Catalog

VH series
Vertical Type Injection Molding Machine
インサート成形
自動化設備の最適化
設置面積の最小化
VH series
直圧式射出構造
(Direct pressure)
■ インサート成形ソリューション
プラスチック以外にも金属、フィルムなどと一体化させる
のに卓越した性能が発揮される。
■ 自動化設備の最適化
標準射出装置構造
■ 様々な射出ユニットに適用：成形品の特性によって
広範囲の射出ユニットに適用可能
■ 精密射出制御及び遠隔背圧制御の可能
■ ダブル射出シリンダーとインラインスクリューの基本適用
■ バレル各ゾーンのオートチューニング同期昇温制御
ダブルシリンダー
(Double cylinder)
様々な形態の構造変更を通じて生産性を高める
柔軟な構造に設計。
■ 優れた空間活用性
インラインスクリュー
(In-line screw)
垂直型バーティカルタイプの機会構造は、
平型ホリゾンタルタイプの製品よに比べて設置面積が
少なく、空間活用が実現できる。
垂直バレル構造の特性上各ゾーンの昇温が異なって行われる
ことで各ゾーンが同期化されるように制御する
■ ノズル先端部の別途温度制御
温度センサー
ホール
温度に敏感な樹脂の場合でも安定的な成形ができるように
ノズル先端部に独立温度制御付き。
■ 射出/保圧の多段制御が可能
3色警告灯
(3 Stage alarm light)
ライトカーテンセンサー
(Light curtain sensor)
シングルステージ直圧式型締方式
■ センター直圧式型締方式によって金型締結の面圧が
均一に作用され、金型の変形が防げ、低い型締力でも
優れた品質の成形品が生産されるようにする。
■ 型締増圧のための圧力センサーを採用したことで、
必要な型締力が自由に設定可能となり、使用に便利性を
確保。
■ ライトカーテンセンサー
コントローラ
型板 (Platen : 1-Stage Type)
Horizontal type
ユーザーの安全のためのセーフティーロックモジュールを含ん
だライトカーテンセンサー方式の採択は、作業者の労働災害の
予防に優れた効果がある。
Vertical type
1－ステージ型締装置
標準型締装置
VH Series _ Clamping / Injection Matrix
Model/Clamping Force
2
Tie-Bar Clearance(HxV)
Injection Unit [Screw Diameter in mm]
Injection Unit Type
VH50 / VH50S(490kN)
410×300
IH1.4V
VH75 / VH75S(735kN)
460×340
IH2.0V
VH100 / VH100S(981kN)
520×380
IH2.8V
VH50R* / VH50RS(490kN)
∮880
IH1.4V
VH75R / VH75RS(735kN)
∮1000
IH2.0V
VH100R / VH100RS(981kN)
∮1100
IH2.8V
VH120R / VH120RS(1177kN)
∮1240
IH3.9V
VH150R / VH150RS(1471kN)
∮1350
IH4.7V
22
25
28
O
A
B
O
A
B
O
A
O
32
36
40
B
B
A
B
O
A
B
O
A
B
O
A
B
O
A
45
B
3
VH-Rseries
VH特性基本適用
回転テーブルに高性能サーボモーター及び精密ギアを使用したことで、
高速回転及び正確な位置制御を実現。型閉の際にエジェクタの同時動作に
よってサイクル時間を短縮。
Injection Unit
Turn Table
Clamping Unit
Injection Unit
高速射出装置構造 (Optional)
■ 高剛性･一体型構造を適用したことで応答性が速く、
高速射出の際にインライン方式の構造革新によって
安定性が維持されるため製品の精密度が向上される。
■ 速い応答性及び精密制御のためのシングルタイプの射
出構造と射出ユニットの重量を最小化したことで、
高速射出の際に位置偏差が最小化される
■ ACCサーボベルブによる高速射出制御可能
(射出速度 700mm/sec以上)
■ ノズルタッチ部のシリンダー
■ ノズルタッチシリンダーロッドの剛性増大によって安定的
なノズルタッチ及び揺れ無しの効果有り。
■ ノズルタッチシリンダーを基準に射出装置の旋回が可能
となり、垂直シングル射出シリンダーのスクリュー交代
時に作業が容易である。
Servo Motor
(Optional)
射出旋回軸
Energy Saving Solution1 (Optional)
超精密安定制御
·•ACサーボモーターによるサーボポンプシステムのクローズドループ制御を通
じてフィードバック制御によるシステムの再現性が優れている(0.1% 以内)
·ACサーボモーター油圧駆動による高応答性：70ms
·低速精密位置制御による精密な金型保護の実現
エネルギー節減及び低騒音の実現
