ÉLECTRICITÉ
VAPEUR
GAZ DE RAFFINERIE
AIR
DIAZOTE
« La directive de l’Union européenne sur l’efficacité énergétique exige la mise en
place de programmes durables débouchant sur une exploitation éco-énergétique
à long terme. »
Steve Offer, responsable du développement de l’activité Énergie industrielle – article complet à la page 4
Faire la
différence
« Emerson est devenu un partenaire de confiance et ses technologies de mesurage Rosemount®
et Micro Motion® ont permis des économies de 1 million d’euros par an. »
Marian Stancu, ingénieur en chef en énergie, CAROM Onesti
Le bilan matière est capital dans les procédés complexes au sein des réacteurs et des colonnes de distillation, et
l’instauration d’un équilibre exige des mesures de débit fiables et précises. CAROM Onesti a mis en œuvre les technologies
à effet Coriolis et vortex d’Emerson sur son site de production et de distribution pétrochimique en Roumanie. Des
mesures plus précises et plus fiables ont permis à l’usine d’éther méthyltertiobutylique de réduire de 150 tonnes les pertes
mensuelles de produit (soit une économie annuelle de 700 000 €), d’améliorer de 3 % l’efficacité des chaudières (soit une
économie annuelle de 200 000 € en combustible) et d’optimiser les opérations de remplissage des véhicules-citernes à son
terminal de distribution (soit une économie annuelle supérieure à 90 000 €). La rotation plus rapide des trains a également
fait économiser plus de 300 heures de travail par an. Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM618 pour en savoir plus
sur les débitmètres à effet vortex Rosemount 8800D.
2
« La solution sans fil d’Emerson a amélioré
de manière spectaculaire la productivité et
l’efficacité des opérateurs grâce à un accès
instantané aux données à partir du système
de contrôle-commande. »
« La solution d’Emerson nous aide à
améliorer notre efficacité opérationnelle
globale et à renforcer
la confiance des clients dans la qualité des
produits que nous livrons. »
Wim Schauvliege, ingénieur de projet à
Stora Enso Langerbrugge N.V.
Deniz Eraydin, directeur général,
CYE Petrol
Une mise à niveau vers le système numérique de contrôlecommande DeltaV ™ d’Emerson et un nouveau réseau Wi-Fi
dans l’unité de désencrage de la papeterie Stora Enso de
Gand en Belgique ont renforcé l’efficacité des opérateurs
en fournissant des points d’accès aux opérations du procédé
par l’intermédiaire de tablettes Apple iPad 4 renforcées
dotées de l’application DeltaV Remote Operator Station.
Découvrez comment la technologie de communication
sans fil Smart Wireless peut aider les opérateurs de votre
site sur EmersonProcess.com/IM605
CYE Petrol a choisi les solutions certifiées de mesurage de
soute Micro Motion d’Emerson qui garantissent des livraisons
de combustible exactes et en toute transparence à partir de
deux chalands neufs en Turquie. La solution approuvée par
la directive européenne sur les instruments de mesure (MID)
réduira l’incertitude de mesure susceptible d’entraîner des
litiges ou de retarder les mouvements des embarcations.
Lisez EmersonProcess.com/IM601 pour en
savoir plus sur la solution certifiée de mesurage
de soute marine.
Bienvenue dans
innovations
L’énergie représente généralement 30 %
ou plus du coût global d’exploitation d’un
site industriel. On estime également que le
secteur industriel consomme 50 % de l’énergie
mondiale. Le coût variable des combustibles
a eu pour effet de relativiser l’importance de
la réduction de la consommation d’énergie,
mais la directive de l’Union européenne sur
l’efficacité énergétique prévoit toujours
que les grands consommateurs contribuent
aux objectifs nationaux d’efficacité énergétique à hauteur de
20 %. La conformité à la directive impose des réductions de la
consommation d’énergie et des émissions, une utilisation accrue
des combustibles de substitution, des audits annuels et des
programmes de management de l’énergie qui produisent des
améliorations continues.
Emerson fournit une gamme de produits, solutions et services
d’ingénierie qui aident les industriels à atteindre ces objectifs
ambitieux en matière d’énergie. Les études menées par
notre équipe d’experts en énergie industrielle permettent de
déterminer la consommation actuelle d’énergie dans toutes les
zones d’une usine. Un manque de données disponibles sur le
procédé constitue souvent un obstacle et nos experts peuvent
apporter des conseils sur l’emplacement de nouveaux points
de mesure destinés à mieux appréhender la consommation
d’énergie. Ces points de mesure peuvent être rapidement mis
en place à l’aide de réseaux Smart Wireless et de techniques de
pointe non invasives, sans que la production n’en soit affectée.
