LED照明用シリコーン Illuminating Innovations™ シリコーンの無限の可能性から多様なビジネスに応じた最適なソリューションを創生します。東レ・ダウコーニングは、1 9 6 6 年にケイ素関連技術のグローバルリーダーである米ダウコーニング社と高分子化学事業を手掛ける東レの合弁会社として設立されました。以後ダウコーニンググループの一員としてケイ素の無限の可能性を活かし、新技術、新製品、新用途開発に取り組み、お客様の多様なニーズに応え続けています。近年、C O 2 削減およびエネルギーの効率的利用への社会のニーズはさらに高まり、代替エネルギー、ハイブリッド自動車、電気自動車、電力貯蔵などの市場が急速に広がっています。東レ・ダウコーニングは、このような市場を支える L E D 、パワー半導体、太陽電池、二次電池といった様々なエコデバイスの信頼性向上や普及促進に寄与するべくシリコーンを始めとするケイ素材料をベースとしたソリューションの提案、提供をすることによって社会のサステナビリティ（持続可能性）に貢献しています。 L E D は、オフィス・街路灯・自動車・施設照明など様々な用途に使用されています。次世代 LED は、高効率化・高出力・省エネルギー・新しいデザインなどを可能にし、さらなる用途拡大をもたらすことが期待されています。その開発には、長寿命化、耐候性の向上、高出力及びトータルコストの低減を図りながら、自由なデザインを可能にするソリューションが求められています。ダウコーニングは次世代 LED 照明の開発に様々なシリコーンソリューションを提供しています。ダウコーニンググループグローバル生産拠点 AV21069 01 製品一覧 P3 シリコーンの化学的特長・特性 P4 シリコーンのもたらすメリット・他素材との比較 P5 シリコーンの応用例 P6 LEDパッケージ用封止材･ダイアタッチ剤・反射材 P7∼P12 LEDパッケージ用封止材成形方法・信頼性データ P13∼P14 二次光学系シリコーン材料 P15∼P16 コーティングソリューション P17∼P18 製品の使用方法 P19∼P20 用語解説・一般特性など P21 製品安全情報サイト P22 02 Lighting Solutions 製品名 Dow Corning ® OE-6250 Optical Encapsulant Dow Corning ® JCR6115 Dow Corning ® JCR6125 パッケージページ透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P7 半透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P7 半透明／透明 500ml瓶(A)、100ml瓶(B) P7 Dow Corning ® JCR6122 透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P7 Dow Corning ® JCR6101 半透明 500ｍｌ瓶 P7 Dow Corning ® JCR6101UP 半透明 500ｍｌ瓶 P8 Dow Corning ® JCR6140 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P8 Dow Corning ® OE-6351 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P8 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P8 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P8 Dow Corning ® OE-6370M Optical Encapsulant Dow Corning ® OE-6370HF Optical Encapsulant Dow Corning ® OE-6450 Optical Encapsulant 透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-6520 Optical Encapsulant 透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-6550 Optical Encapsulant 透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-6631 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-7620 Optical Encapsulant 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-7630 Optical Encapsulant 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P9 Dow Corning ® OE-6636 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 Dow Corning ® OE-6635 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 