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VAPOR
GAS DE REFINERÍA
AIRE
N2
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ELECTRICIDAD
La Directiva de la Unión Europea sobre eficiencia energética exige que los representantes formulen
planes sostenibles que conduzcan a una explotación eficiente de la energía a largo plazo
Steve Offer, Director de desarrollo empresarial de energía industrial en Emerson – el artículo completo en la página 4
Lo que marca la
Emerson se ha convertido en un socio de confianza y sus tecnologías de medición
Rosemount® y Micro Motion® nos permiten ahorrar un millón de euros al año.
Marian Stancu, Ingeniero jefe de energía, CAROM Onesti
El balance másico es vital para los complejos procesos que tienen lugar dentro de los reactores y las columnas de
destilación y conseguirlo exige mediciones de caudal exactas y fiables. En la planta de fabricación y distribución de
productos petroquímicos que posee en Rumanía, CAROM Onesti ha aplicado las tecnologías Vortex y Coriolis de
Emerson para medición de caudal. La mayor exactitud y fiabilidad de las mediciones ha reducido la pérdida de producto
de la planta de MTBE en 150 toneladas mensuales, con un ahorro de 700.000 € anuales. Ha mejorado la eficiencia de
las calderas en un 3 %, lo que ha permitido un ahorro superior a 200.000 € anuales en combustible y ha suprimido la
necesidad de repetir operaciones de llenado de buques cisterna en su terminal de distribución, con un ahorro de más de
90.000 € anuales. El menor tiempo de carga y descarga de trenes también está ahorrando más de 300 horas de trabajo
anuales. Consulte más detalles sobre el caudalímetro 8800D Vortex de Rosemount en EmersonProcess.com/IM629
La solución de Emerson para los trabajadores
móviles, aumenta considerablemente su
productividad y su eficiencia porque les
ofrece acceso instantáneo a los datos desde
el sistema de control.
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Wim Schauvliege, Project Engineer, Ingeniero de
proyectos, Stora Enso Langerbrugge N.V.
Una actualización del sistema de control distribuido DeltaV™
de Emerson y una nueva red Wi-Fi en la sección de destintado
de la fábrica que Stora Enso posee en Gante (Bélgica)
han proporcionado acceso con cobertura inalámbrica a
operaciones de proceso mediante tabletas protegidas
iPad 4 de Apple con la aplicación de esación remota de
operación DeltaV, y han contribuido de este modo a mejorar
la eficiencia de los operadores. Descubra lo que un sistema
inalámbrico inteligente puede hacer por sus operarios de
planta en EmersonProcess.com/IM631
2
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La solución de Emerson ayudará a
mejorar nuestra eficiencia operativa
global y a elevar la confianza del cliente
en la calidad de nuestros suministros.
Deniz Eraydin, Director general, CYE Petrol
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‘‘
diferencia
La empresa turca CYE Petrol ha escogido las soluciones
certificadas de medición de contenedores Micro Motion
de Emerson para efectuar entregas exactas y transparentes
de combustible con dos barcazas de suministro nuevas
en Turquía. La solución aprobada por la Directiva de
instrumentos de medición (MID) reducirá la incertidumbre
de las mediciones, una situación que puede ocasionar
disputas o retrasar los movimientos de los buques.
Consulte más detalles sobre la solución de medición
de contenedores marinos certificada en
EmersonProcess.com/IM601
Bienvenido a las
innovaciones
La energía representa al menos el 30 % de
los costes operativos en una instalación
industrial típica y se calcula que el sector de
producción industrial consume el 50 % de la
energía del mundo. El descenso del precio
de los combustibles ha aliviado la presión y
ha desviado el interés por la reducción del
consumo energético, pero la Directiva de la
Unión Europea sobre eficiencia energética sigue contando con
que los grandes consumidores contribuyan a alcanzar ahorros
energéticos nacionales del 20 %. El cumplimiento de esta meta
exige reducciones de consumos y emisiones, mayor uso de
combustibles alternativos, auditorías anuales y programas de
gestión energética que produzcan mejoras continuas.
