Serie NEF - DMG MORI

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Tornio universale CNC con elettromandrino ISM integrato
NEF 400
NEF 600
Serie NEF
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Profondità d’intervento ottimale –
Ideale per la formazione
580 / 1.360 mm
++ Perfetta accessibilità grazie all’ampia porta della zona lavoro
pari a 580 mm per NEF 400 e 1.360 mm per NEF 600
++ Solo 4,1 m2 di superficie di installazione per NEF 400
e 7,1 m2 per NEF 600
1.000 mm
++ Operatività ottimale grazie alla notevole profondità d'utilizzo:
289 mm per NEF 400 e 424 mm per NEF 600
Massiccio basamento in ghisa
dotato di quattro guide
++ Basamento inclinato di 45° per la massima
stabilità e precisione nelle lavorazioni
++ Caduta trucioli ottimale lungo le guide della contropunta
e della lunetta disposte in verticale
Torretta a 12 stazioni
++ Torretta servocomandata per la massima sicurezza di funzionamento
++ Utensili motorizzati* per la lavorazione di pezzi complessi
NEF 400: VDI 30, 6 × 4.500 giri/min, 17,5 Nm, 5,5 kW
NEF 600: VDI 40, 12 × 4.000 giri/min, 36 Nm, 7,5 kW
* In opzione
NEF 400 / NEF 600
Highlights
03
Elettromandrino
integrato ISM
Tecnologia di controllo
d’avanguardia
++ Elettromandrini integrati e raffreddati a liquido
per la massima stabilità termica
++ CELOS di DMG MORI con ERGOline® da 21,5"
e SIEMENS
++ Massima precisione grazie all’asse C con risoluzione
pari a 0,001° per la lavorazione di pezzi complessi*
++ In alternativa ERGOline® da 19" con Operate 4.5
su SIEMENS 840D solutionline e ShopTurn 3G o
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
++ NEF 400: ISM 65 con 4.500 giri/min,
340 Nm e 11,5 kW
++ NEF 600: ISM 90 con 3.500 giri/min,
790 Nm e 37 kW
++ Rapido e flessibile grazie ai tempi minimi di
programmazione per un aumento della produttività
fino al 30 %
++ Gestione utensili efficiente
++ Simulazione per una maggiore sicurezza
* In opzione
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
NEF 400 / NEF 600
Massima performance con
l’elettromandrino integrato.
Highlights
++ Struttura compatta grazie al massiccio basamento in ghisa grigia ad alta stabilità
++ Ottimale accessibilità e profondità d’intervento grazie all’ampia porta della zona lavoro
(NEF 400: 580 mm, NEF 600: 1.360 mm)
++ Macchina dalle ottime prestazioni d'utilizzo con soli 4,1 m2 di superficie di installazione e 289 mm di
profondità d’intervento per accedere al mandrino principale (NEF 600: 7,1 m2 e 424 mm profondità d’intervento)
++ Maggiore produttività grazie ai max. 12 utensili motorizzati (in opzione)
++ Tecnologia di controllo 3D d’avanguardia: CELOS di DMG MORI con ERGOline® da 21,5" e SIEMENS
04
++ In alternativa ERGOline® da 19" con Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline e ShopTurn 3G o
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
++ Massima qualità duratura nel tempo grazie al
nuovo montaggio a catena d’avanguardia presso
lo stabilimento di Bielefeld
++ Tempi di consegna minimi grazie a tempi ciclo
ridotti della catena di montaggio
05
NEF 400
NEF 600
Lunghezza pezzo max.
mm
650
1.190
Diametro di rotazione max.
sopra il basamento // sopra la slitta
mm
Ø 385 // Ø 350
Ø 600 // Ø 490
Diametro di tornitura max.
