化工
高准流量计消除了铁路罐车
卸载期间的停工现象
结果
y 人工操作如今实现了自动化
y 空气排放和换班所造成的停工现象已经被消除
y 明显地延长了过程的正常操作时间
应用
某家大型化学厂购买一种剧毒性的液化气体用于生产农药。
该厂每个星期至少要购买一罐车这样的液化气体，并使用压
缩空气将液化气体传输到现场的储罐中。
挑战
铁路罐车卸载过程本质上是一种人工操作。操作者通过视觉
观测柔性传输软管来确定传输是否已经完成。如果软管“突
然落在了”地面上，则说明卸载已经完成。这种方法容易导
致额外的空气被传输到工厂储罐中。
储罐中这些额外的空气如果进入到工厂的热氧化设备(焚烧装
置)，此单元中的所有生产操作都必须暂停下来进行排气。这
种排气程序每星期至少会发生一次。
由于过程是人工操作进行的，且由于液化气体是具有剧毒性
的，故传输过程不能无人看管。另外，由于操作者总是无法
确定罐车卸载完成程度，故在操作换班期间，传输过程也不
得不停下来。
控制系统
空气
轨道车
由于这是整个工厂仅有的一部罐车装载/卸载设备，故厂商同
样也希望能将卸载的时间缩短到最小。
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热氧化
设备
储罐
高准流量计
农业生产过程
化工
解决方案
厂商在火车卸载管线上安装了一台高准科里奥利质量流量
计。流量计的质量流量信号被发送到该厂的控制系统，质
量流量在控制系统进行累计。
累积的质量流量值有助于厂商确定从罐车传输到储罐的液
化气体总量。操作者则使用流量计的密度输出来检测卸载
管线里是否有空气。当发现存在两相流量时，会自动关闭
罐车的进气阀门和卸载管线里的阀门，从而可以避免了将
空气传输到储罐中。
由于操作者现在可以了解传输过程中任一点时的液化气体
的卸载进度情况，该厂显著地缩短了罐车卸载的时间。如
果观察到卸载没多久就要结束，操作者则会坚持到整个过
程完成；而且，交接班时卸载过程不必停下来可以继续进
行。自从安装了高准流量计，该厂不再需要停下生产线来
执行储罐的空气排放作业。
高准流量计的安装大大延长了生产线正常操作时间。
高准流量计显著地缩短了轨道车的卸载时间。