·ACサーボモーター駆動によるサーボポンプシステムの回転数制御によって
エネルギーの大幅節減及び低騒音の実現
(一般油圧式対比最大60%のエネルギー節減)
Clamping Unit
2-ステージ高速ターンテーブルの型締方式 (R機種)
1 精密ギア 2 減速畿 3 回転テーブル
■ 位置決定型サーボドライバーの電子信号制御を
通じて加速と減速及び位置を決める精密制御方式を
用い、正確な位置精密度とハイサイクルを実現。
■ エジェクタ同時動作(R機種)
型閉の際にエジェクターの同時動作によってサイクル
時間が短縮でき、生産性向上の効果有り。
1
3
2
冷却水及び作動油の節減
·ACサーボモーターによる回転数制御で作動油の温度上昇防止
·冷却水の使用量25%節減
·油圧作動油の使用量15%節減
4
5
Controller (ES600)
多段階速度及び圧力制御方式と精密位置センサー
の装着によって応答性が速く、わかりやすい
画面設計により操作もしやすく作業性も向上します。
Functions
■ リアルタイム温度変化グラフの表示機能
■ 入出力のモニタリング機能
■ 多様なコア動作機能
■ 生産データの保存機能
■ 成形条件の変更内訳及び警報内訳の保存機能
■ ヒーター週間予熱可能
■ 射出速度/圧力グラフの表示機能(Optional)
■ 取出機インタフェース回路
■ 射出容量の増加のための回転射出機能
■ 金型データの内部保存機能 :100個
■ 金型データの外部保存機能 : CFメモリカード(512MB)利用可能
System Features
·Program System:Stored program system
·Memory Device:Flash-Rom
·Scan Time:1ms
·Program Steps:5,000
·Analogue Output:4Channel + 4Channel
·A/D Converter:4CH(Position) + 2CH(Analogue)
·高速カウンター :2CH + RPM
·インプット48ポイント + 32拡張可能 (Optional)
·アウトプット48ポイント + 32拡張可能 (Optional)
6
工程管理 Process Management
警報点検 Alarm Function
工程管理を一目で確認
広範囲なエラー管理
製品の稼動状態に関するモニタリングが一つのページで確認
できるように構成されています。
運営上生じ得るエラー事項に関する情報を提供することで、
正確な保守･維持管理が可能となります。
ショットデータ Shot Data
射出計量 Injection&Metering
成形条件と時間の記録･保管 (Per Cycle)
多様な射出段階設定
10個ずつ、総100個のデータが自動に保存され、各ショット別に
工程、射出、計量時間、クッションの位置、計量完了の位置と各
ゾーンのヒーター温度が各ショットごとに表示されています
「射出6段」、「保圧3段」、「計量4段」、「背圧4段」、「鼻たれ防
止」の段階で構成されており、射出量検出基準点と過大･過小を
設定することで良品／不良品を感知することができます
Technical Data
■ ストアドプログラム制御方式
■ 1ms以下のシステム内部処理時間
■ RS232(金型資料、フィックスデータ、シーケンス)
■ PID方式シリンダー温度制御
: K,Jタイプ
■ CFメモリ : 金型資料(500個)
画面保存
ショットデータ (1,000個)
■ 多言語(3ヶ国) : 韓国語、中国語、英語
■ 10.4インチTFTカラー LCD(640X480)
■ 温度入力
7
Controller (GTB)
高性能精密制御用として開発されており、機械動作の安定性及び精密性の
保証されるクローズドループ方式（オプション）により高精密・高速射出の
可能なシステムです。
保存及び印刷 Storing & Printing
工程管理 Process Management
警報点検 Alarm Function
内部保存装置の他にもUSBを用いて金型及び各種
データが記録･保存でき、ユーザーの求める情報が
簡単に印刷できます。
工程管理を一目で確認
広範囲なエラー管理
製品の稼動状態に関するモニタリングが一つのページで確認で
きるように構成されています。
運営上生じ得るエラー事項に関する情報を提供することで、
正確な保守･維持管理が可能となります。
品質管理 Quality Management
グラフ表示 Graph Display
正確な生産品の管理
便利なデータ視覚化サービス
品質管理に関する資料が選択的に保存･管理でき、最大6つの
項目が同時に表示されており、
過去1000工程まで確認することができます。
ユーザーの求める測定部位に関する詳細なデータをグラフで
表示させ、参照できるようにしました。
多言語機能 Multilingual Operation
英語、中国語、ロシア語、チェコ語、ポーランド語、スペイン
語などの様々な言語支援サービスを通じて世界中どこでも
誰もが簡単に操作できます。
設定記録 Setting Log