Dow Corning ® OE-7640 Optical Encapsulant 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 OE-6630 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 Dow Corning ® OE-7651 Optical Encapsulant 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 Dow Corning ® OE-6650 Optical Encapsulant 半透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P10 OE-6652 Optical Encapsulant 透明／半透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P11 Dow Corning ® OE-7662 Optical Encapsulant 透明／半透明 100ｍｌ瓶(A) 500ｍｌ瓶(B) P11 Dow Corning ® OE-7660 Optical Encapsulant 透明／透明 100ｍｌ瓶(A) 500ｍｌ瓶(B) P11 透明／透明 500ｍｌ瓶(A/B各) P11 Dow Corning ® OE-7661 Optical Encapsulant 透明／半透明 100ｍｌ瓶(A) 500ｍｌ瓶(B) P11 Dow Corning ® OE-6672 Optical Encapsulant 透明／透明 100ｍｌ瓶(A) 500ｍｌ瓶(B) P11 半透明 10mlシリンジ(5g)×7 P12 Dow Corning ® WR-3001 Die Edge Coat 白色／半透明 30gシリンジ（A/B各）、500ml瓶（A/B各） P12 Dow Corning ® WR-3100 Die Edge Coat 透明／白色 300g瓶（A）1kgボトル（B） P12 Dow Corning Dow Corning Dow Corning Dow Corning ® ® ® ® OE-6662 Optical Encapsulant OE-8001 Die Attach Adhesive Dow Corning ® MS-1001 Moldable Silicone 透明／透明 500gボトル（A/B各) 18kgペール（A/B各) P15 Dow Corning ® MS-1002 Moldable Silicone 透明／透明 500gボトル（A/B各) 18kgペール（A/B各) P15 Dow Corning ® MS-1003 Moldable Silicone 透明／透明 500gボトル（A/B各) 18kgペール（A/B各) P15 半透明／半透明 20kgペール（A/B各) P15 白色／白色 500gボトル（A/B各) 22kgペール（A/B各) P15 透明 100g、1kg P17 Dow Corning ® MS-0002 Moldable Silicone Dow Corning ® MS-2002 Moldable White Reflector Silicone Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating 03 色シリコーンの化学的特長主鎖が炭素骨格からなる有機化合物と比較して、無機のシロキサン結合を主鎖に持ち、側鎖に有機基を持つシリコーンは、主鎖の結合エネルギーが大きいこと、結合距離が長く結合角が大きいこと、有機基で覆われた構造を持つことから、優れた柔軟性、耐熱性、耐寒性、良好な作業性、透湿性、低吸湿性といった特長を有します。 134°結合角が大きいメチル基（CH3 基） Si-O 結合結合エネルギー 106kcal/mol 大きい結合距離 1.64Å 長いケイ素（Si）酸素（O）炭素骨格からなる有機化合物と比べて・・・ 110° 82.6kcal/mol 1.54Å Si-O 結合距離が長い結合角度が大きい結合エネルギーが大きい分子間力が小さい CH 3 基に覆われている参照：W. No11, “Chemisty and Technology of silicones” p.258. Academic Press Inc., Florida (1968) シリコーンの特性 Si-O結合距離が長い結合角度が大きい主鎖の結合回転が容易柔軟性主鎖の結合エネルギーが大きい主鎖の結合が安定耐熱性分子間力が小さい温度依存性が小さい耐寒性低粘度良好な作業性透湿性 CH 3基に覆われている疎水性・低極性低吸湿性 04 Lighting Solutions 多様なニーズに対応するソリューションシリコーンとケイ素関連技術で世界をリードするダウコーニングは、L E D パッケージや、照明・ランプの設計、ランプのアッセンブリーに至るまで、照明製品のバリューチェーンにシリコーンソリューションを提供しています。ダウコーニングの材料は照明用途に必要な信頼性と効率性を実現するための、封止・接着・保護・放熱・配光制御などにおいて実績があります。