www.dmgmori.com NZX 4000｜1000 NZX 4000｜2000 NZX 4000｜3000 高精度・高効率4軸複合加工機 NZX 4000 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 NZX 4000 業種を超えたフレキシブルな生産能力 NZX 4000は、2つの刃物台と40番テーパのマシニングセンタに匹敵する ミーリング能力により、大径・長尺ワークの加工における高い生産性と精度を両立した 大型４軸複合加工機です。 主軸貫通穴バリエーションを豊富に取り揃え、エネルギー産業で代表的な油井管から、 大型の自動車・船舶・建設機械の部品など、幅広い分野の多様なニーズにお応えします。 2 1 2 3 3 船舶 1 クランクシャフト エネルギー 2 油井管 4 自動車 3 アクスルシャフト（大型車両） 産業機器 4 ボールねじ アプリケーション、ワーク 特長 ê 機械のハイライト 機械と技術 その他概要 機械仕様 NZX 4000 2つの刃物台による 大径・長尺ワークの高効率加工 石油・エネルギー産業に欠かせない油井管などの大径・長尺ワーク。 NZX 4000は、大径・長尺ワーク加工で要求される高い剛性と精度をあわせ持ち、 生産効率向上に貢献します。 また、全てのアプリケーションにホーム画面から素早く簡単に接続できる オペレーションシステムCELOSを搭載し、生産工程で想定される あらゆる場面にフレキシブルに対応します。 4 ミーリング能力 ++ BMT（ビルトインモータ・タレット）搭載の刃物台 ++ 40番テーパのマシニングセンタに匹敵するミーリング能力 ++ 回転工具主軸最大トルク：117 N・m（10%ED） 高剛性 + 曲げやねじれに強い高剛性台形ベッドを採用 + 幅広な摺動面案内を全軸に採用することで、 旋削加工やミーリング加工で安定した切削が可能 高効率 ++ 同クラス世界初となるY軸を第1刃物台に搭載し、 工程集約に威力を発揮 ++ 3種類の主軸貫通穴バリエーション （A: φ 145 mm, B: φ 185 mm, C: φ 285 mm） CELOS + ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、 文書化、見える化を実現 + アプリケーションの追加による機能拡張が可能で、 既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保 省エネルギー + 省電力機能を搭載し、その効果を見える化 BMT：Built-in Motor Turret CELOS: Control Efficiency Lead Operation System 5 アプリケーション、ワーク 特長 ê 機械のラインアップ 機械と技術 その他概要 機械仕様 NZX 4000 選べる豊富なバリエーション NZX 4000では、Aタイプ（φ 145 mm） ・Bタイプ（φ 185 mm） ・Cタイプ（φ 285 mm）の 主軸貫通穴バリエーションを用意しています。さらに、それぞれ旋削仕様、ミーリング仕様、 Y軸仕様をラインアップし、旋削・ミーリング・Y軸のバリエーションを持つ第1刃物台と 旋削仕様の第2刃物台との2つの刃物台で、幅広い業種の多様なニーズにお応えします。 NZX 4000｜3000 心間：3000タイプ 6 バリエーション ミーリング仕様 旋削仕様 Y軸仕様 X1 X1X1 Z1 Z1Z1 X2 X2X2 Z2 Z2Z2 B BB X1 X1X1 C CC M MM X2 X2X2 Z2 Z2Z2 Z1 Z1Z1 B BB Y YY C CC M MM X2 X2X2 Z2 Z2Z2 X1 X1X1 Z1 Z1Z1 B BB 旋削仕様、ミーリング仕様、 Y軸仕様でそれぞれ9種類のバリエーション 7 仕様 主軸貫通穴径 心間 バリエーション 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 1,000 mm / 2,000 mm / 3,000 mm 9種類 Aタイプ：φ 145 mm Bタイプ：φ 185 mm 旋削仕様 Cタイプ：φ 285 mm Aタイプ：φ 145 mm Bタイプ：φ 185 mm ミーリング仕様 Cタイプ：φ 285 mm Aタイプ：φ 145 mm Bタイプ：φ 185 mm Y軸仕様（ミーリング＋Y軸） Cタイプ：φ 285 mm NZX 4000 ｜1000L ｜2000L ｜3000L 主軸最高回転速度 主軸貫通穴径 工具取付け本数 ｜1000 ｜2000 ｜3000 min-1 A：2,000 B：1,500 C：1,000 mm A：φ 145 B：φ 185 C：φ 285 本 第1：12 