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Guia de Instalação Rápida
00825-0113-4809, Rev. DB
Dezembro de 2009
Annubar 485 Flangeado
Conjunto Flangeado Annubar®
485 da Rosemount
Início
Passo 1: Localização e Orientação
Passo 2: Faça Furos no Tubo
Passo 3: Monte e Verifique o Encaixe
Passo 4: Peças Montadas por Soldadura
Passo 5: Insira o Sensor Annubar
Passo 6: Monte o Transmissor
Certificações do Produto
Fim
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Annubar 485 Flangeado
© 2009 Rosemount Inc. Todos os direitos reservados. Todas as marcas mencionadas neste documento pertencem aos
seus proprietários. Rosemount e o logótipo da Rosemount são marcas registadas da Rosemount Inc.
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AVISO IMPORTANTE
Este guia de instalação fornece as directivas básicas para a instalação do Modelo
Annubar 485 da Rosemount. O guia não fornece instruções para a configuração, diagnóstico, manutenção, serviços e resolução de problemas do instrumento nem para as
instalações à prova de explosão, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.).
Consulte o manual de referência do Modelo Annubar 485 da Rosemount (documento
número 00809-0100-4810) para obter mais instruções. Este manual também pode ser
obtido electronicamente através do endereço: www.rosemount.com.
Se o Annubar 485 foi encomendado montado num transmissor Modelo 3051S da
Rosemount, consulte o Guia de Instalação Rápida seguinte para obter informações
sobre a configuração e sobre as certificações para locais de perigo: Transmissor de
Pressão da Série 3051S da Rosemount (documento número 00825-0100-4801).
Se o Annubar 485 foi encomendado montado num transmissor Modelo 3095 da
Rosemount, consulte o Guia de Instalação Rápida seguinte para obter informações
sobre a configuração e sobre as certificações para locais de perigo: Modelo 3095
da Rosemount (documento número 00825-0100-4716).
ADVERTÊNCIA
As fugas do processo podem causar ferimentos ou morte. Para evitar fugas do processo,
use apenas juntas concebidas para selar com a flange e “O-rings” correspondentes a fim
de selar as ligações do processo. O meio de caudal pode fazer com que o conjunto do
Annubar 485 fique quente, o que pode causar queimaduras.
CUIDADO
Se a parede do tubo/conduta for inferior a 3,2 mm (0.125 in.), tenha muito cuidado
quando instalar o sensor. Paredes finas podem deformar-se durante a soldagem, a
instalação ou devido ao peso de um caudalímetro cantilever. Estas instalações podem
requerer um suporte de caudalímetro de sela ou externo com saída construída. Consulte
a fábrica para obter assistência.
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Vista Ampliada do Conjunto Flangeado Annubar 485 da Rosemount
O transmissor e a caixa
estão mostrados para
facilitar o entendimento –
estas peças apenas são
fornecidas se forem
encomendadas.
Transmissor
Flange Coplanar com
Ventilação do Dreno
“O-rings” (2)
Ligação do Transmissor de
Ligação Directa com Válvulas
Flange do Sensor
Pinos
Junta
Conjunto do Flange de Montagem
Porcas
Sensor Annubar 485
Suporte do Lado Oposto
NOTA
Utilize um composto de vedação de tubo adequado para a temperatura de funcionamento
em todas as ligações com roscas.
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PASSO 1: LOCALIZAÇÃO E ORIENTAÇÃO
A orientação correcta e os requisitos de instalação em troço recto devem ser cumpridos
para se obterem medições do caudal precisas e repetitórias. Consulte o Quadro 1 para
obter as distâncias mínimas em termos de diâmetros dos tubos, relativamente aos
distúrbios, no caudal ascendente.
Dimensões dos Tubos Ascendentes
Sem Palhetas
Endireitadoras
No
Fora do
Plano A Plano A
Com Palhetas
Endireitadoras
Dimensões
dos Tubos
Descendentes
Quadro 1. Requisito de Instalação em Troço Recto
A’
C
C’
B
1
8
10
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
11
16
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
23
28
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
12
12
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
2
3
4
4
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Dimensões dos Tubos Ascendentes
Sem Palhetas
Endireitadoras
No
Fora do
Plano A Plano A
Com Palhetas
Endireitadoras
Dimensões
dos Tubos
Descendentes
PASSO 1, CONTINUAÇÃO...