シリコーンのもたらすメリット光安定性高光束密度の実現熱安定性長時間にわたる光束と色品質の維持設計の自由度アンダーカットのような設計課題の克服及び精密な加工の実現耐UV性屋外用途での長期使用に耐える信頼性の提供高透明性光透過率の向上プロセスの簡便化耐熱、耐湿性トータルコストの低減信頼性の向上と電子部品の保護シリコーンと他素材の比較メチルシリコーン 130 150 180 200℃ フェニルシリコーンエポキシ 130 150 180 200℃ 130 150 180 200℃ 200時間/上記温度（4mm厚）ポリカーボネートシクロオレフィン・コポリマー 24時間/200℃ 05 アクリル AV18147 シリコーン AV13021 シリコーンの応用例 LEDランプ LEDパッケージ用封止材白色の反射板絶縁保護コーティング熱コントロールの為の熱伝導性充填材ガラス上の光拡散材と光学的コーティング材熱伝導材 AV16435 LED照明熱伝導材水分及び埃対策のシール材 LEDパッケージ用封止材電源制御部分の封止材光全反射レンズシーラント AV16438 06 Lighting Solutions LEDパッケージ用封止材 2液ゲル 2液エラストマー 1液エラストマー製品名 OE-6250 JCR6115 JCR6125 JCR6122 JCR6101 混合比 1：1 1：1 10：1 1：1 − 80℃/1hr 175℃/5min 150℃/1hr 150℃/1hr 70℃/1hr＋ 150℃/2hrs 透明／透明半透明／半透明半透明／透明透明／透明半透明 450 0.91 9,100 360 5,700 密度 [25℃]（g/cm3） − 1.01 0.99 0.97 1.04 硬さ [Shore D] NA NA NA NA NA 硬さ [JIS Type A] NA 13 23 33 35 針入度 [JIS 2220]（mm/10） 44 NA NA NA NA 引張強さ（MPa） − 0.4 0.8 − 1.7 伸び（%） − 130 230 − 170 線膨張係数（1/K） − − 3.1E−04 − 3.0E−04 せん断接着強さ（N/cm2） − − 40 − − 絶縁破壊強さ（kV/mm） 15 24 25 23 23 5E＋13 1.00E＋16 3.00E＋16 1.00E＋16 3.00E＋15 3.3 2.7 2.7 2.7 2.4 誘電正接 [1MHz] 9E−04 7E−04 7E−04 2E−04 6E−04 ヤング率（MPa） − 0.2 0.7 − 1.2 ＜−50 − − − −121 屈折率 1.41 1.41 − − 1.41 透過率（%）[1mm厚、450nm] 100 − − − 84 Na（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 K（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 水蒸気透過率（g/m2/day） − − − − − 酸素透過率（cm3/m2/day） − − − − − 硬化時間（代表例）硬化前外観粘度 [25℃]（mPa•s）硬化後体積抵抗率（Ω•cm）誘電率 [1MHz] Tg（℃） 07 LEDパッケージ用封止材 1液エラストマー 2液エラストマー製品名 JCR6101UP JCR6140 OE-6351 OE-6370M OE-6370HF 混合比 − 1：1 1：1 1：1 1：1 70℃/1hr＋ 150℃/2hrs 150℃/1hr 150℃/3hrs 150℃/4hrs 150℃/4hrs 半透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明 19,000 3,100 2,800 3,520 6,070 1.04 1.00 1.02 − − 硬さ [Shore D] NA NA NA NA NA 硬さ [JIS Type A] 35 40 51 70 69 針入度 [JIS K2210]（mm/10） NA NA NA NA NA 引張強さ（MPa） 1.7 5.3 6.4 8.5 8.8 伸び（%） 170 180 125 77 146 3.0E−04 3.2E−04 2.9E−04 2.9E−04 2.9E−04 せん断接着強さ（N/cm2） − 140 270 760 710 絶縁破壊強さ（kV/mm） 24 28 28 − − 3.00E＋15 8E＋13 1E＋16 − − 2.4 2.8 3.0 − − 誘電正接 [1MHz] 6E−04 9E−04 1E−03 − − ヤング率（MPa） 1.2 1.0 0.8 2.7 2.2 −121 − <−50 − − 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 透過率（%）[1mm厚、450nm] 84 99 98 100 100 Na（ppm）＜2 ＜2 ＜2 − − K（ppm）＜2 ＜2 ＜2 − − 水蒸気透過率（g/m2/day） − − 104 95 93 酸素透過率（cm3/m2/day） − − >20,000 − − 硬化時間（代表例）硬化前外観粘度 [25℃]（Pa•s）硬化後密度 [25℃]（g/cm3）線膨張係数（1/K）体積抵抗率（Ω•cm）誘電率 [1MHz] Tg（℃）屈折率 08 Lighting Solutions LEDパッケージ用封止材 2液ゲル 2液エラストマー 2液レジン製品名 OE-6450 OE-6520 OE-6550 