LINK indir

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi
Nr. 65 / 2014 / TR
link
05 PRODUCT NEWS Komple Rieter tesisi ile daha yüksek kârlılık 08 PARTS Rieter müşterileri için
değerli hizmetler 10 EVENT Changzhou Çin’de yeni SpinCentre 12 Şanghay`da Başarılı ITMA
Asya + CITME 2014 Fuarı
2
LINK 65 / 2014
İÇİNDEKİLER
Product news
03
R – 35, 500 pozisyonlu en uzun yarı otomatik
open end iplik makinası
05
Komple Rieter tesisi ile daha yüksek kârlılık
Parts
08
Rieter müşterileri için değerli hizmetler
EVENT
10
Changzhou Çin`de yeni SpinCentre
12
Şangay`da Başarılı ITMA Asya + CITME 2014 Fuarı
14
ABD – “Batan” bir sanayiden “parlayan”
bir sanayiye
18
İplik Uygulamaları hakkında bilgiler karar vermeye
yardımcı olur
technology
20
Polyester-Viskon karışım ile yüksek performanslı
open end iplikçilik
rieter global
21
Hindistan`da Com4® ailesi büyüyor
our customers
23
Müşterilerimizin bakış açısından
MARKETS & TRENDS
Kapak:
ITMA Asia + CITME 2014 çok sayıda
ilgi çekici müşteri temas ile Rieter için
başarılı bir fuar oldu.
Yayımcı:
Rieter Spun Yarn Systems
Yazı işleri sorumlusu:
Anja Knick
Spun Yarn Systems Pazarlama
Copyright:
© 2014 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Önceden izin almak ve örnek kopya
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Baskı:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
Volume:
Yıl 26
LINK 65 / 2014
PRODUCT NEWS
R 35 – 500 pozisyonlu en uzun
yarı otomatik open end iplik
makinası
R 35 yarı otomatik open end iplik makinası, artık tek bir makinada 500
eğirme ünitesi sunmaktadır. Çok sayıda rotor, standart bir özellik olarak
sunulan birbirinden bağımsız bir şekilde çalışan makina tarafları ile en
iyi şekilde tamamlanmaktadır. Yeni hızlı devreye alma teknolojisi, çalışan iş gücü gereksinimini azaltmakta, makina verimliliğini arttırmakta
ve kalite kontrolü desteklemektedir.
Şekil 1 500 eğirme
üniteli R 35 yarı
otomatik rotor iplik
makinası ile ekonomik
iplik üretimi.
500 eğirme pozisyonlu R 35, yarı otomatik open end
iplik makinası alanında en uzun makinadır (Şekil 1).
Buna ilave olarak hızlı ekleme ve geliştirilmiş iplik
bobinleme, verimliliği, randımanı ve sonraki işlem
kademelerine olumlu yönde etkileyen sarım işlemini iyileştirir.
Tam makina uzunluğu ile yüksek verimlilik
Yeni S 35 eğirme kutusunun iyileştirilmiş eğirme stabilitesi sayesinde, kopuş oranları düşük bir seviyede
kalmakta ve yüksek verimlilik sağlanabilmektedir. Sarım sırasındaki yeni elektronik iplik gezdirme tertibatı ve sağlam makina tasarımı, 500 eğirme ünitesinde
200 m/dak`a kadar üretim hızlarının gerçekleşmesini sağlamaktadır (Şekil 2). Makina uzunluğundan
kaynaklanan bir sınırlama olmadan maksimum rotor
hızı 120 000 dev/dak’dır.
Hızlı devreye alma sistemi (FSI) ile iplik ucunun
daha hızlı bulunması
R 35`in yeni hızlı devreye alma teknolojisi, iplik ucunun zaman alıcı aranma işlemini kolaylaştırmaktadır.
Elektrik kesintisi ya da bir kalite kopuşu olması durumunda, iplik ucu operatörün görsel olarak ulaşabileceği şekilde kalmaktadır. Bu, bobini yüzeye zarar
vermeden güvenilir ve hızlı bir şekilde durduran yeni
sarım kolu kaldırıcısı sayesinde mümkün olmaktadır.
3
4
LINK 65 / 2014
PRODUCT NEWS
Verimlilik ve kalite için ikna edici tasarımı ile R 35
R 35`in yeni dizayn ve tasarımı, daha yüksek verimlilik, operatörün daha az müdahalesi ve optimal
ekonomik üretim için küresel pazar gereksinimlerini gerçekleştirmektedir. Sunulan çözümler aşağıda
özetlenmiştir:
Şekil 2 Her iki makina
tarafı için yeni elektronik
iplik gezdirme sistemi
sayesinde R 35 ile tüm
makina uzunluğu boyunca 200 m/dak`a kadar
çıkan üretim hızları
mümkün olmaktadır.
Daha iyi kalite için hızlı devreye alma (FSI)
Hızlı devreye alma sistemi ile görülebilir hale getirilen
iplik ucu, operatöre duruşun sebebinin bir temizleme
kesmesi olduğunu göstermektedir. Böyle durumlarda,
operatöre iplik hatasını ortadan kaldırmak için yeterli miktarda ipliği bobinden sağması için açık ve basit
bir talimat verilebilir. Standart makinalarla kıyaslandığında, bir temizleme kesmesinden sonra bobin üzerinde hatalı ipliğin kalma riskini azaltmaktadır. Bu da
daha iyi bir kaliteye olanak verir.
Bağımsız makina tarafları sayesinde daha yüksek
verimli uzun makinalar
Makinanın her iki tarafında bağımsız olarak yer alan
motorlar ile R 35 son derece esnektir. Gerekli olduğunda, uzun R 35 iki kısa makina gibi de çalıştırılabilir. Böylece, iki farklı parti makinada aynı anda
üretilebilir. Takım değişiminin ardından, iki bağımsız
taşıyıcı bant, iplik bobinlerinin karışmamasını sağlar.
Ayrıca, parti değişimi ve bakım sırasında sadece makinanın bir tarafı durmak zorunda iken diğer kısımda
üretim normal olarak devam ettiğinden duruş süresi
%50 kadar azalır.
•Makina, diğer karşılaştırılabilir rakip makinalara göre çok daha sağlam olduğundan, tüm makina
uzunluğu boyunca maksimum üretim ve rotor hızı.
•Kolay ve basit erişim için benzersiz alçak çalışma
yüksekliği.
•Modernleştirilmiş AMISpin ekleme sistemi ile hızlı
ve basit elle müdahale yapılabilen prosesler personelden tasarruf sağlar ve verimliliği arttırır.
•Yeni hızlı devreye alma teknolojisi, temizleme kesmeleri ve elektrik kesintisi durumlarında makina
verimliliğini daha yüksek tutmak için operatöre
yardımcı olmaktadır.
•Bağımsız makina tarafları sayesinde yüksek esneklik yanında etkili parti değişimi ve bakımı.
R 35 yarı otomatik rotor iplik makinası iyi iplik kalitesi ve yüksek üretim için akıllı ve ekonomik bir çö14-201 zümdür.
•
Karel Boněk
Open End Ürün Yönetimi
[email protected]
Jagadish Gujar
Open End Ürün Yönetimi
[email protected]
LINK 65 / 2014
PRODUCT NEWS
Komple Rieter tesisi ile daha
yüksek kârlılık
eğirme alanının düzenlenmesine bağlı olarak, iplik üretim maliyetlerinin dağılımı önemli farklılıklar
göstermektedir (Şekil 1).
Tüm makina parkını Rieter firmasından tedarik etmeye karar
veren müşteriler, farklı tedarikçilerin makinalarını içeren iplik
işletmeleriyle (karma makina parkı) kıyaslandığında daha düşük iplik
maliyetlerinin avantajını yaşarlar. Marjinal gelir düşünüldüğünde,
tamamen koordinasyon içinde olan komple Rieter sistemi için son
derece olumlu bir genel görüntü ortaya çıkmaktadır.
Tüm konvansiyonel eğirme sistemleri için balyadan
ipliğe sistem tedarikçisi olarak, Rieter`in komple bir
iplik işletmesinin iplik üretim maliyetlerinin hassas
bir şekilde hesaplanmasını sağlayan benzersiz bir
hesaplama aracı vardır. Böylece eğirme teknolojileri
arasında ekonomikliğin kıyaslaması mümkün olmaktadır. Hangi teknolojinin istenilen uygulamalar için
en uygun olduğu konusunda müşterilerimizin karar
verme süreci, bu şekilde optimal ve tamamen tarafsız bir şekilde desteklenmektedir.
