FACTORY INSPECTION REPORT

Reference number of the body carrying out the inspection:
ＣＭＪ登録制度
JQA工場調査レポート
CMJ Registration System
JQA FACTORY INSPECTION REPORT
工場調査実施機関/認定エージェント：
Carried out by Certification Body / Authorised Agent:
注：
a)“はい”
“いいえ”で示されている部分は､はい又はいいえの該当する方を“○”で囲むこと｡
b)検査員は質問が該当しないと考えた場合､その理由を示すこと｡
c)全ての“いいえ”の回答に関し､17.1 に述べた追加ページにコメントを記載すること｡
Note:
a) Where “yes” “no” is indicated, please circle yes or no as appropriate.
b) If inspector considers the question not applicable, please give reason.
c) All ”no” answers will need comments on the supplementary page described in 17.1.
1
一般情報
General Information
1.1 製造者の登録名称:
Manufacturer’s registered name
工場住所:
Factory location
1.1 項(住所､立会担当者､電話､Fax､その他)における変更があったか｡はいであれば､17.1 を参照｡
Have there been any changes under 1.1(Address, contact person, tel., fax, etc.)
if yes, see 17.1.
はいいいえ
yes no
1.2 工場における立会担当者及び所属･役職:
in the company
1.3
 初期工場調査
Pre-Licence inspection
□定期工場調査
 基本
□ ENEC
Routine inspection
Basic
ENEC
□ HAR
HAR
□ 特別調査
Special inspection
1.4 初期のみ:
質問票 CIG 022 (セクション B) に述べられた内容は正確かつ完全か？
もし“いいえ”ならば､調査員は適切にセクション B を修正し写しをこのレポートに添付すること｡
Pre-Licence only:
Is the information given in the questionnaire CIG 022 (Sec. B) accurate and complete?
If “no” the inspector shall correct Sec. B as appropriate and attach a copy to this report.
はいいいえ
yes no
1.5 実施要求認証機関:
Requested by Certification Body
認証機関
CB
---の調査
Insp. of
ファイル番号
File Reference No.
製品カテゴリー
Product Category
 機器用被覆電線
Equipment Wire

□
□
□
□
製品記述
Product Description
一般電線 General Wire
複合電線 Composite Wire
チューブ Tubing
一般高圧電線
General High-voltage Wire
複合高圧電線
Composite High-volatege Wire
□
1.6 調査員名:
Inspector’s name
Arkin
Lee
調査日:
Date of inspection
2015-08-05
文書番号: 24841-1301
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Reference number of the body carrying out the inspection:
以下の設問は文書 CIG 021 に基づくものであり、関連する項目をカッコ内に示す｡
調査時に生産がない場合もこのレポートは完成させること｡
The following questions are based on document CIG 021, relevant paragraphs are referenced in brackets.
In case of no production at the time of inspection this report is still to be completed.
2
製品受入検査
Goods Inwards Inspection
2.1
完成品に対して安全面で係わりのある材料､部品及びサブアッセンブリーは製造者により JQA 安全認証
マークを含む適切な仕様に適合していることが確認されているか？ (5.1)
Are materials, components and sub-assemblies which have a safety implication on the finished product
verified by the manufacturer as complying with appropriate specification including the
JQA Certification Marks? (5.1)
2.2
製造者が適合証明書に頼るのであれば､証明書は製品､網羅される製品の数､日付を明確に示し､供給者に
よって権限を与えられた担当者により署名又は捺印されているか？ (5.2)｡
If the manufacturer relies on Certificates of Conformity, do they clearly identify the product,
quantity of items covered, date and are they signed or stamped by a person authorised
by the supplier ? (5.2)
はいいいえ
yes no
はいいいえ
yes no
2.3
不適合製品は認められていない使用を防ぐ為に明確に識別及び/又は分離されているか？(5.5)
Are non-conforming products clearly identified and/or segregated to prevent unauthorised use? (5.5)
3
生産ライン検査及び通常製品試験
Production Line Inspection and Routine Tests
3.1
QC 検査担当者及び作業者は適切に自らの役割について概要を知らされ､完成品の安全に関係する全ての
部品について最新の文書､組立及び試験指示書､写真､図面､又はサンプルを容易に利用できるか？(5.3､5.4)｡はいいいえ
Are the Quality Control inspectors and the assembly personnel adequately briefed on their duties
yes no
and do they have readily available up-to-date documents, assembly and test instructions,photographs,
drawings or samples on all those parts which have a bearing on the safety of the finished products? (5.3, 5.4)
はいいいえ
yes no
製造者によって実施される全ての試験及び検査の詳細を示し､テストデータシートに記載すること｡
Give details of all test and inspections performed by the manufacturer and enter in the table TEST
DATA SHEET.