OE-6631 OE-7620 OE-7630 混合比 1：1 1：1 1：1 1：2 1：5 1：5 100℃/1hr 150℃/1hr 150℃/1hr 150℃/1hr 150℃/2hrs 150℃/2hrs 透明／透明透明／透明透明／透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明 1,750 1,000 3,700 7,100 3,300 4,100 1.12 1.14 1.15 − − − 硬さ [Shore D] NA NA NA NA 26 29 硬さ [JIS Type A] NA 24 58 69 NA NA 針入度 [JIS K2210]（mm/10） 45 NA NA NA NA NA 引張強さ（MPa） 0.7 0.7 1.3 2.4 0.9 1.9 伸び（%） NA 125 75 57 110 190 線膨張係数（1/K） − 2.3E−04 2.1E−04 2.2E−04 2.2E−04 2.3E−04 せん断接着強さ（N/cm2） − 90 150 340 320 420 絶縁破壊強さ（kV/mm） 39 33 35 − − − 2E＋15 7E＋15 9E＋15 − − − 1.7 3.3 3.3 − − − 誘電正接 [1MHz] 4E−03 1E−02 9E−03 − − − ヤング率（MPa） 0.03 1.5 5.1 23 8 13 Tg（℃） −23 −12 −5 25 22 25 屈折率 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 透過率（%）[1mm厚、450nm] 100 100 100 100 100 100 Na（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 K（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 水蒸気透過率（g/m2/day） − − 19 16 16 15 酸素透過率（cm3/m2/day） − − 1,120 880 730 630 硬化時間（代表例）硬化前外観粘度 [25℃]（Pa•s）硬化後密度 [25℃]（g/cm3）体積抵抗率（Ω•cm）誘電率 [1MHz] 09 LEDパッケージ用封止材 2液レジン製品名 OE-6636 OE-6635 OR-7640 OE-6630 OE-7651N OE-6650 混合比 1：2 1：3 1：5 1：4 1：4 1：3 150℃/1hr 150℃/1hr 150℃/1hr 150℃/1hr 150℃/2hrs 150℃/1hr 半透明／透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明半透明／透明 7,500 5,800 3,300 2,400 3,300 6,000 1.17 1.17 − 1.17 − − 硬さ [Shore D] 33 39 43 46 50 52 硬さ [JIS Type A] NA NA NA NA NA NA 針入度 [JIS K2210]（mm/10） NA NA NA NA NA NA 引張強さ（MPa） 3.9 3.5 3.2 4.1 4.8 8.3 伸び（%） 100 75 180 100 120 75 2.2E−04 2.2E−04 2.2E−04 2.1E−04 − 2.1E−04 370 340 530 670 1,120 730 37 34 − 30 − − 3E＋16 1E＋16 − 1E＋16 − − 3.3 3.1 − 3.2 − − 誘電正接 [1MHz] 6E−03 6E−03 − 5E−03 − − ヤング率（MPa） 36 42 35 48 − 45 Tg（℃） 32 32 30 32 − 36 屈折率 1.54 1.54 1.53 1.53 1.55 1.54 透過率（%）[1mm厚、450nm] 100 100 100 100 − 100 Na（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 K（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 水蒸気透過率（g/m2/day） 16 15 14 13.8 10 12.7 酸素透過率（cm3/m2/day） 730 726 600 646 420 610 硬化時間（代表例）硬化前外観粘度 [25℃]（Pa•s）硬化後密度 [25℃]（g/cm3）線膨張係数（1/K）せん断接着強さ（N/cm2）絶縁破壊強さ（kV/mm）体積抵抗率（Ω•cm）誘電率 [1MHz] 10 Lighting Solutions LEDパッケージ用封止材 2液レジン製品名 OE-6652 OE-7662 OE-7660 OE-6662 OR-7661 OE-6672 混合比 1：4 1：10 1:20 1：4 1：10 1：40 150℃/1hr 150℃/2hrs 150℃/2hrs 150℃/1hr 150℃/2hrs 150℃/1hr 半透明／透明半透明／透明透明／透明透明／透明透明／半透明透明／透明 4,400 3,200 2,000 4,000 14,000 8,900 密度 [25℃]（g/cm3） − − − − − − 硬さ [Shore D] 60 62 63 