Geliştirmede belirgin odak noktaları
İplik üretim maliyetleri beş kategoriye ayrılmaktadır: telef, ücretler, enerji, kullanılan hammadde
ve yatırım maliyetleri. Hazırlama prosesinin veya
Şekil 1 Hazırlık ve
iplik eğirme alanındaki
maliyet çeşitlerinin
dağılımı tamamen
farklıdır.
Rieter, ilgili proses aşamalarında farklı geliştirme öncelikleri oluşturmaktadır. Örneğin, hazırlık aşamasında,
telef uzaklaştırma potansiyel olarak en fazla tasarrufun
yapılabileceği süreç olarak belirgin bir şekilde ön plana çıkmaktadır. Harman hallaçta iyileştirme, VARIOset
temizleme karakteristiği ekranı aracılığıyla gerçekleşen seçici temizleme ile sağlanmaktadır. C 70 yüksek
performanslı taraklarda, ön ve arka taraklama bölgelerindeki Q paketi daha iyi elyaf seçimi sağlamaktadır.
Taraklama alanında, E 80`in yeni taraklama geometrisi tamamen yeni olanaklar sağlamaktadır. Seçeneklerden biri, sabit iplik kalitesi için belirgin şekilde azalmış
teleftir. Bunun yanında, Rieter hazırlık üniteleri "karma
tesisler" ile kıyaslandığında %5 kadar hammadde tasarrufu tamamen gerçekçidir.
İplik makinalarının bulunduğu salonda, temel geliştirme hedefi, enerji gereksiniminde azalmadır.
Böylece, örneğin, perfore kafesli benzersiz K 46 yoğunlaştırma sistemi, apron sistemine kıyasla %2
oranında enerji tasarrufu sağlamaktadır. Ayrıca, perfore apronlar gibi eskiyen parçaların düzenli olarak
değişimi ortadan kalktığından bakım maliyetleri de
azalmaktadır.
Hazırlık ve iplikhanedeki iplik üretim maliyetlerinin dağılımı
İplikhane
Hazırlık
VARIOline
Cer
Tarak
Penye
hazırlık
Penye
makinası
Cer
Fitil
Kompakt iplik
makinası
Bobin makinası
3%
15 %
24 %
38 %
51 %
7%
33 %
9%
11 %
9%
Telef
İşçilik
Enerji
Ek masraflar
Sermaye maliyetleri
5
LINK 65 / 2014
PRODUCT NEWS
Şekil 2 491 kg/saat, Ne 40, %100 pamuk kompakt iplik üretimi için komple bir Rieter tesisi.
Karma tesis
Rieter
Delta Rieter
Delta yatırım maliyetleri [Milyon CHF]
---
---
+ 1.1
Kompakt iplik makinası sayısı
18
16
-2
Bir makinadaki iğ sayısı
1 680
1 824
+ 8.5 %
Enerji tüketimi (göreceli)
100 %
85 %
- 15 %
Cer makinasındaki kafa sayısı
Döküntü [%]
Penye makinası sayısı
1
2
19
17
- 2 %
-1
9
8
Penye bölümündeki kova çapı [mm]
600
1 000
Hrmanhallaç/tarak toplam telef [%]
8.0
7.1
- 0.9 %
Tarak makinası sayısı
10
9
-1
Personel kaynaklarının artan bir şekilde kıtlaştığı
zamanlarda, güvenilir, maliyeti düşük ve etkin otomasyon çözümleri gerekmektedir. Penye işleminde,
vatka taşıma sistemleri ve ROBOlap otomatik ekleme sistemi, çalışma kolaylığını arttırmaktadır. Fitil
makinası ve ring kompakt iplik makinası, SERVOtrail
bobin taşıma sistemine bağladır. Otomasyon çözümlerinin yukarıda açıklanan ekonomik avantajları yanında, taşıma sistemlerinin de iplik kalitesi üzerine
olumlu bir etkisi vardır. Ayrıca, Rieter, müşterilerine
benzersiz 1 000 mm kova tasarımı sunmaktadır. Bu
da hazırlık prosesinde kova hareketinde %40’lık bir
azalma sağlamaktadır.
Şekil 3 491 kg/saatlik iplik üretimi için her iki iplik işletmesinin kıyaslaması.
Karşılaştırmada iplik üretim maliyetleri
2,0
İplik üretim maliyetleri [CHF/kg]
6
1.846
1.748
- 5 % Rieter avantajı
0.098 CHF/kg
1,5
1,0
0,5
0,0
Telef
Ek masraflar
Karma tesis
İşçilik
Rieter
Enerji (0.106 CHF/kWsaat)
Sermaye maliyeti (%10 faiz oran)
Şekil 4 Komple Rieter tesis ile %5 daha az üretim maliyetleri.
İnkâr edilemez gerçekler
Daha iyi bir değerlendirme için bu müşterilerin
kârlılıkları özetlenerek sunulmaktadır. Somut bir
pratik uygulama için, gömleklik amaçlı üretilen
Ne 40 dokuma ipliğinin üretimi için kompakt iplik
işletmesi örnek olarak alınmıştır (Şekil 2). Saatlik
üretim miktarı 491 kg’dır. Türkiye, işletmenin lokasyonu ve dolayısıyla maliyetlerin baz alındığı yer olarak seçilmiştir (maliyetler).
"Karma" makinalara sahip rakip iplikhane tesisleri
üç farklı makina tedarikçisinin mevcut ürün jenerasyonu makinaları ile donatılmıştır. İşletme koşullarında gerçekleştirilmiş çok sayıda karşılaştırmadan
elde edilen veriler tabloda özetlenmiştir (Şekil 3).
7
LINK 65 / 2014
PRODUCT NEWS
daha fazla yatırım giderleri, 3 yıldan daha kısa sürede dengelenecektir (Şekil 5).
Karma tesis
Rieter
İplik üretim maliyetleri [CHF/kg]
1.846
1.748
Saat olarak yıllık üretim süreci
8 520
8 520
Üretim [kg/saat]
491
491
7 722 000
7 312 000
Yıllık iplik üretim maliyetleri [CHF]
Komple Rieter tesisi ile yıllık kâr 410 000 CHF
Rieter ile artan karlılık
Bu tablo, tüm üretim süresi düşünüldüğünde çok
daha ilginç olmaktadır. Pratik örneğimizde, bu süre
14 yıl olarak belirlenmiştir.
Yatırımın geri dönüşü-delta < 3 yıl
Daha iyi hammadde kullanımı, daha düşük enerji tüketimi ve azalan personel gereksinimleri sayesinde,
komple Rieter tesisi, 5 milyon CHF`nin üzerinde ilave bir gelir sağlamaktadır (Şekil 6).
Şekil 5 Komple Rieter tesisi ile yatırımın geri dönüşü 3 yıldan daha kısadır.
9
1
2
3
6
8
5
7
4
6
5
4
3
4
3
2
2
1
1
0
-1
Ek marjinal gelir (toplam)
[milyon CHF]
Yıllık iplik üretim maliyetleri yatırım /
de-yatırım dahil [milyon CHF]
Tüm kullanım sürecinde 5 milyon CHF'den daha fazla marjinal gelir
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Süre [Yıl]
9
10
11
12
13
14
-1
1 Delta yatırım maliyetleri (1. yıl):
-1.1 milyon CHF
2 Amortisman sürecinde
Ek marjinal gelir (1-10 yıllar): 4.1 milyon CHF
3 Amortisman periyodu sonrası
ek marjinal gelir (11-14.yıllar): 2.0 milyon CHF
4İkinci el pazarında Rieter
makinaları için "yüksek fiyat" (14 yıl)
0.5 milyon CHF
Tüm Rieter tesisi ile ek marjinal gelir
5.5 milyon CHF
Rakip
Komple Rieter tesisi
Önemli olan her şeyin maddi karşılığı yoktur
Ekonomik kazançların yanında, komple bir Rieter tesisi, aşağıdaki önemli avantajları da sağlamaktadır:
•Tüm sorunlarda bir iş ortağı (satış, servis, yedek
parça, teknolojik destek gibi).