作業者が変更した全ての条件を時間別に各々保存で
き、設定変更記録がプリンターで出力可能となります。
中央モニタリング Central Monitoring System (Optional)
ユーザーの保有した射出成形機から生成される各種情報を
中央コンピューターへ伝達させて管理できるようにする
機能であり、最大200台まで同時に連結できます。
該当資料はエクセルファイルで転換･保存ができるため、
データの使用及び管理が容易です。
System Features
Position Transducer
·INTEL Celeron 600MHz 32bit Microprocessor
·128MB SDRAM 128KB Cache Memory
·1ms 以下のシステム内部処理時間
■ デジタルセンサー使用
·10.4インチ TFT カラーLCD適用(800*600)
·PID方式シリンダー温度制御
·入出力モジュ-ル方式
·USB Printer Port
8
·機構的な位置調整をしなくても、センサーは確実な
位置調整機能を持っているので、センサーにより
高精度位置調整及び測定が可能になります。
·実際としては無制限(1億サイクル以上)に使用できると
想定されるため寿命が半永久的である。
·出力信号の分析能力に優れている。
·装着及び使用が簡単で便利である。
9
VH-Sseries
VH-RSseries
Machine Dimensions
Machine Dimensions
I
G
I
H J
H
C
Unit : mm
F
A
E
B
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
VH50S
1240
1480
2999
2228
2000
1040
410
300
200
140
VH75S
1340
1578
3290
2428
2200
1160
460
340
225
150
VH100S
1440
1680
3632
2528
2300
1285
520
380
250
175
C
G
F
D
A
Technical Data
E
B
D
Technical Data
Unit : mm
A
B
C
D
E
F
G
H
I
VH50RS
1260
1630
3054
2308
2000
1095
350
250
880
VH75RS
1380
1750
3330
2410
2170
1200
400
300
1000
VH100RS
1540
1910
3622
2590
2320
1285
450
350
1100
VH120RS
1840
1840
4064
2915
2600
1450
550
400
1240
VH150RS
2040
2150
4447
3267
2900
1550
600
450
1350
VH 50S
VH 75S
VH 100S
VH 50RS
VH 75RS
VH 100RS
VH 120RS
VH 150RS
IH 1.4V
IH 2.0V
IH 2.8V
IH 1.4V
IH 2.0V
IH 2.8V
IH 3.9V
IH 4.7V
射出 / Injection Unit
射出 / Injection Unit
O
スクリュータイプ
A
B
O
A
B
O
A
B
スクリュータイプ
O
A
B
O
A
B
O
A
B
O
A
B
O
A
B
スクリュ径
mm
22
25
28
25
28
32
28
32
36
スクリュ径
mm
22
25
28
25
28
32
28
32
36
32
36
40
36
40
45
射出圧力
kg/cm²
3487
2700
2152
2923
2330
1784
2847
2180
1722
射出圧力
kg/cm²
3487
2700
2152
2923
2330
1784
2847
2180
1722
2631
2079
1684
2316
1876
1482
MPa
342
265
211
287
228
175
279
214
169
MPa
342
265
211
287
228
175
279
214
169
258
204
165
227
184
145
cm³
46
59
74
69
86
113
99
129
163
理論射出容積
cm³
46
59
74
69
86
113
99
129
163
145
183
226
204
251
318
理論射出容積
射出量 (PS)
g
42
54
68
63
78
102
90
117
148
射出量 (PS)
mm
120
120
120
140
140
140
160
160
160
スクリューストローク
射出速度
mm/s
130
130
130
120
120
120
158
158
158
射出率
cm /s
49
64
80
59
74
97
97
127
161
可塑化能力(PS)
kg/h
13
19
26
19
26
37
26
37
51
スクリューの回転数
rpm
220
220
220
220
220
220
220
220
220
スクリューストローク
3
型締 / Clamping Unit
