アルミニウム・アルミニウム合金の溶接アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接部に発生しやすい欠陥にはブローホールと高温割れがあります。以下にこれらについての防止策を示します。１．ブローホールの防止アアルルミミニニウウムム・・アアルルミミニニウウムム合合金金のの溶溶接接ブローホールは溶融金属に溶けた水素が凝固時に気体となって発生するものです。ブローホール防止には溶接部から水素源を取り除くことが重要になります。以下に要点を示します。 ① 溶接材料の取扱い乾燥した場所に保管してください。防塵や汚れ付着防止のためポリエチレンの袋に入れて置いてください。きれいな手袋を用い、素手や油などで汚れた手袋で触れないでください。 ② 母材の取り扱い（溶接前処理）有機溶剤（アセトンなど）で表面に付着している油分を除いてください。表面の酸化皮膜を取り除いてください。ステンレスブラシやアルミニウム用のグラインダを用いる機械的な除去方法と硝酸や水酸化ナトリウムを用いる化学的な除去方法があります。 ③ 溶接作業場作業場の湿気やほこりはできるだけ少なくしてください。大気中の湿分が大きく影響しますのでガスシールド効果が阻害されないように充分な防風対策を施してください。相対湿度が８５％を超えるとブローホールは急激に増加します。また、０．５〜１．０m／min程度の微風でも悪影響がでます。 ④ 溶接機器シールドガスホースは吸湿するゴムホースは避けステンレスやテフロン製のチューブを用いてください。溶接作業を開始する前に３〜５／minのシールドガスを１５分間程度溶接トーチから流してください。トーチ出口のアルゴンガスの露点は−４５℃程度以下にする必要があります。 ⑤ 溶接施工仮付け部の黒粉・酸化膜は充分に取り、仮付けが大きいためアークが不安定になる場合は仮付け部の余盛を小さく成形してください。横向・上向姿勢はブローホールが発生しやすいため、できるだけ下向姿勢で溶接してください。ブローホールに対して最適なアーク長があります。スプレーアークで時々短絡音が混じる程度のアーク長に調整してください。溶接スタート部はブローホールが発生しやすいので、タブ板を用いるかプリフロー時間を充分に取ってください。 ―３６０― ２．割れの防止 ① 溶接金属の割れと溶接材料の選定アルミニウム合金の溶接割れの傾向は下図のように一定の合金成分範囲で最も割れやすくなっています。 Cm＝1〜3％ Cu 1〜2％ Mg 0.6〜0.8％ Si 〜1％ Mg2Si 割れ長さ合金成分（％）アルミニウム二元合金の溶接割れ傾向共金で溶接割れを起こす材料は、母材の成分がこの割れやすい成分範囲に入っています。しかしこのような母材でも成分系の異なる溶接材料で溶接することで溶接金属の化学成分を割れやすい域から外すことができます。このようなことも考慮して一般の構造材に対する溶接材料の選定指針がJIS Z ３６０４に示されています。３６４，３６５ページにその選定指針を示します。 ② 溶接施工開先ギャップが大きいと溶接速度が早い場合に割れやすくなります。部材の取付け精度を向上させるか、溶接速度を落としてください。熱影響部や溶接部の前層に微小割れが発生する場合は溶接入熱をさげてください。微小割れ防止のため、パス間温度は７０℃以下にしてください。予熱は微小割れを助長するほか、加工硬化材、熱処理材といった母材の強度低下をきたすため一般には行いません。クレータ部は割れやすいためクレータ処理を充分に行ってください。両面溶接では裏はつり量が大きすぎると前のビードに微小割れが発生する傾向があります。補修溶接では裏はつり量と補修回数が問題になります。補修溶接は微小割れの発生を助長するほか、回数が増すと溶接部の強度を低下させるので３回以内に抑え、裏はつり深さと補修溶接の入熱は必要最小限にとどめてください。 ―３６１― アアルルミミニニウウムム・・アアルルミミニニウウムム合合金金のの溶溶接接 Cm 母材の組合せによる溶接材料の選定指針（JIS Z ３６０４より）母材 AC７A AC４D A７００３ A７N０１ A６０６１ A６N０１ A６０６３ A６１０１母材 A５０８６ A５０８３ A５０５６ A５１５４ A５２５４ A５４５４ A５０５２ A５６５２ A５００５ A５N０１ A２２１９ A２０１４ A２０１７ A３００４ A１２００ A１１００ A３００３ A３２０３ A１０７０ A１０５０ A１０７０ A１０５０（２（）５） A４０４３（６） A４０４３（５（）６） A４０４３（２（）４（）５） A５３５６（５（）７） A４０４３（２）（２（）４（）５） A５３５６ A５３５６（２（）５） A４０４３（１（）４（）５） A１１００（４（）５） BA４１４５B BA４１４５B （２（）５）（１（）４（）５）（１（）４（）５）（１（）４（）５） A４０４３ A１２００ A１１００ A１０７０ A１１００ A３００３ A３２０３）５）（２（ A４０４３（６） A４０４３（５（）６） A４０４３（２（）４（）５） A５３５６（５（）７） A４０４３（２）（２（）４（）５） A５３５６ A５３５６（２（）５） A４０４３（１（）４（）５） A１１００（４（）５） BA４１４５B BA４１４５B （２（）５）（１（）４（）５）（１（）４（）５） A４０４３ A１２００ A１１００ A１２００）５）（２（ A４０４３（６） A４０４３（５（）６） A４０４３（２（）４（）５） A５３５６（５（）７） A４０４３（２）（２（）４（）５） A５３５６ A５３５６（２（）５） A４０４３（１（）４（）５） A１２００（４（）５） BA４１４５B BA４１４５B （１（）４）（１（）４（）５） A１２００ A１２００ A３００４（２） A４０４３（５） A４０４３ A４０４３（２（）３（）４） A５３５６（２（）３（）５（）７） A４０４３（２） A５３５６（２（）３） A５３５６（２（）３（）４（）５） A５３５６（２（）３（）４） A５３５６（４（）５）（２（）３（）４） BA４１４５B BA４１４５B A５３５６ − BA４１４５B − − − BA４１４５（９）（９） BA４１４５B BA４１４５B （５） A４０４３（５（）６） A４０４３ − （５） A４０４３（５） A４０４３（５（）６） A４０４３（４（）５（）６） A２３１９（２（）３） A５３５６（２（）３（）５（）７） A４０４３（２） A５３５６（２（）３） A５３５６ A２０１４ A２０１７ A２２１９（６） A２３１９ BA４１４５B − （５） A４０４３（４（）５（）６）（４（）５） A２３１９ BA４１４５B A５００５ A５N０１）３）（２（ A５３５６（５） A４０４３ A５０５２ A５６５２）３）（２（ A５３５６（５）（２（）３（）５） A４０４３ A４０４３（２（）３） A５３５６（２（）３（）５（）７） A４０４３（２） A５３５６（２（）３） A５３５６ A５１５４ A５２５４ A５４５４）３）（２（ A５３５６ − （２（）３（）５） A４０４３（２（）３） A５３５６（２（）３（）４） A５３５６（２（）３） A５３５６（２（）３） A５３５６ A５０８６ A５０８３ A５０５６（２） A５３５６ − （２（）４（）５） A５３５６（２） A５３５６（２） A５３５６（２） A５１８３ A６０６１ A６N０１ A６０６３ A６１０１ A７００３ A７N０１ AC４C ADC１２（２（）３（）４（）５）（５（）６）（２（）３（）５）（２（）３（）４（）５） A５３５６ A４０４３ A４０４３ A５３５６（２（）３） A５３５６２３５（５）（２（）３（）５） A４０４３ A４０４３５６）（））（（ A４０４３（（）） A４０４３ − ）６（）８）（５（ A４０４３ AC４D AC７A （５） A４０４３５８（（）） A４０４３）３（）８）（２（ A５３５６ ―３６４― （２） A５３５６（２（）３（）５） A４０４３（２（）３（）４（）５）（２（）３（）４（）８） A５３５６ A５３５６（２（）３（）４） A５３５６１００またはA１２００を用いてもよい。注（１）A１３５６， A５５５６またはA５１８３を用いてもよい。（２）A５６５４またはA５５５４を用いてもよい。（３）A５０４３を用いてもよい。（４）用途によってA４０４７を用いてもよい。（５）A４１４５Bを用いてもよい。（６）BA４色調差を生じてはならないときは、 A５３５６を用いた方がよい。（７）陽極酸化処理後、（８）母材と同組成の溶加材を用いてもよい。３１９を用いてもよい。（９）A２備考１．この組合せは、常温および低温で使用される一般的な溶接構造物を対象としたものであるが、使用温度が６５℃を超える可能性のある場合には、 A５３５６， A５１８３， A５５５６およびA５６５４の使用は避けた方がよい。２．ミグ溶接ソリッドワイヤおよびティグ溶接材料を示すWYおよびBYは、省略した。３．母材のうち展伸材の形状を示す記号は省略したが、いずれの形状のものにも適用できる。４． BA４１４５Bは、 JIS Z ３２６３に規定されているものであるが、２０００系合金の溶加材としては有効な場合がある。 ―３６５― アアルルミミニニウウムム・・アアルルミミニニウウムム合合金金︵︵ミミググ溶溶接接／／ソソリリッッドドワワイイヤヤ・・テティィググ溶溶接接︶︶アアルルミミニニウウムム・・アアルルミミニニウウムム合合金金︵︵ミミググ溶溶接接／／ソソリリッッドドワワイイヤヤ・・テティィググ溶溶接接︶︶ AC４C ADC１２