Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Kołnierzowy czujnik przepływu
Rosemount 485 Annubar®
Start
Krok 1: Wymagania montażowe
Krok 2: Wykonywanie otworów w rurze
Krok 3: Montaż
Krok 4: Spawanie króćców
Krok 5: Wkładanie czujnika Annubar
Krok 6: Montaż przetwornika
Atesty urządzenia
Koniec
www.rosemount.com
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
© 2009 Rosemount Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszystkie znaki są własnością ich prawnych właścicieli. Nazwa
i logo Rosemount są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Rosemount Inc.
Rosemount Inc.
8200 Market Boulevard
Chanhassen, MN USA 55317
Tel.: (USA) (800) 999-9307
Tel.: (międzynarodowy) (952) 906-8888
Faks: (952) 949-7001
Emerson Process
Management Sp. z o.o.
Emerson Process Management
GmbH & Co. OHG
ul. Konstruktorska 11A
02-673 Warszawa
Polska
Tel.: 48 22 45 89 200
Faks: 48 22 45 89 231
[email protected]
www.emersonprocess.pl
Argelsrieder Feld 3
82234 Wessling
Niemcy
Tel.: 49 (8153) 9390
Faks: 49 (8153) 939172
Emerson Process Management
Asia Pacific Private Limited
Beijing Rosemount Far East
Instrument Co., Limited
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Tel.: (65) 6777 8211
Faks: (65) 6777 0947 / (65) 6777 0743
No. 6 North Street,
Hepingli, Dong Cheng District
Pekin 100013, Chiny
Tel.: (86) (10) 6428 2233
Faks: (86) (10) 6422 8586
WAŻNA INFORMACJA
Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o czujnikach Rosemount 485
Annubar. Nie zawiera ona informacji o konfiguracji, diagnostyce, obsłudze, konserwacji oraz
o instalacjach przeciwwybuchowych, ognioszczelnych i iskrobezpiecznych. Szczegółowe
informacje na te tematy można znaleźć w instrukcji obsługi czujnika typu 485 Annubar
(numer dokumentu 00809-0100-4810). Niniejsza instrukcja jest dostępna również w wersji
elektronicznej na stronie www.rosemount.com.
Jeśli czujnik typu 485 Annubar został zamówiony w wersji zintegrowanej z przetwornikiem
Rosemount 3051S, należy się zapoznać z informacjami o konfiguracji przetwornika
i atestami do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem, zamieszczonymi w następującej
skróconej instrukcji instalacji: Przetwornik ciśnienia z serii Rosemount 3051S (numer
dokumentu 00825-0100-4801).
Jeśli czujnik typu 485 Annubar został zamówiony w wersji zintegrowanej z przetwornikiem
Rosemount 3095, należy się zapoznać z informacjami o konfiguracji przetwornika i atestami
do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem, zamieszczonymi w następującej skróconej
instrukcji instalacji: Przetwornik Rosemount 3095 (numer dokumentu 00825-0100-4716).
OSTRZEŻENIE
Wycieki mediów procesowych mogą spowodować uszkodzenie ciała lub śmierć. W celu
uniknięcia wycieków medium do przyłączy kołnierzowych należy stosować tylko właściwe
uszczelki i pierścienie uszczelniające. Przepływające medium może spowodować silne
nagrzanie się czujnika typu 485 Annubar prowadzące do oparzeń.
2
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
UWAGA
Jeśli grubość ścianki rury/rurociągu jest mniejsza niż 3,2 mm (0,125 cala), podczas montażu
czujnika należy zachować szczególną ostrożność. Cienka ścianka może ulec deformacji
w wyniku wykonywania prac spawalniczych lub montażowych, a także na skutek nacisku
wywieranego przez czujnik przepływu osadzony na wsporniku. W przypadku tego rodzaju
instalacji może być wymagane użycie wykonanego na zamówienie modułu wspornika
zespołu, względnie odpowiednio przygotowanej podpory. Producent oferuje pomoc w tym
zakresie.
