Soul & Solutions for Global Success DESMA INJECTION MOULDING MACHINES AND EQUIPMENT DESMAは世界をリードするター ンキー・ゴム射出成形メーカです For the successful production of injection moulded products made of rubber and silicone www.desma.biz SIGMA F SERIES MACHINES 最新型シグマFシリーズ • LEAN DESIGN • SMART CONTROLS • EFFICIENT POWER PACK • 無駄のない設計 • 洗練された制御系 • 高効率なパワーパック HIGHLIGHTS: • Easy operation from Front • Compact space saving design • Smart control • Fast machine speeds • Patented First In First Out injection • 2RT, 3RT, customized demoulding options • Power efficient proportional hydraulic ハイライト： • 全面からの容易な運転操作 • 賢いループ制御 • ドライ・サイクルが短い • 特許を有した先入れ先出し式射出 • カスタマイズされた吐出システム • 省エネ型 FIFO-A INJECTION SYSTEM: • High Injection temperature, Lower cure time • Retractable Nozzle • Low strip intake • Nozzle cooling up to the Tip • Easy to clean • High precision of injection volume • 3 phase plasticising, 4 phase injection, 2 phase dwell pressure PROPORTIONAL DELIVERY HYDRAULICS: • Power saving with proportional delivery pump and servo valve • Central hydraulics in block design • Oil temperature, level and cleanliness monitoring • Offline filtering of hydraulic oil • High speeds and repeatability 材料の先入先出機構（FIFO-A）: • 短い射出時間で、より早い加硫時間 温度 • 射出装置前進・後退は油圧シリンダー により行う 3相のクローズド・ループ相 • 材料供給口を低く配置 • 先端までのノズルの冷却 • 掃除が簡単 • 注入量の高精度 • 射出に4相のクローズド・ループ相、そして 油圧の比例供給: • 油圧の比例供給による省エネ • 主要油圧ユニットをブロックデザイン化 • 油の温度管理とコンタミの監視 • 専用ポンプと独立した回路による油 の集塵と冷却 が得られる • 機械の動きの応答迅速、高速、高い再現性 CONTROL SYSTEMS 制御システム DRC 1020 FULLY CLOSE LOOP: DRC 1020 クローズドループ・コントローラ： • 100% close loop control of injection cycle, mould functions, all temperature zones • 型締め機構の作動と位置決めのクローズドループ制御 • 射出シリンダー、ドュエル圧、可塑化スクリュー回転数 などの制御機構のクローズドループ制御 ラフィクス） • Mould recipe and shot history saved on USB プロセスデータを保存 • Auto tuning PID heating controllers with fine tuning でも温度制御が実行されます • Machine cycle functions editable in F(x) line を最適化 MITSUBISHI CONTROL: 三菱コントローラ： • 10 inch LCD Display for clear visualization • Live graphics for trends and machine movements • Bumping programme during/after the injection • ICM/ITM software • Mould safety pressure setting • OP with 6" TFT colour display with touch • Print screen function over USB • １０インチカラーオペレーションパネル（リアルタイムグ • 内臓されたメモリーおよびUSBメモリに • 自己完結型のPID制御によりシステム稼働時 • 射出中、射出後のバンピングパラメータのプログラミング • ICM/ ITMソフトウェア • 金型保護システム • F(x)エディターファンクションを用い、システム動作 • ６インチカラータッチディスプレーによるプロセス の可視化 プロセスデータを保存 最適化 な可塑量 • USB経由で画面を印刷（プリントスクリーン） • 内臓されたメモリーおよびUSBメモリに • Mould recipe on internal memory/USB • Real time trend curve for temperature • Real time trend curve for injection • Multi level soft password • Machine cycle functions editable in F(x) line • 温度の実測曲線をリアルタイムで表示 • 射出の実測曲線をリアルタイムで表示 • 複数のユーザレベルをソフトで管理 • F(x)エディターファンクションを用い、システム動作を • 可塑工程を３相に分けて、材料の断裂回避や正確 • Refilling in 3 stages • Injection in 4 stages • Dwell pressure in 2 stages • Controller prepared for maximum 8 heating zones • 射出工程を４相に分割 • デュエル圧を２相に分割 • ８か所の加熱ゾーンに対応したコントローラ AUTOMATION DEVICES: MANY POSSIBILITIES オートメーション機器: 多くの可能性 2RT SYSTEM STANDARD 2RT SYSTEM WITH CENTRAL EJECTOR 3RT SYSTEM WITH TOP PLATE SLIDING Bottom Plate and Middle plate slide in the front. Middle plate is lifted up by outside ejector. Bottom Plate and Middle plate slide in the front. Middle plate is lifted up by outside ejector. Central ejector pushes parts out. Optionally middle plate can be locked by lateral cylinders before ejecting parts. Runner plate slides in front by separate hydraulic cylinder. Middle plate and bottom plate slide out with demoulding table. Optionally middle plate can split open horizontally by using hydraulic splitting device. 