湯沢雄勝広域市町村圏組合
熱回収施設整備事業建設工事
発注仕様書
平成 25 年 7 月
湯沢雄勝広域市町村圏組合
目
第 1 章
次
総 則 ................................................................ 1
第 1 節
計画概要 ........................................................... 1
1
基本方針 .............................................................. 1
2
工事名 ................................................................ 1
3
施設規模 .............................................................. 1
4
工 期 ................................................................. 1
5
用地の概要 ............................................................ 1
6
土地利用規制 .......................................................... 2
7
ユーティリティ ........................................................ 2
第 2 節
計画主要目 ......................................................... 3
1
処理対象物および性状 .................................................. 3
2
本施設の基本条件 ...................................................... 4
3
焼却条件 .............................................................. 5
4
公害防止基準 .......................................................... 5
5
エネルギー等の回収及び有効利用 ........................................ 7
6
環境配慮 .............................................................. 7
第 3 節
施設機能の確保(責任設計･施工)...................................... 7
1
適用範囲 .............................................................. 7
2
疑 義 ................................................................. 7
3
変 更 ................................................................. 7
4
性能と規模 ............................................................ 8
第 4 節
材料および機器等 ................................................... 8
1
規格等 ................................................................ 8
2
耐熱性 ................................................................ 8
3
耐腐食性･耐薬品性等 ................................................... 9
4
耐摩耗性 .............................................................. 9
第 5 節
試運転および指導期間 ............................................... 9
1
プラントの完成 ........................................................ 9
2
試運転 ................................................................ 9
3
運転指導 ............................................................. 10
4
試運転および指導費用 ................................................. 10
第 6 節
性能保証 .......................................................... 10
1
性能保証事項 ......................................................... 10
2
性能試験 ............................................................. 14
第 7 節
引渡し及びかし担保 ................................................ 14
1
引渡し ............................................................... 14
2
かし担保 ............................................................. 15
3
かし検査 ............................................................. 15
4
かし確認要領書 ....................................................... 16
5
かし確認の基準 ....................................................... 16
6
かしの改善、補修 ..................................................... 16
第 8 節
工事範囲 .......................................................... 16
1
機械設備工事 ......................................................... 16
2
土木建築工事 ......................................................... 17
3
その他必要な工事等 ................................................... 17
第 9 節
提出図書 .......................................................... 17
1
契約設計図書 ......................................................... 17
2
実施設計図書 ......................................................... 19
3
総合施工計画書および仮設計画書 ....................................... 21
4
施工承諾申請図書 ..................................................... 21
5
試運転計画書 ......................................................... 22
6
手直し要領書 ......................................................... 22
7
運転指導計画書および運転指導用運転手引書 ............................. 22
8
引渡性能試験要領書および引渡性能試験報告書 ........................... 22
9
かし担保確認要領書 ................................................... 22
10
完成図書等 .......................................................... 22
11
その他書類 .......................................................... 23
第 10 節
検査および試験 .................................................. 23
1
検査内容 ............................................................. 23
2
検査及び試験の方法 ................................................... 23
3
検査及び試験の省略 ................................................... 23
4
経費の負担 ........................................................... 23
5
検査結果が基準に達しなかった場合の措置 ............................... 23
第 11 節
関係法令等 ...................................................... 24
1
廃棄物処理全般 ....................................................... 24
2
公害防止基準 ......................................................... 24
3
機械･電気関係 ........................................................ 24
4
土木建築関係 ......................................................... 25
5
その他の関係法令等 ................................................... 26
第 12 節
機械設備および土木建築に共通の事項 .............................. 26
1
歩廊、階段および点検床等の構造 ....................................... 26
2
高所作業床の安全確保 ................................................. 27
3
足場組立て場所の確保 ................................................. 27
4
保守点検用タラップ等の設置 ........................................... 27
5
塗装･防食 ............................................................ 27
6
安全対策 ............................................................. 27
第 13 節
1
その他 .......................................................... 28
諸手続等 ............................................................. 28
2
各工事積算内訳書の作成 ............................................... 28
3
工事施工に関する事項 ................................................. 28
第 2 章
機械設備工事仕様.................................................... 32
第 1 節
各設備共通仕様 .................................................... 32
1
本施設の基本方針 ..................................................... 32
2
本施設の施工要件 ..................................................... 32
第 2 節
受入供給設備 ...................................................... 35
1
ごみ計量機 ........................................................... 35
2
ランプウェイ ......................................................... 35
3
プラットホーム ....................................................... 36
4
搬入退出扉 ........................................................... 36
5
ごみ投入扉 ........................................................... 36
6
ダンピングボックス ................................................... 37
7
ごみピット ........................................................... 37
8
ごみクレーン ......................................................... 38
9
し尿脱水汚泥受入供給 ................................................. 38
10
処理不適物貯留スペース.............................................. 39
11
脱臭装置 ............................................................ 39
第 3 節
ごみ焼却設備 ...................................................... 39
1
ごみ投入ホッパ ....................................................... 39
2
給じん装置 ........................................................... 39
3
焼却炉 ............................................................... 39
4
助燃装置 ............................................................. 40
第 4 節
燃焼ガス冷却設備 .................................................. 41
1
水噴射式ガス冷却設備 ................................................. 41
2
減温設備(必要に応じて) ............................................... 42
第 5 節
排ガス処理設備 .................................................... 43
1
集じん装置 ........................................................... 43
2
塩化水素および硫黄酸化物等除去設備 ................................... 43
3
触媒脱硝装置(必要に応じて) ........................................... 44
4
ダイオキシン類除去設備(必要に応じて設置。消石灰タンクとは別途設ける。) 44
第 6 節
余熱利用設備 ...................................................... 45
1
空気予熱設備 ......................................................... 45
2
温水設備 ............................................................. 45
3
温水供給設備 ......................................................... 45
4
余熱利用設備 ......................................................... 46
第 7 節
通風設備 .......................................................... 46
1
押込送風機 ........................................................... 46
2
二次送風機(必要に応じて設置) ......................................... 46
3
燃焼用空気予熱器 ..................................................... 46
4
風 道 ................................................................ 47
5
誘引通風機 ........................................................... 47
6
煙 道 ................................................................ 47
7
風煙道ダンパ ......................................................... 47
8
煙 突 ................................................................ 48
9
白煙防止装置 ......................................................... 48
第 8 節
灰出し設備 ........................................................ 48
1
灰出し設備 ........................................................... 48
2
飛灰処理設備 ......................................................... 49
第 9 節
給水設備 .......................................................... 51
1
主要水槽 ............................................................. 51
2
その他 ............................................................... 51
第 10 節
排水処理設備 .................................................... 51
1
生活系排水処理設備 ................................................... 51
2
プラント系排水処理設備 ............................................... 51
第 11 節
電気設備 ........................................................ 52
1
基本的考え方 ......................................................... 52
2
その他の基本的事項 ................................................... 52
3
受電設備 ............................................................. 53
第 12 節
計装設備 ........................................................ 56
1
基本方針 ............................................................. 56
2
計装制御計画 ......................................................... 56
3
計装機器 ............................................................. 58
4
制御装置 ............................................................. 59
5
計装用空気圧縮機 ..................................................... 61
第 13 節
その他必要な設備 ................................................ 61
1
雑用空気圧縮機 ....................................................... 61
2
洗車設備 ............................................................. 61
3
清掃装置 ............................................................. 61
4
機器搬出入用荷役設備 ................................................. 62
5
エアシャワー設備 ..................................................... 62
6
ショベルローダ等 ..................................................... 62
7
工具、工作機、測定器、電気工具、分析器具、保安保護具類 ............... 62
第 3 章
土木建築工事仕様.................................................... 63
第 1 節
計画基本事項 ...................................................... 63
1
工事範囲 ............................................................. 63
2
本施設の基本方針 ..................................................... 63
3
本施設の施工条件 ..................................................... 63
第 2 節
1
建築工事 .......................................................... 65
事業用地の状況 ....................................................... 65
2
配置計画 ............................................................. 65
3
動線計画 ............................................................. 66
4
平面計画 ............................................................. 66
5
構造計画 ............................................................. 70
6
意匠・景観計画 ....................................................... 71
7
仕上計画 ............................................................. 72
第 3 節
土木工事および外構工事 ............................................ 72
1
土木工事に関する留意事項 ............................................. 72
2
外構工事 ............................................................. 73
第 4 節
建築設備工事 ...................................................... 74
1
空調設備 ............................................................. 74
2
換気設備 ............................................................. 74
3
排煙設備 ............................................................. 74
4
給水設備 ............................................................. 75
5
給湯設備 ............................................................. 75
6
排水設備 ............................................................. 75