3.2
テストデータシートに記載された生産ライン検査及び通常製品試験は全ての認証機関の要求事項を十分に
網羅しているか？ (5.3)
Do the Production Line Inspection and Routine Tests entered on the TEST DATA SHEET
Sufficiently cover all the Certification Body’s(ies’) requirements ? (5.3)
はいいいえ
yes no
3.3
全ての製品が製造者の要求事項に従い試験又は検査される事を保証する手順があるか？(5.3)
Is there a procedure to ensure that all products will be tested or inspected according to the
manufacturer’s requirements? (5.3)
はいいいえ
yes no
3.4
不適合製品は認められていない使用を防ぐ為に明確に識別又は分離されているか？(5.5)
Are non-conforming products clearly identified or segregated to prevent unauthorised use? (5.5)
はいいいえ
yes no
3.5
試験結果の傾向を監視し､生産及び管理責任者に報告しているか？(8)
Are trends of test results monitored and reported to the production and management authorities? (8)
はいいいえ
yes no
3.6
修理及び手直しした製品に対し､手順書に従い再検査を実施しているか？(5.5)
Are repaired and reworked products re-inspected in accordance with documented procedures? (5.5)
はいいいえ
yes no
文書番号: 24841-1301
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4
安全試験に使用する試験及び測定機器の機能動作チェック
Functional Check on Test and Measuring Equipment used for Safety Tests
4.1
調査員は認証製品が生産されていなくても機器が正しく機能していることを確認したか？
Did the inspector witness the correct functioning of the equipment even if certified products
were not in production.
4.2
試験及び測定機器の故障が発見された場合、すでに生産された製品を再試験する事が可能な間隔で
機能動作チェックを行っているか？ (7.2)
Is a functional check conducted with intervals which will allow previous production to be retested
if incorrect functioning is detected? (7.2)
はいいいえ
yes no
4.3
機能動作チェックの指示書があるか？ (7.2)
Are there written instructions for the functional checks? (7.2)
はいいいえ
yes no
4.4
操作者は機能動作チェックの結果が不合格になった場合､どのような処置を取るかについて
指示を受けているか？ (7.2)
Is the operator instructed on what action is to be taken if a functional check is found
to be unsatisfactory? (7.2)
はいいいえ
yes no
4.5
故障が発見された場合､その後の是正処置を実施し記録しているか？ (7.2)
If incorrect functioning is detected, are subsequent corrective actions taken, recorded? (7.2)
はいいいえ
yes no
5
工場訪問中の生産
Production during visit
安全認証マークを表示する製品が、訪問時に生産されていたか？
もし“はい”ならば､タイプ名及び安全認証マークを記載すること｡
もし“いいえ”ならば､どんな種類の製品が訪問時に生産されていたのかを記載すること｡
製造工程は安全認証マークを表示した製品の生産がない場合でも確認すること｡
Were products bearing the Certification Mark seen in production at the time of the visit ?
If “yes”, identify type number and any certification Mark which appeared on them.
If “no”, indicate what kind of products were manufactured at the time of the visit.
The manufacturing process should nevertheless be examined.
はいいいえ
yes no
はいいいえ
yes no
6
安全試験及び測定機器の校正
Calibration of Safety Test and Measuring Equipment
6.1
試験及び測定機器は校正されているか？ (7.1)
Is test and measuring equipment calibrated? (7.1)
はいいいえ
yes no
6.2
機器にはラベル又は類似の方法により次回”校正期限日”が表示されているか？ (7.1)
Is the equipment provided with a label or similar method indicating the next
“calibration due” date? (7.1)
はいいいえ
yes no
6.3
校正記録は校正が国家規格にトレースできるものであることを示しているか？ (7.1)
Do the calibration records indicate that calibration is traceable to National Standards? (7.1)
はいいいえ
yes no
7
取り扱い及び保管
Handling and Storage
7.1
完成品は該当規格にひき続き適合する様に保管され取り扱われているか？ (9)
Are the finished products stored and handled in such a way as to ensure that they will
continue to comply with the applicable standards? (9)
はいいいえ
yes no
文書番号: 24841-1301
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8
製品確認試験 (PVT)
Product Verification Tests (PVT)
8.1
PVT が実施されているか？ (5.4)
もし“はい”ならば､どの試験が実施されているか及びサンプル率をテストデータシートに記載すること｡
Are there any PVT conducted ? (5.4)
If “yes “, describe which tests are conducted and at what sampling rate on the TEST DATA SHEET.