A’
C
C’
B
5
18
18
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
30
30
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
6
NOTA
• Consulte a fábrica para obter instruções relativamente à utilização de condutas
quadradas ou rectangulares.
• “No Plano A” significa que o sensor está no mesmo plano que o cotovelo. “Fora do
Plano A” significa que o sensor está perpendicular ao plano do cotovelo.
• Se os comprimentos adequados de tubos rectos não estiverem disponíveis, posicione o conjunto de modo a que 80% dos tubos esteja acima do transmissor e 20%
abaixo do transmissor.
• Utilize as palhetas endireitadoras para reduzir o comprimento necessário dos tubos
rectos.
• A linha 6 do Quadro 1 aplica-se à guilhotina, ao globo, ao obturador e a outras válvulas de estrangulamento que estejam parcialmente abertas, bem como a válvulas de
controlo.
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PASSO 1, CONTINUAÇÃO...
Desalinhamento
A instalação do Annubar 485 permite um desalinhamento máximo de 3°.
Figura 1. Desalinhamento
±3°
±3°
±3°
Orientação Horizontal
Para a obter a ventilação e drenagem adequadas, o sensor deve estar localizado na
metade superior do tubo para aplicações de ar e de gás. Para aplicações de líquido
e de vapor, o sensor deve estar localizado na metade inferior do tubo. A temperatura
máxima para um transmissor de ligação directa é de 260°C (500°F).
Figura 2. Gás
Figura 3. Líquido e Vapor
Zona Recomendada
de 90°
45°
6
45°
45°
45°
Zona
Zona
Recomendada 30° Recomendada
de 30°
de 30°
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PASSO 1, CONTINUAÇÃO...
Figura 4. Montagem Superior para Vapor (montagem directa até 205°C (400°F))
Zona
Recomendada
de 30°
Zona
30° Recomendada
de 30°
45°
45°
NOTA:
Para aplicações de vapor com leituras DP entre 0,75 e 2 inH2O nos tubos horizontais,
recomenda-se a instalação do elemento primário/suporte do caudalímetro acima do tubo.
Orientação Vertical
O sensor pode ser instalado em qualquer posição em redor da circunferência do tubo,
desde que as saídas de ar estejam posicionadas correctamente para a purga ou ventilação.
São obtidos resultados óptimos para líquido ou vapor quando o caudal é ascendente. Para
aplicações de vapor, um espaçador de 90° será adicionado para fornecer colunas de água
a fim de garantir que o transmissor permaneça dentro dos limites de temperatura.
A temperatura máxima para um transmissor de ligação directa é de 260°C (500°F).
Figura 6. Líquido
360°
Caudal
360°
Caudal
Figura 5. Vapor
Caudal
Figura 7. Gás
360°
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PASSO 2: FAÇA FUROS NO TUBO
1. Determine o tamanho do sensor com base na largura da sonda (consulte o Quadro 2).
2. Faça a descompressão e a drenagem do tubo.
3. Seleccione o local para fazer o furo.
4. Determine o diâmetro do furo a ser efectuado de acordo com as especificações do
Quadro 2. Faça o furo de montagem no tubo com uma serra de orifícios ou um furador.
NÃO UTILIZE UM MAÇARICO PARA FAZER O ORIFÍCIO.
Quadro 2. Quadro de Tamanho do Sensor/Diâmetro do Furo
Tamanho
do
Sensor Largura do Sensor
Diâmetro do Furo
1
14,99 mm (0.590 in.)
2
26,92 mm (1.060 in.)
34 mm (15/16 in.)
3
49,15 mm (1.935 in.)
64 mm (21/2 in.)
3
19 mm ( /4 in.)
Nota: Faça os furos a 180°
do primeiro furo para os
modelos de suporte do lado
oposto.
+ 0,8 mm (1/32 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 in.)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 in.)
– 0,00
Faça o furo de diâmetro
apropriado na parede do
tubo.
5. Se o modelo de suporte do lado oposto for fornecido, um furo de tamanho idêntico deve
ser feito oposto ao primeiro furo de modo a que o sensor possa atravessar o tubo completamente. (Para determinar se possui um modelo de suporte do lado oposto, meça a
distância entre a ponta até à primeira ranhura ou orifício. Se a distância for superior a
25,4 mm (1 in.), trata-se do modelo de suporte do lado oposto.) Para fazer o segundo
orifício, siga estes passos:
a. Meça a circunferência do tubo com uma fita do tubo, um fio flexível ou uma corda.
