アルファ高送りラジアスミル4コーナ

New Product News No.1501J-3
2016-11
JM4160
JP4105
JS4045
JP4120
GX2140
銅
Super Radius Mill Four Corners
炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
工具鋼
プリハードン鋼
焼入れ鋼
30～45HRC
焼入れ鋼
45～55HRC
加工
用途
荒
平面
溝
彫込み
曲面
ヘリカル
アルファ高送りラジアスミル4コーナ
高硬度材加工用材種
プリハードン鋼、焼入れ鋼加工に
ステンレス鋼系材料加工用材種
高送り加工の切削抵抗低減とコスト低減に
新提案
汎用タイプ
低抵抗タイプ
超低抵抗タイプ
シャンク径逃げタイプを
追加しました。
焼入れ鋼
55～62HRC
テクノロジー
1. 工具寿命に影響を及ぼすクランプ剛性改善
2. 使用用途により使い分けができる3種類の形状
ネジ強度UP
M2.5→M3.0
ホルダ接触面拡大による
クランプ剛性UP
LF
ブレーカ
・インサート固定ネジの
サイズアップ
・ホルダとの接触面積拡大
切削抵抗 100％
93％
SPNW
汎用タイプ
SPMT
低抵抗タイプ
・経済性に優れた4コーナ
タイプインサート
・低抵抗タイプのブレーカ
に加え、更に切れ味を重
視したLF ブレーカを標
準化。高送り加工の適用
範囲が拡大します。
85％
SPMT-LF
超低抵抗タイプ
ラインナップ
シャンクタイプ
ASRF 30
R-
は数字、は英文字が入ります。　Fig.1 φDc2 φDc1
φDs
L1
Rs
L
Fig.2 φDc2 φDc1
φDs
L1
Rs
L
寸法 (mm)
タイプ
商品コード
在庫刃数
レギュラー
外径
φDc2
全長
L
首下
L1
シャンク長シャンク径
ℓs
φDs
形状
希望小売
価格（円）
ロング
●
2
20
8
130
50
80
20
Fig.1
27,100
ASRFS3025R-3
●
3
25
13
140
60
80
25
Fig.1
30,300
ASRFS3032R-4
●
4
32
20
150
70
80
32
Fig.1
36,400
ASRFS3040R-5
●
5
40
28
150
45
105
32
Fig.2
39,300
ASRFL3020R-2
●
2
20
8
160
80
80
20
Fig.1
29,900
130
20
Fig.2
29,900
80
25
Fig.1
39,300
145
25
Fig.2
39,300
80
32
Fig.1
46,100
ASRFS3020R-2
ASRFL3022R-2
★
2
22
10
160
30
ASRFL3025R-3
●
3
25
13
180
100
ASRFL3028R-3
★
3
28
16
180
35
ASRFL3032R-3
●
3
32
20
200
120
ASRFL3035R-3
★
3
35
23
200
40
160
32
Fig.2
46,100
ASRFL3040R-3
●
3
40
28
220
45
175
32
Fig.2
53,100
★印：新商品の標準在庫品です。　●印：標準在庫品です。
2
先端径
φDc1
R- -M1
は数字が入ります。　Lf
L2
C
(切
欠 E
部
幅
)
ASRFM30
モジュラータイプ
M
φDc2 φDc1
φD2 φDb
L1
寸法 (mm)
商品コード
在庫
刃数
外径
φDc2
ASRFM3020R-2-M10
●
2
20
ASRFM3022R-2-M10
★
2
22
ASRFM3025R-3-M12
●
3
25
ASRFM3028R-3-M12
★
3
ASRFM3032R-4-M16
●
4
ASRFM3035R-4-M16
★
ASRFM3040R-5-M16
●
先端径
φDc1
首下
Lf
L1
L2
φD2 φDb
8
30
5.5
19
10
30
5.5
19
13
35
5.5
28
16
35
32
20
40
4
35
23
5
40
28
M
希望小売
価格（円）
C
E
10.5 17.8 M10
10
15
27,100
10.5 17.8 M10
10
15
27,100
22
12.5 20.8 M12
10
17
30,300
5.5
22
12.5 20.8 M12
10
17
30,300
6
23
17
28.8 M16
12
22
36,400
40
6
23
17
28.8 M16
12
22
36,400
40
6
23
17
28.8 M16
12
22
39,300
★印：新商品の標準在庫品です。　●印：標準在庫品です。
【注意】
モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」
「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
ボアタイプ
R(M)- -(
ASRFB30
)
は数字が入ります。　φDb
φd
a
b
R
Lf
φd1
φDc1
φDc2
寸法 (mm)
タイプ
内径インチ
サイズ
内径ミリ
サイズ
商品コード
ASRFB3050R-7
在庫
刃数
●
7
外径先端径
高さ
φDb Lf
φDc2 φDc1
50
38
47
50
深さ
ℓ
19
キー幅キー深
a
b
8.4
φd
φd1
希望小売
価格（円）
5
22.225 17
64,400
22.225 20
68,800
ASRFB3063R-8
●
8
63
51
60
50
19
8.4
5
