Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
Modelo 8800D da Rosemount
Caudalímetro Vortex da Série 8800D
da Rosemount
Início
Passo 1: Monte o Caudalímetro
Passo 2: Decida se Pretende Rodar a Caixa
Passo 3: Ajuste os Jumpers
Passo 4: Ligue os Condutores e a Energia
ao Caudalímetro
Passo 5: Verifique a Configuração
Certificações do Produto
Fim
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Português
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Fax: (65) 6777 0947 / (65) 6777 0743
AVISO IMPORTANTE
Este guia de instalação fornece as directivas básicas para a instalação do Caudalímetro
Vortex 8800D da Rosemount®. O guia não fornece instruções para a configuração,
diagnóstico, manutenção, serviços e diagnóstico de problemas, nem para as instalações
à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte
o manual de referência do Modelo 8800D da Rosemount (documento número
00809-0100-4004) para obter mais instruções. Os manuais e este guia de instalação
rápida estão disponíveis electronicamente através do website www.rosemount.com.
ADVERTÊNCIA
Explosões podem causar mortes ou ferimentos graves:
A instalação deste transmissor em ambientes onde existe risco de explosão deve
ser efectuada de acordo com as normas, códigos e práticas locais, nacionais e
internacionais aplicáveis. Leia a secção dos certificados de aprovação no manual de
referência do Modelo 8800D da Rosemount para obter mais informações sobre as
restrições associadas à instalação segura.
• Antes de ligar um comunicador portátil num ambiente onde existe o risco de
explosão, certifique-se de que os instrumentos no circuito são instalados de acordo
com as práticas intrinsecamente seguras ou práticas de ligações eléctricas no campo
à prova de incêndio.
• Verifique se a atmosfera de operação do caudalímetro está de acordo com as
certificações apropriadas do produto.
Numa instalação à prova de explosão/chamas, não retire as tampas do caudalímetro
quando a unidade estiver ligada.
Choques eléctricos podem causar ferimentos graves ou morte.
• Evite o contacto com os condutores e terminais. A alta tensão, que poderá estar
presente nos condutores, pode provocar choques eléctricos.
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PASSO 1: MONTE O CAUDALÍMETRO
Desenvolva o plano dos tubos do processo de modo a que o corpo do medidor permaneça
cheio, e sem que o ar fique preso dentro do sistema. O caudalímetro Vortex pode ser
instalado em qualquer posição sem que isto afecte a sua precisão. Contudo, considere
as directrizes seguintes, uma vez que estas dizem respeito a determinados tipos de
instalação.
Montagem Vertical
Se o caudalímetro Vortex tiver de ser instalado verticalmente:
• Instale os tubos na configuração montante ou jusante para gás ou vapor.
• Instale os tubos na configuração montante para líquidos.
Figura 1. Instalação Vertical
Caudal
de Gás
Caudal de
Líquido ou
de Gás
Montagem Horizontal
Figura 2. Instalação Horizontal
O corpo do medidor deve ser
instalado com os componentes
electrónicos ao lado dos tubos
O corpo do medidor deve
ser instalado com os
componentes electrónicos
por cima dos tubos
Aceitável
Preferido
Para vapor ou fluidos com partículas sólidas pequenas, recomenda-se que o caudalímetro
seja instalado com os componentes electrónicos ao lado dos tubos. Isto minimizará a
possibilidade de erros de medição permitindo que o material condensado ou as partículas
sólidas sejam transportados pelo caudal sob a barra de deslastre sem interromper o
deslastre do vórtice.
Montagem para Alta Temperatura
A temperatura máxima para os componentes electrónicos integrados no sistema depende
da temperatura ambiente do local onde o caudalímetro é instalado. A temperatura dos
componentes electrónicos não deve exceder 85°C (185°F).
A Figura 3 mostra as combinações das temperaturas ambiente e de processo necessárias
para manter a temperatura da caixa do equipamento inferior a 85°C (185°F).
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93 (200)
82 (180)
71 (160)
185°F Limite de
Temperatura da Caixa
60 (140)
49 (120)
38 (100)
538 (1000)
482 (900)
427 (800)
371 (700)
316 (600)
204 (400)
149 (300)
93 (200)
16 (60)
260 (500)
27 (80)
0
38 (100)
Temperatura Ambiente °C (°F)
Figura 3. Limites de Temperatura do Ambiente/Processo para o Modelo 8800D da Rosemount
Temperatura do Processo °C (°F)
Medidor e tubos isolados com fibras de cerâmica de 3 polegadas.
Posição Horizontal dos Tubos e Posição Vertical do Medidor.
As orientações a seguir são recomendadas para aplicações com altas temperaturas de
processo.
• Instale com a cabeça do sistema electrónico ao lado ou abaixo dos tubos de processo.
• Talvez seja necessário isolar os tubos para manter a temperatura ambiente abaixo de
85°C (185°F).
NOTA
Faça o isolamento térmico dos tubos e do corpo do medidor apenas. Não isole o suporte
dos tubos para que o calor se possa dissipar.
Instalação para Vapor
Evite o tipo de instalação indicado na Figura 4. Tais condições podem causar uma situação
de aríete no início de funcionamento, devido à condensação aprisionada.
Figura 4. Instalação Incorrecta
Requisitos de Instalação Montante/Jusante
O Caudalímetro Modelo 8800D da Rosemount pode ser instalado, tendo a montante, uma distância mínima, equivalente a um comprimento de um troço recto de tubagem de 10 vezes o seu
diâmetro, e a jusante uma distância mínima equivalente a um comprimento de um troço recto
de tubagem de 5 vezes o seu diâmetro. Para isto, devem seguir-se as correcções de factor K
como descrito na Folha de Dados Técnicos sobre Efeitos de Instalação do Modelo 8800
(00816-0100-3250). Não serão necessárias quaisquer correcções de factor K se estiverem
disponíveis tubos rectos montantes de diâmetros 35 (35D) e tubos rectos jusantes de
diâmetro 10 (10D).
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Transmissores de Pressão Externa/Temperatura
Quando estiver a utilizar os transmissores de pressão e de temperatura com o Modelo 8800D
para caudais mássicos compensados, instale os transmissores no caudal jusante do
Caudalímetro Modelo 8800D como indicado na Figura 5.