(Para obter uma medição mais precisa, a fita do tubo tem que estar perpendicular
ao eixo do caudal.)
b. Divida a circunferência medida por dois para determinar o local do segundo orifício.
c. Passe novamente a fita do tubo, o fio flexível, a ou corda em redor do tubo a partir do
centro do primeiro orifício. Depois, utilizando o número calculado no passo anterior,
marque o centro do próximo orifício.
d. Utilizando o diâmetro determinado no passo 4, faça um orifício no tubo com uma serra
de orifícios ou furador. NÃO UTILIZE UM MAÇARICO PARA FAZER O ORIFÍCIO.
6. Rebarbe os orifícios no lado interno do tubo.
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PASSO 3: MONTE E VERIFIQUE O ENCAIXE
Para obter uma medição precisa, use os passos a seguir para garantir que as Portas A e B
estejam a distâncias iguais das paredes internas do tubo.
1. Monte o Modelo 485 nas peças de montagem com as juntas e os parafusos.
2. Aperte os parafusos com a mão, o suficiente para manter a posição do sensor centralizada nas peças de montagem.
3. Meça a distância a partir a partir do ponto alto do weldolet até ao primeiro furo do
sensor, porta B, depois subtraia 1,6 mm (1/16 in.).
4. Meça a distância da extremidade do comprimento transferido no passo 4 até ao último
furo do sensor, porta A.
5. Compare os números obtidos nos passos 3 e 4.
As discrepâncias pequenas podem ser compensadas com o encaixe das peças de montagem. As discrepâncias grandes podem causar problemas de instalação ou erros.
Figura 8. Verificação do encaixe para o Annubar 485 com Suporte do Lado Oposto
Líquido ou Vapor
A
mesma
dentro
de 3 mm
(1/8 in.)
ODF
Gás
Porta A
Porta B
Diâmetro
Externo do
Tubo
ODF
Diâmetro
Externo do
Tubo
Porta B
A
mesma
dentro
de 3 mm
(1/8 in.)
Porta A
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PASSO 4: PEÇAS MONTADAS POR SOLDADURA
1. Centralize o conjunto flangeado sobre o furo de montagem, folga de 1,6 mm (1/16 in.), e
meça a distância do diâmetro externo do tubo até à face do flange. Compare-a com o
Quadro 3 e ajuste a folga conforme necessário.
Quadro 3. Tamanhos de Flange e ODFs por Tamanho do Sensor
Tamanho
Tamanho
do Sensor
do Flange
ODF (mm (in.))
Tamanho
11/2 pol. 150#
11/2 pol. 300#
11/2 pol. 600#
11/2 pol. 900#
11/2 pol. 1500#
11/2 pol. 2500#
2,0 pol. 150#
2,0 pol. 300#
2,0 pol. 600#
2,0 pol. 900#
2,0 pol. 1500#
3,0 pol. 2500#
3,0 pol. 150#
3,0 pol. 300#
3,0 pol. 600#
4,0 pol. 900#
4,0 pol. 1500#
4,0 pol. 2500#
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
98,5 (3.88)
104,9 (4.13)
112,7 (4.44)
125,4 (4.94)
125,4 (4.94)
171,6 (6.76)
104,8 (4.13)
111,2 (4.38)
120,8 (4.76)
149,2 (5.88)
149,2 (5.88)
250,7 (9.87)
117,5 (4.63)
126,9 (5.00)
136,6 (5.38)
208,0 (8.19)
217,5 (8.56)
284,2 (11.19)
DN40 PN16
DN40 PN40
DN40 PN100
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
DN50 PN16
DN50 PN40
DN50 PN100
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
DN80 PN16
DN80 PN40
DN80 PN100
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
ODF (mm (in.))
78,6 (3.09)
81,6 (3.21)
98,6 (3.88)
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
86,3 (3.40)
89,3 (3.51)
109,3 (4.30)
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
97,6 (3.84)
105,6 (4.16)
125,6 (4.95)
Não Aplicável
Não Aplicável
Não Aplicável
2. Aplique quatro pontos de soldadura de 6 mm (1/4 in.) em incrementos de 90°. Verifique
o alinhamento da montagem, tanto paralela como perpendicularmente ao eixo do caudal
(consulte a Figura 9). Se o alinhamento da montagem estiver dentro das tolerâncias,
termine a soldadura de acordo com os regulamentos locais. Se o alinhamento estiver
fora da tolerância especificada, faça os ajustamentos antes de terminar a soldadura.