はいいいえ
yes no
8.2
PVT、ENEC 又は HAR 試験を実施するのに必要な機器が利用出来るか？☑PVT､□ENEC 又は□HAR
Is appropriate equipment required for conducting ☑PVT □ENEC or □HAR tests available?
はいいいえ
yes no
8.3
“テストデータシート”に述べられた試験は JQA 及び/又は認証機関の要求事項に合致しているか(5.4)？
はいいいえ
yes no
Are the test described in “TEST DATA SHEET” in compliance with the requirements
of JQA and/or the requesting Certification Body (5.4)?
8.4
試験は手順書に従い実施されているか (5.4)？
Are the tests conducted in accordance with documented procedures (5.4)?
はいいいえ
yes no
8.5
PVT 中に相違が発見された場合､十分な是正処置が取られているか (5.4)？
When deviations are detected during PVT, will this result in sufficient corrective actions (5.4)?
はいいいえ
yes no
9
記録
Records
9.1
少なくとも 2 回の調査訪問の間の記録が保管されているか？ (8)
Are records kept at least for the period between 2 inspection visit? (8)
はいいいえ
yes no
下記に示した記録は従来通り保管され､そして満足できる内容か？
Are the records mentioned below still maintained and satisfactory?
9.2
受入検査記録
Incoming inspection records.
はいいいえ
yes no
9.3
通常製品試験の試験記録
Test records of the routine tests.
はいいいえ
yes no
9.4
製品確認試験の試験記録
Test records of product verification tests.
はいいいえ
yes no
9.5
試験及び測定機器の機能動作チェック結果記録
Records of results of functioning checks of test and measuring equipment.
はいいいえ
yes no
9.6
試験及び測定機器の校正記録
Records of calibration of test and measuring equipment.
はいいいえ
yes no
9.7
調査員はこれらの記録に署名したか？もし “はい”ならばどの記録か？下記に詳細を記載すること｡
Did you countersign these records? If “yes”, which one(s) ? Give details below:
はいいいえ
yes no
10
是正処置
Corrective Actions
前回の工場調査レポートに記載された､又は認証機関により指摘された問題点に対して是正処置が製造者により実施
されたことを確認し 17.1 項により記載すること｡
Verify and report under 17.1 that corrective actions have been taken by the Manufacturer on any unsatisfactory
findings entered in the last inspection report, or required by the certification body(ies).
文書番号: 24841-1301
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11
品質システム
Quality System
11.1
製造者の品質システムは認定された機関によって証明又は評価されているか？
もし “はい”ならば詳細を記載しなさい｡17.1 項を参照｡
Has the manufacturer a Quality System certified or assessed by an accredited body?
If “yes” please give details see 17.1.
12
品質システムの内部監査
Internal Audits of the Quality System
12.1
生産工程に関連する品質システムが正しく運用されていることが監査され､関連する文書が正しいことが
確認されているか？ (5.6)
Is the correct operation of the Quality System related to the manufacturing process audited and
related documents verified? (5.6)
12.2
誰が監査を行っているか:
Who carries out the auditing
13
不適合製品
Non-Conforming Products
13.1
不適合製品を取扱う方法を網羅した手順書があるか？ (5.5)
Is there a written procedure covering the way to handle non-conforming products? (5.5)
はいいいえ
yes no
はいいいえ
yes no
はいいいえ
yes no
もし“はい”ならば､その内容を述べること：
If “yes” give reference:
もし“いいえ”ならば､適用される手順を記述すること､17.1 を参照｡
If “no”, describe the procedure applied, see 17.1
13.2
手順及びその適用方法は満足行くものか？ (5.5)
Is the procedure and the way in which it is applied satisfactory? (5.5)
14
顧客からの苦情
Customer Complaints
14.1
顧客からの苦情の記録があるか？ (8)
Are there any records of customer complaints? (8)
はいいいえ
yes no
14.2
顧客からの苦情に対して取られた是正処置は記録されているか？ (8)
Are corrective actions taken to customer complaints recorded? (8)
はいいいえ
yes no
14.3
製造者は顧客からの苦情を確認しているか？ (8)
Does the manufacturer review customer complaints? (8)
はいいいえ
yes no
15
認証製品に対する変更
Changes to Certified Products
15.1
認証済製品に対して変更を実施する前に認証機関が変更を認めたことを確実にする手順書があるか (6)
Is there any written procedure which will ensure that the Certirfication Body has accepted the
changes, before any implementation into a certified product? (6)
はいいいえ
yes no
15.2
製造者は､前回の調査訪問以来証明済製品に対する適合に影響を与える様な構造変更が証明機関の承諾
なしには実施されていないことを確認しているか？ (6)
もし“いいえ”ならば 17.1 を参照｡
Does the manufacturer confirm, that since the last inspection visit, no constructional changes that
may affect compliance with the certified product have been made without the agreement of the
Certification Body(ies)? (6)
If “no” see 17.1.
