ATI Stellram: ステルラムとは・・・
難加工とルテニウム
キーワードは　ATI ステルラムは、1925 年創業の超硬工具のメー
カーです。スクリューオン式インサートや A タイ
プのインサートを世界で最初に市場に出す独創性も
持ち、常に切削の最先端を意識した開発をしてきま
した。現在は、欧米に拠点をもち、世界中のマーケッ
トに供給しています。
・欧州の航空機メーカーと共同で、アルミ用のエア
ロステルを開発。
・レアメタルのルテニウムを世界で唯一超硬イン
サートの母材に使用。
・材料メーカーをグループ会社にもち、タングステ
ンやチタンなど、インサートの母材や被削材料に対
しても様々なデータを持っている。
・超硬としては限界に近いスクイと鋭利さを持った
-701 インサートを開発
なぜステルラムなのか？
ステルラムの工具は安くはありません。もちろん
安くて良いものがあればそれに越したことはありま
せん。しかし実際には様々なテストと開発、良い母
材を使用して力を多く注いだものほど、良いものが
出来るのは事実です。
ステルラムは１/ １００レベルでインサートのラン
ド幅をコントロールしています。（カタログにｈｍ
の表記をしているのが自信の表れです）。材料のこ
とをとことん知りつくしたステルラムだからこそ、
削るために本当に必要な刃先を考え出し、得意とす
る刃先成形技術（全周研磨）で理想とするランド幅
をカタチにすることが出来ます。
耐熱合金などの難削材の加工、不安定なクランプの
ワーク、ビビリやすいワーク形状の加工など、ステ
ルラムは様々な刃先によってそれを解決していきた
いと思っています。
新　製　品
6
耐熱合金用ポーキュパインカッタ
8
小径高送りカッタ・・・・・・・ 10
カッタ一覧・・・・・・・・・・ 12
新
製
品
耐熱合金用 48 インサート ・・・
インサート材種・・・・・・・・ 14
インサート ISO コード ・・・・ 18
高送りカッタ・・・・・・・・・ 22
ハイレーキカッタ・・・・・・・ 32
8 角形インサート用カッタ ・・・ 38
重切削カッタ・・・・・・・・・ 44
フェースミル
フェースミル
丸コマカッタ・・・・・・・・・ 46
ショルダーミル
52
54
58
64
68
70
72
プランジングカッタ・・・・・・ 74
ミディアムピッチ・・・・・・・ 78
カートリッジカッタ
カートリッジカッタ
その他のカッタ
その他のカッタ
ショルダーミル
小径エンドミル・・・・・・・・
万能カッタ　AD12 ・・・・・・
万能カッタ　AP16 ・・・・・・
アルミ用高速カッタ・・・・・・
ショルダーミル・・・・・・・・
ポーキュパインカッタ・・・・・
小径エンドミル・・・・・・・・
技術資料
適応アーバー一覧・・・・・・・ 84
86
表面粗さ・・・・・・・・・・・ 87
鋼・合金・耐熱合金・樹脂記号・ 88
硬度対照表・被削性指数・・・・ 94
比切削抵抗と所要動力・・・・・ 95
特製ロングアーバー・・・・・・ 96
索引・・・・・・・・・・・・・ 97
技術資料
削条件の計算式・・・・・・・
ルテニウム含有インサート材種
"X" を冠したインサートたち
X500
X400
X700
X44
ルテニウムとは？
ステルラム社はレアメタルであるルテニウムをイン
サートの母材に含有しています（＊１）。通常、超耐熱合金
等の切削には鋭利かつじん性が必要な刃が求められます
が、バインダー（＊２）の補助材としてルテニウムを混ぜる
ことにより、フライス加工等での断続加工ですぐれた耐
欠損性を発揮。超耐熱合金やステンレス鋼の加工で比類
なき長寿命を達成します。
（＊１）母材に X のつく材種
（＊２）バインダー＝接着剤としての役割。通常はコバルトのみ。
ルテニウムの比重　12.41（鉄は 7.87）
融点は 2,310℃（コバルトは 1,495℃）
超シャープエッジインサート 701
難加工に威力を発揮
SDEX
APEX
RPEX
ステルラム独自の刃先処理により、まるでハイスのよ
うに鋭く研磨された刃先。大きなスクイ角と切り屑をス
ムーズに排出するための抵抗の少ないスクイ面が特徴で
す。
●ステンレスやアルミの薄物のワークで、ビビるとき
●薄物で、反りが問題になるとき
●構造物でクランプが弱いとき
●ハイスインサートで、ゆっくり削っているとき
●樹脂の加工
701 インサートが解決します
□材種は超硬とコーティングの 2 種類。
□適用カッタ
90°カッタ
AP16　45°カッタ
SD09　SD12
丸コマカッタ
RP10　RP12
超耐熱合金 & ステンレス鋼用
48 形状インサート
強靭な第 1 切り刃とハイポジな第２切り刃
切り屑コントロールによりスムースな切削
低切削抵抗で、寿命を向上
難削材に広い適応領域
弱クランプなどの不安定な加工も可能に
ビビリの低減
インサート型番と適応カッタ
48 インサートは、難削材向けに開発された最新形状のインサー
トです。48 インサートはハイレーキな螺旋形状をしており、切
り屑の形状と排出をコントールするために二段の切り刃があり
ます。二段切り刃のうち、第 1 の切り刃は切削抵抗に負けない
強靭さを持ち、ハイポジの第 2 切り刃はストレスなく切り屑を
変形させます。この二段切り刃形状は連続的に安定した切削を
可能にし、ビビリを低減し、弱クランプなどの不安定な加工も
可能にします。48 インサートの形状特性は、チタン合金、ニッ
ケル基、コバルト基などの耐熱合金やステンレス鋼の加工にす
ばらしい性能を発揮します。
型番
ADET12T3PDER-48
ADET12T316ER-48
ADET12T332ER-48
APET1604PDER-48
APET160416ER-48
APET160432ER-48
材種
適用カッタ
CF90AD12 5315VA
CF90AD12
CF90AD12
SP6519
CF90AP16 5315VA
CF90AP16
CF90AP16
新材種　SP6519
新世代 TiAlN スーパーナノコ－ト（PVD）と高じん性母材の
組み合わせにより高硬度で残留応力のないインサートを実現。
比類のないパフォーマンスを発揮します。
切削速度
Force N
2500
加工時の負荷
※最大値の比較
2000
他社Ａ
1500
ISO
被削材
Ｍ
ステンレス鋼
Ｓ
耐熱合金
他社Ｂ
1000
500
0
APET1604
PDER-48
Fx
Fy
Fz
詳細は P55､ P60 をご覧下さい。
300 番台
400 番台
析出硬化系
鉄基
コバルト基
ニッケル基
チタン基
SP6519（PVD）
Vc（m/min.）
Max
Min
259
116
235
105
111
49
93
42
48
22
52
23
62
28
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
超耐熱合金用
ポーキュパインカッタ
航空機向けチタン合金の切削用に
ステルラム社が開発しました
L
L1
90°
シェルタイプ　ポーキュパインカッタ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
L1
d1
溝数
刃数
5230VS12-A063Z4R57
○
63
85
57
27
4
24
5230VS12-A080Z5R65
○
80
95
65
32
5
35
適応インサート
スクリュー
SDHT120412
EN-422
F4011T
ドライ
バー
T20
適用インサート
インサート
材種
X500
SDHT120412EN-422
SP6519
SDHT120412EN-422
適用カッタ
材種の特徴
5230VSD
X500 材種は、高いじん性を持ち、
CVD コーティング材種として高い評価
を受けています。この材種は中低速度
領域でもエッジの信頼性が高く、最大
の切り屑排出量を実現します。
5230VSD
新世代 TiAlN スーパーナノコート (PVD)
と高じん性母材の組み合わせにより高
硬度で残留応力のないインサートを実
現。422 ブレーカーとの組み合わせで、
耐熱合金やステンレス鋼に特に適して
います。
切削条件表　422 インサート
被削材
軟鋼・
炭素鋼
合金鋼
ステン
レス鋼
超耐熱
合金
<600N/mm2
<950N/mm2
700-950N/mm2
950-1200N/mm2
1200-1400N/mm2
オーステナイト･フェライト系
マルテンサイト系
析出硬化系
鉄基
コバルト基
ニッケル基
チタン合金
加工事例
PVD
CVD
SP6519
X500
Vc
（m/min）
Vc
（m/min）
131-294
128-270
116-259
113-238
102-228
Ti-6Al-4V
Inconel 738
Vc=78 m/min
Vc=22m/min
99-209
n=310 min-1
n=135min-1
77-173
75-159
49-111
48-101
fz=0.1 mm/ 刃
fz=0.20mm/ 刃
Ap=33.3 mm
Ap=2.1 - 2.8mm
Ae=80mm
Ae=6-12mm
結果　切り屑排出量
380％アップ　413cm3/min
結果　加工時間短縮
２個から３個へ
116-259
113-238
105-235
102-216
49-111
48-101
42-93
41-86
22-48
21-44
23-52
23-48
28-62
27-57
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
小径高送りカッタ　CF78XP
送り fz = max0.8mm/ 刃
超耐熱合金も可能
独自の切刃形状により
防振シャンクとの組み合わせで
■脅威的な切り屑排出量
L/D=9D まで可能
■断続切削でも安定した切削
■プランジング ( 突き ) 加工も可能
深彫りに有効
軸方向への切削抵抗により
■深彫り加工でびびり低減
■低剛性の機械でも効果的
高性能 全周研磨 ４コーナインサート
加工事例 金型加工
ヘッド
CF78XP06-MO16Z02R（φ 16）
シャンク
高密度 M-13M8-CA16-130
オーバーハング量 工具径の 7 倍
インサート
XPLT060308ER-D41（X500）
被削材
合金鋼
加工内容
溝加工　ポケット加工
他　社
ATI ステルラム
切削速度
110m/min.
110m/min.
回転数
2150 min-1
2150 min-1
送り
1 刃当たり
の送り
ap
438mm/min.
1505mm/min.
0.10mm/ 刃
0.35mm/ 刃
0.75mm
0.5mm
ae
14.5mm
14.5mm
切り屑排出量
5cm3/min
11cm3/min
工具寿命
11 溝
12 溝（1 コーナー）
※ CF78XP はカッタがカットピア製、インサートはステルラム製です。
超高送りシェルタイプ　CF78XD
詳細は P22 をご覧下さい。
10
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
11
INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX
耐熱合金用
48 インサート
耐熱合金用
422 インサート
小径高送りカッタ
78°CF78XP06
φ16 32mm
6 ページ
10 ページ
8 ページ
高送りカッタ
78°CF78XD 09/12
7792VXD
φ25-125mm
フェースミル
8 角形インサート用カッタ
42°CF42OD 04/06
ハイレーキカッタ
45°CF45SD 09/12
7745VSE
φ16-200mm
22 ページ
32 ページ
重切削カッタ
丸コマカッタ
45°CF45SC 12
00°CF00RP 10/12
φ50-125mm
φ32-125mm
44 ページ
46 ページ
7745VOD
φ40-250mm
38 ページ
プランジングカッタ
7791VS
φ25-125mm
その他のカッタ
74 ページ
12
INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX INDEX
小径エンドミル
90°7690VA09
φ10 32mm
ショルダーミル エ ン ド ミ ル
52 ページ
万能カッタ
90°CF90AD12
φ20-63mm
万能カッタ
90°CF90AP16
アルミ用高速カッタ
90°5182VZ
φ32-
φ25-200mm
63mm
54 ページ
58 ページ
ショルダーミル
ポーキュパインカッタ
ポ
90°7690VAF
φ16-
90°5315VA12
φ25-40mm
φ2
64 ページ
6
小径エンドミル
90°7690VM
φ16-
32mm
20mm
68 ページ
70 ページ
カートリッジカッタ
カ
8000V
72 ページ
カートリッジ
81FS00R
φ100-250mm
カートリッジ
カッタ
78 ページ
78 ページ
13
説　明　資　料
インサート材種
CVD コーティング超硬材種
スタンダード
MP91M
P10-35　M10-30　K15-35
炭素鋼、合金鋼から鋳鉄の荒削り、中仕上げ、仕上げ用に開発されたセ
ラミックコーティング（TiN-TiCN-AI2O3）インサートです。非常に耐熱
性に優れたコーティング層及び、特別に開発された靭性の高い母材によ
り高速領域の湿式加工でも安定した切削が可能です。
PFZ
P20-40　M15-40
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超耐熱合金の荒削り、中仕上げ、仕上
げ加工に最適の TiC-TiN コーティング材種です。耐摩耗性に優れ、ニッ
ケル基合金、チタン合金などの難削材にも有効です。また、鋳鉄の湿式
加工にも適用できます。
SC3025 K10-20
鋳鉄用に開発された CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング材種です。
すきとり摩耗に強く従来材種より 25 ～ 50％寿命向上が期待できます。
ねずみ鋳鉄、可鍛鋳鉄からダクタイル鋳鉄まで、すべての鋳鉄に適用で
きます。
X500
P25-50　M10-45　K25-40　ルテニウム含有
汎用性の高い TiN-TiC-TiN コーティング超硬材種ですが、加工条件の悪
い場合を狙って特別に開発されました。ステルラム独自の製法により、
母材にレアメタル（希少金属）のルテニウムを含有し、難加工時に刃先
が受ける機械的および熱衝撃に対して効果を発揮します。そのため、一
般鋼の厳しい断続切削から超耐熱合金の加工まで、広く活用できます。
PVD コーティング超硬材種
SP6519
SP6564 P30-40　M30-40　K30-35
TiAIN に潤滑皮膜をほどこした新しい PVD コーティング材種です。コー
ティング層の摩擦係数が非常に小さいため、特に凝着が問題となるステ
ンレス鋼及びドライ・セミドライ加工に最適です。また優れた仕上面を
得ることができます。
SFZ
P15-40　M10-30　K15-30
高い靭性をもった超微粒子超硬母材に TiN コーティングをほどこした
PVD コーティング材種です。全周研磨インサートとの組み合わせは、構
成刃先が問題となる低炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属材料の
加工に効果を発揮します。
14
SP4019
SP4036 P10-30　M10-20　K05-25
X400
新
製
品
超微粒子超硬母材に TiAlN コーティングを施しました。強靱な母材との
組み合わせにより、
高硬度鋼（HRC45 以上）切削時における厳しい熱的、
機械的応力に対応可能となりました。また、ステンレス鋼や合金鋼の加
工にも向いています。
P20-30　M20-30　ルテニウム含有
フェースミル
ルテニウムを含有した強靱母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した高
硬度鋼 (HRC52-56) 対応材種。一般鋼から合金鋼の第一推奨。
ショルダーミル
X700
M15-30　S20-30　ルテニウム含有
新材種
ルテニウムを含有した母材に PVD(TiAlN) コーティングを施した、耐熱
合金向けの最新インサートです。X500 よりも摩擦係数が低く、耐熱性
が向上しています。また、硬度が若干高くなったため、良好な切削面に
おいて周速を上げたい場合に有効です。
その他のカッタ
ノンコーティング超硬材種
X44
P25-50　ルテニウム含有
カートリッジカッタ
ルテニウムを含有することで特殊結合相を持ち、極めて高いじん性を持
っています。高張力鋼、砂かみや中空のある鋳鉄、合金鋼に適し、特に、
断続切削や衝撃のかかる加工に有効です。
超微粒子超硬材種
M10-20　K10-20　技術資料
GH1
ねずみ鋳鉄、切り粉の短いマレーブル鋳鉄、チルド鋳鉄の中荒加工、仕
上げ用で、
標準切削速度 (100 ～ 150m/min.) またはそれ以上の速度
（180
～ 250m/min.）の領域に向いています。また、軽合金や合成材料にも有
効です。
※材種型番の頭に "X" の付くインサートは、母材にルテニウムを含有したインサートで、高温時のじん性に優れた
世界随一のインサートです。
15
説　明　資　料
インサート材種表
色はインサートの色を表しています
16
ゴールド
ブラック
グレー
タイプ
特徴
主な加工対象
ランド幅
A
適用インサート
SD
OD
難削材向けに開発。大きなす
くい角と鋭い刃先・すくい面
ポリッシュ仕上げ。
48
新 開 発 の 2 段 ブ レ ー カ ー。
チタンやインコネルに最適。
ネジレが強く、切削抵抗が低
く為、ビビリの低減にもつな
がります。
422
重切削チタン加工向けポー
キュパイン用。（一部４５°
カッター向けもあり）
耐熱合金、
42
421 よ り も 刃 先 強 度 高 い。
断続面など厳しい条件で。
一般鋼、
鋭利な刃先ながら、剛性を兼
ね備えた難削材に最適なイン
サート。
難削材等。
43
刃先強化タイプ。傾斜型の刃
先形状。
一般鋼、
0.05
AD09
鋳鉄
/0.08
AP16
45
切れ味重視タイプ。傾斜型の
刃先形状。
一般鋼、
0.05
AD12
ステンレス等
/0.06
AP16
41
重切削、荒加工用。ワイパー
エッジ付き。
一般鋼、
0.04
OD04
ステンレス等
/0.05
OD06
44
全周研磨の仕上向け。
0.05
AD12
難削材
/0.1
AP16
耐熱合金、
ステンレス鋼
ステンレス鋼
ステンレス等
樹脂や弱クラ
0.04
AD12
AP16
0.04
SD12
0.1
AD09
/0.15
AP16
0.04
ンプ物にも可。
鋭利な刃先のインサート。ノ
ンコートのみで、アルミなど
非鉄金属向け。
アルミ
701
ハイス工具のような大きなス
クイとシャープエッジを持
ち、低切削抵抗なので切り込
みを大きくかけて削ることも
可能。
一般鋼、アル
ミ、ステン、
弱クランプ物。
樹脂にも最適。
0.02
/0.03
0.02
/0.03
SC
SD09
RP10
SD12
RP12
SD12
SC
OD04
AD09
OD06
OD04
AD09
AP16
RP12
OD06
SD09
エアロ
SD12
ステル
技術資料
441
0.04
SD12
カートリッジカッタ
ステンレス等
RP10
その他のカッタ
一般鋼、
RP10
ショルダーミル
421
一般鋼、
他
フェースミル
46
新
製
品
インサートのブレーカータイプ一覧
17
説　明　資　料
インサートの呼び方（ISO コード）
1. 形 状
4. チップブレーカー
/ 穴形状
3. 精 度
2. 逃げ角
m
O
H
A
N
m
3゜
d
d
交差 mm
P
S
B
5゜
d
±0.025
C
s
±0.005
±0.025
A
±0.013
T
m
±0.005
F
7゜
±0.025
C
55゜
D
D
15゜
±0.013
E
35゜
V
86゜
M
E
82゜
B
80゜
W
F
±0.025
±0.025
±0.025
E
20゜
±0.025
A
G
55゜
K
X
25゜
from±0.05 2)
to ±0.13 }
from±0.05
from±0.05 2)
}
to ±0.13
N
Special
R
M
±0.025
±0.13
G
85゜
L
±0.025
H
±0.025
75゜
A
1)
±0.013
P
30゜
from±0.05
to ±0.13
0゜
±0.005
J
±0.025
1)
±0.013
±0.025
K 1)
}2) ±0.025
L
±0.025
1)
from±0.05
}2)
}2) from±0.08
to ±0.13
to ±0.18
±0.13
from±0.05
}2)
}2) from±0.08
to ±0.13
to ±0.18
±0.025
from±0.08
}2)
}2) from±0.13
to ±0.25
to ±0.38
±0.13
M
11゜
N
U
上記以外の角度
= 記号 O
18
F
±0.025
1)
±0.013
C
80゜
1)
R
1）ワイパー部研磨のインサート
2）インサートサイズにより異なります
W
β
β=40°
ー 60°
β
β=40°
ー 60°
T
β
β=40°
ー 60°
β
β=40°
ー 60°
Q
U
B
H
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
β
β=70°
ー 90°
C
J
X
その他の特殊形状
新
製
品
6. 厚み
7. コーナ R
8. 刃先形状
9. 勝手
フェースミル
5. 切れ刃長
10. 特殊記号
ISO コ ー ド の
r
あ と に ”ー ”
F
I
を つ け、メ ー
カー独自の型
番が入ること
ピン角
R
I
が あ り ま す。
ショルダーミル
a）コーナー r
1/10mm 二桁表示
ステルラムの
場合、インサー
R
I
記号 02=2.38mm
記号 03=3.18mm
記号 T3=3.97mm
b）
丸コマインサート
の場合
インチサイズは
記号 0 0
メトリックは
記号 M0
記号 04=4.76mm
記号 M5=5.0mm
記号 05=5.56mm
T
チャンファー
少数以下省略
一桁は前に 0 を付す
L
① ②
左勝手
c）ワイパーエッジ
（さらい刃）付きの
場合
切り込み角
A=45°
D=60°
E=75°
F=85°
P=90°
Z= その他
ワイパーエッジ
の逃げ角
A=3°
B=5°
C=7°
D=15°
E=20°
F=25°
G=30°
N=0°
P=11°
Z= その他
K
ダブルチャンファー
S
チャンファーと
丸ホーニング
N
技術資料
d
などがつきま
カートリッジカッタ
I
-701, -421, -42
す。
記号 06=6.35mm
I
ループにより、
その他のカッタ
記号 T1=1.98mm
I
ト の 形 状 グ
右勝手
丸ホーニング
記号 01=1.59mm
I
E
ニュートラル
（勝手なし）
P
ダブルチャンファーと
丸ホーニング
19
20
名称とカッタ型番
形状
切り込み寸法
高送りカッタ
78 ゜
掲載ページをご覧
CF78XP 06　CF78XD 09/12
ハイレーキカッタ
5mm
12 インサート
CF45SD 09/12
42 ゜
CF42OD04/06
8mm
3.5mm
06 インサート
10mm
4.5mm
32
高強度でコストパフォーマンスに
優れています
丸コマに匹敵する刃先強度を持っ
た、8 角形インサートを使用する
カッタです。コストパフォーマン
スに優れ、ワイパーエッジ付きの
インサートを使用することで良好
な仕上げ面が得られます。
38
剛性重視
非常に剛性が高いカッタで、重切
削が可能です。切れ刃の下面、上
面の両方が使用可能で、面削りだ
けでなく、溝削り、裏面取りも可
能です。
・鉄、鋳鉄の重切削
・断続、黒皮のある切削向き
44
高硬度材用や高送り用としても使
えます
3 次元倣い加工、ポケット加工、コー
ナーＲのあるワークに使用します。
また、刃先強度が非常に強いため、
高硬度材、高強度材などの被削材
に使用できます。
（45°カッタなど
の通常のカッタでは磨耗が激しい
場合に使用できます）
00 ゜
46
5/6mm
技術資料
丸コマカッタ
カートリッジカッタ
7mm
CF45SC12
CF00RP10/12
切れ味が欲しい時には・・・。
特に軟鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、
超耐熱合金（ワスパロイ、インコ
ネル、ステライト、チタン等）、及
び軽合金の切削を目的に開発され
たハイレーキカッタです。切れ味
がよく、保持の弱いワークなどの
難加工にも向いています。適切な
切削条件で削ることにより、5 種
類のフェースミルの中で最も良好
な切削面が得られます。
・最大切り込み深さは 09 インサー
トで 5mm、12 インサートで 7mm。
04 インサート
重切削カッタ
45 ゜
22
その他のカッタ
8 角形インサート
用カッタ
7mm
高送りにはこのカッタ
4 コーナー使いの高送りカッタで
す。独自の切れ刃形状により、最
大 3mm/ 刃の送りが可能で、断続
切削でも安定した切削が可能です。
対応ワークは軟鋼、炭素鋼、合金鋼、
ステンレス、鋳物、アルミニウム、
高硬度材（HRC52 ～ 56）、耐熱合
金と幅広く使用可能です。
また、ランピング加工やプランジ
ング加工でも御使用いただけます。
ショルダーミル
45 ゜
09 インサート
ページ
フェースミル
下さい。
特徴
新
製
品
フェースミル
21
高送りカッタ　78° XP/XD
高送りカッタ
78° XP06 / XD 09/12
平削り
ポケット
●送り　fz=3mm/ 刃（SD12 インサート使用時）。
●独自の切り刃形状により、驚異的な切り屑排出量
●断続切削でも安定した切削。
●プランジング（突き）加工も可能。
●軸方向への切削抵抗により、深彫り加工でびびり低減。低剛性の機械でも効果的。
●高性能、全周研磨　４コーナーインサート。
①ストレートシャンク
②ウェルドンシャンク
l1
l1
22
③シェルタイプ
高送りカッタ　78° XP/XD
カッタの選定手順
インサートサイズ
カッタ径
ストレートシャンク
06
φ 16-32
①
ウェルドンシャンク
09
φ 25-32
②
09
φ 40
シェルタイプ
メーカー
図面 NO.
