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Fresa frontale MRX
Fresa con inserto tondo positivo
Fresa ad elevata efficienza
Ottime prestazioni di taglio grazie alla forza di taglio ridotta.
Assiale
Max.+10°
Tagliente ondulato
La spoglia assiale massima di 10° è ottenuta grazie al design del tagliente
ondulato.
Forza di taglio [N]
1.400
Forza principale
116%
1.200
102%
Forza di ritorno
1.000
800
151%
600
Condizioni di taglio:
Pezzo: 1,4301, Vc = 120 m/min,
fz = 0,2 mm/t,
apxae = 2 x 25 mm,
Fresa 0 50
114%
400
200
0
Rompitruciolo MRX SM
Concorrente A
Concorrente B
Sistema di fissaggio
ottimizzato
Trattiene saldamente l'inserto evitandone la rotazione
durante la lavorazione e garantendo la stabilità del processo.
Superficie di contatto ampia e piatta
• Assorbe le forze di taglio in modo uniforme
• Evita la rotazione dell'inserto
Superficie
di contatto
Superficie
di contatto
Superficie
di contatto
Superficie
di contatto
a
Superficie
di supporto
rz
Fo
Superficie
di supporto
di
io
gl
ta
Ampio campo di applicazione
Sp a atu a
Spianatura
2
Scanalatura
Spallamento
S
Svuotamento
Lavorazione in rampa/Profilatura
p
Lunga vita dell'utensile
La gamma comprende 4 gradi e 3 rompitruciolo. Disponibile per acciaio, acciaio inossidabile e leghe resistenti alle alte temperature.
Grado inserto
Rompitruciolo applicabile
P Acciaio al carbonio/Acciaio legato/Acciaio per stampi
Pezzo
PR1525
Rompitruciolo GM/SM/GH
K Ghisa grigia/Ghisa nodulare
PR1510
Rompitruciolo GH/GM
CA6535
Rompitruciolo SM/GM
PR1535
Rompitruciolo SM/GM
S Lega resistente alle alte temperature a
base di Ni
M Acciaio inossidabile martensitico
M Acciaio inossidabile austenitico
S Lega di titanio
M Acciaio inossidabile indurito per
precipitazione
Per la selezione del rompitruciolo e le condizioni di taglio consigliate
TiN
P11
Lavorazione ad elevata efficienza di leghe
resistenti alle alte temperature a base
di Ni e dell'acciaio inossidabile martensitico.
Il rivestimento CVD offre un'elevata resistenza
alle alte temperature e all'usura e una stabilità
maggiore grazie alla nuova tecnologia di
rivestimento.
Liscio con minore adesione
α-Al2O3
Resistente a ossidazione e usura
Speciale strato intermedio
Evita la sfaldatura del rivestimento
TiCN
Resistente all'usura da attrito
CA6535
Struttura dello strato
di MEGACOAT NANO
Per leghe di titanio e acciaio inossidabile
indurito per precipitazione. Operazioni
di fresatura stabili e lunga vita dell'utensile
grazie alla tecnologia di rivestimento
MEGACOAT NANO.
PR1535
Confronto della vita dell'utensile
Lega resistente alle alte temperature a base di Ni
Acciaio per utensili (38 - 42 HRC)
0,40
0,20
0,15
Concorrente C
(CVD)
Usura [mm]
Usura [mm]
0,30
0,20
KYOCERA
CA6535 GM
0,10
Concorrente D
(CVD)
0,10
KYOCERA
PR1525 GM
0,05
0,00
0
5
10
15
20
25
Durata taglio [min]
Condizioni di taglio: Vc = 50 m/min, ap x ae = 1 x 20, fz = 0,15 mm/t, CON REFRIGERANTE
0,00
0
10
20
30
40
50
Durata taglio [min]
Condizioni di taglio: Vc = 120 m/min, ap x ae = 2 x 25, fz = 0,35 mm/t, A SECCO
1a scelta
Rompitruciolo GM
1a scelta
Rompitruciolo GM
3
Suggerimenti per la fresatura di tasche
Suggerimenti per la lavorazione in rampa
① Ridurre l'avanzamento riportato nella tabella del 50%
delle condizioni consigliate finché la parte centrale non
sia completamente tagliata. L'angolo di spoglia radiale
del tagliente interno è ampio nella direzione negativa.