g
42
54
68
63
78
102
90
117
148
132
167
206
185
229
289
mm
120
120
120
140
140
140
160
160
160
180
180
180
200
200
200
射出速度
mm/s
130
130
130
120
120
120
158
158
158
132
132
132
148
148
148
射出率
3
cm / s
49
64
80
59
74
97
97
127
161
106
134
166
151
186
235
可塑化能力(PS)
kg/h
13
19
26
19
26
37
26
37
51
34
46
61
46
61
84
スクリューの回転数
rpm
220
220
220
220
220
220
220
220
220
200
200
200
200
200
200
型締 / Clamping Unit
ton(kN)
50 (490)
75 (735)
100 (981)
型締力
タイバー間隔 (H xV)
mm
410 x 300
460 x 340
520 x 380
型開の距離
mm
250
280
300
最小金型の厚さ
mm
200
200
最大型開の距離
mm
450
480
ton(kN)
2.5 (25)
2.7 (26)
4.3 (42)
mm
50
60
80
型締力
エジェクタ出力
エジェクタのストローク
ton(kN)
50 (490)
75 (735)
100 (981)
120 (1177)
150 (1471)
タイバー間隔 (H xV)
mm
880
1000
1100
1240
1350
型開の距離
mm
250
280
300
350
350
250
最小金型の厚さ
mm
200
200
250
250
300
550
最大型開の距離
mm
450
480
550
600
650
ton(kN)
2.7 (26)
2.7 (26)
4.3 (42)
4.3 (42)
4.3(42)
mm
60
60
80
80
80
一般 / Generals
エジェクタ出力
エジェクタのストローク
一般 / Generals
ヒーターの容量
kW
4.5
5.0
5.5
ヒーターの容量
kW
4.5
5.0
5.5
8.0
9.1
電動機の出力
kW
11.0
11.0
15.0
電動機の出力
kW
14.8
14.8
18.8
18.8
25.8
総電気容量
kW
15.5
16.0
20.5
総電気容量
kW
19.2
19.8
24.2
26.8
34.9
作動油の容量
ℓ
160
180
240
作動油の容量
ℓ
180
200
236
290
368
機械の重さ
ton
3.5
4.2
5.5
機械の重さ
ton
3.5
4.2
5.5
7.3
8.5
機械の大きさ (L x W x H)
m
1.5 x 2.1 x 3.0
1.6 x 2.3 x 3.3
1.6 x 2.6 x 3.6
機械の大きさ (L x W x H)
m
2.3 x 1.5 x 2.7
2.4 x 1.7 x 3.2
2.6 x 1.9 x 3.5
2.6 x 1.8 x 3.9
2.9 x 2.1 x 4.4
ℓ/min
20
20
40
ℓ/min
20
20
40
40
40
クーラント消費量
1. 本仕様は製品の品質向上のために予告なしに変更される場合があります。
2. 射出量及び可塑化能力は、樹脂と成形条件によって異なります。
3. 本仕様はAC380V、60Hzの基準に基づいたデータです。
10
クーラント消費量
1. 本仕様は製品の品質向上のために予告なしに変更される場合があります。
2. 射出量及び可塑化能力は、樹脂と成形条件によって異なります。
3. 本仕様はAC380V、60Hzの基準に基づいたデータです。
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Feature List
S : 基本仕様 O : 選択仕様 X : 適用不可能
VH
50 ~
100
VH-R
50 ~
VH
50 ~
150
射出部 / Injection Unit
100
VH-R
50 ~
150
その他 / Generals
1. 射出速度/圧力制御段数
6
6
1. 内部成形条件の保存容量 (内部/外部）
2. 保圧速度/圧力制御段数
3
3
2. 警報の内容表示及び保存
S
S
3. 計量速度/圧力制御段階
4
4
3. 設定変更機能
S
S
1000/CF
1000/CF
4. 背圧制御段数
4
4
4. 統計処理機能
S
S
5. 計量前の鼻たれ防止
S
S
5. I/O 回路表示
S
S
6. 計量後の鼻たれ防止
S
S
6. 多言語変換表示 (韓国/英語/中国)
S
S
7. 射出位置表示
S
S
7. 取出機インターロック回路
S
S
8. 射出速度グラフ表示
S
S
8. 取出機専用インターフェース (Euromap12/SPI)
O
O
9. 射出圧力グラフ表示
O
O
9. プリンター出力ポート
X
X
10. 射出クローズドループシステム