12
φ 52-80
12
φ 80-125
カッタヘッド
06
φ 16-32
④
防振シャンク
-
-
⑤
新
製
品
形状
③
フェースミル
シェルタイプの場合、カットピアはかん合径がインチ仕様、ステルラムはかん合径がミリ仕様で、
型番に A が付いているものは油穴付きとなります。
①ストレートシャンク　06 インサート
型　番
寸　法　（mm）
在庫
D
L
d1
l1
apmax
刃数
188
16
25
0.9
2
CF78XP06-M016Z02R
●
16
スクリュー
ドライバ
F2506T
T7F
●
20
204
20
32
0.9
3
F2506T
T7F
●
25
210
25
40
0.9
4
F2507T
T7F
CF78XP06-M032Z05R
●
32
250
32
40
0.9
5
F2507T
T7F
ショルダーミル
CF78XP06-M020Z03R
CF78XP06-M025Z04R
適応
インサート
XPLT0603
●標準在庫
型　番
寸　法　（mm）
在庫
D
L
d1
l1
apmax
刃数
スクリュー
ドライバ
CF78 XD09W025Z02R
●
25
96
25
40
1.5
2
F3508T
T15
CF78 XD09W032Z03R
●
32
100
32
40
1.5
3
F3510T
T15
その他のカッタ
②ウェルドンシャンク　09 インサート
適応
インサート
XD □□ 0904
●標準在庫
カートリッジカッタ
③シェルタイプ　09/12 インサート
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
H
d1
apmax
刃数
●
40
32
16
1.5
3
CF78 XD12-M052Z03R
●
52
40
22
2.5
3
CF78 XD12-M052Z04R
●
52
40
22
2.5
4
CF78 XD12-M063Z04R
●
63
40
22
2.5
4
CF78 XD12-M063Z05R
●
63
40
22
2.5
5
CF78 XD12-M080Z05R
●
80
50
27
2.5
5
7792VXD12-A080Z8R
○
80
50
27
2.5
8
7792VXD12-A100Z6R
○
100
50
32
2.5
6
7792VXD12-A100Z9R
○
100
50
32
2.5
9
7792VXD12-A125Z8R
○
125
63
40
2.5
8
7792VXD12-A125Z11R
○
125
63
40
2.5
11
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
ドライバ
F3510T
D4012T
適応
インサート
XD □□ 0904
T15
技術資料
CF78 XD09-M040Z03R
スクリュー
XD □□ 1205
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
23
高送りカッタ　78° XP/XD
④カッタヘッド（モジュラーシステム）　06 インサート用
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
M
d1
apmax
刃数
CFH78XP06M08-016Z02R
●
16
25
M8
13
0.9
2
CFH78XP06M10-020Z03R
●
20
35
M10
18
0.9
3
CFH78XP06M12-025Z04R
●
25
35
M12
21
0.9
4
CFH78XP06M16-032Z05R
●
32
43
M16
29
0.9
5
スクリュー
ドライバ
適応インサート
T7F
XPLT0603
F2506T
F2507T
●標準在庫
○メーカー（海外）在庫
④カッタヘッド（モジュラーシステム）　09 インサート用
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
M
d1
apmax
刃数
スクリュー
CFH78XD09M12-025Z02R
●
25
35
M12
21
1.5
2
F3508T
CFH78XD09M16-032Z03R
●
32
43
M16
29
1.5
3
F3510T
ドライバ
適応インサート
T15
XD □□ 0904
●標準在庫
⑤防振シャンク　特殊高密度合金製
適用カッタ径
φ 16
φ 20
φ 25
φ 32
24
型　番
在庫
寸　法　（mm）
L/D
L
L1
D2
D
d1
M
刃先までの
40
16
13
8.5
M8
65
4.1
M-13-M8-CA16-090
○
90
首下長
M-13-M8-CA16-110
○
110
60
16
13
8.5
M8
85
5.3
M-13-M8-CA16-130
○
130
80
16
13
8.5
M8
105
6.6
M-13-M8-CA16-170
○
170
120
16
13
8.5
M8
145
9.1
M-18-M10-CA20-110
○
110
60
20
18
10.5
M10
95
4.8
M-18-M10-CA20-130
○
130
80
20
18
10.5
M10
115
5.8
M-18-M10-CA20-170
○
170
120
20
18
10.5
M10
155
7.8
M-18-M10-CA20-190
○
190
140
20
18
10.5
M10
175
8.8
M-21-M12-CA25-131
●
131
75
25
21
12.5
M12
110
4.4
M-21-M12-CA25-156
○
156
100
25
21
12.5
M12
135
5.4
M-21-M12-CA25-181
●
181
125
25
21
12.5
M12
160
6.4
M-21-M12-CA25-206
○
206
150
25
21
12.5
M12
185
7.4
M-21-M12-CA25-231
○
231
175
25
21
12.5
M12
210
8.4
M-29-M16-CA32-160
●
160
100
32
29
17
M16
143
4.5
M-29-M16-CA32-210
●
210
150
32
29
17
M16
193
6.0
M-29-M16-CA32-260
●
260
200
32
29
17
M16
243
7.6
M-29-M16-CA32-310
●
310
250
32
29
17
M16
293
9.2
高送りカッタ　78° XP/XD
インサート
インサート材
型番 (ISO コード )
種
ステンレス鋼・超耐熱合金向け
XPLT060308ER-D41
XDLT090408ER-D41
S
r
サライ刃つきの全周研磨
XDLT120508ER-D41
XDLT120512ER-D411
S
r
X400
●
SP6564
●
SC3025
●
X500
●
SP6519
○
X500
○
X500
●
SP6519
○
X500
○
X400
●
d
l
s
r
7.00
7.00
3.18
0.8
9.52
9.52
4.76
0.8
9.52
9.52
4.76
1.2
12.7
12.7
5.56
0.8
12.7
12.7
5.56
1.2
9.52
9.52
4.76
0.8
12.7
12.7
5.56
0.8
X500
●
●
X400
●
X500
●
SC3025
●
XDLT090408ER-D721
GH2
●
9.52
9.52
4.76
0.8
XDLT120508ER-D721
GH2
●
12.7
12.7
5.56
0.8
XDLW120508SR-D
ショルダーミル
シャープエッジのアルミ用
●
SC3025
XDLW090408SR-D
r
X500
フェースミル
D411 は D41 に比べてシャープ
エッジとなり切削抵抗 25％ダウン
XDLT090412ER-D411
寸　法　（mm）
在庫
新
製
品
形　状
S
●標準在庫
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
サイズ
型　番
材種
高硬度鋼
軟
鋼
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
◎
◎
◎
◎
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
X500
XP06
XPLT060308ER-D41
X400
SP6564
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
耐熱合金
鉄
基
○
○
◎
○
コ
バ
ル
ト
基
鋳鉄
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
△
◎
○
○
○
○
◎
◎
◎
◎
XDLT090408ER-D41
XDLT090412ER-D411
XDLT090408ER-D721
◎
◎
◎
○
XDLT120508ER-D41
XDLT120512ER-D411
XDLT120508ER-D721
◎
○
△
◎
○
△
◎
○
◎
X500
◎
GH2
X500
○
○
○
○
X400
◎
◎
◎
◎
○
◎
SC3025
XD12
◎
◎
X500
SP6519
X500
◎
◎
◎
○
技術資料
XDLW120508SR-D
◎
X500
SP6519
◎
○
SC3025
XD09
◎
軽
合
金
カートリッジカッタ
X500
X400
湿
式
△
SC3025
XDLW090408SR-D
乾
式
その他のカッタ
鋼
○
△
◎
○
△
◎
◎
○
◎
GH2
◎
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
X400=PVD（TiAlN）コーティング（P20-30 H20-30）、　SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20）
SP6564=PVD（TiAlN）コーティング（P30-40 M30-40 K30-35）　SC3025=CVD（多層）コーティング（P10-20）、GH2= 超微粒子超硬（K20-40 M20-30）
25
高送りカッタ　78° XP/XD
切削条件表　XP06 インサート
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
プランジング（突き）
1 刃あたり
切込み
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
p mm） Vc
p mm） Vc
p mm）
切削速度
面取り
1 刃あたり
の送り
107-235
75-160
35-100
115-265
50-150
25-60
152-335
-
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.5
0.15-0.8
0.15-0.8
0.15-0.5
0.2-0.8
-
切込み
切削速度
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
-
107-235
75-160
35-100
115-265
50-150
25-60
152-335
-
溝削り
1 刃あたり
の送り
切込み
切削速度
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
-
107-235
75-160
35-100
115-265
50-150
25-60
152-335
-
0.2-0.6
0.2-0.6
0.2-0.4
0.15-0.6
0.15-0.6
0.1-0.4
0.2-0.6
-
0.04-0.15
0.04-0.1
0.04-0.08
0.04-0.12
0.04-0.12
0.04-0.08
0.04-0.12
-
3
3
3
3
3
3
3
-
切削条件表　XD09 インサート
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
面取り
1 刃あたり
切削速度
の送り
プランジング（突き）
1 刃あたり
切込み
切込み 切削速度
切込み
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
p mm） Vc
p mm） Vc
p mm）
120-235
70-160
35-100
115-265
50-100
25-60
150-395
400-1000
0.3-2.0
0.3-2.0
0.3-1.0
0.2-1.0
0.02-0.6
0.2-0.8
0.3-2.0
0.3-1.5
溝削り
1 刃あたり
切削速度
の送り
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
120-235
70-160
35-100
115-265
50-100
25-60
150-395
400-1000
0.3-1.5
0.3-1.5
0.3-0.8
0.2-0.8
0.1-0.4
0.1-0.5
0.3-1.5
0.3-1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
120-235
0.1-0.2
70-160
0.1-0.16
35-100
0.08-0.12
115-265 0.12-0.16
50-100
0.05-0.08
25-60
0.05-0.1
150-395
0.1-0.2
400-1000
0.1-0.3
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
切削条件表　XD12 インサート
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
面取り
1 刃あたり
切削速度
の送り
プランジング（突き）
1 刃あたり
切込み
切込み 切削速度
切込み
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
（m/min） fz
（mm/ 刃） a （
p mm） Vc
p mm） Vc
p mm）
120-235
70-160
35-100
115-265
50-100
25-60
150-395
400-1000
0.3-3.0
0.3-3.0
0.3-1.5
0.2-1.2
0.02-0.7
0.2-1.0
0.3-3.0
0.3-1.5
溝削り
1 刃あたり
切削速度
の送り
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
120-235
70-160
35-100
115-265
50-100
25-60
150-395
400-1000
0.3-2.0
0.3-2.0
0.3-1.0
0.2-1.0
0.1-0.6
0.1-0.7
0.3-2.0
0.3-1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
120-235
0.1-0.25
70-160
0.1-0.18
35-100
0.08-0.15
115-265 0.12-0.18
50-100
0.05-0.1
25-60
0.05-0.12
150-395
0.1-0.25
400-1000
0.1-0.4
プログラム上のコーナＲ定義
インサート型番
26
寸　法　（mm）
R
L
XP □□ 060308
1.37
0.40
XD □□ 090408
2.01
0.78
XD □□ 120508
2.50
1.02
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
高送りカッタ　78° XP/XD
ランピング加工　ヘリカルドリル加工
ヘリカルドリル加工
A
B
最小径
最大径
CF78XP06-M016Z02R
5.94 ゜
8.03 ゜
φ 22
φ 30
CF78XP06-M020Z03R
3.42 ゜
6.12 ゜
φ 30
φ 38
2.23 ゜
4.24 ゜
φ 40
φ 48
1.39 ゜
2.60 ゜
φ 54
φ 62
CFH78XP06M08-016Z02R
5.94 ゜
8.03 ゜
φ 22
φ 30
7792VXP06SA020Z2R35
3.42 ゜
6.12 ゜
φ 30
φ 38
CFH78XP06M10-020Z03R
3.42 ゜
6.12 ゜
φ 30
φ 38
7792VXP06SA022Z3R35
2.84 ゜
5.07 ゜
φ 34
φ 42
7792VXP06SA025Z3R35
2.23 ゜
4.24 ゜
φ 40
φ 48
CFH78XP06M12-025Z04R
2.23 ゜
4.24 ゜
φ 40
φ 48
CFH78XP06M16-032Z05R
1.39 ゜
2.60 ゜
φ 54
φ 62
2.8°
6.3°
φ 34
φ 48
CF78XD09W025Z02R
1.5°
5.0°
φ 48
φ 62
CF78XD09-M040Z03R
0.8°
2.7°
φ 64
φ 78
CF78XD12-M052Z03R
0.8°
2.7°
φ 82
φ 102
CF78XD12-M052Z04R
0.8°
2.7°
φ 82
φ 102
CF78XD12-M063Z04R
0.6°
1.8°
φ 104
φ 124
CF78XD12-M063Z05R
0.6°
1.8°
φ 104
φ 124
CF78XD12-M080Z05R
0.45°
0.9°
φ 138
φ 158
CFH78XD09M12-025Z02R
2.7°
6.3°
φ 34
φ 48
CFH78XD09M16-032Z03R
1.5°
5.0°
φ 48
φ 62
ショルダーミル
CF78XD09W032Z03R
フェースミル
CF78XP06-M025Z04R
CF78XP06-M032Z05R
新
製
品
最大ランピング角度
カッタ型番
その他のカッタ
プランジング加工
16
6
3
20
6
3
22
6
3
25
6
3
25
9
6
3.97
5.57
6.76
7.75
10.58
12.49
4.44
6.24
7.60
8.72
12.00
14.28
4.66
6.56
7.98
9.17
12.65
15.10
4.97
7.00
8.53
9.80
13.56
16.25
4.97
7.00
8.53
9.80
13.56
16.25
18.33
20.00
21.35
32
40
9
9
6
6
移動ピッチ
5.63
6.30
7.94
8.89
9.68
10.85
11.14
12.49
15.49
17.44
18.65
21.07
21.17
24.00
23.24
26.46
24.98
28.57
52
12
9
63
12
9
80
12
9
100
12
9
125
12
9
7.19
10.15
12.40
14.28
20.00
24.25
27.71
30.66
33.23
35.50
37.52
39.34
7.92
11.18
13.67
15.75
22.09
26.83
30.72
34.06
36.99
39.60
41.95
44.09
8.93
12.61
15.42
17.78
24.98
30.40
34.87
38.73
42.14
45.12
48.00
50.56
9.99
14.11
17.26
19.90
28.00
34.12
39.19
43.59
47.50
51.03
54.26
57.24
11.17
15.78
19.31
22.27
31.37
38.26
44.00
48.99
53.44
57.48
61.19
64.62
カートリッジカッタ
工具径
インサートサイズ
ae max
カプス高さ
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
技術資料
XP..06 = max.3mm
XD..09 = max.6mm
XD..12 = max.9mm
重要
切り刃の余分な磨耗を防ぐため、引き上げ時にはオフセットすることをお勧めします。
27
高送りカッタ　78° XP/XD
VXD カッタの切刃形状
送り fz=3mm/ 刃での切り屑比較
軸方向への切削抵抗
28
プランジング＆ランピング
高送りカッタ　78° XP/XD
全周研磨　4 コーナ仕様　インサート
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
コーナでのビビリ低減
その他のカッタ
カートリッジカッタ
切削消費電力
技術資料
29
高送りカッタ　78° XP/XD
切削事例
工具名称
高送りカッタ
工具型番
CF78XD12-M052Z04R
メーカー
ステルラム / カットピア
ヘリカルでのφ８５穴あけ加工（下穴なし）
立形の機械のため切粉が穴の内部にたまってしまうが、全く問
カッター径（刃数） φ 52 （4 枚刃）
題なく加工。下穴なしのヘリカル加工で加工時間の大幅な短縮
使用インサート
XDLW120508SN-D
となった。
材　種
Ｘ 500
被削材
Ti-6Al-4V
使用機械
立形マシニングセンタ
回転数
265min-1
切削速度
43m/min
送り
０.92mm/ 刃
テーブル送り
975mm/min
切削幅
52mm
切り込み
１mm
切屑排出量　50cc/min
切削油
水溶性
工具名称
高送りカッタ
工具型番
7792VXD12-A063Z4R
メーカー
ステルラム
φ85
ツーリングは首下長が長く、ビビリやすい加工
カッター径（刃数） φ 63　（４枚刃）
使用インサート
XDLT120508ER -D41
材　種
X500
被削材
SUS316
使用機械
横型マシニングセンタ
回転数
1011min-1
切削速度
200m/min
送り
1.0mm/ 刃
テーブル送り
4044mm/min
切削幅
50mm
切り込み
1.3mm
切屑排出量　262cc/min
工具名称
高送りカッタ
工具型番
CF78XD12-A052Z03R
メーカー
ステルラム / カットピア
100
断続の溝削り
機械の送りが max でこれ以上上げれらないが、まだ余裕あり。
カッター径（刃数） φ 52（３枚刃）
30
使用インサート
XDLW120512SR-D
材　種
X400
被削材
SS400
使用機械
横型マシニングセンタ
回転数
1250min-1
切削速度
200m/min
送り
1.0mm/ 刃
テーブル送り
3600mm/min
切削幅
52mm
切り込み
2mm
切屑排出量　374 ㏄ /min
1000
120
800
高送りカッタ　78° XP/XD
高送りカッター
工具型番
CF78XD12-M052Z04R
メーカー
ステルラム / カットピア
高送りの面削り　切り込みを２mm かけた分、周速を落として低抵抗で加工でき
カッター径（刃数） φ 52 （4 枚刃）
た。首下長が他社に比べ５０mm 長いにもかかわらず、切削音
使用インサート
XDLW120508SN-D
材　種
X400
はステルラムのほうが静かだった。
被削材
アルミ　A5052
使用機械
立形マシニングセンタ
ステルラム
回転数
1500min-
切削速度
236m/min
122m/min
送り
1.1mm/ 刃
1.7mm/ 刃
テーブル送り
5000mm/min
5000mm/min
切削幅
50mm
52mm
切り込み
1.5mm
2mm
首下長さ
150mm
200mm
切屑排出量　375 ㏄ /min
520 ㏄ /min
1
340
750min-1
高送りカッター
工具型番
7792VXD12-A080Z8R
メーカー
ステルラム / カットピア
146
240
ショルダーミル
工具名称
フェースミル
他社
新
製
品
工具名称
インコネルの高送り加工　プレート材の面削り
カッター径（刃数） φ 80　（８枚刃）
XDLT120508ER -D41
材　種
X500
被削材
インコネル９３９
立形マシニングセンタ
回転数
60min-1
切削速度
15m/min
送り
0.29mm/ 刃
テーブル送り
129mm/min
切削幅
25mm
切り込み
1.5mm
切削方法
ダウンカット　ドライ加工
工具名称
90°カッター
工具型番
CF78XD12-A063Z05R
メーカー
ステルラム / カットピア
200
カートリッジカッタ
使用機械
その他のカッタ
使用インサート
タービンブレードの中仕上げ加工
カッター径（刃数） φ 63　（５枚刃）
XDLT120508ER -D41
材　種
X500
被削材
X22CrMoV12.3
使用機械
マシニングセンタ
回転数
1415min-1
切削速度
280m/min
送り
1.2mm/ 刃
テーブル送り
8490mm/min
切削幅
10-60mm
切り込み
1.5mm
技術資料
使用インサート
170
31
ハイレーキカッタ　45° SD
ハイレーキカッタ
45° SD 09/12
平削り
面取り
ポケット
溝削り
●軟鋼、ステンレス鋼及び難削材、軽合金加工用
● 9mm インサートは、小切り込み高送り加工向け
●良好な切削面
●抜群の切れ味
カッタの選定手順
インサートサイズ
09 インサート
12 インサート
形状
かん合径
右ページへ
-
①
-
②
シェルタイプ
ミリ
③
シェルタイプ
インチ
④
シャンク付き
メーカー
カットピアはかん合径がインチ仕様、ステルラムはかん合径がミリ仕様で、型番に A が付いているものは油穴付きとなります。
32
ハイレーキカッタ　45° SD
①ストレートシャンク付きタイプ　09 インサート
在庫
寸　法　（mm）
D
L
d1
l2
amax
適応インサート
刃数
CF45 SD09S016Z02R
●
16
75
16
22
5
2
CF45 SD09S020Z02R
●
20
82
20
28
5
2
CF45 SD09S025Z03R
●
25
96
25
35
5
3
CF45 SD09S032Z03R
●
32
100
32
35
5
3
新
製
品
型　番
SD □□ 09T3
●標準在庫
②ウェルドンシャンク付きタイプ　09 インサート
在庫
寸　法　（mm）
D
L
d1
l2
amax
刃数
16
75
16
22
5
2
7745VSE09WA016Z02R
○
7745VSE09WA020Z02R
○
20
82
20
28
5
2
7745VSE09WA025Z03R
○
25
96
25
35
5
3
7745VSE09WA032Z03R
○
32
100
32
35
5
3
フェースミル
型　番
適応インサート
SD □□ 09T3
○メーカー（海外）在庫
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
型　番
寸　法　（mm）
D
H
d1
amax
刃数
7745VSE09-A032Z04R
○
32
30
13
5
4
7745VSE09-A040Z05R
○
40
42
16
5
5
7745VSE09-A050Z05R
○
50
42
22
5
5
7745VSE09-A050Z06R
○
50
42
22
5
6
7745VSE09-A063Z05R
○
63
42
22
5
5
7745VSE09-A063Z07R
○
63
42
22
5
7
7745VSE09-A080Z06R
○
80
52
27
5
6
7745VSE09-A080Z09R
○
80
52
27
5
9
7745VSE09-A100Z07R
○
100
52
32
5
7
7745VSE09-A100Z11R
○
100
52
32
5
11
7745VSE09-A125Z08R
○
125
63
40
5
8
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
SD □□ 09T3
○メーカー（海外）在庫
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
H
d1
f
W
t
amax
刃数
●
50
40
22
-
10.4
6.3
7
4
CF45 SD12-M063Z05R
●
63
40
22
-
10.4
6.3
7
5
CF45 SD12-080Z06R
●
80
50
25.4
-
9.75
5.8
7
6
CF45 SD12-100Z07R
●
100
60
31.75
-
12.97
7.5
7
7
CF45 SD12-125Z08R
●
125
60
38.1
-
16.08
9.8
7
8
CF45 SD12-160Z10R
●
160
60
50.8
-
19.05
12
7
10
CF45 SD12-200Z12R
●
200
60
25.7
14
7
12
47.625 101.6
適応
インサート
SD □□
1204
技術資料
CF45 SD12-M050Z04R
カートリッジカッタ
④シェルタイプ　12 インサート かん合径インチ
Inch
適応インサート
その他のカッタ
mm
在庫
ショルダーミル
③シェルタイプ　09 インサート かん合径ミリ
●標準在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
スクリュー
ドライバ
CF45 SD09 016R ～ 020R
F3508T
T15
CF45 SD09 025R ～ 032R
F3510T
T15
CF45 SD12 701 インサート以外
F4011T
T20
CF45 SD12 701 インサート
F4009T
T20
7745VSE09 016R ～ 020R
F3508T
T15
7745VSE09 025R ～ 125R
F3510T
T15
33
ハイレーキカッタ 45° SD
インサート
形 状
型番 (ISO コード )
材種
在庫
SP6519
●
寸 法 （mm）
d
l
s
r
hm min ※
12.7
12.7
4.76
サラ
イ刃
0.05
9.52
9.52
3.97
サラ
イ刃
0.03
K 級 3 次元チップブレーカ
SDKT 1204AEEN-45
全周研磨 チップブレーカ付き
PFZ
○
X500
●
SDHT 1204AETN-42
X500
●
SDHT 1204AETN-42
PFZ
●
SDHT 09T3AEEN-421
SDHT 1204AEEN-421
PFZ
○
X500
●
X500
●
SP4019