第2：8 第1：12（回転工具：12） 第2：8 第1：385 第2：235 X軸 mm Y軸 mm Z軸 mm 第1：1,100 第2：1,000 ＜｜1000＞ 第1：2,100 第2：2,000 ＜｜2000＞ 第1：3,100 第2：3,000 ＜｜3000＞ kW 37 / 30［45 / 37］ ［75 / 55（電圧400 V）］ 移動量 主軸用電動機（30分 / 連続） ［ ］オプション 第1：第1刃物台 第2：第2刃物台 ｜1000Y ｜2000Y ｜3000Y ― ±70 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 高剛性 その他概要 機械仕様 NZX 4000 重切削を支える高剛性構造 NZX 4000は、曲げやねじれに強い台形ベッドや、 幅広な摺動面案内を全軸に採用することで、機械剛性を飛躍的に向上しました。 高い機械剛性により、旋削加工やミーリング加工はもちろん、 重切削加工でも安定した能力を発揮します。 8 1 FEM解析 FEM解析（有限要素解析）により 高剛性なボディを設計しました。 FEM: Finite Element Method 2 高剛性ベッド + 幅広い摺動面案内を採用し、高剛性で安定した 重切削加工を実現しました。 + 基本構造に肉厚な台形ベッドを採用することで 高いねじり剛性を実現しています。 3 案内面幅 クラス最大の摺動面幅により、 旋削加工はもちろんミーリング加工においても 安定した切削を可能にします。 1 きさげ加工の優位性 きさげ加工は、摺動面の摩擦抵抗を 低減し、高精度を実現するのに なくてはならない加工です。 NZX 4000では、摺動面に熟練者に よるきさげ加工が施され、高精度かつ NZX 4000 3 従来機 高剛性で安定した重切削加工を 実現します。 9 3 2 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 高精度 その他概要 機械仕様 NZX 4000 徹底した熱変位制御 加工精度に大きな影響を与える熱変位を起こす要因には、機械稼働時の発熱や室温変化、 クーラントの温度上昇などさまざまなものがあります。DMG MORIではこれらの要因一つ一つに対して、 あらゆる方向から追究した、DMG MORI独自の徹底した制御を実施しています。 最大の熱源となる主軸では、主軸ベアリングをオイルエア潤滑、主軸モータはオイルジャケットにより、 温度上昇を抑制しています。 10 ダイレクトスケールフィードバック（オプション） + マグネスケール製ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度 + 0.01 μmの高分解能・磁気計測システム + 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能 + 耐衝撃性450 m/s2 + 耐振性250 m/s2 + 鋳鉄と同等の熱膨張率 主軸冷却 ベッドのフルカバー化 最大の熱源となる主軸では、主軸周りの 温度を均一に保つ構造を採用しています。 主軸モータはオイルジャケットによって、 主軸台前面にも冷却油を循環し、 主軸周りの温度上昇を抑制しています。 ● 冷却油を温度管理し、主軸に強制循環しています。 油冷却装置 ベッドをカバーで覆うことで、切りくずの熱がベッドに 伝わりにくくしました。 クーラント冷却装置（別置き型） ［オプション］ クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。 クーラントの温度上昇を抑えるために本装置をご使用ください。特に、油性クーラントを使用される場合は、 標準のクーラントポンプでもクーラントの温度が非常に高くなりますので、必ず本装置をお選びください。 油性クーラントや超高圧クーラント装置を使用される場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。 + 要求精度が20 μm以下の場合 + 高圧クーラントを多用して精度を求める場合 + 油性クーラントを使う場合 ● この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。 クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。 11 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 主軸 その他概要 機械仕様 NZX 4000 ワークサイズで選べる 高出力の主軸ユニット 12 NZX 4000では、熱変位に配慮した信頼性の高い主軸を搭載しています。 