Figura 5. Tubos Montantes/Jusantes
P
T
Jusante 4
Jusante 6
Instalação Tipo Wafer
Figura 6. Instalação Tipo Wafer
Anel de Alinhamento
Anel de Alinhamento
Parafusos e Porcas de Instalação
(Fornecidos pelo Cliente)
Juntas
(Fornecidas pelo Cliente)
Caudal
Instalação Tipo Flangeado
Figura 7. Instalação do Caudalímetro Tipo Flangeado
Parafusos e Porcas de Instalação
(Fornecidos pelo Cliente)
Juntas
(Fornecidas pelo Cliente)
Caudal
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NOTA
A pressão dos parafusos para selar a junta é afectada por vários factores, incluindo a
pressão de operação, material, espessura e condição da junta. Vários outros factores
também afectam a pressão real dos parafusos quando comparada ao momento de aperto
medido, incluindo a condição das roscas dos parafusos, o atrito entre a cabeça da porca
e a flange e o quão paralelas as flanges são. Devido aos factores específicos de cada
aplicação, o momento de aperto para cada aplicação pode ser diferente. Siga as directivas
indicadas no ASME PCC-1 para aplicar o momento de aperto correcto nos parafusos.
Certifique-se de que o caudalímetro está centrado entre as flanges de tamanho nominal
idêntico ao do caudalímetro.
Introduza o Sensor de Temperatura Integral (Opção MTA Apenas)
O sensor de temperatura é enrolado e ligado ao suporte dos componentes electrónicos.
Retire a tira de plástico que fixa o sensor ao suporte de componentes electrónicos e
introduza o sensor de temperatura no orifício da parte inferior do corpo do medidor. Não é
necessário retirar a extremidade oposta dos componentes electrónicos. Aperte com uma
chave de extremidade aberta de 1/2 pol. a aproximadamente 1 1/4 de volta depois de apertar
bem com os dedos.
Componentes Electrónicos Remotos
Caso encomende uma das opções de componentes electrónicos (opções R10, R20, R30,
R33, R50 ou RXX), o conjunto do caudalímetro será enviado em duas partes:
1. O corpo do medidor com um adaptador instalado no tubo de suporte e um cabo coaxial
de interligação ligado ao mesmo.
2. A caixa dos componentes electrónicos instalada num suporte de montagem.
Montagem
Monte o corpo do medidor na linha de caudal de processo como descrito anteriormente
nesta secção. Monte o suporte e a caixa dos componentes electrónicos no local desejado.
A caixa pode ser reposicionada no suporte para facilitar a instalação dos fios e conduta de
campo.
Ligações dos Cabos
Consulte a Figura 8 e as instruções na página 7 para ligar a extremidade solta do cabo
coaxial à caixa dos componentes electrónicos.
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Figura 8. Instalação dos Componentes Electrónicos Remotos
1
Adaptador da Conduta de /2 NPT ou Bucim de
Cabo (Fornecidos pelo Cliente)
Caixa de
Componentes
Electrónicos
Cabo Coaxial
Adaptador do Medidor
União
Anilha
Porca
Porca do Cabo
do Sensor
Tubo de
Suporte
Corpo do
Medidor
Ligação à Terra
Parafuso da Base
da Caixa
Porca do Cabo
Coaxial
Adaptador
da Caixa
Parafusos do
Adaptador da
Caixa
NOTA
Consulte a fábrica para a instalação de
componentes em aço inoxidável
Adaptador da Conduta
(opcional – fornecido
pelo cliente)
1. Se pretender instalar o cabo coaxial através da conduta, corte a conduta cuidadosamente ao comprimento adequado para poder montá-la de forma correcta na caixa. Uma
caixa de junção pode ser instalada no percurso da conduta para permitir espaço para
um comprimento de cabo coaxial extra.
CUIDADO
O cabo remoto coaxial não pode terminar no campo nem pode ser cortado ao comprimento
exacto. Enrole qualquer cabo coaxial extra com um raio nunca inferior a 51 mm (2 in.).
2. Faça deslizar o adaptador da conduta ou bucim de cabo sobre a extremidade solta do
cabo coaxial e aperte-o ao adaptador no tubo de suporte do corpo do medidor.
3. Se estiver a utilizar uma conduta, passe o cabo coaxial através da conduta.
4. Instale um adaptador de conduta ou bucim de cabo sobre a extremidade do cabo coaxial.
5. Retire o adaptador da caixa dos componentes electrónicos.
6. Faça deslizar o adaptador da caixa sobre o cabo coaxial.
7. Retire um dos quatro parafusos da base da caixa.
8. Encaixe e aperte bem a porca do cabo coaxial à ligação na caixa de componentes
electrónicos.
9. Ligue o fio de ligação à terra do cabo coaxial à caixa através do parafuso de ligação à
terra da base da caixa.
10. Alinhe o adaptador da caixa com a caixa e prenda com três parafusos.
11. Aperte o adaptador da conduta ou o bucim do cabo ao adaptador da caixa.
CUIDADO
Para evitar que entre humidade nas ligações do cabo coaxial, instale o cabo coaxial de
interligação numa conduta específica única ou use bucins de cabo vedados nas duas
extremidades do cabo.
NOTA
Consulte o Manual do Utilizador para obter informações sobre a opção CPA.
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PASSO 2: DECIDA SE PRETENDE RODAR A CAIXA
Toda a caixa de componentes electrónicos pode ser rodada em incrementos de 90 graus
para facilitar a visualização. Siga os passos abaixo para mudar a posição da caixa:
1. Desaperte os três parafusos de ajuste de rotação da caixa na base da caixa de
componentes electrónicos com uma chave de boca sextavada de 5/32 pol. rodando os
parafusos no sentido dos ponteiros do relógio (para dentro) até que estes deixem de
obstruir o tubo de suporte.
2. Lentamente, puxe a caixa dos componentes electrónicos para fora do tubo de suporte.
CUIDADO
Não puxe a caixa mais que 40 mm (1.5 in.) do topo do tubo de suporte, até o cabo do
sensor ser desligado. O sensor pode ser danificado se o cabo for submetido a uma tensão
excessiva.
3. Desenrosque o cabo do sensor da caixa com uma chave de boca de 5/16 pol.
4. Rode a caixa até à posição desejada.
5. Conserve-a nesta posição enquanto aparafusa o cabo do sensor sobre a base da caixa.
CUIDADO
Não rode a caixa enquanto o cabo do sensor estiver ligado à base da caixa. Isto exercerá
uma tensão excessiva no cabo e poderá danificar o sensor.
6. Coloque a caixa dos componentes electrónicos dentro do topo do tubo de suporte.
7. Use uma chave sextavada de 5/32 pol. para rodar os três parafusos de rotação da caixa
no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio (para fora) para encaixar o tubo de
suporte.
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PASSO 3: AJUSTE OS JUMPERS
Ajuste os jumpers conforme for necessário.
HART
Se os jumpers de alarme e de segurança não tiverem sido instalados, o caudalímetro
funcionará normalmente com o alarme de condição de alarme predefinido em high (alto)
e com o ajuste de segurança em off (desligado).