•Optimal eğirme sistemleri için tamamen bağımsız
tavsiyeler.
•Müşterinin bireysel koşullarına uygun ekonomik
uygulamalar.
•Balyadan ipliğe kadar eğirme testleri.
•Tek bir kaynaktan tüm proses aşamaları için teknolojik destek.
•İplik pazarlama desteği.
•Etkileyici finansal çözümler.
Bir sonraki Link dergisinde, ring, rotor makinalarına karşı hava jetli iplik makinalarından oluşan
tesislerin analog kıyaslamasının yapılması planlanmaktadır.
14-202 •
Rieter ile ek marjinal gelir
Şekil 6 Kompakt iplik üretimi için komple Rieter tesisi, rakip firmaların karma tesisleriyle
kıyaslandığında tüm kullanım ömrü boyunca 5 milyon CHF daha fazla katkı payı sağlamaktadır.
Daha düşük iplik üretim maliyetleri
Uygulanabilir iplik üretim maliyetlerinin hesaplaması, komple Rieter tesisi lehinde %5`lik bir fark ile sonuçlanmaktadır (Şekil 4). Bu tasarruf, yıllık olarak
düşünüldüğünde, yıllık 400 000 CHF`den daha fazla ek bir marjinal gelir demektir. Dolayısıyla Rieter
komple çözümü için yapılacak 1.1 milyon CHF`lik
Alexander Stampfer
Ürün yönetim müdürü
[email protected]
8
LINK 65 / 2014
PARTS
Rieter müşterileri için değerli
hizmetler
iplik işletmesinin zamanında çalışmaya başlamasını sağlar. Diğer rakiplerle kıyaslandığında, komple
bir Rieter tesisinin montajı, ortalama dört haftadan
daha kısa sürer.
Rieter`de “Yedek parça ve Hizmetler”, sadece yedek parça satışını değil aynı zamanda iplik işletmesinde olabilecek en yüksek verimliliğin
sağlanması için makinaların servisini de kapsamaktadır. Verimliliğin sağlanması için, Rieter müşterilerine çok değerli hizmetler sunmaktadır.
Dünya çapında müşteri servisi ve teknik destek
Rieter müşteri hizmeti, dünya çapında bir ağla organize edilmiştir. Pek çok ülkede, Rieter uzmanları bölgesel olarak yerleşmiştir. Kültürel yapıya alışkındırlar,
yöresel dili konuşurlar ve müşterilerin gereksinimlerini iyi tanırlar. Böylece müşteriler kendi bölgeleri
içerinde hizmet almanın avantajını yaşarlar.
Montaj
Modernizasyon ve modifikasyon
Müşteri
servisi
Devreye alma
Teknolojik
destek
Yedek parça
servisi
Bakım
denetim
Proje
geliştirme
Elektronik
tamir servisi
Şekil 1 Rieter
yedek parça ve servis
tarafından sağlanan
hizmetlere genel bakış.
Şekil 2 Eğitilmiş
personel üretim maliyetlerini azaltır.
Müşteri
eğitimi
Rieter`den ürün satın alan müşteriler, sadece yüksek
verimlilikte çalışan makinaların avantajından değil
aynı zamanda kapsamlı servis hizmetinden yararlanırlar (Şekil 1).
Uzmanlar tarafından montaj ve devreye alma
Ön montajı yapılmış makinalar ve iyi eğitilmiş montaj ekibi ile makinalar müşterinin işletmesinde olabilecek en kısa sürede monte edilir. Devreye alma
çok kısa sürede gerçekleşir. Tüm montaj ve teslimat
sırasında, bir Rieter uzmanı müşterinin hizmetindedir. Montaj, devreye alma ve makinaların müşteriye
ulaştırılmasında sorumluluğu alırlar. Böylece, Rieter,
Müşteriler yeni prosesler, ham madde kullanımı veya
iplik üretimine ilgi duyarlarsa, Rieter SpinCenter`da
test yaptırma olanağına sahiptirler. Müşteriler, Rieter
teknolojistlerinin kapsamlı bilgi birikiminden yararlanır ve iplik işletmelerinde uygulamaya koymak için
tüm test sonuçlarını ve önerilerini alırlar.
Personel ve yöneticiler için müşteri eğitimleri
Rieter, sadece kendi uzmanlarının sürekli eğitimlerine önem vermemekte aynı zamanda personel ve
yöneticilerin eğitimlerini de önemsemektedir. Eğitimler, Rieter`in kendi modern iplik üretim ve eğitim
merkezlerinde veya direkt olarak müşterilerin iplik
işletmelerinde gerçekleştirilmektedir.
Müşteri eğitimi sürecinde, Rieter uzun yıllar kazandığı uzmanlığı ve mevcut bilgi birikimini müşterinin
proseslerini sürekli optimize etmesi ve makina performanslarını arttırmalarını sağlamak için sunmaktadır. Yedek parçalara yapılan harcama azalır. Böylece
müşteriler üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
9
LINK 65 / 2014
PARTS
Şekil 3 Elektronik
bakım merkezi de özel
olarak geliştirilen test
imkânları ile destek
sağlamaktadır.
Elektronik tamir servisi, yedek parça desteği
Rieter`in dünya çapındaki bölgesel elektronik tamir
servisleri, elektronik servis personelinin acil bir durumda müşteriyle hızlı bir şekilde irtibat kurmasını
garanti etmektedir. Bir makina hatasında, müşteriye
yedek ekipman ile kısmen yardım edilebilir. Acil durumlar için ayrıca çok geniş çaplı yedek parça stoğu
da mevcuttur. Böylece müşteriler kısa süreli duruşlardan kar ederler.
Yedek parça açısından, Rieter müşterileri parçaların
mevcudiyetine bağlı olarak kısa süreli olarak değil
çok daha uzun süreli olarak yararlanabilirler. Rieter,
en azından 10 yıl garanti vermektedir.
Modernizasyon ve Retrofitle üretim maliyetlerinde
azalma
Ayrıca, Rieter daha eski makina jenerasyonları için
de kendi yeniliklerini geliştirmektedir. Bu yeniliklerle, mevcut makina parkları modernize edilebilmekte,
üretim performansı arttırılabilmekte ve özel modifikasyonlarla maliyetler azaltılabilmektedir. İlgi çeken
iyileştirmeler, ring iplik makinaları için “ECOrized”
enerji tasarruf modernizasyonu, harman hallaçta
mıknatıs arkı ile yabancı metal parçalarının güvenli olarak uzaklaştırılması, ayrıca penye makinaları
için revizyon paketleridir. Değer her zaman çok kısa
amortisman süreleriyle sağlanmaktadır. Önerilerimiz
14-203 sormak için hiç tereddüt etmeyin. •
İş optimizasyonu, bakım önerileri
Rieter müşterilerinin makina parkını düzenli ve kapsamlı bir şekilde uzmanlaşmış bir servis ekibine test
ettirme olanakları vardır. Müşterilerin iplik işletmelerindeki çalışma prosesi kapsamlı olarak incelenmekte
ve optimize etmek için önerilerde bulunulmaktadır.
Ayrıca, bakım işlerinin gerçekleştirilmesi için de öneriler yapılmaktadır. Bu bireysel kontroller için, profesyonel servis mühendisleri mevcuttur.
Urs Tschanz
Yedek Parça Satış Destek Müdürü
[email protected]
10
LINK 65 / 2014
EVENT
Changzhou Çin`de yeni
SpinCentre
2007`den beri, Rieter Çin`de müşterilerine kapsamlı bir teknolojik destek sunmaktadır. Changzhou`da ki SpinCentre'nin ek binaları
açılmak üzeredir.
Changzhou Çin (Şekil 1) ve Winterthur İsviçre’deki
SpinCentre ile Rieter, müşterileri için çeşitli önemli
teknolojik işleri gerçekleştirmektedir.
"SpinCentre" tanımlamasının ardında müşterilerin
kısa ve uzun dönemde karşılanması gereken gereksinimlerini yerine getirmek üzere dört fonsiyon gizlidir.