7
衛生設備 ............................................................. 75
8
消防設備 ............................................................. 75
9
エレベータ設備 ....................................................... 75
第 5 節
建築電気設備工事 .................................................. 75
1
基本的考え方 ......................................................... 75
2
幹線設備 ............................................................. 75
3
動力設備 ............................................................. 76
4
電灯･コンセント設備 .................................................. 76
5
弱電設備 ............................................................. 76
6
見学者説明装置 ....................................................... 76
第 4 章
提案内容の履行 ...................................................... 78
第 1 節
用役等使用量 ...................................................... 78
1
試験項目 ............................................................. 78
2
対象用役等 ........................................................... 78
3
用役等提案使用量 ..................................................... 78
4
試験の判定と対応 ..................................................... 79
第 2 節
補修更新 .......................................................... 80
1
補修更新の実施 ....................................................... 80
2
確認設備 ............................................................. 80
3
提案補修項目等 ....................................................... 80
4
試験の判定と対応 ..................................................... 80
第 3 節
地元経済への貢献 .................................................. 81
添付資料
１
建設予定地位置図
２
現況平面図
３
地質調査結果
４
清掃センター井戸関連資料
５
清掃センター放流水分析結果
６
清掃センターとの用水、排水、給湯連携資料
７
造成計画図
８
提出書類一覧
９
工具、工作機、測定器、電気工具、分析器具、保安保護具類
10
仕上表
11
分別区分、処理不適物
12
施設配置案（参考）
13
清掃センター塀詳細図
14
ユーティリティ等位置図
第 1 章
総 則
本発注仕様書は、湯沢雄勝広域市町村圏組合(以下｢組合｣という。）が熱回収施設整備事業（以
下「本事業」という。）を実施するに当たって、組合が発注する熱回収施設(焼却施設。｢本施設」
という。)建設工事（以下「本工事」という。）の仕様を示すものである。
本発注仕様書は、本事業の基本的な内容について定めるものであり、本事業の目的達成のた
めに必要な設備及び業務等については、本発注仕様書等に明記されていない事項であっても、
本工事の受注者（以下「受注者」という。）の責任において全て完備及び遂行しなければならな
い。
第 1 節
1
計画概要
基本方針
省エネルギー施設を目指して節電･節水･省資源化等に努め、地球温暖化防止対策への貢献
を図る。
本施設の計画及び設計に当たっては、ストックマネジメントを取入れ 35 年以上の稼働が可
能な施設とし、一般廃棄物を安全、安定、経済的かつ衛生的に処理するものとする。本組合
の指示及びごみ処理施設性能指針、ごみ処理施設整備の計画・設計要領に準拠する外、関連
する法規等を遵守し、以下の事項に十分留意した施設とする。
１）安全性、安定性に優れた施設
２）周辺環境に配慮した施設
３）周辺関連施設との連携
４）経済性に優れた施設
５）資源循環に優れた施設
2
工事名
湯沢雄勝広域市町村圏組合熱回収施設整備事業建設工事
3
施設規模
熱回収施設
4
74ｔ/24ｈ
（37ｔ/24ｈ
×
2 炉）
工 期
本事業の工期は次に示すとおりである。受注者は、本施設の設計･施工が組合の指示する工
期内で終わるように計画を立てなければならない。なお、関係機関との協議による大幅な遅
れ等、組合が不可抗力と認めた場合は協議を行う。
5
建設工事契約
平成 26 年 4 月(予定)
建設工事着工
平成 27 年 4 月(平成 26 年度に実施設計)(予定)
本施設の完成及び引渡し
平成 29 年 3 月末
本施設の供用開始
平成 29 年 4 月
用地の概要
5.1 建設場所と敷地面積
建設場所：秋田県湯沢市字中崎地内他 (添付資料１及び２参照)
敷地面積：約 16,000 ㎡
1
5.2 地形･地質
計画用地の地形･地質調査結果は、添付資料３に示すとおりである。
受注者は、上記の調査結果を補完することを目的に、業務の一環として計画用地の測量･
地質調査等を必要に応じて実施する｡その調査の結果、添付資料３に示すものとは異なる地
形･地質条件等が確認された場合は、その対応について組合と協議できる。
6
土地利用規制
計画用地の土地利用規制は、次に示すとおりである。
7
①
都市計画区域
：区域内
②
用途地域
：指定なし
③
防火地区
：設定なし
④
建ぺい率
：60％以内
⑤
容積率
：200％以内
⑥
河川保全区域
：20m 以内
ユーティリティ
ユーティリティの接続に必要な費用は、全て受注者の負担とする。
1)
電 気
受電方式については、高圧電力受電とする。停電時、施設の安全停止等のための制御用
電源など、バックアップ機能を確保するとともに、省力化を目的に集中監視方式とする。
受注者は、設計時に電気設備等について、組合へ連絡の上、受注者の負担で東北電力(株)
と協議を行う。また、構内 1 号柱（添付資料 14 参照）から埋設配管にて建物内に引き込む
こととし、ハンドホールは弱電と強電を分離する。
2)
用 水
生活用水は地下水、プラント用水は地下水及び計画用地隣接の清掃センター放流水(添付
資料５参照)とする。なお、地下水は必要に応じ飲料水などへの改質を行う。このため新た
に、所要の能力と水質を満たす井戸等の設備を設ける。また、井戸等の設備が故障したと
きのため、清掃センター内既存井戸からの給水配管設備等を設ける。参考までに、清掃セ
ンター内井戸関連資料を示す(添付資料４参照)。
3)
下水道
現在、計画用地周辺には下水道の接続はない。
4)
排 水
プラント系排水(洗車排水を含む)は公共用水域に放流せず、場内循環再利用によるクロ
ーズド方式とする。
プラント系排水のうち、有機系排水(ごみピット汚水、プラットホーム床洗浄水等)はご
みピット汚水槽へ移送し、無機系排水(洗車場排水、灰汚水等)は灰押出装置補給水とする。
生活系排水はし尿と生活雑排水を分離し、し尿は清掃センターし尿貯留槽、生活雑排水
は清掃センター雑排水槽に移送し、清掃センターにおいて適切に処理する。清掃センター
2
排水受入箇所を添付資料６に示す。
雨水排水は、指定場所の合流桝にて場外放流する。その際、雨水が廃棄物や汚水等に接
触しないよう十分留意する。（添付資料 14 参照）
5)
接続道路
(1)計画用地までの搬入道路は、雄物川の市道中川原堤防線に接続している。工事に際し
ては、河川管理者等との協議が必要である。
(2)工事用搬入道路は、必要に応じて工事用仮設道路を設ける(上記事項に留意)。
6)
燃料油(灯油)
必要箇所(一箇所)にタンクローリーにて供給する。
7)
電話・通信
構内 1 号柱から埋設配管にて建物内に引き込むこととし、予備配管を設ける。インター
ネット等利用による大容量データ送受信ができる光ファイバーを導入する。
第 2 節
1
計画主要目
処理対象物および性状
1.1 処理対象物
本施設の処理対象物は、湯沢市、羽後町、東成瀬村から搬入される一般廃棄物（事業系一
般廃棄物を含む）である。また、添付資料 11 の分別、処理不適物の区分を本施設竣工後も継
続する予定である。
可燃ごみ
：湯沢市、羽後町、東成瀬村より燃えるごみとして排出されるもの
16,998ｔ/年
破砕可燃残渣
：リサイクルセンターからの破砕可燃物
296ｔ/年
し尿汚泥
：し尿処理施設から発生する脱水汚泥及びし渣
2,369ｔ/年
1.2 計画ごみ質
(1) 熱回収施設の処理対象物
熱回収施設処理対象物の設定計画ごみ質(三成分組成･低位発熱量･単位体積重量、可燃分
元素組成)を表 1.2-1、表 1.2-2 に示す。
3
三成分
項
水 分
灰 分
可燃分
低位発熱量
可燃分元素組成
単位体積重量
炭素 C
水素 H
窒素 N
硫黄 S
塩素 Cl
酸素 O
表 1.2-1 設定計画ごみ質(可燃ごみ)
目
低 質
基準質
％
58.11
47.77
％
7.23
7.67
％
34.66
44.56
5,540
8,290
kJ/㎏
1,300
2,000
Kcal/kg
kg/m3
238
181
％
－
24.54
％
－
3.61
％
－
0.53
％
－
0.01
％
－
0.23
％
－
15.64
表 1.2-2
三成分
項
質
26.39
7.61
66.00
11,720
2,800
103
－
－
－
－
－
－
設定計画ごみ質(破砕可燃残渣･し尿脱水汚泥)
目
水 分
灰 分
可燃分
低位発熱量
実測低位発熱量
単位
％
％
％
kJ/㎏
Kcal/kg
kJ/㎏
Kcal/kg
kg/m3
単位体積重量
※し渣に係る分析データは無い。
2
高
破砕可燃残渣
5.41
7.52
87.07
16,275
3,885
27,400
6,540
179
脱水汚泥
84.80
4.34
12.36
230
57
450
110
819
本施設の基本条件
1)
処理方式
全連続燃焼式ストーカ炉方式
2)
施設規模
74t/日(37t/24h×2 炉)
3)
稼働日数
１炉当たり 24 時間連続運転とし、90 日以上の連続運転が可能なものとする。
4)
系列数
熱回収施設は２系列で構成し、原則として定期点検補修時は 1 炉のみを停止し、他炉は
定常運転ができるものとする。また、ごみ投入ホッパから煙突までを独立系列とする。
5)
搬入搬出車両
次に示す搬入搬出車両を想定する。
①
可燃ごみ委託収集車（２～４ｔパッカー車）
35 台/日
程度
②
可燃ごみ直接搬入車（２～４ｔパッカー車、２～３ｔトラック）65 台/日
程度
③
焼却灰の搬出車両（４ｔダンプトラック（天蓋装置付き））
3 台/日
程度
④
し尿汚泥搬入車両（２～３ｔダンプトラック）
3 台/日
程度
⑤
災害廃棄物搬入車両（積載 12ｔ級深ダンプ（Ｌ1136×Ｗ249×Ｈ360 級）
1 台/日
4
程度（災害発生時のみ）
3
焼却条件
1)
燃焼室出口温度
850℃以上
2)
上記燃焼温度でのガス滞留時間
２秒以上
3)
煙突出口排ガスの一酸化炭素濃度
30ppm 以下（O2 12％換算値の 4 時間平均値）
100 ppm 以下（O2 12％換算値の 1 時間平均値）
4)
安定燃焼
100ppm を超える CO 濃度瞬時値のピークを極力発生させないこと。
4
公害防止基準
本施設に係る公害防止および環境保全のために、遵守すべき保証値は次に示すとおりであ
る。また、記載のない事項であっても、法令または条例で定めている基準値等を遵守しなけ
ればならない。
1)
排ガスに関する保証値
排ガス(煙突出口)の排出基準は、表 1.2-3 に示すとおりである。
表 1.2-3 排ガス排出基準(煙突出口)
項
目
保 証 値
①ばいじん
0.01g/N ㎥以下
②塩化水素
100ppm 以下
③窒素酸化物
100ppm 以下
④硫黄酸化物
50ppm 以下
⑤ダイオキシン類
0.1ng-TEQ/N ㎥以下
注) 上記値は全て乾きガス･酸素濃度 12％換算値
2)
騒音に関する保証値
騒音に関する基準は表 1.2-4 に示すとおりである。なお、工事中は 85dB(A)以下である。
時間の区分
区域の区分
第４種区域の規制
基準値に準じる
3)
表 1.2-4 騒音の規制基準(敷地境界)
朝
昼
夕
夜 間
午前６時から午 午前８時から午 午後７時から午 午後 10 時から翌日
前８時まで
後７時まで
後 10 時まで
の午前６時まで
65dB(A)以下
70dB(A)以下
65dB(A)以下
60dB(A)以下
振動に関する保証値
振動に関する基準は表 1.2-5 に示すとおりである。なお、工事中は 75dB 以下である。
5
表 1.2-5
時間の区分
区域の区分
第２種区域に準じる
4)
振動の規制基準(敷地境界)
昼 間
夜 間
午後７時から翌日の
午前８時から午後７時まで
午前８時まで
65dB 以下
60dB 以下
悪臭に関する保証値
悪臭に関する基準は表 1.2-6 に示すとおりである。
表 1.2-6
臭気指数による規制基準
業 種
ごみ焼却場
5)
臭気指数
15 以下
焼却灰に関する保証値
焼却灰に関する基準は表 1.2-7 に示すとおりである。
項
表 1.2-7
目
熱しゃく減量
ダイオキシン類
6)
焼却灰に関する規制基準
基準値(保証値）
5 ％以下
（含有基準）
3 ng-TEQ/g 以下
飛灰処理物等に関する基準値（保証値）
飛灰処理物に関する溶出基準と含有量基準は、表 1.2-8 に示すとおりである。
表 1.2-8 飛灰処理物に関する基準
項
目
基準値等
アルキル水銀化合物
検出されないこと
水銀又はその化合物
0.005 ㎎/ℓ以下
カドミウム又はその化合物
0.3 ㎎/ℓ以下
溶出基準＊1
鉛又はその化合物
0.3 ㎎/ℓ以下
六価クロム化合物
1.5 ㎎/ℓ以下
砒素又はその化合物
0.3 ㎎/ℓ以下
セレン又はその化合物
0.3 ㎎/ℓ以下
含有量基準＊2
ダイオキシン類
3.0ng-TEQ/g 以下
(＊1：平成７年総理府令第 514 号。平成 13 年環境省令第 26 号)
(＊2：平成 16 年環境省令第 30 号)
7)
作業環境に関する基準
作業環境については、次の基準等を満足しなければならない。
(1) 有人室(中央制御室、管理室、見学者対応室等)
事務所衛生基準規則で規定される｢事務室の環境管理｣の基準を遵守する。
(2) その他の室
ダイオキシンの管理区域を明確にすること。ダイオキシン管理区域はダイオキシン類ばく
露防止対策要綱で規定する第 1 管理区域とする。非管理区域には管理区域を通過せずに往来
6
できる動線を確保すること。
5
エネルギー等の回収及び有効利用
本施設は、循環型社会形成推進交付金の交付対象事業としてのエネルギー回収施設として
位置付けており、施設の燃焼過程で発生する熱エネルギーおよび資源物については、最大限
の回収･有効利用を図ること。
余熱利用としては、場内外給湯、場内暖房及びロードヒーティング等を行う。
なお、清掃センターへ余熱を供給する場合は、敷地境界までの配管等を行う。
6
環境配慮
本事業においては、本事業に伴う生活環境影響調査に基づき、大気質、騒音、振動、悪臭、
水質等の項目に対し、十分配慮しながら施設の設計･施工を行う。
また、下記の項目についても十分考慮するものとする。
1)
周辺環境対策
本施設は、河川と緑に囲まれた豊かな自然環境の中に位置する。施設整備にあたっては、
秋田県の景観を守る条例に基づく指導基準を考慮するとともに、これらの自然環境に調和
する施設（意匠、構造デザイン）を設定する。
煙突は建築物と一体にして、煙突が与える圧迫感の低減、可能な限り建築物の最小化及
び低層化を図る。
清掃センターとの調和を図り、かつ、独創性のある意匠、構造デザインとする。
2)
地球温暖化の防止
焼却処理によって発生する熱エネルギーを有効活用するなど、石油等の天然資源の消費
も削減し、温室効果ガスの発生抑制に努め、地球温暖化の防止に貢献する施設とする。
施設の整備にあたっては、省資源、省エネルギーに配慮し、施設の建設資材についても
リサイクル製品等を使用するなど、環境配慮型の施設整備を行う。
第 3 節
1
施設機能の確保(責任設計･施工)
適用範囲
本仕様書は、本施設の基本的内容について定めるもので、本仕様書に明記されない事項で
あっても、施設の目的達成のための必要な設備等、また工事の性質上当然必要と思われるも
のについては、記載の有無にかかわらず、受注者の責任において全て完備しなければならな
い。
2
疑 義
受注者は、本仕様書を熟読吟味し、もし、疑義がある場合は組合に照会し、組合の指示に
従う。また、工事施工中に疑義が生じた場合には、その都度書面にて組合と協議し、その指
示に従うとともに記録を提出する。
3
変 更
1)
提出済みの契約設計図書については、原則として変更は認めない。ただし、組合の指示
あるいは組合との協議による変更は、この限りではない。
2)
実施設計期間において、契約設計図書の中に、本仕様書に適合しない箇所が発見された
7
場合、また本施設の機能を全うすることができない箇所が発見された場合には、契約設計
図書に対する改善･変更を受注者の責任において行う。
3)
実施設計完了後、実施設計図書中に、本仕様書に適合しない箇所が発見された場合には、
実施設計図書に対する改善･変更を受注者の責任において行う。
4)
実施設計は原則として契約設計図書に基づいて行う。契約設計図書に対し部分変更を必
要とする場合は、機能および管理上の内容が下回らない限度において、組合の指示または
承諾を得て変更することができる。この場合は請求金額の増減は行わない。
5)
その他本施設の建設に当たっての変更の必要が生じた場合は、組合の定める契約条項に
よる。
4
性能と規模
本施設に採用する設備、装置および機器類は、本施設の目的達成のために必要な性能と規
模を有し、かつ管理的経費の節減を十分考慮したものでなければならない。
第 4 節
材料および機器等
組合が必要と判断した場合は、材料･機器等の立会検査を行う。
1
規格等
1)
使用機器･材料等は、用途に適合した品質とし、仮設を除き全て新品とする。
2)
使用機器･材料で規格のあるものは、全て日本工業規格（JIS）等の規格品を使用する。
規格のないものや海外製品については勿論、何れの主要な設備･機器等の調達についても、
事前に調達品目や調達先(複数可)に係るリストを組合に提出し、承諾を得なければならな
い。
なお、海外製品については、下記の条件を満たすものとするが、DCS（分散制御システム
（Distributed Control System）の略）等の制御設備、精密で高額な設備、汎用品でも容
量の大きい電動機･ポンプ等の設備については、原則として海外企業からの調達を認めない
(日本企業との合弁も不可)。また、海外製品の調達には、必要な資料を揃えて組合との協
議に臨まなければならない。
(1)
本仕様書で要求される機能（性能・耐用度を含む）を確実に満足できること。
(2)
原則として日本工業規格（JIS）等の国内の諸基準や諸法令に適合する材料や機器等
であること。
(3)
検査立会を要する機器・材料等については、原則として国内において組合が承諾した
検査要領書に基づく検査が実施できること。
(4)
竣工後の維持管理における材料・機器等の調達について、将来とも速やかに調達でき
る体制が継続されていること。
3)
日本工業規格（JIS）、電気規格調査会標準規格（JEC）、日本電気工業会標準規格（JEM）、
日本水道協会規格（JWWA）、空気調和・衛生工学会規格（HASS）等の適用する品質･等級･
規格等で規定されているものは、極力統一を図る。
2
耐熱性
特に高温部に使用される材料は、耐熱性に優れたものとする。
8
3
耐腐食性･耐薬品性等
特に、給排水や排ガス･薬品･焼却灰等が接触する部分で使用する材料は、耐腐食性･耐薬品
性・耐久性・耐電性等に優れたものとする。また、屋外に面する部材(屋根、壁、建具、階段
等)及び屋外機器も、耐腐食･耐久性を十分確保できるものを選定する。
4
耐摩耗性
摩耗が予測される部材には、耐摩耗性に優れた材料を使用するか、十分な摩耗代を確保す
る。
第 5 節
1
試運転および指導期間
プラントの完成
受注者は、本施設のうちプラント部分が完成し、試運転を行うに足る施設が完成したとき
(以下この状態を｢プラントの完成｣という)には、速やかにその旨を組合に通知する。
2
試運転
1)
受注者は、プラントの完成を組合に通知した後、空運転や処理対象物を設備に投入した
負荷運転を行い、所定の性能を発揮することが可能と判断される時点以降において、予備
性能試験および引渡性能試験を含む試運転を工期内に実施する。
2)
試運転の期間は、単体機器調整、空運転、乾燥炊き、負荷運転、予備性能試験、引渡性
能試験及び試験結果確認を含め、原則 90 日程度とする。なお、施設施工の完成度が試運転
の実施可能な段階に達したか否かは、受注者の判断による。また、受注者は、事前に組合
に申告した期日より以前に試運転の開始を希望する場合には、組合の承諾を得て期日を前
倒しすることができる。
3)
試運転を行う際には、事前に試運転計画書を作成し、施設施工状況と実施設計図書との
対応関係を示した資料を添えて組合に提出し、承諾を得るものとする。なお、組合は、試
運転が試運転計画書に則り遂行されていることを確認するために、試運転結果の確認を行
い、必要に応じて試運転への立会いを実施する。
4)
試運転期間中、故障や不具合等が発生した場合には、受注者は責任をもってその故障や
不具合等の修復および改善に当たらなければならない。また、直ちにこのことを組合に報
告して状況を説明するとともに、手直し要領書を作成し、組合の承諾を得た後に手直しを
実施する。なお、試運転の継続に支障が生じた場合、受注者は、組合にその原因と対応に
ついて説明し、対応策に係る書類を提出し、組合の承諾を得た後に、自らの責任において
適切に処置しなければならない。
5)
何れの場合においても、試運転結果は直ちに組合に報告を行い、承諾を得ること。
6)
試運転期間中の環境対策
試運転期間中(予備性能試験及び引渡性能試験を含む。）においても、環境に著しい影響
を与えないよう十分配慮する。なお、組合の供給する処理対象物が定められた性状を満た
しているにもかかわらず、引渡性能試験時に排ガス等の基準値を超過した場合は、受注者
は、直ちに事態を改善するための対策を講じなければならない。なお、受注者の努力によ
っても継続して事態の改善が見られない場合には、組合は運転停止を命ずることができる。
7)
焼却残渣(飛灰処理物を含む)の取り扱い
9
試運転（予備性能試験および引渡性能試験を含む。）により発生した焼却残渣は、指定さ
れた要件を満足することを確認後、組合の責任において処理または処分を行う。ただし、
指定された要件を満足しない焼却残渣については、受注者の負担により、適切に処理また
は処分しなければならない。
3
運転指導
1)
受注者は本施設に配置される組合の職員（運転委託職員を含む）に対し、施設の円滑な
操業に必要な機器の運転管理及び取り扱い（点検業務含む）について、運転指導計画書に
基づき必要にして十分な教育指導を行うこと。なお、運転指導計画書はあらかじめ受注者
が作成し、組合の承諾を受けなければならない。
2)
本施設の運転指導期間は試運転期間中の原則 30 日間とするが、試運転期間中に炉の立上
げ･立下げを含めて、十分な運転指導を行うこと。また、この期間以外であっても運転指導
を行う必要が生じた場合、または運転指導を行うことがより効果が上がると判断される場
合には、組合と受注者の協議のうえ、実施しなければならない。
3)
施設の引渡しを受けた後、直ちに組合側において本稼働に入るためには、事前に管理運
営体制を整え、運転要員に対する教育、指導を完了しなければならない。
4
試運転および指導費用
試運転(予備性能試験および引渡性能試験を含む）および運転指導に関連する費用分担は、
次に示すとおりとする。
1)
組合の費用負担範囲
(1)
試運転(予備性能試験および引渡性能試験を含む）における、負荷運転(処理対象物を
投入した状態で行う一連の運転のことをいう）を実施するための処理対象物の提供に要
する費用
(2)
試運転により発生する焼却灰および飛灰処理物の処分に要する費用(組合埋立処分場
への運搬費用を含む）
(3)
2)
本施設に配置される組合職員の人件費（運転委託職員も含む）
受注者の費用負担範囲
(1)
試運転の実施に係る燃料費、副資材費、ユーティリティ費(水道料金･電気料金等)お
よび人件費等
(2)
予備性能試験および引渡性能試験を実施する場合の計測分析費用や環境モニタリン
グ費用
(3)
引渡性能試験において性能未達のために追加で実施する施設の改修等に要する費用
(4)
その他、｢1) 組合の費用負担範囲」に記載された項目以外の試運転および運転指導等
に必要な全ての費用
第 6 節
1
性能保証
性能保証事項
性能保証事項と引渡性能試験における試験方法は、表 1.6-1 に示すとおりである。
10
表 1.6-1
NO
１
２
項 目
ごみ処理能力
排
ガ
ス
ばいじん
硫黄酸化物
窒素酸化物
塩化水素
ダイオキシン類
３
熱回収施設の性能保証事項と試験方法
性能保証事項
焼
却
灰
熱しゃく減量
ダイオキシン類
試験方法
備 考
保証値
発注仕様書に示すご (1)ごみ質分析法
①サンプリング場所
み質の範囲におい
ホッパステージ
て、契約設計図書に
②測定頻度
記載された処理能力
２回/日以上、サンプリングを行う。
曲線以上とする。
③分析法
(提案処理能力以上)
｢昭 52.11.４環整第 95 号厚生省環境衛
生局水道環境部環境整備課長通知｣によ
るごみ質の分析方法に準じたもので、組
合が指示する方法による。
(2)処理能力試験方法
組合が準備したごみを使用して、発注仕様
書に示すごみ質の範囲において、契約設計
図書に記載された処理能力曲線に見合っ
た処理量について試験を行う。
保証値は煙
(1)測定場所
0.01ｇ/N ㎥以下
集じん装置入口、出口および煙突において 突 出 口 で の
値。
組合の指定する箇所。
(乾きガス･酸素濃度
(2)測定回数
12％換算値)
３回/箇所以上
(3)測定方法は組合の承諾を得る。
吸引時間は
(1)測定場所
50ppm 以下
①硫黄酸化物と塩化水素については、集じ 60 分/回以上
ん装置の入口および煙突において組合 とする。
100ppm 以下
保証値は煙
の指定する箇所。
②窒素酸化物については、煙突において組 突 出 口 で の
100ppm 以下
値。
合の指定する箇所。
(乾きガス･酸素濃度 (2)測定回数
３回/箇所以上
12％換算値)