66 67 70 硬さ [JIS Type A] NA NA NA NA NA NA 針入度 [JIS K2210]（mm/10） NA NA NA NA NA NA 引張強さ（MPa） 8.1 − − 7.5 − − 伸び（%） 100 − − 55 − − 2.1E−04 2.1E−04 2.2E−04 2.1E−04 − − 590 770 − 1,050 890 880 絶縁破壊強さ（kV/mm） − − − − − − 体積抵抗率（Ω•cm） − − − − − − 誘電率 [1MHz] − − − − − − 誘電正接 [1MHz] − − − − − − ヤング率（MPa） 150 480 420 300 − − 37 45 45 47 − − 屈折率 1.54 1.55 1.53 1.53 1.54 1.53 透過率（%）[1mm厚、450nm] 100 100 100 100 100 100 Na（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 K（ppm）＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 水蒸気透過率（g/m2/day） 12.6 10.5 12.1 13.5 − − 酸素透過率（cm3/m2/day） 508 382 533 495 − − 硬化時間（代表例）硬化前外観粘度 [25℃]（Pa•s）硬化後線膨張係数（1/K）せん断接着強さ（N/cm2） Tg（℃） 11 LEDパッケージ用ダイアタッチ剤･反射材ダイアタッチ剤反射材製品名 OE-8001 WR-3001 WR-3100 混合比 − 1：1 1：10 150℃/2hrs or 170℃/1hr 150℃/1hr 150℃/1hr 外観半透明白色／半透明透明／白色粘度 [25℃]（mPa•s） 8,400 1,600 1,800 1.07 − − 硬さ [Shore D] 61 − 62 硬さ [JIS Type A] NA 62 − 針入度 [JIS K2210]（mm/10） NA − − 引張強さ（MPa） − 6.4 − 伸び（%） − 91 − 線膨張係数（1/K） − − − 620 470 590 絶縁破壊強さ（kV/mm） − − − 体積抵抗率（Ω•cm） − − − 誘電率 [1MHz] − − − 誘電正接 [1MHz] − − − ヤング率（MPa） 620 − − − − − 1.42 − − 透過率（%）[1mm厚、450nm] 83 − − Na（ppm） − − − K（ppm） − − − 水蒸気透過率（g/m2/day） − − − 酸素透過率（cm3/m2/day） − − − 硬化時間（代表例）硬化前硬化後密度 [25℃]（g/cm3）せん断接着強さ（N/cm2） Tg（℃）屈折率 12 Lighting Solutions 高輝度LED用シリコーン材料ダウコーニングは、L E D 照明におけるシリコーンソリューションのリーディングカンパニーとして、L E Dパッケージにとって重要な技術を提供しています。ダウコーニングのソリューションはL E Dパッケージが受けるストレスなどの課題を解決し、効率よく光を取り出せるようにすることにより、L E D 照明器具の高性能化に貢献します。反射材や、ダイアタッチ剤、チップコーティング材、L E D 封止材などがその応用事例です。お客様の材料評価やプロセスサポート、試作サポートをグローバルで提供しています。ダウコーニングでは、標準 ∼ 高屈折率（ 1 . 4 1 ∼ 1 . 5 4 + ）の光学グレード封止材をL E Dパッケージ向けに提供しています。幅広い製品ラインアップは、L E Dデバイスの性能とバリューを最大限に向上させることを可能にします。特にダウコーニングの特許取得済みの高屈折率封止材は、多くのL E Dデバイスに採用され高出力と高光束維持を実現しており、光束の初期低下問題を防止できます。ダウコーニングの高屈折率封止材により、L E Dパッケージの光取出し効率を向上させることが可能です。さらにガスバリア性との組み合わせにより、信頼性の向上や性能の改善とトータルコストの低減に貢献します。成型方法 ●ディスペンス ●圧縮成型 AV22454 ●トランスファー成型 AV22454 AV22454 シリコーンの応用例 LEDパッケージ封止材封止材反射材 13 封止材ダイアタッチ剤封止材 AV20153 封止材 AV19408 AV18572 反射材 AV22848 各種データ LED用封止材の複素弾性率耐光性−近紫外光照射時の光透過率（1mm） 19mW/cm2@365nm-4時間照射(高圧水銀灯フィルターあり） 1.E＋10 100 OE-6630 OE-6370M 80 光透過率（%）複素弾性率（Pa） OE-6351 1.E＋09 1.E＋08 1.E＋07 1.E＋06 60 40 標準屈折率タイプ高屈折率タイプエポキシ標準屈折率タイプ−照射後高屈折率タイプ−照射後エポキシ−照射後 20 1.E＋05 0 −50 0 50 100 150 200 300 400 耐熱着色性−光透過率の変化（4mm厚@450nm） Dow Corning ® OE-6630 Optical Encapsulant 600 700 800 耐熱着色性−光透過率の変化（4mm厚@450nm） Dow Corning ® OE-6351 Optical Encapsulant 150℃ 180℃ 100 450nmでの光透過率（%） 450nmでの光透過率（%） 500 波長（nm）温度（℃） 80 60 40 20 0 150℃ 180℃ 100 80 60 40 20 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 0 時間（h） 2000 4000 6000 8000 10000 時間（h） Dow Corning ® WR-3001 Die Edge Coatの反射率反射率（%） 100% 80% 60% 40% 20% 0% 400 500 600 700 800 波長（nm） Measurement Spectrophotometer: IS (Germany) CAS140CT-152 Condition: Integrated sphere : ISP-150, 8°tilted, specula included Reference: Labsphere certified reflectance standard, pressed SiO2 powder, SRS-99-010 AS-01160-060 Serial Number 7A21F ‒ 2897 Thickness of Sample: 200 μm coated on glass 14 Lighting Solutions 二次光学系シリコーン材料光学成形用シリコーン材料ダウコーニンググループの光学成形用シリコーンが、高性能で様々な照明デザインを可能にします。光学成形用シリコーンは、複雑な幾何学形状や、有機材料と比べて短い成形サイクルでより厚みのある部品や大型部品の射出成形が可能です。また、L E D ライトパイプや L E D ライトガイドといった、光の拡散・集中・分散が必要な L E D 二次光学系用途に最適です。さらに、耐熱性と光安定性に優れているため、既存のプラスチックを用いた光学部品では不可能な、光学部品の高輝度 L ED チップへの近接配置が可能です。ダウコーニングでは硬さの異なる透明光学成形材料や光学用反射材料を取りそろえております。付加反応製品名 MS-1001 MS-1002 MS-1003 MS-0002 MS-2002 混合比 1：1 1：1 1：1 1：1 1：1 透明／透明透明／透明透明／透明半透明／半透明白色／白色 14,000 26,250 42,250 147,000 650,000 1.02 1.02 1.02 1.13 1.44 取得中 94-5VA（8mm） 94-HB（1mm） 94-V1,5VA（8mm） 94-V0,5VA（5mm） 94-V1（5mm） 94-HB（1mm）硬化前外観粘度 [25℃]（mPa•s）硬化後密度 [25℃]（g/cm3） UL 94-HB（1mm）硬さ[JIS Type A] 94-V1（3mm） 94-HB（1mm） 90 75 55 65 85 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 透過率（%）[3.2mm厚、450nm] 93 91 92 75 NA 反射率（%）[3.2mm厚、450nm] NA NA NA NA 97 12.0 11.2 5.5 9.0 8.6 伸び（%） 50 80 325 270 86 ポットライフ（hrs） 30 48 48 48 48 屈折率引張強さ（MPa） AV20215 AV14187 複雑な細部形状が可能 15 AV20224 しなやかな光学部品が可能 AV20234 AV20213 均質なビーム確度が可能射出成形イメージ熱とUVに対する信頼性 UV 照射後の透過率 110 110 100 100 90 90 80 80 70 60 50 Yellowing 40 光透過率 (%) 光透過率 (%) 加熱後の透過率 70 60 50 Yellowing 40 30 30 20 20 10 10 0 0 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 波長 (nm) 波長 (nm) HEAT (4500hrs@130℃） MS-1002 initial 16 bulbs exposure chamber similar to radiation mixture of natural alpine sunlight OSRAM Ultra Vitalux 300W; 13.6W UV-A (315-400 nm), 3.0W UV-B (280-315 nm) MS-1002 heat 130℃ PMMA initial UV (4500hrs） PMMA heat 130℃ MS-1002 initial PMMA UV/heat 65℃ PC initial MS-1002 UV/heat 65℃ PC initial PC heat 130℃ PMMA initial PC UV/heat 65℃ 16 Lighting Solutions 二次光学系シリコーン材料コーティングソリューション光学成形材料への埃の付着を抑制するコーティング材料 Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating で光学成形シリコーン表面を処理することにより、表面に対する埃の付着を抑制することが可能です。 Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating はスプレー法や浸漬法を用いて基材を処理することが可能であり、光学成形シリコーンの機械的特性、光学特性に影響を与えません。特性値測定値外観無色透明比重【20℃】 1.5 有効成分（％） 20 Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating の埃付着抑制効果に関する試験結果 Dow Corning ® MS-1002 Moldable Silicone COATED UNCOATED Dow Corning ® MS-1003 Moldable Silicone COATED UNCOATED AV22017 Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating dramatically reduces dust accumulation after exposure to an extreme saturated dusting protocol 試験条件：Standard ASHRAE #2 dust 17 使用方法 1 基材表面を洗浄する。 2 適切なフッ化溶剤（以下を参照）で Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating を 0.1% に調整する。 3 基材を調整した溶液でスプレーまたは 3 分間程度浸漬する。 4 処理した基材を、室温で 8 時間または温度 50℃／相対湿度 50％で 1 時間乾燥する。（酸性環境で乾燥するとより早く基材に結合する） 5 処理した基材を、適切な溶剤（以下を参照）を使用して超音波洗浄機で洗浄する。 6 室温で数分乾燥する。使用可能溶剤: Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating には以下の溶剤が使用可能です。 ■パーフルオロヘキサン（C6F14） ■Solvay Solexis ® HT-110 ■ハイドロフルオロエーテル（C4F9CH3） ■Fluorinert ™ FC-77 ■ Novec ™ HFE-7100 または HFE-7200 Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating が透過率に与える影響 100 Uncoated MS-1002 CI-1001 coated MS-1002 透過率 (arb.units, %) 98 96 94 92 90 350 400 450 500 550 600 650 700 750 波長 (nm) Dow Corning ® CI-1001 Optical Coating forms a thin film that has little to no impact on optical performance 18 製品の使用方法 5 脱泡後、速やかに目的の部品に注入もしくは塗布し、規 2液加熱硬化製品（小スケール）定の硬化条件で、硬化させてください。注入する部品に、作業する際には、水や有機溶剤、異物の混入にご注意くださ硫黄とその化合物、りん化合物、アミン化合物など硬化い。発泡や硬化阻害の原因になることがあります。阻害物質が付着していると、硬化しない場合がありますので、あらかじめ有機溶剤などで洗浄してください。また、 1 フィラーが沈降していることがあるので、ステンレス製ヘ部材に硬化阻害物質が含まれている場合も硬化しないラなどで、A 液、B 液それぞれを撹拌してください。使用ことがありますので、必要に応じて予備試験を実施してするヘラなどは、あらかじめ有機溶剤などで洗浄し乾燥ください。後使用してください。高せん断のかかる装置や、高速回転で撹拌する装置を使用すると、増粘することがありますのでご注意ください。透明タイプのゲル製品では、各液の撹拌は不要です。 AV14476 脱泡中 AV14477 脱泡後 1液加熱硬化製品 AV14472 2 ポリカップなどの容器に、規定の混合比に従って A 液と所定の保管温度で保管してください。 1 使用するまでの間は、 B 液を計量してください。透明、半透明の容器を使用すると、混合の際に壁や底がみやすくなります。また、容器いっぱいに材料を満たすと、脱泡しにくくなります。 2 冷蔵庫もしくは冷凍庫から取り出した後、作業場の温度に到達するまで未開封のまま放置してください。低温のまま開封すると、結露水が付着して、接着不良や発泡の原因になることがあります。また、放置場所の温度が高かったり、熱源に近かったりすると、増粘することがあります。 AV14473 リン化合物、アミン 3 塗布する部位に、硫黄とその化合物、 3 ステンレス製のヘラなどで、均一になるまで混合してくだ化合物など、硬化阻害物質が付着していると、硬化しなさい。混合の際は、容器の壁や底を時々かきとるようにしい場合がありますので、あらかじめ有機溶剤などで洗浄てください。A 液、B 液の色が異なる製品については、色してください。また、部材に硬化阻害物質が含まれているが均一になるまでが一応の目安になります。また、混合時場合も硬化しないことがありますので、必要に応じて予間が長すぎると、硬化反応が始まって、粘度が上昇し、流備試験を実施してください。れにくくなりますので、ご注意ください。