●
0.10
12.7
12.7
4.76
サラ
イ刃
0.15
0.04
全周研磨 チップブレーカなし
高い刃先強度
SDHW 09T3AETN
全周研磨 シャープエッジ
SDEX 09T3AEFN-701
SDEX 09T3AEFN-701
GH1
●
SDEX 1204AEFN-701
SP4019
●
9.52
9.52
3.97
サラ
イ刃
9.52
9.52
3.97
サラ
イ刃
12.7
12.7
4.76
サラ
イ刃
0.10
0.03
0.02
0.03
SDEX 1204AEFN-701
GH1
●
0.02
SDCT 1204AEFN
GH1
●
12.7
12.7
4.76
サラ
イ刃
0.02
SDHT 09T3AEEN-422
X500
●
9.52
9.52
3.97
サラ
イ刃
-
全周研磨 シャープエッジ
チップブレーカ付き
軽合金での良好な仕上げ面
耐熱合金用
●標準在庫
34
ハイレーキカッタ　45° SD
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
サイズ
型　番
SDHT 09T3AEEN-421
SD09
～
50
60
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
X500
○
○
○
◎
PFZ
◎
◎
◎
△
◎
X500
○
○
△
△
◎
◎
○
△
△
◎
鉄
基
コ
バ
ル
ト
基
○
△
鋳鉄
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
乾
式
○
○
△
△
△
◎
◎
△
△
△
○
湿
式
GH1
X500
○
○
○
SDKT 1204AEEN-45
SP6519
◎
◎
◎
○
SDHT 1204AEEN-421
◎
◎
△
◎
◎
○
○
○
○
△
△
◎
◎
△
△
△
○
◎
PFZ
◎
◎
○
○
X500
○
○
○
◎
PFZ
◎
◎
◎
△
◎
X500
○
○
△
△
○
◎
○
◎
○
△
◎
◎
△
○
△
△
◎
△
GH1
◎
GH1
◎
ショルダーミル
SP4019
SDCT 1204AEFN
軽
合
金
◎
SDHT09T3AEEN-422
SDEX 1204AEFN-701
50
～
耐熱合金
炭
素
鋼
SP4019
SDHT 1204AETN-42
SD12
45
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
フェースミル
SDEX 09T3AEEN-701
HRC
軟
鋼
材種
SDHW 09T3AETN
高硬度鋼
HRC
新
製
品
鋼
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
PFZ=CVD（TiC-TiN）コーティング（Ｐ 20-40 M15-40）
、　SP4019=PVD(TiAlN) コーティング (P10-30 M10-20 K05-25)
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20)、 GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
その他のカッタ
切削条件表　SD_09 インサート
被削材
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220
70-110
120-140
140-280
275-450
0.12-0.30
0.12-0.25
0.12-0.22
0.12-0.25
0.10-0.22
3.0-5.0
3.0-5.0
3.0-5.0
3.0-5.0
3.0-5.0
220-260
100-150
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.10-0.25
0.10-0.20
0.10-0.20
0.10-0.18
0.10-0.18
0.10-0.20
0.08-0.18
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-3.0
220-300
100-195
50-100
180-230
80-100
45-60
200-350
700-1000
0.08-0.15
0.08-0.15
0.03-0.06
0.05-0.15
0.05-0.10
0.05-0.10
0.05-0.15
0.05-0.15
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-0.5
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
カートリッジカッタ
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼荒加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
切削条件表　SD_12 インサート
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220
70-110
120-140
55-70
25-40
140-280
275-450
0.20-0.45
0.20-0.35
0.15-0.30
0.15-0.25
0.15-0.25
0.15-0.30
0.15-0.30
3.0-6.0
3.0-6.0
3.0-6.0
2.0-4.0
2.0-4.0
3.0-6.0
3.0-6.0
220-260
100-150
50-85
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.15-0.30
0.15-0.25
0.06-0.12
0.15-0.25
0.15-0.20
0.15-0.20
0.10-0.22
0.10-0.22
1.0-3.0
1.0-3.0
0.5-1.5
1.0-3.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-3.0
1.0-3.0
220-300
100-195
50-100
180-230
80-100
45-60
200-350
700-1000
0.15-0.17
0.15-0.17
0.03-0.06
0.15-0.17
0.05-0.10
0.05-0.10
0.05-0.15
0.05-0.15
技術資料
被削材
▼荒加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-0.5
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
35
ハイレーキカッタ　45° SD
インサートのブレーカタイプと特徴
45 タイプ
1 刃あたり送り 0.05 ∼ 0.3mm/ 刃
三次元形状
42 タイプ
三次元形状により、ハイレーキカッタ特有の「引っ張り力」を押さえたスム
ーズな切削が可能な新開発のチップブレーカです。炭素鋼、合金鋼からステン
レス鋼の荒～中仕上げにオールマイティーな使用が可能です。
45
1 刃あたり送り 0.1 ∼ 0.35mm/ 刃
クーラントポケット
大きなスクイ角
強度の高い刃先
（チャンファ）
421 タイプ
1 刃あたり送り 0.05 ∼ 0.15mm/ 刃
クーラントポケット
大きなスクイ角
シャープ
エッジに
近い微小
ホーニング
701 タイプ
42 タイプと比べ、さらに鋭利な刃先になっており、特に耐構成刃先を要求され
る超耐熱合金に最適です。
1 刃あたり送り 0.03 ∼ 0.12mm/ 刃
きわめて大きなスクイ角
きわめて
鋭利な
刃先
刃先強度とシャープさ
1 刃あたり送り 0.08 ∼ 0.2mm/ 刃
シャープかつ強度のある刃先で、チ
タン合金やインコネルなど熱伝導率の
低い超耐熱合金などの切削に適してい
ます。
刃先強度
シャープで
強度のある
刃先
ハイス工具のような、きわめて大きなすくい角を持ったインサートです。全
面研磨による鋭い切刃は、アルミや銅を始めすべてのねばい材料に最適です。
また、切削抵抗が非常に低いため薄肉の加工物や機械馬力の小さな時に有効で
す。
大
422 タイプ
切刃上面のクーラントポケット、大きなすくい角、全周研磨による鋭い切刃
により、難削材の切削効率を飛躍的に高めたインサートです。42 タイプは T
チャンファをつけた刃先強度の高いインサートで、厳しい条件での第一推奨で
す。
...W
...Ｔ
42
45
421
701
ホーニング
大きなスクイ角
刃先のシャープさ
36
鋭
ハイレーキカッタ　45° SD
切削事例
45°ハイレーキカッタ
工具型番
CF45SD12-100Z07R
メーカー
ステルラム / カットピア
カッター径（刃数） φ 100 （７枚刃）
使用インサート
SDEX1204AEFN-701
アルミ　A5052
使用機械
立形マシニングセンタ
回転数
950min-1
切削速度
298m/min
送り
0.15mm/ 刃
テーブル送り
980mm/min
切削幅
48-80mm
切り込み
3mm
切削油
ドライ加工
工具名称
45°ハイレーキカッタ
工具型番
7745VSE09WA016Z02R
メーカー
ステルラム
カッター径（刃数） φ 16　（2 枚刃）
材　種
PFZ
被削材
SS400
使用機械
立形マシニングセンタ
回転数
1990min-1
切削速度
100m/min
送り
0.4mm/ 刃
テーブル送り
1592mm/min
切削幅
2mm
切り込み
2mm
切削方法
ダウンカット　ドライ加工
工具名称
45°ハイレーキカッタ
工具型番
7745VSE09-A050Z06R
メーカー
ステルラム
12
400
900
700
剛性が弱いワークの加工
箱型のワークの縁部分の面取り加工。現状では他社のカッター
を使用していたが、ステルラムに代えて加工時間は約１/ ３に
短縮した。
125
2
125
2
2.3
280
カートリッジカッタ
SDEX09T3AEEN-701
40
その他のカッタ
使用インサート
他社のどんなカッターを試してもビビってしまっていたが、ス
テルラムのシャープエッジ７０１ブレーカーを使用したとこ
ろ、問題なく加工できた。
ショルダーミル
GH1
被削材
剛性が弱いワークの加工
フェースミル
材　種
新
製
品
工具名称
タービンブレードの荒加工
カッター径（刃数） φ 50　（6 枚刃）
SDHT09T3AEEN-421
材　種
X500
被削材
X12CrMoV12.3
使用機械
マシニングセンタ
回転数
1656min-1
切削速度
260m/min
送り
0.2mm/ 刃
テーブル送り
1987mm/min
切削幅
10-20mm
切り込み
2mm
切削油
ドライ
技術資料
使用インサート
37
8 角形インサート用カッタ　42° OD
8 角形インサート用カッタ
42° OD 04/06
平削り
面取り
溝削り
●８角形インサート使用の多機能カッタ
●鋼、ステンレス鋼加工用
●断続切削、黒皮切削、高硬度材向き
カッタの選定手順
インサートサイズ
形状
04 インサート
シェルタイプ
06 インサート
シェルタイプ
メーカー
カッタ径
かん合
右ページへ
φ 50-80
インチ
①
φ 40-160
ミリ
②
φ 50-250
インチ
③
カットピアはかん合径がミリ仕様、ステルラムはかん合径がインチ仕様で、型番に A が付いているものは油穴付きとなります。
38
8 角形インサート用カッタ　42° OD
①シェルタイプ　04 インサート　かん合径インチ
在庫
CF42 OD04-M050Z04R
CF42 OD04-M063Z05R
CF42 OD04-080Z06R
寸　法　（mm）
D
H
d1
W
t
a
amax
刃数
●
50
40
22
10.4
6.3
3.5
8
4
●
63
40
22
10.4
6.3
3.5
8
5
●
80
50
25.4
9.75
5.8
3.5
8
6
適応
インサート
新
製
品
Inch
型　番
OD □□ 0404
●標準在庫
②シェルタイプ　04 インサート かん合径ミリ
D
H
d1
a
amax
刃数
7745VOD04-A040R
○
40
35
16
3.5
8
4
7745VOD04-A050R
○
50
40
22
3.5
8
4
7745VOD04-A050Z06R
○
50
40
22
3.5
8
6
7745VOD04-A063R
○
63
40
22
3.5
8
5
7745VOD04-A063Z07R
○
63
40
22
3.5
8
7
7745VOD04-A080R
○
80
50
27
3.5
8
6
7745VOD04-A080Z09R
○
80
50
27
3.5
8
9
7745VOD04-A100R
○
100
55
32
3.5
8
7
7745VOD04-A100Z11R
○
100
55
32
3.5
8
11
7745VOD04-A125R
○
125
63
40
3.5
8
8
7745VOD04-A125Z12R
○
125
63
40
3.5
8
12
7745VOD04-A160R
○
160
63
40
3.5
8
10
7745VOD04-A160Z15R
○
160
63
40
3.5
8
15
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
適応
インサート
OD □□ 0404
ショルダーミル
mm
寸　法　（mm）
在庫
フェースミル
型　番
○メーカー（海外）在庫
その他のカッタ
③シェルタイプ　06 インサート かん合径インチ
型　番
寸　法　（mm）
D
H
d1
f
W
t
a
amax
刃数
適応
インサート
CF42 OD06-M050Z04R
●
50
40
22
-
10.4
6.3
4.5
10
4
CF42 OD06-M063Z05R
●
63
40
22
-
10.4
6.3
4.5
10
5
CF42 OD06-080Z06R
●
80
50
25.4
-
9.75
5.8
4.5
10
6
CF42 OD06-100Z07R
●
100
55
31.75
-
12.97
7.5
4.5
10
7
OD □□
CF42 OD06-125Z08R
●
125
63
38.1
-
16.08
9.8
4.5
10
8
0605
CF42 OD06-160Z08R
●
160
63
50.8
-
19.05
12
4.5
10
8
CF42 OD06-200Z10R
●
200
63
47.625
101.6
25.7
14
4.5
10
10
CF42 OD06-250Z12R
●
250
63
47.625
101.6
25.7
14
4.5
10
12
カートリッジカッタ
Inch
在庫
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
技術資料
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
スクリュー
ドライバー
F4011T
T20
CF42 OD04 □□□□
CF42 OD06 □□□□
7745VOD04 □□□□
39
8 角形インサート用カッタ　42° OD
インサート
形　状
チップブレーカなし
高い刃先強度
高送り向き
チップブレーカ付き
低切削抵抗
全周研磨　ワイパーエッジ付き
チップブレーカ付き
仕上げ向き
全周研磨
ワイパーエッジ付き
鋳鉄用
全周研磨　軽合金用
チップブレーカ付き
シャープエッジ
型番 (ISO コード )
材種
在庫
ODMW　040408SN
SP6519
●
ODMW　040408SN
X500
●
ODMW　040408SN
SC3025
●
ODMW　060512SN
SP6519
●
ODMW　060512SN
X500
●
ODMW　060512SN
SC3025
●
ODMW　060512TN
SP4019
●
ODMT　0404APEN-41
MP91M
●
ODMT　0404APEN-41
SP6519
●
ODMT　0404APEN-41
X500
●
ODMT　0605APEN-41
MP91M
●
ODMT　0605APEN-41
SP6519
●
ODMT　0605APEN-41
X500
●
ODET　0404APEN-44
SP6519
●
ODET　0404APEN-44
X500
●
ODET　0605APEN-44
SP6519
●
ODET　0605APEN-44
X500
●
ODEW　0404APTR-RA
SC3025
ODEW　0605APTR-RA
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min ※
12.7
4.0
4.76
0.8
0.27
16.0
6.0
5.55
1.2
0.27
16.0
6.0
5.55
1.2
0.17
12.7
4.0
4.76
16.0
6.0
5.55
12.7
4.0
4.76
16.0
6.0
5.55
●
12.7
4.0
4.76
SC3025
●
16.0
6.0
5.55
ODET　0404APFN-441
GH1
●
12.7
4.0
4.76
ODET　0605APFN-441
GH1
○
16.0
6.0
5.55
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
サラ
イ刃
0.04
0.04
0.04
0.04
0.12
0.12
0.02
0.02
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
40
8 角形インサート用カッタ　42° OD
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
サイズ
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
軟
鋼
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
SP6519
◎
◎
◎
◎
○
○
X500
△
△
○
○
○
○
型　番
材種
ODMW 040408SN
高硬度鋼
耐熱合金
鉄
基
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
鋳鉄
チ
タ
ン
合
金
SC3025
ODET 0404APEN-44
MP91M
◎
◎
△
SP6519
◎
◎
◎
◎
△
◎
△
◎
X500
△
△
○
○
SP6519
◎
◎
○
○
◎
X500
○
○
○
○
◎
ODEW 0404APTR-RA
SC3025
ODET　0404APFN-441
GH1
◎
◎
◎
◎
○
○
X500
○
○
○
○
○
○
○
○
◎
SP4019
MP91M
◎
◎
△
ODMT 0605APEN-41
SP6519
◎
◎
◎
◎
△
◎
○
○
△
◎
X500
○
○
○
○
◎
◎
○
○
◎
X500
○
○
○
○
◎
△
○
GH1
△
△
○
○
○
△
◎
◎
◎
○
○
△
○
○
△
△
○
△
△
○
○
○
△
◎
◎
その他のカッタ
ODET 0605APFN-441
△
◎
SP6519
SC3025
○
◎
SP6519
ODEW 0605APTR-RA
○
◎
ODMW 060512TN
ODET 0605APEN-44
◎
△
SC3025
OD06
◎
軽
合
金
ショルダーミル
ODMW 060512SN
湿
式
フェースミル
OD04
ODMT 0404APEN-41
乾
式
新
製
品
鋼
◎
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20)　SC3025=CVD（多層）コーティング（P10-20）
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（Ｐ 25-50 M10-45 K25-40）
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング（P10-35 M10-30 K15-35）、
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）、SP4019=PVD(TiAlN) コーティング (P10-30 M10-20 K05-25)
切削条件表　OD_04 インサート
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220
70-110
120-140
55-70
25-40
140-280
275-450
0.30-0.50
0.27-0.40
0.20-0.35
0.15-0.25
0.15-0.25
0.30-0.35
0.20-0.30
2.0-3.5
2.0-3.5
2.0-3.5
2.0-3.5
2.0-3.5
2.0-3.5
2.0-3.5
220-260
100-150
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.20-0.35
0.20-0.30
0.15-0.25
0.10-0.20
0.10-0.20
0.15-0.25
0.10-0.25
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
220-300
100-195
180-230
80-100
45-60
200-350
700-1000
0.08-0.15
0.08-0.15
0.05-0.15
0.05-0.10
0.05-0.10
0.05-0.15
0.05-0.15
カートリッジカッタ
被削材
▼荒加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
技術資料
切削条件表　OD_06 インサート
▼荒加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220
70-110
120-140
55-70
25-40
140-280
275-450
0.30-0.70
0.27-0.50
0.27-0.40
0.15-0.30
0.17-0.25
0.20-0.45
0.20-0.35
2.5-4.5
2.5-4.5
2.5-4.5
2.5-4.5
2.5-4.5
2.5-4.5
2.5-4.5
220-260
100-150
50-85
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.20-0.40
0.20-0.35
0.06-0.12
0.15-0.25
0.10-0.20
0.10-0.20
0.15-0.30
0.10-0.25
1.0-2.0
1.0-2.0
0.5-1.5
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
1.0-2.0
220-300
100-195
50-100
180-230
80-100
45-60
200-350
700-1000
0.08-0.15
0.08-0.15
0.03-0.06
0.05-0.15
0.05-0.10
0.05-0.10
0.05-0.15
0.05-0.15
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-0.5
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
0.2-1.0
41
8 角形インサート用カッタ　42° OD
ランピング加工　技術資料
Lm=最大ランピング距離
Lm=
a
tan E
ａmax:OD_04インサート=
8mm
OD_06インサート=10mm
E °= ランピング 角 度
呼び径Ｄ
外径Ｄa
ヘリカルドリル加工　技術資料
1 回転当たりの最大切り込み量：OD_04 インサート =4.2mm　OD_06 インサート =5.8mm
加工穴径
E°
呼び径Ｄ
ランピング
角度
外径Ｄa
OD04 カッタ
カッタ
ランピング
加工穴径
呼び径 D（mm）
外径 Da（mm）
D　min（mm）
D　max（mm）
角度 E
φ 25
φ 33
φ 46
φ 64
17.0°
φ 32
φ 40
φ 60
φ 78
12.1°
φ 40
φ 48
φ 76
φ 94
8.5°
φ 50
φ 58
φ 96
φ 114
6.1°
φ 63
φ 71
φ 122
φ 140
4.3°
φ 80
φ 88
φ 156
φ 174
3.0°
φ 100
φ 108
φ 196
φ 214
2.4°
φ 125
φ 133
φ 216
φ 264
2.0°
φ 160
φ 168
φ 316
φ 334
1.4°
OD06 カッタ
カッタ
42
ランピング
加工穴径
呼び径 D（mm）
外径 Da（mm）
D　min（mm）
D　max（mm）
角度 E
φ 50
φ 60
φ 94
φ 118
6.0°
φ 63
φ 73
φ 120
φ 144
4.6°
φ 80
φ 90
φ 154
φ 178
3.3°
φ 100
φ 110
φ 194
φ 218
2.6°
φ 125
φ 135
φ 244
φ 268
2.0°
φ 160
φ 170
φ 314
φ 338
1.5°
8 角形インサート用カッタ　42° OD
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
43
重切削カッタ　45° SC
重切削カッタ
45° SC 12
平削り
面取り
溝削り
●鋼、鋳鉄の重切削用。
●大型機械加工、金型加工向け。
●断続切削、黒皮切削向け。
シェルタイプ　12 インサート　かん合径インチ
在庫
型　番
Inch
寸　法　（mm）
D
H
d1
W
t
amax
刃数
22
10.4
6.3
7
4
CF45 SC12-M050Z04R
●
50
40
CF45 SC12-M063Z05R
●
63
40
22
10.4
6.3
7
5
CF45 SC12-080Z06R
●
80
50
25.4
9.75
5.8
7
6
CF45 SC12-100Z07R
●
100
60
31.75
12.97
7.5
7
7
CF45 SC12-125Z08R
●
125
60
38.1
16.08
9.8
7
8
適応
インサート
SC □□ 12M5
●標準在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
CF45 SC12 □□□□
44
スクリュー
ドライバー
D5013T
T20
重切削カッタ　45° SC
インサート
型番 (ISO コード )
全周研磨
チップブレーカ付き
材種
在庫
SCHT　12M5ACTN
X500
●
SCHT　12M5ACTN
PFZ
●
SCCT　12M5ACTR
SP4019
●
SCKT 12M5ACSN-41
MP91M
○
SCKT 12M5ACSN-41
PFZ
●
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min ※
12.7
12.7
5
サラ
イ刃
0.15
12.7
12.7
5
サラ
イ刃
0.15
12.7
12.7
5
サラ
イ刃
0.05
新
製
品
形　状
フェースミル
チップブレーカ付き
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
鋼
サイズ
50
～
～
50
60
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
X500
○
◎
◎
◎
PFZ
◎
◎
◎
◎
△
△
◎
SP4019
◎
◎
◎
○
○
○
○
MP91M
◎
◎
○
○
PFZ
◎
◎
△
○
◎
△
鉄
基
乾
式
△
○
軽
合
金
湿
式
△
△
その他のカッタ
SCKT 12M5ACSN-41
HRC
45
鋳鉄
炭
素
鋼
材種
SCCT 12M5ACTR
HRC
耐熱合金
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
軟
鋼
型　番
SCHT 12M5ACTN
SC12
高硬度鋼
ショルダーミル
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（Ｐ 25-50 M10-45 K25-40）
）
PFZ=CVD（TiC-TiN）コーティング（Ｐ 20-40 M15-40）
）
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング（P10-35 M10-30 K15-35）
SP4019=PVD(TiAlN) コーティング (P10-30 M10-20 K05-25)
カートリッジカッタ
切削条件表　SC_12 インサート
▼荒加工
被削材
▼▼中仕上げ加工
切込み
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
切込み
切削速度
1 刃あたり
の送り
切込み
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220 0.20-0.60
3.5-7.0
220-260 0.20-0.45
1.0-3.5
220-300 0.15-0.28
0.2-1.0
70-110
0.20-0.45
3.5-7.0
100-150
0.20-0.40
1.0-3.5
100-195
0.15-0.28
0.2-1.0
-
-
-
50-85
0.06-0.12
1.0-2.5
50-100
0.04-0.08
0.2-1.0
120-140
0.20-0.35
3.5-7.0
140-180
0.15-0.30
1.0-3.5
180-230
0.15-0.28
0.2-1.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140-280
0.15-0.40
3.5-7.0
180-300
0.15-0.30
1.0-3.5
200-350
0.15-0.28
0.2-1.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
