Logistica estesa e suo controllo nel settore del Fashion Giovedì 2 ottobre 2014, Hotel Veronesi La Torre VERONA E-Fashion Software – Chi siamo Un po’ di numeri 18 18 An ni 18 50 18 Person e 50 18 100 mln 50 18 Pezzi 100 mln 50 18 100 % 100 mln 50 18 100 Fashio % n 100 mln 50 La nostra Mission Fornire alle aziende strumenti d’eccellenza a supporto della CATENA DEL VALORE La nostra Mission L’incremento delle prestazioni della nostra Supply Chain passa anche attraverso il miglioramento dei processi aziendali e la condivisione di obiettivi ed informazioni con i nostri clienti ed i nostri fornitori La nostra Soluzione Acquisizione Ordini Clienti Supporto alla Pianificazione della Produzione Logistica Materiali e Prodotti Finiti Supporto alle Operations Produttive Collaborazione con Fornitori e Terzisti Waterfall Telnet Server Sync server Hardware Server Niagara WF SCM WF Prod Planner Digimoda Logimoda Waterfall - Architettura RFID Server Waterfall Java SWT / Desktop RAP / Web Jasper Reports Waterfall - Architettura Linguaggio Java Ambiente Eclipse Multi-Piattaforma Sistemi Windows, Linux Multi-Database Oracle, MS SQL Server, Postgres, DB2 Multi-Lingua Italiano / Inglese, Messaggi e Database Multi-Azienda Struttura gerarchica, multicommittente Deployment Client Server / Desktop remoto / Web Waterfall: strumento per la nostra Supply Chain Facile Arriva a casa di tutti in modo facile, basta un browser web, e non invasivo Immediato Le informazioni acquisite sono disponibili a tutti in tempo reale Gli strumenti applicativi forniti da Waterfall aiutano le aziende a gestire al meglio alcuni processi critici, quali ad esempio il flusso dei materiali e dei prodotti finiti o ad orchestrare e monitorare il ciclo produttivo Migliora Waterfall: strumento per la nostra Supply Chain Gestione Materie Prime Monitoraggio ciclo produttivo Migliora Gestione Prodotto Finito Migliora Waterfall: strumento per la nostra Supply Chain I moduli specializzati esistenti in Waterfall sono naturalmente integrati e possono concorrere a costruire soluzioni molto efficaci e di intensità modulabile Gestione di un lotto di tessuto a magazzino Pubblicazione Commessa per Terzista Tracciamento avanzamento commessa LOGIMODA MP WF SCM WF SCM Generazione e gestione fisica delle Matricole di tessuto Imballo materiali e generazione packing list commessa Spedizione da Terzista verso azienda LOGIMODA MP LOGIMODA MP Richiesta di prelievo tessuti per Commessa di Produzione Invio materiali commessa a Terzista LOGIMODA MP LOGIMODA MP Prelievo tessuto da Matricola con tracciabilità Generazione lotti capi finiti per commessa o matricolari LOGIMODA MP LOGIMODA MP WF SCM Ricevimento e gestione PF con piena tracciabilità lavorazioni e materiali LM PF Waterfall: strumento per la nostra Supply Chain Impianto tecnologico Gestione proprietà del dato Workflow Waterfall rappresenta un ambiente eccezionalmente efficace e versatile sul quale costruire soluzioni di collaborazione tra gli attori della nostra Supply Chain Logimoda – Relatore: Consiglio Mega Logimoda MP/PF Sfuso/Collo Lotto/Capo Appeso/Steso Tono/Bagno Commessa Processi di magazzino Entrate Allocazioni Pre-imballo Spedizione Inventario Taglia / Colore Mappatura fisica Fashion Know How Radiofrequenza Integrazione Gestionale Cella Zone logiche Zone fisiche Hardware magazzino Linea imballo RFID Bilancia Put to light SAP Stealth Microsoft E-Commerce Logimoda Integrabile • • • • near real time ftp / web service mail / database csv / xml Gestionale Ordine di spedizione Logimoda Missione di prelievo Prebolla e imballo Preleva e costruisce colli DDT e Bordereau Scarico magazzino Hardware Linea imballo Put to light Magazzino automatico Niagar