ベルトレス駆動のモータ一体型構造の強固な機構により高出力・高トルクを実現し、 φ 145 mm・φ 185 mm・φ 285 mm、3タイプの主軸貫通穴径のバリエーションを ラインアップしていますので、お客様のニーズに最適な主軸をお選びいただけます。 X1 Y 最大加工長さ C 第1刃物台：3,000 mm 第2刃物台：2,862 mm Z1 最大加工径 第1刃物台：φ660 mm 第2刃物台：φ460 mm X2 Z2 ワークサイズ φ 660 mm 1000 2000 3000 13 ｜1000 最大加工径 最大加工長さ ｜2000 ｜3000 φ 660 mm 第1刃物台 φ 460 mm 第2刃物台 第1刃物台 1,000 mm 2,000 mm 3,000 mm 第2刃物台 862 mm 1,862 mm 2,862 mm 主軸ユニット 多種の長尺・大径ワークに対応する多彩な主軸貫通穴タイプを ご用意しました。また、ベルトレス駆動のモータ一体構造の採用により、 コンパクトでありながら高出力・高トルクを実現しています。 主軸貫通穴径 Aタイプ： φ 145 mm Bタイプ： φ 185 mm Cタイプ： φ 285 mm ［ ］オプション 標準仕様 ［高出力仕様 ］ 標準仕様 ［高出力仕様 ］ ［高出力仕様 ］ 標準仕様 主軸用電動機 出力 （30分 / 連続） トルク（30分） 37 / 30 kW 4,219 N•m 45 / 37 kW 6,699 N•m 37 / 30 kW 4,422 N•m 45 / 37 kW 7,021 N•m 75 / 55 kW 6,572.9 N•m 37 / 30 kW 7,601 N•m ［高出力仕様 ］ 45 / 37 kW 12,069.1 N•m ［高出力仕様 ］ 75 / 55 kW 11,298.7 N•m 主軸最高回転速度 2,000 min-1 1,500 min-1 1,000 min -1 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 刃物台 その他概要 機械仕様 NZX 4000 大径シャフトの複合加工に対応する 刃物台のバリエーション 14 工具取付け本数12本の第1刃物台には、 BMTを標準搭載しています（ミーリング仕様・Y軸仕様）。 BMTは、モータのビルトイン構造を採用することで 熱源となる動力の伝達機構を排除するとともに、 ジャケット冷却によって熱変位を抑制しています。 これによりミーリング加工精度を向上し、 40番テーパのマシニングセンタに匹敵する切削力を実現しました。 ビルトインモータ・タレット モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造を採用し、 発熱や振動を最小限に抑制するとともに動力の伝達効率を向上させ、 切削能力、速度、面品位、精度を大幅に高めています。 BMTの効果 刃物台温度上昇 + ミーリング切削能力の向上 従来機比: 1 / 10以下 + ミーリング加工精度の向上 + 刃物台の発熱・振動を抑制 + エネルギーロスの削減 振動幅 従来機比: 1 / 3以下 BMT：Built-in Motor Turret 15 刃物台バリエーション 項目 工具取付け本数 刃物台の割出し時間 回転工具取付け本数 回転工具主軸用電動機 旋削仕様 第1刃物台 ● Y軸仕様 同クラス世界初となるY軸を第1刃物台に 搭載し、工程集約に威力を発揮します。 移動量：± 70 mm 0.4秒 第1刃物台 ミーリング機能は、第1刃物台のみ可能です。 第1刃物台 8本 （1ステーション） 回転工具主軸最高回転速度 Y軸仕様 12本 第2刃物台 （30分 / 連続） ミーリング仕様 12本 ー 11 / 7.5 kW 3,500 min-1 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 ê 周辺機器 その他概要 機械仕様 NZX 4000 理想の加工品質を維持する オープンイノベーション お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。 高性能のNZX 4000と、優れた周辺機器を組み合わせることにより、高精度加工や高品質を実現します。 チップコンベヤ（オプション） + 切りくずを高効率に排出します。 ○： 可 −： 不適 ワーク材質及び切りくずの大きさ 選択仕様 16 スチール 鋳物 アルミ、非鉄金属 長 短 粉 短 長 短 粉 ヒンジ式 ○ − − − ○ − − ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ マグネットスクレーパ式 − ○ ○ ○ − − − ● 切りくずの大きさの目安 短：切りくず長さ50 mm以下、固まり切りくずφ 40 mm以下 長：上記以上 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。 クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ● 切りくずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。 特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度HRC45以上）に使用される場合は、弊社担当窓口までご相談ください。 ● 切りくずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ● 機内ツールプリセッタ手動（オプション） 第2刃物台振れ止め（オプション） + 工具の測定・計測を高効率に行え、 段取り性が向上します。 + ワークの長さに合わせフレキシブルに把握位置を 設定できます。 ● 振れ止めが取り付けられているステーションとその両隣のステーションには 工具を取り付けることができません。 ロングボーリングバー仕様 ＜| 2000, | 3000＞ （オプション） 油井管加工 ＜エアチャック （フロント・リア） 、心出しチャック＞ （オプション） フロントチャックとリアチャックでワークを確実に把握する ことにより、高精度な加工を実現します。 エアチャック （リア） エアチャック （フロント） ロングボーリングバーによる長尺内径加工が可能です。 （φ 90 mm、長さ1,000 mmまで） ワークストッパ・心出しチャック 振れ止め仕様 (オプション) ミストコレクタ（オプション） NC制御の振れ止めを 最大2基まで搭載可能です。 長尺ワーク加工時の振れを 抑制するため、 高精度な加工が可能です。 17 把握径：φ 80 mm∼φ 390 mm DMQP（オプション） 機械本体＋周辺機器のトータルサポート DMQP DMQPとは、当社製品の周辺機器において、 品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し 認定するものです。 これにより将来にわたって、 油圧振れ止め 安心してお客様にお使いいただける製品を お届けすることが可能です。 クーラント冷却装置 機械 + 品質・性能・保守性に優れた装置を DMG MORIが一括で手配 + 24時間365日フリーコールの メンテナンスサービス（国内のみ） ● 認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 DMQP：DMG MORI Qualified Products ミストコレクタ サービスセンタ アプリケーション、 ワーク 特長 機械と技術 ê 作業性・保守性 その他概要 機械仕様 NZX 4000 使いやすさを追求した最先端デザイン NZX 4000は、作業性、保守性という視点から 機械稼働率を向上させるための工夫を機械の随所に施しています。 広いドア開口部の確保による作業効率の向上やメンテナンスのしやすさなど、 お客様のご要望を徹底分析してMTTR（Mean Time To Repair：平均修復時間）の短縮を実現しました。 各部の点検も容易に行え、常に最善の状態で稼働出来ますので、 お客様の生産性向上に大きく貢献します。 18 6 4 3 5 2 7 1 1 クーラントタンク前面引出し 4 メンテナンス性を考慮し、 エア機器類は機械右側面に 集中配置しています。 クーラントタンクはチップコンベヤを250 mm右に引き出すことで 前面に引き出せるため、清掃時に余分なスペースをとりません。 5 2 エア機器類 摺動面用潤滑油タンク 摺動面用の潤滑油タンクの 給油口は、機械前面に 配置し、簡単に給油が 行えます。 広いドア開口部 開口部が広く、段取り作業などにおける作業性が向上します。 6 油冷却装置・油圧ユニット 油冷却装置や油圧ユニットは、アクセスしやすいよう 機械背面に集中配置しています。 + ドア開口部: 3,340 mm＜｜3000＞ 3 干渉防止ポケット チャックカバーに、工具突き出し用のポケットを設けて 干渉を防止します。 7 機内ステップ取り外し式（オプション） 機内ステップは取り外し可能で、 タレットにツールホルダや切削工具を 着脱するなどの段取り作業を容易にします。 19 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê CELOS 機械仕様 NZX 4000 アイデアを製品へ DMG MORIのオペレーションシステムCELOSが、 ジョブ、加工工程と 機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOSの 仕様はオープンになっており、 アプリケーションによる機能拡張も可能です。 