技術資料
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
1 刃あたり
切削速度
の送り
45
丸コマカッタ　00 RP
丸コマカッタ
00RP 10/12
平削り
倣　い
● 3 次元倣い加工、ポケット加工、コーナＲ加工、高送り正面加工用。
●チップサイズ :　φ 10，12
●高硬度材、高強度材、断続切削向き
シャンク付きタイプ / シェルタイプ
形　状
Inch
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
D2
L/H
d1
l2
amax
刃数
適応
インサート
CF00 RP10-S032Z03R70
●
32
22
130
32
70
5
3
CF00 RP10-S032Z03R140
●
32
22
200
32
140
5
3
CF00 RP10-S032Z03R190
●
32
22
250
32
190
5
3
CF00 RP12-M050Z04R
●
62
50
40
22
-
6
4
CF00 RP12-M063Z05R
●
75
63
40
22
-
6
5
RP □□
CF00 RP12-080Z06R
●
92
80
50
25.4
-
6
6
1204 □□
CF00 RP12-100Z07R
●
112
100
50
31.75
-
6
7
-X4
CF00 RP12-125Z08R
●
137
125
63
38.1
-
6
8
RP □□
10T3 □□
●標準在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
46
スクリュー
ドライバー
CF00 RP10- □□□□
D4008T
T15
CF00 RP12- □□□□
D4012T
T15
丸コマカッタ　00 RP
インサート
型番 (ISO コード )
全周研磨
在庫
RPHT　10T3MOT-X4
X500
●
RPHT　10T3MOT-X4
SP6519
○
RPHT　1204MOT-X4
X500
●
RPHT　1204MOT-X4
SP6519
○
RPMT　10T3MOE-41-X4
SP6519
●
RPMT　10T3MOE-41-X4
X500
●
RPMT　1204MOE-41-X4
SP6519
●
RPMT　1204MOE-41-X4
X500
●
RPHT 10T3MOE-421-X4
X500
RPHT　1204MOE-421-X4
d
寸　法　（mm）
hm min
s
※
10
3.97
0.08
12
4.76
0.1
10
3.97
12
4.76
●
10
3.97
0.04
X500
●
12
4.76
0.04
RPHT 10T3MOE-422-X4
X500
○
RPHT 10T3MOE-422-X4
X700
○
10
3.97
RPHT 1204MOE-422-X4
X500
○
RPHT 1204MOE-422-X4
X700
○
12
4.76
RPHT 1204MOE-422-X4
SP6519
○
RPEX 10T3MOF-701-X4
GH1
●
10
3.97
0.02
RPEX 1204MOF-701-X4
GH1
●
12
4.76
0.02
フェースミル
Ｍ級
材種
新
製
品
形　状
0.03
0.04
0.03
0.05
全周研磨
-
その他のカッタ
全面研磨
シャープエッジ
軽合金用
ショルダーミル
耐熱合金、ステンレス鋼用に開発
-
カートリッジカッタ
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
※型番に　-X4 の記号のついたインサートは、回り止め付きです。回り止め機能はカッタに付いています。
刃先強度とシャープさ
大
41
422
421
701
刃先強度
...Ｔ
41
422
421
701
...T
技術資料
刃先のシャープさ
鋭
新材種
X700
超耐熱合金に定評があるステル
ラム "X" シリーズの最新作。希少金
属ルテニウムを含有し母材に TiAlN
（PVD）コーティングを施したハイ
パフォーマンス材種。ニッケル基合
金、コバルト基合金、チタン合金、
ステンレス鋼用に開発。
RPHT-422
47
丸コマカッタ　00 RP
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
鋼
サイズ
RP10
カッタ径
φ 32
RPHT　10T3MOE-421-X4
RPHT　10T3MOE-422-X4
RP12
カッタ径
φ 50-125
RPMT　1204MOE-41-X4
RPHT　1204MOE-421-X4
RPHT　1204MOE-422-X4
50
～
～
50
60
軟
鋼
ダ
イ
ス
鋼
X500
△
△
○
◎
○
○
SP6519
◎
◎
◎
◎
○
△
SP6519
◎
◎
◎
◎
○
◎
X500
○
○
○
△
X500
○
○
X500
○
○
○
X700
RPEX　10T3MOF-701-X4
RPHT　1204MOT-X4
HRC
45
合
金
鋼
材種
RPMT　10T3MOE-41-X4
HRC
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
炭
素
鋼
型　番
RPHT　10T3MOT-X4
高硬度鋼
耐熱合金
鉄
基
○
鋳鉄
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
△
○
○
△
◎
◎
◎
◎
△
◎
◎
△
△
△
△
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
◎
○
△
SP6519
◎
◎
◎
◎
○
△
X500
◎
○
○
△
X500
○
△
X500
○
○
○
X700
SP6519
RPEX　1204MOF-701-X4
◎
◎
◎
△
△
軽
合
金
△
△
△
◎
◎
○
○
◎
○
◎
GH1
X500
湿
式
△
△
SP6519
乾
式
△
△
△
◎
○
◎
◎
◎
◎
△
△
△
○
○
○
○
◎
△
△
△
◎
○
○
△
○
◎
○
◎
◎
◎
△
○
GH1
△
△
◎
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング （P25-50 M10-45 K25-40）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20)
X700= ルテニウム含有超硬 PVD(TiAlN) 超硬
GH1= 超微粒子超硬 （K10-20 M10-20）
切削条件表　RP_10 インサート
▼荒加工
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼▼中仕上げ加工
切削速度
平均切屑厚み
切込み
切削速度
Vc
（m/min）
180-220
70-110
120-140
55-70
25-40
140-280
275-450
hm（mm） ap
（ mm） Vc
（m/min）
0.15-0.28
2.5-5.0
220-260
0.12-0.24
2.5-4.0
100-150
0.10-0.16
2.5-4.0
140-180
0.08-0.14
2.5-4.0
70-85
0.08-0.14
2.5-4.0
35-50
0.12-0.24
2.5-4.0
180-300
0.06-0.12
2.5-5.0
400-750
平均切屑厚み
切込み
▼▼▼仕上げ加工
切削速度
hm（mm） ap
（ mm） Vc
（m/min）
0.12-0.20
1.0-2.5
220-300
0.10-0.18
1.0-2.5
100-195
50-100
0.08-0.14
1.0-2.5
180-230
0.08-0.12
1.0-2.5
80-100
0.08-0.12
1.0-2.5
45-60
0.10-0.18
1.0-2.5
200-350
0.04-0.10
1.0-2.5
700-1000
平均切屑厚み
切込み
hm（mm） ap
（ mm）
0.10-0.18
0.1-1.0
0.08-0.14
0.1-1.0
0.03-0.06
0.1-0.5
0.08-0.10
0.1-1.0
0.08-0.10
0.1-1.0
0.08-0.10
0.1-1.0
0.08-0.14
0.1-1.0
0.04-0.08
0.1-1.0
切削条件表　RP_12 インサート
▼荒加工
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
48
▼▼中仕上げ加工
切削速度
平均切屑厚み
切込み
切削速度
Vc
（m/min）
180-220
70-110
120-140
55-70
25-40
140-280
275-450
hm（mm） ap
（ mm） Vc
（m/min）
0.16-0.30
2.5-6.0
220-260
0.14-0.25
2.5-6.0
100-150
0.10-0.18
2.5-4.0
140-180
0.08-0.14
2.5-4.0
70-85
0.08-0.14
2.5-4.0
35-50
0.14-0.25
2.5-6.0
180-300
0.16-0.12
2.5-6.0
400-750
平均切屑厚み
切込み
▼▼▼仕上げ加工
切削速度
hm（mm） ap
（ mm） Vc
（m/min）
0.14-0.22
1.0-3.0
220-300
0.12-0.20
1.0-3.0
100-195
50-100
0.08-0.14
1.0-3.0
180-230
0.08-0.12
1.0-3.0
80-100
0.08-0.12
1.0-3.0
45-60
0.12-0.20
1.0-3.0
200-350
0.06-0.10
1.0-3.0
700-1000
平均切屑厚み
切込み
hm（mm） ap
（ mm）
0.12-0.18
0.1-1.0
0.08-0.16
0.1-1.0
0.03-0.06
0.1-0.5
0.08-0.12
0.1-1.0
0.08-0.10
0.1-1.0
0.08-0.10
0.1-1.0
0.08-0.16
0.1-1.0
0.04-0.08
0.1-1.0
丸コマカッタ　00 RP
加工事例インサートの形状と特徴
丸コマカッター
工具型番
CF00RP12-M063Z05R
蒸気タービンの荒加工
カットピア
カッター径（刃数）
φ 63（5 枚刃）
使用インサート
RPHT1204MOE - 422
材　種
X500
被削材
X20Cr13 (SUS420 相当）
使用機械
マシニングセンタ
回転数
1188min-1
切削速度
235m/min
送り
0.37mm/ 刃
フェースミル
メーカー
新
製
品
工具名称
2198mm/min
切削幅
63mm
切り込み
3.0 ～ 3.5mm
寿命
22 分
工具名称
丸コマカッター
金型の面削り（穴部分断続加工）
カットピア
カッター径（刃数）
φ 63（5 枚刃）
使用インサート
RPET1204MOE
材　種
SP4036
被削材
SKD11（HRC57）
使用機械
横型マシニングセンタ
回転数
187min-1
切削速度
37m/min
送り
0.15mm/ 刃
テーブル送り
140mm/min
切削幅
50mm
切り込み
0.5mm
切削方法
ダウンカット　ドライ加工
300
350
M16 x 8 個
カートリッジカッタ
CF00RP12-M063Z05R
その他のカッタ
工具型番
メーカー
ショルダーミル
テーブル送り
技術資料
49
ショルダーミル
50
ショルダーミル
メーカーとカッタ型番
形状
切り込み寸法
小径エンドミル
最大切り込み 8mm
8mm
7690VA09
万能カッタ
90 ゜
12mm
54
16mm
32mm
33mm
53mm
エアロステル
剛性と切り屑排出量に重点を置い
て開発されたカッタで、深い切込
みが求められるときに使用します。
ま た 超 シ ャ ー プ エ ッ ジ 701 イ ン
サートが使用可能です。
58
その他のカッタ
5182VZ35
高剛性で切削面の良好な万能カッ
タ。インサートは３次元研磨によ
りミスマッチの少ないつなぎ目が
可能。コーナＲ 0.8 ～ 4.0（海外在
庫）。
最大切り込み 16mm
90AP16
アルミ用
高速カッタ
52
ショルダーミル
90 ゜
小型インサートを使用した多刃仕
様のエンドミルです。インサート
は３次元ブレーカーにより、切削
音の少ないスムーズな加工が可能
です。　※海外在庫品。
最大切り込み 12mm
90AD12
万能カッタ
ページ
フェースミル
90 ゜
特徴
新
製
品
ショルダーミル
アルミ用高速カッタ
アーバー一体型の高バランス高速
カッタ。大量の切屑排出量を誇り
ます。切れ刃長は 32 ～ 53mm で、
３次元研磨により、ミスマッチの
少ない壁が可能。
64
カートリッジカッタ
小径多刃と大きなすくい角
ショルダーミル
8.5mm
7690VAF09
大きなアキシャルレーキを持った
耐熱合金用のカッタです。３次元
研磨のインサートにより、完全な
90°の壁が可能です。小切り込み
加工向きです。
68
カッタごとに異な
5315VA12
小径エンドミル
7690VM
る た め 5315VA12
カッタのページを
ご覧ください。
7.5mm
5.5mm
ポーキュパインカッタ
右ねじれのポーキュパインカッタ
70
技術資料
ポーキュパイン
カッタ
底刃があり良好な仕上げ面
刃先強度が強く、溝削り向きです。
インサートは全周研磨されていま
すので、非常に良好な仕上げ面を
得ることができます。
72
51
小径エンドミル　90° AD09
小径エンドミル
90° 7690VA09
隅削り
溝削り
●鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の溝削り、隅削り用
●小切り込み、高送り加工向け
シャンク付きタイプ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
d1
l2
amax
刃数
適応
インサート
7690VA09WA010R
○
10
68
16
20
8
1
7690VA09WA012R
○
12
70
16
22
8
1
7690VA09WA016R
○
16
75
16
27
8
2
AD □□ 0903
7690VA09WA020R
○
20
82
20
32
8
3
□□□□
7690VA09WA025R
○
25
96
25
40
8
4
7690VA09WA032R
○
32
96
25
40
8
5
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
○メーカー（海外）在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
52
スクリュー
ドライバー
7690VA09WA010R ～ 012R
F2505TP
T7F
7690VA09WA016R ～ 032R
F2506TP
T7F
小径エンドミル　90° AD09
インサート
型番 (ISO コード )
材種
在庫
MP91M
●
SP6519
●
X500
●
ADET　090310SR-42
X500
ADET　0903PDFR-441
GH1
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
6.35
9.2
3.5
サラ
イ刃
0.05
●
6.35
9.2
3.5
1.0
0.1
●
6.35
9.2
3.5
サラ
イ刃
0.03
新
製
品
形　状
傾斜型の切り刃ワイパー部研磨仕上げ
チップブレーカ、クーラントポケット付き
85°
d
ADKT　0903PDER-43
s
l
フェースミル
全周研磨
チップブレーカ、クーラントポケット付き、
85°
d
l
全周研磨、チップブレーカ付き、
シャープエッジ、軽金属用
s
85°
ショルダーミル
d
s
l
●標準在庫
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
高硬度鋼
MP91M
◎
◎
ADKT　0903PDER-43
SP6519
○
○
◎
◎
X500
△
△
○
○
ADET　090310SR-42
X500
○
○
◎
◎
ADET　0903PDFR-441
GH1
型　番
材種
AD09
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
○
◎
△
◎
鉄
基
○
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
○
鋳鉄
チ
タ
ン
合
金
乾
式
湿
式
○
○
軽
合
金
カートリッジカッタ
軟
鋼
サイズ
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
炭
素
鋼
耐熱合金
その他のカッタ
鋼
△
◎
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング（P10-35 M10-30 K15-35）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20)
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
切削条件表　AD_09 インサート
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220
70-110
140-280
275-450
0.14-0.24
0.12-0.20
0.10-0.16
0.05-0.18
4.5-8.0
4.5-8.0
4.5-8.0
4.5-8.0
220-260
100-150
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.12-0.26
0.10-0.18
0.08-0.12
0.06-0.10
0.06-0.10
0.10-0.12
0.05-0.15
2.0-4.5
2.0-4.5
2.0-4.5
2.0-4.5
2.0-4.5
2.0-4.5
2.0-4.5
220-300 0.08-0.15
100-195 0.08-0.15
180-230 0.05-0.15
80-100
0.05-0.10
45-60
0.05-0.10
200-350 0.05-0.15
700-1000 0.05-0.15
技術資料
被削材
▼荒加工
1 刃あたり
切削速度
の送り
0.2-2.0
0.2-2.0
0.2-2.0
0.2-2.0
0.2-2.0
0.2-2.0
0.2-2.0
53
万能カッタ　90° AD12
万能カッタ
90° AD12
隅削り
溝削り
● 3.97mm、4.4mm 厚のインサート使用の高剛性カッタ
●ミスマッチの少ないつなぎ目が可能。
●鋼、鋳鉄、アルミからステンレス鋼、耐熱合金まで対応
シャンク付きタイプ
型　番
在庫
L
d1
l2
amax
刃数
CF90 AD12S020Z02R
●
20
130
20
32
12
2
CF90 AD12S025Z02R
●
25
140
25
40
12
2
CF90 AD12S025Z03R
●
25
140
25
40
12
3
CF90 AD12S032Z04R
●
32
150
32
40
12
4
CF90 AD12S040Z04R
●
40
170
32
50
12
4
適応
インサート
AD □□ 12T3
□□□□
●標準在庫
シェルタイプ
型　番
在庫
D
H
寸　法　（mm）
d1
W
t
amax
刃数
CF90 AD12-M050Z05R
●
50
40
22
10.4
6.3
12
5
CF90 AD12-M063Z06R
●
63
40
22
10.4
6.3
12
6
適応
インサート
AD □□ 12T3
●標準在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
CF90 AD12 □□□□
54
寸　法　（mm）
D
スクリュー
ドライバー
F3007T
T8
万能カッタ　90° AD12
インサート
型番 (ISO コード )
在庫
SP6519
●
X500
●
SC3025
●
MP91M
○
SP6519
●
X500
●
SP6519
●
X500
●
X700
○
ADGT　12T3PDFR-721
GH1
●
ADET 12T3PDER-48
SP6519
●
ADET 12T316ER-48
SP6519
●
ADET 12T332ER-48
SP6519
○
傾斜型、サライ刃付き
チップブレーカ付き
ADKT　12T3PDER-45
d
s
全周研磨、低切削抵抗チップブレーカ
難削材向き
ADHT　12T3PDER-46
d
s
ADHT　12T308ER-46
R = 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2
メーカー（海外）在庫
4.0
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
7.87
12.7
3.97
サラ
イ刃
0.05
8.0
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
8.0
12.9
4.4
0.8
0.05
7.96
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
7.96
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
フェースミル
材種
新
製
品
形　状
全周研磨、軽金属用
d
s
d
l
ショルダーミル
ステンレス鋼、難削材向け
低切削抵抗
s
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
その他のカッタ
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
鋼
サイズ
型　番
ADHT 12T3PDER-46
AD12
ADHT 12T308ER-46 ※
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
SP6519
◎
◎
◎
◎
X500
△
△
○
○
MP91M
◎
◎
○
SP6519
◎
○
○
○
X500
△
△
△
△
SP6519
◎
○
○
○
X500
△
△
△
△
X700
△
△
△
△
HRC HRC
45
50
～
～
50
60
○
耐熱合金
鉄
基
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
鋳鉄
チ
タ
ン
合
金
乾
式
湿
式
○
○
○
○
軽
合
金
△
△
SC3025
△
△
△
◎
○
△
○
○
○
◎
△
◎
◎
◎
○
△
○
○
○
◎
△
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
GH1
△
ADET 12T3PDER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
ADET 12T316ER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
ADET 12T332ER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
技術資料
ADGT 12T3PDFR-721
軟
鋼
材種
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
カートリッジカッタ
ADKT 12T3PDER-45
高硬度鋼
◎
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
SC3025=CVD（多層）コーティング（P10-20）
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング（P10-35 M10-30 K15-35）
X700= ルテニウム含有超硬 PVD(TiAlN) 超硬
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20）
※ ノーズ R1.2 以上の場合、カッタボディを修正する必要があります。
55
万能カッタ　90° AD12
切削条件表　AD_12 インサート
▼荒加工
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼
（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
56
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
ブレーカ
1 刃あたり
1 刃あたり
1 刃あたり
切削速度
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
形状
の送り
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
180-220 0.08-0.15
7-11
220-260 0.08-0.20
45
2.5-7
220-300 0.10-0.30 0.2-2.5
70-110
7-11
45
0.08-0.15
100-150 0.08-0.20
2.5-7
125-270 0.08-0.26 0.2-2.5
46
70-110
0.06-0.15
7-11
82-150
0.06-0.18
2.5-7
90-180
0.06-0.22
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
46
115-160
0.08-0.18
7-11
0.08-0.18
2.5-7
150-270
0.08-0.18
0.2-2.5
46
95-150
0.05-0.18
7-11
125-200
115-180
0.08-0.18
2.5-7
0.2-2.5
25-40
0.04-0.10
7-11
30-50
0.04-0.12
2.5-7
125-400
30-60
0.08-0.18
46
0.04-0.14
0.2-2.5
200-320 0.08-0.18
300-1200 0.04-0.18
2.5-7
220-370 0.10-0.25
400-1600 0.04-0.20
0.2-2.5
45
160-300
0.08-0.15
7-11
721
200-800
0.04-0.15
7-11
2.5-7
0.2-2.5
0.2-2.5
万能カッタ　90° AD12
加工事例
90°万能カッタ
工具型番
CF90AD12-M050Z05R
メーカー
ステルラム / カットピア
カッター径（刃数） φ 50　（5 枚刃）
ADET12T3PDER-48
材　種
SP6519
被削材
Ti 6Al-4V
使用機械
立形マシニングセンタ
回転数
592min-1
切削速度
93m/min
送り
0.12mm/ 刃
テーブル送り
355mm/min
切削幅
25mm
切り込み
8mm
切削油
水溶性
90°万能カッタ
工具型番
CF90AD12-S040Z04R
メーカー
ステルラム / カットピア
カッター径（刃数） φ 40　（４枚刃）
X500
被削材
インコネル（特殊）
使用機械
門形マシニングセンタ
回転数
240min-1
切削速度
30m/min
送り
0.02mm/ 刃
テーブル送り
19mm/min
切削幅
40mm
切り込み
1.5mm
切削方法
ダウンカット　ドライ加工
工具名称
90°万能カッタ
工具型番
CF90AD12-MO25Z03R
メーカー
ステルラム / カットピア
カッター径（刃数） φ 50　（４枚刃）
ADHT12T332ER-46
材　種
X500
被削材
X20Cr13 (SUS420 相当）
使用機械
マシニングセンタ
回転数
2548min-1
切削速度
200m/min
送り
0.16mm/ 刃
テーブル送り
1223mm/min
切削幅
3 ～ 8mm
切り込み
３～ 5mm
切削油
水溶性
25
黒皮の特殊インコネル
寿命は他社の 2 倍
50
40
500
蒸気タービン用ブレードの中仕上げ加工
Ａ
技術資料
使用インサート
8
カートリッジカッタ
ADHT12T3PDER -46
材　種
48　及び新コーティング SP6519 使用
その他のカッタ
使用インサート
新ブレーカー
ショルダーミル
工具名称
チタン合金の隅削り　フェースミル
使用インサート
新
製
品
工具名称
A-A’断面
Ａ’
57
万能カッタ　90° AP16
万能カッタ
90° AP16
●鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、軽合金の隅削り、溝削り用
●重切削、難削材向き
●薄肉加工向き
58
隅削り
溝削り
万能カッタ　90° AP16
シャンク付きタイプ
在庫
寸　法　（mm）
D
L
d1
l2
amax
刃数
CF90 AP16S025Z02R
●
25
140
25
40
16
2
CF90 AP16S032Z03R
●
32
150
32
40
16
3
CF90 AP16S040Z04R
●
40
170
32
50
16
4
新
製
品
型　番
適応
インサート
AP □□ 1604
□□□□
●標準在庫
フェースミル
ロングシャンクタイプ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
d1
l2
amax
刃数
CF90 AP16S025Z02R210
●
25
210
25
40
16
2
CF90 AP16S032Z02R250
●
32
250
32
40
16
2
CF90 AP16S040Z02R250
●
40
250
32
50
16
2
適応
インサート
AP □□ 1604
□□□□
●標準在庫
ショルダーミル
シェルタイプ
型　番
寸　法　（mm）
D
H
d1
f
W
t
amax
刃数
50
40
22
-
10.4
6.3
16
4
5