Müşteri Eğirme testleri
Müşteri eğirme testleri, müşterilere ham maddeleri
ile elde edebilecekleri iplik kalitesini ve verimliliği
göstermektedir. Bu kanıtlar ve edinilen bilgiler, ulaşılabilecek değerler hakkında kesinlik kazandığından
karar vermeyi destekler.
Şekil 1 Changzhou Çin`deki yeni
Spin­Centre Rieter
müşterilerine kapsamlı
bir teknolojik destek
vermektedir.
Müşterilerin beklentilerini karşılamak için, en son
makina ve prosesler yanında, optimal koşullar, tüm
olabilecek mevcut teknolojiler, kontrollü klima koşulları, ham madde ve iplik testleri için uygun bir
laboratuarda gereklidir. Elbette ki bu, profesyonel
ve koordineli bir teknoloji takımı ve tüm teknoloji
bölümlerinin sinerjisini birlikte kullanmayı gerektirmektedir. En son aşamadaki sonuçların açıkça görüntülendiği ve sunulduğu müşteri iplik eğirme test
raporu, sonraki tartışma ve kararların temelini oluşturmaktadır.
Makinaların ve proseslerin sunulması
Yeni makinalarda gerçekleştirilen müşteri iplik eğrime testleri, müşterilere test prosesine direkt olarak katılma ve ayarlama opsiyonları ve bunların yanı
sıra, yeni makinaların esnekliği ve proses sonuçları hakkında genel bir fikir sahibi olma imkânı sunmaktadır. Bu olanaktan yararlanıldığında Rieter çok
memnun olmaktadır. Testlere müşterilerin dahil olması çok değerli tartışmaların yapılmasını ve güvenin oluşmasını sağlamaktadır.
Makinaların geliştirilmesi ve optimizasyonu için
proses analizi
Rieter, Elyaf açma vef temizleme işleminden şu anda
pazarda yer alan dört eğirme prosesi ile iplik üretimi-
11
LINK 65 / 2014
EVENT
Makina eğitimi
Makina kursları ve eğitimler, ya müşterilerin kendi
işletmelerinde uygulamalı olarak ya da Rieter`de
gerçekleştirilmektedir. Ülke bazında makina kursları düzenlenmesi durumunda, bu kurslar gelecekte
Changzhou`daki yeni SpinCentre’de daha sık gerçekleştirilecektir. Makinaların teknolojik içerikleri
ve optimal ayarları ile ilgili bilgilerin kombinasyonu,
kalite ve verimlilikte en iyi fayda elde edilmesini sağlamaktadır.
SpinCentre’ler arasında işbirliği ve örgütlenme
Winterthur`da ki modern SpinCenter ve Chang­
zhou`da ki yeni SpinCentre birlikte yakın bir işbirliği içinde çalışmaktadır. Burada, Dahili Teknoloji Bilgi
Sistemi (ITS) önemli bir ön koşuldur. Veri ve bulguların kolayca değişimine olanak sağlamaktadır. Ayrıca, sistem, yıllardır gerçekleştirilen testlerin analizi
sayesinde teknik etkileşimlerin gösterilmesine de
imkân vermektedir.
Hedef
Çin Changzhou`da ki SpinCentre’nin genişletilmiş ve
yeni yapısı, müşterilerimize aşağıda kısaca özetlenen başlıklar halinde daha kapsamlı destek verilmesini sağlamaktadır:
•Kalite ve verimlilik için optimal dengenin
belirlenmesi.
•Tavsiye ve öneriler.
•Makinaların daha fazla geliştirilmesi.
•Makina kursları.
ne kadar komple bir eğirme prosesi geliştirmektedir.
Bu da bizim proses aşamaları ve uygulamalara göre
son eğirme prosesi ile ilgili öneriler geliştirmemize
olanak sağlamaktadır. Doğal olarak yeni ham madde ve ham madde karışımlarına da uygulanabilir.
Burada, müşterilerimiz için hangi olanaklar ve olasılıkların olduğu gösterilmektedir. Amaç, karar vermelerinde müşterileri olabildiğince desteklemektir.
Proses analiz testleri ile öneriler için kaynak ve ipliğin sonraki işlenmelerine kadarki tüm eğirme prosesi
boyunca daha fazla makina gelişimi sağlanmaktadır.
Sonuçta gerçekleştirilen testlerden elde edilen tüm
bu bulgular direkt ya da endirekt olarak makina geliştirmede müşterilere fayda sağlamaktadır.
Rieter ziyaretlerinizi beklemektedir. Harald Schwippl
SYS Teknoloji Müdürü
[email protected]
•
14-204 12
LINK 65 / 2014
EVENT
Şanghay`da Başarılı ITMA Asya
+ CITME 2014 Fuarı
Çok sayıda müşteri ve çeşitli faaliyet alanlarından ve ülkelerden tekstille ilgilenenler, Rieter standında çok çeşitli yenilikler ve öne çıkan
gelişmeler hakkında bilgi topladılar. Heyecan verici tartışmalar yapıldı
ve ilginç projeler tartışıldı.
16 - 20 Haziran 2014 tarihleri arasında, ITMA Asya +
CITME 2014 Şanghay, Çin`de gerçekleştirildi. 4 eğirme sisteminin yetkinlikleri Rieter standında sergilendi. Bir iplik işletmesinin başarılı bir şekilde çalışması
için, finansal bilgi birikimi, iplik işletmesi planlaması,
doğru teknolojik parçaların kullanılması, doğru eğirme prosesinin seçimi ve diğer faktörlerin göz önünde
bulundurulması gerekmektedir. Ziyaretçiler, tam bir
profesyonel uzmanlık gerektiren bu konuda Rieter'e
güvenebileceklerine ikna oldular.
Fuarda öne çıkanlar
1.5 m genişliğindeki C 70 tarak makinası, SB-D 22
çift kafalı cer makinası, kullanıma hazır R 60 tamamen otomatik rotor iplik makinası yanında çeşitli iplikleri fuarda fiili olarak üreten yeni jenerasyon J 20
hava jetli iplik makinası büyük ilgi topladı. Yedek
parça ve servisler yanında pek çok tekstil uygulamalarını içeren teknoloji köşesi de ziyaretçiler için ilgi
çekici alanlardı.
Heyecanlı tartışmalar
Tartışmaların odağında, emiş borusu ECOrized, 4 iplik eğirme teknolojisi, yedek parçalar ve modernizasyonun yanı sıra otomasyon gibi Rieter`in enerji
tasarruf çözümleri yer alıyordu. İlginç gösteriler sayesinde, yenilikler direkt olarak ilgili model ve çalışan makina üzerinde tartışılabildi.
Rieter ekibi tüm ziyaretçilerine teşekkür etmekte14-205 dir.
•
Huang Wei
Pazarlama Müdürü
[email protected]
LINK 65 / 2014
EVENT
13
14
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
ABD – “Batan” bir sanayiden
“parlayan” bir sanayiye
Son yüzyılda, ABD tekstil sanayi, ülke içinde çok güçlü endüstriyel
gelişmelere imza atmıştır. Ancak son yıllarda, ABD tekstil sanayinin
önemi çeşitli sebeplerden dolayı düşmüştür. 2010`dan beri, çok eski
tekstil işletmeleri, teknik ve teknolojik açılardan öncülük edecek
işler sergilemişlerdir. Open end iplikçilik ve hava jetli iplikçilik
teknolojilerine yapılan yüksek yatırımlar belirgin bir tırmanış
eğilimindedir.
Global rekabet, çeşitli faktörlere bağlıdır. Son birkaç
yılda, bir üretim bölgesi olarak ABD`nin lehine pek
çok faktör değişmiştir, Bunlara, enerji maliyetleri ve
uygunluğu, otomasyon sayesinde iş gücü maliyetlerinde önemli azalma, ABD dolarının devalüasyonu,
sosyal ve politik stabilite, sermaye ve iyi lojistik koşulların mevcudiyeti yanında hükümetin kaynak sağlama programları örnek olarak gösterilebilir.
Kuzey Amerika Serbest Ticaret Anlaşmasının gücü,
tüketici tercihleri, yukarıda açıklanan ticari faktörlerdeki değişiklik ve son olarak ABD'nin dünya çapında bilinen pamuk pazarında önde gelen bir ülke
olması gerçeği ABD tekstil sanayinde canlanmaya yol
açmıştır.