(3)測定方法は組合の承諾を得る。
保証値は煙
0.1ng-TEQ/N ㎥以下 (1)測定場所
集じん装置および煙突において組合の指 突 出 口 で の
値
定する箇所。
(乾きガス･酸素濃度
(2)測定回数
12％換算値)
２回/箇所以上
(3)測定方法
JIS K0311 による。
ごみの組成
(1)サンプリング場所
5％以下
が標準とし
焼却主灰貯留ヤード
3.0ng-TEQ/ｇ以下
て提示した
(2)測定回数
ものとかな
２回以上
り相違する
(3)測定方法
場合は協議
①熱しゃく減量
「昭 52.11.4 環整備第 95 号厚生省環 とする。
境衛生局水道環境部環境整備課長通知」
によるごみ焼却施設の焼却残さの熱し
ゃく減量の測定方法による。
②ダイオキシン類
廃棄物焼却炉に係るばいじん等に含ま
れるダイオキシン類の量の基準及び測
定に関する省令(平成 16 年環境省令第
30 号)による。
11
NO
４
飛
灰
処
理
物
５
騒
６
振
性能保証事項
試験方法
備 考
項 目
保証値
昭和 48.2.17 総理府 (1)サンプリング場所
アルキル水銀
飛灰処理物貯留ヤード
令第５号｢金属等を
水銀
含む産業廃棄物に係 (2)測定回数
カドミウム
２回以上
る判定基準を定める
鉛
総理府令｣のうち、埋 (3)測定方法
六価クロム
昭和 48.2.17 環境庁告示第 13 号｢産業廃棄
立処分に係る判定基
ひ素
物に含まれる金属等の検定方法｣のうち、
準別表第６による。
セレン
埋立処分の方法による。
ダイオキシン類
3.0ng-TEQ/ｇ以下
(1)サンプリング場所
飛灰処理物貯留ヤード
(2)測定回数
２回以上
(3)測定方法
ダイオキシン類対策特別措置法施行規則
第 2 条第 2 項第 1 号の規定に基づき環境大
臣が定める方法（平成 16 年環境省告示第
80 号）による
定格運転時。
(1)測定場所
音
70dB(A)以下
組合の指定する場所
８～19時(昼)
(2)測定回数
各時間区分の中で、各 1 回以上測定する。
65dB(A)以下
(3)測定方法は｢騒音規制法｣による。
６～８時(朝)
19～22時(夕)
動
７
悪
臭
臭気指数
８
燃
焼
ガ
ス
温
度
等
ガス滞留時間
９
60dB(A)以下
22～６時(夜)
65dB以下
８～19時(昼)
60dB以下
19～８時(夜)
15 以下
同上(騒音 の
(1)測定場所
場合と同様)
組合の指定する場所
(2)測定回数
各時間区分の中で、各 1 回以上測定する。
(3)測定方法は｢振動規制法｣による。
(1)測定場所(10 箇所程度)
組合の指定する場所とする。
(2)測定回数
同一測定点につき２時間ごとに４回以上
とする。
(3)測定方法は｢悪臭防止法｣による。
指定ごみ質の範囲に 測定方法
おいて 850℃以上(２ (1)炉内･炉出口･減温塔入口･集じん装置入
秒以上)
口に設置する温度計による。
(2)滞留時間の算定方法については、組合の
集 じ ん 装 置 入 口 200℃以下
承諾を得る。
温度
吸引時間は
(1)測定場所
30ppm 以下
集じん装置出口と煙突において組合の指 ４時間/回以
[４時間平均値]
上とする。
定する場所。
100ppm 以下
(2)測定回数
[１時間平均値]
連続測定
(乾きガス･酸素濃度
(3)測定方法
12％換算値)
JIS K0098 による。
炉体、ガス冷却塔等ケ 炉体、ガス冷却塔等 測定方法･測定条件･測定期間は組合の承諾
ーシング外表面温度
70℃以下
を得る。
一酸化炭素
12
NO
性能保証事項
10
項 目
非常用発電装置
11
緊急作動試験
12
用役･薬品類
13
炉室内、焼却主灰貯留
ヤード、飛灰処理物貯
留ヤードおよび飛灰処
理室内のダイオキシン
類
14
炉室内温度
保証値
発電出力が規定の値
以上出力されるこ
と。
受電が同時に 10 分間
停止してもプラント
設備が安全であるこ
と。
契約設計図書で記載
した使用量
試験方法
備
考
使用前自主検査の終了をもって性能試験に
代えるものとする。
定格処理運転時において、全停電緊急作動試
験を行う。
測定方法･測定条件･測定期間は組合の承諾
を得る。
(1)測定場所
2.5pg-TEQ/N ㎥未満
各室において組合の指定する場所
(2)測定回数
組合の承諾を得る。
(3)測定方法
平成 13.4.25｢廃棄物焼却施設内作業にお
けるダイオキシン類ばく露防止対策要綱｣
別紙｢空気中のダイオキシン類濃度の測定
方法｣による。
48℃以下 外 気 温 度 (1)測定場所：排気口
組合の指示による。
33 ℃ に お
(2)測定回数
いて
組合の承諾を得る。
作業環境に
十分留意す
ること。
点検通路や
階段は、ｽﾎﾟｯ
ﾄｸｰﾗｰ等を活
用し、43℃以
下とする。
40℃以下 外 気 温 度 (1)測定場所：排気口
組合の承諾を得る。
33 ℃ に お
(2)測定回数
いて
組合の承諾を得る。
電気関係諸室内局部温 44℃以下
度
16 機械関係諸室内温度
42℃以下 外 気 温 度 (1)測定場所：排気口
組合の承諾を得る。
33 ℃ に お
(2)測定回数
いて
組合の承諾を得る。
機械関係諸室内局部温 48℃以下
度
(1)測定場所：排気口
17 空 夏季
室内温度 26℃
組合の承諾を得る。
調
(外気温度 33℃、DB
(2)測定回数
設
湿度 26％)
組合の承諾を得る。
備 冬季
室内温度 22℃
湿度 40％
(外気温度 0℃、DB 湿
度 34％)
18 連続運転性能
1 炉 90 日間以上
プラント工事のかし担保期間内(３年以内)
に立証する。
19 有人室(中央制御室･見 事務所衛生基準規則 (1)測定場所
各有人室
学者対応施設等)
で規定される｢事務
室 の 環 境 管 理 ｣ 項 目 (2)測定回数
組合の承諾を得る。
の各基準値
(3)測定方法
事務所衛生基準規則で規定される方法
20 白煙防止
外気温度 5℃、相対湿
度 50％で白煙が発生
しないこと
21 その他
組合が必要
と認めるも
の
注）測定は最新の測定方法による。
15
電気関係諸室内温度
13
2
性能試験
2.1 引渡性能試験条件
引渡性能試験は次の条件で行う。
1)
引渡性能試験における熱回収施設の運転はできるだけ組合が実施するものとし、機器の
調整、試料の採取、計測・分析・記録等その他の事項は受注者が実施する。
2)
引渡性能試験における性能保証事項等の計測および分析の依頼先は、法的資格を有する
第三者機関とする。ただし、特殊な事項の計測および分析については、組合の承諾を得て
他の適切な機関に依頼することができる。
3)
引渡性能試験は、熱回収施設全炉の同時運転を原則とするが、組合の承諾を得た場合は、
熱回収施設の各系列ごと個別に、または適宜組み合わせて実施することもできる。
2.2 引渡性能試験方法
受注者は、事前に組合の承諾を得た引渡性能試験要領書に基づいて試験を実施する。
性能保証事項に関する引渡性能試験方法(分析方法、測定方法、試験方法等)は、それぞれ
の項目ごとに、関係法令や規格等に準拠したものとする。ただし、該当する試験方法がない
場合は、最も適切な試験方法を組合に提示して承諾を得るものとする。
2.3 予備性能試験
受注者は、事前に組合の承諾を得た予備性能試験要領書に基づいて試験を実施する。
引渡性能試験を順調に実施し、かつ、その後の完全な運転を確保するため、受注者は引渡
性能試験の前に、連続３日以上の予備性能試験を行い、予備性能試験成績書を引渡性能試験
前に組合に提出する。
2.4 引渡性能試験
工事期間内に、引渡性能試験を実施する。熱回収施設については、試験に先立って２日前
から定格運転に入り、引き続き処理能力に見合った焼却量につき、各炉連続 48 時間以上の試
験を行うものとする。
引渡性能試験は、組合の立会いのもと「第 1 章
第 6 節
1
性能保証事項」に規定する
性能保証事項について実施する。なお、非常停電(受電･非常用発電設備等の一切の停電を含
む)や機器故障など、本施設の運転時における重大事故を想定して緊急作動試験を行い、本施
設の設備の安全停止を確認する。
また、受注者は試運転期間中に引渡性能試験結果の報告を行い、組合の承諾を受ける。
第 7 節
1
引渡し及びかし担保
引渡し
工事竣工後、本施設の引渡しを行うものとする。工事竣工とは、工事範囲の工事を全て完
了し、引渡性能試験により所定の性能が確認された後、本仕様書に規定する竣工検査を受け、
これに合格した時点とする。
14
2
かし担保
1)
設計のかし担保
(1)
設計のかし担保期間は原則として、引渡後 10 年間とする。
この期間内に発生した設計のかしは、設計図書に記載した施設の性能及び機能、主要
装置の耐用に対して、すべて受注者の責任において、改善等しなければならない。なお、
設計図書とは「第 9 節 提出図書｣に規定する契約設計図書、実施設計図書、施工承諾申
請図書、完成図書並びに発注仕様書とする。
(2)
設計図書に記載した施設の性能及び機能は、全て受注者の責任において保証する。
(3)
引渡し後、施設の性能及び機能について疑義が生じた場合は、受注者が性能試験要領
書を作成し、性能試験要領書に基づいて性能および機能の確認のため組合の指定する時
期に受注者の負担において確認試験を行なう。
(4)
確認試験の結果、所定の性能および機能を満足できなかった場合は、受注者の責任に
おいて速やかに改善する。
2)
施工のかし担保
かし担保期間は、引渡しを受けた日から、次に示す区分に応じて定める期間とする。た
だし、そのかしが受注者の故意又は重大な過失により生じた場合には、かし担保期間は 10
年とする。
(1)
建築工事関係（建築機械設備･建築電気設備を含む。）
引渡し後２年間とする。ただし、防水･防食工事等については、次に示すとおりとし、
保証書を提出する。なお、組合は稼動後１年目および２年目に経過検査を行い建築物の
状況を確認する。その際、受注者の責任者は検査に立会い、受注者の責による補修指示
に対しては、受注者の負担より補修工事を行う。
(2)
①
アスファルト防水
10 年保証
②
合成高分子ルーフィング防水
10 年保証
③
塗膜防水
５年保証
④
モルタル防水
５年保証
⑤
躯体防水
５年保証
⑥
仕上塗材吹き付け
５年保証
⑦
シーリング材
５年保証
⑧
水槽類の防食層
５年保証
機械設備(プラント)工事
引渡し後３年間とする(予備品･消耗品も含む)。ただし、可動部分は２年間とする。
なお、予備品は３年間(可動部分は２年間)を目安に設備の緊急時対応が可能となるよ
う取り揃えていなければならない部品類とし、消耗品は１年以内に消耗する可能性のあ
る部品とする。消耗品には、潤滑油、薬品、キレート剤、脱臭装置用吸着剤、燃料は含
まれない。
受注者は、予備品･消耗品を引渡し時において納入するものとし、引渡し後３年間(可
動部分は２年間)に使用する数が当初納入数を超える場合は、超える分を無償で補給する。
3
かし検査
組合は施設の性能、機能、耐用等疑義が生じた場合は、受注者に対しかし検査を行わせる
15
ことが出来るものとする。受注者は組合と協議したうえで、かし検査を実施しその結果を報
告しなければならない。かし検査にかかる費用は受注者の負担とする。かし検査によるかし
の判定は、かし確認要領書に基づいて行う。
4
かし確認要領書
受注者は、竣工までに「かし担保確認要領書」を組合に提出し、承諾を受ける。
5
かし確認の基準
かし確認の基本的な考え方は以下の通りとする。
①
運転上支障がある事態が発生した場合
②
構造上・施工上の欠陥が発見された場合
③
主要部分に亀裂、破損、脱落、曲がり、摩耗等が発生し、著しく機能が損なわれた
場合
6
④
性能に著しい低下が認められた場合
⑤
主要装置の耐用が著しく短い場合。
かしの改善、補修
1)
かし担保
かし担保期間中に生じたかしは、組合の指定する時期に受注者が無償で改善・補修する
こと。改善・補修に当たっては、改善・補修要領書を提出し、承諾を受けること。
2)
かし判定に要する経費
かし担保期間中のかし判定に要する経費は受注者の負担とする。
第 8 節
1
工事範囲
機械設備工事
1)
受入供給設備
2)
燃焼設備
3)
燃焼ガス冷却設備
4)
排ガス処理設備
5)
余熱利用設備
6)
通風設備
7)
灰出し設備
8)
給水設備
9)
排水処理設備
10) 電気設備
11) 計装設備
12) その他必要な設備
16
2
土木建築工事
1)
建築工事
2)
土木工事および外構工事
3)
建築設備工事
4)
建築電気設備工事
5)
その他必要な土木建築工事
3
その他必要な工事等
1)
試運転及び運転指導費
2)
予備品及び消耗品
3)
清掃センター側改造工事
4)
その他必要な工事
第 9 節
1
提出図書
契約設計図書
入札参加者は、本仕様書に基づき組合の指定する期日までに次の図書を提出すること（電
子データを含む）。図面の縮尺は図面内容に適した大きさとし、寸法は仕様書は〔Ａ４〕判、
図面は開いて〔Ａ２〕版のもの及び縮小版（〔Ａ３〕版２つ折製本）とし、それぞれ別冊とす
ること。提出図書はすべて乾式コピーもしくは同等品とすること。なお、契約設計図書等の
作成に要する経費は入札参加者の負担とする。
仕様書類
Ａ４版
11 部
図面類
Ａ２版
２部（仮契約締結後速やかに受注者が提出する。）
図面類（縮小版）
Ａ３版
11 部
1)
施設概要説明図書
(1)
施設全体配置図
(2)
全体動線計画
(3)
各設備概要説明
①
主要設備概要説明書
②
各プロセスの説明書
③
独自な設備の説明書
④
焼却炉制御の説明書（炉温制御制御等）
⑤
排ガス処理装置の説明書（排ガス温度制御を含む）
⑥
非常措置に対する説明書
⑦
リスクアセスメントに対する説明書
⑧
緊急時対応に対する説明書（浸水対策に十分留意する）
⑨
脱水汚泥及びし渣受入に対する説明書
⑩
余熱利用に対する説明書
(4)
設計基本数値計算書及び図面
（設計基本数値は低質ごみ、基準ごみ、高質ごみに対し、それぞれ明らかにすること）
①
クレーンデューティサイクル計算書
②
物質収支
17
③
熱収支
④
用役収支（電力、水、燃料、薬品（排ガス処理等）等）
⑤
処理能力曲線及び算出根拠
⑥
電力負荷設備一覧表
⑦
主要機器設計計算書（容量計算書を含む））
⑧
処理不適物一覧表
⑨
その他必要なもの
(5)
準拠する規格又は法令等
(6)
運転管理条件
①
年間運転管理条件
②
維持管理計画（引渡より 20 ヶ年分）
なお、ユーティリティ単価等は以下のとおりとする。
・ １炉当たり年間 3 回の立上げを行い、経費の計算は以下の条件とする。
・ 基準ごみ 1 炉定格運転、280 日/年とする。
・ 電力 基本料金：東北電力㈱ＨＰ参照
・ 電力使用料金：東北電力㈱ＨＰ参照
・ 灯油 ：87 円/L（平成 25 年度契約単価。税抜き）
・ プロパンガス ：670 円/㎥
基本料金 1,850 円/月（平成 25 年度契約額。税抜き）
・ その他薬品、油脂類については各社仕様とする。
③
運転維持管理人員
④
機器取扱に必要な資格者リスト
(7)
労働安全衛生対策
(8)
公害防止対策
(9)
主要機器の耐用年数
(10) アフターサービス体制
(11) 受注実績表
(12) 主要な使用特許リスト
(13) 主要機器メーカーリスト
2)
設計仕様書
設備別機器仕様書
（形式、数量、性能、寸法、付属品、構造、材質、操作条件等）
3)
図面
(1)～(8)の各種図面等を作成し提出する。
(1)
全体配置図及び動線計画図（1/500～1/1000）
(2)
各階機器配置図(1/200～1/400)
(3)
建物及び焼却炉断面図(1/200～1/400)
(4)
フローシート
①
ごみ・空気・排ガス・灰・集じん灰（計装フロー兼用のこと）
②
有害ガス除去
③
余熱利用
④
給水
⑤
排水処理（プラント系排水・生活系排水）
18
⑥
補助燃料
⑦
圧縮空気
⑧
その他
(5)
焼却炉築炉構造図
(6)
燃焼装置組立図
(7)
煙突組立図及び姿図
(8)
炉内及び通過ガス温度分布図
(9)
中央制御システム構成図
(10) 電気設備主要回路単線系統図
(11) 施設全体鳥瞰図
(12) 工場棟立面図（東西南北）
(13) 建築概要表、仕上表
(14) 建築一般図
(15) 資機材の搬入計画図
(16) その他必要な図面
4)
その他
(1)
施工計画
①
品質管理計画
②
環境・安全管理計画
③
工程管理計画（工事工程表を含む。）
④
組織（現場管理等）
⑤
施工管理計画
⑥
試運転計画（運転指導計画を含む）
⑦
その他施工に関する計画
(2)
5)
見学者説明計画
①
見学者用説明設備概要
②
見学者動線（敷地内、建屋内）
契約設計図書の提出期限
平成 25 年 12 月 6 日までとする。
2
実施設計図書
2.1 実施設計の位置づけ
受注者は、事業スケジュールに遅滞が発生しないよう、契約後は速やかに実施設計に着
手する。実施設計は、発注仕様書並びに受注者が作成･提出した契約設計図書等に基づいて
行う。
施設の実施設計に当たっては省エネルギーに配慮し、本質的な安全化を図るため、フー
ルプルーフ（誤った操作をさせない配慮をした設計）、フェールセーフ（故障が発生するこ
とを前提とした設計）等を十分考慮する。
また、受注者は、実施設計図書について組合の承諾を得てから、本施設の施工を開始す
る。なお、組合による承諾は、実施設計図書が本仕様書及び契約設計図書を満足するもの
として行うものであり、性能未達に至った場合に受注者が免責されるものではない。
19
2.2 実施設計の手順
受注者は、実施設計図書として組合に提出する全ての図書の一覧(以下｢実施設計図書リ
スト｣という。）を「2.3
類はＡ１版
実施設計図書（参考）」を参考に５部（電子データを含む。図面
２部、Ａ３版
５部）作成し、組合の承諾を得なければならない。組合は、
実施設計図書リストに記載のない図書であっても、必要であれば受注者の負担において、
実施設計図書として提出することを求めることができる。
1)
組合は、実施設計図書リストを承諾した場合には、その旨を書面で受注者に通知する。
2)
実施設計図書リストについて、組合は発注仕様書の趣旨に反している部分があれば、受
注者に修正の要求を行うことができる。
3)
受注者は、実施設計図書リストが承諾されてから実施設計を開始する。実施設計の完了
後、実施設計図書を組合に５部（電子データを含む。）提出する。
4)
組合は、既に承諾した書類についても、工事工程に大きな影響を及ぼさない範囲で、そ
の変更を申し出ることができる。
5)
組合による上記図書の承諾は、本事業に係る受注者の責任を、何ら軽減又は免除するも
のではない。
6)
組合による実施設計図書の承諾は、段階的に行うことも可能とする。その場合における
施工開始は、組合との協議による。
7)
組合は、提出された実施設計図書について、それが本施設の要件を満たしていない、ま
たは発注仕様書および契約設計図書に反している、若しくは設計や建設工事の適正な実務
慣行に従っていない部分があれば、受注者に修正の要求を行うことができる。
8)
組合から修正要求があった場合、受注者は書類を修正して再提出する。
9)
受注者は、自ら設計した内容を対象として、第 11 節
5
その他の関係法令等に示す基
発第 0731001 号等に基づくリスクアセスメント（事業場にある危険性や有害性の特定、リ
スクの見積り、優先度の設定、リスク低減措置の決定、記録の一連の手順）を行い、安全
に関する解析結果を組合に報告しなければならない。
10) 上記の承諾手続を経た実施設計図書は、４部を組合が保管し、１部を受注者に返還し、
受注者は現場事務所等に備え置くものとする。
2.3 実施設計図書（参考）
仕様書類
Ａ４版
５部
図面類
Ａ１版
２部
図面類（縮小版）
Ａ３版
５部
1)
プラント工事関係
(1)
工事仕様書
(2)
設計計算書
①
性能曲線図
②
物質収支
③
熱収支（熱精算図）
④
用役収支[焼却]
⑤
燃焼室熱負荷
⑥
煙突拡散計算書
⑦
容量計算、性能計算、構造計算（主要機器について）
20
(3)
施設全体配置図、主要平面、断面、立面図
(4)
各階機器配置図
(5)
主要設備組立平面図、断面図
(6)
計装制御系統図
(7)
中央制御システム構成図
(8)
電気設備主要回路単線系統図(展開図含む)
(9)
配管設備図
(10) 電力負荷設備一覧表
(11) 工事工程表
(12) 実施設計工程表（各種届出書の提出日を含む）
(13) 内訳書
(14) 予備品、消耗品、工具リスト
2)
建築工事関係
(1)
建築意匠設計図
(2)
建築構造設計図
(3)
建築機械設備設計図
(4)
建築電気設備設計図
(5)
構造設計図
(6)
外構設計図
(7)
構造計画図
(8)
各種工事仕様書（仮設工事、安全計画を含む）
(9)
各種工事計算書
(10) 色彩計画図
(11) 電力負荷設備一覧表
(12) 建築設備機器一覧表
(13) 建築内部、外部仕上表及び面積表
(14) 工事工程表
(15) その他指示する図書（建築図等）
3
総合施工計画書および仮設計画書
受注者は、現場において遵守すべき現場規則を作成し、工事着工までに総合施工計画書等
を組合に提出し承諾を得なければならない。
また受注者は、工事の開始前に仮設計画書を組合に提出し、承諾を得るものとする。
4
施工承諾申請図書
受注者は、実施設計に基づき工事を行うものとする。工事施工に際しては事前に承諾申請
図書を提出し、組合の承諾を得てから着工すること。図書は次の内容のものを各５部（電子
データを含む。）提出する。
なお、調達先メーカからの図書については、受注者は提出前に必ず十分な確認を行なわな
ければならない。
1)
承諾申請図書一覧表
2)
土木・建築及び設備機器詳細図
21
（構造図、断面図、各部詳細図、組立図、主要部品図、付属品図）
3)
施工要領書
（搬入要領書、据付要領書を含む）
5
4)
検査要領書
5)
計算書、検討書
6)
工事概要説明パンフレット（カラー印刷。契約後速やかに。）
7)
その他必要な図書
500 部
試運転計画書
試運転を行う際には、試運転開始前に試運転計画書を作成し、施設施工状況と実施設計図
書との対応関係を示した資料を添えて組合に提出し、承諾を得るものとする。
6
手直し要領書
試運転期間中などに、故障や不具合等が発生した場合には、手直し要領書を作成し、組合
の承諾を得た後に手直しを実施する。
7
運転指導計画書および運転指導用運転手引書
受注者は、本施設の維持管理･運転に従事する者に対し行う運転指導に係る運転指導計画書
及び設備機器の運転･管理および取扱いに係る運転指導用運転手引書を、試運転を含む操業開
始前に組合に提出し承諾を得なければならない。
8
引渡性能試験要領書および引渡性能試験報告書
受注者は、引渡性能試験を実施するに当たり、引渡性能試験項目試験条件に基づいて、試
験の内容や運転計画等を明記した引渡性能試験要領書（予備性能試験を含む。）を作成し、予
備性能試験前に組合の承諾を得なければならない。
引渡性能試験前に予備性能試験成績書を組合に提出する。予備性能試験成績書は、予備性
能試験期間中の処理実績や運転データを収録･整理して作成する。
引渡性能試験報告書は、試験結果が性能保証を満足しているかどうかを評価する内容とし、
これによって、引渡しについての判定を行うことになる。
9
かし担保確認要領書
かし検査の実施にあたっては、受注者はかし担保確認要領書を作成し、工事竣工前に組合
に提出し承諾を得なければならない。
10 完成図書等
受注者は、本施設の完成に際し、添付資料８に示す完成時の提出書類･プラント工事完成図
書、その他完成図書を作成･提出して、組合の承諾を得なければならない。
また、説明用パンフレットおよび説明用 DVD を作成する(将来においても増刷できるように
しておく）。
1)
説明用パンフレット（竣工時）
(1)
形
式
カラー印刷
(2)
数
量
一般用 1,000 部
22
児童用 5,000 部
2)
説明用ＤＶＤ（竣工時）
(1)
形
式
提案による。
(2)
数
量
一般用
15 分程度
5本
児童用
10 分程度
5本
11 その他書類
契約締結時または準備期間中において、受注者は添付資料８に示す書類を組合に提出し、
承諾を得なければならない。なお、工事施工等前に提出することが難しい書類等については、
工事施工後の適切な時点でこれを提出する。また、工事開始後に修正が必要となれば適宜、
書類の修正を行う。
受注者は、実施設計段階、工事施工中において必要な協議を行った場合は打合せ議事録を
ただちに作成し、相互確認のうえ提出する。打合せ議事録は５部提出し、相互押印のうえ、
４部は組合が保管し、1 部は受注者に返却する。
第 10 節
1
検査および試験
検査内容
受注者は、以下に示す項目について、検査要領書に基づいて検査を行う。検査(試験を含む)
の項目は、次に示すとおりである。
組合は、受注者の業務が実施設計図書および施工承諾申請図書に則して遂行されているこ
と等を確認するために、各種検査等の結果を審査し、必要に応じて各種検査等の立会いを行
う。
1）材料検査
2）施工検査
3）工場検査
4）完成検査
2
検査及び試験の方法
検査及び試験は、あらかじめ組合の承諾を得た検査（試験）要領書に基づいて行う。
3
検査及び試験の省略
公的又はこれに準ずる機関の発行した証明書等で成績が確認できる機器については、検査
及び試験を省略できる場合がある。
4
経費の負担
工事に係る検査及び試験の手続きは受注者において行い、これに要する経費は受注者の負
担とする。ただし、組合の職員または組合が指示する監督員（委託職員を含む）の旅費等は
除く。
5
検査結果が基準に達しなかった場合の措置
各種の検査結果が検査要領書に示す基準に達しなかった場合、受注者は、補修工事その他
23
必要な追加工事を自己の負担において行わなければならない。その場合の再検査に係る経費
も受注者の負担とする。なお、組合による各種検査の結果等に対する確認等は、受注者の責
任を何ら軽減または免除させるものではない。
第 11 節
関係法令等
工事の実施にあたっては、下記の関係法令、規則、規格および基準等(最新版に準拠)を遵守
する。
1
廃棄物処理全般
1)
廃棄物の処理及び清掃に関する法律(昭和 45 年)
2)
循環型社会形成推進基本法(平成 12 年)
3)
ごみ処理施設性能指針(平成 10 年)
4)
ごみ処理に係るダイオキシン類発生防止等ガイドライン(平成９年)
5)
ごみ処理施設整備の計画･設計要領(平成 18 年 [社]全国都市清掃会議)
6)
廃棄物処理施設整備実務必携([社]全国都市清掃会議)
7)
廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策について(平成 13
年)
2
8)
廃棄物の処理および清掃に関する法律施行細目（秋田県条例）
9)
その他関係法令、規則、規格、基準等
公害防止基準
1)
環境基本法
2)
大気汚染防止法
3)
ダイオキシン類対策特別措置法
4)
水質汚濁防止法
5)
騒音規制法
6)
振動規制法
7)
悪臭防止法
8)
土壌汚染対策法
9)
秋田県環境基本条例
10) 秋田県公害防止条例
11) 湯沢市公害防止条例
12) その他関係法令、規則、基準等
3
機械･電気関係
1)
電気事業法、電気関係報告規則、電気設備に関する技術基準、発電用火力設備に
関する技術基準、電気工作物の溶接に関する技術基準
2)
電気用品安全法
3)
電気工事士法
4)
電気通信事業法
5)
有線電気通信法、公衆電気通信法
6)
電気機械器具防爆構造規格、工場電気設備防爆指針([社]産業安全技術協会)
24
7)
高調波抑制対策ガイドライン(原子力安全･保安院)
8)
分散型電源系統連系技術指針(系統連系技術要件ガイドライン)
9)
日本工業規格(JIS)
10) 電気規格調査会標準規格(JEC)
11) 日本電気工業会規格(JEM)