はいいいえ
yes no
16
サンプルの抜取及び送付
Selection and Shipping of Sample(s)
はいいいえ
yes no
認証機関により要求されるサンプルに関しては､”抜取サンプル確認表”を参照して適切な詳細を記載すること｡
Regarding samples requested by the Certification Body(ies) please refer to the table
“IDENTIFICATION OF SELECTED SAMPLES” and enter details as appropriate.
文書番号: 24841-1301
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16.1
検査員が直接サンプルを抜き取ったか？もし“いいえ”ならば、なぜ抜き取らなかったのか､及び誰が
抜き取ったのか？
Did you personally select the sample(s) ? If “no”, why not and who did?
はいいいえ
yes no
Not required
16.2
抜き取ったサンプルには安全認証マークが表示されていたか？もし“いいえ”ならば､“抜取サンプル
確認表”になぜ抜き取ったのか記載しなさい｡
Do the selected sample(s) bear the Certification Mark ? If “no” please explain in table
“IDENTIFICATION OF SELECTED SAMPLES” why selected.
はいいいえ
yes no
テスト･データシート
TEST DATA SHEET
通常製品試験
Routine Tests
製品カテゴリー:
PRODUCT CATEGORY
試験
TESTS
ﾁｪｯｸ
%
check
絶縁耐圧
Dielectric strength
a. アース導通
Earth continuity
b. 絶縁抵抗
Insulation resistance
c. 漏洩電流
Leakage current
基礎絶縁
Basic insulation
補助絶縁
Supplementary Insulation
強化絶縁
Reinforced insulation
e.負荷変動
Load deviation
f. 機能試験
Functional test
機器クラス:
CLASS
Wires
適用試験値
Test value
applied
V
A
時間
Time
Vd.c
S
S
V
V
S
V
S
V
S
適用社内限度値
Factory Limits
applied
Ohm
max.
Mohm
min.
mA
max.
mA
max.
mA
max.
mA
max.
/
不合格表示方法
Failure
Indicated by
備考
Remarks
W
R
e. 使用されている方法を記述しなさい (ホット/コールド､主電圧/低電圧抵抗チェック､その他)｡
Indicate method used (hot/cold, at mains voltage, low voltageresistance check, etc.).
f. 全てのつまみ類及び部品を試験中に確認したか？
Are all controls and components checked during the test ?
W = 調査員による立会試験､ R = 記録による
W = Test witnessed by the inspector, R = according to records
製品確認試験
Product Verification Tests
CB
製品､サンプリング率､規格項目又は試験パラメーター､結果
Product, Sampling rate, Standards Clause or Test-parameter, Results
文書番号: 24841-1301
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17
調査員による評価
Inspector’s Evaluation
17.1
追加ページにこのレポートの該当項目を参照用に示した指摘事項を記述し(コメント､勧告等を含む)､
その内容を製造者に説明しなさい｡可能ならば､製造者が取り行なおうとしている是正処置を記述しなさい｡
List your findings on the supplementary page(s) by referencing the applicable clauses in this report(including comments
recommendations etc.) and explain them to the manufacturer.
If possible indicate also the corrective actions the manufacturer intends to take.
17.2
検査員の勧告を横の□欄の該当する箇所に印をしなさい｡
Give your recommendations by ticking the appropriate box:
17.3
1.
指摘事項なし。
No unsatisfactory findings.
初期工場調査成績書（以下成績書という）発行又は認証継続。
Grant or continue certification.

2.
軽微な指摘事項。
Minor unsatisfactory finding(s).
製造者の是正処置を次回調査時に確認成績書発行又は認証継続。
Manufacturer’s corrective action(s) will be checked at next visit.
Grant or continue certification.
□
3.
重要だが安全には直接影響しない
指摘事項。
Major unsatisfactory finding(s)
Safety not directly affected.