a ETL Logimoda Pezzi da gestire Oggi Domani Dopodomani Prelievo Pre-imballo manuale Put to light Imballo Stock a colli Invio a piattaforma Spedizione Spedizione colli Spedizione piattaforma Adattabile al business Logimoda magazzin o Analisi erp n sistemi n gruppi di lavoro n utenti mercati esteri Progetti complessi Competenze Team di sviluppo Delivery Supporto go live Help desk post go live Logimoda – Relatore: Nicola Zanaga Case history: implementazione presso un’importante azienda del Calzaturiero italiano Logimoda: Case History - Situazione iniziale Polo logistico italiano • • • • • Calzature (90%) Abbigliamento Accessori Paia libere / colli Assortimenti Magazzino automatico Magazzino Preimballo Magazzino Colli Magazzino Resi Magazzino Magazzino Magazzino Italia Azienda Magazzino USA Magazzino Far East Logimoda: Case History - Situazione iniziale dei Sistemi ERP Italia ERP USA ERP Far East database WMS aziendali per Italia per USA per Far East ftp Altri sottosistemi WMS Logistica Esterna USA WMS Logistica Esterna Far East Logimoda As is Motivazioni cambiamento Prerequisiti nuovo sistema • Sistema custom • Accentramento competenze gestionali su WMS • Livello di servizio al cliente interno elevato • Nuove logiche di business • Copertura funzionale adeguata • Supporto in orari prolungati • Coperture future Sistema custom • Mantenimento livello di • Semplificazione serviziogestionali su WMS Accentramento competenze architettura Livello di servizio al cliente interno elevato • Servizi per terze parti • Controllo su applicazione • Performance adeguate Logimoda Tempi di progetto Logimoda: Case History - Architettura finale del Sistema Azienda principale ERP Italia ERP USA ERP Far East • Semplificazione • Unificazione • Processi preesistenti database Magazzino automatico Linea di imballo Logimoda WMS Logistica Esterna USA ERP ERP ERP wms wms wms wms wms ftp / csv WMS Logistica Esterna Far East Logimoda: Case History - Architettura finale del Sistema Azienda principale ERP Italia ERP USA Logistica conto terzi ERP Far East ftp /xml database Logimoda Magazzino automatico Linea di imballo Put to light ERP Altra azienda WMS Logistica Esterna USA WMS Logistica Esterna Cina ftp / csv WMS Logistica Esterna Far East ftp / csv WMS Logistica Esterna USA WMS Logistica Esterna Far East Logimoda: Case History – Esempio integrazione nuovo flusso logistico Ordini prelievo azienda A Ordini prelievo azienda B Batch prelievo massivo • • • Prelievo rf Regole di rottura Ottimizzazione percorso Generazione colli Put to light Postazione 1 … Postazione n Coll o • • • • Coll o Assegnazione postazioni Allocazione dinamica celle Controllo hardware Processo in Logimoda Logimoda: Case History – Flusso della spedizione Ordini Ordini Ordini prelievo prelievo azienda A Ordini prelievo prelievo azienda B Spedizion e Batch prelievo prelievo massivo azienda A Prelievo Sfuso Sfuso Prelievo azienda B Batch massivo Accettazione / rottura Trasferimento colli rottura Prelievo Colli Preimballo / Put to light Trasferimento colli spedizione Magazzino sfuso Carico a polmone impianto Magazzino colli Estrazione / carico camion / uscita Relatrice: Francesca Mega Supply Chain Management Controllo del processo oltre il perimetro aziendale Controllo date Strumento per la Avanzamenti collaborazione con i Imballo Terzisti e Fornitori Spedizione merce Richieste extra fabbisogno Contratti Workflow Monitor e Alert Notifiche mail Fasi operative S.C.M. Riconduce la gestione del Prodotto Commercializzato a quella dell’Industrializzato Fasi aggiuntive Integrazione terzisti Packing list Precarichi Avanzamenti auto Integrazione Gestionale Supply Chain Management Architettura ERP NIAGARA