3
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Kołnierzowy czujnik typu 485 Annubar: widok po rozmontowaniu
Przetwornik i obudowa
są przedstawione w celu
zapewnienia przejrzystości –
są dostarczane tylko na
zamówienie.
Przetwornik
Kołnierz coplanar
z zaworkami
spustowymi
Pierścienie
typu o-ring (2)
Bezpośredni montaż
przetwornika na
zbloczu zaworowym
Kołnierz czujnika
Śruby dwustronne
Uszczelka
Kołnierz montażowy
Nakrętki
Czujnik typu 485 Annubar
Podparcie
UWAGA
Wymagane jest nałożenie na wszystkie połączenia gwintowane masy uszczelniającej
przystosowanej do odpowiednich temperatur roboczych.
4
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 1: WYMAGANIA MONTAżOWE
Zachowanie prawidłowej kierunkowości i zapewnienie zgodności z wymaganiami
dotyczącymi odcinków prostoliniowych jest warunkiem uzyskania precyzyjnych
i powtarzalnych wyników pomiaru przepływu. W Tab. 1 przedstawiono wymagane
wymiary minimalne dotyczące strony dolotowej.
Wymiary po stronie dolotowej
Bez prostownic
W
Poza
płaszczyźnie płaszczyzną
A
A
Z prostownicami
Wymiary
po stronie
wylotowej
Tab. 1. Wymagania dotyczące odcinków prostoliniowych
A’
C
C’
B
1
8
10
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
11
16
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
23
28
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
12
12
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
2
3
4
5
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Wymiary po stronie dolotowej
Bez prostownic
W
Poza
płaszczyźnie płaszczyzną
A
A
Z prostownicami
Wymiary
po stronie
wylotowej
KROK 1 CIĄG DALSZY...
A’
C
C’
B
5
18
18
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
30
30
–
–
–
4
–
–
8
4
4
4
6
UWAGA
• W przypadku rurociągów o przekroju prostokątnym lub kwadratowym należy
skontaktować się z producentem.
• „W płaszczyźnie A” oznacza, że odcinek z czujnikiem przepływu znajduje się w tej
samej płaszczyźnie co kolano. „Poza płaszczyzną A” oznacza, że czujnik jest
prostopadły do płaszczyzny kolana.
• Jeśli nie są dostępne odcinki prostoliniowe o odpowiedniej długości, Annubarę należy
należy ustawić w takim położeniu, aby po stronie dolotowej znajdowało się 80%
odcinka prostoliniowego, a po stronie wylotowej – 20%.
• Do zmniejszenia wymagań długości odcinka prostoliniowego należy użyć prostownic.
• W wierszu 6 Tab. 1 podano wartości minimalnych odcinków prostoliniowych
dotyczące częściowo otwartych zaworów – zasuwowych, grzybowych i innych –
a także zaworów sterujących.
6
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 1 CIĄG DALSZY...
Odchylenia od współosiowości
W przypadku instalacji czujnika typu 485 Annubar maksymalne dopuszczalne odchylenie od
współosiowości wynosi 3°.
Ilustr. 1. Odchylenia od współosiowości
±3°
±3°
±3°
Orientacja pozioma rurociągu
Warunkiem zapewnienia prawidłowego odpowietrzania i opróżniania instalacji powietrznej
i gazowej jest zamontowanie czujnika w górnej połowie rury. W przypadku instalacji,
w których medium procesowym jest ciecz lub para, czujnik powinien zostać zamontowany
w dolnej połowie rury. Közvetlen szerelésű távadó esetén a maximális hőmérséklet 260°C
(500°F).
Ilustr. 2. Gaz
Ilustr. 3. Ciecz lub para
Strefa
zalecana: 90°
45°
45°
45°
45°
Strefa
Strefa
zalecana: 30° 30° zalecana: 30°
7
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 1 CIĄG DALSZY...