Cette édition d’Innovations dans le domaine du contrôle
de procédé comprend des articles sur les initiatives et les
technologies qui sont susceptibles de vous aider à améliorer
l’efficacité énergétique de votre usine. Nous présentons également
des exemples de leur déploiement, comme à LEVACO en
Allemagne, où la technologie Smart Wireless d’Emerson a été
mise en œuvre pour détecter les fuites de vapeur nuisibles à
l’efficacité énergétique.
Découvrez comment Emerson peut vous aider à relever vos
défis énergétiques sur EmersonProcess.com/industrialEnergy
ou en nous contactant dès aujourd’hui par l’intermédiaire de
EmersonProcess.com/Europe
Sommaire
4
Information sur le
management de l’énergie
6
Une approche mesurée de
la consommation d’énergie
8
Réduire les pertes
de vapeur
10
Améliorer le rendement
du procédé de combustion
12
La technologie sans fil
minimise le coût des
nouvelles mesures d’énergie
14
Technologies innovantes
16
Informations
complémentaires
Roel Van Doren
Président
Emerson Process Management Europe
3
Information sur le
management de l’énergie
Le suivi et la compréhension
de la consommation d’énergie
sont souvent des actions
difficiles à mener pour une
exploitation industrielle,
explique Steve Offer,
responsable du développement de l’activité
Énergie industrielle à Emerson. Notre nouveau
système de management de l’énergie Energy
Advisor fournit des informations en temps
réel sur la consommation et les pertes liées au
procédé, ce qui permet d’améliorer l’efficacité
énergétique tout en répondant aux exigences
de la dernière directive de l’Union européenne.
4
Pour de nombreuses industries de transformation, l’énergie
représente un poste de dépenses majeur dans le coût des
biens produits. Pourtant, il est souvent difficile de cerner les
phénomènes de consommation et de pertes d’énergie. La
complexité du procédé, la variabilité dans les opérations et le
manque de points de mesure d’énergie constituent souvent
des obstacles. De plus, la plupart des industriels analysent
a posteriori l’utilisation de l’énergie et se privent ainsi de la
possibilité d’agir en cas d’anomalie.
Adoptée en juillet 2014, la directive de l’Union européenne
sur l’efficacité énergétique (EED) couvre un éventail
complet d’activités et d’opérations. Les responsables
doivent comprendre l’impact de cette nouvelle législation
et comment les bonnes pratiques actuelles peuvent être
utilisées pour mettre au point un plan durable qui débouchera
sur une exploitation éco-énergétique sur le long terme.
La norme ISO 50001:2011 pour les systèmes de management
de l’énergie fournit un cadre réglementaire qui aide les
organisations à intégrer le management de l’énergie à leur
démarche d’amélioration de la qualité et des performances
environnementales. Une des principales exigences de la
norme ISO 50001 prévoit la réalisation d’audits énergétiques
réguliers qui doivent déboucher sur des programmes
d’économies d’énergie. Les entreprises sont également
encouragées à mettre en œuvre des systèmes de management
de l’énergie (SME) et à adopter des pratiques exemplaires.
Energy Advisor d’Emerson permet de gérer l’énergie avec
efficacité grâce à des informations d’exploitation sur la
consommation et les pertes. Avec Energy Advisor, toutes les
données de mesure de l’énergie du site de production sont
regroupées en temps réel dans une base de données centrale.
Le système compare la consommation d’énergie réelle avec
les objectifs visés et définis par l’exploitation, soit sur la
base de modèles de bonnes performances antérieures, soit
à partir de modèles de principe premier. En cas d’anomalie
de performances, les équipes d’exploitation sont alertées
afin que des mesures correctives puissent être prises et que
l’organisation puisse se rapprocher de ses objectifs en matière
de management de l’énergie.