sopra il basamento // sopra la slitta
mm
Motore principale
giri/min
Potenza / coppia
Nm / kW
Superficie d’installazione
m2
Ø 350 // Ø 350
Ø 600 // Ø 490
ISM 65 // 4.500
ISM 90 // 3.500
340 / 11,5
790 / 37
4,0
6,9
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
Tecnologia NEF 400 / NEF 600
06
++ Stabilità elevata e lavorazioni perfette grazie al massiccio
basamento in ghisa grigia GG 30 dotato di quattro guide
++ Massima stabilità di lavorazione grazie all’ampia distanza
tra le guide pari a 346 mm e alle viti a ricircolo di sfere
con Ø 40 mm (NEF 400: 240 mm e Ø 32 mm)
++ Elettromandrini integrati con coppia elevata
NEF 400 ISM 65 340 Nm
NEF 600 ISM 90 790 Nm
++ Massima precisione e stabilità termica grazie agli
azionamenti principali raffreddati ad acqua e ai
cuscinetti mandrino con diametro fino a 160 mm
(NEF 400 con Ø 130 mm), nonché impiego di sistemi
di misura assoluti.
2
Opzioni
++ Tecnologia ai massimi livelli grazie all’integrazione
dell’elettromandrino e della contropunta già presente
nella dotazione di base
++ In opzione 6 (o 12)* stazioni utensile motorizzate incluso
il mandrino principale con asse C
++ Strumento di misurazione utensili
++ Pacchetto per la lavorazione da barra con dispositivo di
prelievo pezzo finito per le seguenti dimensioni pezzo:
NEF 400 Ø 65 lunghezza 150 mm peso 3 kg
NEF 600 Ø 90 lunghezza 200 mm peso 5 kg
++ Lunetta per NEF 600 per pezzi fino a 200 mm di diametro
* Dati per NEF 600
++ Torretta a 12 stazioni VDI 30, VDI 40 per NEF 600,
per una contropunta a comando idraulico di serie
++ Lunetta traslabile* (in opzione) e contropunta con
struttura del basamento a 4 guide
Impiego di componenti d’alta qualità di fornitura tedesca,
come ad es. controlli, sistemi di misura, centraline idrauliche, mandrini e torrette di:
SIEMENS, HEIDENHAIN, Bosch, Rexroth, Kessler e Sauter.
1: Massiccio basamento in ghisa grigia ad alta stabilità e struttura compatta con inclinazione a 45° 2: Elettromandrino integrato ISM per la massima performance 3: Zona lavoro di un NEF 400 con contropunta a traslazione automatica 4: Lavorazione di un albero su un NEF 600 con utensili motorizzati
5: Dispositivo integrato di prelievo pezzo finito 6: Lunetta a centraggio idraulico sulle guide verticali di un NEF 600 7: Strumento di misurazione utensili, estraibile dalla zona lavoro
3
4
07
5
6
7
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
NEF 400 / NEF 600
Elettromandrino integrato con coppia
fino a 790 Nm per la massima potenza
di asportazione truciolo.
Elettromandrino integrato ISM
++ Elettromandrino integrato e raffreddato a
liquido per la massima stabilità termica
++ Maggior precisione dell’asse C
grazie alla risoluzione pari a 0,001°
++ Cilindro di serraggio cavo (in opzione) della serie
CTX beta per una maggiore forza di serraggio
* In opzione
08
NEF 400
Potenza*
(Nm)
Coppia
(kW)
NEF 600
Potenza
(Nm)
Coppia
(kW)
790
590
340
240
37
28
11,5
8
82
76
24
17
1,6
1,3
3.500
450
Numero
giri
(giri/min)
4.500
320
Numero
giri
(giri/min)
0,6
0,5
* max. 240 Nm con controllo HEIDENHAIN
ISM 65 // NEF 400
ISM 90 // NEF 600
ø 65 mm di diametro barra max.
ø 92 mm di diametro barra max.
