CKボーリングシステム BBT/BT/HSK BIG CAPTO 世界最高水準のボーリングツール φ 80 8 1〜φ 幅広 対応 径に 工 い加 ページ CKコネクションシステムの概要·················································3 ［荒用］ 荒用ボーリング特長··································································5 荒用ボーリングシステム図························································9 SWヘッド··············································································· 11 SWカートリッジ····································································· 12 TWヘッド··············································································· 13 TWカートリッジ····································································· 14 RWヘッド··············································································· 15 RWカートリッジ····································································· 16 大切り込み用VPSヘッド/VPSカートリッジ································ 17 MWヘッド·············································································· 18 大径TWボーリング（カートリッジ・スライド他）································ 19 ［仕上用］ 仕上用ボーリング特長···························································· 21 仕上用ボーリングシステム図··················································· 27 EWNヘッド············································································ 31 防振機構内蔵スマートダンパー 1 EWNヘッド···································· 32 ページ EWDデジタルヘッド······························································· 33 EWN/Dインサートホルダ······················································ 34 高速 EWBヘッド/インサート····················································· 35 高速・軽量 EWBアルミ製ヘッド/インサート······························· 36 大径EWN200ボーリング（スライド・バランスウェイト）···················· 37 EWN04マイクロヘッド丸バイトタイプ··································· 39 EWNヘッド丸バイトタイプ····················································· 41 EWDデジタルヘッド丸バイトタイプ········································ 42 高速 EWBヘッド丸バイトタイプ················································ 43 治具ボーラバイト・超硬丸バイト············································· 44 EWN2-22丸バイトシリーズ·················································· 45 EWN2-32/EWD2-32/EWB2-32丸バイトシリーズ··········· 46 EWN2-50/EWD2-54/EWB2-50丸バイトシリーズ··········· 47 EWマイクロヘッド/ストレートコレット···································· 49 CK超硬ストレートシャンク····················································· 50 ハイドロチャック・サイドロックアダプタ································· 50 外径ボーリングヘッド······························································ 51 荒 用 新たなヘッドシリーズの追加で ボーリング加工の作業効率がさらにUP! 仕上用 シャンク・ホルダ アクセサリ ページ CKニューハイパワーミーリングチャック································· 77 CKボーリングアダプタ··························································· 77 メガシンクロタッピングホルダ················································ 78 シンクロタップホルダ（STC型）·············································· 82 CKオートタッパE型································································ 84 CKプリセッタ········································································ 85 スローアウェイチップ・スクリュ ページ ［ スローアウェイチップ・各種スクリュ ］ スローアウェイチップ······························································ 87 スクリュ・レンチセット··························································· 94 各ヘッドのスクリュ································································· 96 ［ 資料・切削条件表 ］ 資料・切削条件表··································································· 99 2 資 料 ［ シャンク・ホルダ ］ ホルダ・アクセサリ特長·························································· 53 ホルダ・アクセサリシステム図················································ 57 ビッグプラス 二面拘束BBTシャンク······································· 59 （防振機構付スマートダンパー・ロングシャンク）······································· 61 BTシャンク············································································ 59 ············································ 63 ハイジェットホルダ（OCKタイプ） ストレートシャンク································································· 64 ························································· 65・67 HSKシャンク （A/F） （防振機構付スマートダンパー）··························································· 66 ······························· 68 BIG CAPTOシャンク（C4/C5/C6/C8） その他シャンク······································································· 69 ［ アクセサリ ］ エクステンション・リダクション·············································· 71 防振機構内蔵 スマートダンパーエクステンションタイプ················· 73 CK面取りツール····································································· 74 Cカッター·············································································· 75 Cカッターミニ········································································ 76 ＣＫコネクションシステム シンプルなのに強力端面密着のCKコネクション機構。 レンチ1本で強力密着 連結精度2μm以内 独自のゆるいテーパのセットスクリュ1本をしめるだけでヘッド 同じヘッドの脱着を繰り返し行っても、刃先位置の誤差が毎回 が軸方向に引き込まれ、端面が強力に密着します。 2μm以内に入る高精度連結方式なので、安定した加工精度が 六角レンチだけでOK 得られます。 30゜ 繰り返し脱着 2μm以内 ゆるい テーパがミソ 端面密着 有効加工深さと加工径を自由に設定 ヘッド部のみのプリセットが可能 組立方式なのでエクステンションで延長したり、 リダクションで 連結精度の高いCKコネクションシステムでは、ヘッド部だけで 加工径を小さくする事が可能です。また、剛性を保った状態での の加工径のプリセットが行えます。重いツールを持ち運ぶことが 干渉防止にも役立ち、面取りの複合工具も含め、それぞれの なく、作業を軽減し段取り時間を削減します。また、あらかじめ ワーク形状に最 適なツールレイアウトが思いのままに組み 加工径をセットしたヘッドをそろえることでトータルコストの 上がります。 低減も可能です。ヘッドだけでのプリセットには、CKプリセッタ 標準 延長 干渉対策 面取り をお奨めします。 CKプリセッタ ・CKP150ZA … CK1〜6対応 ・CKP550 …… CK7対応 エクステンション リダクション 面取りツール 二面拘束システムでさらに高精度なボーリング加工が可能に！ ビッグプラスは現在最も使用されてい 密着 るBTシャンク （7/24テ ーパ ）規 格 を 活 かし、機械主軸とホルダのテーパと 端面を密着させる、二面拘束システム です。ビッグプラスで、従来より1ランク ソリッドシャンクによる 確実なコンタクト 3 上の高剛性・高精度ボーリング加工が 可能になります。 スキマ 標準ホルダ 端面密着 ビッグプラス スピンドルシステム 荒 用 荒 用 P5 〜 P20 仕上用 仕上用 P21 〜 P52 シャンク・ホルダ シャンク・ホルダ P53 〜 P70 アクセサリ アクセサリ P71 〜 P86 （特長P55 〜P57） スローアウェイチップ・スクリュ スローアウェイチップ 各種スクリュ P87 〜 P98 資 料 資 料 P99 〜 裏表紙 4 荒 用 FOR ROUGHING BORING 長年の経験と実績により生みだされた、高能率荒用シリーズ。 5 SWボーリングヘッド 加工径 : φ20〜φ203 P11〜P12 PAT. 荒 用 荒用ヘッドの中で最も径調整が簡単。 ●高剛性で安定切削 ●迅速な加工径の調整が可能 1本のレンチで、カートリッジをプラス 60°セレーション 方向・マイナス方向に動かすことができ るため、簡単に径調整が行えます。 ヘッドとカートリッジの取付 は連結剛性の高い60°セレー ションを採用。 ●バランスカットに加えてステップカットにも対応（Eタイプのみ） ヘッドのカートリッジ取付面には、軸方向に段差があり、高さ違いのカートリッジが2枚1組になっています。 この組み換えによってバランスカット・ステップカットの両方に対応できます。（ご注意：貫通穴用Aタイプはバランスカットのみです。） バランスカット カートリッジの合い マークとヘッド本体の BALANCEの 刻 印 を 合 わせます。 短い 長い 合いマーク BALANCE 刻印 ステップカット カートリッジの合い マークとヘッド本体の STEPの刻印を合わせま す。 長い 短い 合いマーク STEP刻印 ご注意 貫通穴用Aタイプでは、この機能をご使用いただけません。 バランスカットとステップカットの使用例 切込み： 6mm/φ 切込み：12mm/φ ２ 枚 の 加 工 径、 刃 先 高 さ を 同 じ に 切込みが大きい場合に、内刃（先行 セットすることで均等な切削抵抗に 刃）と外刃（後行刃）に分けて切削す なり、高送りが可能となります。切 ることによって、切りくず幅を小さく り込み量が加工径の10％以下の場 φ47 ●ステップカット 合にお奨めします。 φ53 ●加 工 径：φ53 mm ●回 転 数 n：900 min-1 ●切削速度 Vc：150 m/min ●送 り f ：0.5 mm/rev 450 mm/min ●所要動力：9.0 kw 0.4 ●バランスカット φ47 し排出を容易にします。 φ53 φ59 ●加 工 径：φ59 mm ●回 転 数 n：810 min-1 ●切削速度 Vc：150 m/min ●送 り f ：0.3 mm/rev 243 mm/min ●所要動力：11.5 kw 6 TWボーリングヘッド 加工径 : φ20〜φ203 P13〜P14 PAT. 荒 用 荒加工で求められる剛性を重視。 ●三面拘束で剛性UP！ ●加工範囲φ20〜φ203！ 1つのヘッドで2種幅サイズのカートリッジ対応 例）TWN53-86CKB5の場合、1つのヘッドでφ53 〜φ86の加工幅可能 三面密着 φ53〜φ70 φ69〜φ86 カートリッジとヘッドの3つの面が密着し 厚肉カートリッジ設計なので、φ20の小径荒加工や 拘束されるため、剛性が大幅にアップ！ カートリッジをオーバーハングした加工でも、ビビリ 高送り加工にも安心してご使用いただけます。 のない安定した加工が行えます。 大径用TWヘッドについてはP19 RWボーリングヘッド 加工径 : φ25〜φ150 P15〜P17 径方向の調整に加え軸方向の調整機能付き。 ●高剛性なバランスカットを実現！ ●径方向、軸方向の調整が思いのまま！ ■径調整 ■軸方向の調整 0.02mm以内に 調整可能 ヘッド 各種カートリッジ アジャスト スクリュ 貫通穴用 （Aタイプ） 6゜ 止まり穴用 （Eタイプ） 0゜ 大切り込み用 （カウンタドリルVPS） ＲＷヘッドは径方向、軸方向の調整ができカートリッジ アジャスト スクリュ 2本のアジャストスク 2枚の刃の高さを完全に リュで＋−方向に簡単 ゼロにセットすることが に調整できます。 できるため、チップ公差 も貫通穴用、止まり穴用、大切込みのカウンタドリル のバラツキを吸収し、最 VPSを標準化し、あらゆる状況での荒ボーリングに対 良のバランスカットを実 応します。 現します。 また、先行刃と後行刃で 切りくずを分断するス テップカットのセッティ ングも可能です。 7 MWボーリングヘッド 加工径 : φ16〜φ21 P18 荒 用 2枚刃の小径荒ボーリングで高能率加工。 ●強力なクランプ ●加工径の調整 精密セレーション 径調整スクリュ シャンク径 φ20 合いマーク セット径目盛り セ レ ー シ ョン で2枚 の カ ート 加工径の調整は、カートリッジの径調整 リッジを強力にクランプ。 スクリュで行います。本体の合いマーク とセット径目盛り線を合わせることによ り、0.2mm程度の調整が可能です。 ●センタスルー対応 止まり穴 大径用TWボーリング 貫通穴 加工径 : φ200〜φ830 P19 ポジションピン採用の大径ボーリングヘッド。 ●安全性を追求した新機構 アルミ製高速タイプ ●軽量化による 高速対応 Vc max. 2,000m/min 硬質処理アルミ部品で強靱かつ軽量化を実現。 （スライド・クランプベース） 大径（仕上用）EWN200ヘッドと 共通のフランジ、スライドです。 ポジション ピン ●センタスルー対応 仕上用・荒用共に刃先への的確な給油が 行えます。 ポジションピンの採用でヘッドやクラン プベースをスライドに拘束。プログラム ミス等で高速回転させてしまった場合で も、ヘッドの飛び出しを防止できます。 8 荒 用 FOR ROUGHING BORING 荒用ボーリングシステム（φ20 〜φ830） 荒 用 ベーシックホルダ CKシャンク(CK1〜CK7) CKアクセサリ ベーシックホルダとなるCKシャンクは荒・仕上用共通です。 二面拘束の「BBTシャンク」 と「BTシャンク」のどちらでもお選びいただけます。 二面拘束 BBT シャンク ルー タス セン P59 ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 ルー タス セン エクステンション BT シャンク 突出し長さを延ばす ときに使用します。 ルー タス セン P71 《応用例》 P59 ストレートシャンク ミーリングチャックとの 組み合わせで、ご使用 いただけます。 P64 ニューハイパワー ミーリングチャック リダクション ルー タス セン CKシャンクの径を落し、小さい ヘッドを用いるときに使用します。 ルー タス セン P72 《応用例》 HSKシャンク P65 ルー タス セン CK面取りツール 軸方向に簡単に調整のできる 面取りツールです。 BIG CAPTOシャンク P68 ルー タス セン ハイジェットホルダ P63 ー スル サイド クイックチェンジ ホルダ P69 CKプリセッタ P85 CKシャンクと切り離して ヘッド部のみのプリセットが 簡単にできます。 ●CKP150ZA CK1〜6用 ●CKP550(大径用プリセッタ) ナショナルテーパ シャンク P69 モールステーパ シャンク P70 スイスSIP社・三井精機専用 治具ボーラ用シャンク P70 9 CK7用 P86 P74 荒 用 FOR ROUGHING BORING 荒 用 荒用ボーリングヘッド（加工径：φ20 〜φ203） SWカートリッジ（貫通穴用Aタイプ） φ20 〜φ203 P12 SWヘッド P11 SWカートリッジ（止まり穴用Eタイプ） φ20 〜φ203 P12 2枚の標準カートリッジを組み替える だけで、ステップカット加工が可能。 ルー タス セン ヘッドとカートリッジの取り付け 面に60°セレーションを採用。 切削トルクをしっかりと受け止め、 高剛性で安定した切削を実現。 TWカートリッジ （貫通穴用Aタイプ） φ20 〜φ203 P14 TWカートリッジ （止まり穴用Eタイプ） φ20 〜φ203 P14 TWヘッド P13 TWカートリッジ （ステップカット用） ルー タス セン P14 厚肉設計なのでオーバーハング した加工でもビビリ無し。 RWカートリッジ（貫通穴用Aタイプ） φ25 〜φ150 P16 2枚刃によるバランスカットで 強力で安定した切削ができます。 RWカートリッジ（止まり穴用Eタイプ） φ25 〜φ150 P16 VPSカートリッジ （大切り込み用） φ51 〜φ150 P17 RWヘッド P15 2つのカートリッジが切削バランスを保ち 大きな切込みができます。 ルー タス セン RWロー付ブレード（座面加工用） φ41 〜φ150 P16 CK7荒用ボーリングヘッド（加工径：φ200 〜φ830） 大径用TW200ボーリング カートリッジ ルー タス セン 貫通穴用（Aタイプ） P19 止まり穴用（Eタイプ） フランジ（荒・仕上共通） Eタイプ ステップカット用 ※90°位相タイプもございます。 P19 スライド（荒・仕上共通） ※アルミ製スライドもございます。 P19 荒用 STシャンクタイプ （加工径：φ16 〜φ21） クランプベース P19 ※アルミ製クランプベースもございます。 仕上用ヘッドについてはP37 MWボーリングヘッド(小径用荒ボーリングヘッド) φ16 〜φ21 ー P18 スル φ20ストレートシャンクを採用。 タ セン 10 荒 用 FOR ROUGHING BORING SWボーリングヘッド（高剛性タイプ）PAT. 加工径 : φ20〜φ203 センタスルー 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください SWヘッド CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） BBT40-CK3-85 SW 20-31 加工径 φD CKB1 CK No. 加工径範囲 荒用ボーリングヘッド L 6゜ φD CK No. バランス カット バランスカットのみです。 貫通穴用 Aタイプ L1 0゜ φD バランス カット L2 0゜ CK No. ステップ量 X 止まり穴用 Eタイプ 20～ 26 25～ 33 32～ 42 41～ 54 53～ 70 68～ 90 88～110 98～126 125～153 98～126 125～153 148～176 175～203 148～176 175～203 適合シャンク 適合カートリッジ CK No. ヘッド型式 31CKB1 40CKB2 51CKB3 66CKB4 86CKB5 CK1 CK2 CK3 CK4 CK5 SW 68-110CKB6 CK6 SW 98-153CKB6 CK6 SW 98-153CKB7 CK7 SW148-203CKB6 CK6 SW148-203CKB7 CK7 SW SW SW SW SW 2025324153- L SW2026A 32.5 SW2533A 35.5 SW3242A 40 SW4154A 47 SW5370A 57 SW6890A 71 SW88110A SW98126A 71 SW125153A SW98126A 87 SW125153A SW148176A 71 SW175203A SW148176A 117 SW175203A 加工径 φD 20～ 26 25～ 31 25～ 33 32～ 40 32～ 42 41～ 51 41～ 54 53～ 66 53～ 70 69～ 86 68～ 90 88～110 98～126 125～153 98～126 125～153 148～176 175～203 148～176 175～203 ヘッド型式 適合シャンク CK No. SW 20- 31CKB1 CK1 SW 25- 40CKB2 CK2 SW 32- 51CKB3 CK3 SW 41- 66CKB4 CK4 SW 53- 86CKB5 CK5 SW 68-110CKB6 CK6 SW 98-153CKB6 CK6 SW 98-153CKB7 CK7 SW148-203CKB6 CK6 SW148-203CKB7 CK7 適合カートリッジ L1 L2 SW2026E 32.5 32.6 SW2531E SW2533E 35.5 35.6 SW3240E SW3242E 40 40.1 SW4151E SW4154E 47 47.2 SW5366E SW5370E 57 57.2 SW6986E SW6890E ※ 71 71.2 SW88110E ※ SW98126E ※ 71 71.2 SW125153E※ SW98126E ※ 87 87.2 SW125153E※ SW148176E※ 71 71.2 SW175203E※ SW148176E※ 117 117.2 SW175203E※ 1. クランプボルト・座金が付属しています。 2. 表中の適合セット商品は付属しておりませんので、別途お求めください。 3. 適合カートリッジは付属しておりませんので、別途お求めください。 4. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 5. SＷヘッドはすべてオイル穴が標準であいています。 6. 加工径の範囲はSC06チップではノーズR0.4、SC09,SC12チップでは ノーズR0.8をご使用時の値です。 7. ネジ部の名称、詳細については P96 ※印のカートリッジ型式は切れ刃長の長いタイプもございます。 型式末尾のEをELに変えてお求めください。 詳しくはP12 11 SW32-51 CKB3 SW3242A 適合クランプボルト 適合座金 質量 セット （予備用）セット （予備用）（kg） SW20SS SW25SS SW32SS SW41SS SW53SS SW68SS SW98SS SW20BS SW25BS SW32BS SW41BS SW53BS SW98BS 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.6 1.8 2.8 3.0 3.8 4.1 3.6 3.8 6.4 6.6 ●止まり穴用Eタイプ （フラット座面の加工に対応） CK No. ステップ カット SWカートリッジ ●貫通穴用Aタイプ （チップの4コーナーが使用可能） ヘッド型式説明 φD 荒 用 連結剛性に優れた60° セレーションを採用。 ステップ量 適合クランプボルト 適合座金 質量 X セット （予備用） セット （予備用）（kg） 0.2 SW20SS SW20BS SW25SS SW25BS SW32SS SW32BS SW41SS SW41BS SW53SS SW53BS SW68SS 0.4 SW98SS SW98BS 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0.5 0.8 0.9 1.6 1.8 2.8 3.0 3.8 4.1 3.6 3.8 6.4 6.6 ホルダについてはP59 FOR ROUGHING BORING ■ 各ネジ部名称 SWカートリッジ 荒 用 クランプボルト （A・Eタイプ共通） カートリッジ型式説明 SW 2026 A 座金 詳しくはP96 6゜ 貫通穴用の略 加工径範囲 φ20〜φ26 荒用ボーリングヘッド ●貫通穴用Aタイプ （チップの4コーナーが使用可能） 加工径 φD 20～ 26 25～ 33 32～ 42 41～ 54 53～ 70 68～ 90 88～110 98～126 125～153 148～176 175～203 カートリッジ型式 適合ヘッド型式 SW2026A SW2533A SW3242A SW4154A SW5370A SW6890A SW88110A SW98126A SW125153A SW148176A SW175203A SW 20- 31CKB1 SW 25- 40CKB2 SW 32- 51CKB3 SW 41- 66CKB4 適合チップ 適合チップクランプ スクリュセット SC06 S2.5S-7IP SC09 S4S-15IP SC12 S5S-20IP SW 53- 86CKB5 SW 68-110CKB6 SW 98-153CKB6 SW 98-153CKB7 SW148-203CKB6 SW148-203CKB7 カートリッジは２枚セットとチップクランプスクリュレンチ1本がついています。 P88〜P89 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 2. ステップカットではご使用いただけません。 3. 加工径の範囲はSC06チップではノーズR0.4、SC09,SC12チップではノーズR0.8をご使用時の値です。 4. チップクランプスクリュセット（別売）にはレンチ1本とスクリュ10個が入っています。 カートリッジ型式説明 SW 2026 E P94 0゜ 止まり穴用の略 加工径範囲 φ20〜φ26 荒用ボーリングヘッド ●止まり穴用Eタイプ （フラット座面の加工に対応） 加工径 φD 20～ 26 25～ 31 25～ 33 32～ 40 32～ 42 41～ 51 41～ 54 53～ 66 53～ 70 69～ 86 68～ 90 88～110 98～126 125～153 148～176 175～203 カートリッジ型式 SW2026E SW2531E SW2533E SW3240E SW3242E SW4151E SW4154E SW5366E SW5370E SW6986E SW6890E SW6890EL SW88110E SW88110EL SW98126E SW98126EL SW125153E SW125153EL SW148176E SW148176EL SW175203E SW175203EL 適合ヘッド型式 適合チップ 適合チップクランプ スクリュセット CC06 S2.5S-7IP CC09 S4S-15IP SW 20- 31CKB1 SW 25- 40CKB2 SW 32- 51CKB3 SW 41- 66CKB4 SW 53- 86CKB5 SW 68-110CKB6 CC12 CC16 CC12 CC16 CC12 SW 98-153CKB6 SW 98-153CKB7 CC16 S5S-20IP CC12 CC16 CC12 SW148-203CKB6 SW148-203CKB7 カートリッジは２枚セットとチップクランプスクリュレンチ1本がついています。 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 2. 加工径の範囲はCC06チップではノーズR0.4、CC09,CC12チップではノーズR0.8をご使用時の値です。 3. チップクランプスクリュセット（別売）にはレンチ1本とスクリュ10個が入っています。 4. 切れ刃長の長い、ELタイプカートリッジは30番シャンクではお使いいただけません。 CC16 CC12 CC16 P89〜P90 P94 12 荒 用 ラジアル アジャストスクリュ 荒 用 FOR ROUGHING BORING TWボーリングヘッド（高剛性タイプ）PAT. 加工径 : φ20 〜φ203 センタスルー 荒 用 三面密着 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） BBT40-CK3-85 ヘッド型式説明 TWN 20-31 TWヘッド TWカートリッジ TWN32-51CKB3 TW3242A CKB1 CK No. ●貫通穴用Aタイプ （チップの4コーナーが使用可能） 加工径範囲 荒用ボーリングヘッド L 6゜ φD CK No. 貫通穴用 Aタイプ 加工径 φD 20～ 26 25～ 31 25～ 33 32～ 40 32～ 42 41～ 51 41～ 54 53～ 66 53～ 70 69～ 86 68～ 90 88～110 98～126 125～153 98～126 125～153 148～176 175～203 148～176 175～203 ヘッド型式 適合シャンク CK No. TWN 20- 31CKB1 CK1 TWN 25- 40CKB2 CK2 TWN 32- 51CKB3 CK3 TWN 41- 66CKB4 CK4 TWN 53- 86CKB5 CK5 TWN 68-110CKB6 CK6 TWN 98-153CKB6 CK6 TWN 98-153CKB7 CK7 TWN148-203CKB6 CK6 TWN148-203CKB7 CK7 適合 カートリッジ TW2026A TW2531A TW2533A TW3240A TW3242A TW4151A TW4154A TW5366A TW5370A TW6986A TW6890A TW88110A TW98126A TW125153A TW98126A TW125153A TW98126A TW125153A TW98126A TW125153A L 適合クランプボルト 適合座金 質量 セット （予備用）セット（予備用） （kg） 32.5 TW20SS TW20BS 35.5 TW25SS TW25BS 40 TW32SS TW32BS 47 TW41SS TW41BS 57 TW53SS TW53BS 71 TW68SS TW68BS TW98SS TW98BS TW98SS TW98BS 71 87 71 117 0.06 0.11 0.12 0.20 0.22 0.40 0.43 0.76 0.83 1.6 1.7 2.3 2.5 3.6 3.8 3.0 3.2 6.0 6.2 ●止まり穴用Eタイプ （フラット座面の加工に対応） L 0゜ φD CK No. 止まり穴用 Eタイプ 加工径 φD 20～ 26 25～ 31 25～ 33 32～ 40 32～ 42 41～ 51 41～ 54 53～ 66 53～ 70 69～ 86 68～ 90 88～110 98～126 125～153 98～126 125～153 148～176 175～203 148～176 175～203 ヘッド型式 TWN 20- 31CKB1 TWN 25- 40CKB2 TWN 32- 51CKB3 TWN 41- 66CKB4 TWN 53- 86CKB5 TWN 68-110CKB6 TWN 98-153CKB6 TWN 98-153CKB7 TWN148-203CKB6 TWN148-203CKB7 適合シャンク 適合カートリッジ CK No. TW2026E CK1 TW2531E TW2533E CK2 TW3240E TW3242E CK3 TW4151E TW4154E CK4 TW5366E TW5370E CK5 TW6986E TW6890E ※ CK6 TW88110E ※ TW98126E ※ CK6 TW125153E※ TW98126E ※ CK7 TW125153E※ TW98126E ※ CK6 TW125153E※ TW98126E ※ CK7 TW125153E※ L 適合クランプボルト 適合座金 質量 セット（予備用）セット（予備用） （kg） 32.5 TW20SS TW20BS 35.5 TW25SS TW25BS 40 TW32SS TW32BS 47 TW41SS TW41BS 57 TW53SS TW53BS 71 TW68SS TW68BS TW98SS TW98BS TW98SS TW98BS 71 87 71 117 1. クランプボルト・座金が付属しています。 2. 表中の適合セット商品は付属しておりませんので、別途お求めください。 3. 適合カートリッジは付属しておりませんので、別途お求めください。 4. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 5. TＷヘッドはすべてオイル穴が標準であいています。 6. 加工径の範囲はSC06チップではノーズR0.4、SC09,SC12チップではノーズR0.8をご使用時の値です。 ※印のカートリッジ型式は切れ刃長の長いタイプもございます。 型式末尾のEをELに変えてお求めください。 詳しくはP14 13 0.06 0.11 0.12 0.20 0.22 0.40 0.43 0.76 0.83 1.6 1.7 2.3 2.5 3.6 3.8 3.0 3.2 6.0 6.2 ホルダについてはP59 荒 用 FOR ROUGHING BORING TWカートリッジ ■ 各ネジ部名称 クランプボルト 座金 （A・Eタイプ共通） PAT. カートリッジ型式説明 2026 A 0゜ カートリッジタイプ 加工径範囲 荒用ボーリングヘッド 貫通穴用Aタイプ 2枚セット ●貫通穴用Aタイプ （四角チップ4コーナーが使用可能） カートリッジ型式 （2枚1セット） TW2026A TW2531A TW2533A TW3240A TW3242A TW4151A TW4154A TW5366A 適合ヘッド型式 止まり穴Eタイプ用 カートリッジ（内刃） ステップ量 TW 6゜ 詳しくはP96 適合チップ 適合チップクランプ スクリュセット カートリッジ型式 （2枚1セット） S2.5S-T7 TW5370A TW6986A TW6890A TW88110A TWN20- 31CKB1 SC06 止まり穴用Eタイプ 2枚セット TWN25- 40CKB2 TWN32- 51CKB3 TW98126A SC09 S4S- T15 TWN41- 66CKB4 TW125153A ステップカット用 カートリッジ（外刃） ステップカット用 適合ヘッド型式 TWN 53- 86CKB5 TWN 68-110CKB6 SC12 TWN 98-153CKB6 カートリッジ型式 （2枚1セット） TW2026E TW2531E TW2533E TW3240E TW3242E TW4151E TW4154E TW5366E TW5370E TW6986E TW6890E TW6890EL TW88110E TW88110EL TW98126E TW98126EL TW125153E TW125153EL 適合ヘッド型式 適合 チップ 適合チップクランプ スクリュセット TWN 20- 31CKB1 CC06 S2.5S-T7 TWN 25- 40CKB2 TWN 32- 51CKB3 CC09 S4S -T15 TWN 41- 66CKB4 TWN 53- 86CKB5 CC12 CC12 TWN 68-110CKB6 CC16 CC12 CC16 TWN 98-153CKB6 CC12 TWN 98-153CKB7 CC16 TWN148-203CKB6 CC12 TWN148-203CKB7 CC16 S5S-T20 S5S-T20 TWN 98-153CKB7 TWN148-203CKB6 TWN148-203CKB7 ステップカットではご使用いただけません。 