既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。 高速かつ容易な操作を実現する CELOSアプリケーション: 4つの事例 »» STATUS MONITOR ステータスモニタ：機械の状態や加工の状態をモニタリング 20 ORGANIZER オーガナイザ：スケジュール管理が可能 CAD / CAM VIEW CAD / CAM ビュー：ワークの可視化、 プログラムデータを 最適化 + 外部のCAD / CAMワークステーションへ直接リモートアクセス + 集中管理されたマスタデータによる部品の可視化 CELOS: Control Efficiency Lead Operation System + CELOSから加工工程、NCプログラム、CAMの処理方法を 直接変更可能 TECH CALCULATOR テック カルキュレータ：切削条件および工業規格の寸法の 計算をサポート アプリケーションメニュー: 全てのアプリケーションに接続できる ホーム画面 21.5型のマルチタッチ式 モニタと三菱電機製 NC装置を搭載した ERGOline操作パネル 操作性を統一 DMG MORIのすべての最新機種で 統一されたユーザーインタフェース 一貫性 ジョブ、加工工程、機械データの一貫した 管理、文書化、見える化 親和性 PPS（生産計画システム）やERP （企業資源計画） システムと親和性が高く、 CAD / CAM製品との連携も可能。 さらに、 将来的なCELOSアプリケーションの 機能拡張にも対応 PPS: Production Planning and Scheduling System ERP: Enterprise Resource Planning 21 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê MAPPS IV 機械仕様 NZX 4000 オペレーションシステム MAPPS IV MAPPS ⅣはCELOSに付随するスマートオペレーションシステムです。 タッチ操作により機械の動作を簡単に制御できます。 22 MAPPS: Mori Advanced Programming Production System CELOS: Control Efficiency Lead Operation System ❶ 下タッチパネルの画面構成 ❷ ❻ ❹ ❸ ❶ 個別機能操作領域 ：モードに関わらず機能ボタンを常時表示します。 ❷ モード変更操作領域 ：モード切り替えに関するボタンを常時表示します。 ❸ ステータス表示領域 ：オーバーライドの状態を表示します。 ❹ 機械操作領域 ：主軸や刃物台の操作、 オプション機能に関する 制御ボタンを複数ページに表示します。 ❺ モード別機能操作領域 ：モードに応じて軸移動や原点復帰、 自動運転に ❺ 関する機能ボタンを複数ページに表示します。 ❻ 機内表示領域 ：制御軸と動作方向の画像を表示します。 23 対話形自動プログラミング機能 画面のガイダンスに沿って入力していくだけで、簡単にプログラムの作成が可能です。 複雑な形状の加工においても入力作業が最小限で済むため、プログラミング作業が大きく簡略化できます。 加工メニュー リスト表示機能 輪郭形状入力 簡単生爪成形機能 領域定義機能（オプション） DXFインポート機能（オプション） アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 ê 省エネルギー 機械仕様 ê 姿図 NZX 4000 環境への負荷低減 限りある資源と、美しい地球環境を守るために。 NZX 4000は、工作機械に求められる 生産性向上 と 省エネルギー を両立した次世代のマシンです。 当社の1997年製旋盤「ZL-45」と 最新の「NZX 4000」を比較した場合、年間約33％＊の消費電力を削減 ＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、 記載の効果が得られない場合があります。 