Le
lunghezze di taglio min. per superfici piane sono
②
elencate a pagina 11.
• L'angolo di lavorazione in rampa deve essere inferiore a αmax
(consultare la tabella a pagina 11).
• L'avanzamento deve essere inferiore al 70% delle condizioni
di taglio.
L
Įmax
X
ap
Formula della lunghezza di trasferimento massima (L) con angolo
di lavorazione in rampa massimo
ap
L = tan
αmax
ØD
Parte centrale
Suggerimenti per la fresatura elicoidale
• La profondità di interpolazione (h) della fresatura elicoidale deve essere
inferiore a ap max. L'angolo di interpolazione α (con percorso utensile
programmato) deve essere inferiore a αmax (angolo di lavorazione
in rampa massimo).
• L'avanzamento deve essere inferiore al 70% delle condizioni di taglio.
• Si consiglia la fresatura unidirezionale.
Con diametro di taglio øDh1 ≤ øDh < øDh2
Dopo la lavorazione,
rimane una parte
centrale
(non rimovibile con
la stessa fresa).
øDh
Fattori di fresatura elicoidale
øDs (Diametro del percorso
utensile programmato)
øDs = øDh-øD
øD (Diametro di taglio)
øD
Con diametro di taglio øDh2 ≤ øDh ≤ øDh3
Dopo la lavorazione,
rimane una parte
centrale
(rimovibile mediante
fresatura trasversale
con la stessa fresa).
h (Profondità di trafilatura)
øDh
■
Formula della profondità
di trafilatura (h)
h = π × øDs × tanα
øDs (Diametro del percorso
utensile programmato)
øDh (Diametro di taglio)
(h deve essere inferiore a ap)
(α deve essere inferiore a αmax)
π × øDs
øD
α
*Consultare la tabella P11 di seguito per øDh1 ~ Dh3.
angolo di rampa
Esempi di applicazione
X5CrNi18-10 (acciaio inossidabile
austenitico)
Acciaio per utensili (47-49HRC)
Frontale obliquo
35
110
65
Componenti di ugello
Vc = 113 m/min, fz = 0,14 mm/t, ap × ae = 1,0 × 65 mm, A secco
MRX100R-12-9T-M, RPGT1204M0ER-SM (PR1535)
230
380
Vita
dell'utensile
più che
raddoppiata
Componenti di stampo
Vc = 125 m/min, fz = 0,25 mm/t, ap × ae = 1,0 ~ 2,0 × 10 mm, A secco
MRX20-S20-08-2T, RDGT0803M0ER-GM (PR1525)
PR1535
450 pezzi/tagliente
PR1525
Convenzionale
100 pezzi/tagliente
Convenzionale
• Risparmio dovuto a una vita dell'utensile 4,5 volte più lunga
e al numero maggiore di taglienti, 1,5 per inserto.
• MRX previene la formazione di bava, migliorando la finitura
della superficie.
4
80
Vita dell'utensile 4,5
volte più
lunga
2 pezzi e più
1 pezzo (vita
dell'utensile instabile)
• L’utensile convenzionale ha lavorato 1 solo pezzo a causa della
vita dell'utensile instabile, ma ciò non è stato riscontrato per MRX,
che ha raddoppiato la vita utensile”, or “ma questo limite non è stato
riscontrato per MRX, che ha raddoppiato la vita utensile.