Figura 9. Jumpers e Visor de Cristais Líquidos (LCD) HART
BX
ALTO
ALARME
SEGURANÇA
ON
OFF
FOUNDATION fieldbus
Se os jumpers de segurança e de activação de simulação não tiverem sido instalados,
o caudalímetro funcionará normalmente com o modo de segurança predefinido off
(desligado) e com o modo de activação de simulação (simulate enable) em off (desligado).
Figura 10. Jumpers e Visor LCD FOUNDATION fieldbus
ON
OFF
SIMULAÇÃO ACTIVAÇÃO
SEGURANÇA
ON
OFF
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PASSO 4: LIGUE OS CONDUTORES E A ENERGIA
AO CAUDALÍMETRO
Fonte de Alimentação
HART
A fonte de alimentação de cc deve fornecer corrente com menos de dois por cento de
ondulação. A carga de resistência total é a soma da resistência dos condutores de sinal e
da resistência de carga do controlador, do indicador e de peças relacionadas. Repare que
a resistência das barreiras de segurança intrínsecas, se utilizadas, deve ser incluída.
Figura 11. Limitação de Carga
Resistência Máxima do Circuito = 41,7 (Tensão da Fonte de Alimentação – 10,8)
Carga (Ohms)
1250
1000
Região de
Operação
500
0
10,8
42
Fonte de Alimentação (V)
O Comunicador de Campo necessita de um circuito com uma resistência mínima de 250Ω.
FOUNDATION Fieldbus
O caudalímetro requer 9 a 32 V cc nos terminais de alimentação. Cada fonte de alimentação
do fieldbus requer um condicionador de tensão para desacoplar a fonte de alimentação do
segmento dos fios do fieldbus.
Instalação da Conduta
Evite que a condensação de qualquer conduta flua para dentro da caixa, montando o
caudalímetro num ponto alto do percurso da conduta. Se o caudalímetro for montado num
ponto baixo do percurso da conduta, o compartimento do terminal pode ficar cheio com
fluido.
No caso da conduta ter lugar acima do caudalímetro, instale a conduta abaixo do caudalímetro antes da entrada. Alguns casos poderão requerer a instalação de uma vedação de dreno.
Figura 12. Instalação Correcta da Conduta com o Modelo 8800D da Rosemount
Linha da Conduta
10
Linha da Conduta
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Siga os passos abaixo para ligar os fios do caudalímetro:
1. Remova a tampa da caixa no lado marcado FIELD TERMINALS (Terminais de Campo).
2. Ligue o condutor positivo ao terminal “+” e o condutor negativo ao terminal “–”, como
indicado na Figura 13 para as instalações HART e na Figura 14 para as instalações do
FOUNDATION fieldbus.
NOTA
Os terminais do FOUNDATION fieldbus não são sensíveis à polaridade.
3. Para instalações HART que utilizem a saída de pulso, ligue o condutor positivo ao
terminal “+” da saída de pulso e o condutor negativo “–” ao terminal da saída de pulso
como indicado na Figura 13. É necessária uma fonte de alimentação independente de
5 a 30 V cc para a saída de pulso. A corrente máxima de comutação para a saída de
pulso é de 120 mA.
CUIDADO
Não ligue os fios de sinal ligados à alimentação aos terminais de teste. A corrente pode
danificar o díodo de teste na ligação de teste. São necessários dois fios entrelaçados para
minimizar a interferência do ruído no sinal de 4–20 mA e sinal de comunicação digital. No
caso de ambientes com elevada interferência electromagnética/radiofrequência (EMI/RFI),
é necessário um fio de sinal revestido e preferido em todas as outras instalações. Utilize um
fio de 24 AWG ou superior e não exceda os 1500 metros (5000 ft.). Para o FOUNDATION
fieldbus, use fios especificamente concebidos para instalações fieldbus para obter um
desempenho máximo. Em temperaturas ambiente acima dos 60°C (140°F), use fios
classificados para temperaturas de 90°C (176°F).
A Figura 13 abaixo mostra as ligações que são necessárias para ligar o Modelo 8800D da
Rosemount à fonte de alimentação e permitir a comunicação com um Comunicador de
Campo portátil.
A Figura 14 mostra as ligações de fios necessárias para a alimentação do Modelo 8800D
com o FOUNDATION fieldbus.
4. Tape e vede as condutas para passagem de fios não utilizadas. Use fita ou pasta de
vedação de tubos nas roscas para assegurar uma vedação à prova de humidade. As
entradas da conduta da caixa marcadas com M20 requerem uma rosca de tampão de
vedação M-20 x 1.5. As entradas da conduta não marcadas requerem uma rosca de
tampão de vedação 1/2-14 NPT.
NOTA
As roscas direitas necessitam de pelo menos três (3) voltas de fita para obter uma boa
vedação.
5. Se aplicável, instale os fios com uma malha de gotejamento. Ajuste a malha de
gotejamento de modo a que a parte inferior fique abaixo das ligações da conduta e
da caixa do caudalímetro.
As unidades Vortex Modelo 8800D da Rosemount encomendadas com corpo de medidor
pintado poderão estar sujeitas a descarga electrostática. Para evitar a acumulação de carga
electrostática, não esfregue o corpo do medidor com um pano seco nem limpe com
solventes.
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Figura 13. Diagramas de Ligações do Caudalímetro para o protocolo HART
Fios de 4–20 mA
RL ≥ 250 Ω
+
Fonte de
Alimentação
–
Fios de 4–20 mA e de Pulso com Totalizador/Contador Electrónico
RL ≥ 250 Ω
+
Fonte de
Alimentação
–
12
Fonte de
Alimentação
com Contador
–
+
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NOTA
A instalação do bloco de terminais de protecção contra transitórios não oferece protecção
contra transitórios a menos que a caixa do Modelo 8800D da Rosemount esteja devidamente
ligada à terra.
Figura 14. Diagramas de Ligação dos Fios do Caudalímetro para o protocolo FOUNDATION fieldbus
Diagrama de Ligações no Campo
Máximo de 1900 m (6234 ft)
(dependendo das
características do cabo)
Condicionador e Filtro de
Potência Integrado
Terminadores
(Linha de
Derivação)
(Junção)
Fonte de
Alimentação
(Linha de
Derivação)
Segmento
Fieldbus
(A fonte de alimentação, o filtro, o
terminador principal e a ferramenta
de configuração ficam, normalmente,
localizados na sala de controlo.)
Dispositivos 1 a 16*
* As instalações intrinsecamente seguras talvez
permitam menos dispositivos por barreira de I. S.