2RT 標準的なシステム構成： 2RT セントラルイジェクター 3RTトップスライディングプ レート付システム： ボトムプレートとミドルプレートが 機械前面にスライドする。外部から のイジェクターによりミドルプレー トが押し上げられます。 付シ ステム： ボトムプレートとミドルプレートが機械前面にスライド する。外部からのイジェクターによりミドルプレート が押し上げられます。セントラルイジェクターが 成形品を押し上げます。オプションの導入で、離形前 にミドルプレートを側面シリンダーで固定するこ ともできます。 独立した油圧シリンダーによりランナープレート は機械前面にスライドします。 ミドルプレート とボトムプレートは離形プレートと共に排出 されます。オプションで油圧制御の分離デバイス 導入により、 ミドルプレートを水平方向に 分離させることができます。 TECHNICAL SPECIFICATIONS MACHINE MODEL SIGMA 100F INJECTION SYSTEM FIFO-A 500 SIGMA 160F FIFO-C 800 1000 1500 220 330 350 FIFO-A 500 SIGMA 250F FIFO-C 800 1000 1500 500 FIFO-A FIFO-C Injection volume (cm³) 350 800 1000 1600 2000 2700 1600 2000 Injection pressure (bar) 2390 1710 2150 1670 1670 2350 1570 2910 2080 2150 1670 1670 2080 2150 1680 2160 1730 1730 2080 1660 Injection force (kN) 567 567 950 950 950 373 373 691 691 950 950 950 691 951 951 1227 1227 1227 1178 1178 Injection rate, calc (cm³/s) 49 68 54 70 70 50 74 40 56 54 70 70 56 54 70 79 99 99 82 103 Screw diameter (mm) 25 25 35 35 35 35 35 25 25 35 35 35 25 35 35 45 45 45 45 45 Screw torque max (Nm) 380 380 540 540 540 480 480 380 380 540 540 540 380 480 480 1260 1260 1260 1260 1260 Heating capacity temp control (kW) 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 1x4.5 CLAMPING UNIT Clamping force (kN) 1000 1600 2500 Transfer stroke (mm) Fully hydraulic Fully hydraulic Fully hydraulic Opening force (kN) 25 38 40.2 Opening stroke (mm) 550 450 500 Opening speed (mm/sec) 300 300 295 Closing speed (mm/sec) 470 320 310 Space between heating platen (max mm) 750 650 7503 Heating platen standard (mm) 320 x 400 450 x 510 560 x 630 Heating platen largest (mm) 400 x 500 560 x 510 670 x 630 Lifting force when extends (kN) 24.5 40.2 63 Lifting force when retracts (kN) 14.5 24.5 38 Stroke (mm) 200 250 250 Pump drive (bar/LPM/kW) 263/28/7.5 260/28/7.5 250/41/15 Total connected load (kW) 16 17 26 2100 x 1220 x 3650 2320 x 1020 x 3260 2500 x 1700 x 3475 4100 6000 8000 1 2 HYDRAULIC CORE LIFTING DEVICE (MOVING PLATEN) GENERAL DATA Machine dimension L x W x H (mm) Weight with hydraulic oil (kg) 1 With Tie bar extension 225mm 2 With Tie bar extension 100mm 3 With Tie bar extension 150mm SIGMA 100F INDIA Kloeckner DESMA Machinery Pvt Ltd Plot No.10, Road No.1, G.I.D.C., Kathwada, AHMEDABAD 382430, India Phone +91 79 6619 0000 Fax +91 79 6619 0076 [email protected] Web www.desmaindia.com SIGMA 160F SIGMA 250F GERMANY Klöckner DESMA Elastomertechnik GmbH An der Bära 78567 Fridingen, Germany Phone +49 7463 834-0 Fax +49 7463 834-186 [email protected] Web www.desma.biz Represented By : ISO 9001: 2008 OHSAS 14001: 2004 ISO 18001: 2007 marg 03/2014 DELHI +91 11 2341 1161 / 2341 1162 HYDERABAD +91 89781 71720 PUNE +91 20 2744 2717 CHENNAI +91 96001 03612
© Copyright 2024 Paperzz