Ilustr. 4. Montaż od góry dla pary (bezpośredni montaż do 205°C (400°F))
Strefa 30° Strefa
zalecana: 30°
zalecana: 30°
45°
45°
UWAGA:
Gőzmérésk esetén 0,75 és 2 hüvelyk közötti H2O) DP leolvasásoknál vízszintes csővezeték
esetén javasolt az elsődleges átalakítót/áramlásmérőt a csővezeték fölé szerelni.
Orientacja pionowa rurociągu
Czujnik można zamontować w dowolnym położeniu na obwodzie rury, o ile otwory upustowe
i odpowietrzające będą zwrócone w takim kierunku, aby powiązane z nimi funkcje działały
prawidłowo. W przypadku instalacji, w których medium procesowym jest ciecz lub para,
optymalne rezultaty zyskuje się, gdy medium płynie w górę. W przypadku montażu w
instalacji, w której medium procesowym jest para, należy umieścić dodatkowe profilowane
elementy wygięte pod kątem 90°. Stanowią one fragment wypełnionych wodą rurek
impulsowych, które pozwalają uzyskać odpowiednie wartości graniczne temperatury.
Közvetlen szerelésű távadó esetén a maximális hőmérséklet 260°C (500°F).
Ilustr. 6. Ciecz
360°
Przepływ
360°
Przepływ
Ilustr. 7. Gaz
360°
8
Przepływ
Ilustr. 5. Para
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 2: WYKONYWANIE OTWORÓW W RURZE
1. Określić rozmiar czujnika na podstawie jego szerokości (patrz Tab. 2).
2. Rozhermetyzować i opróżnić rurociąg.
3. Wybrać miejsce wykonania otworu.
4. Przeanalizować dane zamieszczone w Tab. 2 i na ich podstawie ustalić średnicę
otworu. Wykonać w rurze otwór montażowy za pomocą piły walcowej lub wiertarki.
NIE WYCINAĆ OTWORU PALNIKIEM.
Tab. 2. Zestawienie rozmiarów czujników i średnic otworów
Rozmiar
czujnika Szerokość czujnika
1
14,99 mm (0,590 cala)
2
26,92 mm (1,060 cala)
3
49,15 mm (1,935 cala)
Średnica otworu
19 mm (3/4 cala)
34 mm (15/16 cala)
64 mm (21/2 cala)
+ 0,8 mm (1/32 cala)
– 0,00
Uwaga: W przypadku
czujników z podparciem
wywiercić drugi otwór
naprzeciwko pierwszego
(180°).
+ 1,6 mm (1/16 cala)
– 0,00
+ 1,6 mm (1/16 cala)
– 0,00
Wywiercić otwór w rurze
wiertłem o podanej średnicy.
5. Jeśli dostarczony został Annubar z podparciem, drugi otwór musi mieć średnicę
identyczną jak pierwszy i znajdować się naprzeciw niego, aby czujnik mógł przejść
całkowicie przez rurę na drugą stronę. (Aby sprawdzić, czy dostarczony został model
z podparciem, należy zmierzyć odległość od końcówki do pierwszej szczeliny lub
otworu. Jeśli odległość jest większa od 25,4 mm (1 cala), jest to model z podparciem.)
Procedura wykonywania drugiego otworu jest następująca:
a. Owinąć rurę taśmą, miękkim drutem albo sznurkiem w celu zmierzenia jej obwodu
(aby zapewnić wymaganą precyzję pomiaru, taśmę należy nawinąć prostopadle do
osi przepływu).
b. Podzielić zmierzoną wartość obwodu przez dwa, aby ustalić prawidłowe
umiejscowienie drugiego otworu.
c. Ponownie owinąć rurę taśmą, miękkim drutem albo sznurkiem, zaczynając w punkcie
leżącym pośrodku pierwszego otworu. Następnie odmierzyć odległość obliczoną
w poprzednim kroku i zaznaczyć punkt odpowiadający środkowi drugiego otworu.
d. Za pomocą wiertarki wykonać w rurze otwór o średnicy określonej w punkcie 4.
