UPUTE ZA RUKOVANJE, SKLADIŠTENJE I

UPUTE ZA RUKOVANJE, SKLADIŠTENJE I MONTAŽU TRAPEZNIH LIMOVA
društva ArcelorMittal Construction Slovakia s.r.o.
MBS: 35 742 470
sa sjedištem Rožňavská 24
Bratislava 821 04, Republika Slovačka
upisanog u trgovački registar Općinskog suda Bratislava I, odjel Sro, uložak broj 16888/B (u daljnjem tekstu ,,Društvo“).
1. Uvod
Smisao slijedećih uputa je pojednostavniti rukovanje, skladištenje i montažu isporučenih čeličnih hladno valjanih tankih profila
(u obliku trapeza i sinusoide, nosivih i samonosivih, krovnih i fasadnih) te uz njih vezanih svijenih, dopunskih limarskih dijelova.
Ujedno želimo doprinijeti osiguranju pravilne funkcionalnosti građevinskih sustava (primjerice krovova, stropova i zidova)
sastavljenih od ovih komponenti.
Navedene preporuke odgovaraju sadašnjem stanju tehničkog saznanja. Donesene su na temelju važećih propisa i normi. Zadaća
im je pomoći tehnološki pravilnom postupku montaže, odnosno pravilnom korištenju tankih profila. Međutim, one montažnu
tvrtku ne oslobađaju obveze razmatranja je li za pojedine slučajeve nužno uvođenje posebnih mjera ili je dovoljno samo
preurediti opće važeće preporuke. U slučaju nejasnoća ili dvojbi nužno je o određenom problemu smjesta se konzultirati s
projektantom, statičarom, odnosno s tehničkim odjelom proizvođača ili prodavatelja. U osnovi, montažu čeličnih tankih profila
uvijek bi trebale izvoditi za to stručno osposobljene tvrtke s odgovarajućim osobljem. Iste moraju biti u stanju provesti montažu
u skladu s provedbenim projektom, s općenito priznatim tehničkim principima, odgovarajućim važećim normama te
sigurnosnim propisima.
2. Priprema realizacije
2.1. Tehnička dokumentacija
Provedbeni projekt mora se nalaziti i biti raspoloživ na gradilištu prije početka montaže koji bi trebao sadržavati slijedeće:
statički izračun u za to nužnom opsegu,
dokumentaciju za nosivu konstrukciju, vrstu i širinu potpornja,
tip uporabljenih tankih profila, njihove dimenzije, debljinu, podatke o načinu obrade površinskog sloja, informacije o
njihovu polaganju,
tip sidrenja i vrsta spojeva zajedno s podatcima o odgovarajućoj vrsti materijala za spajanje te potrebnih promjera
prethodno izbušenih rupa,
način poprečnog i uzdužnog kontakta pojedinih limenih ploča, uključujući i eventualnu vrstu brtvljenja,
način završetaka na krajevima, barem glavne detalje,
eventualne svijene čvrste spojeve s brojem i rasporedom vijaka,
planirane otvore, uključujući i eventualno neizbježna statička pojačanja,
u slučaju potrebe linearna i toplinska rastezljivost materijala profila,
rješenje drenaže i uzemljenja (zaštita od groma),
eventualno ograničenje šetanja po profilima tijekom montaže limova ili postavljanja daljnjih slojeva,
označavanje klizišta radi pojačanja nosivih sustava.
2.2. Transport
Tanki profili koje isporučujemo dopremaju se pretežno na kamionima, u paketima na paletama, vezani trakom, i koji s obzirom
na opće uvjete koji se nalaze na gradilištu u pravilu teže i do 4 tone. Gradilište je dužno osigurati odgovarajući prilazni put sve
do mjesta istovara profila, pri čemu je potrebno računati s vozilima ukupne dužine cijele kompozicije čak i 16 metara te težine
čak 40 tona.
2.3. Preuzimanje robe
Nakon dopreme čeličnih tankih profila na gradilište je prije početka istovara potrebno provjeriti da li količina paketa kao i ostale
pripadajuće opreme odgovara podatcima na otpremnici, te da li u transportu nije došlo do vidljivog oštećenja robe. U slučaju
bilo kakvog neslaganja činjenično stanje se mora navesti u otpremnici i odmah prijaviti predstavniku dobavljača.
Svaki paket limova obilježen je oznakom na kojoj se u pravilu nalaze slijedeći podatci :
1
proizvođač
ime kupca/naručitelja
broj narudžbe kod proizvođača i broj paketa
oznaka tipa profila, debljine i načina obrade
broj komada u paketu i njihove dužine
Prema podatcima na ovoj oznaci je zatim kod otvaranja paketa nužno provjeriti da li količina limova u paketu kao i njihove
dužine odgovaraju podatcima na otpremnici. U slučaju bilo kakvih neslaganja o tome je nužno bez odgode informirati
predstavnika dobavljača odnosno proizvođača.