■
Fresa frontale MRX (con foro refrigerante)
øD1
ød
b
S
C
C
S
H
H
E
E
a
a
øD1
ød
b
rε
rε
ød2
ød1
øD
#1
ød1
øD
#2
Metrico
MRX
MRX
Pollice
MRX
MRX
040R-10-5T-M
050R-10-6T-M
063R-10-7T-M
040R-12-4T-M
050R-12-4T-M
050R-12-5T-M
063R-12-5T-M
063R-12-6T-M
080R-12-6T-M
080R-12-8T-M
100R-12-7T-M
100R-12-9T-M
063R-16-4T-M
063R-16-5T-M
080R-16-5T-M
080R-16-6T-M
100R-16-6T-M
100R-16-7T-M
125R-16-6T-M
125R-16-8T-M
080R-12-6T
080R-12-8T
100R-12-7T
100R-12-9T
080R-16-5T
080R-16-6T
100R-16-6T
100R-16-7T
125R-16-6T
125R-16-8T
5
6
øD
øD1
Ød
ød1
ød2
40
50
63
40
38
48
60
38
16
15
9
50
48
63
60
80
70
22
18
11
16
13,5
9
22
18
11
27
20
H
40
40
13
E
a
b
19
5,6
8,4
21
6,3
10,4
19
5,6
8,4
21
6,3
10,4
24
7
12,4
30
8
14,4
21
6,3
10,4
24
7
12,4
30
8
14,4
33
9
16,4
27
6
9,5
C
S
2,9
5
+10° -5,5°
3,4
6
+10° -5,5°
78
32
46
-
63
60
22
18
11
80
70
27
20
13
100
78
32
46
125
89
40
55
80
70
25,4
20
40
#2
#1
8
Sì
4,4
50
040R-10...
050R-10...
13
50
100
78
31,75
46
-
80
70
25,4
20
13
#1
3,4
MRX
8
100
78
31,75
46
125
89
38,1
8
12,7
#2
27
6
9,5
#1
34
8
12,7
38
10
15,9
4,4
63
Composto
antigrippaggio
Chiave
DTPM-10
MP-1
100R-16...
125R-16...
HH8X25
HH10X30
HH10X30
DTPM-15
MP-1
Coppia consigliata per
la staffa dell'inserto 3,5 Nm
HH10X30
HH12X35
RPMT10T3M0ER-GM
RPGT10T3M0ER-GM
RPGT10T3M0ER-SM
RPMT10T3M0EN-GH
HH10X30
TTP-20
Coppia consigliata per
la staffa dell'inserto 4,5 Nm
MP-1
HH12X35
-
*1
RPMT1204M0ER-GM
RPGT1204M0ER-GM
RPGT1204M0ER-SM
RPMT1204M0EN-GH
: Da verificare
*1 Non compatibile con PRMT10T3M0
tradizionale.
*2 Non compatibile con PRMT1204M0
e PRMT1204M0-H tradizionali.
*2
-
063R-16...
080R-16...
+10° -5,5°
• Quando si utilizza una fresa a spianare
alla sua massima rotazione, gli inserti o la
fresa potrebbero essere danneggiati dalla
forza centrifuga.
• Una volta fissato l'inserto, applicare un
leggero composto antigrippaggio (MP-1)
alla porzione conica e al filetto.
Inserti applicabili
HH10X30
SB-50120TRP
20.000
17.500
15.000
21.000
18.000
18.000
15.500
15.500
13.500
13.500
12.000
12.000
13.500
13.500
11.500
11.500
10.000
10.000
9.000
9.000
13.500
13.500
12.000
12.000
11.500
11.500
10.000
10.000
9.000
9.000
Prestare attenzione alla rotazione max.
Bullone di
fissaggio
TTP
100R-12...
MRX
0,2
0,3
0,6
0,2
0,3
0,3
0,6
0,6
1,2
1,1
1,4
1,4
0,5
0,5
1,1
1,1
1,4
1,4
2,6
2,6
1,2
1,1
1,5
1,5
1,1
1,1
1,4
1,4
2,7
2,7
● : Elemento standard
063R-12...
080R-12...
8
#2
55
HH8X25
SB-4090TRPN
+10° -5,5°
34
-
040R-12...
050R-12...
6
50
Coppia consigliata per
la staffa dell'inserto 2,0 Nm
063R-10...
+10° -5,5°
#2
63
6
DTPM
SB-3070TRP
8
-
Vite di fissaggio
MRX
#1
50
100
Rotazione max.
(min-1)
siale ale
#1
● Parti di ricambio e inserti applicabili
Descrizione
Disegno
5
6
7
4
4
5
5
6
6
8
7
9
4
5
5
6
6
7
6
8
6
8
7
9
5
6
6
7
6
8
rε
As- Radi-
Foro
refrigerante
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Angolo
di spoglia (°)
Dimensioni (mm)
Peso(kg)
MRX
N° Inserti
Descrizione
Standard
● Dimensioni portautensili
RPMT1605M0ER-GM
RPGT1605M0ER-GM
RPGT1605M0ER-SM
RPMT1605M0EN-GH
*3 Non compatibile con PRMT1606M0-H
tradizionale.