12) 日本電線工業会規格(JCS)
13) 日本照明器具工業会規格(JIL)
14) 電気設備学会標準規格
15) 高圧ガス保安法
16) ボイラー･圧力容器構造規格
17) クレーン等安全規則及びクレーン構造規格
18) 計量法
19) 公共建築工事標準仕様書-電気設備工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
20) 公共建築工事標準仕様書-機械設備工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
21) 公共建築設備工事標準図-機械設備工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部設備･環
境課監修)
22) 公共建築設備工事標準図-電気設備工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部設備･環
境課監修)
23) 電気設備工事監理指針(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
24) 機械設備工事監理指針(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
25) 電気設備工事共通仕様書(国土交通省)
26) 機械設備工事共通仕様書(国土交通省)
27) その他関係法令、規制、規格、基準等
4
土木建築関係
1)
道路法、道路交通法
2)
消防法、湯沢雄勝広域市町村圏組合火災予防条例
3)
都市計画法
4)
水道法
5)
下水道法
6)
浄化槽法
7)
ガス事業法
8)
航空法
9)
電波法
10) 河川法
11) 建築基準法、秋田県建築基準法施行細則
12) 建築工事に係る資材の再資源化等に関する法律(建設リサイクル法)
13) 建築基礎構造設計指針
14) 鋼構造設計規準
15) 鉄筋コンクリート構造計算規準
16) 建築物における衛生的環境の確保に関する法律
17) 煙突構造設計指針(日本建築学会)
25
18) 溶接工作規準(日本建築学会)
19) 自動火災報知設備工事基準書(総務省消防庁監修)
20) 建築設備耐震設計･施工指針(国土交通省住宅局建築指導課監修)
21) 土木工事安全施工技術指針(国土交通省大臣官房技術調査課監修)
22) 官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
23) 建設工事に伴う騒音振動対策技術指針(国土交通省大臣官房技術参事官通達)
24) 舗装設計施工指針([社]日本道路協会編)
25) 公共建築工事標準仕様書-建築工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
26) 公共建築改修工事標準仕様書-建築工事編(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
27) 建築工事監理指針(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
28) 建築工事標準詳細図(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
29) 公共建築工事積算基準(国土交通省大臣官房官庁営繕部監修)
30) 建築設備設計基準･同要領(国土交通省)
31) 秋田県の景観を守る条例
32) その他関係法令、規則、規格、基準、要綱、要領、指針等
5
その他の関係法令等
1)
労働基準法
2)
労働安全衛生法
ボイラー及び圧力容器安全規則、特定化学物質等障害予防規則
3)
労働者災害補償保険法
4)
作業環境測定法
5)
建設業法
6)
製造物責任法(PL 法)
7)
高齢者、身体障がい者等が円滑に利用できる特定建築物の建築の促進に関する法律(ハ
ートビル法)
8)
エネルギーの使用の合理化に関する法律(省エネ法)
9)
機械の包括的な安全基準に関する指針(厚生労働省 基発第 0731001 号 平成 19 年)
10) 廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露防止対策要綱
11) 毒物及び劇物取締法
12) 危険物の規制に関する政令(消防法)
13) その他関係法令、規則、規格、基準、要綱、要領、指針等
第 12 節
機械設備および土木建築に共通の事項
ここに明示のない場合でも機能を発揮するために必要と思われるものについては、受注者の
責任において完備しなければならない。
1
歩廊、階段および点検床等の構造
1)
全ての歩廊、階段および点検床･天井等は、作業者が容易に歩行できるよう有効な幅は
1,200 ㎜以上とし、高さは 2,000 ㎜以上を確保する。達成できない場合、受注者は組合と
協議し、組合の承諾を得なければならない。手摺り(H=1,100 ㎜以上。階段部 H=900mm 以上)
とガードを設け、転落防止対策を講ずる。危険場所には彩色を施すなり、注意標識または
ガードを設ける。また、歩廊の段差部は階段を採用するが、階段の傾斜角度、蹴込みおよ
26
び高さ等は統一し、階段の傾斜角度は水平に対して 45°以下とする。
2)
階段高さが４ｍを超える場合は、高さ４ｍ以内ごとに踊り場を設置する。
3)
通路･階段は各階とも全て２経路以上設け、退避時に一方が塞がっても他方から退避でき
るものとする。
4)
梯子の使用はできる限り避けること。
5)
炉室内の歩廊は広範囲に敷設し、建築床と同レベルとする。
6)
動線を十分考慮し作業に支障ないようスペースを確保する。
7)
工場棟の床はグレーチング主体で構成し、点検補修等の作業が安全にできる構造と面積
を確保する。また、工具･部品や設備点検口等から内容物等の落下防止を考慮したものとす
る。必要に応じ、機材搬出入用の組立物を設置する。
8)
中央制御室から、炉室前室を経て炉室に直接行けるものとする。
9)
手摺りの支柱間隔は 1,100mm とすること。
10) 歩廊にはトープレートを設置すること。
11) 建築所掌の手摺および階段等は、本仕様に準ずる。
12) 工場棟内の建築所掌と機械所掌の手摺、階段等の仕様は、機械所掌の仕様に統一する。
13) 各階の階段の近くには、階数又は高さ（フロアレベル等）の表示を行う。
2
高所作業床の安全確保
クレーン歩廊など高所部分の作業床は、十分な広さを確保するとともに手摺りを設置する。
また、安全帯･転落防止用ネット等を取付けるフックを設ける。
3
足場組立て場所の確保
設備の設置時等において、足場を組み立てる必要がある場所は十分な面積を確保し、他の
設備を設置しない。
4
保守点検用タラップ等の設置
ピット、水槽および釜場には、タラップ(SUS304)または着脱可能な梯子(アルミ製)を設け
る。水槽上端部分マンホール付近には、安全フックを設ける。また、階高の高い点検用梯子
は SUS 製として、2m 以上の点検用梯子には必ず背かごを設ける。
5
塗装･防食
1)
塗装については、耐熱、耐薬品、防食、耐塩害および配色等を考慮する。
2)
通路･扉･階段、注意を要する場所または物を置く場所等は､予め定めた彩色を施す。
3)
機器･装置･槽類･製缶類･器具配管･弁類または電気設備等には、その種類ごとに予め彩色
計画に定めた塗色を施工するとともに、名称、記号および矢印による流れ方向を表示する。
4)
6
回転部分、運動部分または突起部分には覆いを設け、彩色を施す。
安全対策
1)
関係者以外の者が立ち入ることが危険な場所、作業者への注意を知らせる必要がある場
所には、その旨の標識を設置する。
2)
薬品類や危険物類注入口には、品名･注意事項を記載した表示板(アクリル板)を設ける。
27
第 13 節
1
その他
諸手続等
1)
循環型社会形成推進交付金の申請等への協力
受注者は、循環型社会形成推進交付金の申請等に係る手続において、当該交付金交付要
綱等に適合するように設計･施工を行い、必要な資料･データを作成し組合に提出する。
2)
組合への協力
(1)
設置届等
受注者は、本事業を実施するに当たり、組合が関係法令に基づいて設置届等(工事着工の
ための監督官庁への許認可申請、契約後に工事着工のために必要な計画通知又は工事変更
による変更申請等)の届出を行う時には、必要な資料等を作成し組合に提出する。
また、受注者は、構造計算適合性判定あるいは設置届に係る費用等、全ての届出を行う
ために要する費用を負担する。
(2)
工事監督
受注者は、本施設が発注仕様書、契約設計図書および実施設計図書に適合させるべく建
設工事を実施するが、組合の工事監督に必要な書類等を提出するとともに、組合に対する
工事施工の事前説明や事後報告のみならず、組合の要望があれば工事現場での施工状況の
説明を行うものとする。なお、工事監督の対象範囲は、建築物だけではなく機械設備(プラ
ント)部分も含む。
3)
生活環境影響調査への配慮
受注者は、設計･施工および施設の稼働等において、組合実施の生活環境影響調査の内容
に適合するよう配慮しなければならない。
2
各工事積算内訳書の作成
受注者は、契約後直ちに、工事積算内訳書を作成し組合に提出しなければならない。なお、
書式等については｢第１章 第 11 節 関係法令等｣によるほか、組合と協議して定める。
3
工事施工に関する事項
1)
施工前の許認可
本施設の施工に当たり受注者が取得すべき許認可については、受注者の責任と負担にお
いて全て取得し、速やかに組合に報告しなければならない。ただし、取得に際しては、組
合も可能な限り協力する。
2)
工事の実施
受注者は、実施設計図書について組合の承諾を得た後に、本施設の施工等を開始する。
現場工事について、本施設建設のために必要な一連の工事(仮設工事を含む）は、原則とし
て事業用地内で行う。
3)
施工時のユーティリティ
事業用地において、本施設の施工時に必要となるユーティリティについては、受注者が
自ら確保する。その確保や使用に要する費用は受注者の負担とする。
4)
安全衛生管理および事故の責任
受注者は、本施設の施工中における安全に十分配慮し、危険防止対策を十分に行うとと
もに、法令に基づき作業従事者への安全教育を徹底し、労務災害の発生がないように努め
28
るものとする。また、工事車両等の出入りについても、周辺の一般道に対し迷惑とならな
いよう配慮する。
工事施工中、事故が発生した時は必要な措置を講ずるとともに、事故発生の原因および
経過、被害の内容等について、速やかに組合の監督員に報告する。また、作業員の事故お
よび第三者と受注者間の事故に対しては、組合は何ら責を負わないものとする。
5)
工事現場の管理
受注者は、現場工事期間中は、組合の承諾を得た現場代理人または現場監督者を工事現
場に常駐させ、組合の監督員と常時連絡を保ち、慎重に工事を行うとともに、工事現場の
管理も各関係法規に従い遺漏なく行う。
6)
現場管理
受注者は、総合施工計画書に基づき次に示す現場管理を実施する。
(1)
受注者は、工事の進捗状況を常に管理･記録･把握し、組合に報告しなければならない。
また、受注者は、組合や組合の委託を受けた第三者機関が行う進捗状況の確認に協力す
る。
(2)
施工において不要になった建設機械･機器･資材等の片付けと搬出を行う。
(3)
常に保安･安全上の必要な措置を講ずるとともに、現場を清潔に維持する。
(4)
資材置き場・資材搬入路や仮設事務所等について、組合と十分に協議を行い付近住民
の生活等への支障が生じないように工事を計画し、実施する。また、整理整頓を励行し、
事故・火災･盗難等の防止に努める。
(5)
実施設計図書の変更等により現場の全部または一部が不要となった場合、当該現場に
受注者が所有･管理する工事材料･建設機械器具･仮設物等があれば、それらを撤去･片付
けて当該現場を修復する。
(7)
現場や道路等における他の設備に対する損傷や汚染等の防止に努めるが、もし損傷や
汚染等が生じた場合には、直ちに組合に報告するとともに復旧計画書を提出し、承諾を
得た上で、受注者の負担により遅滞なく損傷や汚染等に係る復旧を行う。
7)
作業日および作業時間
作業日は、原則として日曜日、国民の祝日及び年末･年始を除いた日とする。
作業時間は、原則として午前８時から午後５時までとする。ただし、緊急作業、中断が
困難な作業、交通処理上やむを得ない作業または騒音･振動を発する恐れの少ない作業で、
かつ関係法令に違反しない作業については、この限りではない。ただし、その場合は、事
前に組合へ作業日･作業時間を申し出、組合の承諾を受ける。
また、状況によっては、組合の指示により作業日時を変更する場合がある。このとき追
加費用が発生しても、受注者の負担とする。
8)
環境保全
受注者は、建設工事の実施に当たり、生活環境影響調査の内容に適合させる。また、事業用
地の地形や地質を十分考慮して、十分な環境の保全に努める。なお、生活環境影響調査におけ
る施工に関する主な環境保全措置は次のとおりであり、対策状況、調査結果等について組
合に報告書を提出するものとする。
(1)
建築計画を十分に検討し、可能な限り建設廃棄物の発生量を抑制するとともに、工事
期間中に発生した建設廃棄物は、適切な処理･処分またはリサイクルを行う。掘削土砂に
ついては、可能な限り場内で再利用する。また、掘削･運搬時における粉じん等の飛散や
悪臭防止対策を講ずる。
29
(2)
工事の実施に伴う周辺への騒音･振動や地盤沈下等の公害防止のため、低騒音･低振動
工法や地盤沈下を防止できる工法を採用する。また、工事機械についても、低騒音･低振
動型の機材を積極的に使用する。
(3)
工事現場周辺での工事車両等による事故や交通渋滞防止のために、工事期間中を通し
て主要道路から工事現場までの道路に、必要に応じて交通指導員を配置する。また、工
事現場内から退場する車両のタイヤ付着土砂による道路の汚れを防止するために、場内
にタイヤ洗場を設置し工事用車両等は適宜清掃する。万一、周辺道路を汚した場合には
道路清掃車等で清掃する。
(4)
濁水発生時には濁水をそのまま放流せず、濁水対策を行った上で放流する。
(5)
工事中、渡り鳥の繁殖や営巣が確認された場合、専門家等の助言を受け、可能な限り
適切な環境保全措置を講じるものとする。
(6)
工事中に地下掘削等で周辺施設(民間を含む)の地下水に濁りや渇水等の影響が生じ
た場合には、直ちに本工事の範囲内で設置した井戸、又は、清掃センター内井戸から、
周辺施設へ送水すること。また、本工事終了後にも周辺施設の井戸に影響が生じる場合
には、受注者が設置した井戸を活用し、組合が周辺施設への送水を行う。
(7)
9)
工事期間中の周辺農耕地へ本工事による影響が生じないよう十分配慮する。
地元雇用等
受注者は、施工に当たり、湯沢市、羽後町、東成瀬村内に本社･本店を有する地元企業が
対応可能な工事等については、極力、地元企業へ工事や資材調達の発注を行うよう努める。
10)
仮 設
受注者は、仮設計画書に基づき仮設工事を実施する。
(1)
仮設に関する全ての費用（各種用役費、道路使用料および有料道路通行料を含む）は
受注者の負担とする。
(2)
工事区域を明確にし、工事現場内の安全と第三者の進入を防ぐために、事業用地の周
囲に仮囲いを施工する。
(3)
受注者は、場内に仮設事務所を設置し、現場代理人または現場監督者が建設工事の進
行管理等を行うとともに、地元住民等の要望･苦情等を受付ける。なお、要望･苦情等の
対応は組合が行うが、受注者はそれに協力する。
(4)
組合及び工事施工監理用の事務所を設置し、必要な備品、空調設備、衛生設備等を設
ける。上記(3)の仮設事務所と合築してもよい。
(5)
工事の進捗状況に係る掲示板等を組合の指示する場所に設置し、地元住民等への情報
提供に努める。
11)
電波障害発生の防止
建屋及び煙突の形状等を考慮して、電波障害の調査を行い、必要に応じて障害の発生を
防止する。障害が生じた場合には、受注者は組合と協議し、自らの負担において対策を行
う。受注者は、施工中の工事車両･機器による電波障害防止にも配慮する。
12)
建設廃棄物等の取り扱い
本施設の建設に伴って発生する建設廃棄物等は、適切な処理･処分を行うものとする。ま
た、将来、本施設の最終的な解体による廃棄物の発生を最小限に抑制するため、再利用が
容易な材料を用いる等の工夫を行う。
13)
復 旧
受注者は、一般道における設備等の損傷防止や敷地内外における汚染防止に努める。損
30
傷や汚染等が生じた場合には、直ちにその報告を組合に行い、対応を図る。その場合、組
合に復旧計画書を提出し、承諾を得た上で、受注者の負担により当該損傷や汚染等を速や
かに復旧する。
14)
保険への加入
受注者は、本施設の建設に際して、公共工事履行補償保険、火災・事故等に対応するた
めの賠償責任保険等に加入する。なお、保険契約の内容や保険証書の内容については、組
合の承諾を得るものとする。
15)
清掃センターとの連携
本施設に隣接する清掃センターとの連携を積極的に行うため、本施設から発生する生活
系排水の清掃センター側での処理、清掃センター側井戸の活用及び清掃センター側での本
施設の余熱の有効活用を行う。
上記のための清掃センター側での配管工事等を本工事範囲内で行う。
なお、清掃センター改造工事については発注者との十分な協議を行い、清掃センターの
稼動に支障が生じないよう実施すること。
31
第 2 章
機械設備工事仕様
第 1 節
各設備共通仕様
1
本施設の基本方針
1)
施設の性能については、機能性･経済性･合理性の最適化を求め、さらに、ごみ質・ごみ
量の変化等、将来の展望を十分見据えたものとする。
2)
受注者は発注仕様書に示す内容に適合した計画を行うが、発注仕様書以上の性能発揮が
可能な場合は、本発注仕様書と異なった提案をすることができる。ただし、その場合には、
採用した技術が発注仕様書を満足することについて、組合の承諾を得なければならない。
2
本施設の施工要件
ここに明示のない場合でも、必要と思われるものについては、受注者の責任において行う
ものとする。
2.1 構造に係る方針
1)
本施設においては、耐震安全性の分類を構造体Ⅱ類として耐震化の割り増し数を 1.25
以上、建築非構造部材はＡ類、建築設備の耐震設計は甲類とするが、機械設備(プラント)
についても、耐震化の割り増し数 1.25 を準用する。
2)
特に個々の機器･設備等に基準が設けられている場合は、これに関連する他の機器･設備
等についても、それらの重要度または危険度に応じた耐震力を確保する。
3)
自重･積載荷重･その他の荷重、風圧･土圧･水圧、地震力、温度応力、その他の本施設の
稼働中に予想される振動や衝撃等に対して、構造耐力上安全を確保する。
4)
本施設における地震、風水害、火災および爆発等の災害対策は、関係法令を遵守すると
ともに、設備の機能、特性、運転条件および周辺条件等を勘案し、全体として均衡のとれ
た計画とする。
2.2 安全対策
1)
事故および災害防止対策
各設備の運転を安全に停止させる制御システムとする。また各設備について、異常時(震
災･水害、制御システムの異常、断水･停電等)の危険を回避する保安設備を設ける。
電源または計装用空気源が断たれたときは、各バルブおよびダンパ等の動作方向は、プ
ロセスの安全サイドに働くようにする。
(1)
防爆措置
爆発防止や爆発による被害軽減を図るために、その危険性を有する設備については、
防爆設備や爆風逃がし口の設置など必要な措置を講ずる。
(2)
火災防止対策
火災発生を防止するために必要な措置を講ずるとともに、散水装置、消火器その他の
消火設備を備える。なお、ごみピットの火災防止対策についても十分配慮する。
(3)
地震対策
地震対策は、建築基準法、消防法及び労働安全衛生法等の関係法令に準拠し、かつ｢官
庁施設の総合耐震計画基準及び同解説｣に配慮して設計を行う。
また、下記に示す点を考慮する。
①
指定数量以上の灯油、軽油および重油等の危険物は、危険物貯蔵所に格納する。
32
②
灯油、軽油および重油等のタンク(貯蔵タンク･サービスタンク)の周囲には、必要
な容量の防油堤を設ける。
③
塩酸、苛性ソーダ、硫酸及びアンモニア水等の薬品タンクの周囲には、必要な容
量の防液堤を設ける。また、タンクからの移送配管は地震等により、配管とタンク
との結合部分に損傷を与えないよう設置する。
④
2)
感震器を設置し、250 ガルでプラントを停止する。
風水害対策
各建物および各設備は、台風等強風や水害による被害が最小限となるような仕様とする。
また、十分な安全対策とともに、被災しても迅速な復旧が図れる計画とする。また、本施
設の立地条件を考慮し、河川氾濫時(内水氾濫を含む)の対策を具体的に計画する。
3)
二次災害の防止
二次災害を防止するため、バーナには緊急停止ボタンを設け、燃焼炉の停止をできる限
り早めるため、ごみの供給や押込送風機および誘引通風機等の停止は、中央制御室から行
えるようにする。
4)
緊急時対策
(1)
緊急作動性能
事故や地震等に際して、施設を迅速かつ安全に停止できる計画とする。
(2)
無停電電源
非常用のバックアップとして、無停電電源装置等を設置する。
(3)
非常用電源
非常用発電設備を設置する。
2.3 寒冷地対策
1)
主要な機器は屋内に設け、積雪期における管理を容易にする。
2)
配管・弁・ポンプ等の運転休止時の凍結防止は原則として水抜き処置によるが、運転時
に凍結の恐れのあるものは、保温又はヒータ等の加温設備を設ける。
3)
計装用空気配管の凍結防止対策として、計装用空気は除湿する。
4)
屋外設置の設備、電気機器、盤類については、凍結防止、積雪対策、雪の吹込防止対策
を講ずる。
5)
凍結の恐れのある配管、薬品貯槽には、ヒータ設置等の凍結防止対策を講ずる。
6)
冬期の積雪は 2ｍを越える場合があるので、積雪に配慮した対策を講ずる。
7)
機械除雪、軒先･屋根からの落雪（凍結氷を含む。）防止対策を講ずる。
2.4 各設備に関する要件
1)
熱回収施設においては、各機器に故障が生じた場合、全炉停止に至らないよう交互運転
等により、施設全体に極力影響を及ぼさないよう考慮し、迅速な修繕や復旧が図れる対応
を計画する。
2)
開放水槽上端部や床開放開口部には、必要に応じ手摺りや安全帯用フック(ステンレス
製)を設ける。
3)
ごみホッパ下部、ガス冷却室、集じん装置およびその他の装置において、表面が加熱さ
れる場合は冷却または断熱被覆を行い、表面温度を外気温＋30℃、かつ、70℃以下とする。
4)
高温となるマンホール、シュートおよび排ガスダクト等は、彩色を施すとともに、ライ
33
ニングまたは断熱被覆を行い、表面温度を 70℃以下とする。
5)
焼却炉の覗き窓等、稼働中に定期的に開閉し内部点検が必要な部分は、耐熱ガラス付き
構造とする。
6)
覗き窓、マンホールおよびシュートの点検孔等の周辺には、作業が容易に行えるような
場所を確保する。マンホールや点検口等は密閉性を有する構造とし、簡易に開閉可能な方
式を採用する。またパッキン類は、耐熱性および弾力性が十分ある物を使用する。
7)
シュート･コンベア類は、閉塞し難い構造とし、必要に応じて閉塞解除用の点検口を作業
のし易い場所に設ける。
8)
装置に取り付けるドレン管や排気管は、操作の容易な場所に設け彩色を施す。
9)
配管用の弁類は、開･閉の状態が容易に判別できる措置を講ずる。
10) 操作頻度の高い弁類は、容易に操作できる位置に取り付け、操作が煩わしい配置をして
はならない。
11) 搬出装置類（貯留ヤードを含む。）は、飛散防止のため密閉化型および独立室格納とし、
高温部分は必要に応じて水冷装置または断熱被覆を行う。
12) 炉本体等の特に熱を放射するもの、集じん装置および煙道等の低温腐食を生ずる恐れの
あるものについては、保温施工する。
13) 人が触れ火傷する恐れのある箇所に対しては、表面温度は 70℃以下となるよう防熱施工
(保温など)を行う。
14) 配管については、適正勾配とし、ハンマリング、凍結、火傷、結露、振動、異物混入、
腐食および閉塞対策等を十分考慮する(寒冷地であることに留意する。)。なお、真空配管
等に異物混入による閉塞が生じた場合、容易に異物除去・復旧ができるよう工夫する。
15) 機器の運転制御を自動あるいは遠方から操作するものは、原則として、手動で現場操作
もできるものとする。
16) フランジや継手等の材質は、管･ダクト材料および機器取付け部材料と同材質以上とする。
17) 装置類への昇降方法は、原則的に階段方式とする。
18) 屋外埋設物の地盤沈下対策を十分行う。また、配管類の接続部はフレキシブルジョイン
トを使用する。
19) 管材料は使用目的に応じた最適な材料を選定する。
20) 必要な箇所に荷役用のハッチまたは電動ホイストを設ける。
21) コンベア類は原則として緩やかな傾斜とし、全長に沿って点検歩廊を設けるとともに、
作業のし易い場所に点検口を設置する。
22) コンベア類は現場操作が可能なものとし、可能なところは間欠運転を行えるものとし、
ベルトコンベアを採用する場合、機側には緊急停止装置（引き綱式等）等安全対策を講じ
る。また、下流機器とのインターロックを講じるものとする。
23) ベアリングは全て給油式とする。
24) 給油箇所の多い機器や、頻繁な給油が必要な箇所および給油作業が困難な箇所には、集
中給油設備を、作業し易い場所に設ける。
25) グリスニップルや給油口には標記板を貼付ける。
26) 計装弁にはバイパス配管、バイパス弁を設ける。
27) 微調整が必要なバルブ以外は、原則としてボールバルブとする。
28) 槽類のドレン抜きノズル、排水用ノズル、ポンプ類のシール部のドレン受けには寒冷地
であることに留意のうえ配管を設け、排水溝などの必要な箇所まで整備を行う。
34
29) Ｖベルト、チェーン類には、必ず安全カバーを取り付ける。
30) 主要な設備･機器はもとより、ポンプ類についても、全て点検、整備、切替え等の操作が
容易にできるスペースを確保して配置する。
31) 薬品、薬液、燃料等の搬入は、ローリー車によるものとする。
32) 機器冷却の配管系統は、炉別に独立させる。また、機器冷却は必要に応じて密閉型循環
冷却方式で冷却媒体(クーラントなど)を使用し、ポンプはインバータで温度制御を行う。
なお、他のポンプ類や送風機も原則としてインバータ制御とする。
33) 振動・騒音の発生する機器には、防振・防音対策に十分配慮すること。
34) 粉じんが発生する箇所には集じん装置や散水装置を設ける等適切な防じん対策を講じ、
作業環境の保全に配慮すること。
35) 臭気が発生する箇所には負圧管理、密閉化等適切な臭気対策を講ずること。
36) ポンプ類の軸封方式は原則としてメカニカルシールとすること。
37) 粉体を扱う貯留槽等ブリッジが発生する可能性のある設備には確実なブリッジ防止の対
策を行う。
第 2 節
1
受入供給設備
ごみ計量機
1)
ごみ計量機の仕様は、次のとおりとし、計量棟内に設置する。
①
最大秤量：30ｔ
②
最小目盛：10kg
③
積載台寸法：7.5ｍ長以上×3ｍ幅以上
④
表示方式：デジタル表示
2)
数量は 2 台とし、故障時や整備時にも何れかで計量が可能とする。
3)
搬入ごみ(可燃物)や搬出物(焼却灰等)について、全ての車両が二回計量を効率的に行え
るようにする。
4)
操作ポストおよび計量端末で、計量伝票または領収証の印字が可能とする。
5)
計量データの修正･削除、日報、月報及び年報の集計･印刷が可能な計量用パソコンを、
計量棟、管理事務室等に必要な台数を設置する。
6)
計量装置、データ処理･記録装置については、最新の装置･システムを導入し、バックア
ップ機能を備えたものとする。直営、許可および委託業者の車両等については、ＩＣカー
ド等での受付処理を行うこととし、必要なＩＣカード等は本工事に含む。
7)
積載台表面には、ボルトの頭が出ないようにする。
8)