ASRFB3040RM-5-16
●
5
40
28
35
40
19
8.4
5.6
16
13.5
53,500
ASRFB3050RM-7-22
●
7
50
38
40
50
20
10.4
6.3
22
17
64,400
ASRFB3063RM-8-22
★
8
63
51
60
50
20
10.4
6.3
22
17
68,800
ASRFB3063RM-8-27
●
8
63
51
60
50
22
12.4
7
27
20
68,800
★印：新商品の標準在庫品です。　●印：標準在庫品です。
3
インサート
P 鋼
M ＳＵＳ等
K ＦＣ・ＦＣＤ
H 高硬度材
SPNW07T2TR
JS4045 JSコート
GX2140 GXコート
(mm)
希望小売
価格
（円）
幅
厚み
● ● ● ● ●
7.8
2.8
Fig.1
800
●
7.8
2.8
Fig.2
800
7.8
2.8
Fig.3
800
M級
SPMT07T2TR
JM4160
N級
LF
Fig.3
超低抵抗タイプブレーカ
寸法
形状
商品コード
JP4120 AJコート
：一般切削・第二推奨
精度
Fig.2
低抵抗タイプ
：一般切削・第一推奨
JP4105
Fig.1
汎用タイプ
● ●
SPMT07T2ER-LF
●※1 ●
●印：標準在庫品です。　※GX2140は通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。
※1:シャープな切れ刃を備えたLFブレーカは、M:SUS等、S:チタン合金・Ni基超耐熱合金の切削にも対応します。
部品番号
※環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼き付き防止剤は別売とさせていただきました。ご理解・ご協力をお願いいたします。
部品名
クランプねじ
形状
締付トルク
（ N・m）
希望小売
価格（円）
2.0
700
265-143
本体には付属しておりません（別売）
レンチ
ねじ焼き付き防止剤
希望小売
価格（円）
104-T10
希望小売
価格（円）
1,560
P-37
820
モジュラーミル専用シャンク
■ 超硬シャンク
L3
L
φD 3
φD 2
Aタイプ　在庫
ASC20-10.5-120-50Z
ASC20-10.5-170-90Z
ASC20-10.5-220-120Z
ASC20-10.5-270-150Z
ASC20-10.5-220-50Z
ASC20-10.5-270-50Z
ASC25-12.5-145-65
ASC25-12.5-215-115
ASC25-12.5-265-145
ASC25-12.5-315-195
ASC25-12.5-265-65
ASC25-12.5-315-65
ASC32-17-160-80
ASC32-17-210-110
ASC32-17-260-140
ASC32-17-310-190
ASC32-17-360-240
ASC32-17-260-80
ASC32-17-310-80
ASC32-17-360-80
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
φD2
寸法
M
10.5 M10
10.5 M10
12.5 M12
12.5 M12
17
M16
17
M16
L3
150
200
250
300
250
300
180
250
300
350
300
350
200
250
300
350
400
300
350
400
L
120
170
220
270
220
270
145
215
265
315
265
315
160
210
260
310
360
260
310
360
Lf
(mm)
L2
30
50
90
120
150
80
120
150
180
30
50
80
35
65
115
145
195
100
150
180
230
35
65
100
40
80
110
140
190
240
120
150
180
230
280
40
80
120
●印：標準在庫品です。
【注意】※1ではカッタ径がシャンク径より小さいため、
シャンク首部の干渉が生じます。
4
L1
Rs
70
80
100
120
170
220
80
100
120
120
200
250
80
100
120
120
120
180
230
280
M
Bタイプ
φD3 φDs φD4
形状適用カッタ備考
18.5
20
19.5
A
φ20※1
18.5
20
19.5
A
φ20※1
23
25
ー
B
φ25※1
23
25
ー
B
φ25※1
28
32
ー
B
φ32※1
φ40
28
32
ー
B
φ32※1
φ40
エアー穴付
商品コード
Rs
φD s
φD 4
φD 3
φD 2
M
Lf
Rs
φDs
L1
L2
Lf
L3
L
L1
L2
希望小売
価格（円）
48,400
54,200
59,600
75,600
59,600
75,600
55,400
64,900
75,600
97,500
75,600
97,500
84,000
85,000
101,000
137,000
173,000
101,000
137,000
173,000
標準切削条件表
※赤字は第 1推奨材種です。
φ 20
刃径
被削材
推奨材種
炭素鋼・合金鋼
<30HRC
※
GX2140
JS4045
合金鋼・工具鋼
30 〜 40HRC
JS4045
JP4120
プリハードン鋼
40 〜 50HRC
JP4120
JS4045
ステンレス鋼
JM4160
鋳鉄
JP4120
GX2140