CF90 AP16-M050Z04R
●
CF90
CF90
CF90
CF90
CF90
CF90
●
63
40
22
-
10.4
6.3
16
●
80
50
25.4
-
9.75
5.8
16
6
●
100
50
31.75
-
12.97
7.5
16
7
●
125
60
38.1
-
16.08
9.8
16
8
50.8
-
19.05
12
16
10
25.7
14
16
12
AP16-M063Z05R
AP16 - 080Z06R
AP16 - 100Z07R
AP16 - 125Z08R
AP16 - 160Z10R
AP16 - 200Z12R
●
160
60
●
200
60
47.625 101.6
適応
インサート
AP □□ 1604
その他のカッタ
Inch
在庫
□□□□
●標準在庫
カッタ型番
スクリュー
ドライバー
CF90 AP16 □□□□
D4010T
T15
-701 インサート使用時
D4008T
T15
カートリッジカッタ
スクリュー　ドライバー
技術資料
59
万能カッタ　90° AP16
インサート
形　状
型番 (ISO コード )
材種
在庫
APHT　1604PDTR-42
X500
●
APHT　1604PDTR-42
PFZ
●
APKT　1604PDER-43
MP91M
●
APKT　1604PDER-43
X500
○
APKT　1604PDER-43
PFZ
●
APKT　1604PDER-43
SC3025
●
APKT　1604PDER-45
MP91M
●
APKT　1604PDER-45
SP6519
●
APKT　1604PDER-45
X500
●
APFW　1604PDTR
GH1
●
APFW　1604PDTR
SC3025
●
APEX　1604PDER-701
SP6519
●
APEX　1604PDFR-701
GH1
●
APHT　1604PDFR
GH1
●
APHT 160408ER-46
SP6519
●
APHT 160408ER-46
X500
○
APHT 160416ER-46
SP6519
●
APHT 160416ER-46
X500
○
SP6519
●
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.1
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.08
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.06
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.1
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.02
9.52
16.66
4.76
サラ
イ刃
0.02
全周研磨、チップブレーカ付き
クーラントポケット付き
85°
d
r
s
l
傾斜型の切刃、チップブレーカ
ワイパー部研磨仕上げ、難削材向き
85°
d
r
s
l
傾斜型の切刃、チップブレーカ
ワイパー部研磨仕上げ、難削材向き
85°
d
r
l
s
全周研磨、チップブレーカなし
高い刃先強度
85°
d
r
l
s
全面研磨、シャープエッジ
85°
d
r
l
全周研磨、チップブレーカ付き
軽合金での良好な仕上面
s
85°
d
r
l
s
全周研磨、チップブレーカ付き
クーラントポケット付き、ノーズＲ付き
85°
d
r
l
ステンレス鋼、超耐熱合金向き
低切削抵抗
s
s
4.76
0.8
1.6
0.1
1.6
9.52
16.66
4.76
サライ刃
0.05
R=1.6、3.2、メーカー（海外）在庫
※ 1　ノーズＲ 2.5 以上の場合、カッタボディを修正する必要があります。
60
16.66
R=2.4、3.2、4.0、5.0、6.4（※ 1）
メーカー（海外）在庫
APET1604PDER-48
l
9.52
85°
d
r
0.8
●標準在庫　○メーカー（海外）在庫
万能カッタ　90° AP16
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
サイズ
型　番
APHT 1604PDTR-42
APKT 1604PDER-43
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
軟
鋼
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
X500
△
△
○
○
PFZ
◎
◎
◎
◎
SP6519
◎
◎
○
○
X500
△
△
△
△
MP91M
○
○
X500
○
○
○
○
PFZ
◎
◎
◎
◎
MP91M
◎
◎
SP6519
◎
◎
◎
◎
○
X500
△
△
○
○
△
材種
△
△
△
△
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
耐熱合金
鉄
基
鋳鉄
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
○
○
△
○
○
○
△
△
△
△
◎
○
△
○
○
○
◎
△
◎
◎
APKT1604PDER-45
△
軽
合
金
△
△
○
○
○
△
○
◎
◎
○
○
○
○
◎
◎
◎
◎
○
△
△
○
○
△
SC3025
APEX 1604PDER-701
SP6519
APEX 1604PDFR-701
GH1
◎
APHT 1604PDFR
GH1
◎
APET 1604PDER-48
△
△
○
SP6519
◎
ショルダーミル
APFW 1604PDTR
GH1
湿
式
△
SC3025
AP16
乾
式
フェースミル
APHT 160408 ～ 64ER-46
高硬度鋼
新
製
品
鋼
△
○
△
◎
◎
その他のカッタ
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
PFZ=CVD（TiC-TiN）コーティング（Ｐ 20-40 M15-40）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20）
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング（P10-35 M10-30 K15-35）
SC3025=CVD（多層）コーティング（P10-20）
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
カートリッジカッタ
切削条件表　AP_16 インサート
被削材
180-220
70-110
140-280
275-450
0.14-0.40
0.12-0.20
0.14-0.28
0.06-0.25
8.0-16.0
8.0-16.0
8.0-16.0
8.0-16.0
220-260
100-150
50-85
140-180
70-85
35-50
180-300
400-750
0.12-0.35
0.12-0.30
0.04-0.08
0.12-0.25
0.10-0.20
0.10-0.20
0.12-0.25
0.04-0.20
3.0-8.0
3.0-8.0
1.5-3.5
3.0-8.0
3.0-8.0
3.0-8.0
3.0-8.0
3.0-8.0
220-300
100-195
50-100
180-230
80-100
45-60
200-350
700-1000
0.15-0.45
0.15-0.40
0.06-0.10
0.15-0.28
0.10-0.20
0.10-0.20
0.18-0.30
0.08-0.30
0.2-3.0
0.2-3.0
0.2-1.5
0.2-3.0
0.2-3.0
0.2-3.0
0.2-3.0
0.2-3.0
技術資料
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼荒加工
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
1 刃あたり
切削速度
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
61
万能カッタ　90° AP16
インサートのブレーカータイプと特徴
42 タイプ
クーラント
ポケット
大きなスクイ角
-42 タイプは大きな切削抵抗のかかる切り込み角 90°の加工においても
重切削を可能にした刃先強度の高いインサートで、合金鋼からステンレ
ス鋼まで、広い範囲で鋭い切れ味を発揮します。
43 タイプ
傾斜型切り刃
強度の高い刃先
クーラント
ポケット
一般鋼と鋳物向けの傾斜型の刃先形状のインサートです。大きなスクイ
角を持ちながら強度重視しました。
45 タイプ
傾斜型切り刃
鋭利な刃先
701 タイプ
きわめて
鋭利な
刃先
きわめて
大きな
スクイ角
43 ブレーカと同様に傾斜型の刃先形状ですが、刃先を鋭くしてステンレ
ス鋼にも対応した切れ味重視タイプです。
ハイス工具のような、きわめて大きなすくい角を持ったインサートです。
鏡面研磨 (GH1) のスクイ面と全周研磨による鋭い切刃は、アルミや銅を
始めすべてのねばい材料に最適です。また、切削抵抗が非常に低いため
薄肉の加工物や機械馬力の小さな時に有効です。
FR タイプ
シャープ
エッジ
軽金属向け
軽金属向けのインサートで、701 インサートに比べ、つなぎ面がきれい
に出ます。
46 タイプ
46
スクイ面
ポリッシュ
仕上げ
鋭利な刃先
48 タイプ
二段切り刃
62
48
切り屑
コント
ロール
耐熱合金向き
低切削抵抗
特に超耐熱合金、ステンレス鋼等の難削材用に開発されたインサートで
す。大きなスクイ角と全周研磨による鋭い切刃及びスクイ面ポリッシュ
仕上げにより、耐熱性、耐凝着性を高めました。
強靭な第一切刃とハイポジな第二切刃で切り屑の流れをコントロールし、
チタンやインコネルといった難削材で安定した切削を可能にしました。ま
た、切削抵抗が少ないため、弱クランプなどのビビリやすい加工でも良
好な切削をすることができます。
万能カッタ　90° AP16
加工事例
90°万能カッタ
工具型番
CF90AP16-M063Z05R
メーカー
ステルラム / カットピア
カッター径（刃数） φ 63　（5 枚刃）
材　種
PFZ
被削材
S55C
使用機械
立形マシニングセンタ
回転数
350min-1
切削速度
70m/min
送り
0.37mm/ 刃
テーブル送り
350mm/min
切削幅
63mm
切り込み
10mm
切削方法　ドライ加工
工具名称
90°万能カッタ
工具型番
CF90AP16-M050Z04R
メーカー
ステルラム / カットピア
500
550
190
700
ショルダーミル
APHT1604PDTR
φ 63 のカッターで首下 200 ｍｍ必要なため、他社ではビビっ
てしまって、　切削条件を上げられなかった。ステルラムでは
切り屑排出量で 1.7 倍まで上げることが出来た。
フェースミル
使用インサート
深堀り加工
新
製
品
工具名称
インコネル 718 の隅削り
新ブレーカ 48　及び新コーティング SP6519 使用
カッター径（刃数） φ 50（４枚刃）
APET1604PDER -48
材　種
SP6519
被削材
インコネル 718
使用機械
マシニングセンタ
回転数
236min-1
切削速度
37m/min
送り
0.1mm/ 刃
テーブル送り
94.4mm/min
切削幅
20mm
切り込み
8mm
切削方法
水溶性切削油　ダウンカット
90°万能カッタ
工具型番
CF90AP16-M063Z05R
メーカー
ステルラム / カットピア
8
25
加工内容
直角が必要で、首下が長くなる場合の加工。底面
で削ったが、ビビリもなく切削面も非常に良好。
カッター径（刃数） φ 50　（４枚刃）
APKT1604PDER -43
材　種
SC3025
被削材
FC300
ツーリング
BT50 FMC22-148 ( 首下 150 ㎜）
使用機械
横形マシニングセンタ
回転数
2000min-1
切削速度
396m/min
送り
0.5mm/ 刃
テーブル送り
5000mm/min
切削幅
5mm
切り込み
5mm
切削方法
ドライ加工　ダウンカット
150
5
技術資料
使用インサート
カートリッジカッタ
工具名称
その他のカッタ
使用インサート
400
400
63
アルミ加工用高速カッタ　5182VZ　エアロステル
アルミ用高速カッタ
5182VZ　エアロステル
倣　い
ポケット
隅削り
コーナ R
●アルミ用高速加工カッタ
●軽合金の高速加工用にフランス航空宇宙産業とステルラム社が共同開発しました。
●バランス調整なしで、12,000 ～ 20,000min-1 の高速スピンドル加工が可能。
●短時間での大量の切り屑排出、および薄肉加工物での歪みの少ない形状加工が可能。
カッタの特徴
●低切削抵抗　●動力ロスが少ない
●工具寿命の延長
●機械のアイドルタイムの減少
●刃先再研磨が不要　●工具径管理が不要
●一台のカッタ本体で数種類のコーナーＲが可能
●頻繁に切削方向を変える場合の安定性
64
インサートの特徴
●独自の超微粒子超硬を採用、また精度の高い外周研磨
刃先処理により非常に優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮 ｡
●特に薄肉加工時に発生しやすい構成刃先が減少 ｡
●刃先外周逃げ部は３次元カーブ形状研磨により、仕上
げ時、切り込み深さ＝切刃長でも側面歪みなし ｡
●大きなインサートながら刃先交換精度が非常に高い ｡
アルミ加工用高速カッタ　5182VZ　エアロステル
新
製
品
フェースミル
ショルダーミル
BT シャンクタイプ
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
在　庫
D
L（注）
寸　法　（mm）
l2（注）
l3（注）
amax
刃数
適応
インサート
BT40
5182VZ32BA032R075-4
受注生産
32
167.4
75
102
32
2
ZECX 32T3_701
受注生産
32
214.8 ※
75 ※
113 ※
32
2
ZECX 32T3_701
受注生産
32
249.8 ※
110 ※
148 ※
33
2
ZECX 32T3_701
BT50
5182VZ32BA50/032R075-4
5182VZ32BA50/032R110-4
5182VZ33BA50/040R095-4
5182VZ53BA50/050R100-4
5182VZ53BA50/063R125-4
受注生産
40
187.4
122
33
2
ZDCX 3304_701
受注生産
50
239.8
100
127
53
2
ZDCX 5304_701
受注生産
63
264.8
125
163
53
2
ZDCX 5304_701
95
その他のカッタ
型　番
カートリッジカッタ
カッタボディは、インサートノーズ R0.2-4.0 用と R4.0-8.0 用に分かれています。型番末尾の -4/-8 で区分。
HSK シャンク、ウェルドンシャンク等は受注生産にて承ります。
（注）工具長 L、l2、l3 は、ノーズ R4.0 のインサート装着時の値です。（※のみノーズＲ 1.0 の場合）
型番に A のつくカッタは油穴付きです。
製作時の首下寸法　表の首下寸法よりも長いものも製作可能ですが、長さに応じて切削条件を落とす必要があります。
カッタ型番
φ D（mm）
l2（mm）　有効首下寸法
最小
標準
最大
32
70
75
110
5182VZ__BA　040R
40
70
95
130
5182VZ__BA　050R
50
85
100
140
5182VZ__BA　063R
63
85
125
175
技術資料
5182VZ__BA　032R
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
スクリュー
ドライバー
5182VZ32BA　032R
D4008A
T15
5182VZ33BA　040R
D4010A
T15
5182VZ53BA　050R
D5010A
T20
5182VZ53BA　063R
D5010A
T20
65
アルミ加工用高速カッタ　5182VZ　エアロステル
インサート
形　状
d
r
s
l
型番 (ISO コード )
材種
在庫
ZECX 32T302ER-701
GH2
ZDCX 330402ER-701
ZDCX 530402ER-701
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min ※
●
11.9
37
3.97
0.2
0.03
GH2
○
13.5
37
4.76
0.2
0.03
GH2
○
14.8
64
4.76
0.2
0.03
GH2= 超微粒子超硬（K20、M20）
メーカー
（海外）在庫ノーズ R は 0.2, 2.5, 3.0, 4.0, 6.0, 8.0 です。
これ以外のノーズ R（R0.2 ～ 8.0 の間）は都度お問合せください。
●標準在庫　○メーカー（海外）在庫
販売単位　２個
切削条件表　5182VZ
▼▼▼仕上げ加工
軸方向
径方向
切削速度
切込み
切削速度
切込み
切削速度
切込み
切込み
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） ae
（ mm）
被削材
▼荒加工
▼▼中仕上げ加工
1 刃あたり
の送り
1 刃あたり
の送り
1 刃あたり
の送り
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
80-100
ステンレス鋼（析出硬化系）
45-60
超耐熱合金
200-350
鋳鉄
500-2200 0.10-0.25 0.10-a max 500-2200 0.10-0.25 0.10-a max 500-2200
アルミニウム合金
※径方向切込み 1mm 以内なら仕上げ加工に使用できます。
0.05-0.08
0.05-0.08
0.05-0.08
0.05-0.20
0.10-a
0.10-a
0.10-a
0.10-a
max
max
max
max
推奨最高回転数
66
カッタ径
推奨最高回転数　n（min-1）
切削速度 Vc（m/min）
φ 32
20,000
2,000
φ 40
18,000
2,200
φ 50
16,000
2,500
φ 63
12,000
2,300
※ 1.0
※ 1.0
※ 1.0
Dmax
アルミ加工用高速カッタ　5182VZ　エアロステル
加工事例
新
製
品
使用工具5182VZ32BA032R075-4（φ 32）
使用インサート ZECX32T330ER-701　GH2　（ノーズ R3）
使用機械
横型マシニングセンター（BT40）
（MAX25,000min-1/22kW）
加工部 ① 側面
n
20,000min-1
Vc
2,010m/min
fz
0.3mm ／刃
Vf
12,000mm/min
e5mm
a
25mm
Q
1,500cm3/min
加工部 ② 溝
n
20,000min-1
Vc
2,010m/min
fz
0.15mm ／刃
Vf6,000mm/min
e
32mm
a7mm
Q
1,344cm3/min
フェースミル
回転数
切削速度
1 刃削りの送り
テーブル送り
切削幅
切り込み
切屑削出量
【結果】ビビリもなく、良好に削れた。スクリューは全く緩むことがなかった。
加工部 ① 側面
n
12,000min-1
Vc
1,884m/min
fz
0.5mm ／刃
Vf
12,000mm/min
e
10mm
a50mm
Q6,000cm3/min
加工部 ② 溝
n
12,000min-1
Vc
1,884m/min
fz
0.30mm ／刃
Vf7,200mm/min
e50mm
a
12mm
Q4,320cm3/min
その他のカッタ
回転数
切削速度
1 刃削りの送り
テーブル送り
切削幅
切り込み
切屑削出量
ショルダーミル
使用工具5182VZ53BA50/050R100-4（φ 50）
使用インサート ZDCX530402ER-701　GH2　（ノーズ R0.2）
使用機械
立型マシニングセンター（BT50）
（MAX12,000min-1/75kW）
【結果】問題なく削れた。まだ余裕ある感じ。
カートリッジカッタ
技術資料
67
ショルダーミル　7690VAF
ショルダーミル
7690VAF
隅削り
溝削り
●超耐熱合金、ステンレス鋼、軽合金の隅削り
a
90°
シャンク付きタイプ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
l2
d1
a
16
75
27
16
8.5
4
2
max
r
適応
インサート
刃数
max
7690VAF09 WA016R
○
7690VAF09 WA020R
○
20
82
32
20
8.5
4
3
AO □□ 0903
7690VAF09 WA025R
○
25
96
40
25
8.5
4
4
□□□ R-J
7690VAF09 WA032R
○
32
100
40
32
8.5
4
5
○メーカー（海外）在庫
型番に A が付いているものは油穴付きです。
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
7690VAF09 □□□□
スクリュー
ドライバー
F2506TP
T7
インサート
形　状
型番 (ISO コード )
材種
在庫
AOHW 0903PFTR-J
X500
●
AOHW 0903PFTR-J
SP6519
○
AOHW 090302ER-J
SP6519
○
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
6.9
9.2
3.18
サラ
イ刃
0.1
6.9
9.2
3.18
0.2
0.04
全周研磨、側面 3 次元研磨
85°
d
l
s
●標準在庫　○メーカー（海外）在庫
68
ショルダーミル　7690VAF
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
サイズ
AO09
型 番
AOHW 0903PFTR-J
AOHW 090302ER-J
材種
軟
鋼
炭
素
鋼
高硬度鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
◎
X500
SP6519
△
△
SP6519
△
△
耐熱合金
鉄
基
◎
鋳鉄
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
○
◎
◎
△
○
乾
式
湿
式
△
△
△
△
新
製
品
鋼
軽
合
金
△
フェースミル
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20　M10-20）
切削条件表　AO09 インサート
被削材
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
140-180
70-85
-
30-50
-
0.10-0.15
0.10-0.14
0.10-0.14
-
2.5-6.0
2.5-6.0
2.5-6.0
-
180-230
80-100
45-60
-
0.12-0.18
0.10-0.15
0.10-0.15
-
0.2-2.5
0.2-2.5
0.2-2.5
-
-
-
-
-
-
-
-
ショルダーミル
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼荒加工
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
1 刃あたり
切削速度
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
69
ポーキュパインカッタ　5315VA12
ポーキュパインカッタ
5315VA12
隅削り
溝削り
●超耐熱合金、ステンレス鋼、軽合金の隅削り
シャンク付きタイプ
寸　法　（mm）
側面加工
l2
時 l1(max)
型　番
在庫
5315VA12WA025R23
○
5315VA12WA025R35
○
25
106
25
50
5315VA12WA032R35
○
32
110
32
50
D
L
d1
25
96
25
40
インサ
溝加工時
溝数
15
2
4
35
7
2
6
35
20
3
9
20
3
12
23
○
40
130
40
60
45
5315VA12WA040R45
型番に A が付いているカッタは油穴付きです。
※ノーズ R1.2 以上のインサートを使用する場合、カッタボディを修正する必要があります。
l1(max)
ート数
適応
インサート
AD □□ 12T3
○メーカー（海外）在庫
シェルタイプ
型　番
在庫
5315VA12-A040R34
○
D
H
40
50
寸　法　（mm）
側面加工
d1
l2
時 l1(max)
16
-
34
型番に A が付いているカッタは油穴付きです。
※ノーズ R1.2 以上のインサートを使用する場合、カッタボディを修正する必要があります。
溝加工時
溝数
20
3
l1(max)
インサ
ート数
適応
インサート
9
AD □□ 12T3
○メーカー（海外）在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
5315VA12 □□
70
スクリュー
ドライバー
F3007T
T8
ポーキュパインカッタ　5315VA12
インサート
型番 (ISO コード )
材種
在庫
SP6519
●
X500
●
SC3025
●
SP6519
●
X500
●
SP6519
●
X500
●
ADGT　12T3PDFR-721
GH1
●
ADET 12T3PDER-48
SP6519
●
ADET 12T316ER-48
SP6519
●
ADET 12T332ER-48
SP6519
○
傾斜型、サライ刃付き
チップブレーカ付き
ADKT　12T3PDER-45
d
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
7.87
12.7
3.97
サラ
イ刃
0.05
8.0
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
8.0
12.9
4.4
0.8
0.05
7.96
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
7.96
12.9
4.4
サラ
イ刃
0.05
新
製
品
形　状
s
ADHT　12T3PDER-46
d
s
ADHT　12T308ER-46
R = 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0
メーカー（海外）在庫
フェースミル
全周研磨、低切削抵抗チップブレーカ
難削材向き
全周研磨、軽金属用
d
ショルダーミル
s
ステンレス鋼、難削材向け 低切削抵抗
d
s
l
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
その他のカッタ
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
45
鋼
型 番
ADKT 12T3PDER-45
高硬度鋼
軟
鋼
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
SP6519
◎
◎
○
○
X500
△
△
○
○
材種
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
○
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
耐熱合金
鉄
基
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
鋳鉄
チ
タ
ン
合
金
AD12
46
ADHT 12T308 ～ 40ER-46
48
ADGT 12T3PDFR-721
◎
◎
○
○
X500
△
△
△
△
SP6519
◎
◎
○
○
X500
△
△
△
△
◎
◎
軽
合
金
△
△
△
△
◎
○
△
○
○
○
◎
△
◎
◎
◎
○
△
○
○
○
◎
△
◎
◎
GH1
技術資料
721
SP6519
湿
式
△
SC3025
ADHT 12T3PDER-46
乾
式
カートリッジカッタ
サイズ
ブレ
ーカ
タイ
プ
◎
ADET 12T3PDER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
ADET 12T316ER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
ADET 12T332ER-48
SP6519
◎
○
△
◎
◎
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20　M10-20）
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
SC3025=CVD（多層）コーティング（P10-20）
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
切削条件表は「90 ゜ AD12」タイプをご覧下さい。
71
小径エンドミル　7690VM
小径エンドミル
7690VM
ポケット
隅削り
溝削り
●鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミの溝、ポケット加工用
a
90°
中心刃はありません。
シャンク付きタイプ
型　番
在庫
寸　法　（mm）
D
L
l2
d1
a
max
刃数
適応
インサート
MP □□ 0602 □□
7690VM06 WA016R
○
16
75
27
16
5.5
2
7690VM08 WA020R
○
20
82
30
20
7.5
2
MP □□ 0803 □□
○メーカー（海外）在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