Condizioni di taglio consigliate
P11
*3
5
ødh6
ødh6
Fresa frontale MRX
øD
■
S
rε
#5
ℓ
L
øD
ødh6
ødh6
#1
rε
S
#6
ℓ
L
ødh6
#2
øD
ødh6
#7
rε
S
ℓ
ødh6
L
#3
ødh6
C
øD
ødh6
#8
rε
S
ℓ
L
#9
#4
● Dimensioni portautensili
Descrizione
MRX
Cilindrico
MRX
MRX
MRX
MRX
Weldon
MRX
MRX
MRX
MRX
Cilindrico (Lungo)
MRX
MRX
MRX
6
16-S16-08-2T
20-S20-08-2T
25-S25-08-4T
20-S20-10-2T
25-S25-10-3T
32-S32-10-4T
32-S32-12-3T
40-S32-12-4T
50-S42-12-5T
40-S32-16-2T
50-S42-16-4T
63-S42-16-5T
16-W16-08-2T
20-W20-08-2T
25-W25-08-4T
20-W20-10-2T
25-W25-10-3T
32-W32-10-4T
32-W32-12-3T
40-W32-12-4T
50-W40-12-5T
40-W32-16-2T
50-W40-16-4T
63-W40-16-5T
16-S16-08-2T-160
20-S20-08-2T-180
25-S25-08-4T-180
20-S20-10-2T-180
25-S25-10-2T-180
32-S32-10-4T-200
32-S32-12-2T-200
40-S32-12-4T-200
50-S42-12-4T-300
40-S32-16-2T-200
50-S42-16-4T-300
63-S42-16-4T-300
N°
Standard Inserti
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2
2
4
2
3
4
3
4
5
2
4
5
2
2
4
2
3
4
3
4
5
2
4
5
2
2
4
2
2
4
2
4
4
2
4
4
Dimensioni (mm)
rε
4
5
6
8
4
5
6
8
4
5
6
8
øD
16
20
25
20
25
32
32
40
50
40
50
63
16
20
25
20
25
32
32
40
50
40
50
63
16
20
25
20
25
32
32
40
50
40
50
63
Ød
16
20
25
20
25
32
L
110
32
140
42
32
170
140
42
170
16
20
25
20
25
32
89
91
97
91
97
101
32
101
40
32
111
101
111
112
160
180
180
180
180
200
200
200
300
200
300
300
40
16
20
25
20
25
32
32
42
32
42
120
120
Angolo di spoglia (°)
ℓ
C
S
40
2,4
4,0
40
2,9
5,0
40
3,4
40
4,4
Assiale (MAX)
+3°
+10°
Radiale
-5,5°
Foro
refrigerante
No
Sì
Disegno
#1
#2
+5°
-8°
No
#1
+10°
-5,5°
Sì
#2
6,0
+10°
-5,5°
Sì
8,0
+10°
-5,5°
Sì
140
#2
+3°
40
2,4
4,0
40
2,9
5,0
40
3,4
40
4,4
80
-5,5°
-8°
No
+10°
-5,5°
Sì
6,0
+10°
-5,5°
Sì
8,0
+10°
-5,5°
Sì
+3°
2,4
Sì
+5°
70
80
+10°
No
4,0
+10°
-5,5°
40
#3
#4
#5
#6
#7
#5
#7
#7
#7
#8
#8
No
#9
#1
Sì
#2
+5°
-8°
No
#1
+10°
-5,5°
Sì
#2
2,9
5,0
3,4
6,0
+10°
-5,5°
Sì
4,4
8,0
+10°
-5,5°
Sì
80
40
#3
#2
#3
#3
#4
Rotazione max.
(min-1)
38.000
32.000
28.000
30.000
28.000
22.500
24.500
21.000
18.000
18.000
15.500
13.500
38.000
32.000
28.000
30.000
28.000
22.500
24.500
21.000
18.000
18.000
15.500
13.500
38.000
32.000
28.000
30.000
28.000
22.500
24.500
21.000
18.000
18.000
15.500
13.500
● : Elemento standard
● Parti di ricambio e inserti applicabili
Vite di fissaggio
DTPM
TTP
Descrizione
SB-2555TRP
MRX
•••-08...
