新製品紹介 高飽和磁束密度・高強度メタルパウダーコア High Saturation Magnetization and High Strength Metal Powder Core Metal powder core:HRM40 スマートフォンなどの各種情報機 重畳特性を図 2 に示す。飽和磁束密 コア表面への電極の直接形成を可能 器や車載用電装機器では小型化・高 度の高い HRM40 は 7 kA/m 以上の とする。高強度は,コアが小型化し 機能化が加速度的に進展している。 高磁界でも透磁率の劣化が小さい。 ても巻線時の取り扱いが容易になる これらに使用されるインダクターに このため HRM40 の採用によりイン 効果がある。 も小型化・大電流化( 直流重畳特性 ダクターの大電流化が可能となる。 このように HRM40 は金属コアで の向上)が求められている。これを また,定格電流一定の条件ではイン ありながらインダクター製造工程に 実現するにはインダクターコアとし ダクターの小型化に寄与できる。 おいて従来のフェライトコアと同様 て使用される磁性材料の高飽和磁束 HRM40 はフェライトを大きく上 に 取 り 扱 う こ と が で き, し か も 密度化が必須となっていた。 回る圧環強度を有し,金属でありな HRM40 を使用したインダクターは 日立金属はこの課題に対し,1.4 T がら高電気抵抗率を示す( 表 1)。さ フェライトでは到達し難い大電流 の飽和磁束密度を有するメタルパ らに,メタルパウダーコア材として 化・小型化が実現可能となる。 ウダーコア「HRM40」を開発した (図 一般的な Fe-Si 系合金は 24 時間塩 日立金属はすでに上市している各 1, 表 1) 。 HRM40 の飽和磁束密度は, 水噴霧試験で発錆するのに対し( 図 種フェライトの高性能化を今後も継 コア材として従来使用されてきた 3(a) ) ,HRM40 は顕著な発錆は無 続するとともに,メタルパウダーコ Ni-Zn フェライトの約 3 倍という高 く高耐食性を示す( 図 3(b) )。 アの拡充を進める予定である。 い値である。HRM40 と当社 Ni-Zn HRM40 の高電気抵抗と高耐食性 フェライト一般材(NL30S)の直流 は,コアへの樹脂コートの削除や, ( 磁性材料カンパニー) 表 1 メタルパウダーコア HRM40 の主な特性一覧 Table 1 Properties of the metal powder core HRM40 Metal powder core HRM40 Saturation magnetization Bs (T) Permeability μi Core loss Pcv at 300 kHz, 30 mT (kW/m 3) Ni-Zn ferrite NL30S 1.4 0.5 40 300 450 280 Resistivity ρ (Ωm) 1.2 X 10 4 10 6 Radial crushing strength σB (MPa) 200 120 図 1 メタルパウダーコア HRM40 の外観 Fig. 1 Appearance of the metal powder cores HRM40 Test conditions: 35℃, 5% NaCl, 24 h (a) 50 (b) Incremental permeability μΔ at 23℃ 40 HRM40 30 20 NL30S (with a gap) 10 0 2 4 6 8 10 12 Magnetic field H (kA/m) 図 2 HRM40とNL30S の直流重畳特性比較 Fig. 2 DC superposition characteristics of HRM40 and NL30S 50 日立金属技報 Vol. 31(2015) 5 mm 図 3 塩水噴霧試験結果(a)Fe-Si 系合金(b)HRM40 Fig. 3 Salt spray test result (a) Fe-Si alloy (b) HRM40 5 mm
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