2.4. Istovar
Prije istovarivanja pošiljke na gradilištu nužno je prethodno osigurati dovoljan prostor ne samo za skladištenje, već prije svega
za rukovanje paketima isporučenih profila. Kod slaganja paketa jedan na drugi nužno je da drvene palete leže točno jedna na
drugoj kako se limovi ne bi oštetili (primjerice uslijed daljnjeg rukovanja paketima i slično.). Paketi s limovima moraju se
istovarivati pomoću prikladnih sredstava za vezanje i prikladne mehanizacije. Kod manjih dužina (u pravilu do 6 m) moguće je
koristiti viljuškar. Kod uporabe viljuškara preporučamo podložiti njegove viljuške prikladnim materijalom da ne dođe do
oštećenja ne samo profila, već i površinskog sloja (čvrsti papir, folija i slično). Nije prikladno istovarivati više paketa odjednom,
preporuka je da se istovaruje svaki paket posebno.
do 6000 mm
Kod isporuka robe većih dužina ili težina nužno je koristiti dizalicu za istovar. Kod istovara uz pomoć građevinskih ili mobilnih
dizalica moraju se upotrijebiti trake za vezanje izrađene od tekstila kao sredstvo za vezanje. Čelična užad i lanci se nikada ne
smiju rabiti. Ako je dužina paketa veća, prikladno je upotrijebiti balansni uređaj. Vezanje se mora izvršiti na težištu i prema
propisima za vezanje tereta.
iznad 6000 mm
2
Kod istovara limova obavezno treba izbjegavati udarce i trešnju. U slučaju potrebe kod istovara je nužno na prikladan način
zaštititi rubove paketa od mehaničkog oštećenja. Proizvođač preporuča da se paketi obavezno istovaruju svaki zasebno, a kod
dugačkih i teških paketa to je čak i neizbježno. Kod istovara više paketa odjednom vrlo često dolazi do oštećenja limova koji se
nalaze u donjem paketu zbog toga što drvene palete kojima su paketi podloženi nisu dimenzionirane za eventualno statičko ili
dinamičko opterećenje od strane gornjeg paketa kod istovara.
U slučaju da se paket istovaruje izravno na krov, on se mora položiti na mjesto na kojem se nalazi spoj glavnih nosača sa
stupovima. Ukoliko ste u nedoumici, smjesta o tome obavijestite tehničko vodstvo gradilišta.
Nakon što su paketi smješteni na za to prikladno mjesto neophodno je spriječiti njihove daljnje pomake, prvenstveno njihovo
sklizanje ili pomicanje.
2.5. Skladištenje
U slučajevima da se čelični tanki profili odmah u cijelosti ne obrade, nužno je zaštiti pakete s limovima od utjecaja vremena ili
od oštećenja raznim deformacijama uzrokovanim neprikladnim skladištenjem.
Paketi se moraju pravilno podstaviti i smjestiti uzdužno u smjeru nagiba kako bi voda koja je eventualno dospjela u paket ili
nastali kondenzat mogli istjecati.
Ako su paketi smješteni na slobodnoj površini, trebalo bi hi pokriti plahtom koja će limove zaštiti od kiše i od nečistoća iz zraka
sadržanih u oborinskim vodama, no koja ne mora biti hermetička. Plastična folija baš i nije prikladna, svakako treba osigurati
valjano prozračivanje. Iz navedenih razloga je nužno da plahte na krajevima paketa budu otvorene. Prilikom skladištenja paketa
na duže vrijeme iste je nužno staviti pod krov i tako spriječiti prodiranje vode u pakete, pojavu kondenzacije i eventualno
mehaničko oštećenje.
Za štete nastale uslijed nestručnog skladištenja paketa koji sadrže limove dobavljač ne snosi nikakvu odgovornost.
Nepravilnim pohranjivanjem paketa u smislu nedovoljnog
prozračivanja može daljnjim skladištenjem pocinčanih,
alucinčanih te cink/magnelis limova doći do nastanka
sivog ili bijelog sloja cinkova oksida, ili cinkova hidroksida
na površini limova, do tzv. bijele ili sive korozije. Ova
korozija može se pojaviti i na donjoj strani već montiranih
limova i to kod prekida gradnje na duže vrijeme ili kod
nedovoljne toplinske izolacije pod utjecajem stalne
kondenzacije vlage na površini limova.
Nastanak bijele korozije u manjem obimu ne predstavlja
ozbiljan nedostatak, istu je moguće jednostavno odstraniti
primjerice najlonskom četkom, ili pranjem prikladnim pripravcima.
Nažalost, nastanak sive korozije (pod utjecajem kondenzata
prilikom skladištenja) je nepovratni proces, promjena
na površini koju nije moguće ukloniti uobičajenim sredstvima.
Pojavljuje se na alucinčanim te na aluminijskim profilima.
.