菱形チップ2コーナーが使用可能） ●止まり穴用Eタイプ （80° 1枚 適合チップクランプ 適合チップ スクリュセット 同サイズの止まり穴用 カ ートリッジと組 み 合 わせてお使いください。 ●ステップカット用 カートリッジ型式 （1枚） TW2026E-SC TW2531E-SC TW2533E-SC TW3240E-SC TW3242E-SC TW4151E-SC TW4154E-SC TW5366E-SC TW5370E-SC TW6986E-SC TW6890E-SC TW6890EL-SC TW88110E-SC TW88110EL-SC TW98126E-SC TW98126EL-SC TW125153E-SC TW125153EL-SC 適合ヘッド型式 適合 チップ 適合チップクランプ スクリュセット CC06 S2.5S-T 7 CC09 S4 S-T15 TWN 20- 31CKB1 TWN 25- 40CKB2 TWN 32- 51CKB3 TWN 41- 66CKB4 TWN 53- 86CKB5 CC12 CC12 TWN 68-110CKB6 CC16 CC12 CC16 TWN 98-153CKB6 CC12 TWN 98-153CKB7 CC16 TWN148-203CKB6 CC12 TWN148-203CKB7 CC16 S5 S-T20 【共通備考】 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 6. 切れ刃長の長い、ELタイプカートリッジは30番シャンクではお使いいただけません。 2. バランスカット用カートリッジは2枚セットです。 3. ステップカット用カートリッジは1枚売りですので、ご注意ください。 P88〜P90 P94 4. チップクランプスクリュセット（別売）にはレンチ1本とスクリュ10個が入っています。 5. TW98126・TW125153ではご使用のヘッドサイズにより、 型式の加工径範囲が変わります。 ●ステップカット ステップカットカートリッジで、大切込みが可能に。 ステップ量 ステップカットカートリッジを用いることによって、内刃と外刃の切込みを分けて加工でき、大きな 切込みを行うことが可能です。ステップ量は各ヘッドに最適に設計しています。 又、切りくずの厚みが厚くなるため切りくずの分断も期待できます。 ご注意 型式の加工径範囲はステップカットカートリッジの調整範囲です。ステップカットを行う為には内刃と外刃に切 込みを分ける為、組み合せによっては型式の最小加工径にセットできない場合があります。 内刃 外刃 14 荒 用 ラジアル アジャストスクリュ 荒 用 FOR ROUGHING BORING RWボーリングヘッド 加工径 : φ25 〜φ150 センタスルー ●アキシャルアジャスト機構付きなので「完全なバランスカット」が可能。 ●取り代の多い場合に、 「ステップカット法」で加工パス回数を減らすこともできます。 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） BBT30-CK2-85 RWヘッド RWカートリッジ RW25-33 CK2 RW2533A ヘッド型式説明 25-33 RW CK2 CK No. 加工径範囲 荒用ボーリングヘッド ●貫通穴用Aタイプ （チップの4コーナーが使用可能） L 6゜ 加工径 φD 25～ 33 CK No. 32～ 42 φD 41～ 54 53～ 70 68～ 88 86～106 100～125 125～150 貫通穴用 Aタイプ ヘッド型式 RW RW RW RW 25324153- 33CK2 42CK3 54CK4 70CK5 適合シャンク CK No. 適合カートリッジ L ディファレンシャル 質量 スクリュ （予備用） （kg） CK2 RW2533A 35.5 DS25 0.1 CK3 RW3242A 40 DS32 0.2 CK4 RW4154A 47 DS41 0.4 CK5 RW5370A 57 DS53 0.8 71 DS68 RW6888A RW 68-100CK6 CK6 RW100-150CK6 RW86106A RW100125A 1.6 2.3 RW125150A ●止まり穴用Eタイプ （フラット座面の加工に対応） 加工径 φD 25～ 33 L 0゜ 30～ 37 32～ 42 40～ 48 CK No. 41～ 54 φD 荒 用 2枚のバランスカットで強力切削。 51～ 62 53～ 70 66～ 81 ヘッド型式 適合シャンク CK No. RW 25- 33CK2 CK2 RW 32- 42CK3 CK3 RW 41- 54CK4 CK4 RW 53- 70CK5 CK5 86～106 100～125 RW100-150CK6 （A・Eタイプ共通） ディファレンシャル スクリュ アキシャル アジャストスクリュ （軸方向調整用） 詳しくはP96 15 ラジアル アジャストスクリュ （径方向調整用） RW3242E RW4048E RW4154E RW5162E RW5370E RW6681E 35.5 DS25 0.1 40 DS32 0.2 47 DS41 0.4 57 DS53 0.8 1.6 RW86106E CK6 ■ 各ネジ部名称 RW3037E ディファレンシャル 質量 スクリュ （予備用） （kg） RW6888EL RW 68-100CK6 125～150 RW2533E L RW6888E 68～ 88 止まり穴用 Eタイプ 適合カートリッジ RW86106EL RW100125E 71 DS68 RW100125EL 2.3 RW125150E RW125150EL 1. ディファレンシャルスクリュが付属しています。 2. カートリッジは付属しておりませんので、別途お求めください。 3. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 4. ＲＷヘッドはすべてオイル穴が標準であいています。 ホルダについてはP59 ご注意 アキシャルアジャストスクリュはカートリッジよりも出ていないことを確認の上セットしてください。 荒 用 FOR ROUGHING BORING RWカートリッジ RW 貫通穴用Aタイプ カートリッジ型式説明 A 2533 RW 貫通穴用Aタイプ 加工径範囲 RWボーリングヘッド用 RW2533A RW3242A RW4154A RW5370A RW6888A RW86106A RW100125A RW125150A 形 状 図 適合ヘッド型式 適 合 チップ 適合チップクランプ スクリュセット RW 25- 33CK2 SC07 S3S SC09 S4S SC12 S5S 適合ヘッド型式 適 合 チップ 適合チップクランプ スクリュセット RW 25- 33CK2 CC07 S3S CC09 S4S RW 32- 42CK3 6゜ E 2533 止まり穴用Eタイプ 加工径範囲 RWボーリングヘッド用 止まり穴用Eタイプ ●貫通穴用Aタイプ（四角チップ4コーナーが使用可能） カートリッジ 型 式 荒 用 カートリッジ型式説明 RW 41- 54CK4 RW 53- 70CK5 RW 68-100CK6 RW100-150CK6 菱形チップ2コーナーが使用可能） ●止まり穴用Eタイプ（80° カートリッジ 型 式 RW2533E RW3037E RW3242E RW4048E RW4154E RW5162E RW5370E RW6681E RW6888E RW6888EL RW86106E RW86106EL RW100125E RW100125EL RW125150E RW125150EL 形 状 図 RW 32- 42CK3 RW 41- 54CK4 0゜ RW 53- 70CK5 CC12 CC12 CC16 RW 68-100CK6 CC12 S5S CC16 CC12 CC16 RW100-150CK6 CC12 CC16 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 2. 表中の適合商品はすべて付属しておりませんので、別途お求めください。 3. カートリッジは2枚セットとチップクランプスクリュレンチ1本がついています。 4. チップクランプスクリュセット（別売）にはレンチ1本とスクリュ10個が入っています。 5. 切れ刃長の長いELタイプカートリッジは30番シャンクではお使いいただけません。 P89〜P90 P94 A RWロー付ブレード RW RW4154B(G10E) RW5370B(G10E) RW6888B(G10E) RW86106B(G10E) RW100125B(G10E) RW125150B(G10E) B G10E 刃先材種 ロー付ブレード 加工径範囲 RWボーリングヘッド用 ●スローアウェイチップではカバー しきれない、広い座ぐりの面加工 に最適です。 カートリッジ 型 式 4154 B 型式説明 2゜ 適合ヘッド型式 Ａ RW 41- 54CK4 13 8 RW 53- 70CK5 17 10 RW 68-100CK6 RW100-150CK6 Ｂ 24 32 12 40 1. チップブレーカはついていませんので、必要に応じ、貴社にて研磨してください。 2. 適合ヘッドは付属しておりませんので、別途お求めください。 3. カートリッジは2枚セットです。 4. 刃先材種は G10E（アルミ、鋳鉄用）です。 16 荒 用 FOR ROUGHING BORING 大切り込み用 L VPSヘッド 加工径 : φ51 〜φ150 センタスルー 荒 用 51 VPS 加工径φD セット型式説明 内刃φD1 下穴径φd CK No. 加工径 VPSヘッドの略 セット型式 適合シャンク CK No. VPS51 CK4 VPS61 CK5 下穴径 φｄ VPS75 VPS92 CK6 35～ 38 51～ 62 38～ 41 54～ 62 41～ 45 61～ 76 45～ 50 65～ 76 50～ 56 75～ 93 56～ 62 81～ 93 62～ 67 87～ 93 67～ 73 92～110 73～ 79 98～110 79～ 85 104～110 84～ 90 109～130 90～ 97 115～130 97～104 122～130 104～110 129～150 110～117 135～150 117～124 142～150 VPS109 VPS129 加工径 φD セット内容 RWヘッド VPSカートリッジ（2枚） L ディファレンシャル 内刃のセット スクリュ（予備用） φD1 RW41-54CK4 VPS5162 47 DS41 RW53-70CK5 VPS6176 57 DS53 質量 （kg） 適合 チップ 0.4 JPW 950704 0.8 JPW 840804 49 52 59 63 73 VPS7593 79 85 RW68-100CK6 90 VPS92110 1.6 96 71 102 DS68 JPW 841004 107 VPS109130 113 120 RW100-150CK6 127 VPS129150 2.3 133 140 VPSカートリッジのみの販売もいたします。 ご注意 1. 出荷時にはRWヘッドとカートリッジはそれぞれ別梱包になっております。 2. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 3. RWヘッドはすべてクーラント穴が標準であいています。 4. RWヘッドにはディファレンシャルスクリュが付属しています。 V P Sタイプでは、切削バランスを保つため、上記の下穴径と加工 径の関係を守ってご使用ください。 取代が小さい場合はR Wタイプをご使用ください。 ホルダについてはP59 大切り込み用 VPSカートリッジ VPSカートリッジ （2枚） 適合ヘッド型式 VPS5162 RW41-54CK4 VPS6176 RW53-70CK5 カートリッジ型式説明 VPS 5162 加工径範囲 VPSカートリッジ （RWボーリングヘッド用） ご注意 VPSタイプでは、切削バラン スを保つため、右記の下穴径 と加工径の関係を守ってご使 用ください。取代が小さい場 合はRWタイプをご使用くださ い。 VPS7593 RW68-100CK6 VPS92110 VPS109130 RW100-150CK6 VPS129150 加工径 φD 35～ 38 51～ 62 49 38～ 41 54～ 62 52 41～ 45 61～ 76 59 45～ 50 65～ 76 63 50～ 56 75～ 93 73 56～ 62 81～ 93 79 62～ 67 87～ 93 85 67～ 73 92～110 90 73～ 79 98～110 96 79～ 85 104～110 102 84～ 90 109～130 107 90～ 97 115～130 113 97～104 122～130 120 104～110 129～150 127 110～117 135～150 133 117～124 142～150 140 1. 表中の適合商品はすべて付属しておりませんので、別途お求めください。 2. カートリッジは2枚セットです。 3. チップクランプスクリュセット（別売）にはレンチ1本とスクリュ 10個が入っています。 17 内刃のセット φD1 下穴径 φｄ 適合 チップ 適合チップクランプ スクリュセット JPW 950704 S2.5TS JPW 840804 S2.5FS JPW 841004 S3.5FS P93 P94 荒 用 FOR ROUGHING BORING ■VPSヘッド切削条件表 送り f（mm/rev） VPS75 VPS61 VPS92 0.10 0.10 チップ材種 切削速度 Vc （m/min） VPS51 低 炭 素 鋼 AC225 120 0.10 炭 素 鋼 AC225 100 0.08 0.08 0.10 0.10 合 金 鋼 AC225 100 0.08 0.08 0.10 0.10 ステンレス鋼 AC225 100 0.06 0.06 0.08 0.10 鋳 鉄 ア ル ミ 合 金 G10EZX 80 0.10 0.10 0.12 0.15 G10E 100 0.10 0.10 0.12 0.20 被削材質 荒 用 VPS109 VPS129 0.13 ※切削油は水溶性エマルジョンタイプをご使用ください。 ※剛性、馬力の十分な機械でご使用ください。 25 ・切削動力をグラフにて確認の上、ご使用の機械にあった切削条件を選定てください。 20 動力（kW） ■VPSヘッドの正味切削動力 ・鋳鉄の場合は約85％、アルミの場合は約60％を目安に換算してください。 ・切削油は水溶性エマルジョンタイプをご使用ください。不水溶性の場合、切削速度を 半分以下にし、発煙や火災などに十分ご注意ください。ただく事が必要です。 15 10 5 VPS ヘッドの切削動力 被削材質：S55C 切削速度 Vc：100m/min rev m/ 5m 1 . /rev f=0 mm .10 0 = f rev 5mm/ f=0.0 0 グラフの値はあくまでも参考値です。機械の効率、チップの摩耗状態によって、 若干異なりますので機械の剛性、馬力に余裕がある選定を行ってください。 10 20 30 40 取代（mm/φ） MWボーリングヘッド 加工径 : φ16 〜φ21 ●汎用性の良いφ20シャンクを採用。 L カートリッジ A φD φ20 80 本 貫通穴 加工径 φD 18～21 本体型式 .4 4.2 2.0 MW1619E MW1821E L 有効加工深さA 136 45 151 60 141 50 156 65 ●チップクランプスクリュセット （別売） 被削材質 チップ型式 材質説明 鋼･ステンレス MW0404F Z30P P30相当の超硬母材 TiAIN+AICrNコーティング 鋳鉄・ダグタイル MW0404S Z30K K20相当の超硬母材 TiAIN+AICrNコーティング 非鉄・アルミ カートリッジ型式 1. チップクランプスクリュ、レンチは付属しています。 2. スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。 ●スローアウェイチップ（別売） R0 体 ST20-MW1619-45 -60 -MW1821-50 -65 16～19 クーラント穴には止めネジを設けていますので、切替が 可能です。 60 センタスルー 2枚刃の小径荒ボーリングで高能率加工。 止まり穴 50 MW0404E D15N K15相当の超硬母材 DLCコーティング セット型式 ネジサイズ レンチ S1.6S-T6 M1.6×4.2 FA-T6 1. セットにはスクリュ10個とレンチ１本が入ります。 ※レンチ1本のみの販売もいたします。 1. スローアウェイチップは10個単位1ケースにて販売 ご注文例：MW0404F Z30P…10個 ■MWボーリングヘッド切削条件表 被削材質 切削速度 Vc （m/min） 送り量 （mm/rev） 切り込量 （mm/φ） 炭 素 鋼 130〜180 0.10〜0.20 2.0〜3.0 ステンレス 100〜140 0.15〜0.25 1.5〜2.5 鋳 鉄 120〜200 0.10〜0.30 1.0〜4.0 ア ル ミ 180〜280 0.20〜0.30 1.5〜4.0 ●基本的にセンタスルーでご使用ください。 外部給油では切削速度を低くして いただく必要があります。 ●止まり穴の加工では、穴奥に切りくずが詰まりチップや工具自身が破損する 事があります。特に縦型での加工時はご注意ください。 ●穴底に余裕の無い場合は数回に分けて切りくずを取り除き、加工していただく 事が必要です。 18 荒 用 FOR ROUGHING BORING 二面拘束 高速対応 TWボーリングヘッド （大径用）加工径 : φ200 〜φ830 センタスルー R ●ポジションピンの採用でカートリッジをスライドに拘束。 Vc max. 1,000m/min ●刃先に確実に供給できるクーラントノズル。 L1 [ 標準タイプ ] 117 22 45 クーラントノズル 50 チップ CK7 カートリッジ クランプベース 加工径φD 荒 用 高速加工に対応したCK7大径ボーリング。 フランジ スライド ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 CKシャンク(BBT BT HSK BIG CAPTO) フランジ 加工径 φD CK7 型 式 質量（kg） L1 スライド 型 貫通穴用 タイプ A 340～410 410～480 式 質量（kg） FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 200～270 270～340 340～410 5.6 9.9 12.7 410～480 止まり穴用 ・ タイプ BBT50-CK7-210 93 -300 183 -360 243 FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 E 200～270 EL 270～340 340～410 410～480 FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 カートリッジ （2個1組） CK7 200～270 270～340 クランプ ベース （2個1組） FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 型 式 SLN200-270 SLN270-340 SLN340-410 SLN410-480 SLN480-550 SLN550-620※ SLN620-690※ SLN690-760※ SLN760-830※ SLN200-270 SLN270-340 SLN340-410 SLN410-480 SLN480-550 SLN550-620※ SLN620-690※ SLN690-760※ SLN760-830※ SLN200-270 SLN270-340 SLN340-410 SLN410-480 SLN480-550 SLN550-620※ SLN620-690※ SLN690-760※ SLN760-830※ 質量（kg） 型 式 質量（kg） 型 式 適合 チップ 質量（kg） 3.8 5.5 TW200A 6゜ 7.2 8.9 10.6 CB-TW200 1.80 0.72 SC12 0.72 CC12 0.72 CC16 12.3 14.0 15.7 17.4 3.8 5.5 TW200E 0゜ 7.2 8.9 10.6 CB-TW200 1.80 12.3 14.0 15.7 17.4 3.8 5.5 TW200EL 0゜ 7.2 8.9 10.6 CB-TW200 1.80 12.3 14.0 15.7 17.4 1. クランプベース、カートリッジは2個1組の販売となります。表中の質量は2個分の質量です。 2. スローアウェイチップは付属しておりません。 3. センタスルーでのクーラント供給が可能です。※印の型式はクーラントに対応しておりません。 4. 標準品は刃先とドライブキー溝は同位相です。 （フランジFLN135/90,FLN220/90は、ドライブキー溝と刃先位置は90° 位相です。） P89〜P90 P94 ホルダについてはP60 各パーツのスクリュはP98 角バイトホルダ □25の旋盤用バイトを 取り付ける事ができる ヘッドです。 型 式 加工径φ 適合スライド型式 取付 質量 バイト部（kg） BFN95 250～830 SLN200-270(AL)以上 □25 2.5 1. 角バイトは付属していません。 2. 加工径はご使用のバイトとスライドによって異なります。 3. スライドはSLNタイプをご使用ください。従来品の SLタイプには取り付けることができません。 4. 適合スライド型式末尾に(AL)が付いている スライドはアルミ製軽量タイプです。 19 荒 用 FOR ROUGHING BORING [ 高速タイプ ] 二面拘束 軽 量 Vc max. センタスルー 荒 用 ●アルミ製スライド、 クランプベースの組み合わせでツール質量軽減。 2,000m/min R 117 L1 22 45 クーラントノズル 50 チップ CK7 アルミ製 クランプベース 加工径φD カートリッジ フランジ アルミ製スライド ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 型式末尾のALはアルミ製です。 CKシャンク(BBT BT HSK BIG CAPTO) フランジ 加工径 φD 式 L1 質量（kg） 型 式 質量（kg） 200～270 貫通穴用 タイプ A 270～340 340～410 410～480 FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 200～270 270～340 340～410 410～480 止まり穴用 ・ タイプ BBT50-CK7-210 93 5.6 -300 183 9.9 -360 243 12.7 FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 E 200～270 EL 270～340 340～410 410～480 FLN135 (FLN135/90) 2.76 480～550 550～620 620～690 アルミ製クランプ ベース （2個1組） カートリッジ （2個1組） 適合 チップ CK7 CK7 型 アルミ製スライド FLN220 690～760 (FLN220/90) 4.00 760～830 型 式 SLN200-270AL SLN270-340AL SLN340-410AL SLN410-480AL SLN480-550AL SLN550-620AL※ SLN620-690AL※ SLN690-760AL※ SLN760-830AL※ SLN200-270AL SLN270-340AL SLN340-410AL SLN410-480AL SLN480-550AL SLN550-620AL※ SLN620-690AL※ SLN690-760AL※ SLN760-830AL※ SLN200-270AL SLN270-340AL SLN340-410AL SLN410-480AL SLN480-550AL SLN550-620AL※ SLN620-690AL※ SLN690-760AL※ SLN760-830AL※ 1. クランプベース、カートリッジは2個1組の販売となります。表中の質量は2個分の質量です。 2. スローアウェイチップは付属しておりません。 3. センタスルーでのクーラント供給が可能です。※印の型式はクーラントに対応しておりません。 4. 標準品は刃先とドライブキー溝は同位相です。 （フランジFLN135/90,FLN220/90は、ドライブキー溝と刃先位置は90° 位相です。） 質量（kg） 型 式 質量（kg） 型 式 質量（kg） 1.44 2.04 TW200A 6゜ 2.64 3.24 3.84 CB-TW200-AL 0.80 0.72 SC12 0.72 CC12 0.72 CC16 4.44 5.04 5.64 6.24 1.44 2.04 TW200E 0゜ 2.64 3.24 3.84 CB-TW200-AL 0.80 4.44 5.04 5.64 6.24 1.44 2.04 TW200EL 0゜ 2.64 3.24 3.84 CB-TW200-AL 0.80 4.44 5.04 5.64 6.24 P89〜P90 P94 ホルダについてはP60 各パーツのスクリュはP98 ステップカット用Eタイプカートリッジ L=117.4 0° 刃先高さが0.4mm高くなったステップカットカートリッジ により、切り込みの大きな加工にも対応いたします。 型 式 TW200E-SC ステップカットカートリッジは1個での販売となります。 20 仕上用 FOR FINISHING BORING 0.001mm/φの調整に応える信頼の精度と豊富なシリーズ 21 EWN/EWDボーリングヘッド 加工径 : φ20〜φ203 PAT. インサートのチェンジ機能で加工バリエーションが充実。 EWNボーリングヘッド ●ミクロン公差を素早く調整 ニヤ 盛： バー 1目 （ 1目盛 1μm 0.01 + バーニア 1,200m/min ●高速ボーリングに対応 （プリバランス設計） 六角レンチで簡単に調整 遠心力対策とバランスを考慮した できるため、機上でも確 設計により、最高切削速度Vc 実にミクロン単位の径調 1200m/minの高速ボーリングに 整が行えます。 対応。 仕上用 ン クロ 1ミ ） Vc max. 加工径φ20 〜φ203 mm/φ 超ファインピッチノーバック ラッシュアジャストスクリュ P31 径調整を行なっても Z寸法変化なし！ EWDデジタルボーリングヘッド 加工径φ41 〜φ203 ●調整量が一目で分かるデジタル表示 ●オートパワーオフ機能搭載 調整クイルのストロークを パワーオフになっても直前の表示値を記 ダイレクトに計測するシス 録し再表示します。 テムを採用。実際の移動量 表示分解能 1μm/φ Vc max. 1,200m/min ●完全防水・防塵機構（IP69K相当） を正確に表示します。 P33 インサートホルダのチェンジで 高い同心度の要求をクリア！ ●切りくずの排出性を追求 ●バックボーリング標準対応 インサートホルダをチェンジする事で切りくずポケットの確保が可能。 インサートホルダを反転使用 するだけで、バックボーリン チップポケットが広い No.1 No.2 正回転 グに対応。 ワークを反転させずに加工が できるため、高い同心度を得 ることができ、品質と生産性 の向上が可能となります。 No.3 インサートホルダ ●溝入れ加工（ヌスミ加工）が行える、新インサートホルダ！ 穴底コーナー部にチップの ノーズRが発生しないので、 ベアリングやピストン取付 逆回転 穴などの仕上げ加工に最適。 P34 深さ 0.5mm 25 22 防振機構内蔵スマートダンパー EWNボーリングヘッド P32 加工径 : φ41〜φ150 ビビリをシャットアウト。 EWN仕上げヘッドとスマートダンパーが融合。 ●EWNヘッドと防振ダンパーが一体に 1目盛 1μm 0.01 + バーニア ヘッド内部に防振ダンパーを組み込む事により、振動 mm/φ の発生源である刃先からダンパーまでの距離を短くす ビビリ発生源の刃先から ダンパーまでの距離を短く設計 仕上用 る事ができ、より一層高い防振効果を得られ、ビビリ 防振ダンパー ユニット をシャットアウトします。 他のスマートダンパーについては 特長 システムレイアウト図 標準CKホルダ P54 CKエクステンション タイプ P73 距離が短い スマートダンパー EWNボーリングヘッド スマートダンパー BBTシャンク CKシャンクタイプ エクステンション HSKシャンク CKシャンクタイプ （BBT50/HSK-A100） P61・P66 ●ユーザー加工事例 従来工具では、ワークをひっくり返して両側から加工する しかなかったが、スマートダンパーに変える事で一度で加 工可能になった。 スマートダンパー EWNヘッド ：CKB6-EWN68DP-240 ワーク材種：S55C 機 械：ヨコ型M/C(50番) チップノーズ R：0.4 加工径：φ84 ホルダ 切り込み：0.2mm/φ 送 り：0.1mm/rev 加工径：84mm 切削速度Vc（m/min） 100 150 200 250 工具長 L/D 420 5.5 ○ × × × × × スマートダンパー 529 7.1 ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ボーリングホルダ （防振機構なし） 防振機構内蔵 BBT50-CK6-360 + CKB6-EWN68DP-240 50 ×=ビビリ発生 高 速 EWBボーリングヘッド Vc max. 2,000m/min 径調整と同時にバランス補正。 高速でも安定した加工を実現。 1μm 0.01 + バーニア mm/φ ○=仕上げ面良好 加工径 : φ32〜φ105 PAT. P35 1目盛 300 ●自動バランス補正機構 カウンタウエイト ピニオンギア 目盛盤を回す事によって、カウンタウエイトが刃先と 反対方向に動くので、加工径の調整と同時に自動的に 目盛り盤 バランスが補正されます。 23 径調整を行なっても Z寸法変化なし！ 高 速 ＆ 軽 量 EWBアルミ製ボーリングヘッド 加工径 : φ100〜φ203 PAT. P36 Vc max. 2,000m/min 特殊アルミ製ヘッドによりヘッド質量を 1/2に軽量化。 1目盛 mm/φ アルミ製ヘッド 質量：600/800g ●自動バランス補正機構 高張力アルミに硬質コーティングを施した、アルミ 安定したボーリング精度を得られ ヘッドにより重量を半減。小型マシニングでφ203 るために、ヘッドにバランス補正 のボーリング加工が可能です。 機構を内蔵。 大径用EWN200ボーリング P37〜P38 1目盛 0.01 mm/φ 比較的剛性の低い小型マシンでも、 加工径 : φ200〜φ880 PAT. ポジションピン採用の大径ボーリングヘッド。 ●安全性を追求した新機構 ●加工径範囲の拡大 ポジションピンの採用で インサートホルダの交換で、加工 ヘッドやクランプベース 径範囲を拡大することができます。 をスライドに拘束。 ポジション ピン ENH7-1 大径（荒用）TWヘッドと共通の フランジ、スライドです。 アルミ製高速タイプ ●軽量化による高速対応 Vc max. 2,000m/min 硬質処理アルミ部品で強靱かつ軽量化を実現。 （スライド・クランプベース・ヘッド・バランスウェイト） ENH7-2 ENH7-3 +25/φ +50/φ ●バックボーリングに対応 ※ENH7-1はバックボーリングには使用できません。 ●センタスルー対応 仕上用・荒用共に刃先への的確な 給油が行えます。 24 仕上用 2μm 0.01 + バーニア ●ATC重量制限のある 小型マシニングセンタに最適。 EWNボーリングヘッド （丸バイトタイプ）PAT. 加工径 : φ1〜φ54 P41・P45〜P48 加工に適したヘッドが選べる3サイズをシリーズ化。 ●突き出し長さの調整が自在 PAT. 1目盛 1μm 0.01 + バーニア 仕上用 mm/φ 突き出し長さが最大60mm(EWＮ2-50) ●超硬シャンクとの組み合わせで 安定した深穴加工 まで調整ができます。深穴加工で大きく影 「たわみ」に対して鋼の約3倍の剛性をもつ超硬 響するオーバーハングも最小限に保ち、最 ソリッドシャンクとの組み合わせにより、高精 適な条件で加工ができます。 度で安定した加工を可能にしました。 ●EWN2-50の場合 ●鋼シャンク使用時 有効加工深さ ？kg ？kg ？kg 突き出し長さ調整量 ●超硬シャンク使用時 60mm ？kg ？kg ？kg EWDデジタルボーリングヘッド （丸バイトタイプ）PAT. 加工径 : φ1〜φ54 P42・P46〜P48 MAX. 16,000min-1 超精密技術が生みだした先進の デジタルボーリングヘッド。 表示分解能 (EWD2-32) ●調整量が一目で分かるデジタル表示 ●オートパワーオフ機能搭載 1μm/φ 調整クイルのストロークをダイレ パワーオフになっても直前の表示値を記 ク ト に 計 測 す る シ ス テ ム を 採 用。 録し再表示します。 実際の移動量を正確に表示します。 ●完全防水・防塵機構（IP69K相当） 高 速 EWBボーリングヘッド （丸バイトタイプ）PAT. 加工径 : φ1〜φ50 P43・P46〜P48 Max. 1目盛り5μm/φの精密径調整機構。 （EWB2-50） ●手動バランス調整機能 加工径、突き出し長さに対してバランスリングを手動調 1目盛 1μm 0.005 + バーニア mm/φ ※EWB2-32は1目盛0.01mm/φ （1μmバーニア）です。 25 整。内部のウエイトが連動して簡単にバランス調整が行 えます。 （加工径とバランスリング目盛りの関係は取扱説 明書に記載しています。バイトはBIG純正品に限ります。） 16,000min-1 バランスリング 超硬シャンク付 EWマイクロヘッド 加工径 : φ15〜φ22 P49 超 極小ヘッドと超硬ソリッドバーが一体。 世界最小 ヘッド！ ●世界最小の 仕上用超小型ヘッド ●超小型ながら0.01mm/φの 高精度径調整 径調整機能をもったヘッドにもかかわ 超 小 型 な が ら、1目 盛 らず最小加工径φ15mm。ミーリング 0.01mm/φの径調整が チャックやコレットチャックでチャッ 行えます。 硬 仕上用 キングできるので、汎用性に富んだ加 工に応用できます。 外径ボーリングシリーズ 加工径 : φ0.5〜φ686 P51〜P52 円弧切削では成し得ない 仕上げ精度を実現。 ●精密EWNヘッドによりミクロン単位の 径調整が簡単・確実に行えます。 Sタイプ CK6 加工径 ø0.5-ø27 Lタイプ Mタイプ CK6/CK7 加工径 ø25-ø152 CK7 加工径 ø49-ø686 26 仕上用 FOR FINISHING BORING 仕上用ボーリングシステム（φ1 〜φ203） ベーシックホルダ CKシャンク(CK1〜CK7) CKアクセサリ ベーシックホルダとなるCKシャンクは荒・仕上用共通です。 二面拘束の「BBTシャンク」 と「BTシャンク」のどちらでもお選びいただけます。 二面拘束 仕上用 BBT シャンク ルー タス セン P59 ルー タス セン ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 エクステンション BT シャンク 突出し長さを延ばす ときに使用します。 ルー タス セン P71 《応用例》 P59 BBT/HSK シャンク 防振機構内蔵 スマートダンパー P61・P66 ストレートシャンク 防振機構内蔵 スマートダンパー エクステンションタイプ ミーリングチャックとの 組み合わせで、ご使用 いただけます。 P64 ニューハイパワー ミーリングチャック P65 ルー タス セン P73 ルー タス セン ルー タス セン HSKシャンク ルー タス セン リダクション CKシャンクの径を落し、小さい ヘッドを用いるときに使用します。 P72 《応用例》 BIG CAPTOシャンク P68 ルー タス セン CK面取りツール 軸方向に簡単に調整のできる 面取りツールです。 ハイジェットホルダ P63 ー スル サイド CKプリセッタ クイックチェンジ ホルダ P69 ナショナルテーパ シャンク P69 モールステーパ シャンク P70 スイスSIP社・三井精機専用 治具ボーラ用シャンク P70 27 P85 CKシャンクと切り離して ヘッド部のみのプリセットが 簡単にできます。 ●CKP150ZA CK1〜6用 P74 仕上用 FOR FINISHING BORING 仕上用大径（φ200 〜φ880）ボーリングシステムについては 次頁へ 仕上用ボーリングヘッド（加工径：φ1〜φ203） 仕上用 EWNヘッド ルー タス セン φ20 〜φ203 プリバランス設計・多機能ヘッド。 P31 スマートダンパー 仕上用EWNヘッド ルー タス セン φ41 〜φ150 定評のあるEWN仕上げヘッドとスマートダンパー が融合。 P32 仕上用 （防振機構内蔵） インサートホルダ （EWN/D用） P34 ヌスミ加工用新登場。 ルー タス 仕上用 セン EWDデジタルヘッド φ41 〜φ203 P33 調整量が一目で分かるデジタル表示。 ルー タス 高速仕上用 EWB セン 32 〜 105ヘッドシリーズ φ32 〜φ105 2,000m/minを実現した高速ヘッド。 インサートホルダ （EWB用） P35 P35 ルー タス セン 軽量・高速仕上用 EWB アルミ製ヘッド φ100 〜φ203 軽量化を実現した特殊アルミ製ヘッド。 P36 ー スル ンタ （丸バイトタイプ） セ 専用丸バイト 仕上用 EWN04マイクロヘッド φ1 〜φ15 外径φ18.5mm(EWN04-7CK1)の 世界最小ボーリングヘッド。 