Emerson suministra toda una gama de productos, soluciones y
servicios de ingeniería para que las empresas puedan alcanzar
estos objetivos tan exigentes. Los estudios completados por
nuestro equipo de expertos en energía industrial identificarán con
exactitud y definirán el actual consumo energético en todas las
zonas de la planta. Como la falta de datos de proceso suele imponer
restricciones, nuestros expertos indicarán dónde consideran
que nuevos puntos de medición mejorarían la visibilidad del
consumo energético. Estos nuevos puntos pueden implementarse
rápidamente con redes inalámbricas inteligentes y técnicas de
vanguardia no invasivas, para no perjudicar la producción.
Esta edición de ‘Innovaciones en el Control de Procesos’ contiene
artículos que esbozan iniciativas y tecnologías pensadas para
ayudarle a mejorar la eficiencia energética de su planta. También
ofrecemos algunos ejemplos donde ya se han aplicado estas
iniciativas, como por ejemplo en LEVACO en Alemania, que ha
instalado tecnología inalámbrica inteligente de Emerson para
identificar pérdidas de vapor que estaban perjudicando su
eficiencia energética.
Contenido
4
6
8
10
12
14
16
Información para gestión
de la energía
Un enfoque moderado del
consumo energético
Reducción de las pérdidas
de vapor
Mejora del rendimiento en los
procesos de combustión
La tecnología inalámbrica
minimiza el coste de las nuevas
mediciones de energía
Tecnologías
innovadoras
Más
información
Descubra en EmersonProcess.com/industrialEnergy cómo puede
ayudarle Emerson a superar sus problemas energéticos, o comuníquese
con nosotros a través de ia EmersonProcess.com/Europe
Roel Van Doren
Presidente
Emerson Process Management Europe
3
Información para gestión
de la energía
Steve Offer, Director de
Desarrollo empresarial
de energía industrial en
Emerson, explica que
monitorizar y comprender el
consumo energético en un
entorno industrial suele ser difícil. Nuestro
nuevo sistema de información Energy Advisor
para gestión de la energía permite captar
en tiempo real la pérdida y el consumo de
los procesos, ayuda a mejorar la eficiencia
energética y hace posible el cumplimiento de
los requisitos de la directiva más reciente de la
Unión Europea sobre este tema.
4
Para muchas industrias de procesos, la energía es uno de los
mayores componentes del coste de los bienes que producen.
Sin embargo, comprender la pérdida y el consumo energéticos
suele ser difícil. Es frecuente que la complejidad de los
procesos, la variabilidad de las operaciones y la falta de puntos
de medición de la energía planteen dificultades. Además, la
mayoría de los fabricantes analizan el consumo energético
retrospectivamente, lo cual les impide actuar ante un consumo
anormal en el momento en que se produce.
La introducción de la Directiva de la Unión Europea (EDD)
sobre eficiencia energética en julio de 2014 abarca un
espectro completo de actividades y operaciones. Los
directivos necesitan comprender el impacto de esta nueva
legislación y cómo pueden aplicarse las actuales prácticas
recomendadas para formular un plan sostenible que permita
un aprovechamiento energético eficiente a largo plazo.
La norma ISO 50001:2011 sobre sistemas de gestión de
la energía aporta un marco de requisitos que facilita a las
organizaciones la integración de la gestión energética en sus
esfuerzos generales por mejorar la calidad y el desempeño
ambiental. Un requisito clave de la ISO 50001 es la necesidad
de llevar a cabo auditorías energéticas regulares que permitan
diseñar programas de ahorro energético. También se exhorta
a las empresas a que implementen sistemas para gestión de
la energía y a que adopten prácticas correctas.
El sistema Energy Advisor de Emerson permite gestionar
eficazmente la energía porque informa sobre la pérdida y
el consumo operativos. Con el Energy Advisor, todos los
datos de mediciones de energía procedentes del lugar de
producción se introducen en tiempo real a una base central
de datos. Este sistema compara el consumo energético
actual con los objetivos propuestos, que pueden ser fijados
por operaciones, procedentes de modelos de desempeños
correctos anteriores, o tomados de modelos basados en
primeros principios. Cuando el desempeño es anormal, se
alerta a los equipos operativos para que adopten medidas
correctoras y la organización pueda aproximarse más a sus
objetivos de gestión energética.