自動車登録番号標等を確認できるカメラを設置する。
2
ランプウェイ
1)
ランプウェイの勾配は 10％以下とし、路面はコンクリート舗装で、滑り難い仕上げとす
る。
2)
ランプウェイの幅員については、対面通行で 10m 以上、片側通行で６m 以上とする。
3)
ランプウェイの必要な箇所にはロードヒーティングを施工する。
4)
ランプウェイには十分な高さの車両用防護柵を設ける
5)
ランプウェイの接続（ジョイント）部は、段差による騒音・振動が無い構造とする。
35
3
プラットホーム
1)
プラットホームは工場棟の 2 階に設置し、車両はランプウェイにより出入りする。
2)
プラットホームは、臭気が外部に漏れない構造･仕様とする。
3)
ごみ投入扉の向かい側等安全性・効率性に優れている場所に設置する。
4)
投入扉面に垂直な方向の有効幅(柱等の障害物の無い直方体空間を確保)は、一方通行の
場合は 18ｍ以上、進入･退出がある対面通行の場合は 24ｍ以上とし、搬入車両の通行やご
み投入作業が円滑にできる計画とする。
5)
搬入車両の最適な動線計画に配慮する。大型車のプラットホームへの進入および退出に
配慮する。
6)
梁や天井の高さを十分にとるとともに、窓や屋根のトップライトから可能な限り自然採
光を取り入れて、明るく清潔な雰囲気を保つ。
7)
プラットホームのコンクリートは鉄筋からのかぶり厚を 100mm 以上とすること。
8)
床洗浄設備を設け、コンクリート舗装の床は 1.5％程度の水勾配を待たせ、ステージ排
水溝は、迅速にごみピット汚水槽へ排水できる構造とする。
9)
搬入車に、投入すべき投入扉が指示できるようにする。
10) 作業者の転落防止設備（安全帯取り付け用フック等）、転落者救出設備を設ける等、安全
面に配慮する。また、ごみ投入扉相互間には作業者用の安全地帯を設ける。
11) 搬出入車両の支障とならない位置に、トイレと手洗(鏡付き)を設ける。
12) 搬入車両の投入扉への衝突防止および投入扉手前に高さ 20 ㎝程度の車止めおよび転落
防止バーを設けてピット内への転落防止を図る。
13) プラットホームに投入監視室を設け、投入監視室内に投入扉の開閉釦等を設置する。
14) 夜間等、搬入退出扉・ごみ投入扉の全閉時に燃焼用空気を取り入れる空気取入口を壁面
に設置する。騒音防止対策を講ずる。
4
搬入退出扉
1)
プラットホームへの出入口に設置し、風の吹き抜けと臭気の漏洩を防止する。
2)
自動および現場手動で速やかに開閉できるものとし、車両通過時は、扉の閉まらない構
造とする。また、停電時でも手動開閉が可能なものとする。
3)
扉は、搬入搬出車両が余裕を持って通過することが可能な寸法(幅対面通行 8.0ｍ以上、
片側通行 5.0ｍ以上×高さ 4.5ｍ以上)とする。
4)
車両感知は、２重感知式(光電管･ループコイル式等)とする。
5)
進入退出口表示を設ける
6)
プラットホームへ職員が出入りできる扉を設置する（機械室･炉室等の通路およびランプ
ウェイとの出入り）。
5
ごみ投入扉
1)
扉は３門設置し、観音開き式とする。
2)
材質は SUS304 とし、構造的に十分な強度を確保する。
3)
搬入車両が十分余裕を持ってごみの投入を行えるよう、幅 3.5ｍ以上×高さ 6.0ｍ以上と
する。
4)
全門同時開閉時においても、時間的に速やかな開閉(15 秒以内)ができるものとする。
36
5)
扉の開閉は、遠隔操作(中央制御室とごみクレーン操作室からのインターロック方式)お
よび現場手動ができるものとする。
6)
搬入者への指示を投入扉指示灯等で表示する。
7)
投入扉には番号を記入する。
8)
扉は気密を保ち、臭気洩れのない構造とする。
9)
油圧方式を採用する場合、ダンピングボックス使用時等も開閉時間が変わることの無い
よう油圧系統を分けるものとする。
6
ダンピングボックス
1)
数量は 1 基とし、形状・処理能力等は、組合と協議の上決定する。
2)
操作は現場押釦操作式とし、中央制御室およびごみクレーン操作室からのインターロッ
クを設ける。また、ダンピングボックス用ごみ投入扉とインターロックを設け、扉開時の
み投入可能とする。
3)
7
扉の仕様は電動シャッター（SUS304 製）またはごみ投入扉に準ずる。
ごみピット
1)
ピットの容量は、定格処理能力の７日分以上(有効容量 2,862 ㎥以上)とし、オーバーホ
ール等の全炉休止期間においてもごみの搬入制限を行わない容量を確保する。また、一時
多量搬入時においてごみの搬入に支障がない工夫を施すこと。
2)
コンクリートは水密コンクリートを使用し、ごみ浸出液からの保護とクレーンバケット
との衝突を考慮し、コンクリートの鉄筋からのかぶり厚を底部 100mm 以上、側壁 70mm 以上
とする。
3)
ピット内臭気の外部漏出を防止できるものとし、消臭、消毒および殺虫設備を付設する。
4)
ピット内を負圧に保つため、燃焼用空気の取入口をピット室内に設置する。取入口の位
置については、飛散ごみによる閉塞防止や容易な点検･メンテナンス等に配慮する。なお、
投入扉が全て開いていても、ピット内の負圧が十分保てるように、通風設備および脱臭装
置などの容量を計画するが、必要に応じて、ピット内の空気を隣接のし尿処理施設への送
風(曝気用)することを検討する。その場合の方式および設備等については提案による。
5)
ピット上部のホッパステージ部には RC 造の腰壁等を設け、転落防止を図る。万が一、人
が転落した場合、速やかに救出できる装置等を設ける。また、ピット内に安全に下りる梯
子等を設ける。
6)
ピットの３方向の側壁に、ピット内のごみ量を示す残量表示目盛を、クレーン操作室か
ら良く見える所に設け、容易に損傷しない構造とする。
7)
ピット内の火災を未然に防ぐため、火災位置検出器や放水銃を適正な箇所に設置し、ク
レーン操作室等から遠隔操作ができるものとする。
8)
屋根にトップライトを積雪に配慮した上で設け、ピット底部まで視認可能な照度を確保
する。また屋根の積雪を減らすために、炉室排気の熱を利用するなどの工夫を行う。なお、
強度には十分配慮したものとする。
9)
ピットの奥行き寸法は、バケット全開寸法の 3.0 倍以上とする。
10) ピットシュート部は、躯体に十分な厚さの SUS 板を貼り付ける等、磨耗対策を講ずる。
11) ピットの躯体は、RC 造又は SRC 造とし、上部構造の十分な臭気対策を講ずる。
12) ピット汚水槽を設け、汚水のピット内噴霧および炉内噴霧が可能な設備を設ける。ピッ
37
ト汚水槽からの悪臭対策を十分に施す。
8
ごみクレーン
1)
２基設置し、２基同時に半自動および手動運転が行えるものとする。また、各々に衝突
防止装置を設ける。
2)
ごみホッパへのごみの投入は、ごみクレーン 1 基で行えるものとし、その際の稼働率は
手動時 33％以下とする(ごみの受入･攪拌作業は除く）。なおホッパ投入の際、ごみがホッ
パの外へ極力飛散しないように計画する（ホッパ上でバケットを降下させる等）。
3)
バケットはフォーク型で油圧開閉式とし、投入するごみの量や質の平準化が十分できる
余裕を持った容量とする。また、２基の何れのクレーンでも、ピットコーナー部分を含む
全てのごみを十分に安全につまみ取れるものとする。
4)
クレーンのワイヤーロープ交換が出来る安全通路やバケットの修理・交換が２基とも支
障なくできるバケット置場を設ける。
5)
バケットの爪は耐用度の高いものを使用する。
6)
適切な箇所にごみクレーンが自動収納できるようにする。
7)
給電方式、速度制御方式及びブレーキ仕様等は、周辺環境を考慮した上で信頼性の高い
方式とする。なお、必ず専用のケーブルを使用する。
8)
ごみ投入量の計量および過負荷防止のために計量装置を設け、炉別投入量ならびにクレ
ーン別稼働時間などの日報および月報を記録･作成する。また、計量データは中央制御室の
DCS にも表示する。
9)
マシンハッチを１ヶ所以上設け、バケット交換時に燃焼に支障の無いよう工夫する（ク
レーン１基がごみ投入を行っていても他方クレーンのバケット搬入・交換が可能なものと
する。）。また、荷揚げ用の電動ホイストを設置する。
10) クレーン操作室は、ピット内部やごみ投入扉が見え易い位置等を考慮し、中央制御室に
併設する。また、最適な採光･照明･空調に配慮し、窓ガラスに光が反射しないように設計
するとともに、常時室内を正圧に維持する。
11) クレーン操作室の窓は、全面超耐熱結晶化ガラス(甲種防火戸)はめ込み式とし、クレー
ン操作員の視野を妨げないようにする。また、クレーン操作室をごみピット上部に設ける
場合は、運転室の下部覗き窓に超耐熱結晶化ガラス(甲種防火戸)や金属製桟を用いる等転
落防止対策を行う。いずれの場合も窓清掃用の転落防止歩廊を設ける。
12) ピット全体や投入ホッパが容易に監視できるよう ITV モニタおよび放送設備等を設ける。
13) クレーンの電動機および電気品は防塵･防滴型とする。
14) クレーンガーターの点検通路はクレーンガーターの両側に設け、手摺・安全ネット等の
ほか、法規に定められた以上の作業空間を確保する。
15) ホッパステージのバケット置場(2 ヶ所)付近にクレーンの現場操作盤とクレーン操作室
との点検整備用通話装置をそれぞれ設ける。クレーン現場操作盤は 1 号バケット置場付近
に 1 号クレーン操作盤、2 号バケット置場付近に 2 号クレーン操作盤を設ける。
16) クレーンの安定性のため、支持ワイヤーの取付位置の間隔を広くする。
9
し尿脱水汚泥受入供給
1)
形式･数量は提案による（ごみピットへの投入は行わない。ごみ投入ホッパへのポンプ圧
送による直接投入等）。
38
2)
し尿脱水汚泥は、含水率が約 85％、本施設での年間焼却処理量の約 12％を占めることに
留意して計画する。
3)
効率的、衛生的な搬入方法とともに、漏洩臭気やクレーンバケット付着臭気の対策も提
案する。
10 処理不適物貯留スペース
1)
プラットホーム内に設置し、形式および数量は、提案による。
2)
容量は、搬出頻度を考慮し十分余裕のあるものとする。
11 脱臭装置
1)
焼却炉全休止時において、ごみピット内の臭気が外部に漏出しないよう、ピット内空気
を吸引してピット内を負圧に保つため、十分な空気量を受入れる脱臭装置を設ける。
2)
活性炭脱臭塔を設置し、活性炭の交換が安全で衛生的かつ容易にできるとともに、活性
炭の飛散等により周辺の汚染が生じないようにする。
3)
排気口からの排気は、悪臭防止法の排出規則を遵守し、悪臭に関する基準値を満足させ
るものとする。
4)
連続運転可能時間は 15 日以上とする。
5)
排気送風機容量は、ごみピット上部空間およびホッパステージ上部空間に対し２回/h 換
気を基本とし、臭気が外部に漏れ出さない換気頻度を考慮したものとする。なお、ごみピ
ット上部空間およびホッパステージ上部空間に他から送気がある場合はそれを考慮する。
第 3 節
1
ごみ焼却設備
ごみ投入ホッパ
1)
滑り面は勾配に配慮し、滑らかなごみ供給が可能なものとする。
2)
本体及び滑り面ライナは、摩耗を考慮し十分な板厚とする。
3)
ホッパ上部開口部は、バケット開寸法に対し十分な余裕を持たせる。
4)
転落防止のために、ホッパの上端は床面より 1.1ｍ以上高くし、安全帯取付フックを設
ける。また、ごみホッパを設ける床の端部には、手摺りや壁を設ける。
5)
ホッパとホッパステージ床面との間は、密閉構造とする。
6)
ホッパは、ごみ投入時のごみの舞い上がり防止対策を行う。
7)
ホッパの設置間隔は、クレーンが２基同時半自動運転時に投入可能な幅とする。
8)
ホッパ貯留容量は、定格処理能力の１時間以上とする。
2
給じん装置
数量は各炉 1 基とし、形式は提案による。
3
焼却炉
1)
焼却炉本体
(1)
数量は２炉とし、形式はストーカ炉（鉄骨支持自立耐震型）、低空気比高温燃焼型と
する。
(2)
焼却炉は、灰排出装置およびその他必要な付属品一式を備える。
(3)
設定負荷に対し、安定燃焼できる炉容積および火格子燃焼率を確保する。
39
(4)
炉内に外部から空気が漏れ込まない、かつ、正圧時に炉外へガス等が漏れ出さない構
造とし、安全対策･非常時対策を十分考慮したシステムとする。
(5)
高温となる箇所は、クリンカ防止対策を行う。
(6)
熱膨張等を十分考慮した構造とする。
(7)
燃焼後の灰および不燃物の排出が円滑にできるものとする。
(8)
炉体外周には、適所に点検口やマンホールを設け、簡易に点検、清掃および修理がで
きる構造とする。
(9)
覗窓は灰の堆積対応、清掃等を考慮する。
(10) 電動弁等のような精密機械は、熱の影響を受けないように、極力、炉本体から隔離す
る。
2)
炉体鉄骨およびケーシング
(1)
鉄骨･ケーシングには十分な強度を有する材料を使用する。
(2)
炉体ケーシング表面温度は、原則として外気温＋30℃以下、かつ 70℃以下とする。
(3)
炉体鉄骨についての構造計算は建築と同一条件のもとに行う。
3)
燃焼装置
(1)
ごみ層への空気供給を均一に行い、ごみを連続的に攪拌しながら安定燃焼させ、燃焼
後の灰や不燃物の排出が容易にできるものとする。
(2)
構造は十分堅固なものとし、材質は焼損、腐食および摩耗等に対して優れたものとす
る。
(3)
自動燃焼制御装置(ACC)を設け、給じん装置および火格子の速度制御等を自動化する
が、手動化への切り替えもできるようにする。
(4)
火格子は、極力落じん物(未燃物等)が少ない構造とする。
(5)
火床面に露出する金属部の材質は、高クロム耐熱鋳鋼以上とする。
(6)
燃焼装置等を駆動させるための各炉ごとに油圧装置を設ける。油圧ポンプは各装置ご
とに複数設置し、交互運転可能なものとする。
(7)
炉内水噴霧については、燃焼段全体に噴霧できるノズル口を設ける。
(8)
後燃焼の覗き窓は、左右に設置し確認し易くする。
4)
二次燃焼室
(1)
形式は提案による。未燃ガスが容易にかつ十分に再燃できる容積を有し、設定ごみ質
内において排ガス温度 850℃以上かつ滞留時間２秒を確保するとともに、炉の立上げや
立下げ時におけるダイオキシン類発生防止も併せて抑制できるものとする(必要な位置
での温度計測ができる設備を設ける）。
(2)
二次燃焼空気の均一混合攪拌を図り、上記の目的を達成するため必要に応じて再燃焼
バーナを設ける。
4
助燃装置
1)
焼却炉を速やかに始動させることができ、この装置のみで燃焼室出口温度を所定の値に
保つ容量を有するものとする。また、２炉同時立上げが可能な容量を確保する。
2)
燃料は灯油とする。
40
3)
本装置には、流量調節弁、流量弁、緊急遮断弁および炎監視装置を備える。
4)
起動時には、プレパージより運転する安全システムを組み込む。
5)
燃料移送ポンプは、屋内に３台設け交互運転を行うが、それぞれ単独運転(３台同時)も
できるものとする。停電時にも非常用発電設備に燃料を供給できるものとする。
6)
本ポンプ周囲には点検スペースを設ける。
7)
燃料貯留槽(地下タンク)は、消防法令等に基づく屋外貯蔵所とするが、防雪用の屋根を
設ける｡
第 4 節
燃焼ガス冷却設備
水噴射式ガス冷却設備は、燃焼ガス冷却が目的であるが、後段の減温設備は、排ガス冷却
および排ガス処理(集じん装置の直前)が目的である。一方、空気予熱器は、排ガス冷却およ
び余熱利用(燃焼用空気加熱･温水発生･ロードヒーティング、脱硝触媒と白煙防止のための排
ガス加熱)が目的である。
したがって、燃焼ガスの保有熱を最大限に利用した上で、余剰の熱を適切に排除(冷却)す
る必要がある。なお、本仕様書では、燃焼用空気予熱器を通風設備として扱っている。また、
ガス冷却設備に使用する配管材質は SUS とすること。
1
水噴射式ガス冷却設備
1)
水噴射式ガス冷却室
(1)
数量は各炉 1 基とし、形式は提案によるが、燃焼室直上式ではなく別置式とする。
(2)
後段のガス冷却系設備(空気予熱器、減温塔、温水発生器等)で必要となる熱量と、そ
れに伴う排ガス温度降下を考慮した能力設定とする。
(3)
ガス冷却室は、十分な室容量を持ち、噴射冷却水が完全に蒸発するまでは側壁に到達
しない、また排ガスの偏流の起こらない構造とする。
(4)
内部および出口ダクト等にダストが固着・堆積しないよう留意する。
(5)
材質は耐硫酸露点腐食鋼９㎜厚以上とし、腐食対策に配慮したものとする。
(6)
沈降ダストの排出設備は安全性、安定性に優れたものとする。
(7)
覗き窓およびマンホールを設ける。
2)
ガス冷却室水噴射ノズル
(1)
噴射水粒径は極力微小になるものとし、噴射水量が変化した場合でも水滴の粗大化を
抑えるために、ノズルは全数リターンノズルとし、戻り量を制御する方式とする。
(2)
数量･噴射圧力は提案によるが、微細水滴噴霧を実現するために、ノズル１本当たり
の負荷は適切な範囲に設定し、決して過大なものとはしない。
(3)
ノズルは、配管中の錆やダスト等による閉塞の起きない構造とし、必要に応じてスト
レーナ等を設ける。
(4)
点検歩廊を設ける。
(5)
ノズルは、腐食が起きない材質とするとともに、噴射状況が容易に点検できる構造、
容易に脱着できる構造とする。
(6)
噴射水が断熱材に当たらない角度・噴射形状とする。
(7)
ノズルの試験噴射ができるものとする。
41
3)
ガス冷却室噴射水加圧ポンプ
(1)
ポンプは、所要の圧力･容量が余裕を持って達成できるものとし、連続稼働に対し十
分耐久性が高いものとする。
(2)
数量は、各炉２台とし、交互運転する。
(3)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(4)
シール水は直接排水溝へ排除する。
4)
ガス冷却用空気圧縮機(必要に応じて)
二流体噴霧において、他の空気圧縮機を兼用しない場合に設ける。
5)
噴射水槽
(1)
水噴射式ガス冷却室および減温塔の水槽として兼用してよい。
(2)
噴射水槽に貯留する噴射用水は、原則清掃センターからの放流水とし、放流水が不足
した場合はプラント用水受水槽から地下水移送が可能なものとする。
(3)
形式は提案による。容量は１日最大使用量の８時間分以上の容量とする。
(4)
適切な防水処理を施す。
(5)
水位自動調整装置および SUS 製の点検用タラップを設ける。
2
減温設備(必要に応じて)
1)
減温塔
(1)
形式は水噴射式(完全蒸発型)または空冷式とし、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
当設備入口における燃焼ガス温度にかかわらず、排ガス温度を、排ガス処理設備の集
じん装置入口前で、180℃以下になるよう冷却する。なお、当設備を設置しなくても、集
じん装置入口前で排ガス温度を 180℃以下にすることが可能である場合は当設備を設置
しない提案も可能とする。
(3)
噴射水の完全蒸発と均一減温を促すために十分な高さと内容積を確保する。
(4)
材質は耐硫酸露点腐食鋼９㎜厚以上とし、低温腐食対策を十分考慮する。
(5)
灰の付着および詰まり防止対策を施し、灰を容易に搬出できる構造とする。
2)
減温塔噴射ノズル
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
噴射ノズルは、噴射水粒径が微小で、流量変化に伴う霧化特性変化が少なく、ノズル
の目詰まり等が発生しないものとする。
(3)
点検歩廊を設ける。
(4)
噴射状況が容易に点検できる構造とし、ノズルの交換が容易な取付け構造とする。
(5)
噴射水が断熱材に当たらない角度･噴射形状とする。
(6)
ノズルの試験噴射ができるものとする。
3)
減温塔噴射水加圧ポンプ
(1)
形式および数量は提案による。ただし、交互運転を基本とする。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
シール水は直接排水溝へ排除する。
42
第 5 節
1
排ガス処理設備
集じん装置
1)
形式は、ろ過式集じん装置とし、数量は提案によるが、十分な余裕を持った能力とする。
2)
排ガスに接触する部分の材質は耐硫酸露点腐食鋼とし、ろ布止め金具は SUS304 とする。
3)
必要な付属機器を備える。
4)
焼却炉の立上げ開始から通ガス可能とする。また、停電時等においても通ガスが可能な
ものとする。
5)
パージ用コンプレッサを設置する(雑用空気圧縮機に十分な余裕があれば兼用可とする)。
6)
集じん装置本体の内部は、排ガスが極力均等に分散するよう考慮する。
7)
ダストの払落とし方法は、パルスエアジェット方式とし、払落としたばいじん等は、下
部に設けた排出装置で排出する。また、払落とし用空気は除湿を十分に行う。なおパルス
管は、Ｌ型ではなく直管型の方式とする。
8)
休炉時等の温度低下に伴う結露防止のため、ヒーター等の適切な加温装置を設置する。
9)
内部の点検ができるように点検口を設置する。
10) ろ布取替え時のスペースを確保し、取替え用の電動ホイストを設置する。
11) ろ布の破損等を速やかに検知し、中央監視設備に表示させる。
12) 本体およびろ布は、熱膨張や誘引通風機の最大風量および風圧に十分耐えられるものと
する。
2
塩化水素および硫黄酸化物等除去設備
集じん装置入口に消石灰を吹き込み、塩化水素および硫黄酸化物等を中和し、中和物(粉体)
をその他ばいじんとともに除去するものとし、必要により助剤を用いる。なお、薬品の注入
量は、煙突入口の排ガス濃度に対応して自動調整できるものとする。また、最終処分量の低
減等の目的で消石灰に変えて重曹を使用する場合は、消石灰を重曹と読み替えること。
1)
消石灰貯留タンク
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
タンク容量は最大使用日量の 14 日分以上とする。
(3)
必要な付属機器を備える。
(4)
貯留タンクは集じん装置、レベル計およびブリッジ防止装置等、必要な付属品を設け
る。また検視窓を複数面に設ける。
(5)
貯留タンクは屋内に設ける。
(6)
薬品受入口には計量表示装置および警報装置を設ける。
(7)
消石灰受入時は専用集じん装置で集じんする。
(8)
タンクは、消石灰吹き込み位置の近くで、かつ、可能な範囲で高い位置に設置する。
2)
反応助剤貯留タンク(必要に応じて設置)
反応助剤貯留タンクを設置する場合、構造等は前記(1)の｢消石灰貯留タンク｣に準ずる。
3)
消石灰定量供給装置
(1)
数量は 1 炉 1 基とし、形式は提案による。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
43
(3)
HCℓ 濃度制御に対応できるものとする。
(4)
ブリッジ防止装置を設け、定量供給に支障がない構造とする。
4)
反応助剤定量供給装置(必要に応じて設置)
反応助剤定量供給装置を設置する場合、構造等は前記(3)の｢消石灰定量供給装置｣に準ず
る。
5)
消石灰供給ブロワおよび供給配管
(1)
形式は提案によるが、数量は３基(交互運転)とする。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作ができるものとする。
(3)
ブロワは低騒音型とする。
(4)
供給配管は閉塞検知設備を設け、曲線部は摩耗及び閉塞に配慮した曲率半径とし、清
掃や交換が容易な構造とする。
6)
反応助剤供給ブロワおよび供給配管(必要に応じて設置)
反応助剤供給ブロワや供給配管を設置する場合、構造等は前記(5)の｢消石灰供給ブロワ
および供給配管｣に準ずる。
3
触媒脱硝装置(必要に応じて)
1)
排ガス再加熱器
加熱空気で排ガスを加熱し、触媒による脱硝反応を促進するのに必要な温度を確保する。
(1)
形式はガス-ガス熱交換器、熱交換方式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
メンテナンスが容易に行えるよう配慮する。
(3)
本体の材質は、耐食性に優れたものを使用する。
2)
触媒反応塔
(1)
形式は触媒脱硝法(アンモニア吹込み)とし、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
触媒層への排ガス流は上向きとする。
(3)
触媒は耐久性を考慮して選定する。
(4)
触媒の予備層を設ける。
(5)
触媒層フレームは SUS 製とする。
(6)
保温する。
(7)
メンテナンスを容易に行えるよう配慮するとともに、ホイストを設置する。
3)
アンモニア供給装置
(1)
形式は提案とするが、専用室に設置し前室を有する構造とする。
(2)
専用室にはアンモニア検知装置およびスクラバ付換気装置を設ける。
4
ダイオキシン類除去設備(必要に応じて設置。消石灰タンクとは別途設ける。)
1)
活性炭貯留タンク
(1)
形式は提案によるものとし、タンク容量は最大使用日量の 14 日分以上とする。
(2)
貯留タンクには集じん装置、レベル計およびブリッジ防止装置等、必要な付属品を設
44
ける。
(3)
2)
必要に応じて反応助剤貯留タンクを設置する場合は、活性炭貯留タンクに準ずる。
活性炭定量供給装置
(1)
数量は 1 炉 1 基とし、形式は提案による。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
必要に応じて反応助剤定量供給装置を設置する場合は、活性炭定量供給装置に準ずる。
第 6 節
1
余熱利用設備
空気予熱設備
炉室内の空気を加熱して、温水発生、触媒脱硝装置用排ガス再加熱、白煙防止用のために
使用する。通風設備として別途に設ける燃焼用空気予熱器は、ごみピット防臭対策の目的が
あるので、別系統とするが、空気予熱器全体は、両者を組合せた一体型の構造でも構わない。
1)
空気予熱器
(1)
形式は、燃焼ガス-空気熱交換方式、熱交換方式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
材質は、SUS 製とし耐食性に優れたものを使用する。
(3)
灰の堆積を防止できる構造とし、詰まり等によりガスの流れに障害を与えないよう十
分配慮する。
(4)
マンホールについては、ダイヤル固定式ではなくロック式とする。
(5)
清掃し易い構造とする。
2)
空気予熱用送風機
(1)
形式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
風量調整は VVVF（インバータ制御）方式とするが、伝熱管の保護についても十分配
慮したシステムとする。
(4)
風量および風圧は必要量に対し十分余裕を持たせる。
(5)
防音･防振対策を講ずる。
2
温水設備
1)
温水発生器
数量は 1 炉 1 基とし、形式は提案による。
2)
温水循環タンクおよび膨脹タンク
形式･数量については提案による。
3)
温水循環ポンプ
形式および数量は提案による。ただし交互運転を基本とする。
4)
補助ボイラ
休炉時および停電時に｢温水供給設備｣に示す各設備に必要な温水を供給できる設備を設
置する。形式および数量は提案による。
3
温水供給設備
1)
給湯設備
形式･数量については提案による。休炉時および停電時でも使用可能なものとする。
45
2)
暖房設備
形式･数量については提案による。休炉時および停電時でも使用可能なものとする。
3)
ロードヒーティング設備
形式･数量については提案による。休炉時および停電時でも使用可能なものとする。
4
余熱利用設備
1)
白煙防止設備停止時の余熱の有効利用
冬季に白煙防止の効果が発揮されないと組合が判断した期間には、本設備を稼動しない。
その際には、白煙防止設備で利用する余熱を給湯･暖房･ロードヒーティングおよび「2)
清
掃センターにおける余熱利用」に示す余熱利用に活用できる構造とする。
2)
清掃センターにおける余熱利用
清掃センターにおいて給湯･暖房･硝化槽の加温に余熱を利用するため、清掃センター側