Figura 9. Alinhamento
ODF
Pontos de Soldadura
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PASSO 4, CONTINUAÇÃO...
3. Se o suporte do lado oposto estiver a ser utilizado, centralize o encaixe para o suporte
do lado oposto sobre o furo do lado oposto, folga de 1,6 mm (1/16 in.), e aplique quatro
pontos de soldadura de 6 mm (1/4 in.) em incrementos de 90°. Insira o sensor dentro das
peças de montagem. Verifique se a ponta do sensor está centralizada no encaixe do
lado oposto e se o bujão irá encaixar à volta do sensor. Finalize a soldadura de acordo
com os regulamentos locais. Se o alinhamento do sensor não permitir uma folga
suficiente para inserir o bujão do lado oposto, faça os ajustes necessários antes de
finalizar a soldadura.
4. Para evitar queimaduras graves, espere até que as peças de montagem arrefeçam
antes de continuar.
PASSO 5: INSIRA O SENSOR ANNUBAR
1. Alinha a seta de caudal na cabeça com a direcção do caudal. Monte a barra no flange de
montagem usando uma junta, parafusos e porcas.
2. Aperte as porcas num padrão cruzado para permitir a compressão por igual da junta.
3. Se o suporte do lado oposto tiver roscas, aplique um composto de vedação de roscas
adequado às roscas do bujão de suporte e aperte até que não existam fugas.
4. Se o suporte do lado oposto é um encaixe de soldadura, insira o bujão dentro do
encaixe até que as peças entrem em contacto. Puxe o bujão para trás 1,6 mm (1/16 in.),
retire o sensor Annubar e aplique um cordão de soldadura de acordo com os regulamentos locais.
PASSO 6: MONTE O TRANSMISSOR
Montagem do Transmissor, Cabeça de Montagem Directa com Válvulas
Não é necessário puxar o Annubar para trás quando estiver a montar um transmissor
com válvulas.
1. Coloque os “O-rings” de PTFE dentro das ranhuras da cabeça do Annubar.
2. Alinhe o lado alto do transmissor ao lado alto do sensor (As letras “Hi” estão impressas
no lado da cabeça) e instale.
3. Aperte as porcas num padrão cruzado a 45 N•m (400 in•lb).
Montagem do Transmissor com Cabeça de Montagem Remota
Temperaturas superiores a 121°C (250°F) nos diafragmas do módulo do sensor danificarão
o transmissor. Os transmissores montados remotamente são ligados ao sensor através de
tubos de impulso, que permitem que as temperaturas do processo diminuam até ao ponto
onde o transmissor já não seja vulnerável.
São usadas diferentes configurações dos tubos de impulso, dependendo do fluido de
processo e devem ser classificadas para um funcionamento contínuo na pressão e
temperatura de concepção do conjunto dos tubos. Recomenda-se a utilização de tubos de
aço inoxidável de diâmetro externo mínimo de 12 mm (1/2 in.) com espessura de parede de,
pelo menos, 0,9 mm (0.035 in.), inclusive e abaixo de 600# ANSI (DN50 PN100). Acima de
600# ANSI (DN50 PN100), deve usar tubos de aço inoxidável com 1/16 pol. de espessura de
parede. Não se recomenda a utilização de encaixes de tubos com roscas, pois estes criam
vãos onde o ar pode ficar aprisionado e criar pontos de fugas.
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PASSO 6, CONTINUAÇÃO...
As seguintes restrições e recomendações aplicam-se à localização dos tubos de impulso:
1. Os tubos de impulso dispostos horizontalmente devem ter uma inclinação de, pelo
menos, 83 mm por metro (uma polegada por pé).
• Para aplicações de líquido e de vapor, a inclinação deve ser descendente (na
direcção do transmissor).
• Para aplicações de gás, a inclinação deve ser ascendente (na direcção do
transmissor).
2. Instalações externas para líquidos, gás saturado ou vapor podem requerer isolamento
e aquecimento dos tubos para prevenir o congelamento.
3. É recomendado um bloco de válvulas do instrumento para todas as instalações. O bloco
de válvulas permite que um operador equalize as pressões antes de pôr a zero e isolar
o fluido do processo dos componentes electrónicos.