NAFTA 1994
•ABD, Meksika ve Kanada arasında ticari
anlaşma.
CAFTA 2004/2009
•ABD’nin ulusal ekonomisi ve Orta Amerika
ülkeleri Costa Rica, Dominik Cumhuriyeti,
El Salvador, Guatemala, Honduras ve
Nikaragua ekonomileri arasında bağlantılar.
Serbest Ticaret Anlaşması
•Şili, Peru, Panama, Kolombiya ve diğerleri
ile yapılan ticaret anlaşması.
Son on yılda, ABD`deki tekstil üretimi, pek çokları
tarafından “Çöküş” halinde sektör olarak ifade edilmiştir. ABD tekstil sanayinin önemi, genel ekonomik
durum, savaş ve savaş sonrası dönemler, petrol krizi ve enflasyon, pamuk hasatındaki dalgalanmalar,
uluslararası rekabet yanında moda eğilimleri gibi
çeşitli faktörler nedeniyle azalmıştır. 2005`de Çoklu Lif Antlaşması (MFA)`nin bitmesi ve Çin`deki hızlı büyüme, özellikle dokuma ve örme işletmelerinde
tekstil firmalarının pek çok yönden zor durumda kalmasına neden olmuştur. Günümüzde, çeşitli ticaret
anlaşmaları ve geçekleştirilen lobilerle önemli bir
canlanma olduğu görülmektedir (Şekil 1).
Trans Pasifik Ortaklığı (TPP) 2008
•2008’den beri müzakere halindedir.
•ABD, Avustralya, Brunei, Şili, Malezya,
Yeni Zelanda, Peru, Singapur, Vietnam,
aynı zamanda Kanada ve Meksika arasında
sınırların açılmasının sağlanması.
Moda döngüleri
•kısa moda döngüleri, daha kısa tedarik
yollarını gerektirmektedir.
“Made in USA” müşteri tercihi
•Lokal olarak üretilen ürünler gittikçe artan
bir şekilde tercih edilmektedir
•Birçok tekstil firması zaten bu trendden
yararlanmaktadır
Şekil 1 ABD tekstil sanayinin canlanmasına katkı sağlayan ticari
anlaşmalar ve kaynak programları.
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
1 kg Ne 20 open end ipliği için üretim maliyetleri
4
3.70
Bir kg ipliğin ABD$ olarak fiyatı
3.5
3.22
3
2.5
2.77
2.47
2.32
2.21
2.30
2
Hammadde ile birlikte dünya
ortalaması 2.64 ABD$/kg
2.12
1.2
1
Hammadde olmaksızın dünya
ortalaması 0.70 ABD$/kg
0.5
0
Brezilya
Çin
Mısır
Hindistan
İtalya
Kore
Türkiye
ABD
Kaynak: Rieter SPICA değelendirmesi, 06.2013
Telef
Şekil 2 Pamuk
fiyatının küresel
rekabet üzerinde büyük
etkisi vardır.
İşçilik
Enerji
Diğer masraflar
Küresel rekabetçi iplik üretim maliyetleri ile ABD
maliyetler içinde ham pamuk maliyetinin çok büyük bir kısmı oluşturduğunu göstermektedir. Bölgesel mevcudiyet ve bölge pamuğunun rekabetçi fiyatı
mükemmel avantajlardır. Ham madde dışında Ne 20
open end ipliğinin dünya çapındaki ortalama iplik üretim maliyeti kilogram başına 70 ABD cent’tir.
ABD, 66 ABD cent ile dünya ortalamasının altındadır. Bu hesaba pamuk fiyatı da dahil edilirse, ABD,
Hindistan`dan sonra en ekonomik üretim bölgesi olmaktadır. Bir kilogram ipliğin dünya ortalaması fiyatı
2.64 ABD dolarıdır.
Üretimde maliyeti oluşturan temel faktörlerin ABD`de
önümüzdeki bir kaç yıl sabit kalması beklenirken, düşük ücretlerin söz konusu olduğu ülkelerde şimdiden
ücretlerin önemli ölçüde arttığı görülmektedir.
Maliyetler tüm üretim zincirine bağlıdır
ABD`da iplik üretiminin avantajı, sadece düşük
üretim maliyetlerinde değil aynı zamanda tüm üretim zincirindedir. ABD`de üretilen pamuk liflerinin
%50`si Çin ve Asya ya ihraç edilmektedir. Lifler,
Amortisman
Faiz
Hammadde
başlıca hazır giyim ya da ev tekstil olarak geri dönmektedir. Tüm üretim zincirinin maliyetlerinin toplanması, ham pamuk maliyetleri ile başlamakta
buna, ihracat vergileri ve pamuğun taşıma maliyetler, iplik işletmesinde, dokuma ve örme birimlerinde
üretim maliyetleri, terbiye işleminin yanı sıra giysi
üretim maliyetleri eklenmektedir. Bitmiş tekstil ürününe katma değeri tekstil firmasının kârını oluşturmaktadır. Toplamda, geri dönüş taşıma maliyetleri
ve ihracat vergileri, ABD`e ulaşan ürününün maliyetini belirlemektedir.
Şekil 3`de olası global dağıtım zincirinin senaryoları verilmektedir. Seneryolarda planlar çok genelleştirilmiş olup sadece trendleri göstermektedir. Özet
son derece açıktır. Birinci ve ikinci durumun kıyaslaması, Çin`e sonraki işlemler için pamuk yerine iplik
gönderilmesinin daha ucuz olduğunu göstermektedir. Sebebi ise pamuktaki yüksek ithalat vergileridir.
Durum 3, bu açıdan en iyisi olarak görülmektedir
– bu seneryoda daha sonra bitmiş ürünü ABD`e yeniden ithal etmek için ABD pamuğunu diğer Asya ülkelerine gönderilmesi söz konusu olmaktadır.
15
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
ABD'de katma değer zinciri sürecinde bir tekstil maliyeti
2.1
2 çin'e iplik olarak
gönderilip bitmiş ürün
olarak geri dönüş
2.1
3 Asya'ya pamuk
sevkedilip bitmiş
ürün olarak geri
dönüş
2.1
4 Asya'ya iplik
sevkedilip bitmiş ürün
olarak geri dönüş
6 Latin Amerika'ya
iplik olarak sevkedilip, bitmiş ürün olarak geri dönüş
2.1
2.1
Hammadde
0.3
ithalat
vergileri
4.4
0.6
1.2
0.7
0.1
4.4
0.6
1.1
0.5
0.2
4.6
0.6
1.2
0.5
0.0
2.1
5 Latin Amerika'ya
pamuk sevkedilip,
bitmiş ürün olarak
geri dönüş
0.4
0.2
4.6
0.6
1.1
0.4
0.9
10.1
0.8
1.2
10.1
0.8
1.2
0.7
Transport
Eğirme Dokuma / örme Terbiye /
maliyetleri maliyetleri maliyetleri giysi üretim
maliyetleri
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
Kâr
13.3
12.7
12.3
12.6
18.6
18.8
Bitmiş
ürünün
değeri
0.8
2.0
0.8
1.9
0.8
1.8
0.8
1.9
0.6
2.8
0.6
2.8
Transport
maliyetleri
İthalat
vergileri
16.1
15.4
14.9
15.3
22.0
22.2
Etkin maliyetler bu genel tanımlamalardan ülkesine, fiili
maliyetlere ve arz ilişkilerine bağlı olarak sapabilir.
1 Çin'e pamuk
sevkedilip , bitmiş
tekstil ürünü olarak
geri dönüş
Teslim
Maliyeti
Kaynak: Rieter GPCP çalışması, 06.2013
Şekil 3 Verilen örnekte, iş modeline göre 1 kg`lık tekstil ürününün teslimat maliyeti önemli farklılık göstermektedir: ABD iplik işletmelerinin Asya’da ortalama
rekabet gücü açıkça görülmektedir.
Durum 4, durum 3 göre üretim zincirinde çok az
daha yüksek üretim maliyetleri göstermektedir. Bu
durumda, bitmiş ipliği diğer Asya ülkelerine sonraki
işlemler için ihraç etmek daha avantajlıdır.