•••-10...
•••-12...
•••-16...
DTPM-10
DTPM-15
TTP-20
Coppia consigliata per la
staffa dell'inserto 4,5 Nm
RDMT0803M0ER-GM
RDGT0803M0ER-GM
RDGT0803M0ER-SM
RDMT0803M0EN-GH
*1
MP-1
RPMT10T3M0ER-GM
RPGT10T3M0ER-GM
RPGT10T3M0ER-SM
RPMT10T3M0EN-GH
*2
MP-1
Coppia consigliata per la
staffa dell'inserto 3,5 Nm
SB-50120TRP
MRX
MP-1
Coppia consigliata per la
staffa dell'inserto 2,0 Nm
SB-4090TRPN
MRX
DTPM-8
Inserti applicabili
Coppia consigliata per la
staffa dell'inserto 1,2 Nm
SB-3070TRP
MRX
Composto
antigrippaggio
Chiave
RPMT1204M0ER-GM
RPGT1204M0ER-GM
RPGT1204M0ER-SM
RPMT1204M0EN-GH
*3
MP-1
RPMT1605M0ER-GM
RPGT1605M0ER-GM
RPGT1605M0ER-SM
RPMT1605M0EN-GH
*4
Condizioni di taglio consigliate
P11
Prestare attenzione alla rotazione max.
• Quando si utilizza una fresa a spianare alla sua massima rotazione, gli inserti o la fresa potrebbero essere
danneggiati dalla forza centrifuga.
alla porzione conica
• Una volta fissato l'inserto, applicare un leggero composto antigrippaggio (MP-1)
e al filetto.
*1 Non compatibile con
RDMT08T2M0-H tradizionale.
*2 Non compatibile con
RPMT10T3M0 tradizionale.
*3 Non compatibile con
RPMT1204M0 e RPMT1204M0-H tradizionali.
*4 Non compatibile con
RPMT1606M0-H tradizionale.
7
■
MRX Con attacco filettato
L1
M1
øD
H
rε
φD1
A
S
ød1
A
Sezione A-A
B
L
N° Inserti
16-M08-08-2T
●
2
20-M10-08-2T
●
2
Descrizione
MRX
Dimensioni (mm)
rε
4
Angolo di spoglia (°)
ØD
ØD1
Ød1
L
L1
M1
H
B
16
14,7
8,5
43
25
M8
12
8
20
18,7 10,5
49
30
M10
15
9
S
Assiale
(MAX)
Radiale
+3°
4
MRX
●
4
25
23
12,5
57
35
M12
19
10
20-M10-10-2T
●
2
20
18,7 10,5
49
30
M10
15
9
25-M12-10-3T
●
3
5
25
23
12,5
57
35
M12
19
10
-5,5°
MRX
●
4
32-M16-12-3T
●
3
32
30
17
63
40
M16
24
12
32
30
17
63
40
M16
24
12
6
MRX
40-M16-12-4T
●
4
+5°
40-M16-16-2T
●
2
8
30
17
63
40
M16
24
12
40
30
17
63
40
M16
24
12
-8°
-5,5°
Sì
8
+10°
+10°
-5,5°
Sì
-5,5°
Sì
32.000
30.000
RPMT10
RPGT10
28.000
RPMT12
RPGT12
RPMT16
RPGT16
24.500
21.000
18.000
● : Elemento standard
Quando si utilizza una fresa frontale alla rotazione massima, gli inserti o la fresa potrebbero essere danneggiati dalla forza centrifuga.
Sistema di identificazione tipo a vite
MRX 16 - M08 - 08 - 2T
Ø Taglio
Dimensioni filetto
Le chiavi e le viti di fissaggio sono "Torx Plus".
1) Per la chiave "Torx Plus", vedere #1 (impugnatura blu).
2) Per la chiave "Torx", vedere #2 (impugnatura nera).