El sistema Energy Advisor cumple los requisitos de
monitorización, determinación de objetivos y generación de
informes de la norma ISO50001. El Energy Advisor se integra
a la perfección con sistemas empresariales o de control
distribuido (SCD) y de supervisión, control y adquisición
de datos (SCADA) ya instalados, y permite implementar
sistemas para gestión de la energía de forma sencilla y
económica. Emerson también puede proporcionar medios
para obtener las mediciones energéticas que se necesiten
mediante la especificación y el suministro de los mejores
instrumentos alámbricos o inalámbricos del mercado. La
tecnología inalámbrica puede reducir hasta en dos tercios el
coste de la implementación de las mediciones, y permite la
reincorporación rentable de cualquier instrumento térmico,
de presión y caudal que falte al sistema de monitorización.
Reduzca el consumo energético y aumente la visibilidad de la energía
con Energy Advisor
El Energy Advisor de Emerson permite captar mejor la
pérdida y el consumo energéticos, y transforma los datos
en información útil y práctica para alcanzar los objetivos
de desempeño energético de toda la planta. Es capaz de
detectar posibles ahorros que pueden reducir el consumo
energético en 5-15 %.
Para averiguar cómo puede informarle el sistema Energy
Advisor sobre el consumo energético de su planta,
consulte EmersonProcess.com/IM633
5
Un enfoque moderado
del consumo energético
En una planta de
procesamiento típica hay
centenares de problemas
que impiden un uso óptimo
de la energía. Irfan Khan,
Director de Desarrollo
empresarial − Gestión de la energía en
Emerson, explica que la medición exacta
en tiempo real permite detectar incluso
pequeñas ineficiencias y le permite acceder
al siguiente nivel de mejoras que
transformarán su perfil de usuario de energía.
En cualquier lugar de la planta donde se utilice energía hay
riesgo de que se desperdicie. Toda fuga y pérdida es dinero
que se va por el desagüe. Como es imposible administrar lo
que no se mide, los instrumentos de medida son la clave para
detectar las oportunidades ocultas de eficiencia; pero, ¿por
dónde se empieza? Estas cinco prioridades de medición clave
pueden ayudarle:
Líquidos de servicios públicos, medición de caudales y
gestión del consumo
El agua, el gas y el vapor son vitales para sus operaciones, y
se calcula que entre 5 y 15 % de la energía de una instalación
industrial se desperdicia o se utiliza mal. La medición
de todos los fluidos de servicios públicos le ayudará a
comprender los patrones de consumo de un extremo a
otro de su planta. La combinación de los caudalímetros
Rosemount con el sistema Energy Advisor de Emerson le
brinda visibilidad y capacidad para adoptar decisiones,
además de la oportunidad de recuperar ese 15 % de energía
desperdiciada.
Aire comprimido – Medición del caudal y administración
del consumo
El sistema de aire comprimido de su planta consume mucha
energía. Aumentar los puntos de medición del caudal le
permite controlar más de cerca las fugas y administrar mejor
la salud del sistema. La sustitución de los caudalímetros
6
de placa perforada tradicionales por modelos Annubar de
Rosemount permite obtener más economías. La pérdida
de presión permanente se reduce tanto que llega a ser
insignificante en el cálculo de la energía consumida por
el compresor.
Calderas – Mejor medición del nivel del colector de vapor
En las calderas, el nivel del agua contenida en el colector
de vapor debe controlarse con precisión para optimizar la
producción de vapor, maximizar la eficiencia de las calderas y
mantener un funcionamiento seguro. Siempre ha sido difícil
medir el nivel del agua de las calderas debido a las variaciones
de densidad causadas por cambios de la temperatura y la
presión. Los transmisores de radar de onda guiada equipados
con compensación dinámica del vapor superan este
problema para brindar mediciones de nivel muy exactas
que mejoran la eficiencia de las calderas y reducen el
consumo energético.
Intercambiadores de calor – Predicción y detección de
obstrucciones
Los intercambiadores de calor, que pueden obstruirse
con el tiempo, afectan directamente a la capacidad de
producción, los costes de mantenimiento y el consumo
energético. La solución de monitorización de Emerson
para intercambiadores de calor obtiene mediciones de
temperatura y presión, las analiza, define sus tendencias y
alerta al usuario sobre posibles obstrucciones. La información
facilitada (transferencia de calor calculada, coeficiente
de transferencia de calor del intercambiador, factores
de obstrucción y coste de la degradación) contribuye a
mantener los intercambiadores de calor en niveles de
rendimiento óptimos.