Parafuso de Fixação da Tampa
No caso de invólucros de transmissor fornecidos com um parafuso de fixação da tampa, o
parafuso deve ser devidamente instalado depois de a ligação do transmissor ter sido feita e
o mesmo ter sido ligado. O parafuso de fixação da tampa destina-se a impedir a remoção
da tampa do transmissor em ambientes à prova de chamas sem a utilização das devidas
ferramentas. Siga estes passos para instalar o parafuso de fixação da tampa:
1. Certifique-se de que o parafuso de fixação da tampa se encontra completamente
enroscado no invólucro.
2. Instale a tampa do invólucro do transmissor e certifique-se de que a tampa está
apertada contra o invólucro.
3. Usando uma chave hexagonal M4, desaperte o parafuso de fixação até o mesmo estar
em contacto com a tampa do transmissor.
4. Rode o parafuso de fixação uma 1/2 volta adicional no sentido contrário ao dos ponteiros
do relógio para fixar a tampa.
NOTA:
A aplicação de torção excessiva pode danificar as roscas.
5. Certifique-se de que a tampa não pode ser retirada.
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PASSO 5: VERIFIQUE A CONFIGURAÇÃO
Antes de usar o Modelo 8800D da Rosemount numa instalação, é importante rever os
dados de configuração para se assegurar que estes reflectem a aplicação actual. Na
maioria dos casos, todas estas variáveis são pré-configuradas na fábrica. A configuração
pode ser necessária se o seu Modelo 8800D não foi ainda configurado ou se as variáveis
de configuração necessitarem de revisão.
A Rosemount recomenda que as seguintes variáveis sejam revistas antes do equipamento
ser utilizado:
Configuração HART
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
14
Etiqueta TAG
Modo do Transmissor
Fluido do Processo
Factor K de Referência
Tipo de Flange
D. I. do Tubo de Acoplamento
Unidades VP
Amortecimento VP
Amortecimento da Temperatura do
Processo
Temperatura Fixa do Processo
Filtro de Ajuste Automático
Configuração do Visor LCD (Apenas
para unidades com um visor)
Taxa de Densidade (Para unidades de
caudal Padrão ou Normal apenas)
Densidade do Processo e Unidades de
Densidade (Para unidades de caudal
mássico apenas)
Mapeamento Variável
Valores de Range
Configuração da Saída de Pulso
(Apenas para unidades com saída
de pulso)
Configuração FOUNDATION fieldbus
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Etiqueta TAG
Modo do Transmissor
Fluido do Processo
Factor K de Referência
Tipo de Flange
D. I. do Tubo de Acoplamento
Unidades VP (Configuradas no bloco AI)
Amortecimento do Caudal
Amortecimento da Temperatura do
Processo
Temperatura Fixa do Processo
Filtro de Ajuste Automático
Configuração do Visor LCD (Apenas para
unidades com um visor)
Taxa de Densidade (Para unidades de
caudal Padrão ou Normal apenas)
Densidade do Processo e Unidades de
Densidade (Para unidades de caudal
mássico apenas)
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Quadro 1. Teclas de Acesso Rápido para o Modelo 8800D da Rosemount, Revisão do Dispositivo 1,
Revisão DD 2 e Revisão do Dispositivo 2, Revisão DD 1
Função
Tecla de Acesso
Rápido HART Função
Tecla de Acesso
Rápido HART
Amortecimento VP
Base da Velocidade do Caudal
Burst Xmtr Variáveis
Caudal Mássico
Caudal Volumétrico
Controlo Totalizador
D. I. (Diâmetro Interno) do Tubo
de Acoplamento
D. I. do Dispositivo
Data
Densidade Fixa do Processo
Descritor
Efeitos da Instalação
Endereço de Poll (Amostragem)
Estado
Etiqueta TAG
1, 3, 9
1, 1, 4, 3, 3
1, 4, 2, 3, 6
1, 1, 4, 2, 1
1, 1, 4, 1
1, 1, 4, 4
1, 3, 5
Números de Revisão
Opção de Burst
Preâm. de Núm. Necess.
Protegido Contra Escrita
Range Percentual VP
Restaurar Filtro
Revisão
1, 4, 4, 7
1, 4, 2, 3, 5
1, 4, 2, 3, 2
1, 4, 4, 6
1, 1, 2
1, 4, 3, 3
1, 5
1, 4, 4, 7, 6
1, 4, 4, 5
1, 3, 2, 4, 2
1, 4, 4, 3
1, 4, 1, 6
1, 4, 2, 3, 1
1, 2, 1, 1
1, 3, 1
1, 4, 2, 1
1, 4, 2, 2, 1
1, 2, 4
1, 3, 8, 3
1, 3, 2, 4, 1, 1
1, 4, 3, 2, 2
1, 1, 4, 7, 1
1, 3, 2, 3
Fabricante
Factor K (Referência)
Filtro de Ajuste Automático
Filtro Passa Baixo
Frequência de Deslastre
Interno D/A
Interrupção de Caudal Baixo
Jumpers do Alarme
LRV
LSL
Mapeamento Variável
1, 4, 4, 1
1, 3, 3
1, 4, 3, 1, 4
1, 4, 3, 2, 4
1, 1, 4, 6
1, 2, 5
1, 4, 3, 2, 3
1, 4, 2, 1, 3
1, 3, 8, 2
1, 3, 8, 5
1, 3, 6
Mapeamento VP
1, 3, 6, 1
Mapeamento VQ
Mapeamento VS
1, 3, 6, 4
1, 3, 6, 2
Mapeamento VT
Material Molhado
Mensagem
Modo de Burst
Modo do Transmissor
Mostrador Local
Nível de Disparo
Número de Conversão
Número do Corpo do Medidor
Número Final do Conjunto
1, 3, 6, 3
1, 4, 1, 4
1, 4, 4, 4
1, 4, 2, 3, 4
1, 3, 2, 1
1, 4, 2, 4
1, 4, 3, 2, 5
1, 1, 4, 1, 3, 4
1, 4, 1, 5
1, 4, 4, 7, 5
Saída Analógica
Saída de Pulso
Simulação de Caudal
Span Mínimo
Taxa de Densidade
Taxa Sinal a Disparo
Temp. Compon. Electrónicos
Temperatura Fixa do
Processo
Teste Automático
Teste de Saída de Pulso
Teste do Circuito
Tipo de Flange
Tipo de Fluido do Processo
Total
Trim D/A Escalado
Unidade Básica de Tempo
Unidade Básica de Volume
Unidades de Caudal Mássico
Unidades de Caudal
Padrão/Normais
Unidades Definidas pelo
Utilizador
Unidades Especiais
Unidades Temp. Compon.