SCM BACK OFFICE FRONT OFFICE Supply Chain Management ERP Commesse, OF, DDT Materie Prime, Assegnazioni Back Office Front Office Lavorazioni + Workflow Richiesta cambio data Richiesta cambio data Richiesta annullata Modifica del dato Richiesta accettata Case history: Piattaforma produttiva in Far East – Relatrice: Francesca Mega SCM – Piattaforma produttiva in Far East Situazione iniziale Spedizione tramite HUB Spedizione diretta Sede Operativa Produttori HUB Magazzino di destinazione SCM – Piattaforma produttiva in Far East Industrie ERP ERP ERP Mail Società distributiva ERP ERP Fax Excel Telefono Produttori ERP ERP ERP ERP ERP Situazione iniziale • Inserimento dati manuale • Dati non aggiornati in tempo reale Mail • Margini di errore elevati • Nessuna Piattaforme logistiche visibilità avanzament o WMS WMS WMS WMS SCM – Piattaforma produttiva in Far East Obiettivi business Nuovi modelli organizzativi/logistici Obiettivi progetto • Aumento produzione • Ottimizzazione costi • Controllo filiera produttiva • Aumento produzione in Far East • Industrializzare i processi • Monitoraggio step • Utilizzo HUB di produttivi consolidamento Sistema custom • Miglioramento gestionali su WMS • Free PassAccentramento competenze comunicazioni Livello di servizio al cliente interno elevato • First Sale Price • Flessibilità • Interfaccia utente unica SCM – Piattaforma produttiva in Far East Industrie Società distributiva ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP S.C.M. Produttori Piattaforme logistiche (HUB) Magazzini Italia ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP ERP SCM – Piattaforma produttiva in Far East Sblocco commesse ERP Ispezione Far East + C.Q. presso produttore S.C.M. Spedizione a HUB Far East C.Q. HUB Far East WORKFLO W FLUSSO LOGISTICO Spedizione piattaforma Italia C.Q. Italia Versamento prodotto finito SCM – Piattaforma produttiva in Far East Sblocco HUB Logistico commesse Ispezione Far East Spedizione a HUB Far East C.Q. HUB Far East Spedizione piattaforma Italia Versamento prodotto finito Magazzino di destinazione Sede Operativa Produttori HUB SCM – Piattaforma produttiva in Far East Sblocco commesse Free Pass C.Q. presso produttore Spedizione piattaforma finale Versamento prodotto finito Magazzino di destinazione Sede Operativa Produttori HUB SCM – Piattaforma produttiva in Far East 15 milioni di capi / stagione 5 Aziende produttive 8 Dipartimentali di magazzino Numeri di progetto 200 Fornitori collegati 100 Utenti back office 60.000 ordini di approvvigionamento 8.000 precarichi su logistiche SCM – Piattaforma produttiva in Far East Miglioramento gestione First Sale Unificazione strumenti di gestione Monitoraggio step produttivi Certezza comunicazioni Semplificazione comunicazioni Vantaggi Stampe presso fornitore Automatizzazi one dei processi Controllo container Safety Test Controlli C.Q. presso produttori Recupero tempi e costi gestione SCM: Safety test SCM: Safety test Rispetto ambiente Tutela salute Perché safety test ? Obbligo di legge Problema mercati asiatici Competitività Qualità del prodotto SCM: Safety test Tossicologici Tipologie di test Infiammabilità Fisico-Meccanici Utilizzatore Back office Produttori Laboratori accreditati Prodotti Materiali DiBa Safety test Integrazione Gestionale Prodotto finito Oggetti da Materia prima sottoporre a test Materiali non codificati Funzioni Strumento di collaborazione Biblioteca test Listini Tracciabilità Analisi e report dei test Autorizzazioni immissione mercato • Per ulteriori informazioni e approfondimenti inviare richieste a [email protected] contattare il nr. 049-7780511 visitare il sito www.efsw.it
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