P39 P39 ー スル ンタ （丸バイトタイプ） セ 仕上用 EWNヘッド φ1 〜φ54 豊富なシリーズであらゆる 小径深穴ボーリングに対応。 （丸バイトタイプ） P41 サイドロック 丸バイトホルダ φ5、6、8、10 ルー タス 超精密仕上用 セン EWDデジタルヘッド φ1 〜φ54 調整量が一目で分かるデジタル表示。 P42 ー スル ンタ （丸バイトタイプ） セ 高速仕上用 EWBヘッド φ1 〜φ50 手動バランス調整機能搭載の高速ヘッド。 P43 コレット φ5、6、8、10 12、14 治具ボーラバイト φ1〜φ9 超硬丸バイト φ6〜φ9 超硬丸バイトシャンク 各種丸バイト P44 P44 丸バイト ヘッド P45〜P48 外径ボーリング φ0.5 〜φ686 仕上用ヘッドで外径ボーリング加工を。 P51 は超硬製です。 超硬はたわみに対して鋼より約3倍の剛性があります。 28 仕上用 FOR FINISHING BORING 仕上用 大径ボーリングシステム（φ200 〜φ880） ベーシックホルダ CKシャンク(CK7) CKアクセサリ ベーシックホルダとなるCKシャンクは荒・仕上用共通です。 二面拘束の「BBTシャンク」 と「BTシャンク」のどちらでもお選びいただけます。 二面拘束 仕上用 BBT シャンク ルー タス セン P60 CK7 ルー タス セン ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 エクステンション BT シャンク 突出し長さを延ばす ときに使用します。 ルー タス セン P71 《応用例》 P60 HSKシャンク P65 ルー タス セン ルー タス セン リダクション P72 BIG CAPTOシャンク P68 ルー タス セン CK1〜CK6 前頁へ CKシャンクの径を落し、小さい ヘッドを用いるときに使用します。 《応用例》 ハイジェットホルダ P63 ー スル サイド CKプリセッタ ナショナルテーパ シャンク P69 P86 CKシャンクと切り離してヘッド部のみのプリセットが 簡単にできます。 ●CKP550(大径用プリセッタ) CK7用 29 仕上用 FOR FINISHING BORING 仕上用（φ1 〜φ203）ボーリングシステムについては 前頁へ CK7 仕上用ボーリングヘッド（加工径：φ200〜φ880） ルー タス セン 仕上用 大径用 EWN200ボーリングヘッド φ200 〜φ880 応 ント対 仕上用 クーラ EWN200ヘッド インサートホルダ P37 P37 ※アルミ製ヘッドもございます。 バランスウェイト BWN200FB アンバランスの問題を解決し、 より正確な真円度が得られます。 フランジ（荒・仕上共通） ※90° 位相タイプもございます。 P37 P37 ※アルミ製ヘッドもございます。 スライド（荒・仕上共通） ※アルミ製スライドもございます。 P37 簡易バランスウェイト BWN200PB P38 荒用システムについては P19 30 仕上用 FOR FINISHING BORING EWNボーリングヘッド PAT. 加工径 : φ20〜φ203 Vc max センタスルー 1,200m/min 見やすい 1 目盛 0.01mm/φに 1ミクロンバーニアがプラス。 ⨋⨋プリバランス設計により、安定した加工精度を実現しました。 組み合わせ例 使用範囲が広がりました。 仕上用 CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） EWNヘッド BBT40-CK3-85 EWN32-60CKB3 ［バックボーリング］ インサートホルダ 加工径φD 型式説明 EWN 20-36 CKB1 CK No. 加工径 仕上げ加工用ヘッド 型 式 EWN 20- 36CKB1 EWN 25- 47CKB2 EWN 32- 60CKB3 EWN 41- 74CKB4 EWN 53- 95CKB5 EWN 68-150CKB6 EWN100-203CKB6 EWN100-203CKB7 1目盛1ミクロン （バーニア） L1 適合シャンク CK No. CK1 CK2 CK3 CK4 CK5 CK6 CK6 CK7 インサート ホルダ ENH1-1 20～ 26 ENH1-2 25～ 31 ENH1-3 30～ 36 ENH2-1 25～ 33 ENH2-2 32～ 40 ENH2-3 39～ 47 ENH3-1 32～ 42 ENH3-2 41～ 51 ENH3-3 50～ 60 ENH4-1 41～ 54 ENH4-2 50～ 63 ENH4-3 61～ 74 ENH5-1 53～ 70 ENH5-2 65～ 82 ENH5-3 78～ 95 ENH6-1 68～100 ENH6-2 94～126 ENH6-3 118～150 ENH6-1 100～153 ENH6-2 126～179 ENH6-3 150～203 ENH6-1 100～153 ENH6-2 126～179 ENH6-3 150～203 1. 最大最小加工はチップ型番TP08サイズではノーズR0.2、 チップ型番TC11サイズは ノーズR0.4の時の値です。 2. インサートホルダは ENH○-1 が付属しています。ENH○-2、3は別途お求めください。 3. バックボーリングでのご使用時は、回転方向は逆回転となります。 4. スローアウェイチップは付属しておりません。 P87〜P88 ホルダについてはP59 ヘッドの各種スクリュはP97 31 最小下穴径 = B ＋ （バックボーリング径 /2） ボーリング 加工径φD P94 インサートホルダについてはP34 L3 インサートホルダ 最小下穴径 CK No. L2 B L インサートホルダ ENH3-1付属 同一CK No.をお選びください バックボーリング加工径φD ⨋⨋バックボーリングを標準対応することができ、 バックボーリング L L1 32.5 29.5 加工径φD L2 質量 （kg） L3 B 10.5 19 10 0.07 11.5 21 12.5 0.12 10 25 16 0.21 14 29 20 0.40 19 34 25.5 1.10 22 45.2 32.5 1.74 22 45.2 45.5 2.46 38 45.2 45.5 3.98 適合 チップ － 30～ 31 30～ 36 － 35.5 32.5 36～ 40 TP08 39～ 47 － 40 35 46～ 51 50～ 60 － 47 43 53～ 63 61～ 74 62～ 70 57 53 65～ 82 78～ 95 80～100 71 67.2 94～126 TC11 118～150 112～153 71 67.2 126～179 150～203 112～153 87 83.2 126～179 150～203 ご注意 EWNヘッド自身の許容最高切削速度Vcは1,200m/minですが、ホ ルダの突き出し長さやご使用になられる機械の剛性によって、条件が 異なりますので、低い回転数から徐々に上げて行き、最適条件をお選 びください。 仕上用 FOR FINISHING BORING 防振機構内蔵 スマートダンパー EWNボーリングヘッド PAT. 加工径 : φ41〜φ150 センタスルー 定評のあるEWN仕上げヘッドと スマートダンパーが融合。 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） インサートホルダ ENH4-1付属 スマートダンパーEWNヘッド CKB4-EWN41DP-185 仕上用 BBT40-CK4-90 L 型式説明 CKB4 - EWN 41 DP - 185 インサートホルダ CK No. 加工径φD φD1 Ｌ寸法 防振内蔵タイプ 最小加工径 CK No. 型 式 CKB4-EWN41DP-185 CKB5-EWN53DP-210 CKB6-EWN68DP-240 適合シャンク CK No. CK4 CK5 CK6 インサートホルダ 加工径 φD ENH4-1 41～ 54 ENH4-2 50～ 63 ENH4-3 61～ 74 ENH5-1 53～ 70 ENH5-2 65～ 82 ENH5-3 78～ 95 ENH6-1 68～100 ENH6-2 94～126 ENH6-3 118～150 1. 最大最小加工はチップのノーズRが0.4の時の値です。 2. インサートホルダは ENH○-1 が付属しています。ENH○-2、3は別途お求めください。 3. スローアウェイチップは付属しておりません。 φD1 L 質量（kg） 39 185 2.3 50 210 4.4 64 240 8.3 適合 チップ TC11 ⨋⨋インサートホルダの交換で加工範囲が広がります。 例）CKB4-EWN41DP-185 の場合 付属品 ENH4-1 φ41〜φ54 別売品 ENH4-2 ENH4-3 φ50〜φ63 φ61〜φ74 上記以外に「ヌスミ加工用インサートホルダ」等、EWN ヘッド用 P34 インサートホルダがご使用いただけます。 P88 ホルダについてはP59 P94 インサートホルダについてはP34 ヘッドの各種スクリュはP97 32 仕上用 FOR FINISHING BORING EWDデジタルボーリングヘッド PAT. 加工径：φ41 〜φ203 Vc max. センタスルー 1,200m/min 超精密技術が生みだした先進のデジタルボーリングヘッド。 ⨋⨋調整量が一目でわかるデジタル表示。 ⨋⨋完全防水・防塵機構（IP69K相当）。 組み合わせ例 調整クイルのストロークをダイレクトに 計測するシステムを採用。 実際の移動量を正確に表示します。 仕上用 ひとつのボタンで、ON とゼロリセットを 行なう簡単な操作方法。 インサートホルダ ENH4-1付属 同一CK No.をお選びください CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） EWDデジタルヘッド BBT40-CK4-90 EWD41-74CKB4 表示分解能 0.001mm/φ ［バックボーリング］ L2 L L3 インサートホルダ CK No. CK No. 加工径 仕上用デジタルボーリングヘッド 型 式 L1 バックボーリング加工径φD EWD 41-74 CKB4 B 型式説明 最小下穴径 加工径φD インサートホルダ 最小下穴径= B＋ （バックボーリング径/2） 適合シャンク CK No. EWD 41- 74CKB4 CK4 EWD 53- 95CKB5 CK5 EWD 68-150CKB6 CK6 EWD100-203CKB6 CK6 EWD100-203CKB7 CK7 インサート ホルダ ENH4-1 ENH4-2 ENH4-3 ENH5-1 ENH5-2 ENH5-3 ENH6-1 ENH6-2 ENH6-3 ENH6-1 ENH6-2 ENH6-3 ENH6-1 ENH6-2 ENH6-3 ボーリング 加工径φD 41～ 54 50～ 63 61～ 74 53～ 70 65～ 82 78～ 95 68～100 94～126 118～150 100～153 126～179 150～203 100～153 126～179 150～203 使用乾電池 BR1225・・・・1 個 1. 最大最小加工はノーズR0.4の時の値です。 2. インサートホルダは ENH○-1 が付属しています。ENH○-2、3は別途お求めください。 3. スローアウェイチップは付属しておりません。 4. センタスルークーラントの圧力は4MPa以下でご使用ください。 L バックボーリング L1 47 43 57 53 71 67.2 71 67.2 87 83.2 加工径φD － 53～ 63 61～ 74 62～ 70 65～ 82 78～ 95 80～100 94～126 118～150 112～153 126～179 150～203 112～153 126～179 150～203 質量 （kg） L2 L3 B 14 29 20 0.4 19 34 25.5 1.1 22 45.2 32.5 1.8 22 45.2 45.5 2.5 38 45.2 45.5 4.0 適合 チップ TC11 ⨋⨋インサートホルダの交換で加工範囲が広がります。 例）EWD41-74CKB4 の場合 付属品 ENH4-1 別売品 ENH4-2 ENH4-3 ご注意 EWDヘッド自身の許容最高切削速度Vcは1,200m/minですが、ホルダの突き出 し長さやご使用になられる機械の剛性によって条件が異なりますので、低い回転 数から徐々に上げて行き、最適条件をお選びください。 φ41〜φ54 φ50〜φ63 φ61〜φ74 上記以外にも「ヌスミ加工用インサートホルダ」等、EWN ヘッド用 インサートホルダがご使用いただけます。 P34 P88 P94 ホルダについてはP59 33 仕上用 FOR FINISHING BORING インサートホルダ 型 式 形状図 適合ヘッド 型 EWN20-36CKB1 3゜ EWN25-47CKB2 適合チップ TP08 EWN32-60CKB3 式 ENH4-1 ENH4-2 ENH4-3 ENH5-1 ENH5-2 ENH5-3 ENH6-1 形状図 適合ヘッド EWN53-95CKB5 EWD53-95CKB5 3゜ 適合チップ TC11 EWN 68-150CKB6 EWN100-203CKB6(7) EWD 68-150CKB6 EWD100-203CKB6(7) ENH6-3 式 形状図 ENH4-1E ENH4-2E ENH4-3E ENH5-1E ENH5-2E ENH5-3E EWN41-74CKB4 EWD41-74CKB4 ENH6-2 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、 別途お求めください。 型 ENH6-1E 適合ヘッド EWN41-74CKB4 EWD41-74CKB4 0゜ 適合チップ TC11 ENH6-2E ENH6-3E EWN53-95CKB5 EWD53-95CKB5 EWN 68-150CKB6 EWN100-203CKB6(7) EWD 68-150CKB6 EWD100-203CKB6(7) P94 インサートホルダ ■ヌスミ加工用インサートホルダ PAT.（別売品） 25° L T CK No. 加工径φD ⨋⨋ボーリングと溝入れ加工（ヌスミ加工）が 行えるインサートホルダ 25° 深さ 0.5mm 加工径 φD 型 式 形状図 L1 適合ヘッド CK No. L L1 32～ 42 ENH3-1J EWN 32- 60CKB3 3 40 35 41～ 54 ENH4-1J EWN 41- 74CKB4 EWD 41- 74CKB4 4 47 43 ENH5-1J EWN 53- 95CKB5 EWD 53- 95CKB5 5 57 53 71 67.2 71 67.2 87 83.2 53～ 70 EWN 68-150CKB6 EWD 68-150CKB6 68～100 25° 100～153 EWN100-203CKB6 EWD100-203CKB6 ENH6-1J EWN100-203CKB7 EWD100-203CKB7 100～153 最大 切込深さ T.max TP08 0.6 6 7 1. T max.およびLはチップ型番TP08サイズではノーズR0.2、 チップ型番TC11サイズではノーズR0.4の時の値です。 2. スローアウェイチップは付属しておりません。 型 式 形状図 ENH4-1F ENH4-2F ENH4-3F ENH5-1F ENH5-2F ENH5-3F 適合ヘッド ■四角チップ用インサートホルダ 適合チップ EWN 41- 74CKB4 EWD 41- 74CKB4 CC06 EWN 53- 95CKB5 EWD 53- 95CKB5 ENH6-1F 0 ENH6-2F ENH6-3F 1. スローアウェイチップは付属して おりませんので、別途お求めください。 EWD 68-150CKB6 型 式 CC07 EWD100-203CKB6 (7) 形状図 適合ヘッド ENH4-1S ENH4-2S ENH4-3S ENH5-1S ENH5-2S ENH5-3S ENH6-1S EWN 68-150CKB6 EWN100-203CKB6 (7) TC11 P94 （ご注意）バックボーリングではご使用いただけません。 ■菱形チップ用インサートホルダ 適合 チップ EWN 41- 74CKB4 EWD 41- 74CKB4 SC06 EWN 53- 95CKB5 EWD 53- 95CKB5 45 ENH6-2S ENH6-3S P94 適合チップ 1. スローアウェイチップは付属して おりませんので、別途お求めください。 EWN 68-150CKB6 EWN100-203CKB6 (7) EWD 68-150CKB6 SC07 EWD100-203CKB6 (7) P94 34 仕上用 ENH1-1 ENH1-2 ENH1-3 ENH2-1 ENH2-2 ENH2-3 ENH3-1 ENH3-2 ENH3-3 PAT.（別売品） 仕上用 FOR FINISHING BORING EWBボーリングヘッド（ 自動バランス補正機構内蔵 ）PAT. 加工径：φ32 〜φ105 高速仕上用・ センタスルー 自動バランス補正機構。 Vc max. ⨋⨋動バランス性能に優れ、高速加工と安定した精度を実現します。 2,000m/min ⨋⨋正確な1目盛φ0.01mm超精密ヘッド。 組み合わせ例 仕上用 CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） EWBヘッド BBT40-CK3-85 EWB32-42CK3 L 加工径 加工径φD EWB 32-42 CK3 CK No. 仕上げ加工用ヘッド L1 加工径φD 型 32 ～ 42 式 EWB32- 42CK3 EWB41- 54CK4 EWB53- 70CK5 EWB68- 88CK6 EWB85-105CK6 41 ～ 54 53 ～ 70 68 ～ 88 85 ～105 ご注意 L L1 質量 （kg） インサートホルダ （付属品） 適合チップ CK3 40 37 0.20 EBH3-1 TP08 CK4 47 43 0.38 EBH4-1 CK5 57 53 0.78 EBH5-1 CK6 71 67 EBH3-1 EBH4-1 EBH5-1 EBH6-1 PAT.（別売品） 適合ヘッド EWB 32- 42CK3 適合チップ 適合チップクランプ スクリュセット TP08 S2S-T6 TC11 S2.5S-T7 EWB 41- 54CK4 EWB 53- 70CK5 EWB 68- 88CK6 EWB 85-105CK6 EWB100-153CK□AL EWB150-203CK□AL ・EWB ヘッドにはインサートホルダが付属しています。 交換が必要な場合、上記型式にてご注文ください。 35 1.65 TC11 EBH6-1 1.69 P87〜P88 EWBヘッド自身の許容最高切削速度Vcは2,000m/minですが、ホルダの突き出し長さやご使用になら れる機械の剛性によって条件が異なりますので、低い回転数から徐々に上げて行き、最適条件をお選びくだ さい。 インサートホルダ 1目盛1ミクロン （バーニア） 適合シャンク CK No. 1. 最大最小加工はチップ型番TP08サイズではノーズR0.2、 チップ型番TC11サイズはノーズR0.4の時の値です。 2. インサートホルダは付属していますがチップは付属していません。 式 インサートホルダ CK No. 型式説明 型 インサートホルダ EBH3-1付属 同一CK No.をお選びください P94 ホルダについてはP59 ヘッドの各種スクリュはP98 仕上用 FOR FINISHING BORING EWBアルミ製ボーリングヘッド PAT. 加工径：φ100 〜φ203 Vc max. センタスルー 2,000m/min 自動バランス補正機構。高速加工対応なのでアルミ加工に最適。 ⨋⨋高張力アルミに硬質コーティングを施した軽量アルミ製ヘッド。 ⨋⨋小型マシンニングセンタでATC重量制限がある場合に最適。 L2 インサートホルダ インサートホルダ B 最小下穴径 加工径φD CK No. L1 質量 600g 〜 1目盛2ミクロン （バーニア） 《ボーリング》 仕上用 CK No. L3 バックボーリング加工径φD L 《バックボーリング》 最小下穴径= B＋ （バックボーリング径/2） 型式説明 EWB 100-153 CK6 AL CK No. 加工径 アルミ製ヘッド 仕上げ加工用ヘッド 型 式 EWB100-153CK6AL EWB150-203CK6AL EWB100-153CK7AL EWB150-203CK7AL 適合シャンク CK No. L L1 CK6 71 67 CK7 87 83 1. 最大最小加工径はノーズR0.4の時の値です。 2. インサートホルダは付属していますがチップは付属していません。 3. バックボーリングでのご使用時は、回転方向は逆回転となります。 ご注意 ボーリング 加工径φD 100～153 150～203 100～153 150～203 L2 L3 25 43 41 42 バックボーリング 加工径φD B 質量 インサートホルダ 適合 （付属品） チップ （kg） 112～153 45.5 0.6 150～203 63.5 0.8 112～153 45.5 0.9 150～203 63.5 1.2 P88 EWBヘッド自身の許容最高切削速度Vcは2,000m/minですが、ホルダの突き出し長さやご使用になられる機械の 剛性によって条件が異なりますので、低い回転数から徐々に上げて行き、最適条件をお選びください。 EBH6-1 TC11 P94 ホルダについてはP59 36 仕上用 FOR FINISHING BORING 二面拘束 高速対応 EWN200ボーリングヘッド（大径用) 加工径 : φ200〜φ880 （インサートホルダ ENH7-3 をご使用の場合、加工径をφ 880 までご利用いただけます。） センタスルー R CK7大径ボーリングに高速タイプが新登場！ ！ Vc max. 1,000m/min ⨋⨋ポジションピンの採用でカートリッジをスライドに拘束。 ⨋⨋刃先に確実に供給できるクーラントノズル。 [ 標準タイプ ] L1 117 50 仕上用 22 45 3° 加工径φ CK7 EWNヘッド フランジ バランスウェイト スライド ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 CKシャンク (BBT BT HSK BIG CAPTO) フランジ 加工径 φD スライド EWNヘッド バランスウェイト CK7 加工径に応じてウェイト の調整が行えます。 CK7 型 式 L1 質量 （kg） 型 式 質量 （kg） 型 式 200～270 SLN200-270 SLN270-340 FLN135 340～410 (FLN135/90) 2.76 SLN340-410 SLN410-480 5.6 410～480 SLN480-550 9.9 480～550 12.7 550～620 SLN550-620※ SLN620-690※ 620～690 FLN220 4.00 SLN690-760※ 690～760 (FLN220/90) SLN760-830※ 760～830 質量 （kg） 3.8 270～340 BBT50-CK7-210 -300 -360 93 183 243 インサートホルダを交換することで加 工径の範囲を広げる事ができます。ま た、No.2、3 ではバックボーリングも行 えます。 37 式 質量 （kg） 型 式 質量 （kg） 5.5 7.2 8.9 10.6 12.3 14.0 EWN200 インサートホルダ ENH7-1付属 1.44 BWN200FB 1.44 TC11 15.7 17.4 1. ヘッドにはインサートホルダ ENH7-1 が付属しています。 2. スローアウェイチップは付属しておりません。 3. センタスルーでのクーラント供給が可能です。※印の型式はクーラントに対応しておりません。 4. 標準品は刃先とドライブキー溝は同位相です。 （フランジFLN135/90,FLN220/90は、 ドライブキー溝と刃先位置は90° 位相です。） ●3種類のインサートホルダ 型 適合 チップ P94 P88 ホルダについてはP60 各パーツのスクリュはP98 1つのヘッドで加工範囲拡大 バックボーリング対応 逆回転 標準付属 別売品 別売品 ENH7-1 ENH7-2 +25/φ ENH7-3 +50/φ ※ENH7-1はバックボーリングには使用できません 仕上用 FOR FINISHING BORING 二面拘束 Vc max. センタスルー 2,000m/min R 軽量 [ 高速タイプ ] ⨋⨋アルミ製スライド、ＥＷＮヘッド、バランスウェイトの組み合わせでツール質量軽減。 L1 117 仕上用 50 22 45 3° CK7 加工径φ アルミ製 EWNヘッド アルミ製 バランスウェイト フランジ アルミ製スライド ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 型式末尾のALはアルミ製です。 CKシャンク (BBT BT HSK BIG CAPTO) フランジ 加工径 φD アルミ製スライド アルミ製EWNヘッド アルミ製バランスウェイト 適合 加工径に応じてウェイト チップ の調整が行えます。 CK7 CK7 型 式 BBT50-CK7-210 -300 -360 L1 質量 （kg） 93 183 243 5.6 9.9 12.7 質量 （kg） 200～270 質量 （kg） 1.44 270～340 2.04 型 式 型 式 SLN200-270AL SLN270-340AL FLN135 2.76 SLN340-410AL 340～410 (FLN135/90) SLN410-480AL 410～480 SLN480-550AL 480～550 SLN550-620AL※ 550～620 SLN620-690AL※ 620～690 FLN220 4.00 SLN690-760AL※ 690～760 (FLN220/90) SLN760-830AL※ 760～830 1. ヘッドにはインサートホルダ ENH7-1 が付属しています。 2. スローアウェイチップは付属しておりません。 3. センタスルーでのクーラント供給が可能です。※印の型式はクーラントに対応しておりません。 4. 標準品は刃先とドライブキー溝は同位相です。 （フランジFLN135/90,FLN220/90は、 ドライブキー溝と刃先位置は90° 位相です。） 型 式 質量 （kg） 型 式 質量 （kg） 2.64 3.24 3.84 4.44 EWN200AL インサートホルダ ENH7-1付属 0.8 BWN200FB-AL 0.8 TC11 5.04 5.64 6.24 P88 P94 ホルダについてはP60 各パーツのスクリュはP98 簡易型バランスウェイト ローコストタイプのバランスウェイトもございます。 V=800m/min 以下の場合にご活用ください。 型 式 質量（kg） 適合ヘッド BWN200PB 1.44 EWN200 （標準タイプ） BWN200PB-AL 0.80 EWN200AL（高速タイプ） ウェイトの調整は行えません。 38 仕上用 FOR FINISHING BORING EWN04-7CK1/EWN04-15CK3ボーリングヘッド（丸バイトタイプ） 加工径 : φ1〜φ15 センタスルー ⨋⨋ヘッド外径φ18.5mm（EWN04-7CK1）のマイクロボーリングヘッド。 MAX. ⨋⨋1目盛り0.01mm/φ2μmの超精密バーニア。 30,000min-1 対応 世界最小 外径φ 18.5 EWN04-7CK1 型式説明 EWN 04 - 7 EWN04-15CK3 加工径 CK No. 仕上げ用ボーリングヘッド L 型 式 加工径範囲 適合シャンク CK No. φD φd L EWN04- 7CK1 EWN04-15CK3 1.0～ 7 CK1 18.5 4 14 1.0～15 CK3 30 7 22 CK1 加工径範囲 φD 仕上用 φd S ストローク CK No. S 最高回転数 質量(kg) ｰ0.1～+1.05 30,000 0.03 ｰ0.2～+2.0 20,000 0.12 1. 丸バイトは付属していません。 ホルダについてはP59 EWN04-7用丸バイト 加工径φD 30 1.0～ 1.5 1.4～ 2.0 1.9～ 3.0 φD φ4 A 2.9～ 4.0 3.9～ 5.0 4.9～ 7.0 型 式 ST4W-EB -EB -EB -EB -EB -EB 1 - 3 1.5- 5 2 - 6 3 -10 4 -13 5 -16 刻印番号 A 615.542 3 615.543 5 615.544 6 615.545 10 615.546 13 615.547 16 刻印番号 A 適合チップ 超硬 シャンク 一体型 EWN04-15用丸バイト 52 加工径φD φD φ7 A 図1 φD φ7 （クーラント穴付） 5.8～ 7.0 6.8～ 8.0 8.8～10.0 9.8～12.0 φD φ7 4.9～ 6.0 2 7.8～ 9.0 A 39 1 3.9～ 5.0 52 図3 1.4～ 2.0 2.9～ 4.0 A 図2 1.0～ 1.5 1.9～ 3.0 52 図 （クーラント穴付） 11.8～15.0 3 型 式 ST7W-EB 1 - 3 -EB 1.5- 5 -EB 2 - 7 -EB 3 - 10 -EB 4 - 13 -EB 5 - 16 -EB 6 - 20 -EB 7 - 20 -EB 8 - 20 -EB 9 - 20 -EB10 - 20 -EB12 - 30 615.524 3 615.525 5 615.501 6 615.502 10 615.503 13 615.504 16 615.505 615.506 適合チップ 超硬 シャンク 一体型 20 WC02 30 TP07 615.507 615.508 615.509 615.511 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 P87 P94 仕上用 FOR FINISHING BORING EWN04-7CK1（丸バイトシリーズ） 加工径 : φ1〜φ15 MAX. 30,000min-1 14 対応 A=3 ST4W-EB 1 - 3 φ1.0〜φ1.5 A=5 ST4W-EB1.5- 5 φ1.4〜φ2.0 φ4 φ18.5 CK1 φ4 30 最大バイト挿入量=26 A=6 適合ヘッド EWN04-7CK1 ストローク －0.1〜+1.05mm A=10 A=16 ※丸バイトの ST4W-EB 2 - 6 φ1.9〜φ3.0 ST4W-EB 3 -10 φ2.9〜φ4.0 ST4W-EB 4 -13 φ3.9〜φ5.0 ST4W-EB 5 -16 φ4.9〜φ7.0 ● 治具ボーラバイト 61 最大バイト挿入量=42 A=5 φ7 MAX. 22 20,000min-1 対応 ST7-RBE 1- 5 φ1.0〜φ1.5 52 φ7 φ7 φ30 A=3 A=5 適合ヘッド は超硬製です。 ホルダについてはP59 EWN04-15CK3（丸バイトシリーズ） CK3 小型機械に 最適 仕上用 A=13 A=有効加工深さ センタスルー EWN04-15CK3 ストローク －0.2〜+2.0mm A=7 ST7W-EB 1〜EB 7 ST7-REB A=有効加工深さ A=10 A=13 ST7W-EB 8〜EB12 ST7W-EB 1 - 3 φ1.0〜φ1.5 ST7W-EB1.5 - 5 φ1.4〜φ2.0 A=7.5 ST7-RBE 1.5-7.5 φ1.5〜φ2.0 61 A=9 ST7W-EB 2 - 7 φ1.9〜φ3.0 ST7W-EB 3 -10 φ2.9〜φ4.0 ST7W-EB 4 -13 φ3.9〜φ5.0 A=突き出し長さ（MAX.） A=16 63 ST7-RBE 2- 9 φ2.0〜φ3.0 61 A=14 ST7-RBE 3-14 φ3.0〜φ4.0 61 ST7W-EB 5 -16 φ4.9〜φ6.0 A=17 ST7-RBE 4-17 φ4.0〜φ5.0 ●WC 02チップタイプ 52 φ7 A=20 A=20 62 A=22 ST7W-EB 6 - 20 φ5.8〜φ7.0 ST7W-EB 7 - 20 φ6.8〜φ8.0 ST7-RBE 5-22 φ5.0〜φ6.0 P87 ●TP 07チップタイプ P94 52 φ7 A=30 ST7W-EB 8 - 20 φ7.8〜φ9.0 A=30 ST7W-EB 9 - 20 φ8.8〜φ10.0 A=30 ST7W-EB10 - 20 φ9.8〜φ12.0 A=30 ST7W-EB12 - 30 φ11.8〜φ15.0 40 仕上用 FOR FINISHING BORING EWNボーリングヘッド（丸バイトタイプ） 加工径 : φ1〜φ54 センタスルー 加工に適したヘッドを選べる3タイプをシリーズ化。 ●ミクロンの調整可能な超精密ヘッドが困難な小径ボーリングを実現します。 ●超硬バイトシリーズの充実により、小径深穴加工にも即対応できます。 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください 仕上用 丸バイトシャンク 丸バイトヘッド EWNヘッド CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） （丸バイトタイプ） BBT30-CK4-85 EWN2-22 CK4 型式説明 S ストローク L CK No. EWN 2 - 22 CK4 CK No. φd 加工径φD φD1 仕上げ用ボーリングヘッド 1目盛1ミクロン （バーニア） 各ヘッドのバイトシステムについては 下記ページをご参照ください。 加工径 φD EWN2-22CK4・・・P45 EWN2-32CK5・・・P46 EWN2-50CK6・・・P47 1～32 型 1～22 式 EWN2-22CK4 EWN2-32CK5 EWN2-50CK6 1～54 適合シャンク CK No. φd φD1 CK4 10 CK5 12 CK6 16 L S 質量 （kg） 39 28.5 2.0 0.25 50 36 3.5 0.5 63.5 45 4.5 1.1 1. ＥＷNヘッドには丸バイトはついていません。 2. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 3. スローアウェイチップは付属しておりませんので、 別途お求めください。 ヘッドの各種スクリュはP97 L φd 1目盛2ミクロン （バーニア） 型式説明 EWN 2 - 22 ER25 ER No. Max.加工径 仕上げ用ボーリングヘッド 加工径 φD 型 式 1～22 EWN2-22ER25 EWN2-32ER32 1～32 質量 （kg） 適合ER サイズ φd φD1 L ER25 10 39 40.5 2.0 M32×1.5 0.25 ER32 12 50 51 3.5 M40×1.5 0.5 1. ＥＷNヘッドには丸バイトはついていません。 2. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 3. スローアウェイチップは付属しておりませんので、 別途お求めください。 41 センタスルー 加工径φD M ER チャック φD1 旋盤用回転工具 ERコレットチャックの ナットを外し、 EWNヘッドを取り付けて ご使用いただけます。 ERサイズ ホルダについてはP59 S ストローク ターニングセンタ用 [ ERチャックタイプ ] 加工径：φ1 〜φ32 バイトシステムについてはP45 S M バイトシステムについてはP45 仕上用 FOR FINISHING BORING EWDデジタルボーリングヘッド（丸バイトタイプ） 加工径 : φ1〜φ54 MAX. 16,000min-1 センタスルー 超精密技術が生みだした先進のデジタルボーリングヘッド。 (EWD2-32) ※センタスルークーラントの圧力は 4MPa以下でご使用ください。 ●調整量が一目でわかるデジタル表示。 ●完全防水・防塵機構（IP69K相当）。 組み合わせ例 同一CK No.をお選びください CKシャンク EWDデジタルヘッド （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） （丸バイトタイプ） BBT40-CK5-105 型式説明 L CK No. 2-32 CK5 φd EWD EWD2-32 CK5 各ヘッドのバイトシステムについては 下記ページをご参照ください。 加工径 φD EWD2-32CK5・・・P46 EWD2-54CK6・・・P47 1～54 1～32 型 式 EWD2-32CK5 EWD2-54CK6 加工径φD φD1 CK No. デジタルボーリングヘッド L S 質量 （kg） 50 50 ｰ0.5～2.5 0.68 63.5 58 ｰ0.5～2.5 1.30 適合シャンク CK No. φd φD1 CK5 12 CK6 16 1. 丸バイトは付属していません。 2. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 3. スローアウェイチップは付属しておりませんので、 別途お求めください。 バイトシステムについてはP46 ホルダについてはP59 42 仕上用 丸バイトシャンク 丸バイトヘッド S ストローク 表示分解能 0.001mm/φ 仕上用 FOR FINISHING BORING EWB丸バイトボーリングヘッド （手動バランス調整機能内蔵 ）PAT. 加工径 : φ1〜φ50 高速仕上用・ センタスルー 手動バランス調整機構。 MAX. ●1目盛り5μm/φの精密径調整機構。 （EWB2-50のみ） 16,000min-1 (EWB2-32) ●バランスリングを回す事によって、 内部のウエイトを手動調整することができます。 同一CK No.をお選びください 仕上用 CKシャンク （BBT BT ST HSK BIGCAPTO） BBT40-CK5-105 EWB （丸バイトタイプ） EWB2-32 CK5 L CK No. 型式説明 丸バイトシャンク 丸バイトヘッド EWBヘッド S ストローク 組み合わせ例 2 - 32 CK5 φd φD φD1 CK No. Max.