製造者が是正処置を確認する。成績書発行又は認証継続。是正処置
確認のための特別調査又は早い時期の定期工場調査を勧告する。
Manufacturer shall confirm correctiveaction(s). Grant or continue
certification. Special or early routine inspection recommended for
checking corrective action(s).
□
4.
安全に直接影響を与える
最重要指摘事項。
Critical unsatisfactory finding(s),
Safety directly affected.
成績書は発行せず/認証一時停止及び製造者が是正処置の確認を行っ
た後、再度工場調査を勧告する。
Certification refused/suspended and repeated factory
inspection recommended after the manufacturer has
confirmed implementation of corrective actions(s)
□
添付書類
Attachments

追加ページ – ページ番号を付し下欄そのページ番号を記入すること(A1---)｡
Supplementary page(s) ― List them and provide page control (A1
)
□
型式区分・登録シリーズ確認記録（
シリーズ）
Record for Confirmation of Classification/ Resistered Series (Series
□
)
CIG023 に対する ENEC 付属書類
ENEC Appendix to CIG 023
調査員はレポートの写しを工場検査立会人に渡すこと｡工場調査立会人は内容を理解した上で署名を行って下さい｡
The inspector shall give a copy to the undersigned contact person who should be aware of the contents and sign for its
receipt.
工場滞在時間:
Time in factory
時間
hours
認証取得者は､製品が初めに認定された規格に適合して製造されることを確認する責任があります｡
The responsibility for ensuring that a product is manufactured in accordance with the standard to which it
was originally approved rests with the licence holder.
日付:
Date
2015-08-05
日付:
Date
2015-08-05
調査員名(活字体):
Inspector’s name (printed letters)
Arkin Lee
工場調査立会人名(活字体):
Contact person’s name(printed letters)
署名:
Signature
署名:
Signature
文書番号: 24841-1301
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Reference number of the body carrying out the inspection:
レポートに対する追加ページ
Supplementary page to report
発行日:
issued on
2015-08-05
ページ
Page 1
of 1
CB 及びファイル番号:
CB and File ref. no.
文書番号: 24841-1301
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Reference number of the body carrying out the inspection:
抜取サンプル確認表
工場名:
日付:
IDENTIFICATION OF SELECTED SAMPLES
at manufacturer
date:
認証機関により要求された
サンプル
*Samples requested by CB:
認証機関
Selected for
ラベル番号
Label No.
数量
Quanity
製品名/タイプ名/技術データ
Product/Type/Technical data
レポート番号
Licence Ref. No.
生産時期
Production period
コードレター
Code letters
コードレター：P=生産中､又は S=在庫から抜き取ったサンプル; F=製造者により送付されたサンプル; T=調査員によって証明機関に送付されたサンプル
A=検査エージェンシーにより送付されたサンプル
* 特定の認証機関に対して要求されたサンプルが抜き取られていないのであれば､表に理由を説明する｡
Code letters： P=Sample from Production or S=Stock; F=Forwarded by the Manufacturer; T=Transported to the Certification Body by the Inspector
A= Shipped by the Inspection Agency
* If requested samples for particular CB were not selected, please explain why in the table.
文書番号:24841-1301
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Reference number of the body carrying out the inspection:
付属書類A（CMJ工場調査レポート補足事項）
Appendix A（Supplementary Part of CMJ Factory Inspection Report）
JQA ファイリング番号：
JQA Filing No.
略号：
ＩＤ
日付：
Date
2015-08-05
１. 登録者名：
Applicant's name
住所：
Address
2.
組織の責任、権限及び相互関係は明確になっているか(品質を保証する責任者は製造部門
から独立した権限を持っているか)？
Are responsibilities, authorities and interrelationship of organizations defined
(Do persons responsible for quality assurance have authority independent of
manufacturing department)?
はい
yes
いいえ
no
3.
教育訓練(品質を保証する責任者を含む)は適切に行なわれているか？
Are training (including persons responsible for quality assurance) conducted
appropriately ?
はい
yes
いいえ
no
4.
教育訓練(品質を保証する責任者を含む)の記録は従来通り保持され、そして満足できる内容か？はい
Are training records (including persons responsible for quality assurance) still
yes
maintained and satisfactory?
いいえ
no
文書番号: 24841-1301
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Reference number of the body carrying out the inspection:
型式区分・登録シリーズ確認記録（F マーク）
Record for Confirmation of Classifiaction/ Registered Series (F mark)
登録工場/ Registered Factory:
登録番号/ Registration No.