Figura 10. Identificação das Válvulas para Blocos de 5 e 3 Válvulas
Bloco de 5 Válvulas
Ao PH
Bloco de 3 Válvulas
Ao PL
Ao PH
Ao PL
ME
MV
MH
ML
2
MEH
DVH
DVL
1
12
MH
ML
2
MEL
DVH
DVL
1
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PASSO 6, CONTINUAÇÃO...
Quadro 4. Descrição das Válvulas de Impulso e Componentes
Nome
Descrição
Propósito
Componentes
1
Transmissor
2
Bloco de Válvulas
Bloco de Válvulas e Válvulas de Impulso
PH
Sensor Primário(1)
PL
Sensor Primário(2)
DVH
Válvula de Drenagem/Ventilação(1)
DVL
Válvula de Drenagem/Ventilação(2)
MH
ML
MEH
MEL
Bloco de Válvulas(1)
Bloco de Válvulas(2)
Equalizador do Bloco de Válvulas(1)
Equalizador do Bloco de Válvulas(2)
ME
Equalizador do Bloco de Válvulas
MV
Válvula de Ventilação do Bloco de
Válvulas
Lê a pressão diferencial
Isola e equaliza os componentes electrónicos
Ligações do processo de pressão dos lados alto
e baixo
Drena (para serviços de gás) ou ventila (para
serviços líquido ou vapor) os diafragmas do
sensor DP
Isola a pressão dos lados alto ou baixo do processo
Permite o acesso dos lados de pressão alta e baixa à
válvula de ventilação, ou para isolamento do fluido
de processo
Permite que a pressão dos lados alto e baixo seja
equalizada
Ventila o fluido do processo
(1) Pressão Alta
(2) Pressão Baixa
Instalações Recomendadas para Transmissores Montados Remotamente
Serviço com gás
Prenda o transmissor acima do sensor para evitar que os líquidos condensáveis se
acumulem nos tubos de impulso e na célula DP.
Figura 11. Gás Horizontal
Figura 12. Gás Vertical
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PASSO 6, CONTINUAÇÃO...
Serviço de Vapor ou Líquido (inferior a 315°C (600°F))
Monte o transmissor abaixo dos tubos de processo, ajuste 10 a 15 graus directamente
acima do ponto dos tubos verticais. Instale os tubos de impulso para baixo até ao
transmissor e encha o sistema com água através dos dois encaixes cruzados.
Figura 13. Vapor e Líquido Horizontal
Figura 14. Vapor e Líquido Vertical
NOTA
Certifique-se de que as pernas de drenagem são compridas o suficiente para capturar
partículas e sedimentos de sujidade.
Montagem Superior para Serviço de Vapor
(necessário para temperaturas de vapor superiores a 315°C (600°F))
Esta orientação pode ser utilizada para vapor a qualquer temperatura. No entanto, é
necessária para instalações com temperaturas acima de 315°C (600°F). Para instalações
de montagem remota, o tubo de impulso deve estar inclinado para cima ligeiramente a partir
das ligações do instrumento no Annubar até aos encaixes transversais para permitir a
condensação para drenar a parte traseira do tubo. A partir dos encaixes transversais, o tubo
de impulso deve ser passado para baixo até ao transmissor e das pernas de drenagem.
O transmissor deve estar localizado abaixo das ligações do instrumento do Annubar.
Dependendo das condições ambientais, pode ser necessário isolar as peças de montagem.
Figura 15. Montagem Superior Horizontal para Vapor
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CERTIFICAÇÕES DO PRODUTO
Locais de Fabrico Aprovados
Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, E.U.A.
Informações acerca das Directivas Europeias
A declaração de conformidade CE para todas as directivas europeias aplicáveis para este
produto podem ser encontradas no website da Rosemount, www.rosemount.com. Para
obter uma cópia impressa, contacte o nosso escritório de vendas local.
Directiva Europeia de Equipamentos de Pressão (PED) (97/23/CE)
Annubar 485 da Rosemount – Consulte a declaração de conformidade da CE para obter
a avaliação de conformidade.
Transmissor de Pressão – Consulte o Guia de Instalação Rápida do Transmissor de
Pressão adequado.
Certificações de Locais de Perigo
Para obter informações relativas à certificação dos produtos do transmissor, consulte
o Guia de Instalação Rápida do transmissor adequado:
• Modelo 3051S da Rosemount (documento número 00825-0100-4801)
• Modelo 3095M da Rosemount (documento número 00825-0100-4716)
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