加工径 仕上げ用ボーリングヘッド L S 質量（kg） 50 49 3.5 0.65 63.5 62 4.5 1.32 バランスリング 加工径φD 型 式 1 ～ 32 EWB2-32CK5 EWB2-50CK6 1 ～ 50 1. 丸バイトは付属していません。 ※バランスリングの設定値は取扱説明書に記載しています。 誤った設定を行うとアンバランスが大きくなることがありますので ご使用の前に必ず取扱説明書をよくお読みください。 2. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 適合シャンク CK No. φd φD1 CK5 12 CK6 16 バイトシステムについてはP46 ホルダについてはP59 ヘッドの各種スクリュはP98 ご注意 ・EWBヘッド自身の許容最高回転数は、バイトの突き出し長さやご使用になられ ・ヘッドのストロークは、最良のバランス性能を得るためには1mm以内の範囲で る機械の剛性によって条件が異なりますので、取扱説明書をご参考の上、低い回 ご使用ください。 転数から徐々に上げて行き最適条件をご選定ください。 オリジナルの丸バイトシリーズのみをご使用く ・このヘッドには ださい。 43 仕上用 FOR FINISHING BORING 治具ボーラバイト 加工径：φ1〜φ9 ●シャープな切れ味が極小径ボーリングに最適です。 ●加工径φ1、 φ1.5が新登場。より小径加工にお使いいただけます。 加工径 φ1 〜 L 36 ●φ10ストレートシャンクタイプ A φD 図1 L 36 φD φ10 A 図2 は超硬製です。 式 図 RBE 1 1.5 2 3 4 5 7 9 φD 1 2 1. オイル穴はあいていません。 A L 1 5 61 1.5 7.5 63 2 9 3 14 4 17 5 22 7 28 64 9 37 73 仕上用 φ10 型 61 62 2.切刃は超硬TiNコーティング品です。 ●φ7ストレートシャンクタイプ 型 L 41 φD φ7 A は超硬製です。 式 ST7-RBE 1 - 5 -RBE 1.5- 7.5 -RBE 2 - 9 -RBE 3 -14 -RBE 4 -17 -RBE 5 -22 1. オイル穴はあいていません。 超 超硬丸バイト 加工径：φ6〜φ9 φD A L 1 5 61 1.5 7.5 63 2 9 3 14 4 17 5 22 61 62 2.切刃は超硬TiNコーティング品です。 硬 センタスルー 極小径φ6もスローアウェイ超硬ソリッドバイトで安定切削。 ●すくいの大きい専用チップでビビリを防止します。 L φD φd 有効加工深さA は超硬製です。 〈超硬丸バイト〉 型 式 φd φD A L ST05W-EB6 -60 ST06W-EB7.5-65 5 6.0～7.5 60 85 6 7.5～9.0 65 95 1. スローアウェイチップは付属しておりません。 2. ボーリングヘッドでご使用の際には専用の ストレートコレットが必要です。 P87 適合チップ WC02 P94 44 仕上用 FOR FINISHING BORING 小型機械に 最適 EWN2-22（丸バイトシリーズ） 加工径 : φ1〜φ22 干渉対策を考慮したコンパクトヘッド。 最大バイト挿入量=54 φ10 28.5 φ1〜φ9 ストレートコレット φ4 ST05W-EB6-60 φ6〜φ7.5 95 A =41〜65 φ6 EC1006 丸バイトシャンク ST06W-EB7.5-65 φ7.5〜φ9 65 A =20〜40 φ8 A=突き出し長さ 丸バイトヘッド ST08-M5-40 18 90 A =36〜65 φ8 突き出し長さ範囲と最大バイト挿入量 は必ず守ってください。範囲外でのご 使用はヘッドの破損や丸バイトの抜け が発生する可能性があります。 WC02 φ5 φ10 85 A =31〜60 EC1005 φ10 ストローク 0〜2mm ※ターニングセンタ用EWNヘッド （ERタイプ） もございます。 詳しくは P41 をご参照ください。 φ10 ST08W-M5-65 EC1008 TP08 EB09N φ9〜φ10.5 EB10.5N φ10.5〜φ12 105 A =51〜80 ST08W-M5-80 φ10 75 A =26〜50 23 EB12N φ12〜φ14 ST10-M6-50 100 A =46〜75 EB14N φ14〜φ16 ST10W-M6-75 120 A =66〜95 EB16N φ16〜φ18 ST10W-M6-95 27 EB18N φ18〜φ20 85 A =35〜60 φ10 仕上用 超硬丸バイト EC1004 適合ヘッド EWN2-22CK4 (P44) 8種類 治具ボーラバイト φ10 φ39 CK4 . MAX in-1 m 0 0 18,0 センタスルー ST10-M10-58 EB20N φ20〜φ22 「W」 がつく超硬丸バイト、 ※型式に 「W」 がつく超硬丸バイト、 丸バイトシャンクの は超硬製です。 は超硬製です。 Aは突き出し長さです。 Aは突き出し長さです。 P87 ホルダについてはP59 45 P94 仕上用 FOR FINISHING BORING EWN2-32/EWD2-32/EWB2-32（丸バイトシリーズ） 加工径 : φ1〜φ32 センタスルー 使いやすいCK5タイプでツールレイアウト自在。 治具ボーラバイト 8種類 (P44) ●ストレートコレット φ1〜φ9 EC1210へ 超硬丸バイト サイドロック丸バイトホルダ φ5 φ12 φ12 φ50 φ8 65 A =20〜40 適合ヘッド EWN2-32CK5 . MAX in-1 m 0 0 16,0 75 A =25〜50 φ12 φ50 ST10-M6-50 φ12 φ10 100 A =45〜75 23 EB12N φ12〜φ14 ST10W-M6-75 EC1210 120 A =55〜95 ストローク －0.5〜2.5mm ST10W-M6-95 . MAX in-1 00m ,0 6 1 100 A =32〜60 φ12 49 ST12-M6-60 23 EB14N φ14〜φ16 φ12 φ50 130 A =62〜90 EB16N φ16〜φ18 ST12W-M6-90 160 A =92〜120 適合ヘッド EWB2-32CK5 ストローク 0〜3.5mm EB09N φ9〜φ10.5 ST08W-M5-80 50 最大バイト挿入量=81 TP08 EB10.5N φ10.5〜φ12 105 A =40〜80 適合ヘッド EWD2-32CK5 CK5 18 ST08W-M5-65 EC1208 φ10 CK5 φ8 φ12 ※ターニングセンタ用EWNヘッド （ERタイプ） もございます。 詳しくは P41 をご参照ください。 φ7.5〜φ9 丸バイトヘッド ST08-M5-40 90 A =25〜65 ストローク 0〜3.5mm 最大バイト挿入量=80 ST06W-EB7.5-65 丸バイトシャンク 仕上用 EC1206 φ6〜φ7.5 95 A =27〜65 ストレートコレット φ12 CK5 ST05W-EB6-60 ST12-SL5 φ6 最大バイト挿入量=68 36 . MAX in-1 m 0 0 14,0 WC02 85 A =20〜60 85 高速用 ST12W-M6-120 A=突き出し長さ EB18N φ18〜φ20 99 φ12 A =31〜65 突き出し長さ範囲と最大バイト挿入 量は必ず守ってください。範囲外で のご使用はヘッドの破損や丸バイト の抜けが発生する可能性があります。 ST12-M10-65 139 A =71〜105 ST12W-M10-105 169 A =101〜135 ST12W-M10-135 P87 ホルダについてはP59 P94 27 ※型式に「W」がつく超硬丸バイト、 丸バイトシャンクの は超硬製です。 Aは突き出し長さです。 EB20N φ20〜φ22 EB22N φ22〜φ24 EB24N φ24〜φ26 EB26N φ26〜φ28 EB28N φ28〜φ30 EB30N φ30〜φ32 46 仕上用 FOR FINISHING BORING EWN2-50／EWD2-54／EWB2-50（丸バイトシリーズ） 加工径 : φ1〜φ54 センタスルー 豊富なバイトシリーズが小径深穴加工をクリア。 最大バイト挿入量=87 45 . MAX in-1 m 0 0 10,0 φ16 φ63.5 CK6 サイドロック丸バイトホルダ 超硬丸バイト EC1605 φ5 φ16 ST05W-EB6-60 ST16-SL5 φ6 φ16 100 ST06W-EB7.5-65 φ8 φ16 適合ヘッド EWD2-54CK6 75 ※センタスルークーラントの圧力は 4MPa以下でご使用ください。 ST16-SL8 φ10 φ16 治具ボーラバイト 8種類 (P44) φ1〜φ9 φ10 ●サイドロック 丸バイトホルダへ 100 . MAX in-1 m 0 0 12,0 ●ストレートコレットへ 75 ST16-SL10 最大バイト挿入量=104 62 CK6 丸バイトシャンク φ6 65 A =20〜40 EC1606 φ16 φ8 φ16 ストレートコレット φ8 φ16 丸バイトヘッド TP08 ST08-M5-40 90 A =20〜65 適合ヘッド EWB2-50CK6 φ7.5〜φ9 100 ストローク －0.5〜2.5mm ストローク 0〜4.5mm φ6〜φ7.5 95 A =20〜65 ST16-SL6 バランスリング WC02 85 A =20〜60 100 φ16 φ63.5 EC1604 φ5 φ16 φ16 12 最大バイト挿入量=95 58 CK6 φ4 ストレートコレット . MAX in-1 m ,000 φ63.5 18 EB09N φ9〜φ10.5 ST08W-M5-65 EC1608 高速用 EB10.5N φ10.5〜φ12 105 A =20〜80 ST08W-M5-80 75 A =25〜50 φ10 A=突き出し長さ ST10-M6-50 100 A =25〜75 EC1610 φ10 突き出し長さ範囲と最大バイ ト挿入量は必ず守ってくださ い。範囲外でのご使用はヘッ ドの破損や丸バイトの抜けが 発生する可能性があります。 φ16 仕上用 適合ヘッド EWN2-50CK6 ストローク 0〜4.5mm ST10W-M6-75 ※型式に「W」がつく超硬丸バイト、 丸バイトシャンクの は超硬製です。 120 A =35〜95 ST10W-M6-95 P87 ホルダについてはP59 47 P94 23 EB12N φ12〜φ14 仕上用 FOR FINISHING BORING 100 φ12 A =25〜60 ST12-M6-60 丸バイトヘッド 130 23 φ12 φ16 A =45〜90 EB14N φ14〜φ16 ST12W-M6-90 EC1612 TP08 160 A =75〜120 仕上用 ST12W-M6-120 110 φ14 A =25〜70 ST14-M6-70 140 23 EC1614 TP08 EB16N φ16〜φ18 φ14 φ16 A =55〜100 ST14W-M6-100 170 27 A =85〜130 EB18N φ18〜φ20 ST14W-M6-130 EB20N φ20〜φ22 115 A =30〜80 φ16 EB22N φ22〜φ24 ST16-M10-80 EB24N φ24〜φ26 135 A =50〜100 EB26N φ26〜φ28 ST16W-M10-100 EB28N φ28〜φ30 195 A =110〜160 EB30N φ30〜φ32 ST16W-M10-160 EB32N φ32〜φ34 ● AJシリーズはEWN/EWDでご使用ください。 φ16 148 A =80〜130 EB17AJ φ16.8〜φ22 ST16W-AJ1-130 EB22AJ φ21.8〜φ27 178 A =110〜160 EB27AJ φ26.8〜φ33 ST16W-AJ1-160 EB32AJ φ31.8〜φ40 ST16W-AJ2-110 173 A =110〜160 EB36N φ36〜φ38 EB38N φ38〜φ40 EB40N φ40〜φ42 EB46N φ46〜φ50 17.4 EB40AJ φ39.8〜φ54 ST16W-AJ2-160 ※型式に「W」がつく超硬丸バイト、 丸バイトシャンクの は超硬製です。 EB34N φ34〜φ36 EB42N φ42〜φ46 22.4 φ16 123 A =60〜110 TC11 17.5 P87〜P88 ホルダについてはP59 P94 48 仕上用 FOR FINISHING BORING 超硬シャンク付き EWマイクロヘッド 超 加工径 : φ15〜φ22 硬 センタスルー 好評の1目盛φ0.01mmの調整機構をそのまま取り入れてマイクロ化。 ●マイクロクイルの偏芯だけなので、 高速回転にも対応できます。 ●超硬ソリッドのストレートシャンクで、 剛性の高い加工が行えます。 L 有効加工深さA 仕上用 EW15タイプ 型式説明 ST14 W - EW オイル穴 15 - 110 有効加工深さ 最小加工径 仕上げ用ヘッド 加工径φD φDS バイト 超硬シャンク EWマイクロヘッド は超硬製です。 EW18タイプ 超硬 ストレートシャンク径 型 式 ST14W-EW15-110 -140 ST16W-EW18-100 -160 φDS 加工径φD 14 15 ～ 18 16 18 ～ 22 L A 151 110 181 140 144 100 204 160 1. 超硬シャンクとマイクロヘッドは一体物ですので、 単品での販売はできません。 2. スローアウェイチップは付属しておりませんので、 別途お求めください。 適合チップ 適合チップクランプ スクリュセット 質量 （kg） 0.10 EN15 WC02 S2S-B 0.29 0.28 0.43 ご注意 P94 P87 バイト型式 被削材質により、有効加工深さ最大での加工ができないことがあります。 ニューハイパワーミーリングチャック用 ストレートコレット φd φD 型 式 φd C20-14 -16 C32-14 -16 -19 -24 C42-31 14 16 φD マイクロヘッドのチャッキング には、 ニューハイパワー ミーリングチャック、 ハイドロ チャック、 またはメガダブル パワーチャックをご使用 ください。 20 14 16 19 32 24 31 42 1. ストレートコレットは、 BIGニューハイパワーミーリング チャックにてご使用ください。 センタスルーでご使用の際には、 下記のオイルホールストレートコレット （OCA） が必要です。 オイルホール ストレートコレット センタスルー ●センタスルーでご使用の際にご利用ください。 49 内径 外径 型 式 OCA20-14,16 OCA25-16 OCA32-14,16,19,22,24,28 OCA42-16,19,24,31 適合本体 HMC20 HMC25 HMC32 HMC42 仕上用 FOR FINISHING BORING CK超硬 ストレートシャンク 加工径 : φ20〜φ60 超 硬 センタスルー ●従来、 不可能であった深穴のボーリング加工を超硬ソリッドバーで能率よく加工。 型式説明 ST19 W - CKB1 - 130 CK1 CK No. 超硬 ストレートシャンク径 CK2 有効加工深さ CK3 ST19W-CKB1-130 -180 -230 ST24W-CKB2-150 -210 -280 ST31W-CKB3-160 -240 -310 L 超硬シャンク 加工径φD φDS 有効加工深さA CK No. CK S No. φD 加工径 φD CK1 19 20～36 CK2 24 25～47 CK3 31 32～60 L A 172.5 130 222.5 180 272.5 230 195.5 150 255.5 210 325.5 280 240 160 320 240 390 310 下記表の備考をご参照ください。 ■段付タイプ L 超硬シャンク CK No. L 20～22 ST22W-CKB1-45 / 200 CK1 22 加工径φD φDS 有効加工深さA 加工径 φD CK S No. φD 型 式 有効加工深さA 242.5 22～36 25～28 ST28W-CKB2-55 / 235 CK2 28 A 280.5 28～47 45 200 55 235 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. ヘッド、 およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 は超硬製です。 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁 をご参照ください。 ご注意 被削材質により、有効加工深さ最大での加工ができないことがあります。 二面拘束 超硬ストレートシャンク用 ハイドロチャック センタスルー ●突出長さが短く、 挿入深さを大きく設計。 油圧により防振効果が高まります。 R L1 ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 L φd φD 最低把握長E L2 ご注意 ・空締めは行わないでください。 ・最低把握長Eを必ずお守りください。 型 式 BBT40-HDC19 -75 -HDC22 -75 -HDC24 -75 -HDC28 -75 -HDC31 -75 BBT50-HDC19L-90 -HDC22L-90 -HDC24L-90 -HDC28L-90 -HDC31L-90 L 最低把握長 質量 E （kg） 111 43 1.4 43 110 44.5 1.5 φd φD 19 49.2 22 52 24 63 28 71 93 ー 31 74 76 ー 19 49.2 149 45 22 52 149 45 24 63 28 69 148 44 31 72 147 45 75 90 L1 L2 104 47 149 41 45 56 43 45 56 1.6 1.8 1.8 4.2 4.2 4.5 4.5 4.5 L CKサイドロックアダプタ φd φD ●CKベーシックホルダに 取り付けてご使用ください。 型 式 CK6-SL24-40 φd L φD 24 40 50 適合シャンク CK No. CK6 CK No. 50 仕上用 型 式 仕上用 FOR FINISHING BORING 外径ボーリングシリーズ 待望の外径ボーリングがモジュラーシステムで新登場。 今までのコンタリング加工での問題であった真円度、面粗さ、 寸法精度を一挙に解決。 27 [ Sタイプ ] 加工径 : φ0.5 〜φ27 クランプボルト（M10） 61 仕上用 φ16 バランスウェイト CK6 EWNヘッド （丸バイトタイプ） 25 丸バイトシャンク エクステンション P41 丸バイト ヘッド φd ［CK6］ 加工径φd 丸バイトシャンク バランスウェイト エクステンション 丸バイトヘッド 0.5～ 9 9 ～17 17 ～23 CK 6 EWNヘッド EWN2-50CK6 ST16-SL27-55 (1.1kg) (0.2kg) BW-M10 EB36N EB28N EB22N EB18N M1010-25 (0.02kg) (0.02kg) 23 ～27 有効加工深さ 26 1. 最大最小加工径はノーズR0.2使用時です。 2. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 3. 逆回転にてご使用ください。 適合 チップ TP08 P94 P87 4. 干渉径につきましては、偏芯量により変わりますのでご注意ください。 5. 面取り加工につきましては、 ご相談ください。 ホルダについてはP59 [ Mタイプ ] 加工径 : φ25 〜φ152 センタスルー バランスウェイト CK No. オフセッタ 40 EWNヘッド P31 ［CK6/ CK7］ 加工径φd CK3 オフセッタ CK No. EWNヘッド インサート ホルダ バランスウェイト インサート 適合 ホルダ チップ L 25 ～ 34 CK63-SL 2552-42 (1.4kg) 34 ～ 43 干渉径φ117 43 ～ 52 50 ～ 59 59 ～ 68 干渉径 φd 68 ～ 77 75 ～ 84 84 ～ 93 93 ～ 102 CK No. 100 ～ 109 有効加工長 51 L 109 ～ 118 118 ～ 127 125 ～ 134 134 ～ 143 EWNヘッドの取り付け向きを変更す ることで、 内径ボーリング加工を行う ことができます。 （加工径：φ117 〜φ244） ※内径ボーリング加工時は正回転にて使用し ます。 回転方向には十分にご注意ください。 51 143 ～ 152 ENH3-3 ENH3-2 ENH3-1 ENH3-3 CK63-SL 5077-42 ENH3-2 CK6 (1.6kg) 干渉径φ142 ENH3-1 ENH3-3 CK63-SL 75102-42 EWN32-60CKB3 BW-CK3-EWN ENH3-2 TP08 (1.9kg) (0.2kg) (0.21kg) 干渉径φ167 ENH3-1 ENH3-3 CK73-SL100127-47 ENH3-2 (3.8kg) 干渉径φ192 ENH3-1 CK7 ENH3-3 CK73-SL125152-47 ENH3-2 (4.2kg) 干渉径φ217 ENH3-1 1. 最大最小加工径はノーズR0.2使用時です。 2. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 3. EWNヘッドにインサートホルダ(ENH3-1)が1個付属しています。 4. 逆回転にてご使用ください。 5. 面取り加工につきましては、 ご相談ください。 P87 82 87 P94 ホルダについてはP59 仕上用 FOR FINISHING BORING [ Lタイプ ] 加工径 : φ49 〜φ686 EWNヘッドの取り付け向きを 変更することで、 内径ボーリング 加工を行うことができます。 バランスウェイト 1.内径ボーリング加工時は正回転にて使用 します。回転方向には十分にご注意ください。 CK5 仕上用 CK7 FLNフランジ オフセッタ SLNスライド EWNヘッド P31 ［CK7］ 加工径φd FLN フランジ※ φd 干渉径 49 ～126 CK7 SLNスライド 型式 167 取付位置 2 取付位置 1 オフセッタ （2個1組） EWNヘッド バランスウェイト SLN200-270 3.8 196 231 119 ～196 FLN135・ SLN270-340 189 ～266 FLN135/90 SLN340-410 259 ～336 (2.76kg) SLN410-480 329 ～406 有効加工 深さ76 干渉径 質量(kg) 取付位置1 取付位置2 SLN480-550 SLN550-620 399 ～476 469 ～546 FLN220・ SLN620-690 FLN220/90 SLN690-760 539 ～616 (4.0kg) SLN760-830 609 ～686 5.5 266 301 7.2 336 371 8.9 406 441 10.6 476 511 12.3 546 581 14.0 616 651 15.7 686 721 17.4 756 791 CBN91-CKB5-20 (1.2kg/1個) EWN53-95CKB5 (1.1kg) 適合チップ TC11 BW-CK5-EWN (0.9kg) 1. スローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 2. EWNヘッドにインサートホルダ(ENH5-1)が1個付属しています。 加工径によってはENH5-2、ENH5-3が必要になりますので、別途お求めください。 P94 P88 3. ※フランジFLN135・FLN220は刃先とドライブキー溝は同位相です。 フランジFLN135/90と、FLN220/90は刃先とドライブキー溝は90 ゜ 位相です。 ホルダについてはP59 4. 逆回転にてご使用ください。 5. スライドには軽量タイプのアルミ製も標準化しています。 6. センタスルーにてのクーラント供給が可能です。 （SLN550-620以上は対応しておりません。） ■加工範囲 取付位置 1 加工径φd 49 ～ 126 スライド型式 SLN200-270 取付位置 2 119 ～ 196 189 ～ 266 259 ～ 336 SLN スライド 329 ～ 406 399 ～ 476 469 ～ 546 539 ～ 616 609 ～ 686 SLN270-340 SLN340-410 SLN410-480 SLN480-550 SLN550-620 SLN620-690 SLN690-760 SLN760-830 取付位置 1 インサートホルダ ENH5-3 ENH5-2 ENH5-1 49 ～ 66 62 ～ 79 74 ～ 91 2 84 ～ 101 97 ～ 114 109 ～ 126 1 119 ～ 136 132 ～ 149 144 ～ 161 2 154 ～ 171 167 ～ 184 179 ～ 196 1 189 ～ 206 202 ～ 219 214 ～ 231 2 224 ～ 241 237 ～ 254 249 ～ 266 1 259 ～ 276 272 ～ 289 284 ～ 301 2 294 ～ 311 307 ～ 324 319 ～ 336 1 329 ～ 346 342 ～ 359 354 ～ 371 2 364 ～ 381 377 ～ 394 389 ～ 406 1 399 ～ 416 412 ～ 429 424 ～ 441 2 434 ～ 451 447 ～ 464 459 ～ 476 1 469 ～ 486 482 ～ 499 494 ～ 511 2 504 ～ 521 517 ～ 534 529 ～ 546 1 539 ～ 556 552 ～ 569 564 ～ 581 2 574 ～ 591 587 ～ 604 599 ～ 616 1 609 ～ 626 622 ～ 639 634 ～ 651 2 644 ～ 661 657 ～ 674 669 ～ 686 52 シャンク・ホルダ アクセサリ SHANK & HOLDER/ACCESSORIES 充実のシャンク・アクセサリでボーリング加工をサポート 53 防振機構内蔵 スマートダンパー ビビリをシャットアウト。 突き出しの長い加工での高速・高能率加工を実現。 ●ビビリ抑制のメカニズム CKシャンクタイプ スマートダンパーはカウンターダンパーとフリクショ （BBT50/HSK-A100） ンダンパー両方の効果を持つ、特殊防振機構を内蔵。 P61・P66 ビビリを確実に減衰し、安定した加工を実現しました。 二面拘束 CKエクステンション タイプ 防振機構の有無による減衰波形の比較 スマートダンパー 防振機構あり R 防振機構 EWNヘッド一体型 スマートダンパーもございます。 詳しくは 特長 P23・P32 防振機構なしホルダ 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 時間（s） システムレイアウト図 スマートダンパー CKシャンクタイプ ●加工径：φ41〜150 ●CK4〜CK6 CK ボーリングヘッド BBTシャンク CKシャンクタイプ 各種 仕上用ヘッド HSKシャンク 標準CKホルダ スマートダンパー CKエクステンション CK ボーリングヘッド BBTシャンク スマートダンパー CKエクステンションタイプ ●ユーザー加工事例 ダクタイル鋳鉄（FCD500）の 仕上げボーリング加工 ボーリングホルダ 防振機構なしホルダ 防振機構内蔵 スマートダンパー BBT50-CK6DP-451 各種 仕上用ヘッド HSKシャンク ●CK4〜CK6用 25 機 械：横型ＭＣビッグプラスBBT50 ボーリング径：φ68mm 送 り f：0.2mm/rev 穴深さ：408mm（L/D=6） 切込量：0.3mm/φ チップノーズＲ：R0.4 切削速度Vc（m/min） 50 100 150 結 果 ○ × × × 防振機構がない ホルダと比べ ◦ ◦ ◦ ◦ 切削速度UPで 仕上げ面良好 ×=ビビリ発生 ○=良好 加工能力6倍向上 ◎=仕上げ面良好 54 アクセサリ スマートダンパー ●L/D = 6倍 ●CK4〜CK6用 シャンク・ホルダ 加速度（m/s2） P73 Cカッター 意匠登録 P75 加工径 : φ5 〜φ100 ツール本数・ツールチェンジ削減のワイドレンジ加工。 一本で、広域範囲の面取りカッタ。 （意匠登録） ●ツール本数の軽減と 加工時間を短縮。 ●ダブルスクリュで、しっかり 固定の専用スローアウェイチップ。 〈カッタ径範囲の比較〉 φ50〜φ100 φ30〜φ60 φ10〜φ40 φ5〜φ25 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 (mm) 広い加工範囲がツール本数および、ツールチェ 面取りに理想的な平行四辺形のロングチップ ンジ回数を削減。ツールポットの有効利用、 を採用。2本のスクリュが確実に固定するの シャンク・ホルダ 加工時間の短縮が図れます。 で、安定した加工が行えます。 Cカッターミニ 意匠登録 P76 加工径 : φ22 〜φ62 表・裏面取り加工も可能な超高送り面取りツール アクセサリ ●モジュラー式だから突出しの長い ツールレイアウトが自由自在。 ●コーティングチップ ACP200採用により 切削速度UP 表・裏面取り 超多層膜PVDコーティングチップ 深い溝・段差の 表裏面取り の採用で切削速度が大幅にUP!! 深い穴の表・裏面取り ●加工事例 ワーク材種：Ｓ35Ｃ 面取り量：C0.5 炭素鋼製部品の表裏面取り加工 １刃の送り：0.1mm/刃 突き出し長さ：275mm 他社品 刃 6 数 切削速度 Vc（ｍ/min） ビビリにより -1 回転数 n（min ） 送り速度 Vf（mm/min） エクステンション 深穴にもモジュラーで対応 55 Cカッターミニ （CKB5-C5262-45B-20） 結 果 加工不可 200 1,230 735 従来不可能であった突き出し長さ でも表裏面取り可能。 メガシンクロ®タッピングホルダ PAT. M2 〜 M20, M20 〜 M36 License （シンクロタッピング） 同期誤差により発生するスラスト負荷を1/10に低減し、 ネジ精度とタップ寿命の向上が図れます。 ●同期誤差を補正する独自機能を内蔵 M2〜M20 P78 ●充実のタップホルダ 広い加工範囲がツール本数およ タップホルダはM2～M36の各 び、ツールチェンジ回数を削減。 種タップサイズに加え、 ロング ツールポットの有効利用、加工 タップホルダも標準化。 時間の短縮が図れます。 シンクロアジャスタ MGT セットスクリュ 《大径用》 M20〜M36 ロングタップ ホルダを標準化 正転から逆転時の送りのズレやタップ自身のピッチ誤差など100％の同期は困難です。 メガシンクロは切削抵抗を吸収することでスラスト負荷を大幅に低減し、ネジ精度と タップ寿命の向上を実現します。 100 スパイラルタップ 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 時間 （秒） BIGメガシンクロ 0 -100 BIGメガシンクロはコレット チャックの1/10以下の約 6kgまで負荷が減少。 約−6kg -200 -300 -400 -500 コレットチャックで完全に タップが固定された状態で は加工中に約75kgもの引っ 張り荷重が発生。 -600 -700 -800 コレットチャック 約−75kg 正回転 停止 逆回転 CKプリセッタ ヘッドだけで簡単にプリセットが行えるので 作業効率アップ。 測定位置を 自在に調整可能 CKP150ZA 荒・仕上げ用ヘッドに加えて、 （CK1〜6用） P85 様々な長さの丸バイトヘッドまで、 1台で簡単プリセット。 CKP550 CK7大径用ヘッド 最大φ550のプリセットが （CK7用） P86 大型のツールプリセッタ無しでローコストで可能に。 56 アクセサリ スラスト荷重（N） M6 P1 V：20m/min -1 （1,060min ） 0.0 シャンク・ホルダ ●タップとワークに発生するスラスト負荷を軽減 P81 CKアクセサリシステム ベーシックホルダ CKシャンク(CK1〜CK7) CKアクセサリ ベーシックホルダとなるCKシャンクは荒・仕上用共通です。 二面拘束の「BBTシャンク」と「BTシャンク」のどちらでもお選びいただけます。 二面拘束 BBT シャンク ルー タス セン P59 ルー タス セン ビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 エクステンション BT シャンク 突出し長さを延ばす ときに使用します。 ルー タス セン P71 シャンク・ホルダ 《応用例》 P59 BBT/HSK シャンク 防振機構内蔵 スマートダンパー P61・P66 防振機構内蔵 スマートダンパー エクステンションタイプ ストレートシャンク アクセサリ ミーリングチャックとの 組み合わせで、ご使用 いただけます。 P64 ニューハイパワー ミーリングチャック ルー タス セン P73 ルー タス セン ルー タス セン リダクション CKシャンクの径を落し、小さい ヘッドを用いるときに使用します。 HSKシャンク P65 ルー タス セン P72 《応用例》 BIG CAPTOシャンク P68 ルー タス セン CK面取りツール 軸方向に簡単に調整のできる 面取りツールです。 P74 ハイジェットホルダ P63 ー スル サイド CKプリセッタ クイックチェンジ ホルダ P69 ●CKP150ZA CK1〜6用 ナショナルテーパ シャンク P69 モールステーパ シャンク P70 スイスSIP社・三井精機専用 治具ボーラ用シャンク P70 57 P85 CKシャンクと切り離してヘッド部のみのプリセットが簡単にできます。 ●CKP550(大径用プリセッタ) CK7用 ボーリング加工をサポートするアクセサリ群。 モジュラーだからツールレイアウトが自在で幅広く加工をサポート！ 各種ボーリングヘッドへ Cカッター φ5 〜φ100 広い加工範囲と面取りに理想的な 専用チップを採用。 Cカッターミニ シャンク・ホルダ P75 φ22 〜φ62 モジュラー式なので、深穴での 表・裏面取りが可能。 P76 アクセサリ メガシンクロタッピングホルダ M2 〜 M36 同期誤差を補正する独自の新機能を内蔵。 シンクロタッピングホルダ STC型 P78 M2 〜 M30 シンクロ機専用タップホルダ。CKシャンクとの組み 合わせでツールレイアウト自在。 P82 オートタッパ E型 M3 〜 M24 長いタッパが必要なときやロングタイプのシャンクを ご使用のときなどにたいへん便利です。 P84 その他ツール・アーバ CKボーリングアダプタ P77 CKニューハイパワーミーリングチャック 58 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER 二面拘束 BBTシャンク/BTシャンク センタスルー R L 有効加工深さA φD φ31 L1 CK No. 図1 L L1 L L1 φD 有効加工深さA 有効加工深さA 型式説明 105 φD BBT30 - CK1 CK No. ビッグプラスBT No. シャンク・ホルダ CK No. 図2 図3 BBT(BT)30 : 33.5(min) CK No. BBT(BT)40 : 40 ビッグプラス（BBTシャンク） はビッグプラス主軸にも、 既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 ビッグプラス BBTシャンク 型式 BBT30-CK1-105 -CK2- 75 -120 -CK3- 80 -120 -CK4- 85 -120 -CK5-120 -CK6-135 BBT40-CK1-105 -CK2- 80 -120 -CK3- 85 -135 -165 -CK4- 90 -135 -165 -195 -CK5-105 -135 -165 -195 -CK6-135 -135/90※ -165 -195 BTシャンク 型式 図 CK No. φD L BT30-CK1-105 -CK2- 75 -120 -CK3- 80 -120 -CK4- 85 -120 -CK5-120 -CK6-135 BT40-CK1-105 -CK2- 80 -120 -CK3- 85 -135 ー -CK4- 90 -135 ー ー -CK5-105 -135 ー ー -CK6-135 ー ー ー 1 CK1 19 104.5 シャンク型式の−は標準品がございませんので、 BBTシャンクをご使用ください。 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 3. ヘッド、 およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 4. ※印の型式はドライブキー溝と刃先位置は90° 位相です。 59 CK2 2 3 CK3 24 31 73 118 79 A 質量（kg） 72 73 0.51 37.5 48 0.44 82.5 93 0.57 39 53 0.45 119 79 93 0.67 85 38 58 0.46 CK4 39 120 73 93 0.78 CK5 50 120 63 93 0.80 CK6 64 135 64 108 0.93 CK1 19 104.5 72 73 1.1 42.5 48 1.0 CK2 24 78 118 82.5 88 1.2 44 53 1.1 134 94 103 1.3 164 124 113 1.5 90 43 58 1.2 135 88 103 1.5 165 118 133 1.8 195 148 163 2.1 105 48 73 1.2 135 78 103 1.6 165 108 133 2.1 195 138 163 2.5 135 64 103 1.6 165 94 133 2.3 195 124 163 3.1 84 CK3 31 2 CK4 CK5 3 L1 CK6 39 50 64 《上記以外の寸法も製作いたします》 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 SHANK・HOLDER シャンク・ホルダ ビッグプラス （BBTシャンク） はビッグプラス主軸にも、 既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 ビッグプラス BBTシャンク 型式 図 CK No. φD L BT50-CK1-135 -CK2- 90 -150 -CK3- 95 -165 -CK4-105 -165 -225 ー -CK5-120 -165 -240 -285 ー -CK6-165 -240 -300 ー -CK7-210 -300 -360 1 CK1 19 134.5 CK2 CK3 CK4 2 CK5 CK6 CK7 24 31 39 50 64 90 シャンク型式の−は標準品がございませんので、BBTシャンクをご使用ください。 