Energy Advisor est conforme aux exigences de la norme
ISO 50001 en matière de surveillance de la consommation,
d’objectifs de performance et de création de rapports. Energy
Advisor s’intègre de manière transparente aux systèmes
SNCC, SCADA ou d’entreprise existants et permet la mise en
œuvre simple et économique d’une solution de management
de l’énergie. Emerson offre également la possibilité
d’effectuer les mesures d’énergie requises en spécifiant et en
fournissant les meilleurs instruments (câblés ou sans fil) de
leurs catégories. Grâce à la technologie de communication
sans fil, il est possible de réduire de deux tiers le coût de
la mise en place de mesures, ce qui permet d’intégrer au
système de surveillance tous les instruments nécessaires en
termes de mesure de débit, de pression ou de température.
Réduisez la consommation d’énergie et renforcez la visibilité énergétique
avec Energy Advisor.
Energy Advisor d’Emerson aide à mieux appréhender
la consommation et les pertes d’énergie et transforme
les données d’énergie en informations exploitables, qui
permettront aux sites industriels d’atteindre leurs objectifs
de performance énergétique. Energy Advisor peut identifier
les possibilités d’économies susceptibles de réduire la
consommation d’énergie de 5 à 15 %.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM621
pour découvrir comment Energy Advisor peut
fournir des informations sur la consommation
d’énergie de votre usine.
5
Une approche mesurée
de la consommation
d’énergie
Dans une usine de
transformation, des centaines
de problèmes peuvent
venir contrarier l’utilisation
optimale de l’énergie.
Irfan Khan, responsable du
développement de l’activité Management de
l’énergie à Emerson, explique comment des
mesures précises et en temps réel permettent
de détecter la moindre inefficacité et vous
donnent ainsi la possibilité de transformer
votre profil énergétique.
Dès qu’une usine utilise de l’énergie, il existe un risque de
gaspillage. La moindre fuite ou perte d’énergie et c’est de
l’argent jeté par les fenêtres. Or, il est impossible de gérer
ce que vous ne pouvez pas mesurer. Ainsi, l’instrumentation
de mesure est un outil précieux pour découvrir des axes
d’amélioration – mais par où commencer ? Voici cinq priorités
clés en matière de mesurage :
Utilités – débitmétrie et gestion de l’utilisation
L’eau, le gaz et la vapeur sont indispensables à votre
exploitation, mais on estime que 5 à 15 % de l’énergie d’un
site sont gaspillés ou mal utilisés. Mesurer toutes les utilités
vous aidera à appréhender les schémas d’utilisation dans
votre usine. La combinaison des débitmètres Rosemount avec
Energy Advisor d’Emerson vous permet d’avoir une vision
claire de la situation, de prendre des décisions pertinentes et
de récupérer ces 15 % d’énergie gaspillée.
Air comprimé – débitmétrie et gestion de l’utilisation
Le système d’air comprimé de votre usine consomme
énormément d’énergie. L’ajout de points de mesure du débit
permet un contrôle plus serré des fuites et améliore la gestion
de l’état du système. Il est possible de réaliser des économies
supplémentaires en remplaçant les traditionnels débitmètres
à plaque à orifice par des débitmètres Annubar Rosemount.
Ainsi, la perte de charge non récupérable est fortement
réduite et revêt une importance négligeable dans le calcul de
l’énergie consommée par le compresseur.
6
Chaudières – amélioration de la mesure de niveau dans
le tambour
Dans les chaudières, le niveau d’eau dans le tambour doit
être contrôlé avec précision afin d’optimiser la production
de vapeur, de renforcer l’efficacité de la chaudière et de
maintenir le fonctionnement sûr de l’équipement. En général,
il est difficile de mesurer le niveau d’eau des chaudières
de vapeur à cause des variations de densité provoquées
par les changements de température et de pression. Avec
le transmetteur d’un radar à ondes guidées équipé de la
compensation dynamique de vapeur, il est possible de
remédier à ce problème, car l’instrument fournit des mesures
de niveau hautement précises qui permettent d’améliorer
l’efficacité des chaudières et de réduire la consommation
d’énergie.
Échangeurs de chaleur – prédiction et détection
de l’encrassement
Les échangeurs de chaleur, qui peuvent s’encrasser au fil du
temps, ont un effet direct sur la capacité de production, les
coûts de maintenance et l’utilisation de l’énergie. La solution
de surveillance des échangeurs de chaleur d’Emerson fournit
des mesures de température et de pression sous forme de
tendances et d’analyses afin de signaler aux opérateurs les
problèmes potentiels d’encrassement. Cette solution indique
le transfert thermique calculé, le coefficient de transfert de
chaleur des échangeurs, les facteurs d’encrassement et le
coût de la dégradation pour aider les opérateurs à exploiter
les échangeurs de chaleur au rendement optimal.