Electrónicos
URV
USL
Valores de Range
Variáveis de Processo
Variável de Burst 1
Variável de Burst 2
Variável de Burst 3
Variável de Burst 4
Velocidade do Caudal
1, 2, 1, 5
1, 4, 2, 2, 2
1, 2, 2
1, 3, 4
1, 3, 2, 2
1, 1, 4, 4, 1
1, 2, 6
1, 1, 4, 1, 3, 2
1, 1, 4, 1, 3, 1
1, 1, 4, 2, 2
1, 1, 4, 1, 2
1, 1, 4, 1, 3, 3
1, 1, 4, 1, 3
1, 1, 4, 7, 2
1, 3, 8, 1
1, 3, 8, 4
1, 3, 8
1, 1
1, 4, 2, 3, 6, 1
1, 4, 2, 3, 6, 2
1, 4, 2, 3, 6, 3
1, 4, 2, 3, 6, 4
1, 1, 4, 3
NOTA
Para obter informações detalhadas sobre a configuração, consulte o manual do
Caudalímetro Vortex Modelo 8800D da Rosemount (00809-0100-4004).
15
Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
Modelo 8800D da Rosemount
Quadro 2. Teclas de Acesso Rápido para o Modelo 8800D da Rosemount, Revisão do Dispositivo 2,
Revisão DD 3
Função
2.ª Variável
3.ª Variável
4.ª Variável
Ajuste Analógico
Ajuste Analógico Escalado
Amortecimento da Variável
Principal
Base de Medição da Velocidade
Caudal Mássico
Caudal Volumétrico
Configuração do Totalizador
Controlo Totalizador
D. I. (Diâmetro Interno) do Tubo
de Acoplamento
D. I. do Dispositivo
Data
Definir Mapeamento da Variável
Densidade Fixa do Processo
Descritor
Direcção do Alarme
Tecla de Acesso
Rápido HART Função
2, 2, 2, 1, 2
2, 2, 2, 1, 3
2, 2, 2, 1, 4
3, 4, 3, 6
3, 4, 3, 7
2, 1, 4, 1
Opção de Burst
Optimizar DSP
Percentagem de Range
Protegido Contra Escrita
Ranhura de Burst 0
Ranhura de Burst 1
2, 2, 2, 2, 3
3, 2, 3, 6
3, 2, 3, 2
1, 3, 6, 3
1, 3, 6, 2
2, 2, 1, 1, 6
Ranhura de Burst 2
2, 2, 7, 4, 3
Ranhura de Burst 3
2, 2, 7, 4, 4
Repor Calibração de Fábrica 3, 4, 3, 8
Repor Transmissor
3, 4, 1, 2
Restaurar Filtros Predefinidos 2, 1, 4, 6
Saída Analógica
3, 4, 3, 1
2, 2, 8, 1, 5
2, 2, 8, 2, 1
2, 2, 2, 1, 5
2, 2, 1, 1, 5
2, 2, 8, 2, 2
1, 3, 1, 3, 2
Saída de Pulso
Simulação de Caudal
Span Mínimo
Taxa de Densidade
Temp. Compon. Electrónicos
Temperatura Fixa do
Processo
Teste Automático
Teste de Saída de Pulso
Teste do Circuito
Tipo de Flange
Tipo de Fluido do Processo
Total
Unidade Básica de Tempo
Unidade Básica de Volume
Unidade de Caudal Especial
Efeitos da Instalação
Endereço de Polling
Estado
Etiqueta TAG
Fabricante
Factor K Compensado
Factor K de Referência
Frequência de Deslastre
Frequência de Transição Passa
Baixo
Intensidade do Sinal
Interrupção de Caudal Baixo
2, 2, 1, 1, 7
2, 2, 7, 1
1, 1, 1
2, 2, 8, 1, 1
2, 2, 8, 1, 2
2, 2, 1, 2, 2
2, 2, 1, 2, 1
3, 2, 4, 2
2, 1, 4, 4
Limite Inferior do Sensor
Limite Superior do Sensor
2, 2, 4, 1, 5, 2
2, 2, 4, 1, 5, 1
Mapeamento da Variável de
Burst
Material Molhado
2, 2, 7, 4, 5
Mensagem
2, 2, 8, 2, 3
Modo de Burst
Modo do Transmissor
Nível de Disparo
Número de Conversão
Número do Corpo do Medidor
Número Final do Conjunto
Números de Revisão
2, 2, 7, 2
2, 2, 1, 1, 1
2, 1, 4, 5
2, 2, 2, 3, 4
2, 2, 1, 4, 5
2, 2, 8, 1, 4
2, 2, 8, 3
16
Tecla de Acesso
Rápido HART
3, 2, 5, 2
2, 1, 4, 3
2, 2, 1, 4, 1
Unidade de Volume Especial
Unidades de Caudal de
Velocidade
Unidades de Caudal Mássico
Unidades de Caudal
Volumétrico
Unidades de Densidade do
Processo
Unidades de Temperatura do
Processo
Unidades Temp. Compon.
Electrónicos
Valor Inferior de Range
Valor Superior de Range
Variáveis de Processo
Variável Principal
Velocidade do Caudal
Visor
2, 2, 7, 3
2, 1, 1, 3
3, 4, 3, 2
2, 2, 8, 1, 6
2, 2, 7, 4, 1
2, 2, 7, 4, 2
3, 2, 4, 4
3, 5, 1
2, 2, 4, 1, 6
2, 2, 3, 3, 2
3, 2, 5, 4
2, 2, 1, 1, 4
3, 4, 1, 1
3, 5, 3, 4
3, 5, 2, 6
2, 2, 1, 4, 2
2, 2, 1, 1, 2
1, 3, 6, 1
2, 2, 2, 3, 2
2, 2, 2, 3, 1
2, 2, 2, 3, 5
2, 2, 2, 3, 3
2, 2, 2, 2, 2
2, 2, 2, 2, 4
2, 2, 2, 2, 1
2, 2, 2, 2, 6
2, 2, 3, 1, 2
2, 2, 2, 2, 5
2, 2, 4, 1, 4
2, 2, 4, 1, 3
3, 2, 1
2, 2, 2, 1, 1
3, 2, 3, 4
2, 1, 1, 2
Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
Modelo 8800D da Rosemount
CERTIFICAÇÕES DO PRODUTO
Locais de Fabrico Aprovados
Rosemount Inc. – Eden Prairie, Minnesota, E.U.A.
Emerson Process Management BV – Ede, Países Baixos
Emerson Process Management Flow Technologies Company, Ltd – Nanjing,
Província de Jiangsu, República Popular da China
Caixa à prova de chamas com protecção tipo Ex d, de acordo com a
norma IEC 60079-1, EN 60079-1
• Os transmissores com caixa de protecção à Prova de Chamas só devem ser abertos
quando desligados da fonte de alimentação.