スクリュー
ドライバー
7690VM06 WA016R
F2505T
T7F
7690VM08 WA020R
F3006T
T9
型番に F がついているドライバーは、旗型です。
インサート
形　状
サイズ
型番 (ISO コード )
材種
在庫
●
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
6.35
6.35
2.38
0.07
7.94
7.94
3.18
0.10
全周研磨、チップフォーマなし
6mm
MPFW 0602PPTR
SP4019
8mm
MPFW 0803PPTR
SP4019
8mm
MPHT 0803PPTR-42
X500
●
7.94
7.94
3.18
6mm
MPEX 0602PPFR-701
GH1
●
6.35
6.35
2.38
0.02
8mm
MPEX 0803PPFR-701
SP4019
○
GH1
●
7.94
7.94
3.18
0.02
●
●
全周研磨、チップブレーカ付き、
クーラントポケット付き
サラ
イ刃
0.10
全周研磨、シャープエッジ
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
72
小径エンドミル　7690VM
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
型　番
MPFW □□□□ PPTR
MPHT0803PPTR-42
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
耐熱合金
軟
鋼
炭
素
鋼
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
SP4019
○
○
○
○
○
◎
△
X500
◎
◎
◎
◎
△
◎
○
SP4019
○
△
材　種
鉄
基
鋳鉄
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
チ
タ
ン
合
金
乾
式
湿
式
軽
合
金
△
△
△
○
○
△
○
○
△
○
△
GH1
◎
SP4019=PVD(TiAlN) コーティング (P10-30 M10-20 K05-25)
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング（P25-50 M10-45 K25-40）
フェースミル
MPEX □□□□ PPFR-701
高硬度鋼
新
製
品
鋼
GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
切削条件表　MP06 インサート
被削材
-
-
-
220-260
100-150
0.07-0.14
0.07-0.12
1.0-5.5
1.0-5.5
220-300
100-195
0.07-0.14
0.07-0.12
0.2-1.0
0.2-1.0
-
140-180
-
1.0-5.5
-
180-230
-
180-300
1.0-5.5
200-350
0.07-0.12
0.07-0.12
0.2-1.0
-
-
0.07-0.12
0.07-0.12
-
400-750
0.04-0.12
1.0-5.5
700-1000 0.04-0.12
0.2-1.0
ショルダーミル
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼荒加工
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
切削速度
0.2-1.0
その他のカッタ
切削条件表　MP08 インサート
被削材
-
-
-
220-260
100-150
0.1-0.14
0.1-0.12
1.0-7.5
1.0-7.5
220-300
100-195
0.1-0.14
0.1-0.12
0.2-1.0
0.2-1.0
-
140-180
-
1.0-7.5
-
180-230
-
180-300
200-350
-
400-750
0.04-0.12
1.0-7.5
1.0-7.5
0.1-0.12
0.1-0.12
0.2-1.0
-
-
0.1-0.12
0.1-0.12
700-1000
0.04-0.12
0.2-1.0
カートリッジカッタ
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
▼荒加工
▼▼中仕上げ加工
▼▼▼仕上げ加工
1 刃あたり
1 刃あたり
1 刃あたり
切削速度
切込み 切削速度
切込み 切削速度
切込み
の送り
の送り
の送り
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm） Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ap
（ mm）
0.2-1.0
技術資料
73
プランジングカッタ　7791VS
プランジングカッタ
7791VS
●プランジング（突き加工）用カッタ。
●鋼、鋳鉄、アルミ、ステンレス鋼、超耐熱合金まで対応。
●首下の長い加工は、プランジング加工が有利です。
74
プランジング
平削り
プランジングカッタ　7791VS
①シェルタイプ
mm
寸　法　（mm）
在庫
D
H
d1
ae
適応インサート
刃数
max
7791VS09-A040R
○
40
32
16
8
4
7791VS09-A050R
○
50
40
22
8
5
7791VS12-A063R
○
63
40
22
11
5
7791VS12-A080R
○
80
50
27
11
6
新
製
品
型　番
SC □□ 09T3
SC □□ 12M
○メーカー（海外）在庫
フェースミル
②モジュラータイプカッタヘッド
型　番
在庫
D
L
寸　法　（mm）
d1
ae max
刃数
M
7791VS09SA025Z2R35
○
25
35
12.5
8
2
M12
7791VS09SA032Z3R43
○
32
43
17
8
3
M16
適応インサート
SC □□ 09T3
ショルダーミル
○メーカー（海外）在庫
③モジュラータイプ防振シャンク
適用カッタ径
φ 32
在庫
寸　法　（mm）
L/D
L
L1
D2
D
d1
M
刃先までの
75
25
21
12.5
M12
110
4.4
首下長
M-21-M12-CA25-131
●
131
M-21-M12-CA25-156
○
156
100
25
21
12.5
M12
135
5.4
M-21-M12-CA25-181
●
181
125
25
21
12.5
M12
160
6.4
M-21-M12-CA25-206
○
206
150
25
21
12.5
M12
185
7.4
M-21-M12-CA25-231
○
231
175
25
21
12.5
M12
210
8.4
M-29-M16-CA32-160
●
160
100
32
29
17
M16
143
4.5
M-29-M16-CA32-210
●
210
150
32
29
17
M16
193
6.0
M-29-M16-CA32-260
●
260
200
32
29
17
M16
243
7.6
M-29-M16-CA32-310
●
310
250
32
29
17
M16
293
9.2
その他のカッタ
φ 25
型　番
カートリッジカッタ
○メーカー（海外）在庫
スクリュー　ドライバー
カッタ型番
スクリュー
ドライバー
7791VS09S025R（09 サイズφ 25）
D4008T
T15
7791VS09S032R-50R（09 サイズφ 32-50）
D4010T
T15
7791VS12（12 サイズφ 63-80）
F4011T
T20
技術資料
75
プランジングカッタ　7791VS
インサート
形　状
サイズ
型番 (ISO コード )
SC09
SCMT09T308EN-41
低切削抵抗型チップブレーカ
SC12
SCMT12M512EN-41
材種
在庫
MP91M
●
SP6519
●
X500
●
MP91M
●
SP6519
●
X500
●
GH1
○
SP6519
●
SP4019
○
寸　法　（mm）
d
l
s
r
hm min
9.52
9.52
3.97
0.8
0.04
12.7
12.7
5.0
1.2
0.05
9.52
9.52
3.97
0.8
0.12
12.7
12.7
5.0
1.2
0.12
強化型チップブレーカ
SC09
SCMT09T308E
SC12
SCMT12M512T
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
インサートの選定　◎推奨　○準推奨　△一部に適用
鋼
サイズ
SC09
型　番
SCMT09T308EN-41
SCMT09T308E
SCMT12M512EN-41
SC12
SCMT12M512T
高硬度鋼
軟
鋼
MP91M
○
○
SP6519
◎
◎
◎
◎
X500
△
△
○
○
材　種
合
金
鋼
ダ
イ
ス
鋼
炭
素
鋼
HRC
HRC
45
50
～
～
50
60
△
ス
テ
ン
レ
ス
鋼
耐熱合金
鉄
基
コ
バ
ル
ト
基
ニ
ッ
ケ
ル
基
鋳鉄
チ
タ
ン
合
金
乾
式
湿
式
◎
◎
△
△
◎
◎
△
○
○
○
○
○
◎
○
△
△
○
○
○
○
GH1
MP91M
○
○
SP6519
◎
◎
◎
◎
X500
△
△
○
○
SP6519
◎
◎
◎
◎
SP4019
△
△
△
△
△
△
◎
○
△
△
○
○
○
○
軽
合
金
○
MP91M=CVD（TiN-TiCN-Al2O3）コーティング （P10-35 M10-30 K15-35）
SP6519=PVD（TiAlN）コーティング（P10-20 M10-20)
X500= ルテニウム含有超硬 CVD（TiC-TiN）コーティング （P25-50 M10-45 K25-40）
GH1= 超微粒子超硬 （K10-20 M10-20）
SP4019=PVD(TiAlN) コーティング（P10-30 M10-20 K05-25）
切削条件表　SCMT09/12 インサート
▼▼中仕上げ加工
▼荒加工
被削材
SCMT09
SCMT12
切削速度
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
高硬度鋼（HRC52-56）
ステンレス鋼
ステンレス鋼（析出硬化系）
超耐熱合金
鋳鉄
アルミニウム合金
76
SCMT09
▼▼▼仕上げ加工
SCMT09
SCMT12
SCMT12
1 刃あたり
1 刃あたり
切込み
の送り
の送り
切込み
1 刃あたり
の送り
切込み
Vc
（m/min） fz
（mm/ 刃） ae
（mm） fz
（mm/ 刃） ae
（mm） fz
（mm/ 刃） ae
（mm）
3-7
130-300
3-8
8-11
0.12-0.30
0.12-0.30
0.12-0.24
105-200
3-8
30-85
105-365
0.12-0.25
0.12-0.25
0.05-0.12
0.12-0.30
400-1000
0.12-0.24
115-240
-
3-7
3-8
3-8
0.12-0.25
0.12-0.25
0.05-0.12
0.12-0.30
3-7
3-7
3-8
0.12-0.24
3-7
3-8
-
3-7
-
0.12-0.200.12-0.18
0.05-0.08
0.12-0.250.12-0.20
適しません
-
8-11
-
8-11
-
-
8-11
8-11
-
8-11
-
プランジングカッタ　7791VS
カスプ高さと移動ピッチ
25
32
40
50
63
80
100
125
インサートサイズ
9
9
9
9
12
12
12
12
最大切込量　ae MAX
8
8
8
8
11
11
11
11
0,25
4.97
5.63
6.30
7.05
7.92
8.93
9.99
11.17
0,50
7.00
7.94
8.89
9.95
11.18
12.61
14.11
15.78
0,75
8.53
9.68
10.85
12.16
13.67
15.42
17.26
19.31
1
9.80
11.14
12.49
14.00
15.75
17.78
19.90
22.27
2
13.56
15.49
17.44
19.60
22.09
24.98
28.00
31.37
3
16.25
18.65
21.07
23.75
26.83
30.40
34.12
38.26
4
18.33
21.17
24.00
27.13
30.72
34.87
39.19
44.00
5
20.00
23.24
26.46
30.00
34.06
38.73
43.59
48.99
6
21.35
24.98
28.57
32.50
36.99
42.14
47.50
53.44
7
22.45
26.46
30.40
34.70
39.60
45.21
51.03
57.48
8
23.32
27.71
32.00
36.66
カスプ高さ
新
製
品
工具径
移動ピッチ
54.26
61.19
50.56
57.24
64.62
10
46.04
52.92
60.00
67.82
ショルダーミル
48.00
44.09
フェースミル
41.95
9
φ 25mm とφ 32mm は、モジュラーシステムです。
移動ピッチ
カプス高さ
その他のカッタ
移動ピッチ
重要
カートリッジカッタ
最大切込量はインサートサイズで決まります。
例
インサートサイズＳＣ□□09・
・
・
・
・ae max= 8mm
インサートサイズＳＣ□□12・
・
・
・
・ae max=11mm
技術資料
切刃からの損傷を防ぐため、必ずオフセットしてから
カッタを引き上げてください。
（往復加工不可）
77
カートリッジカッタ
カートリッジカッタ
8000V
平削り
8000V ミディアムピッチ
78
カートリッジカッタ
カッタボディ
穴径
ミディアムピッチ
ミリ
型　番
在庫
8000V100R
寸　法　（mm）
D
d1
H
刃数
○
100
32
68
6
8000V125R
○
125
40
63
8
8000V160R
○
160
40
63
10
8000V200R
○
200
60
63
12
8000V250R
○
250
60
63
16
適用
カートリッジ
新
製
品
ピッチ
下を
ご覧ください。
フェースミル
○メーカー（海外）在庫
カートリッジ
45°
45°
90°
カートリッジ
80VS45R-12
80VSE45R-12
80VSE45R-09
80VA90R-16
適用インサート
SC □ T12M5
SD □□ 1204
SD □□ 09T3
AP □□ 1604
丸コマ
42°
42°
0°ワイパー
カートリッジ
80VRP00R-16
80VOD45R-04
80VOD45R-06
81FS00R-12
適用インサート
RP □ T1606
OD □□ 0404
OD □□ 0605
SPHX12M512-EN
ショルダーミル
45°
形　状
その他のカッタ
形　状
カートリッジカッタ
技術資料
79
カートリッジカッタ
カートリッジカッタ　技術資料　ワイパーインサートを使用した精密仕上げ
8000V カッタを使用して▽▽▽仕上げを行うには、通常のカートリッジの代わりにワイパーインサート取り付け用カー
トリッジ 81 FS 00 R -12 を取り付けます。
81 FS 00 R -12 カートリッジには微調整ネジがついていますので、下図の“X”寸法をシフトしてセットしてください。
8000 VR00
X
X=
8000 VS/VSE45
0.03 ∼ 0.05mm
X
8000 VOD45
X
ワイパーインサート
形　状
型番 (ISO コード )
材種
在庫
GH1
●
SA9608
●
d
l
12.55
12.55
寸　法　（mm）
s
r
hm min ※
8000V 用ワイパーインサート
全周研磨、研磨チップブレーカ付き
SPHX 12M5 12EN
5
1.2
0.02
●標準在庫 ○メーカー
（海外）在庫
SA9608= サーメット GH1= 超微粒子超硬（K10-20 M10-20）
ワイパーインサート用カートリッジ
名称
ワイパーインサート用カートリッジ
カートリッジ取付け用スクリュー
インサート取付け用スクリュー
スクリュー（D5013T）用レンチ
ポケット保護用カートリッジ（ダミー）
微調整ねじ
型番
81FS00R-12
7065
D5013T
T20
70.951
70.601
在庫
●
●
●
●
●
●
ワイパーインサート　切削条件表
インサート
型番
インサート
材種
Vc
（m/min）
切削速度
1 刃あたりの送り
400-950N/mm2
SPHX
SA9608
220-450
1.5-3.5
700-950N/mm2
SPHX
SA9608
170-360
1.5-3.5
2
950-1400N/mm
SPHX
SA9608
120-220
1.0-2.0
オーステナイト系
SPHX
SA9608
130-290
1.5-3.0
マルテンサイト系
SPHX
SA9608
160-270
1.0-2.5
析出硬化系
SPHX
SA9608
130-230
1.0-2.0
ねずみ鋳鉄
SPHX
GH1
110-250
1.5-3.5
ダクタイル鋳鉄
SPHX
GH1
100-200
1.0-3.0
マレーブル鋳鉄
SPHX
GH1
100-230
1.0-3.5
SPHX
GH1
400-1000
1.5-3.5
被削材
軟鋼・炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
鋳鉄
軽合金
80
fz
（mm/ 刃）
カートリッジカッタ
カートリッジの取付け方　ヒール利用の場合
新
製
品
カートリッジをヒールに押しつけて固定するだけでも切削は可能
です。
（ワイパー部が研磨仕上げされたインサートを使用した場合、正面刃
振れは 0.05 以内です）
①ねじに焼け付き防止剤を塗っておいてください。
（HSC グリースが最良です )
②カートリッジとカッタのカートリッジポケットの汚れを取り除い
③カートリッジをポケットに差し込んだら、カートリッジが自由に
フェースミル
てください。
固定ねじ
動くことを確かめてください。
④カートリッジをカッタの角（ヒール）に押さえ付けながら、固定
ねじを差し込み、軽く締めてください。
調整ねじ
カートリッジ
⑤調整ねじを差し込み、締めつけてください。（締めつけトルク
持ち上げて
ヒールに
押し当てる
10Nm）
⑥その後、再び、固定ねじを延長六角レンチ（No.70.901) できつく
ショルダーミル
締めつけてください。
（締めつけトルク 18Nm）
⑦チップを取付けてください。
⑧刃の高さのふれが大きい場合は、下記のようにダイヤルゲージを
使用して高さ調整してください。
その他のカッタ
カートリッジ調整の方法　ダイヤルゲージを使用する方法
難削材及び高硬度材の切削の場合は、荒加工時においても、あ
らかじめ下記の方法によって刃先高さ調整を行ってください。
ダイヤルゲージ
①「ヒール利用の場合」で紹介した方法（上記）で、カートリ
サートを使用してください。
②すべてのカートリッジとインサートを固定し、ダイヤルゲー
ジでインサートの高さを測ります。一番低いインサートを基準
②
カートリッジカッタ
ッジとインサートをつけてください。全周が研磨してあるイン
④-2 固定ねじ
④-1調整ねじ
（親）にします。
③基準（親）にしたカートリッジ以外は、一旦固定ねじと調整
ねじをすべてゆるめます。
技術資料
④基準以外のカートリッジの設定
固定ねじを軽く締めた後、ダイヤルを見ながら調整ねじ ( ④
-1) を締め、"0" にあわせます。そのあと、固定ねじ ( ④ -2) を
強く締めます。
⑤調整ねじは一旦ゆるめ、テンションを取り除き、もう一度軽
⑤
く締めなおします。
81
カートリッジカッタ
カートリッジ調整の方法　ワイパーインサートの場合　（仕上げ用インサートの場合）
仕上げ用のワイパーインサートには、ワイパーインサート専用の
カートリッジを使用します。
8000V カッタでは、カッタボディに "F" マークのついた位置にあ
るカートリッジを１つから３つ取り外し、その代わりに仕上げ用カ
ートリッジ（81FS00R-12) をとりつけます。
仕上げ用カートリッジとワイパーインサートを使用することによ
り、▽▽▽の仕上げを行うことができます。
仕上げ用カートリッジの取付け方
① a
ねじに焼け付き防止剤を塗っておいてください。
（HSC グリ
ースが最良です）カートリッジとカッタのカートリッジポケットの汚
れを取り除いてください。調整ねじは引き上げておいてください。
① b仕上げ用カートリッジ（81FS00R-12）をヒールに押しつけ、固
定ねじを差し込み、軽く締めてください。仕上げ用カートリッジ
（81F S00R-12）は、他の荒削り用カートリッジからおよそ 0.2
～ 1mm つきだすようにセットされます。
② この時、通常のカートリッジの取付け方法（前ページ）で、すでに
荒削り用のカートリッジとインサートが取付けてあるものとしま
す。ダイヤルゲージを使用して、荒削り用のインサートの高さを
測り、最も突き出しているインサートに印を付けます。最も突き
出しているインサートを基準にダイヤルゲージを "0" にセットし
ます。
③ aダイヤルゲージを仕上げ用カートリッジのワイパーインサートの
エッジの中心に移動します。
＋0.03∼＋0.05
③ b仕上げ用カートリッジの調整ねじを回し、ダイヤルゲージが
＋ 0.03 ～＋ 0.05 になるようにカートリッジをオフセットしま
す。
（もし、荒削り用カートリッジに SCMT12……［全周研磨で
ない焼結のままのインサート］
を付けている場合は＋ 0.02 にオフ
セットしてください。）
③ c仕上げ用カートリッジの固定ねじを一旦ゆるめ、カートリッジを
上下に動かして、もういちどダイヤルゲージでオフセット寸法
（＋ 0.03 ～＋ 0.05）が出ていることを確かめてください。
④ 固定ねじを強く締めてください。
⑤ 81FS00R-12 仕上げ用カートリッジは固定ねじをゆるめること
で、上下に動かすことができますから、荒削り時には仕上げ用カ
ートリッジを上にあげて使用することもできます。
82
カートリッジカッタ
ボディ寸法表
新
製
品
D2
d1
b1
t
d2
32mm
d3
フェースミル
f
センタリングプラグ
による取りつけ
アーバーによる
取りつけ
8000V
かん合
取り付け
100
125
160
200
250
ミリ
ミリ
ミリ
ミリ
ミリ
アーバー
アーバー
アーバー
アーバーまたはセンタリングプラグ
センタリングプラグ
d1 H7
32
40
40
60
60
D2
53
77
100
136
180
f
66.7
101.6
101.6
寸法　（mm）
d2
14
18
18
d3
20
26
26
b
14.4
16.4
16.4
25.7
25.7
t
8
9
9
14
14
ショルダーミル
φカッタ径 D
その他のカッタ
カートリッジカッタ
技術資料
83
カートリッジカッタ
カッタ別　適応アーバー　一覧　アーバーは市販品をお買い求めください。
ℓ
ℓ
d2
d2
図A
図B
カッタ型番
84
図
ℓ
d2
図C
d1
ℓ
d2
（mm） （mm） （mm）
適用アーバー
CF78XD09-M040Z03R
A
16
18
14
BT □□ -SMA16
CF78XD09-M052Z03R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M052Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M063Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF78XD09-M080Z05R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7792VXD12-A080Z8R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A050Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A050Z06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A063Z07R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VSE09-A080Z06R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A080Z09R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VSE09-A100Z07R
A
32
25
27
BT □□ -FMC32
CF45SD12-M050Z04R
A
22
21
18
BT □□ -FMC22
CF45SD12-M063Z05R
A
22
21
18
BT □□ -FMC22
CF45SD12-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMA25.4
CF45SD12-100Z07R
B
31.75
32
42
BT □□ -FMA31.75
CF45SD12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA、FMB38.1
CF45SD12-160Z10R
B
50.8
38
78
BT □□ -FMA50.8
CF45SD12-200Z12R
C
47.625
38
26
BT □□ -FMA47.625
7745VOD04-A050R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A050R06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A063R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A063R07R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
7745VOD04-A080R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
7745VOD04-A080R09R
A
27
22
20
BT □□ -FMC27
BT □□ -FMC22
CF42OD04-M050Z04R
A
22
20
18
CF42OD04-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF42OD04-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMC25.4
新
製
品
ℓ
ℓ
d2
図A
図B
カッタ型番
図
d2
フェースミル
d2
ℓ
図C
d1
ℓ
d2
（mm） （mm） （mm）
適用アーバー
B
40
28
33
BT □□ -FMC40
BT □□ -FMC22
A
22
20
18
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF42OD06-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMC25.4
CF42OD06-100Z07R
B
31.75
32
46
BT □□ -FMA31.75
CF42OD06-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA、FMB38.1
CF42OD06-160Z08R
B
50.8
38
78
BT □□ -FMA50.8
CF42OD06-200Z10R
C
47.625
38
26.5
BT □□ -FMA47.625
CF42OD06-250Z12R
C
47.625
35
26.5
BT □□ -FMA47.625
CF45SC12-M050Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF45SC12-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF45SC12-080Z06R
B
25.4
26
34
BT □□ -FMA25.4
CF45SC12-100Z07R
B
31.75
32
42
BT □□ -FMA31.75
CF45SC12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, FMB38.1
BT □□ -FMC22
A
22
20
18
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF00RP12-080Z06R
A
25.4
25
20
BT □□ -FMC25.4
CF00RP12-100Z07R
B
31.75
32
46
BT □□ -FMA31.75
CF00RP12-125Z08R
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, -FMB38.1
CF90AD12-M050Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AD12-M063Z06R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-M050Z04R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-M063Z05R
A
22
20
18
BT □□ -FMC22
CF90AP16-080Z06R
A
25.4
32
20
BT □□ -FMC25.4
B
31.75
32
42
BT □□ -FMC31.75
B
38.1
38
60
BT □□ -FMA, -FMB38.1
CF90AP16-160Z10R
B
50.8
38