3
Kod nedostatnog odvođenja vlage i nedovoljnog prozračivanja kondenzata s paketa koji sadrže lakirane profile može se
povremeno dogoditi da se zaštitni lak s naličja djelomično uhvati na tzv. vidljivu stranu te se zajedno s nečistoćama iz zraka na
toj vidljivoj strani mogu stvoriti tzv. mrlje. Ovi se tragovi daju jednostavno oprati vodom. Također, može se dogoditi da lak na
donjoj strani ploče bude djelomično mat. Ova će se pojava na svijetlu vremenom izgubiti, no ovaj proces je moguće i ubrzati
pranjem blago kiselim sredstvom, primjerice razrijeđenim octom.
2.6. Rezanje tankih profila u tijeku montaže. Izvođenje rezova, posebno na lakiranim (premazivanim) profilima, na građevini
nužno je svesti na minimum i to prvo temeljitom izradom projekta, a iza toga proizvodnjom limova točnih dužina.
Za rezanje su prikladne primjerice električne ručne škare za lim. Proizvođač ni kojem slučaju ne preporuča rezanje lima kutnim
brusilicama ili sličnim alatom.
Kod rezanja i bušenja limova nužno je nastale strugotine i piljevinu uvijek ukloniti s površine limova, primjerice metenjem
mekanom četkom. Ovo je neophodno napraviti najkasnije na kraju radne smjene, a kod povećane vlažnosti odmah, jer vruća
piljevina ili strugotine na površini uglavnom počinju brzo korodirati, što ne izgleda estetski i česti je razlog za reklamaciju radi
navodne korozije profila. Posljedica toga može bit i oštećenje sloja premaza, nakon čega takvo mjesto postaje mjesto
povećanog rizika pojave korozije.
3. Montaža – opće upute
Prije početka montaže preporučamo kontrolu potporne – nosive konstrukcije, prije svega s gledišta točnosti montaže,
vodoravnosti, okomitosti, točnosti uglova te paralelnosti. Ovo vrijedi ponajprije u slučajevima kada montažna tvrtka temeljem
ugovora preuzima ovaj dio od drugog subjekta. Ukoliko konstrukcija nije u sukladnosti s projektnom dokumentacijom,
preporučamo da ovaj podatak unesete u građevinski dnevnik ili zapisnik o primopredaji, a eventualni višak rada nastao time
riješite s naručiteljem montaže.
3.1. Sidrenje, spajanje, spojevi
Pod sidrenjem se podrazumijeva mehaničko spajanje konstrukcija ili limova pomoću specijalnih masivnih sredstava prikladnih
za ovu svrhu (primjerice hvataljkama ili sidrima) u pravilu u beton ili u opeku.
Spajanjem se često označava spajanje profila s nosivom konstrukcijom koja može biti od:
čelika, odnosno aluminija (Al),
drveta,
betona.
Čelični tanki profili se uz donju konstrukciju pričvršćuju u pravilu na donjem valu koji prianja uz konstrukciju. Iznimku čine
vanjski krovni profili namijenjeni drenaži vode gdje je u mnogim slučajevima, a prije svega kada postoji mali nagib, prikladno
spajanje profila s konstrukcijom izvršiti iznad mjesta otjecanja vode, dakle u gornjem valu, pomoću primjerice sedlaste
0
podložne pločice tj. kalote. Vrijedi pravilo da se spoj za krovove s nagibom ispod 8 mora napraviti isključivo
4
krov – vanjski
obično u gornjem valu
krov s višim nagibom, gledano
ispod
zid
pomoću kalote. Međutim, općenito je nužno uvijek se voditi lokalnim uvjetima na konkretnoj građevini – vidi projekt.
Vrste spojeva i njihove udaljenosti nužno je realizirati na zato propisan način u skladu sa statičkim izračunom. Nužno je
održavati međusobne udaljenosti spojeva što zbog statike, što zbog funkcionalnosti. Također je nužno održavati udaljenosti
spojeva prema slobodnim krajevima i rogovima zgrade, u kojim se slučajevima tanki profili sidre u svakom valu).
Na uzdužnom kontaktu dvaju ploča tankih profila profili se spajaju jedan uz drugi na 330 – 660 mm zakivanjem ili
pričvršćivanjem vijcima tako da spoj nema lufta ili da spoj ne olabavi. U pravilu, ovo uzdužno spajanje utječe na statiku samo na
klizištima.
3.2. Spojevi – vrste sredstava za spajanje
Kao spoj obično se označava mjesto kontakta čeličnog tankog profila s drugim profilom ili sličnim građevinskim dijelom
uključujući i odgovarajuće sredstvo spajanja.
Udaljenosti osi, vrsta i tip ne samo spojeva već i materijala za spajanje kao i spojeve na klizištima nužno je prilikom projektiranja
ispravno statički procijeniti te kod montaže obavezno se pridržavati ovih podataka propisanih u projektnoj dokumentaciji.
Nadalje, nužno je procijeniti slaže li se stvarno stanje na građevini s provedbenim projektom. O eventualnim izmjenama je
neizbježno odmah se konzultirati s projektantom. Elementi spajanja upotrebljivi su u skladu s konkretnim uvjetima. Imaju neka
ograničenja, uglavnom prema vrsti korištenog materijala i svrsi uporabe. Za rad sa materijalom za spajanje proizvođač
preporuča upotrebljavanje propisanog alata i montažnih pomagala.