試験日/ Test Date (yyyy/mm/dd):
電線の名称/ Wires:
□ K マークあり/ K mark is also registered.
試験結果/ Test Results: □ 良/ Pass □ 不良/ Not Pass
□ 1. 一般電線/ General Use Wires:
A, B, C1, D, E, F, G, H, I
□ 2. 複合電線/ Composite Wires:
A, C2, E, F, G, H, J, I
□ 3. チューブ/ Tubing:
C1, D, K, I
略号/No.
要素/ Element
区分/ Classification
A
導体数/
1. 1 のもの/ 1
No. of Conductors
2. 2 以上 7 以下のもの/ 2 up to 7
3. 7 を超えるもの/ Exceedong 7
B
導体の断面積/
1. 0.13ｍ㎡(AWG26)以下/ Less than or equal to 0.13 sq. mm (AWG26)
Cross Sectional
2. 0.13ｍ㎡(AWG26)を超え 0.5ｍ㎡(AW20)以下/
Area of Conductor
Exceeding 0.13 sq. mm (AWG26) and less than or equal to 0.5 sq. mm(AW20)
3. 0.5ｍ㎡(AWG20)を超えるもの/ Exceeding 0.5 sq. mm (AWG20)
C1
絶縁体の種類/
1. 塩化ビニル(半硬質) (SR-PVC)/
6. フッ素樹脂/ Fluororesin
Insulation Material
Polyvinyl chloride (semi-hard)
7. クロロブレンゴム/ Chloroprene rubber
*:1.一般電線、3.チ
2. 塩化ビニル(軟質) (PVC) /
8. エチレンプロピレンゴム
ューブで区分に
Polyvinyl chloride (soft)
Ethylene propylene rubber
相異あり
3. 架橋ビニル (XL-PVC)/
9. 珪素ゴム/ Silicon rubber
There is difference
Cross-linked polyvinyl Chloride
10. 塩素化ポリエチレンゴム/
between
1.
4. ポリエチレン (PE)/ Polyethylene
Chlorinated polyethylene rubber
General Use Wire
5. 架橋ポリエチレン (XL-PE)/
□1.
11. その他/ Other
and 3. Tubing..
Cross-linked polyethylene
*
11. ガラス編組/ Glass braiding
□3.
12. その他/ Other
C2
絶縁体の種類/
1. 塩化ビニル/ Polyvinyl chloride
4. 天然ゴム/ Natural rubber
Insulation Material
2. ポリエチレン/ Polyethylene
5. 合成ゴム/ Synthetic rubber
3. フッ素樹脂/ Fluororesin
6. その他/ Other
D
絶縁体の厚さ/
1. 0.6mm 以下/ Less than or equal to 0.6mm
Insulation
2. 0.6mm を超え 1.2mm 以下/ Exceeding 0.6mm and less than or equal to 1.2mm
Thickness
3. 1.2mm を超えるもの/ Exceeding 1.2mm
E
内装/
1. あるもの/ With
Inner Sheath
2. ないもの/ Without
F
しゃへい/
1. あるもの/ With
Shielding
2. ないもの/ Without
G
外被の種類/
1. 塩化ビニル(半硬質) (SR-PVC)/
7. クロロブレンゴム/
Sheath Material
Polyvinyl chloride (semi-hard)
Chloroprene rubber
2. 塩化ビニル(軟質) (PVC)/
8. エチレンプロピレンゴム/
Polyvinyl chloride (soft)
Ethylene propylene rubber
3. 架橋ビニル (XL-PVC)/
9. 珪素ゴム/
Cross-linked polyvinyl Chloride
Silicon rubber
4. ポリエチレン (PE)/ Polyethylene
10. 塩素化ポリエチレンゴム/
5. 架橋ポリエチレン (XL-PE)/
Chlorinated polyethylene rubber
Cross-linked polyethylene
11. ガラス編組/ Glass braiding
6. フッ素樹脂/ Fluororesin
12. その他/ Other
H
外被の厚さ/
1. 0.6mm 以下/ Less than or equal to 0.6mm
Sheath Thickness
2. 0.6mm を超え 1.2mm 以下/ Exceeding 0.6mm and less than or equal to 1.2mm
3. 1.2mm を超えるもの/ Exceeding 1.2mm
I
外被の色/
1. 明色のもの((半)透明、白、黄、灰、桃、空(水)、赤、橙、若草色)/
Color of Insulation
Light Color((semi)transparent, white, yellow, gray, pink, light blue(water blue), red, orange, yellow
green)
2. 暗色のもの(黒、濃灰、焦げ茶、青、紫、緑、茶)/
Dark Color(black, dark gray, dark brown, blue, purple, green, brown)
3. 混色のもの/ Mixed Color
J
外径/
1. 6mm 以下/ Less than or equal to 6mm
Outer Diameter
2. 6mm を超え 12mm 以下/ Exceeding 6mm and less than or equal to 12mm
3. 12mm を超えるもの/ Exceeding 12mm
K
内径寸法/
1. 3mm 以下/ Less than or equal to 3mm
Inner Diameter
2. 3mm を超え 6mm 以下/ Exceeding 3mm and less than or equal to 6mm
3. 6mm を超え 10mm 以下/ Exceeding 6mm and less than or equal to 10mm
4. 10mm を超えるもの/ Exceeding 10mm
調査した区分で、該当する番号、色にチェックを入れること/ The number should be checked for inspected item or color on each classification.