Sistema de vapor – Monitorización de purgadores
de vapor
Cuando un purgador de vapor falla, está abierto o cerrado.
Un purgador de vapor abierto tiene fugas y desperdicia una
energía valiosa. Un purgador cerrado permite que éste se
acumule y da lugar a problemas de fiabilidad y golpes de
ariete. El transmisor acústico inalámbrico Rosemount 708
monitoriza los purgadores de vapor de manera continua y
detecta las deficiencias inmediatamente.
Obtenga su ejemplar gratuito del Informe para
ingenieros: ‘Las cinco mediciones más importantes en la
gestión de la energía’ en EmersonProcess.com/IM608
La mejora de las mediciones y la
monititorización permite una mejor
gestión energética de toda la planta.
7
Reducción de las
pérdidas de vapor
Los purgadores de vapor
defectuosos pueden dar
lugar a transferencias de
calor ineficientes y plantear
un riesgo grave a personas
y equipos. Pero saber
cuándo han fallado es difícil, explica Ralf
Kueper, Director de desarrollo empresarial
de inalámbricos en Emerson. En LEVACO,
la monitorización contínua de purgadores
de vapor críticos o más antiguos ha
identificado los que funcionaban mal,
además de reducir las fugas y economizar
energía.
8
En los últimos años, el encarecimiento de los combustibles
y la creciente rigurosidad de las normativas ambientales han
estimulado en las empresas de proceso el deseo de conservar
energía. Los purgadores que eliminan la condensación en
las tuberías de vapor son objetivos fáciles para el logro de
ahorros potenciales. Hay centenares de ellos en casi todas las
plantas y, cuando fallan, su impacto en la rentabilidad puede
ser inmediato.
Varios estudios han demostrado que la duración probable de
la mayoría de los purgadores oscila entre cuatro y ocho años,
con índices de averías del 12 al 25 %, según estructuras y
utilizaciones. El período promedio de inspección es tan
solo de una vez al año, por lo que es posible que un proceso
determinado esté provocando pérdidas económicas sin que
nadie sepa nada.
LEVACO (que en aquel momento se denominaba Tanatex
Chemicals GmbH) se asoció con Emerson para implementar
la normativa de gestión energética ISO 50001 en sus
instalaciones químicas de Leverkusen (Alemania). Los
directores de proyectos de LEVACO formularon un plan
para equipar alrededor de un centenar de purgadores de
vapor más críticos o antiguos de la planta con transmisores
La tecnología de detección inalámbrica
permite una monitorización contínua de los
purgadores de vapor.
acústicos inalámbricos Rosemount 708 de Emerson,
conectados a una red WirelessHART®.
Emerson ha combinado su experiencia en tecnología
inalámbrica e instrumentos para resolver el problema de los
purgadores trampas de vapor. El modelo Rosemount 708
es un sencillo transmisor inalámbrico basado en tecnología
probada que ofrece visibilidad de purgadores de vapor
críticos en tiempo real. Utiliza tecnología “de audición”
acústica que, combinada con mediciones de temperatura,
permite identificar el caudal turbulento generado por fugas
de vapor o purgadores defectuosos. El Rosemount 708
funciona en purgadores de cualquier fabricante. Como
apenas necesita atención y su batería dura 10 años, los
recursos de mantenimiento pueden utilizarse en cuestiones
más importantes.
La incorporación de dispositivos de medición siempre
ha necesitado cables de datos y de alimentación
complementarios, cuya instalación en ciertas ubicaciones
puede ser difícil y costosa. La red WirelessHART existente
en la planta de LEVACO permitió agregar rápidamente
nuevos dispositivos inalámbricos a la misma, sin el coste
ni las molestias resultantes de la instalación de una nueva
infraestructura de cables.
El proceso de instalación física en la planta de Leverkusen
se completó en cuestión de horas sin tiempos muertos ni
corte de tubos, y el sistema quedó plenamente operativo en
un par de días. El software SteamLogic™ permite identificar
rápida y fácilmente las trampas de vapor en estado
normal, las atascadas en posición cerrada y las atascadas
en posición abierta, y averiguar si los monitores funcionan
correctamente.