Système de vapeur – surveillance des purgeurs de vapeur
Lorsqu’un purgeur de vapeur tombe en panne, il est en
position ouverte ou fermée. Un purgeur ouvert laisse la
vapeur s’échapper et gaspille de l’énergie précieuse. Un
purgeur fermé entraîne l’accumulation d’eau condensée,
provoquant des problèmes de fiabilité et de coups de bélier.
Le transmetteur acoustique sans fil Rosemount 708 surveille
en continu les purgeurs de vapeur et identifie immédiatement
ceux qui présentent des défaillances.
Pour recevoir gratuitement notre livre blanc : « Top 5
Measurements in Energy Management » (Les 5 mesures
clés pour le management de l’énergie), rendez-vous sur
EmersonProcess.com/IM622
L’amélioration des mesures et de la surveillance
permet une meilleure gestion de l’énergie dans
toute l’usine.
7
Réduire les
pertes de vapeur
La défaillance des purgeurs
de vapeur peut amoindrir
l’efficacité du transfert
thermique et présenter
un risque sérieux pour le
personnel et les équipements.
Il est cependant difficile de savoir quand ils
tombent en panne, explique Ralf Kueper,
responsable du développement de l’activité
Sans-fil à Emerson. À LEVACO, la surveillance
permanente des purgeurs de vapeur
anciens et critiques a permis d’identifier les
équipements défaillants, de réduire les fuites
et d’économiser de l’énergie.
8
Ces dernières années, la hausse du coût des combustibles et
l’exigence grandissante des normes environnementales ont
poussé les industriels à trouver des moyens d’économiser
l’énergie. Les purgeurs, qui éliminent la condensation des
conduites de vapeur, constituent des cibles faciles pour
des économies potentielles. Comme ces équipements se
comptent par centaines dans la plupart des usines, leur
défaillance peut avoir un impact immédiat sur la rentabilité.
Des études ont montré que la durée de vie prévue de la
plupart des purgeurs de vapeur se situe dans une fourchette
de quatre à huit ans, avec des taux de panne de 12 à 25 %
en fonction de leur construction et de leur utilisation. Les
purgeurs n’étant inspectés qu’une fois par an en moyenne, les
fuites de procédé peuvent coûter beaucoup d’argent tout en
passant inaperçues.
LEVACO (précédemment Tanatex Chemicals GmbH) a établi
un partenariat avec Emerson afin de mettre en œuvre les
normes ISO 50001 sur le management de l’énergie dans son
usine chimique de Leverkusen, en Allemagne. Les chefs de
projet de LEVACO ont élaboré un plan pour équiper environ
100 des purgeurs les plus anciens et les plus critiques avec des
La technologie de détection sans fil permet une
surveillance en continu des purgeurs de vapeur.
transmetteurs acoustiques sans fil Rosemount 708 d’Emerson
connectés à un réseau WirelessHART®.
Emerson a combiné son expertise dans la technologie sans
fil et l’instrumentation afin de proposer une solution au
problème des purgeurs de vapeur. Le Rosemount 708 est un
simple transmetteur sans fil qui repose sur une technologie
éprouvée et qui permet de surveiller en temps réel les
purgeurs critiques. Grâce à sa technique d’« écoute » et ses
mesures de température, il peut détecter les flux turbulents
produits par les purgeurs de vapeur restés ouverts ou fermés.
Le Rosemount 708 fonctionne avec tous les purgeurs de
vapeur, indépendamment du type ou du fabricant. Il ne
monopolise pas inutilement vos ressources en maintenance,
car sa batterie a une durée de vie de 10 ans.
Traditionnellement, l’ajout d’un appareil de mesure exige une
alimentation spécifique et un câblage de transmission des
données, ce qui peut se révéler difficile et coûteux à installer
dans certaines zones. Le réseau WirelessHART
existant de l’usine LEVACO a permis d’intégrer rapidement
les appareils sans fil au réseau, sans le coût et l’inconvénient
de l’installation d’une nouvelle infrastructure de câblage.
À l’usine de Leverkusen, l’installation physique a été réalisée
en quelques heures sans qu’il soit nécessaire d’arrêter la
production ou de couper des conduites. Le système était
entièrement opérationnel en deux jours. Avec le logiciel
SteamLogic™, les opérateurs peuvent rapidement et
facilement identifier les purgeurs de vapeur qui sont normaux,
bloqués (coincés en position fermée) ou en fuite (coincés en
position ouverte) et vérifier que les appareils de surveillance
fonctionnent correctement. Cela permet de planifier avec
pertinence les réparations
nécessaires et de réduire les
coûts de maintenance.