測定データを、立会試験結果明細書に記録し、添付すること。/ Inspection data should be recorded on “Detail of Witness Test Results” and attached.
文書番号: 24841-1301
Reference number of the body carrying out the inspection:
立会試験結果明細書
Detail of Witness Test Results
登録番号/ Registration No.
□K-
A: 導体数/ No. of Conductors:
B: 導体断面積/ Cross Sectional Area of Conductor:
AWG サイズ/ AWG size □断面積/ Cross Sectional Area
AWG サイズ/ AWG size
直径/ Diameter
本数/ Numbers
断面積/
Cross Sectional Area
AWG
(mm2)
(mm)
AWG サイズまたは断面積いずれかを記入/ It should be recorded, AWG size or Cross Sectional Area
D: 絶縁体の厚さ/ Insulation Thickness (mm):
1
2
3
4
5
平均/ Ave.
3
4
5
平均/ Ave.
平均の平均/
Average
t1
t2
H: 外被の厚さ/ Sheath Thickness (mm):
1
2
平均の平均/
Average
t1
t2
J: 外径/ Outer Diameter (mm): (L: 高圧電線の外径/ Outer Diameter of High-voltage Wire)
平均/ Average
t1
-
t2
-
-
K: 内径/ Inner Diameter (mm):
平均/ Average
t1
-
t2
-
-
燃焼試験結果/ Flame Test Results
試料番号
Specimen No.
残炎時間（秒）/ After Flame Time (Sec.)
第1 回第2 回第3 回第4 回第5 回
1st
2nd
3rd
4th
5th
表示旗の焦げ（％）
脱脂綿の燃焼
Indicator Flag Burnt (%)
Cotton Indicator Ignited
１
□有/Yes □無/No
２
□有/Yes □無/No
３
□有/Yes □無/No
判定
Results:
□良/ Pass
□不良/Not Pass
表示/ Marking (表面そして／またはタグの表示内容を記載すること/ It should be recorded that marking on surface and/or tag)
□表面/ On Surface
□タグ/ Tag
注：K マーク (-K-) を単独で使用することは認められていない。/ Note: It should not be permitted that there is only K mark (eg. “-K-“) on marking.
文書番号: 24841-1301
Reference number of the body carrying out the inspection:
型式区分・登録シリーズ確認記録（K マーク）
Record for Confirmation of Classifiaction/ Registered Series (K mark)
登録工場/ Registered Factory:
登録番号/ Registration No.
抜取日/ Sampling Date (yyyy/mm/dd):
電線の名称/ Wires:
K-
(Refert to F-
参照)
□ 4. 一般高圧電線/ General High-voltage Wires:
A, B, C1, D, E, F, G, H, I, L, M
□ 5. 複合高圧電線/ Composite Hifgh-voltage Wires:
A, C2, E, F, G, H, I, J, L, M
略号/No.