Čavli za upucavanje koriste se za spajanje čeličnih tankih profila na nosivu čeličnu konstrukciju, najčešće debljine od 6 mm (u
specifičnim slučajevima i već od 3 mm, vidi dokumentaciju proizvođača čavala). Za aplikaciju čavala za upucavanje koriste se
pištolji i sredstvo za upucavanje. Ovo sredstvo se razlikuje po bojama prema prikladnosti njegova korištenja za razne tipove
materijala za spajanje i donje konstrukcije. Prilikom same aplikacije nužno je pridržavati se uputa proizvođača.
Hvataljke služe za sidrenje. Kod montaže potrebno je pridržavati se uputa proizvođača, posebice svega što se odnosi na način
fiksiranja hvataljki, na prikladnu dužinu i vrstu u odnosu na materijal zida.
Oklopljene zakovice šupljeg struka/slijepe zakovice koriste se u pravilu za uzdužne spojeve tankih profila, a eventualno za
spojeve profila s plastikom i slično.
Vijci služe za povezivanje i spajanje. Za sve tipove spojeva pomoću vijaka vrijedi da je s karakteristikama vijaka na potisak i na
rez koje navodi proizvođač moguće računati jedino uz točno poštivanje snaga zateznih momenata te principa za korištenje
odgovarajućeg vijka koje navodi proizvođač. Kod samonareznih vijaka radi se uglavnom o promjerima prethodno izbušenih rupa
(ovaj podatak bi se trebao nalaziti u montažnom planu ), a kod vijaka za samobušenje se radi o brzini bušenja i debljini bušenih
materijala. Kod uporabe vijaka s pločicama za brtvljenje preporučamo koristiti ključ za zatezanje s dubinskim zaustavljanjem ili
s podesivim okretnim momentom kako ne bi došlo do „pretezanja“ podložne pločice.
Za svaki tip spoja nužno je odabrati točan tip navoja (za drvo, lim ili za deblji čelik). Najčešće korišteni vijci su vijci za
samobušenje te oni koji oblikuju navoje (samonarezni). U pogledu načina obrade površinskog sloja i materijala dijelimo ih na:
materijale za spajanje koji ne hrđaju i prikladni su za sve tipove spojeva koji su izloženi vanjskim klimatskim uvjetima
(eventualno za unutrašnju sredinu povećane vlažnosti),
pocinčane materijale za spajanje i to tamo gdje su manji zahtjevi za otpornost na koroziju,
materijale za spajanje s pocinčanim tijelom i plastičnom glavom,
pocinčane materijale za spajanje s lakiranom glavom,
5
-
pocinčane materijale za spajanje s glavom izrađenom od legure Zemac (Zn + Al)
pocinčane vijke koji se isporučuju u različitoj kvaliteti pa se zatim podvrgavaju daljnjoj obradi radi poboljšanja kvalitete
pocinčanog obloga (dural, organski oblog).
Korišteni vijci (kao i zakovice) mogu na podložnoj pločici imati nanos vulkaniziranog materijala (EPDM) koji osigurava
nepropusnost spoja na vodu.
Kod montaže se mora paziti ne samo na to da su svi spojevi pravilno zategnuti pa da između materijala za spajanje ne ostane
praznina, već i na to da spojevi ne budu preopterećeni pa da ne dođe do trajne deformacije vulkaniziranog materijala podložne
pločice. Vijke s podložnim pločicama je praktički neizbježno zatezati ključem za zatezanje s dubinskim zaustavljanjem ili s
podesivim zateznim momentom.
previše zategnuto
pravilno zategnuto
slabo zategnuto
3.3. Montaže na konstrukciju
Prije početka montaže potrebno je točno se usmjeriti na slijedeće. Obavezno provesti kontrolu nosive konstrukcije kako bi se na
vrijeme i stručno mogle ukloniti greške i netočnosti nastale kod njezine montaže.
Preporučamo da označite kontrolne točke radi mogućnosti stalne kontrole montaže kako bi montažna tvrtka cijelo vrijeme
provođenja montaže mogla pratiti održavanje okomitosti, paralelnosti i pokrivanje širine (kompozicijske širine). U praksi to
znači naciljati i pažljivo ugraditi prvi lim, provjeriti njegovu okomitost te se držati mjesta ugađivanja propisanog montažnim
planom. Kod polaganja slijedećih limova nužno je osigurati da se isti namjeste u ispravan položaj – oblik profila se kod montaže
može deformirati zbog njihova navlačenja ili stezanja, čime je moguće unijeti grešku u samu montažu ili na takav način ukloniti
normalna proizvodna odstupanja na limu. Primjerice, uobičajena pojava koja se dobiva tehnologijom oblikovanja u proizvodnji
je različitost kompozicijske širine limova u sredini i na krajevima što je moguće jednostavno ukloniti podizanjem krajeva lima u
srednjem valu, iza čega se bočni val sidri, a lim pusti kako bi vlastitom težinom sjeo u traženi položaj. Kod sidrenja limova
preporučamo kontinuirano kontrolirati cjelokupnu širinu s obje strane profila kako bi se izbjeglo koso „bježanje“.