4.500 giri/min // 11,5 / 8 kW // 340 / 240 Nm
3.000 giri/min // 37 / 28 kW // 790 / 590 Nm
Tornitura ad alte prestazioni
(Ck 45 // 110 mm di diametro pezzo)
Tornitura ad alte prestazioni
(Ck 45 // 150 mm di diametro pezzo)
Volume di asportazione truciolo per unità tempo
250 cm3/min
Volume di asportazione truciolo per unità tempo
750 cm3/min
Profondità di passata
5,5 mm
Profondità di passata
10 mm
Velocità di taglio
150 m/min
Velocità di taglio
150 m/min
Avanzamento
0,3 mm/U
Avanzamento
0,5 mm/U
Foratura ad alte prestazioni (Ck 45)
Foratura ad alte prestazioni (Ck 45)
Diametro utensile
30 mm*
Diametro utensile
50 mm*
Numero giri mandrino
850 giri/min
Numero giri mandrino
509 giri/min
Velocità di taglio
80 m/min
Velocità di taglio
80 m/min
Avanzamento
0,2 mm/U
Avanzamento
0,24 mm/U
* La potenza viene limitata dall’azionamento dell’asse Z
Motorizzazione degli utensili
++ Produzione rapida e precisa grazie alla servotorretta ad
alta velocità per una sicurezza massima di funzionamento
NEF 400: torretta a disco da 12 stazioni VDI 30
NEF 600: torretta a disco da 12 stazioni VDI 40
++ Utensili motorizzati* per la lavorazione di pezzi complessi
NEF 400: 6 posti utensile, 4.500 giri/min, 17,5 Nm, 5,5 kW
NEF 600: 12 posti utensile, 4.000 giri/min, 36 Nm, 7,5 kW
* In opzione
NEF 400
Potenza
(Nm)
Coppia
(kW)
NEF 600
Potenza
(Nm)
Coppia
(kW)
5,5
3,3
36,0
28,0
18,0
17,5
13
9,5
7,5
6,0
Fresatura ad alte prestazioni (Ck 45)
4.000
1.000
Numero
giri
(giri/min)
100
4.500
3.000
Numero
giri
(giri/min)
2,5
Fresatura ad alte prestazioni (Ck 45)
Volume di asportazione truciolo per unità tempo
97,4 cm3/min
Volume di asportazione truciolo per unità tempo
151,5 cm3/min
Numero giri mandrino
2.706 giri/min
Numero giri mandrino
1.933 giri/min
Potenza
5,2 kw
Potenza
7,5 kw
Coppia
17 Nm
Coppia
36 Nm
Avanzamento
0,2 mm / dente
Avanzamento
0,2 mm / dente
Profondità / larghezza di taglio
3 / 20 mm
Profondità / larghezza di taglio
3,5 / 28 mm
Velocità di taglio
170 m/min
Velocità di taglio
170 m/min
Numero denti
3
Numero denti
4
Diametro fresa
20 mm
Diametro fresa
28 mm
Forza di taglio spec.
1.450 N/mm2
Forza di taglio spec.
1.450 N/mm2
Maschiatura (Ck 45)
Maschiatura (Ck 45)
Dimensioni filetto
M12 × 1,25
Dimensioni filetto
M22 × 1,5
Numero giri mandrino
398 giri/min
Numero giri mandrino
217 giri/min
|1| Dosatore – NEF 400
Settore / materiale
Fluidotecnica / 16MnCr5
Dimensioni pezzo
ø 32 × 45 mm
Tempo di lavorazione
1,9 min
Highlight
Intaglio di profili con funzione di ripetizione a ciclo
1
|2| Tappo – NEF 400
Settore / materiale
Idraulica / Ck 45
Dimensioni pezzo
ø 100 × 82 mm
Tempo di lavorazione
4,5 min
Highlight
Fresatura esagonale con utensile motorizzato
2
|3| Elemento di battuta a scorrimento – NEF 400
Settore / materiale
Ingegneria meccanica / 42CrMo4
Dimensioni pezzo
ø 52 × 80 mm
Tempo di lavorazione
2,8 min
Highlight
Lavorazione frontale a interpolazione
3
|4| Adattatore intermedio – NEF 400
Settore / materiale
Ingegneria meccanica / Alluminio
Dimensioni pezzo
ø 110 × 120 mm
Tempo di lavorazione
6,8 min
Highlight
Lavorazione completa con utensili motorizzati
4
|5| Slittone – NEF 600
Settore / materiale
Idraulica / 42CrMo4
Dimensioni pezzo
ø 68 × 350 mm
Tempo di lavorazione
8,3 min
Highlight
Superfici esenti da vibrazioni mediante
ciclo tecnologico "giri alternati"
5
|6| Bussola di lubrificazione – NEF 600
6
Settore / materiale
Idraulica / Ck 45
Dimensioni pezzo
ø 70 × 140 mm
Tempo di lavorazione
13,8 min
Highlight
Tornitura di profili complessi interni ed esterni
Lavorazione con utensili motorizzati
su un NEF 600 e sostegno del pezzo
con contropunta.