ABD iplik endüstrisi
3 500
180
3 119
2 859
140
2 486 3 000
2 479
2 415
2 500
120
100
2 000
80
1 500
60
1 000
40
20
242
247
216
234
269
0
Kurulu iğ eşdeğeri [1 000 iğ] ABD
iplik işletmesi sayısı
160
Sevk edilen iğ eşdeğeri* [1 000 iğ]
16
500
0
2007
2008
2009
2010
2011
Kaynak. Rieter GPDC çalışması, 06.2013, Rieter 1 - 1 * faktör.
Ring, kompakt 1, Rotor 5.2, hava jetli iplikçilik 20
Rotor
Hava jetli iplikçilik
kurulu iğ eşdeğerleri [1 000 iğ]
Ring, kompakt
İplik işletmesi sayısı
Şekil 4 Günümüzde, krizden önceye göre çok daha fazla iplik işletmesi vardır. İplik üretim
kapasiteleri artmaya devam etmektedir.
Durum 5 ve durum 6, en yüksek maliyetleri göstermektedir. Yapılan varsayımlar altında, ABD pamuğunun sonraki prosesler için Meksika gibi Latin
Amerika ülkelerine göndermeye değmeyeceği görülmektedir. Sonuç, mevcut maliyetler ve özel durumlar
için farklılıklar görülebilmektedir. Ayrıca burada dikkate alınmayan “pazara ulaşma” ve tedarik zincirindeki yatırım taahhütleridir.
Asya `da ücretler ve Latin Amerika`da verimlilik artarsa, bitmiş ürüne kadar olan üretim zincirini bu ülkelerde tamamlanacak şekilde, ABD pamuğunu ve
iplikleri Latin Amerika`ya ihraç etmek çok daha ilginç olacaktır.
17
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
ABD iplik ithalatı
İthal edilen iplik [milyon ton]
1.20
0.20
1.00
0.15
0.16
0.80
0.14
0.10
0.14
0.14
0.12
0.13
0.60
0.40
0.05
Tüketilen kesikli elyaf [milyon ton]
1.40
0.25
0.20
0.07
0.06
2007
2008
0.00
0.03
2009
0.05
0.04
0.03
2010
2011
2012
0.00
Kaynak: Rieter GPCP çalışması, 06.2013
Filament iplik
Şekil 5 ABD iplik ithalatı, ulusal iplik sanayi lehine azalmaktadır.
Öncelikle, pamuk ipliği ihraç edilmiştir. 2007 – 2012
(dalgalanmalara göre ayarlanmış) ihracatı %14 kadar artmıştır (Şekil 6).
0.70
1.40
0.60
1.20
0.50
1.00
0.14
0.13
0.30
0.12
0.09
0.20
0.10
0.36
0.38
0.12
0.34
0.80
0.60
0.41
0.47
0.41
0.40
Tüketilen kesikli elyaf [milyon ton]
İhraç edlen iplik [milyon ton]
ABD iplik ihracatı
0.40
Yaklaşık 300 iplik işletmesinde tüm kısa elyaf iplik
makinaları Rieter`dir. 2013 ve 2014’de yapılan en
son yatırımların nerdeyse tamamı tüm sistemleriyle
Rieter`e aittir. Genellikle yenileme ya da tamamlama yatırımlarıdır. 2013’den beri, yatırımların miktarı 100 000 iğe denk gelmektedir. Bu iplik eğirme
sistemlerinin yıllık yaklaşık 40 000 ton iplik üretim
kapasitesi vardır.
ABD iplik ihracatı dünyayı yakalıyor
2012’de, ABD 0.13 milyon ton filament iplik ve 0.03
milyon ton pamuk ipliği ithal etmiştir (Şekil 5). Genel olarak filament iplik ithal edilmiştir.
Pamuk ipliği
Tüketilen kesikli elyaf
0.12
ABD tekstil sanayine yüksek yatırım
2007'den 2009’a kadar, ABD iplik işletmelerinin
%10’nu kapatılmıştır. Aynı süreç içerisinde, eğirme
kapasitesi %30 kadar düşmüştür. 2009’dan beri,
Pazar yeniden kendine gelmiş ve iplik işletmeleri
yeniden açılmıştır. Eğirme kapasiteleri yeniden artmaktadır (Şekil 4).
ABD`de ki bu önemli gelişme ile “Batan” sanayi, tek14-206 rar “Parlayan” sanayi haline dönmüştür.
•
0.20
0.00
0.00
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Kaynak: Rieter GPCD çalışması, 06.2013
Filament iplik
Pamuk ipliği
Tüketilen kesikli elyaf
Şekil 6 ABD iplik ihracatı artmaktadır. ABD ipliği, ilgi çekici yabancı ticari üründür.
Iris Biermann
Kıdemli Pazarlama müdürü
[email protected]
18
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
İplik Uygulamaları hakkında
bilgiler karar vermeye yardımcı
olur
Belirli uygulamalar için ipliklerin uygunluğunu değerlendirilebilmek
amacıyla, pazarda bulunan dört iplik çeşidinin de birbirinden ayrılması
gerekmektedir. Rieter iplik segmentasyon modeli, çeşitli tekstil uygulamaları için gereksinimlerle ilişkilendirerek ring, kompakt, rotor ve hava
jetli iplikleri dikkate almaktadır.
230 milyon iğ, dünya çapında 7 milyar insan için
günlük iplik üretimine denk gelmektedir*. %75 i devamlı olarak kullanılan, dünya çapında 300 milyon iğ
vardır. Günümüzde, ipliklerin %2’si hava jetli sistemle, %8’i kompakt, %14’ü rotor ve %76’sı ring iplik
sistemi ile üretilmektedir. Buradaki bilgiler Rieter`in
içsel istatistikleri yanında ITMF 2012 (Uluslararası Tekstil Üreticileri Federasyonu) verilerine dayanmaktadır.
*iğ denkliği = kurulu
kapasite x verimlilik
faktörü.
Şekil 1 Dünya
çapındaki tüm kısa elyaf ipliklerinin yaklaşık
%20si penye ipliktir.
İplik üretiminin gidiş yönü
Şu anda yıllık yaklaşık 46 milyon ton kısa elyaf iplik
üretilmektedir. 27 milyon ton ring, 15 milyon ton
open end, 3 milyon ton kompakt iplik ve şu an için
1 milyon ton hava jetli iplik üretilmektedir.
Her bir iplik teknolojisi tipi için elyaf hazırlığının fiili dağılımı
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0
Compact
Rotor
Air-jet
Kaynak: PCI 2012, Rieter segmentasyon modeli, 46 milyon ton iplik
Karde
Penye
Rieter segmentasyon modelinin konservatif potansiyel analizi, kompakt ve hava jetli ipliklerin artış potansiyelini gösterir. Bu açıdan Rieter, bu büyümenin
ring iplikçilik sektörü için dezavantaj olacağını beklemektedir.
Penye işlemi sayesinde en üst kalite
Dünya çapında tüm stapel elyaf ipliklerin yaklaşık
%20'si penye ipliktir. Daha kesin olarak, tüm kompakt ipliklerin %60’dan fazlası ve tüm ring ipliklerin %30’u penyedir. Open end iplikler pratik olarak
penye işleminden geçmez. Hava jetli iplikler %25
oranında penye işleminden geçmiş ham maddeden
üretilmiştir (Şekil 1).
Teknolojik olarak, ince iplik numaraları kalın materyallere göre penye işlemine daha fazla ihtiyaç duymaktadır. İnce ipliklerde enine kesitteki düşük lif
sayısı, daha yüksek iplik kopuşları nedeniyle kritik
bir işlenebilirliğe neden olmaktadır. Temizlenerek taranmış ve oldukça paralelleştirilmiş liflerle eğirme limiti yükseltilebilir.
Karışımlar hala önde gitmektedir
2010/2011 krizinde, yüksek pamuk fiyatları nedeniyle, iplik işletmelerinin, özellikle karışım ipliklerde
sentetik elyaf oranlarını arttırdığı gözlemlenmiştir.
Karışım oranlarının böyle yüksek bir seviyede kalacağı tahmin edilmiştir. PCI (PCI Danışmanlık Grubu,
UK) tahminleri değerlendirildiğinde, sentetik lif miktarının uzun dönemde sabitlenmesi beklenmektedir.