Blaga odstupanja u ravnim dijelovima trapeznih limova nastala kod valjanja ili uslijed napinjanja limova, kao i blaga valovitost
slobodnih krajeva nikako ne utječu na životni vijek niti na nosivost trapeznih profila pa time niti ne predstavljaju ozbiljni
nedostatak isporuke. Veće trajne promjene oblika, ponajprije lomovi na rubovima prelaska ispupčenih i uvučenih linija valova
mogu smanjiti/oslabiti nosivost profila. Zbog toga je u takvom slučaju potrebno stručno razmotriti da li su takvi profili još uvijek
kvalitativno zadovoljavajući.
Uvijek je prikladno započeti s ugradnjom materijala za spajanje od sredine lima i nastaviti u smjeru prema krajevima uz
povećanu pozornost usmjerenu na kontroliranje okomitosti i kompozicijske širine. Druga metoda je hvatanje u prvom i zadnjem
valu na krajevima, iza čega slijedi dopasiranje vijaka koji leže između (primjerice, na takav se način često montiraju
transiluminacijski profili). Prije svega, ova je metoda prikladna u slučaju limova proizvedenih s većim odstupanjima
kompozicijske širine (dozvoljene vrijednosti odstupanja navode odgovarajuće proizvodne norme). Ovisno od projekta i statičkog
izračuna čelični tanki profili mogu se montirati u pozitivnom ili negativnom položaju. Profile koji strše tj. prelaze okvire nužno je
odmah nakon njihovog postavljanja osigurati od prevrtanja. Na slobodnom kraju trapeznog profila prikladno je smjestiti čelični
profil za završetak.
Kod polaganja čeličnih tankih profila nužno je cijeli posao organizirati tako da uvijek kod završetka i kod prekida radova budu svi
već postavljeni limovi usidreni, a najbolje da budu i između sebe uzdužno spojeni. Već otvorene pakete s limovima nužno je na
kraju završetka radne smjene osigurati od samovoljnog pomicanja primjerice za vrijeme oluje, kod naleta vjetra i slično.
6
Otvori u krovu na primjer za krovne prozore, kao i prijelazi itd. koji u projektnoj dokumentaciji nisu postojali moguće je
napraviti jedino uz pristanak projektanta. Vidi također stavke prodori i klizišta .
3.4. Popravci površinskog sloja tijekom montaže
Popravke pocinčanog sloja moguće je izvršiti ponovnim lakiranjem na suho i to bojom s minimalnim sadržajem cinka od 90 %.
Debljina sloja laka trebala bi biti za 50 – 100 % veća od debljine prvobitno popravljanog sloja cinka. Popravci sloja premaza
laka izvode se premazima koji se suše na zraku. O odabiru prikladnog laka valja konzultirati dobavljača, naime, za svaki tip
obrade površinskog sloja prikladan je drugi tip laka za popravak sloja. U svakom je slučaju nužno popravljati samo ona mjesta na
kojima je lakirani sloj oštećen ogrebotinom koja seže do dubine pocinčanog sloja. Tada popravak provodimo sa što manjim
kistom ili drvenom ivericom i samo na mjestu oštećenja i to u što tanjem sloju da se trag od boje ne pojavi na vidljivoj površini.
Potrebno je voditi i računa o tome da niti valjano odabran lak nikada nema stupanj nijanse i sjaja potpuno identičan laku
izvornog sloja.
Kod potpuno neprimjetnih ogrebotina površinskog sloja veličine vlasi na mjestima gdje ne dolazi do izravnog odvoda vode
preporučamo da se ta mjesta ne popravljaju budući da katodna reakcija anorganskog materijala s organskim duroplastom nije
dovodi do opasnosti od korozije pocinčanog sloja koji leži ispod sloja duroplasta. U slučaju da je poslije toga nužno lakirati veće
površine profila prevučenih duroplastom, obavezno se treba pridržavati slijedećih načela:
treba provjeriti koheziju postojećeg sloja premaza za slučaj da je već bio izložen raznim utjecajima korozije,
za uklanjanje prljavštine koja se drži za površinu premaza preporučamo površine oprati visokotlačnim uređajem za
ispiranje uz dodatak prikladnog sredstva za čišćenje,
u slučajevima pojave korozije dotično je mjesto nužno mehanički očistiti (primjerice žičanom četkom),
prije lakiranja veće površine obavezno napraviti probu na koheziju podloge s novim lakom (24-satni test). Ponekad, a
posebice ako se lakiranje vrši preko starijeg površinskog sloja, nužno je najprije upotrijebiti temeljni lak, a u nekim
slučajevima i u više slojeva.