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 （※はEWN200（大径） を取り付けた際の寸法で、A寸法は刃先からフランジ端面までの寸法となりますのでご注意ください。） 2. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 3. ヘッド、 およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 L1 102 A 質量（kg） 73 4.0 88 52.5 47 3.8 148 112.5 107 4.0 94 54 52 3.9 164 124 122 4.3 105 58 62 4.3 165 118 122 4.5 225 178 182 4.9 255 208 212 5.1 120 63 77 4.0 165 108 122 4.7 240 183 197 5.9 285 228 242 6.5 320 263 277 7.0 165 94 122 4.8 240 169 197 6.7 300 229 257 8.2 360 289 317 9.7 5.6 210 ※ 93 172 ※ 300 ※ 183 262 ※ 9.9 360 ※ 243 322 ※ 12.7 《上記以外の寸法も製作いたします》 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 60 シャンク・ホルダ BBT50-CK1-135 -CK2- 90 -150 -CK3- 95 -165 -CK4-105 -165 -225 -255 -CK5-120 -165 -240 -285 -320 -CK6-165 -240 -300 -360 -CK7-210 -300 -360 BTシャンク 型式 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER 二面拘束 ビックプラスBBTシャンク 防振機構内蔵スマートダンパー センタスルー ●深穴ボーリングでのビビリを抑制する防振機構を内蔵。 R 型式説明 BBT50 - CK4 DP - 299 L L寸法 防振機構内蔵タイプ CK No. ビッグプラスBT No. L1 φD 有効加工深さA CK No. ビッグプラス （BBTシャンク） はビッグプラス主軸にも、 既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 シャンク・ホルダ 防振機構 ビッグプラス BBTシャンク 型式 BBT50-CK4DP-299 -CK5DP-371 -CK6DP-451 CK No. φD L L1 A 質量 （kg） CK4 39 299 252 246 5.7 CK5 50 371 314 318 7.8 CK6 64 451 380 408 12.3 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 3. ヘッド、およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 4. エクステンションで延長するとビビリの原因となりますのでご使用しないでください。 《上記以外の寸法も製作いたします》 ボーリングヘッドについては仕上用頁をご参照ください。 上記以外のスマートダンパーもございます。 仕上用ボーリングヘッドと スマートダンパーが一体に スマートダンパー EWNヘッド 詳しくはP32 61 標準CKシャンクが使え ツールレイアウトが自在 スマートダンパー エクステンション 詳しくはP73 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER 二面拘束 ビックプラス BBTロングシャンク （剛性タイプ） センタスルー ●さらに深穴加工が可能なロングシャンクタイプ。 シャンク部の径を大きくし、たわみを抑えた高剛性タイプです。 R L L1 有効加工深さA 型式説明 BBT50 - CK4 - 48 - 240 CK No. L寸法 φD1寸法 φD φD1 L2 ビッグプラス（BBTシャンク） はビッグプラス主軸にも、 既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 ビッグプラス BBTシャンク 型式 BBT50-CK4-48-240 -285 -CK5-62-300 -360 -CK6-72-330 -385 -CK6-80-360 -420 CK No. 加工径 φD φD1 CK4 50～ 74 39 48 CK5 65～ 95 50 62 75～203 CK6 72 64 85～203 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. 加工径範囲はφD1部との干渉により、EWNの範囲と異なりますのでご注意ください。 3. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 4. ヘッド、およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 80 L L1 240 193 285 238 300 243 360 303 L2 65 80 A 質量（kg） 197 5.5 242 6.1 257 8.1 317 9.5 330 259 287 10.3 385 314 342 12.0 360 289 317 12.9 420 349 377 15.2 100 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 62 シャンク・ホルダ CK No. ビッグプラスBT No. シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER 二面拘束 オイルホールホルダ ハイジェットホルダ ⨋オイルホールにより刃先へ確実に給油ができ、 ⨋ 切りくず排出に威力発揮。 ルー ドス サイ R L N - 138 5 φD 型式説明 BBT40 - OCK φD1 L1 BBT40:65 BBT50:80 L寸法 ハイジェットタイプ CKNo. オイルホールCKタイプ ビッグプラスBT No. CK No. ビッグプラス（BBTシャンク）はビッグプラス主軸にも、既存のBT主軸の機械にもご使用いただけます。 ビッグプラス BBTシャンク 型式 シャンク・ホルダ BBT40-OCK5N-138 -OCK6N-149 BBT50-OCK6N-139 -OCK7N-165 φD1 MAX. （min-1） メリットセット 質量 （kg） 23 8,000 MES-50 4.2 28 6,000 MES-65 5.4 139 27 6,000 MES-65 7.2 165 34.5 4,000 MES-90 12.3 CK No. φD L CK5 50 81.6 138 CK6 64 99.6 149 CK6 64 99.6 CK7 90 129.6 L1 1. 許容クーラント圧力は2MPaです。 2. 各種ヘッド類はBIG+KAISERシステムをご使用ください。 3. 機械への取付には、位置決めブロックが必要です。別途ご注文ください。 4. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 油性切削油剤でのご使用は、ホルダの温度上昇や発火による火災発生の恐れがあります。 シール部のメンテナンス部品 メリットセット メリットプレート ハイジェットホルダをご使用中、シールの摩耗により油漏れが生じた場合、 シール部の交換部品《メリットセット》をご購入ください。 ご注文型式はハイジェットホルダ各タイプの寸法表に記載しております。 《メリットセット セット内容》 ●メリットリング ●メリットプレート ●メリットケース用Oリング 各2個づつ メリットリング 1. メリットセットの交換は当社でも受け賜ります。お気軽にお申し付けください。 2. ミーリングチャックタイプでのメリットセット交換はナットを分解する必要がありますので当社にお申し付けください。（有償） ●位置決めブロック 19.6±0.02 10° 10° +0.03 18 +0.01 9±0.1 ※ ハイジェットホルダをご使用の場合マ シニングセンタ主軸端に位置決めブロックを取 り付ける必要があります。取付寸法は機械機種、 仕様等により異なりますのでご注意ください。 Oリング（P12） 1. ご注文の際には、型式の他、機械メーカー名、機種名、仕様等も合わせてお聞かせください。 2. 位置決めブロックおよび取り付け寸法に関しては当社までご相談ください。 3. 位置決めブロックの形状は、各工作機械の機種により異なりますので、機械メーカー殿にご確認ください。 63 SHANK・HOLDER シャンク・ホルダ CKストレートシャンク L φ31 ST32 - CK1 - 図1 73 CK No. φD1 φDS 型式説明 L1 有効加工深さ A 有効加工深さ L CK No. L1 ストレートシャンクNo. φDS φD1 有効加工深さ A CK No. 図2 L CK No. φD1 1 CK1 19 CK2 24 CK3 31 149 69 CK4 39 138 58 CK5 50 128 48 CK6 64 139 59 125 1.5 CK1 19 157 77 73 1.0 2 3 1 2 3 φDS 32 L L1 A 157 77 73 152.5 72.5 0.7 0.7 100 0.8 0.9 0.9 CK2 24 152.5 72.5 1.0 CK3 31 149 69 1.1 CK4 39 143 63 CK5 50 128 48 CK6 64 139 59 42 CK No. 図3 100 ストレートシャンクのご使用には、 高精度かつ高剛性で定評のある ニューハイパワー 1.2 1.3 125 チャッキングには・・ 1.8 詳しくは、総合カタログ ミーリングチャックを 総合 「ツーリング編」をご請求ください。 お奨めします。 1. ヘッド、 およびスローアウェイチップは付属しておりませんので、別途お求めください。 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 64 シャンク・ホルダ ST32-CK1- 73 -CK2-100 -CK3-100 -CK4-100 -CK5-100 -CK6-125 ST42-CK1- 73 -CK2-100 -CK3-100 -CK4-100 -CK5-100 -CK6-125 図 有効加工深さ A φD1 式 質量 (kg) φDS 型 L1 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER HSKシャンクAタイプ センタスルー ●HSK主軸のマシニングセンタ用のベーシックホルダです。 L L1 マニュアルクランプ穴 有効加工深さ A 型式説明 HSK-A40 - CK1 - 73 CK No. φD HSKシャンクタイプ クーラントパイプ （別売） CK No. Aタイプ（DIN 69893-1）（ ISO 12164） シャンク・ホルダ CK No. φD L L1 HSK-A 40-CK1- 73 -CK2- 85 -CK3- 80 -CK4- 73 HSK-A 50-CK1- 73 -CK2- 85 -CK3- 80 -CK4- 73 -CK5- 83 HSK-A 63-CK1- 78 -CK2- 90 -CK3-100 -130 -CK4- 93 -123 -CK5- 83 -113 -CK6- 79 -109 HSK-A100-CK1-103 -CK2-115 -CK3-125 -CK4-118 -178 -CK5-108 -183 -228 -CK6- 94 -169 -229 -CK7-123 -213 -273 CK1 19 105 72.5 73 0.38 CK2 24 120 84.5 89 0.41 CK3 31 120 80 92 0.48 CK4 39 120 73 ー 0.57 CK1 19 105 72.5 65 0.5 CK2 24 117 84.5 80 0.6 CK3 31 80 82 0.7 CK4 39 73 76 0.8 CK5 50 140 83 ー 1.0 CK1 19 110 77.5 73 0.9 CK2 24 125 89.5 88 1.0 CK3 31 CK4 39 CK5 50 CK6 64 CK1 CK2 CK3 65 103 1.1 170 130 133 1.3 140 93 103 1.2 170 123 133 1.5 140 83 105 1.3 170 113 135 1.8 79 109 19 135 102.5 73 2.5 24 150 114.5 107 2.6 31 165 125 122 2.8 165 118 122 3.0 225 178 182 3.5 CK5 50 1. 貫通穴が空いていますのでセンタスルーにてご使用できます。 P66 2. クーラントパイプは付属していません。 100 150 39 CK7 140 180 CK4 CK6 120 A 質量 （kg） 型 式 64 90 － 1.5 2.3 165 108 122 3.3 240 183 197 4.4 285 228 242 5.0 165 94 122 3.4 240 169 197 5.3 300 229 257 6.7 210 123 181 5.8 300 213 271 10.2 360 273 331 13.2 3. 表中のL・Aおよび加工径はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 4. 各種ヘッドを取り付けた場合、刃先とドライブキー溝は同位相です。 また、EWN・EWBヘッドの場合、刃先はノッチ側となります。 《上記以外の寸法も製作いたします》 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER HSKシャンクAタイプ 防振機構内蔵スマートダンパー センタスルー ●深穴ボーリングでのビビリを抑制する防振機構を内蔵。 型式説明 HSK-A100 - CK4 DP - 241 L L1 マニュアル クランプ穴 有効加工深さ A L1寸法 防振機構内蔵タイプ CK No. HSKシャンクタイプ CK No. φD クーラント パイプ （別売） CKボーリングヘッド （別売） Aタイプ（DIN 69893-1）（ ISO 12164） 型 式 φD L L1 A 質量 （kg） CK4 39 288 241 246 4.3 CK5 50 360 303 318 6.5 CK6 64 450 379 408 11.2 1. 表中のLおよびA寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. 各種ヘッドを取り付けた刃先とドライブキー溝は同位相です。 3. ヘッド、およびスローアウェイチップは付属していません。別途お求めください。 4. エクステンションで延長するとビビリの原因となりますのでご使用しないでください。 5. クーラントパイプは付属していません。 ボーリングヘッドについては仕上用頁をご参照ください。 上記以外のスマートダンパーもございます。 標準CKシャンクが使え ツールレイアウトが自在 仕上用ボーリングヘッドと スマートダンパーが一体に スマートダンパー スマートダンパー エクステンション EWNヘッド 詳しくはP32 HSK-Aタイプ用クーラントパイプ F タイプ用クーラントパイプについてはお問い合わせください。 詳しくはP73 ご注意 センタスルーの機械でご使用の場合は、誤操作等によるクーラント吐出の 可能性があるため、クーラントパイプを必ず取り付けてください。 ● 固定式 ・工作機械メーカー殿によっては固定式を推奨される場合が あります。固定式、可動式の選択には機械メーカー殿にご確 認ください。 SW HSK 式 φD G 40-CP 50-CP 63-CP 100-CP 8 10 12 16 M12×P1 M16×P1 M18×P1 M24×P1.5 φD G SW 4 5 6 8 φD G 型 ● 可動式 ・DIN・ISO規格では±1°の可動が規定されています。 可動式の取付けには専用レンチ（別売）が必要です。 φD G 型 式 HSK 40-CPM 50-CPM 63-CPM 100-CPM レンチ型式（別売） 8 M12×P1 CPW- 40 10 M16×P1 CPW- 50 12 M18×P1 CPW- 63 16 M24×P1.5 CPW-100 66 シャンク・ホルダ HSK-A100-CK4DP-241 -CK5DP-303 -CK6DP-379 CK No. シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER HSKシャンク Fタイプ L L1 有効加工深さ A 型式説明 HSK-F63 - CK1 - 78 φD CK No. HSKシャンクタイプ CK No. Fタイプ（DIN69893-6） シャンク・ホルダ 型 式 CK No. φD L L1 A 質量 （kg） HSK-F63-CK1- 78 CK2- 90 CK3-100 CK4- 93 CK5- 83 CK1 19 110 77.5 73 0.8 CK2 24 125 89.5 94 CK3 31 CK4 39 CK5 50 100 140 1. 表中のL・Aおよび加工径はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 高速対応ツーリングをはじめ、高精度・高剛性タイプなど、 数多くの商品を取り揃え、最先端の加工ニーズにお応えします。 HSKツーリングシステム 67 93 83 108 114 0.8 1.0 1.2 1.3 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 SHANK・HOLDER シャンク・ホルダ BIG CAPTOシャンク センタスルー ●複合加工機の性能を最大限に発揮するポリゴンテーパ主軸搭載機械で CKコネクションシステムがお使いいただけます。 L L1 有効加工深さ A φD 型式説明 C4 - CKB1 - 48 CK No. CK No. シャンクNo. C4/C5/C6/C8 型 式 CK No. φD L CK1 19 CK2 24 CK3 質量 （kg） L1 A 48 80 55 0.4 45 80 55 0.4 31 40 80 57 0.5 CK4 39 33 80 62 0.5 CK1 19 72.5 105 80 0.5 CK2 24 84.5 120 96 0.6 CK3 31 55 95 70 0.6 CK4 39 48 95 70 0.6 CK5 50 50 107 － 0.6 CK6 64 50 121 － 1.0 CK1 19 77.5 110 83 1.2 CK2 24 89.5 125 98 1.3 65 105 78 1.3 100 140 113 1.5 58 105 78 1.3 93 140 113 1.7 48 105 79 1.3 83 140 114 1.7 59 130 － 1.6 CK3 CK4 CK5 CK6 CK4 CK5 CK6 CK7 1. 貫通穴があいていますのでセンタスルーにてご使用できます。 2. 表中のL1・A寸法はEWNヘッドを取り付けた際の参考値です。 31 39 50 64 39 50 64 90 94 165 － 2.3 118 165 130 2.4 178 225 190 3.0 108 165 130 2.7 183 240 205 3.8 74 145 110 2.5 169 240 206 4.8 73 160 － 3.1 123 210 － 5.6 シャンク・ホルダ C4-CKB1- 48 -CKB2- 45 -CKB3- 40 -CKB4- 33 C5-CKB1- 73 -CKB2- 85 -CKB3- 55 -CKB4- 48 -CKB5- 50 -CKB6- 50 C6-CKB1- 78 -CKB2- 90 -CKB3- 65 -100 -CKB4- 58 - 93 -CKB5- 48 - 83 -CKB6- 59 - 94 C8-CKB4-118 -178 -CKB5-108 -183 -CKB6- 74 -169 -CKB7- 73 -123 CAPTOはサンドビックコロマント社によりライセンスされた商標です。 《上記以外の寸法も製作いたします》 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 68 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER クイックチェンジアダプタ ●交換3秒のクイックチェンジホルダのボーリングツールとしてお役立てください。 L1 47 L 有効加工深さ A マスタホルダ T45 - φD 型式説明 ● - 125 CK4 有効加工深さ CK No. CK No. シャンクのタイプ・サイズ クイックチェンジ アダプタ 型 式 T45-CK4-125 -CK5-125 -CK6-100 CK No. φD CK4 39 CK5 50 CK6 64 L L1 88 182 2.7 124 78 157 質量 （kg） A 39 3.1 101 2.9 1. 表中のLおよびＡ寸法はＥＷNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. ボーリングヘッドは付属していません。 3. マスタホルダについては総合カタログ「ツーリング編」をご参照ください。 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 ●治具フライス盤に直接取り付け、高精度加工にお役立てください。 L L1 ● 有効加工深さ A 型式説明 NT40 - U CK6 - 100 φD シャンク・ホルダ ナショナルテーパシャンク CK No. 引きネジの種類 CK No. シャンクのタイプ・サイズ 型 式 NT40U-CK6-100 NT50U-CK6-160 -CK7-210 CK No. φD L CK6 64 116 CK6 64 CK7 90 180 1. 表中のLおよびＡ寸法はＥＷNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. ボーリングヘッドは付属していません。 L1 45 109 93 A 100 160 69 1.2 4.6 5.7 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 ストレートシャンクタイプもございます。 CK1〜6 質量 （kg） P64 シャンク・ホルダ SHANK・HOLDER モールス テーパシャンク ●中ぐり盤などでの精密ボーリング加工に最適です。 L L1 φD 有効加工深さ A CK No. ● 型 型式説明 MT3 - CK1 - 73 有効加工深さ CK No. シャンクのタイプ・サイズ 式 φD CK1 19 CK2 24 103 67.5 CK3 31 104 64 CK5 50 105 48 CK1 19 84 CK2 24 109.5 CK3 31 105.5 CK4 39 CK5 50 CK6 64 131.5 CK4 39 132.5 CK5 50 CK6 64 CK6 64 L L1 79.5 A 47 質量 （kg） 73 0.4 0.5 0.6 100 0.8 51.5 73 0.7 74 0.8 65.5 106.5 0.9 100 59.5 1.0 49.5 1.1 60.5 125 1.6 85.5 2.1 74.5 131.5 125 3.3 125 5.0 60.5 131.5 2.5 60.5 1. コッタ穴付きが必要な場合は機械の仕様をお知らせください。 2. 表中のLおよびＡ寸法はＥＷNヘッドを取り付けた際の参考値です。 3. ボーリングヘッドは付属していません。 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 32 MT4 L 有効加工深さA φ43 ●SIP社・三井精機専用機にお使いいただけます。 G.L. M14 CK No. EWNヘッド L 図1 有効加工深さA G.L. φ43 MT4 加工径φD 32 加工径φD 治具ボーラ用 CKシャンク M14 CK No. 図2 型式説明 MT4M - CK1 ● - 73 - M14 引きネジサイズ 有効加工深さ CK No. シャンクのタイプ・サイズ 型 式 MT4M-CK1- 73-M14 -CK2-100-M14 -CK3-100-M14 -CK4-100-M14 -CK5-100-M14 -CK6-125-M14 図 1 2 1. 表中のLおよびＡ寸法は ＥＷNヘッドを取り付けた際の参考値です。 CK No. EWNヘッド 加工径φD L 100 A CK1 20〜 36 CK2 25〜 47 CK3 32〜 60 CK4 41〜 74 CK5 53〜 95 129.5 100 CK6 68〜150 154.5 125 125.5 73 100 ボーリングヘッドについては荒用・仕上用頁をご参照ください。 70 シャンク・ホルダ MT3-CK1- 73 -CK2-100 -CK3-100 -CK5-100 MT4-CK1- 73 -CK2-100 -CK3-100 -CK4-100 -CK5-100 -CK6-125 MT5-CK4-125 -CK5-125 -CK6-125 MT6-CK6-125 CK No. アクセサリ ACCESSORIES エクステンション センタスルー ●ヘッドとシャンクの間に入れ、 突出し長さを延ばすときに使用します。 L φD CK No. 型式説明 CK11 - 20 エクステンション 延長長さ CK1とCK1のつながり 型 式 CK11- 20 - 30 CK22- 30 - 45 CK33- 30 - 45 CK44- 45 - 60 CK55- 60 - 90 CK66- 60 -100 CK77-105 CK No. φD CK1 19 CK2 CK3 CK4 CK5 24 31 39 50 CK6 64 CK7 90 1. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 2. エクステンションで延長する場合、L/D比によってはビビリの原因となりますので、ご注意ください。 アクセサリ 71 CK No. L 質量（kg） 20 0.05 30 0.07 30 0.10 45 0.15 30 0.17 45 0.25 45 0.40 60 0.53 60 0.87 90 1.29 60 1.38 100 2.31 105 5.26 アクセサリ ACCESSORIES リダクション センタスルー ●CKシャンクを何段か落し、 小さいヘッドを用いるときに使用します。 L L2 CK No. C1 有効加工深さA 型式説明 CK21 - 55 リダクション 有効加工深さ CK2からCK1におとす 型 φD2 φD1 CK No.C2 式 CK2 CK3 CK No. C2 CK1 CK2 φD1 24 31 CK1 CK4 CK5 CK2 CK7 19 L A 68.5 55 73 24 70 19 90 60 L1 13.5 0.10 13 0.14 34.5 10 0.16 57.5 15 0.25 87 31 87 47 CK1 19 90 57.5 CK2 24 CK3 50 31 CK4 39 CK1 19 CK3 24 64 31 CK4 39 CK5 50 CK6 90 64 87 117 75 70 100 質量 （kg） 36 24 39 L2 40.5 CK3 CK2 CK6 φD2 51.5 12 20 0.28 0.32 0.38 51.5 0.40 81.5 0.51 87 70 47 117 100 77 17 0.54 0.64 87 70 40 0.47 117 100 70 0.82 99 65 66.5 96 80 60.5 0.69 131 115 95.5 0.98 34 0.84 96 80 56 0.75 131 115 91 1.12 96 80 49 131 115 84 16 0.80 1.28 96 80 39 0.92 131 115 74 1.33 177 160 106 17 3.10 1. 表中のＬおよびA寸法はＥＷNヘッドを取り付けた際の参考値です。 2. 貫通穴があいていますのでセンタスルーでご使用いただけます。 72 アクセサリ CK21- 55 CK31- 60 CK32- 60 CK41- 75 CK42- 75 CK43- 75 CK51- 70 CK52- 70 -100 CK53- 70 -100 CK54- 70 -100 CK61- 65 CK62- 80 -115 CK63- 80 -115 CK64- 80 -115 CK65- 80 -115 CK76-160 CK No. C1 L1 アクセサリ ACCESSORIES 防振機構内蔵スマートダンパー エクステンションタイプ センタスルー ●深穴ボーリングでのビビリを抑制する防振機構を内蔵。 CK44 L CK No. 型式説明 DP - 120 延長長さL 防振機構内蔵タイプ φD CK4とCK4のつながり CK No. 標準のCKホルダでご使用いただけます。 標準CKホルダ スマートダンパー CK CKエクステンション ボーリングヘッド 型 式 CK44DP-120 CK55DP-150 CK66DP-180 CK No. φD L 質量 （kg） CK4 39 120 1.3 CK5 50 150 2.6 CK6 64 180 5.3 1. 貫通穴があいていますのでセンタースルーでご使用いただけます。 2. さらにエクステンションで延長するとビビリの原因となりますのでご使用しないでください。 ボーリングヘッドについては仕上用頁をご参照ください。 仕上用ボーリングヘッドと一体になった スマートダンパー EWNヘッドもございます 詳しくはP32 アクセサリ 73 アクセサリ ACCESSORIES CK面取りツール ●ＣＫシャンクの胴部に取り付けて、 面取りとボーリングの複合加工が簡単に行えます。 型 型式説明 CR 1 - 35 最大面取り径 適合CK No. 面取りリング 式 CR1CR2CR3CR4- 適合シャンク CK No. ブレード 型式 CK1 CK2 35 42 49 57 CB1-45 CK3 図1 CR6-104 CB2-45CW12A -138 CB2-45CW12B CB2-45 CB2-45CW12A 干渉径φD3 最大面取り径φD2 最小下穴径φD1 最小下穴径φD1 最大面取り径φD2 B φD2 20 35 25 42 32 49 41 53 55 70 68 57 90 75 90 104 － 88 97 － 69 89 100 84 98 103 104 138 123 111 － 135 118 138 145 120 160 － 125 145 157 140 160 167 1 CB2-45 CB2-45CW12A CB2-45CW12B CB2-45 CK5 CR5- 90 B φD1 CK4 45゜ 45゜ 図 CK6 1 2 1 2 1 2 CB2-45CW12B CB2-45 1 CB2-45CW12A -160 2 CB2-45CW12B 図2 φD3 － B 質量 （kg） 13 0.06 0.08 15 0.10 0.12 0.55 0.67 25 1.80 2.50 1. CK面取りツールには 45°ブレード（超硬一体タイプ）が付いています。 2. 予備ブレードが必要な場合にはブレード型番を指示してください。 ■ブレード ［ 超硬一体タイプ ］ 型 L B CB1-45 CB2-45 CB1-30 CB2-30 L A B 23.5 4 9 43 8 20 27.5 4 9 52 8 20 適合ツール 45ﾟ 30ﾟ CR1～4 アクセサリ A 式 CR5～6 CR1～4 CR5～6 1. ブレードは超硬のＭ種です。 ［ スローアウェイチップタイプ ］（別売品） 45゜ B A 型 B 45゜ L L 図1 図2 6.35 .7 2.7 図 L 1 43 2 36 CB2-45CW12A CB2-45CW12B A 8 B 適合チップ型式 適合ツール 18 22.5 CW1206A CR5～6 1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。 ・スローアウェイチップ （別売品） 12 式 型 式 ノンコート ZXコーティング DLCコーティング CW1206A CW1206A(ZX) CW1206A(DLC) 1. チップは１コ単位で販売しています。 ※10個入りチップセット、コーティングについてはP75をご参照ください。 74 アクセサリ ACCESSORIES Cカッター センタスルー ●広範囲の穴径に対応しツール本数・ ツールチェンジを軽減します。 CK No. 型式説明 CKB2 - C 05 25 L 45° C CK No. 型 適合シャンク 最小下穴径 最大面取径 CK No. φCmin. φCmax. 式 CKB2-C0525C CKB4-C1040C CKB5-C3060C CKB6-C50100C 外径 φDc L φDc φCmin. φCmax. センタスルー 最大面取り径 最小下穴径 面取り 刃数 適合 チップ 適合 スクリュセット CW1206A S2S-B CK2 5 25 28.5 25 1 CK4 10 40 45 35 2 CK5 30 60 65 40 CK6 50 100 106 65 3 CW1909A S3S CW3115A S5S 1. スローアウェイチップは付属していませんので、別途お求めください。 2. チップ用のレンチ及びスクリュは付属しています。 3. スクリュセット（別売）にはチップクランプスクリュ10個、レンチ1本が入ります。 質量 (kg) 0.08 0.27 0.70 2.80 ホルダについてはP59 Cカッター用 ■スローアウェイチップ（別売品） A B t 型 式 A アクセサリ ノンコート ZXコーティング DLCコーティング CW1206A CW1909A CW3115A CW1206A(ZX) CW1206A(DLC) 6.35 CW1909A(ZX) CW1909A(DLC) 9.525 CW3115A(ZX) CW3115A(DLC) 15.875 B t 12.7 2.7 19.05 4.5 31.75 7.0 1. チップは１コ単位で販売しています。 お得な10個入りチップセットもございます。 型式の前にSを付けてご注文ください。 〈注文例〉SCW1206A(ZX) ※DLCコーティングには10個セットはございません。 75 ノンコート 靱性重視のP30相当の超硬材種を採用していますので、鋼からアルミま でオールマイティにご使用いただけます。 ZXコーティング TiNとAlNの超多層コーティングになっていますので、鋼や鋳鉄加工での 高速度化や長寿命化にご活用ください。 DLCコーティング 専用母材にアルミ加工での溶着を防止する薄膜のDLCコーティングを行っ ています。切れ味を維持し、きれいな仕上がり面を得ることができます。 アクセサリ ACCESSORIES 超高送り面取りカッタ Cカッターミニ（表裏面取り） No. ●モジュラーならではのロングシャンクで深穴での表・裏面取りを自在に。 201 詳しくは、 専用カタログを ご請求ください。 型式説明 CKB1 - C 22 32 - 45 B - 20 面取り角度 CKボーリングシステム L寸法 最大加工径 最小面取り径 面取り CK No. エクステンション BBT/BTシャンク HSKシャンク BIG CAPTOシャンク Cカッターミニ CKBタイプ 突出し長さを延ばす時に 使用します。 L 深い溝・段差の 表裏面取り φDc H2min H1min φCmin φD1 φCmin φCmax CK No. φCmax 45° 深い穴の表・裏面取り 表裏面取り 型 式 φDc φD1 32.7 42.7 62.7 31 CK4 52.7 CK5 62.7 CK1 CK3 ○ 面取り径 L φCmin φCmax 19 22 32 31 32 42 52 62 39 42 52 51 52 62 20 H1min H2 min チップ型式 4 0.3 12.4 Cカッターミニ用 材種 コーナーサイズ チップサイズ Cカッターミニ 式 CM0502 CM0502SE CM10C1 CM10C1SE φD 図1 型式説明 CM 05 02 ACP200 0.05 0.14 6 0.24 0.40 ホルダについてはP59 型式末尾 SE の型式はシャープエッジ型チップです。 型 r 質量 (kg) 0.24 CM10… 1. レンチ、スクリュは付属していますが、スローアウェイチップは付属していませんので、別途ご注文ください。 2. 穴の面取りで突き加工を行うときにビビリが発生する場合、刃数を減らして1枚刃もしくは2枚刃で加工することをお奨めします。 ■スローアウェイチップ（別売品） 刃数 図 内接円 φD r 1 5 0.2 2 10 0.2 チップ材種 ACP200 ACP300 DS20 ○ ー ○ ○ ○ ー ○ ー ○ ○ ー ー チップクランプ スクリュセット型式 S2TS-T6 S4S-T15 1. チップは10個単位1ケースとなっています。お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉CM0502 ACP200････10個 45° φD r 図2 1 2. チップクランプスクリュセットには、スクリュ10個とレンチ1本が入ります。 3. チップクランプスクリュや、締め付けのレンチは消耗品です。定期的な交換や予備のためにお求めください。 チップ材種説明 ACP200・300 鋼・鋳鉄用 DS20 アルミ・非鉄金属用 ナノメートル台のTiAINとAlCrNの超多層膜で耐 超平滑で摩耗係数が低く耐溶着性に優れたアル 摩耗性に優れたPVDコーティング超硬です。 ミ・非鉄金属専用DLCコーティング超硬です。 76 アクセサリ CKB1-C2232-45B-20 CKB3-C3242-45B-20 -C5262-45B-20 CKB4-C4252-45B-20 CKB5-C5262-45B-20 適合シャンク 正面 CK No. フライス アクセサリ ACCESSORIES CKニューハイパワーミーリングチャック L 型 適合シャン ク CK No. 式 CK5-HMC20S※ CK6-HMC20 ※ CK7-HMC32 把握径 L ナット 外径 適合 レンチ 質量 (kg) CK5 φ20 57 50 FK45-50L 0.81 CK6 φ20 56 60 FK58-62 1.31 CK7 φ32 102 80 FK80-90 4.09 1. レンチは付属しています。 2. ※印の型式は、OCA 、Cストレートコレットのみご使用いただけます。 CKボーリングアダプタ W CK No. φD アクセサリ ・BSAタイプ 図 25～ 38 30～ 42 38～ 52 50～ 65 1 62～ 90 90～125 105～160 20～ 40 25～ 52 38～ 70 50～ 90 ・BSBタイプ 62～115 90～150 105～190 2 型 CK1-BSA 25- 33 CK2-BSA 30- 37.5 CK3-BSA 38- 56 CK4-BSA 50- 62 CK5-BSA 62- 72 CK6-BSA 90-101 CK7-BSA105-132 CK1-BSB 20- 33 CK2-BSB 25- 37.5 CK3-BSB 38- 41 CK4-BSB 50- 47 CK5-BSB 62- 57 CK6-BSB 90- 71 CK7-BSB105-117 適合シャンク CK No. L CK1 32 19 CK2 35.9 24 CK3 53.4 CK4 59 CK5 70 50 CK6 97 75 CK7 129 90 CK1 33 43 17 M 6 CK2 37.5 52.5 24 M 8 CK3 41 56 30 CK4 47 62 39 CK5 57 72 50 CK6 71 86 75 CK7 117 132 90 1. バイトは付属していませんので、市販品よりお求めください。 77 BSBタイプ 図2 式 □W φD1 φD1 BSAタイプ 図1 G 加工径φD G L1 加工径φD CK No. L □ L L1 φD1 30 ー 39 G □W M 6 8 M 8 10 M10 M12 13 16 19 25 6 8 10 M10 13 16 M12 19 25 ACCESSORIES アクセサリ メガシンクロタッピングホルダ タップ能力：M2 〜 M20 センタスルー ●同期誤差により発生するスラスト負荷を1/10に低減し、 No. ネジ精度とタップ寿命の向上が図れます。 163 CKシャンク エクステンション 詳しくは、 専用カタログを ご請求ください。 タップ タップホルダ メガシンクロ タッピングホルダ 本体 L1 L L2 d 型式説明(本体) CK4 - MGT6 - 62 L寸法 メガシンクロ No. φD タップホルダ（別売） CK No. 適合シャンク CK No. 本体型式 適合タップホルダ 型 式 タッピング能力 d φD1 L L1 92 30 132 70 M2～M6 No.3～U1/4 162 100 212 150 -200 262 200 MGT12-d- 30 97 30 137 70 -150 - 70 36 M6～M12 U1/4～U7/16 P1/8 -100 16 62 100 150 -200 267 200 MGT20-d- 35 122 35 172 85 202 115 237 150 -150 M12～M20 U1/2～U3/4 P1/4～P3/8 - 85 CK5 41 -115 -150 20 54 1. MGTセットスクリュは付属しています。 2. タップホルダ・レンチは付属していません。別途ご注文ください。 30 67 87 タップホルダについてはP79〜P80 ホルダについてはP59 MGTセットスクリュ（高強度材） シンクロアジャスタ（特殊素材） ●タップホルダを本体に取り付けるための セットスクリュです。 ●タップホルダに内蔵する特殊素材。 φD 式 φD L 適合タップホルダ 16 19 MGT 6-d- □ 20 21 MGT12-d- □ 30 24 MGT20-d- □ 型 式 六角穴サイズ L 適合本体 4 35 MGT 6 4 40 MGT12 5 53 MGT20 MGT 6SS MGT12SS MGT20SS L 六角穴 L 型 1.2 φD L 0.6 大径用についてはP81 シンクロ機能の無い工作機械ではご使用になれません。 MGTナット 0.5 型 式 MGT 6SA MGT12SA MGT20SA φD L 適合タップホルダ 9 11 MGT 6-d- □ 10 15 MGT12-d- □ 14 24 MGT20-d- □ 1. 5個入り1セットの販売となります。 Oリングセット メガレンチ ●タップホルダ用OリングSET。 （大1個、 中2個、 小1個） セット型式 MGT 6OR MGT12OR MGT20OR 小 ナッ ト外径中2個、 適合タップホルダ （大1個、 小1個） φ16 MGT 6-d- □ φ20 MGT12-d- □ φ30 MGT20-d- □ 型 式 MGR16 MGR20L MGR30L LOCK 大 φd 中 L φd L 適合本体 16 90 MGT 6 20 160 MGT12 30 220 MGT20 78 アクセサリ 167 217 CK4-MGT12-67 MGN 6T MGN12T MGN20T 本体質量 （kg） L2 - 70 -100 CK4 φD License MGT 6-d- 30 CK4-MGT 6-62 CK5-MGT20-87 φD1 CK No. アクセサリ ACCESSORIES メガシンクロタッピングホルダ用 タップホルダ（MGT6,MGT12） ●ショートからロング（150mm、200mm）まで･･･ 充実のタップホルダにより、ワーク干渉をフレキシブルに対応。 MGT6（タッピング能力：M2〜M6） タップホルダ型式 ロングタイプも 標準化 □d2 d φD H φd1 L アクセサリ シンクロアジャスタ(付属) MGT6-M 2 - 30 - 70 -100 -150 -M 3 - 30 - 70 -100 -150 -M 4 - 30 - 70 -100 -150 -200 -M 5 - 30 - 70 -100 -150 -200 -M6,U1/4- 30 - 70 -100 -150 -200 L寸法 タップサイズ メガシンクロ No. ご注意 タップ外周にマージンのないエキセントリックレリーフのタップ をご使用の際には、 ネジの拡大が起こる場合があります。 ネジの拡大が発生した際にはコンエキセントリックレリーフの タップに変更してください。 φd1 □d2 L M2 21 No.3 21 3 No.4 M3 25 No.5 25 4 No.6 3.2 21 M4 27 No.8 27 5 4 25 2.5 19 M5 35 No.10 35 5.5 No.12 4.5 25 M6 37 U1/4 37 6 4.5 25 30 70 100 150 30 70 100 150 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 φD 質量 （kg） 16 0.12 0.18 0.23 0.31 0.12 0.18 0.23 0.31 0.12 0.18 0.22 0.3 0.37 0.12 0.18 0.22 0.3 0.37 0.12 0.17 0.22 0.3 0.37 MGT12（タップ能力：M6〜M12） タッピング能力 d φd1 □d2 メートル ℓ 管用 ℓ ユニファイ ℓ MGT12-M 6,U1/4- 30 - 70 -100 M6 35 -150 -200 -U5/16 - 30 - 70 -100 -150 -200 -M 8 - 30 - 70 -100 M8 42 -150 -200 -M10,U3/8- 30 - 70 -100 M10 47 -150 -200 -U7/16,P1/8- 30 - 70 -100 P1/8 26 -150 -200 -M12 - 30 - 70 -100 M12 53 -150 -200 H U1/4 35 6 4.5 27 U5/16 42 6.1 5 28 6.2 5 28 U3/8 47 7 5.5 28 U7/16 51 8 6 29 6.5 29 8.5 1. ナットは付属していますがレンチは付属していません。別途ご注文ください。 2. タップ突き出し量 はJIS規格に準じた参考値です。 79 H 下記表の備考をご参照ください。 タップホルダ型式 型式説明（タップホルダ） MGT6 - M2 - 30 タッピング能力 d メートル ℓ 管用 ℓ ユニファイ ℓ L 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 30 70 100 150 200 φD 質量 （kg） 0.19 0.29 0.36 0.48 0.6 0.19 0.29 0.36 0.48 0.6 0.19 0.29 0.36 0.48 0.6 20 0.19 0.28 0.35 0.47 0.59 0.18 0.28 0.35 0.46 0.58 0.18 0.27 0.34 0.46 0.58 メガレンチについてはP78 アクセサリ ACCESSORIES メガシンクロタッピングホルダ用 タップホルダ（MGT20） MGT20（タッピング能力：M12〜M20） タップホルダ型式 タッピング能力 d メートル ℓ 管用 ℓ ユニファイ ℓ φd1 □d2 H MGT20-M12 - 35 - 85 M12 53 8.5 6.5 -115 -150 -U1/2 - 35 - 85 U1/2 55 9 7 -115 -150 -M14,U9/16- 35 - 85 M14 55 U9/16 57 10.5 8 -115 -150 -P1/4 - 35 - 85 P1/4 31 11 9 -115 -150 -U5/8 - 35 - 85 U5/8 61 12 9 -115 -150 29 30 33 31 34 質量 L φD （kg） 35 0.55 85 0.82 115 0.98 150 1.17 35 0.55 85 0.82 115 0.98 150 1.17 35 0.53 85 115 30 0.79 0.95 150 1.14 35 0.53 85 0.79 115 0.95 150 1.14 35 0.52 85 0.78 115 0.94 150 1.13 タップホルダ型式 タッピング能力 d メートル ℓ 管用 ℓ ユニファイ ℓ φd1 □d2 H MGT20-M16 - 35 - 85 M16 60 12.5 -115 -150 -M18,U3/4- 35 - 85 M18 64 U3/4 69 14 -115 -150 -P3/8 - 35 - 85 P3/8 32 14 -115 -150 -M20 - 35 - 85 M20 68 15 -115 -150 10 11 35 36 質量 L φD （kg） 35 0.52 85 0.77 115 0.93 150 1.11 35 0.51 85 0.76 115 0.92 150 35 11 12 33 37 1.1 30 0.51 85 0.76 115 0.92 150 1.1 35 0.49 85 0.74 115 0.89 150 1.06 1. ナットは付属していますがレンチは付属していません。別途ご注文ください。 2. タップ突き出し量ℓはJIS規格に準じた参考値です。 メガレンチについては P78 メガシンクロタッピングホルダ用 長さ調整式タップホルダ（MGT12） ２通りの調整方法 ●ツールプリセッタでの調整 調整量 12mm ●ハイトゲージや当てゲージ等での調整 １回転で１mm 移動するアジャス トナットを回し、タップの突き出し 長さを調整します。 アジャストリングを直接上下方向に移動させ、 タップ先端をハイトゲージ等に当てて素早くプ リセットできます。 75 メガシンクロ本体 MGT12 スプリング AJHドライバ クランプ ボルト H ナット シンクロアジャスタ アジャストリング MGT12（タップ能力：M6 〜 M12） タップホルダ型式 MGT12-AJH12-75/M 6 MGT12-AJH12-75/M 8 MGT12-AJH12-75/M10 MGT12-AJH12-75/M12 適合タップ サイズ シャンク径 角部 M 6 φ6.0 □ 4.5 M 8 φ6.2 □ 5.0 M10 φ7.0 M12 φ8.5 H AJHコレット アジャストナット 付属品 AJHコレット AJHドライバ 22〜34 AJH12C-M 6 AJH12D-M 6 25〜37 AJH12C-M 8 AJH12D-M 8 □ 5.5 25〜37 AJH12C-M10 AJH12D-M10 □ 6.5 26〜38 AJH12C-M12 AJH12D-M12 ナット NBON10 質量 （kg） 0.45 （付属品含む） 1. AJHコレット、AJHドライバ、ナットは付属していますが、レンチ(NBK10)は付属していません。別途ご注文ください。 ご注意 タップ外周にマージンのないエキセントリックレリーフのタップをご使用の際には、ネジの拡大が起こる 場合があります。ネジの拡大が発生した際にはコンエキセントリックレリーフのタップに変更してください。 80 アクセサリ ●タップの突き出し長さが調整可能。 アクセサリ ACCESSORIES メガシンクロタッピングホルダ（大径用MGT36）タップ能力 : M20 〜 M36 センタスルー ●大径タップの過大な切削トルクにもスムーズに追従。 CK No. 202 137 M20～M36 P1/2～P1 CK7 CK7-MGT36-137 65 d φ94 適合シャンク タッピング能力 本体質量 CK No. d （kg） 本体型式 タップ タップホルダMGT36 大径用メガシンクロ タッピングホルダ本体 CKシャンク 6.8 1. MGTセットスクリュは付属しています。 2. タップホルダは付属していません。別途ご注文ください。 タップホルダMGT36（別売） シンクロ機能の無い工作機械ではご使用になれません。 ホルダについてはP59 大径用タップホルダMGT36（M20〜M36 P1/2, P3/4, P1） タップホルダ型式 65 H φd1 □d2 H φD 質量 （kg） 65～68 15 12 40 32 1.2 71～74 17 13 44 34 1.3 M24 74～77 19 15 46 39 1.4 M27 80～83 20 15 50 40 1.4 M30 83～86 23 17 52 43 1.5 M33 88～91 25 19 57 49 1.6 M36 94～97 28 21 61 52 1.6 P1/2 38～41 18 14 42 35 1.3 P3/4 38～41 23 17 47 43 1.5 P1 49～52 26 21 46 50 1.7 ℓ M20 M22 1. タップ突き出し量ℓはJIS規格に準じた参考値です。 2. アジャストスクリュは付属しています。 φD φd1 □d2 アクセサリ シンクロアジャスタ(付属) MGT36-M20-65 -M22-65 -M24-65 -M27-65 -M30-65 -M33-65 -M36-65 -P1/2-65 -P3/4-65 -P1 -65 タップ サイズ ご注意 タップ外周にマージンのないエキセントリックレリーフのタップをご使用の際には、 ネジの拡大が起こる 場合があります。ネジの拡大が発生した際にはコンエキセントリックレリーフのタップに変更してください。 大径MGT36用 大径MGT36用 大径MGT36用 ●タップホルダを本体に取り付けるための セットスクリュです。 ●タップホルダに内蔵する特殊素材の シンクロアジャスタです。 ●タップホルダに付いている Oリングセットです。 MGTセットスクリュ（高強度材） 型 式 MGT36SS 大径MGT36用 アジャストスクリュ ●タップの突き出し長さ調整用の アジャストスクリュです。 （調整量：3mm） 型 式 MGT36AJ シンクロアジャスタ（特殊素材） 型 式 型 式 大径MGT36用 サイドロックボルトセット セット型式 MGT36SL 6 MGT36SL 8 MGT36SL10 81 MGT36SA Oリングセット 適合タップホルダ型式 ボルトサイズ MGT36-M20-65 -M22-65 -P1/2-65 -M24-65 -M27-65 -M30-65 -P3/4-65 -M33-65 -M36-65 -P1 -65 M6× 8L（4個） + M6×10L （2個） M8×10L（4個） + M8×12L（2個） M10×12L（4個） + M10×14L（2個） MGT36OR アクセサリ ACCESSORIES シンクロタップホルダ（STC型）タップ能力 : M2〜M30 L L1 φD1 φD タップコレット（別売） ●タップコレットタイプで迅速なタップ交換が可能。 CK No. タッピング 能力 型 式 CK2-STC 8-47.5 ● CK3-STC12-66 型式説明 - STC CK2 8 CK4-STC20-72 - 47.5 L寸法 タッピング能力 シンクロタップホルダ CK5-STC30-92 適合シャンク CK No. φD CK2 25.5 CK3 32 CK4 44 CK5 55 M 2～M 4 M 5～M 8 M 3～M12 M 8～M12 M14～M20 M20～M30 1. タップコレットTC型は付属していませんので、別途お求めください。 2. シンクロタップ機能のない工作機械ではご使用になれません。 CK No. φD1 15.8 19 22 22 31 41 質量 タップ （kg） コレット L L1 30.5 17 0.10 TC 8-d 36 30 0.18 TC12-d 47 25 0.42 TC20-d 54 38 0.72 TC30-d 3. エクステンションの利用で、 深穴内のタッピングができます。 4. オイルホールTCコレットの場合、 L1寸法が5mm長くなります。 オイルホール タップコレット についてはP83 STC用 タップコレットTC型〔別売品〕 TC8タップコレット メ ー ト ル 型 型式説明 8 TC - M2 d d1 タップサイズ 適合本体サイズ H タップコレット 式 TC 8-d TC 8-M 2 M 3 -M 4 -M 5 -M 6 -M 8 ユニファイ φd1 H ℓ 3 4 5 5.5 6 6.2 21 23 27 19 23 25 31 33 40 29 30 型 式 TC 8-d TC 8-U5/16 H ℓ 6.1 30 40 φd1 H ℓ 8 31 24 TC12タップコレット メ ー ト ル 型 式 TC12-d TC12-M 3 -M 4 -M 5 -M 6 -M 8 -M10 -M12 ユニファイ φd1 H ℓ 4 5 5.5 6 6.2 7 8.5 24 22 23 31 33 40 45 51 29 30 31 型 式 TC12-d TC12-U5/16 -U1/ 2 管 用 φd1 H ℓ 6.1 9 30 32 40 53 型 式 TC12-d TC12-P1/8 TC20タップコレット メ ー ト ル 型 式 φd1 TC20-d TC20-M 8 -M10 -M12 -M14 -M16 -M18 -M20 6.2 7 8.5 10.5 12.5 14 15 ユニファイ H 33 34 36 38 39 40 ℓ 37 42 48 52 57 61 65 型 式 TC20-d TC20-U1/2 -U5/8 管 用 φd1 H ℓ 9 12 35 37 50 58 型 式 TC20-d TC20-P1/8 -P1/4 -P3/8 φd1 H ℓ 8 11 14 33 31 34 22 31 31 φd1 H ℓ 18 26 42 45 38 50 TC30タップコレット メ ー ト ル 型 式 TC30-d TC30-M20 -M22 -M24 -M27 -M30 ユニファイ φd1 H ℓ 15 17 19 20 23 40 41 65 74 77 87 90 43 45 型 式 TC30-d TC30-U1 1/8 管 用 φd1 H ℓ 22 45 90 型 式 TC30-d TC30-P1/2 -P 1 1. 上記の刃具突出し量ℓはJIS規格に準じた参考値です。 ■ユニファイタイプ・管用で上記の表にないものは、 P83のユニファイタップ共用サイズ表をご参照の上、 ご選定ください。 82 アクセサリ φd1 アクセサリ ACCESSORIES STC用 オイルホールタップコレットTC型〔別売品〕 型式説明 8 H - O M6 d1 TC d タップサイズ オイルホールタイプ 適合本体サイズ タップコレット TC8タップコレット TC12タップコレット 型 式 φd1 H ℓ 型 式 TC 8-OM 6 -OM 8 6 34 28 6.2 35 35 TC12-OM 6 -OM 8 -OM10 -OM12 -OU1/2 -OP1/8 TC20タップコレット 型 式 アクセサリ TC20-OM 8 -OM10 -OM12 -OM14 -OM16 -OM18 -OM20 -OU1/2 -OU5/8 -OP1/8 -OP1/4 -OP3/8 φd1 6.2 7 H ℓ 32 38 8.5 39 43 41 47 12.5 43 52 14 44 56 15 45 60 9 40 12 42 8 38 11 36 14 39 H ℓ 6 34 28 6.2 35 35 7 40 8.5 36 46 9 37 48 8 36 19 型 式 φd1 H ℓ TC30-OM20 -OM22 -OM24 -OM27 -OM30 -OU11/8 -OP1/2 15 45 60 17 46 69 TC30タップコレット 37 10.5 φd1 45 17 19 72 48 20 82 23 50 85 22 50 85 18 47 33 26 型式の記号説明 M = メートルネジ U = ユニファイネジ P = 管用ネジ 1. 上記の刃具突出し量ℓはJIS規格に準じた参考値です。 例えばオイルホールタップの全長が100の場合は、ℓ=100ーHで算出してください。 ■ユニファイタップ共用サイズ表 本表中のユニファイタップはメートル、管用 タップとシャンク径、角部が同じですので、共 用サイズのタップコレットでご使用ください。 83 共用サイズ ユニファイ シャンク径 M 2 M 3 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 角部 3.0 2.5 4.0 3.2 共用サイズ ユニファイ シャンク径 M 6 M10 U1/ 4 U3/ 8 P1/8 M14 角部 6.0 7.0 4.5 5.5 U7/16 8.0 6.0 U9/16 10.5 8.0 M 4 No. 8 5.0 4.0 M18 U3/ 4 14.0 11.0 M 5 M 5 No.10 No.12 5.5 5.5 4.5 4.5 M22 M27 U7/ 8 U1 17.0 20.0 13.0 15.0 アクセサリ ACCESSORIES CKオートタッパE型 タップ能力 : M3〜M24 ●長いタッパが必要な場合、ロングタイプの リダクション オートタッパE型 本体 CKシャンク エクステンション L1 型式説明 タッピング能力 オートタッパE型 CK No. 本体型式 タッピング能力 CK6-ATE12 CK6-ATE24 M 3～M12 適合シャンク CK No. タップコレット（別売） CK No. L L1 F1 F2 質量 (kg) タップコレット 38.5 90 50 5 10 0.9 TCE12-d 58.5 135 80 7 15 1.8 TCE24-d φD1 φD2 47 64 CK6 M10～M24 L COMP F1 F2 TENSION φD1 12 タップ d CK6 - ATE タップコレット φD2 CKシャンクとの組み合わせが便利です。 1. 本タッパではタップコレットにトルクリミッタが組み込まれています。 2. エクステンションの利用で、深穴内のタッピングができます。 3. タップコレットは付属していませんので別途お求めください。 ホルダについてはP59 L1 L1 TCE12 TCE12 TCE24 タッピング能力 d ユニファイ 図 φD1 φD2 φD3 管用 M 3～M 6 No.5～U1/4 － 1 38 M 8～M12 U5/16～U1/2 P1/8 2 38.5 19 — U3/8～U1/2 P1/8 1 58 M14～M24 U9/16～U7/8 P1/4～P5/8 2 58.5 32 — TCE12-d (L) TCE12-M 3 (L) -M 4 (L) -M 5 (L) -M 6 (L) -M 8 (L) -M10 (L) -M12 (L) H ℓ 4 23 24 5 29 23 6 32 28 型 式 TCE12-d TCE12-U5/16 -U7/16 -U1/2 33 37 7 35 40 8.5 36 46 式 TCE24-d (L) TCE24-M10 (L) -M12 (L) -M14 (L) -M16 (L) -M18 (L) -M20 (L) -M22 (L) -M24 (L) φd1 19 40 d 62 112 40 90 90 140 55 105 10 60 0.2 0.25 13 63 0.3 0.4 13 63 0.7 0.8 18 68 0.9 1.0 適合タッパ CK6-ATE12 CK6-ATE24 φd1 管 用 H ℓ 6.1 33 37 8 36 44 9 37 48 型 式 TCE12-d TCE12-P1/8 φd1 H ℓ 8 33 22 ・型式の（L）はロングタイプです。標準タイプL2寸法より50mm長くなります。〈ご注文例〉TCE24-M10L メ ー ト ル 型 質量（kg） 30 6.2 TCE24タップコレット L2 ユニファイ φd1 5.5 L1 ・型式の（L）はロングタイプです。標準タイプL2寸法より50mm長くなります。〈ご注文例〉TCE12-M3L メ ー ト ル 式 L 標準 ロング 標準 ロング 標準 ロング 標準 ロング 13 26 M10～M12 TCE12タップコレット 型 φD1 図2 図1 メートル H L2 ユニファイ H ℓ 7 38 37 8.5 39 43 10.5 41 47 12.5 43 52 14 44 56 15 45 60 17 51 64 19 53 67 型 式 TCE24-d TCE24-U7/16 -U1/2 -U5/8 φd1 管 用 H ℓ 8 39 41 9 40 45 12 42 53 型 式 TCE24-d TCE24-P1/8 -P1/4 -P3/8 -P1/2 φd1 H ℓ 8 33 22 11 31 31 14 34 31 18 42 38 1. 上記の刃具突出し量ℓはJIS規格に準じた参考値です。 ■ユニファイタイプで上記の表にないものは、 P83のユニファイタップ共用サイズ表をご参照の上、 ご選定ください。 84 アクセサリ 式 d - M3 タップサイズ タップコレット型式 型 φD2 型式説明 φD3 φD1 φd1 H L2 φD2 L φd1 L タップコレットTCE型〔別売品〕 アクセサリ ACCESSORIES CKプリセッタ モジュラーシステムのメリットを最大限に活用。 ⨋⨋ヘッドだけでのプリセットが簡単で、ローコストな専用プリセッタです。 ⨋⨋コンパクトな設計なので、機械横の小さなスペースでも作業が可能です。 ［CKP150ZA］ （CK1〜6用） アーム （別売） CKP150-AM 荒・仕上げ用ヘッドに加えて、様々な長さの丸バイトヘッドまで、 1 台で簡単プリセット。 刃先高さ用 ダイヤルゲージ （別売） CKP-DGZ 395 ストッパ 超硬測定子 直径用 ダイヤルゲージ CKP-DGX 防塵ゴムカバー リダクションソケット （CK1〜6：各1個付属） ベース 測定位置を 自在に調整可能 ロックスクリュ 140 226 アクセサリ 別売の「刃先高さ測定用ダイヤル ゲージ」を取り付ける事で、RW ヘッドでのバランスカットやス テップカットの設定が行えます。 型 測 式 定 最 小 適 応 CKP150ZA 範 囲 径方向：0～φ150mm （CK1～CK6） 目 盛 径方向：0.02mm /φ CK No. CK1～CK6（リダクションソケット対応） 最 大 工 具 高 さ max.227mm（CK6リダクションソケット使用時） マ ス タ ゲ ー ジ φ50±0.005 読 取 り 方 式 直径値、直接読み取り方式 質 6.5kg 量 1. 測定精度0.02mm/φの範囲でご使用ください。 2. 加工径の最大は150mmですのでご注意ください。 3. 工具長測定はできません。 4. EWNヘッドを使用して仕上げ加工をされる場合は、目標値よりもマイナス目にセットして 試し削りを行った後、機械上での実測値より、ボーリングヘッドの目盛りにて径調整を行ってく ださい。 ■刃先高さ測定用ダイヤルゲージセット （別売品） ダイヤルゲージ セット型式 CKP-DGZS アーム アーム CKP-DGZ CKP150-AM ダイヤルゲージ、 アーム個別での販売もいたします。 最小目盛り：0.01mm 85 セット内容 ダイヤルゲージ アクセサリ ACCESSORIES ［CKP550］ （CK7用） ダイヤルゲージ CKP-DGX アーム CKP550-AM ダイヤルゲージ CKP-DGZ ストッパー 超硬測定子 防麈 ゴムカバー 支柱 CKP550-SR ベース ヘッド用ロックスクリュ CKP-LS0840 ロックスクリュ CKP-LS0825 70 120 416 型 式 測 定 範 囲 適 応 CK No 最 小 目 盛 CKP550 φ100～550(CK7) CK7専用 径方向：0.02mm／φ 軸方向：0.01mm φ120±0.005 読 取 り 方 式 直径値、加算読み取り式 質 9.0kg 量 アクセサリ マ ス タ ゲ ー ジ 1. EWN100-203CKB7、TWN98-153CKB7は測定子位置の関係上、 ご使用いただけません。 シャンク一体で測定するツールプリセッタもございます。 No. 208 ツールプリセッタTPS ツールプリセッタSTPマジス 高精度2Dエッジセンサにより2 CCD カメラによる投影方式で非 方向の測定が可能。 ＃40,＃50・ 接触測定。 従来困難だったノー HSK-A40,A63・BIG CAPTO ズ R や面取り角度の測定を可能 C5,C6の各種テーパに対応しま にしました。 詳しくは、 専用カタログを ご請求ください。 す。また、BT(BBT)30, 40用の シンプル・コンパクト・エコノミーな TPS-30E/40Eもございます。 86 スローアウェイチップ ⨋⨋ INDEXABLE INSERTS ではボーリング加工に最適なスローアウェイチップを専用設計しています。加工にあったチップをお選びください。 《WC02》 1.59 97 3. 7゜ 適合ヘッド 丸バイト ⨋EWマイクロヘッド／ ⨋ EW15,18 ●超硬丸バイト／EB06, EB7.5 ⨋EWN04-15用丸バイト／ ⨋ ST7W-EB6〜EB7 No. チップ型番 1 WCGT020102ELA WCGT020102ELA WCGT020102FN WCGT020102FN WCGT020102FN 2 80゜ 3 4 5 《TP07》 ノーズR 0.2 被削材 材種 品種名 鋼全般 T1200A サーメット アルミ・鋳鉄 H1 超硬（K10相当） アルミ DA2200 ダイヤ 焼入鋼 BNX20 ダクタイル BN700 適合ヘッド 丸バイト ⨋EWN04-15用丸バイト／ ⨋ ST7W-EB8〜EB12 No. チップ型番 6 TPGP070202EL TPGD070202FN TPGD070202FN TPGP070202FLA TPGD070202FN CBN 2.5 4.2 11゜ 7 8 9 10 《TP08》 適合ヘッド インサートホルダ 2.38 ノーズR 0.2 被削材 材種 品種名 鋼全般 T1500A サーメット 鋳鉄 H1 超硬（K10相当） 焼入鋼 BN2000 CBN アルミ H1 超硬（K10相当） アルミ DA2200 ダイヤ EBH3-1 ●EWN/EWD用／ENH1〜3、ENH3-1J〜ENH5-1J ⨋EWB用／ ⨋ EB09N〜EB46N ⨋丸バイト／ ⨋ チップ型番 ノーズR 11 TPMT080202EFM TPMT080204EFM TPMT080202EFM TPMT080204EFM TPGP080202EL TPGP080204EL TPGP080202EL TPGP080204EL TPGP080202EL TPGP080204EL TPGP080202EL TPGP080204EL TPGD080202FN TPGD080204FN TPGD080202FN TPGD080204FN TPGP080202L TPGP080204L TPGD080202FN TPGD080204FN TPGD080202FN TPGD080204FN TPGD080202FN TPGD080204FN TPGD080202FN TPGD080204FN TPGP080202FLA TPGP080204FLA TPGD080202FN TPGD080204FN TPGP080201FLA 0.2 被削材 材種 品種名 T1500A サーメット（M級） T2000Z コーティッドサーメット T1500A サーメット（G級） T2000Z コーティッドサーメット T130A サーメット（G級） T130ZX コーティッドサーメット BN2000 CBN BNC200 コーティッドCBN インコネル チタン AC520U コーティッド超硬 鋳鉄 H1 超硬（K10相当） 鋳鉄・ダクタイル H1ZX コーティッド超硬 6 4.7 No. 11゜ 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 スローアウェイチップ 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 0.4 0.2 鋼全般 3次元ブレーカ 0.4 0.2 0.4 0.2 鋼全般 0.4 0.2 0.4 0.2 鋼全般 断続切削 0.4 0.2 0.4 0.2 焼入鋼 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 BN500 ダクタイル 0.4 0.2 0.4 0.2 H1 超硬（K10相当） DA2200 ダイヤ A1 超微粒子 アルミ 0.4 0.1 CBN BN700 耐ビビリ ［備考（全チップ共通）］ 1. ダイヤ、CBN 以外のチップは 10 個単位ケースとなっています。 2. ダイヤ、CBN は 1 個単位で販売しています。 3. お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉WCGT020102ELA（T1200A）…10 個 チップ型番 87 材種 INDEXABLE INSERTS ⨋⨋ ではボーリング加工に最適なスローアウェイチップを専用設計しています。加工にあったチップをお選びください。 《TC11》 適合ヘッド インサートホルダ 2.38 6. 3 5 7゜ 2.38 7゜ 6.35 ⨋丸バイト／ ⨋ EB17AJ〜40AJ ⨋EWN/EWD用／ ⨋ ENH4〜7、ENH6-1J ⨋EWB用／ ⨋ EBH4〜6 No. チップ型番 ノーズR 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 TCMT110204EFM TCMT110208EFM TCMT110204EFM TCMT110208EFM TCGT110202EL TCGT110204EL TCGT110208EL TCGT110202EL TCGT110204EL TCGT110208EL TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110202L TCGT110204L TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110208FN TCGT110202FLA TCGT110204FLA TCGT110208FLA TCGT110202FN TCGT110204FN TCGT110208FN 0.4 0.8 0.4 0.8 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.8 被削材 材種 品種名 T1500A サーメット（M級） T2000Z コーティッドサーメット T1500A サーメット（G級） T2000Z コーティッドサーメット BN2000 CBN BNC200 コーティッドCBN インコネル チタン AC520U コーティッド超硬 鋳鉄 H1 超硬（K10相当） 鋳鉄・ダクタイル H1ZX コーティッド超硬 鋼全般 3次元ブレーカ 鋼全般 焼入鋼 BN500 ダクタイル CBN BN700 H1 超硬（K10相当） DA2200 ダイヤ アルミ ENH4-1S〜ENH5-3S ⨋ 適合インサートホルダ ⨋EWN/EWD用／ SW2026A, SW2533A カートリッジ ⨋SW用／ ⨋ スローアウェイチップ 《SC06》 スローアウェイチップ TW2026A, TW2531A, TW2533A, TW3240A ⨋TW用／ ⨋ No. チップ型番 73 74 75 76 77 78 79 80 SCMP060204EFM SCMP060204EFM SCMP060204EFM SCMP060204ESM SCMP060204EFM SCMP060204EFM SCGA060204FN SCGP060204FLA ノーズR 被削材 鋼全般 0.4 SS材・SUS 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A AC820P AC830P AC630M AC410K AC700G H1 H1 サーメット（P10) コーティッド超硬（P20) コーティッド超硬（P30) コーティッド超硬（M30) コーティッド超硬（K10) コーティッド超硬（K20) 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ ［備考（全チップ共通）］ 1. ダイヤ、CBN 以外のチップは 10 個単位ケースとなっています。 