• O fecho das entradas no dispositivo só deve ser feito com o bucim de cabo ou tampão
de vedação Ex d. Salvo indicação em contrário na caixa, as formas de rosca de entrada
de conduta padrão são 1/2-14 NPT.
Tipo de protecção tipo n, de acordo com a norma IEC 60079-15, EN 60079-15
As entradas no dispositivo só devem ser fechadas usando o bucim de cabo de metal Ex e
ou Ex n e o tampão de vedação ou quaisquer bucins de cabo e tampões de vedação
aprovados pela ATEX ou IECEx com classificação IP66 certificada por uma entidade de
certificação aprovada pela UE.
Informações acerca das Directivas Europeias
A declaração de conformidade da CE para todas as directivas europeias aplicáveis a este
produto pode ser encontrada no nosso website em www.rosemount.com. Para obter uma
cópia impressa, contacte o nosso escritório de vendas local.
Directiva ATEX
A Rosemount Inc. cumpre com as exigências da Directiva ATEX.
Directiva Europeia para Equipamentos de Pressão (PED)
Caudalímetro Vortex Modelo 8800D da Rosemount – Tamanho das Linhas:
40 mm a 300 mm
Número de Certificado 59552-2009-CE-HOU-DNV
0575
Avaliação da Conformidade do Módulo H
A marca CE obrigatória para Caudalímetros, de acordo com o Artigo 15 da PED, pode ser
encontrada no corpo do tubo de caudal.
Categorias de caudalímetro I – III: utilize o módulo H para procedimentos de avaliação da
conformidade.
Caudalímetro Vortex Modelo 8800 da Rosemount
Tamanho das Linhas: 15 mm e 25 mm
Boas práticas de engenharia
Os caudalímetros que são SEP estão fora do alcance da PED e não podem ser marcados
como estando em conformidade com a PED.
17
Guia de Instalação Rápida
Modelo 8800D da Rosemount
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
Certificações para Locais Perigosos
Rosemount 8800D
Certificações Norte-americanas
Factory Mutual (FM)
E5
À Prova de Explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D;
À Prova de Pós Inflamáveis para Classe II/III, Divisão 1, Grupos E, F e G.
Código de Temperatura T6 (–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Selado na Fábrica
Tipo de Caixa 4X.
I5
Intrinsecamente seguro para utilização com a Classe I, II, III, Divisão 1,
Grupos A, B, C, D, E, F, G;
Não-incendiário para Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D.
NIFW (fios de campo não-incendiários) quando instalado de acordo com
o esquema 08800-0116 da Rosemount
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 mA HART
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
IE
FISCO para Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C e D.
FNICO para Classe 1, Divisão 2, Grupos A, B, C e D.
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 60°C)
quando instalado de acordo com o plano de controlo 08800-0116 da Rosemount.
Tipo de Caixa 4X.
K5
Combinação E5 e I5
Condições especiais para utilização segura (X)
Quando encaixado com supressores de tensão transitória de 90 V (Opção T1), o
equipamento não passa no teste de isolamento de 500 V. Isto deve ser tido em conta
durante a instalação.
A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta
de poliuretano: devem ser tomadas as devidas precauções para proteger a caixa contra
impactos ou abrasão.
Certificação da CSA (Canadian Standards Association)
E6
À prova de explosão para Classe I, Divisão 1, Grupos B, C e D;
À Prova de Pós Inflamáveis para Classe II e Classe III, Divisão 1, Grupos E, F e G;
Classe I, Zona 1, Ex d[ia] IIC CSA 06.1674267
Código de Temperatura T6 (–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Selado na Fábrica
Selo Único.
Tipo de Caixa 4X.
I6
Intrinsecamente seguro para utilização com a Classe I, II, III, Divisão 1,
Grupos A, B, C, D, E, F, G;
Não-incendiário para Classe I, Divisão 2, Grupos A, B, C e D
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 mA HART
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
Selo Único.
Tipo de Caixa 4X.
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Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
IF
Modelo 8800D da Rosemount
FISCO para Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C e D;
FNICO para Classe 1, Divisão 2, Grupos A, B, C e D.
Código de Temperatura T4 (–50°C ≤ Ta ≤ 60°C).
Quando instalado de acordo com o esquema 08800-0112 da Rosemount.
Tipo de Caixa 4X.
K6
Combinação de E6 e I6
Combinação de Certificações
KB
Combinação de E5, I5, E6 e I6
Certificações Europeias
Segurança Intrínseca ATEX
EN 60079-0: 2009
EN 60079-11: 2007
I1
Certificação N.º Baseefa05ATEX0084X
Marca ATEX
II 1 G
Ex ia IIC T4 Ga (–60°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 HART
(–60°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
Parâmetros da Entidade Parâmetros da Entidade
4–20 mA/HART
Fieldbus
Ui = 30 V CC
Ui = 30 V CC
Ii(1) = 185 mA
Ii = 300 mA
Pi(1) = 1,0 W
Pi = 1,3 W
Ci = 0 μF
Ci = 0 μF
Li < 0,97 mH
Li < 10 μH
(1)
Total para o transmissor
0575
ATEX FISCO/FNICO
IA
Certificação N.º Baseefa05ATEX0084X
Marca ATEX
II 1 G
Ex ia IIC T4 Ga (–60°C ≤ Ta ≤ 60°C)
0575
Parâmetros de Entrada:
Ui = 17,5 V CC
Ii = 380 mA
Pi = 5,32 W
Ci = 0 μF
Li < 10 μH
Condições especiais para utilização segura (X)
Quando encaixado com supressores de tensão transitória de 90 V (Opção T1), o
equipamento não passa no teste de isolamento de 500 V. Isto deve ser tido em conta
durante a instalação.
19
Guia de Instalação Rápida
Modelo 8800D da Rosemount
00825-0113-4004, Rev. DB
Dezembro de 2011
A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta
de poliuretano; no entanto, deverá tomar as devidas precauções para a proteger contra
impactos ou abrasão caso esteja localizada num ambiente de Zona 0. O acabamento em
tinta de poliuretano pode constituir risco electrostático, pelo que deverá apenas ser limpo
com um pano húmido.
Quando o equipamento for instalado, deverão ser tomadas precauções especiais para
garantir que os efeitos da temperatura do fluido do processo foram considerados e que a
temperatura ambiente da caixa eléctrica do equipamento cumpre a gama de temperatura
para o tipo de protecção indicada.