Prilikom odabira laka preporučamo kontaktirati naš tehnički odjel, pri čemu je nužno postupati i u skladu sa zahtjevima
investitora u pogledu kvalitete konačnog lakiranog sloja. Za određivanje laka i tehnološkog postupka lakiranja odlučujući faktor
je područje na kojem se građevina nalazi (vremenski uvjeti, kemijski utjecaji, UV zračenje). Iz razloga neizbježno nastalih razlika
u boji između postojećeg i novog laka preporučamo lakiranje cijele vidljive cjeline građevine. Kao prikladna alternativa nudi se i
kombinacija boja.
3.5. Čišćenje
U osnovi bi se trebala čistiti mjesta onečišćena prvenstveno onim tvarima koje mogu prouzročiti povećan rizik nastanka
korozije. Često je ovo moguće ostvariti jednostavnim pranjem vlažnom krpom.
Za čišćenje prevučenih profila prikladna je voda ili blago lužnato sredstvo za čišćenje. Ako se rabe sredstva za čišćenje iza toga
je obavezno sve dobro isprati vodom. Kod mehaničkog čišćenja nužno je spriječiti oštećenje premaza/obloge grebanjem ili
brušenjem. I blaga abrazija obloge prouzročena sredstvom za čišćenje dodavanjem praška uzrokuje gubitak sjaja laka. Ne smiju
se upotrebljavati sredstva koja sadrže klor ili amonijev klorid, nitro- otapala ili pijesak.
Kod čišćenja profila prevučenih PVC-om (plastizol) ne smiju se koristiti sredstva koja sadrže otapala PVC-a, kao što su aromati,
ksilol i slično.
3.6. Zaštitne folije
Isporučeni profili i limarski elementi u nekim slučajevima imaju na sebi zaštitnu PE foliju protiv oštećenja prilikom transporta i
montaže. Ovu je foliju nužno što prije ukloniti nakon montaže, jer utjecajem topline i UV zračenja može doći do njena čvrstog
prianjanja uz prevučeni profil. Tada je foliju moguće ukloniti samo uz velike poteškoće. Kod uobičajenih tipova folija
preporučamo njihovo uklanjanje u roku od 2 tjedna. U slučaju intenzivnog sunčevog zračenja pa time i visoke temperature, kao
i u slučajevima kiša koje se izmjenjuju s višom temperaturom, preporučamo što ranije uklanjanje folije.
3.7.Primopredaja građevine nakon montaže
7
Preporuka je da se građevina preda odmah nakon završetka montaže, posebice prije početka radova ostalih profesija kao što su
izolacijski i bravarski radovi, ugradnja krovnih prozora, zidarski radovi i slično. I djelomična primopredaja već postavljenih polja
smatra se povoljnim rješenjem. Ukoliko se poštuje ovaj postupak moguće je spriječiti mnoge neugodne kasnije sporove,
nesporazume i reklamacije grešaka kod završenog posla.
Parcijalne ili finalne primopredaje završenog posla trebaju se izvršiti zajedničkim pregledom objekta iza čega se odmah izrađuje
protokol o primopredaji kojega potvrđuju sve uključene strane.
3.8. Primopredaja gotovih klizišta
Kod primopredaje montiranih tankih profila koji čine pojačanje zgrade ili njegove dijelove postupa se slično kao i kod
primopredaje drugih dijelova građevine, međutim, obavezno ih treba preuzeti investitor, kupac ili projektant ovlašten od strane
subjekta. O primopredaji takvih dijelova građevine potrebno je izraditi protokol o primopredaji čiji izvornik se čuva zajedno s
ostalim dokumentima o izradi posla, pri čemu će jedna potvrđena preslika istog ostati kod montažne tvrtke.
4. Montaža raznih tipova konstrukcija plašta
4.1. Montaža krovnih i stropnih konstrukcija
Istovar profila opisan je u poglavljima Istovar i Skladištenje. U slučaju da se na krov ili na konstrukciju stropnih nosača
dopremaju cijeli paketi limova, nužno je osigurati ih od većih pomicanja posebice zbog vjetra, primjerice pomoću užadi.
Montaža krova ili stropa u većini se slučajeva izvodi izravno sa konstrukcije, budući da je čelične tanke profile u pravilu moguće
smatrati nosivom površinom odmah po njihovu pričvršćivanju na konstrukciju. U pravilu se po njima može hodati (pazite, ne
uvijek). Veći samostalni tereti iznad 100 kg (kao što su paketi od ljepenke, spremnici, kontejneri, strojevi te uređaji i drugo)
mogu se privremeno smjestiti na profile, no isključivo na grede ili druga prikladna sredstva koja osiguravaju uravnoteženo
raspoređivanje težine na dovoljno velikoj plohi. Pri tome je nužno u obzir uzeti nosivost limova i potporne konstrukcije.
Kod ugradnje pojedine se ploče profila dopremaju na mjesto u pravilu ručnim prenašanjem. Iz sigurnosnih razloga obavezno je
korištenje zaštitnih rukavica. Profili se ne smiju navlačiti, potezati ili pomicati po konstrukciji, jer može doći do narušavanja sloja
zaštitnog premaza.
