Tecnologia Pulsata MIG Synergic - 330K - 450DW - 550DW Vantaggi della tecnologia pulsata Saldatura MIG-Brazing e saldatura High Performance Programmi per la saldatura pulsata MIG Brazing Le lamiere zincate possono essere unite tra loro con il processo MIG di brasatura. Quando si impiega un filo con un basso punto di fusione per unire due lamiere zincate senza fonderne i lembi, è necessario utilizzare uno specifico programma di saldatura. Grazie alle temperature relativamente basse, la zona termicamente alterata è estremamente ridotta con conseguente incremento della resistenza alla corrosione. innesco Is, Ts F Iab, Tab Rb Se Ip, Tp Ss I gs T sa gs S ab S an Sa Tas SPA Tp I ge Ig tempo velocità filo DRS RB DR tempo Processo totalmente esente da spruzzi: eliminazione delle operazioni di pulizia sul pezzo saldato; alto tasso di deposito materiale; maggiore durata delle parti consumabili della torcia; minore tempo dedicato alla pulizia dell’ugello e del guidafilo della torcia. Confronto fra saldatura MIG/MAG e saldatura pulsata Percentuale emissione di spruzzi in relazione alla corrente di saldatura. Il disegno illustra i risultati nettamente favorevoli alla saldatura pulsata comparandola con la saldatura tradizionale MIG-MAG usando CO2 o miscela come gas di protezione. Innesco sicuro e privo di spruzzi: 2 impulsi indipendenti di innesco; soft start di partenza filo estremamente preciso; alla fine della saldatura, rimozione elettronica, dal filo di saldatura, di eventuali residui per garantire un ottimale re-innesco. 144 diversi programmi già memorizzati per saldare con: materiali diversi; filo con diametro diverso; differenti tipi di gas protettivo; saldatura sinergica pulsata, saldatura MIG/MAG e Interpulse. Variazione multipla dei parametri di pulsazione: modifica delle caratteristiche dell’arco e della penetrazione. short arc mixed arc spray arc 10,0 % MIG CO2 7,5 % spruzzi Struttura dei programmi di saldatura pulsata: controllo del processo di saldatura con 35 parametri liberamente programmabili; innesco perfetto grazie ai 13 parametri relativi a questa fase del processo; 144 diversi programmi di saldatura già memorizzati. È possibile generare differenti curve caratteristiche di saldatura ciascuna con i propri parametri di processo. Processo di saldatura High Performance: incremento di circa 30% del tasso di deposito Il notevole incremento del tasso di deposito riduce drasticamente i tempi di saldatura. Il generatore sinergico pulsato HighPULSE 550DW è fornito con il programma High Performance: traino filo con velocità massima di uscita del filo incrementata a 30 m/min; programmi di saldatura per l’impiego di gas di protezione con miscela ternaria e quaternaria. aspetto del guidagas dopo 3 minuti di saldatura corrente spegnimento I ab, Tab saldatura 5,0 % MIG mixed gas 2,5 % synergic pulse 0 0 100 A 200 A 300 A corrente di saldatura 400 A Processo con saldatura Interpulse e Programma corrente Processo di saldatura Interpulse Con questo processo entriamo in una nuova dimensione nella saldatura di alluminio e acciaio inox: un secondo processo di pulsazione è aggiunto alla pulsazione di base. Tutti i generatori per saldatura pulsata sinergica sono equipaggiati con la tecnologia Interpulse. I vantaggi della tecnologia Interpulse: aspetto del cordone di saldatura e qualità del giunto saldato simili al processo TIG; velocità di saldatura superiore rispetto alla saldatura MIG; possibilità di influire, con precisione, sulla dimensione del cordone di saldatura; riduzione del riscaldamento del materiale base; riduzione della deformazione del pezzo per effetto della variazione termica; facilità di regolazione dei parametri, tramite un solo potenziometro (diversi parametri di pulsazione si adeguano in modo automatico alla scelta effettuata dall’operatore). tempo 3. colpo: inizio tempo discesa corrente 4. colpo: fine della saldatura Energia 1. colpo: attivazione della corrente di start 2. colpo: attivazione corrente di saldatura Processo MIG “DeepArc” Con una regolazione estremamente dinamica della tensione, la serie di generatori HighPULSE è in grado di creare un un arco di saldatura di forma uguale a una freccia (simile al processo plasma). Può essere utilizzato su materiali basso legati, alluminio e relative leghe. Vantaggi: filo pulito a fine saldatura; profonda penetrazione; penetrazione garantita alla radice del giunto; zona termicamente alterata molto ridotta; incremento della velocità di saldatura; riduzione della deformazione del materiale; arco di saldatura stabile in tutte le condizioni; processo esente da spruzzi; perfetta penetrazione dei lati del giunto; drastica riduzione delle incisioni marginali. Corrente saldatura Programma Corrente La funzione Programma Corrente consente l’impostazione di una corrente di start più alta di quella di saldatura. Particolarmente indicata per la saldatura dell’alluminio, questa funzione fornisce migliori prestazioni e maggior energia durante la fase di innesco dell’arco. Il tempo di discesa della corrente dal valore di saldatura a quello finale e il valore della corrente finale (crater filler) sono regolabili. Per la saldatura di materiali speciali, la corrente iniziale può essere regolata ad un valore più basso di quello della corrente di saldatura per consentire un innesco dell’arco più morbido. Tecnologia DeepArc tempo Tecnologia Pulsata MIG - 03/08 - ITA ITALARGON S.r.l. I-24126 Bergamo - Via S. Bernardino, 92 Tel. 035 328208 - Fax 035 314536 www.italargon.it - [email protected]
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