
● Normal
● Não Configurado
● Conexão perdida
● Com Pane
1. Na tela “DISPLAY HARDWARE?” (Exibir Hardware?), selecione
“YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES – Sim), para revisar o status de
hardware.
Ver Figura 6-6.
E2K-405-0703 - Versão 1
EXIBIR
HARDWARE?
SIM
NÃO
TEMPERATURA
INTERNA
= 45º C
SIM
NÃO
SIM
NÃO
E2K-405-0703 - Versão 1
SIM
REDE NÃO
CONFIGURADA
NÃO
DISPLAY
REMOTO #2
NÃO
CONFIGURADO
SIM
NÃO
NORMAL
NÃO CONFIGURADO
CONEXÃO PERDIDA
EM PANE
SIM
SIM
NORMAL
NÃO CONFIGURADO
CONEXÃO PERDIDA
EM PANE
NÃO
NORMAL
NÃO CONFIGURADO
CONEXÃO PERDIDA
EM PANE
NÃO
DISPLAY
REMOTO #1
NÃO
CONFIGURADO
CONTROLE
CENTRAL
NORMAL
NÃO
NORMAL
NÃO CONFIGURADO
CONEXÃO PERDIDA
EM PANE
NORMAL
CONEXÃO PERDIDA
EM PANE
ANALÓGICO
NÃO
CONFIGURADO
SIM
NÃO
Ir para a
próxima tela.
Ver Figura 6-1
DISPLAY
LOCAL
NORMAL
MÓDULO APD
NORMAL
NORMAL
DESLIGADO
EM PANE
SIM
EFM NORMAL
NÃO
SIM
7.4. Substituição de Fusíveis
Dois fusíveis primários do transformador se encontram no compartimento
separado de terminais (STC). Para verificar ou substituir fusíveis, remover a
tampa de fusíveis, soltando os dois parafusos Torx e deslizando a tampa por
baixo deles. Substitua os fusíveis só por outro de 600V 2A, Nº de peça EIM
7019900425. Recoloque a tampa e reaperte levemente os parafusos. Não
os aperte em excesso.
Figura 7-1 Fusíveis no STC
Terra
7.5. Substituição de Baterias – “Clicker” (Clicador)
1. Abra o compartimento da bateria com uma moeda ou chave.
2. Deslize a bateria para fora do receptáculo.
3. Substitua a bateria por uma Panasonic Peça No. CR2031, ou
de mesma especificação.
E2K-405-0703 - Versão 1
8 Informações Regulamentares
Classe I, II, III Div. 1
Grupos B, C, D, E, F, G
T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P
Classe I, II, III Div. 1
Grupos B, C, D, E, F, G
T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P
EEx d IIB T4 & 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68
EEx d IIB + H2 T4 @ 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68
Ex d IIB T4 & 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68
Ex d IIB + H2 T4 & 120° (T4)
@ Ta 60°C, IP68
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Matriz & Fábrica
EIM Controls, Inc.
13840 Pike Road
Missouri City, TX 77489 USA
(800) 679-1561 chamada grátis, somente nos EUA
(281) 499-1561 fone
(281) 499-8445 fax
[email protected]
Vendas – Hemisfério Oriental
EIM Controls UK, Ltd.
34 Liberty House
New Greenham Park, Newbury
RG19 6HW, Inglaterra
+44 (0) 1635-817-315 fone
+44 (0) 1635-817-460 fax
[email protected]
www.eim-co.com
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A EIM Controls, Inc., não se responsabiliza por erros técnicos ou
gráficos, ou omissões ocorridas; nem por danos e
consequências incidentais, resultantes do fornecimento,
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