高硬度鋼
50 〜 55HRC
JP4105
JP4120
高硬度鋼
55 〜 62HRC
JP4105
タイプ
刃数
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
Vc(m/min)
Vf(mm/min)
fz(mm/t)
a p(mm)
a e(mm)
Q (cm3/min)
φ 25
φ 32
φ 40
φ 40
φ 50
φ 63
レギュラー
ロング
レギュラー
ロング
レギュラー
ロング
レギュラー
ロング
ボア
ボア
ボア
2
2
3
3
4
3
5
3
5
7
8
2710
170
7040
1.3
0.8
12
68
2390
150
5730
1.2
0.8
12
55
1590
100
3810
1.2
0.5
12
23
1590
100
3180
1
0.8
12
31
3180
200
9540
1.5
0.8
12
92
1270
80
1520
0.6
0.5
12
9
1040
65
830
0.4
0.3
10
2
2390
150
6210
1.3
0.6
12
45
2070
130
4960
1.2
0.6
12
36
1430
90
2860
1
0.4
12
14
1430
90
2280
0.8
0.5
12
14
2870
180
6880
1.2
0.6
12
50
1110
70
1110
0.5
0.3
12
4
960
60
670
0.35
0.2
10
1
2170
170
8460
1.3
0.8
15
102
1910
150
6870
1.2
0.8
15
82
1270
100
4570
1.2
0.5
15
34
1270
100
3810
1
0.8
15
46
2550
200
11470
1.5
0.8
15
138
1020
80
1830
0.6
0.5
15
14
830
65
990
0.4
0.3
12
4
1910
150
7440
1.3
0.6
15
67
1660
130
5970
1.2
0.6
15
54
1150
90
3450
1
0.4
15
21
1150
90
2760
0.8
0.5
15
21
2290
180
8240
1.2
0.6
15
74
890
70
1330
0.5
0.3
15
6
760
60
790
0.35
0.2
12
2
1690
170
8780
1.3
0.8
20
140
1490
150
7150
1.2
0.8
20
114
1000
100
4800
1.2
0.5
20
48
1000
100
4000
1
0.8
20
64
1990
200
11940
1.5
0.8
20
191
800
80
1920
0.6
0.5
20
19
650
65
1040
0.4
0.3
16
5
1490
150
5810
1.3
0.6
20
70
1290
130
4640
1.2
0.6
20
56
900
90
2700
1
0.4
20
22
900
90
2160
0.8
0.5
20
22
1790
180
6440
1.2
0.6
20
77
700
70
1050
0.5
0.3
20
6
600
60
630
0.35
0.2
16
2
1350
170
8770
1.3
0.8
24
168
1190
150
7140
1.2
0.8
24
137
800
100
4800
1.2
0.5
24
58
800
100
4000
1
0.8
24
77
1590
200
11920
1.5
0.8
24
229
640
80
1920
0.6
0.5
24
23
520
65
1040
0.4
0.3
20
6
1190
150
4640
1.3
0.6
24
67
1040
130
3740
1.2
0.6
24
54
720
90
2160
1
0.4
24
21
720
90
1720
0.8
0.5
24
21
1430
180
5140
1.2
0.6
24
74
560
70
840
0.5
0.3
24
6
480
60
500
0.35
0.2
20
2
1350
170
8770
1.3
0.8
24
168
1190
150
7140
1.2
0.8
24
137
800
100
4800
1.2
0.5
24
58
800
100
4000
1
0.8
24
77
1590
200
11920
1.5
0.8
24
229
640
80
1920
0.6
0.5
24
23
520
65
1040
0.4
0.3
20
6
1080
170
9820
1.3
0.8
30
236
960
150
8060
1.2
0.8
30
193
640
100
5370
1.2
0.5
30
81
640
100
4480
1
0.8
30
108
1270
200
13330
1.5
0.8
30
320
510
80
2140
0.6
0.5
30
32
410
65
1140
0.4
0.3
25
9
860
170
8940
1.3
0.8
38
272
760
150
7290
1.2
0.8
38
222
510
100
4890
1.2
0.5
38
93
510
100
4080
1
0.8
38
124
1010
200
12120
1.5
0.8
38
368
400
80
1920
0.6
0.5
38
36
330
65
1050
0.4
0.3
32
10
※この切削条件表は、L/D=3 未満での切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
