Oltre ai noti cicli di fresatura, foratura e alesatura, TNC 640 vanta anche molti cicli di tornitura, ad esempio per sgrossare, rifinire, eseguire gole e filettature e per troncare-tornire. I programmatori TNC non dovranno apprendere nuove funzioni, ma possono semplicemente basarsi sulle nozioni ed esperienze acquisite. Fresatura/Tornitura high-end Macchine utensili/centri di lavoro fino a 18 assi + 2 mandrini Lavorazioni di fresatura e tornitura fino a 18 assi + 2 mandrini opzione Oltre alle fresature, TNC 640 di HEIDENHAIN consente anche lavorazioni di fresatura e tornitura combinate. È particolarmente indicato per lavorazioni di fresatura-tornitura, HSC e a 5 assi su macchine fino a 18 assi. TNC 640 è universale: lo dimostrano le numerose e versatili funzioni e si contraddistingue nei seguenti campi applicativi: • fresatrici universali, • centri di fresatura-tornitura combinati, • fresatura ad alta velocità, • lavorazione a 5 assi con testa orientabile e tavola rotante, • lavorazione a cinque assi su macchine di grandi dimensioni, • banchi di foratura, • centri di lavoro e lavorazione automatizzata. Programmazione • con testo in chiaro HEIDENHAIN • a norma DIN/ISO • convertitore DXF opzione • programmazione libera dei profili FK • cicli di fresatura e foratura estesi • cicli di tornitura opzione Memoria programmi NC > 21 GByte Lavorazione a 5 assi e HSC opzione Tempo di esecuzione blocco 0,5 ms Risoluzione e passo di visualizzazione 0,1 µm (opzione 0,01 µm) Potente simulazione grafica 3D Interfaccia utente ottimizzata Visualizzatore CAD Schermo 15" o 19" ADP per elevata qualità superficiale Dynamic Efficiency opzioni Dynamic Precision opzioni Controllo anticollisione dinamico DCM opzione Per lavorazione di fresaturatornitura combinata TNC 640 Cicli di tastatura KinematicsOpt opzione KinematicsComp opzione Gestione pallet Interfacce dati Ethernet, USB 3.0 HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l. Via Asiago, 14 20128 Milano, Italy +39 02 27075-1 +39 02 27075-210 E-Mail: [email protected] www.heidenhain.it 9/2014 · H · Printed in Germany Su un centro di fresatura-tornitura con TNC 640 è possibile lavorare completamente il pezzo in un'unica passata. Nel programma NC l'operatore può commutare a scelta la modalità, da quella di tornitura a quella di fresatura e viceversa in modo controllato da programma. Si può scegliere liberamente come e quando combinare tra loro i due metodi di lavorazione. Tale passaggio viene eseguito indipendentemente dalla macchina e dalla relativa configurazione degli assi. TNC 640 provvede a tutte le modifiche necessarie, ad esempio il passaggio alla visualizzazione del diametro, l'impostazione dell'origine al centro della tavola rotante, e anche a tutte le funzioni correlate alla macchina, come il bloccaggio del mandrino utensile*. TNC 640 SW NC 34059x-05 TNC 640 – Il CNC per fresatrici, centri di fresatura-tornitura e centri di lavoro Per fresatrici high-end TNC 640 I programmi per lavorazioni di fresatura, foratura, alesatura e tornitura si creano con semplicità in testo in chiaro, il linguaggio di programmazione HEIDENHAIN per l'officina, che consente all'operatore di programmare direttamente sulla macchina, supportandolo in modo ottimale con pratici dialoghi e un'utile grafica di guida. Si possono inoltre impiegare numerosi cicli utili per la lavorazione o la conversione delle coordinate. Il nuovo visualizzatore CAD è in grado di aprire molti formati 3D e visualizzarli direttamente sul controllo numerico TNC 640. Il convertitore DXF* consente di aprire i file DXF direttamente su TNC 640 per acquisire i profili o le posizioni per lavorazioni di fresatura e tornitura nel programma in uso. Si risparmiano così complesse operazioni di programmazione e prova, con la certezza che il profilo prodotto corrisponde esattamente al disegno del progettista. TNC 640 è in grado di gestire anche programmi creati esternamente. L'interfaccia Gigabit Ethernet garantisce minimi tempi di trasmissione anche per programmi lunghi. Semplicità di programmazione La nuova e intuitiva interfaccia utente garantisce una visione d'insieme ancora migliore in fase di programmazione e allestimento. I diversi colori utilizzati mettono in risalto a colpo d'occhio i valori immessi, i commenti e gli elementi di sintassi. Con smartSelect è possibile selezionare con rapidità e semplicità le funzioni utilizzando la guida a dialogo. La nuova simulazione grafica 3D ad alta risoluzione ed estremamente dettagliata consente di valutare con precisione il risultato della produzione per processi di fresatura, foratura, alesatura o tornitura già prima della lavorazione vera e propria. I vantaggi della nuova simulazione grafica 3D: • vista 3D ad alta risoluzione, • traiettorie utensile come grafica a linee 3D, • trasparenza dell'utensile o del pezzo, • colorazione del pezzo in base all'utensile, • evidenziazione di spigoli. Soprattutto nella lavorazione a 5 assi con movimenti macchina complessi, TNC 640 mostra i suoi punti di forza grazie al controllo efficiente del percorso utensile. Tolleranze del profilo e angoli di entrata degli utensili vengono sempre rispettati in maniera affidabile. Grazie all'elevata accuratezza e qualità superficiale di fresatura, non è necessario alcun intervento di ripresa o comunque viene notevolmente ridotto. Uno sforzo costante sui taglienti garantisce una durata ottimale degli utensili. La funzione ADP (Advanced Dynamic Prediction) ottimizza il controllo degli assi di avanzamento per ottenere così elevata qualità superficiale e profili precisi. Grazie al precalcolo dinamico del profilo, TNC 640 può adattare tempestivamente le velocità degli assi e gestire i valori di accelerazione e jerk ottenendo un percorso utensile ottimale che genera un profilo fedele a quanto programmato e privo di discontinuità. Anche lavorazioni complesse vengono eseguite con massima precisione dimensionale in tempi ridotti e con maggiore qualità superficiale. Senza ADP Simulazione estremamente dettagliata Con ADP Lavorazioni perfette Se subentra il rischio di una collisione, il controllo anticollisione dinamico DCM* interrompe la lavorazione incrementando la sicurezza per l'operatore e la macchina, anche con movimento manuale degli assi macchina. Si prevengono così ingenti danni ai macchinari e conseguenti costi dovuti all'arresto della produzione garantendo turni senza presidio più sicuri. In particolare il nuovo formato 3D per corpi di collisione offre: • semplice conferma di dati di formati 3D standard, • rappresentazione dettagliata dei componenti macchina, • migliore sfruttamento dell’area di lavoro della macchina. La funzione TNC KinematicsOpt* fornisce un ottimo supporto nella realizzazione degli elevati requisiti della lavorazione a 5 assi – pezzi complessi di elevata precisione e con accuratezza riproducibile anche per periodi prolungati. Con un sistema di tastaura 3D HEIDENHAIN gli assi rotativi presenti sulla macchina vengono misurati in modo totalmente automatico tramite cicli. * Queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel TNC da parte del costruttore della macchina.
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