Za pravilno polaganje profila, osiguravanje ploča tijekom montaže, brtvljenje, drenažu, prozračivanje, prodore, klizišta, kontakt
s raznim metalnim materijalom, popravljanje profila kod montaže, njihovo čišćenje ili primopredaju završenog posla vrijede
pravila iz općeg dijela o montaži profila (vremenski i klimatski uvjeti te kemijski utjecaji, UV zračenje).
4.2. Montaža zidnih konstrukcija
Montaža zidnih konstrukcija od jednog ili dva plašta provodi se ovisno o visini zgrade, tipa građevine te primjenjivosti poda
ispred zida koji je potrebno montirati. Na temelju ovih podataka procjenjuje se uporaba pomične ili stacionarne skele,
mogućnost uporabe viseće grede ili mostića, odnosno montažne platforme.
Prilikom montaže svi se limovi dopremaju na mjesto ugradnje gdje se fiksiraju u svoj točan položaj i zatim sidre na način
naveden u poglavlju Montaža na konstrukciju.
Kod montaže zidova potrebno je još više paziti na pravilno rukovanje s limovima nego u slučajevima krovova i stropova, budući
da su profili u pravilu prevučeni premazom, pa i najmanje oštećenje površinskog sloja profila kao što su ogrebotine ili sve vrste
abrazija mogu postati predmetom reklamacije. Povezivanje fasadnih profila potrebno je izvoditi uz pomoć, primjerice, šablone
ili uz pomoć napetog konopa, jer je materijal za spajanje na fasadi uočljiv te nepravilnost ili netočnost mjesta njegova
postavljanja uvijek negativno utječe na izgled fasade. Iz istog razloga potrebno je s fasade ukloniti strugotine i piljevinu od
bušenja ili rezanja profila odmah nakon montaže, jer iste počinju vrlo brzo korodirati. Tako se može oštetiti i sloj premaza
profila. Kao zadnje, no ne i najmanje važno, ostatci od korozije svojim otjecanjem ostavljaju nepoželjne tragove na fasadi.
Kod montaže je potrebno računati s proizvodnim normativnim odstupanjima u dužinama pojedinih ploča. Ovu pojavu
proizvođač ne može u potpunosti eliminirati kod proizvodnje. Prilikom montaže fasade limove je potrebno zaravnati na
vidljivom mjestu donjeg dijela kod okapa, a eventualne razlike u dužinama sakriti ispod potkrovnog ruba krova (ili donjeg ruba
prozora).
8
Za pravilno polaganje profila, za osiguranje ploča tijekom montaže, brtvljenje, drenažu, prozračivanje, prodore, klizišta, kontakt
s raznim metalnim materijalom, popravljanje profila kod montaže, njihovo čišćenje ili primopredaju završenog posla vrijede
pravila iz općeg dijela o montaži profila (vremenski i klimatski uvjeti te kemijski utjecaji, UV zračenje).
4.3. Montaža dugih lukova
Zakrivljeni trapezni limovi pretežno se dopremaju na gradilište na kamionima u paketima povezanim vrpcom težine od najviše
2,5 t, s obzirom na dužinu i polumjer zakrivljenosti. Prilikom transporta svaki se paket mora pravilno podložiti da ne dođe do
trajne deformacije limova, prvenstveno do promjene vrijednosti tzv. suženja lima. Prilikom transporta nije moguće prevoziti
više od dva paketa jedan iznad drugog.
Preuzimanje robe na gradilištu istovjetno je preuzimanju ravnih čeličnih tankih profila. Kod duljeg skladištenja proizvođač
preporuča pažljivo podlaganje lukova kako ne bi došlo do oštećenja obrade površinskog sloja, a time i do trajne deformacije
oblika.
Prije početka ugradnje zakrivljenih plašteva potrebno je provesti provjeru potporne konstrukcije radi preciznosti proizvodnje i
ugradnje, i to uglavnom s obzirom na očuvanje okomitosti i paralelnosti. Međutim, najvažnija je provjera preciznosti
predloženih polumjera. Proizvođač preporuča provođenje ovih mjerenja prije samoga svijanja limova u proizvodnom pogonu.
Tehnologija svijanja naime dozvoljava promjenu zadanog radijusa. Tada je moguće ukloniti eventualna odstupanja radijusa
nosive konstrukcije upravo u postupku svijanja u luk.
Proizvođač upozorava na obostrani ravni ulazak navođenja kod svijanja u luk. Kod samog svijanja dužina ulaska navođenja
(udaljenost od prvog valjka za oblikovanje) iznosi 340 mm za komade svih dužina, kao i za sve vrijednosti polumjera . Čim je
radijus manji i lim kraći, tim više se manifestira efekt ulaska navođenja. Ovaj efekt postaje zanemariv kod većih polumjera i
dužina.
Preporuka proizvođača je da se kod ugradnje označe kontrolne točke kako bi montažna tvrtka cijelo vrijeme mogla pratiti
okomitost, paralelnost i kompozicijsku širinu.
Nije prikladno da se nakon ugradnje prvog segmenta provede trajno pripajanje trapeznih limova na nosivu konstrukciju.