省電力機能 + インバータを用いたクーラント吐出量の制御 24 + 一定時間、画面へのタッチが無い場合、 上画面および機内照明を消灯 また、一定時間、画面へのタッチが無く、 NC運転がされていない場合、サーボモータ、主軸、クーラント ポンプ、チップコンベヤなどの動力をしゃ断し、省電力化 + LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用 省電力設定と省電力効果の見える化 + 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現 + 稼働時間、消費電力量、CO 2 の排出量を3つの状態別に表示 稼働時間 サイクルタイムの短縮 + Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して 複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮 + 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を 切削時間の負荷に応じて自動制御して加工時間を短縮 1305＊ 2805 715 7931 900 姿図 （保守エリア） NZX 4000 9106 （単位：mm） 900 NZX 4000｜3000 （保守エリア） 9356 正面 2805 7931 1680（ドア開口幅） 2400（操作盤可動範囲） 8315 9106 側面 3704 1470 1236 2788 主軸中心 3376 Q56277A01 1470 1236 2788 1305＊ 1660（ドア開口幅） 25 アプリケーション、ワーク 特長 機械と技術 その他概要 機械仕様 ê 主な機械仕様 ê 主な装備一覧 NZX 4000 主な機械仕様 ｜1000L ｜2000L ｜3000L ｜1000 ｜2000 ｜3000 ｜1000Y ｜2000Y ｜3000Y 能力・容量 ベッド上の振り （mm） 930 最大加工径 （mm） 第1：φ 660 第2：φ 460 X軸移動量 （mm） 第1：385 第2：235 Y軸移動量 （mm） − （mm） 第1：1,100 第2：1,000 ＜｜1000＞ 第1：2,100 第2：2,000 ＜｜2000＞ 第1：3,100 第2：3,000 ＜｜3000＞ （min-1） A：2,000 B：1,500 C：1,000 （mm） A：φ 145 B：φ 185 C：φ 285 移動量 Z軸移動量 ±70 主軸 主軸最高回転速度 A：A 2 -11 B：A 2 -15 C：A1 -20 主軸端形状 主軸貫通穴径 刃物台 26 刃物台の形式 第1：12角 第2：8角 角バイトのシャンク部の高さ （mm） 回転工具主軸最高回転速度 （min-1） 32 − 第1：3,500 送り速度 早送り速度 （mm / min） X軸：20,000 Z軸：24,000 X軸：20,000 Z軸：24,000 Y軸：10,000 （min-1） Ｃ軸：100 心押台の移動量 （mm） [1,000] ＜｜1000＞ 2,000 ＜｜2000＞ 3,000 ＜｜3000＞ 心押軸のテーパ穴の形式 （mm） [φ 150, MT5（ビルトインセンタ）] ＜｜1000＞ φ 150, MT5（ビルトインセンタ）＜｜2000, ｜3000＞ 心押台 電動機 主軸用電動機（30分 / 連続） （kW） 回転工具主軸用電動機（50%ED / 連続） （kW） 37 / 30［45 / 37］ ［75 / 55（電圧400 V）］ − 第1：11 / 7.5 機械の大きさ 機械の高さ（床面から） 所要床面の大きさ（幅×奥行き） ［チップコンベヤ含む］ 機械質量 （mm） 2,788 ＜｜3000＞ （mm） 5,738×3,376 ＜｜1000＞ 6,740×3,376 ＜｜2000＞ 8,315×3,376［9,106×3,376］ ＜｜3000＞ （kg） 23,100 ＜｜1000＞ 26,500 ＜｜2000＞ 31,000 ＜｜3000＞ 制御装置 三菱電機 ［ ］オプション 第1：第1刃物台 第2：第2刃物台 ● 機械の大きさ： 装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 M730UM NZX 4000 主な装備一覧 ●： 標準 ○： オプション −： 適用不可 ｜1000 ｜2000 ｜3000 主軸 2,000 min-1：37 / 30 kW（30分 / 連続） Aタイプ ● ● ● 2,000 min-1：45 / 37 kW（30分 / 連続）＜高出力仕様＞ Aタイプ ○ ○ ○ 1,500 min-1：37 / 30 kW（30分 / 連続） Bタイプ ● ● ● 1,500 min-1：45 / 37 kW（30分 / 連続）＜高出力仕様＞ Bタイプ ○ ○ ○ 1,500 min-1：75 / 55 kW（30分 / 連続）＜高出力仕様＞ Bタイプ ○ ○ ○ 1,000 min-1：37 / 30 kW（30分 / 連続） Cタイプ ● ● ● 1,000 min-1：45 / 37 kW（30分 / 連続）＜高出力仕様＞ Cタイプ ○ ○ ○ 1,000 min-1：75 / 55 kW（30分 / 