2. ダイヤ、CBN は 1 個単位で販売しています。 3. お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉TCMT110204EFM（T1500A）…10 個 チップ型番 材種 88 スローアウェイチップ ⨋⨋ ではボーリング加工に最適なスローアウェイチップを専用設計しています。加工にあったチップをお選びください。 《SC07》 2.38 7.94 7゜ 《SC09》 3.18 ⨋ ENH6-1S〜ENH6-3S 適合インサートホルダ ⨋EWN/EWD用／ カートリッジ ⨋RW用／ ⨋ RW2533A No. チップ型番 81 82 83 84 85 86 87 88 SCGP070204EFM SCMP070204EFM SCMP070204EFM SCMP070204ESM SCMP070204EFM SCMP070204EFM SCGA070204FN SCGP070204FLA 適合カートリッジ 9.52 7゜ 《SC12》 4.76 INDEXABLE INSERTS 0.4 SS材・SUS 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A AC820P AC830P AC630M AC410K AC700G H1 H1 サーメット（P10） コーティッド超硬（P20） コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ ⨋SW用／ ⨋ SW3242A, SW4154A ⨋TW用／ ⨋ TW3242A, TW4151A, TW4154A, TW5366A ⨋RW用／ ⨋ RW3242A, RW4154A チップ型番 ノーズR 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 SCGM090304EFM SCGM090308EFM SCMM090304EFM SCMM090308EFM SCMM090308EFM SCMM090308ESM SCMM090308EFM SCMM090308EFM SCGA090304FN SCGM090308FLA 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 被削材 鋼全般 SS材・SUS 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A サーメット（P10） AC820P コーティッド超硬（P20） AC830P AC630M AC410K AC700G H1 H1 コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ SW5370A, SW6890A, SW88110A, SW98126A, ⨋ 適合カートリッジ ⨋SW用／ SW125153A, SW148176A, SW175203A TW5370A, TW6986A, TW6890A, ⨋TW用／ ⨋ 12.7 TW88110A, TW98126A, TW125153A, TW200A RW5370A, RW6888A, RW86106A, ⨋RW用／ ⨋ RW100125A, RW125150A スローアウェイチップ 《CC06》 No. チップ型番 ノーズR 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 SCGM120404EFM SCGM120408EFM SCMM120404EFM SCMM120408EFM SCMM120408EFM SCMM120408ESM SCMM120408EFM SCMM120408EFM SCGA120404FN SCGM120408FLA 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 適合インサートホルダ カートリッジ 6.35 7゜ 80゜ 被削材 鋼全般 SS材・SUS 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A サーメット（P10） AC820P コーティッド超硬（P20） AC830P AC630M AC410K AC700G H1 H1 コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ ENH4-1F〜ENH5-3F ⨋EWN/EWD用／ ⨋ SW2026E, SW2531E, SW2533E, SW3240E ⨋SW用／ ⨋ TW2026E, TW2531E, TW2533E, TW3240E ⨋TW用／ ⨋ No. チップ型番 109 110 111 112 113 114 115 116 CCMP060204EFM CCMP060204EFM CCMP060204EFM CCMP060204ESM CCMP060204EFM CCMP060204EFM CCGA060204FN CCGP060204FLA ノーズR ［備考］ 1. チップは 10 個単位ケースとなっています。 89 被削材 鋼全般 No. 7゜ 2.38 ノーズR 被削材 鋼全般 0.4 SS材・SUS 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A AC820P AC830P AC630M AC410K AC700G H1 H1 サーメット（P10） コーティッド超硬（P20） コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ 2. お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉SCGP070204EFM（T1500A）…10 個 チップ型番 材種 INDEXABLE INSERTS ⨋⨋ ではボーリング加工に最適なスローアウェイチップを専用設計しています。加工にあったチップをお選びください。 《CC07》 2.38 適合インサートホルダ カートリッジ 7.94 7゜ 80゜ 《CC09》 7゜ 80゜ 《CC12》 4.76 ENH6-1F〜ENH6-3F ⨋EWN/EWD用／ ⨋ RW2533E, RW3037E ⨋RW用／ ⨋ No. チップ型番 117 118 119 120 121 122 123 124 125 CCGP070204EFM CCMP070204EFM CCMP070204EFM CCMP070204ESM CCMM070204ESS CCMP070204EFM CCMP070204EFM CCGA070204FN CCGP070204FLA 適合カートリッジ 9.52 3.18 スローアウェイチップ ノーズR 鋼全般 0.4 SS材・SUS SS材 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A AC820P AC830P AC630M AC830P AC410K AC700G H1 H1 サーメット（P10） コーティッド超硬（P20） コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） （SS用ブレーカ） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ SW3242E, SW4151E, SW4154E, SW5366E ⨋SW用／ ⨋ TW3242E, TW4151E, TW4154E, TW5366E ⨋TW用／ ⨋ RW3242E, RW4048E, RW4154E, RW5162E ⨋RW用／ ⨋ No. チップ型番 ノーズR 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 CCGM090304EFM CCGM090308EFM CCMM090304EFM CCMM090308EFM CCMM090308EFM CCMM090308ESM CCMM090308ESS CCMM090308EFM CCMM090308EFM CCGA090304FN CCGM090308FLA 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 適合カートリッジ 被削材 被削材 鋼全般 SS材・SUS SS材 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A サーメット（P10） AC820P コーティッド超硬（P20） AC830P AC630M AC830P AC410K AC700G H1 H1 コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） （SS用ブレーカ） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ SW5370E, SW6986E, SW6890E, SW88110E, SW98126E, ⨋SW用／ ⨋ SW125153E, SW148176E, SW175203E TW5370E, TW6986E, TW6890E, TW88110E, ⨋TW用／ ⨋ TW98126E, TW125153E, TW200E 12.7 RW5370E, RW6681E, RW6888E, RW86106E, ⨋RW用／ ⨋ RW100125E, RW125150E 7゜ 80゜ 5.56 チップ型番 ノーズR 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 CCGM120404EFM CCGM120408EFM CCMM120404EFM CCMM120408EFM CCMM120408EFM CCMM120408ESM CCMM120408ESS CCMM120408EFM CCMM120408EFM CCGA120404FN CCGM120408FLA 0.4 0.8 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4 0.8 適合カートリッジ 被削材 鋼全般 SS材・SUS SS材 鋳鉄 アルミ 材種 品種名 T1500A サーメット（P10） AC820P コーティッド超硬（P20） AC830P AC630M AC830P AC410K AC700G H1 H1 コーティッド超硬（P30） コーティッド超硬（M30） （SS用ブレーカ） コーティッド超硬（K10） コーティッド超硬（K20） 超硬（K10相当） 超硬＋アルミ用ブレーカ SW6890EL, SW88110EL, SW98126EL, SW125153EL, ⨋SW用／ ⨋ SW148176EL, SW175203EL TW6890EL, TW88110EL, TW98126EL, TW125153EL, TW200EL ⨋TW用／ ⨋ RW6888EL, RW86106EL, RW100125EL, RW125150EL ⨋RW用／ ⨋ 15.88 7゜ 80゜ No. チップ型番 148 149 150 151 CCMM160508EFM CCMM160508EFM CCMM160508ESS CCMM160508EFM ノーズR ［備考］ 1. チップは 10 個単位ケースとなっています。 0.8 被削材 鋼全般 SS材 鋳鉄 材種 品種名 AC820P AC830P AC830P AC700G コーティッド超硬（P20） コーティッド超硬（P30） （SS用ブレーカ） コーティッド超硬（K20） 2. お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉CCGP070204EFM（T1500A）…10 個 チップ型番 材種 90 スローアウェイチップ 《CC16》 No. スローアウェイチップ INDEXABLE INSERTS チップ材種のご紹介 ●T1500A 仕上げから荒加工までの領域で、加 工できる汎用サーメットです。 特殊技術により耐熱衝撃性が向上し ている為、湿式でも安心してご使用 頂けます。 ●AC830P サーメット グレード P10グレード 抗 折 力 2.1（GPa） 硬 度 92.0（HRA） ●T2000Z サーメットの上に平滑かつ密着度の 高い新開発のＰＶＤ膜をコーティン グしました。ノンコートサーメットに 比べ寿命が 2 倍以上向上、高品位 な仕上げ面が得られる材種です。 グレード サーメット P10-20グレード コーティング膜 TiN/AℓN 抗 折 力 2.1（GPa） 硬 度 92.0（HRA） ●T130ZX サーメットの上にさらにセラミックを 新 PVD 法で均一に、 コーティングし ました。 靭性はそのままに寿命が 2 倍に向 上した材種です。 ●AC520U 強靭母材とナノメートル台の超多層 コーティングにより、耐摩耗性と耐 境界損傷性に優れたチタンなどの 難削材に適した材種です。 ●H1 K10 種よりやや高い耐摩耗性を持 ち、荒から仕上げまで幅広く使える 超硬のベストセラー材種です。 スローアウェイチップ ●H1ZX 超硬 H1 に耐摩耗性を高めるアル ミナをコーティングする事ににより、 ダグタイル鋳鉄の安定した加工に お奨めする材種です。 ●A1 超微粒合金の中でもとくに靭性を 重視した材質で、低中速における耐 溶着性に優れ、 シャープな切刃がで き、小径加工でのビビリ対策に適し ています。 ●AC820P 新開発の CVD 法による緻密かつ 平滑なコーティングにより、抜群の 汎用性と安定性を発揮する鋼用の メイン材種です。 91 グレード 超硬 P30グレード コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.6（GPa） 硬 度 89.4（HRA） グレード 超硬 K10グレード ●AC410K 鋳鉄用ではもっとも硬い材種です。 AC700G で耐摩耗性にご不満が ある場合にご使用ください。強断続 切削には不向きなのでご注意くださ い。 コーティング膜 TiAℓN/AℓCrN 抗 折 力 2.4（GPa） 硬 度 92.0 （HRA） グレード 超硬 M30グレード ●AC630M ●T130A 独自の製法にて微細で均一な組織 を実現させた耐欠損性に優れた強 靭サーメットです。仕上げの断続切 削で T1500A よりも長 寿 命を達 成できます。 強靱な母材と緻密かつ平滑で耐剥 離性に優れたコーティングにより、 鋼の強断続切削で高い信頼性を発 揮する材質です。 サーメット グレード P10グレード 抗 折 力 2.1（GPa） 硬 度 91.8（HRA） サーメット グレード 強靱グレード コーティング膜 TiN/AℓN 抗 折 力 2.0（GPa） 硬 度 91.9（HRA） 平滑性の高い薄膜コーティングによ りシャープな切れ味を有する材種で す。ステンレスなどの加工硬化の起 こりやすい被削材に最適です。 コーティング膜 TiAℓN/AℓCrN 抗 折 力 2.7（GPa） 硬 度 89.5 （HRA） グレード 超硬 K20グレード ●AC700G 耐熱性の超硬合金に、強靭アルミナ を主とした多層膜を被覆し、加えて 表面を平滑化処理した鋳鉄加工に 最適な高信頼性材質です。 コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.2（GPa） 硬 度 （HRA） 91.0 ●BNX20 超硬 グレード S20グレード 耐クレータ摩耗性に優れた CBN です。小径丸バイトでの焼入鋼の コーティング膜 TiAℓN/AℓCrN 加工に適した刃先処理を行った材種です。 抗 折 力 2.5（GPa） 硬 度 91.7（HRA） ●BNC200 微粒超硬 グレード K10グレード 強度を重視した専用 CBN 母材と耐摩耗性に優れる TiAlN 系特殊 抗 折 力 2.1（GPa） 硬 度 92.9（HRA） コーティングの組合せにより、焼入鋼の低速から高速、断続、高能率 切削と幅広い領域で安定した長寿命が得られます。 ●BN2000 超硬 グレード K10グレード 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた CBN 材種です。高硬度焼 コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.1（GPa） 入鋼の連続切削から中断続切削において幅広い使用条件で安定し 硬 度 92.9（HRA） た性能を発揮します。 ●BN500/BN700 超微粒 グレード Z20グレード 抗 折 力 3.3（GPa） 硬 度 91.5（HRA） 鋳鉄用に開発された Co 結合材を用いた CBN です。BN700 は 耐欠損性と耐摩耗性に優れた材種です。 鋳鉄の高速切削では、 BN700 をお奨めします。もしも耐摩耗性にご不満がある場合に BN500 をご使用ください。 超硬 グレード P20グレード ●DA2200 超微粒のダイヤモンド粒子を高密度に焼結することにより、大幅に耐 欠損性を向上させた材種です。超硬（K10 種）に匹敵する高強度 コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.2（GPa） があり、 アルミ合金の断続切削でも安定した長寿命を達成します。さ 硬 度 90.1（HRA） らに刃立性も優れており良好な仕上げ面が得られます。 INDEXABLE INSERTS スローアウェイチップ CKボーリングシステム チップ選定チャート 被削材 チップ材種 鋼用メインアイテム 鋼 中仕上げ AC820P T1500A コーティッド超硬 サーメット 高速切削 SS材 AC700G コーティッド超硬 荒 用 SUS AC630M+ESM 耐チッピング AC830P コーティッド超硬 コーティッド超硬 難削材 切りくず対策 鋳鉄 高速切削 AC630M+ESM 強靭ブレーカ AC700G AC410K コーティッド超硬 コーティッド超硬 中仕上げ アルミ H1 H1+FLA 超硬ノンコート 超硬ノンコート+アルミブレーカ ビビリ対策 H1+FLA 超硬ノンコート+アルミブレーカ チップ材種 被削材 鋼 T1200A T1500A 寿命延長 サーメット 耐チッピング 切りくず対策 T130A 寿命延長 T1500A+EFM T130ZX コーティッドサーメット 寿命延長 T2000Z+EFM スローアウェイチップ 仕上用 SUS サーメット+3次元ブレーカ BN2000 寿命延長 BNC200 コーティッドCBN CBN 難削材 コーティッドサーメット 強靭サーメット SS材 焼入鋼 T2000Z AC520U コーティッド超硬 鋳鉄 ダクタイル アルミ H1 超硬ノンコート H1+FLA 超硬ノンコート+アルミブレーカ ビビリ対策 寿命延長 H1ZX コーティッド超硬 寿命延長 高速切削 BN700 さらに 高速切削 CBN DA2200 BN500 ダイヤモンド CBN A1 超微粒子超硬 92 スローアウェイチップ INDEXABLE INSERTS ⨋⨋このチップはVPSヘッド用に開発した専用チップです。 加工ワークに合せたブレーカ・材種をお選びください。 《JPW95》 φ7 R0.4 No. チップ型番 152 157 JPW950704A JPW950704A JPW950704B JPW950704BS JPW950704B JPW950704B No. チップ型番 164 JPW840804C JPW840804CS JPW840804SS JPW840804C JPW840804C JPW841004C JPW841004CS JPW841004SS JPW841004C JPW841004C 153 m=3.0 95゜ 154 155 156 被削材 低炭素鋼 鋼全般 アルミ・鋳鉄 材 種 用 途 適合ヘッド AC2000 外刃用 AC225 内刃用 AC2000 外刃用 AC225 内刃用 VPS5162 G10E 内外兼用 ダクタイル G10EZX 内外兼用 被削材 材 種 用 途 AC2000 一般用コーティング 《JPW84》 φ8 R0.4 m=3.8 84゜ 165 166 167 168 φ10 R0.4 169 170 171 m=3.8 84゜ 172 173 鋼全般 AC225 適合ヘッド 強靱性コーティング SS材 AC225 アルミ・鋳鉄 G10E 超硬（K10相当） 鋳鉄 G10EZX 鋳鉄用コーティング AC2000 一般用コーティング 鋼全般 SS材 AC225 AC225 強靱性コーティング アルミ・鋳鉄 G10E 超硬（K10相当） 鋳鉄 G10EZX 鋳鉄用コーティング VPS6176 VPS7593 VPS92110 VPS109130 VPS129150 1. ップは10個単位１ケースとなっています。 P94 2. お求めの際にはチップ型番と材種を合わせてご注文ください。 〈注文例〉JPW840504B(AC2000)…10個 チップ材種のご紹介 ●AC2000 スローアウェイチップ 超硬合金にジルコニウムを添加し、 高温下での塑性変形を抑えた母材 に、新開発の CVD 法による新コー ティングをした非常に信頼性の高い 材種です。 ●G10E K10 種の超硬で刃先強度が高く、 耐欠損性に優れアルミ、鋳鉄など非 鋼の切削に実績ある材種です。 93 超硬 グレード P20グレード コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.2（GPa） 硬 度 90.1（HRA） ●AC225 耐欠損性に優れた母材（P 系列） に、密 着 強 度 に 優 れ た 薄 膜 CVD コーティングをした、信頼性の高い 材種です。 グレード 超硬 P30グレード コーティング膜 TiN/Aℓ2O3/TiCN 抗 折 力 2.8（GPa） 硬 度 89.5 （HRA） グレード 超硬 K10グレード ●G10EZX 超硬 グレード K10グレード 抗 折 力 2.2（GPa） 硬 度 91.1（HRA） G10E に TiN/AℓN 超 多 層 の セ ラミックを薄くコーティングした工 具です。 非 鉄 金 属や鋳 鉄で、より 寿命延長が可能です。 コーティング膜 TiN/AℓN 抗 折 力 2.2（GPa） 硬 度 91.1 （HRA） SCREW 各種スクリュ スクリュ・レンチセット ⨋⨋チップクランプスクリュセット（スクリュ 10個と専用レンチ1本） セット型式 S2S-A S2S-B 694.101-2P※ 694.102-2P※ 694.103-2P※ S2S-S S2S S2S-T6 694.122-2P※ S2.5S-7IP S2.5S-T7 S3S S4S-15IP S4S-T15 S4S チップ サイズ WC02 WC02 TP07 ST05W-EB6-60 ST06W-EB7.5-65 チップクランプスクリュ ネジ レンチ型式 M2×3 FA-T6 EN15 M2S×4 FLR-13S ST7W-EB6・EB7 M2×3.5 ST7W-EB8・EB9 M2×4.1 ST7W-EB10・12 M2×4.8 FW-6IP EB09N EB10.5N EB12N M2×4 TP08 EB14N～EB46N M2×5.5 M2×5.5 FA-T6 TC11 EB17AJ～EB40AJ M2.5×6.5 FW-7IP SW2026 SW2531 SW2533 SW3240 M2.5×6.5 FS-7IP M2.5×6.5 FA-T7 M3×7 FLR-20S SW3242 SW4151 SW4154 SW5366 M4×8 FS-15IP TW3242 TW4151 TW4154 TW5366 M4×8 FA-T15 RW3242 RW4154 RW4048 RW5162 M4×8 FLR-20S M5×12 FS-20IP ENH1～ENH3 SC06 CC06 TC11 SC06 CC06 SC07 CC07 SC09 CC09 SC09 CC09 SC09 CC09 SC12 S5S-20IP 適合バイト・インサートホルダ・カートリッジ CC12 CC16 ENH4～ENH7 EBH3 EBH4～EBH6 TW2026 TW2531 TW2533 TW3240 ENH6 RW2533 RW3037 SW5370 SW6986 SW6890 SW88110 SW98126 SW125153 SW148176 SW175203 FLR-13S S5S-T20 SC12 CC12 CC16 TW5370 TW6986 TW6890 TW88110 TW98126 TW125153 TW200 M5×12 FA-T20 S5S SC12 CC12 CC16 RW5370 RW6681 RW6888 RW86106 RW100125 RW125150 M5×12 FLR-28S JPW9507 VPS5162 M2.5T×6 FA-T8 JPW8408 VPS6176 M2.5F×6 FA-T8 JPW8410 VPS7593～VPS129150 M3.5F×5 FA-T10 MW1619〜MW1821 M1.6×4.2 FA-T6 S2.5TS S2.5FS S3.5FS S1.6S-T6 MW04 各種スクリュ ・レンチ1本のみの販売もいたします。レンチ型式でお求めください。 ・※印はスクリュ2個の販売となります。レンチは付属しておりません。 94 各種スクリュ SCREW スクリュ・レンチセット ⨋⨋ドライバー型レンチ ⨋⨋CKセットスクリュ 手にフィットするグリップと強靱な材 質を採用した BIG 独自のトルクスレン チです。確実なチップの締付けにご利 用ください。 （スクリュ 2個と専用Tレンチ1本） CKコネクションの要。連結精度の維 持のため、適時の交換をお奨めします。 レンチ型式 トルクスサイズ セット型式 CK No. DA-T5 DA-T6 DA-T7 DA-T8 DA-T10 DA-T15 DA-T20 Torx-T 5 CK1S CK2S CK3S CK4S CK5S CK6S CK7S CK1 M4×P0.5 CK-T2 CK2 M5×P0.5 CK-T2.5 CK3 M6×P0.75 CK-T3 CK4 M8×P0.75 CK-T4 CK5 M10×P1.0 CK-T5 CK6 M12×P1.0 CK-T6 CK7 M20×P1.5 Torx-T 6 Torx-T 7 Torx-T 8 Torx-T 10 Torx-T 15 Torx-T 20 ※チップクランプスクリュレンチ型式にTがあるものが トルクスサイズです。 ※レンチ1本のみの販売もいたします。 レンチ型式でお求めください。 （レンチ型式のTはT型を表します。 トルクスとは関係ありません。） ※CK7SにはLレンチが付属しています。 ⨋⨋グリースガン 型式 ネジサイズ メンテナンスの必需品！ 仕上用ヘッド全種類にご使用いただけます。 GRG-02 （グリースは入っていません。） グリース ニップル ・グリースは浸入したクーラント、ゴミを除去する効果があります。 ご使用に応じてグリースニップル部にグリースを注入することをお奨めいたします。 グリース 型式 HSG グリースガン 各種スクリュ 95 Tレンチ型式 － SCREW 各種スクリュ 各パーツのご注文については、ヘッドの型式名とパーツ名をご指示ください。 荒 用 SW ［ SW ヘッド ］ 1 クランプボルト ○ （A・E タイプ共通） ○ 3 ラジアル アジャストスクリュ 2 座金 ○ ヘッド型式 SW 20- 31CKB1 SW 25- 40CKB2 SW 32- 51CKB3 SW 41- 66CKB4 SW 53- 86CKB5 SW 68-110CKB6 SW 98-153CKB□ SW148-203CKB□ ボルト2個· ①座金2個入り ② 4個入り ③ 2個入り SW20SS SW25SS SW32SS SW41SS SW53SS SW68SS SW98SS SW20BS SW25BS SW32BS SW41BS SW53BS SW98BS SW20RS SW25RS SW32RS SW41RS SW53RS SW68RS SW98RS 1 クランプボルト ○ TW 2 座金 ○ ヘッド （カートリッジ）型式 ［ TW ヘッド ］ （A・E タイプ共通） TWN20-31CKB1 TWN25-40CKB2 TWN32-51CKB3 TWN41-66CKB4 TWN53-86CKB5 TW 6890A/E/EL TW88110A/E/EL TW98126A/E/EL TW125153A/E/EL 3 ラジアル ○ アジャストスクリュ RW 3 アキシャル ○ アジャストスクリュ ボルト2個· ①座金2個入り ② 4個入り ③ 5個入り TW20SS TW25SS TW32SS TW41SS TW53SS TW20BS TW25BS TW32BS TW41BS TW53BS TW68SS TW68BS TW98SS TW98BS H0305/R H0306/R H0408/R H0510/R H0614/R H0616/R H0618/R H0820/R H0825/R 1 ディファレンシャル ○ スクリュ ［ RW ヘッド ］ （A・E タイプ共通） ① 1個入り ② 5個入り ③ 5個入り DS25 DS32 DS41 DS53 DS68 H0306/R H0308/R H0410/R H0515/R H0515/R H0520/R H0206 H0308 H0410 H0512 96 各種スクリュ 2 ラジアル ○ アジャストスクリュ ヘッド型式 RW 25- 33CK2 RW 32- 42CK3 RW 41- 54CK4 RW 53- 70CK5 RW 68-100CK6 RW100-150CK6 各種スクリュ SCREW 各パーツのご注文については、ヘッドの型式名とパーツ名をご指示ください。 仕 上 用 EWN ［ EWNヘッド ］ 1 クイル ○ クランプスクリュ 2 インサートホルダ ○ クランプスクリュ ヘッド型式 EWN 20- 36CKB1 EWN 25- 47CKB2 EWN 32- 60CKB3 EWN 41- 74CKB4 CKB4-EWN41DP-185 EWN 53- 95CKB5 CKB5-EWN53DP-210 EWN 68-150CKB6 CKB6-EWN68DP-240 EWN100-203CKB6 EWN100-203CKB7 EW15 EW18 ① 1個入り ② 1個入り K0405 K0406 K0509 B0304-1 B0306-1 B0408-2 K0610 B0510-3 K0814 B0510-4 K1016 B0816-5 H0303（2個入り） H0304（2個入り） （2個入り） ① 1個入り ② 5個入り K0606 K0809 K1011 H0605 H0806 H1008 M2552T6 ［ EWNヘッド ］ （丸バイトタイプ） ○ 2 バイト クランプスクリュ 各種スクリュ 97 1 クイル ○ クランプスクリュ ヘッド型式 EWN2-22CK4 EWN2-32CK5 EWN2-50CK6 各種スクリュ SCREW 各パーツのご注文については、ヘッドの型式名とパーツ名をご指示ください。 仕 上 用 EWB 1 クランプスクリュ ○ クイル ［ EWBヘッド ］ ヘッド型式 EWB 32- 42CK3 EWB 41- 54CK4 EWB 53- 70CK5 EWB 68- 88CK6 EWB 85-105CK6 EWB100-153CK6AL EWB100-153CK7AL EWB150-203CK6AL EWB150-203CK7AL 2 インサートホルダ ○ クランプスクリュ ① 1個入り ② 1個入り S0705 S0706 S0808 B0408-2 B0510-3 B0510-4 S1012 B0612-5 1 クイル ○ クランプスクリュ ［ EWBヘッド ］ （丸バイトタイプ） ① 1個入り ② 5個入り ③ 1個入り ヘッド型式 EWB2-32CK5 EWB2-50CK6 2 バイト ○ クランプスクリュ 3 クランプスクリュ ○ バランスリング K0809 K1011 H0806 H1008 BR232 BR250 荒 用 大(径用 ) スライド 1 クランプボルト ○ TW ベース 2 クランプボルト ○ 大径用 ［ TWヘッド ］ 4 クランプボルト ○ 5 座金 ○ カートリッジ 3 ラジアル ○ アジャストスクリュ CB-TW200 CB-TW200AL ① 1個入り C1250 ② 1個入り C0825 ③ 1個入り ④ TW200RS 1個入り C1030 ⑤ 4個入り 各種スクリュ クランプベース型式 TW53BS 仕 上 用 大(径用 ) ベース 2 クランプボルト ○ EWN200 大径用 ［ EWNヘッド ］ スライド 1 クランプボルト ○ 4 インサートホルダ ○ クランプスクリュ 5 ウエイト ○ クランプボルト 6 座金 ○ ヘッド・バランス ウェイト型式 EWN200(AL) BWN200FB BWN200PB ① 1個入り C1250 3 クイル ○ クランプスクリュ ② 1個入り ③ 1個入り ④ 1個入り ⑤ 1個入り ⑥ 4個入り C0825 K1016 ー ー B0612-5 ー ー ー C0830 ー ー TW41BS ー 98 資 料 TECHNICAL DATA 《SW/TW/RW ボーリングヘッド》 1. 本表は切削条件のご選定の目安です。機械のワーク状態によって、異なりますので適時調整してください。 2. 止まり穴では切りくずの排出状況を確認の上、切削条件を調整してください。 有効加工深さ A 3. 鋼の軽荒加工ではサーメット T1500A がきれいな仕上面を得られます。 4. 鋼の断続切削には AC830P をお奨めします。 5. ダクタイルの断続切削には AC820P をお奨めします。 6. ステップ加工では、下記の切り込み 1.6 倍、送り 60％を推奨します。 ［BBT40］ ヘッド型式 ワーク材質 SW20 TWN20 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW25 TWN25 RW25 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW32 TWN32 RW32 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW41 TWN41 RW41 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW53 TWN53 RW53 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW68 SW98 TWN68 TWN98 RW68 RW100 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ A 73 88 103 103 103 103 スローアウェイチップ 資 料 99 Vc πD ×1000 送り f（mm/rev） 材種 切削速度 Vc （m/min） 推奨 MAX 推奨 MAX 0.4 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 150 130 80 130 80 200 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 0.20 0.20 0.20 0.25 0.20 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.25 0.30 0.4 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 160 140 90 140 90 200 2.5 2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 3.0 4.0 0.25 0.20 0.20 0.25 0.20 0.30 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.35 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 200 180 100 180 100 220 3.5 3.0 3.0 4.0 3.5 4.0 4.5 4.0 4.0 5.5 4.5 5.0 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.30 0.40 0.35 0.35 0.40 0.35 0.40 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 200 180 100 180 100 220 4.5 4.