導光板成形用乾燥システム

導光板専用乾燥 SYSTEM
DF-ZC
シリーズ
クリーン乾燥の実績にコスト・ウエルバランスを融合したラインアップ
導光板成形用乾燥システム
c
051-0509-03○
"TOTAL CLEAN SYSTEM"の
KAWATAがプロデュースします。
光学DISCやPETボトルの成形などのクリーン乾燥分野で常に世界をリードして来た
KAWATAは、成長と技術革新の著しい液晶表示装置（LCD）分野においてもその
ノウハウを存分に発揮しています。
ノート型ＰＣ用大型導光板から、
より厳しい品質を求める携帯情報端末等のカラー
液晶パネル用導光板まで、コストと品質のバランスを第一に考え、導光板成形に不可
欠な機能をこの1台に凝縮しました。
4
1. 必要な機能を一体型にしたコンパクトシステムを実現
乾燥・輸送に必要な各機器をコンパクトなワンボディーに搭載して、大幅な省スペースを達成し
ました。
6
2.「かんたん操作」を追求した
コントロールパネル
マイコンのフル活用に
よる自動運転と、
アラー
ム機能を兼ね備えた最
新鋭の専用コントロー
ラを装備しています。
乾燥温度は、PID制御
による高精度な温度制
御を実現。
また、設定・指示値は
確認しやすいデジタル
表示です。
外部信号でのリモート
運転、タイマー運転も
標準装備しています。
3. 独自開発のADSセラミックスを
搭載し高効率乾燥を実現
ADSセラミックスはゼオライトの一体成形物であり、微細な
穴が均一にあいた構造です。その為空気との接触面積が非
常に大きく、
しかも吸着効率が極めて高く、従来ハニカムに
対し吸水体積比1/2のコンパクトさで安定した脱湿エアー
を発生します。ADSセラミックスをゆっくり回転することに
より再生 → 冷却 → 乾燥を連続的に行い、
常に安定した
樹脂乾燥を実現します。
8
DF-ZC
す。
来た
その
ラー
不可
4. 高性能フィルタを搭載し、
異物混入を防止
樹脂への異物混入は、品質不良の最大の原因となります。
乾燥エアラインだけでなく、輸送エアラインにも高性能フィ
ルタ（0.3μm×9 9 . 9 7 ％捕集）を装備したクローズド
循環システムによりコンタミネーション対策は万全です。
5. POWER REDUCTION HOPPERに
よる異物・樹脂粉の除去
導光板成形時の異物・樹脂粉の混入は輝度ムラ、輝点、黒点
の原因となる為、除去する必要があります。DF-ZCシリーズ
は成形機上に独自の粉取り機能付のパワーリダクション
ホッパを標準装備しました。
成形機へ材料輸送を行なった際に、
一定時間エアー流動する
ことにより、樹脂粉、異物の除去を行ないます。又、乾燥
ホッパ取付用粉取りホッパ（オプション仕様）も準備しました。
6. 異物発生の原因となるバルブ等を
一切使用しないエアーカット方式を採用
バルブを使用しないカワタ独自のエアーカット方式を採用し
たバッチ輸送を行なうため、配管内に材料を残さず異物の発
生もありません。
7. 材料配管はサニタリー管を採用
輸送時のペレット磨耗による粉塵の発生及び配管接続部か
らのコンタミネーションの危険性を排除した完全シールと
クリーン性を両立したサニタリー管を標準仕様としました。
細な
が非
ムに
アー
とに
した
（クリーン仕様）
8. 原料タンク
サクションフィルタ付の密閉式原料タンクに材料を貯蔵し
ますので異物混入が防止できます。
9. COP対応のN2 循環仕様を
ラインアップ
シクロオレフィンポリマー（COP）
での導光板成形にも対応
したN 2循環仕様の乾燥装置もラインアップしました。
φ38
■外形寸法図
輸送ホッパ(輸送1)
エア−側
原料側
超高性能フィルター
1.5S
391
コントロールパネル
乾燥エアーラインフィルタ
電源
RU N/S TOP
輸送エアーラインフィルタ
ﾘﾓｰﾄ
POW ER
運転／停止
REM OTE
樹脂温度/設定
DRYING TEM P./S ETTING
輸送1 輸送2
輸送 3 ﾌﾞｻﾞｰ停止
運転/停止運転/停止運転/停止入力
LOA DER 1
RU N/S TOP
LOA DER 2
RU N/S TOP
異常ﾓﾆﾀ
A LA RM M ONITOR
OV ER HEA T
DRYING TEM P.