ボイラ給湯管及び冬季の清掃センター(60kl 施設)の希釈水受水槽へ温水を供給する。
なお、運転・気象条件により温水を供給できない場合は、温水の供給を行わない。
また、清掃センターの給湯ボイラは休炉時等に使用可能なものとする。
(1)
清掃センター側ボイラ給湯は 70℃以上、320 ﾘｯﾄﾙ/分程度とする。
(2)
希釈水受水槽は、希釈水(15 ㎥/ｈ)を 12℃程度から 20℃程度まで昇温する。
(3)
希釈水受水槽側に温度計を設け、電磁弁での流量調整が可能な構造とする。
3)
温水供給
夏場の温水利用のため、温水供給用の蛇口を設ける。蛇口はローリー車用と一般利用者
用の２つを設ける。供給温水量は「2)
清掃センターにおける余熱利用」の設備を活用で
きる範囲とし、設置個所および供給方法等については組合との協議による。
第 7 節
1
通風設備
押込送風機
1)
形式は提案とし、数量は 1 炉 1 台とする。
2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
3)
風量調整は VVVF（インバータ制御）方式とする。
4)
風量および風圧は高質ごみの必要量に対し 20％以上の余裕を持たせる。
5)
誘引通風機とのインターロックを設ける。
6)
防音･防振対策を講ずる。
2
二次送風機(必要に応じて設置)
1)
形式はターボ型とし、数量は 1 炉 1 基とする。
2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
3)
風量調整は VVVF（インバータ制御）方式とする。
4)
風量および風圧は高質ごみの必要量に対し 20％以上の余裕を持たせる。
5)
誘引通風機とのインターロックを設ける。
6)
防音･防振対策を講ずる。
3
燃焼用空気予熱器
1)
形式は、燃焼ガス-空気熱交換方式、熱交換方式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
46
2)
材質は、SUS 製とし耐食性に優れたものを使用する。
3)
マンホールについては、ダイヤル固定式ではなくロック式とする。
4)
清掃し易い構造とする。
4
風 道
1)
形式は溶接鋼板型とし、数量は 1 炉 1 式とする。
2)
風速は 15ｍ/s 以下とする。
3)
耐久性を有する材料を使用し、板厚にも配慮する。
4)
必要箇所にインナーガイド付エキスパンションを設置する。
5)
空気吸込口にスクリーンを設置する。
5
誘引通風機
1)
形式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
2)
誘引通風機の風量は、計画ごみ質の範囲で発生する排ガス量の最大値に対して 30％以上
の余裕を持たせる。
3)
風圧は、焼却炉等内で適切な負圧を確保するために、最大風圧に 20％以上の余裕を持た
せる。
4)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
5)
騒音･振動や低周波空気振動が外部に伝播しないよう対策を施す。
6)
風量調整方式は VVVF およびダンパ制御併用とする。
7)
耐腐食性に優れた材質を使用し、ファンケーシング用鋼板は十分な板厚とする。
8)
軸受はベアリング方式軸受とし、ダイヤル式温度計を設ける。
9)
ファン点検や清掃が容易にできるよう点検口･ドレン抜きを設ける。
10) 保温する。
6
煙 道
1)
燃焼ガス冷却設備から煙突までの煙道を含むものとし、ダストが堆積しないよう極力、
水平煙道を避ける。
2)
形式は溶接鋼板型とし、数量は 1 炉 1 式とする。
3)
風速は 15ｍ/s 以下とする。
4)
材質は、原則として耐硫酸露点腐食鋼とするなど、耐食性に優れたものとする。
5)
煙道は、全て保温外装仕上げとする。
6)
必要箇所にインナーガイド付エキスパンションを設置する。
7)
誘引通風機と煙突の間に必要に応じ消音器を設置する。
7
風煙道ダンパ
1)
風道および煙道の必要箇所に設置し、排ガスの流量調整や閉鎖を行うためのもので、遠
隔操作を原則とする。
2)
形式および数量は提案による。
3)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
4)
軸受は給油式とし、排ガス温度に十分耐え得る強度とする。
5)
ダンパの開度表示を現場と中央制御室に表示する。
47
6)
密閉型ダンパの取付け位置は、全開時に吹きだまりが少ない位置とする。
8
煙 突
1)
形式は鉄骨造建屋一体型とし、内筒は 1 炉 1 基とする。
2)
通風力および排ガスの大気拡散等を考慮した頂上口径とする。
3)
内筒身やノズルの材質は SUS316L とし、ノズルの交換が容易な構造とする。
4)
外部保温とし、保温材押さえは耐腐食性に優れたものを使用する。
5)
外筒断面の形状は、景観や電波障害等を考慮して決定する。
6)
煙突高は 59ｍとする。
7)
排ガス吐出速度は 25ｍ/ｓ程度とし、生活環境影響調査書に適合させるとともに、笛吹
現象やダウンウォッシュを起こさないように設定する。
8)
外筒頂部まで手摺り付階段(傾斜角度は 45゜以下を原則とする。）を設け、踊場には排ガ
ス測定口その他を設置する。
9)
排ガス測定口を設け、測定口近くに測定実施に必要十分なスペース及び測定装置搬入設
備を設ける。
10) 内筒内排水は灰汚水槽に導く。なお、内筒出口付近の配管にはバルブを設ける。
9
白煙防止装置
1)
空気予熱器で加熱された空気の一部を、触媒脱硝装置の後に吹込むことにより白煙防止
を行う。
2)
白煙防止条件としては、外気温 5℃、相対湿度 50％の状態において白煙が発生しないこ
ととする。
3)
風量調整方式は提案とし、数量は 1 炉 1 基とする。
4)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
第 8 節
灰出し設備
灰出し設備は、ストーカ炉から排出された焼却主灰を焼却主灰貯留ヤードへ搬送し、湿灰の
状態で貯留し場外へ搬出する設備と、集じん装置等から排出するダスト類(飛灰)を処理および
貯留する設備（飛灰一時貯留槽、飛灰処理物貯留ヤード）で構成する。また、作業環境には十
分留意する。
1
灰出し設備
1)
落じん灰ホッパ・シュート
(1)
主灰ホッパ・シュートおよびストーカ下ホッパ・シュートの材質は焼損、腐食および
摩耗等に対して優れたものとする。
(2)
主灰ホッパ・シュートおよびストーカ下ホッパ・シュートは、耐久的に十分な板厚と
し、滑り面はライナ貼りまたは耐火物の内張りを行う。
(3)
移送機構は、円滑かつ連続的なものとし、保守点検のための点検口を設ける。
(4)
シュートは途中で閉塞することがないよう可能な限り広く、曲がりも少ない構造とす
る。なお、目視できる点検口を設ける。
(5)
完全密閉式とし、点検口からの空気の漏洩させない構造とする。
(6)
保温施工を十分に行い、表面温度は室内+40℃以下とする。
48
2)
火格子落下灰搬送装置
(1)
形式は提案によるが、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
灰の落下は、円滑かつ連続的なもの、さらに、間欠運転および現場操作が可能なもの
とし、保守点検のための点検口を設ける。
(3)
3)
材質は焼損、腐食、摩耗、耐久性等に対して優れたものとする。
灰冷却装置
(1)
形式は提案によるが、数量は 1 炉 1 基とする。
(2)
材質は耐熱性、耐摩耗性･耐腐食性に考慮する。
(3)
環境対策を十分に考慮する。
(4)
自動（連動）・手動の切替えが可能なものとする。
4)
焼却主灰貯留ヤード
焼却主灰の貯留を行い、ショベルローダ等が単純な動線で搬出車両に灰を積載できる面
積を確保する。
(1)
ヤードの容量は、定格処理能力の７日分以上とする。
(2)
本貯留ヤードは屋内に設け、床および腰壁はＲＣ造とする。
(3)
ショベルローダ等の使用による床の磨耗対策、および壁の損傷対策を講ずる。
(4)
灰の飛散対策、灰が乾燥した場合の発じん防止対策を講ずるとともに、床における滲
出水および洗浄排水の速やかな排除を行う。
(5)
臭気(異常ガス発生の恐れも考慮)および湿気の排除、ならびに照度にも配慮して、適
正な作業環境の保全を図る。
(6)
水害発生の対策として 0.5ｍ以上の浸水防止策等の対策を施す。なお、浸水防止策等
の停電時にも稼動する方式とし、操作方式は自動及び手動とする。
(7)
水害発生時に貯留ヤードからの焼却主灰及び焼却飛灰の流出がない方法を提案する
（契約設計図書
2
「緊急時対応に対する説明書」に記載する）。
飛灰処理設備
飛灰処理において金属などの異物が混入しないようにする。
飛灰処理設備のベアリングは全て給油式にする。
飛灰処理に伴う排水は、灰汚水槽に移送する。
連動運転中に停電が発生した場合、加湿水ポンプ･混練機･養生コンベアは保安上、運転で
きるようにする。
1)
飛灰搬送装置
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
十分余裕を持った搬送能力とする。コンベア等の大きさにも余裕を持たせる。立ち上
がり部分を少なくするとともに、搬送距離を極力短くする。
(4)
気密性を持たせ、詰まりが発生し難い構造とし、詰まり解除のために、点検口を複数
設ける。
(5)
全体を保温する。
49
(6)
2)
サンプルを採取箇所を設ける。
飛灰一時貯留槽
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
容量は 3 日分以上とする。
(3)
保温および加温装置を設ける。
(4)
ブリッジセンサーあるいは振動装置を設置する。操作は自動および手動とする。ブリ
ッジ解除用打撃箇所を設け、保温外面より突出しハンマーを設置する。また、点検やブ
リッジ解除作業が容易にできる点検口と足場を必要な箇所に設ける。
(5)
切出量を自動および手動で設定できるものとする。また、切出装置は詰まりが発生し
難い構造とする。
(6)
レベル計を設置し、装置の発停および複数槽とした場合の槽切り替えは自動で行う。
ただし、手動操作への切り替えも可能なものとする。
(7)
3)
飛散防止対策を施す。
混練機
(1)
形式は提案によるが、数量は 2 基で交互運転する。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
作業環境に考慮した上、粉じんの飛散防止対策を講ずる。
(4)
安定化薬剤と加湿水との注入は分離し、安定化薬剤の添加無しで、加湿運転ができる
構造とする。
(5)
シュート部などは清掃し易く、詰まり防止対策を講ずる。
(6)
加湿水管の凍結防止、結露防止に留意する。
(7)
飛灰処理物の落下口には、監視モニタを設置する。
(8)
加湿水の流量積算計を設け記録する。
4)
安定化薬剤注入装置
(1)
形式および数量は提案によるが、形式は耐久性があり、長期の安定供給が維持できる
ものとする。
(2)
自動、遠隔および現場手動操作が可能なものとする。
(3)
有害ガスの漏洩防止および作業環境の保全に配慮する。
(4)
配管は清掃し易く、詰まり防止対策を講ずる。
(5)
流量積算計を設け記録する。
5)
養生コンベア
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
自動および現場手動操作が可能なものとするが、何れの動操作でも、間欠または連続
運転が設定できるようにする。。
(3)
飛灰が飛散しないように取り外し可能なカバー等を設け、必要な箇所に点検口を設け
る。また容易にサンプルが採取できるようにする。
(4)
養生時間は十分取る。
(5)
コンベアは腐食に強い材質を採用するとともに、腐食が発生しないような環境を保持
する。
6)
環境集じん装置
環境集じん装置は、飛灰処理設備の各機器より発生する粉じんを捕集し臭気を軽減する
とともに、灰処理装置周辺の作業環境を快適に保つために設置する。
50
①
形式はバグフィルタとし、数量は提案による。
②
ろ過速度は十分小さくする。
③
排気先は建屋外部とする。
7)
飛灰処理物貯留ヤード
「1
4)
第 9 節
1
焼却主灰貯留ヤード」に準ずる。
給水設備
主要水槽
1)
形式および容量は提案によるが、材質は SUS 製とする。
2)
各水槽は、用水の水質を考慮した用途･設備構成に応じて兼用しても良い。
3)
プラント用水受水槽は、地下水のみを貯留するものとし、1 日最大使用量の８時間分以
上の容量とする。
4)
プラント用水高置水槽は、時間当たり最大使用量の 1 時間分以上の容量とする。
5)
生活用水受水槽は、1 日最大使用量の 12 時間分以上の容量とし、施錠できる構造とする。
6)
生活用水高置水槽は、時間当たり最大使用量の 1 時間分以上の容量とし、施錠できる構
造とする。上記のプラント用水を含め加圧給水も可とするが、安定確保に十分配慮する。
7)
微調整が必要ないバルブ以外は、ボールバルブを使用する。
2
その他
1)
井戸関連設備
形式および数量･容量は提案によるが、設置場所は組合との協議による。
2)
清掃センター井水導入設備及び放流水導入設備
形式および容量は提案によるが、配管等の材質は SUS 製とする。但し塩素イオン濃度に
配慮する（添付資料４、５参照）。
第 10 節
排水処理設備
生活系排水は清掃センターにて処理を行い、プラント系排水は場内処理及び再利用を行う。
なお、ごみピット汚水の炉内噴霧のための設備は適切な方式を提案する。
1
生活系排水処理設備
本施設側で仮受水槽を設け、隣接する清掃センターへ送水する。清掃センターにおける生
活系排水処理の受入れは、し尿はし尿貯留槽、その他雑排水は雑排水槽で受入れるものとす
る。
2
プラント系排水処理設備
各所から発生する排水は、水質に応じた処理を行う。
1)
処理方式
有機系排水はごみピット汚水槽へ移送し、無機系排水は灰押出装置補給水として再利用す
る。
2)
一般事項
(1)
排水の移送は、極力自然流下式とする。特に配管の滞留水の凍結防止には留意する。
また、排水溝は滞留水が発生しないよう計画・施工する。
51
(2)
排水配管は、容易に管内清掃が行えるように、要所にフランジ継手を設ける。
(3)
1 日 24 時間の平均処理計画とするが、全炉整備時にも対応できるよう、各槽は十分
な余裕を見込む。
3)
水槽類
(1)
各槽の汚泥が詰まる恐れのある箇所の配管は、十分な詰まり防止対策を行う。
(2)
貯留する排水の性状に適する耐腐食性材料を使用する。
(3)
必要に応じ汚泥堆積防止対策として、汚泥撹拌装置を設ける。
4)
汚水および汚泥等移送ポンプ類
(1)
汚水ポンプは、原則として槽外床置式ポンプとする。
(2)
各ポンプは、交互運転(２台以上)とする。
第 11 節
1
電気設備
基本的考え方
1)
電気設備は、プラントの運転維持･管理に必要な全ての電気設備工事とする。
2)
設計に際しては、全電動機のインバータ制御化など省資源･省エネルギーの対応を図り、
環境負荷軽減に配慮する。また、浸水対策として各機器は可能な限り 2 階以上に設置する。
3)
各機器等は特殊なものを除いて、形式･定格等は統一し、製作メーカについても極力統一
を図る。
4)
運転管理は、中央集中監視制御を基本とする。
5)
設備の制御は、自動化および遠隔操作ができるものとする。また、設備の故障や誤操作
に対する安全化を図る機構および装置を設ける。
6)
低圧の分電盤、動力制御盤等には、全て各電圧ごとに２個以上の予備ブレーカを設ける。
7)
全ての電気設備の接続展開図を、現場盤内部および電気室に置く。
8)
工場棟の各階及び工作室等には溶接電源を適宜設置し接続方法は、ターミナル端子台と
抜け止め式コンセントの両方とする。
9)
中央監視室以外の現場等に設ける配電盤や分電盤は、安全で作業のし易い場所に設ける。
10) ポンプおよび送風機など全ての電動機には、現場操作スイッチを設ける。
2
その他の基本的事項
1)
感電の防止
湿気のある場所に電気機械器具を設置する場合には、感電防止装置を設ける。
2)
電源ロック装置等の取付
遠隔操作のできる電気回路方式を採用する場合は、点検中の電気機械器具に遠方から電
源が投入できない方式とする。また、コンベア類には、駆動側に非常停止装置を設ける。
3)
照明の確保
建屋内の照明は、作業を行うために必要な照度を確保するが、調光設備は不要である。
昼間は極力、窓やトップライトから自然採光を行う。また、停電時において、最低限必要
な設備の操作ができるように非常灯を設ける。
4)
放送設備の設置
建屋内には、情報を速やかに伝達するために放送設備や電話設備を設け、電話機及び PHS
からも放送ができるページング機能を持たせる。
52
5)
高調波対策
インバータ等高調波発生機器から発生する高調波に対しては、｢高調波抑制ガイドライ
ン｣を満足させる。
6)
停電対策
万一の停電に備え、コンピュータ関係や保安設備･照明等のために、無停電電源装置およ
び非常用発電装置を設ける。
7)
電気盤構造
鋼板製の受変電盤、配電盤、監視盤、制御盤および操作盤等の構造は提案による。ただ
し、屋外設置、ガスの発生が予測される場所、湿気が多い場所は SUS 製とする。扉を鍵付
きとする場合は、共通キーとする。なお、塗装は盤内外面とも指定色とし、塗装方法はメ
ラミン焼付塗装または粉体塗装(何れも半艶)とする。また、表示ランプ、照光式スイッチ
およびアナンシェーター等の光源には LED 球を用いる。
8)
雷害対策
雷害対策用のアレスターを各電灯分電盤に設ける。
3
受電設備
1)
受変電設備
浸水対策のため、2 階以上に設置し各機器が保守点検等に支障を来さない配置とする。
(1)
高圧受電盤
鋼板製屋内閉鎖垂直自立形（JEM1425CW 形に準ずる）とし、数量は提案による。
(2)
高圧変圧器(プラント動力用変圧器)
形式はモールド形とし、数量は提案による。トップランナー方式とする。
(3)
建築動力用変圧器
形式はモールド形とし、数量は提案による。
(4)
照明等用変圧器
形式はモールド形とし、数量は提案による。
(5)
進相コンデンサ
①
開閉器、電力ヒューズ、放電用リアクトル(放電抵抗でも可)およびコンデンサ等を
備える。
②
手動および自動力率調整装置を設ける。
③
容器の変形検知など、異常を早期に発見できるものとする。
④
必要に応じ複数の異なる容量のバンクに分割し、最適な力率を維持できる構造とす
る。
(6)
2)
電力監視設備
①
形式および数量は提案による。
②
監視、操作および帳票作成等ができるものとする。
③
保安専用電話などの関連機器は近傍に集中させる。
非常用電源設備
受電系統の事故等による停電時において、プラント及び建築設備の動力･照明等、保安用
として、また、安全な炉の立下げとごみの計量、ごみ投入扉、ごみクレーン及びごみ受入
に必要な最低限の事務諸室の電力を賄える非常用発電設備および無停電電源装置を、工場
棟２階以上に設置する。
53
なお、非常用発電設備は低騒音タイプ（85dB 以下）のものとする。
消防法･建築基準法に基づく適合規格品とする。
(1)
非常用発電設備
常用電源喪失後 10 秒以内に自動的に所定の電圧を確立できるものとする。
(a) 原動機
①
形式は提案によるが、数量は 1 基とする。
②
燃料は灯油とするが、貯留タンクは助燃用燃料タンクを併用する。非常用発電設
備への燃料供給機器は停電時でも稼働可能なものとする。
③
排気は、消音器を通して屋外に排気する。
④
室内の換気に留意し、騒音対策を行う。
⑤
起動電源として、消防法に適合した容量を持つ直流電源装置を設ける。
⑥
冷却水の温度上昇を避ける対策を行う(循環冷却式など)。
(b) 発電機
(2)
①
形式は三相交流同期発電機とし、数量は 1 基とする。
②
力率は 80％(遅れ)とする。
無停電電源設備
①
形式は鋼板製閉鎖直立自立形とし、容量は提案による。
②
蓄電池容量は、予定負荷(計装用･非常用照明等)に 30 分以上給電できるものとする。
また、自動浮動充電装置を設置する。蓄電池を備えた照明を採用する場合は、無停電
電源負荷から外してよい。
③
3)
蓄電池は長寿命鉛蓄電池等とし、液面の確認･補充が容易に可能な配置とする。
配電設備
(1)
400Ｖ用動力主幹盤
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型とし、数量は提案による。
(2)
200Ｖ用動力主幹盤
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型とし、数量は提案による。
(3)
照明用単相主幹盤
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型とし、数量は提案による。
4)
動力設備
制御盤、監視盤および操作盤等から構成し、運転、監視および制御が確実に行えるもの
とする。遠隔操作方式を原則とするが、現場での単独操作も可能な方式とする。
(1)
低圧動力制御盤
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型としコントロールセンター方式とする。
(2)
高圧動力制御盤
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型とし、数量は提案による。
(3)
(4)
回転数制御動力盤(必要に応じて設置する。）
①
形式は鋼板製屋内閉鎖自立型とし、数量は提案による。
②
高調波電流の抑制対策を行う。
現場制御盤
バーナ制御盤、クレーン用動力制御盤、集じん設備制御盤、有害ガス除去設備制御盤
および排水処理制御盤等･設備単位の付属制御盤などが該当する。
54
(5)
現場操作盤
操作盤は各機器の機側で発停操作ができるとともに、保守点検時にも使用する。イン
ターロック機構を設ける。現場操作盤において、現場優先操作から中央優先操作へ切り
換えた場合でも、運転が継続できる制御回路とする。
①
形式は鋼板製閉鎖式壁掛け形、スタンド形または自立形等とする。
②
操作押しボタン、電流計、表示灯および操作場所切替器等を設置する。
③
停止スイッチはオフロック付とする。
(6)
中央監視操作盤(計装設備の計装盤に含む。）
(7)
電動機
(a) 定 格
電動機の定格電圧･容量は、汎用性、経済性および施工の容易さ等を考慮して選定
する。
(b) 電動機の種類
電動機の種類は、定格電圧 400Ｖ･ＥまたはＦ種絶縁の全閉外扇防塵三相誘導電動機
を原則とするが、小容量の特殊用途のものおよび工作機械等については 200Ｖとする。
その型式は下記の適用規格に準拠し、使用場所に応じ適切なものを選定する。また、
必要に応じて高圧電動機(6.6kV)の使用も認める
製作メーカについては、海外生産もあるので、耐久性等の実績を考慮する。
適用規格
JISC4004
回転電気機械通則
JISC4210
低圧三相かご形誘導電動機
JEC 2137
誘導機
JEM1202
クレーン用全閉外扇巻線形低圧三相誘導電動機
(c) 電動機の始動方法
原則として直入始動とするが、始動時における電源への影響を十分に考慮して、そ
の容量により適切な起動方式とする。
(8)
工事用電源
補修用等のために、単相 100Ｖ、200Ｖ･400Ｖ･30kVA の工事用電源を工作室や車庫など
必要箇所に設ける。
5)
電気配線工事
配線の方法や種類は、敷設条件、負荷容量、電圧降下および安全性等を検討して決定す
る。
(1)
工事方法
ケーブル工事、金属ダクト工事、ケーブルラック工事、金属管工事、バスダクト工事
および地中埋設工事など、各敷設条件に応じ適切な工事方法とする。
(2)
接地工事
電気設備技術基準に定められているとおり、接地目的に応じて適切な工事を行う。落
雷の影響を避けたい設備の接地は、建築等の接地より十分な距離をおいた位置とする。
(3)
主要配線材料
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルまたはトリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル等で、適切な容量のケーブルを使用する。高温場所や防災回路は耐熱電線を、
ITV・LAN 用には同軸ケーブルや光ファイバーケーブル等を採用する。
55
主要配線材料の形式および数量は提案によるが、可能な限りエコケーブルを使用する。
(4)
配管および塗装
(a) 屋外配管
ケーブルダクト又は厚鋼電線管とし、雨水等の侵入を防止する。
(b) 地中埋設配管
ヒューム管、地中線用亜鉛メッキ鋼管、ポリエチレンライニング鋼管または波付硬
質ポリエチレン管より適切なものを選択して使用する。
(c) 塗 装
屋外、湿気または水分の多い場所で使用する金属製管路や金具類には、塗装を施す。
ただし、溶融亜鉛メッキまたは SUS 等の材料を使用した場合を除く。
(5)
交互運転機についても単独配線とする(特殊なものを除く）。
(6)
ケーブルダクトについては、点検が容易にできる構造とする。
第 12 節
1
計装設備
基本方針
1)
プラントの操作、監視および制御の集中化と自動化を行うことにより、プラント運転の
信頼性の向上と省力化を図るとともに、運営管理に必要な情報を合理的かつ迅速に収集す
る。ただし、集中的な自動化については、可能な範囲において、手動化への切り替えもで
きるシステムとする。
2)
ハードウェアとしては、極力個別情報を監視できるよう、設備規模や信号量を考慮し、
通信および処理のスピードや処理能力等が十分余裕のある機種を選定する。
3)
中央監視操作設備により、ごみ焼却処理設備・燃焼ガス冷却設備・排ガス処理設備・灰
出し設備等の集中監視操作を行う。なお、動力設備機側盤の中央･現場切換スイッチを現場
に切換えても、中央監視操作設備の自動･手動モードは変化させず、切換スイッチを中央に
戻すことでスムーズに元の状態に復するシステムとする。
4)
電算機上のプログラムの追加･変更等をロックする機能を持たせる。
5)
制御用電算機は、機種を統一する。
6)
各機器はできるだけ汎用品を用い、個別に保守･点検ができるものとする。
7)
新たなデータ項目の増加や削減など、Tag 情報の変更がなされた場合でも、プラント側
データベース構築や帳票用電算機へのデータ送信にソフト改造等を必要としないシステム、
または変更が容易な操作で可能なシステムとする。
8)
本設備の中枢をなすコンピュータシステムは、各設備･機器の集中監視および操作、なら
びに自動順序起動および停止等を行うものとする。なお、本システムの重要部分は二重化
構成の採用等により、十分信頼性の高いものとする。ただし、各機器の停止など保安に係
る操作については、コンピュータシステムが機能しない場合でも、可能なものとする。
9)
本施設の運転管理および維持管理に必要な情報を各種帳票類に出力するとともに、必要
な統計資料を作成できるものとする。
2
計装制御計画
1)
一般項目
①
一部の周辺機器の故障やオペレータの誤操作に対しても、システム全体が停止する
ことのないよう、フェールセーフ､フールプルーフ等を考慮したハードウェアおよびソ
56
フトウェアを計画する。
②
対環境性を十分考慮の上、ごみ処理プロセスの雰囲気に適したシステム構成とし、
停電および電圧の変動(サージまたはノイズ)等に対して十分な保護対策を講ずる。
③
データバックアップシステムを設け、中央制御室、管理事務室から過去のデータを
確認可能な計画とする。
④
2)
提案する処理システムに応じた適切な計装制御計画を立案する。
計装監視機能
自動制御システムおよびデータ処理設備は次に示す機能を持つものとする。
3)
①
レベル、温度および圧力等プロセスデータの表示および監視
②
ごみクレーン運転状況の表示