Dimensioni inserto
N° Inserti
8IP
#1 Chiave "Torx Plus" (Per MRX)
T8
#2 Chiave "Torx" (NON utilizzare per MRX)
8
RDMT08
RDGT08
22.500
Prestare attenzione alla rotazione max
Serie
38.000
No
5
6
40
Sì
Rotazione
mandrino max
(min-1)
28.000
+10°
32-M16-10-4T
Inserti
applicabili
No
+10°
25-M12-08-4T
Foro
refrigerante
Standard
● Dimensioni portautensili
■
Mandrino BT (con attacco filettato/con due superfici di contatto)
L
Mandrino applicabile
Ød1
ØD1
Testina applicabile
G
ℓ1
Foro refrigerante
(Centro del mandrino)
M1
ℓ2
Schema di montaggio
S
Standard
● Dimensioni mandrino
Descrizione
BT30K-
BT40K-
Dimensioni (mm)
L
øD1
ød1
S
14,7
8,5
20
18,7
10,5
21
23
12,5
Dimensioni mandrino
Testina applicabile
M1
11
M8
12
M10
24
15
M12
MRX25-M12··
11
M8
MRX16-M08··
12
M10
●
M10-45
●
M12-45
●
M08-55
●
55
14,7
8,5
20
M10-60
●
60
18,7
10,5
21
45
Foro
refrigerante
ℓ2
M08-45
ℓ1
9
9
MRX16-M08··
Sì
BT30
MRX20-M10··
MRX20-M10··
Sì
BT40
M12-55
●
55
23
12,5
24
15
M12
MRX25-M12··
M16-65
●
65
30
17
25
16
M16
MRX32-M16·· / MRX40-M16··
● : Elemento standard
● Lunghezza effettiva dell’utensile assemblato
Descrizione mandrino
øD
BT30K-
BT40KL2
L1
M
Descrizione
øD
L1
M
L2
M08-45
MRX16-M08··
16
25
31,8
6,8
M10-45
MRX20-M10··
20
30
36,8
6,8
M12-45
MRX25-M12··
25
35
42,8
7,8
M08-55
MRX16-M08··
16
25
31,7
6,7
M10-60
MRX20-M10··
20
30
38,7
8,7
M12-55
MRX25-M12··
25
35
44,6
9,6
M16-65
MRX32-M16··
32
40
51,2
11,2
MRX40-M16··
40
40
64
24
Sistema di identificazione mandrino
BT30 K - M08 - 45
Dimensioni
mandrino
Mandrino con
bloccaggio su
due superfici
Dimensioni filetto
Lunghezza L
9
● Applicazioni
Classe d'uso
P
★ : Sgrossatura/1a scelta
M
★
Acciaio al carbonio/Acciaio legato
★
Acciaio per stampi
★
Acciaio inossidabile austenitico
★
: Sgrossatura/2a scelta
Acciaio inossidabile martensitico
■ : Finitura/1a scelta
Ghisa grigia
★
Ghisa nodulare
★
K
: Finitura/2a scelta
I materiali temprati sono lavorabili al di sotto dei 45 HRC
S
H
★
Leghe resistenti alle alte temperature
★
Lega di titanio
Materiale temprato
A
T
ød
rε
α
PR1535
PR1525
PR1510
CVD
metallo
duro
CA6535
15
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Angle
(°)
Dimensioni (mm)
Inserto
Descrizione
0803M0ER-GM
8
3,18
3,0
4
RPMT
10T3M0ER-GM
10
3,97
3,5
5
1204M0ER-GM
12
4,76
4,6
6
1605M0ER-GM
16
5,56
5,8
8
RDGT
0803M0ER-GM
8
3,18
3,0
4
RPGT
10T3M0ER-GM
10
3,97
3,5
5
1204M0ER-GM
12
4,76
4,6
6
1605M0ER-GM
16
5,56
5,8
8
RDGT
0803M0ER-SM
8
3,18
3,0
4
RPGT
10T3M0ER-SM
10
3,97
3,5
5
1204M0ER-SM
12
4,76
4,6
6
1605M0ER-SM
16
5,56
5,8
8
RDMT
0803M0EN-GH
8
3,18
3,0
4
RPMT
10T3M0EN-GH
10
3,97
3,5
5
1204M0EN-GH
12
4,76
4,6
6
1605M0EN-GH
16
5,56
5,8
8
11
A
α
Uso generale
(Classe M)
A
φd
T
Uso generale
(Classe G)
α
A
φd
T
Per acciaio inossidabile