LEVACO estime que le
système de surveillance lui
permettra d’économiser
40 000 ¤ par an, avec un
retour sur investissement de
deux ans maximum. Il est
prévu d’étendre le réseau
WirelessHART de l’usine de
Leverkusen afin de renforcer les capacités de mesurage et
LEVACO envisage d’installer des systèmes similaires sur ses
autres sites européens.
La technologie de détection sans fil d’Emerson a permis
à LEVACO de surveiller en continu, 365 jours par an, ses
purgeurs de vapeur et de minimiser la perte d’énergie tout
en libérant des ressources de maintenance. Le système
fonctionne parfaitement et LEVACO est très satisfaite des
résultats.
Pour en savoir plus sur les transmetteurs acoustiques sans
fil, rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM623
9
Améliorer le rendement du
procédé de combustion
Correctement réglés et
exploités, les procédés
de combustion peuvent
consommer moins d’énergie
tout en offrant une rentabilité
supérieure. Bob Sabin,
ingénieur consultant en énergie industrielle
à Emerson, décrit comment les nouvelles
technologies d’automatisation et de contrôle
du procédé peuvent aider à obtenir de
meilleurs résultats.
10
Souvent négligés, les procédés de combustion constituent
pourtant un élément essentiel de la production industrielle.
Presque tous les sites industriels possèdent une chaudière,
un réchauffeur à combustible, un incinérateur ou un four, ces
unités consommant énormément d’énergie. Pour minimiser
la consommation d’énergie et aider les opérateurs à atteindre
leurs objectifs, ces procédés se doivent d’être fiables, stables,
efficaces et correctement coordonnés. Toutefois, un
fonctionnement optimal reste difficile à obtenir en raison d’un
certain nombre d’obstacles.
La variation de la charge représente un défi tout particulier.
Une usine industrielle n’est pas un environnement immuable.
Par exemple, les chaudières connaissent des variations de
charge importantes pour répondre aux besoins en vapeur de
l’usine. La variation du combustible pose un autre problème.
Le gaz naturel, qui est considéré comme le combustible le
plus homogène, varie jusqu’à 10 % en valeur énergétique
par volume. En outre, de nombreux sites utilisent des
combustibles résiduaires ou des gaz de dégagement, tels que
le gaz de raffinerie ou le gaz de cokerie, comme ressources
énergétiques à bas coût pour leurs procédés de combustion.
Pour minimiser la consommation d’énergie, les procédés
de combustion doivent être fiables, stables, efficaces et
correctement coordonnés.
L’utilisation efficace de ces combustibles « de circonstance »
ou « indigènes » réduit les coûts d’exploitation. Toutefois,
les variations au fil du temps de l’approvisionnement et de la
valeur énergétique par volume font qu’il est difficile d’assurer
une exploitation sûre, fiable et réactive. La gestion des
fluctuations de la demande et l’utilisation de combustibles
d’une intensité énergétique variable nécessitent des contrôles
techniques spéciaux afin de maintenir et d’optimiser
le rendement.
Pour remédier à ces problèmes, il est important
d’appréhender la question de l’optimisation dans sa globalité.
Il faut d’abord comprendre et éventuellement lever les
contraintes mécaniques du procédé qui viennent contrarier
le rendement recherché de l’unité. Il est ensuite nécessaire
de s’assurer que les appareils de terrain sont en place pour
mesurer et contrôler l’unité. Il est important de se concentrer
sur le débit d’air en particulier, car il est généralement difficile
à mesurer et à contrôler de manière répétée. Enfin, il est
possible de mettre en œuvre des stratégies spéciales de
configuration du contrôle, telles que celles figurant dans la
solution SmartProcess® Boiler d’Emerson qui est conçue pour
minimiser le coût du combustible tout en offrant une fiabilité
et une réactivité élevées.
La solution SmartProcess Boiler d’Emerson est unique, car
elle permet un contrôle de la combustion sans l’inefficacité
inhérente aux courbes combustible-air. Emerson aide les
propriétaires de procédés de combustion à abaisser les coûts
du combustible et à renforcer la stabilité en mettant en œuvre
une stratégie de contrôle entièrement mathématique qui
détermine les exigences en combustible et en air grâce à des
calculs stœchiométriques. Cela permet une réponse en temps
réel aux changements des propriétés et de la disponibilité du
combustible tout en gérant la totalité des contraintes.