③
主要機器の運転状態の表示
④
受変電設備運転状態の表示･監視
⑤
主要な電動機電流値の監視
⑥
機器および制御系統の異常の監視
⑦
公害関連データの表示･監視
⑧
その他運転に必要なもの
自動制御機能
自動制御機能は表 2.12-1 に示すとおりであり、機器・配管の暖気を含めた自動コールド
スタートが可能なものとする。
表 2.12-1
①熱回収施設関係運転制御
②受配電運転制御
③動力機器制御
④給排水関係運転制御
⑤公害関係運転制御
⑥建築設備関係運転制御
⑦計量機器自動計量
⑧車両管制装置自動制御
⑨その他必要なもの
※
自動制御機能
自動立上、自動立下、緊急時自動立下、燃焼制御(CO、NOX
制御含む)、焼却量制御、その他
自動力率調整(受電)、非常用発電機自動立上、停止、運
転制御、その他
回転数制御、発停制御、交互運転、その他
水槽等のレベル制御、その他
排ガス処理設備、集じん灰処理装置制御、その他
発停制御、その他
自動計量、その他
自動誘導、その他
必要に応じて
①については自動・手動の切り替えが出来るものとする。
4)
データ処理機能
次に示すデータ処理機能を持たせる。また、パソコン等で容易に処理可能な形式でのデ
ータ出力が可能なものとする。
①
ごみの搬入データ(手数料徴収のための帳票を含む。）
②
ごみ焼却処理データ
③
受電、主要機器および各設備等電力管理データ
④
各種プロセスデータ
⑤
公害監視データ
⑥
薬品使用量、ユーティリティ使用量等データ
57
⑦
各機器の稼働状況のデータ
⑧
アラーム発生記録
⑨
その他必要なデータ
5)
計装リスト
計装リストを作成する。なお、計装リスト表に明記していない項目であっても、運転上
必要な項目については、計装を行う。
3
計装機器
1)
一般計装センサー
次に示す計装機能を、必要な箇所に適切なスペースで計画する。
①
重量センサー等
②
温度･圧力センサー
③
流量計および流速計等
④
開度計および回転数計等
⑤
電流、電圧、電力、電力量および力率等
⑥
槽･バンカ等のレベル計
⑦
ｐＨおよび導電率等
⑧
その他必要なもの
2)
大気質測定機器
(1)
測定機器は、できるだけ複数の計装項目を同一盤面に納め、コンパクト化を図るとと
もにサンプリングプローブ･導管等の共有化を図る。
(2)
3)
次に示す測定機器に関する形式および数量は提案による。
①
ばいじん濃度計
②
窒素酸化物濃度計
③
硫黄酸化物濃度計
④
塩化水素濃度計
⑤
一酸化炭素濃度計
⑥
酸素濃度計
⑦
風向･風速計
⑧
大気温度・湿度計
⑨
その他
ITV 装置
下記に示す各リストを参考に適切な場所に設置し、必要な形式や数量は協議する。設置
する機材は最新式とする。
58
表 2.12-2
設置場所
ごみ 焼却施設
カメラ設置場所
施設名
記号
レンズ型式
備 考
Ａ
計量棟
ズーム
ワイパ、回転雲台付
Ｂ
プラットホーム
ズーム
回転雲台付
Ｃ
ごみピット
ズーム
回転雲台付
Ｄ
ごみホッパ
標 準
Ｅ
炉 内
標 準
必要に応じて
Ｆ
灰出し室(飛灰処理物)
ズーム
回転雲台付、混練機落下口監視
Ｇ
煙 突
ズーム
ワイパ付
Ｈ
出入口
ズーム
ワイパ、回転雲台付
Ｉ
構内各所
ズーム
ワイパ、回転雲台付
Ｊ
構内道路
広 角
ワイパ付
注）屋外に設置するカメラには対候対策(風雨対策等)、内部結露防止対策を講ずる。
外構
設置場所
中央制御室
ごみクレーン操作室
ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ監視室
見学者ホール
管理事務室
表 2.12-3 モニタ設置場所
大きさ
監視対象
21 インチ以上
Ａ･Ｂ
21 インチ以上
Ｂ･Ｃ
21 インチ以上
Ｃ･Ｄ
21 インチ以上
Ｅ
21 インチ以上
Ｆ・Ｇ
21 インチ以上
Ｈ・Ｉ･Ｊ
100 インチ
すべてのカメラ
15 インチ以上
15 インチ以上
50 インチ以上
21 インチ以上
Ａ･Ｂ･Ｃ･Ｄ
Ａ･Ｂ･Ｈ
Ａ～Ｊ
すべてのカメラ
備 考
計量･ﾌﾟﾗｯﾄﾎ-ﾑ監視
ﾌﾟﾗｯﾄﾎ-ﾑ･ごみﾋﾟｯﾄ監視
ごみﾋﾟｯﾄ･ごみﾎｯﾊﾟ監視
焼却炉
灰出し室･煙突監視
構内監視
総合監視、オペレータコンソ
ール画面
投入監視
受入監視
見学者説明用
ズームおよび回転雲台の操作は次の場所から行えるよう計画する。なお、モニタサイズ
は参考とし、台数は提案による。
Ａ(計量棟)
：1 ごみクレーン操作室 2 中央制御室
Ｂ(プラットホーム)
：1 ごみクレーン操作室 2 中央制御室 3 プラットホーム監視室
Ｃ(ごみピット)
：1 ごみクレーン操作室 2 中央制御室
Ｆ(灰出し室)
：1 中央制御室
Ｇ(煙突)
：1 中央制御室
Ｈ(出入口)
：1 中央制御室
Ｉ(構内各所)
：1 中央制御室
Ｊ(構内道路）
：1 中央制御室
※Ｄ(ごみホッパ)は、投入対象ホッパへの自動切替モードを計画する。
4
制御装置
1)
中央監視盤（中央制御室 100 インチモニタと共用可能）
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
熱回収施設の監視･操作･制御は、主にオペレータコンソールにおいて行うが、プロセ
スの稼働状況および警報等重要度の高いものについては、中央監視盤に表示する。
(3)
中央制御室は見学の主要な箇所でもあるため、見学者用設備としても考慮する。
59
2)
オペレータコンソール
(1)
形式はコントロールデスク又はデスクトップ型とし、数量は各炉 2 台ずつ、共通 1
台の 5 台以上、全ての装置は同様の監視、制御機能を持たせる。また、増設することが
可能なシステムとする。
(2)
焼却、共通機器、電気、建築機械設備等の制御を行うものとし、中央制御室に設置す
る。なお、建築設備の監視･制御については、プラント設備のそれと切り離した集中管理
パネルを、中央制御室に別置きしてもよい。
3)
ごみクレーン制御装置
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
モニタは次の項目の表示機能を有するものとする。
①
ピット番地のごみ高さ
②
手動、半自動運転設定画面
③
その他必要な情報
(3)
中央制御室近くに設置し、騒音･発熱等に配慮する。
(4)
炉用オペレータコンソールを採用する場合は、盤等意匠上の統一を図る。
4)
出力機器
(a) 日報および月報作成用プリンタ
形式および数量は提案による。
(b) 警報記録用プリンタ
①
形式および数量は提案による。
②
随時出力とし、防音対策を講ずる。
(c) 画面ハードコピー用カラープリンタ
形式および数量は提案による。
5)
事務室用データ処理端末
本装置は、組合の管理事務室での運転管理用に、ごみ処理量、ごみ搬入量および公害監
視データ等各種プロセスデータの表示、解析ならびに中央制御室オペレータコンソール主
要画面の表示(機器操作はできない）および電力監視装置画面の表示(操作はできない）を
行う。本装置は次の事項を満たすものとする。
①
形式および数量は提案による。
②
設置場所は事務室とする。
③
運転データは汎用 LAN を介して中央処理装置から取り込む。
④
取り込むデータやオペレータ画面については原則全画面とするが、別途組合と打ち
合わせる。
6)
見学者ホール用データ処理端末
本装置は、見学者ホールでの見学者説明用に、ごみ処理量、ごみ搬入量および公害監視
データ等各種プロセスデータの表示、解析ならびに中央制御室オペレータコンソール主要
画面の表示(機器操作はできない）および電力監視装置画面の表示(操作はできない）を行
う。
形式および数量は提案による。
7)
環境データ表示盤
本装置は、排ガスに係る値等を住民に公開するため、市道中川原堤防線に面した見学者
が見易い位置に設置し、環境計測データを表示する。
60
形式および数量は提案による。
8)
ごみ計量機データ処理装置
(1)
形式および数量は提案による。
(2)
計量機による計量が、全機同時に行えるよう計画する。
(3)
レジスターを設置し、自動料金徴収システムを計画する。
(4)
計量受付終了後、1 日分の計量データを集計用プリンタに出力するとともに、中央処
理装置に転送する。
9)
その他制御装置
その他の設備機能の発揮や運転に必要な自動運転制御装置を計画する。
5
計装用空気圧縮機
1)
吐出量は必要空気量の３倍以上とする。
2)
形式はスクリュー式とし、数量は２基(交互運転及び同時運転)とする。
3)
現場操作および自動アンローダ運転が可能なものとする。
4)
圧縮機が停止しても 10 分間以上計装機器に支障を生じない容量の空気貯槽および除湿
装置を設ける。
第 13 節
1
その他必要な設備
雑用空気圧縮機
1)
形式はスクリュー式、数量は２基(交互運転及び同時運転)とする。
2)
現場操作および自動アンローダ運転が可能なものとする。
3)
十分な容量の空気貯槽と除湿装置を設ける。
4） 炉室内は各炉別々にエアー配管をして、充分な吐出量を確保する。
5)
空気貯槽は計装用空気圧縮機とは別途設け、計装用空気圧縮機との同時使用が可能なも
のとする。
2
洗車設備
1)
洗車対象は、焼却残渣搬出車両等とする。
2)
退出路の適切な位置に設け、飛散防止等に配慮する。
3)
形式は手動洗車式としする
4)
敷地外への噴霧水の飛散防止対策を講ずる。
5)
排水は灰汚水槽へ導く。
6)
洗車場は屋内式とする。
3
清掃装置
1)
ごみクレーン、ホッパステージ、炉室内、排ガス処理室、飛灰処理室、誘引通風機室、
圧縮機室等の清掃用に用いる。
2)
形式は、真空式および圧力空気式の２系統とする。配管口は炉室等の各階に設けるが、
数量･位置は組合との協議による。何れの場合も、配管口には簡易に脱着出来るホースを用
意し、ホース先端には流量調整の出来る手動開閉装置を装着する。真空吸引ホースには掃
除口を設ける。なお、真空式清掃装置の場合は閉塞し難い構造とし、閉塞した場合は容易
に復旧できる工夫を行う。また捕集したダストは自動で搬出出来るようにする。
3)
炉室における清掃装置の配管口は、炉別ごとに配置する。
61
4)
配管口付近に起動スイッチを設ける。
5)
可搬式掃除機を 2 台設置する。
4
機器搬出入用荷役設備
1)
オーバーホール時や機器故障時等に、１階から最上階まで機器搬出入を行うために、炉
室や機械設備室に電動ホイストクレーン（吊上荷重５ｔ未満）を設置する。
2)
5
形式および数量は提案による。
エアシャワー設備
1)
作業員のダイオキシン類暴露防止のため、炉室の出入口となる全ての炉前準備室および
エアシャワー室に設ける。
2)
6
形式および数量は提案による。
ショベルローダ等
焼却主灰貯留ヤードおよびに飛灰処理物貯留ヤードおいて、主灰および飛灰処理物を搬出
車両に積載するためのもので、形式はマルチカプラー付きホイルローダ、数量は提案による。
なお、本重機は除雪作業にも使用する。
7
工具、工作機、測定器、電気工具、分析器具、保安保護具類
本施設の運転管理、維持管理に必要となる全ての工具、工作機、測定器、電気工具、分析
器具、保安保護類を参考資料９を参考に納品する。
62
第 3 章
土木建築工事仕様
第 1 節
計画基本事項
1
工事範囲
本工事範囲は下記工事一式とする。
工場棟
管理棟
計量棟
車庫棟
構内道路
駐車場
構内排水道路
植栽・芝張工事
門・囲障
造成工事（粗造成工事を除く）
電波障害対策工事（必要に応じて）
なお、下記工事は工事範囲外とする。
提示資料以外の地下埋設物撤去
〃
汚染土壌処分
特記なき什器部品工事
2
本施設の基本方針
1)
施設の性能については、機能性･経済性･合理性の最適化を求め、将来の展望を十分見据
えたものとする。
2)
省エネルギー施設を目指して節電･節水･省資源化等に努め、地球温暖化防止対策への貢
献を図る。
3)
不同沈下等により建築物に支障が生じない基礎構造および工法とする。
4)
台風・異常気象による強風・突風・竜巻、落雷等に係る対策を十分に行う。
5)
建屋は、その用途に応じて、必要と考えられる規模と強度(耐震性も考慮)を確保する。
6)
リスクアセスメント等を用いて、設備装置等の安全性を確保する。
7)
本施設内の環境を最適･良好な状態に保つために、十分な換気･排水、騒音･振動防止、粉
じんの飛散･流入防止、鳥・鼠・害虫等の進入防止に配慮し、自然採光を最大限取り入れて
適切な照明の照度を確保する。
8)
本施設敷地内は可能な限り緑化を施す。
9)
周辺環境と調和した施設外観とするよう、景観に十分配慮する。
10) 地震･水害等の災害時を考慮して、浸水等が極力避けられ、万が一被災しても迅速な復旧
が可能であるなどの工夫を施した計画とする。
3
本施設の施工条件
各条件については、基本的な事項を明示するものである。明示のない場合でも、必要と思
われるものについては、受注者の責任において行う。
63
1)
構造に係る方針
(1)
本施設においては、耐震安全性の分類を構造体Ⅱ類として耐震化の割り増し数を
1.25 以上、建築非構造部材はＡ類、建築設備の耐震設計は甲類とする。
(2)
特に個々の機器･設備等に基準が設けられている場合は、これに関連する他の機器･
設備等についても、それらの重要度または危険度に応じた耐震力を確保する。
(3)
自重･積載荷重･その他の荷重、風圧･土圧･水圧、地震力、温度応力、その他の本施設
の稼働中に予想される振動や衝撃等に対して、構造耐力上安全を確保する。
(4)
本施設は、漏水や地下水浸入の恐れがなく、強い風雨時や降雪時においても安定した
稼働ができる構造とする。寒冷地であるので、積雪、凍結、凍上にも配慮する。
(5)
本施設における地震、風水害、火災および爆発等の災害対策は、関係法令を遵守する
とともに、設備の機能、特性、運転条件および周辺条件等を勘案し、全体として均衡の
とれた計画とする。
2)
安全対策
(1)
保安距離や保有空地等を確保した各設備の配置を行う。
(2)
各設備の運転を安全に停止させる制御システムとする。
(3)
各設備について、異常時(震災･水害、制御システムの異常、断水･停電等)の危険を回
避する保安設備を設ける。
(4)
油庫･危険物貯蔵所等の設置に際しては、関係法令を遵守するとともに、防災対策を
考慮した配置とする。
(5)
火災防止対策としては、火災発生を防止するために必要な措置を講ずるとともに、散
水装置、消火器その他の消火設備を備える。なお、ごみピットの火災防止対策について
も十分配慮する。
(6)
地震対策は、建築基準法、消防法および労働安全衛生法等の関係法令に準拠し、かつ
｢官庁施設の総合耐震計画基準及び同解説｣に配慮して設計を行う。
(7)
風水害対策としては、各建物および各設備は、台風等の強風・突風や水害による被害
が最小限となるような仕様とする。また、十分な安全対策とともに、被災しても迅速な
復旧が図れる計画とする。
3)
作業環境の保全
(1)
安全の確保
運転管理における安全性を確保するために、保守の容易さ、高温部や回転部等危険箇
所の防御対策、各種保安装置およびバイパス等の設置、その他必要な機器の確保等に留
意するとともに、必要な設備(エアシャワー室、洗眼・洗顔設備および安全帯フック等)
を設ける。
(2)
良好な作業環境の維持
建屋内は、必要に応じて空気調和設備を設ける。関係法令等を遵守して、安全･衛生設
備を完備するほか、作業環境を良好な状態に保つために、十分な換気(温度、湿度、臭気
および粉じん対応)、騒音・振動防止、自然採光を取り入れた必要照度の確保、ゆとりあ
るスペースの確保(通行および作業上の障害物排除)等に配慮する。
(3)
①
騒音･振動対策
機器の騒音が 80dB(A)を超えると予測される場合には、機能に影響しない範囲で保
64
守点検上支障が生じないよう減音対策を施す。また、機械騒音が特に著しい機器につ
いては、隔壁や専用の防音室を設けるなど適切な騒音対策を講ずる。
②
著しい振動が発生する機器は、十分な防振対策(緩衝材や堅固な独立基礎など)を講
ずる。また、振動が施設全体に及ばないような配慮を行う。
(4)
ガス・粉じん･悪臭・汚れ対策
①
ガス等を発散する場所は、その拡散を防ぐため、遮へいまたは換気設備を設ける。
②
有害ガスの発生および酸素欠乏･硫化水素発生場所の対策としては、換気設備または
可搬式通風装置を設置できるマンホール(φ900mm 以上)を設ける。
③
粉じんに対しては、日本衛生産業学会が定めた許容濃度勧告値 0.02ｇ/N ㎥を参考と
する。飛灰処理設備から飛灰が周囲へ飛散しないよう防じん対策を講ずる。また、薬
品類を取扱う場所、ほこりや粉じんが多い場所には、除じん装置を有する換気または
散水設備を設ける。
④
著しい悪臭を発生する場所は、機密性と負圧を保つための設備、および脱臭設備を
設けるなどの対策を講ずる。また、事務室、見学者通路、研修室等の居住エリアに悪
臭が、絶対に侵入しないよう十分な対策を講ずる。
⑤
炉室や機械設備室の各階に、モップ水洗い用の給水、排水設備を設ける。
⑥
居住エリアはシックハウス対策に最新の注意を払う。
(5)
ダイオキシン類ばく露防止対策
平成 13 年４月厚生労働省通達｢廃棄物焼却施設内作業におけるダイオキシン類ばく露
防止対策要綱｣に基づき、第 1 管理区域を確保するための必要な対策を講ずる。
第 2 節
1
建築工事
事業用地の状況
1)
事業用地は湯沢市字中崎地内他である。西側には南から北方向に流れる雄物川の右岸堤
防道路があり、東側には南北に走る湯沢横手道路があり、事業用地はそれらに接するよう
に挟まれた区域である。雄物川右岸堤防道路のさらに西側は川幅 300m ほどの雄物川であり、
湯沢横手道路のさらに東側は、約 200m 離れたところに道路と平行して JR 奥羽本線が走っ
ている。
2)
2
添付資料１(建設予定地位置図)を参照のこと。
配置計画
1)
安全上の配慮から、ごみ収集車両および一般の持ち込み車両と、一般来客者および見学
者の動線を可能な限り分離する。また、敷地内には見学者等の駐車場を配置する。
2)
工場棟はプラットホーム、ごみピット、焼却炉室、排ガス処理設備室および煙突・灰出
し設備を配置し、それぞれごみ処理フローに配慮した立体的・機能的な施設配置とする。
3)
管理棟には組合職員事務室、研修室、更衣室(男女別)、運転委託業者事務室等の必要諸
室を配置し、工場棟とは別棟とし、工場棟とは渡り廊下（高さは除雪車両の通行等を考慮
し設定する。）で接続する。管理棟は臭気や騒音･振動を防止し、良好な居住性や機能性等
に配慮する。
4)
施設内の機器配置については、日常の車両通行を考慮して合理的に配置するとともに、
定期補修整備などの際に必要なスペースや、機器の搬出入手段にも配慮する。
5)
職員の日常点検等作業に係る動線、補修･整備作業および工事のために、必要十分なスペ
65
ースを確保する。
6)
機種、機能および目的の類似した機器は、できるだけ集約配置することにより、点検整
備作業の効率化と緊急時における迅速な対処が図れるよう計画する。
7)
見学者が、中央制御室、プラットホームおよびごみピット等の要所を見学するための廊
下、立ち止まって説明を受けられるスペースを設ける。また、ユニバーサルデザインの考
えを取入れ、障がい者や高齢者の利用に十分配慮するとともに、節電のために積極的にＬ
ＥＤ照明器具を導入する。
8)
地下に配置する諸室は必要最小限にとどめ、分散配置を避ける。
9)
長寿命化を前提とし、プラント設備の補修･取替が容易に行えるよう、機材等の搬出入路
や作業スペース、重量機器の上部における荷役用対策を十分考慮する。
10) 空調機、照明は、ＯＮ・ＯＦＦの集中制御が可能なものとし、棟ごとに勤務状況に応じ
た適切な場所に集中リモコンを設置する。
3
動線計画
1)
計画の条件
ごみ搬入車両、メンテナンス用車両、薬品等運搬車両、飛灰処理物搬出車両および見学
者用バスならびに歩行者等が円滑･安全に通行できるような動線計画とする。
2)
車両動線
①
構内道路は、原則として一方通行とし、搬出入車両の流れが円滑な動線とする。
②
補修工事等の車両動線は、他の車両と可能な限り分離する。
3)
見学者の動線
見学者通路は、高齢者や障がい者も快適で安全に見学できるよう、必要な設備等の設置
を考慮した計画とする。
4
平面計画
1)
計画の条件
本施設は、熱回収施設としての焼却、燃焼ガス冷却(熱回収)および排ガス処理設備等で
構成される。それらを収容する各室は、処理のフローを考慮して有効に配置し、これに付
随して各設備の操作室(中央制御室、投入監視室等)、職員のための諸室(控室・トイレ等)、
見学者用スペース、空調換気等のための機械室および防臭区画としての前室その他も適切
に配置する。一部機械設備工事仕様に係る内容を含む。
2)
主要な平面計画
(1)
ごみ計量棟および計量機
①
管理棟と合築でごみ計量棟を設け、入口側および出口側計量機を適切に設置する。
②
計量機には、計量棟に連なる屋根、壁および出入口扉を設ける。
③
計量棟には、受付スペース等を設ける。受付は計量車両の運転席側に設置する。
(2)
ランプウェイ
「第 2 章
(3)
2
ランプウェイ」による。
第 2 節
3
プラットホーム」による。
第 2 節
4
搬入退出扉」による。
プラットホーム
「第 2 章
(4)
第 2 節
搬入退出扉
「第 2 章
66
(5)
ごみピット
「第 2 章
(6)
①
第 2 節
7
ごみピット」による。
ホッパステージ
交互運転用バケット置場とクレーン保守整備用の作業床（分析用ごみ採取場を兼ね
る。）および各用具置場を設ける。
②
水洗が行える計画とし、必要な床勾配を設ける。
③
バケット置き場は、バケットの衝撃から床を保護する対策を行う。
④
ホッパステージへ出入りするための前室は、衣服が着替えられるスペースを設ける。
⑤
清掃用の真空および圧縮空気ラインを引き込む。
(7)
①
焼却炉室および機械室
要所にマシンハッチを設け、点検･整備・補修等の作業が容易で効率的に行えるよう
にする。
②
歩廊は原則として設備ごとに設け、保守･点検時の機器荷重に対しても十分安全な構
造とする
③
建築所掌であっても、焼却炉室および各機械室の内部における手摺と階段等は、必
ずプラント側の仕様に合致させる(管理棟諸室等は別)。
④
十分な換気を行うとともに、トップライトや窓から自然採光をできるだけ取り入れ、
作業環境を良好に維持する。また、給排気口は防音･防虫･防鳥･雨雪浸入等に配慮する。
機械設備の配置等により、高温度または高湿度のスポットが発生しないよう留意する。
⑤
主要機器および装置は屋内配置とし、点検･整備･補修のための十分なスペースを確
保する。
⑥
床については、熱対流の促進や照度の確保のためグレーチングを多用する。ただし
飛灰処理室等については、粉じんの拡散防止と水洗浄ができるように、チェッカープ
レート(コンクリートでも可)とする。
⑦
(8)
①
焼却炉室の 1 階にはメンテナンス車両が進入できるようにする。
中央制御室
中央制御室は、機械設備と電気関係諸室の異常時における対応を考慮し、距離的に
も短く連絡し易い位置とする。
②
プラントの運転･操作･監視を行う中枢部であり、常時運転員が執務するため照明や
空調を整えるとともに、臭気や騒音･振動を防止し、良好な居住性や機能性等に配慮す
る。
③
中央制御室とごみクレーン操作室とは一体とする。
④
中央制御室は主要な見学場所の一つとして、見学者の動線とスペースに配慮する。
⑤
中央制御室は、敷地内各建物の管理中枢として、自動火災報知器の受信器等の集中
監視等ができる計画する。
⑥
炉室に近接した位置に作業準備室を兼ねた前室を設け靴棚、ロッカー等を備え付け
る。
(9)
集じん装置および有害ガス除去設備室
熱回収施設の集じん装置および有害ガス除去設備室は、炉室と一体構造となることが多
いので、構造、仕上、歩廊、換気および照明設備も炉室と一体として計画する。
(10) 地下水槽
①
建物と一体化して造る水槽類は、系統ごとに適切な位置に設け、悪臭、湿気および
67
漏水の対策を講ずる。
②
酸欠や硫化水素発生の恐れのある場所および水槽等は、入口または目立つ所に、酸
欠あるいは硫化水素注意の標識を設置するとともに、作業時十分な換気を行える設備
を設ける。
③
各種槽類、ピット他点検清掃に必要な箇所には適宜、マンホール、ステンレス製も
しくはステンレス芯の樹脂製タラップ（滑り止め加工）、を設ける。
④
水槽については 48 時間水張り試験を行う。
(11) 通風設備および飛灰処理設備室等
①
誘引通風機、押込送風機、空気圧縮機、飛灰処理設備およびその他主要な機械は、
必要に応じて防音･防振対策、防爆対策および粉じん飛散防止対策を講ずる。
②
特に騒音が著しい空気圧縮機等は、専用室を設ける。
③
専用室を設ける場合は、各室に機材の搬出入のための扉を設ける。
④
飛灰処理設備室は、夏季･冬季における暑さ･寒さ･湿気等の対策を行う。
(12) 灰出し設備
①
熱回収施設における焼却主灰貯留ヤードおよび飛灰処理設備は、それぞれ室を隔離
し、設備の稼働や搬出等に伴う粉じんの拡散を防止する。なお、床洗浄排水は灰汚水
槽に送る構造とする。
②
他の部屋とは隔壁により仕切るものとし、特にコンベア等の壁貫通部も周囲を密閉
し、粉じん、移送物および臭気等が漏れないようにする。
(13) 管理棟
(a) 玄 関
①
予想される 30～40 人位の見学人員に応じた広さを確保し、事務員や作業員専用の
出入口は別に設ける。
②
玄関ポーチ(玄関マット付き)および風除室を設ける。
(b) 組合職員関係諸室
①
配置については、採光･日照に十分配慮する。
②
組合管理事務室を設け、事務員 5 名の執務コーナー(机･椅子等配備)、応接コーナ
ー、施設モニタ･ＯＡ機器･書類棚設置コーナー、湯沸室等を確保し、必要な什器類
等を配置する。
③
書庫および倉庫を設ける。
(c) 啓発関係室
①
研修室(60 人程度)を設け、プロジェクター、音響装置、ＴＶ（キャスター付き大
型用スタンド含む）、机･椅子や研修に必要な備品等を備える。
②
研修室は会議室としても使用する。可動式仕切り壁を設け、研修室を２部屋とし
て使用できるようにする。
③
研修室内には展示コーナー及び情報提供コーナー等を確保する。
④
トイレ(男女別および多目的トイレ)を設ける。
(d) 運転委託業者関係諸室
①
運転委託業者の運転作業等に従事する人のための事務室を設け、調度品(必要な人
数分の机･椅子等)を配備する。
②
夜勤従事者のための仮眠室を設ける。
68
(e) 作業従事者用関係所室
①
組合および運転委託業者の作業員が使用する打合せスペース（休憩室を兼ねる。
15 名程度）を設け、打合せスペースに続く畳敷きの食堂と畳敷きの休憩室（押入付）
を設ける。
③
組合および運転委託業者の作業員が使用する更衣室(男女別、人数は組合職員およ
び運転作業等従事者の人数を想定し提案する)、湯沸室、倉庫、脱衣室(男女別)、
シャワー浴室(男女別、男洗い場数 対面 10～12 人)および洗濯乾燥室（洗濯乾燥機
３台以上）等を設け、室内または室近くにはトイレ(男女別)を配置する。洗濯乾燥
室では保護具等も乾燥できるようにする。
(14) 作業員関係所室（保守点検業務従事者用）
事務、更衣、休憩が行える室を設けること。
(15) 車庫
工場棟内に、
「第 2 章第 13 節 6
節 25)
ショベルローダ等」に示す重機２台、
「第 1 章第 2
搬入搬出車両」に示す焼却灰の搬出車両用ダンプトラック２台、連絡車（乗用
車）１台を納めることが出来る車庫を設ける。
車庫には給水、排水設備を設ける。なお、排水は灰汚水槽に送水する。
(16) その他空調機械室、工作室･倉庫など
①
空調機械室は独立した部屋とし、防音対策を講ずる。また、給排気のバランスに十
分注意する。
②
ダイオキシン類暴露防止対策として、主灰や飛灰を取り扱う室を区分し、作業員が
炉室へ出入する必要箇所にエアシャワーを設置する。
③