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
NEF 400 / NEF 600
Fino al 30 % di risparmio di energia –
Misure di efficienza energetica sulle
macchine DMG MORI.
L’efficienza di una progettazione ottimale
L’efficienza di un controllo intelligente
++ Dimensionamento dei motori ottimizzato
++ Ottimizzazione di processo
++ Motori a recupero energetico
++ DMG MORI AUTOshutdown
++ Regolazione gruppi*
++ Attrito ridotto al minimo
* In opzione
Energy Saving
++ La tecnologia intelligente di serie che fa risparmiare
fino al 20 % sui costi energetici lungo l’intero ciclo di
vita della Vostra macchina utensile DMG MORI.
++ DMG MORI AUTOshutdown:
Regolazione intelligente dello standby per evitare inutili
sprechi di energia durante i tempi di fermo.
Struttura
Guide lineari
Struttura ottimizzata FEM con masse statiche
elevate e masse in movimento ridotte.
Attrito ridotto al minimo grazie all’impiego costante
della tecnologia delle guide a sfere.
M
Servotecnologia / regolazione della frequenza*
Azionamenti
Pompa di refrigerazione e pompa idraulica
a frequenza controllata al posto di pompe a
portata fissa con valvola di regolazione.
Recupero di energia durante la frenata dei
mandrini e dei motori di avanzamento.
* In opzione
Grado di
efficienza maggiore
IE4
Super Premium
Efficiency
IE3
Premium
Efficiency
EFF 1
IE2
High
Efficiency
EFF 2
IE1
Standard
Efficiency
Motori IEC
Motori
DMG MORI AUTOshutdown
Impiego di motori d’azionamento all’avanguardia
con livelli di rendimento fino al 93 %.
Le macchine utensili vengono messe in modalità
standby durante i tempi improduttivi.
13
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Menu APP: accesso centralizzato
a tutte le applicazioni disponibili
14
ERGOline® Control
con schermo
multi-touch da 21,5"
e SIEMENS.
unico
Interfaccia unica per tutte le nuove
macchine high-tech di DMG MORI.
completo
Gestione, documentazione e visualiz
zazione complete dei dati macchina,
dell’ordine e del processo.
compatibile
Compatibile con sistemi PPS ed ERP.
Collegabile in rete con prodotti
CAD / CAM. Sistema aperto alle
innovative espansioni delle applicazioni CELOS.
NEF 400 / NEF 600
– Dall’idea
al prodotto finito.
CELOS di DMG MORI consente di gestire, documentare e visualizzare in modo
completo i dati macchina, dell’ordine e di processo. CELOS è un sistema aperto ad
ulteriori espansioni delle applicazioni ed è compatibile con le infrastrutture e i
programmi esistenti presso la Vostra azienda.
Le APP CELOS facilitano l'operatività
in modo rapido e semplice: tre esempi »
JOB MANAGER
Pianificazione, gestione e preparazione
sistematica degli ordini.
++ I mpostazione e configurazione mirata dei
nuovi ordini a seconda del tipo di macchina
++ A
rchiviazione strutturata di tutti i dati e
dei documenti rilevanti per la produzione
++ Semplice visualizzazione degli ordini,
compresi programmi CN, utensili, ecc.
JOB ASSISTANT
Definizione ed elaborazione degli ordini.
++ A
ttrezzaggio della macchina tramite menù
di guida e gestione interattiva degli ordini di
lavorazione
++ P
revenzione affidabile degli errori grazie a
indicazioni di lavorazione con funzione di
annullamento vincolante
CAD-CAM VIEW
Visualizzazione pezzi e ottimizzazione
dei dati di programma.