Les solutions SmartProcess Boiler et SmartProcess Energy
d’Emerson optimisent l’utilisation des combustibles à bas
coût et des combustibles de remplacement, et améliorent
l’efficacité thermique pour un total des coûts de combustible
inférieur tout en conservant la réactivité de l’unité.
La défaillance des équipements peut également avoir un
énorme impact sur l’efficacité globale des procédés de
combustion en provoquant des arrêts imprévus qui viennent
perturber la production. Il est donc essentiel d’identifier les
défaillances éventuelles avant qu’elles ne se produisent.
En surveillant l’état des pompes, des soufflantes et des
équipements critiques autour du procédé de combustion,
il est possible d’identifier les problèmes potentiels avant
que les machines ne tombent en panne et que des dégâts
considérables ne soient constatés. Les équipements peuvent
être arrêtés de manière ordonnée et les problèmes réglés
avant que la production ne soit sévèrement affectée. Des
solutions prédéfinies de contrôle et d’analyse peuvent
être appliquées de manière économique en utilisant les
instruments câblés déjà en place et de nouveaux instruments
sans fil.
Découvrez comment améliorer l’exploitation de vos
procédés de chaudière sur EmersonProcess.com/IM624
11
Les appareils sans fil fournissent de manière économique
des mesures en temps réel et des tendances historiques
des performances effectives du site.
La technologie sans fil
minimise le coût des
nouvelles mesures
d’énergie
Dans un programme de
management de l’énergie, une
des difficultés est de parvenir à
un grand nombre de mesures
de qualité tout en ayant un
coût de cycle de vie le plus
faible possible. Mark Menezes, responsable
du développement d’activité à Emerson,
décrit comment la technologie sans fil aide à
atteindre cet objectif.
12
Dans l’énergie industrielle, on entend souvent dire : « Sans
mesure, pas d’amélioration possible ». Cette vérité s’impose
peu à peu au responsable de l’énergie industrielle lorsqu’il
comprend qu’il ne dispose pas de toutes les données requises
pour prendre des décisions qui permettront d’améliorer
l’efficacité énergétique. En ajoutant des mesures aux
points appropriés, il est possible d’exploiter de nouvelles
données qui aident à identifier et à quantifier en temps
réel les différences entre le rendement potentiel et le
rendement effectif de chaque unité. Ces données permettent
également de rapidement détecter les problèmes éventuels,
particulièrement les équipements qui se dégradent ou qui ne
sont pas correctement remis en service après un arrêt.
Par exemple, si une conduite d’extraction de vapeur entre
le réchauffeur d’eau et la turbine comporte une fuite qui
s’aggrave lentement dans le condenseur et qui n’est pas
décelée par l’opérateur, la perte de vapeur occasionnée peut
diminuer l’efficacité et finalement causer une rupture plus
sérieuse à l’origine d’un arrêt non planifié. Avec les mesures
du bilan thermique, il est possible de détecter immédiatement
une fuite lente, ce qui permet au personnel de maintenance
d’effectuer les réparations lors de l’arrêt technique suivant. Les
vannes d’arrêt de vapeur sont fermées manuellement à froid
après un arrêt, mais elles peuvent développer des fuites lentes
alors qu’elles retrouvent un fonctionnement normal. La perte
de vapeur gaspille de l’énergie et finalement endommage les
vannes, ce qui augmente le coût de la maintenance. Dans ce
cas, une sonde de température fixée avec un collier de serrage
sur la conduite de vapeur en aval permettrait de détecter
facilement le problème.
Les nouvelles mesures requises pour les programmes de
management de l’énergie sont généralement recueillies par
le système de contrôle-commande via une communication
HART®/4-20 mA. Les transmetteurs modernes permettent
d’intégrer plusieurs mesures au sein d’un seul appareil.