Esto puede ayudar
a asegurarse de
que se efectúen las
reparaciones adecuadas
en el momento correcto,
para reducir los costes
de monitorización.
LEVACO calcula
que el sistema de
monitorización
ahorrará a la empresa no menos de 40.000 € anuales y prevé
recuperar la inversión en dos años o menos. Además de
estar preparando la ampliación de la red WirelessHART en su
planta de Leverkusen para abordar nuevas posibilidades de
medición, LEVACO proyecta instalar sistemas similares en sus
otras plantas europeas.
Gracias a la tecnología de detección inalámbrica de
Emerson, LEVACO puede monitorizar sus purgadores los
365 días del año para minimizar la pérdida energética y
liberar recursos de mantenimiento. El sistema funciona
impecablemente y LEVACO manifiesta su gran satisfacción
por los resultados obtenidos.
Consulte más detalles sobre los transmisores acústicos
inalámbricos en EmersonProcess.com/IM635
9
Mejora del rendimiento de
los procesos de combustión
Los procesos de combustión
pueden reducir el consumo
energético y aumentar
la rentabilidad de las
instalaciones industriales
si se configuran y ejecutan
adecuadamente. Bob Sabin, ingeniero asesor
de energía industrial en Emerson, explica lo
que las últimas tecnologías de automatización
y control de procesos pueden hacer para
mejorar los resultados económicos.
10
Los procesos de combustión son un elemento importante
de la producción industrial que suele pasarse por alto.
Casi todas las instalaciones industriales tienen calderas,
hornos de combustión, incineradores u hornos, los
cuales consumen grandes cantidades de energía. Para
minimizar el consumo energético y facilitar el logro de los
objetivos empresariales del usuario, es preciso que estos
procesos sean fiables, estables y eficientes, y que estén
bien coordinados. No obstante, son varios los obstáculos
que pueden dificultar su funcionamiento óptimo.
La variación de la carga reviste una dificultad especial. En el
entorno industrial, la ejecución de los procesos en régimen
permanente es un lujo desconocido. Por ejemplo, lo normal
es que la carga de las calderas aumente y disminuya en
función del vapor que necesite la planta. Otro problema es
el de la variación del combustible. El contenido energético
del gas natural, considerado nuestro combustible más
constante, varía en volumen hasta 10 %. Además, muchas
instalaciones utilizan combustibles de desperdicios o gases
residuales (por ejemplo, gases de refinería o de hornos
de coque) como fuentes energéticas baratas para sus
operaciones de combustión.
Para minimizar el consumo energético, es preciso
que los procesos de combustión sean fiables,
estables y eficientes, y que estén bien coordinados.
El uso eficaz de estos combustibles ‘de oportunidad’ o
‘nativos’ reduce los costes operativos. Sin embargo, con
el paso del tiempo las variaciones del suministro y del
contenido de energía por volumen dificultan el logro de
un funcionamiento seguro, fiable y acorde con lo previsto.
Gestionar las oscilaciones de la demanda y el uso de
combustibles de diferentes intensidades energéticas exige
técnicas de control especiales para mantener y optimizar
el desempeño.
Para abordar estos y otros problemas es importante
aplicar un enfoque integral al desafío de la optimización.
En primer lugar, comprender (y si es posible resolver)
las restricciones mecánicas del proceso que limitan el
logro del rendimiento deseado de la unidad en cuestión.
A continuación, asegurarse de que existan dispositivos
de campo para medir y controlar dicha unidad. El caudal
de aire necesita especial atención, porque normalmente
es difícil efectuar mediciones y controles repetidos del
mismo. Una vez establecida esta base de partida será
posible aplicar estrategias especiales de configuración de
los controles, como las que brinda la solución para calderas
SmartProcess® de Emerson, diseñada para minimizar el
coste del combustible y obtener un alto nivel de fiabilidad
y respuesta.
La solución para calderas SmartProcess de Emerson
es excepcional porque proporciona un control de la
combustión sin la ineficiencia inherente a las curvas airecombustible. Emerson ayuda a que los propietarios de
procesos de combustión reduzcan los costes y mejoren la
estabilidad del combustible aplicando una estrategia de
control de base matemática que determina las necesidades
de combustible y aire mediante cálculos estequiométricos.