施設の維持管理に必要となる工作室、倉庫および薬品保管庫を工場棟内に配置し、
添付資料９に示す必要な工作器具、工具、備品および薬品類を収納する。薬品保管庫
は温度･湿度が低い場所に配置する。なお、工作室には冷暖房設備を設ける。
(17) 見学者の受入れ
①
本施設の稼働中に、学校児童を含む一般の人が主要な処理工程を見学できるよう、
見学者通路など十分に整備されたエリアを確保する。見学方法としては、透明ガラス
などを通して処理工程や主要設備を見学できる計画とする。なお、見学者の安全確保
には特に留意する。
②
見学者の｢ごみおよび環境問題｣への理解を深めるための案内･説明表示板･誘導路等
を十分に整備する。
③
見学者動線には、見学者への説明のための十分なスペースを確保する。
④
見学者通路の幅員や床勾配に余裕を持たせ、手摺を設けるなど障がい者や学校児童
に配慮した安全対策を行う。
⑤
見学者通路は、ごみ処理プロセスが理解し易いような順路と配置を工夫する。
⑥
見学者用の設備を設けるに当たっては、見学者数として 30～40 人程度を想定してい
る。ただし２組に分離して対応することも可とする。
⑦
見学者通路は冷暖房装置を取付け、適切な除湿･加湿、換気、臭気対策を行う。障が
い者の見学者に対しては、エレベータの設置およびバリアフリー化等に配慮する。な
お、エレベータは障がい者の使用に限定するものではない。
69
5
構造計画
1)
基本方針
(1)
本施設は、焼却炉・集じん装置等の設備重量が大きいので、支持架構は十分な構造耐
力を持つよう計画する。
(2)
重量の大きい設備は、地震時を考慮し剛強な支持架構で対応する。振動を伴う機械は
十分な防振対策を考慮する。
(3)
自重･積載荷重、その他の荷重や地震荷重･風荷重に対して構造耐力で十分に安全な計
画とする。
(4)
2)
河川に隣接する土地であるので、液状化の可能性および影響について検討を行う。
基礎構造
(1)
地盤条件に応じた基礎構造で良質な地盤に支持させる。荷重の偏在による不同沈下を
生じない構造とする。
(2)
杭の工法については、荷重条件･地質条件･施工条件を考慮し、地震時･風圧時の水平
力を十分検討して決定する。
(3)
試験杭については、組合の承諾を得るものとする。
(4)
煙突は、転倒に対する十分な安全性を確保する。
3)
躯体構造
(1)
焼却炉･集じん装置など重量の大きな設備･機器を支持する架構やクレーンの支持架
構は、十分な強度･剛性を有し、地震時にも十分安全な構造とする。また、クレーン架構
は、クレーンの急制動時の安全性についても検討する。
(2)
炉室の架構は、十分な強度･剛性を持たせるとともに軽量化に務め、屋根面および壁
面の剛性を確保して地震時の変位も問題とならない構造とする。
4)
一般構造
(1)
①
屋 根
軽量化に努めるとともに、特にプラットホームやごみピット室の屋根は気密性を確
保し悪臭の漏れない構造とする。また、防火性･雨仕舞・積雪・凍結等の対策について
も十分配慮する。
②
炉室･機械室等の屋根は、トップライトの設置など自然採光に配慮しながら、強制換
気装置(ルーフファン)あるいは自然排気口(モニター)を設けるものとするが、確実な
雨仕舞等と耐久性保持を考慮する。
③
十分な強度および耐火性･耐久性を有するものを考慮し、材料および工法を定める。
また、突風等の風圧や酸性雨への対応に配慮する。
④
建屋の１階において、玄関には玄関ポーチを、人の出入口および扉･シャッターなら
びに薬剤等の外部露出ジョイントの上部には、必ず庇を設ける。庇は積雪等を考慮し、
十分な強度を有する。
⑤
(2)
①
防鳥・防虫対策を十分検討する。
壁
構造耐力上重要な部分はＲＣ造またはＳＲＣ造、遮音が要求される部分はＲＣ造と
する。
②
ごみピット室の外壁は、気密性が保たれ悪臭の漏れない構造とし、天井までＲＣ造
またはＳＲＣ造とする(Ｓ造は不可)。
③
耐震壁や筋かいを有効に配置し、意匠についても十分な配慮を行う。
70
④
土と接する地下壁は、河川に隣接する土地であることに配慮して、土圧･水圧に対す
る安全性を確保し、耐久的な止水または湧水対策を実施する。
⑤
各部屋の区画壁は、要求される性能や用途上生じる機能(防火、防臭、防じん、防音、
耐震および防煙など)に合致した構造とする。
⑥
不燃材料や防音材料などは、それぞれ不燃性･吸音性等の必要な機能、さらに表面強
度や耐久性･非吸湿性など他の性質を考慮して選定する。
⑦
外壁には、必要に応じて誘発目地等を設ける。
⑧
壁面からも可能な限り自然採光を行う。その場合、防火性･雨仕舞・積雪・凍結等の
対策および意匠について十分検討を行う。
(3)
①
床
騒音･振動、耐火性･耐久性、施工性、室の用途や本仕様書に応じた構造を検討し、
材料および工法を定める。また、材料の選定に当たっては、滑らない材料とする。
②
重量の大きな機器や振動を発生する設備が載る床は、床板を厚くし小梁を有効に配
置して構造強度を確保する。
③
水や薬剤等を取り扱う室、それらのポンプおよびびタンク等の設置場所ならびに水
洗による清掃を行う機械室などの床は、排水を集め灰汚水槽へ導くことのできる構造
とする。
④
中央制御室および管理事務室等はフリーアクセスフロア、電気室および制御盤室は、
レイアウトや配線の変更が生じる場所についてはフリーアクセスフロア、高圧の場合
はピット式床とする。強度ならびに内法高さ等はその室の用途および機能に応じて定
める。
⑤
プラットホームについては、搬出入車両等による磨耗対策、床洗浄･排水および冬季
の凍結対策を考慮した構造(床および床下躯体はＲＣ造または SRC 造)とする。
(4)
①
建 具
建屋１階における人や機材等の出入りがある部屋の外面には、必ず扉またはシャッ
ターを設ける。
②
外部に面する建具は、ステンレス製またはアルミ製を基本とし、耐風圧性･気密性･
水密性等に関して所定の性能を確保する(スチール製で塗装は不可)。
③
窓枠は、原則としてアルミ製とする。
④
窓等はペアガラス等を使用して防寒･結露防止対策を講ずるが、ガラスは十分な強度
を有し、台風や突風時の風圧にも耐え得るものとする。
6
意匠・景観計画
本施設は、河川と緑に囲まれた豊かな自然環境の中に位置する。施設整備にあたっては、
秋田県の景観を守る条例に基づく指導基準を考慮するとともに、これらの自然環境に調和す
る施設（意匠、構造デザイン）を設定する。
煙突は建築物と一体にして、煙突が与える圧迫感を低減させ、可能な限り建築物の最小化
及び低層化を図る。
周辺環境および清掃センターとの調和を図り、かつ、独創性のある意匠、構造デザイン、
色彩とする。
71
7
仕上計画
1)
外部仕上
(1)
周辺環境に調和した仕上計画とする。違和感がなく清潔感のあるものとし、施設全体
の統一性を図る。
(2)
材料は経年変化が小さく、耐久性が高いものとする。
(3)
添付資料 10 に示す外部仕上表を基準に設計する。
2)
内部仕上
(1)
各部屋の機能および用途に応じ、耐腐食性･耐摩耗性等を考慮して、必要な仕上げを
行う。
(2)
騒音が発生する部屋の壁および天井の仕上げは、吸音材張り付け工法を標準とする。
(3)
薬品および油脂の取扱いならびに水洗等、それぞれの作業に応じて必要な仕上げ計画
とし、温度および湿度等環境の状況にも十分配慮する。
(4)
3)
添付資料 10 に示す内部仕上表を基準に設計する。
寒冷地対策
(1)
施設内配置計画にあたっては、特に冬期における風向・風速について考慮する。
(2)
建築物の主要な出入口は、積雪によって車両や人の通行が阻害されないように配慮す
る。また、建築物から出入口、道路等への雪の落下防止対策を講ずる。また除雪した雪
を溜めておくスペースを考慮する。
(3)
建築物の基礎底盤は凍結帯より下部に設ける。
(4)
屋根、壁の材料は、積雪および凍結を考慮して選定する。また、特に軒先および雨ど
いについては、積雪および凍結対策に配慮する。
(5)
管理部居室など空調を行う室の外壁等には、必要に応じて断熱材を使用し、また窓等
はペアガラス等を使用して、防寒、結露防止対策を講ずる。
(6)
外部に面する建具、屋外に設ける階段、タラップ等は、積雪・凍結対策に配慮する。
(7)
建築設備の機器および配管は、必要に応じ凍結対策に配慮する。
(8)
本地域は多雪地域であるため、吸排気口および屋外設置の機器が雪に埋没しないよう
に配慮する。
(9)
工事中は寒中コンクリートの適用期間に留意する。
(10) 本地域は多雪地域であるため、積雪のため、工種によっては工事の進行が不可能な場
合もあるので、工事工程の設定および調整には十分留意する。
(11) ごみ搬入車両の動線にはロードヒーティングを敷設し、スムーズな搬入が可能なもの
とする。
第 3 節
1
土木工事および外構工事
土木工事に関する留意事項
1)
山留･掘削
土工事は安全で工期が短縮できる合理的な工法を採用する。残土は現場内で利用し、最
終処分については受注者の責任で処分する。地下の掘削作業については、周辺への影響が
出ないように、地下水位の低下を回避できる工法で施工する。
2)
造成工事
造成工事での敷地造成計画高は、EL87.7ｍを想定している（添付資料７参照）。なお、粗
72
造成工事では敷地造成計画高より 50ｃｍ下がりまで盛土を行う。
本工事に当たっては、掘削土は原則場内利用とするよう土量バランスに配慮する。
3)
地中障害物
受注者は、必要に応じ地質調査を実施し、本工事の施工に当たり、障害となる地中障害
物は、受注者の負担により適切な処理･処分を行う。ただし、予見できない大型の地中障害
物および土壌汚染が発見された場合の対応については組合と受注者の協議による。
2
外構工事
外構工事については、敷地の地形、地質および周辺環境との調和を考慮した合理的な設備
とし、施工や維持管理の容易さ、経済性等を考慮した計画とする。また、必要箇所について
法面の保護･仕上げを行う。
1)
構内道路
(1)
十分な強度と耐久性を持つ構造とし、必要箇所に白線、道路標識、カーブミラー、側
溝及び縁石等を設け、車両の交通安全を図る。また縁石の外側には、除雪時のポール用
の穴を設ける。
(2)
全体的な動線計画を立案し、安全かつ円滑な交通が可能となるよう考慮する。
(3)
構内を周回する道路は一方通行を基本とし、使用車両を勘案し、安全かつ円滑な通行
ができる十分な幅員を確保する。主要動線については、対面交通で幅員 10m 以上、片側
通行で６m 以上を確保する。
(4)
アスファルト舗装とし、次の関連事項を実施する。
①
路面に白線･誘導矢印等を表示する。
②
施工前に、CBR 試験を実施して最終仕様を決定する。
(5)
構内道路の消雪が可能な消雪パイプを敷設する。
(6)
寒冷地であることを考慮して、凍上抑制に配慮し、不等沈下が発生しないよう対策を
行う。除雪のための重機運行に支障がないように、段差や道路横断の側溝を設けない。
(7)
余剰熱量に応じてロードヒーティングを行うが、搬入車両動線、斜路および建屋廻り
は優先的に適用する。
2)
駐車場
見学･来場者用として大型バス２台および普通乗用車 20 台以上とする。また、職員用駐
車場として、30 台以上を確保する。
寒冷地対策や除雪対策については、構内道路に準拠する。
(1)
駐車場はアスファルト舗装とする。
(2)
車止めの設置および白線を表示し、適宜植栽帯スペースを設ける。
(3)
ユニバーサルデザインの考えを取入れ、障がい者や高齢者の利用に十分配慮する。
(4)
駐車場の消雪が可能な消雪パイプを敷設する。
3)
構内排水設備
構内の道路、建屋および屋根などの雨水は、速やかに外部へ排除できる構造とする。
4)
屋外灯
敷地内の必要箇所に屋外灯を設置する。自動点滅式として１灯ずつ点灯可能とする。ま
た、LED ライト、ソーラー等による省･自然エネルギーを考慮する。
5)
(1)
植 裁
空き地には、高木･中木･低木をバランス良く植裁し、施設周辺の環境整備に努める。
73
(2)
6)
必要箇所に張芝を行う。
散水栓
植栽への給水や道路洗浄用として散水栓を設ける。
7)
消雪パイプ
消雪パイプを設け、構内道路、見学者用駐車場、職員用駐車場の消雪が可能なものとす
る。詳細は実施設計時の協議による。なお、消雪用水に清掃センター放流水を使用するこ
とはできない。
8)
門及びフェンス
敷地の必要箇所に門およびフェンス（高さ 1.5ｍ程度）および防雪柵（夏場は収納可能
なもの）を設ける。積雪および凍結･凍上に十分配慮する。耐久性･耐食性のある材質とす
る。場内施設および周辺景観と調和のとれたデザインとする。
9)
サイン計画等
敷地内に、施設総合案内板、各駐車場誘導板、計量棟案内板、交通標識等ごみ搬入車、
一般車、見学･来場者に対する案内表示板等を設置する。
10)
その他
本施設と清掃センターの円滑な運営のため、敷地南側の清掃センターに設置されている
塀（基礎を含む。添付資料 13 参照。）を本工事範囲内で解体撤去する。なお、撤去幅・門
扉の設置等は組合と受注者の協議により決定する。
第 4 節
1
建築設備工事
空調設備
1)
見学者諸室や作業員が常駐している室は、個別制御ができるものとする。
2)
中間季は、外気取り入れによる換気を行う。
3)
電気室等を冷房する場合は、結露を生じない対策を施す。
4)
空調を行うのは、管理室、見学者諸室、見学者通路、工作室および作業員が常駐してい
る室とする。
5)
空調機器は、全て「エネルギーの使用の合理化に関する法律」基づくトップランナー方
式とする。
2
換気設備
1)
室の用途に応じて、第 1 種から第３種の換気を行う。
2)
腐食性ガス、有害ガスおよび酸･アルカリを取り扱う室等の換気は、局所換気とし送風機･
風道等は腐食性･気密性に優れた材料および構造等を計画する。
3)
騒音、車両排ガスおよび粉じん等に配慮して吸･排気口の設置場所を計画する。
4)
臭気の発生する箇所への給気は新鮮空気とする。
5)
室温が高い炉室、各機器室および電気室等、ならびに粉じんおよび臭気が問題となる諸
室等の換気設計基準を設定する。
3
排煙設備
形式は提案による。
74
4
給水設備
1)
給水方式は、重力給水方式または圧力給水方式とする。
2)
場内必要箇所に掃除用水栓(ホース付)を設ける。
3)
外構の必要箇所に散水栓を設ける。
5
給湯設備
飲料用は、給湯器(貯湯式)による個別給湯式とする。
6
排水設備
｢第 2 章
7
第 10 節
排水処理設備｣に準ずる。
衛生設備
1)
トイレは原則として、職員用および見学者用(障がい者用を含む)を別に設け、洋式トイ
レはシャワートイレ、小便器はセンサー付とする。
2)
搬出入車運転手用トイレを搬入路に面した適切な場所に設ける。
3)
トイレ用手洗水栓は、原則として自動湯水混合栓とする。
4)
障がい者用トイレは、多目的トイレとする。また、多目的トイレの設置場所は主要トイ
レの近傍とし、組合職員用、見学者用に各 1 箇所以上とする。
5)
8
トイレは停電時にも使用可能とする。
消防設備
1)
消防活動上必要な設備で構成する。
2)
設計･施工においては、湯沢市消防本部と組合と協議の上決定する。
3)
法令に限らず、火災の発生の恐れのある箇所には、必要に応じ適切な消防設備を設ける。
9
エレベータ設備
1)
エレベータは３基設置し、１基は管理棟用、１基は工場棟見学者用とし、炉室内の 1 基
は荷用の仕様とする。
2)
運転方式は、乗合全自動方式とする。
3)
管理棟用および工場棟見学者用は、福祉対応型とする。
4)
地震時･火災時の管制運転対応とする。
5)
停電時自動着床装置の設置とする。
6)
インバータ制御とする。
第 5 節
1
建築電気設備工事
基本的考え方
「第 2 章
2
第 11 節
電気設備」に準ずる。
幹線設備
保安動力、保安照明、非常動力および非常照明電源(必要に応じて設置)を確保する。
75
3
動力設備
現場操作盤は原則として、機器側に設け現場操作機能を持たせる。
4
電灯･コンセント設備
1)
保安照明は、常に人の使用する部分の点検通路、廊下および階段に設置する。
2)
照度は照度基準(JIS 基準)による。
3)
照明器具は、用途･周囲条件により、耐熱、防湿、防水、防雨、防雪、防じんおよび防爆
形等を使用する。
4)
照明器具のスイッチは適切に区割りし、職員在籍箇所のみ点灯するよう節電に配慮する。
5)
高天井等の照明器具は、電気昇降式等の点検が容易にできるものとする。
6)
コンセントは、一般用および機器用コンセントを設け、用途ならびに周囲条件に応じて
防水、防爆および防じん型等の器具とする。
7)
コンセントについては、管理棟内は半径４m 以内をカバーできるように配置し、工場棟
内は抜け止め式を設置する。
8)
外灯は自動点滅式とするが、1 灯ずつ点灯が可能な仕様とする。
5
弱電設備
1)
自動火災報知設備
消防法を遵守し、受信盤および感知器は提案による。また、消防署とは事前に十分な協
議を行う。
2)
放送設備および電話設備
本施設および敷地一体へ情報を速やかに伝達するために放送設備および電話設備を設け
る。放送設備は、施設のどこにいても、放送内容が確実に聞こえなければならない。
職員間の通話はＰＨＳ方式を基本とし、職員一人ひとりが携帯できるものとする（日勤
者全員分。必要数を提案する。）。なお、固定電話も必要な各室に設置する。
3)
時計設備
形式は親子時計とする。設置場所は必要箇所とするが、数量とを含めて組合との協議
による。
4)
テレビ共同受信設備
(1)
地上波デジタルおよびＢＳデジタル受信とする。
(2)
受信場所は、必要箇所とする。中央操作室においても視聴可能とする。
5)
防犯警備設備工事
(1)
防犯上の警備が可能な防犯警備設備工事を行う。なお、警報設備は中央制御室に集約
するものとする。
(2)
6)
警備する個所は、通常、警備が必要と思われる箇所とする。
インターホン設備
形式は相互通話式とし、数量は提案による。
7)
避雷設備
建築基準法に準拠し、煙突上部又は工場棟上部に避雷設備を設置する。
6
見学者説明装置
説明用ビデオ装置、本施設処理フロー、各説明板等により構成される。
76
1)
説明用ビデオ装置は、研修室に設置し、本施設概要、環境啓発および本施設建設記録等
の説明用 DVD(カラー)を作成する。説明用ビデオ装置は ITV 装置の映像や中央制御室のモ
ニタコンソールの画面を写せるものとし、パソコンの接続も可能なものとする。
2)
プラント設備のフロー図を記入したグラフィック説明パネルを設ける。
3)
主要機器の概要図･仕様等を記入したアクリル製の説明板を見学者通路に沿って設ける。
4)
３Ｒ推進に向けた啓発用機能を設ける（提案による）。
77
第 4 章
提案内容の履行
第 1 節
用役等使用量
組合は本施設の稼働後３年間（以下「用役等担保期間」という。）、受注者が募集要項に基づ
き本工事の入札時に提案した燃料、電力、薬品等の使用量（以下「用役等提案使用量」という。）
が、施設稼働時に実際に使用された燃料、電力、薬品等の使用量（以下「用役等実使用量」と
いう。）と乖離がないかを確認するための試験（以下、
「用役等使用量確認試験」という。）を行
う。また、受注者は用役等担保期間以降も、用役使用量が用役等提案使用量を上回らないよう
組合の施設運営に助言等の協力を行うこと。
なお、用役等使用量確認試験の実施方法の詳細については、施設竣工前までに組合と受注者
の協議により定めるものとする。
1
試験項目
用役等使用量確認試験は以下の項目について行う。
1)
炉立上げ時の用役等使用量
年１回（用役等担保期間で 3 回）、全休炉後の 1 炉立上げ時（助燃バーナ点火から 48 時
間）の用役等使用量。用役等担保期間において、各炉少なくとも 1 回は炉立上げ時の用役
等使用量確認試験を行う。
2)
炉立下げ時の用役等使用量
年１回（用役等担保期間で 3 回）、全休炉前の 1 炉運転時の 1 炉立下げ時（最後のごみ投
入から 48 時間）の用役等使用量。用役等担保期間において、各炉少なくとも 1 回は炉立下
げ時の用役等使用量確認試験を行う。
3)
定格運転時の用役等使用量
夏季および冬季に各 1 回ずつ（用役等担保期間で 6 回）、2 炉定格処理運転 1 週間におけ
る用役等使用量。実施時期については組合と受注者の協議により決定する。
2
対象用役等
用役等使用量確認試験で対象とする用役等は以下の項目とし、詳細は非価格要素提案書様
式第 10 号-17 で提案された項目とする。
①
助燃材（灯油、プロパンガス。他の助燃材の提案があった場合は提案された助燃材を含
む）
3
②
使用電力量（建築設備等を含む）
③
排ガス処理に要する薬剤使用量（消石灰、活性炭、アンモニアなど。提案による）
用役等提案使用量
用役等提案使用量は、非価格要素提案書
様式第 10 号-17①の提案値とする。用役等確認
試験実施時のごみ質（低位発熱量。DCS データに基づく。以下「実ごみ質」という。）におけ
る用役等提案使用量は、以下の式で算出されるものとする。
c r  c a のとき、 u r  u a
78
ca  cr  cb のとき、 ur  ua 
ub  u a
 cr  ca 
cb  ca
c r  cb のとき、 u r  u b
cb  cr  cb のとき、 ur  ub 
u c  ub
 cr  cb 
cc  cb
c r  cc のとき、 u r  u c
ただし、 c r ：実ごみ質低位発熱量、 c a ：低質ごみ低位発熱量、 c b ：基準ごみ低位発熱量、
c c ：高質ごみ低位発熱量、 u r ：用役等実使用量、 u a ：低質ごみにおける用役等提案使用量、
u b ：基準ごみにおける用役等提案使用量、 u c ：高質ごみにおける用役等提案使用量。
炉立上げ時の用役等使用量確認試験の c r ：助燃バーナ点火時から 48 時間後のごみ質
炉立下げ時の用役等使用量確認試験の c r ：最後の投入ごみ質
定格運転時の用役等使用量確認試験の c r ：各炉 1 週間平均の 2 炉平均ごみ質
なお、DCS の低位発熱量の妥当性については、性能試験時のごみ質分析結果や組合が実施
するごみ質分析結果等を用いて組合と受注者において用役等使用量確認試験実施前までに確
認を行うものとする。
4
試験の判定と対応
用役等実使用量が用役等提案使用量を 20％以上超えたときは、用役等使用量確認試験不適
合と判定する。
用役等担保期間の用役等使用量確認試験に 1 回でも不適合と判定された場合、受注者は、
設備の改善、改造、調整等（以下「改善等」という。）の方法について速やかに組合に提出し、
組合の求める時期に改善等の措置を無償で講じなければならない。ただし、用役等使用量確
認試験不適合の原因が、本仕様書に示したごみ質の範囲を著しく逸脱したことによるなど、
受注者の責に帰すべき事由にないことを受注者が立証し、これを組合が認めた場合において
はこの限りではない。
なお、ただし書きに規定する事由は、施設竣工前までに組合と受注者の協議により定める。
用役等使用量確認試験不適合の判定により、受注者が改善等を講じてもなお用役等実使用
量に改善が見られない場合において、改善が困難であると組合が認めた場合は、受注者は全
ての用役等使用量確認試験不適合と判定された用役等について下記 1)から 3)の式で算出さ
れる金額を合計した額を損害賠償として組合に支払わなければならない。
1)
炉立上げ時の用役等使用量
用役等使用量確認試験不適合と判定された用役等に関する金額
＝{（炉立上げ時の用役等実使用量）－（炉立上げ時の用役等提案使用量）×120％}
×（組合が契約した用役等の単価）×（用役等使用量確認試験不適合と判定されたときから
用役等担保期間終了までの炉立上げ回数。用役等使用量確認試験不適合と判定された炉立上
げを含む。）
2)
炉立下げ時の用役等使用量
用役等使用量確認試験不適合と判定された用役等に関する金額
＝{（炉立下げ時の用役等実使用量）－（炉立下げ時の用役等提案使用量）×120％}
×（組合が契約した用役等の単価）×（用役等使用量確認試験不適合と判定されたときから
79
用役等担保期間終了までの炉立下げ回数。用役等使用量確認試験不適合と判定された炉立下
げを含む。）
3)
定格運転時の用役等使用量
用役等使用量確認試験不適合と判定された用役等に関する金額
＝{（2 炉定格処理運転 1 週間における用役等実使用量）－（2 炉定格処理運転 1 週間におけ
る用役等提案使用量）×120％}×（組合が契約した用役等の単価）
×（用役等使用量確認試験不適合と判定されたときから用役等担保期間終了までの 2 炉運転
日数）÷7
第 2 節
補修更新
組合は、本施設の稼働後 6 年間（以下「補修更新担保期間」という。）に受注者が募集要項に
基づき本工事の入札時に提案した当該年度の主要な設備の補修更新項目等（以下「提案補修更
新項目等」という。）を上回らないことを確認する（以下「補修更新確認試験」という。）。また、
受注者は定期補修担保期間以降も、提案補修更新項目等を上回らないよう組合の補修更新等に
協力すること。
なお、補修更新確認試験の実施方法の詳細については、施設竣工前までに組合と受注者の協
議により定めるものとする。
1
補修更新の実施
補修更新工事を行う場合は、組合は組合の予算の範囲内において、受注者の提案した補修更
新内容を含む補修更新工事を適正な発注の単位に分割し、項目ごとに受注者又は受注者以外の
ものと契約を締結する。
なお、補修更新工事については、組合と受注者が協議の上、実施するものとする。
2
確認設備
補修更新確認試験を行う設備は、焼却炉耐火物、焼却炉本体（昇温バーナ、ストーカ駆動
装置、灰シュートを含む）、ごみクレーン、ろ過式集じん器本体（ろ布、灰搬出装置を除く）、
押込送風機、誘引通風機とする（以下、「確認設備」という。）。
3
提案補修項目等
提案補修項目等は、契約設計図書
様式第 9 号-5①及び様式第 9 号-5②で受注者が提案し
た法定点検、定期点検を除いた維持管理項目、維持管理スケジュールとする。
4
試験の判定と対応
組合が発注する補修更新工事における清掃、点検整備以外の確認設備の補修更新項目（補
修更新内容、スケジュールも含む。以下「補修項目等」という。）が契約設計図書に示す提案
補修更新項目等を上回ったときは、本仕様書のかしの規定に関わらず、受注者はその原因に
ついて組合に見解書を提出の上、以下の措置を講じなければならない。
1)
補修更新工事を受注者と契約している場合
提案補修更新項目等を上回る補修更新項目等については無償で当該補修更新等を講じる。
2)
補修更新工事を受注者以外と契約している場合
提案補修更新項目等を上回る補修更新項目等に係る費用を組合に支払う。
80
ただし、受注者が見解書において、組合が発注する補修更新項目等が提案補修更新項目等
を上回った原因が受注者の責に帰するべき事由でないことを立証し、組合がこれを認めた場
合においてはこの限りではない。
なお、ただし書きに規定する事由は、施設竣工前までに組合と受注者の協議により定める。
第 3 節
地元経済への貢献
受注者は、受注者が募集要項に基づき本工事の入札時に提案した地元経済への貢献（非価格
要素提案書
設問 19）に対応する項目について、提案内容に従い履行しなければならない。
また、その他受注者が募集要項に基づき本工事の入札時に提案した内容についても提案内容
に従い適正に履行しなければならない。
81

仕様書

仕様書「15558KHｺﾞｰﾙﾄﾞﾁｯﾌﾟﾊﾞｲﾎﾟｰﾗﾋﾟﾝｾｯﾄ」

単価第5号

仕 様 書 - 地方独立行政法人に移行しました

舗装切断時に発生する濁水の処理にかかる特記仕様書

内川排水機場保守点検業務仕様書 堺市建設局土木部河川水路課

1号 災害備蓄用毛布ほか仕様書（PDF：104KB）

兵庫県加西市で公契約条例が可決！

ジェネリック医薬品差額通知書作成業務 仕様書（PDF：209KB）

公害診療報酬審査支払業務仕様書（PDF：217KB）