(Forza di taglio ridotta)
α
φd
A
T
Tagliente resistente
(Fresatura pesante)
RDMT
φd
T
α
15
11
15
11
15
11
Metallo duro
MEGACOAT NANO
● : Elemento standard
10
■
Parametri di taglio consigliati
Grado inserto consigliato (Vc: m/min)
Rompitruciolo consigliato (fz: mm/t)
tipo RD**08: ap = 2 mm, tipo RP**10: ap = 2,5 mm
tipo RP**12: ap = 3 mm, tipo RP**16: ap = 4 mm
Materiale da lavorare
RDMT-GM
RPMT-GM
RDGT-GM
RPGT-GM
RDGT-SM
RPGT-SM
RDMT-GH
RPMT-GH
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2
0,15 ~ 0,3 ~ 0,35
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
0,06 ~ 0,15 ~ 0,2
0,15 ~ 0,3 ~ 0,35
0,1 ~ 0,15 ~ 0,25
0,1 ~ 0,15 ~ 0,25
0,06 ~ 0,12 ~ 0,2
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3
★
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
0,06 ~ 0,12 ~ 0,2
–
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
0,06 ~ 0,12 ~ 0,2
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
0,1 ~ 0,15 ~ 0,2
PR1535
★
Acciaio al carbonio
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
–
★
Acciaio legato
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
Acciaio inossidabile austenitico
★
Acciaio inossidabile martensitico
★
Ghisa grigia
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
–
0,1 ~ 0,2 ~ 0,3
★
Ghisa nodulare
0,1 ~ 0,15 ~ 0,25
0,1 ~ 0,12 ~ 0,15
0,1 ~ 0,12 ~ 0,15
0,06 ~ 0,1 ~ 0,15
0,1 ~ 0,12 ~ 0,15
0,1 ~ 0,12 ~ 0,15
0,06 ~ 0,1 ~ 0,15
–
–
–
–
–
–
–
★
★
90 ~ 120 ~ 150
–
★
Lega di titanio
–
80 ~ 140 ~ 180
150 ~ 200 ~ 250
0,15 ~ 0,2 ~ 0,3
★
Lega resistente alle alte temperature a base di Ni
★
★
–
0,15 ~ 0,3 ~ 0,35
–
0,1 ~ 0,15 ~ 0,25
CA6535
★
–
0,06 ~ 0,12 ~ 0,2
PR1510
100 ~ 160 ~ 220
100 ~ 160 ~ 200
–
★
Acciaio inossidabile indurito per precipitazione
PR1525
120 ~ 180 ~ 250
–
★
Acciaio per stampi
Metallo duro
rivestito CVD
NANO MEGACOAT
–
–
–
–
★
–
–
–
–
★
–
180 ~ 240 ~ 300
120 ~ 180 ~ 250
★
–
100 ~ 150 ~ 200
–
40 ~ 60 ~ 80
★
–
–
20 ~ 30 ~ 50
–
100 ~ 160 ~ 200
★
–
20 ~ 30 ~ 50
–
30 ~ 50 ~ 70
★: 1a scelta
: 2a scelta
• La lavorazione con refrigerante è consigliata per le leghe resistenti alle alte temperature a base di Ni e le leghe di titanio.
• RDGT/RPGT sono consigliati per l'acciaio inossidabile, le leghe resistenti alle alte temperature a base di Ni e le leghe di titanio.
• L'avanzamento consigliato nella tabella è il valore di riferimento quando ap è rε/2
2,0 mm per RD**08 / 2,5 mm per RP**10 / 3 mm per RP**12 / 4 mm per RP**16). Per diversi valori di ap, calcolare l'avanzamento consigliato in base al fattore di conversione
specificato di seguito.
• Per MRX16-S16-08-2T(-160), MRX16-W-08-2T, MRX20-S20-10-2T(-180) e MRX20-W20-10-2T, impostare un avanzamento non superiore al 50% delle condizioni di taglio
consigliate.