80
BT □□ -FMA50.8
CF90AP16-200Z12R
C
47.625
38
26.5
BT □□ -FMA47.625
8000V100R
A
32
32
32
BT □□ -FMC32
8000V125R
B
40
32
62
BT □□ -FMB40
8000V160R
C
40
32
20X4 個
BT □□ -FMB40
8000V200R
C
60
32
26X4 個
BT □□ -FMB60
8000V250R
C
60
32
26X4 個
BT □□ -FMB60
技術資料
CF90AP16-100Z07R
CF90AP16-125Z08R
カートリッジカッタ
CF00RP12-M050Z04R
CF00RP12-M063Z05R
その他のカッタ
CF42OD06-M050Z04R
CF42OD06-M063Z05R
ショルダーミル
7745VOD04-A125R
85
技術資料
切削条件の計算式
◆ 回転速度
1000 × Vc
n=
π×Ｄ
ｎ＝
回転速度（min-1）
Vc＝ 切削速度（m/min)
π＝
3.14（円周率）
Ｄ＝
工具径 (mm)
◆ 切削速度（周速）
π×Ｄ×n
Vc =
1000
Ｖc＝ 切削速度（m/min）
π＝
3.14（円周率）
Ｄ＝
工具径 (mm)
ｎ＝
回転速度（min-1）
◆ 送り速度（1 分間当りのテーブル送り速度）
Vf = n × Z × fz
Vf＝
ｎ＝
Z＝
fz＝
送り速度（mm/min）
回転速度（min-1）
刃数
１刃当りの送り量 (mm)
fz＝
Vf＝
ｎ＝
Z＝
１刃当りの送り量 (mm)
送り速度（mm/min）
回転速度（min-1）
刃数
Ｑ＝
ap＝
ae＝
Vf＝
切り屑排出量 (cm3/min）
切込み（mm）
径方向の切込み (mm)
送り速度（mm/min）
◆ 1 刃当たりの送り量
fz =
Vf
n× Z
◆ 切り屑排出量
Q=
86
ap × ae × Vf
1000
表面粗さ
新
製
品
表面粗さの種類
十点平均
粗さ RzJIS
の区分値
算術平均
粗さ Ra
の区分値
0.05S)
(0.05Z)
0.1S
0.2S
0.4S
0.1Z
0.2Z
0.4Z
0.8Z
(0.012a)
0.025a
0.05a
0.8S
最大高さ
▽▽▽▽
0.10a
0.20a
1.6Z
0.40a
3.2Z
0.80a
6.3S
6.3Z
1.6a
12.5S
12.5Z
（18S）
（18Z）
25S
25Z
（35S）
（35Z）
3.2a
6.3a
60Z
12.5a
（70S）
（70Z）
25a
100S
100Z
（140S）
（140Z）
200S
200Z
（280S）
（280Z）
400S
400Z
（560S）
（560Z）
Rz は、粗さ曲線からその平均線の方向に
基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の山頂線と谷底
▽▽▽
▽▽
線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定し、この値
をマイクロメートル（μ m）で表したものをいう。
【備考】Rz を求める場合には、きずとみなされるような
並はずれて高い山や低い谷がない部分から基準長さだけ
抜き取る。
十点平均粗さ
▽
その他のカッタ
60S
Rz の求め方
ショルダーミル
1.6S
3.2S
ι
三角記号
フェースミル
最大高さ
Rz
の区分値
RzJIS の求め方 RzJIS は、粗さ曲線からその平均線の方
（50a）
（100a）
-
カートリッジカッタ
〔備考〕（ ）をつけた区分値はとくに必要のない限り使用しない。
向に基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線から
縦倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの
山頂の標高（Yp）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から
５番目までの谷底の標高（Yv）の絶対値の平均値との和を
求め、この値をマイクロメートル（μ m）で表したものを
いう。
算術平均粗さ
Ra の求め方 Ra は、粗さ曲線からその平均線の方向に
基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向
技術資料
に X 軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線を y=f（x）
で表したときに、次の式によって求められる値をマイク
ロメートル（μ m）で表したものをいう。
※ JIS ハンドブックより
87
技術資料
鉄鋼記号
分類
規格名称
自動車構造用熱間圧延鋼板及び鋼帯
記号
分類
規格名称
記号
PC 鋼棒
SBPR
アルミニウムクロムモリブデン鋼鋼材 SACM
SBPD
クロムモリブデン鋼鋼材
SCM
SGD
クロム鋼鋼材
SCr
SUH-HS
みがき棒鋼用一般鋼材
溶接構造用圧延鋼材
溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材
SM
SMA
S..C
耐熱鋼棒
SUH-B
耐熱鋼板
SUH-HP
SUH-CP
ニッケルクロム鋼鋼材
SNC
SUH-CS
ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材
SNCM
耐食耐熱超合金棒
NCF-B
機械構造用マンガン鋼及び
SMn
耐食耐熱超合金板
NCF-P
SPA-H
SPA-C
マンガンクロム鋼鋼材
SMn C
一般構造用圧延鋼材
SS
高温用合金鋼ボトル材
SNB
熱交換器用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TB
一般構造用軽量形鋼
SSC
特殊用途合金鋼ボルト用棒鋼
SNB
炭素鋼鍛鋼品
SF
配管用炭素鋼鋼管
SGP
炭素工具鋼鋼材
SK
炭素鋼鍛鋼品用鋼片
SFB
水道用亜鉛めっき鋼管
SGPW
中空鋼鋼材
SKC
圧力容器用炭素鋼鍛鋼品
SFVC
自動車構造用電気抵抗溶接炭素
鋼鋼管
STAM..G
STAM..H
SKS
圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品
SFVQ
ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管
シリンダチューブ用炭素鋼鋼管
STB
STC
合金工具鋼鋼材
SKD
高温圧力容器用合金鋼鍛鋼品
SFVA
SKT
高温圧力容器部品用ステンレス鋼鍛鋼品 SUS-F
ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管
STBA
高速度工具鋼鋼材
SKH
低温圧力容器用鍛鋼品
SFL
STBL
硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材
SUM
クロムモリブデン鋼鍛鋼品
SFCM
STF
高炭素クロム軸受鋼鋼材
SUJ
ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品 SFNCM
特種用途鋼
加熱炉用鋼管
高圧ガス容器用継目無鋼管
STH
一般構造用炭素鋼鋼管
STK
STKM
STKS
鋼
管
機械構造用炭素鋼鋼管
構造用合金鋼鋼管
SUP
ねずみ鋳鉄品
FC
SUS-TF
S..C-CSP
球状黒鉛鋳鉄品
FCD
NCF-TF
SK ○ -CSP
SUP-CSP
ステンレス鋼棒
SUS − B
冷間仕上ステンレス鋼棒
SUS-CB
熱間圧延ステンレス鋼板
ばね鋼鋼材
ばね用冷間圧延鋼帯
ダクタイル鋳鉄管
DPF，D-
ダクタイル鋳鉄異形管
DF
黒心可鍛鋳鉄品
FCMB
白心可鍛鋳鉄品
FCMW
SUS-HP
パーライト可鍛鋳鉄品
FCMP
炭素鋼鋳鋼品
SC
一般構造用角形鋼管
STKR
冷間圧延ステンレス鋼板
SUS-CP
試すい用継目無鋼管
STM-C
熱間圧延ステンレス鋼帯
SUS-HS
溶接構造用鋳鋼品
SCW
STM-R
冷間圧延ステンレス鋼帯
SUS-CS
溶接構造用遠心力鋳鋼管
SCW-CF
STO
ばね用ステンレス鋼帯
SUS-CSP
SCC
ステンレス鋼線材
SUS-WR
SCMn
溶接用ステンレス鋼線材
SUS-Y
SCSiMn
ステンレス鋼線
SUS − W
SCMnCr
ばね用ステンレス鋼線
SUS-WP
SUS-WS
構造用高張力炭素鋼及び低合金
鋼鋳鋼品
配管用継目無ニッケルクロム鉄合金管 NCF-TP
STFA
鋳
鉄
鍛
鋼
高耐候圧延鋼材
工具鋼
低温熱交換器用鋼管
油井用継目無鋼管
STPA
圧力配管用炭素鋼鋼管
STPG
低温配管用鋼管
STPL
高温配管用炭素鋼鋼管
STPT
配管用アーク溶接炭素鋼鋼管
STPY
冷間圧造用ステンレス鋼線
熱間圧延ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-HA
SCMnCrM
冷間成形ステンレス鋼等辺山形鋼 SUS-CA
SCNCrM
ステンレス鋼鋳鋼品
SCS
耐熱鋼鋳鋼品SCH
高圧配管用炭素鋼鋼管
STS
ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼管
SUS-TB
機械構造用ステンレス鋼鋼管
SUS-TK
ステンレス鋼鍛鋼品用鋼片
SUS-FB
鋳
鋼
配管用合金鋼鋼管
ステンレス鋼
SCMnM
SCCrM
ステンレス鋼サニタリー管
SUS-TBS
塗装ステンレス鋼板
SUS C-
配管用アーク溶接大径ステンレス鋼鋼管 SUS-TPY
SUS CD-
高マンガン鋼鋳鋼品
SCMnH
SUS-TP
高温高圧用鋳鋼品
SCPH
SUS-TPD
高温高圧用遠心力鋳鋼管
SCPH-CF
低温高圧用鋳鋼品
SCPL
88
規格名称
機械構造用炭素鋼鋼材
超合金
分類
機械構造用鋼
構造用鋼
記号
SAPH
耐熱鋼
配管用ステンレス鋼鋼管
一般配管用ステンレス鋼鋼管
機械構造用炭素鋼・合金鋼関係　記号
S22C
1023
CK 45
C 45
—
—
—
—
CK 55，C 55
CK 60
C 60
CK 10
CK 15
CK 22
—
—
—
—
—
—
—
4145
SCM445
4147
SCM822
—
SMn420
1522
機械構造用
SMn433
1536 1）
マンガン
SMn438
1541
鋼鋼材及び
SMn443
1541
マンガン
SMnC420
—
クロム鋼鋼材
SMnC433
—
アルミニウム
クロムモリブ
—
SACM645
デン鋼鋼材
—
—
—
—
—
—
—
—
41CrA1Mo 2)
●ステンレス鋼・耐熱鋼関係
規格名称
AISI DIN 17440
JIS
ASTM
DIN 17224
SUS201
AISI 201
SUS202
AISI 202
SUS301
AISI 301
SUS301 J1
DINX12CrNi 177
SUS302
AISI 302
SUS302 B AISI 302 B
ステンレス鋼棒
SUS303
AISI 303 DINX10CrNis 189
熱間圧廷
SUS303 Se AISI 303 Se
ステンレス鋼板
冷間圧廷
SUS304
AISI 304 DINX5CrNi 1810
ステンレス鋼板
熱間圧廷
SUS304 L AISI 304 L DINX2CrNi 1911
ステンレス鋼帯
冷間圧廷
SUS304 N1 AISI 304 N
ステンレス鋼帯
ステンレス
鋼線材
ステンレス鋼線
ばね用
ステンレス鋼帯
SUS304 N2 ASTMXM 21
SUS304 LN ASTM 304 LN DINX2CrNiN 1810
SUS305
AISI 305
DINX5CrNi 1812
SUS305 J1
ばね用
ステンレス鋼線
冷間圧造用
ステンレス鋼線
SUS309 S AISI 309 S
SUS310S
AISI 310 S
SUS316
AISI 316 DINX5CrNiMo17122
SUS316 L AISI 316 L DINX2CrNiMo 17132
SUS316 N AISI 316 N
SUS316 LN ASTM 316 LN DINX2CrNiMoN 17122
SUS316 J1
SUS316 J1L
SUS317
AISI 317 DINX2CrNiMo 18164
SUS317 L AISI 317 L
SUS317 J1
SUS321
AISI 321 DINX6CrNiTi 1810
SUS347
AISI 347 DINX6CrNiNb 1810
SUS384
AISI 384
SUSXM7 ASTMXM 7
SUSXM15 J1 ASTMXM 15
SUS329 J1 AISI 329
SUS329 J2L ASTM（注 1）
S31803
S32550
熱間圧延
SUS405
AISI 405 DINX6CrAl 13
ステンレス
SUS410L
AISI 429
鋼等辺山形鋼 SUS429
SUS430
AISI 430 DINX6Cr 17
SUS430 F AISI 430 F DINX12CrMoS 17
SUS430 LX ASTMXM 8 DINX6CrTi 17
SUS434
AISI 434
SUS436L
SUS444 ASTM（注 1）
SUS447 J1 S44400
SUS XM27 ASTMXM 27
SUS403
AISI 403
SUS410
AISI 410 DINX10Cr 13
SUS410 S ASTM 410 S DINX6Cr 13
SUS410 J1
SUS 416
AISI 416
SUS420 J1 AISI 420 DINX20Cr 13
DINX30Cr 13
SUS420 J2
SUS420 F AISI 420 F
SUS429 J1
DINX20CrNi 172
SUS431
AISI 431
SUS440 A AISI 440 A
SUS440 B AISI 440 B
SUS440 C AISI 440 C
SUS440 F ASTM 440 F
SUS630
ASTM 630
SUS631
ASTM 631 DINX7CrNiAl 177
規格名称
JIS
耐熱鋼棒
耐熱鋼板
AISI DIN
SAE
17210,17200
SUH31
SUH35
SUH36
SUH37
SUH38
SUH309 AISI 309
SUH310 AISI 310 DINCrNi 2520
SUH330 AISI 330 SUH660 ASTM 660
SUH661 ASTM 661
SUH21
DINCrA 11205
SUH409 AISI 409 DINX6CrTi 12
SUH446 AISI 446
SUH1
SUH3
SUH4
SUH11
SUH600
SUH616 ASTM 616
（注 1）従来のタイプ・ナンバーの規定がないため、UNS ナンバーを示した。
●工具鋼関係
規格名称
AISI DIN
JIS
ASTH
VEDh
SK1
W1-13
—
SK2
W1-11 1-/2
—
炭素工具鋼
SK3
W1-10
C105W1
鋼材
SK4
W1-9
—
SK5
W1-8
C80W1
SK6
W1-7
C80W1
SK7
—
C70W2
SKH2
T1
—
SKH3
T4
—
SKH4
T5
S18-1-2-5
SKH10
T15
—
SKH51
M2
S6-5-2
高速度工具鋼
SKH52
M3-1
—
鋼材
SKH53
M3-2
S6-5-3
SKH54
M4
—
SKH55
—
S6-5-2-5
SKH56
M36
—
SKH57
—
S10-4-3-10
SKH58
M7
—
SKH59
M42
S2-10-1-8
SKS11
F2
—
SKS2
—
105WCr 6
SKS21
—
—
SKS5
—
—
SKS51
L6
—
SKS7
—
—
SKS8
—
—
SKS4
—
—
SKS41
—
—
SKS43 W2-9 1/2
—
SKS44 W2-8 1/2
—
SKS3
—
—
SKS31
—
105WCr6
合金工具鋼
SKS93
—
—
鋼材
SKS94
—
—
SKS95
—
—
SKD1
D3
X210Cr12
SKD11
D2
—
SKD12
A2
—
SKD4
—
—
SKD5
H21
—
SKD6
H11
X38CrMoV51
SKD61
H13
X40CrMoV51
SKD62
H12
—
SKD7
H10
X32CrMoV33
SKD8
H19
—
SKT3
—
—
SKT4
—55NiCrMoV6
●特殊用途鋼関係
AISI DIN
規格名称
JIS
SAE
1075
—
SUP3
1078
—
SUP6
—
SUP7
9260
—
SUP9
—55Cr3
ばね鋼鋼材
SUP9A
—
—
SUP10615050CrV4
SUP11A
—
—
SUP12
9254
—
SUP134161
—
SUM11
1110
—
SUM12
1108
—
SUM21
1212
9S20
SUM22
1213
9SMn28
SUM22L
12 L 13
9SMnPb28
硫黄及び
SUM23
1215
—
SUM23L
—
—
硫黄複合快削
SUM24L
12 L 14
—
鋼鋼材
SUM25
—
—
SUM31
1117
—
SUM31L
—
—
SUM32
—
—
SUM41
1137
—
SUM42
1141
—
SUM43
1144
—
SUJ 151100
—
高炭素
SUJ 252100
100Cr6
ASTM A485
クロム軸受
SUJ 3
—
Grade-1
鋼鋼材
SUJ 4
—
—
SUJ 5
—
—
技術資料
SMn420H
1522H
—
SMn433H
—
—
SMn438H
1541H
—
SMn443H
1541H
—
SMnC420H
—
—
SMnC443H
—
—
SCr415H
—
—
SCr420H5120H
—
焼入性を保証
5130H
SCr430H
34Cr 4
した構造用
5132H
34Cr 4
鋼鋼材（H
鋼） SCr435H5135H
37Cr 4
37Cr 4
SCr440H5140H
41Cr 4
SCM415H
—
—
SCM418H
—
—
SCM420H
—
—
4135H
SCM435H
34CrMo4
4137H
4140H
SCM440H
42CrMo 4
4142H
4145H
SCM445H
—
4147H
注 1）AISI には規定されていない
2）DIN 17211
3）DIN 17240, DIN 1654 Part 4, NF A35-558
カートリッジカッタ
34Cr 4
34Cr 4
37Cr 4
37Cr 4
SCr4405140
41Cr 4
—
SCr445
51471）
SCM415
—
—
SCM418
—
—
SCM420
—
—
SCM421
—
—
SCM4304130
—
SCM432
—
—
クロムモリブ
1）
4135 SCM435
34CrMo 4
デン鋼鋼材
4137
4140
SCM440
42CrMo 4
4142
DIN
その他のカッタ
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
AISI SAE
17210,17200
SCM822H
—
—
SNC415H
—
—
焼入性を保証
SNC631H
—
—
SNC815H
—
—
した構造用
SNCM220H 8617H
鋼鋼材（H 鋼）
8620H
—
8622H
SNCM420H4320H
—
SNB5501
—
高温用合金鋼
SNB74140
4142
ボルト材
414542CrMo 4 3）
SNB16
40CrMo V 47 3）
特殊用途
— 40CrMo V 47 3）
SNB21-1 〜5
合金鋼
SNB22-1 〜5414242CrMo 4 3）
ボルト用棒鋼 SNB23-1 〜5 E4340
SNB24-1 〜5
—
—
ショルダーミル
1025
1029
1030
—
1035
1037
炭素鋼鋼材
S38C
1038
1039
S40C
1040
1042
S43C
1043
1045
S45C
1046
S48C
—
S50C
1049
1050
S53C
1053
S55C
1055
S58C
1060
S09CK
—
S15CK
—
S20CK
—
SNC236
—
ニッケル
SNC415
—
SNC631
—
クロム
SNC815
—
鋼鋼材
SNC836
—
8615
8617
SNCM220
8620
8622
8637
ニッケル
SNCM240
8640
クロム
SNCM415
—
モリブデン
SNCM4204320
鋼鋼材
SNCM431
—
SNCM4394340
SNCM447
—
SNCM616
—
SNCM625
—
SNCM630
—
SNCM815
—
SCr415
—
SCr4205120
5130
クロム
SCr430
5132
鋼鋼材
SCr4355135
規格名称
JIS
フェースミル
S25C
S28C
S30C
S33C
機械構造用
S35C
DIN
17210,17200
CK 10
C 10
—
CK 15
C 15
—
CK 22
C 22
CK 22
C 22
—
—
—
—
CK 35
C 35
—
—
—
新
製
品
AISI 規格名称
JIS
SAE
S10C
1010
S12C
1012
S15C
1015
S17C
1017
S20C
1020
89
技術資料
Ni 基耐熱合金　記号
材料種別
Ni 基超耐熱合金鋼
名称
JIS
DIN
AL 22
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235
GMR 235-D
Hastelloy B
Hastelloy B-2
Hastelloy C
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X
Haynes 75
HS 27
IN 100
IN 713
Incoloy 020
Incoloy 804
Incoloy 825
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902/
G4903/G4904
G4901/G4902
G4901/G4902
G4901/G4902
H4551-4
H4551/H4553-4
G4901/G4902
-
NiCr16MoAl
S-NiMo30
NiCr17Mo17FeW
NiCr22FeMo
NiCo32Cr26Mo
NiCo15Cr10MoAlTi
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
ASME SB575
AISI 686
5396A
5388C
5536
5397
ASME SB463
-
NiCr21Mo
ASME SB424
NiFe35Cr14MoTi
-
5660
-
NiCr15Fe
5540
-
5715
5587/5888
-
NiCr22Mo9Nb
ASME SB443
-
-
NiCr28Cr15MoAlTi
G-NiCr13Al16MoNb
NiCr19Fe19NbMo
NiCr16FeTi
NiCr16FeTi
NiCr20Co18Ti
G-NiCr19Co
NiW13Co10Cr9AlTi
NiCo10W10Cr9AlTi
NiCr16Co10WalTi
NiCo20Cr16WATi
NiCu30Fe
NiCu30Al
G-NiCr13A16MoNb
NiFe33Cr17Mo
NiCo20Cr15MoAlTi
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
-
5550
57-2
5391
5383/5832
5541
5542
5551
4544
4676
4674/7234
5391A
-
Incoloy
Incoloy
Incoloy
Inconel
901
903
925
600
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
601
617
622
625
Inconel 690
Inconel 700
Inconel 702
Inconel 706
Inconel 713
Inconel 718
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722
Inconel 725
Inconel 751
Inconel X-750
Inconel 939
Jessop G81
Jethete M-252
MAR-M 200
MAR-M 246
MAR-M 421
MAR-M 432
Monel 400
Monel K 500
Monel R 405
Nimocast 713
Nimocast PD 16
Nimocast PE 10
Nimonic 105
Nimonic 115
Nimonic75
Nimonic 80A
Nimonic 86
90
DIN
AISI 690
5712/5713
AISI 684
AISI 687
5583
5544/5704 ASTM B637
その他のカッタ
JIS
5391A
5829
5660/5661
ASME SB575
5536E
5751A
-
ショルダーミル
G-NiCr13A16MoNb
NiFe33Cr17Mo
NiCo20Cr15MoAlTi
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
NiCr20Co18Ti
NiCr15MoTi
NiCr20CoMoTi
NiCr22Fe18Mo
NiFe33Cr17Mo
NiCr20Co16MoTi
NiCo15Cr10MoATI
NiCr19Co11MoTi
NiTa9Co8W6CrAl
NiCr18CoMoAlTi
NiCr19NbMo
NiCo15Cr15MoAlTi
NiCr19Fe19NbMo
NiCr20Co14MoTi
フェースミル
G4901/G4902
-
新
製
品
Ni 基超耐熱合金鋼
Nimocast 713
Nimocast PD 16
Nimocast PE 10
Nimonic 105
Nimonic 115
Nimonic75
Nimonic 80A
Nimonic 86
Nimonic 90
Nimonic 901
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263
Nimonic C-276
Nimonic PE　13
Nimonic PE　16
Nimonic PK 25
Nimonic PK 31
Nimonic Pk 33
R-235
Refractaloy 26
Rene 100
Rene 125
Rene 41
Rene 63
Rene 77
Rene 80
Rene 95
TRW VIA
Udimet 500
Udimet 520
Udimet 630
Udimet 700
Udimet 710
Udimet 718
Waspaloy
チタン合金　記号
材料種別
αβチタン
Near- βチタン
純チタン
TiAl5Sn2
TiAl8Mo1V1
TiAl6Zr4Mo2Sn2
TiAl6V4
TiAl6V6Sn2
TiAl4Mo4Sn2Si0.5
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
TiAl7Mo4
TiAl6Zr5Mo0.5Si0.25
TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2
TiV13Cr11Al3
Ti99.5
Ti99.6
Ti99.7a
Ti99.8
（無記号は AMS）
ASTM B 265
4915/4933/4972
4919/4975/4976
4906/4920/4928/4965/4967
4971
ASTM B 381
ASTM B381F4
ASTM B381F3
ASTM B381F2
ASTM B381F4
技術資料
βチタン
Ti-5Al-2.5Sn
Ti-8AL-1Mo-1V
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr
Ti-6Al-4V
Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si
Ti-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si
Ti-7Al-4Mo
Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si
Ti-6Al-5Zr-4Mo-Cu-0.2Si
Ti-13V-11Cr-3Al
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn
Ti-10V-2Fe-3Al
Ti99.5
Ti99.6
Ti99.7
Ti99.8
AMS.ASTM.AISI.ASME
カートリッジカッタ
αチタン
名称
91
技術資料
Fe 基耐熱合金　記号
材料種別
名称
JIS
DIN
Fe 基超耐熱合金
VascoMax C-250
VascoMax C-350
VascoMax C-200
VascoMax C-300
VascoMax T-200
VascoMax T-250
Greek Ascoloy
Jethete M-152
Haynes 556
N 155
S 590
Crucible A286
Discaloy 16/25/6
AL-6XN Alloy
Discaloy 24
Armco 18
Incoloy 801
Incoloy 800
Incoloy 802
N 156
20CB-3
Sanicro 30
Incoloy 803
AllVac330
AL36
Incoloy DS
AL42
Armco 20-45-5
AL4750
ALLOY 21-6-9
Vasco13-8 Mo
SUH660
NCF800
SUH330
-
X12CrCoNi2120
X40CoCrNi2020
G-X50CrNi3030
X10NiALTi3220
X2NiCrAlTi3220
X12NiCrSi3616
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
6501/6512/6520
6514