++ A
ccesso diretto da remoto a postazioni
di lavoro CAD / CAM esterne
++ D
ati anagrafici centralizzati come base
per la visualizzazione pezzo
++ O
pzioni di modifica immediata per fasi di
lavorazione, programmi CN e strategie CAM,
direttamente dal controllo
15
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline® Control
con SIEMENS e ShopTurn 3G.
16
Highlights
++ Riduzione dei tempi di programmazione fino al 60 %
grazie alla semplice programmazione grafica anche di strutture complesse
++ Simulazione pezzo 3D
++ Flessibilità assoluta tra DIN e programmazione a bordo macchina
grazie alla combinazione dei cicli ShopTurn con DIN
++ Gestione utensili veloce, semplice e chiara
++ Funzionalità ShopMill completa
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline® Control
con HEIDENHAIN CNC PILOT 640.
17
Highlights
++ Risparmio di tempo fino all’80 % grazie alla generazione automatica dei cicli di lavoro (AAG)
- Creazione automatica dei cicli di lavoro
- Selezione automatica degli utensili
- Calcolo automatico dei dati di taglio
- Generazione di un programma Smart.Turn chiaro e strutturato
++ Smart.Turn
- Filtro di importazione per programmi HEIDENHAIN 4290
- Semplice combinazione di UNIT e DIN / ISO Code
- Importazione in DXF di profili di pezzi grezzi e lavorati*
++ Gestione utensili
- Tempi di attrezzaggio ridotti del 20 % grazie all’innovativa gestione utensili e
all’adeguamento automatico dei regolatori
++ Menù a 9 blocchi per un controllo rapido ed intuitivo
++ HEROS 5, la nuova piattaforma d’avanguardia dotata di numerose interfacce,
come ad es. USB, rete, ecc.
++ Manuale d'uso TURNguide con assistenza mirata al contesto disponibile sul controllo
* In opzione
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Zona lavoro / Schemi d’installazione
NEF 400 / NEF 600
Fino al 50 % di produttività in più grazie
agli esclusivi cicli tecnologici per SIEMENS
con ShopTurn 3G.
Monitoraggio utensili semplificato
++ Monitoraggio del carico dell’azionamento degli utensili durante il processo di
lavorazione per la prevenzione di danni alla macchina, al pezzo e agli utensili
Numero giri alternati – per serraggi a rischio di vibrazioni
++ Cambio automatico e ripetitivo del numero dei giri del mandrino per prevenire
la vibrazione degli utensili durante la lavorazione
18
Ciclo multifiletto
++ Il ciclo presenta una maschera utente per l’inserimento dell’inclinazione,
del passo e del profilo del filetto
Highlights dei cicli tecnologici
++ Esclusivo know-how tecnologico
++ Semplice inserimento dei parametri in finestre
di dialogo interattive con grafica assistita
++ Esclusivi menù contestuali parametrizzati
++ Facile apprendimento grazie alle maschere di inserimento
dati pronte all’uso, che non richiedono pressoché alcuna
nozione di programmazione
++ Realizzazione di programmi a cura dell’operatore,
eliminazione della complessa programmazione DIN
++ Ciclo per la realizzazione di un filetto con profilo
libero, ad es. per grandi filetti per il trasporto di
energia o filetti speciali
NEF 400 / NEF 600
Zona lavoro / Schemi d’installazione
NEF 400
NEF 600
Zona lavoro
Zona lavoro
226,5
max. 215
296
1.250
800
140
18
142,5
19
95
92
23
1.136
1.190
337,5
650
805
100
19
120
67,5
460
600
4
54
83
23
280
350
200
97,5
100
119 131
490
80
120
110
65
max. 387
47
1.190
75
270
H = 80 mm
255
79
370
310
290
57
680
96
1.150
1.454
19
NEF 400
NEF 600
Vista frontale
Vista frontale
4.209
2.438
5.231
1.010
1.000
1.918
2.303
3.699
Vista dall’alto
664
565
1.356
NEF 600
Vista dall’alto
1.142
NEF 400
Highlights
Macchina e tecnologia
Tecnologia e opzioni
Applicazioni e pezzi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Opzioni