要素/ Element
区分/ Classification
A
導体数/
1. 1 のもの/ 1
No. of Conductors
2. 2 以上 7 以下のもの/ 2 up to 7
3. 7 を超えるもの/ Exceedong 7
B
導体の断面積/
1. 0.13ｍ㎡(AWG26)以下/ Less than or equal to 0.13 sq. mm (AWG26)
Cross Sectional Area of
2. 0.13ｍ㎡(AWG26)を超え 0.5ｍ㎡(AW20)以下/
Conductor
3. Exceeding 0.13 sq. mm (AWG26) and less than or equal to 0.5 sq. mm(AW20)
4. 0.5ｍ㎡(AWG20)を超えるもの/ Exceeding 0.5 sq. mm (AWG20)
C1
絶縁体の種類/
1. 塩化ビニル(半硬質) (SR-PVC)/
6. フッ素樹脂/ Fluororesin
Insulation Material
Polyvinyl chloride (semi-hard)
7. クロロブレンゴム/ Chloroprene rubber
2. 塩化ビニル(軟質) (PVC) /
8. エチレンプロピレンゴム
Polyvinyl chloride (soft)
Ethylene propylene rubber
3. 架橋ビニル (XL-PVC)/
9. 珪素ゴム/ Silicon rubber
Cross-linked polyvinyl Chloride
10. 塩素化ポリエチレンゴム/
4. ポリエチレン (PE)/ Polyethylene
Chlorinated polyethylene rubber
5. 架橋ポリエチレン (XL-PE)/
11. その他/ Others
Cross-linked polyethylene
C2
絶縁体の種類/
1. 塩化ビニル/ Polyvinyl chloride
4. 天然ゴム/ Natural rubber
Insulation Material
2. ポリエチレン/ Polyethylene
5. 合成ゴム/ Synthetic rubber
3. フッ素樹脂/ Fluororesin
6. その他/ Other
D
絶縁体の厚さ/
1. 0.6mm 以下/ Less than or equal to 0.6mm
Insulation Thickness
2. 0.6mm を超え 1.2mm 以下/ Exceeding 0.6mm and less than or equal to 1.2mm
3. 1.2mm を超えるもの/ Exceeding 1.2mm
E
内装/
1. あるもの/ With
Inner Sheath
2. ないもの/ Without
F
しゃへい/
1. あるもの/ With
Shielding
2. ないもの/ Without
G
外被の種類/
1. 塩化ビニル(半硬質) (SR-PVC)/
7. クロロブレンゴム/
Sheath Material
Polyvinyl chloride (semi-hard)
Chloroprene rubber
2. 塩化ビニル(軟質) (PVC)/
8. エチレンプロピレンゴム/
Polyvinyl chloride (soft)
Ethylene propylene rubber
3. 架橋ビニル (XL-PVC)/
9. 珪素ゴム/
Cross-linked polyvinyl Chloride
Silicon rubber
4. ポリエチレン (PE)/ Polyethylene
10. 塩素化ポリエチレンゴム/
5. 架橋ポリエチレン (XL-PE)/
Chlorinated polyethylene rubber
Cross-linked polyethylene
11. ガラス編組/ Glass braiding
6. フッ素樹脂/ Fluororesin
12. その他/ Other
H
外被の厚さ/
1. 0.6mm 以下/ Less than or equal to 0.6mm
Sheath Thickness
2. 0.6mm を超え 1.2mm 以下/ Exceeding 0.6mm and less than or equal to 1.2mm
3. 1.2mm を超えるもの/ Exceeding 1.2mm
I
外被の色/
1. 明色のもの((半)透明、白、黄、灰、桃、空(水)、赤、橙、若草色)/
Color of Insulation
Light Color((semi)transparent, white, yellow, gray, pink, light blue(water blue), red, orange, yellow
green)
2. 暗色のもの(黒、濃灰、焦げ茶、青、紫、緑、茶)/
Dark Color(black, dark gray, dark brown, blue, purple, green, brown)
3. 混色のもの/ Mixed Color
J
外径/
1. 6mm 以下/ Less than or equal to 6mm
Outer Diameter
2. 6mm を超え 12mm 以下/ Exceeding 6mm and less than or equal to 12mm
3. 12mm を超えるもの/ Exceeding 12mm
L
高圧電線の外径/
1. 3.82mm 以下/ Less than or equal to 3.82mm
Outer
Diameter
of
2. 3.82mm を超え 5.08mm 以下/ Exceeding 3.82mm and less than or equal to 5.08mm
High-voltage Wire
3. 5.08mm を超えるもの/ Exceeding 5.08mm
M
高圧電線の最大電圧/
1. 2.5 kV 以上 10kV 以下/ More than or equal to 2.5kV and less than or equal to 10kV
Maximum Voltage of
2. 10kV を超え 40kV 以下/ Exceeding 10kV and less than or equal to 40kV
High-voltage Wire
3. 40kV を超えるもの/ Exceeding 40kV
調査した区分で、該当する番号、色にチェックを入れること/ The number should be checked for inspected item or color on each classification.
測定データを、立会試験結果明細書に記録し、添付すること。/ Inspection data should be recorded on “Detail of Witness Test Results” and attached.
文書番号: 24841-1301

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