Koekstrudiranje s Plastiblow

Nemetali
Događaji i dostignuća
›› Koekstrudiranje s Plastiblow
Proces koekstruzijskog puhanja objedinjuje specifične karakteristike
različitih plastomernih materijala kombinirajući ih u višeslojnu strukturu.
strudirati više od jednog sloja. Konstrukcija glave mora biti
optimirana kako bi se postigla konstantna debljina i konzistentna brzina dobave za svaki sloj. Debljine slojeva mogu
varirati s promjenom brzine ekstrudiranja. Glave za koekstrudiranje načinjene su s pomoću numerički upravljanih alatnih
strojeva koji jamče uske i konstantne tolerancije i tako omogućuju kompletno praćenje svakog sloja u smislu debljine i
ujednačenosti tijekom procesa koekstrudiranja. Plastiblow je
sakupio impozantno iskustvo koje je rezultat suradnje s klijentima i renomiranim dobavljačima iz čitavog svijeta, ali i
zahvaljujući sinergiji koju pruža Plastimac Group koja razvija
priznati »know-how« povezan sa realizacijom mnogih projekata za koekstrudiranje ravnih ili crijevnih filmova.
››Slika 1. Plastiblow koesktruzijske puhalice
Rezultati koje je moguće ostvariti s pomoću postupka
koekstrudiranja su: postojanost pri povišenim temperaturama, postojanost prema prodiranju vlage i kisika, postojanost
na gubitak ugljičnog dioksida, na otapala, alkohole, umjetne
arome, kao i zaštita od UV zraka. Poliolefini su učinkoviti
materijali kada je riječ o barijeri vodenoj pari, no imaju vrlo
malu sposobnost sprječavanja prodora plinova. Stoga, kako
bi se u proizvode ugradila barijera za kisik i ugljični dioksid,
potrebno je primijeniti materijale koji imaju nizak koeficijent
permeabilnosti, kao što su EVOH, PVDC, PAN, PA. Minimalna debljina stijenke koju je moguće postići postupkom koekstrudiranja kreće se između 20 do 30 mikrometara. Kada se
izabiru materijali koje će se kombinirati u višeslojnu strukturu, potrebno je voditi računa o adhezijskim karakteristikama
različitih materijala, jer bilo kakvo nabiranje ili raslojavanje
može uzrokovati neupotrebljivim proizvodom. Dok je kombinacija sa sličnim materijalima kao što su PE-LD i PE-HD
uobičajeno lako postiziva, plastike sa barijernim svojstvima
načelno nisu kompatibilne sa poliolefinima te zahtijevaju
adhezivni međusloj koji će ih povezivati.
Plastiblow omogućuje najsuvremeniju tehniku za proizvodnju višeslojnih spremnika te nude puhalice sa jednom ili
dvije jedinice za puhanje, ovisno o zahtjevima proizvodnje,
vodoravne ili okomite glave za ekstrudiranje i koekstrudiranje
uz mogućnost izrade do 7 slojeva. Glave za koekstrudiranje
s rastaljenim materijalima
opskrbljuje
odgovarajući
broj ekstrudera, ovisno o
broju slojeva, iako ponekad
jedan ekstruder može ek-
Sa funkcijskog stajališta, moguće je razlikovati tri tipa glava za koekstrudiranje:
a)glave za dvoslojno koekstrudiranje, za izradu dekorativnih vanjskih slojeva;
b)glave za troslojno koesktrudiranje za izradu međusloja
od recikliranog materijala;
c)glave za koekstrudiranje 3 do 7 slojeva, uključujući barijerne slojeve.
Ovisno o konačnoj primjeni, moguće je identificirati specifične višeslojne strukture koje će rezultirati zahtijevanim
svojstvima različitih spremnika i u smislu čuvanja sadržaja i
u smislu estetike.
››Slika 3. Plastiblow dvostruka ektruzijska puhalica i kalup s 10
kalupnih šupljina
Kozmetika i osobna higijena
››Slika 2. Koekstrudirani
višeslojni proizvod
72
Travanj • 18 (1/2012) • Godina 6
Bočice koje se koriste za kozmetiku moraju imati sjajnu
površinu, moraju biti otporne na ogrebotine i moraju biti prilagođene tisku. U takvim se slučajevima uobičajeno koristi
Nemetali
Događaji i dostignuća
klirani materijal/vanjski originalni materijal s masterbatchem.