NEF 400 / NEF 600
Dati tecnici
NEF 400
NEF 600
Zona lavoro
Diametro di rotazione max. sopra il basamento
mm
385
600
Diametro di rotazione max. sopra la slitta
mm
350
490
Diametro di tornitura max. sopra il basamento
mm
350
600
Diametro di tornitura max. sopra la slitta
mm
350
490
Distanza dal mandrino principale alla contropunta (senza autocentrante) mm
902,5
1.454
Lunghezza pezzo max. con contropunta (lavorabile)
mm
Mandrino principale
20
650
1.190
ISM 65
ISM 90
Elettromandrino integrato (ISM)
giri/min
4.500
3.500
Risoluzione asse C*
°
0,001
0,001
Potenza motore (40 / 100 % ED)
kW
11,5 / 8
37 / 28
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
340 / 240
790 / 590
Testa mandrino (flangia piatta)
dimensioni
170 h5
220 h5
Diametro sul cuscinetto frontale
mm
130
160
Foro mandrino
mm
87
118
Diametro interno tubo di serraggio
mm
67
95
Passaggio barra max.
mm
65
92
Diametro autocentrante max.
mm
250
315
mm
12 × VDI30
12 × VDI40
Torretta
Attacco utensile VDI / DIN 69880*
Numero utensili motorizzati*
6
12
4.500
4.000
Numero giri max.
giri/min
Potenza motore (40 % ED)
kW
5,5
7,5
Coppia (40 % ED)
Nm
17,5
36
Corsa in X / Y
mm
255 / 800
398 / 1.250
Velocità di rapido in X / Z
m/min
30 / 30
30 / 30
Forza di avanzamento in X
KN
4,5
6,2
Forza di avanzamento in Z
KN
6,2
10
Slitte torretta
Contropunta
Corsa (idraulica)
mm
680
1.150
Forza
KN
6,8
12,5
Portapunta
MK
4
5
Peso macchina
Macchina senza evacuatore trucioli
kg
3.500
5.500
Macchina con evacuatore trucioli (in opzione)
kg
3.700
5.700
* Opzione macchina V3: utensili motorizzati e asse C
DMG MORI raccomanda
lubrorefrigeranti e
lubrificanti eni
NEF 400 / NEF 600
Opzioni
NEF 400
NEF 600
Opzioni macchina
Macchina in versione V3:
Torretta per utensili motorizzati e asse C sul mandrino principale
Tensione differenziale mandrino principale
Strumento di misurazione utensili
Dispositivo di serraggio semicavo ø 67 mm
Dispositivo di serraggio semicavo ø 95 mm
–
–
Dispositivo di serraggio cavo ø 67 mm
Dispositivo di serraggio cavo ø 95 mm
–
–
Evacuatore trucioli
Lavorazione da barra / automazione
Pacchetto di lavorazione da barra con dispositivo di prelievo pezzo,
dispositivo idraulico di serraggio cavo, lampada di segnalazione a
4 colori e connessione per spingibarra o caricatore di barre
Dispositivo di prelievo pezzo
Caricatore di barre corto
21
Calotta scorrevole automatica
Lavorazione di alberi
Lunette con campo di serraggio fino a 101 mm
–
Lunette con campo di serraggio fino a 152 mm
–
Lunette con campo di serraggio fino a 200 mm
–
Pressione differenziale contropunta
Attrezzi di serraggio per mandrino principale
Autocentrante di ø 210 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
–
Autocentrante di ø 215 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
–
Autocentrante di ø 250 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
Autocentrante di ø 315 mm inclusi componenti annessi e griffe di serraggio
–
Controllo
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19"
SIEMENS 840D solutionline Operate con ShopTurn 3G
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
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Europa:
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DMG MORI Benelux
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Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
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Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
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DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
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1205, Rue Nicéphore Niepce
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