Malheureusement, le câblage point à point (4-20 mA) ne
permet pas d’exploiter cet avantage, car chaque variable
nécessite une paire distincte de câbles. La technologie sans
fil résout ce problème en permettant la communication de
nombreux signaux, y compris des variables multiples, des
diagnostics et des données de configuration. Le sans-fil aide
aussi à minimiser le coût engendré par l’ajout de nouveaux
instruments, réduisant ainsi fortement les coûts d’installation
par rapport aux systèmes câblés traditionnels.
entrées. Il peut être connecté à quatre entrées de sondes
à résistance, de thermocouples ou de tension. Les
transmetteurs multivariables sans fil plus sophistiqués
intègrent un capteur de débit, un capteur de pression et
une sonde de température, ainsi qu’un calculateur de débit
pour déterminer le débit massique des fluides compressibles
comme le gaz ou la vapeur.
Il est possible d’installer les appareils sans fil compacts en
les insérant simplement entre deux brides existantes. Un
tranquilliseur intégré permet de contourner les exigences
en matière de longueur droite en amont et en aval du
débitmètre, ce qui présente un avantage particulier dans le
cadre d’une mise à niveau matérielle liée au management de
l’énergie.
Les appareils sans fil réussissent de manière économique à
fournir des mesures fiables en temps réel et des tendances
historiques des performances effectives de chaque unité d’un
site. Ils permettent ainsi d’améliorer l’efficacité énergétique
et la disponibilité des équipements, et à prendre des
décisions plus pertinentes sur le long terme. En comparant
les performances potentielles et réelles, les responsables
sont plus à même de statuer sur les investissements et d’en
quantifier le retour.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM625 pour
en savoir plus sur la technologie Smart Wireless.
L’utilisation la plus simple d’un transmetteur multivariable
sans fil est un transmetteur de température à quatre
13
Technologies
innovantes
Optimisation du rendement
de combustion
Maintenir un niveau optimal d’oxygène dans les gaz de
combustion permet de renforcer le rendement de combustion
des grandes chaudières et des fours industriels, ce qui réduit
la consommation d’énergie et minimise la production des
gaz à effet de serre. Pour ce faire, Emerson a perfectionné l’analyseur in situ
d’oxygène dans les gaz de combustion Rosemount Analytical 6888 en développant
de nouveaux diagnostics qui aident à conserver un niveau optimal d’oxygène dans les
gaz de combustion et à réduire la maintenance. Un diagnostic d’« étalonnage recommandé » avec des bobines intégrées à
l’électronique de la sonde facilite l’étalonnage automatique et maintient la précision. Ce diagnostic évite d’avoir un boîtier
séparé et réduit la pose de câbles et de tubes entre la sonde et l’électronique, diminuant ainsi les heures de main-d’œuvre
nécessaires. Pour renforcer la précision et réduire la maintenance, le nouvel analyseur comprend également un diagnostic de
« diffuseur/filtre obstrué » pour les applications dans lesquelles des cendres volantes et autres particules sont entraînées dans
les gaz de combustion.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM613 pour découvrir comment le Rosemount Analytical 6888 peut réduire le
coût de l’énergie.
Mesure des solides : amélioration du contrôle
des stocks et du procédé
Pour prendre les bonnes décisions en matière de contrôle des stocks et du procédé, il
est important de mesurer avec précision le niveau, le volume et la masse des solides
et poudres en vrac dans les silos, les bacs de stockage, les piles de stockage et les
entrepôts. Toutefois, les surfaces irrégulières et les poussières rendent ces applications
extrêmement compliquées. Pour résoudre ces problèmes, Emerson propose les
scanners 3D pour les solides Rosemount série 5708, qui font appel aux technologies
de mesure acoustique et de cartographie 3D pour obtenir une mesure continue
hautement précise du niveau, du volume et de la masse des solides et poudres en
vrac. Contrairement aux technologies à laser qui peuvent nécessiter plusieurs heures
et un arrêt de la production, le 5708 fournit en continu des mesures du volume
représentatives de la surface du matériau. Il peut mesurer pratiquement tous les types
de matériaux, y compris les cendres volantes et les matériaux à faibles constantes diélectriques.
Découvrez comment éliminer la mesure approximative
des solides sur EmersonProcess.com/IM626
14
Meilleures performances de l’automatisation grâce
à un SNCC optimisé
Les marchés toujours plus concurrentiels stimulent les demandes d’améliorations en
matière d’efficacité et de performance du contrôle des procédés. Le système numérique
de contrôle-commande (SNCC) DeltaV d’Emerson aide les utilisateurs à réduire le coût
d’investissement et les risques associés, améliore les performances opérationnelles
et renforce la sécurité. La gestion sophistiquée des alarmes permet aux opérateurs de
répondre correctement et plus rapidement aux conditions anormales du procédé. Une
carte d’E/S Ethernet prend en charge l’intégration de sous-systèmes et d’appareils de
terrain intelligents. La cybersécurité est renforcée grâce au durcissement des stations de
travail et l’utilisation de la technologie de commutation intelligente de DeltaV au-delà
du réseau de contrôle local.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM627 pour en savoir plus sur DeltaV.