NIE WYCINAĆ OTWORU PALNIKIEM.
6. Wyrównać krawędzie wykonanych otworów od wewnętrznej strony rury.
9
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 3: MONTAż
Warunkiem zapewnienia dokładności pomiarów jest wykonanie poniższych czynności
mających na celu rozmieszczenie otworów A i B w identycznej odległości od wewnętrznych
ścianek rurociągu.
1. Zamontować czujnik typu 485 na króćcu za pomocą uszczelki i śrub.
2. Dokręcić śruby ręcznie, używając tylko tyle siły, ile trzeba w celu unieruchomienia
czujnika na króćcu.
3. Zmierzyć odległość między końcem wspawanego króćca a pierwszym otworem na
czujniku (B), po czym odjąć 1,6 mm (1/16 cala) (szerokość spawu) od uzyskanej w ten
sposób wartości.
4. Analogicznie zmierzyć odległość od końca króćca z drugiej strony rurociągu do
ostatniego otworu na czujniku (A).
5. Porównać wartości otrzymane w krokach 3 i 4.
Niewielkie rozbieżności można skompensować, korygując położenie Annubary. Jednak
duże rozbieżności mogą prowadzić do problemów w funkcjonowaniu instalacji, a nawet
do występowania błędów.
Ilustr. 8. Sprawdzanie poprawności montażu czujnika typu 485 Annubar z podparciem
Ciecz lub para
Gaz
Otwór A
Taka
sama
wartość
z dokładnością
3 mm
(1/8 cala)
ODF
Otwór B
Zewnętrzna
średnica
rury
ODF
Zewnętrzna
średnica
rury
Otwór B
Taka
sama
wartość
z dokładnością
3 mm
(1/8 cala)
10
Otwór A
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 4: SPAWANIE KRÓĆCÓW
1. Wypośrodkować Annubarę z kołnierzem nad otworem montażowym tak, aby uzyskać
odstęp rowka spawalniczego o wielkości 1,6 mm (1/16 cala), a następnie zmierzyć
odległość od zewnętrznej krawędzi rury do powierzchni czołowej kołnierza. Porównać
otrzymaną wartość z wartościami podanymi w Tab. 3 i – w razie potrzeby – skorygować
odstęp rowka spawalniczego.
Tab. 3. Zestawienie rozmiarów kołnierzy i ODF odpowiadających poszczególnym rozmiarom
czujników
Rozmiar
Rozmiar
ODF w mm
ODF w mm
Rozmiar
czujnika
kołnierza
(calach)
(calach)
11/2 cala 150#
11/2 cala 300#
11/2 cala 600#
11/2 cala 900#
11/2 cala 1500#
11/2 cala 2500#
2,0 cale 150#
2,0 cale 300#
2,0 cale 600#
2,0 cale 900#
2,0 cale 1500#
3,0 cale 2500#
3,0 cale 150#
3,0 cale 300#
3,0 cale 600#
4,0 cale 900#
4,0 cale 1500#
4,0 cale 2500#
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
98,5 (3,88)
104,9 (4,13)
112,7 (4,44)
125,4 (4,94)
125,4 (4,94)
171,6 (6,76)
104,8 (4,13)
111,2 (4,38)
120,8 (4,76)
149,2 (5,88)
149,2 (5,88)
250,7 (9,87)
117,5 (4,63)
126,9 (5,00)
136,6 (5,38)
208,0 (8,19)
217,5 (8,56)
284,2 (11,19)
DN40 PN16
DN40 PN40
DN40 PN100
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
DN50 PN16
DN50 PN40
DN50 PN100
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
DN80 PN16
DN80 PN40
DN80 PN100
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
78,6 (3,09)
81,6 (3,21)
98,6 (3,88)
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
86,3 (3,40)
89,3 (3,51)
109,3 (4,30)
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
97,6 (3,84)
105,6 (4,16)
125,6 (4,95)
Nie dotyczy
Nie dotyczy
Nie dotyczy
2. Wykonać cztery spoiny sczepne o wielkości 6 mm (1/4 cala), rozmieszczając je pod
kątem 90° względem siebie. Sprawdzić poprawność ustawienia króćca montażowego
w kierunku równoległym i prostopadłym do osi przepływu (patrz Ilustracja 9). Jeśli
ustawienie mieści się w granicach tolerancji, dokończyć prace spawalnicze zgodnie
z obowiązującymi procedurami. Jeśli jednak ustawienie nie mieści się w granicach
tolerancji, należy je skorygować przed dokończeniem spawania.