Proizvođač preporuča da se prilikom montaže postupa na način koji maksimalno uklanja mogućnost pojave naprezanja između
plašta i potporne/nosive konstrukcije. To znači pažljivu ugradnju 2 – 3 segmenta krovnoga plašta, podlaganje limova i njihovo
osiguravanje od pomicanja, povezivanje jednih s drugima i uklanjanje podloženog dijela. Krovni plašt takoreći „sjedne” na
nosivu konstrukciju. Kao i kod montiranja zidnih konstrukcija krovni se plašt tek u ovom trenutku na prikladan način pripaja na
nosivu konstrukciju. Sličan je i postupak montaže plašta s termičkom izolacijom samo s tom razlikom što vanjski dio srednjega
plašta „sjeda” na profile razmaka.
Materijal za spajanje treba početi postavljati od sredine lima prema krajevima, i to uz pažljivo održavanje okomitosti i
kompozicijske širine.
Brtvljenje, drenaža, ventilacija, popravci obrađenih površinskih slojeva, kao i primopredaja završenog posla uređeni su istim
preporukama koje vrijede i za krovne konstrukcije nezakrivljenog tipa.
Ove preporuke proizvođača odnose se samo na montažu zaobljenih (lučnih) krovova na potpornu ili nosivu konstrukciju.
4.4. Montaža transiluminacijskih profila
Isporučuju se kao ploče s jednim plaštem u obliku valovitih ili trapeznih profila te kao termoizolacijski elementi od dva plašta
koji dobro odgovaraju uz sendvič panele. Dolje navedena načela vrijede za jednostavne ploče. Kod ugradnje ovih plašt
elemenata molimo vas da nas zatražite detaljnu uputu za montažu koju ćemo vam odmah dostaviti.
Skladištenje:
Transilumunacijski profili se skladište na suhom mjestu i ravnoj plohi. Nužno je i spriječiti pojavu kondenzata među pločama, a
ploče u paketu je potrebno štititi i od djelovanja vanjskih vremensko-klimatskih utjecaja i sunčevih zraka (mogu prouzrokovati
tzv. efekt leće i time oštetiti donju ploču). Također je potrebno štititi od temperaturnih i intenzivnih sunčevih zraka.
Montaža :
Nužno prilagoditi tip montaže materijalu. Općenito je prikladno pridržavati se slijedećih načela:
9
-
rupe za vijke trebale bi biti većeg promjera od promjera samih vijaka,
prilikom ugradnje u gornji val nužno je upotrijebiti čvrstu podložnu pločicu velike površine ili sedlastu podložnu
pločicu,
uzdužni spojevi najbolje se spajaju specijalnim zakovicama s podložnom pločicom, takozvane “bulb tite” zakovice.
PVC
Karakteristike :
Montaža:
Poliester
Karakteristika :
Montaža :
Polikarbonat
Karakteristika :
Montaža :
Transparentna nijansa, eventualno nijansa boje dima ili opala, međutim, na rubovima krhkiji,
najmanje otporan na toplinu, po dužini rastezljiv.
Prethodno bušenje rupa promjera za 5 mm većeg od promjera vijaka.
Podložne pločice ne zatezati prevelikom snagom.
Upotrijebiti podložne pločice promjera najmanje 22 mm.
Glavne nosače na kojima leže profili nužno je lakirati bijelom ili srebrnom bojom kako bi se spriječilo
njihovo pretjerano zagrijavanje, jer može doći do pojave pukotina u profilima.
Osigurati ventilaciju ispod podloženih profila, jer u protivnom prijeti opasnost od nastanka pukotina i
destrukcije.
Rezati s fino nazubljenom pilom.
Kod rukovanja paketima pripaziti na veću krhkost rubova.
Ploče nisu za hodanje.
Nagib krova minimalno 10 stupnjeva, tj. oko 18 %.
Čišćenje vodom ili uobičajenim sredstvima za pranje, nikako ne koristiti otapala.
Radi se o poliesteru (stakloplastika), danas najčešće već i sa zaštitom od UV zračenja. Proziran,
netransparentan. Ako je pravilno položen u potpunosti je otporan na toplinsko zračenje do 120 0C .
Mehanički je otporniji od PVC-a. Na zahtjev dostupan i u bojama.
Prethodno bušenje rupa promjera za 2 mm većeg od promjera vijaka.
Podložne pločice ne zatezati prevelikom snagom.
Upotrijebiti podložne pločice promjera minimalno 22 mm.
Rezati s fino nazubljenom pilom.
Ploče nisu za hodanje.
Transparentan, najotporniji na mehaničko oštećenje.
Rezati s fino nazubljenom pilom, a moguće i ručno.
Prethodno bušenje rupa promjera za 50 % većeg od promjera vijaka.
Podložne pločice ne zatezati prevelikom snagom.
Upotrijebiti podložne pločice promjera minimalno 22 mm.
Ploče nisu za hodanje.
ArcelorMittal Slovakia s.r.o. 1.1.2014
10

Download Report