Tekstil lifleri arasında pamuğun oranı yeniden %28'e
artmalıdır (Şekil 2).
yılda 1 000 ton
Ring
Eğer iplikler belirli uygulamalar açısından değerlendirilecek olursa, her bir ipliğin potansiyel
miktarları Rieter segmentasyon modeli içerisinde türetilebilir. Bir diğer deyişle, söz konusu uygulamalar
için optimum iplik özellikleri göz önünde bulundurulduğunda, her bir çeşit iplikten ne kadar üretileceği hakkında bir fikir elde edilebilir.
19
LINK 65 / 2014
MARKETS & TRENDS
1 000 ton elyaf
Elyaf tüketiminin dünyadaki gelişimi
140 000
40 %
120 000
35 %
30 %
100 000
25 %
80 000
20 %
60 000
15 %
40 000
10 %
20 000
2030
2027
2024
2021
2018
2015
2012
2009
2006
2003
5%
2000
0
0
Kaynak: PCI 2012
Pamuk
Yün
Suni ve sentetik kesikli elyaf
Tüm liflerin pamuğa oranı [%]
Filament
Tüm liflerin sni ve sentetik liflere oranı [%]
Şekil 2 PCI, pamuğun toplam liflere oranının yeniden artacağını, sentetik lif oranının
da %25e sabitleneceğini öngörmektedir.
Lif materyalinin dağılımı, ring iplikçiliğin, tüm ham
maddelerin kullanılabildiği en esnek üretim olduğu,
ardından open end iplikçiliğin olduğunu göstermektedir. Kompakt iplikçilik, sentetik sektöründe yoğun
olarak kullanılmaz ve hava jetli iplikler de başlıca selülozik lifler, pamuk ve karışımlarından üretilirler.
Tekstil kumaşlarındaki karışımlar iki yöntemle uygulanmaktadır: kumaş tasarımının kendisiyle iplik karışımı veya kumaşın üretiminde kullanılan ipliklerin
baştan karışım liflerle üretilmesi. Olası durumların
analizi, çeşitli tekstil uygulamalarının gereksinimleri
olarak, sentetik ve selülozik liflerin karıştırılmasının
kumaş özelliklerinde yüksek uyumluluk sağladığını
göstermiştir.
Open end iplikçiliğindeki yüksek lif karışım oranı,
geri dönüşüm liflerinin eklenmesindendir. Lifler proses teleflerinden veya kullanılmış tekstillerin geri
dönüşümünden gelmektedir.
Rieter`in tüm analizlerinden çıkarılan bu sonuçlar,
pazardaki dört iplik çeşidinin nasıl farklı perspektif14-207 lere sahip olduğunu göstermektedir. •
Her bir eğirme teknolojisi için hammadde dağılımı
25 000
Yılda 1 000 ton
20 000
15 000
10 000
5 000
0
Pamuk
Suni ve sentetik elyaf
Selilozik
elyaf
Karışımlar
Diğerleri
Kaynak: PCI 2012, Rieter segmentasyon modeli, 64 milyon ton iplik
Ring
Kompakt
Rotor
Air-jet
Şekil 3 4 iplik çeşidinde ham madde dağılımı.
Iris Biermann
Kıdemli Pazarlama müdürü
[email protected]
20
LINK 65 / 2014
TECHNOLOGY
Polyester-Viskon karışım ile
yüksek performanslı open
end iplikçilik
•S 60 eğirme kutusunda kullanılan düze soğutma teknolojisi, düzenin yüzey sıcaklığını yaklaşık
10°C azaltmaktadır. Bu da yüksek performanslı
çalışma sırasında çok yüksek sıcaklıklar nedeniyle
PES lifinin zarar görme riskini azaltmaktadır.
Polyesterden (PES) üretilen ipliklerin önemi, open end iplikçiliğinde de
çeşitli sebeplerden dolayı gittikçe artmaktadır. Daha yüksek lif mukavemeti, Polyesterden üretilen ipliklerin viskon (CV) ipliklere göre daha
düşük bir bükümle aynı mukavemetin elde etmesini sağlamaktadır. Daha
az büküm, daha düşük rotor hızlarında, daha yüksek üretim hızlarına ulaşılması demektir, bu da daha enerji etkin bir üretim sağlamaktadır.
Şanghay`da ki ITMA Asya + CITME sırasında, R 60
open end iplik makinasınin bir tarafında, PES-CV
(65/35) karışımı üretilmekteydi ve bu üretim sırasında, iplik zarar görmeden makinanın 250 m/dak.
üretim hızına ulaşabildiği gösterilmiştir.
%100 viskon ve %100 pamukla kıyaslandığında,
PES karışımları hammadde maliyetlerinde tasarruf
sağlayabilir. Ayrıca, kumaş yumuşaktır ve %100 viskona benzer tuşeye sahiptir. PES karışımlı son ürünler, iyi sürtünme mukavemeti, kolay bakım ve iyi
buruşmazlık özelliğine sahiptirler. Aynı karışımlar
ring ve hava jetli iplik makinalarında de kullanılır.
R 60 teknolojisinin avantajları
PES-CV karışımları eğrilirken, R 60 otomatik open
end iplik makinası belirli avantajlar sunmaktadır:
Şekil 1 PES-CV
karışımları makul
materyal maliyetleri
ile modaya uygun
ürünlerin üretilmesini
sağlar.
•S 60 eğirme kutusunun daha yüksek eğirme stabilitesi, R 60’da daha düşük bükümlü bir iplik üretilmesini sağlar. Sonuçta, rotor hızı artmadan daha
düşük iplik bükümü sayesinde üretim hızı artmakta, bu da üretim kazançlarını garantilemektedir.
Aynı zamanda, 1 kilogram iplik üretimi için gereken enerji tüketimi azalmaktadır.
Maksimum üretkenlik tüm eğirme prosesinin
doğru gerçekleştirilmesine bağlıdır
PES karıştırma prosesi için, liflerin yeterli bir şekilde karışımının sağlanması amacıyla tutam karışımı
önerilmektedir. Alternatif olarak bant karışımı da
mümkündür.
Yüksek performanslı open end iplikçilik, sabit kalitede PES lifleri ister, bunun yanı sıra, optimum ayarlar
ve tüm hazırlık hattının bakımının düzenli olarak yapılmasını gerektirir.
Sonuç
%100 CV`den PES-CV (65/35) karışımına dönüşüm
için, hiçbir eğirme elemanının değiştirilmesi gerekmemektedir (Şekil 2). Sadece başlangıç materyali ve
makina kontrol panelinde yapılan uygun ayarların
değiştirilmesi zorunludur.
Open end iplikçilik ile pazar gereksinimlerine esnek
bir tepki verilmektedir. Kolay kullanım sayesinde, kabul edilebilir dönüş maliyetleri ile %100 CV`den al14-208 ternatif karışımlara dönüşüm kolaydır. •
Vizkoz ve polyester-vizkoz karışımı için eğirme elemanları
%100 CV
%65, %35 PES CV karışımı
Rotor tipi
33XT-BD
33XT-BD
Kapak
31
31
Açıcı silindir tipi
OS21 DN
OS21 DN
Yun Wu
Açıcı ünite
Standart
Standart
Düze
Nano 6
Nano 6
SpinCentre & laboratuar Yöneticisi
[email protected]
Büküm durdurucu
Beyaz
Beyaz
Şekil 2 %100 CV`den PES-CV (65/35) karışımına dönüşüm için, hiçbir eğirme elemanının
değiştirilmesi gerekmemektedir.
LINK 65 / 2014
RIETER GLOBAL
Hindistan`da Com®4 ailesi
büyüyor
Com4®, günümüz küresel tekstil pazarında iplikler için tanınmış bir
markadır. Bu, Com4®`ün tanınırlılığının artmaya ve markanın artan
bir şekilde popüler olmaya başladığı Hindistan`da da geçerlidir.
Son üç yılda, Rieter`in dört farklı tip iplik makinasında üretilen iplikler için Rieter yeni bir konsept izlemektedir. Com4® ticari markası, dört iplik için de
kullanılmaktadır:
Com4 kompakt iplik
lisansının verilmesi
(soldan sağa)
Mr. Balasubramanian,
Rieter Hindistan Satış,
Mr. Dinesh Oswal,
Nahar İplik İşletmeleri
Ltd. firmasının Genel
Müdürü.