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.5 5.0 5.0 7.0 6.0 7.0 0.35 0.30 0.30 0.35 0.30 0.35 0.45 0.40 0.40 0.45 0.40 0.45 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 220 200 120 200 100 250 6.0 5.0 5.0 8.0 6.0 8.0 8.0 6.0 6.0 10.0 8.0 10.0 0.40 0.35 0.35 0.40 0.35 0.45 0.50 0.45 0.45 0.50 0.45 0.55 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 220 200 120 200 100 250 8.0 7.0 7.0 9.0 8.0 9.0 10.0 9.0 9.0 12.0 10.0 12.0 0.40 0.35 0.35 0.40 0.35 0.45 0.50 0.45 0.45 0.50 0.45 0.55 回転数の計算式 N＝ 切込み（mm/φ） ノーズ R N : 回転数［min-1］ Vc : 切削速度［m/min］ D : 加工径［mm］ 資 料 TECHNICAL DATA ［BBT50］ ヘッド型式 ワーク材質 SW20 TWN20 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW25 TWN25 RW25 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW32 TWN32 RW32 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW41 TWN41 RW41 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW53 TWN53 RW53 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ SW68 TWN68 RW68 SW98 TWN98 RW100 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ ＞φ340 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ TW200 (CK7) 73 107 122 122 122 122 122 172 切込み（mm/φ） 送り f（mm/rev） 推奨 MAX 推奨 MAX 150 130 80 130 80 200 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 0.20 0.20 0.20 0.25 0.20 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.25 0.30 0.4 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 150 130 80 130 80 200 2.5 2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 3.5 3.0 3.0 4.0 3.0 4.0 0.25 0.20 0.20 0.25 0.20 0.30 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.35 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 180 160 100 160 100 200 3.5 3.0 3.0 4.0 3.5 4.0 4.5 4.0 4.0 5.5 4.5 5.0 0.30 0.25 0.25 0.30 0.25 0.30 0.40 0.35 0.35 0.40 0.35 0.40 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 200 180 100 180 100 220 4.5 4.0 4.0 5.0 4.0 5.0 5.5 5.0 5.0 7.0 6.0 7.0 0.35 0.30 0.30 0.35 0.30 0.35 0.45 0.40 0.40 0.45 0.40 0.45 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 220 200 120 200 120 250 7.0 6.0 6.0 9.0 7.0 9.0 9.0 8.0 8.0 12.0 10.0 12.0 0.40 0.35 0.35 0.45 0.35 0.45 0.55 0.50 0.50 0.55 0.50 0.55 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 220 200 120 200 120 250 10.0 8.0 8.0 10.0 9.0 10.0 12.0 12.0 10.0 14.0 12.0 12.0 0.40 0.35 0.35 0.45 0.35 0.45 0.60 0.55 0.55 0.60 0.55 0.60 0.8 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 220 200 120 200 120 250 10.0 8.0 8.0 10.0 9.0 10.0 12.0 12.0 10.0 14.0 12.0 12.0 0.40 0.35 0.35 0.45 0.35 0.45 0.60 0.55 0.55 0.60 0.55 0.60 AC820P AC820P AC630M AC700G AC700G H1 220 200 120 200 120 250 10.0 8.0 8.0 10.0 9.0 10.0 12.0 12.0 10.0 14.0 12.0 12.0 0.40 0.35 0.35 0.45 0.35 0.45 0.60 0.55 0.55 0.60 0.55 0.60 AC820P AC820P AC630M AC700G AC700G H1 220 200 120 200 120 250 7.0 6.0 6.0 7.0 6.0 7.0 9.0 8.0 8.0 10.0 8.0 9.0 0.40 0.35 0.35 0.45 0.35 0.45 0.60 0.55 0.55 0.60 0.55 0.60 スローアウェイチップ ノーズ R 材種 切削速度 Vc （m/min） 0.4 AC820P AC820P AC630M AC700G AC410K H1 0.8 100 資 料 ≦φ340 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 ダクタイル アルミ A 資 料 TECHNICAL DATA 《EWN/EWD/EWB ボーリングヘッド》 1）本表は切削条件のご選定の目安です。 機械のワーク状態によって、異なりますので適時調整してください。 2）高圧クーラントでの内部給油はホルダのたわみが生じることがあります。 有効加工深さ A 加工径公差が厳しい場合、圧力を下げてご使用ください。 3）鋼の加工での摩耗対策にはコーティッドサーメット T2000Z をお奨めします。 4）CBN の BN250、BNC200、BN700 の場合、乾式切削をお奨めします。 ［BBT40］ 資 料 101 ヘッド型式 ワーク材質 EWN20 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN25 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN32 EWB32 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN41 EWD41 EWB41 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN53 EWN68 EWN100 EWD53 EWD68 EWD100 EWB53 EWB68 EWB85 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ スローアウェイチップ 送り f（mm/rev） ノーズ R 材種 切削速度 Vc （m/min） 切込み （mm/φ） 推奨 MAX 73 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 160 120 70 120 100 120 200 300 0.15 0.15 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.10 0.10 0.12 0.10 0.10 0.12 0.12 88 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 180 140 80 140 120 180 200 400 0.15 0.15 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 103 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 200 160 100 160 120 200 300 800 0.20 0.20 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.10 0.10 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 0.10 0.20 0.20 103 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 200 160 100 160 120 200 300 800 0.20 0.20 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.08 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 103 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 250 180 100 180 120 200 300 800 0.25 0.25 0.10 0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.10 0.10 0.08 0.10 0.10 0.10 0.16 0.12 0.20 0.20 0.12 0.20 0.20 0.20 0.30 0.20 A TECHNICAL DATA 資 料 ［BBT50］ ワーク材質 EWN20 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN25 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN32 EWB32 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN41 EWD41 EWB41 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN53 EWD53 EWB53 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN68 EWN100 EWD68 EWD100 EWB68 EWB85 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ EWN200 (CK7) 炭素鋼・合金鋼 ステンレス鋼 焼入鋼 鋳鉄 ダクタイル ダクタイル アルミ アルミ スローアウェイチップ 送り f（mm/rev） ノーズ R 材種 切削速度 Vc （m/min） 切込み （mm/φ） 推奨 MAX 73 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 160 120 70 120 100 120 200 300 0.15 0.15 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.10 0.10 0.12 0.10 0.10 0.12 0.12 107 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 180 140 80 140 120 180 200 400 0.15 0.15 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 122 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.4 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 200 160 100 160 120 200 300 800 0.20 0.20 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.10 0.10 0.12 0.12 0.10 0.12 0.12 0.10 0.20 0.20 122 0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 200 160 100 160 120 200 300 800 0.20 0.20 0.10 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 0.06 0.06 0.08 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.20 0.15 0.15 0.20 0.20 122 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.4 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 250 180 100 180 120 200 300 800 0.25 0.25 0.10 0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.10 0.10 0.08 0.10 0.10 0.10 0.16 0.12 0.20 0.20 0.12 0.20 0.20 0.20 0.30 0.20 122 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 250 180 100 180 120 200 300 800 0.25 0.25 0.10 0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.10 0.10 0.08 0.10 0.10 0.10 0.16 0.16 0.20 0.20 0.12 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 172 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 T1500A AC520U BN250 H1 H1ZX BN700 H1 DA2200 250 180 100 180 120 200 300 800 0.25 0.25 0.10 0.25 0.20 0.20 0.25 0.25 0.10 0.10 0.08 0.10 0.10 0.10 0.16 0.16 0.20 0.20 0.12 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 A 102 資 料 ヘッド型式 資 料 TECHNICAL DATA 《丸バイトタイプ》 丸バイトヘッド最高回転数 ヘッド型式 許容最高回転数 n EWN04- 7CK1 EWN04-15CK3 EWN 2-22CK4 EWB 2-32CK5 EWN 2-32CK5 EWB 2-50CK6 EWD 2-54CK6 EWN 2-50CK6 30,000min-1 20,000min-1 18,000min-1 16,000min-1 14,000min-1 12,000min-1 12,000min-1 10,000min-1 送り速度の選定方法 送り速度は要求精度によって異なりますので、次式を参照の うえご選定ください。 理論面粗さ Ry＝ （回転当たりの送り）2 8×ノーズR ［μm］ ×1000 ●一般的にはノーズ R0.2 のとき f＝ 0.06 本表の最高回転数はヘッド単体での安全を見た許容回転数です。 ご使用になれるバイトの種類などや機械剛性によって異なりますのでご注意ください。 R0.4 のとき f＝ 0.10 程度が目安となります。 推奨切削条件表 1）本表は切削条件のご選定の目安です。 機械やワーク状態によって、異なりますので適時調整してください。 2）ビビリが生じる場合には切削速度を落すかより小さいノーズ R のチップをご使用ください。 3）高圧での内部給油は丸バイトシャンクのたわみが生じることがあります。 加工径公差が厳しい場合、圧力を下げてご使用ください。 4）鋼の加工での摩耗対策にはコーティッドサーメット T2000Z をお奨めします。 5）CBN の BN250、BNC200、BN700 の場合、乾式切削をお奨めします。 突き出し長さ ●丸バイトタイプ／ ST05,ST06（加工径φ6〜9） 被削材 炭素鋼 合金鋼 ステンレス 鋳鉄 アルミ 突出 長さ チップ ノーズ R 材種 ●丸バイトタイプ／ ST08（加工径φ9〜12） 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 被削材 突出 長さ チップ ノーズ R 材種 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 20 100 0.2 20 100 40 70 0.2 30 120 0.20 50 0.2 90 0.20 60 30 0.1 75 0.15 20 90 0.2 60 40 60 0.2 20 50 50 0.2 0.2 T1200A T1200A 炭素鋼 合金鋼 40 資 料 40 0.2 30 0.1 20 100 0.2 50 40 70 0.2 60 50 0.2 20 60 30 0.1 20 120 0.2 40 40 100 0.2 80 0.2 60 0.2 50 50 60 0.2 0.2 H1 H1 30 焼入鋼 鋳鉄 T1500A 0.1 A1 50 60 ステンレス 0.2 40 0.2 T130A 0.1 A1 0.10 100 0.20 120 0.20 90 0.20 75 0.15 0.10 70 0.10 50 0.10 20 0.10 20 100 0.20 30 120 0.20 90 0.20 75 0.15 30 40 60 0.2 0.2 BN250 H1（FN） 0.1 A1 20 30 アルミ 50 50 50 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 40 0.2 H1（FLA） 50 60 0.1 A1 40 0.10 150 0.20 165 0.25 150 0.20 125 0.15 60 0.15 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 103 0.20 資 料 TECHNICAL DATA ●丸バイトタイプ／ ST10（加工径φ12〜14） 被削材 炭素鋼 合金鋼 突出 長さ 材種 チップ ノーズ R 材種 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 0.20 40 120 0.20 140 0.20 60 180 0.20 100 0.20 150 0.20 75 0.15 90 0.15 50 0.10 110 50 0.10 30 120 0.20 40 120 0.20 45 130 0.20 60 130 0.20 90 0.20 100 0.20 55 0.15 95 70 0.15 40 0.10 110 80 0.10 40 60 0.2 T1500A 70 60 0.1 A1 0.2 T130A 0.1 A1 30 45 BN250 ステンレス 0.2 T1500A 95 80 A1 0.2 T130A 0.1 A1 0.10 60 0.10 65 30 0.10 30 120 0.20 40 120 0.20 130 0.20 130 0.20 90 0.15 100 0.15 60 0.15 95 70 0.15 30 0.10 110 40 0.10 30 150 0.25 40 150 0.25 45 180 0.25 60 200 0.25 150 0.20 180 0.20 90 0.20 100 130 0.20 60 0.15 120 60 0.15 75 90 60 0.1 A1 0.2 H1（FLA） 75 90 0.1 A1 60 アルミ 80 80 BN250 0.10 80 0.10 鋳鉄 0.2 40 0.10 H1（FN） 50 0.1 30 0.2 焼入鋼 80 60 60 0.2 炭素鋼 合金鋼 60 45 アルミ 突出 長さ 120 80 鋳鉄 被削材 45 70 焼入鋼 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 30 80 ステンレス チップ ノーズ R ●丸バイトタイプ／ ST12（加工径φ14〜16） H1（FN） 0.2 0.1 A1 0.2 H1（FLA） 0.1 A1 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 ●丸バイトタイプ／ ST14（加工径φ16 〜18） ●丸バイトタイプ／ ST16（加工径φ18〜50） 被削材 炭素鋼 合金鋼 突出 長さ チップ ノーズ R 材種 130 0.20 45 180 0.20 60 150 0.20 90 0.15 50 0.10 140 120 0.20 45 130 0.20 60 120 0.20 80 0.15 110 40 0.10 140 80 0.10 45 80 0.2 T1500A 100 65 0.1 A1 80 0.2 AC520U 100 120 0.1 A1 45 60 0.1 A1 0.4 AC520U 0.2 0.1 0.15 50 0.10 120 0.20 130 0.20 120 0.20 80 0.15 40 0.10 80 0.10 60 0.10 120 0.20 45 120 0.20 130 0.20 60 130 0.20 120 0.15 120 0.15 80 0.15 110 80 0.15 40 0.10 140 40 0.10 150 0.25 45 150 0.25 200 0.25 60 200 0.25 180 0.20 180 0.20 120 0.20 110 120 0.20 60 0.15 140 60 0.15 45 65 80 100 120 0.1 A1 0.4 H1（FLA） 0.2 0.1 A1 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 アルミ 80 0.4 H1（FN） 0.2 0.1 A1 0.4 H1（FLA） 0.2 0.1 A1 突出長さが赤文字になっているのは、超硬製シャンクを示します。 104 資 料 0.10 45 120 BN250 0.20 90 30 80 0.2 A1 0.20 150 80 鋳鉄 60 0.2 0.20 180 0.10 100 アルミ 80 T1500A 130 0.10 H1（FN） 焼入鋼 110 0.4 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 30 0.2 BN250 ステンレス 80 材種 60 80 0.2 炭素鋼 合金鋼 チップ ノーズ R 75 65 鋳鉄 突出 長さ 65 45 焼入鋼 被削材 45 120 ステンレス 切削速度 Vc 切込み （m/min） （mm/φ） 資 料 TECHNICAL DATA 突出長さ 《EWマイクロヘッド》 1）本表は切削条件のご選定の目安です。 機械のワークの状態によって、異なりますので適時調整してください。 2）高圧クーラントでの内部給油はホルダのたわみが生じることがあります。 加工径公差が厳しい場合、圧力を下げてご使用ください。 3）ホルダは BIG ニューハイパワーミーリングチャックまたは BIG ニューベビーチャックに取り付けた場合の条件です。 被削材 炭素鋼 合金鋼 突出長さ 加工径φ 15 〜 18 ST14W-EW15-110. （140） 切削速度 Vc m/min 切込み mm/φ 20 40 200 200 60 80 100 チップ ノーズ R 材種 0.2 T1200A 120 ステンレス 鉄 アルミ 資 料 105 チップ ノーズ R 材種 切削速度 Vc m/min 切込み mm/φ 0.20 0.20 200 200 0.20 0.20 180 0.20 200 0.20 160 0.15 180 0.18 120 0.15 70 0.2 T1200A 150 0.15 0.10 100 0.10 0.10 140 30 0.10 60 160 ーーーー ーーーー 30 0.10 20 150 0.20 150 0.20 40 150 0.20 150 0.20 60 150 0.20 150 0.20 80 130 0.15 140 0.18 100 0.15 70 100 0.2 T1200A 120 鋳 加工径φ 18 〜 22 ST16W-EW18-100. （160） 0.2 T1200A 120 0.15 0.10 100 0.10 0.10 140 30 0.10 60 160 ーーーー ーーーー 30 0.10 20 150 0.20 150 0.20 40 150 0.20 150 0.20 60 140 0.20 150 0.20 80 120 0.15 140 0.18 100 0.15 120 0.15 120 60 0.10 100 0.10 140 30 0.10 60 0.10 160 ーーーー ーーーー 30 0.10 20 280 0.20 320 0.20 40 280 0.20 320 0.20 60 280 0.20 320 0.20 80 250 0.20 280 0.20 180 0.15 220 0.15 120 100 0.12 160 0.12 140 160 60 ーーーー 0.12 ーーーー 100 60 0.12 0.10 100 100 0.2 0.2 H1 H1 0.2 0.2 H1 H1 TECHNICAL DATA 資 料 有効加工深さ A 《CK超硬ストレートシャンク》 1）本表は切削条件のご選定の目安です。 機械のワーク状態によって、異なりますので適時調整してください。 2）高圧クーラントでの内部給油はホルダのたわみが生じることがあります。 加工径公差が厳しい場合、圧力を下げてご使用ください。 3）鋼の加工での摩耗対策にはコーティッドサーメット T2000Z をお奨めします。 4）鋼の断続切削でのチッピング対策には T130A をお奨めします。 5）ホルダは BIG ハイドロチャックに取り付けた場合の条件です。 ヘッド型式 EWN20 EWN25 EWN32 EWB32 スローアウェイチップ 送り f（mm/rev） 材種 切削速度 Vc （m/min） 切込み （mm/φ） 推奨 MAX 炭素鋼 90 150 175 200 0.2 0.2 0.2 0.2 T1500A T1500A T1500A T1500A 200 120 60 25 0.20 0.20 0.15 0.15 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.12 0.10 0.10 鋳鉄 90 150 175 200 0.2 0.2 0.2 0.2 H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） 180 120 60 25 0.20 0.20 0.15 0.15 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.12 0.10 0.10 アルミ 90 150 175 200 230 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 DA2200 H1 （FLA） H1 （FLA） H1 （FLA） A1 （FLA） 400 200 100 40 25 0.20 0.20 0.20 0.15 0.15 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.12 0.12 0.10 0.10 0.08 炭素鋼 125 175 200 250 0.4 0.2 0.2 0.2 T1500A T1500A T1500A T1500A 200 120 60 25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.06 0.06 0.06 0.15 0.12 0.10 0.10 鋳鉄 125 175 200 250 0.4 0.2 0.2 0.2 H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） 180 120 60 25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.06 0.06 0.06 0.15 0.12 0.10 0.10 アルミ 125 175 200 250 285 0.4 0.4 0.2 0.2 0.1 DA2200 H1 （FLA） H1 （FLA） H1 （FLA） A1 （FLA） 500 200 100 40 25 0.25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.08 0.06 0.06 0.04 0.15 0.15 0.10 0.10 0.08 炭素鋼 135 160 200 250 0.4 0.2 0.2 0.2 T1500A T1500A T1500A T1500A 200 130 80 25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.06 0.06 0.06 0.15 0.12 0.10 0.10 鋳鉄 135 160 200 250 0.4 0.2 0.2 0.2 H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） H1 （FN） 180 130 80 25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.06 0.06 0.06 0.15 0.12 0.10 0.10 アルミ 135 160 200 250 310 0.4 0.4 0.2 0.2 0.1 DA2200 H1 （FLA） H1 （FLA） H1 （FLA） A1 （FLA） 500 220 120 40 25 0.25 0.25 0.20 0.20 0.15 0.08 0.08 0.06 0.06 0.04 0.15 0.15 0.10 0.10 0.08 A 106 資 料 ノーズ R ワーク材質 資 料 TECHNICAL DATA 鋼 （STEEL） 切削時の切削速度選定グラフ ボーリング加工では常にビビリとの関係があり、 右図のようにバーが長くなればなるほど切削速度 切削速度 Vc（m/min） （回転数） を落さざるを得ない状態になります。 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 加工径 φ20〜φ26 CK1 このグラフと前頁の切削条件表とを参考に、 最適な 70 80 切削条件の選定にお役立てください。 なお、 鋳鉄の加工の場合は有効加工深さは約10 〜 φ32〜φ42 CK3 100 首下長 A（mm） 20％アップできます。 ［参考例］ 右グラフ内 φ25〜φ33 CK2 で表示 下の寸法図では首下長(A)が182mm、加工径が φ45(φ41〜φ54 CK4)ですので、その交わりから 適正な切削速度が118m/min.となります。 この参考例をもとに、適正な切削速度の選定を 行ってください。 130 φ41〜φ54 CK4 160 φ53〜φ100 BBT40-CK5・6 200 φ53〜φ70 BBT50-CK5 260 φ100〜φ150 BBT50-CK6 320 φ68〜φ100 BBT50-CK6 400 首下長 A＝182 φ100〜φ150 BBT50-CK7 加工径φ45 500 600 チップのノーズ半径とボーリングバーの長さ（加工深さの限界）との間には、たいへん ノーズ半径と有効加工長の関係 深い関係があります。下のグラフを参考にCKシャンクのご選定にお役立てください。 鋳鉄(FC)の場合は、このグラフの1.1 〜 1.3倍の深さまで可能です。切削条件は前頁の 「切削条件表」をご参考ください。バーの突き出し長さが大きくなると特に切削速度を CK5 39 CK4 31 CK3 24 CK2 19 CK1 ノ テーパ BBT40 CK6 50 CK5 39 CK4 31 CK3 24 CK2 19 CK1 65 80 100 130160200 260 有効加工深さ A(mm) BBT50 半 50 64 径 0 R= .8 m m R= 0. 4 mm 0 R= m .2m ズ CK6 CK7 ー 64 90 ノ CK7 CKシャンクの有効径φD1(mm) 90 R= R= 0.8mm 0.4 mm R= 0.2 mm φD1 R ー ズ 半 径 有効加工深さ A CKシャンクの有効径φD1(mm) 落さねばなりません。この点については上記のグラフをご参照ください。 選定例 BBT50,φD1=50mm R =0.4mm A =200mm 65 80 100 130160200 260 320 360 有効加工深さ A(mm) 460 560 ここに記載した製品の仕様および外観は、予告なしに変更することがあります。 位 合 衆 国 C ER TIFIE MAN A G 本 社 東 大 阪 市 西 石 切 町 3 丁 目 3 - 3 9 〒579-8013 （980） 2231 TEL.072 （982） 2312（代） FAX.072 ＜ホーム ページ＞ www.big-daishowa.co.jp 《商品については最寄りの支店・営業所へお問い合わせください。 》 工 お求め/ご相談先 D EM 品 EM ST 高 Y ENT S ISO 9001 JQA-QMA11602 淡路第1工場 JQA-QM3913 FA 機器部 場 大 阪 工 場 淡路第1工場 淡路第2工場 淡路第3工場 淡路第4工場 淡路第5工場 物流センタ メガテクニカルセンタ 淡路第2工場 メガテクニカルセンタ F A 機 器 部 ITシステム部 東 部 支 店 仙 台 営 業 所 北関東営業所 南関東営業所 長 野 営 業 所 中 部 支 店 兵庫県洲本市五色町広石北寿峰1023 東大阪市西石切町3丁目3-39 東大阪市西石切町3丁目3-39 埼玉県川口市南町1丁目2-7 宮城県名取市田高字原327-2 群馬県太田市南矢島町825-1 神奈川県厚木市山際北原885-2 長野県松本市島立987-7 名古屋市中区金山5丁目2-33 〒656-1332 〒579-8013 〒579-8013 〒332-0026 〒981-1221 〒373-0861 〒243-0803 〒390-0852 〒460-0022 TEL.0799(34)1111(代) TEL.072(982)8071(代) TEL.072(982)2396(代) TEL.048(252)1323(代) TEL.022(382)0222(代) TEL.0276(30)5511(代) TEL.046(204)0055(代) TEL.0263(40)1818(代) TEL.052(871)8601(代) FAX.0799(34)1000 FAX.072(987)1748 FAX.072(985)2276 FAX.048(256)2586 FAX.022(382)0255 FAX.0276(30)5811 FAX.046(204)0022 FAX.0263(40)1811 FAX.052(871)8607 静 岡 営 業 所 北 陸 営 業 所 西 部 支 店 岡 山 営 業 所 広 島 営 業 所 九 州 営 業 所 海外営業本部 静岡市駿河区緑が丘町5-19 石川県金沢市玉鉾3丁目18 東大阪市本庄中2丁目2-26 岡山市北区辰巳22-115 東広島市三永2丁目5-14 福岡市博多区板付1-3-14 東 大 阪 市 宝 町 5 - 2 〒422-8052 〒921-8002 〒578-0957 〒700-0976 〒739-0026 〒812-0888 〒579-8025 TEL.054(654)7001(代) TEL.076(292)1002(代) TEL.06(6747)7558(代) TEL.086(245)2981(代) TEL.082(420)6333(代) TEL.092(451)1833(代) TEL.072(982)8277(代) FAX.054(654)7511 FAX.076(292)1306 FAX.06(6746)1726 FAX.086(245)8046 FAX.082(420)6222 FAX.092(451)1877 FAX.072(982)8370 タイオフィス（タイランド） 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