Fattore di conversione per l'avanzamento dente in base alla profondità di taglio (ap)
ap
(max)
Inserto
Tipo RD**08
(Rompitruciolo
GM / SM / GH)
Tipo RP**10
(Rompitruciolo
GM / SM / GH)
Tipo RP**12
(Rompitruciolo
GM / SM / GH)
Tipo RP**16
(Rompitruciolo
GM / SM / GH)
4 mm
Fattore di conversione avanzamento per dente
ap = 0,5 mm ap = 1 mm ap = 1,5 mm ap = 2 mm ap = 2,5 mm ap = 3 mm ap = 4 mm ap = 5 mm ap = 6 mm ap = 8 mm
1,7
1,3
1,1
1
(Standard)
0,9
1
0,8
0,8
–
–
Esempio di calcolo dell'avanzamento consigliato:
Pezzo: acciaio al carbonio, inserto RPMT12, ap = 1 mm,
–
5 mm
1,9
1,4
1,2
1
(Standard)
0,9
0,8
0,8
–
–
6 mm
2,1
1,5
1,3
1,1
1
(Standard)
1
0,9
0,8
0,8
–
8 mm
2,4
1,7
1,4
1,3
1,1
1,1
(Standard)
1
0,9
0,8
0,8
0,2 mm/t x 1,5 = 0,3 mm/t
(Valore di riferimento per acciaio al carbonio/
Rompitruciolo GM)
x (Fattore di conversione per l’inserto RP**12,
ap = 1 mm)
= Avanzamento consigliato
Fresatura di tasche/Fresatura in rampa/Fresatura elicoidale
Fresatura di tasche
Inserto
Tipo RD**08:
Tipo RP**10:
Tipo RP**12:
Tipo RP**16:
Portautensili ap
Ø
max
16
20
25
20
25
32
40
50
63
32
40
50
63
80
100
40
50
63
80
100
125
4
5
6
8
Angolo
Min.
Max.
di lavorazione
Lunghezza
di
taglio
Profondità di taglio per superfici piane
in rampa
α max (°)
0,7
9
8
13
9
1,4
18
5
0,6
11
5
16
10
23
6
31
4
1,9
41
3
54
2
21
9
29
5
39
4
2,4
52
2
69
89
1
25
11
35
7
48
4
3,4
65
3
85
2
110
1
Il valore di cui sopra si basa sullo spazio di 1 mm tra il corpo dell’utensile e il pezzo.
Fresatura in rampa
Fresatura elicoidale
Lunghezza di taglio massima
Min.
Diametro di taglio min.
Max.
tan αmax con angolo di lavorazione in Diametro di taglio per superfici piane
Diametro di taglio
massima rampa
Ø Dh1
Ø Dh2
ØDh3
0,141
0,158
0,087
0,087
0,176
0,105
0,070
0,052
0,035
0,158
0,087
0,070
0,035
0,035
0,017
0,194
0,123
0,070
0,052
0,035
0,017
28
25
45
57
28
47
71
95
143
37
68
85
171
343
41
65
114
152
229
458
20
26
36
26
33
47
63
83
109
43
59
79
105
139
179
51
71
97
131
171
221
24
32
42
30
40
54
70
90
116
52
68
88
114
148
188
64
84
110
144
184
234
30
38
48
38
48
62
78
98
124
62
78
98
124
158
198
78
98
124
158
198
248
Unità: mm
11
www.kyocera-unimerco.com
GERMANY
KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH
Hammfelddamm 6 · 41460 Neuss
Phone +49 (0)2131 1637 115
Fax +49 (0)2131 1637 152
[email protected]
ITALY
KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Italy Branch
Via Torino 51 · 20123 Milan
Phone +39-02 00620 845
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DENMARK
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Phone +45 97 14 14 11
Fax +45 97 14 14 86
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SPAIN
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Avenida Manacor 4 · 28290 Las Matas, Madrid
Phone +34-91-631-83-92-802
Fax +34-91-631-82-19
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NORWAY
KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S
Karihaugveien 89 · 1086 Oslo
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Fax +47 22 30 92 20
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Fax (+48) 71 381 12 16
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Fax +46 036-31 32 00
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21 Rue de Villeneuve · 94583 Rungis
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Fax +33 (0) 1 56 72 18 94
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UNITED KINGDOM
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101 Attercliffe Road · Sheffield S4 7WW
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Fax +44 (0)1142 757155
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TURKEY
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Buyukdere Caddesi 195 · Levent, Istanbul
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Fax +90 (0) 212 324 7618
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RUSSIA
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Fax +7 (495) 258 70 27
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TZI00061