ゲル等の透明タイプの製品は、色で判断できませんので、容器の大きさにもよりますが、1-3 分を混合時間の目安にしてください。 4 フィラーの沈降が見られる場合は、一度製品を均一に撹拌した後、真空脱泡により、混入した気泡を取り除いてください。 5 目的の部位に塗布し、規定の硬化条件で、硬化させてください。硬化時間は、オーブンの大きさやオーブンに入れる部品の数量にもよりますので、あらかじめ確認してく AV14474 混合前 AV14475 混合後 4 混合後、巻き込んだ気泡を除くために、真空脱泡してください。一気に真空度を上げると、材料が容器からあふれることがありますので、液面の様子をみながら徐々に真空度をあげてください。脱泡時間は製品の粘度などで異なりますが、泡がでなくなるまでが一応の目安になります。混合時と同様、時間をかけすぎると粘度が上昇して、流れにくくなることがありますので、ご注意ください。 19 ださい。また、温度を低くしても硬化はしますが、その場合、硬化時間が長くなり、接着剤の場合は、接着発現時間も長くなりますので（被着体の種類によって時間は異なることがあります）、この様な場合にも予備試験を実施してください。塗布装置例 ●コンフォーマルコーティングスプレー塗布装置ノードソン株式会社様ご提供 ●ペール缶用液体圧送装置 ●少量用２液型ディスペンサー株式会社ナカリキッドコントロール様ご提供 ●カートリッジディスペンサー株式会社ナカリキッドコントロール様ご提供株式会社ナカリキッドコントロール様ご提供 20 用語解説・一般特性など加熱硬化について保管条件について加熱により付加反応硬化型の製品を硬化させること。製品製品によって保管条件が異なります。は、所定の温度、時間、オーブン中やホットプレート上に置 ●冷暗所保管くことにより、硬化します。時間は使用材料（マガジンなど）冷蔵・冷凍保管品以外の製品の保管は、冷暗所保管をの熱容量を考慮して、設定する必要があります。推奨しています。 ● 冷蔵保管・冷凍保管 ●付加反応模式図通常、１液付加反応タイプの冷蔵保管品は0 ℃ ∼ 1 0 ℃ 、触媒（Ptなど） H H O Si C = C ＋H Si H Si H H C C Si H H 冷凍保管品は 2 5℃∼ 1 5℃での保管が必要です。低分子シロキサンについてマイクロリレー、マイクロスイッチやマイクロモーターなどが硬化阻害について密閉、半密閉状況下におかれた場合、シリコーン材料から揮散する成分がその接点部で電気エネルギーによって絶付加反応型硬化製品に使用されている硬化触媒が、ある縁物に変化し、導通不良が発生することがあり、接点障害種の化合物と比較的強い相互作用をもち、ヒドロシリル化と呼ばれています。接点障害の原因となる揮散成分は下図の能力を失い、硬化不良を引き起こすこと。この被毒物質とに示されるもので低分子シロキサンと称されるものです。低しては、N 、P 、S 等を含む有機化合物、S n 、P b 、H g 、Bi 、A s 分子低減グレードではその含有量を低減させています。等の重金属のイオン性化合物、アセチレン基等、多重結合 ●低分子シロキサンの構造式を含む有機化合物などがあります。 CH3 例：フラックス、アミン類、塩ビ、イオウ加硫ゴム［Si-O］n CH3 n=4∼10 室温硬化についてもっとも一般的なのが１液湿気硬化型。反応副生成物によっていくつかの種類に分類されます。（脱オキシムタイプ、脱 SI単位と従来単位の換算係数アルコールタイプ等）。他に２液付加型、２液縮合型の製品もあります。１液縮合型の場合、硬化は空気に触れている面から深部方向に進み、その硬化速度は絶対湿度量に依存します。そのため被着体の大きさにもよりますが、大きな項目従来単位換算係数及びSI単位粘度 cSt 1.00mm 2 /s 粘度 cP 1.00mPa・s 粘度 P 0.100Pa・s 引張強さ kgf/cm 2 0.0981MPa せん断接着強さ kgf/cm 2 9.81N/cm 2 dyne/cm 2 0.100Pa kgf/cm 98.1N/m 面の貼り合わせ用途には適しません。 ●縮合反応模式図（脱アルコール型の例） CH3 CH3 CH3 H2O O Si OCH3 ＋H3CO Si O CH3 CH3 CH3 O Si O Si O （（空気中の水分 CH3 CH3 ＋2CH3OH 複素弾性率引き裂き強さ、ピール 21 お客様のための製品安全情報サイト URL www.dowcorning.co.jp/EHS 弊社は上記ポータルサイトに、弊社製品の環境、健康、安全（EHS）に関する情報を多数掲載しております。お客様は、弊社製品についてお求めの情報を PDF 文書としてお取り出しいただくことが可能ですので、是非ご利用くださいますようお願い申し上げます。なお、上記ポータルサイトにお客様が必要とする情報が掲載されていない場合は、下記サイトをご覧ください。 URL www.dowcorning.co.jp/info 各種調査依頼は調査依頼フォーマットに必要事項を御記入の上、物質リストなどの添付資料とともに以下の調査依頼専用メールアドレスにお送りください。 E-mail [email protected] ●環境負荷物質、環境関連法規制などに関する調査依頼 ●輸出貿易管理令、米国輸出管理規則の該非などに関する調査依頼 ●BCP・リスク管理体制、品質・環境管理体制、ISO 取得状況などの調査依頼 22 11350042