El resultado es una respuesta en tiempo real a los cambios
en la disponibilidad y las propiedades del combustible, al
tiempo que se controlan todas las restricciones.
Las soluciones energéticas y para calderas SmartProcess de
Emerson minimizan costes, alternan el uso de combustibles
y mejoran la eficiencia térmica para rebajar los costes
globales del combustible, al tiempo que mantienen la
capacidad de respuesta de las unidades.
Los fallos de equipos también puede perjudicar mucho la
eficiencia global de los procesos de combustión y dar lugar
a tiempos muertos imprevistos que alteran gravemente las
operaciones. La clave estriba en detectar los fallos posibles
antes de que ocurran. Si se monitoriza la condición de las
bombas, los ventiladores y los equipos de importancia
crítica que participan en el proceso de combustión, es
posible detectar los posibles problemas antes de que falle
la maquinaria y se produzcan daños graves. El equipo
puede desactivarse de manera ordenada para abordar los
problemas antes de que repercutan negativamente en la
producción. Pueden aplicarse soluciones analíticas y de
monitorización preestablecidas de manera económica y
mediante el uso de instrumentos alámbricos e inalámbricos
nuevos o ya existentes.
Descubra cómo puede mejorar sus procesos de combustión
en EmersonProcess.com/IM636
11
Los dispositivos inalámbricos ofrecen mediciones
económicas en tiempo real y tendencias históricas
del rendimiento efectivo de la planta
La tecnología inalámbrica
minimiza el coste de las
nuevas mediciones de
energía
Un obstáculo clave para
cualquier programa de
gestión energética es la
obtención del máximo
número de mediciones de
calidad con el mínimo coste
de ciclo de vida. Mark Menezes, Director de
desarrollo empresarial en Emerson, explica
cómo ayuda la tecnología inalámbrica a
alcanzar ese objetivo.
12
“Lo que no se puede medir no se puede mejorar” es un
principio conocido por todos los responsables de la energía
industrial, cada día más conscientes de que no poseen
todos los datos precisos para adoptar decisiones bien
fundadas que les permitan mejorar la eficiencia energética.
La introducción de mediciones necesarias en los puntos
apropiados puede ayudar a identificar y cuantificar las
diferencias entre el rendimiento potencial y el real, unidad
por unidad e instantáneamente. Otra ventaja más de esta
nueva información es que permite identificar rápidamente
problemas potenciales, sobre todo equipos en degradación
o incorrectamente reincorporados a la producción tras una
reparación o un cambio de piezas.
Por ejemplo, si en el conducto de extracción del vapor
que une el calentador del agua de alimentación con la
turbina aparece una fuga de expansión lenta dentro del
condensador, y nadie la detecta, la pérdida de vapor
disminuiría la eficiencia y acabaría provocando una
ruptura más grave que forzaría una parada imprevista. Las
mediciones de balance térmico térmico podrían detectar
la fuga lenta inmediatamente y permitir así la realización
de reparaciones durante la siguiente parada programada.
Las válvulas de corte del vapor se cierran a mano tras
una parada de mantenimiento cuando están frías, pero
durante el funcionamiento normal pueden aparecer fugas
lentas a medida que se calientan. La pérdida de vapor
desperdicia energía y acaba por desgastar la válvula, lo cual
exige un mantenimiento costoso. En este caso, un sensor
de temperatura de abrazadera instalado por detrás del
conducto de vapor detectaría fácilmente el problema.
Lo normal sería conectar al sistema de control las nuevas
mediciones necesarias para dar respaldo a los programas
de gestión energética por medio de una comunicación
HART®/4-20mA. Los transmisores modernos permiten
integrar varias mediciones en un solo dispositivo. Por
desgracia, el beneficio de esta particularidad es mínimo
cuando se utilizan conexiones punto a punto (4-20 mA),
porque la obtención de cada variable necesita un par
de hilos separados. La conexión inalámbrica resuelve
este problema al permitir la comunicación de cualquier
número de señales, que incluyen configuraciones,
diagnósticos y variables múltiples. Además, la conexión
inalámbrica minimiza la inversión necesaria para
incorporar nuevos instrumentos, porque los costes de
instalación son sustancialmente inferiores a los de un
sistema alámbrico tradicional.