6518/6519/6591
5508
5718/5719
5874/5831/5877
5768
5533
ASTM368
5725
ASTM SB688
ASTM A638
5552
ASME SB409
ASTM B463
5592/5716
ASTM F1684
ASTM F30
ASTM B753
ASTM A666
5629
Co 基耐熱合金　記号
92
材料種別
名称
JIS
DIN
Co 基超耐熱合金
鋼
MP35N
L605
NickelVac TJA-1537
Altemp S 816
HS 21
HS 25
HS 30
HS 31
HS 36
Jetalloy 209
L 251
M 203
M 204
M 205
MAR-M 302
MAR-M 322
MAR-M 509
MAR-M 905
MAR-M 918
Stellite 1
Stellite 6
Stellite 12
V-36
Wl-52
X 40
X 45
X 50
-
CoCr20W15Ni
CoCr20Ni20W
CoCr28Mo
CoCr20W15Ni
CoCr26Ni14Mo
CoCr25NiW
CoCr19W14NiB
CoCrW10TaZiB
CoCr22W9TaZrNb
CoCr24Ni10WTaZrB
CoCr20Ni20Ta
CoCr25Ni20MoWNb
CoCr21Mo11W
CoCr25NiW
-
AMS.ASTM.AISI.ASME
（無記号は AMS）
5844
5759
ASTM F1537
5534
ASTM F-75
AISI 670
ASTM A567
ASTM A567
-
樹脂の種類
名称
通称
代表的な商品名など
（ロックウエル）
ASTM D785
ポリ塩化ビニル
ポリ塩化ビニル
PVC 硬
質
PVC 軟
質
カネビニル・電化ビニルなど
70-90（ショア D）
50-100（ショア
A）
66-79
66-79
54-74
-
VICTREX　PEEK450GL30 など
R124/M103
250
PEEK
VICTREX　PEEK450GCA30 など
R124/M107
250
PS
AS
スタイロンなど
タイリル・ライタック A など
M65-80
M80-90
66-77
60-96
ABS
スタイラック・デンカ ABS など
R30-118
60-110
94-107
HDPE
MDPE
LDPE
EVA
PP
POM
POM
ハイゼックス・ユカロンハードなど
ハイゼックス・ユカロンハードなど
ペドロセンユカロンなど
エバテート・エルバックスなど
住友ノーブレンなど
デルリン
ジュラコン
PNMA
スミベックス
M80-100
60-94
70-104
PMMA
スミベックス -B・デルペットなど
M85-105
60-87
70-100
MS
ザーロン・ダイアペット
M70-85
82-93
85-99
CA
PC
PA
PA
アセチ・ミナリットセリドア
パンライトユーピロンなど
UBE ナイロン・東レナイロンなど
UBE ナイロン・東レナイロンなど
R34-125
M70-R118
R103-118
R108-118
60-105
120
79-121
82-150
44-88
130-140
67-70
66-104
PCTFE
ダイフロン・プラスコン
PTFE
ポリフロン・テフロンなど
FEP
テフロン・ネオフロン
PVDF
カイナー
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
PF
VICTREX　PEEK450G など
R126/M99
250
43-54
40-49
32-40
52-60
124
110
121
R25
204
-
80（ショア D）
150
91
M124-128
120
115-125
AV ライト・スミライトレジンなど
M95-115
175-260
150-200
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
M95-100
175-260
150-315
PF
AV ライト・スミライトレジンなど
M93-120
70
75-80
LF
MF
リードライト・ユーライトなど
イビパウンド・スミコン MM など
M110-120
-
77
100
125-145
150
MF
イビパウンド・スミコン MM など
M115-125
100
210
MF
イビパウンド・スミコン MM など
M110
120-204
130
MF
イビパウンド・スミコン MM など
-
150-204
200
EP
EP
エピコート・エポンなど
エピコート・エポンなど
M100-110
M80-110
150-260
120-290
120-260
50-290
UP
ポリマール・エポラックなど
M70-115
120
60-200
UP
ポリマール・エポラックなど
84-94（ショア）
120
-
FRP
ポリマール・エポラックなど
M70-120
150-175
-
Si
DAP
東レ・信越・東芝・ワッカ
ダポン・スミコン AM など
M84
M108-110
>316
150-210
>482
165-250
技術資料
126
290
カートリッジカッタ
177-199
その他のカッタ
R75-95
50-60（ショア D）
ショルダーミル
60-70（ショア D）
121
50-60（ショア D） 105-121
41-46（ショア D） 82-100
17-38（ショア D） 88-93
R85-110
107-150
M94-R120
90
M78-80
105
フェースミル
PEEK
155
（1.82Mpa）
300
（1.82Mpa）
300
（1.82Mpa）
104 最大
88-104
ポリエーテルエーテルケトン（ナチュラル） PEEK
ポリエーテルエーテルケトン
（ガラス繊維強化）
ポリエーテルエーテルケトン
（炭素繊維強化）
ポリスチレン
スチレン・アクリロニトル共重合体
スチレン・ブタジエン・アクリロニトル共
重合体
高密度ポリエチレン
中密度ポリエチレン
低密度ポリエチレン
エチレン・酢酸ビニル共重合体
熱可塑性 ポリプロピレン（非変性）
ポリアセタール単重合体
ポリアセタール共重合体
アクリル系ポリメチルメタクリレート
（注型品）
アクリル系ポリメチルメタクリレート
（成形品）
アクリル系変成アクリル
（メタクリル・スチレン共重合体）
酢酸セルローズ
ポリカーバネイト
ポリアミド（ナイロン）系 6:TYPE
ポリアミド（ナイロン）系 66:TYPE
フッ素系（テフロン）三フッ化塩化エチレ
ン
フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン
フッ素系（テフロン）四フッ化エチレン・
六フッ化プロピレン共重合
フッ素系（テフロン）フッ化ビニリデン
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）充填材無し
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）アスベスト充填
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）ガラス繊維充填
フェノール・ホルムアルデビド
（ベークライト）注型用
尿素α - セルロース充填（ユリア）
メラミン・ホルムアルデヒド（充填材無し）
メラミン・ホルムアルデヒド
（α - セルロース充填）
メラミン・ホルムアルデヒド
熱硬化性
（アスベスト充填）
メラミン・ホルムアルデヒド
（ガラス繊維充填）
エポキシ（ガラス繊維充填）
エポキシ（注型用）
不飽和ポリエステル（アルキド）注型用硬
質
不飽和ポリエステル（アルキド）注型用軟
質
不飽和ポリエステル（アルキド）ガラス繊
維強化
シリコーン（ガラス繊維充填）
ジアリルフタレート（ガラス繊維強化）
カネビニル・電化ビニルなど
熱変形温度℃
連続耐熱
（18.5kg/cm2)
温度℃
ASTM D648
新
製
品
硬質
熱に対す
る性質
ASTF D785 ロックウエル硬さ試験：試験片に硬球を接触させたのち、10kg の基準荷重をかけて試験機の指針を 0 点にあわせる。次に所定の試験荷重を 15 秒かけたのち、荷重
を再び基準荷重に戻し、15 秒後に試験片の表面に出来た永久くぼみの深さを指針の目盛から読み取って硬さとする
ASTF D648　熱変形温度：試験片を両端で支え中央に所定の曲げ応力がかかるように重錘をのせ、毎分 2 ± 0.2°の割合で油槽の温度を上昇させる。試験片が 0.254mm たわん
だときの温度を熱変形温度 (HDT)、あるいは荷重たわみ温度とする
＊一般的な物性となり保証値ではありません。わずかな組成の差により物性が変化しますので詳細は各メーカーに問合せをお願いします。
93
技術資料
硬度対照表
ロックウェル
ロックウェル
ロックウェル
A
C
ブリネル スケール スケール ビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
A
C
ブリネル スケール スケール ビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
A
C
ブリネル スケール スケール ビッカース
ショアー
50kg
3,000kg
60kg
150kg
brale
brale
圧子
圧子
引張
強さ
（HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ） （HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ） （HB） （HRA）（HRC） （HV） （HS）（GPａ）
—
85.668.0
940
97
—
49576.351.052868
1.82
22960.8
20.5
241
34
—
85.367.5
920
96
—
47775.649.650666
1.73
223
—
(18.8)
234
—
—
—
85.067.0
900
95
—
46174.948.549165
1.67
217
—
(17.5)
228
33
0.73
767
84.766.4
880
93
—
44474.247.147263
1.59
212
—
(16.0)
222
—
0.71
757
84.465.9
860
92
—
42973.445.745561
1.51
207
—
(15.2)
218
32
0.69
745
84.165.3
840
91
—
41572.844.544059
1.46
201
—
(13.8)
212
31
0.68
733
83.864.7
820
90
—
40172.043.142558
1.39
197
—
(12.7)
207
30
0.66
722
83.464.0
800
88
—
38871.441.841056
1.33
192
—
(11.5)
202
29
0.64
—
—
—
37570.640.4
39654
1.26
187
—
(10.0)
196
—
0.62
712
—
—
0.76
710
83.063.3780
87
—
36370.0
39.1
38352
1.22
183
—
(9.0)
192
28
0.62
698
82.662.5760
86
—
35269.3
37.9
37251
1.18
179
—
(8.0)
188
27
0.60
684
82.261.8740
—
—
34168.7
36.8
36050
1.13
174
—
(6.4)
182
—
0.59
682
82.261.7737
84
—
33168.1
35.5
35048
1.10
170
—
(5.4)
178
26
0.57
670
81.861.0720
83
—
32167.5
34.3
33947
1.06
167
—
(4.4)
175
—
0.56
656
81.360.1700
—
—
31166.9
33.1
32846
1.03
163
—
(3.3)
171
25
0.55
653
81.260.0697
81
—
30266.3
32.1
31945
1.01
156
—
(0.9)
163
—
0.52
647
81.159.7690
—
—
29365.7
30.9
30943
0.97
149
—
—
156
23
0.50
638
80.859.2680
80
—
28565.3
29.9
301
—
0.95
143
—
—
150
22
0.49
630
80.658.8670
—
—
27764.6
28.8
29241
0.92
137
—
—
143
21
0.46
627
80.558.766776
—
26964.1
27.6
28440
0.89
131
—
—
137
—
0.45
60179.857.364077
—
26263.6
26.6
276
39
0.87
126
—
—
132
20
0.43
57879.156.061575
—
25563.0
25.4
269
38
0.84
121
—
—
127
19
0.41
55578.454.759173
2.06
24862.5
24.2
261
37
0.82
53477.853.556971
1.98
24161.8
22.8
253
36
0.80
51476.952.154770
1.89
23561.4
21.7
247
35
116
111
—
—
—
—
122
117
18
15
0.40
0.38
0.78
1）表中、（　）内の数字は、あまり用いられない。
2）ロックウェルスケール A、C はダイヤモンド圧子（brale）を用いる。
3）この表は JIS 鉄鋼ハンドブック（1980）より抜すい。
被削性指数
鋼種
Type of steel
Machinability
indices
Chrom Steels
SUM21
SUM18
SUM32
SUM5
SNCM431
SNCM625
SNCM630
SNCM439
SNCM220
SNCM815
S10C
S15C
S20C
S30C
S35C
S45C
S50C
SCr1
SCr430
SCr435
機械構造マンガン鋼
SMn433
61
Manganese Steels for
SMn438
61
SMn443
58
SCM432
SCM430
SCM440
SCM421
73
70
67
49
硫黄快削鋼
Free-cutting
sulfur Steels
ニッケルクロム
モリブデン鋼
Nickel-chromemolybdenum Steels
機械構造用炭素鋼
Carbon Steels for
machine structures
クロム鋼
machine structures
クロムモリブデン鋼
Chrome-molybdenum
Steels
94
被削性指数
JIS
100
113
82
73
58
55
50
65
67
55
73
73
73
70
70
73
70
73
58
73
鋼種
Type of steel
炭素工具鋼
Carbon Tool
Steels
合金工具鋼
Alloy Tool Steels
ねずみ鋳鉄
Gray Cast Iron
マルテンサイト系
ステンレス鋼
Martensite
Stainless steels
フェライト系
ステンレス鋼
Ferrite
Stainless Steels
オーステナイト系
ステンレス鋼
Austenite
Stainless steels
被削性指数
JIS
鋼種
Machinability
Type of steel
indices
SK1
SK5
SK6
SK7
SKD11
42
42
49
51
30
SKD61
48
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
SUS403
SUS410
SUS416
SUS420J1
SUS420F
SUS431
55
85
85
65
65
65
45
45
81
45
70
55
SUS405
55
SUS430
48
SUS430F
90
SUS302
SUS303
SUS304
SUS316
SUS317
SUS321
SUS347
35
60
45
45
45
45
45
チタン合金（Ti-6AI-4V）
Titanium Alloy
インコネルＸ（70 Ｎ i-7Fe-15Cr）
Inconel
ステライト 21 Stellite 21
(Co-3Ni-27Cr-5.5Mo)
ステライト 31 Stellite 31
（Co-10Ni-25Cr-5.5Mo）
被削性指数
JIS
Machinability
indices
20
15
6
6
【注意】被削性指数は被削性の目安となるもので、種々条件により
変化します。
【Note】The machinability indices are general criteria for
machinability,and will vary according to various conditions.
比切削抵抗と所要動力計算式
新
製
品
被削材材質　(kw)
引張り強さ（Mpa）
各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa）
およびかたさ
520
620
720
670
770
770
630
730
600
940
352 ＨＢ
520
46 ＨＲＣ
360
200 ＨＢ
500
160
200
0.1（mm/ 刃） 0.2（mm/ 刃） 0.3（mm/ 刃） 0.4（mm/ 刃） 0.6（mm/ 刃）
ap(mm)
f(mm/rev)
vc(m/min)
Kc(MPa)
η
Pc(kw)
：
：
：
：
：
：
2200
1980
2520
1980
2030
2300
2750
2540
2180
2000
2100
2800
3000
2180
1750
1150
580
700
切り込み
1 回転当たりの送り
切削速度
比切削抵抗
機械効率係数
所要動力
引張り強さ（Mpa）
およびかたさ
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352 ＨＢ
46 ＨＲＣ
360
200 ＨＢ
1950
1800
2200
1800
1800
2000
2300
2250
2000
1800
1900
2500
2700
2000
1400
950
480
600
Pc =
1820
1730
2040
1730
1750
1880
2060
2140
1860
1680
1760
2320
2500
1750
1240
800
400
490
1700
1600
1850
1700
1700
1750
1800
2000
1800
1600
1700
2200
2400
1600
1050
700
350
450
ap × f × vc × Kc
60 × 10 3 × η
1580
1570
1740
1600
1580
1660
1780
1800
1670
1500
1530
2040
2200
1470
970
630
320
390
(kw)
各送りに対する比切削抵抗 Kc（Mpa）
0.1（mm/rev） 0.2（mm/rev） 0.3（mm/rev） 0.4（mm/rev） 0.6（mm/rev）
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
3100
2700
3600
2800
2850
3250
3900
3900
3200
2650
2900
2800
1930
1800
2720
2570
3250
2630
2620
2900
3240
3400
2880
2350
2580
2600
1730
1600
2500
2450
2950
2500
2450
2650
2900
3150
2700
2200
2400
2450
1600
1400
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
技術資料
軟鋼
中鋼
硬鋼
工具鋼
工具鋼
クロムマンガン鋼
クロムマンガン鋼
クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
硬質鋳鉄
ミーハナイト鋳鉄
ネズミ鋳鉄
60 × 10 6 × η
カートリッジカッタ
被削材材質　ap × ae × vf × Kc
その他のカッタ
2. ターニング
Pc =
ショルダーミル
軟鋼
中鋼
硬鋼
工具鋼
工具鋼
クロムマンガン鋼
クロムマンガン鋼
クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
ニッケルクロムモリブデン鋼
鋳鋼
硬質鋳鉄
ミーハナイト鋳鉄
ネズミ鋳鉄
黄銅
軽合金（Al-Mg）
軽合金（Al-Si）
切り込み
切削幅
1 分間当たりの
テーブル送り速度
比切削抵抗
機械効率係数
所要動力
フェースミル
１. ミーリング
ap(mm)
：
ae(mm)
：
vf(mm/min) ：
Kc(MPa)
：
η
：
Pc(kw)
：
95
技術資料
特製ロングアーバー
BT50-FMC　(mm 仕様 )
深堀り加工、ランピング加工などに有効な長い首下のロングアーバーを標準で用意
しました。カットピア、ステルラムカッタとの組合せで効果を発揮します。
型　番
在庫
φd
φ D1
φ D2
16
37
39
l
80
l1
l2
W
G
15
5
8
M8
適用カッタ
刃先までの
径φ D
首下長※
L/D
112
2.8
BT50-FMC16-118-40
受注生産
BT50-FMC16-158-40
受注生産
BT50-FMC22-148-50
受注生産
BT50-FMC22-198-50
受注生産
BT50-FMC22- 98-63
受注生産
BT50-FMC22-148-63
受注生産
BT50-FMC22-198-63
受注生産
BT50-FMC22-248-63
受注生産
210
250
4.0
BT50-FMC27-138-63
受注生産
100
150
2.4
BT50-FMC27-188-63
受注生産
200
3.2
BT50-FMC27-188-80
受注生産
200
2.5
BT50-FMC27-238-80
受注生産
250
3.1
BT50-FMC27-308-80
受注生産
BT50-FMC27-388-80
受注生産
※ 参考値　カッタ種類により若干異なります。
96
寸　法　（mm）
22
40
50
120
110
160
18
5
10
M10
φ 40
φ 50
60
22
27
50
55
63
63
110
160
150
18
20
5
6
10
12
M10
M12
φ 63
φ 63
150
27
65
80
200
270
350
20
6
12
M12
φ 80
152
3.8
150
3.0
200
4.0
100
1.6
150
2.4
200
3.2
320
4.0
400
5.0
索引
数字、アルファベット順です。
型番
4
421 ブレーカー
422 ブレーカー
441 ブレーカー
41 ブレーカー
42 ブレーカー
43 ブレーカー
44 ブレーカー
45 ブレーカー
46 ブレーカー
48 ブレーカー
5
5182VZ □□□□
5230VS □□□□
5315VA12 □□
7
70.601
70.951
7065
701 ブレーカー
7690VA09 □□□□
7690VAF09 □□
7690VM □□
7745VOD □□
7745VSE □□
7791VS □□
7792VXD □□
8
8000V
80VA90R
80VOD45R
80VR00R
80VS45R
80VSE45R
81FS00R
A
AD □□ 0903 □□
AD □□ 12T3 □□
AO □□ 0903
AP □□ 1604
B
BT50-FMC □□
C
CF00RP □□□□
CF42OD □□□□
CF45SC □□□□
CF45SD □□□□
CF78XD □□□□
CF78XP □□□□
CF90AD12 □□
CF90AP16 □□
CFH78XD □□□□
CFH78XP □□□□
名称
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
インサート
カッタ
カッタ
カッタ
掲載ページ
17
8・17
17
17
17
17
17
17
17
6・17
64
8
70
カートリッジ用ネジ
カートリッジ
スクリュー
インサート
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
78
78
78
5・17
52
68
72
39
33
74
23
カートリッジカッタ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
カートリッジ
78
78
78
78
78
78
78
インサート
インサート
インサート
インサート
アーバー
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタ
カッタヘッド
カッタヘッド
53
55・71
69
60
96
46
39
44
33
23
10・23
54
59
24
24
D
D4008A
D4008T
D4010A
D4010T
D4012T
D5010A
D5013T
F
F2505T
F2505TP
F2506T
F2506TP
F2507T
F3006T
F3007T
F3508T
F3510T
F4009T
F4011T
G
GH1
GH2
M
M- □□ -M □ -C
MP □□
MP91M
O
OD □□
P
PFZ
R
RP □□
S
SCMT □□□□
SC □Ｔ 12 □□
SC3025
SD □□
SFZ
SP4036
SP6519
SP6564
SPHX 12M512EN
T
T7
T7F
T8
T9
T15
T20
X
X400
X44
X500
X700
XD □□
XP □□
Z
ZDCX
ZECX
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
65
46・59・75
65
59・75
23・46
65
44
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
スクリュー
72
52
24
52・68
24
72
54・70
24・33
24・33
33
33・39・75
超硬材種
超硬材種
15
66
防振シャンク
インサート
超硬材種
24
72
14
インサート
40
超硬材種
14
インサート
47
インサート
インサート
超硬材種
インサート
超硬材種
超硬材種
超硬材種
超硬材種
インサート
76
45
14
34
14
15
8・14
14
80
ドライバー
旗型ドライバー
ドライバー
ドライバー
ドライバー
ドライバー
68
23・52・72
54・70
72
23・33・他
8・33・他
超硬材種
超硬材種
超硬材種
超硬材種
インサート
インサート
4・15
4・15
4・14
4・47
25
25
インサート
インサート
66
66
97
超硬工具製品を安全に使用いただくために
弊社の超硬工具をご使用になる前に、必ず本章をご一読ください。また、御社の安全教育の一環として、以下の内容に関しまして超硬
工具を使用する作業者全員に周知徹底くださいますようお願い申し上げます。
危険性
対策
鋭い切れ刃を持っているため直接手を触れるとけがをする危
とくにケースからの取り出し時や機械への装着時には保護
険があります。
手袋などの保護具を使用してください。
使用方法を誤ったり使用条件が不適切な場合、工具の破損や
安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
飛散を招き、けがをする危険があります。
衝撃的負荷や過度の磨耗による切削抵抗の急激な増加により
安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
工具が破損、飛散し、けがをする危険があります。
工具交換は早めに行ってください。
高温の切り屑が飛散したり、長く伸びた切り屑が排出され、 安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。
けがや火傷の危険があります。
切り屑除去の際には、機械を停止させ保護手袋を着用し、
ニッパ、クリッパなどの工具を使用してください。
工具や被削材は切削時、高温になります。加工直後に直接手
保護手袋などの保護具を使用してください。
で触れると火傷の危険があります。
切削中に発生する火花や破損による発熱、切り屑で引火、火災
引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
の危険があります。
不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってく
ださい。
高速回転で使用する際には、工作機械保持具を含めたバランス
安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。
が悪いと、振れ振動により工具が破損しけがをする危険があり
試運転を必ず実施し、振れ、振動、異常音がないことを確認し
ます。また、推奨切削条件内でも、偏芯回転やバランスが悪い
てください。
と振れや振動が生じ、破損飛散によりけがをすることがありま
軸受けなどの磨耗により偏芯回転や触れなどが生じないように
す。
定期的に回転部の精度及びバランスの調整を行ってください。
加工物に生じたバリに直接手を触れるとけがをする危険があり
素手でさわらないでください。
ます。
インサート部品が確実にクランプされていないと切削中に脱落、 取付座面や固定用部品に異物などの付着物がないように清掃し
飛散しけがをする危険があります。
てからインサートを取りつけてください。
取りつけは、付属のドライバーやレンチを用いてインサートが
確実にクランプされていることを確認してください。また、所
定のインサート、部品以外は絶対に使用しないでください。
98
工具を推奨条件以上の高速で回転させると、遠心力で部品やイ
推奨切削条件の範囲内でご使用ください。
ンサートが飛び出すことがあり非常に危険です。
カタログをご参照ください。

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