Certificação ATEX Tipo N
EN 60079-0: 2009
EN 60079-11: 2007
EN 60079-15: 2010
N1
Certificação N.º Baseefa05ATEX0085X
Marca ATEX
II 3 G
Ex nA ic IIC T5 Gc (–50°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 mA HART
(–50°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
Parâmetros de Entrada:
Tensão Máxima de Trabalho = 42 V CC Máx 4–20 mA HART
Tensão Máxima de Trabalho = 32 V CC Máx Fieldbus
Condições especiais para utilização segura (X)
Quando encaixado com supressores de voltagem transitória de 90 V (Opção T1), o
equipamento não passa no teste de isolamento de 500 V. Isto deve ser tido em conta
durante a instalação.
A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta
de poliuretano. O acabamento em tinta de poliuretano pode constituir risco electrostático,
pelo que deverá apenas ser limpo com um pano húmido.
Quando o equipamento for instalado, deverão ser tomadas precauções especiais para
garantir que os efeitos da temperatura do fluido do processo foram considerados e que a
temperatura ambiente da caixa eléctrica do equipamento cumpre os limites de temperatura
para o tipo de protecção indicados.
Certificação à Prova de Chamas ATEX
EN 60079-0: 2009
EN 60079-1: 2007
EN 60079-11: 2007
20
Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4004, Rev. DB
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E1
Modelo 8800D da Rosemount
Certificação N.º KEMA 99ATEX3852X
Caudalímetro Integral marcado:
II 1/2 G
Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb
(–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Transmissor Remoto marcado:
II 2(1)G
Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb
(–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Com corpo do medidor marcado:
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
42 V CC Máx 4–20 mA HART
32 V CC máx. Fieldbus
Um = 250 V
Instruções de instalação
Os dispositivos de entrada do cabo e conduta devem ser do tipo certificado à prova de
chamas Ex d, adequados para as condições de utilização e devem ser correctamente
instalados.
As aberturas não usadas devem ser fechadas com elementos de bloqueio adequados.
Se a temperatura ambiente nas entradas do cabo ou conduta exceder 60°C, devem ser
utilizados cabos adequados para, pelo menos, 90°C.
Devem ser tomadas as devidas precauções ao instalar equipamento com fluido de
processo na gama de –202°C e +427°C, uma vez que a temperatura ambiente para
componentes electrónicos e a caixa de componentes electrónicos deverá manter-se na
gama de –50°C a +70°C.
O sensor montado remotamente só pode ser ligado ao transmissor, por um cabo específico
fornecido pelo fabricante.
Condições especiais para utilização segura (X)
Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas,
contacte o fabricante.
O Caudalímetro será fornecido com fixadores especiais da classe de propriedade A2-70 ou
A4-70.
Certificação à Prova de Pós ATEX
EN 60241-0: 2006
EN 60241-1: 2004
ND
Certificação n.º Baseefa05ATEX0086/3
II 1D Ex tD A20 IP66 T90°C (–20°C ≤ Ta ≤ 70°C)
42 V CC Máx 4–20 mA HART
32 V CC máx. Fieldbus
K1
Combinação de E1, I1, N1 e ND
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Certificações Internacionais IECEx
Segurança Intrínseca
IEC 60079-0: 2007
IEC 60079-11: 2006
I7
Certificação N.º IECEx BAS05.0028X
Ex ia IIC T4 Ga (–60°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 mA HART
(–60°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
Parâmetros da Entidade
4–20 mA/HART
Ui = 30 V CC
Ii(1) = 185 mA
Pi(1) = 1,0 W
Ci = 0 μF
Li < 0,97 mH
(1)
Parâmetros da
Entidade Fieldbus
Ui = 30 V CC
Ii = 300 mA
Pi = 1,3 W
Ci = 0 μF
Li < 10 μH
Total para o transmissor
FISCO/FNICO
IG
Certificação N.º IECEx BAS 05.0028X
Ex ia IIC T4 Ga (–60°C ≤ Ta ≤ 60°C)
Parâmetros de Entrada:
Ui = 17,5 V CC
Ii = 380 mA
Pi = 5,32 W
Ci = 0 μF
Li < 10 μH
Condições especiais para utilização segura (X)
Quando encaixado com supressores de voltagem transitória de 90 V (Opção T1), o
equipamento não passa no teste de isolamento de 500 V. Isto deve ser tido em conta
durante a instalação.
A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta
de poliuretano; no entanto, deverá tomar as devidas precauções para a proteger contra
impactos ou abrasão caso esteja localizada num ambiente de Zona 0. O acabamento em
tinta de poliuretano pode constituir risco electrostático, pelo que deverá apenas ser limpo
com um pano húmido.
Quando o equipamento for instalado, deverão ser tomadas precauções especiais para
garantir que os efeitos da temperatura do fluido do processo foram considerados e que a
temperatura ambiente da caixa eléctrica do equipamento cumpre os limites de temperatura
para o tipo de protecção indicados.
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Certificação Tipo N
IEC 60079-0: 2007
IEC 60079-11: 2006
IEC 60079-15: 2010
N7
Certificação N.º IECEx BAS05.0029X
Ex nA ic IIC T5 Gc (–40°C ≤ Ta ≤ 70°C) 4–20 mA HART
(–40°C ≤ Ta ≤ 60°C) Fieldbus
Tensão Máxima de Trabalho = 42 V CC 4–20 mA HART
Tensão Máxima de Trabalho = 32 V CC Fieldbus
Condições especiais para utilização segura (X)
Quando encaixado com supressores de voltagem transitória de 90 V (Opção T1), o
equipamento não passa no teste de isolamento de 500 V. Isto deve ser tido em conta
durante a instalação.
A caixa pode ser composta por liga de alumínio, com um acabamento de protecção em tinta
de poliuretano. O acabamento em tinta de poliuretano pode constituir risco electrostático,
pelo que deverá apenas ser limpo com um pano húmido.
Quando o equipamento for instalado, deverão ser tomadas precauções especiais para
garantir que os efeitos da temperatura do fluido do processo foram considerados e que a
temperatura ambiente da caixa eléctrica do equipamento cumpre os limites de temperatura
para o tipo de protecção indicados.
Certificação À Prova de Chamas
IEC 60079-0: 2007-10
IEC 60079-1: 2007-04
IEC 60079-11: 2006
IEC 60079-26: 2006
E7
Certificação N.º IECEx KEM05.0017X
Caudalímetro Integral marcado:
Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb
(–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Transmissor Remoto marcado:
Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb
(–50°C ≤ Ta ≤ 70°C)
Com corpo do medidor marcado:
Ex ia IIC T6 Ga
42 V CC Máx 4–20 mA HART
32 V CC máx. Fieldbus
Um = 250 V
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Dezembro de 2011
Instruções de instalação
Os dispositivos de entrada do cabo e conduta devem ser do tipo certificado à prova de chamas Ex d, adequados para as condições de utilização e devem ser correctamente instalados.