El uso más sencillo de un transmisor inalámbrico de
variables múltiples es un transmisor transmisor de
temperatura de cuatro entradas. Puede conectarse a
un máximo de cuatro detectores de temperatura por
resistencia, cuatro termopares o cuatro entradas de voltaje.
Los transmisores inalámbricos de variables múltiples más
avanzados comprenden un sensor de caudal, un sensor
de presión y un sensor térmico, más una computadora
de caudal para calcular el caudal másico de fluidos
comprimibles como el gas o el vapor.
Estos dispositivos inalámbricos compactos pueden
instalarse sencillamente separando las bridas existentes
e insertando el medidor entre ellas. Un enderezador
integral del caudal elimina el requisito usual de un tubo
recto por delante y por detrás del caudalímetro, lo cual es
particularmente ventajoso en la típica aplicación para la
modernización de la gestión energética.
Los dispositivos inalámbricos logran ofrecer de manera
económica mediciones en tiempo real y tendencias
históricas del rendimiento efectivo de cada unidad de una
planta. El resultado es mejoras de la eficiencia energética y
del tiempo de funcionamiento, así como de las decisiones
a largo plazo. Gracias a la comparación del rendimiento
potencial con el real, los directivos pueden decidir dónde
invertir capital y cuantificar el rendimiento de cada una de
sus inversiones.
Consulte más detalles sobre la tecnología inalámbrica
inteligente en EmersonProcess.com/IM637
13
Tecnologías
innovadoras
El analizador del oxígeno presente en
los gases de combustión optimiza la
eficiencia de la combustión
El mantenimiento de niveles de oxígeno óptimos en los gases
de combustión ayuda a reforzar la eficiencia de la combustión
en calderas grandes y hornos industriales. De este modo se consume
menos energía y se minimiza la producción de gases de efecto invernadero. Para
lograrlo, Emerson ha mejorado el analizador local del O2 en gases de combustión Rosemount 6888 con nuevos
diagnósticos que ayudan a mantener niveles de oxígeno óptimos en gases de combustión y a reducir el mantenimiento.
Un diagnóstico ‘de calibración recomendado’ con solenoides de conmutación de gas, integrado en el sistema electrónico
de la sonda, simplifica la calibración automática y preserva la exactitud. El diagnóstico integrado hace innecesario
disponer de una caja de solenoides separada y reduce el esfuerzo exigido por la instalación de cables y tubos entre
la sonda y el sistema electrónico, con lo cual disminuye la inversión en mano de obra. El nuevo analizador también
incluye un diagnóstico de ‘difusor/filtro enchufado’ para aplicaciones que tengan polvillo de cenizas u otros materiales
particulados en los gases de combustión, lo cual ayuda a garantizar la exactitud y a reducir el mantenimiento.
Visite EmersonProcess.com/IM613 para ver cómo el analizador Rosemount 6888 reduce los costes energéticos.
Una medición exacta de los niveles de sólidos mejora el
control de procesos y existencias
Para adoptar decisiones bien fundadas sobre el control de procesos e inventarios es
importante medir exactamente el nivel, volumen y masa de sólidos y polvos a granel
contenidos en silos, depósitos abiertos, depósitos y almacenes. No obstante, estas
aplicaciones tropiezan con las dificultades planteadas por superficies desiguales o
pendientes y por materiales y ambientes polvorientos. Con objeto de superar estos
problemas, Emerson ha presentado los escáneres de sólidos tridimensionales Rosemount
serie 5708, que utilizan tecnologías de cartografía dimensional y medición acústica para
efectuar mediciones continuas y muy exactas de niveles, volúmenes y masas de polvos y
sólidos a granel. A diferencia de las tecnologías basadas en el láser, que pueden necesitar
horas para efectuar mediciones y requieren el cierre del proceso, los escaneadores 5708
ofrecen mediciones volumétricas continuas que son representativas de la superficie del
material. Pueden aplicarse prácticamente a cualquier tipo de producto, incluso a materiales
tan difíciles de medir como el polvillo de cenizas y materiales con baja constante dieléctrica.