Ilustr. 9. Ustawienie
ODF
Spoiny sczepne
11
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 4 CIĄG DALSZY...
3. Jeśli używane jest podparcie, wypośrodkować króciec podparcia względem otworu na
podparcie tak, aby uzyskać odstęp rowka spawalniczego o wielkości 1,6 mm (1/16 cala),
a następnie wykonać cztery spoiny sczepne o wielkości 6 mm (1/4 cala), rozmieszczając
je pod kątem 90° względem siebie. Umieścić czujnik w króćcu montażowym. Sprawdzić,
czy końcówka czujnika jest wyosiowana względem króćca podparcia i czy na czujniku
będzie można prawidłowo zamocować nasadkę. Dokończyć spawanie zgodnie
z obowiązującymi procedurami. Jeśli czujnik znajduje się w położeniu uniemożliwiającym
wsunięcie nasadki podparcia, należy skorygować jego ustawienie przed dokończeniem
prac spawalniczych.
4. Aby uniknąć oparzeń, przed kontynuowaniem procedury montażowej należy poczekać
na ostygnięcie elementu mocującego.
KROK 5: WKŁADANIE CZUJNIKA ANNUBAR
1. Ustawić główkę w takim położeniu, aby strzałka informująca o kierunku przepływu była
zwrócona w stronę, w którą będzie płynąć medium. Zamontować przetwornik na kołnierzu
montażowym przy użyciu uszczelki, śrub i nakrętek.
2. Dokręcić nakrętki metodą „na krzyż” w celu zapewnienia równomiernego ściśnięcia
uszczelki.
3. Jeśli podparcie jest nagwintowane, nanieść odpowiedni klej do gwintów na gwint
nasadki podparcia i dokręcić ten element aż do uzyskania szczelności.
4. Jeśli podparcie jest spawane, umieścić łącznik w tym odgałęzieniu tak, aby elementy się
zetknęły. Następnie wysunąć łącznik na odległość 1,6 mm (1/16 cala), wyciągnąć czujnik
typu Annubar i wykonać spoinę zgodnie z obowiązującymi procedurami.
KROK 6: MONTAż PRZETWORNIKA
Montaż przetwornika bezpośrednio (wersja z główką ze zintegrowanym
zbloczem)
Przed zamontowaniem bezpośrednio przetwornika na zbloczu nie ma potrzeby wyciągania
czujnika typu Annubar.
1. Osadzić teflonowe pierścienie typu o-ring rowkach na główce czujnika Annubar.
2. Ustawić w jednej linii stronę wysokociśnieniową przetwornika i tę samą stronę czujnika
Annubar (jest to strona z wybitym oznaczeniem „Hi”), a następnie połączyć te elementy.
3. Dokręcić nakrętki metodą „na krzyż”. Wymagany moment dokręcania to 45 Nm
(400 funtów siły).
12
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
KROK 6 CIĄG DALSZY...