連続）＜高出力仕様＞ Cタイプ ○ ○ ○ 刃物台 12角刃物台ボルト締め 第１刃物台 ● ● ● 8角刃物台ボルト締め 第２刃物台 ● ● ● φ 150 mm ○ ● ● 自走式 − ○ ○ ● ● ● 800 / 1,100 W（50 / 60 Hz） ○ ○ ○ 1 MPa / 1.5 MPa ○ ○ ○ 7.0 MPa ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ 心押台 / 心押軸 心押軸ビルトインセンタ（MT5） 治具 固定振れ止め クーラント クーラント装置 ハイプレッシャ ＊1 超高圧クーラント装置（別置き） ＊2 ミストコレクタ HVS-220 （架台あり） ＊3 AFS1600 （架台あり） 切りくず処理 チップコンベヤ 右出し、ヒンジ式 ○ ○ ○ 右出し、マグネットスクレーパ式 ○ ○ ○ 右出し、ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き ○ ○ ○ 測定 / 計測 機内ツールプリセッタ手動（着脱式） 第2刃物台用 ○ ○ ○ 機内ツールプリセッタ手動（傾転式） 第1、第2刃物台用 ○ ○ ○ 機内ツールプリセッタ自動（傾転式） 第1、第2刃物台用 ○ ○ ○ 機内計測装置無線式タッチセンサ マーポス ○ ○ ○ 高精度制御 ダイレクトスケールフィードバック（X軸） 第1刃物台、第2刃物台 ● ● ● ダイレクトスケールフィードバック（Z軸） 第1刃物台、第2刃物台 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ダイレクトスケールフィードバック（Y軸） 操作支援 / 自動化支援 EtherNet/IP インタフェース ロボットインタフェース EtherNet/IP ○ ○ ○ ○ ○ ○ その他 シグナルライト4段 チャックフットスイッチ 赤、黄、緑、青（LEDタイプ） ○ ○ ○ １連 ● ● ● ２連 ○ ○ ○ ＊ DMQP（DMG MORI認定周辺機器） ＊1 超高圧クーラント装置を使用する場合、クーラント冷却装置を推奨します。詳しくは弊社の担当窓口にご相談ください。 ＊2 油性クーラント用（欧州以外のみ） ＊3 水溶性クーラント用 ● DMQP： 詳しくはP.17を参照ください。 ● 上記の内容は2016年10月現在のものです。 ● 仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口にご相談ください。 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。 やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口にご相談ください。 27 機械移設のご注意 輸出： 本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。 従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、 本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。 その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 + DCG、DDM、BMT、ORC、compactMASTER、CELOS、ERGOline、COMPACTline、DMG MORI SMARTkey、 DMG MORI gearMILLは DMG森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 + 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 + 本カタログの内容は2016年10月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 + 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、 実際に貼付していない機種があります。 DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900 奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… サービスセンタ 24時間365日通話無料 0120-124-280 0077-78-0222 NZX4000ND-JB01V V.1611.CDT.0000
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