Na tom je području Plastiblow proizveo puhalicu za 4-slojno
koekstruzijsko puhanje, s jednom, dvije ili tri jedinice.
Prehrambeni sektor
››Slika 4.
Četveroslojno
koekstruzijsko puhanje
spremnika za
agrokemijske
proizvode
Za prehrambene proizvode (umaci, voćni sokovi, kečap,
senfovi, želei, itd.), potrebno je osigurati barijeru protiv plinova, zraka ili vodene pare, te smanjiti gubitak sastojaka
koji daju aromu. Boce načinjene postupkom koekstrudiranja
ostvaruju svojevrsnu ulogu oklopa, tj. zadržavaju organoleptička i senzorska svojstva tijekom specifičnog razdoblja. Koekstrudirane boce za takvu primjenu imaju 5-slojnu strukturu,
a ako se primjenjuje reciklirani materijal, riječ je o strukturi
sa 6 slojeva. Tipični raspored slojeva je: unutrašnjost PE-HD/
dvoslojno koekstrudiranje. Debljine slojeva rezultat su optimiranja dva suprotna zahtjeva. S jedne strane nastojanja su
da se smanjuje primjena masterbatcha koji povisuju troškove
proizvodnje, a s druge strane potrebno je osigurati ujednačeno prevlačenje da se postignu estetski rezultati koji se postižu
pri jednoslojnom ekstrudiranju. Koncentracija masterbatcha
raste sa smanjenjem debljine vanjskog sloja i sa povećanjem
kontrasta boja između vanjskog i srednjeg sloja. Vanjski sloj
obično iznosi 20 % ukupne debljine. Drugi primjer dvoslojne strukture su »soft-touch« boce koje daju baršunasti osjećaj
kada se drže u rukama. Takvo se svojstvo postiže primjenom
materijala na bazi PP, a baršunasti osjećaj se ostvaruje s vanjskim slojem, koji iznosi ispod 10 % ukupne debljine.
Agrokemijski proizvodi
Za spremnike za kemikalije (deterdženti, ulja, otapala, gnojiva, otrovi za korov, fungicidi), poliamid (PA) se koristi kao
barijera radi poboljšanja postojanosti na agresivne supstance
ili radi nepermeabilnosti na otapala. Uobičajeno se koristi
troslojna struktura. U slučaju primjene otpada, struktura se
sastoji od 4 sloja: unutrašnji barijerni sloj/adhezivni sloj/reci-
››Slika 5. Ektruzijska puhalica za izradu peteroslojne ambalaže
››Slika 6. Boca za trajno mlijeko (5 slojeva)
adheziv/barijera/adheziv/reciklat/vanjski PE-HD. Najširu primjenu kao barijerni materijal ima EVOH, a debljina sloja ovisi
o vrsti konačnog proizvoda. Ukoliko je jedini uvjet barijernost
na UV zrake, kao što je slučaj pri bocama za dugotrajno mijeko, 3-slojna struktura sastoji se od bijelog/crnog/bijelog PEHD, u uobičajenim omjerima 30-40-30 ili 40-40-30. Crni sloj
osigurava učinkovitu zaštitu od sunčevog svjetla koje pogoršava organoleptičke karakteristike mlijeka i njegovih derivata.
Plastiblow električne puhalice prikladne su za proizvodnju
boca u prehrambenom sektoru, jer potpuni izostanak hidrauličkih sustava znači uklanjanje kontaminacije proizvoda i
okoliša, pa su puhalice vrlo prikladne za proizvodnju u sterilnoj ili kontroliranoj atmosferi, što je danas čest zahtjev u
prehrambenoj industriji kako bi se spriječilo stvaranje kolonija
bakterija. Među najnovijim iskustvima na tom polju je Plastiblow električna puhalica s dvostrukom jedinicom za proizvodnju 6-slojnih boca za umake u kalupu s 8 kalupnih šupljina. Struktura slojeva izvana prema unutra je sljedeća: PP/
reciklat/adheziv/EVOH/adheziv/PP. Debljine slojeva variraju
od 30 mikrometara debljine sloja adheziva, do pola milimetra
sloja recikliranog materijala. Puhalica je opremljena s tri horizontalna ekstrudera (za vanjski, unutrašnji i reciklirani sloj) i
tri vertikalna ekstrudera (za dva adhezivna i EVOH sloj).
za mlijeko
› www.nomis.hr
Travanj • 18 (1/2012) • Godina 6
73

Download Report