Zdalny montaż przetwornika
Jeśli w pobliżu membran modułu czujnika będą występowały temperatury powyżej 121°C
(250°F), przetwornik ulegnie uszkodzeniu. Przetworniki instalowane zdalnie są połączone
z czujnikiem za pomocą rurek impulsowych, dzięki czemu temperatura powstająca przy
przepływie medium przez instalację obniży się do poziomu niegroźnego dla przetwornika.
W zależności od rodzaju medium procesowego stosuje się różne sposoby prowadzenia rurek
impulsowych. Należy jednak pamiętać o konieczności poprowadzenia rurek w taki sposób,
aby spełnić wymagania ciśnieniowe i temperaturowe instalacji. W przypadku klasy instalacji
PN100 (600# wg normy ANSI) lub mniejszej zalecane jest zastosowanie rurek ze stali
nierdzewnych o średnicy zewnętrznej co najmniej 12 mm (1/2 cala) oraz o grubości ścianki
nie mniejszej niż 0,9 mm (0,035 cala). W przypadku klasy instalacji powyżej PN100 (600# wg
normy ANSI) zalecane jest zastosowanie rurek ze stali nierdzewnych o grubości ścianki
1,59 mm (1/16 cala). Nie zaleca się korzystania z połączeń gwintowanych rurek impulsowych,
ponieważ podczas montażu tworzą się puste przestrzenie, w których może zostać uwięzione
powietrze, a taka sytuacji grozi powstaniem nieszczelności.
Podczas wybierania sposobu poprowadzenia rurek impulsowych i określania ich
parametrów należy kierować się następującymi zaleceniami:
1. Nachylenie poprowadzonych poziomo rurek impulsowych musi wynosić co najmniej
83 mm/m (1 cal na stopę).
• W przypadku instalacji, w których medium procesowym jest ciecz lub para, rurki
muszą być nachylone w dół do przetwornika.
• W przypadku instalacji, w których medium procesowym jest gaz, rurki muszą być
nachylone w górę do przetwornika.
2. W przypadku instalacji znajdujących się na wolnym powietrzu, w których medium
procesowym jest ciecz, gaz nasycony czy para, może być konieczne zastosowanie
izolacji i systemu ogrzewania rurociągów. Takie rozwiązanie uniemożliwi zamarznięcie
instalacji.
3. W skład każdej instalacji powinno wchodzić zblocze do przetwornika. Dzięki zbloczu
operator może wyrównać ciśnienie przed przystąpieniem do procedury zerowania
przetwornika oraz odciąć w razie potrzeby medium procesowe od układu elektronicznego.
Ilustr. 10. Identyfikacja zaworów w zbloczach 5- i 3-zaworowych
Zblocze 5-zaworowe
Zblocze 3-zaworowe
Do PH
Do PH
Do PL
Do PL
ME
MV
MH
ML
2
MEH
MH
ML
2
MEL
DVH
DVL
1
DVH
DVL
1
13
Skrócona instrukcja instalacji
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
KROK 6 CIĄG DALSZY...
Tab. 4. Oznaczenia zaworów impulsowych i pozostałych elementów
Nazwa
Opis
Przeznaczenie
Elementy
1
Przetwornik
2
Zblocze
Zblocze i zawory
PH
Czujnik(1)
PL
Czujnik(2)
DVH
Zawór spustowy/odpowietrzający(1)
DVL
Zawór spustowy/odpowietrzający(2)
MH
ML
MEH
MEL
Zawór odcinający(1)
Zawór odcinający(2)
Zawór wyrównawczy zblocza(1)
Zawór wyrównawczy zblocza(2)
ME
Zawór wyrównawczy zblocza
MV
Zawór odpowietrzający zblocza
Pomiar ciśnienia różnicowego
Odcinanie przetwornika od medium procesowego
i wyrównywanie ciśnień
Przyłącze procesowe od strony wysokoi niskociśnieniowej
Opróżnianie (gdy medium procesowym jest gaz) lub
odpowietrzanie (gdy medium procesowym jest ciecz
bądź para) komory czujnika różnicy ciśnień
Odcinanie strony wysoko- i niskociśnieniowej od linii
ciśnienia procesowego
Łączenie w razie potrzeby strony wysokoi niskociśnieniowej z zaworem odpowietrzającym
oraz odcinanie linii cieczy procesowej
Wyrównywanie ciśnień po stronie wysokoi niskociśnieniowej
Odpowietrzanie medium procesowego
(1) Strona wysokociśnieniowa
(2) Strona niskociśnieniowa
Távoli szerelésű távadó ajánlott telepítései
Gaz
Przetwornik należy zamontować nad czujnikiem, aby zapobiec gromadzeniu się skroplin
w rurkach impulsowych i komorze przetwornika różnicy ciśnień.