A IR PU RES S U RE
OV ER LOA D
TRA NS .CYCLE 1
TRA NS .CYCLE 2
乾燥ホッパ
RES ET
ﾓｰﾄﾞ切替
M ODE
CHA NG E
８ﾌｨﾙﾀ
９乾燥異常
FILTER
DRYING ERR.
設定ﾓﾆﾀ
Ａ始動待時間
Ａ再加熱始動待時間
Ｃ乾燥温度
S ETTING M ONITOR
A U TO S TA RT TIM E
DRYING TEM P.
DRYING TEM P.
260
TRA NS .CYCLE 3
ﾘｾｯﾄ
BU ZZER S TOP
ENTER
ﾓﾆﾀ
M ONITOR
452
1444
高性能フィルター
クリ
1638
1836
2144
寸法A
LOA DER 3
RU N/S TOP
１過熱
２乾燥温度
３エアー圧異常
４ﾓｰﾀ過負荷
５輸送ｻｲｸﾙ 1
６輸送ｻｲｸﾙ２
7輸送ｻｲｸﾙ 3
導
688
再生フィルタ
46
655
138
755
型式
DF-15ZC
DF-25ZC
DF-50ZC
DF-75ZC
フィルタレギュレータφ6
寸法Ａ
1886
2111
2325
2465
■仕様
DF-15ZC
型式
（50/60Hz）
風量（m3/h）
DF-25ZC
DF-50ZC
DF-75ZC
80/110
10
50/60
21
0.28/0.42
0.55/0.85
35/45
6
乾燥能力（kg/h）※1
発生露点（℃）
乾燥温度（℃）
120（Max.）
0.17/0.28
乾燥ブロワ容量（kW）
（50/60Hz）
2.4
再生ヒータ容量（kW）
0.06/0.08
再生ブロワ容量（kW）
（50/60Hz）
吸着筒回転モータ容量（kW）
0.15
0.3μ×99.97％補集
ラインフィルタ
乾燥ホッパ
31
-20 ∼ -30
126
有効容量（L）
25
42
84
75
仕込み量（kg）
18
31
63
94
内面接粒部仕様
SUS304-2B、酸洗い仕上げ
2.7
乾燥ヒータ容量（kW）
付属品
4
脱湿エア循環輸送及びバッチ式二次輸送、コレクションボックス
原料輸送ローダ（一次輸送）[型式]
AL-07
0.55/0.85
ブロワ容量（kW）
（50/60Hz）
PRH-02（パワーリダクション方式による混合、粉分離）
原料輸送ローダ（二次輸送）[型式]
0.55/0.85（ブロワは一次輸送と兼用）
ブロワ容量（kW）
（50/60Hz）
電源
3相 AC200V/220V 50/60Hz
総電気容量（50/60Hz）
（kW）
5.90/7.43
7.31/9.47
（kVA）
7.5/8.5
9.0/10.5
50
50
（AT）
圧縮空気消費量（L/min）
5（0.4∼0.6MPa）
（配管口径 φ6）
冷却水消費量（L/min）
8（0.1∼0.3MPa at 32℃以下）
（配管口径 20A×2ヶ所）
PVCフレキホース（φ38×5m×3本）吸入管（φ38×650×1本）電源ケーブル 5m
付属品
本体フレーム部
塗装色
乾燥ホッパ部
標準機器寸法（本体）W×D×H（mm）
本体質量（kg）
推奨オプション
日塗工 Y15-85A 半艶
日塗工 Y59-50D 半艶
操作パネル扉部
カワタ特殊グレー色半艶
822×755×1886
822×755×2111
305
315
860×755×2325
335
888×755×2465
375
原料タンク、サクションフィルタ、輸送用サイクロン、一次側粉取りホッパ
選択オプション
輸送ブロワUO、配管材、N2循環仕様
二次側2方向輸送
二次側3方向輸送※2
※1. PMMA樹脂を基準に初期水分800ppm以下と仮定しております。 ※2. 二次輸送専用ブロワユニット及び二次輸送パネルが別置きとなります。
（2方向輸送は内蔵ブロワを兼用）
c
Ｃ
○カワタ
2005 本カタログの内容の無断転載、使用を禁じます。 CAT.NO.2051-0509-03○

Download Report