As aberturas não usadas devem ser fechadas com elementos de bloqueio adequados.
Se a temperatura ambiente nas entradas do cabo ou conduta exceder 60°C, devem ser
utilizados cabos adequados para, pelo menos, 90°C.
Devem ser tomadas as devidas precauções ao instalar equipamento com fluido de
processo na gama de –202°C e +427°C, uma vez que a temperatura ambiente para
componentes electrónicos e a caixa de componentes electrónicos deverá manter-se na
gama de –50°C a +70°C.
O sensor montado remotamente só pode ser ligado ao transmissor, por um cabo específico
fornecido pelo fabricante.
Condições especiais para utilização segura (X)
Para obter informações relativamente às dimensões das juntas à prova de chamas,
contacte o fabricante.
O Caudalímetro será fornecido com fixadores especiais da classe de propriedade A2-70 ou
A4-70.
Devem ser tomadas as devidas precauções ao instalar equipamento com fluido de
processo na gama de –202°C e +427°C, uma vez que a temperatura ambiente para
componentes electrónicos e a caixa de componentes electrónicos deverá manter-se na
gama de –50°C a +70°C.
O sensor montado remotamente só pode ser ligado ao transmissor por um cabo específico
fornecido pelo fabricante.
Certificações Chinesas (NEPSI)
Certificação À Prova de Chamas
E3
Certificação N.º GYJ071327X
Ex d [ia] IIC T6 (–50°C a 70°C)
Segurança Intrínseca
I3
Certificação N.º GYJ071171X
Ex ia IIC T4/T5
T4: (–60°C a 70°C)
T5: (–60°C a 40°C)
Parâmetros de Entrada:
Ui = 30 V CC
Ii = 185 mA
Pi = 1,0 W
Ci = 0 μF
Li = 0,97 mH
Certificação Tipo N
N3
Certificação N.º GYJ071193X
Ex nAnL IIC T5 (–40°C a 70°C)
42 V CC no máx.
K3
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Combinação E3, I3 e N3
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Certificações Japonesas (TIIS)
Certificação À Prova de Chamas
E4
Transmissor – Ex d [ia] T6
Sensor Remoto – Ex ia IIC T6
Descrição do Certificado
TC17816 8800D com mostrador, sem opção MTA
TC17817 8800D sem mostrador, sem opção MTA
TC17905 8800D com visor, com opção MTA
TC17906 8800D sem visor, com opção MTA
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Modelo 8800D da Rosemount
Figura 15. Declaração de Conformidade Europeia
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Declaração de Conformidade CE
N.º: RFD 1029 Rev. K
Nós,
Rosemount Inc.
12001 Technology Drive
Eden Prairie, MN 55344-3695
EUA
declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que os produtos
Caudalímetros Vortex Modelo 8800D
fabricados pela
Rosemount Inc.
12001 Technology Drive
Eden Prairie, MN 55344-3695
EUA
e
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN 55317-9687
EUA
relacionados com esta declaração, estão em conformidade com as disposições das Directivas
da Comunidade Europeia, incluindo as emendas mais recentes, conforme ilustrado na lista
anexada.
A presunção da conformidade baseia-se na aplicação das normas técnicas harmonizadas ou
aplicáveis e, quando aplicável ou necessário, uma certificação do organismo notificado da
Comunidade Europeia, conforme ilustrado na lista anexada.
7 de Novembro de 2011
(data de emissão)
Mark Fleigle
(nome – letra de imprensa)
Vice-presidente de Tecnologia e Novos Produtos
(Nome do cargo – letra de imprensa)
ID DO FICHEIRO: 8800D CE Marking
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Lista
Declaração de Conformidade CE RFD 1029 Rev. K
Directiva CEM (2004/108/CE)
Todos os Modelos
EN 61326-1: 2006
Directiva PED (97/23/CE)
Caudalímetro Vortex Modelo 8800D, Tamanhos de Linha 1,5 a 12 pol.
Certificado de Avaliação QS – CE N.º 59552-2009-CE-HOU-DNV
Avaliação da Conformidade do Módulo H
ASME B31.3: 2008
Caudalímetro Vortex Modelo 8800D, Tamanhos de Linha 0,5 a 1 pol.
De acordo com as boas práticas de engenharia
ASME B31.3: 2008
Directiva ATEX (94/9/CE)
Caudalímetro Vortex Modelo 8800D
Baseefa05ATEX0084 X – Certificado de Segurança Intrínseca
Equipamento Grupo II, Categoria 1 G (Ex ia IIC T4 Ga)
EN 60079-0: 2009
EN 60079-11: 2007
Baseefa05ATEX0085 X – Certificado Tipo n
Equipamento Grupo II, Categoria 3 G (Ex nA ic IIC T5 Gc)
EN 60079-0: 2009
EN 60079-11: 2007
EN 60079-15: 2010
Baseefa05ATEX0086 – Certificado à Prova de Pós
Equipamento Grupo II, Categoria 1 D (Ex tD A20 IP66 T90º)
EN 61241-0: 2006
EN 61241-1: 2004
ID DO FICHEIRO: 8800D CE Marking
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Lista
Declaração de Conformidade CE RFD 1029 Rev. K
Directiva ATEX (94/9/CE) (continuação)
KEMA99ATEX3852X – À Prova de Chamas com Ligação(ões) Intrinsecamente Segura(s)
Equipamento Grupo II, Categoria 1/2 G (Ex d [ia] IIC T6 Ga/Gb) – Transmissor Integral
Equipamento Grupo II, Categoria 2(1) G (Ex d [ia Ga] IIC T6 Gb) – Transmissor Remoto
Equipamento Grupo II, Categoria 1 G (Ex ia IIC T6 Ga) – Sensor Remoto
EN 60079-0: 2009
EN 60079-1: 2007
EN 60079-11: 2007
EN 60079-26: 2007
Organismo Notificado pela PED
Det Norske Veritas (DNV) [Número do Organismo Notificado: 0575]
Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Noruega
Organismos Notificados pela ATEX para o Certificado de Exame de Tipo CE
DEKRA [Número do Organismo Notificado: 0344]
Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem
P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem
Países Baixos
Postbank 6794687
Baseefa [Número do Organismo Notificado: 1180]
Rockhead Business Park, Staden Lane
Buxton, Derbyshire SK17 9RZ
Reino Unido
Organismo Notificado pela ATEX para Garantia de Qualidade
Det Norske Veritas (DNV) [Número do Organismo Notificado: 0575]
Veritasveien 1, N-1322
Hovik, Noruega
ID DO FICHEIRO: 8800D CE Marking
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