Ayar Mekanizmaları • Ayar Mekanizmaları Üreteç Karakteristik Çizgisi • V Kaynak V-I belirlenmesi V I I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 1 of 72 Ayar Mekanizmaları • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 2 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Kaynak V-I belirlenmesi • Akım şiddeti, tel sürme hızı ile doğru orantılıdır. V V2 V1 I2 I1 I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 3 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 4 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Kaynak Makinalarının Ayarlanması • • Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). The single switch operation Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 5 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 6 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması An increasing wire feed velocity always requires a higher arc voltage. • • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 7 of 72 Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 8 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması • • Kaynak Makinalarının Ayarlanması Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). • • Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 9 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması • • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 10 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). • • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 11 of 72 Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 12 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması • • Kaynak Makinalarının Ayarlanması Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). • • Simple power supplies show two buttons for the arc set-up; the voltage and the wire feed. Better equipped welding units also contain an adjustable inductivity (valve). Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 13 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 14 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Changing the voltage while WFS is constant: Changing the voltage while WFS is constant: Length of the arc and weld profile change, Length of the arc and weld profile change, The current and and the rate of deposition remain constant. The current and and the rate of deposition remain constant. The arc voltage determines the arc length and therefore the seam width. The arc voltage determines the arc length and therefore the seam width. High V flat and wide seam Undercuts such as inconvenient seam changes can occur because of the magnetic blow effect. If the arc is too long alloy elements can be combusted in the arc and the smoke formation raises. High V flat and wide seam Undercuts such as inconvenient seam changes can occur because of the magnetic blow effect. If the arc is too long alloy elements can be combusted in the arc and the smoke formation raises. Low V narrow and strongly reinforced seams Short-circuits. Low V narrow and strongly reinforced seams Short-circuits. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 15 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 16 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Kaynak Makinalarının Ayarlanması Changing the WFS while retaining the voltage constant: Combinations of V and WFS Length of the arc, weld profile, the current and and the rate of deposition change. WFS ≈ the deposition efficiency, the welding amperage. A raising wire speed increases the amperage and the penetration depth. The seam width is barely influenced. The seam reinforcement raises because of the increased deposition Efficiency if LWS is constant. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 17 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 18 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 19 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 20 of 72 Kaynak Makinalarının Ayarlanması • Ayar Mekanizmaları The connection between a wire electrode with a thickness of 1.2 mm and different shielding gases: CO2 mixed gases and argoncontaining mixed gases with higher amounts of CO2 demand an increased arc voltage which contrasts argon mixed gases or mixed gases with a high amount of argon containing less than 20% of CO2. • Üreteç Karakteristik Çizgisi V I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 21 of 72 Ayar Mekanizmaları • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 22 of 72 Ayar Mekanizmaları Kaynak V-I belirlenmesi • V Kaynak V-I belirlenmesi V V2 V1 I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 23 of 72 I2 I1 I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 24 of 72 Dış Ayar Mekanizması • İç Ayar Mekanizması Düşey V-I karakteristiği (Sabit Akım KÜ) E, TIG, UP (dış ayar mekanizması) V Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ) MIG/MAG (iç ayar mekanizması) • V V2 5V V1 I2 I1 V2 V1 I2 I I1 I 100 A Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 25 of 72 İç Ayar Mekanizması • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 26 of 72 İç Ayar Mekanizması Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ) MIG/MAG (iç ayar mekanizması) • Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ) MIG/MAG (iç ayar mekanizması) V V 150 A I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 27 of 72 200 A I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 28 of 72 İç Ayar Mekanizması • İç Ayar Mekanizması Yatay V-I karakteristiği (Sabit Gerilim KÜ) MIG/MAG (iç ayar mekanizması) • İç Ayar Mekanizması I = f (ark gerilimi, tel sürme hızı) Tel erime gücü = f ( I ) Tel Hızı Akım Şiddeti Erime Hızı 5.6 m/dk 5.6 m/dk 5.6 m/dk 5.6 m/dk 200 A 150 A 200 A 250 A 5.6 m/dk 200 A 5.6 m/dk 4.3 m/dk 5.6 m/dk 6.8 m/dk 5.6 m/dk Akım Şiddeti V 250 A I 200 A Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 29 of 72 Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi • • • • • • V V V I 150 A 250 A I Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 30 of 72 Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Gerilim Ark Gerilimi (ark boyu) Tel Hızı Temas Borusu Mesafesi Kaynak Hızı Torç Eğimi Kaynak Pozisyonları • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 31 of 72 Ark Gerilimi (ark boyu) Arkın uzunluğunu ve dikişin genişliğini belirler. Gerilim yüksekse, dikiş yassı ve geniş olur, yanma çentikleri meydana gelebilir. Uzun ark boyunda alaşım elementleri arkta daha çok yanar ve duman çıkabilir. Çok düşük gerilim dar, aşırı dışbükey dikişlere sebep olur ve kısa devre tehlikesi yaratabilir. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 32 of 72 I Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Tel Sürme Hızı • Tel Hızı, WFS Erime hızıyla doğru orantılıdır (sabit amperajda) Kaynak akımıyla arasında hemen hemen sabit bir oran vardır. – Tel hızı arttıkça akım şiddeti ve nüfuziyet derinliği artar. Diğer parametreler (kaynak hızı ve gerilim) sabitse dış bukeylik artar. Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Kaynak Hızı • • • • • Kaynak Hızı; LWS Kaynak hızı artarsa dikiş kesiti küçülür. Manuel kaynakta 40 – 60 cm/dk uygun. At constant welding data, the higher LWS, the narrower seam cross section. The ergonomic manual welding velocities are at between 40 and 60 cm/min: Is the welding speed reduced to values below 40 cm/min, a molten pool running ahead of the welding area can strongly reduce the penetration with poor fusion as a result. It is better to quickly weld a seam in three layers than to slowly weld it in only one. Usually for series productions are welding velocities of 1 – 1.5 m/min. At too high speed undercuts can occur and the weld turns out to be reinforced and narrow. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 33 of 72 Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Torç Pozisyonu • Temas Borusu Mesafesi Düşük akımda yaklaş, yüksek akımda uzaklaş. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 34 of 72 Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi – Torç Pozisyonu • Torç Eğimi Nüfuziyet profilini ve dikişin dış geometrisini etkiler Nüfuziyet Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 35 of 72 Saplama Dik Sürükleme Sığ Orta Derin Boşluk Doldurma İyi Orta Kötü Arkın Kararlılığı Kötü Orta İyi Sıçrantı Çok Orta Az Dikiş Geniş Orta Dar Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 36 of 72 Kaynak Parametrelerinin Kaynak Formuna Etkisi • Kaynak Hataları Pozisyon PA & PC En büyük metal yığma oranları PG Aşağıya akan kaynak banyosundan hızlı ol, kısa ark kullan. PF Zigzag çiz, kısa ark kullan. • • • • • • Birleşme Hatası Sıcak Çatlak Soğuk Çatlak Gözenek Sıçrantı Uygunsuz Kaynak Formu Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 37 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları • • • • • • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 38 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları Kenar kayması çok büyükse (hi-low) Ağız açısı küçükse (doğrusu >60o) Kök yüzü çok yüksek, kök aralığı çok darsa Aşırı dışbukey pasoların üzerine kaynak kaynaktan önce alttaki paso oluk şeklinde taşlanmalıdır Düşük ark gücüyle kaynak yaparken, dikiş başlangıcında birleşme hatası bindirme öncesi taşlama Önde akan kaynak banyosu. • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 39 of 72 Yetersiz Ergime İlk damlalar yeteri kadar ergimemiş ana malzemeye düştüğünde birleşme olmaz. Kaynak ağzı açıklığı olması gerekenden daha dar ise (en az 60 derece). Alın yüksekliği gereğinden fazla veya kök açıklığı yeterinden az ise. Birleştirme çatımında izin verilenin dışında kot farkı varsa (Hi-Low). Kaynak bombesi gereğinden fazla ise. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 40 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları • Kaynak Hataları – Birleşme Hataları Lack of Fusion Too low arc power, too much LWS and too high torch spacing or arc length. • Lack of Fusion Too low arc power, too much LWS and too high torch spacing or arc length. When molten pool is running ahead of the arc due to too LWS, improper torch inclination. When molten pool is running ahead of the arc due to too LWS, improper torch inclination. Wrong bead sequence or placement. Wrong bead sequence or placement. Restricted welding access. Restricted welding access. Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 41 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 42 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları Lack of Fusion Too low arc power, too much LWS and too high torch spacing or arc length. • Lack of Fusion Too low arc power, too much LWS and too high torch spacing or arc length. When molten pool is running ahead of the arc due to too LWS, improper torch inclination. When molten pool is running ahead of the arc due to too LWS, improper torch inclination. Wrong bead sequence or placement. Wrong bead sequence or placement. Restricted welding access. Restricted welding access. Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 43 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 44 of 72 Kaynak Hataları – Birleşme Hataları • Kaynak Hataları – Çatlak Lack of Fusion Too low arc power, too much LWS and too high torch spacing or arc length. • • When molten pool is running ahead of the arc due to too LWS, improper torch inclination. Wrong bead sequence or placement. Restricted welding access. Wrong torch positioning. Sıcak Çatlak Düşük ısı girdisi, tz > 5% ferrit dolgu Paslanmaza paslanmaz edevat Soğuk Çatlak ön ısıtma En az martensit bırakan dolgu Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 45 of 72 Kaynak Hataları – Çatlak • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 46 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek Geri çekme • • • • • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 47 of 72 Kaynak metalinin katılaşması sırasında sıkışan gazların oluşturduğu küçük boşluklar Nedenleri; atmosferik gazlar, kaynak metalindeki kükürt, yüksek debi veya yüzey kirlilikleri Büyük banyoda içeride kalan gaz kolay çıkamaz. MAG’da bir pasonun genişliği yaklaşık 20 mm’yi geçmemelidir gibi bir sözlü anlaşma vardır. Büzülme boşlukları katılaşma sırasındaki büzülmenin oluşturduğu boşluklar Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 48 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek • Kaynak Hataları – Gözenek Porosity Dirts and defects on the torch. • Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Magnetic blow effect. Magnetic blow effect. Draught. Draught. Too long arc. Too long arc. Inappropriate shielding gas. Inappropriate shielding gas. Contamination. Contamination. Cavities. Cavities. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 49 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek • Porosity Dirts and defects on the torch. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 50 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek Porosity Dirts and defects on the torch. • Porosity Dirts and defects on the torch. Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Magnetic blow effect. Magnetic blow effect. Too long arc. Draught. Inappropriate shielding gas. Too long arc. Contamination. Inappropriate shielding gas. Cavities. Contamination. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Cavities. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 51 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 52 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek • Kaynak Hataları – Gözenek Porosity Dirts and defects on the torch. • Porosity Dirts and defects on the torch. Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Magnetic blow effect. Magnetic blow effect. Too long arc. Too long arc. Inappropriate shielding gas. Inappropriate shielding gas. Contamination. Contamination. Cavities. Cavities. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 53 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 54 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek Porosity Dirts and defects on the torch. • Porosity Dirts and defects on the torch. Wrong torch positioning. Wrong torch positioning. Magnetic blow effect. Magnetic blow effect. Too long arc. Too long arc. Inappropriate shielding gas. Inappropriate shielding gas. Contamination. Contamination. Cavities. Cavities. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 55 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 56 of 72 Kaynak Hataları – Gözenek • Kaynak Ağzı Porosity Dirts and defects on the torch. Wrong torch positioning. Magnetic blow effect. Too long arc. Inappropriate shielding gas. Contamination. Cavities. Nitrogen on edges cut by laser, plasma. • Çelik 30 - 40o 1-2 3-4 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 57 of 72 Kaynak Ağzı • Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 58 of 72 Altlık – Backing Aluminium Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 59 of 72 Metal Koruyucu Gaz Kaynağı, 60 of 72
© Copyright 2024 Paperzz