La cybersécurité au service
de la production d’électricité
Pour aider les producteurs d’électricité à renforcer leurs systèmes de sécurité,
à respecter les réglementations et à garantir une exploitation fiable, Emerson
étoffe son portefeuille de services de cybersécurité. Les utilisateurs du
système numérique de contrôle-commande Ovation™ peuvent bénéficier
d’évaluations annuelles réalisées par Emerson dont le but est d’inventorier les
cyber-équipements, d’exposer les vulnérabilités et de suggérer des solutions
à l’échelle de l’usine. Outre les services normalement planifiés, tels que le
déploiement de correctifs, la vérification de la sauvegarde et la maintenance
préventive, il est possible de personnaliser les prestations en fonction des
besoins de sécurité propres à un site unique ou un parc complet. Les services
de réponse aux incidents comprennent l’analyse des causes profondes et une
assistance technique pour rebâtir et renforcer les systèmes.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM628 pour en savoir plus sur Ovation.
Mesure simplifiée
du gaz naturel
La précision et la fiabilité des
chromatographes en phase gazeuse sont
essentielles pour la réduction des pertes
d’énergie et de revenu, mais ces instruments
complexes peuvent être difficiles à gérer
en raison de la disparition de l’expertise de
terrain et de la réduction des délais et des
budgets. Afin de simplifier l’analyse de la
mesure du gaz naturel dans le comptage
transactionnel, dans la production
d’électricité et dans le contrôle du rapport
air/combustible des brûleurs, Emerson
propose le chromatographe en phase
gazeuse Danalyzer 370XA. Conçu pour une
analyse continue en ligne du C6+ en Btu/CV,
Danalyzer 370XA garantit une précision de
mesure fiable, un minimum de maintenance
et une grande facilité d’utilisation grâce à
de meilleurs diagnostics et à une interface
opérateur locale intuitive.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM614
pour en savoir plus sur Danalyzer 370XA.
Opérateur électrohydraulique pour les vannes
d’arrêt d’urgence déportées
Dans le secteur du pétrole et du gaz, les problèmes d’exploitation peuvent
être dangereux pour la sécurité et l’environnement, et entraîner des pertes
de production coûteuses. Il est essentiel d’apporter une réponse immédiate
et fiable lors des arrêts d’exploitation critiques. Le nouvel opérateur
électrohydraulique de Bettis™ constitue une solution complète et éprouvée
pour les situations critiques, même dans les secteurs reculés où l’alimentation
électrique n’est pas fiable ou disponible. Cet équipement compact convient
pour les vannes de 150 à 1 500 mm et utilise un actionneur « rappel par ressort »
permettant la mise en sécurité pour les applications d’arrêts d’urgence.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM615 pour en savoir plus sur
l’opérateur électrohydraulique de Bettis.
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Informations
complémentaires
Emerson Process Management est constamment à la recherche de nouveaux outils
pour échanger avec ses clients : sites Web locaux, blog Emerson Process Experts primé,
réseaux sociaux et Twitter.
Web
www.EmersonProcess.com
Communauté
Saisissez le nom des groupes suivants dans la barre
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Emerson Global User Exchange
Emerson Global Users Exchange est une occasion
unique d’échanger des idées, pratiques exemplaires et
solutions avec les leaders de l’industrie de transformation.
www.EmersonExchange.org
Emerson Exchange 365 est la communauté en ligne
des utilisateurs Emerson. Elle bénéficie d’une fonction
de traduction intégrée.
EmersonExchange365.com
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Découvrez les experts qui font vivre nos technologies.
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automatique.
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Actualités du DeltaV
DeltaV, le système numérique de contrôle-commande
d’Emerson.
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Modélisation et contrôle
Le monde dynamique du contrôle de procédé.Site Internet
doté d’une fonctionnalité de traduction automatique.
www.modelingandcontrol.com
Analytic Expert
Discussions autour des analyseurs de gaz et de liquides.
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La prochaine édition d’Innovations dans le domaine
du contrôle de procédé sera consacrée à la fiabilité.
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