Conozca cómo puede prescindir de las conjeturas para medir sólidos, en
EmersonProcess.com/IM638
14
Un sistema de control distribuido mejorado incrementa
el rendimiento y la eficiencia de la automatización
La creciente competitividad de los mercados impulsa la demanda de mejoras en
rendimientos y eficiencias del control de procesos. El sistema de control distribuido
DeltaV de Emerson ayuda a reducir el riesgo y el coste del capital, a mejorar el
rendimiento de las operaciones y a incrementar la seguridad. La gestión avanzada de
las alarmas permite reaccionar de manera correcta y más rápida ante condiciones de
proceso anormales. Una tarjeta de E/S de Ethernet admite la integración de subsistemas
y dispositivos de campo inteligentes. La mejora de la ciberseguridad se logra mediante el
reforzamiento de la seguridad de las estaciones de trabajo y la extensión de la tecnología
de conmutación inteligente DeltaV por encima de la red de control de área.
Lea más información sobre el sistema DeltaV en EmersonProcess.com/IM639
Servicios de ciberseguridad ampliados para la
industria de producción de energía
Para que los productores de energía refuercen su nivel de seguridad,
cumplan las normativas y aseguren unas operaciones fiables, Emerson ha
mejorado su gama de servicios de ciberseguridad. Con objeto de ayudar a
los usuarios del sistema de control Ovation™, Emerson realiza evaluaciones
anuales para inventariar todos los activos cibernéticos de una planta,
detectar sus vulnerabilidades y sugerir soluciones. Además de servicios
de programación sistemática como la implementación de parches, la
verificación de copias de seguridad y el mantenimiento preventivo, pueden
ofrecerse otros personalizados para satisfacer necesidades especiales en una
ubicación determinada o en toda una flota. Los servicios de reacción ante
incidentes comprenden el análisis de causas principales y el soporte para
reconstruir y mejorar la seguridad de sistemas.
Lea más información sobre el sistema Ovation en EmersonProcess.com/IM640
La medición simplificada
del gas natural
La exactitud y la fiabilidad del cromatógrafo
de gases son imprescindibles para reducir
las pérdidas de energía e ingresos, pero
estos complejos instrumentos pueden
presentar dificultades en el actual entorno
de reducción de expertos en campo, plazos
de ejecución y presupuestos. Con objeto
de simplificar el análisis de las mediciones
de gases en aplicaciones de control de
relaciones combustible-aire en quemadores,
generación de energía y transferencia de
custodia, Emerson ha lanzado el cromatógrafo
de gases Danalyzer™ 370XA. Diseñado para
el análisis C6+ BTU/CV en línea continuo, el
Danalyzer 370XA ofrece exactitud fiable de
las mediciones, mínimo mantenimiento y
una facilidad de uso mucho mayor gracias a la
mejora de los diagnósticos y a una interfaz de
usuario local intuitiva.
Los trastornos operativos del petróleo y el gas pueden causar riesgos
de seguridad y ambientales, así como costosas pérdidas de producción.
Poder reaccionar de manera instantánea y fiable ante los cierres críticos
es esencial. Para satisfacer esta necesidad, el nuevo actuador EHO
(operador electrohidráulico) Bettis™ es una solución completa y de
probada eficacia para situaciones críticas, incluso en zonas remotas
con suministro eléctrico poco fiable o inexistente. El compacto
actuador EHO sirve para válvulas de 150 a 1500 mm y tiene una fiable
funcionalidad a prueba de fallos con carreras de cierre o apertura
rápidas que son adecuadas para cierres de emergencia.
Lea más información sobre el Danalyzer
370XA en EmersonProcess.com/IM614
Descubra más detalles sobre el operador electrohidráulico (EHO)
Bettis en EmersonProcess.com/IM615
Actuador electrohidráulico para cierres de
emergencia de válvulas remotas
15
Más
información
Emerson Process Management siempre busca formas nuevas e
innovadoras para comunicarse con los clientes. Entre ellas figuran
sitios web locales, el premiado blog Emerson Process Experts,
páginas en las redes sociales y Twitter.
Web
www.EmersonProcess.com
Community
Emerson Global Users Exchange es una oportunidad
excepcional para intercambiar ideas, prácticas
idóneas y soluciones comprobadas con líderes en la
industria de procesos.
www.EmersonExchange.org
Emerson Exchange 365 es la comunidad global de
intercambio de usuarios en línea de Emerson con
un servicio de traducción integrado.
EmersonExchange365.com
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