O
O
10. 作動油の油量確認及び警報
O
O
11. クッション量の画面表示と警報
S
S
11. 作動油温度異常警報
S
S
12. スクリュー回転数の表示
S
S
12. 作動油温度異常警報
O
O
13. 自動パージ回路
S
S
13. 作動油温度調節装置
O
O
14. 計量時間オーバー警報
S
S
14. 予約成形の回数と警報
S
S
15. スクリュー冷却起動の防止装置
S
S
15. 樹脂供給部の温度調節装置
O
O
16. カレンダータイマ
S
S
16. 潤滑油自動供給装置
O
O
17. 温度異常表示及び警報装置
S
S
17. グリース自動供給装置 (型締部)
O
O
18. PID温度制御装置
S
S
18. ショットデータの外部ファイル保存
S
S
19. シリンダ温度の保温モード
S
S
19. 成形条件のファイル保存
S
S
20. 計量中の型開
X
X
20. ホッパー旋回と移動装置
X
X
21. シャットオフノズル (油圧式)
O
O
21. 作動油オイルクリーナー
O
O
22. シャットオフノズル (空圧式)
O
O
22. 潤滑油再生装置
O
O
23. バルブゲート回路 (一段)
O
O
23. 自動クランプ装置 (Q. D. C System)
O
O
24. ホッパー台の踏板及びはしご
X
X
25. 耐磨耗スクリュー&バレル
O
O
26. 耐磨耗、耐腐食スクリュー&バレル
O
O
27. SBスクリュー
O
O
1. 型開速度及び圧力制御段数
5
5
2. 型閉速度及び圧力制御段数
5
5
3. エジェクタ速度制御段数
2
2
4. エジェクタ圧力制御段数
2
2
5. 型締位置表示
S
S
6. 自動金型厚さ調整
X
X
7. エジェクタ位置表示
S
S
8. 油圧コア( 1段)
O
O
9. 型開中のコア
O
10. 型開中のエジェクティング
X
S
11. 回転コア
O
O
12. エアエジェクタ装置
S
S
13. 安全装置 (電気/ 油圧)
S
S
14. 安全装置 (電気/ 機構)
S
S
15. 作業台の踏板 (1m x 1m)
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16. デイライト延長
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WOOJIN PLAIMM Japan
1F, Maison de ff, 1-11-41, Heian, Kita-Ku, Nagoya, 462-0819, Japan
Tel
+81-52-919-7775
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24. 金型断熱板
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WOOJIN PLAIMM Korea
25. 製品落下確認装置
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26. 製品選別(良/不良)装置
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WOOJIN PLAIMM Head Office & Plant
46-17, Robot land-ro 249beon-gil, Seo-gu, Incheon, Korea
27. 型締領域安全センサー装置
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28. 製品受け取り台
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29. 防塵パッド
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30. アンカーボルト付属
型締部 / Clamping Unit
Global Network
X
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31. 3色警告灯
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32. 維持保守用工具
S
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33. スペアパーツ部品
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Tel +82-32-580-8333 Fax +82-32-573-7030 E-mail [email protected]
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* 上記の仕様の他にお求めの仕様がございましたらお問い合わせください。
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