• Com4®ring – Rieter ring iplik makinalarında üretilen iplikler için
• Com4®compact – Rieter kompakt iplik makinalarında üretilen iplikler için
• Com4®rotor – Rieter open end iplik makinalarında
üretilen iplikler için
• Com4®jet – Rieter hava jetli iplik makinalarında
üretilen iplikler için
Marka Hindistan`da popülarite kazanıyor
2013`den beri Rieter, iki iplik fuarı ve ayrıca bir
Com4® iplik seminerine katılmıştır. Hedef kitle,
Hindistan’lı iplik tedarikçileri, iplik alıcıları ve iplik
satıcıları olmuştur. Bu platformda, Rieter dört farklı
Com4® ipliğini tanıtmak ve son ürünün tipik uygulama alanları yanında sonraki işlemlerdeki özellikleri
hakkında bilgi vermek için gayret göstermiştir.
İplik semineri ve fuarlarına katılan ziyaretçiler çok
ilgili ve daha fazla öğrenmek ve Com4® iplikleri, kumaşları ve bitmiş ürünleri hakkında ilave bilgi almak
konusunda son derece istek göstermişlerdir. Rieter
uzmanları tarafından bu platformlarda aktarılan teknik bilgi birikimleri, ziyaretçilerin farklı teknolojilerle eğrilen ipliklerin kendilerine has avantajlarını
anlamaları konusunda yardımcı olmuşlardır. Bu bilgilerden çıkarılan son kullanıma uygun ipliğin değerlendirilmesi, katılımcılara günlük uygulamaları
açısında çok faydalı olmuştur.
İplik üreten firmalar, Com4® ipliklerinin Hindistan
tekstil pazarında daha iyi tanınması için yaptığı katkıdan dolayı Rieter firmasına teşekkürlerini ifade etmişlerdir.
2014`de Rieter, pazarlama faaliyetlerine devam
edecektir. Böylece iplik markasının teşvik edilmesinde Com4® lisansörlerinin desteklenmesi sürekli
olarak güvence altına alınmış olacaktır. Programda
aşağıdaki faaliyetler yer almaktadır:
•Mumbay, Nisan 2014, Lif & İplik Fuarı
•Tirupu, Eylül 2014 Yarntex
•Kolhapur, Eylül 2014, Rieter Com4® İplik Semineri
Yeni lisanslar
Günümüzde Hindistan`da pek çok iplik fabrikası, Com4® lisansının ne gibi faydalar sağlayacağını
çok iyi bilmektedir. Tüm iplik çeşitleri için Lisansörler yayınlanmıştır. Son aylarda, 12'den fazla müşteri Com4® topluluğuna katılmıştır, dolayısıyla küresel
lisans ağı yeniden genişlemiştir:
21
22
LINK 65 / 2014
RIETER GLOBAL
Eylül 2013 de
Hindistan`da ki Com4®
iplik semineri – dört
Com4® ipliğine büyük
ilgi gösterildi.
• Aarti International Ltd., Ludhiana,
Com4®compact
• Amaravathi Textiles (P) Ltd., Prakasam,
Com4®compact
• Eveready Spinning Mills Ltd., Dindigul,
Com4®ring
• Loknayak Jayprakash Narayan SSSGL, Shahada,
Com4®ring
• Nahar Spinning Mills, Ludhiana, Com4®compact
• Nitin Spinners Ltd., Bhilwara, Com4®rotor
• Premier Mills Pvt. Ltd., Udumalpet,
Com4®compact
• Pundrik Textile Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,
Com4®ring
• Sagareshwar SSGL, Sangli, Com4®ring
• Seyadu Spinning Mills, Alangulam, Com4®ring
• Sri Balambika Textile Mills (P) Ltd., Tirupur,
Com4®ring, Com4®compact
• Vaibhav Yarn Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,
Com4®rotor
Com4 iplikler hakkında müşterilerin söyledikleri
Rieter makinalarına sahip çok sayıda iplik işletmesi,
Com4® ailesinin parçası olmak istemektedir. Bu onlara rakiplerinden ayrı yerde olmalarını sağlayacaktır.
Diğer bir deyişle rakiplerinden daha farklı ve iyi olmalarını, müşterilerine diğerlerinden daha fazlasını
sunma imkânı verecektir. Bu iplik işletmeleri için en
önemlisi, müşterilerinin (iplik tedarikçileri, örme ve
dokuma işletmeleri) Com4® ipliklerin avantajlarından haberdar olmaları ve temin edilen iplik kalitesinde güven vermeleridir.
Tüm lisansörler ve iletişim bilgileri, Rieter “Lisansörler ve Referans Müşteriler” broşüründe yer almaktadır. Broşür aktif bir şekilde fuar ve sempozyumlarda
dağıtılmakta ve ayrıca Rieter internet sitesinde de
bulunmaktadır.
“Rieter makinalarında eğrilen Com4® ring ipliği, pazardaki en iyi kalite tutarlılığını sunmaktadır.”
Munish Avasthi, Genel müdür, Sportking India Ltd.
“Com4® kompakt, müşterilerim için bir zorunluluk.
Onlar kompakt ipliklerden hiçbir ödün vermezler.”
Dinesh Oswal, Genel Müdür Nahar Group
•
14-209 Pankaj Dangra
Hindistan Pazarlama Müdürü
[email protected]
23
LINK 65 / 2014
OUR CUSTOMERS
Müşterilerimizin
bakış açısından
Rieter müşterileri, dünya çapında en yüksek kalitede iplik üretmektedir. Müşterilerimizin neler söylediğini burada okuyabilirsiniz.
“Rieter Com4®ring, Com4®kompakt, Com4®rotor
ve Com4®hava jetli iplikler benim ve müşterilerim
için en iyi seçimdir.”
Anupam Agrawal
Kısa Elyaf iplikçilik Müdürü, Indorama,
Endonezya.
Indorama, Endonezya`da polyester lif ve filamentler
yanında pamuk ve sentetik iplik ihracatı yapanların
en büyüklerinden birisidir. Firmanın makina hattı, Endonezya da 300 000 iğ olmak üzere toplamda
490 000 iğe sahiptir. Ürünler başlıca Avrupa, Amerika ve Asya’nın içerinde bulunduğu gelişmiş pazarda
80’den fazla ülkeye ihraç edilmektedir.
Firmanın stratejisi, zamana ayak uydurmayı da içermektedir – ve bu teknoloji, kalite ve her şeyin ötesin14-210 de kalite tutarlılığı alanlarındadır.
•
www.indorama.com
“Hassas düzenleme ve hassas çekim, yüksek hızlar,
kovaya düzgün yerleştirme ve en yüksek şerit kalitesi – bunlar RSB-D 45 cer makinasının geleceği
parlak olan özellikleridir. Yıllardır Rieter regüleli
cer makinalarını kullanıyoruz ve her zaman kalite,
verimlilik, maliyet tasarrufu gibi avantajlarından
kâr elde ettik.”
Rama Krishna, Punjab bölgesindeki pamuk çalışan
gelişmekte olan firmaların bir tanesidir ve 2 000
rotor kapasitesi ve entegre bir çırçırlama tesisleri
vardır. %5 Uster standartlarında %100 pamuk ipliği üretebilmek Rama Krishna firmasını diğer işletmelerden ayırmaktadır. Son bir yıldır, Rama Krishna
da Rieter lisansörü olmuştur.
Makhan Lal Mangla
Genel Müdür, Rama Krishna Spintex Pvt. Ltd.,
Hindistan.
Rama Krishna, Ne 10 ile Ne 16 numara aralığında
%100 pamuk telefinden 15 ton pamuk ipliği üretebilmektedir. Bu numaralar, ihraç amaçlı giysilik ve
gömleklik kumaşlar yanında denim sektöründe özel
kaliteler, yatak örtüleri, perdeler ve özellikle üst ka14-211 lite havlular için kullanılmaktadır.
•
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
Rieter India Private Ltd.
Gat No 134/1, Vadhu Road
Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Yarı otomatik open end iplik makinası R 35 esneklik ve kullanıcı dostu olarak tasarlanmıştır. 500 eğirme pozisyonu ile, çok daha etkileyici ve ekonomiktir.