※ GX2140 は通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
【注意】1.無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないことを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。
2.排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、
保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。
3.インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。
●傾斜切削とヘリカル加工径について
（mm）
ヘリカル穴径
θ
φ20
外径
傾斜角θ
傾斜角 θ≦1°
傾斜切削
ヘリカル切削
ヘリカル穴径
φ25
φ32
φ40
φ50
φ63
1°
以下
26～38 36～48 50～62 66～78 86～98 112～124
●加工プログラム作成上の注意点
・R2.0のラジアス形状として工具定義してください。
・軸方向切込みapは1.2mm以下でご使用ください。
CAM での
コーナ R 定義
R2.0
R2.8
R3.0
削り残し量食い込み量
（ mm）
（ mm）
0.62
0.5
0.47
0
0.17
0.23
削り残し量
CAMでのコーナR定義
5
切削性能
逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm)
● プラスチック金型用鋼（40HRC）での切削試験結果
0.4
切削条件
従来品
ASRF mini
0.3
被削材：プラスチック金型用鋼（40HRC）
工具：ASRFM3025R-3-M12（φ25-3枚刃）
インサート：SPNW07T2TR（JP4120）
切削速度：vc=100m/min
0.2
1刃送り：fz=1.0mm/t
ドライ加工
0.1
0.0
切込み：ap×ae= 0.6×16mm
0
10
20
30
40
50
60
切削時間 (min)
● SKD61(A)金型加工での適用事例
105分加工後の損傷写真（逃げ面最大摩耗幅 = 0.055mm）
長寿命!!
切削条件
被削材：SKD61(A)
工具： ASRFM3020R-2-M10（φ20-2枚刃）
インサート： SPNW07T2TR（JP4120）
切削速度：vc=81m/min
送り速度：v f=2,580mm/min（f z=1.0mm/t）
ウェット加工
工具使用量
切込み：ap×ae= 0.6×14mm
従来品
4コーナで
（3コーナ）
ASRF mini
1/2に削減！
経済的!!
（4コーナ）
使用インサート数
6
長寿命化と
多コーナ化により実現！
実績は語る
用途
被削材
刃径
（mm）
ダイカスト型
SKD61
（ 40HRC）
50
プラスチック
SS400
金型
相当
プラスチック
SKD61
（ 35HRC）
金型
部品加工
SUS316
使用工具
切削条件
ASRFB3050RM-7-22
SPMT07T2TR
（JP4120）
vc = 115m/min
vf = 6,150mm/min
ap = 0.5mm
32
ASRFM3032R-4-M16
SPNW07T2TR
（JS4045）
vc = 160m/min
vf = 9,850mm/min
ap = 0.8mm
25
ASRFM3025R-3-M12
SPMT07T2TR
（JP4120）
vc = 173m/min
vf = 9,000mm/min
ap = 0.8mm
ASRFB3050RM-7-22
SPMT07T2ER-LF
（ JM4160）
vc = 120m/min
vf = 3,000mm/min
ap = 0.5mm
50
結果
刃数が多いメリットを活かして、加工
能率向上と工具寿命改善が可能に
なった。
刃先強度の改善により、一刃送りを
上げて能率改善が可能になった。
突出しの長い加工を、2 工程に分割し
て加工能率を改善することで、加工
コストを 60% 削減できた。
LFブレーカにより抵抗が低減されるこ
とで、加工時に発生する熱が抑制さ
れた。
コーナチェンジ時のお願い
コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに
回転させてください。
7
※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。
3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に
調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入っ
て負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。
4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたらフリーダイヤル技術相談　へお問い合わせください。
ホームページ
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本社〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11（ヒューリック両国ビル8階）
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