Ilustr. 11. Gaz: rurociąg poziomy
14
Ilustr. 12. Gaz: rurociąg pionowy
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
KROK 6 CIĄG DALSZY...
Para lub ciecz (315°C (600°F) alatt)
Zamontować przetwornik poniżej rurociągu i ustawić go pod kątem od 10 do 15 stopni
w stosunku do kierunku pionowego. Vezesse le az impulzus csővezetéket a távadóhoz,
és töltse fel a rendszert vízzel a két csatlakozószerelvényen keresztül.
Ilustr. 13. Para lub ciecz: rurociąg poziomy
Ilustr. 14. Para lub ciecz: rurociąg pionowy
UWAGA
Odgałęzienia służące do opróżniania muszą być na tyle długie, aby zapewniały skuteczne
wychwytywanie zanieczyszczeń i osadów.
Montaż od góry: instalacja, w której medium jest para
(315°C (600°F) fölötti gőzhőmérséklet esetén)
Ez a tájolás bármilyen gőzhőmérséklet esetén alkalmazható. Mindazonáltal 315°C (600°F)
hőmérséklet fölötti telepítéseknél szükséges. W przypadku instalacji z przetwornikiem
zamontowanym zdalnie od Annubary rurki impulsowe łączące przyłącza czujnika typu
Annubar z trójnikami powinny być nieco nachylone w górę, aby umożliwić powrót skroplin
do rurociągu. Rurki impulsowe poprowadzone od trójników powinny być skierowane w dół
względem przetwornika i odgałęzień służących do opróżniania. Przetwornik powinien
znajdować się pod przyłączami czujnika typu Annubar. W określonych warunkach
środowiskowych może być konieczne zastosowanie izolacji króćca montażowego.
Ilustr. 15. Montaż od góry w poziomie: instalacja, w której medium jest para
15
Kołnierzowy czujnik przepływu
typu 485 Annubar
Skrócona instrukcja instalacji
00825-0114-4809, wersja DB
2009. grudzien
ATESTY URZĄDZENIA
Lokalizacje zakładów produkcyjnych
Rosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, USA
Informacje o dyrektywach europejskich
Deklaracja zgodności ze wszystkimi właściwymi Dyrektywami Europejskimi dla urządzenia
jest dostępna na stronie www.rosemount.com. Kopię deklaracji można uzyskać również
w lokalnym przedstawicielstwie firmy Emerson Process Management.
Dyrektywa w sprawie sprzętu ciśnieniowego (PED) (97/23/WE)
Czujnik Rosemount 485 Annubar – patrz deklaracja zgodności z dyrektywami WE.
Przetwornik ciśnienia – patrz odpowiednia skrócona instrukcja instalacji przetwornika.
Atesty do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem
Informacje dotyczące atestów uzyskanych przez przetwornik można znaleźć
w odpowiedniej skróconej instrukcji instalacji:
• Rosemount 3051S (numer dokumentu 00825-0100-4801)
• Rosemount 3095M (numer dokumentu 00825-0100-4716)
16